JSC Yamal LNG ОАО «Ямал СПГ»

Project 3300 Проект 3300

Title: Название:

PROCESS BASIS OF DESIGN ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Проект Разраб. Система Дисц. Тип док. Док. № Стр. Язык
Project E Origin. Unit Disc. DocType Doc No. Sheet No. D Lang .

Номер документа: 3300 E 000 PR BOD 00001 00 D

Document Number: 3300 E 000 PR BOD 00001 00 D

Заказчик ОАО «Ямал СПГ» Исполнитель YAMGAZ

Owner YAMAL LNG Originator YAMGAZ Дисциплина PR Тип документа BOD 
Discipline PR Doc. type BOD  Класс документа 1 Классификация Для служебного пользования
Documentclass 1 Classification Restricted Номер документа Подрядчика 61402S-000-CN-0007-00001
Contractor document number 61402S-000-CN-0007-00001

Issue Цель Описание

Revision Approved Ред. Дата Разработал Проверил Утвердил
Rev. Purpos Date Originator Checked by выпуска редакции
Description by Заместитель
e Старший Руководитель
Выпуск для руководителя
SrProcess Process инженер- технологичес
Process Lead рассмотрен 14/01/14 технологичес
Issue for 14/01/ Eng. Deputy Lead 01R IFR технолог кого отдела
01R IFR ия/коммент кого отдела
Review 14 N. C.
ариев
B. LAFLOTTE
DELFORGE BLADANET N. DELFORGE B. LAFLOTTE C. BLADANET
Approved G. LE C.
Issue for 05/06 B. LAFLOTTE Выпуск для 05/06/14 G. LE RIDANT B. LAFLOTTE C. BLADANET
02U AFU forUse
Use RIDANT BLADANET
/14 Benoit 02U AFU использован
Guillaume Le- Laflotte
Ridant 2014.06.09
Christian
Bladanet
ия
2014.06.05 15:26:56 2014.06.13
15:44:24 +02'00' 14:56:24 +02'00'
+02'00'

This document contains proprietary information and is intended for use by JSC “Yamal LNG” authorized personnel or companies only. The copyright of this document is vested in JSC “Yamal LNG”. All rights reserved. The contents
of this controlled document shall not be altered without formal approval of the document Custodian.
It is the responsibility of each user of this document to verify the current revision prior to use. The Yamal LNG Electronic Document Management System is the only JSC “Yamal LNG” approved source for verifying current revisions.
All revision controls and note on updates are maintained electronically through Fusion. This is governed through the following JSC “Yamal LNG” document control procedures.
Настоящий документ содержит информацию, являющуюся собственностью ОАО «Ямал СПГ», и предназначен для использования только персоналом или компаниями, уполномоченными ОАО «Ямал СПГ».
Авторские права на данный документ принадлежат ОАО «Ямал СПГ». Все права защищены. Содержание данного контролируемого документа не может быть изменено без официального утверждения его
разработчика. Каждый пользователь данного документа должен перед пользованием сверять текущую редакцию документа. Электронная система управления документацией ОАО «Ямал СПГ» является
единственным источником, утвержденным ОАО «Ямал СПГ» для проверки текущих редакций. Контроль редакций и обновлений примечаний осуществляется электронным способом через систему Fusion. Данный
процесс регламентирован процедурами контроля документооборота ОАО "Ямал СПГ".
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

TABLE OF CONTENTS СОДЕРЖАНИЕ

1.  INTRODUCTION 5  1.  ВВЕДЕНИЕ 4 

2.  SCOPE 6  2.  ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ 6 
3.  ABBREVIATIONS 7  3.  СОКРАЩЕНИЯ 7 
4.  REFERENCE DOCUMENTS 8  4.  ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 8 
5.  INLET CONDITIONS AND FEEDSTOCK 9  5.  УСЛОВИЯ НА ВХОДЕ И СЫРЬЕ 9 
5.1  BATTERY LIMIT CONDITIONS 10  5.1  УСЛОВИЯ НА ГРАНИЦЕ УСТАНОВКИ 10 
5.2  BATTERY LIMIT COMPOSITIONS 11  5.2  СОСТАВЫ НА ГРАНИЦЕ УСТАНОВКИ 11 
5.2.1  Feedgas composition 11  5.2.1  Состав сырьевого газа 11 
5.2.2  Pseudo-component composition 13  5.2.2  Состав псевдокомпонентов 13 
5.2.3  Feedgas contaminants 14  5.2.3  Примеси в сырьевом газе 14 
6.  PLANT CAPACITY AND DESIGN MARGINS 16  6.  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА И РАСЧЕТНЫЙ ЗАПАС 16 
6.1  LNG PRODUCTION 16  6.1  ПРОИЗВОДСТВО СПГ 16 
6.1.1  LNG train design 16  6.1.1  Проект линии СПГ 16 
6.1.2  LNG guarantees 17  6.1.2  Гарантии рабочих характеристик по СПГ 17 
6.1.3  LNG loading system 17  6.1.3  Система загрузки СПГ 16 
6.2  PROPANE AND ETHANE REFRIGERANT MAKE-UP (UNIT 615/715) 17  6.2  ПОДПИТКА ХЛАДАГЕНТА ПРОПАНА И ЭТАНА (УСТАНОВКА 615/715)
6.3  CONDENSATE PRODUCTION AND LOADING (UNIT 035) 18  16 
6.4  DESIGN MARGIN 18  6.3  ПРОИЗВОДСТВО И ЗАГРУЗКА КОНДЕНСАТОВ (УСТАНОВКА 035)
6.5  TURNDOWN 20  18 
СПГ ОТГРУЖАЕТСЯ В ТАНКЕРЫ СПГ С РАСЧЕТНОЙ СКОРОСТЬЮ 14,000 М3/Ч. 6.4  РАСЧЕТНЫЙ ЗАПАС 18 
СИСТЕМА ОТГРУЗКИ ДОПУСКАЕТ ОТГРУЗКУ В ОДИН ТАНКЕР СПГ С РАСЧЕТНОЙ 6.5  МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
3
СКОРОСТЬЮ 14000 М /Ч И ОДНОВРЕМЕННЫМ ЗАХОЛАЖИВАНИЕМ ВТОРОГО ТАНКЕРА УСТАНОВКИ 20 
СПГ. 16 
7.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОВАРНОГО ПРОДУКТА19 
7.  PRODUCT SPECIFICATION 20 
7.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПГ 19 

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница2

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

7.1  LNG SPECIFICATION 20 7.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОВАРНОГО КОНДЕНСАТА 21 

7.2  CONDENSATE PRODUCT SPECIFICATION 21  7.3  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ХЛАДАГЕНТА 23 
7.3  REFRIGERANT SPECIFICATION 23  7.4  СТОЧНЫЕ ВОДЫ 23 
7.4  WASTE WATER 23  7.5  ПРОЧИЕ ТРЕБОВАНИЯ 24 
7.5  OTHER REQUIREMENTS 24 
7.5.1  Технические условия на Установку удаления кислого газа (Установка
7.5.1  AGRU specification (Unit 111) 24  111) 24 
7.5.2  Dehydration and mercury removal (Unit 112) 24  Проектирование установки удаления кислого газа основывается на
содержании CO2 1% во входном сырьевом газе. Установка удаления
7.5.3  LPG Extraction (Unit 113) 24 
кислого газа должна снижать это содержание CO2 до 50 ppmv. 24 
8.  UTILITIES CONDITIONS 25 
7.5.2  Осушка и удаление ртути (Установка 112) 24 
8.1  INSTRUMENT AIR 25 
7.5.3  Извлечение СУГ (Установка 113) 24 
8.2  NITROGEN 25 
8.3  FUEL GAS 26  8.  ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ 25 
8.4  DEMINERALIZED WATER 27 
8.1  ВОЗДУХ КИП 25 
8.5  HTF HOT OIL 28 
8.2  АЗОТ 25 
8.6  HTF WATER / GLYCOL 28 
8.3  ТОПЛИВНЫЙ ГАЗ 26 
8.7  HOT WATER 29 
8.4  ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННАЯ ВОДА 27 
8.8  SERVICE WATER 29 
8.5  ГОРЯЧЕЕ МАСЛО СИСТЕМЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 28 
8.9  POTABLE WATER 31 
8.6  ВОДНЫЙ РАСТВОР ГЛИКОЛЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 28 
8.10  FIRE WATER 31 
8.7  ГОРЯЧАЯ ВОДА 29 
8.11  FLARE 31 
8.8  ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДА 29 
9.  METEOROLOGICAL DATA 32  8.9  ПИТЬЕВАЯ ВОДА 31 
8.10  ВОДА НА ПОЖАРОТУШЕНИЕ 31 
9.1  DESIGN AMBIENT AIR CONDITIONS 32 
8.11  ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 31 
9.2  WIND SPEED 32 
9.3  DESIGN SOLAR RADIATION 33  9.  МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 32 
9.4  BAROMETRIC PRESSURE 33 
9.1  РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА 32 
10.  SPARING PHILOSOPHY 33  9.2  СКОРОСТЬ ВЕТРА 32 
9.3  РАСЧЕТНОЕ СОЛНЕЧНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ 33 
11.  WINTERIZATION PHILOSOPHY 33 
9.4  БАРОМЕТРИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ 33 
ATTACHMENT 1: UTILITIES CONDITIONS 34 
10.  ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАПЧАСТЯМИ 33 
APPENDIX HISTORICAL REVISION CHANGE DETAILS 41 
11.  ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОДГОТОВКИ К ЗИМНЕЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ 33 

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница3

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ37 

ПРИЛОЖЕНИЕ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ 41 

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница4

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

1. INTRODUCTION 1. ВВЕДЕНИЕ
The Yamal LNG Project is an integrated natural gas liquefaction complex with a Проект Ямал СПГ представляет собой интегрированный комплекс по
capacity of 16.5 million tons per year developed on the basis of gas reserves сжижению природного газа производительностью 16,5 млн. тонн в год на
within the South Tambey Field. базе запасов газа Южно-Тамбейского месторождения.

The Yamal LNG Facilities will receive gas produced from the Yuzhno-Tambey
Field. The field is located in the north-eastern part of the Yamal Peninsula and
covers lands of the Yamalsky State Farm, Seyakhin settlement Soviet, in the
territory of the Yamal-Nenets Autonomous Okrug.
Сооружения «Ямал СПГ» будут получать газ, добываемый из Южно-
Тамбейского месторождения. Данное месторождение располагается в
северо-восточной части полуострова Ямала и охватывает Ямальское
государственное хозяйство, поселок Сеяха, на территории Ямало-
Ненецкого автономного округа.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница5

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
This Project consists of the production, treatment, liquefaction and shipping of
natural gas and stabilized condensate from the Yamal Peninsula to the end
consumers. The facilities to be developed include production drilling, wellheads,
gas gathering, flow-lines, inlet facilities, gas treatment, liquefaction, storage,
loading, utilities, marine port, shipping, infrastructure including accommodation
and support facilities.
The production complex will consist of three process liquefaction trains with a
capacity of 5.5 million tons per year with phased start-up.
2. SCOPE
This document defines the Process basis of design to be used during the EPC
phase of YAMAL LNG Project. It provides a summary of the required Process
information used for the design, with reference to the Project Basis of Design
175700-000000-PE-BD-00001 issued by COMPANY.
This document will define the feed stream composition and conditions, the
required products specifications, the plant capacity and all the requirements for
the design of the Yamal LNG plant.
As per Exhibit E of the contract the basis of design document 175700-000000-
PE-BD-00001 rev 8 contains rely upon information unless otherwise specified
below:
• Plant Availability and Sparing Philosophy
The PLANT availability value is considered as RELY UPON
INFORMATION. However, CONTRACTOR shall be responsible to
ensure the design will enable the PLANT to meet the performances
specified within the EXHIBIT D.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
Проектом предусматриваются добыча, подготовка, сжижение и отгрузка
природного газа и стабилизированного конденсата с полуострова Ямал
конечным потребителям. В состав проектируемых объектов входят
установки бурения, оборудование устьев скважин, газосборные сооружения,
внутрипромысловые трубопроводы, сооружения подготовки, очистки и
сжижения газа, хранения и отгрузки СПГ, инженерные системы, портовые
сооружения, сооружения транспортировки, инфраструктурные объекты, в
т.ч. жилые здания и вспомогательные сооружения.
Производственный комплекс будет состоять из трех технологических линий
сжижения производительностью 5,5 млн. тонн в год каждая, которые будут
вводиться в эксплуатацию поэтапно.
2. ОБЛАСТЬ ДЕЙСТВИЯ
Настоящий документ определяет основу проектирования технологического
процесса, которая будет использоваться на этапе проектирования, закупок
и строительства (EPC) Проекта ЯМАЛ СПГ. Он предоставляет краткое
изложение требуемой информации по технологическому процессу,
используемой для проектирования со ссылкой на документ «Основа
проектирования по Проекту» 175700-000000-PE-BD-00001, выпущенный
КОМПАНИЕЙ.
Этот документ будет определять состав и характеристики сырьевого потока,
требуемые технические условия на продукт, производительность установки
и все требования, предъявляемые к проектированию завода Ямал СПГ.
В соответствии с Приложением E к договору, если иное не указано ниже,
документ 175700-000000- PE-BD-00001 ред 8, в котором изложены основы
проектирования, содержит информацию, которая принимается без
проверки:
• эксплуатационная готовность и основные принципы резервирования
Информация о степени эксплуатационной готовности
рассматривается как ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРАЯ ПРИНИМАЕТСЯ
БЕЗ ПРОВЕРКИ. Тем не менее, ПОДРЯДЧИК должен
удостовериться, что проект обеспечит соответствие завода
Page/Страница6
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

характеристикам, указанным в Приложении D.

The PLANT availability value is based on the PLANT maintenance cycle
as specified in the Project Basis of Design. Информация о степени эксплуатационной готовности приводится на
основе информации о циклах технического обслуживания завода в
соответствии с Основами проектирования по Проекту.
The PLANT maintenance cycle shall be formally endorsed by
В соответствии с положениями Статьи 13.4 ДОГОВОРА цикл
CONTRACTOR under the provisions of the Article 13.4 of the
технического обслуживания завода должен быть официально
AGREEMENT.
подтвержден ПОДРЯДЧИКОМ.
• Refrigerants (C2 – C3) specifications
• Технические требования на хладагенты (C2 – C3)
CONTRACTOR shall comply with the refrigerants (ethane and Propane)
ПОДРЯДЧИК должен соблюдать технические требования к
specifications provided by the LICENSOR. CONTRACTOR shall ensure
хладагентам (этан и пропан), предоставленные ЛИЦЕНЗИАРОМ.
such specifications allow proper performances of the PLANT as
ПОДРЯДЧИК должен убедиться, что данные технические
specified in the EXHIBIT D.
требования обеспечивают надлежащую производительность завода
в соответствии с Приложением D.

3. ABBREVIATIONS 3. СОКРАЩЕНИЯ
APCI Air Products and Chemical, Inc APCI Air Products and Chemical, Inc
BOG Boil Of Gas BOG отпарной газ
HVAC Heating, Ventilation and Air Conditioning ОВКВ отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха
LNG Liquefied Natural Gas СПГ сжиженный природный газ
LPG Liquefied Petroleum Gas СУГ сжиженный углеводородный газ
ppm Parts per million ppm частей на миллион
WHRU Waste Heat Recovery Unit WHRU Установка рекуперации отходящего тепла
YLNG Yamal LNG YLNG Ямал СПГ

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница7

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
ОАО «Ямал СПГ»
4. REFERENCE DOCUMENTS
In addition to the information provided in the current document, the following
documents are used as reference:
175700-000000-PE-BD-00001
3300-E-000-PE-PHI-00215-00
3300-E-000-PR-BOD-00002-00
3300-E-000-HE-BOD-00001-00
3300-E-000-PR-PHI-00009
175700-000000-PE-SW-500005&6
3300-E-000-PR-BLD-00101-00-D
3300-E-000-PR-BLD-00102-00-D
3300-E-000-PR-PHI-00008-00-D
3300-E-111-PR-BOD-00101-00-D
3300-E-114-PR-BOD-00001-00-D
Table 4-1: Reference documents
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U
4. ССЫЛОЧНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
В дополнение к информации, предоставленной в настоящем
документе, в качестве справочной информации используются
следующие документы:
Project Basis of Design
175700-000000-PE-BD-00001 Основы проектирования по Проекту
Winterization philosophy
3300-E-000-PE-PHI-00215-00 Основные принципы подготовки к
Process sizing criteria зимней эксплуатации
Environmental Basis of Design 3300-E-000-PR-BOD-00002-00 Критерии технологического расчета
Sparing Philosophy 3300-E-000-HE-BOD-00001-00 Охрана окружающей среды и охрана
труда - Основы проектирования
Project Specific Technical
Specifications 3300-E-000-PR-PHI-00009 Основные принципы резервирования
Block Flow Diagram - Overall Process - 175700-000000-PE-SW-500005&6 Специальные технические условия
Block Flow Diagram 1/2 Проекта
Block Flow Diagram - Overall Process - 3300-E-000-PR-BLD-00101-00-D Технологическая блок-схема -
Block Flow Diagram 2/2 Общий технологический процесс -
Технологическая блок-схема 1/2
Overall Operating and Control
Philosophy 3300-E-000-PR-BLD-00102-00-D Технологическая блок-схема -
Общий технологический процесс -
Process Licensor Basis of Design - Unit Технологическая блок-схема 2/2
111 Acid Gas Removal Unit
3300-E-000-PR-PHI-00008-00-D Общие основные принципы
Basis of Design for Air Products - Unit эксплуатации и управления
14 Liquefaction
3300-E-111-PR-BOD-00101-00-D Основы проектирования для
Лицензиара технологии - Установка
111 Установка удаления кислых
газов
3300-E-114-PR-BOD-00001-00-D Основы проектирования для
компании Air Products - Установка 14
Установка сжижения
Таблица 6-1: Ссылочные документы
Page/Страница8
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

5. УСЛОВИЯ НА ВХОДЕ И СЫРЬЕ

5. INLET CONDITIONS AND FEEDSTOCK
Сырьевой газ добывается приблизительно из 208 скважин пластов
Feed gas is produced from approximately 208 wells from the PK, KM and TP
месторождения PK, КМ и TP.
formations.
Сырьевой газ направляется во входные сооружения завода по
The feed gas is routed to the inlet facilities of the LNG facilities where there is
производству СПГ, где осуществляется разделение фаз газа, конденсата
separation of the gas, condensate and methanol/water phases (with
и метанола/воды (с извлечением метанола).
methanol recovery).
Газ из входных сооружений поступает на завод по производству СПГ в
The gas from the inlet facilities feeds the LNG plant as feedstock.
виде исходного сырья.
Определены три варианта исходного сырья на входе завода по
Three compositions of LNG plant inlet feedstock are defined depending on
производству СПГ в зависимости от состава (насыщенный или
the composition (Rich or Lean) and the ambient air temperature (Hot or
обедненный) и температуры окружающего воздуха (горячий или
Cold).
холодный).
Определены три следующих рабочих случая для проектирования завода
The three operating cases are defined for the LNG plant design as follow:
по производству СПГ:
• Case 1 - Lean Gas Hot Ambient (LGHA), 5°C ambient air
• Случай 1 - обедненный газ при высокой температуре
temperature
окружающего воздуха (LGHA), температура окружающего
• Case 2 - Rich Gas Hot Ambient (RGHA), 5°C ambient air
воздуха 5°C
temperature
• Случай 2 - насыщенный газ при высокой температуре
• Case 3 – Rich Gas Cold Ambient (RGCA), -20°C ambient air
окружающего воздуха (RGHA), температура окружающего
temperature
воздуха 5°C
• Случай 3 - насыщенный газ при низкой температуре
окружающего воздуха (RGCA), температура окружающего
воздуха -20°C
Notes:
Примечания:
• Case 1 is the main design case of the process units and is used to
• Случай 1 является основным расчетным случаем для
define the design operating point of the refrigeration compressors.
технологических установок и используется для определения
• Case 2 is a rating case for the refrigeration compressor. Other
расчетного рабочего режима компрессоров хладагента.
process units are designed for case 2, if this case is sizing.
• Случай 2 является номинальным случаем для компрессора
• Case 3 is a rating case for the entire process units, except for
хладагента. Другие технологические установки проектируются
fractionation unit and gas/liquid separation in LPG extraction. LNG
для случая 2 при необходимости реализации данного случая.
production is calculated by APCI in rating considering equipment
• Случай 3 является номинальным случаем для всех
performance of liquefaction unit set by case 1. CONTRACTOR will
технологических установок, за исключением установки
assess if other process units can reach this throughput.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница9

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

фракционирования и разделения газа/жидкости при извлечении

The data provided in this section 5 are for the inlet gas at the
battery limit between receiving facilities and West piperack
interconnecting lines.
СУГ. Производство СПГ рассчитывается компанией APCI в
номинальных значениях с учетом рабочих характеристик
оборудования установки сжижения, установленных согласно
случаю 1. ПОДРЯДЧИК проведет оценку, могут ли другие
технологические установки достичь этой производительности.
Данные, предоставленные в этом разделе 4, относятся к сырьевому газу
на границе установки между входными сооружениями и западными
трубопроводными эстакадами.

5.1 УСЛОВИЯ НА ГРАНИЦЕ УСТАНОВКИ

5.1 BATTERY LIMIT CONDITIONS
Следующие условия должны учитываться на границе установки между
The following conditions are to be considered at the battery limit between
входными сооружениями и западной межцеховой трубопроводной
reception facilities and the West Interconnecting Piperack, upstream the LNG
эстакадой до линий СПГ.
Trains.

Temperature: (degree Celsius) Температура: (град. Цельсия)

Operating min. -3 Рабочая мин. -3
Operating max. 25 Рабочая макс. 25
Mechanical Design 65 Расчетная механической конструкции 65
Pressure : Давление:
Operating min., kPaa 7000 Рабочее мин., кПа абс. 7000
Operating max., kPaa 7200 Рабочее макс., кПа абс. 7200
Mechanical Design, kPag 7900 Расчетное механической конструкции, кПа изб. 7900
3 3
Flow rate: (MSm /d) Расход: (млн. ст.м /сутки)
Operating min. 12 Рабочий мин. 12
Operating max. 85 Рабочий макс. 85

Table 5-1: Battery limit conditions Таблица 6-2: Условия на границе установки

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница10

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

The flowrates shown in Table 5-1 are given for information. LNG train design
capacity and turndown are defined in section 6.
Santard Conditions are given at 20°C and 1013 mbar.
Значения расхода, указанные в Таблице 5-1, даны для информации.
Расчетная производительность линии СПГ и минимально допустимая
производительность установки определены в разделе 6.
Приведены нормальные условия при 20°C и 1013 мбар.

5.2 BATTERY LIMIT COMPOSITIONS 5.2 СОСТАВЫ НА ГРАНИЦЕ УСТАНОВКИ

5.2.1 Feedgas composition 5.2.1 Состав сырьевого газа
The following feedstock compositions are to be considered at the inlet of the На входе линий СПГ должны приниматься в расчет следующие составы
LNG Trains: исходного сырья:

   Case 1 Case 2 Case 3    Случай 1 Случай 2 Случай 3

   LGHA RGHA RGCA   LGHA RGHA RGCA
Year 2030 2017 2035 Год 2030 2017 2035
Phase Vapour Vapour Vapour Парообр Парообр Парообр
Фаза
азн. азн. азн.
Total Molecular Weight
17.4819 17.7337 17.5215 Общий
(kg/kmol)
молекулярный вес 17,4819 17,7337 17,5215
Total Molar (кг/кмоль)
Component Fractions
Общие мольные
(mol %)
доли компонентов
Carbon dioxide 0.3432 0.3619 0.3938 (моль %)
Nitrogen 0.8548 0.8213 0.8203 Диоксид углерода 0,343 0,3619 0,3938

Methane 93.7705 92.0539 93.2100 Азот 0,8548 0,8213 0,8203

Ethane 3.3057 4.3648 3.7829 Метан 93,7705 92,0539 93,2100

Propane 0.7089 1.3942 0.8399 Этан 3,3057 4,3648 3,7829

n- Butane 0.2018 0.3213 0.2218 Пропан 0,7089 1,3942 0,8399

i-Butane 0.3254 0.3987 0.3545 н-бутан 0,2018 0,3213 0,2218

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница11

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

n-Pentane 0.0710 0.0728 0.0684 Изобутан 0,3254 0,3987 0,3545

i-Pentane 0.1177 0.1047 0.1142 н-пентан 0,0710 0,0728 0,0684
F45-F60 0.0211 0.0101 0.0171 Изопентан 0,1177 0,104 0,1142
F60-F70 0.0684 0.0394 0.0539 F45-F60 0,0211 0,0101 0,0171
F70-F80 0.0319 0.0115 0.0220 F60-F70 0,0684 0,0394 0,0539
F80-F90 0.0360 0.0108 0.0226 F70-F80 0,0319 0,0115 0,0220
F90-F100 0.0448 0.0132 0.0265 F80-F90 0,0360 0,0108 0,0226
F100-F110 0.0559 0.0116 0.0291 F90-F100 0,0448 0,0132 0,0265
F110-F120 0.0240 0.0053 0.0124 F100-F110 0,0559 0, 116 0,0291
F120-F130 0.0082 0.0019 0.0044 F110-F120 0,0240 0,0053 0,0124
F130-F140 0.0057 0.0013 0.0031 F120-F130 0,0082 0 0019 0,0044
F140-F150 0.0023 0.0006 0.0014 F130-F140 0,0057 0,0013 0,0031
F150-F160 0.0014 0.0004 0.0009 F140-F150 0,0023 0,0006 0,0014
F160-F170 0.0007 0.0002 0.0005 F150-F160 0,0014 0,0004 0,0009
F170-F180 0.0003 0.0001 0.0002 F160-F170 0,0007 0,0002 0,0005
F180-F190 0.0001 0.0000 0.0001 F170-F180 0,0003 0,0001 0,0002
F190-F200 0.0001 0.0000 0.0001 F180-F190 0,0001 0,0000 0,0001
Table 5-2: Feed Gas Compositions (dry basis, note 1) F190-F200 0,0001 0,0000 0,0001
Таблица 6-3: Составы сырьевого газа (в пересчете на сухое вещество,
Примечание 1)

Notes: Примечания:
1. The feed gas does contain water but not free water. See Table 5-4 for 1. Сырьевой газ содержит воду, но не в свободном виде. См. Таблицу
water content 5-4 для получения данных по содержанию воды
2. F45-F60, F60-F70, F70-F80, F80-F90, F90-F100, F100-F110, F110-

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница12

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

2. F45-F60, F60-F70, F70-F80, F80-F90, F90-F100, F100-F110, F110-
F120, F120-F130, F130-F140, F140-F150, F150-F160, F160-F170,
F170-F180, F180-F190, F190-F200 are pseudo components
3. Maximum hydrocarbon dewpoint of feed gas to LNG Plant shall be
25°C at 7000 kPaa
F120, F120-F130, F130-F140, F140-F150, F150-F160, F160-F170,
F170-F180, F180-F190, F190-F200 являются псевдокомпонентами
3. Максимальная точка росы углеводородов сырьевого газа,
поступающего на завод СПГ, должна составлять 25°C при 7000 кПа
(aбс.)

5.2.2 Pseudo-component composition 5.2.2 Состав псевдокомпонентов

The characteristics defined in Table 5-3: Pseudo component Характеристики, указанные в Таблице 5-3: Характеристики
characteristics псевдокомпонентов должны использоваться для определения
псевдокомпонентов F45-F60, F60-F70, F70-F80, F80-F90, F90-F100, F100-
F110, F110-F120, F120-F130, F130-F140, F140-F150, F150-F160, F160-F170,
shall be used to define the pseudo components F45-F60, F60-F70, F70-F80, F170-F180, F180-F190, F190-F200.
F80-F90, F90-F100, F100-F110, F110-F120, F120-F130, F130-F140, F140-
F150, F150-F160, F160-F170, F170-F180, F180-F190, F190-F200.
Средний Коэф.
Average Critical Critical Acentric Boiling Average Критич. Критич. Темп. Средняя
молекул. ацентри
MW Pressure Temp. Factor Point Density давление темп. кипения плотн.
масса чности
kg/kmol MPa K °C kg/m³
кг/кмоль МПа K °C кг/м³
F45-F60 86.2 3.20 489.3 0.2781 52.5 643.8
F45-F60 86,2 3,20 489,3 0,2781 52,5 643,8
F60-F70 91.1 3.03 506.9 0.2678 65 670.1
F60-F70 91,1 3,03 506,9 0,2678 65 670,1
F70-F80 93.7 3.22 530.2 0.2307 75 707.8
F70-F80 93,7 3,22 530,2 0,2307 75 707,8
F80-F90 97.0 3.23 544.6 0.2378 85 725.7
F80-F90 97,0 3,23 544,6 0,2378 85 725,7
F90-F100 101.3 3.16 557.1 0.2478 95 736.2
F90-F100 101,3 3,16 557,1 0,2478 95 736,2
F100-F110 105.3 3.12 569.8 0.2583 105 748.3
F100-F110 105,3 3,12 569,8 0,2583 105 748,3
F110-F120 110.4 3.00 581.1 0.2684 115 753.5
F110-F120 110,4 3,00 581,1 0,2684 115 753,5
F120-F130 116.7 2.81 590.2 0.2826 125 751.6
F120-F130 116,7 2,81 590,2 0,2826 125 751,6
F130-F140 120.6 2.79 603.2 0.2909 135 763.9
F130-F140 120,6 2,79 603,2 0,2909 135 763,9
F140-F150 126.0 2.67 613.4 0.3041 145 767.4
F140-F150 126,0 2,67 613,4 0,3041 145 767,4
F150-F160 132.5 2.51 621 0.3262 155 765.1
F150-F160 132,5 2,51 621 0,3262 155 765,1

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница13

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

F160-F170 137.9 2.42 631.3 0.3405 165 770.3 F160-F170 137,9 2,42 631,3 0,3405 165 770,3
F170-F180 144.4 2.30 639.0 0.3646 175 770.9 F170-F180 144,4 2,30 639,0 0,3646 175 770,9
F180-F190 150.4 2.22 649.1 0.3788 185 776.1 F180-F190 150,4 2,22 649,1 0,3788 185 776,1
F190-F200 156.4 2.15 659.8 0.3892 195 782.6 F190-F200 156,4 2,15 659,8 0,3892 195 782,6
Table 5-3: Pseudo component characteristics Таблица 5-3: Характеристики псевдокомпонентов

5.2.3 Feedgas contaminants 5.2.3 Примеси в сырьевом газе

The maximum level of contaminants to be considered at the plant battery limit Максимальный уровень примесей, принимаемый в расчет на границе
is as below: установки завода, представлен ниже:

Contaminant Units Maximum Примесь Ед. Макс.

Carbon dioxide Mol% 1.0 изм.
Carbon dioxide Mol% 0.25 (minimum) Диоксид углерода % мол. 1,0
Nitrogen Mol% See Table 5-2 Диоксид углерода 0,25 (минимум)
% мол.
Mercury ng/Nm³ 1000
Hydrogen sulphide mg/Nm³ 4.0 Азот % мол. См, Таблицу 5-2
Mercaptans (as sulphur) mg/Nm³ 2 Ртуть нг/Нм³ 1000
Total Sulphur mg/Nm³ 25 Сероводород мг/Нм³ 4,0
Hydrogen mg/Nm³ 0.1 Меркаптаны (в виде серы) мг/Нм3 2
Helium mg/Nm³ 17.9 Общее содержание серы мг/Нм³ 25
Oxygen mg/Nm³ 14.3 Водород мг/Нм³ 0,1
Benzene (note 3) mg/Nm³ 34.9 Гелий мг/Нм³ 17,9
Toluenes mg/Nm³ 41.1 Кислород мг/Нм³ 14,3
Xylenes (ortho, meta and Бензол (Примечание 3) мг/Нм³ 34,9
mg/Nm³ 4.7
para xylenes combined) Толуолы мг/Нм³ 41,1
Ethyl benzene mg/Nm³ 4.7 Ксилолы (смешанные
ppm- орто-, мета- и пара- мг/Нм³ 4,7
Methanol (notes 1, 2) 350
mol ксилолы)
Water Этилбензол мг/Нм³ 4,7
Summer 0.19 – 0.49 Метанол (Примечания 1, ppm
g/Nm³ 350
Winter 0.23 – 0.28 2) мол.
Peak 1.37 Вода г/Нм³

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница14

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Table 5-4: Summary of Contaminants in feed gas (at Plant battery limit)
Notes:
1. 400 ppm-mol as design basis at inlet of AGR unit to account for MeOH
present in the regeneration gas.
2. Peak value of 800 ppm-mol for methanol content shall be considered as
rating case.
3. An artificial content of 50 ppm-mol is considered at the inlet of the LPG
extraction unit, for design purpose
It shall be noted that a maximum content of solids is to be considered at LNG
train inlet: solid particles content is 0.05 mg/Sm3 of wet gas with a peak of 0.5
mg/Sm3. The maximum size of these particles is of 20 µm. Solids expected are
typically rust (iron oxyde) carry over from upstream facilities, but may contain
sand fines carry over from the wells.
Liquid content in the gas from inlet facilites has been confirmed as 50 mg/Sm3
with a maximum liquid droplet size of 50 µm.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
Лето 0,19 – 0,49
Зима 0,23 – 0,28
Макс. 1,37
Таблица 5-4: Краткая информация по примесям в сырьевом газе (на
границе установки Завода)
Примечания:
1. 400 ppm мол. в качестве исходных данных для проектирования на
входе установки удаления кислого газа с учетом наличия MeOH в
газе регенерации.
2. Макс. значение 800 ppm мол. для содержания метанола должно
быть учтено в рамках номинального случая.
3. Для целей проектирования искусственно принята концентрация
компонента 50 ppm мол на впуске установки извлечения СУГ
Следует отметить, что на входе линии СПГ необходимо учитывать
следующее максимальное содержание твердых частиц: содержание
твердых частиц составляет 0,05 мг/см3 влажного газа с макс. 0,5 мг/см3.
Максимальный размер этих твердых частиц составляет 20 мкм. Ожидаемые
твердые частицы, как правило, представляют собой ржавчину (оксид
железа), сносимую с сооружений, расположенных выше по технологической
линии, но могут содержать мелкозернистый песок, сносимый из скважин.
Содержание жидкости в газе, поступающем из входных сооружений,
подтверждено на уровне 50 мг/см3; максимальный размер капель жидкости -
50 мкм.
Page/Страница15
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6. PLANT CAPACITY AND DESIGN MARGINS
6.1 LNG PRODUCTION
6.1.1 LNG train design
The LNG PRODUCTION is of 685 tons/h, for an ambient air temperature of
5°C and considering 2°C for hot air recirculation, for both rich and lean gas
compositions. LNG PRODUCTION means liquefied natural gas production
defined as the “LNG in tanks” based on an isenthalpic flash from LNG
expander back pressure to 1060 mbara (LNG tank operating pressure).
The LNG facilities shall be able to produce LNG and Condensate meeting
specifications defined in section 7 of this document throughout the following
range of extreme temperature:
• -36°C as extreme minimum Process ambient air temperature
• 15°C as extreme maximum Process ambient air temperature
At higher ambient temperature than 5°C, but less than or equal to 15°C
(extreme max. ambient air temperature), this production rate is allowed to be
reduced due to reduced power availability of the compressor driver string.
The LNG quality and the stability of the LNG liquefaction unit shall also be
ensured in case of LPG extraction Booster Compressor is out of service.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
6. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗАВОДА И РАСЧЕТНЫЙ ЗАПАС
6.1 ПРОИЗВОДСТВО СПГ
6.1.1 Проект линии СПГ
ПРОИЗВОДСТВО СПГ составляет 685 т/ч при температуре окружающего
воздуха 5°C и с учетом 2°C для рециркуляции горячего воздуха как для
насыщенного, так и для обедненного состава газа. Производство СПГ
означает производство сжиженного природного газа, определяемого как
«СПГ в резервуарах» на основе изоэнтальпийного дросселирования при
сбросе давления в детандере СПГ до 1060 мбар (абс.) (рабочее
давление при поступлении в резервуары СПГ).
Сооружения СПГ должны быть способны производить СПГ и конденсат,
удовлетворяющие техническим условиям, определенным в разделе 7
настоящего документа по всему следующему диапазону предельных
температур:
• -36°C в качестве предельной минимальной температуры
окружающего воздуха технологического процесса
• 15°C в качестве предельной максимальной температуры
окружающего воздуха технологического процесса
При температуре окружающего воздуха, превышающей 5°C, но меньшей
или равной 15°C (предельная макс. температура окружающего воздуха),
указанный объем производства может быть снижен вследствие
понижения мощности компрессорной линии.
Качество и стабильность СПГ установки сжижения СПГ должны также
обеспечиваться в случае выхода из строя дожимного компрессора
извлечения СУГ.
Page/Страница16
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
6.1.2 LNG guarantees
The LNG production rate is calculated from the measured LNG rundown flow,
composition, pressure and temperature, exit the LNG expander, and an
isenthalpic flash of this stream to a pressure of 1060 mbaa corrected for the
prevailing ambient temperature. It does not include for losses due to heat
leak into the LNG rundown line(s), LNG storage tanks, LNG loading pump(s),
LNG loading and recirculation lines.
6.1.3 LNG loading system
The LNG produced in LNG Trains are transferred to storage and loading area
where it is stored in four 160 000 m3 LNG Tanks.
LNG is loaded to the LNG carriers at a design rate of 14,000 m3/h. The
loading system will allow loading of one LNG carrier at the design rate of
14000 m3/h and cooldown of a second LNG carrier simultaneously.
The LNG jetty is provided with two berths. Each berth will have 5 arms
installed; 3 liquid loading arms, 1 vapour return arm and 1 hybrid arm. The
hybrid arm will normally be used as a liquid loading arm, but may be used as
a vapour return arm if required. Each liquid loading arm will be designed for a
loading rate of 5,000 m3/h, so when the hybrid arm is used to substitute for
the vapour arm or when one of the LNG arms is out of service, LNG can still
be loaded at the design rate.
6.2 PROPANE AND ETHANE REFRIGERANT MAKE-UP (UNIT
615/715)
Two common fractionation units are installed. At 100% capacity, one
Fractionation Unit shall be able to process the feed from 2 LNG trains, i.e.
66% of the total liquid produced by the 3 LNG trains.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
6.1.2 Гарантии рабочих характеристик по СПГ
Производительность по СПГ рассчитывается из измеренного объема
откачки, состава, давления и температуры СПГ, на основе выхода
детандера СПГ и изоэнтальпийного дросселирования этого потока до
давления 1060 мбар (абс.), скорректированного на преобладающую
температуру окружающего воздуха. Оно не включает потери вследствие
утечки тепла в трубопровод (-ы) откачки СПГ, резервуары для хранения
СПГ, насос (-ы) загрузки СПГ, линии отгрузки и рециркуляции СПГ.
6.1.3 Система загрузки СПГ
СПГ, производимый в технологических линиях СПГ, поступает в зону
хранения и отгрузки, где хранится в четырех резервуарах СПГ объемом
160 000 м3.
СПГ отгружается в танкеры СПГ с расчетной скоростью 14,000 м3/ч.
Система отгрузки допускает отгрузку в один танкер СПГ с расчетной
скоростью 14000 м3/ч и одновременным захолаживанием второго танкера
СПГ.
На грузовом причале СПГ предусмотрено два причальных места. Каждое
причальное место оборудуется 5 стендерами; 3 стендерами СПГ, 1
стендером возврата паров СПГ и 1 комбинированным стендером СПГ.
Комбинированный стендер СПГ, как правило, используется как стендер
СПГ, но, при необходимости, может использоваться как стендер
возврата паров. Каждый стендер СПГ рассчитан на скорость отгрузки
5000 м3/ч, поэтому, когда комбинированный стендер используется как
замена стендера возврата паров, или когда один из стендеров СПГ не
работает, это не влияет на возможность отгрузки СПГ с расчетной
скоростью.
6.2 ПОДПИТКА ХЛАДАГЕНТА ПРОПАНА И ЭТАНА (УСТАНОВКА
615/715)
Установлены две общие установки фракционирования. При 100%-ой
производительности одна установка фракционирования должна быть
способна перерабатывать сырье от 2 линий СПГ, то есть 66% общей
Page/Страница17
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Production and quality of propane and ethane refrigerant make-up are
provided by LPG extraction and Fractionation units. These units shall be
capable of producing ethane and propane equivalent to:
• 0.05% of the circulation rate of the refrigerant loops components in
the liquefaction unit
• and to refill one LNG train refrigerant loop inventory in respectively 7
and 14 days maximum in the refrigerant storage. This corresponds
to a partial refill of refrigerant storage as they are sized for twice the
LNG train refrigerant loop inventory.
Excess Ethane, Propane and all the Butane produced are re-injected into the
treated gas of LNG trains and produced into LNG.
6.3 CONDENSATE PRODUCTION AND LOADING (UNIT 035)
The condensates from the Fractionation units are mixed with the Inlet
Facilities condensates and transferred to storage area and loading.
One berth will be provided for condensate loading (capable of both LNG and
condensate loading). A condensate metering is installed onshore to provide
fiscal metering.
The condensate loading rate capacity is 8000 m3/h at 240 kPag through two
loading arms.
6.4 DESIGN MARGIN
For detailed design margin of units and equipment, refer to each unit Process
Description and Basis of Design.
The main design margin considered in LNG Plant design are summarized
below:
• Case 1 - LGHA is the main design case of the process units and is
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
жидкости, произведенной 3 линиями СПГ.
Производство и качество подпитки хладагента пропана и этана
обеспечиваются установками извлечения СУГ и фракционирования. Эти
установки должны быть способны обеспечивать производство этана и
пропана в объемах, эквивалентных:
• 0,05% скорости циркуляции компонентов контуров хладагента в
установке сжижения
• и объему, необходимому для повторного заполнения 7-ми и 14-
дневного максимального запаса (соответственно) хранилища
хладагента, запасом контура хладагента одной линии СПГ. Это
соответствует частичному повторному заполнению хранилища
хладагента, поскольку оно рассчитано на объем, равный двум
запасам в контуре хладагента линии СПГ.
Избыточный этан, пропан и весь произведенный бутан вновь вводятся в
очищенный газ линий СПГ и перерабатываются в СПГ.
6.3 ПРОИЗВОДСТВО И ЗАГРУЗКА КОНДЕНСАТОВ (УСТАНОВКА
035)
Конденсаты из установок фракционирования смешиваются с
конденсатами входных сооружений и передаются в зону хранения и на
отгрузку.
Одно причальное место будет предусмотрено для отгрузки конденсата
(позволяющее осуществлять загрузку как СПГ, так и конденсатов). Для
обеспечения коммерческого учета предусмотрен береговой блок учета
конденсата.
Производительность отгрузки конденсата составляет 8000 м3/ч при 240
кПа (изб.) при использовании двух стендеров.
6.4 РАСЧЕТНЫЙ ЗАПАС
Подробную информацию по расчетному запасу установок и
оборудования см. в документе «Основы проектирования и
описание технологического процесса», поставляемом с каждой
установкой.
Основные моменты, учитывающиеся при расчете запаса завода
Page/Страница18
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

used to define the design operating point of the refrigeration СПГ, кратко перечислены ниже:
compressors. A margin of 2.5% as been applied as per APCI • Вариант 1 – LGHA (обедненный газ, высокая температура
requirement for the design of Refrigeration compressor. All other воздуха) - основной расчетный вариант технологических
units are generally sized for 110% of this case. установок, используемый для определения расчетного
• Case 2 is a rating case for the refrigeration compressor. Other эксплуатационного режима компрессоров охлаждения. В
process units are generally designed for 110% case 2, if this case is соответствии с требованиями компании APCI при
sizing. проектировании компрессоров охлаждения добавлен запас
• Case 3 is a rating case for the entire process units, except for 2,5%. В общем случае все другие установки проектируются
fractionation unit and gas/liquid separation in LPG extraction. LNG из расчета 110% от этого варианта.
production is calculated by APCI in rating considering equipment • Вариант 2 является расчетным вариантом для
performance of liquefaction unit set by case 1. CONTRACTOR will компрессора охлаждения. В общем случае все другие
assess if other process units can reach this throughput. технологические установки проектируются из расчета 110%
от варианта 2, если он расчетный.
• Вариант 3 является расчетным вариантом для целых
технологических установок, кроме установки
фракционирования и сепарации газ/жидкость в установке
извлечения СУГ. Производство СПГ рассчитывается
компанией APCI с учетом характеристик оборудования
установки сжижения в соответствии с вариантом 1.
ПОДРЯДЧИК оценивает возможность других
технологических установок развить такую
производительность.

The basis for determination of Feed gas flow to one LNG Train is defined Расход сырьевого газа на одну линию СПГ определяется на основе
below: следующего:
• LNG “in tanks” = 685 t/h • СПГ “в резервуарах” = 685 т/ч
• Flash Gas in tanks = 400 MW of fuel gas (LHV basis) • Газ мгновенного испарения в резервуарах = 400 МВт топливного
• Condensate production = as produced газа (исходя из низшей теплотворной способности)
• Refrigerant (C1/C2/C3) make-up = 0.05% of circulation flow • Производство конденсата = по факту
• Treated gas to Methanol (Future) = 4 t/h • Подпитка хладагента (C1/C2/C3) = 0,05% от расхода циркуляции
• Dry Gas make-up to Fuel Gas = 42 t/h • Очищенный газ в установку производства метанола (в
o 27 t/h as per more stringent Fuel Gas H&MB (Phase 1 перспективе) = 4 т/ч
holding) • Подпитка сухого газа в установку топливного газа = 42 т/ч
o 7 t/h for 75 MW of Sea Water heating o 27 т/ч в соответствии с более строгим материально-
o +20% for contingencies тепловым балансом топливного газа (Этап 1)
o 7 т/ч для 75 МВт установки подогрева морской воды

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница19

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

o +20% на непредвиденные случаи.

6.5 TURNDOWN 6.5 МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

The LNG Plant is designed such that each LNG train is capable of stable
long-term operation for the two following cases:
• 50% of the nominal design case
• 50% minimum of the nominal design case when the booster
compressor within the LPG extraction unit is not in operation.
УСТАНОВКИ
Завод по производству СПГ спроектирован таким образом, чтобы каждая
линия СПГ была способна к устойчивой длительной работе в двух
нижеследующих случаях:
• 50% от номинального расчетного случая
• минимум 50% от номинального расчетного случая для ситуации,
когда дожимной компрессор установки извлечения СУГ не
работает.

7. PRODUCT SPECIFICATION 7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОВАРНОГО ПРОДУКТА

7.1 LNG SPECIFICATION 7.1 ТЕХНИЧЕСКИЕ характеристики СПГ
LNG specification is defined at the loading arm : Технические условия на СПГ определяются на стендере:

Specification Технические условия

LNG Quality Units Качество СПГ Ед. изм.
min max min max
HHV, BTU/SC Высшая теплотворная
1000 1120 способность (HHV)
max F БТЕ/ст.фут3 1000 1120
макс.
Nitrogen (Note 1) mol % 1
Азот (Примечание 1) % мол. 1
Methane, min mol % 85 N/A
Метан, мин. % мол. 85 Нет данных
Ethane, max mol % 8.8
Этан, макс. % мол. 8.8
Propane, max mol % 3
Пропан, макс. % мол. 3
iso-Butane, max mol % 0.55
Изобутан, макс. % мол. 0.55
n-Butane, max mol % 0.7
н-бутан, макс. % мол. 0.7
Pentane plus,
mol % 0.14
max Пентан +, макс. % мол. 0.14

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница20

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

H2S mg/Nm3 5 H2S мг/Нм3 5

3 3
Mercaptans mg/Nm 3 Меркаптаны мг/Нм 3
3 3
Total sulphur mg/Nm 30 Общее содержани серы мг/Нм 30
Table 7-1: LNG product specification Таблица 7-1: Технические условия на товарный СПГ

Note:
1. All inerts are included in the Nitrogen specification
The LNG specification at LNG rundown shall be such as the LNG Free On
Board specification defined in the table above is met considering the flash
and the boil-off gas generation in the LNG tanks.
Normal conditions are given at 0°C and 1013 mbar.
Примечание:
1. Все инертные компоненты включены в технические условия на
азот
Технические условия на СПГ при откачке СПГ должны соответствовать
техническим условиям на грузовые перевозки СПГ на условиях «франко-
борт», определенные в представленной выше таблице, с учетом
испарения и образования отпарного газа в резервуарах СПГ.
Приведены нормальные условия при 0°C и 1013 мбар.

7.2 CONDENSATE PRODUCT SPECIFICATION 7.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ характеристики ТОВАРНого КОНДЕНСАТа

Condensate product specification is applicable to the mixed condensates Технические характеристики товарного конденсата относятся к
from both Inlet Facilties and LNG trains, and will be per GOST R 54389-2011 смешанным конденсатам из входных сооружений и линий СПГ. Они
and is given for information: будут соответствовать ГОСТ 54389-2011 и представлены для
информации:
RATE FOR GROUPS (note 1)
I II ДАННЫЕ ПО ГРУППАМ
(Примечание 1)
Maximum saturated vapor pressure
I II
(Equivalent to Reid Vapour Pressure 66.7 (500) kPa (mmHg)
Максимальное давление
(RVP) at 37.8°C)
насыщенных паров
Maximum Water mass content % 0.5 (Эквивалентно упругости паров по 66,7 (500) кПа (мм рт.ст.)
Maximum Mechanical impurities mass Рейду (RVP) при температуре
0.05
%, 37,8°C)
Chlorine mass content, mg/dm3, not Максималь ая массовая доля воды
100 300 0.5
more %
No limit. Analysis to be provided Максимальная массовая доля
Total sulphur mass content % (note 2) 0.05
on buyers' request механических примесей %
Hydrogen sulphide (ppm w) 20 100 Массовая доля хлора, мг/дм3, не 100 300

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница21

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

Total Methyl and Ethyl mercaptan более

40 100
(ppm w) (notes 2, 3)
Без ограничений. Анализ
No norms, mandatory to provide Общая мас овая доля серы %
Density @ 20 °С, kg/dm3 (Примечание 2)
проводится по запросу
analysis заказчиков
Removed vapour fractions (%wt) at
No norms, mandatory to provide Сероводород (ppm масс.) 20 100
following temperatures (°C):
analysis Общее содержание метиловых и
100 / 200/ 300 / 360
этиловых меркаптанов (ppm масс.) 40 100
No norms. Analysis to be (Примечания 2, 3)
Paraffine contents (%wt)
provided on buyers' request
Нормы отсутствуют, обязательно
Плотность при 20 °C, кг/дм3
Content of Chloro-organic components No norms. Analysis to be проведение анализа
(ppm w) provided on buyers' request
Удаленные фракции пара (% все.)
Нормы отсутствуют, обязательно
Table 7-2: Condensate product specification при следующих температурах (°C):
проведение анализа
100 / 200/ 3 0 / 360
Нормы отсутствуют. Анализ
Содержание парафина (% мас..) проводится по запросу
заказчиков
Нормы отсутствуют. Анализ
Содержание хлорорганических
проводится по запросу
Notes: соединений (ppm масс.)
заказчиков
1. Condensate will be classified as Group I, only if all parameters follow Таблица 7-2: Технические характеристики товарного конденсата
Group I specification.
2. Analysis are only performed on customers request if the total sulphur Примечания:
content is more than 0.01%wt. 1. Конденсат будет классифицироваться как Группа I, только если все
3. Specification is based on the full molecule, mercaptan to be assumed параметры соответствуют техническим условиям Группы I.
as all ethyl. 2. Анализ проводится только по запросу заказчиков, если общее
содержание серы превышает 0,01% мас.
Condensate RVP from LNG train shall result from a fractionation unit design 3. Технические условия базируются на полномолекулярном
maximizing the C5+ content in LNG product (within the LNG specification меркаптане, который принимается полностью в виде этила.
(including a margin to be agreed)
Butane and lighter content in condensate from LNG train will have a Упругость паров по Рейду (RVP) конденсата из линии СПГ
maximum content of 0.2 %mol. получается по результатам проектирования установки
фракционирования с максимальным содержанием C5+ в товарном
СПГ (в пределах технических условий на СПГ, включая подлежащий
согласованию запас).

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница22

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

7.3 REFRIGERANT SPECIFICATION • Содержание бутана и более легких фракций в конденсате из

линии СПГ будет составлять макс. 0,2 % мол.
Refrigerant grade ethane and propane are produced from LPG Fractionation
units.
Nitrogen is generated in Utilities from a cryogenic air separation unit. 7.3 Технические характеристики хладагента
Этан и пропан в качестве хладагента производятся в установках
The refrigerant components required for the liquefaction process shall meet фракционирования СУГ.
the following specifications: Азот получается во вспомогательных системах из установки криогенного
разделения воздуха.

Refrigerant Component Specification Компоненты хладагента, требуемые для процесса сжижения, должны
удовлетворять следующим техническим условиям:
Oxygen max 100 ppmv
Nitrogen
Water max 1 ppmv
CO2 max 200 ppmv Хладагент Компонент Технические хар-ки
Methane max 5.0 mol% Кислород макс.100 ppmv
Ethane Азот
Ethane min 90.0 mol% Вода макс. 1 ppmv
Propane + max 5.0 mol% CO2 макс. 200 ppmv
CO2 max 200 ppmv Метан макс. 5,0 моль %
Этан
Ethane max 0.25 mol% Этан мин. 90,0 моль
Propane
Propane min 99.5 mol% Пропан+ макс. 5,0 моль %
Butane + max 0.25 mol% CO2 макс. 200 ppmv
Table 7-3: Refrigerant component specification Этан макс. 0,25 моль %
Пропан
Пропан мин. 99,5 моль %
Бутан+ макс. 0,25 моль %
Таблица 7-3: Технические условия на компоненты хладагента

7.4 WASTE WATER 7.4 СТОЧНЫЕ ВОДЫ

Refer to the Environmental Basis of Design 61402S-000-JSD-6200-00001. См. док. «Охрана окружающей среды и охрана труда - Основы
проектирования» 61402S-000-JSD-6200-00001.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница23

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
7.5 OTHER REQUIREMENTS
7.5.1 AGRU specification (Unit 111)
The design of the AGRU is based on a CO2 content of 1% in the inlet feed
gas. AGRU shall reduce this CO2 content down to 50 ppmv.
AGRU is also design based on a peak of methanol content of 800ppmv in the
inlet feed gas (during start-up). AGRU is expected to reduce the methanol
content in the feed gas down to 0.5 ppmv, however the downstream
dehydration unit shall be designed to remove up to 10 ppmv of methanol
down to 0.5 ppmv in the dry gas.
H2S specification is 3ppmv at AGRU outlet.
7.5.2 Dehydration and mercury removal (Unit 112)
The Dehydration and Mercury Removal unit will reduce:
• the water content in the feed gas to a maximum of 0.5ppmv
• the methanol content to a maximum of 0.5 ppmv
• the mercury content to maximum of 10 ng/Nm3
7.5.3 LPG Extraction (Unit 113)
The design of the LPG extraction is based on:
• 0.1 %mol max. of C5+ in the treated gas
• 1 ppm mol. max of BTEX in the treated gas
• Ethane extraction to fill ethane storage bullets in 13.1 days
• Propane extraction to fill propane storage bullets in 23.1 days
• Max 5% mol of methane in the ethane product.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
7.5 ПРОЧИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7.5.1 Технические условия на Установку удаления кислого газа
(Установка 111)
Проектирование установки удаления кислого газа основывается на
содержании CO2 1% во входном сырьевом газе. Установка удаления
кислого газа должна снижать это содержание CO2 до 50 ppmv.
Проектирование установки удаления кислого газа также базируется на
максимальном содержании метанола 800 ppmv во входном сырьевом
газе (во время запуска). Предполагается, что установка удаления
кислого газа будет снижать содержание метанола в сырьевом газе до 0,5
ppmv, тем не менее, нижеследующая установка осушки должна быть
рассчитана на удаление до 10 ppmv метанола с понижением его
содержания до 0,5 ppmv в сухом газе.
Технические условия на H2S – 3 ppm об. на выходе УУКГ.
7.5.2 Осушка и удаление ртути (Установка 112)
Установка осушки и удаления ртути снизит:
• содержание воды в сырьевом газе до макс. 0,5 ppmv
• содержание метанола до макс. 0,5 ppmv
• содержание ртути до макс. 10 нг/Нм3
7.5.3 Извлечение СУГ (Установка 113)
Проектирование извлечения СУГ основывается на следующих
параметрах:
• макс. 0,1 % мол. C5+ в очищенном газе
• макс. 1 ppm моль BTEX (бензол, толуол, ксилол) в очищенном
газе
• извлечение этана для заполнения горизонтального резервуара
хранения этaна за 13,1 суток
Page/Страница24
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

• извлечение пропана для заполнения горизонтального резервуара

хранения пропана за 23,1 суток
• макс. 5% мол. метана в этане
8. UTILITIES CONDITIONS
For Utilities operating and design conditions, refer to Attachment 1: Utilities 8. ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ
conditions. Рабочие и расчетные характеристики вспомогательных систем см. в
Приложении 1: Характеристики вспомогательных систем.
8.1 INSTRUMENT AIR
8.1 ВОЗДУХ КИП
Dirt Water Oil
Примеси Вода Масло
Particle size Max Dew point at Max
concentration 800 kPag (°C) concentration Размер частиц Макс. Точка росы Макс.
(microns)
(mg/m³) (mg/m³) концентрация при 800 кПа концентрация
(микрон)
(мг/м³) изб. (°C) (мг/м³)
[1]
5 1 -70 0.1
Table 8-1: Instrument Air Specifications 5 1 -70[1] 0,1
Таблица 8-1: Технические требования на воздух КИП
Notes
1) Water dew point of the air from the drier shall not be above -50°C at Примечания:
all pressures of the instrument air system which varies from 450 kPag 1) Точка росы по воде для воздуха из осушителя не должна превышать
to 1200 k -50°C при любых значениях давления в системе воздуха КИП,
составляющих от 450 до 1200 кПа изб.
2) Pag.

8.2 NITROGEN 8.2 АЗОТ

The nitrogen generation specification is as follow : Технические условия на получение азота следующие:
• Max. O2 content: 100 ppmv • Макс. содержание O2: 100 ppmv
• Max. CO2 content: 1 ppmv • Макс. содержание CO2: 1 ppmv
• Max. water content: 1 ppmv • Макс. содержание воды: 1 ppmv
• Oil and hydrocarbons free • Масло и углеводороды отсутствуют.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница25

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
8.3 FUEL GAS
The fuel gas system includes one Common Fuel Gas unit that is
interconnected with each LNG Train Fuel Gas units. Each unit (Common or
LNG Train) includes a HP Fuel Gas system.
HP Fuel Gas system is normally fed by BOG to common Fuel Gas unit and
by Dry make-up gas to LNG Train Fuel Gas unit.
Common Fuel Gas unit also include a LP Fuel Gas system fed by HP Fuel
Gas system.
In normal operation balance of Fuel gas between Common and LNG train
Fuel gas unit is performed through interconnecting depending on mode of
operation and individual demand of each system.
In addition there are other sources of Fuel Gas that could be used:
• Gas from Inlet Facilities to Common Fuel Gas unit for start-up
• Regeneration gas to LNG Train Fuel Gas unit in case of
Regeneration Gas compressor unavailability.
The fuel gas system shall be designed so that the GTG will handle a
maximum variation of the Wobbe Index of 0.3%/sec (to be confirmed). The
fuel gas is also heated by various heat exchanger to ensure a superheating
above dew point of at least 28°C.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
8.3 ТОПЛИВНЫЙ ГАЗ
В систему топливного газа входит одна общая установка подготовки
топливного газа, соединенная со всеми установками подготовки
топливного газа линии СПГ. В каждой установке (общей или линии СПГ)
предусматривается система топливного газа ВД.
Обычно в систему топливного газа подается отпарной газ для питания
общей установки подготовки топливного газа и сухой подпиточный газ на
установку подготовки топливного газа линии СПГ.
В общей установке подготовки топливного газа также предусмотрена
система топливного газа НД, питаемая системой топливного газа ВД.
При нормальных условиях эксплуатации распределение топливного газа
между общей установкой подготовки топливного газа и установкой
подготовки топливного газа линии СПГ осуществляется с помощью
соединительных трубопроводов в зависимости от режима работы и
конкретных потребностей каждой системы.
Помимо этого, есть и другие источники топливного газа, которые можно
использовать:
• газ от входных сооружений, подаваемый в общую установку
подготовки топливного газа для пуска
• газ регенерации, подаваемый в установку подготовки топливного
газа линии СПГ при неисправности компрессора газа
регенерации.
Система топливного газа должна быть спроектирована таким образом,
чтобы газовый турбогенератор работал с максимальным диапазоном
числа Воббе 0,3 %/сек. (должно быть подтверждено). Топливный газ
также нагревается различными теплообменниками для обеспечения
перегревания выше температуры точки росы, как минимум, на 28°C.
Page/Страница26
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

8.4 DEMINERALIZED WATER 8.4 ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННАЯ ВОДА

The demineralized water shall have the following specification : Деминерализованная вода должна соответствовать следующим
техническим условиям:
Component Units Value
-
Chloride ppm wt max of Cl <2
+
Sodium ppmwtmax of Na (Note 1, 3)
+ Компонент Ед. изм. Значение
Potassium ppm wt max of K (Note 1, 3)
Хлориды ppm масс. макс. Cl- <2
Silica ppm wt max of Si 5 (Примечание 1,
Натрий ppm масс. макс. Na+
Conductivity μS/cm @ 25°C <10 (note 3) 3)
(Примечание 1,
TS (Note 2) ppm wt 5 Калий ppm масс. макс. K+
3)
pH - 6.5 – 7.5 Д оксид кремния ppm масс. макс. Si 5
Table 8-2: Demineralized water specification <10 (примечание
Проводимость мкСм/см при 25 °C
3)
Общее количество
твердых веществ (TS) ppm масс. 5
(Примечание 2)
Значение pH - 6 5–7 5
Таблица 8-2: Технические условия на деминерализованную воду
Notes Примечания
1. Total Alkali and other metals which may promote hot corrosion to be 1. Общее содержание щелочи и других металлов, которые могут
less than 0.5 ppmwt. способствовать возникновению высокотемпературной коррозии,
2. Total Solids consists of undissolved solids. должно быть менее 0,5 ppm масс.
3. Typically to meet note 1, conductivity should be less than 1 μS/cm @ 2. Общее количество твердых веществ включает нерастворенные
25°. To be confirmed by package vendor. твердые частицы.
4. Although not stated as part of specification, the oxygen content will 3. Как правило, для соответствия требованиям, изложенным в
not exceeed 13 ppmwt maximum at 5°C provided that the dissolved примечании 1, проводимость должна быть менее 1 мкСм/см при
oxygen content in the supplied service water is below this value. 25 °C. Должно быть подтверждено поставщиком комплектной
установки.
4. Хотя это не указано в технических требованиях, содержание
кислорода не должно превышать 13 ppm масс. макс. при 5°C при
условии, что содержание растворенного кислорода в
поставляемой технической воде не превышает этого значения.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница27

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

8.5 HTF HOT OIL

The HTF Hot Oil system includes one Common HTF Hot Oil unit and an LNG 8.5 Горячее масло системы теплоносителя
Train HTF Hot Oil unit per LNG Train. Therminol 59 has been selected. Система горячего масла системы теплоносителя включает в себя
Interconnection between LNG Train HTF units and Common HTF Hot Oil is одну общую установку горячего масла системы теплоносителя и
only provided for start-up purpose. установку горячего масла системы теплоносителя линии СПГ на
линию СПГ. В качестве теплоносителя выбран Therminol 59.
Соединительные трубопроводы установок горячего масла системы
теплоносителя линии СПГ и общей установкой горячего масла
Common HTF Hot Oil is heated using exhaust heat from Power Generation системы теплоносителя предусмотрены исключительно для целей
GTGs. Heat recovered is used to heat process users of Utilities, Inlet пуска.
Facilities and Fractionation units. Горячее масло системы теплоносителя общей установки
нагревается за счет тепла отработанных газов, вырабатываемого
при производстве электроэнергии газовыми турбогенераторами.
Регенерированное тепло используется для обогрева
LNG Train HTF Hot Oil is heated using exhaust heat from the two технологических потребителей вспомогательных систем, входных
refrigeration compressor gas turbines. Heat recovered is used to heat сооружений и установок фракционирования.
process users of the LNG Train and excess heat is supply to Common HTF Горячее масло системы теплоносителя установки линии СПГ
Water/glycol unit. нагревается за счет тепла отработанных газов, вырабатываемого
двумя газовыми турбинами компрессора хладагента.
Регенерированное тепло используется для обогрева
технологических потребителей линии СПГ, а избыточное тепло
подается на общую установку водного раствора гликоля системы
теплоносителя.

8.6 HTF WATER / GLYCOL 8.6 Водный раствор гликоля системы теплоносителя
The common HTF water / glycol is heated by the Common HTF Hot Oil and При нормальных условиях эксплуатации водный раствор гликоля
LNG Train HTF hot oil system in normal operation. DOWCAL 100 or системы теплоносителя обогревается общей системой горячего
equivalent with corrosion inhibitor will be used as heat transfer fluid. A HVAC масла системы теплоносителя и системой горячего масла системы
back-up heater is provided to supplementary heat HTF HVAC when required. теплоносителя линии СПГ. В качестве теплоносителя
This system supplies heat mainly to HVAC plant rooms as well as to some other используется DOWCAL 100 или эквивалент с ингибитором
users for anti-icing system, VSDS, etc. It also provides heat to the HTF Hot коррозии. При необходимости для дополнительного обогрева
water system. теплоносителя системы ОВКВ предусмотрен резервный
  обогреватель системы ОВКВ. Эта система доставляет тепло, в
  основном, в машинные отделения, а также некоторым другим

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница28

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

  потребителям для антиобледенительной системы, системы ЧРП и

  т.д. Она также поставляет тепло для горячей воды системы
  теплоносителя.
 
 
 
8.7 HOT WATER
8.7 ГОРЯЧАЯ ВОДА
The Hot Water system is heated by the HTF water /glycol system and
provides heat to the accommodation and administration area. Система горячей воды системы теплоносителя нагревается
The Hot Water system loop is filled with Demineralized water with water водным раствором гликоля системы теплоносителя и поставляет
conditioners. тепло в жилую и административную зону.
Контур горячей воды системы теплоносителя заполняется
деминерализованной водой с улучшающими воду средствами.

8.8 SERVICE WATER 8.8 ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДА

The Service water is provided by UNGG and distributed through the LNG Техническая вода поставляется компанией ЮНГГ и
plant. Battery limit delivery conditions and composition for Service water are распределяется по потребителям завода СПГ. Характеристики и
shown below: состав технической воды на границе установки приведены ниже:

COMPONENT UNITS VALUE Компоненты Установки Значение

Physical and Chemical Физические и химические
parameters параметры
pH 6.8 to 7.4 pH 6,8 – 7,4
Conductivity μS/cm - Проводимость мкСм/см -
TSS mg/l 1.5 Общее кол-во взвешенных мг/л 1,5
TS (Undissolved + Dissolved) mg/l 500-1000 твердых веществ
Ions Общее кол-во твердых мг/л 500-100
Bicarbonates mg/l <100 веществ (нерастворенных
Chlorides <300 и растворенных)
mg/l Ионы
Fluorides < 0.314 Бикарбонаты <100
mg/l мг/л
N-Nitrates < 0.75 Хлориды <300
mg/l мг/л
Sulphates <200 Флюориды < 0,314
mg/l мг/л
Total Cyanide 0.010 N-Нитраты < 0,75
mg/l мг/л

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница29

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

Free Chlorine mg/l 1 Сульфаты <200

мг/л
Total Metals
Общее содержание цианида 0,010
Calcium mg/l 24-45 мг/л
Magnesium <100 Свободный хлор мг/л 1
mg/l Общее содержание
Sodium <150 металлов
mg/l
Potassium <38 Кальций мг/л 24-45
mg/l Магний <100
Mercury 0.0005 мг/л
mg/l Натрий <150
Selenium < 0.005 мг/л
mg/l Калий < 8
Arsenic 0.005-0.05 мг/л
mg/l Ртуть 0,0005
Barium 0.038-0.10 мг/л
mg/l Селен < 0,005
Cadmium 0.0002-0.0010 мг/л
mg/l Мышьяк 0,005-0,05
Chromium < 0.01 мг/л
mg/l Барий 0,038-0,10
Copper < 0.86 мг/л
mg/l Кадмий 0,0002-0,0010
Lead 0.00053-0.028 мг/л
mg/l Хром < 0,01
Nickel - мг/л
mg/l Медь < 0,86
Strontium 0.015-2.0 мг/л
mg/l Свинец 0,00053-0,028
Boron 0.1-0.5 мг/л
mg/l Никель -
Zinc 0.0005-0.22 мг/л
mg/l Стронций 0,015-2,0
Organic Parameters мг/л
Detergents < 0.111 Бор 0,1-0,5
mg/l мг/л
Phenols 0.0013-0.0098 Цинк 0,0005-0,22
mg/l мг/л
Oils & Greases 0.02-0.10 Органические
mg/l характеристики
Total Iron 0.089-0.30 Присадки < 0,111
mg/l мг/л
Aluminum 0.017-0.13 Фенолы 0,0013-0,0098
mg/l мг/л
TPH - Масла и смазки 0,02-0,10
mg/l мг/л
Table 8-3: Service Water Specifications Общее содержание железа 0,089-0,30
мг/л

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница30

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

Алюминий 0,017-0,13
мг/л
Общее содержание нефтяных -
углеводородов мг/л
Таблица 11-1: Технические требования на техническую воду

8.9 POTABLE WATER

8.9 ПИТЬЕВАЯ ВОДА
The Potable water is provided by UNGG and distributed through the LNG
plant. Potable water quality is meeting regulatory requirements of SanPiN Питьевая вода поставляется компанией ЮНГГ и распределяется
2.1.4.1074-01. по потребителям завода СПГ. Качество питьевой воды должно
отвечать нормативным требованиям СанПин 2.1.4.1074-01.

8.10 FIRE WATER 8.10 ВОДА НА ПОЖАРОТУШЕНИЕ

The Fire water is provided by UNGG and distributed through the LNG plant. Вода на пожаротушение поставляется компанией ЮНГГ и
распределяется по потребителям завода СПГ.

8.11 FLARE 8.11 ФАКЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА

The flare unit is segregated into various subsystem:
• Cold/Dry Gas Flare
This system comprises a Dry Flare header, an LNG Start-up header, a cold
operational drain header and a cold drain header. These headers collect
vapor and liquid relief and drain from Liquefaction, LPG Extraction,
Fractionation and Refrigerant Storage and from Inlet Facilities.
This system collect dry relief or low temperature wet relief that cannot be
handled by Warm/wet Gas flare.
• Warm/Wet Gas Flare
This system comprises a Wet Flare header, a warm operational drain header
and a warm drain header. These headers collect vapor and liquid relief and
drain from AGR, Dehydration and Mercury Removal, Fuel Gas, Hot oil
system, Inlet Facilities and power generation unit.
This system collects all reliefs that are not collected by Cold/Dry gas flare.
Due to the collection of wet relief and low ambient temperature, this system is
Факельная установка подразделяется на различные подсистемы:
• Факел холодного/сухого газа
Эта система включает в себя коллектор факела сухого газа,
пусковой коллектор СПГ, коллектор холодного эксплуатационного
дренажа и коллектор холодного дренажа. Эти коллекторы служат
для сбора паров и жидкости, а также дренажа из установки
сжижения, выделения СУГ, фракционирования и из хранилища
хладагента, а также из входных сооружений.
В этой системе собирается сброс сухих или низкотемпературных
влажных фракций, который не может обрабатываться факелом
теплого/влажного газа.
• Факел теплого/влажного газа
Эта система включает в себя коллектор факела влажного газа,
коллектор теплого эксплуатационного дренажа и коллектор
теплого дренажа. Эти коллекторы служат для сбора паров и
жидкости, а также дренажа из УУКГ, установки осушки и удаления
ртути, системы топливного газа, горячего масла, входных
сооружений и установки производства электроэнергии.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница31

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
fully insulated and heat traced to avoid any blockage.
• BOG Flare
This system is dedicated to the collection of vapor relief from the LNG
Storage and Loading system and BOG handling system.
9. METEOROLOGICAL DATA
9.1 DESIGN AMBIENT AIR CONDITIONS
The maximum air temperature to be considered for air coolers process
design is 5°C + 2°C for hot air recirculation.
For critical air coolers, 15°C + 2°C for hot air recirculation shall be
considered.
Critical air cooler are the air cooler outside the Liquefaction unit that could
impact the LNG Production to a large extend or does not allow to produce
LNG when ambient air temperature would rise above 5°C (e.g. Dehydrator
Feed Gas air cooler).
Margin for hot air recirculation shall be confirmed during the EPC.
The hot air recirculation is based on maximum wind speed of 10 m/s.
The mechanical design temperatures due to ambient air to be considered
shall be respectively a minimum of -50°C and a maximum of +30°C.
The black body temperature is 65°C.
9.2 WIND SPEED
For flares heat radiation, the wind speed to be considered are 0 and 20 m/s.
Permafrost protection shall be designed at 9 m/s.
Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D
Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
Rev./Ред.
02U
В этой системе собираются все сбросы, не обрабатываемые
факелом холодного/сухого газа. Поскольку собираются влажные
сбросы при низких температурах окружающего воздуха, эта
система полностью изолирована; для предупреждения закупорки
применяется спутниковый обогрев.
• Факел отпарного газа
Эта система предназначена для сбора сброса паров из системы
хранения и отгрузки СПГ и системы подачи отпарного газа.
9. МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
9.1 РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА
Максимальная температура воздуха, принимаемая в расчет при
проектировании технологического процесса аппаратов воздушного
охлаждения, составляет 5°C + 2°C для рециркуляции горячего воздуха.
Для критических аппаратов воздушного охлаждения необходимо
принимать в расчет 15°C + 2°C для рециркуляции горячего воздуха.
Критический аппарат воздушного охлаждения - это аппарат воздушного
охлаждения за границами установки сжижения, который может оказать
значительное влияние на производство СПГ, или который не позволяет
производить СПГ при температуре окружающего воздуха свыше 5°C
(например, аппарат воздушного охлаждения сырьевого газа осушителя).
Запас для рециркуляции горячего воздуха должен быть подтвержден на
этапе проектирования, закупки и строительства (EPC).
Информация по циркуляции горячего воздуха приведена из расчета
макс. скорости ветра 10 м/с.
Расчетные температуры для механических конструкций с учетом
рассматриваемого окружающего воздуха должны соответственно
составлять минимум -50°C и максимум +30°C.
Температура абсолютно черного тела составляет 65°C.
9.2 СКОРОСТЬ ВЕТРА
Для проектирования излучения тепла факельных установок
принимается в расчет скорость ветра 0 и 20 м/с. Защита
Page/Страница32
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

вечномерзлого грунта рассчитана при 9 м/с.

9.3 DESIGN SOLAR RADIATION 9.3 РАСЧЕТНОЕ СОЛНЕЧНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ

The flares radiation calculations shall include the solar radiation of 637W/m², Расчеты излучения факельных установок должны включать солнечное
and consider a maximum air temperature of 15°C. излучение 637 Вт/м2 и учитывать максимальную температуру воздуха
15°C.

9.4 BAROMETRIC PRESSURE 9.4 БАРОМЕТРИЧЕСКОЕ ДАВЛЕНИЕ

The following conditions shall be considered for barometric pressure and for
GTG and GTD design: Нижеследующие условия должны быть приняты во внимание при
• Barometric Pressure Minimum: 960 mbar расчете барометрического давления и проектировании GTG и GTD:
• Barometric Pressure Average: 1003 mbar • Минимальное барометрическое давление: 960 мбар
• Barometric Pressure Maximum: 1045 mbar • Среднее барометрическое давление: 1003 мбар
• Maximum Rate of Pressure Rise/Fall: 5 mbar/hour for Equipment and • Максимальное барометрическое давление: 1045 мбар
Instrument sizing • Максимальная скорость повышения/падения давления: 5 мбар/ч
• Maximum Rate of Pressure Rise/Fall: 20 mbar/hour for Relief sizing для определения параметров оборудования и КИП
• Максимальная скорость повышения/падения давления: 20 мбар/ч
для расчета сброса

10. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАПЧАСТЯМИ

10. SPARING PHILOSOPHY
В отношении основных принципов обеспечения запчастями см. док.
For sparing philosophy, refer to Sparing Philosophy 3300-E-000-PR-PHI- «Основные принципы обеспечения запчастями» 3300-E-000-PR-PHI-
00009. 00009.

11. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОДГОТОВКИ К ЗИМНЕЙ

11. WINTERIZATION PHILOSOPHY ЭКСПЛУАТАЦИИ
For Winterization philosophy, refer to Winterization Philosophy 3300-E-000- В отношении основных принципов подготовки к зимней эксплуатации см.
PE-PHI-00215-00. док. «Основные принципы подготовки к зимней эксплуатации» 3300-E-
000-PE-PHI-00215-00.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница33

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

ATTACHMENT 1: UTILITIES CONDITIONS

OPERATING CONDITIONS DESIGN CONDITIONS

UTILITIES TEMPERATURE (°C) PRESSURE (kPag) NOTES

TEMP. PRESS.
(°C) (kPag)
MIN. NORM. MAX. MIN. NORM. MAX.

NITROGEN (4) -50 -10.5 30 550 700 800 -50 / 65 1200

(1) Deleted
INSTRUMENT AIR (4) -50 -10.5 45 740 (3) 750 760 -50 / 65 1200 (2) Deleted
(3) 450 kPag for pneumatic actuators design (in
DRY COMPRESSED (4) -50 -10.5 45 740 750 760 -50 / 65 1200 case of instrument air failure)
(4) Operating conditions at users B/L
SERVICE AIR (4) -50 -10.5 45 450 500 500 -50 / 65 1200

(1) Estimated pump shut-off pressure. To be

confirmed by Vendor
(2) Indicated value at LNG Storage tank
HTF HVAC (SUPPLY) 1248 interface
115 115 115 - 1455 -50/180 3000 (1) (3) Indicated values only applyto HTF HVAC
(3)(4)(6) (2)
users at Train or Module BL. Different
values are to be considered for LNG trains
HVAC heaters
(4) Consumer to consider a maximum pressure
drop of 350 kPa, except for consumers in
LNG storage/BOG area (value to be
confirmed), and to provision a mean of
HTF HVAC (RETURN) pressure control for return line (control
70 70 115 496 - 779 (2) -50/180 3000 (1)
(3)(4)(6) valve/RO/globe valve/…) if required.
(5) Deleted
(6) For HVAC design, operating conditions are
provided individually.

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница34

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

HTF HOT WATER

70 95 95 750 1305 1530 -50/115 1800 (1)
(SUPPLY)(3) (1)Estimated pump shut-off pressure. To be
confirmed by Vendor
HTF HOT WATER (2) Deleted(3) Indicated value at Plant Gate
37 60 95 450 385 455 -50/115 1800 (1)
(RETURN)(3)

DEMINERALIZED Norm. and max. pressure need to be confirmed

5 5 15 610 1200 1300 -50/65 1700
WATER depending on pump curve

SERVICE WATER 5 15 750 -50/65 1700 To Be confirmed

POTABLE WATER 5 25 450 -50/65 1700 To Be confirmed

FIRE WATER 5 5 20 700 700 1220 40 1700 To Be confirmed

COMMON HTF HOT OIL

190 (2) 240 240 900 (3) 1000 1300 -50 / 300 3000 (1)
(SUPPLY)

COMMON HTF HOT OIL (1) Estimated pump shut-off pressure. To be

150 180 240 500 650 1000 -50 / 300 3000 (1)
(RETURN) confirmed by Vendor
(2) 50°C max. thermal losses.
LNG TRAIN HTF HOT (3) Indicated value at LNG Storage tank
180 180 180 480 480 480 -50 / 300 3000 (1) interface
OIL (SUPPLY)

LNG TRAIN HTF HOT

120 120 120 420 420 420 -50 / 300 3000 (1)
OIL (RETURN)

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница35

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

LHV normal fuel gas = 37.340 kJ/kg

LHV rich fuel gas = 48.480 kJ/kg
HP FUEL GAS 5 - 60 - 3600 - -50/110 4410
LHV lean fuel gas = 37.340 kJ/kg
LHV range to be confirmed

LHV normal fuel gas = 37.340 kJ/kg

LHV rich fuel gas = 48.480 kJ/kg
LP FUEL GAS 5 - 50 350 500 600 -50/110 1000
LHV lean fuel gas = 37.340 kJ/kg
LHV range to be confirmed

(1) Maximum back-pressure in wet gas flare

WET GAS FLARE 5 - 240 0 0 650 (1) 290/-50 1000
network
1000 (1) Maximum back-pressure in dry gas flare
DRY GAS FLARE 5 - 135 0 0 150/-175 1000
(1) network

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница36

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

ПРИЛОЖЕНИЕ 1: ХАРАКТЕРИСТИКИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

РАБОЧИЕ УСЛОВИЯ РАСЧЕТНЫЕ УСЛОВИЯ

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ
ТЕМПЕРАТУРА (°C) ДАВЛЕНИЕ (кПа (изб.)) ПРИМЕЧАНИЯ
СИСТЕМЫ ТЕМП. ДАВЛЕНИЕ
(°C) (кПа (изб.))
МИН. НОРМ. МАКС. МИН. НОРМ. МАКС.

АЗОТ (4) -50 -10.5 30 550 700 800 -50 / 65 1200 (1) Удалено
(2) Удалено
ВОЗДУХ КИП (4) -50 -10.5 45 740 (3) 750 760 -50 / 65 1200 (3) 450 кПа (изб.) для проектирования
пневматических приводов (в случае сбоя
СУХОЙ СЖАТЫЙ (4) -50 -10.5 45 740 750 760 -50 / 65 1200 в подаче воздуха КИП)
ТЕХНИЧЕСКИЙ (4) Рабочие условия на границе установки
-50 -10.5 45 450 500 500 -50 / 65 1200
ВОЗДУХ (4) потребителей

(1) Расчетное давление отключения насоса.

Должно быть подтверждено
ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ Поставщиком
СИСТЕМЫ ОВКВ 1248 (2) Указанное значение на подключении
115 115 115 - 1455 -50/180 3000 (1) резервуара для хранения СПГ
(ПОДАЧА) (2)
(3)(4)(6) (3) Указанные значения относятся только к
потребителям теплоносителя системы
ОВКВ на границах линии или модуля.
Различные значения должны
рассматриваться для подогревателей
системы ОВКВ линий СПГ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ (4) Заказчик должен учесть максимальный
СИСТЕМЫ ОВКВ перепад давления 350 кПа, за
70 70 115 496 - 779 (2) -50/180 3000 (1)
(ВОЗВРАТ) исключением потребителей на участке
(3)(4)(6) хранения СПГ/отпарной газа (BOG)
(значение должно быть подтверждено),
и обеспечить средство регулирования

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница37

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

давления для обратной линии

(регулирующий клапан/ограничительная
диафрагма/шаровой клапан/ …) в
случае необходимости.
(5) Удалено
(6) Для проектирования системы ОВКВ
рабочие условия предоставляются
отдельно.

ГОРЯЧАЯ ВОДА
СИСТЕМЫ
70 95 95 750 1305 1530 -50/115 1800 (1)
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ (1) Расчетное давление отключения насоса.
(ПОДАЧА) (3) Должно быть подтверждено Поставщиком
ГОРЯЧАЯ ВОДА (2) Удалено (3) Указанное значение на КПП
СИСТЕМЫ завода
37 60 95 450 (3) 385 455 -50/115 1800 (1)
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
(ВОЗВРАТ) (3)

Норм. и макс. давление необходимо

ДЕМИНЕРАЛИЗОВАН
5 5 15 610 1200 1300 -50/65 1700 подтвердить в зависимости от кривой
НАЯ ВОДА
характеристик насоса
ТЕХНИЧЕСКАЯ ВОДА 5 15 750 -50/65 1700 Уточнить
Уточнить
ПИТЬЕВАЯ ВОДА 5 25 450 -50/65 1700

ВОДА НА Уточнить
5 5 20 700 700 1220 40 1700
ПОЖАРОТУШЕНИЕ

ГОРЯЧЕЕ МАСЛО (1) Расчетное давление отключения насоса.

СИСТЕМЫ Должно быть подтверждено Поставщиком
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 190 (2) 240 240 900 (3) 1000 1300 -50 / 300 3000 (1) (2) Макс. тепловые потери 50°C.
ОБЩЕГО УЧАСТКА – (3) Указанное значение на подключении
(ПОДАЧА) резервуара для хранения СПГ

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница38

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

ГОРЯЧЕЕ МАСЛО
СИСТЕМЫ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 150 180 240 500 650 1000 -50 / 300 3000 (1)
ОБЩЕГО УЧАСТКА
(ВОЗВРАТ)
ГОРЯЧЕЕ МАСЛО
СИСТЕМЫ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 180 180 180 480 480 480 -50 / 300 3000 (1)
ЛИНИИ СПГ
(ПОДАЧА)
ГОРЯЧЕЕ МАСЛО
СИСТЕМЫ
ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 120 120 120 420 420 420 -50 / 300 3000 (1)
ЛИНИИ СПГ
(ВОЗВРАТ)

Низшая теплотворная способность (LHV)

ТОПЛИВНЫЙ ГАЗ ВД
ТОПЛИВНЫЙ ГАЗ НД
нормального топливного газа = 37,340 кДж/кг
Низшая теплотворная способность (LHV)
насыщенного топливного газа = 48,480 кДж/кг
5 - 60 - 3600 - -50/110 4410
Низшая теплотворная способность (LHV)
обедненного топливного газа = 37,340 кДж/кг
Необходимо подтвердить низшую
теплотворную способность (LHV)
Низшая теплотворная способность (LHV)
нормального топливного газа = 37,340 кДж/кг
Низшая теплотворная способность (LHV)
насыщенного топливного газа = 48,480 кДж/кг
5 - 50 350 500 600 -50/110 1000
Низшая теплотворная способность (LHV)
обедненного топливного газа = 37,340 кДж/кг
Необходимо подтвердить низшую
теплотворную способность (LHV)

ФАКЕЛ ВЛАЖНОГО (1) Максимальное противодавление в сети

5 - 240 0 0 650 (1) 290/-50 1000
ГАЗА факельной установки влажного газа

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница39

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

1000 (1) Максимальное противодавление в сети

ФАКЕЛ СУХОГО ГАЗА 5 - 135 0 0 150/-175 1000
(1) факельной установки сухого газа

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница40

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001
 JSC Yamal LNG
PROCESS BASIS OF DESIGN Rev./Ред.
ОАО «Ямал СПГ»
ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 02U

APPENDIX HISTORICAL REVISION CHANGE DETAILS ПРИЛОЖЕНИЕ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ

Rev Location of Change Brief Description of Change Ред. Место изменения Краткое описание изменения

02U CPY Comment 02U Комментарии Компании

Document №/ Номер документа : 3300-E-000-PR-BOD-00001-00-D Page/Страница41

Contractor document number / Номер документа Подрядчика: 61402S-000-CN-0007-00001