EEP-Escola de Engenharia de Piracicaba

Laboratrio de Materiais para Engenharia Mecatrnica

Relatrio III: Ensaio de Dureza e Ensaio de Trao
Prof: Andr Lima

Piracicaba, 28 de Abril 2011.

Introduo
Caractersticas de materiais obtidas atravs dos ensaios so fundamentais para o

dimensionamento de elementos estruturais. Pode-se definir ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como esforos e outros. O ensaio executado sob condies padronizadas, em geral definido por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser facilmente comparados. Neste relatrio enunciaremos apenas os ensaios de trao, dureza por penetrao Brinell e Rockwell.

SUMRIO 1. 1.1.1 Ensaio de Dureza.......................................................................................................................4 Vantagens e Limitaes do ensaio Brinell ............................................................................5

1.1 Dureza Brinell ............................................................................................................................4 1.2 Dureza Rockwell ........................................................................................................................8 1.2.1 Profundidade de Penetrao ..................................................................................................11 2. Estudo de Caso .........................................................................................................................11 2.1 Procedimento ............................................................................................................................12 2.2 Resultados Obtidos ..................................................................................................................12 3. Ensaio de Trao .......................................................................................................................12 3.1 Tenso de Trao ....................................................................................................................15 3.1.1 Diagrama Tenso Deformao ..............................................................................................15 3.1.2 Limite Elstico e Plstico ........................................................................................................16 3.1.3 Mdulo de Elasticidade ..........................................................................................................17 3.1.4 Limite de Proporcionalidade ...................................................................................................18 3.1.5 Escoamento ............................................................................................................................18 3.1.6 Limite de Resistncia .............................................................................................................18 3.1.7 Limite de Ruptura ...................................................................................................................20 3.1.8 Estrico .................................................................................................................................20 3.2 Normas tcnicas voltados para o ensaio de trao...................................................................21 3.3 Maquina Universal de Ensaio .................................................................................................21 3.4 Corpo de prova .........................................................................................................................22 4. Estudo de caso ...........................................................................................................................23 4.1 Procedimento ............................................................................................................................23 4.1.2 Resultados Obtidos ................................................................................................................24 5. Bibliografia ...................................................................................................................................26

Ensaio de Dureza
Pode-se definir dureza como a resistncia que um material oferece penetrao de outro em sua superfcie. O ensaio de dureza pode ser feito em peas acabadas, deixando apenas uma pequena marca, s vezes quase imperceptvel. Essa caracterstica faz dele um importante meio de controle da qualidade do produto.

Figura 1- durmetro dureza brinell e rockwell

1.1 Dureza Brinell

Em 1900, J. A. Brinell divulgou este ensaio, que passou a ser largamente aceito e padronizado, devido relao existente entre os valores obtidos no ensaio e os resultados de resistncia trao.

O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d. A dureza Brinell representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls H a r d n e s s B r i n e l l, que quer dizer dureza Brinell. A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material ensaiado (Ac). Seja um material, representado na parte inferior da Figura 01, que submetido ao de uma esfera de material duro. D: dimetro da esfera. F: fora aplicada. d: dimetro da cavidade no material.

Figura 2 A dureza Brinell (HB) do material calculada pela frmula:

A unidade da dureza Brinell a mesma da tenso mecnica (pascal ou outras). Para alguns materiais, a resistncia trao pode ser estimada a partir da dureza Brinell com relao:

Veja a seguir um exemplo de tabela que fornece os valores de dureza Brinell normal, em funo de um dimetro de impresso d.

Os valores indicados entre parnteses so somente referenciais, pois esto alm da faixa normal do ensaio Brinell.

1.1.1 Vantagens e Limitaes do ensaio Brinell

O ensaio Brinell usado especialmente para avaliao de dureza de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e de peas no temperadas. o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham estrutura Interna uniforme. feito em equipamento de fcil operao. Por outro lado, o uso deste ensaio limitado pela esfera empregada. Usando-se esferas de ao temperado s possvel medir dureza at 500 HB, pois

durezas maiores danificariam a esfera. A recuperao elstica uma fonte de erros, pois o dimetro da impresso no o mesmo quando a esfera est em contato com o metal e depois de aliviada a carga. Isto mais sensvel quanto mais duro for o metal (conforme figura 3). O ensaio no deve ser realizado em superfcies cilndricas com raio de curvatura menor que 5 vezes o dimetro da esfera utilizada, porque haveria escoamento lateral do material e a dureza medida seria menor que a real(conforme figura 4).

Figura 3

Figura 4

Em alguns materiais podem ocorrer deformaes no contorno da impresso, ocasionando erros de leitura. As figuras a seguir mostram uma superfcie com impresso normal e duas impresses com deformao. A figura a representa a impresso normal; na figura b observa-se que houve aderncia do material esfera durante a aplicao da carga; e na figura c, as bordas esto abauladas, dificultando a leitura do dimetro.

Figura 5

Em certas situaes em que necessrio avaliar a dureza de um material ou produto, outros tipos de ensaio podem ser mais aconselhveis. 1.2 Dureza Rockwell O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, iseno de erros humanos, facilidade em detectar pequenas diferenas de durezas e pequeno tamanho da impresso. Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.

Figura 6

Para materiais duros, o objeto penetrante um cone de diamante com ngulo de vrtice de 120. Essa escala escala Rockwell denominada B Rockwell C ou ou HRC. HRB. Com materiais semi-duros ou macios usada uma esfera de ao temperado de dimetro 1/16". a Em ambos os casos, aplicada uma carga padro definida em normas e a dureza dada pela profundidade de penetrao. Pode-se realizar o ensaio de dureza Rockwell em dois tipos de mquinas, ambas com a mesma tcnica de operao, que diferem apenas pela preciso de seus componentes. A mquina padro mede a dureza Rockwell normal e indicada para avaliao de dureza em geral. A mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para avaliao de dureza em folhas finas ou lminas, ou camadas superficiais de materiais. Na mquina Rockwell normal, cada diviso da escala equivale a 0,02 mm; na mquina Rockwell superficial, cada diviso equivale a 0,01 mm. Veja as tabelas de escalas:

O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada. Veja, por exemplo, a interpretao do resultado 64HRC: 64 o valor de dureza obtido no ensaio;

HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell; a ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.

1.2.1 Profundidade de Penetrao A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a espessura mnima do corpo de prova. De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo penetrador. Entretanto, no h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell. possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de dureza indicado na escala da mquina de ensaio, utilizando as frmulas a seguir: Penetrador de diamante:

HR normal: P = 0,002 x (100 - HR) HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR) Penetrador esfrico:

HR normal: P = 0,002 x (130 - HR) HR superficial: P = 0,001 x (100 - HR) 2. Estudo de Caso Materiais Utilizados: Lato Mola Ao 1045 Alumnio Ao 1020 e 1010

Bits Mquina de ensaio de dureza (Durmetro) Microscpio de Reflexo

2.1 Procedimento No laboratrio com o auxlio dos tcnicos especializados, adotamos o seguinte procedimento para o Ensaio de Dureza Brinell: posicionamos o corpo de prova na base da mquina e giramos a rosca at o penetrador atingir o corpo de prova (Lato e Alumnio). Rotacionamos de forma lenta e cautelosa para que o ponteiro menor no ultrapasse o nmero trs (ponto vermelho) e o ponteiro maior atinge o B0, utilizando assim a escala vermelha. Em seguida, aguardamos alguns segundos para a carga estabilizar. Feito isso, soltamos a alavanca que vai aplicar uma carga de 187 kgf com velocidade controlada e constante. O penetrador utilizado foi o de ponta esfrica com dimetro de 2,5 mm. Verificamos o instante em que o ponteiro do relgio estabilizou e, empurramos a alavanca para cima, fazendo ento a leitura do relgio e convertendo o valor na tabela que estava fixada no durmetro, e medimos tambm atravs do microscpio o dimetro da calota. Realizamos este procedimento mais 4 vezes, mas mudamos a esfera pelo penetrador de diamante, assim passou a ser ensaio de dureza Rockwell com a mola, o ao 1045, ao 1020 e 1010 e o Bits. E medimos a dureza somente atravs do relgio, e mudamos tambm a carga de 187 Kgf para 150 Kgf. 2.2 Resultados Obtidos Os resultados obtidos nos ensaios em laboratrio esto apresentados na tabela abaixo: Material Lato Mola (ao 6140) Ao 1045 Ao 1020 e 1010 Alumnio Bits Penetrador Esfera Cone de diamante Cone de diamante Cone de diamante esfera Cone de diamante Dureza 148 HB / D calota:46,5 56 HRC 44 HRC 37 HRC 68 HRC

3. Ensaio de Trao
O ensaio mecnico mais importante para a determinao da resistncia dos materiais o ensaio de trao, considerado destrutivo, pois deixa algum sinal na pea ou corpo de prova submetido ao ensaio, mesmo que este no fique inutilizado. Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite medir satisfatoriamente a resistncia do material, alm de conhecer como o material reage ao esforo de trao e a partir de que momento se rompe. A uniformidade da deformao permite ainda obter medies para a variao dessa deformao em funo da tenso aplicada. Essa variao, extremamente til para o engenheiro, determinada pelo traado da curva tenso-deformao a qual pode ser obtida diretamente pela mquina ou por pontos. A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do corpo de prova, no caso de matrias com certa ductilidade. A ruptura sempre se d na regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece. A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de medida que se dispe. Com pequenas deformaes, pode-se conseguir uma preciso maior na avaliao da tenso ao invs de detectar grandes variaes de deformao, causando maior impreciso da avaliao da tenso. Mesmo no incio do ensaio, se esse no for bem conduzido, grandes erros pode ser cometidos, como por exemplo, se o corpo de prova no estiver bem alinhado, os esforos assimtricos que aparecero levaro a falsas leituras das deformaes para uma mesma carga aplicada. Deve-se, portanto centrar bem o corpo-de-prova na mquina para que a carga seja efetivamente aplicada na direo do seu eixo longitudinal. Veja o efeito do alongamento num corpo submetido a um ensaio de trao:

Figura 7

O alongamento calculado da seguinte forma:

Onde, A o alongamento, Lo o comprimento inicial (antes do ensaio) e Lf o comprimento final (aps o ensaio). A unidade de alongamento dada em mm/mm indica que ocorre uma deformao de X mm por 1 mm de dimenso do material. Pode-se tambm indicar a deformao de maneira percentual, basta multiplicar o resultado anterior por 100. Exemplo: A = 0,1 mm/mm x 100 = 10%. Em um ensaio de trao, obtm-se o grfico tenso-deformao, na qual possvel analisar o comportamento do material ao longo do ensaio. Do incio do ensaio, at a ruptura, os materiais geralmente passam pelas seguintes etapas: Deformao Elstica No permanente. Uma vez cessados os esforos, o material volta sua forma original. Deformao Plstica

 permanente. Uma vez cessados os esforos, o material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao residual plstica, no voltando mais sua forma original. 3.1. Tenso de Trao A fora de trao atua sobre a rea da seo transversal do material. Tem-se assim uma relao entre essa fora aplicada e a rea do material que est sendo exigida, denominada tenso. Tenso (T) a relao entre uma fora (F) e uma unidade de rea (S):

A unidade de medida de fora adotada pelo Sistema Internacional de Unidades (SI) o newton (N). A unidade de medida de rea o metro quadrado (m2). No caso da medida de tenso, mais freqentemente usado seu submltiplo, o milmetro quadrado (mm2). Assim, a tenso expressa matematicamente como:

A unidade quilograma-fora (kgf) ainda usada porque a maioria das mquinas disponveis possui escalas nesta unidade. Porm, aps a realizao dos ensaios, os valores de fora devem ser convertidos para newton (N). Veja no quadro de converses a seguir a correspondncia entre essas unidades de medida.

Tabela 1 Quadro de converses

3.1.1. Diagrama Tenso-Deformao

Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as deformaes ocorridas durante o ensaio. Mas o que interessa para a determinao das propriedades do material ensaiado a relao entre tenso e deformao. No ensaio de trao convencionou-se que a rea da seo utilizada para os clculos a da seo inicial (So), assim, aplicando a frmula:

Podemos obter os valores de tenso para montar um grfico que mostre as relaes entre tenso e deformao. Este grfico conhecido por diagrama tenso-deformao. Os valores de deformao, representados pela letra grega minscula (epslon), so indicados no eixo das abscissas (x) e os valores de tenso so T, indicados no eixo das ordenadas (y).

3.1.2. Limite Elstico e Plstico

O diagrama a seguir foi marcado um ponto A no final da parte reta do grfico. Este ponto representa o limite elstico.

O limite elstico recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original, como faz um elstico. Na fase elstica os metais obedecem lei de Hooke. Suas deformaes so diretamente proporcionais s tenses aplicadas.

3.1.3. Mdulo de Elasticidade

Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto, obteremos sempre um valor constante. Este valor constante chamado mdulo de elasticidade. A expresso matemtica dessa relao : E=T Onde E a constante que representa o mdulo de elasticidade, que a medida da rigidez do material. Quanto maior for o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso, e mais rgido ser o material.

3.1.4. Limite de Proporcionalidade

Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso, denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a seguir por A`, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga aplicada.

Na prtica, considera-se que o limite de proporcionalidade e o limite de elasticidade so coincidentes.

3.1.5. Escoamento
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao. No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento. O escoamento caracterizase por uma deformao permanente do material sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao. Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.

3.1.6. Limite de Resistncia

Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez maior para se deformar. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor mximo num ponto chamado de limite de resistncia (B).

Para calcular o valor do limite de resistncia (LR), basta aplicar a frmula:

3.1.7. Limite de Ruptura

Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto chamado limite de ruptura (C). Note que a tenso no limite de ruptura menor que no limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo de prova depois que se atinge a carga mxima.

3.1.8. Estrico
a reduo percentual da rea da seo transversal do corpo de prova na regio onde vai se localizar a ruptura. A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for a porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.

3.2. Normas tcnicas voltadas para ensaios de trao

Quando se trata de realizar ensaios mecnicos, as normas mais utilizadas so as referentes especificao de materiais e ao mtodo de ensaio. Um mtodo descreve o correto procedimento para se efetuar um determinado ensaio mecnico. Desse modo, seguindo-se sempre o mesmo mtodo, os resultados obtidos para um mesmo material so semelhantes e reprodutveis onde quer que o ensaio seja executado. As normas tcnicas mais utilizadas pelos laboratrios de ensaios provm das seguintes instituies: ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas ASTM - American Society for Testing and Materials DIN - Deutsches Institut fr Normung AFNOR - Association Franaise de Normalisation BSI - British Standards Institution ASME - American Society of Mechanical Engineer ISO - International Organization for Standardization JIS - Japanese Industrial Standards SAE - Society of Automotive Engineers COPANT - Comisso Panamericana de Normas Tcnicas

3.3. Mquina Universal de Ensaio

Fixa-se o corpo de prova na mquina por suas extremidades, numa posio que permite ao equipamento aplicar-lhe uma fora axial para fora, de modo a aumentar seu comprimento. A mquina de trao pode ser hidrulica, movida pela presso de leo, e estar ligada anammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova.

Figura 8
A mquina de ensaio possui um registrador grfico que vai traando o diagrama de fora e deformao, em papel milimetrado, na medida em que o ensaio realizado.

3.4. Corpos de prova

O ensaio de trao feito em corpos de prova com caractersticas especificadas de acordo com normas tcnicas. Suas dimenses devem ser adequadas capacidade da mquina de ensaio. Normalmente utilizam-se corpos de prova de seo circular ou de seo retangular, dependendo da forma e tamanho do produto acabado do qual foram retirados, como mostram as ilustraes a seguir.

Figura 9 Parte til do corpo de prova, identificada no desenho anterior por Lo, a regio onde so feitas as medidas das propriedades mecnicas do material. Por acordo internacional, sempre que possvel um corpo de prova deve ter 10 mm de dimetro e 50 mm de comprimento inicial. No sendo possvel a retirada de um corpo de prova deste tipo, deve-se adotar um corpo com dimenses proporcionais a essas.

Figura 10 4. Estudo de Caso Materiais Utilizados Mquina de trao Vergalho Ao CA50 Ao 1020 Paqumetro

4.1 Procedimento No laboratrio com o auxlio dos tcnicos especializados, adotamos o seguinte procedimento para o Ensaio de Trao : primeiramente, medimos o dimetro e comprimento do vergalho de ao CA50 com o auxlio de um paqumetro. E, posicionamos adequadamente o material as garras da

mquina de trao, e definimos a escala em que seriam anotados o seu deslocamento e a sua tenso. O ensaio continuou at ruptura do material. Em seguida, medimos novamente o comprimento do material para registrar a sua deformao e realizamos alguns clculos. Realizamos este ensaio mais uma vez, mas com o Ao 1020 , seguindo o mesmo procedimento. 4.1.2 Resultados obtidos Dados do 1 Ensaio: Material Composio Qumica Vergalho de Ao CA50 Fe 98,77% C P Dimetro Comprimento inicial (antes da deformao) Comprimento final ( depois da deformao) escala Tenso Inicio da deformao Tenso de Ruptura 0,26% 0,03% Mn 0,91% S 0,026% 12,5 mm 350 mm 380 mm 0,2 cm 1500 Kgf/cm2 5500 Kgf/cm2

Grfico do Deslocamento X tenso

9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 10 19 28 37 46 55 64 73 82 T so en 91 100 109 118

Deslocam to en

Mdulo de elasticidade Deformao Tenso Dados do 2 Ensaio: Material Composio Qumica

498 Kgf/mm 0,09 mm 44,82 kgf/mm2

Ao 1020 C P S 0,18/0,23 0,040 0,050 Mn 0,30/0,60

Dimetro inicial Dimetro Final Escala Tenso Inicio da deformao Tenso Ruptura

10 mm 8 mm 0,3 cm 2000 Kgf/cm2 6650 Kgf/cm2

Grfico do Deslocamento X tenso

8000 7000 tenso (Kgf/cm2) 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 Deslocamento(cm)

Mdulo de elasticidade Deformao (estrico) Tenso

235 Kgf/mm 0,36 mm 84,67 kgf/mm2

5. Bibliografia http://www.fem.unicamp.br/~assump/Projetos/2007/Relat_Ensaio_Polimero.pdf www.essel.com.br/cursos/material/01/EnsaioMateriais/ensa11.pdf www.paginas.fe.up.pt/~jcouti/8-05%20dureza.pdf www.cimm.com.br/portal/.../6556-teste-de-dureza-rockwell

www.uezo.rj.gov.br/tccs/capi/RaulPereira.pdf
www.mspc.eng.br/ciemat/ensaio110.shtml