Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Уральский Государственный Технический Университет - УПИ

имени первого президента РФ Б.Н. Ельцина

Кафедра промышленная теплоэнергетика

оценка

Курсовой проект
По курсам: «Технологические энергоносители предприятий» и
«Технологические энергосистемы промышленных предприятий».
На тема: «Расчет цикла сжижения воздуха с детандером».

Преподаватель: Филипповский Н.Ф.

Студент: Уматов Э.Р.
Группа Т - 45022

г. Екатеринбург
2008 г.
 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И
СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Цель курсовой работы: глубже ознакомить студентов с работой и основами

расчета циклов для сжижения воздуха, являющихся одним из основных элементов
воздухоразделительных установок.
ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА
1. Производительность цикла по сжиженному воздуху;
2. Начальные параметры воздуха в точке 1: Р1 = 0,1 МПа и Т1 = 290 К ;
3. Суммарные холодопотери в цикле = 10 кДж/(кг сжатого воздуха);
4. Давление сжатия воздуха в компрессоре Р2 = 19 МПа;
5. Изотермический КПД компрессора ηиз = 0,7;
6. КПД детандера адиабатический, механический ηадд = 0,6 и ηмехд = 0,5;
7. Наружный диаметр труб теплообменника = 4 мм
8. Толщина стенки труб = 0,5 мм.
9. Средний радиус навивки труб = 60 мм.
10.Расстояние между соседними витками трубок = 7 мм
11.Скорость воздуха в трубках = 3,8 м/с.
12.Скорость воздуха в межтрубном пространстве = 9,8 м/с.

2. ОПИСАНИЕ ЦИКЛА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С ДЕТАНДЕРОМ

Цикл высокого давления с детандером был осуществлен немецким инженером
доктором Гейландтом. В цикле используется принцип адиабатического расширения
воздуха с отдачей внешней работы.
На рис. 1 показана схема цикла высокого давления для сжижения воздуха, на
рис. 2 дано изображение его в Т – s - диаграмме.
Воздух из компрессора К, сжатый до давления р2 (16 - 20 МПа), разделяется на
две части: часть воздуха М направляется в основной теплообменник I, где он
охлаждается до температуры Т4. Другая часть воздуха (1-М), расширившись в
детандере до 0,1 МПа присоединяется к газообразным продуктам, оставшимся в
количестве (М - х) после сжижения воздуха, и весь этот поток отдает свой холод
воздуху высокого давления, двигаясь противотоком в теплообменнике I.
Часть воздуха в количестве М охлаждается в теплообменнике П до температуры Т5,
после чего проходит дроссельный вентиль Д, где его давление падает до 0,1 МПа.
Часть воздуха х превращается в жидкость. Сжиженная часть воздуха отводится из
отделителя пара от жидкости, а сухой насыщенный пар с температурой Т7, проходя
теплообменник II, охлаждает воздух высокого давления до температуры Т5.
Во многих воздухоразделительных установках высокого давления с детандером
воздух высокого давления охлаждается в предварительном теплообменнике G1 до +
(2 - 3)° С (рис. 3). Это дает возможность выделить значительное количество влаги
из воздуха до его поступления в блок осушки. Блок осушки устанавливается после
теплообменника G1 (на рис. 3 он не показан). Иногда предварительно охлаждают
воздух до температуры минус (30 - 40)° С. Тогда блока осушки вообще не нужно,
поскольку осушка идет за счет вымораживания влаги при охлаждении воздуха, но
приходится ставить два теплообменника один из них работает и забивается льдом, а

2
второй размораживается теплым воздухом. Расширение воздуха в детандере здесь
идет до давления в нижней колонне (0,6 - 1) МПа, а дальше идет дросселирование
при переброске продуктов из нижней колонны в верхнюю.
В пояснительной записке следует привести схему цикла и изображение цикла в
Т-s диаграмме с указанием параметров всех точек. Параметры точки 4
определяются из соотношения , а температура в точке 5
принимается на (5-10) градусов выше, чем в точке 4. Кстати и воздух низкого
давления, выходящий из теплообменника I, также имеет температуру ниже
температуры в точке 2, как минимум на (5-10) градусов. Это минимально
возможные перепады температур на теплом и холодном концах теплообменника I.
На первом этапе расчета все значения параметров берутся из диаграммы Т-s для
воздуха (см. диаграмму в приложении).
По диаграмме определяем параметры энтальпий во всех точках:

3. БАЛАНСОВЫЕ СООТНОШЕНИЯ ДЛЯ ЦИКЛА

Холодопроизводительностъ цикла высокого давления с детандером
представляет собой сумму:
1) холодопроизводительности, полученной за счет дроссельного эффекта, –
i1 - i2
2)холодопроизводительности, полученной за счет адиабатического
расширения воздуха в детандере с отдачей внешней работы - ,
3) часть полученного холода теряется в окружающую среду
Тогда действительная холодопроизводительность цикла будет равна

Для сжижения 1 кг воздуха от него нужно отвести теплоты i1 – if, а за счет

произведенного холода можно сжижить только часть

(1)
Подставим в (1) числовые значения получим,
3
 ,

Выражаем М:
Количество воздуха (1 - М), проходящего через детандер, определяется из
условий возможного осуществления теплообмена в теплообменнике I. Уравнение
энергетического баланса теплообменника I:
(2)

В последних двух уравнениях два неизвестных хд и М, их и находим из решения

системы этих уравнений.

Определив , можно найти М

Работа цикла равна затраченной работы компрессора за вычетом возвращенной

работы детандера
,
где:

– изотермическая работа компрессора

– изотермический КПД компрессора

Работа на ожижение 1 кг газа:

,
а КПД цикла
,
где минимальная работа ожижения (для идеального цикла ожижения)
рассчитывается по соотношению:

4. РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

4
 Рис. 4. Типичная конструкция витого теплообменника

Обычно теплообменники воздухоразделительных установок небольшой

производительности выполняют витыми. Сжатый воздух проходит по нескольким
трубкам небольшого диаметра (3-8 мм), которые намотаны на сердечник,
установленный внутри обечайки (см. рис.4). Обратный поток воздуха низкого
давления фильтруется между навитыми трубками, обтекая их в поперечном
направлении. Такой теплообменник получается более компактным по сравнению с
обычным кожухо-трубчатым теплообменником с прямыми трубками и трубки в нем
могут быть значительно длинее, что важно при глубоком охлаждении газов. При
расчете коэффициента теплоотдачи внутри труб следует учитывать специальную
поправку на дополнительную турбулизацию потока и соответственно увеличение
коэффициента теплоотдачи за счет изгиба трубок.
Расчет витого теплообменника по существу не отличается от расчетов
обычного кожухотрубного теплообменника. Основная особенность здесь связана с
тем, что теплоемкость воздуха высокого давления существенно зависит от
температуры и пользоваться обычным выражением для расчета среднего перепада
температур в теплообменнике через перепады температур на его концах
принципиально нельзя. Все эти выражения получены для случая постоянной
теплоемкости потоков.
В данном случае требования к точности расчетов выше, чем при расчете цикла,
поэтому теплофизические свойства воздуха следует брать по таблицам (см.
приложения).
Рассчитаем средний температурный напор ΔТ
Для расчета среднего перепада температур по длине теплообменника
пользоваться формулой среднелогарифмического температурного напора нельзя.
Будем считать его по шагам: условно разделим теплообменник на несколько частей,
в пределах которых теплоемкость будет меняться незначительно. Удобнее всего
делить так, чтобы в пределах каждого участка температура воздуха понижалась на
10 К, а неизвестную температуру азота в конце каждого участка будем находить из
уравнения теплового баланса части теплообменника от его теплого конца до
рассматриваемого сечения.

Таблица 1.

         

5
 290 253,7 280 10
280 241,1 272,4 7,6
270 227,7 264,4 5,6
260 214,15 256,3 3,7
250 200,1 247,9 2,1
240 185,6 239,2 0,8
230 170,3 230 0
220 154,45 220,5 -0,5
210 137,63 210,4 -0,4
200 119,78 199,7 0,3
190 101,1 188,5 1,5
180 81,47 176,8 3,2
170 61,33 164,7 5,3
160 40,9 152,4 7,6
150 20,8 140,4 9,6
144 10,7 134,3 9,7

Для дальнейших расчетов сравниваем ( ) расчетное и ( ) табличное и

после этого делаем перерасчет значения М
( ) расчетное = 465,1 – 222,1= 243 кДж/кг
( ) табличное = 253,7 – 10,7 = 242,3кДж/кг

.
Расчеты по этой формуле приведены в таблице 1 и на рисунке 5.

Рис.5. Изменение перепада температур по длине теплообменника

Очевидно, что в таком режиме теплообменник работать не может, поскольку в

его средней части перепад температур между греющим воздухом и нагреваемым
азотом становится отрицательным. Для нормальной работы теплообменника должен
быть положительный перепад температур по всей длине теплообменника и в
средней части не менее 5 градусов. Для получения такого перепада температур в

6
середине теплообменника проще всего увеличить перепады температур на концах
теплообменника на величину (5- ΔТмин).

Средний температурный напор посчитаем, как среднеарифметическое,

К.

К.

Тепловая мощность теплообменного аппарата определяется по расходу и

температурам (энтальпиям) воздуха:

кВт.

Найдем число труб теплообменника по известному расходу воздуха, скорости

и диаметру трубок:
.
Округляем n до ближайшего целого числа и уточняем скорость воздуха
в трубках
м/с.
Формулы для расчета теплообмена для потока внутри труб
;
пределы изменения параметров – , ;
поправка на изгиб труб ;
В данном случае: ,
Поправка на длину труб . Обычно (l – длина трубы), тогда ;
Теплофизические параметры воздуха при его средней температуре
:

м2/с, кДж/(кг·К), Пас,

м2/с;

м/с,.
для газов .

;
Коэффициент теплоотдачи в трубном пространстве
кВт/(м2·К).

7
Для потока в межтрубном пространстве:
;
пределы применимости формулы: , ,
,
где: S1 и S2, соответственно, – продольный и поперечный шаги труб.
Теплофизические параметры теплоносителя: м2/с,

кДж/(кг·К), м2/с.

Средний коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве

кВт/(м2·К).
Данная формула применима к третьему и последующим рядам труб, но так как
число рядов заведомо велико, влиянием заниженных коэффициентов теплоотдачи от
первых двух рядов можно пренебречь.
Если для трубки выполняется соотношение , то коэффициент
теплопередачи рассчитывается по формуле для плоской стенки;
мм, , значит

кВт/(м2·К).

Поверхность теплообмена м2.

Длина трубки м.
Длина средней окружности навивки м.
Число витков .
Обычно в одном ряду параллельно укладывается 3-5 труб, причем для
получения одинаковой длины труб и одинаковой длины навивки в наружные ряды с
большим диаметром укладывают больше параллельных рядов. Принимая в среднем
слое со средним диаметром 4 параллельных трубки, получим по длине 448 витков
труб. При расстоянии между осями труб 7 мм длина аппарата
, около 3 метров – вполне приемлемая длина
теплообменника.

8
9
 Приложения

Рис.1. Схема цикла сжижения воздуха Рис.2. Изображение цикла в

высокого давления с детандером диаграмме Т-s

10
Рис.3. Установка для разделения воздуха с циклом высокого давления

11
 Динамическая вязкость воздуха 106, (Пас), при давлении МПа
Т,К 0,1 9,0 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
170 11,53 19,24 21,1 25,25 30,01 33,7 36,97
180 12,11 17,98 19,3 22,57 26,56 29,94 33,05
190 12,68 17,47 18,45 21,04 24,28 27,25 30,08
200 13,25 17,33 18,12 20,2 22,85 25,39 27,91
210 13,81 17,38 18,04 19,78 21,97 24,15 26,37
220 14,36 17,55 18,11 19,6 21,46 23,34 25,28
230 14,91 17,79 18,29 19,59 21,2 22,84 24,55
240

Теплопроводность воздуха λ103, (Вт/(мК)), при давлении МПа

Т,К 0,1 9,0 10,0 12,5 15,0 17,5 20,0
170 15,52 51,22 56,93 61,85
180 16,38 30,21 32,75 39,34 45,54 51,05 55,92
190 17,24 28,92 30,91 36,23 41,58 46,61 51,21
200 18,09 28,31 29,95 34,33 38,9 43,37 47,62
210 18,93 28,08 29,47 33,2 37,13 41,07 44,92
220 19,77 28,09 29,31 32,55 35,98 39,47 42,94
230 20,61 26,27 29,35 32,23 35,27 38,38 41,5
240

Термодинамические свойства воздуха при давлениях

17,5 МПа 20,0 МПа
Т, К v103 i s cp v10 3
i s cp
135 1,481 —8,1 3,897 1,848
140 1,535 1,3 3,966 1,938 1,497 1,4 3,939 1,853
145 1,595 11,2 4,035 2,002 1,549 10,8 4,006 1,912
150 1,663 21 ,3 4,104 2,047 1,606 20,5 4,071 1 ,951
160 1,821 42,1 4,238 2,091 1,737 40,2 4,198 1,988
170 2,01 63 4,365 2,087 1,89 60,1 4,319 1,986
180 2,226 83,6 4,483 2,037 2,063 79,8 4,432 1,953
190 2,462 103,6 4,59 1,947 2,253 99 4,536 1,893
200 2,709 122,5 4,688 1,837 2,454 117,6 4,631 1,814
210 2,959 140,3 4,774 1,727 2,661 1.35,4 4,717 1,728
220 3,206 157,1 4,852 1,628 2,87 152,2 4,796 1,643
230 3,449 172,9 4,923 1,544 3,078 168,3 4,867 1,567
240 3,687 188 4,987 1,475 3,283 183,6 4,932 1,501
250 3,919 202,5 5,046 1,417 3,485 198,3 4,992 1,444
260 4,146 216,4 5,101 1,37 3,684 212,5 5,048 1,396
270 4,369 229,9 5,152 1,33 3,879 226,2 5,1 1,355
280 4,587 243 5,199 1,297 4,071 239,6 5,149 1,321
290 4,801 255 8 5,244 1,269 4,26 252,7 5,195 1,291
300 5,012 268,4 5,287 1,245 4,446 265,5 5,238 1,266

12
 Термодинамические свойства воздуха при давлении 0,1 МПа
Т, К v103 i s cp
85 236,0 82,7 5,591 1,052
90 251,2 87,9 5,65 1г044
95 266,2 93,1 5,706 1,037
100 281,2 98,3 5,759 1,032
105 296,1 103,4 5,81 1,028
110 310,9 108,6 5,858 1,025
115 З25,б 113,7 5,903 1,022
120 340,3 118,8 5,946 1,02
125 355,0 123,9 5,988 1,018
130 359,'7 123,0 6,028 1,016
135 384,3 134,0 6,066 1,015
140 398,9 139,1 6,103 1,014
145 413,4 144,2 6,139 1,013
150 428,0 149,2 6,173 1,012
160 457,0 159,3 6,238 1,01
170 486,0 169,4 6,299 1,009
180 515,0 179,5 6,357 1,008
190 543,9 189,6 6,412 1,008
200 572,8 199,7 6,46 1,007
210 601,7 209,7 6,512 1,006
220 630,5 219,8 6,559 1,006
230 659,4 229,9 6,60 1,006
240 688,2 239,9 6,647 1,006
250 717,0 250,0 6,688 1,006
260 745,8 260,0 6,727 1,006
270 774,6 270,1 6,765 1,006
280 803,4 280,2 6,802 1,006
390 832,2 290,2 6,837 1,006
300 861,0 300,3 6,871 1,007

Здесь: v , м3/кг – удельный объем

i , кДж/кг – энтальпия
s , кДж/кг К – энтропия
cp , кДж/кг К – теплоемкость

13
14
 Список литературы
1. Вассерман А.А., Казавчинский Я.З., Рабинович В.А. Теплофизические свойства
воздуха и его компонентов. – М.: Наука, 1966, - 375 с.
2. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент.:
Справочник/Под общ.ред. В.А.Григорьева, В.М.Зорина –М.: Энергоатомиздат, 1988.
– 560 с.

15