CONALEP 1 PLANTEL AGUASCALIENTES "PROF.J.

REFUGIO ESPARZA REYES"

CARRERA: CONTROL DE CALIDAD.

MATERIA: ANLISIS DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.

NOMBRE DEL PROFESOR: ABELARDO DURON DE LUNA.

NOMBRE DEL ALUMNO: JORGE ALBERTO TORRES ARAMBULA.

TURNO: VESPERTINO.

Aguascalientes, Ags, septiembre de 2011.

ABSTRACT
El presente trabajo se tratara de ligar por medio de un diagrama de flujo e instrumental y diagrama de flujo operacional la

sistmico, diagrama de tubera

obtencin del PET, se darn a conocer las caractersticas y las variables a controlar durante el proceso de elaboracin del PET.

Adems por medio de los recursos grficos como lo son el diagrama de recorrido y una simulacin se tratar de dar a conoce ms a detalle como es la fabricacin de las botellas de plstico, esperando sea mas fcil de entender este proceso y mas fcil de analizar.

NDICE

1.1
No. pgina Proceso de elaboracin del pet Diagrama de flujo sistemtico Diagrama de flujo operacional Tabla de entradas y salidas Diagrama de tubera e instrumental Parte 1 Parte 2 Parte 3 Parte 4 Parte 5 Parte 6 Parte 7 4 6 6 7 7 8 9 9 11 11 11 11

1.2
Parte 1 Parte 2 Parte 3 Conclusin y punto de vista Bibliografa 13 15 23 25-26 27

PROCESO PARA LA ELABORACIN DEL PLSTICO (PET)

Las botellas de plstico (as como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres mtodos bsicos: Extrusin soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plstico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyeccin con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el envase permanece estable y slo resta cortar las rebabas.

Inyeccin soplada. En primer lugar, se realiza la inyeccin del material en un molde como preforma. Posteriormente, se transfiere sta al molde final y se procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.

Inyeccin-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se enfre y se procede a la retirada del molde.

PROCEDIMIENTO LGICO
a) Colocar la granza (mezcla de Politereftalato de etileno, Policloruro de vinilo, Polipropileno, Poliestireno, Fluorine Treated HDPE, Post Consumer Resin (PCR), K-Resin SBC.) en la tolva. b) Calentar la mezcla. c) Inyectar la mezcla a presin en moldes. d) Estirar los moldes. e) Enfriar el molde. f) Desmoldar la pieza.

MATERIALES
Politereftalato de etileno. Policloruro de vinilo. Polipropileno. Poliestireno Fluorine Treated HDPE. Post Consumer Resin (PCR). K-Resin SBC.

# 1 2 3 4 5 6

TABLA DE ENTRADAS Y DE SALIDAS E S granza granza granza Granza caliente Granza caliente Granza en moldes Granza en moldes Granza en moldes estirada Moldes estirados Moldes frios calientes Moldes frios Botella de plastico

DIAGRAMA DE TUBERAS EN INSTRUMENTACIN

PARTE 1
Politereftalato de etileno Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintticos denominados polisteres. Presenta como caractersticas ms relevantes:

Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste y corrosin. Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.

Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas

especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

El cloruro de vinilo o cloroetileno (H2C=CHCl) es un gas incoloro. Se incendia fcilmente y no es estable a altas temperaturas. Tiene un olor levemente dulce. Es una sustancia manufacturada y no ocurre naturalmente. Se puede formar por la descomposicin de otras sustancias tales como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno.

El cloruro de vinilo se usa para fabricar PVC (Policloruro de vinilo). El PVC se usa para hacer una variedad de productos plsticos, incluyendo tuberas, revestimientos de alambres y cables y productos para empacar.

Polipropileno. El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un embalaje rgico con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 F. El polipropileno ofrece potencial para esterilizacin con vapor. La compatibilidad del PP con altas temperaturas explica su uso para productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resistencia qumica pero tiene escasa resistencia al impacto en temperaturas fras.

Poliestireno; hay que tener en cuenta que, adems de los enlaces covalentes que mantienen unidas a las molculas de los monmeros, suelen producirse otras interacciones intermoleculares e intramoleculares que influyen notablemente en las propiedades fsicas del polmero, que son diferentes de las que presentan las molculas de partida. el poliestireno, en general, posee elasticidad, cierta resistencia al ataque qumico, buena resistencia mecnica, trmica y elctrica y baja densidad.

El Poliestireno es un polmero termoplstico. En estos polmeros las fuerzas intermoleculares son muy dbiles y al calentar las cadenas pueden moverse unas con relacin a otras y el polmero puede moldearse. Cuando el polmero se enfra vuelven a establecerse las fuerzas intermoleculares pero entre tomos diferentes, con lo que cambia la ordenacin de las cadenas. Fluorine Treated HDPE. Post Consumer Resin (PCR). K-Resin SBC.

PARTE 2
En el presente proyecto se da a conocer un proceso de fundicin, que en este caso es de la elaboracin de las botellas de plastico (PET). Este proceso consta de 3 pasos para su elaboracin total, que es la de Extrusin soplado, Inyeccin soplado, Inyeccin-soplado-estirado. El proceso de fundicin es muy variado pero en este caso el presente proyecto se trata de del plastico como se menciona anteriormente.

PARTE 3
En el presente proyecto se dio a conocer un diagrama de flujo sistemtico, el cual consta de 6 proceso para la obtencin de las botellas de plastico (PET), en el primer paso tenemos que poner la granza en la tolva que es la mezcla de todos los materiales en el cual se controla la granza a travs de un anlisis y sus caractersticas son la cantidad de granza con un tiempo parcial de 5 y un total de 5.

En el segundo subproceso se procede a calentar la mezcla la cual ocupa de 1 con un tiempo total de 15 tenemos que controlar la temperatura, tiempo, un anlisis a la mezcla y por supuesto la velocidad(rpm) , en el tercer subproceso se procede a inyectar la mezcla en moldes a presin para que la mezcla se adapte al molde con un tiempo parcial de 30 y un total de 135 controlando la presin del aire el tiempo y la temperatura de la mezcla para evitar algn contratiempo en el proceso.

En el cuarto subproceso se da a la tarea de estira la mezcla ya en los moldes esto nos lleva 2 con un total hasta el momento de 137, el quinto subproceso es enfriar el molde con la mezcla que nos lleva 2 con un total hasta el momento de 337en donde controlaremos la temperatura y el tiempo, el ultimo subproceso es desmoldar la pieza controlando el tiempo y con un tiempo de 2 con un total de 339 en la realizacin de las botellas de plastico.

PARTE 4
El diagrama nmero dos nos representa las operaciones que se realizan en la elaboracin de las botellas y nos podemos dar cuenta que todas las operaciones que se realizan son unitarias por lo que nuestros proceso llega a ser casi perfecto ya que se pueden presentar algunos problemas durante la elaboracin de las mismas y estos pueden retrasar la produccin.

PARTE 5
En el caso de la elaboracin de las botellas nuestros clientes son todas las personas sean nios o adultos, los cuales esperan que el envase donde se contiene algn liquido de cualquier tipo sea resistente, con diseos innovadores y un capacidad considerable de liquido adems que no cause un dao al medio ambiente y este sea practico para su cmoda transportacin de un lugar a otro sin que cause un estorbo o problema, adems del mdico precio que no afecte sus bolsillos de gran manera.

PARTE 6
Se tiene que tener en cuenta la mano de obra que puede entra en el proceso ,el estado ene que se encuentra la maquinaria destinada al proceso , la motivacin que se les tiene que dar a los empleados para que sean eficientes y eficaces en la produccin de botellas, todo esto tiene tambin un gran peso dentro de la produccin como los puntos antes expuestos, si se quiere tener un buena produccin y satisfacer las necesidades del cliente, primero tenemos que revisar nuestra maquinaria y despus planear nuestra produccin pero ya con la firmeza de que se reviso el estado de la maquinas.

PARTE 7
Lo que se espera del proceso es la eficiencia y la eficacia, adems de un nmero mnimo de botellas con algn defecto, esto nos demostrara que se est realizando el proceso de tal manera que se est evitando el tener produccin daada, todo dueo de una planta o el jefe de produccin es hacer ms con menos pero esto les genera ms perdidas porque los productos salen con mayores defectos y la produccin no es buena.

Lo que

se espera de la produccin de botellas es que el cliente se sienta

satisfecho y as poder seguir sirvindole al cliente como se lo merece.

1.2 EMPLEA TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS CON EL FIN DE ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO Y MAPAS PARA REPRESENTAR PROCESOS.

PARTE 1

En el diagrama de recorrido se aprecia claramente el proceso que se sigue para la elaboracin de las botellas de plstico, como inicio se tiene la recepcin de la materia prima para despus pasa por un anlisis de la misma.

Posteriormente se pasa a la primera estacin de trabajo en donde se coloca la granza en la tolva, despus llega a la segunda estacin donde se calienta la mezcla, se prosigue a pasarla a la tercera estacin donde la mezcla es inyectada en los moldes con ayuda de presin, luego llega a la cuarta estacin donde se estiran los moldes con la mezcla dentro.

Posteriormente se lleva a la quinta estacin donde se enfran los moldes, para pasar a la sexta estacin donde se desmoldan y se llevan a una inspeccin de calidad antes de empacar el producto, una vez terminada esta inspeccin se empaquetan y son llevadas a los clientes

PARTE2

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de un algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como la programacin, la economa, los procesos industriales y la psicologa cognitiva. Estos diagramas utilizan smbolos con significados bien definidos que representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de proceso.

CARACTERSTICAS COMUNES
Un diagrama de flujo siempre tiene un nico punto de inicio y un nico punto de trmino. Adems, todo camino de ejecucin debe permitir llegar desde el inicio hasta el trmino. Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo:

Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas.

Definir qu se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente.

Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.

Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin. Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos.

Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido.

VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO

Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto.

Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos , los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin.

Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.

Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.

SIMBOLOGA Y SIGNIFICADO

valo: Inicio y trmino (Abre y/o cierra el diagrama). Rectngulo: Actividad (Representa la ejecucin de una o ms actividades o procedimientos).

Rombo: Decisin (Formula una pregunta o cuestin). Crculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un procedimiento).

Triangulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma permanente).

Triangulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el almacenamiento del documento).

SIMBOLOGA Y NORMAS DEL CURSOGRAMA

Crculo: Procedimiento estandarizado. Cuadrado: Proceso de control. Lnea Ininterrumpida: Flujo de informacin va formulario o documentacin en soporte de papel escrito.

Lnea Interrumpida: Flujo de informacin va formulario digital. Rectngulo: Formulario o documentacin. Se grafica con un doble de ancho que su altura.

Rectngulo Pequeo: Valor o medio de pago (cheque, pagar, etctera).Se grafica con un cudruple de ancho que su altura, siendo su ancho igual al de los formularios.

Tringulo (base inferior): Archivo definitivo. Tringulo Invertido (base superior): Archivo Transitorio. Semi-valo: Demora. Rombo: Divisin entre opciones. Trapezoide: Carga de datos al sistema. Elipsoide: Acceso por pantalla. Hexgono: Proceso no representado. Pentgono: Conector. Cruz de Diagonales: Destruccin de Formularios.

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.

Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan.

Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente para este propsito.

Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso: Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algn trabajo durante el proceso.

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso: El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
El diagrama de recorrido de actividades se efecta sobre un plano donde se sitan las mquinas a escala. En l se traza una lnea que indique la secuencia que seguir el producto. Este diagrama se complementa con el anterior y permite lograr una mejor distribucin en planta al ahorrar distancias y, por tanto, tiempo. Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues en l puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas

de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el poder lograr una mejor distribucin en la planta. Principales operaciones: Operacin: Se dice que hay una operacin cuando se modifica de forma intencionada cualquiera de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. tambin hay actividades que no modifican las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto como escribir, colocar, sujetar, leer, etc. Inspeccin: Se dice que hay una inspeccin cuando un objeto es examinado para fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades. Operacin Inspeccin: Se dice que hay una operacin inspeccin cuando a un objeto se le hace una operacin y se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus dimensiones o comprobar algo como: pesar, medir, etc., utilizando una herramienta de ajuste o comprobacin. Traslado o Transporte: Se dice que hay un transporte cuando un objeto es llevado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado es parte de la operacin, o sea efectuado por los operarios en su lugar de trabajo, en el curso de una operacin o inspeccin. Demora: Se dice que hay espera o demora con relacin a un objeto cuando las condiciones (salvo las que modifiquen intencionalmente las caractersticas fsicas o qumicas del objeto) no permitan o requieran de la ejecucin de la accin siguiente prevista. A la demora tambin se le denomina almacenamiento temporal. Almacenamiento: Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo. Smbolos Almacenaje Operacin

Inspeccin Transporte Inspeccin-operacin Demora.

PARTE 3

DIAGRAMA DE BLOQUES
El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.

Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto producto alimenticio, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado.

Un diagrama de bloques de modelo matemtico es el utilizado para representar el control de sistemas fsicos (o reales) mediante un modelo matemtico, en el cual, intervienen gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de produccin. El modelo matemtico que representa un sistema fsico de alguna complejidad conlleva a la abstraccin entre la relacin de cada una de sus partes, y que conducen a la prdida del concepto global. En ingeniera de control, se han desarrollado una representacin grfica de las partes de un sistema y sus interacciones. Luego de la representacin grfica del modelo matemtico, se puede encontrar la relacin entre la entrada y la salida del proceso del sistema.

ELABORACIN
El primer bloque especifica la materia prima de la que proviene el producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera infinitiva y llevan siempre o una indicacin de proceso (izquierda) y gastos msicos (derecha)

Las indicaciones de proceso son variantes del tipo fsicas que se deben considerar para que el producto sea de elaboracin adecuada. Cada pas tiene sus propios estndares para elaborar productos. Las indicaciones de proceso son bsicamente la temperatura, la presin y los tiempos de reposo.

Los gastos msicos son adicciones de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un proceso.

CONCLUSION
La conclusin que se puede dar al trmino del presente proyecto es que todo proceso que nosotros hacemos de forma casera o no casera si deseamos llevarlo a un proceso industrial se debe de seguir ciertos pasos como los anteriores, por sencilla que se vea la receta requiere de su previo anlisis para su elaboracin.

Al comienzo del curso se nos dieron ejemplo de recetas de cocina o de hacer un agua de limn, con el objetivo de que nosotros fusemos dominando la tcnica de estos diagramas para ya poder hacer procesos industriales como de fundicin, metalrgicos, plsticos, soldadura o maquinado.

Por muy difciles que se vean este tipo de proceso nosotros ya sabemos los pasos a seguir para realizar los 3 tipos de diagrama vistos, nosotros ya dominamos esos

procesos y difcil o no los haremos, para eso es el estudio desarrollar habilidades y competencias, para que cuando lleguemos al campo laboral sepamos solucionar problemas y ser efectivos para la empresa.

Gracias a estas ayudas visuales como lo son el diagrama de recorrido adems de una simulacin se es ms posible que una persona cualquiera se de cuenta que es fcil hacer una descripcin de un proceso, es mas fcil la ayuda visual que la escrita las dos sirven pero cada persona tiene su forma de entender las cosas.

Se puede decir que la fabricacin de las botellas lleva varios procesos que por muy sencillos que se vean tienen reglas o aspectos a evaluar o inspeccionar.

PUNTOS DE VISTA
Lo que mejorara de mi proceso seria hacer menos tiempo en el enfriado de los moldes, as como en el calentamiento de la mezcla para hacer ms productos en menos tiempo.

Adems que se pueden evitar tiempo en poner quiz otra lnea de produccin para una mayor produccin de las botellas.

Me gusto el proceso es un poco tardado pero al final se obtienen recipientes para lquidos que son de mucha utilidad en la vida del hombre, este proceso me gusto haberlo detallado un poco mas.

BIBLIOGRAFA
APARTADO 1.1
La informacin presentada en este proyecto fue obtenida de las pginas: http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

APARTADO 1.2
http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_flujo www.wikipedia.com www.rincondelbago.com www.google.com http://ingenieriametodos.blogspot.com/2008/07/diagramas-de-procesos.html www.procesos.com http://html.rincondelvago.com/diagramas-de-recorrido.html http://ingenieriametodos.blogspot.com/2011/07/diagrama-de-recorrido-parte-ii.html http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_bloques http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_bloques http://www.slideshare.net/ptah_enki/diagramas-de-bloques