UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

FACULTAD
DE INGENIERAS Y ARQUITECTURA

REFINACIN PETROLERA

SIMULACIN

DE UN

PROCESO

DE

REFINACIN

DE

PETRLEO

INFORME FINAL

DOCENTE: Ing. Tito Nuez

ESTUDIANTES: Valentina Cceres Mauro Encinas Mateo Dick Mariana Azcarraga

Septiembre 2011, Cochabamba

CONTENIDO
1 INTRODUCCIN...............................................................................................1 ANTECEDENTES..........................................................................................................................1 EN LAS UNIDADES DE TOPPING O TAMBIN LLAMADA DESTILACIN ATMOSFRICA, EL OBJETIVO ES OBTENER COMBUSTIBLES TERMINADOS Y CORTES DE HIDROCARBUROS QUE SERN PROCESADOS EN OTRAS UNIDADES, PARA CONVERTIRLOS EN COMBUSTIBLES MS VALIOSOS............................................................................................................1 PARA QUE SE PRODUZCA LA "SEPARACIN O FRACCIONAMIENTO" DE LOS CORTES, SE DEBE ALCANZAR EL EQUILIBRIO ENTRE LAS FASES LQUIDO-VAPOR, YA QUE DE ESTA MANERA LOS COMPONENTES MS LIVIANOS O DE MENOR PESO MOLECULAR SE CONCENTRAN EN LA FASE VAPOR Y POR EL CONTRARIO LOS DE MAYOR PESO MOLECULAR PREDOMINAN EN LA FASE LIQUIDA, EN DEFINITIVA SE APROVECHA LAS DIFERENCIAS DE VOLATILIDAD DE LOS HIDROCARBUROS. ...........................................2 LA DIFERENCIA FUNDAMENTAL ENTRE LAS UNIDADES DE TOPPING Y VACO ES LA PRESIN DE TRABAJO. EL TOPPING OPERA CON PRESIONES TPICAS DE 1 KG/CM2 (MANOMTRICA), MIENTRAS QUE EN EL VACO TRABAJA CON PRESIONES ABSOLUTAS DE 20 MMHG. ESTO PERMITE DESTILAR HIDROCARBUROS DE ALTO PESO MOLECULAR QUE SE DESCOMPONDRAN O CRAQUEARAN TRMICAMENTE, SI LAS CONDICIONES OPERATIVAS NORMALES DEL TOPPING FUESEN SOBREPASADAS...............................3 1.1 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA....................................................................................................4 1.2 JUSTIFICACIN ......................................................................................................................4 2 MARCO TERICO.............................................................................................5 PETRLEO................................................................................................................................5 DESTILACIN DE CRUDO................................................................................................................5 PRODUCTOS .............................................................................................................................7 3 OBJETIVOS......................................................................................................8 3.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................................8 3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................................................8 4 ACTIVIDADES REALIZADAS Y RESULTADOS OBTENIDOS.....................................8 PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................8 ......................................................................................................................17 FIG 4: TORRE TOPPING CON REHERVIDOR.........................................................18 FIG 5: TORRE TOPPING SIN REHERVIDOR..........................................................19 5 CONCLUSIONES.............................................................................................20 6 BIBLIOGRAFA...............................................................................................20 7 ...................................................................................................................21

LISTA DE TABLAS
TABLA 1: PROPIEDADES FSICAS DEL PETRLEO..................................................5 TABLA 2 : PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO Y SUS PORCENTAJES (TORRE CON REHERVIDOR)...........................................................................................11

ii

iii

INTRODUCCIN ANTECEDENTES

EN

LAS UNIDADES DE

TOPPING

O TAMBIN LLAMADA DESTILACIN ATMOSFRICA , EL OBJETIVO ES

OBTENER COMBUSTIBLES TERMINADOS Y CORTES DE HIDROCARBUROS QUE SERN PROCESADOS EN OTRAS UNIDADES , PARA CONVERTIRLOS EN COMBUSTIBLES MS VALIOSOS .

La destilacin o fraccionamiento, del crudo es una operacin que permite separar cortes o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petrleo. El principio fsico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones termodinmicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente especificados. El fraccionamiento del crudo se completa en dos etapas, en primer lugar se procesa en unidades de destilacin atmosfrica o Topping, donde la presin de trabajo es tpicamente 1 Kg/cm2. Los combustibles obtenidos por este fraccionamiento son enviados a tanques de despacho o como carga de otras unidades que completan su refinado. Gran parte del crudo procesado en los Topping no se vaporiza, ya que para lograrlo sera necesario elevar la temperatura de trabajo por sobre el umbral de descomposicin trmica. Por tal motivo este residuo atmosfrico, denominado crudo reducido, se bombea a la unidad de Vaco, donde se baja la presin a 20 mm Hg (tpico) lo que permite destilarlo a mayores temperaturas sin descomponer la estructura molecular.

PARA

QUE SE PRODUZCA LA

"SEPARACIN

O FRACCIONAMIENTO " DE LOS CORTES , SE DEBE ALCANZAR

EL EQUILIBRIO ENTRE LAS FASES LQUIDO - VAPOR, YA QUE DE ESTA MANERA LOS COMPONENTES MS LIVIANOS O DE MENOR PESO MOLECULAR SE CONCENTRAN EN LA FASE VAPOR Y POR EL CONTRARIO LOS DE MAYOR PESO MOLECULAR PREDOMINAN EN LA FASE LIQUIDA , EN DEFINITIVA SE APROVECHA LAS DIFERENCIAS DE VOLATILIDAD DE LOS HIDROCARBUROS .

El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva. La fase liquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especificas, obtenindose los combustibles correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados.

LA

DIFERENCIA FUNDAMENTAL ENTRE LAS UNIDADES DE OPERA CON PRESIONES TPICAS DE

TOPPING

VACO

ES LA PRESIN DE TRABAJO . MIENTRAS QUE EN EL

EL TOPPING VACO
DE

1 KG/CM2 (MANOMTRICA ),
MM H G .

TRABAJA CON PRESIONES ABSOLUTAS DE PESO MOLECULAR QUE SE

20

ESTO

PERMITE DESTILAR HIDROCARBUROS TRMICAMENTE , SI LAS

ALTO

DESCOMPONDRAN

CRAQUEARAN

CONDICIONES OPERATIVAS NORMALES DEL

TOPPING

FUESEN SOBREPASADAS .

Los paramentos termodinmicos que gobiernan la destilacin son la temperatura y presin del sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas que puedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-lquido.

Temperatura de transferencia. Esta es la mxima temperatura a la que se eleva el crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable.

Presin de trabajo. Es la presin a la cual se produce la operacin. Si bien afecta directamente el equilibrio lquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presin posible, y por ende no se vara frecuentemente.

Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna fraccionadora, se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fra que genera la corriente de lquidos que se contactan con los vapores, producindose los equilibrios lquido- vapor.

Temperatura del corte. Es la temperatura a la cual se realiza la extraccin lateral de un combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos ltimos tienen un
3

efecto semejante que el reflujo de cabeza y adems precalientan el crudo, recuperando energa. Inyeccin de vapor. El vapor o (incondensables ) en las fraccionadoras disminuye la presin parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor-lquidos, favoreciendo la vaporizacin de los componentes ms voltiles. Esto se aplica en la columna fraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.

1.1 IDENTIFICACIN

DEL PROBLEMA

Realizar la simulacin de la unidad de crudo. Tomando en cuenta las caractersticas correspondientes al crudo dado en la hoja de datos para realizar el proyecto. En este caso, se tom en cuenta la necesidad de un sistema de pre-flasheo; por otra parte, se necesita analizar diferentes alternativas para mejorar el rendimiento en la destilacin de nuestro crudo.
1.2 JUSTIFICACIN

Si se cuenta con solamente un horno para precalentar todo el crudo que llega del oleoducto, el consumo energtico de ste es bastante elevado por lo que debe optimizarse el proceso de precalentamiento para as disminuir Por lo tanto, la construccin de la torre de preflasheo el costo operativo.

debe ser prioritaria, es por esto que la presente investigacin abarca el estudio de la unidad de crudo.

MARCO PETRLEO

TERICO

El petrleo es un compuesto qumico complejo en el que coexisten partes slidas, compuesto por lquidas hidrocarburos (carbono e y hidrgeno) y gaseosas. pequeas Su composicin es variable dependiendo de su origen. En general, est proporciones de nitrgeno, azufre, oxgeno y metales. Es el energtico ms importante en la historia de la humanidad; un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energa que se consume en el mundo. Aunque se conoce de su existencia y utilizacin desde pocas milenarias, la historia del petrleo como elemento vital y factor estratgico de desarrollo es relativamente reciente, de menos de 200 aos. (Refinera Balboa, 2010). El petrleo crudo que llega a la refinera es almacenado en tanques de techo flotante, este crudo que tiene la caracterstica de ser liviano y de bajo contenido de azufre inferior a 0.06 % en peso. En la Tabla 1 se muestran las principales propiedades fsicas del petrleo crudo que se extrae de los pozos en nuestro pas y en la Tabla 2 los principales derivados. TABLA 1: PROPIEDADES FSICAS DEL PETRLEO API G esp. MW Color 48,75 0,7842 300 Obscuro

DESTILACIN

DE

CRUDO

La unidad de destilacin, permite el fraccionamiento de una mezcla en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando la diferencia de volatilidades de las mismas. El lugar donde se desarrolla esta operacin es la
5

Torre de Destilacin Atmosfrica, Torre de Crudo o Torre de Topping.

La

destilacin del crudo, se basa en la transferencia de masa entre las fases lquido - vapor de una mezcla de hidrocarburos. Para que se produzca la separacin o fraccionamiento de los cortes, se debe alcanzar el equilibrio entre las fases lquido-vapor, ya que de esta manera los componentes ms livianos o de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y por el contrario los de mayor peso molecular predominan en la fase lquida. El equilibrio lquido-vapor, depende principalmente de los parmetros termodinmicos, presin y temperatura del sistema. Las unidades se disean para que se produzcan estos equilibrios en forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los combustibles especificados. Bsicamente el proceso consiste en vaporizar los hidrocarburos del crudo y luego condensarlos en cortes definidos. Modificando fundamentalmente la temperatura, a lo largo de la columna fraccionadora. La vaporizacin o fase vapor se produce en el horno y zona de carga de la columna fraccionadora. En el Horno se transfiere la energa trmica necesaria para producir el cambio de fase y en la Zona de Carga se disminuye la presin del sistema, producindose el flash de la carga, obtenindose la vaporizacin definitiva. La fase lquida se logra con reflujos o reciclo de hidrocarburos retornados a la torre. Estos reflujos son corrientes liquidas de hidrocarburos que se enfran por intercambio con crudo o fluidos refrigerantes. La funcin u objetivo principal de estos, es eliminar o disipar en forma controlada la energa cedida a los hidrocarburos en el horno, de esta manera se enfra y condensa la carga vaporizada, en cortes o fracciones de hidrocarburos especficas, obtenindose los combustibles correspondientes. La columna posee bandejas o platos donde se produce el equilibrio entre los vapores que ascienden y los lquidos descendentes. En puntos o alturas
6

exactamente calculadas existen platos colectores desde lo que se extraen los combustibles destilados. PRODUCTOS De la unidad de Topping se obtienen los siguientes productos:

Naftas Destilado liviano Destilado medio Destilado pesado Crudo reducido

De los destilados mencionados, mezclados en las lneas dan origen a los siguientes productos:

Jet-Fuel Kerosene Diesel Oil Fuel-Oil

De las naftas no estabilizadas se obtiene butano y livianos C4- que van como carga a la unidad de Recuperacin de Gases y nafta estabilizada que se fracciona en: nafta liviana (LSR) y nafta media (MSR). (YPFB Refinacin S.A, 2010)

OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Para resolver el problema planteado en la introduccin se ha seleccionado el siguiente objetivo general: Realizar el diseo de la Unidad de Crudo tomando en cuenta los requerimientos de cada producto estipulados para el proyecto.

3.2

OBJETIVOS ESPECFICOS

Con el fin de cumplir con el objetivo general escogido se han determinado los siguientes objetivos especficos: 1.- Realizar la simulacin de la Unidad de Crudo en Hysys e implementar un diseo alternativo para la misma buscando optimizar el proceso, reduciendo el consumo energtico e incrementando la recuperacin de los distintos cortes. 2.- Realizar el Balance de Materia y Energa del proceso. 3.- Analizar el efecto que tiene el Overflash sobre el requerimiento de energa TrimDuty, y la relacin de reciclo. 4.- Graficar la curva de puntos de ebullicin (BP) para la nafta obtenida del proceso. 5.- Averiguar las especificaciones que deben cumplir las naftas comerciales respecto a dichas curvas, y verificar si la nafta obtenida cumple tales requisitos.

ACTIVIDADES REALIZADAS PROCEDIMIENTO

RESULTADOS OBTENIDOS

1) Lo primero que hemos realizado en este proyecto, es iniciar la simulacin introduciendo los datos correspondientes de los diferentes

ensayos de destilacin realizados sobre nuestro tipo de crudo seleccionado. 2) Adicionalmente se introdujeron los datos del tipo de roca, donde el crudo se encuentra almacenado. 3) Se paso a seleccionar el paquete de fluido indicado, a utilizar a lo largo de toda la simulacin.
4)

Pasamos a realizar la lista de componentes, tomando los resultados obtenidos del anlisis de HYSYS con el propsito de identificar los componentes hipotticos.

5) Una vez obtenida la lista con la totalidad de los componentes, ingresamos al ambiente de simulacin. 6) En primera instancia se realiza el sistema de pre-flasheo y de

calentamiento del crudo necesario para que nuestra torre salida del horno se estima en 650 C
7)

destilacin tenga un mayor rendimiento. La temperatura del crudo de

La fase vapor y el lquido precalentando se unen en un mixer, previo al ingreso de alimentacin a la torre de destilacin atmosfrica que tendr en total 29 platos.

8) La alimentacin ingresa por el plato 28, la temperatura en la zona de flasheo es de 300C y en la cabeza de la torre es de 75C. 9) El primer paso para la simulacin de la torre de destilacin atomsfrica consiste en determinar las condiciones de presin y temperatura para el correcto funcionamiento de nuestro condensador y rehervidor, para los productos de cabeza y fondo respectivamente. 10) El primer corte que obtenemos, corresponde al producto que

sale por la cabeza de la torre a travs del condensador, que

9

corresponde al gas de refinera (Off Gas), tambin podemos obtener por el primer plato la nafta a travs de un corte lateral. Estos dos componentes son procesados en un condensador y parcialmente reinyectados a la torre por el reflujo para mantener la temperatura de cabeza apropiada. Se puede extraer tambin ciertas cantidades de agua cida a travs de este corte.
11) El

primer corte lateral importante corresponde al plato 9, que vendra a

ser el Kerosene, que tiene un reflujo que mejora el rendimiento del corte a travs de un stripper que tiene la particularidad que es el nico de todos los que tiene la torre de destilacin que funciona a travs de un rehervidor. 12) El segundo corte lateral considerable, es el de Diesel que sale a

travs del plato 17, en este caso nuestro stripper que hace posible el reflujo funciona a travs de una corriente de vapor que reduce la presin pacial de los componenetes ms voltiles favoreciendo su retorno a la torre de destilacin por la cabeza del stripper. 13) El tercer corte lateral viene a ser nuestro producto de GasOil,

que salen del plato 22 de nuestra torre de destilacin, el stripper tiene un funcionamiento idntico al descrito en el anterior paso. 14) tener Por el fondo de nuestra torre de destilacin, plato 29, vamos a la salida del crudo reducido que debera servir como

alimentacin para una torre de destilacin al vaco, adicionalmente en este plato se tiene un ingreso de una corriente de vapor de fondo que reduce presin parcial de nuestro sistema y favorece evaporacin de ms voltiles.
15) Adicionalmente,

en los platos 2,17 y 22; se cuenta con los equipos

conocidos como pump around, los cuales en realidad son coolers que

10

permiten mantener en un rango apropiado el perfil de temperaturas de nuestra torre de destilacin atmosfrica. 16) Como sugerencia planteamos la utilizacin de un rehervidor en el

producto de fondo de nuestra torre de destilacin, que suple la utilizacin de una corriente de vapor de fondo como se presenta en la simulacin orginal. 4. Resultados.En primera instancia tenemos la tabla 2, que nos sirve para conocer el porcentaje de recuperacin de cada uno de los productos obtenidos de los cortes de cabeza, laterales y de fondo de nuestra torre de destilacin atmosfrica. Como aclaracin estn ordenados de los ms livianos a ms pesados. TABLA 2 : PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO Y SUS PORCENTAJES (TORRE CON REHERVIDOR) Product o OFF GAS NAFTA KEROSE N DIESEL AGOS CRUDO % 45,999 17,940 17,940 5,382 1,973 10,76 MMSCF 25.64 10 10 3 1.1 6 0 0

R. 4 PERDID AS

A continuacin expresamos las corrientes de entrada y salida de cada uno de nuestros equipos, como resultado en forma de tablas, para el caso tradicional sin rehervidor:
11

Tabla 3 :Torre Pre Flasheo (Carga) Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr) 1,0713xE (6) 450 75 5369 12,5 43,75 N/R 184,21 0 52,961 N/R

Tabla 2: Torre Pre - Flasheo (Producto Cabeza) Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr) 4,19xE( 5) 450 75 5369 12,5 43,75 N/R 98,063 0 38,915 N/R

Tabla 4: Torre Pre - Flasheo (Producto Cabeza)

12

Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr)

6,52xE( 5) 450 75 5369 12,5 43,75 N/R 422,9 0 14,046 N/R

Tabla 5: Horno (Carga) Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr)

6,52xE(5) 450 75 N/R N/R N/R N/R 422,9 0 14,046 1,0357xE (8)

Tabla 6: Horno (Producto) Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F)

6,52xE(5) 650
13

Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr)

75 N/R N/R N/R N/R 422,9 0 14,046 1,0357xE (8)

Tabla 7: Mixer (Carga Horno) 6,52xE(5 Flujo Molar (Lbmol/hr) ) Temperatura (F) 650 Presin (psia) 75 Volmen (pie^3) N/R Dimetro (pie) N/R Longitud (pie) N/R Presin Inicial (psia) N/R Peso Molecular (Lb/Lb mol) 422,9 Delta Presin (psia) 0 Tasa de Flujo (MMSCFD) 14,046 Potencia (BTU/hr) N/R Tabla 8: Mixer (Carga - Cabeza Preflasheo) 4,19xE( Flujo Molar (Lbmol/hr) 5) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) 450 75 N/R N/R N/R N/R 98,063 0
14

Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr)

38,915 N/R

Tabla9: Mixer (Producto) Flujo Molar (Lbmol/hr) Temperatura (F) Presin (psia) Volmen (pie^3) Dimetro (pie) Longitud (pie) Presin Inicial (psia) Peso Molecular (Lb/Lb mol) Delta Presin (psia) Tasa de Flujo (MMSCFD) Potencia (BTU/hr) 1,0713xE (6) 574,24 75 N/R N/R N/R N/R 98,063 0 52,961 N/R

Tabla 10: Torre de Destilacin Atmosfrica (Carga) 1,0713xE( Flujo Molar (Lbmol/hr) 6) Temperatura (F) 574,24 Presin (psia) 75 Volmen (pie^3) 939,86 Dimetro (pie) 4,921 Longitud (pie) 49,416 Presin Inicial (psia) N/R Peso Molecular (Lb/Lb mol) 98,063 Delta Presin (psia) 0 Tasa de Flujo (MMSCFD) 52,961 Potencia (BTU/hr) N/R

A continuacin presentamos la curva de los puntos de ebullicin (BP) para la nafta, en caso de torre de topping con rehervidor y sin rehervidor con accin de vapor de fondo:

15

Fig 1: Curva puntos de Ebullicin Nafta con Torre Destilacin Atmosfrica con Rehervidor

16

Fig 2: Curva puntos de Ebullicin Nafta con Torre Destilacin Atmosfrica sin Rehervidor, Vapor de Fondo.

Diagrama General de Flujo del proceso de fraccionamiento seguido de las dos formas de torres de topping tomadas en cuenta:
17

Fig 3: Diagrama de flujo procesos general de destilacin atmosfrica.

REHERVIDOR

18

FIG 5: TORRE

TOPPING SIN REHERVIDOR

A continuacin se muestra la envolvente de nuestro crudo de carga:

Fig 6: Diagrama de envolvente, crudo de ingreso. Se tiene los balances de materia y energa en los correspondientes reportes de HYSYS adjuntos a este reporte del proyecto.

19

CONCLUSIONES
Se obtuve los siguientes productos de la torre de destilacin : Nafta 5 MMSCFD, Kerosene 0.4554 MMSCFD , Diesel 0.6011 MMSCFD, AGO 0.3643 MMSCFD. Se tiene ms produccin de livianos en la torre de destilacin. La simulacin de hysys muestra resultados aproximados a datos tericos de los cortes de la torre de destilacin.

BIBLIOGRAFA
Destilacin Del Petrleo." Http://es.wikipedia.org/wiki/Destilaci%C3%B3n_del_petr %C3%B3leo. Web. 4 Sept. 2011. "Problemas Propuestos. HYSYS." Upload & Share PowerPoint Presentations and Documents. Web. 07 Sept. 2011. <http://www.slideshare.net/nestorbalcazar/problemas-propuestos-hysyspresentation>.

20

21