INTERPRETACIN DE PRUEBAS MECNICAS

Juan Eleno Banda Snchez Erick Roldan Hermosillo Escobedo Daniel Alejandro Carlos Guerra Edwin Alfonso Ortiz Vielma

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PRUEBA DE TENSIN

A travs de los datos obtenidos en la prueba se observ que un material al ser sometido a una fuerza de tensin sufre cierto cambios y pasa por una o varias etapas antes de fracturarse.

Aplicando fuerza, lo primero que se observa a travs de los datos es el lmite elstico, seguido del lmite de cadencia durante la zona elstica del material. En la zona plstica del material encontramos la tensin mxima, que es el punto momentos antes de Tensin vs. Deformacin que se rompa el material. Adems obtenemos el esfuerzo mximo y el Modulo de Elasticidad.

PRUEBA DE DUREZA
La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformacin plstica localizada. Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir de ellas se obtiene una idea aproximada o comparativa de las caractersticas mecnicas de un material. Para su determinacin se utilizan ensayos basados en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo ms duro. Estos mtodos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre l un penetrador con una presin determinada, y hallando el ndice de dureza en funcin de la presin ejercida y la profundidad o dimetro de la huella. Este penetrador va acoplado a una mquina llamada durmetro. Los tres mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.

Pero, por qu es la dureza tan importante en ingeniera? La dureza est ntimamente relacionada con la resistencia mecnica, ambas responden a una deformacin plstica del material, existiendo cierta proporcionalidad entre sus valores, pudiendo incluso relacionarlas con determinados factores de conversin. Con la ventaja de que el ensayo de dureza es ms econmico y rpido que el ensayo de traccin, adems de no destructivo.

PRUEBA DE IMPACTO
Las pruebas de impacto se utilizan para conocer cunta energa puede absorber un material al ser impactado. Esta prueba consiste en impactar una probeta estndar mediante un pndulo que se deja caer desde cierta altura. La prueba de impacto se realiza a diferentes temperaturas de acuerdo a lo exigido por los estndares o como lo requieran nuestros clientes. El resultado se mide en Joules o en Libra-Pie. Las probetas utilizadas pueden ser de tamao estndar o de sub-tamao, segn el espesor y el tipo de material. Los resultados a esta prueba determinan una forma de resistencia mecnica del material qu ms tarde nos dir si es apto o no para un determinado fin.

PRUEBA DE FATIGA
Este tipo de rotura que necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas. Clasificacin de los ensayos de fatiga En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga tiempo, pudiendo representarse como: Ensayos de fatiga de amplitud constante Ensayos de fatiga de amplitud variable

ENSAYOS DE FATIGA DE AMPLITUD CONSTANTE. Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. ENSAYO DE FATIGA DE AMPLITUD VARIABLE. En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio.

PRUEBAS DE ALTAS TEMPERATURAS

Se utiliz un calentador elctrico de potencia mxima de 12 kW, con la placa de prueba en la parte superior. Se simula una temperatura alta en un rea de 500x500 mm2. Entre los calentadores y la muestra (previamente pesada) se ubica una placa de cermica perforada. Con un sistema de adquisicin de datos (C30) se control la prueba en 18 etapas de calor hasta una temperatura de 1,300C. Se us un termopar incorporado al dispositivo. Se colocaron 12 termopares por muestra, antes del vaciado, a tres diferentes profundidades (10, 20 y 30 mm desde la cara expuesta, y verificados). Despus de enfriar, las caras expuestas fueron fotografiadas, y la cara no expuesta fue analizada con rayos-X.

Resultados Los resultados estn medidos a 30 mm de la cara expuesta. Se observa un incremento de la temperatura hasta los 100C, y despus una estabilizacin alrededor de los 600C. PRUEBA DE ALTAS TEMPERATURAS Con el agregado de slice en un 40% no aparecen grietas, controladas por el calor latente y la menor conductividad trmica.