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CONGRESO CONAMET/SAM 2004

ACEROS ANTIABRASIVOS. MEDICIN DEL NDICE DE ENDURECIMIENTO MEYER Y PREDICCIN DEL ENDURECIMIENTO ADICIONAL EN USO SEGN TCNICA DE TABOR.
Santiago Riveros(1)
(1)

Divisin Aceros Kpfer Hermanos S.A, Departamento Tcnico, Laboratorio de Materiales, Libertad 58,. Santiago, Chile, sriveros@kupfer.cl

RESUMEN Un estudio experimental basado en ecuaciones tericas y empricas han permitido medir los ndices de endurecimiento y endurecimiento adicional por conformado en fro (uso), de siete aceros antiabrasivos de uso normal en importantes industrias, tales como la minera. Existe una especial atraccin en el aumento de la dureza adicional, debido al incremento de la resistencia al desgaste que se alcanza. Aquellas aleaciones que presentaron una mayor tenacidad alcanzaron un mayor incremento en la dureza ( HB) y por ende tendrn una mayor resistencia al desgaste. Palabras Claves: Aceros antiabrasivos, desgaste, ndice de endureciendo, prediccin del endurecimiento, endurecimiento adicional.

1. INTRODUCCIN 1) Dureza Brinell > 360 (tipo T1) 1.1 Aceros antiabrasivos La necesidad de contar con aceros laminados ms resistentes al desgaste es una realidad permanente debido a nuestra importante industria minera. Estos se utilizan principalmente para solicitaciones abrasivas dinmicas medianas o relativamente altas. El suministro principal de aceros antiabrasivos laminados en planchas, desde hace por lo menos tres dcadas, ha consistido en aleaciones del tipo: C 0.15/0.30%;Cr<1.2%; Mn 0.7/1.3%; Ni<0.7%; Mo<0.4%; Si<1.0%; B 40/150 ppm y microaleantes Nb,V,Ti. Estos se han suministrado en estado de temple y temple-revenido. La microestructura dominante ha sido la martensita revenida. En general se alcanzan dos rangos importantes de dureza: 2) Dureza Brinell > 470 (tipo T 500) Existen tambin grados del tipo > 400 HB, como tambin tipos > 550 HB. Adems de la microestructura y endurecimiento, otros temas son importantes en estas aleaciones, tales como: tenacidad, capacidad de endurecimiento por conformado, doblado y soldabilidad. En los ltimos aos ha habido un marcado inters de contar con aceros de alta resistencia, que posean cifras tensiles garantizadas. Los tipos de aceros con grano fino (alta razn fluencia/traccin > 0.9) ofrecen expectativas de aplicaciones notables, como son los aceros antiabrasivos-estructurales como Hardox, Tenak 500 y otros.

CONGRESO CONAMET/SAM 2004 Tambin se debe comentar la capacidad de endurecimiento que poseen estos materiales. En este sentido, los aceros Hadfield (altos en Mn-C) ASTM A-128 presentan una capacidad sin parangn en cuanto a su incremento en su dureza y resistencia al desgaste. Otro grupo de aceros especiales antiabrasivos lo constituyen aquellos que presentan endurecimiento por TRIP, tales como el Creusabro 8000 y Tenak 500 ( en cierto grado). Esta ltima propiedad constituye una importante variable del material. En resumen, el resultado final de un determinado acero es su resistencia al desgaste-tenacidad. La resistencia al desgaste ser incrementada en mayor o menor medida, principalmente por el aumento por conformado en fro que durante el uso se alcance. 1.2 Determinacin de la Razn de Endurecimiento ndice de Meyer La razn de endurecimiento por conformado en fro es normalmente determinada a partir de los ensayos de traccin o compresin, como la pendiente de las curvas de tensiones-deformaciones verdaderas o fluencia, las cuales son normalmente lineales en la regin plstica. A partir de la dureza Meyer, se ha propuesto una relacin emprica entre la carga y el tamao de la huella, que normalmente es llamado ley de Meyer, ndice de Meyer o exponente Meyer n [1] P = A*dn P = carga aplicada (Kg) A = constante, que expresa la resistencia del metal a la penetracin d = dimetro huella (mm) El ndice Meyer n de una variedad de aceros Austenticos al Mn (Hadfield) e inoxidables ha sido determinado que est en el rango de 2,17 a 2,60 [2]. Los aceros Hadfield no tienen parangn en su habilidad de endurecimiento por conformado, excediendo an a los aceros inoxidables metaestables. Por ejemplo un acero al manganeso estndar, con 1,0 a 1,4% C y de 10 a 14% Mn puede endurecerse por conformado en fro, desde un nivel inicial de 220 HV a un mximo aproximado de 900 HV. La dureza mxima que puede alcanzarse, depende de factores tales como; composicin qumica, limitaciones de servicio, mtodo de endurecimiento por conformado, preservacin del proceso de endurecimiento. Normalmente la friccin bajo alta [1]

presin produce valores ms altos de dureza, que los logrados por impacto. 1.3 Curvas tensiones-deformaciones a partir de la dureza Mtodo de Tabor [3] Tabor a propuesto un mtodo mediante el cual se puede determinar la regin plstica de la curva real de tensiones-deformaciones a partir de medidas de la dureza Meyer. El mtodo se basa en el hecho que existe una semejanza en la forma de la curva de fluencia y la obtenida cuando se mide la dureza Meyer en cierto nmero de probetas que han sufrido deformaciones plsticas crecientes. El mtodo es fundamentalmente emprico, porque la compleja distribucin de tensiones en la huella de dureza excluye cualquier relacin inmediata con la distribucin de las tensiones en el ensayo de traccin. El mtodo a pesar de ello, ha proporcionado resultados, bien concordantes para diversas aleaciones y es de inters para obtener la curva de fluencia o real cuando no se pueden realizar ensayos de traccin. La tensin real (de fluencia) se obtiene de: Pm = 2,8*r Pm = presin media (Kg/mm2) r = tensin real para un valor r dado (Kg/mm2) Tabor lleg a la conclusin de que la deformacin real es proporcional a d/D y que puede expresarse por: r = 0,2*d/D r = deformacin plstica real (%) d = dimetro de la huella (mm) D = dimetro de la bola (10 mm) de esta manera, usando las ecs. [2] y [3] es posible obtener, al menos aproximadamente, la curva de fluencia. De esta forma, a partir de una deformacin real (calculada a partir de una deformacin convencional), se puede estimar, con bastante precisin el endurecimiento en uso del material. 2. DESARROLLO EXPERIMENTALRESULTADOS-DISCUSIONES 2.1 Caracterizacin de los aceros Este estudio se ha desarrollado con la idea de medir en ndice de endurecimiento n y la capacidad de endurecimiento de Tabor, a siete aceros de uso normal. Dos de estas aleaciones son fundidas y las cinco restantes son aceros laminados. [3] [2]

CONGRESO CONAMET/SAM 2004 En la tabla I se presentan las composiciones tpicas de estos aceros Tabla I. composicin qumica (% en peso)
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu Al Nb B Ti Kace A fundido 50 0,28 1,070 0,97 0,033 0,019 0,590 0,030 0,180 0,14 Hadfield fundido 25 1,06 0,587 11,40 0,040 0,020 1,900 0,107 0,035
e (mm)

3,60 3,50 3,40 Log P 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00 0,10 0,20 0,30 Log d 0,40 0,50 0,60

P = 2.3707d + 2.2238 2 R = 0.9957

Acero

T1 T 500 Tenak 500 Xar Plus 500

16 0,15 16 16 0,27 16 0,25

0,210

1,25 1,02

0,017 0,002 0,020 0,020

0,003

0,01

0,035

0,0019

0,031

0,282 0,274
0,920 0,410 1,050

Creusabro 8000 25 0,28

1,15 0,019 0,003 0,710 0,200 0,280 0,005 0,18 0,075 0,003 0,0043 1,20 0,028 0,027 1,510 0,720 0,190 0,27 0,0050 1,19 0,035 0,020 0,830 0,810 0,310 0,28 0,083
0,011 0,000 0,038 0,023 0,006

0,078 0,016

Los aceros fundidos se suministraron en las siguientes condiciones: KACE A, normalizado, templado-revenido Hadfield, tratamiento de solucin Aceros laminados (T1, T500, Tenak 500, Xar Plus 500, Creusabro 8000), tratamiento de temple-revenido.

Figura 2. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero Hadfield

3,60 3,50 3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00 P = 1.824d + 2.5809 R2 = 0.9897

En la tabla II, se presentan los valores de dureza de cada acero Tabla II. Dureza Brinell inicial
Acero Kace A fundido Hadfield fundido T1 T 500 Tenak 500 Xar Plus 500 Creusabro 8000 Dureza HB 461 220 380 480 480 460 430

Log P

0,10

0,20

0,30 Log d

0,40

0,50

0,60

Figura 3. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero T1

3,60 3,50

2.2 Determinacin del ndice de endurecimiento Meyer n Los valores de n se calcularon a partir de la expresin P = A*dn, .En las fig. 1 a la 7 se presentan los resultados para los aceros estudiados.
Log P

P = 2.1641d + 2.5787 R2 = 0.9941

3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

Log P

3,60 3,50 3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00

Log d

P = 1.845d + 2.6378 R = 0.9942


2

Figura 4. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero T500

0,10

0,20 Log d

0,30

0,40

0,50

Figura 1. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero Kace A

CONGRESO CONAMET/SAM 2004 En la tabla 3, se presentan los detalles de cada material


3,60 3,50 3,40 Log P 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00 P = 2.0595d + 2.6659 R2 = 0.9958

Tabla III. Valor del ndice de endurecimiento n y de la resistencia a la penetracin A

0,10

0,20 Log d

0,30

0,40

0,50

Figura 5. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero Tenak 500

Acero Kace A fundido Hadfield fundido T1 T 500 Tenak 500 Xar Plus 500 Creusabro 8000

Ec. Paramtrica P = 1,845d + 2,6378 P = 2,3707d + 2,2238 P = 1,824d + 2,5809 P = 2,1641d + 2,5787 P = 2,0595d + 2,6659 P = 2,011d + 2,5854 P = 1,8941d + 2,665

Indice de endurecimiento n Resistencia de penetracin A

1,845 2,371 1,824 2,164 2,060 2,011 1,894

2,6378 2,2238 2,5809 2,5787 2,6659 2,5854 2,665

3,60 3,50 3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00 P = 2.011d + 2.5854 R2 = 0.9886

El ndice n que muestra el acero Hadfield fundido es el ms alto y confirma lo indicado en la bibliografa. El valor del acero Kace A, T1 y Creusabro presentan los menores valores. Los valores de los aceros T500, Tenak 500 y Xar Plus 500 se encuentran sobre los valores algo mayores a 2,0. La resistencia a la penetracin A, para todos los aceros, exceptuando el caso del acero Hadfield ( alta aleacin), se mantiene prcticamente constante 2,6.

Log P

0,10

0,20 Log d

0,30

0,40

0,50

2.3 Prediccin del grado de endurecimiento en uso mediante tcnica de Tabor A partir de las expresiones indicadas por Tabor, Pm = 2,8*r y r= 0,2*d/D, se lograron las curvas de tensiones-deformaciones reales de los aceros analizados, y se presentan en las fig.8 a la fig.14.
r %

Figura 6. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero Xar Plus 500

3,60 3,50 3,40 3,30 3,20 3,10 3,00 2,90 0,00 P = 1.8941d + 2.665 R2 = 0.9895

240 220 200 180 Pm (Kg/mm2) 160 140 120 100 80 60 40 20


0,05 0,10 0,15 0,20 Log d 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45

L og P

Pm = 145,43 r
2

0,1476

R = 0,9429

0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 r % 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

Figura 7. Representacin grfica logartmica doble de carga-dimetro huella del acero Creusabro 8000 Fig.8 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero Kace A

CONGRESO CONAMET/SAM 2004

240 220 200 180 Pm (Kg/mm2) 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 r %

240 220 200

Pm (Kg/mm2)

Pm = 60,645 r 2 R = 0,9968

0,3413

180 160 140 120 100 80 60 40 20 0

Pm = 173,23 r
2

0,1734

R = 0,9712

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 r %

Fig.9 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero Hadfield Fig.12 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero Tenak 500
240 220 200 180 Pm (Kg/mm2) 160 140
Pm (Kg/mm2) 240 220 200 180
0,1726

120 100 80 60 40 20 0

Pm = 117,86r
2

160 140 120 100 80 60 40 20 0

R = 0,9511

Pm = 141,12 r 2 R = 0,9939

0,1694

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 r %

0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 r %

Fig.10 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero T1

Fig.13 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero Xar Plus 500
r
240 220 200

240 220 200 180 160 Pm (Kg/mm2) 140 120 100 80 60 40 20 0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 r %

Pm = 149,19r
2

0,177

180 160 Pm (Kg/mm2) 140 120 100 80 60 40 20 0 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 r % 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8

R = 0,9822

Pm = 152,29 r
2

0,1994

R = 0,973

Fig.11 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero T500

Fig.14 Curva real de tensiones-deformaciones regin plstica del acero Creusabro 8000

CONGRESO CONAMET/SAM 2004 A partir de las ecuaciones paramtricas ( correspondiente a la regin plstica), se puede determinar el valor de endurecimiento por conformado en fro o uso. Para este clculo, Tabla 4, se ha considerado el valor de r tpico o convencional de los aceros estudiados. Tabla IV. Endurecimiento estimado adicional en uso a partir de la curva de tensiones-deformaciones 3.0 Agradecimientos El autor agradece al personal del Dpto Tcnico de Kpfer Hnos, en especial la cooperacin del Ing. Miguel Gonzlez. 4.0 Referencias [1] Metals Handbook, AMS, 1995. p. 832 [2] H.S Avery. Work hardening in relations to abrasion resistance, in Proceedings of the Symposium an Materials for the Mining Industry, published by Climex Molydenum Company, 1974,p.43 [3] Tabor, D. The Hardness of Metals. Oxford University Press, New York, 1951

Acero Ec. Paramtrica 0,1476 Kace A fundido Pm = 145,43r Hadfield fundido Pm = 60,645r 0,1726 Pm = 117,8553r T1 T 500 Tenak 500 Xar Plus 500 Creusabro 8000 Pm = 149,19r
0,177 0,1734 Pm = 173,23r 0,1694 Pm = 141,12r 0,1994 Pm = 152,29r 0,3413

Alargamiento % convencional Real 10 2,40

Dureza HB Inicial Final estimada HB 461 465 5 220 380 480 480 460 430

10 10 18 10 12

2,40 2,40 2,94 2,40 2,56

384 488 585 460 514

4 8 105 0 84

La prediccin del endurecimiento adicional ( HB), para el caso del acero Hadfield no se valid con el modelo. Para el resto de los aceros se lograron resultados aceptables. Los aceros que dominaron esta situacin fueron el Creusabro ( 84 HB) y en especial el acero Tenak 500 ( 105 HB) 2.4 Conclusiones Se demostr el superlativo ndice de endurecimiento n, de los aceros Hadfield. Los aceros laminados T1, Creusabro 8000 y fundido Kace A, el valor fue inferior a 1,9. Los aceros laminados T500, Tenak 500 y Xar Plus, presentaron valores mayores. La resistencia a la penetracin A, fue para todos los aceros, salvo para el Hadfield ( fundido, alta aleacin), constante, el valor fue 2,6. El modelo predictivo de Tabor permiti determinar la alta capacidad de endurecimiento de los aceros Creusabro 8000 Y Tenak 500 ( en mayor grado). La razn de esta situacin se puede justificar en la mayor tenacidad que estos aceros poseen. De acuerdo a estas predicciones y considerando los alargamientos tpicos de los aceros experimentados, los aceros Creusabro 8000 Y Tenak 500, presentarn las mayores resistencias al desgaste de los aceros laminados estudiados. Esto confirmara lo indicado por los fabricantes de estos aceros, los cuales tambin presentaran un fenmeno TRIP adicional. Tambin es importante consignar que el grado de endurecimiento (resistencia al desgaste) en servicio puede estar limitado por la concentracin de tensiones en la superficie.