MECHANICAL SEPARATIONS

Mechanical separations can be divided into four groups - sedimentation, centrifugal separation, filtration and sieving. In sedimentation, two immiscible liquids, or a liquid and a solid, differing in density,are separated by allowing them to come to equilibrium under the action of gravity, the heavier material falling with respect to the lighter. This may be a slow process. It is often speeded up by applying centrifugal forces to increase the rate of sedimentation; this is called centrifugal separation. Filtration is the separation of solids from liquids, by causing the mixture to flow through fine pores which are small enough to stop the solid particles but large enough to allow the liquid to pass. Sieving, interposing a barrier through which the larger elements cannot pass, is often used for classification of solid particles. Mechanical separation of particles from a fluid uses forces acting on these particles. The forces can be direct restraining forces such as in sieving and filtration, or indirect as in impingement filters. They can come from gravitational or centrifugal action, which can be thought of as negative restraining forces, moving the particles relative to the containing fluid. So the separating action depends on the character of the particle being separated and the forces on the particle which cause the separation. The important characteristics of the particles are size, shape and density; and of the fluid are viscosity and density.

The reactions of the different components to the forces set up relative motion between the fluid and the particles, and between particles of different character. Under these relative motions, particles and fluid accumulate in different regions and can be gathered as: in the filter cake and the filtrate tank in the filter press; in the discharge valve in the base of the cyclone and the air outlet at the top; in the outlet streams of a centrifuge; on the various sized sieves of a sieve set. In the mechanical separations studied, the forces considered are gravity, combinations of gravity with other forces, centrifugal forces, pressure forces in which the fluid is forced away from the particles, and finally total restraint of solid particles where normally the fluid is of little consequence. The velocities of particles moving in a fluid are important for several of these separations.

MESIN pemisahan Pemisahan mekanik dapat dibagi menjadi empat kelompok - sedimentasi, pemisahan sentrifugal, filtrasi dan pemisahan. Dalam sedimentasi, dua cairan bercampur, atau cair dan padat, berbeda dalam kepadatan, yang dipisahkan dengan memungkinkan mereka untuk datang ke ekuilibrium dalam aksi gravitasi, bahan yang lebih berat jatuh sehubungan dengan ringan. Ini mungkin menjadi proses yang lambat. Hal ini sering dipercepat dengan menerapkan kekuatan sentrifugal untuk meningkatkan laju sedimentasi; ini disebut pemisahan sentrifugal. Filtrasi adalah pemisahan padatan dari cairan, dengan menyebabkan campuran untuk mengalir melalui pori-pori halus yang cukup kecil untuk menghentikan partikel padat namun cukup besar untuk memungkinkan cairan untuk lulus. Pengayakan, interposing penghalang melalui mana elemen yang lebih besar tidak bisa lewat, sering digunakan untuk klasifikasi partikel padat. Pemisahan mekanik partikel dari fluida menggunakan gaya yang bekerja pada partikel ini. Pasukan dapat menahan kekuatan langsung seperti dalam penyaringan dan penyaringan, atau tidak langsung seperti dalam filter pelampiasan. Mereka bisa berasal dari aksi gravitasi atau sentrifugal, yang dapat dianggap sebagai negatif kekuatan menahan, memindahkan partikel relatif terhadap cairan yang mengandung. Jadi tindakan memisahkan tergantung pada karakter partikel yang dipisahkan dan gaya pada partikel yang menyebabkan pemisahan. Karakteristik penting dari partikel adalah ukuran,

bentuk dan kepadatan, dan cairan adalah viskositas dan densitas. Reaksi dari komponen yang berbeda untuk kekuatan mengatur gerak relatif antara fluida dan partikel, dan antara partikel karakter yang berbeda. Di bawah gerakan relatif, partikel dan cairan menumpuk di berbagai daerah dan dapat dikumpulkan sebagai: dalam filter cake dan tangki filtrat dalam filter press, dalam kran pembuangan di dasar siklon dan outlet udara di puncak, di aliran outlet centrifuge; pada saringan berbagai ukuran dari satu set saringan. Dalam pemisahan mekanik dipelajari, kekuatan dipertimbangkan adalah gravitasi, kombinasi gravitasi dengan kekuatan lain, kekuatan sentrifugal, kekuatan tekanan di mana cairan dipaksa jauh dari partikel, dan menahan diri akhirnya total partikel padat di mana biasanya cairan tersebut adalah konsekuensi kecil . Kecepatan dari partikel bergerak dalam cairan adalah penting untuk beberapa perpisahan ini.

edimentation uses gravitational forces to separate particulate material from fluid streams. The particles are usually solid, but they can be small liquid droplets, and the fluid can be either a liquid or a gas. Sedimentation is very often used in the food industry for separating dirt and debris from incoming raw material, crystals from their mother liquor and dust or product particles from air streams. In sedimentation, particles are falling from rest under the force of gravity. Therefore in sedimentation, eqn. (10.1) takes the familiar form of Stokes' Law: vm = D2g( p - f)/18 (10.2)

Note that eqn.(10.2) is not dimensionless and so consistent units must be employed throughout. For example, in the SI system D would be m, g in m s-2, in kg m-3 and in N s m-2, and then vm would be in m s-1. Particle diameters are usually very small and are often measured in microns (micro-metres) = 10 -6 m with the symbol m. Stoke's Law applies only in streamline flow and strictly only to spherical particles. In the case of spheres the criterion for streamline flow is that (Re) = 2, and many practical cases occur in the region of streamline flow, or at least where streamline flow is a reasonable approximation. Where higher values of the Reynolds number are encountered, more detailed references should be sought, such as Henderson and Perry (1955), Perry (1997) and Coulson and Richardson (1978).

EXAMPLE 10.1. Settling velocity of dust particles Calculate the settling velocity of dust particles of (a) 60 m and (b)10 m diameter in air at 21C and 100 kPa pressure. Assume that the particles are spherical and of density 1280 kg m-3, and that the viscosity of air = 1.8 x 10-5 N s m-2 and density of air = 1.2 kg m-3. For 60 m particle: vm = (60 x 10-6)2 x 9.81 x (1280 - 1.2) (18 x 1.8 x 10-5) = 0.14 m s-1 For 10 m particles since vm is proportional to the squares of the diameters, vm = 0.14 x (10/60)2

= 3.9 x 10-3 m s-1. Checking the Reynolds number for the 60 m particles, (Re) = (Dv b/ ) = (60 x 10-6 x 0.14 x 1.2) / (1.8 x 10-5) = 0.56 Stokes' Law applies only to cases in which settling is free, that is where the motion of one particle is unaffected by the motion of other particles. Where particles are in concentrated suspensions, an appreciable upward motion of the fluid accompanies the motion of particles downward. So the particles interfere with the flow patterns round one another as they fall. Stokes' Law predicts velocities proportional to the square of the particle diameters. In concentrated suspensions, it is found that all particles appear to settle at a uniform velocity once a sufficiently high level of concentration has been reached. Where the size range of the particles is not much greater than 10:1, all the particles tend to settle at the same rate. This rate lies between the rates that would be expected from Stokes' Law for the largest and for the smallest particles. In practical cases, in which Stoke's Law or simple extensions of it cannot be applied, probably the only satisfactory method of obtaining settling rates is by experiment.

Gravitational Sedimentation of Particles in a Liquid Solids will settle in a liquid whose density is less than their own. At low concentration, Stokes' Law will apply but in many practical instances the concentrations are too high. In a cylinder in which a uniform suspension is allowed to settle, various quite well-defined zones appear as the settling proceeds. At the top is a zone of clear liquid. Below this is a zone of more or less constant composition, constant because of the uniform settling velocity of all sizes of particles. At the bottom of the cylinder is a zone of sediment, with the larger particles lower down. If the size range of the particles is wide, the zone of constant composition near the top will not occur and an extended zone of variable composition will replace it. In a continuous thickener, with settling proceeding as the material flows through, and in which clarified liquid is being taken from the top and sludge from the bottom, these same zones occur. The minimum area necessary for a continuous thickener can be calculated by equating the rate of sedimentation in a particular zone to the counter-flow velocity of the rising fluid. In this case we have: vu = (F - L)(dw/dt)/A where vu is the upward velocity of the flow of the liquid, F is the mass ratio of liquid to solid in the feed, L is the mass ratio of liquid to solid in the underflow liquid, dw/dt is the mass rate of feed of the solids, is the density of the liquid and A is the settling area in the tank. If the settling velocity of the particles is v, then vu = v and, therefore: A = (F - L)(dw/dt)/v (10.3)

The same analysis applies to particles (droplets) of an immiscible liquid as to solid particles. Motion between particles and fluid is relative, and some particles may in fact rise.

EXAMPLE 10.2. Separating of oil and water A continuous separating tank is to be designed to follow after a water washing plant for liquid oil. Estimate the necessary area for the tank if the oil, on leaving the washer, is in the form of globules 5.1 x 10 -5 m diameter, the feed concentration is 4 kg water to 1 kg oil, and the leaving water is effectively oil free. The feed rate is 1000 kg h-1, the density of the oil is 894 kg m-3 and the temperature of the oil and of the water is 38C.

Assume Stokes' Law. Viscosity of water = 0.7 x 10-3 N s m-2. Density of water = 1000 kg m-3. Diameter of globules = 5.1 x 10-5 m From eqn. (10.2), vm = D2g( p - f)/18

vm = (5.1 x 10-5)2 x 9.81 x (1000 - 894)/(18 x 0.7 x 10-3) = 2.15 x 10-4 m s-1 = 0.77 m h-1. and since F = 4 and L = 0, and dw/dt = flow of minor component = 1000/5 = 200 kg h-1, we have from eqn. (10.3) A = 4 x 200/(0.77 x 1000) = 1.0 m2 Sedimentation Equipment for separation of solid particles from liquids by gravitational sedimentation is designed to provide sufficient time for the sedimentation to occur and to permit the overflow and the sediment to be removed without disturbing the separation. Continuous flow through the equipment is generally desired, so the flow velocities have to be low enough to avoid disturbing the sediment. Various shaped vessels are used, with a sufficient cross-section to keep the velocities down and fitted with slow-speed scraper-conveyors and pumps to remove the settled solids. When vertical cylindrical tanks are used, the scrapers generally rotate about an axis in the centre of the tank and the overflow may be over a weir round the periphery of the tank, as shown diagrammatically in Fig. 10.1.

Figure 10.1 Continuous-sedimentation plant

Flotation In some cases, where it is not practicable to settle out fine particles, these can sometimes be floated to the surface by the use of air bubbles. This technique is known as flotation and it depends upon the relative tendency of air and water to adhere to the particle surface. The water at the particle surface must be displaced by air, after which the buoyancy of the air is sufficient to carry both the particle and the air bubble up through the liquid.

Because it depends for its action upon surface forces, and surface forces can be greatly changed by the presence of even minute traces of surface active agents, flotation may be promoted by the use of suitable additives. In some instances, the air bubbles remain round the solid particles and cause froths. These are produced in vessels fitted with mechanical agitators, the agitators whip up the air-liquid mixture and overflow the froth into collecting troughs. The greatest application of froth flotation is in the concentration of minerals, but one use in the food industry is in the separation of small particles of fat from water. Dissolving the air in water under pressure provides the froth. On the pressure being suddenly released, the air comes out of solution in the form of fine bubbles which rise and carry the fat with them to surface scrapers.

Sedimentation of Particles in a Gas An important application, in the food industry, of sedimentation of solid particles occurs in spray dryers. In a spray dryer, the material to be dried is broken up into small droplets of about 100 m diameter and these fall through heated air, drying as they do so. The necessary area so that the particles will settle can be calculated in the same way as for sedimentation. Two disadvantages arise from the slow rates of sedimentation: the large chamber areas required and the long contact times between particles and the heated air which may lead to deterioration of heat-sensitive products.

Settling Under Combined Forces It is sometimes convenient to combine more than one force to effect a mechanical separation. In consequence of the low velocities, especially of very small particles, obtained when gravity is the only external force acting on the system, it is well worthwhile to also employ centrifugal forces. Probably the most common application of this is the cyclone separator. Combined forces are also used in some powder classifiers such as the rotary mechanical classifier and in ring dryers.

Cyclones Cyclones are often used for the removal from air streams of particles of about 10 m or more diameter. They are also used for separating particles from liquids and for separating liquid droplets from gases. The cyclone is a settling chamber in the form of a vertical cylinder, so arranged that the particle-laden air spirals round the cylinder to create centrifugal forces which throw the particles to the outside walls. Added to the gravitational forces, the centrifugal action provides reasonably rapid settlement rates. The spiral path, through the cyclone, provides sufficient separation time. A cyclone is illustrated in Fig. 10.2(a).

Figure 10.2 Cyclone separator: (a) equipment (b) efficiency of dust collection

Stokes' Law shows that the terminal velocity of the particles is related to the force acting. In a centrifugal separator, such as a cyclone, for a particle, rotating round the periphery of the cyclone: Fc = (mv2)/r (10.4) where Fc is the centrifugal force acting on the particle, m is the mass of the particle, v is the tangential velocity of the particle and r is the radius of the cyclone. This equation shows that the force on the particle increases as the radius decreases, for a fixed velocity. Thus, the most efficient cyclones for removing small particles are those of smallest diameter. The limitations on the smallness of the diameter are the capital costs of small diameter cyclones to provide sufficient output, and the pressure drops. The optimum shape for a cyclone has been evolved mainly from experience and proportions similar to those indicated in Fig. 10.2(a) have been found effective. The efficient operation of a cyclone depends very much on a smooth double helical flow being produced and anything which creates a flow disturbance or tends to make the flow depart from this pattern will have considerable and adverse effects upon efficiency. For example, it is important that the air enters tangentially at the top. Constricting baffles or lids should be avoided at the outlet for the air. The efficiency of collection of dust in a cyclone is illustrated in Fig. 10.2(b). Because of the complex flow, the size cut of particles is not sharp and it can be seen that the percentage of entering particles which are retained in the cyclone falls off for particles below about 10 m diameter. Cyclones can be used for separating particles from liquids as well as from gases and also for separating liquid droplets from gases.

Impingement separators Other mechanical flow separators for particles in a gas use the principal of impingement in which deflector plates or rods, normal to the direction of flow of the stream, abruptly change the direction of flow. The gas recovers its direction of motion more rapidly than the particles because of its lower inertia. Suitably placed collectors can then be arranged to collect the particles as they are thrown out of the stream. This is the principle of operation of mesh and fibrous air filters. Various adaptations of impingement and settling separators can be adapted to remove particles from gases, but where the particle diameters fall below about 5 m, cloth filters and packed tubular filters are about the only satisfactory equipment.

Classifiers Classification implies the sorting of particulate material into size ranges. Use can be made of the different rates of movement of particles of different sizes and densities suspended in a fluid and differentially affected by imposed forces such as gravity and centrifugal fields, by making suitable arrangements to collect the different fractions as they move to different regions. Rotary mechanical classifiers, combining differential settling with centrifugal action to augment the force of gravity and to channel the size fractions so that they can be collected, have come into increasing use in flour milling. One result of this is that because of small differences in sizes, shapes and densities between starch and protein-rich material after crushing, the flour can be classified into protein-rich and starch-rich fractions. Rotary mechanical classifiers can be used for other large particle separation in gases. Classification is also employed in direct air dryers, in which use is made of the density decrease of material on drying. Dry material can be sorted out as a product and wet material returned for further drying. One such dryer uses a scroll casing through which the mixed material is passed, the wet particles pass to the outside of the casing and are recycled while the material in the centre is removed as dry product.

sedimentation menggunakan gaya gravitasi untuk memisahkan materi partikulat dari aliran fluida. Partikel biasanya padat, tetapi mereka dapat tetesan cairan kecil, dan cairan dapat berupa cairan atau gas. Sedimentasi sangat sering digunakan dalam industri makanan untuk memisahkan kotoran dan puing-puing dari bahan baku masuk, kristal dari larutan induk mereka dan debu atau partikel produk dari aliran udara. Dalam sedimentasi, partikel yang jatuh dari beristirahat di bawah gaya gravitasi. Oleh karena itu dalam sedimentasi, eqn. (10.1) mengambil bentuk akrab Hukum Stokes ': vm = D2g (rp - rf) / 18m (10.2) Perhatikan bahwa eqn. (10.2) tidak berdimensi dan konsisten unit harus digunakan di seluruh. Sebagai contoh, dalam sistem SI D akan m, g dalam m s-2, r dalam kg m-3 dan m dalam N s m-2, dan kemudian akan vm dalam m s-1. Diameter partikel biasanya sangat kecil dan biasanya diukur dalam mikron (mikro-meter) = 10-6 m dengan mm simbol. Hukum Stoke hanya berlaku di merampingkan aliran dan ketat hanya untuk partikel bulat. Dalam kasus bola kriteria untuk aliran arus adalah bahwa (Re) = 2, dan kasus-kasus praktis banyak terjadi di wilayah aliran arus, atau setidaknya di mana merampingkan aliran adalah pendekatan yang beralasan. Mana nilai-nilai yang lebih tinggi dari bilangan Reynolds yang dihadapi, referensi yang lebih rinci harus dicari, seperti Henderson dan Perry (1955), Perry (1997) dan Coulson dan Richardson (1978). CONTOH 10.1. Perkenalan kecepatan partikel debu Hitung kecepatan pengendapan partikel debu (a) 60 mm dan (b) 10 mm diameter di udara pada 21 C dan tekanan 100 kPa. Asumsikan bahwa partikel bola dan densitas 1280 kg m-3, dan bahwa viskositas udara = 1,8 x 10-5 N s m-2 dan densitas udara = 1,2 kg m-3. Untuk 60 partikel mm:

vm = (60 x 10-6) 2 x 9,81 x (1280-1,2) (18 x 1,8 x 10-5) = 0,14 m s-1 Untuk 10 partikel mm sejak vm adalah sebanding dengan kuadrat diameter, vm = 0,14 x (10/60) 2 = 3,9 x 10-3 m s-1. Memeriksa bilangan Reynolds untuk partikel 60 mm, (Re) = (Dvrb / m) = (60 x 10-6 x 0,14 x 1,2) / (1,8 x 10-5) = 0,56 Hukum Stokes 'hanya berlaku untuk kasus-kasus di mana menetap bebas, yang mana gerakan satu partikel tidak terpengaruh oleh gerakan partikel lainnya. Mana partikel dalam suspensi terkonsentrasi, gerakan ke atas cukup cairan menyertai gerakan partikel ke bawah. Jadi partikel mengganggu pola aliran putaran satu sama lain saat mereka jatuh. Hukum Stokes 'memprediksi kecepatan sebanding dengan kuadrat dari diameter partikel. Dalam suspensi terkonsentrasi, ditemukan bahwa semua partikel muncul untuk menetap pada kecepatan seragam ketika level yang cukup tinggi konsentrasi telah tercapai. Dimana rentang ukuran partikel tidak jauh lebih besar dari 10:1, semua partikel cenderung untuk menetap pada tingkat yang sama. Angka ini terletak di antara harga yang akan diharapkan dari Hukum Stokes 'untuk terbesar dan untuk partikel terkecil. Dalam kasus-kasus praktis, di mana Hukum Stoke atau ekstensi sederhana itu tidak dapat diterapkan, mungkin satu-satunya metode untuk memperoleh tingkat memuaskan menetap adalah dengan eksperimen. Gravitasi Sedimentasi Partikel dalam suatu Cair Padatan akan mengendap dalam cairan yang densitasnya kurang dari mereka sendiri. Pada konsentrasi rendah, Hukum Stokes 'akan berlaku tetapi dalam kasus praktis konsentrasi terlalu tinggi. Dalam sebuah silinder di mana suspensi seragam diperbolehkan untuk menyelesaikan, zona cukup baik-didefinisikan berbagai muncul sebagai hasil menetap. Di atas adalah zona cairan bening. Di bawah ini adalah zona komposisi lebih atau kurang konstan, konstan karena dari kecepatan menyelesaikan seragam dari semua ukuran partikel. Di bagian bawah silinder adalah zona sedimen, dengan partikel yang lebih besar di bawahnya. Jika rentang ukuran partikel yang lebar, zona komposisi konstan dekat bagian atas tidak akan terjadi dan zona diperpanjang komposisi variabel akan menggantikannya. Dalam pengental kontinyu, dengan melanjutkan menetap sebagai bahan mengalir melalui, dan di mana cairan mengklarifikasi sedang diambil dari atas dan dari bawah lumpur, zona ini yang sama terjadi. Daerah minimum yang diperlukan untuk pengental kontinyu dapat dihitung dengan menyamakan tingkat sedimentasi di zona tertentu dengan kecepatan kontra-aliran cairan meningkat. Dalam hal ini kita memiliki: vu = (F - L) (dw / dt) / Ar mana vu adalah kecepatan ke atas aliran cairan, F adalah rasio massa cair ke padat dalam feed, L

adalah rasio massa cair ke padat dalam cairan underflow, dw / dt adalah laju massa umpan padatan, r adalah densitas cairan dan A adalah luas menetap di tangki. Jika kecepatan pengendapan partikel adalah v, maka vu = v dan, oleh karena itu: A = (F - L) (dw / dt) / vr (10.3) Analisis yang sama berlaku untuk partikel (tetesan) dari cairan bercampur untuk partikel padat. Gerakan antara partikel dan cairan adalah relatif, dan beberapa partikel mungkin dalam kenyataannya meningkat. CONTOH 10.2. Memisahkan minyak dan air Sebuah tangki memisahkan kontinu harus dirancang untuk mengikuti setelah tanaman air untuk mencuci minyak cair. Memperkirakan luas yang diperlukan untuk tangki jika minyak, pada meninggalkan mesin cuci, adalah dalam bentuk butiran 5,1 x 10-5 m diameter, konsentrasi pakan 4 kg air untuk 1 kg minyak, dan air yang meninggalkan secara efektif bebas minyak . Tingkat pakan adalah 1000 kg h-1, kepadatan minyak 894 kg m-3 dan suhu minyak dan air adalah 38 C. Asumsikan Hukum Stokes '. Viskositas air = 0,7 x 10-3 N s m-2. Kepadatan air = 1000 kg m-3. Diameter gelembung-gelembung = 5,1 x 10-5 m Dari eqn. (10.2), vm = D2g (rp - rf) / 18m vm = (5,1 x 10-5) 2 x 9,81 x (1000 - 894) / (18 x 0,7 x 10-3) = 2,15 x 10-4 m s-1 = 0,77 m h-1. dan karena F = 4 aliran dan L = 0, dan dw / dt = dari komponen minor = 1000 / 5 = 200 kg h-1, kita dari eqn. (10.3) A = 4 x 200 / (0,77 x 1000) = 1,0 m2 Sedimentasi Peralatan untuk pemisahan partikel padat dari cairan oleh sedimentasi gravitasi ini dirancang untuk memberikan waktu yang cukup untuk sedimentasi terjadi dan untuk memungkinkan meluap dan sedimen yang akan dihapus tanpa mengganggu pemisahan. Aliran kontinu melalui peralatan umumnya diinginkan, sehingga kecepatan aliran harus cukup rendah untuk menghindari mengganggu sedimen. Kapal berbentuk Berbagai digunakan, dengan penampang yang memadai untuk menjaga kecepatan turun dan dilengkapi dengan memperlambat kecepatan konveyor pengikis-dan pompa untuk menghapus padatan diselesaikan. Ketika tank silinder vertikal yang digunakan, umumnya pencakar memutar tentang suatu sumbu di tengah tangki dan melimpah mungkin selama putaran bendung pinggiran tangki, seperti yang ditunjukkan diagram pada Gambar. 10.1. FIG.10.1 sedimentasi terus-menerus-tanaman Gambar 10.1 Terus menerus-sedimentasi tanaman

Pengapungan

Dalam beberapa kasus, di mana tidak praktis untuk menyelesaikan keluar partikel halus, ini kadangkadang dapat mengapung ke permukaan dengan menggunakan gelembung udara. Teknik ini dikenal sebagai flotasi dan itu tergantung pada kecenderungan relatif udara dan air untuk mematuhi permukaan partikel. Air di permukaan partikel harus mengungsi oleh udara, setelah itu apung udara cukup untuk membawa kedua partikel dan gelembung udara naik melalui cairan. Karena tergantung untuk aksinya kekuatan-kekuatan permukaan, dan kekuatan permukaan dapat sangat berubah oleh kehadiran bahkan jejak menit dari agen aktif permukaan, flotasi dapat dipromosikan dengan menggunakan aditif yang sesuai. Dalam beberapa kasus, gelembung udara tetap bulat partikel padat dan menyebabkan buih. Ini diproduksi di kapal dilengkapi dengan agitator mekanik, para penghasut menyiapkan campuran udara-cairan dan buih meluap ke dalam palung mengumpulkan. Aplikasi terbesar dari flotasi buih adalah dalam konsentrasi mineral, tapi satu digunakan dalam industri makanan dalam pemisahan partikel kecil lemak dari air. Melarutkan udara dalam air di bawah tekanan menyediakan buih. Pada tekanan yang tiba-tiba dilepaskan, udara keluar dari solusi dalam bentuk gelembung halus yang naik dan membawa lemak dengan mereka untuk pencakar permukaan. Sedimentasi Partikel di Gas suatu Sebuah aplikasi penting, dalam industri makanan, sedimentasi partikel padat terjadi pada pengering semprot. Dalam pengering semprot, bahan yang akan dikeringkan dipecah menjadi tetesan kecil dari sekitar 100 mm diameter dan jatuh ini melalui udara panas, pengeringan dan mereka melakukannya. Daerah diperlukan sehingga partikel akan menetap dapat dihitung dengan cara yang sama seperti untuk sedimentasi. Dua kerugian timbul dari tingkat sedimentasi lambat: area ruang besar yang dibutuhkan dan waktu kontak yang lama antara partikel dan udara panas yang dapat menyebabkan kerusakan panas-sensitif produk. Perkenalan Dalam Pasukan Gabungan Kadang-kadang mudah untuk menggabungkan lebih dari satu kekuatan untuk efek pemisahan mekanis. Sebagai konsekuensi dari kecepatan rendah, terutama partikel yang sangat kecil, diperoleh ketika gravitasi adalah satu-satunya kekuatan luar yang bekerja pada sistem, baik bermanfaat untuk juga menggunakan kekuatan sentrifugal. Mungkin aplikasi yang paling umum ini adalah pemisah siklon. Pasukan Gabungan juga digunakan dalam beberapa pengklasifikasi bubuk seperti pengklasifikasi mekanik putar dan pengering cincin. Siklon Siklon sering digunakan untuk dihapus dari aliran udara partikel sekitar 10 mm atau diameter lebih. Mereka juga digunakan untuk memisahkan partikel dari cairan dan untuk memisahkan tetesan cair dari gas. Topan tersebut adalah ruang menetap dalam bentuk sebuah silinder vertikal, sehingga mengatur bahwa partikel-sarat spiral udara putaran silinder untuk menciptakan kekuatan sentrifugal yang melemparkan partikel ke dinding luar. Ditambahkan ke gaya gravitasi, tindakan sentrifugal menyediakan tingkat penyelesaian cukup cepat. Jalur spiral, melalui topan, memberikan waktu yang cukup pemisahan. Sebuah siklon diilustrasikan pada Gambar. 10.2 (a).

Topan FIG.10.2 pemisah: (a) peralatan (b) efisiensi pengumpulan debu Gambar 10.2 Topan pemisah: (a) peralatan (b) efisiensi pengumpulan debu Hukum Stokes 'menunjukkan bahwa kecepatan terminal partikel berhubungan dengan kekuatan akting. Dalam pemisah sentrifugal, seperti angin topan, untuk sebuah partikel, berputar putaran pinggiran siklon: Fc = (mv2) / r (10.4) mana Fc adalah gaya sentrifugal yang bekerja pada partikel, m adalah massa partikel, v adalah kecepatan tangensial partikel dan r adalah jari-jari topan. Persamaan ini menunjukkan bahwa gaya pada partikel meningkat sebagai jari-jari menurun, untuk kecepatan tetap. Dengan demikian, siklon paling efisien untuk menghilangkan partikel kecil adalah dari diameter terkecil. Keterbatasan pada kecilnya diameter adalah biaya modal dari siklon berdiameter kecil untuk memberikan output yang cukup, dan penurunan tekanan. Bentuk optimal untuk siklon telah berkembang terutama dari pengalaman dan proporsi serupa dengan yang ditunjukkan dalam Gambar. 10.2 (a) telah ditemukan efektif. Operasi yang efisien dari angin topan sangat tergantung pada kelancaran aliran heliks ganda yang diproduksi dan apa yang menciptakan gangguan aliran atau cenderung membuat aliran berangkat dari pola ini akan memiliki efek yang cukup besar dan merugikan terhadap efisiensi. Sebagai contoh, adalah penting bahwa udara masuk tangensial di atas. Baffle konstriksi atau tutup harus dihindari di outlet untuk udara. Efisiensi pengumpulan debu di siklon ini diilustrasikan pada Gambar. 10.2 (b). Karena aliran kompleks, potong ukuran partikel tidak tajam dan dapat dilihat bahwa persentase memasuki partikel yang disimpan dalam siklon untuk partikel jatuh dibawah sekitar 10 mm diameter. Siklon dapat digunakan untuk memisahkan partikel dari cairan serta dari gas dan juga untuk memisahkan tetesan cair dari gas. Pelampiasan pemisah Pemisah aliran mekanis lainnya untuk partikel dalam gas menggunakan prinsip pelampiasan di mana deflektor pelat atau batang, normal terhadap arah aliran sungai, tiba-tiba mengubah arah aliran. Gas pulih arah gerak lebih cepat dari partikel karena inersia lebih rendah. Kolektor ditempatkan sesuai kemudian dapat diatur untuk mengumpulkan partikel karena mereka dilempar keluar dari sungai. Ini adalah prinsip operasi dari filter udara mesh dan berserat. Adaptasi Berbagai pelampiasan dan pemisah menetap dapat disesuaikan untuk menghilangkan partikel dari gas, tetapi di mana diameter partikel jatuh di bawah sekitar 5 mm, filter dan filter kain tubular dikemas adalah tentang peralatan hanya memuaskan. Pengklasifikasi Klasifikasi menyiratkan penyortiran bahan partikel ke dalam rentang ukuran. Gunakan dapat dibuat dari tingkat yang berbeda dari gerakan partikel dengan ukuran yang berbeda dan kepadatan tersuspensi dalam cairan dan diferensial terpengaruh oleh kekuatan yang dikenakan seperti gravitasi dan medan sentrifugal, dengan membuat pengaturan yang sesuai untuk mengumpulkan pecahan yang berbeda saat mereka pindah ke daerah yang berbeda. Pengklasifikasi mekanik rotary, menggabungkan diferensial menyelesaikan dengan tindakan

sentrifugal untuk menambah gaya gravitasi dan ukuran saluran fraksi sehingga mereka dapat dikumpulkan, telah datang ke dalam meningkatnya penggunaan di penggilingan tepung. Salah satu hasil dari ini adalah bahwa karena perbedaan kecil dalam ukuran, bentuk dan kepadatan antara pati dan protein yang kaya bahan setelah menghancurkan, tepung dapat diklasifikasikan ke dalam fraksi protein dan pati kaya-kaya. Pengklasifikasi mekanik rotary dapat digunakan untuk pemisahan partikel besar lainnya dalam gas. Klasifikasi ini juga digunakan dalam pengering udara langsung, di mana digunakan adalah terbuat dari penurunan kepadatan material pada pengeringan. Bahan kering dapat diurutkan keluar sebagai produk dan bahan basah kembali untuk pengeringan lebih lanjut. Satu pengering seperti menggunakan casing gulir melalui mana mixed material dilewatkan, partikel basah lolos ke luar casing dan didaur ulang sedangkan bahan di tengah dihapus sebagai produk kering.

Thickeners
The separation of solids from a liquid by gravity sedimentation has traces to the early days of civilization. The normal practice at those times was to use jars or pits mainly for the clarification of extracted liquids such as wine or olive oil from contaminating insoluble matter. These batch processes required four separate steps: Filling the vessel with slurry. Leaving the slurry for a predetermined time until the solid matter has settled to the bottom of the vessel. Decanting the clarified supernatant from the upper part of the vessel. Removing the settled underflow that has accumulated at the bottom of the vessel. This cycle, depending on solid and liquid properties that effect settling rate, may require long detention times so often several vessels are incorporated in the layout to operate in sequential steps. The method of operating on a batch process is still practiced in small flow industries but its shortcomings are obvious so once the plants grew larger the need for continuous operation became inevitable. The trend in this direction started at the late 19th century when heavy duty applications such as iron ore taconites, hematite, coal, aluminum hydrate, copper pyrite, phosphates and other beneficiation processes have grown rapidly. The high time for thickeners was in the 60's when the metallurgical industries were booming and sizes of up to 150 m diameter were constructed. Such jumbo thickeners, when centrally driven, require for most demanding applications extra heavy duty drive heads some of which reach a continuous operating torque of 3.300.000 Nm.
150 meter Column Type Thickener handling phosphate slimes

Mid 20's Bridge Type Thic

The various types of thickeners may be grouped as follows: Thickeners are a major component in a plant layout and their selection may be critical for several reasons: They occupy large spaces as may be seen from the aerial photograph of three large thickeners. They are normally positioned far away from the center of the plant and owing to the large flows they are fed by gravity to save pumping. Therefore their position for a given hydraulic gradient may determine the elevation of the entire plant. Rake driven thickeners for continuous operation can impose a substantial burden on capital investment. Unlike many other types of equipment, thickeners have no stand-bys so if one goes out of commission it cannot be by-passed. Consequently, if this happens other thickeners have to take the extra load but if the plant incorporates just one thickener then the entire production line must stop. To take a thickener out of commission for repairs inside the tank such as damaged blades, or rubber lining may take days since it requires to empty the tank, remove the underflow bed, refill it and find a suitable storage or disposal site for very large volumes of liquid. In broad terms they are incorporated in flowsheets for the following purposes: Thickening in the downward direction to increase underflow density generally to reduce the size of downstream filters or centrifuges. Clarification in the upward direction to reduce the amount of fines that report to the overflow to meet: statutory requirements for effluent quality. recycled overflow clarity for internal process requirements. reduction in loss of product to the overflow. Hydroseparation in the upward direction to classify and remove a desired particle size fraction or solids of a different property by controlling the overflow rate. Hydroseparators are not discussed in this section.
Classification of Particle Subsidence and Equipment Selection The basic rule for efficient phase separation is that the suspended particles settle in a laminar environment where the upward velocity of the liquid is lower than the settling velocity of the solid matter. To meet this requirement the relative settling characteristics of solids in a liquid are defined by three basic groups:

Class #1 Independent Particle Subsidence Slurries with a low solids contents that settle freely without interfering with their neighboring particles leaving a clear supernatant. This class follows basically the Stokes Law before reaching the point of entry to the compression zone.

Class #2 Intermediate Particle Subsidence Slurries with solids that settle with several zone boundaries of varying degrees of clarity and mostly show no sharp interface. Such slurries are often flocculated to enhance the capture of fines to speedup settling. Class #3 Mass Particle Subsidence Slurries with high solids content that may settle freely at the beginning but shortly thereafter the particles enter hindrance that causes settling rate to decrease as concentration increases due to compression. The solids in such slurries show a sharp interface between the clear supernatant and the mass of settling solids. There are also some in between classes but they are not discussed in this section. The selection of equipment depends largely on test work for determining the class type. As a rough guideline Class #1 slurries may suit Lamella Settlers, Class #2 Clarifiers handling flocculated slurries and Class #3 Conventional Thickeners.

Pengental Pemisahan padatan dari cairan oleh sedimentasi gravitasi memiliki jejak untuk hari-hari awal peradaban. Praktek yang normal pada saat-saat itu untuk menggunakan botol atau lubang terutama untuk klarifikasi cairan diekstraksi seperti anggur atau minyak zaitun dari kontaminasi materi larut. Bets ini proses yang diperlukan empat langkah yang terpisah: * Mengisi kapal dengan bubur. * Membiarkan bubur untuk waktu yang ditentukan sampai zat padat telah diselesaikan ke bagian bawah kapal. * Dekantisasi supernatan diklarifikasi dari bagian atas kapal. * Melepaskan underflow menetap yang telah terakumulasi di bagian bawah kapal. Siklus ini, tergantung pada sifat padat dan cair yang menilai efek menetap, mungkin membutuhkan waktu penahanan yang lama sehingga sering beberapa kapal yang tergabung dalam tata letak untuk beroperasi dalam langkah-langkah berurutan. Metode operasi pada proses batch masih dipraktekkan di industri aliran kecil namun kekurangannya yang jelas sehingga setelah tanaman tumbuh besar kebutuhan untuk terus beroperasi menjadi tak terelakkan. Kecenderungan ke arah ini dimulai pada akhir abad 19 ketika aplikasi tugas berat seperti taconites bijih besi, hematit, batubara, aluminium hidrat, pirit tembaga, fosfat dan proses benefisiasi lainnya telah berkembang dengan pesat. Waktu tinggi untuk pengental berada di 60-an ketika industri metalurgi yang booming dan ukuran hingga diameter 150 m dibangun. Jumbo seperti pengental, ketika didorong oleh pusat, memerlukan untuk aplikasi yang paling menuntut tugas ekstra berat hard kepala beberapa yang mencapai torsi operasi kontinyu 3.300.000 Nm. 150 meter Kolom Jenis Thickener penanganan fosfat slimes Pertengahan 20-an Jembatan Tipe Thickener penanganan bijih metalurgi Diameter 150m Thickener

Berbagai jenis pengental dapat dikelompokkan sebagai berikut: Jenis pengental Pengental adalah komponen utama dalam layout pabrik dan pilihan mereka mungkin penting karena beberapa alasan: Pengental Tata Letak * Mereka menempati ruang besar seperti dapat dilihat dari foto udara dari tiga pengental besar. * Mereka biasanya diposisikan jauh dari pusat tanaman dan karena arus besar mereka diberi makan oleh gravitasi untuk menyimpan memompa. Oleh karena posisi mereka untuk suatu gradient hidrolik yang diberikan dapat menentukan ketinggian dari seluruh pabrik. *

Rake pengental didorong untuk operasi kontinu dapat memaksakan beban besar pada investasi modal. * Tidak seperti banyak jenis peralatan, pengental tidak memiliki stand-bys jadi jika salah satu keluar dari komisi itu tidak dapat oleh-lulus. Akibatnya, jika hal ini terjadi pengental lainnya harus mengambil beban tambahan tetapi jika tanaman menggabungkan hanya satu pengental maka seluruh jalur produksi harus berhenti. * Untuk mengambil pengental keluar dari komisi untuk perbaikan di dalam tangki seperti pisau rusak, atau lapisan karet dapat mengambil hari karena memerlukan untuk mengosongkan tangki, menghapus tidur underflow, isi ulang dan menemukan penyimpanan yang sesuai atau lokasi pembuangan untuk volume yang sangat besar cairan. Dalam arti luas mereka digabungkan dalam flowsheets untuk tujuan berikut: * Penebalan dalam arah ke bawah untuk meningkatkan densitas underflow umumnya untuk mengurangi ukuran filter hilir atau sentrifugal. * Klarifikasi dalam arah ke atas untuk mengurangi jumlah denda yang melaporkan kepada melimpah untuk memenuhi: * Hukum persyaratan untuk kualitas efluen. * Kejelasan meluap daur ulang untuk kebutuhan proses internal. * Pengurangan hilangnya produk untuk overflow. * Hydroseparation dalam arah ke atas untuk mengklasifikasikan dan menghapus sebagian kecil ukuran partikel yang diinginkan atau padatan dari properti yang berbeda dengan mengendalikan laju overflow. Hydroseparators tidak dibahas dalam bagian ini.

Klasifikasi Partikel Subsidence dan Seleksi Peralatan Aturan dasar untuk pemisahan fasa efisien adalah bahwa partikel menetap di lingkungan laminar mana kecepatan cairan ke atas lebih rendah dari kecepatan pengendapan bahan padat. Untuk memenuhi persyaratan ini karakteristik pengendapan relatif padatan dalam cairan didefinisikan oleh tiga kelompok dasar: Kelas # 1 - Subsidence Partikel Independen Slurries dengan isi padatan rendah yang menetap secara bebas tanpa mengganggu dengan partikel tetangga mereka meninggalkan supernatan yang jelas. Kelas ini pada dasarnya mengikuti hukum Stokes sebelum mencapai titik masuk ke zona kompresi. Kelas # 2 - Subsidence Partikel Menengah Slurries dengan padatan yang mengendap dengan batas-batas beberapa zona berbagai tingkat kejelasan dan sebagian besar tidak menunjukkan antarmuka tajam. Lumpur tersebut sering flocculated untuk meningkatkan penangkapan-denda untuk mempercepat menetap. Kelas # 3 - Subsidence Partikel Massa

Slurries dengan kandungan padatan yang tinggi yang mungkin menetap secara bebas di awal tapi tidak lama kemudian masukkan partikel kendala yang menyebabkan tingkat menetap menurun sebagai konsentrasi meningkat karena kompresi. Padatan dalam lumpur seperti itu menunjukkan antarmuka yang tajam antara supernatan yang jelas dan massa padatan menetap. Ada juga beberapa di antara kelas tetapi mereka tidak dibahas dalam bagian ini. Pemilihan peralatan tergantung pada kerja tes untuk menentukan jenis kelas. Sebagai pedoman kasar # Kelas 1 slurries mungkin sesuai Settler lamella, Kelas # 2 clarifiers penanganan slurries flocculated dan Kelas # 3 pengental konvensional.