Recebimento de matria prima

Os ingredientes utilizados na fabricao dos alimentos chegam indstria e uma srie de procedimentos de rotina realizada. Antes da descarga os produtos devem ser rigorosamente conferidos, analisando principalmente o aspecto fsico. Nesta etapa, so coletadas amostras de toda matria prima que sero analisadas no laboratrio de controle de qualidade da empresa. As anlises realizadas variam de acordo com o produto recebido. No caso de farinhas de origem animal so realizadas anlises de perxido, acidez, umidade e atividade de gua. Para leos de origem animal so realizadas anlises de perxido e acidez. No caso de matria prima de origem vegetal analisa-se umidade, aflatoxina e ausncia de contaminantes fsicos, qumicos e biolgicos. Ainda so enviadas amostras para laboratrios externos que realizam anlises complementares, como anlises bromatolgicas. Algumas caractersticas que depreciam o produto so: fungos, umidade alta, produto ardido, carunchos, odor indesejvel e alto nvel de impurezas. Nos produtos como farinhas de origem animal algumas das principais caractersticas fsicas a serem analisadas so: cor aparente, odor e umidade. Produtos granel so recebidos em moegas e posteriormente enviados para silos especficos ausentes de pragas, fungos e outros contaminantes. O transporte de gros da moega para os silos feito atravs de elevadores e/ou esteiras e roscas transportadoras, equipamentos especficos para essa funo. Os produtos uma vez nos silos de armazenagem podem ficar estocados por um perodo de tempo maior desde que se tenha condio adequada. Os micro-ingredientes que faro parte da formulao so recebidos em embalagem apropriada e armazenados em local seco e arejado, garantindo a manuteno de suas propriedades, e adicionados aps pesagem especial diretamente no misturador de acordo com protocolo de produo especfico.

Armazenagem de matria prima

A armazenagem constitui uma prtica importante para manuteno da qualidade dos produtos at a sua utilizao. Os cuidados durante este perodo, esto intrinsecamente relacionados com o tipo de produto armazenado, com o armazm e equipamentos de armazenagem.

Fatores que afetam a conservao dos produtos armazenados

Conhecendo-se as principais caractersticas das matrias primas utilizadas, podemos estudar os fatores fsicos (temperatura, umidade, migrao de umidade, danos mecnicos) e biolgicos (microorganismos, insetos, caros) que afetam a conservao destas. O conhecimento da ao desses fatores proporciona uma srie de dados que

orienta de forma racional a conservao desses produtos. O armazenamento quando tecnicamente conduzido, mantm a composio qumica dos produtos (carboidratos, protenas, gorduras, fibras, minerais e vitaminas) no seu estado natural.

Fluxograma da produo
Com todas as matrias primas devidamente recebidas e armazenadas, inicia-se o processamento de confeco de alimentos extrusados para ces, gatos ou peixes. O processo de produo destes produtos em sua essncia o mesmo, existindo porm detalhes peculiares a cada seguimento. Os gros ainda in natura devem sofrer uma primeira moagem, em moinhos adequados e peneiras de furos especficos para cada tipo de gro. Para referenciar a granulometria de alguns produtos a serem modos, podemos tomar como exemplo o milho que sofre primeira moagem em peneiras de 2,5 mm, a qual dividir o gro em pequenas partculas que facilitar a mistura, deixando-a mais uniforme e facilitando a segunda moagem. Os gros modos so encaminhados atravs de roscas transportadoras e elevadores de correia para silos de armazenagem de produto modo. Em seguida so pesados automaticamente atravs de roscas dosadoras que saem de cada silo diretamente para balana de pesagem, o mesmo que ocorrem com os demais macro-ingredientes, como farinhas animais e farelos proticos. Desta os mesmos so despejados no misturador, onde so acrescentados os micro-ingredientes, como conservantes, premix vitamnico mineral, entre outros. Os produtos ficam no misturador por um perodo de 5 minutos sendo encaminhados novamente atravs de roscas transportadoras e elevadores para um silo de armazenagem acima do moinho que far a segunda moagem. A segunda moagem realizada em moinho com sistemas de exaustores que proporcionam boa ventilao auxiliando a moagem, uma vez que essa realizada em peneiras de 0,8 mm, produzindo um produto final com granulometria fina e homognea, uma caracterstica essencial ao processo de extruso.

Extruso e suas caractersticas

Extruso um processo de cozimento baseado em alta presso (34 a 37atm), umidade controlada (20 a 30%) e temperatura elevada (125 a 150C), gerando um incremento de digestibilidade em relao mistura crua, alm de resultar em um produto com aspecto final desejado. O processo de extruso tem ganhado espao na produo de alimentos devido sua versatilidade, alta eficincia termodinmica, baixo custo de operao e baixo espao por unidade mtrica de produo, apesar de exigir equipamentos de alto custo, que so compensados pela melhor eficincia alimentar dos produtos produzidos. Alm disso, a indstria de alimentos extrusados para animais possibilitou a utilizao com alta eficincia de subprodutos oriundos de indstrias produtoras de alimentos humanos, como frigorficos, esmagadoras de gros, entre outras. Desta forma criou-se uma cadeia harmnica, transformando, melhorando e utilizando eficientemente o que antes era visto como produtos sem fim especfico e at mesmo como problemas ambientais.

Existe uma enorme variedade de produtos que podem ser utilizados no processo de extruso. Esses produtos devem ser projetados para fornecer um balano nutricional e caractersticas organolpticas adequadas a um custo que pode ser mais baixo do que outro processo trmico. O conjunto extrusor constitudo basicamente de: Sistema de alimentao: esse sistema essencial no processo de extruso, deve ser constante e capaz de alimentar uniformemente ingredientes secos, lquidos ou mistos. Para armazenagem dos ingredientes secos usam-se silos. A poro seca do alimento adicionada atravs de um sistema de rosca alimentadora capaz de fornecer uma vazo uniforme a qualquer velocidade de extruso desejada. Pr condicionador: local onde se inicia o cozimento da mistura crua atravs da adio de umidade e calor (vapor e gua). no pr-condicionador que ocorre a aplicao de grande parte da energia trmica utilizada no processo de extruso. Cilindro extrusor: a mistura pr-condicionada (pr-cozida) descarregada continuamente diretamente no canho extrusor, que possui segmentos de cilindros (denominados de camisas) e roscas. Atravs desse conjunto de roscas e camisas configurado de maneira adequada que se aplica a maior parte da energia mecnica utilizada no processo, e isto ocorre de forma contnua, onde os conjuntos de roscas iro transportar e imprimir presso e cisalhamento ao material contra a matriz formatadora. Matriz: possui furos conhecidos de acordo com o tamanho do alimento desejado. Esta determinar o tamanho e formato do produto final, bem como a quantidade de energia mecnica imposta para que o produto atravesse a mesma atravs de uma maior ou menor rea de sada. Conjunto de facas: este se encontra fixado a matriz e acoplado a um carrinho lhe d sustentabilidade e rotao atravs de um motor eltrico para cortar o alimento no tamanho desejado. Tubo pneumtico: tubo cilndrico, movido a partir de sistema de exaustores, provocando um sistema de suco, que transporta o alimento na granulometria desejada e ainda mido, para as esteiras do secador.

Secagem e sua importncia

Devido necessidade de adio de umidade mistura crua durante o processo de extruso para se obter o cozimento desejado, a mistura ou frmula que anteriormente encontrava-se com uma umidade em torno de 10 a 12%, sai da extrusora com uma umidade variando entre 20 a 30%, dependendo da frmula e/ou da necessidade de umidade no processo, fazendo-se necessria a secagem deste produto. Este ao sair da extrusora atravs da matriz encaminhado ao secador atravs do tubo pneumtico, sendo distribudo sobre um conjunto de esteiras que transportar a rao atravs de cmaras aquecidas com calor seco, gerado atravs de um sistema de contra corrente entre conjuntos de radiadores e ventiladores, temperaturas que podem variar

de 90 a 140C, dependendo das caractersticas do produto. Para melhor controle do processo, todo o conjunto de secagem possui sistemas automticos de controle que ajusta e controla todos os parmetros durante essa etapa, conferindo ao produto final caractersticas desejadas. Para conferncia da umidade total e da atividade de gua necessrio o uso de aparelhos de preciso, os quais, atravs da leitura, indicam se necessrio aumentar ou diminuir a velocidade das esteiras, a temperatura interna e o fluxo de ar.

Retirada de finos
Aps sair do secador, o alimento cai diretamente sobre uma caixa vibratria a qual tem como funo principal retirar o excesso de finos que vem juntamente com o alimento seco, e transport-lo at a torre de aplicao de lquidos. Existe ainda outro sistema de retirada de finos que antecede o ensaque, garantindo a qualidade final do produto.

Aplicador de lquidos
O aplicador de lquido em forma de torre de aplicao e rosca homogeneizadora, que um processo eficiente e de boa relao custo-benefcio. O sistema composto de um reservatrio acoplado com uma bomba de rotor que transportar os lquidos (leos, gorduras e/ou hidrolisados) at o bico aplicador sobre presso, formando um sistema de nvoa atingindo toda superfcie do alimento. Nessa etapa precaues como a limpeza freqente dos bicos pulverizadores e da linha confere segurana e qualidade de recobrimento.

Resfriamento
Este equipamento constitudo de dois compartimentos, dispostos um sobre o outro, separados por um conjunto de comportas. O alimento quente cai na primeira cmara e transferido para a segunda cmara onde fica armazenado por um perodo de 15 minutos para ser resfriado. O sistema composto por exaustores que provoca a passagem de ar em temperatura ambiente por entre as partculas do alimento quente. Nesse processo o alimento perde calor para o ar que jogado para fora do sistema, retornando a uma temperatura mxima de 4C acima da temperatura ambiente.

Ensaque
O ensaque finaliza toda a etapa de produo, onde o produto final envasado em embalagem apropriada e especificamente elaborada de acordo com a composio e especificaes de shelf life do produto. Um ensaque eficiente proporciona a garantia final do produto, bem como a conservao de todas as caractersticas desejveis do alimento.