TRATAMIENTO DE EMULSIONES

CONTENIDO

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL PETROLEO TEORIA DEL TRATAMIENTO DE LA EMULSIN FORMACIN DE EMULSIONES AGENTE EMULSIONANTE DEMULSIFICANTE SEPARACION GRAVITACIONAL COALESCENCIA VISCOSIDAD EFECTOS DE LA TEMPERATURA ECUACIONES DE ENTRADA DE CALOR TAMAO DE LA GOTA DE AGUA Y TIEMPO DE RETENCIN COALESCENCIA MEDIA COALESCENCIA ELECTROSTTICA

1 1 1 3 5 6 7 8 9 12 14 14 14

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL PETROLEO

Eliminar el agua del petrleo crudo a menudo requiere un procesamiento adicional ms all de la separacin gravitatoria. En la seleccin de un sistema de tratamiento, varios factores deben ser considerados para determinar los mtodos ms convenientes del tratamiento del petrleo crudo para obtener los requerimientos solicitados. Algunos de estos factores son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Estabilidad de la emulsin. La gravedad especfica del agua y el aceite producido. La corrosividad del petrleo crudo, produce agua y gas casinghead. Escala de las tendencias del agua producida. Cantidad de lquido a tratar y porcentaje de agua en el lquido. Tendencias de formacin de parafina del petrleo crudo. Presiones de operacin del equipo deseables. Disponibilidad de un punto de venta y el valor del gas producido casinghead.

Un mtodo comn para la separacin del "agua en aceite en emulsin es el calor de la corriente. El aumento de la temperatura de los dos lquidos inmiscibles desactiva el agente emulsionante, lo que permite la dispersin de las gotas de agua a chocar. Debido a que las gotas chocan crecen en tamao y empiezan a asentarse. Si el diseo es adecuado, el agua se depositara en el fondo del recipiente de tratamiento debido a las diferencias en la gravedad especfica. El proceso de fusin requiere que las gotas de agua tengan un adecuado tiempo de contacto entre s. Tambin se supone que el fenmeno de boyanza en las gotitas que se unieron sea suficiente para permitir que estas gotas permanezcan en el fondo del tanque de tratamiento. En consecuencia, las consideraciones de diseo necesariamente deben incluir la temperatura, el tiempo, las propiedades de viscosidad del aceite que impiden la solucin, y las dimensiones fsicas del tanque, que determinar la velocidad a la que la solucin debe ocurrir. Los anlisis de laboratorio, junto con la experiencia de campo, deben ser la base para especificar la configuracin de tratamiento de los tanques.

TEORIA DEL TRATAMIENTO DE LA EMULSIN

Formacin de emulsiones
Para obtener una emulsin debe existir dos lquidos inmiscibles entre s, un agente emulsionante, y la agitacin suficiente para dispersar a la fase discontinua en la fase continua. En la produccin de petrleo, el aceite y el agua son los dos lquidos inmiscibles 1

entre s. Un agente emulsionante en forma de pequeas partculas slidas, parafinas, asfaltenos, etc., casi siempre estn presentes en los fluidos de formacin, y la suficiente agitacin que siempre se presenta en el lquido hace que su camino en el pozo, hasta la tubera, y travs de la superficie del estrangulador. La dificultad de separar el agua del aceite emulsionado depende en la "estabilidad" de la emulsin. La estabilidad de una emulsin depende de varios factores: 1. 2. 3. 4. 5. La diferencia de densidad entre el agua y las fases del petrleo. El tamao de partculas dispersas en el agua. Viscosidad. La tensin interfacial. La presencia y concentracin de agentes emulsionantes.

La diferencia en la densidad es uno de los factores que determina la rata con la que caen las gotas de agua a travs de la fase oleosa continua. La mayor diferencia en la densidad, hacen que las gotas de agua se instalen de la fase oleosa mas rpidamente. El tamao de las partculas de agua tambin afecta la velocidad a la que las partculas de agua se mueven a travs de la fase oleosa. Cuanto ms grande sea la partcula, ms rpido se colocar fuera de la fase oleosa. El tamao de las partculas de agua en un emulsin depende del grado de agitacin a la que la emulsin sea expuesta a antes de tratarla. El flujo a travs de bombas, bobinas, vlvulas y otros equipos de superficie disminuir el tamao de las partculas. La viscosidad juega dos papeles principales. En primer lugar, a medida que aumenta la viscosidad, ms agitacin es necesaria para que las partculas en el corte de agua tengan un promedio en el tamao menor que en la fase oleosa. Por lo tanto, el tamao de las partculas de agua que deben ser removidas para cumplir con las especificaciones para un sistema de tratamiento dado aumenta a medida que aumenta la viscosidad. En segundo lugar, a medida que aumenta la viscosidad, la velocidad a la que las partculas de agua se mueven a travs de la fase de petrleo disminuye, dando lugar a una menor coalescencia y una mayor dificultad en el tratamiento. Cuando un no emulsionante est presente, la tensin interfacial entre el petrleo y agua es alta. Cuando la tensin interfacial es alta, las partculas de agua se unen fcilmente al contacto. Cuando los agentes emulsionantes estn presentes, sin embargo, disminuye la tensin interfacial y obstaculiza la fusin de partculas de agua. Los factores anteriores determinan la "estabilidad" de las emulsiones. Algunas emulsiones estables pueden tardar semanas o meses para separar si se quedan solo en un tanque sin tratar. Otras emulsiones inestables se pueden separar en relativamente aceite limpio y las fases de agua en tan slo cuestin de minutos. Normal las emulsiones en un yacimiento consisten en una fase continua de aceite y una fase dispersa o interna para el agua. En algunos casos aislados, donde hay cortes altos de agua, es posible que se forme una emulsin inversa con el agua como fase continua y las gotas de aceite de la fase interna. Emulsiones complejas se han reportado en crudos 2

viscosos de baja gravedad. Estas emulsiones mixtas contienen una fase acuosa externa y tienen una fase acuosa interna en la dispersin del petrleo. La gran mayora de sistemas de tratamiento de petrleo estn de acuerdo con las emulsiones normales. La figura 1 muestra una emulsin normal. Las pequeas gotas de agua existen dentro de la fase oleosa continua. la figura 2 muestra un primer plano de una "piel" de un agente emulsificante que rodea una gota de agua, y la figura 3 muestra dos gotas juntas, pero se impidi que se unen gracias a la pelcula del agente emulsionante alrededor de cada gota.

Fig. 1. Emulsin normal

Fig. 2. Gota de agua con agente emulsificante

Fig. 3. Dos gotas juntas

Agente emulsionante
Al pensar en la estabilidad de la emulsin, puede ser til tener en cuenta que en una mezcla de aceite puro y agua pura, sin un agente emulsionante, ninguna cantidad de agitacin crear una emulsin. Si el aceite puro y el agua se mezclan y se colocan en un recipiente, que separar rpidamente. El estado natural de los lquidos inmiscibles es establecer el menor contacto o menor superficie. El agua se dispersa en el aceite formando gotas esfricas. Las gotas ms pequeas se unen en gotas ms grandes y esto 3

va a crear un rea de interface ms pequea para un volumen determinado. Si no est presente un emulsionante, las gotas con el tiempo se depositan en el fondo provocando en una interfaz en la zona ms pequea. Este tipo de mezcla es una verdadera "dispersin". Un agente emulsionante tiene un comportamiento activo en la superficie. Algunos elementos en el emulsionante tienen preferencia por el aceite, y otros elementos son ms atrados por el agua. Un emulsionante tiende a ser insoluble en una de las fases lquidas. Por lo tanto, se concentra en la interfaz. Hay varias formas de cambio en la dispersin en un emulsionante de una emulsin. La accin del emulsificante se puede visualizar como una o ms de los siguientes: 1. Disminuye la tensin superficial de la gota de agua, formando as gotitas ms pequeas. Las gotitas ms pequeas tardan ms tiempo en unirse en gotas ms grandes, que puede instalarse rpidamente. Si se forma una capa viscosa en las gotas, impedir que se unan en gotas ms grandes cuando chocan. La coalescencia previene esto, se necesita ms tiempo para que las gotas pequeas creadas por la agitacin se estabilicen. Los emulsionantes pueden ser molculas polares, que se suman de tal manera como para causar una carga elctrica en la superficie de las gotas. Dado que, como las cargas elctricas se repelen, dos gotas deben chocar con la fuerza suficiente para vencer esta repulsin antes de que la coalescencia pueda ocurrir.

2.

3.

Materiales de origen natural en la superficie activa que normalmente se encuentran en el petrleo crudo pueden servir como emulsionantes. Parafinas, resinas, cidos orgnicos, sales metlicas, limos y arcillas coloidales, y asfaltenos (un trmino general para el material con composiciones qumicas que contienen azufre, nitrgeno y oxgeno) son emulgentes comunes en los campos petroleros. Fluidos del reacondicionamiento y el lodo de perforacin son tambin fuentes de agentes emulsionantes. El tipo y la cantidad de agente emulsionante tiene un efecto inmediato sobre la estabilidad de la emulsin. Se ha demostrado que la historia de la temperatura de la emulsin es tambin importante, en los efectos de formacin de parafinas y asfaltenos. La velocidad de la migracin del agente emulsionante a la interfaz aceite/agua y el comportamiento en trminos de la fuerza de unin de la interfaz son factores importantes. Una emulsin tratada pronto despus de la agitacin o la creacin de parafinas y asfaltenos puede ser menos estable y ms fcil de procesar, si la migracin de los emulsificantes est incompleta. Una emulsin de edad puede llegar a ser ms difcil de tratar. Por lo general, mientras menor es la viscosidad del crudo y el crudo es ligero, ms rpido es el proceso de envejecimiento. Por lo tanto, el tratamiento temprano puede ser un factor menor en el tratamiento de baja viscosidad en los crudos de alta gravedad API.

Demulsificante
Demulsificantes Qumicos vendidos bajo varios nombres comerciales, tales como Tretolite ,Visco, y Breaxit, son de gran utilidad en la resolucin de emulsiones. Demulsificantes actan para neutralizar el efecto de agentes emulsionantes. Por lo general, son agentes activos de superficie y por lo tanto su uso excesivo puede disminuir la tensin superficial de las gotas de agua y, de hecho crear ms emulsiones estables. Hay cuatro acciones importantes que se requieren de un demulsificante: 1. Atraccin fuerte de la interfaz aceite-agua. 2. Floculacin. 3. Coalescencia. 4. Humectacin slido Cuando estas acciones estn presentes, promueven la separacin de aceite y agua. El demulsificante debe tener la capacidad de migrar rpidamente a travs de la fase oleosa a la interfaz de la gota, donde deben competir con el agente emulsionante ms concentrado. El demulsificante tambin debe tener un atractivo para las gotas con una condicin similar. De esta manera, grandes grupos de gotitas que se renen, bajo un microscopio, aparecen como racimos de huevos de peces. El aceite tendr una apariencia brillante desde pequeas gotas que ya no estn presentes para dispersar los rayos de luz. En este punto la pelcula emulsionante sigue siendo continua. Si el emulsificante es dbil, la fuerza de floculacin puede ser suficiente para provocar la fusin. Esto no es cierto en la mayora de los casos y el demulsificante por lo tanto debe neutralizar el emulsionante y promover una ruptura de la interfaz de la pelcula en la gota. Este es el primer juego que causa coalescencia. Con la emulsin en una condicin floculada la ruptura de pelcula resulta en un rpido crecimiento del tamao de gota de agua. La forma en que el demulsificante neutraliza el emulsionante depende del tipo de los emulsionantes. Sulfuros de hierro, arcillas y lodos de perforacin puede ser aguas hmedas haciendo que se deje la interfaz y se difunde en la gota de agua. Parafinas y asfaltenos podran ser disueltas o modificadas para hacer sus pelculas menos viscosas para que se salga del camino en caso de colisin o podra ser del aceite hmedo para que se dispersa en el aceite. Sera inusual que una estructura qumica pueda producir las cuatro acciones deseables. Una mezcla de compuestos, puede ser utilizada para lograr el equilibrio adecuado de la actividad. La seleccin del demulsificante se debe hacer con el sistema de transformacin de la mente. Si el proceso de tratamiento en un tanque de sedimentacin, se encuentra un compuesto relativamente lento de accin se puede aplicar con buenos resultados. Por otro lado, si el sistema es un proceso qumico elctrico donde algunos de los floculantes 5

se unen a la accin, se lleva a cabo por un campo elctrico no hay necesidad de un compuesto de accin rpida, pero no debe completar la accin de construir gotas. Emulsiones de rompimiento qumicas son comnmente probadas con botellas de prueba, que implica la mezcla de diversas sustancias qumicas con las muestras de la emulsin y la observacin de los resultados. Estas pruebas son eficaces en la eliminacin de algunas sustancias qumicas y la seleccin de aquellos que parecen ser ms eficiente. Las pruebas de botella tambin proporcionan una estimacin de la cantidad de producto qumico necesario, se deben realizar en una muestra representativa en cuanto a la muestra que se obtiene debido a los posibles efectos perjudiciales del envejecimiento. Estas pruebas se deben realizar en condiciones cerca del campo de tratamiento de condiciones como sea posible. Agua sinttica no debe ser usada en lugar de agua producida en las pruebas de botella debido a que el agua producida puede tener propiedades muy diferentes, y puede contener impurezas que no estn presentes en el agua sinttica. Mientras los productos qumicos propuestos y la dosis aproximada se puede determinar en las pruebas de botella, la naturaleza dinmica del sistema de flujo de efectivo requiere varios candidatos de ensayado sobre el terreno. En las condiciones actuales, la emulsin se somete a corte a travs de vlvulas de control, coalescencia en el flujo a travs de tuberas, y los cambios a la emulsin que se producen dentro del recipiente de tratamiento como resultado de los desviadores de entrada, secciones de agua de lavado, etc., pruebas estticas de botella no puede modelar estas condiciones dinmicas. Como las condiciones de campo, los requisitos qumicos pueden cambiar. Si el proceso se modifica, por ejemplo, con tasas muy bajas en las unidades electrostticas, el requisito de qumica puede cambiar. Los cambios estacionales traen parafina inducida por problemas de emulsin. Trabajos de mantenimiento al pozo pueden contribuir al contenido de slidos, que altera la estabilidad de la emulsin. Por lo tanto, no importa cun satisfactoria es un demulsificante en un momento en el tiempo, no se puede asumir que siempre ser satisfactorio durante la vida del campo.

SEPARACION GRAVITACIONAL
La mayora de los equipos de tratamiento de petrleo dependen de la gravedad de las gotas de agua separada de la fase oleosa continua, porque las gotas de agua son ms pesadas que el volumen de petrleo a desplazar. Sin embargo, la gravedad es una fuerza de arrastre causada por el movimiento de las gotas a la baja a travs del aceite. Cuando las dos fuerzas son iguales, se alcanza la velocidad constante, lo que puede calcularse a partir de la Ley de Stokes como:
( )( )

(1)

Velocidad descendente de la gota de agua en relacin con la fase oleosa contina. Dimetro de la gota de agua, micrones Diferencia de gravedad especifica entre el petrleo y agua Viscosidad dinmica del aceite de fase continua, centipoises (cp) Varias conclusiones pueden extraerse de la Ley de Stokes: 1. Cuanto mayor sea el tamao de una gota de agua, mayor es el cuadrado de su de dimetro, y por lo tanto, mayor es su velocidad a la baja. Es decir, mientras mayor es el tamao de las gotas, menor ser el tiempo que tarda la gota para resolver en el fondo del recipiente y por lo tanto ms fcil ser para tratar el aceite. Cuanto mayor sea la diferencia de densidad entre la gota de agua y la fase de aceite, mayor es la velocidad a la baja. Es decir, si el crudo es ms ligero, ms fcil ser para tratar el aceite. Si la gravedad del crudo se 10 API y el agua fresca, la velocidad de sedimentacin es cero, ya que hay ninguna diferencia gravedad. A mayor temperatura, menor es la viscosidad del aceite, y por lo tanto mayor ser la velocidad a la baja. Es decir, es ms fcil de tratar el aceite a altas temperaturas que a bajas temperaturas (suponiendo un pequeo efecto en la diferencia de gravedad, debido al aumento de la temperatura).

2.

3.

Coalescencia
El proceso de coalicin en el aceite de los sistemas de tratamiento depende del tiempo. En las dispersiones de dos lquidos inmiscibles, la coalescencia inmediata rara vez se produce cuando chocan dos gotas. Si el par de gotas est expuesto a las fluctuaciones de la presin turbulenta, y la energa cintica de las oscilaciones inducidas en el par de gotas que se une es ms grande que la energa de adhesin entre ellos, el contacto se rompe antes de fusin se haya completado Los experimentos en capas de profunda gravedad indican que el tiempo para "crecer" un tamao de gota debido a la fusin puede ser estimado por la siguiente ecuacin: . Tamao de gota inicial Tamao de la gota final Fraccin de volumen de la fase dispersa. K = parmetro emprico para el sistema particular.
( )

(2)

j = Parmetro emprico siempre mayor de 3 y dependiente sobre la probabilidad de que las gotas reboten de distancia se produce antes de la coalescencia. Cuando la energa de las oscilaciones es muy baja para el "rebote" de las gotitas se aproxima a cero, los enfoques j se aproxima a 3. Suponiendo un valor de 4, el tiempo mnimo requerido para obtener un dimetro de partcula deseado puede ser expresado: .
( )

(3)

Asumiendo que do es pequeo en relacin con el tamao de las gotas que queremos "crecer" por coalescencia en nuestra gravedad inicial. La ecuacin siguiente aproxima esta situacin: (4) Se pueden extraer las siguientes conclusiones cualitativas de coalescencia en base a la relacin con la gravedad: 1. Una duplicacin en el tiempo de residencia aumenta la disminucin del tamao mximo crecido en una gravedad inicial inferior al 19 por ciento. Si el valor de "j" es ms de 4 el crecimiento en dimetro de la gota ser an ms lento. Cuanto ms diluida la fase dispersa, mayor ser el tiempo de resistencia necesaria para "crecer" a un tamao de partcula dado. Es decir, se produce coalescencia ms rpidamente en dispersiones concentradas. Esta es la razn de petrleo, "agua de lavado" mediante la introduccin al tanque de tratamiento por debajo de la interfaz agua/petrleo en la mayora de tratadores. Tanto la floculacin y coalescencia, se presentan con mayor eficacia en la zona de interface petrleo/agua.

2.

Viscosidad
Las pruebas de laboratorio en un aceite especial a diferentes temperaturas es un mtodo ms fiable para determinar cmo se comporta un aceite. La ASTM D-341 describe un procedimiento donde se mide la viscosidad a dos diferentes temperaturas y luego a travs de un clculo o un grfico especial de la viscosidad a cualquier otra temperatura se pueden obtener. La figura 4 muestra una parte de uno de estos grficos.

Fig. 4. Grafico de viscosidad vs temperatura en un petrleo crudo (para ASTM D-34) En casi todo el aceite crudo el cambio de la viscosidad con la temperatura puede ser una excelente gua para las temperaturas mnimas de procesamiento de crudo. Un grfico de ASTM de la viscosidad frente a la temperatura es til para detectar la formacin de parafina o el punto de nube del crudo, como se muestra en la figura 4. Esto normalmente establece una temperatura mnima para el proceso de tratamiento. Hay ejemplos de crudo de 30 API y superior que cuentan con puntos de congelacin de 80 a 90F. Aceites crudos de petrleo de este tipo son comunes en el Uinta y cuencas verdes de los ros de los Estados Unidos, as como en Asia.

Efectos de la temperatura
Adicin de calor en la entrada del flujo agua/petrleo es el mtodo tradicional de separacin de las fases. La adicin de calor reduce la viscosidad de la fase del aceite que permite velocidades de sedimentacin ms rpida de acuerdo con la ecuacin 1. Tambin tiene el efecto de disolver los cristales pequeos de parafina y asfaltenos y as neutralizar su efecto potencial como emulsionantes. El tratamiento de temperaturas puede ir desde 100 hasta 160F. En el tratamiento de crudos pesados la temperatura puede ser tan alta como 300 F. La adicin de calor puede causar una prdida significativa en los hidrocarburos del punto de ebullicin ms bajo. Esto da lugar a una "contraccin" del petrleo, o la prdida de volumen. Las molculas al dejar la fase de aceite pueden ventear o comprimirse con el gas. Incluso si se comprime con el gas, no ser probablemente una prdida neta en los rendimientos obtenidos mediante la conversin de volumen de lquido en el volumen de gas. La figura 5 muestra la cantidad de contraccin que se puede esperar.

Figura 5. Perdida en porcentaje de volumen vs temperatura El aumento de la temperatura a la cual el tratamiento se produce tambin tiene la desventaja de hacer que el petrleo crudo se recupere en el tanque de almacenamiento ms pesados y por lo tanto disminuyendo su valor. Debido a que los extremos de luz se evaporan, el lquido restante tiene una menor densidad API. La figura 6 muestra la perdida de gravedad API de petrleo crudo tpico.

Figura 6. API de la prdida de gravedad frente a la temperatura. El aumento de la temperatura puede bajar la gravedad especfica en el tratador la presin de operacin tanto del petrleo a ser tratado y el agua que debe ser separado de el. Sin embargo, dependiendo de las propiedades del crudo que puede aumentar o disminuir la diferencia de gravedad especfico como muestra en la figura 6. En la mayora de los

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casos, si la temperatura de tratamiento es menor de 200 F, el cambio en la SG con la temperatura puede ser descuidado. Por ltimo, se requiere de combustible para proporcionar calor y el costo del combustible debe ser considerado. As, mientras que el calor puede ser necesario para tratar adecuadamente el crudo, es mejor utilizar menos calor. La Tabla 1 ilustra la economa global del efecto de la temperatura para el tratamiento de un contrato de arrendamiento de equipo que produce 21.000 bpd de un crudo de 29 API.

Figura 7. Relacin de la gravedad especfica con la temperatura para tres crudos.

Tabla 1 11

El gas liberado cuando el petrleo crudo se calienta puede crear un problema en el equipo de tratamiento si el equipo no est correctamente diseado. En calefactores verticales y tratadores el gas se eleva a travs de la seccin que se unen. Si mucho gas se libera, puede crear turbulencia suficiente y trastornos para inhibir la fusin. Tal vez lo ms importante es el hecho de que las pequeas burbujas de gas tienen un atractivo para material de la superficie activa y por lo tanto, para las gotas de agua. Las burbujas, tienen una tendencia a mantener las gotas de agua de la solucin e incluso puede provocar su traspaso a la salida de aceite. El calentador-tratador de petrleo habitual del campo tiende a superar los problemas de liberacin de gas prximos al equilibrio en la seccin de calentamiento antes de la introduccin de la emulsin a la seccin de solucin que se unen. Algunos grandes sistemas de procesamiento de crudo utilizan un lquido envasado, la bomba a travs del sistema que el crudo mantiene muy por encima del punto de burbuja. Si est bien hecho y con prudencia, la calefaccin de una emulsin puede ser de gran beneficio en la separacin de agua. Sin embargo, una rata satisfactoria de eliminacin de agua puede alcanzar la temperatura mnima entregada en el proceso, no hay ninguna razn para sufrir las sanciones econmicas asociadas con la edicin de calor.

Ecuaciones de entrada de calor

La entrada de calor y por lo tanto el combustible requerido para el tratamiento depender del aumento de la temperatura, la cantidad de agua en el aceite, y el caudal. Se requiere el doble de energa para calentar el agua como lo hace para calentar el aceite. Por esta razn, es beneficioso para separar el agua libre de la emulsin que sean tratados con un eliminatorio el agua libre situado aguas arriba del tratador o una entrada de agua libre en un sistema de eliminacin directa en el propio tratador. Suponiendo que el agua libre se ha separado de la emulsin, el agua restante es menor del 10% del petrleo y el tratador est aislado para reducir al mnimo las prdidas de calor, la entrada de calor necesario se puede determinar a partir de: * Donde: q = entrada de calor, Btu / hr Qo = caudal de aceite, bpd T = aumento de la temperatura, F S.G.0 = gravedad especfico del petrleo en relacin con el agua. Derivacin de la Ecuacin 5 La ecuacin general de transferencia de calor se expresa por: ( ) + (5)

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Donde: q = calor (Btu / hr) W = caudal (kg / hr) c = calor especfico (Btu/lb- F) (aproximadamente 0,5 para el aceite y 1,0 para el agua) AT = aumento de la temperatura ( F) Como el agua pesa 350 Ib / bbl, ( )

Donde: S.G.1 = gravedad especfico del lquido Q1 = Caudal de lquido (bpd) La energa total requerida se determina a partir de:

Donde: q = energa total necesaria para calentar el flujo q0 = energa necesaria para calentar el aceite = [(350/24) (S.G.)0 [Q0] (0.5)T qw = energa necesaria para calentar el agua = [(350/24) (S.G.) wQw] (1.0) T qlost = energa perdida a los alrededores, suponga el 10% del total de calor de entrada (q) Sustituyendo: ,( ) ( ) ( ) ( )

Asumimos que el agua es 10% y la gravedad especfica = 1: , ( ) ( )-

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Tamao de la gota de agua y tiempo de retencin

El dimetro de la gota es el parmetro ms importante para controlar la ayuda en la solucin del agua ya que este trmino se eleva al cuadrado en la ecuacin de la solucin. Un pequeo aumento de dimetro crear un aumento mucho mayor en la solucin de la tasa. Sera muy raro que los datos de laboratorio de la coalescencia de las gotas para un sistema dado. Cualitativamente podemos esperar un aumento del tamao de la gota con el tiempo de retencin en la seccin que se unen, y con el calor de entrada, que excita el sistema que conduce a la colisin de las ms pequeas gotitas. Se puede esperar que el tamao de gota disminuya con la viscosidad del aceite, que inhibe el movimiento de las partculas y disminuye la fuerza de la colisin. La ecuacin de coalescencia indica que la zona de interface aceite-agua donde casi toda la fusin se produce. A excepcin de proporcionar algunos tiempos mnimos de fusin inicial de que se produzca, el aumento del tiempo de retencin en un sistema de tratamiento de crudo no puede ser muy rentable. En consecuencia, en la mayora de los sistemas, si el diseo del sistema hidrulico no es el adecuado en esta zona, la oportunidad puede perderse para crear gotas de agua de tamao suficiente para instalarse en la embarcacin.

Coalescencia media
Es posible utilizar un medio de comunicacin que une para promover la fusin de las gotas de agua. Estos medios proporcionan un rea de gran superficie sobre la cual las gotitas de agua puedan acumularse. Los medios de comunicacin ms comn que unen son afectados por madera o virutas, que se conoce como una "seccin de heno." Las virutas de madera son cuidadosamente embaladas para crear una obstruccin al flujo de las pequeas gotas de agua y promover la colisin al azar de estas gotas de coalescencia. Cuando las gotas son lo suficientemente grandes, se caen de la corriente de flujo por gravedad. Es posible que el uso de una seccin del heno permita el tratamiento de menores temperaturas. Sin embargo, estos medios tienen una tendencia a obstruir con el tiempo y son difciles de eliminar. Ya no son de uso comn.

Coalescencia electrosttica
Coalescencia de las gotas de agua pequeas dispersas en el crudo se puede logra al someter la emulsin agua en aceite a un campo elctrico de alto voltaje. Cuando un lquido no conductor (aceite) que contiene un lquido disperso conductor (agua) se somete a un campo electrosttico, las partculas conductoras o gotitas se deben combinar con uno de los tres fenmenos fsicos:

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1. Las gotitas se polarizan y tienden a alinearse con las lneas de fuerza elctrica. De este modo, los polos positivos y negativos de las gotitas es presentada junto a los dems. atraccin elctrica aporta las gotas juntas y hace que se unen. 2. Las gotas se sienten atrados por un electrodo debido a una carga inducida. En un campo de la CA, debido a la inercia, las gotas pequeas vibran en una distancia mayor que las grandes gotas de la promocin de coalescencia. En un campo de corriente continua las gotas tienden a acumularse en los electrodos que forman gotas ms grandes y ms grandes hasta que finalmente caen por gravedad. 3. El campo elctrico tiende a distorsionar y debilitar as la pelcula de emulsionante que rodea las gotitas de agua. Las gotas de agua dispersas en el aceite y se somete a un campo sinusoidal de corriente alterna ser alargada a lo largo de las lneas de fuerza durante el ciclo de primera mitad. A medida que se relajan durante la parte de baja tensin, la tensin superficial se tire de las gotas hacia la forma esfrica. El mismo efecto se Sea cual sea el mecanismo real, el campo elctrico hace que las gotas puedan moverse rpidamente en direcciones aleatorias, lo que aumenta enormemente las posibilidades de colisin con una gota. Cuando las gotas chocan con la velocidad adecuada, se produce coalescencia. La atraccin entre las gotas de agua en un campo elctrico est dada por: ( ) ( )

Donde: F = fuerza de atraccin entre las gotas K = constante para el sistema = gradiente de tensin dm = dimetro de las gotas S = distancia entre las gotas Esta ecuacin indica que cuanto mayor es el gradiente de tensin mayor son las fuerzas que causan coalescencia. Sin embargo, los datos experimentales muestran que en algn gradiente la gota de agua puede ser separada y una emulsin slida puede ser desarrollada. Por esta razn los tratadores electrostticos son normalmente equipados con un mecanismo para ajustar la pendiente en el obtiene en la siguiente mitad del ciclo de alternancia. La pelcula se debilita por lo tanto ms fciles de romper cuando las gotitas chocan, lo ms probable fusin.campo.

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