General instructions 45. Do not paint metal structures erection joints areas at the manufacturing plant.

45. Do not paint metal structures erection joints areas at the manufacturing plant. After completing and accepting Общие указания
1. Designing is based on the works performing contract between Linde Nipigas Engineering GmbH and NIPIGAS JSC on
Engineering works performing.
2. Technical solutions adopted in working drawings, comply with the requirements of environmental, sanitary and
hygienic, fire-safety and other standards and specifications, valid in Russian Federation, and ensure operating the
facility safely for the life and health of people, subject to taking measures, provided for in the working drawings.
3. The finished floor level is taken as a relative elevation 0,000, which corresponds to the absolute elevation
according to the master plan *** (or the Drawings are made in absolute elevations).
4. The structure characteristics according to the Federal Law No. 123-FZ, dated 22.07.2008 "Technical Regulations
on Fire Safety Requirements", according to Federal Law No. 384-FZ, dated 30.12.2009 "Technical Regulations on
Buildings and Structures Safety" and GOST 27751- 2014 "Building Structures and Foundations Reliability. General
Provisions":
- structure functional fire hazard class - F5.1;
- structure class - KC-3;
- structure criticality level - increased, criticality reliability factor for building structures calculating - (1,1);
- structures design service life not less than 25 years.
5. Construction region natural and climatic parameters:
- construction-climatic area - I, I-B according to SP 131.13330.2012 "Construction Climatology";
- standard wind pressure 10 meters above ground for II area, according to SP 20.13330.2016 "Loads and
Actions" - 0,3 kPa;
- design snow cover weight for the I region - 0,8 kPa according to SP 20.13330.2011 "Loads and Actions";
- coldest 5 consecutive days ambient air average temperature with reliability of 0,92 - 39 °C below zero
according to SP 131.13330.2012 "Construction Climatology";
- the coldest day average temperature with reliability of 0,98 - 44 °C below zero to SP 131.13330.2012
"Construction Climatology";
- normative hazard of the construction site for OSR-2016-B map - 5 points, according to SP 14.13330.2018
"Seismic building design code";
- the accepted design seismicity of the construction site is 5 points based on the data of the
AGCC.287-0000-CMP technical report.
6. Steel structures are designed according to the requirements of:
- SP 16.13330.2011 "Steel Structures. SNiP II-23-81* Updated Revision".
- SP 16.13330.2017 "Steel Structures. SNiP II-23-81* Updated Revision".
- SP 20.13330.2016, "Loads and Actions. SNiP 2.01.07-85* Updated Revision*";
- SP 20.13330.2011, "Loads and Actions. SNiP 2.01.07-85* Updated Revision*".
7. The working documentation provides for manufacturing ready to operate steel structures.
8. Manufacture and install structures according to the instructions of:
- SP 53-101-98 "Building Steel Structures Manufacturing and Quality Control";
- GOST 23118-2012, "Building Steel Structures";
- SP 70.13330.2012, "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision".
9. Factory connections - welded. Mounting connections - on precision class B bolts.
10. Details include structures connection solutions. Forces from design load combination are shown in the list of
elements taking into account the criticality-based factor 1,1. Weld joints dimensions, mounting bolts number and
diameter, not indicated on the KM drawings, are determined during the developing the KMD drawings by the
attachment forces A, N, M, given in the lists of elements on drawings, as well as depending on the welded
elements thicknesses. Attach elements with unspecified forces with a force of 30 kN.
11. Design details, marked as "by", that is, "by type", according to the forces, specified in the elements list.
12. Structures elements factory connections - welded by machine welding according to GOST 14771-76 in carbon
dioxide environment GOST 8050-85 with SV 08G2S welding wire with a diameter of 1,6 mm GOST 2246-70.
13. Perform mounting welds by manual and semi-automatic welding. Take corresponding to steels welding materials
according to table D.1 of Annex D to SP 16.13330.2017 "Steel Structures. SNiP II-23-81* Updated Revision". For
steel St3kp2, S235, S245-4, S255-5 weld with E46, E46A electrodes, for steel S345-5 - with E50, E50A
electrodes according to GOST 9467-75. The welds must meet GOST 5264-80 and GOST 14771-76 requirements.
Weld height must not exceed 1,2 of the welded elements minimum thickness. (other GOSTs for steel may also be
applied)
14. Adopt height of unspecified welds according to calculation, but not less than specified in SP 16.13330.2017 "Steel
Structures. SNiP II-23-81* Updated Revision".
15. Inspect full penetration welds along the entire length by the ultrasonic method according to with GOST
R 55724-2013 (or another non-destructive testing method).
16. Groove elements for full penetration welds according to GOST 8713-79. Perform butt welds with seams with
runoff tabs.
17. M16, M20 bolts of precision class V, strength class 8.8 according to GOST ISO 898-1-2014.
18. Determine class 8.8 bolts dimensions according to GOST 7798-70.
19. Supply class 8.8 bolts according to GOST R ISO 4014-2013; if required bolt size is not specified in
GOST R ISO 4014-2013, then use GOST 7798-70. Precision class B M16 screws, strength class 8.8 according to
GOST 17475-80. M16, M20 nuts according to GOST ISO 4032-2014, mechanical properties and tests according to
GOST ISO 898-2-2015. Washers 16, 20, round, according to GOST 11371-78.
20. Provide measures to prevent bolted connections self-loosening by installing locknuts.
21. Precision class B, strength class 8.8 bolts according to GOST ISO 898-1-2014, installed without controlledtorque,
must be tightened to the full with a wrench with a handle 250-300 mm long - for M16 bolts, 450-500 mm - for
M20 bolts with force not less than 30 kgf.
22. Adopt difference between holes and bolts nominal diameters equal to 2 mm.
23. M20, M27 high-strength bolts according to GOST 32484.3-2013, precision class B, strength class 10.9, version HL,
40H steel. Nuts according to GOST 32484.3-2013, washers according to GOST 32484.5-2013.
24. High-strength bolts pre-torque:
- M20 - 167 kN, holes for 22 mm diameter bolts;
- M27 - 290 kN, holes for 29 mm diameter bolts.
25. Steels 345-8-09G2S according to GOST 19281-2014, C345-5 according to GOST 27772-2015 must be tested at a
temperature of minus 20°C with a concentrator of type V with an impact strength of at least 34 J/sm2.
26. Steels S345-5 (GOST 27772-2015) and 09G2S-8-345 (GOST 19281-2014) shall be supplied with additional quality
certificates to demonstrate the compliance with SP 16.13330.2017, Appendix B (B), Table V.2 requirements.
27. Metal structures manufacturer is allowed to replace steel grades with others without increasing the cost for the
Customer and approval by the Design Organization, provided that the mechanical and chemical properties
(strength characteristics, impact strength, chemical composition) are similar or better than those given in
SP 16.13330.2017, Appendix Replacement steel grade must have a Certificate of Conformity, issued by
laboratories, accredited in the Russia Federation. Such replacement justification does not require documentation
change requests, design documentation clarification requests and/or any other additional supporting
documentation.
28. Inspect steel more than 20 mm thick for flange joints and base plates by ultrasonic testing. Rolled steel quality
group Z25 according to GOST 28870-90. Sheet metal for flanges and base plates quality (internal laminations,
coarse slag inclusions, etc.) must meet the requirements, specified in Table 12 SP 53-101-98. Flanges are subject
to ultrasonic testing at the metal structures manufacturer’s plant for internal laminations, rough slag
inclusions, etc. according to GOST 22727-88, including after manufacturing deliverable assemblies. (clarify the
quality group and requirements for Z-properties).
29. Clean flange joints contact surfaces with steel brushes from dirt, primer build-up and paint, loose rust, snow and
ice.
30. Non-threaded bolt part in expansion joints should be 2 mm longer than joined package thickness. Do not install
washers in expansion joints.
31. All fasteners must have a protective metal coating: thermodiffusion zinc coating according to GOST R 9.316-2006
18-20 microns thick, followed by painting. (beforehand consult with a corrosion specialists. Coating thickness
depends on the method and thread pitch. Following coating thickness values for hot-dip galvanizing according to
GOST 9.303-84: M6-M8 - 6 microns, M10-M16 - 9 microns, M20-M27 - 12 microns, M30-M48 - 15 microns. For
thermal diffusion in grades 6g-6H and make-up assuring: M6-M8 - 10 microns, M10-M16 - 15 microns, M20-M27 -
20 microns, M30-M48 - 25 microns). It is allowed to use hot dip galvanizing for fasteners in accordance with
GOST ISO 10684-2015 like an alternative by thermal diffusion zinc coating in accordance with
GOST R 9.316-2006.
32. Install plugs made of a metal sheet 4 mm thick, welded along the perimeter with a continuous hermetic seam, on
bent closed profiles open butt ends.
33. The grating should be hot-dip galvanized according to GOST 9.316-2006, GOST 9.307-89 and EN ISO 1461, The
delivery set should include fastening and anti-skid elements.
34. After aligning the columns, arrange grouting under shoes, using premixed dry non-shrinking quickhardening
bulk-type mixtures from 40 to 100 mm thick. Initial compressive strenth (7 days) not less then 50 MPa.
35. All exposed steel structures are subject to anti-corrosion protection. Arrange metal structures anticorrosion
protection according to the requirements of SP 28.13330.2017 "Building Structures Protection from Corrosion.
SNiP 2.03.11-85 Updated Revision", GOST 9.403-80, AGCC.323-2000-85S-0001 "Anti-Corrosion Protection by
Protective Coatings Technical Parameters".
Взам. Инв. N°\Sup. Inv. No
45. Места монтажных соединений металлоконструкций на заводе-изготовителе не окрашивать. После
the assembly connections, protect unpainted and damaged surfaces, as well as fasteners, according to
clause 35.
46. Install the steel structures according to the approved WPP developed by the contractor, taking into account the
structure specifics (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl.
4.1.1).
47. Structures supplied for installation, must meet the requirements of the relevant standards and working drawings
of the KM and KMD types (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision",
cl. 4.2.1).
48. Install metal structures in the design position according to the accepted risks following the approved WPP
(SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl. 3.17.
49. Straighten deformed elements. Straightening can be cold or heated (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing
Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl. 4.2.2).
50. Construction and installation work quality should be ensured by the current technological processes control for
preparatory and main works, as well as by incoming control (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing
Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl. 3.5.
51. Until installed element alignment and reliable fastening completion, it is not allowed to support the overlying
structures on it (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl. 3.19).
52. Perform design fastening of installed in the design position structures with bolted mounting connections
immediately after structures position accuracy instrumental verification and alignment (SP 70.13330.2012 "Bearing
and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl. 4.4.1).
53. Install structures in levels. Begin work on the next level only after the design fastening of all structures of the
underlying level (SP 70.13330.2012 "Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision", cl.
4.13.2).
54. In design bolted connections, difference between the holes and bolts nominal diameters should not exceed 2 mm. In
case of non-observance of this requirement, subject to permission of the KM or KMД drawings developer, ream
the hole to a larger diameter with installing the corresponding diameter bolt (SP 70.13330.2012 "Bearing and
Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision" cl. 4.5.1, 4.5.2).
55. In erection joints with uncontrolled bolt tension, control the joint elements tightness with a 0,3 mm thick gauge,
which must not penetrate between the assembled parts into the area bounded by the washer.
56. Control the off-design joints and weld joints assembly bolts tightening quality by tapping with a 0,4 kg hammer.
The bolts should not displace.
57. Gaps between the touching flange planes at the bolts locations in the high-strength bolt connections are not
allowed. The 0,1 mm thick gauge should not penetrate the 40 mm radius area from the bolt axis.
58. When accepted, mounted structures actual position maximum deviations should not exceed the values given in
Table 4.9, SP 70.13330.2012, Bearing and Enclosing Structures. SNiP 3.03.01-87 Updated Revision".
59. Determine the rolled metal joining along the length locations and perform lengthening welds quality control at the
manufacturing plant. Join rolled metal along its length using the full penetration method, based on the factory
standards. Assign the joined metal structures (profiles) elements welds category according to GOST 23118-2012,
Table 1. The manufacturing plant is responsible for ensuring that welds strength and mechanical properties are
equal or superior to the properties of the joined elements material.
60. For bolted steel structures carry out a test assembly at the manufacturing plant before sending to the
construction site.
61. The list of critical building structures and works, requiring drawing up acts of critical structures intermediate
acceptance and concealed works inspection certificates (List of works subject to certification with preparing the
CWIC):
- examining concealed works for manufacturing the structural components;
- examining concealed works when assembling structures and elements for welding or bolted connections;
- examining concealed works on welding and bolting;
- examining concealed works on general or control assembly;
- examining concealed works on preparing surfaces for priming;
- examining concealed works on preparing surfaces for painting;
- examining concealed works on the applying each protective layer during priming and painting;
- examining concealed works on enlarged assembly and installation;
- critical structures (foundations and other steel structures supporting areas) intermediate acceptance;
- geodetic measurements results when verifying alignment axes and erecting structures;
- installed metal structures intermediate acceptance;
- examining concealed works on painting, performed during installation;
- intermediate acceptance of the each floor for multi-floor buildings and structures, mounted from metal
elements;
- steel (metal) structures installation;
- welded joints anti-corrosion protection;
- steel structures assembly on bolts with controlled tension;
- grouting under columns;
- preparing structures external surfaces for priming and painting (for applying anti-corrosion protection);
- sealing mounting flange joints in high-strength bolts location areas;
- critical structures (steel structures supporting areas) intermediate acceptance;
- installed metal structures intermediate acceptance;
- metal structures external surfaces priming and painting (layer by layer).
62. Subject to inspection works types list is specified by the installation organization in the developed WPP section,
taking into account the SP 246.1325800.2016 "Regulations on Designer Supervision Over the Buildings and
Structures Construction" requirements. Performing the subsequent works in absence of the previous concealed
works inspection certificates is prohibited.
63. All dimensions are in millimeters, all coordinates and elevations are in meters.
64. At the manufacturer, make a control assembly of structures with the frequency and volume established by the
enterprise, but not less than 10 % of the total number of structural elements with flange connections in
accordance with clause 16.14 of SP 53-101-98 "Production and quality control of steel structures".
65. In the working drawings of structures of the KMD grade, the joints of structures must be presented in accordance
with clause 4.1.3 of SP 16.13330-2017 "Steel structures".
66. In accordance with clause 5.3 of GOST 21.502-2016, deviations of the structural steel drawings from the working
drawings of the structural steel are not allowed. If necessary, these deviations must be agreed with the
organization-developer of the KM drawings.
67. To prevent the accumulation of liquid in all places where the elements of steel structures form a hollow space,
the designer KMD should provide drainage holes.
выполнения и приемки монтажных соединений неокрашенные и поврежденные поверхности, а также крепежные
элементы защитить согласно п. 29-36.
1. Основанием для проектирования является договор на выполнение работ между "Линде Нипигаз Инжиниринг
ГмбХ" и АО "НИПИГАЗ" о выполнении Инжиниринговых работ. 46. Монтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с утвержденным ППР,
разработанным подрядной организацией с учетом специфики сооружения (СП 70.13330.2012 "Несущие и
2. Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических,
санитарно-гигиенических, противопожарных, промышленной безопасности и других норм, действующих на ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87" п. 4.1.1).
территории Российской Федерации, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию 47. Конструкции, поставляемые на монтаж, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и
объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. рабочих чертежей марок КМ и КМД (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции.
3. За относительную отметку 0,000 принят уровень чистого пола, что соответствует абсолютной отметке Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87" п. 4.2.1).
по генплану 215,000 в Балтийской системе высот. 48. Металлоконструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым рискам в соответствии с
4. Характеристики сооружения в соответствии с Федеральным законом № 123-ФЗ от 22.07.2008 "Технический утвержденным ППР (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция
регламент о требованиях пожарной безопасности", в соответствии с Федеральным законом № 384-ФЗ СНиП 3.03.01-87" п. 3.17).
от 30.12.2009 "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" и ГОСТ 27751-2014 "Надежность 49. Деформированные элементы следует выправить. Правка может быть холодной или в подогретом состоянии
(СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87"
строительных конструкций и оснований. Основные положения":
- класс здания по функциональной пожарной опасности - Ф5.1; п. 4.2.2).
50. Качество СМР должно быть обеспечено текущим контролем технологических процессов подготовительных и
- класс здания - КС-3;
- уровень ответственности здания - повышенный, коэффициент надежности по ответственности для расчета основных работ, а также входным контролем (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции.
строительных конструкций - 1,1; Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87" п. 3.5).
- расчетный срок службы сооружения - не менее 25 лет. 51. До окончания выверки и надежного закрепления установленного элемента не допускается опирать на него
5. Природно-климатические характеристики района строительства: вышележащие конструкции (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная
- строительно-климатическая зона - I, I-B по СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"; редакция СНиП 3.03.01-87" п. 3.19).
- нормативное значение ветрового давления на высоте над землей до 10 м для II района, по СП 20.13330.2016 52. Проектное закрепление конструкций, установленных в проектное положение, с монтажными соединениями на
болтах следует выполнять сразу после инструментальной проверки точности положения и выверки
"Нагрузки и воздействия" - 0,3 кПа;
- расчетное значение веса снегового покрова для I района - 0,8 кПа по СП 20.13330.2011 "Нагрузки и конструкций (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция
воздействия"; СНиП 3.03.01-87" п. 4.4.1).
- средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 - минус 39 °С 53. Конструкции следует устанавливать поярусно. Работы на следующем ярусе надлежит начинать только
по СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"; после проектного закрепления всех конструкций нижележащего яруса (СП 70.13330.2012 "Несущие и
ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87" п. 4.13.2).
- средняя температура наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98 - минус 44 °С по СП 131.13330.2012
"Строительная климатология"; 54. В расчетных болтовых соединениях разность номинальных диаметров отверстий и болтов не должна
- нормативная сейсмичность площадки строительства для карты ОСР-2016-B - 5 баллов, согласно превышать 2 мм. В случае несоблюдения этого требования с разрешения разработчика марки КМ или КМД
СП 14.13330.2018 "Строительство в сейсмических районах. Актуализированная редакция отверстие следует рассверлить на больший диаметр с установкой болта соответствующего диаметра
СНиП II-7-81* (с Изменением №1)"; (СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87"
п.п. 4.5.1, 4.5.2).
- принятая расчетная сейсмичность площадки строительства - 5 баллов, на основании данных технического
отчета AGCC.287-0000-СМР. 55. В монтажных соединениях с неконтролируемым натяжением болтов плотность стяжки элементов узла
6. Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями: должна контролироваться щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать между собранными
- СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*"; деталями в зону, ограниченную шайбой.
- СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*"; 56. Качество затяжки болтов в нерасчетных соединениях, а также сборочных болтов сварных соединений
- СП 20.13330.2016 "Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*"; следует проверять отстукиванием молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
- СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*". 57. Зазоры между соприкасающимися плоскостями фланцев в местах расположения болтов в соединениях на
высокопрочных болтах не допускаются. Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от
7. В составе рабочей документации предусмотрено изготовление стальных конструкций полной заводской
готовности. оси болта.
8. Изготовление и монтаж конструкций следует производить в соответствии с указаниями: 58. Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при
приемке значений, приведенных в табл. 4.9 СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции.
- СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций";
- ГОСТ 23118-2012 "Конструкции стальные строительные"; Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87".
59. Определение мест стыковки металлопроката по длине и контроль качества сварных швов наращивания
- CП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87".
9. Заводские соединения - сварные. Монтажные соединения - на болтах класса точности В. производить на заводе – изготовителе. Стыковку металлопроката по длине выполнить по технологии
10. В узлах даны решения соединений конструкций. В ведомости элементов приведены усилия из сочетания полного провара на основании заводских стандартов. Категорию сварных швов стыкуемых элементов
нагрузок с учетом коэффициента надежности по ответственности 1,1. Размеры сварных швов, количество и металлических конструкций (профилей) назначать в соответствии с
диаметр монтажных болтов не указанные на чертежах КМ, определяются при разработке чертежей марки ГОСТ 23118-2012, Таблица 1. Завод – изготовитель несет ответственность, что прочностные и
КМД по усилиям для прикрепления A, N, M, приведенным в ведомостях элементов на чертежах, а также в механические свойства сварного шва равны или превосходят свойства материала соединяемых элементов.
зависимости от толщин свариваемых элементов. Элементы с неуказанными усилиями крепить на усилие 30 60. Для металлоконструкций на болтовых соединениях, выполнить контрольную сборку на заводе изготовителе,
перед отправкой на строительную площадку.
кН.
11. Узлы с отметкой "по", т. е. "по типу", конструировать в соответствии с усилиями, указанными в ведомости 61. Перечень ответственных строительных конструкций и работ, по которым необходимо составление актов
элементов. промежуточной приемки ответственных конструкций и актами освидетельствования скрытых работ
(Перечень работ, подлежащих освидетельствованию с составлением АОСР):
12. Заводские соединения элементов конструкций - сварные механизированной сваркой по ГОСТ 14771-76 в среде
углекислого газа ГОСТ 8050-85 сварочной проволокой СВ 08Г2С диаметром 1,6 мм ГОСТ 2246-70. - освидетельствование скрытых работ при изготовлении деталей конструкций;
13. Монтажные швы выполнять ручной и полуавтоматической сваркой. Материалы для сварки, соответствующие - освидетельствование скрытых работ при сборке конструкций и элементов под сварку или на болтовых
сталям, принимать по таблице Г.1 Приложения Г СП 16.13330.2017 "Стальные конструкции. Актуализированная соединениях;
редакция СНиП II-23-81*". Для стали Ст3кп2, С235, С245-4, С255-5 сварку выполнять электродами типов Э46, - освидетельствование скрытых работ по сварке и постановке болтов;
Э46А, для стали С345-5 электродами Э50, Э50А по ГОСТ 9467-75. Швы должны отвечать требованиям - освидетельствование скрытых работ по общей или контрольной сборке;
ГОСТ 5264-80 и ГОСТ14771-76. Высоту шва принимать не более 1,2 минимальной толщины свариваемых - освидетельствование скрытых работ по подготовке поверхностей под грунтование;
элементов. (могут применятся и другие ГОСТы на сталь) - освидетельствование скрытых работ по подготовке поверхностей под окраску;
- освидетельствование скрытых работ по нанесению каждого защитного слоя при грунтовании и окраске;
14. Высоту неоговоренных сварных швов принять по расчету, но не менее указанных в СП 16.13330.2017
"Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81*". - освидетельствование скрытых работ по укрупненной сборке и монтажу;
15. Сварные швы с полным проваром проверять по всей длине ультразвуковым методом в соответствии с - промежуточная приемка ответственных конструкций (фундаменты и другие места опирания стальных
конструкций;
ГОСТ Р 55724-2013 (или другим методом неразрушающего контроля).
16. Разделку кромок элементов для швов с полным проваром производить по ГОСТ 8713-79. Стыковые швы - результаты геодезических замеров при проверке разбивочных осей и монтаже конструкций;
выполнять с выводными планками. - промежуточная приемка смонтированных металлических конструкций;
17. Болты М16, М20 класса точности В, класса прочности 8.8 по ГОСТ ISO 898-1-2014. - освидетельствование скрытых работ на окраску, выполненную при монтаже;
18. Размеры болтов класса 8.8 должны определяться в соответствии с ГОСТ 7798-70. - промежуточная приемка каждого этажа зданий и сооружений повышенной этажности, монтируемых из
19. Болты класса 8.8 должны поставляться в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4014-2013; если требуемый размер металлических элементов;
болтов не указан в ГОСТ Р ИСО 4014-2013, то следует применять ГОСТ 7798-70. Винты М16 класса точности - монтаж стальных (металлических) конструкций;
B, класса прочности 8.8 по ГОСТ 17475-80. Гайки М16, М20 по ГОСТ ISO 4032-2014, механические свойства и - антикоррозионная защита сварных соединений;
- сборка стальных конструкций на болтах с контролируемым натяжением;
испытания по ГОСТ ISO 898-2-2015. Шайбы 16, 20 круглые по ГОСТ 11371-78.
20. Предусмотреть мероприятия по предотвращению самораскручивания болтовых соединений путем установки - устройство подливки под колонны;
контргаек. - подготовка наружных поверхностей конструкций под грунтовку и окраску (под нанесение антикоррозийной
защиты);
21. Болты класса точности В, класса прочности 8.8 по ГОСТ ISO 898-1-2014, устанавливаемые без
контролируемого натяжения, должны быть затянуты до отказа ключом с длинной рукоятки 250-300 мм - для - герметизация монтажных фланцевых соединений в местах постановки высокопрочных болтов;
болтов М16, 450-500 мм - для болтов М20 с усилием не менее 30 кгс. - промежуточная приемка ответственных конструкций (места опирания стальных конструкций);
22. Разность номинальных диаметров отверстий и болтов принимать 2 мм, если на чертежах не указанно иное. - промежуточная приемка смонтированных металлических конструкций;
23. Высокопрочные болты М20, М27 по ГОСТ 32484.3-2013 класса точности В, класса прочности 10.9 исполнение - грунтовка и окраска наружных поверхностей металлоконструкций (послойно).
ХЛ, сталь 40Х. Гайки по ГОСТ 32484.3-2013, шайбы по ГОСТ 32484.5-2013. 62. Перечень видов работ, подлежащих освидетельствованию, уточняются монтажной организацией в
24. Величина предварительного натяжения высокопрочных болтов: разрабатываемом разделе ППР с учетом требований СП 246.1325800.2016 "Положение об авторском надзоре
- М20 - 167 кН, отверстия под болты диаметром 22 мм; за строительством зданий и сооружений". Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии
- М27 - 290 кН, отверстия под болты диаметром 29 мм. актов освидетельствования предшествующих скрытых работ.
63. Все размеры приведены в миллиметрах, все координаты и отметки в метрах.
25. Стали С345-8-09Г2С по ГОСТ 19281-2014, С345-5 по ГОСТ 27772-2015 должны быть испытаны 2 при
температуре минус 20°С с концентратором вида V с обеспечением ударной вязкости не менее 34 Дж/см . 64. На предприятии-изготовителе произвести контрольную сборку конструкций с периодичностью и объемом,
26. Стали С345-5 (ГОСТ 27772-2015) и 09Г2С-8-345 (ГОСТ 19281-2014) должны иметь дополнительные установленными предприятием, но не менее 10 % от общего количества элементов конструкций с
фланцевыми соединениями согласно п. 16.14 СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных
сертификаты качества, подтверждающие соответствие требованиям СП16.13330.2017, Приложение Б(Б),
Таблица В.2. строительных конструкций".
27. Изготовителю металлических конструкций разрешается заменять марки стали другими без удорожания для 65. В рабочих чертежах конструкций марки КМД должны быть представлены узлы соединения конструкций в
Заказчика и утверждения Проектной организацией при условии, что механические и химические свойства соответствие с п. 4.1.3 СП 16.13330-2017 "Стальные конструкции. Актуализированная редакция
(прочностные характеристики, ударная вязкость, химический состав) аналогичны или лучше приведенных в СНиП II-23-81*".
СП 16.13330.2017, Приложение В. Заменяющая марка стали должна быть снабжена Сертификатом 66. В соответствие с п. 5.3 ГОСТ 21.502-2016 отступления чертежей КМД от рабочих чертежей КМ не
Соответствия, выданным лабораториями, аккредитованными в РФ. Для обоснования такой замены не допускаются. В случае необходимости эти отступления должны быть согласованы с
организацией-разработчиком чертежей КМ.
требуются запросы на внесение изменений в документацию, запросы на уточнение проектной документации
и/или любые другие дополнительные подтверждающие документы. 67. Для предотвращения скопления жидкости во всех местах где элементы стальных конструкций образуют
28. Сталь толщиной более 20 мм для фланцевых соединений и опорных плит проверить методом ультрозвуковой полое пространство, разработчик КМД должен предусмотреть дренажные отверстия.
дефектоскопии. Группа качества проката Z25 по ГОСТ 28870-90. Качество листового проката для фланцев
и опорных плит (внутренние расслои, грубые шлаковые включения и т.п.) должно удовлетворять требованиям,
указанным в таблице 12 СП 53-101-98. Фланцы подлежат ультразвуковому контролю на заводе-изготовителе
металлоконструкций на внутренние расслои, грубые шлаковые включения и прочее по ГОСТ 22727-88 в т.ч.
после изготовления отправочной марки. (уточнить группу качества и требования к Z-свойствам).
29. Контактные поверхности фланцевых соединений очищают стальными щетками от грязи, наплывов грунтовки
и краски, рыхлой ржавчины, снега и льда.
30. В узлах температурных швов длина ненарезной части болта должна быть на 2 мм больше толщины
соединяемого пакета. Шайбы в температурных швах не устанавливать.
31. Все крепежные элементы должны иметь защитное металлическое покрытие: термодиффузионное цинковое
покрытие по ГОСТ Р 9.316-2006 толщиной 18-20 мкм с последующей покраской. (предварительно
проработать со специалистами по коррозии Толщина покрытия зависит от метода и шага резьбы. Для
горячего цинкования следующие толщины покрытий по ГОСТ 9.303-84: М6-М8 - 6 мкм, М10-М16 - 9 мкм,
М20-М27 - 12 мкм, М30-М48 - 15 мкм. Для термодиффузии при классах 6g-6H и обеспечении свинчиваемости:
М6-М8 - 10 мкм, М10-М16 - 15 мкм, М20-М27 - 20 мкм, М30-М48 - 25 мкм). Допускается горячее цинкование
крепежных изделий по ГОСТ ИСО 10684-2015 в качестве альтернативы термодиффузионному цинкованию по
ГОСТ Р 9.316-2006.
32. На открытые торцы гнутых замкнутых профилей поставить заглушки из металлического листа толщиной
4 мм с обваркой по периметру непрерывным герметичным швом.
33. Решетчатый настил должен быть оцинкован горячим способом согласно ГОСТ 9.316-2006, ГОСТ 9.307-89 и
EN ISO 1461. В комплект поставки должны входить элементы крепления и противоскольжения.
34. После выверки колонн, под башмаки производится подливка с использованием готовых сухих безусадочных
быстротвердеющих смесей наливного типа толщиной от 40 до 100 мм. Начальная прочность на сжатие (7
дней) не менее 50 МПа. IFC 02 0 16.06.2021 IFC-Issued for Construction / Выпущено для строительства M.KhlyschyborschA.Selyamieva E.Syundyukova
35. Все открытые стальные конструкции подлежат антикоррозийной защите. Антикоррозийную защиту IFR 01 A 09.04.2021 IFR - Issued for Review / Выпущено для рассмотрения M.KhlyschyborschA.Selyamieva E.Syundyukova
металлоконструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 28.13330.2017 "Защита строительных Статус Выпуск Ред.
конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85", ГОСТ 9.403-80, Дата Цель выпуска Разраб. Провер. Утверд.
АО "НИПИГАЗ" Status
Линде
Linde
Заказчика
Client
AGCC.323-2000-85S-0001 "Технические характеристики для защиты от коррозии защитными покрытиями". Issue Rev. Date Purpose of Issue Drawn Checked Approved
36. Перед покраской поверхности стальной конструкции должны быть подготовлены по ГОСТ 9.402-2004. Contractor Plant ID: PLENY510
Stage Sheet No Total Sheets

Идент. номер установки подрядчика: PLENY510

37. Поверхности стальных конструкций должны иметь: Contractor Project Number: 3110C52R AMUR GCC, LLC, MIXED FEED CRACKER UNIT
36. Before painting, prepare steel structure surface according to GOST 9.402-2004. - вторую степень удаления накипи и удаления ржавчины;
Номер проекта Подрядчика: 3110C52R

37. Steel structures surfaces must have:

Contractor Proect Code:
Код проекта подрядчика:
AMUR_ECU
AMUR_ECU AMUR GCC PROJECT Сracking Furnaces 01-09 DD 2 8
- первую степень обезжиривания. Client project number:
Номер проекта Заказчика:
AGCC.323
AGCC.323
- the second degree of descaling and rust removal; 38. В качестве антикоррозийного покрытия принять окраску в соответствии с AGCC.323-2000-85S-0001. Client project code:
Код проекта заказчика:
AMUR GCC
AMUR GCC
НОМЕР ДОКУМЕНТА ПОДРЯДЧИКА СЗ/CA
- the first degree of degreasing. Поверхность обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402-2004), очистить до степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или Sa Contractor's Doc# General data (continuation). Рев.
38. Adopt an anti-corrosion coating according with the requirements AGCC.323-2000-85S-0001. Degrease the surface
Tag No. / Номер технологической позиции
Basic design 0
2.5 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Не выполнять антикоррозионное покрытие в зоне фланцев жестких узлов. &NIPI-(2210-ES-02)-N-KM DW1.002 (EN-RU) A10 Rev.
to grade 1 (GOST 9.402-2004), clean to grade 2 (GOST 9.402-2004) or Sa 2.5 (GOST R ISO 8501-1-2014). Do not 39. Фланцевые соединения должны быть заполнены и загерметизированы с помощью герметика для швов на
Подп. и дата\Sign. & Date

apply anticorrosion coating to the rigid joints flange areas. основе 1С постоянного эластичного акрилового полимера. Герметики на силиконовой основе не допускаются. CONFIDENTIAL: THE REPRODUCTION, DISTRIBUTION AND UTILIZATION OF THIS DOCUMENT

39. Fill and seal flanged joints with joints sealant, based on 1C permanent elastic acrylic polymer. Silicone based 40. По завершении всех монтажных работ монтажные соединения и узлы, а также места, где было нанесено
AS WELL AS THE COMMUNICATION OF ITS CONTENTS TO OTHERS WITHOUT EXPRESS
AUTHORIZATION IS PROHIBITED. OFFENDERS WILL BE HELD LIABLE FOR THE
PAYMENT OF DAMAGES. ALL RIGHTS RESERVED IN THE EVENT OF THE GRANT OF
PATENT, UTILITY MODEL OR DESIGN.
AGCC.323-2210-ES-02-KM1.OD-0002
sealants are not permitted. покрытие, должны быть очищены и восстановлена защита от коррозии. КОНФИДЕНЦИАЛЬНО
Воспроизведение, распространение и использование настоящего документа, а также

40. Upon completing all installation works clean the installation joints and assemblies, as well as areas, where the 41. Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74. разглашение его содержания другим лицам без прямого разрешения запрещены.
Нарушители будут обязаны оплатить убытки. Все права защищены в случае
предоставления патента, полезной модели или промышленного образца. ООО "АМУРСКИЙ ГХК"
coating was applied, and restore the anti-corrosion protection. 42. Допускается использовать горячее цинкование для крепежа в соответствии с ГОСТ ИСО 10684-2015 в ПРОЕКТ "АМУРСКИЙ ГАЗОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС"
Subcontractor/Vendor
41. Paint-and-lacquer coating quality must comply with class VI according to GOST 9.032-74. качестве альтернативы термодиффузионному цинкованию в соответствии с ГОСТ Р 9.316-2006 толщиной Субподрядчик/Поставщик Изм. Кол.уч. Лист Нр.док. Подп. Дата
покрытия в соответствии с таблицей Ц.6 СП 28.13330.2017. Разраб.
M.Khlyschyborsch 16.06.21 УСТАНОВКА ПИРОЛИЗА Стадия Лист Листов
42. It is allowed to use hot dip galvanizing for fasteners in accordance with GOST ISO 10684-2015 like an alternative 43. Группа лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций согласно СП 28.13330.2017
Name Drawn
Рук. гр.
Наименование
by thermal diffusion zinc coating in accordance with GOST R 9.316-2006 Coating thickness in accordance with A.Selyamieva 16.06.21 СМЕШАННОГО СЫРЬЯ 2
Инв. N° подл.\Inv. No. Orig

"Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85" - II. Checked

Р 8
00025494

table Ts.6 SP 28.13330.2017. 44. Обработанные детали не должны иметь острых кромок. Все острые кромки округлить с радиусом 2 мм. PO Number
Номер Заказа на поставку
Гл. спец.
Approved By E.Kononenko 16.06.21 Печи пиролиза 01-09 -
43. Paint-and-lacquer coatings group for metal structures protection according to SP 28.13330.2017 "Building Tag. No.
Номер оборудования
Нормоконтроль
RF Code control A.Borisenko 16.06.21 Общие данные (продолжение).
Structures Anti-Corrosion Protection. SNiP 2.03.11-85 Updated Revision” - II. Document No. ГИП
E.Syundyukova 16.06.21 Основные конструкции
Номер документа PM
44. Machined parts should not have sharp edges. Chamfer all sharp edges to a 2 mm radius. Document Rev. Должность Фамилия, инициалы Подпись Дата AMUR GCC Linde Engineering Division
Номер ревизии Position Surname, initials Signature Date
Имя файла / File nameAGCC.323-2210-ES-02-KM1.OD-0002_0_ER.dwg Масштаб / Scale 1:25 Формат / Paper size: A1