http://www.youtube.com/watch?v=Xq-JoOvgk5w http://www.youtube.com/watch?v=otR5Vvq4qVE&feature=related http://www.youtube.com/watch?

v=g1ww3iBFDz4&feature=related

Extrusin La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente. Procesos El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro. El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin. Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy grande y an producir piezas de calidad. Extrusin en caliente La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t. Rangos de presin de 30 a 700 Mpz (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el costo de las maquinarias y su mantenimiento. Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente Material Magnesio Aluminio Temperatura [C (F)] 350-450 (650-850) 350-500 (650-900)

Cobre Acero Titanio Aleaciones Refractarias

600-1100 (1200-2000) 1200-1300 (2200-2400) 700-1200 (1300-2100) Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).2 Extrusin en fro La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos.1 Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros. Extrusin tibia La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la temperatura de recristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a 1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la extrusin.3 La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparada con la extrusin fra: reduce la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La extrusin tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin en fro. El proceso de extrusin tpico cuesta ms de $100.000, mientras el troquelado puede costar hasta $2000. Extrusin Directa

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es usado por esta razn.5 Extrusin indirecta En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.6 Extrusin hidrosttica En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas: 1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido dentro del contenedor. 2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al contenedor. Defectos de extrusin Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al troquel. Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa de la barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel. Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

Serigrafa La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta. El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definicin. Aplicacin Se sita la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a travs de ella, aplicndole una presin moderada con un rasero, generalmente de caucho. La impresin se realiza a travs de una tela de trama abierta, enmarcada en un marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en la tela. El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La tinta pasa a travs de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el papel o tela. Preparacin Durante la preparacin de la tcnica, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La tensin en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensin llega a variar un poco dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos ms delgados, o si la gasa se monta al marco en forma manual. La tensin sobre la superficie puede ser medida con un instrumento de medicin en newton Una variacin usa cilindros de acero inoxidable, con minsculos poros por donde pasa la tinta, la presin se ejerce con un cilindro metlico alojado en el interior

del cilindro de impresin; este modo es empleado en la estampacin textil y para fabricar las pistas de los circuitos impresos. Despus de un largo proceso de preparacin, la seda o tela queda completamente estirada y ordenada dndole forma y regularidad a la gasa. Proceso Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a realizar, dependiendo de la resolucin final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario se debera usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo minsculo se usa seda sinttica para serigrafa, debido a que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran ms pequeos. La preparacin del bastidor es muy similar a la preparacin de lienzos para pintura al oleo, se tensa la muselina o la seda serigrafica al bastidor de madera o al marco metlico, teniendo en consideracin que el soporte textil debe quedar tensionado al punto en que no presente arrugas pero que al momento de imprimir no se rasgue, normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensin quede pareja en todas las esquinas. Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos aos se hacan con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china, otro mtodo era con fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan mediante impresoras trmicas diseadas exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond comn, de 75gr, al cual se pinta por el revs con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha. Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se ha de imprimir, la mas comn es la emulsin fotoserigame de color azul, la cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol), tambin existe la emulsin roja para imprimir con tintas con base de pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con bicromato de amonio. Para realizar las planchas de impresin debe hacerse en oscuridad o penumbra, o con ayuda de lmparas de seguridad. Se le adiciona a la emulsin el bicromato de amonio en la cantidad que indique el fabricante, normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos materiales son fotosensibles, lo ms recomendable es almacenarlos en un sitio oscuro o dentro de bolsas plsticas de color negro, una vez preparada la emulsin se extiende de manera pareja con una canal o una esptula sobre el bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un secador de cabello, una vez seca, la emulsin se torna algo transparente. Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de dibujo para calcar, la emulsin reacciona dependiendo de la cantidad de luz por esto es importante hacer

pruebas para determinar el tiempo de exposicin, habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no ms de un minuto, tambin se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por aprox. 20 min o usar lmparas de cajn construidas para este fin, con varios bombillos fluorescentes. Teniendo el bastidor con la emulsin seca se ubica el fotolito, tambin llamado arte, realizado debajo de l, el objetivo es que las partes negras del fotolito no dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en estas partes la emulsin no se curar y podr ser lavada posteriormente, hay que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos. Luego de la exposicin de la plancha se procede a revelar, en este momento se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirn fcilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsin se caer. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para reaccionar. Despus del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones quedan partes en que la emulsin se ha limpiado pero que no son parte del dibujo, para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsin sobrante, una vez seca, la plancha podr ser usada para imprimir. En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar leja para diluir la emulsin as esta ya este curada. Usos. 1. El procedimiento de impresin es muy utilizado para hacer reproducciones de arte y de anuncios; en la reproduccin de obra de arte, pinturas, dibujos, carteles, etc. 2. En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa. 3. En la impresin de plsticos. Marquesinas, paneles, elementos de decoracin, placas de sealizacin y marcaje, tableros de control, etc. 4. En la impresin de madera y corcho, para elementos de decoracin, puestas, muebles, paneles, etc. 5. En la impresin de calcomanas y etiquetas. Calcomanas al agua y secas, etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)), calcomanas vitrificables para la decoracin de azulejos, vidrio y cermica.

6. Decoracin de cristal, para espejos y material, para todo tipo de mquinas recreativas y de juego, y en cilndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc. 7. Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se aplica tambin por serigrafa. 8. En la produccin de cartelera mural de gran formato, las vallas de publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta. 9. En todo tipo de materiales para decoracin de escaparates, mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoracin promocionales y publicitarios. 10. Decoracin directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cermica, porcelana, etc. 11. Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc. 12. Produccin de circuitos impresos. 13. Decoracin de corcho y madera. 14. Rotulacin y marcaje con transportadores para vehculos y material de automocin. 15. Impresin de cubiertas para carpetas, libros, etc. 16. Impresin de artculos mercadotcnicos. Lapiceros, llaveros, etc. Las impresiones serigrficas pueden detectarse por que cada color tiene cierto relieve, y en los contornos de las imgenes de trazado, como los textos, si los aumentamos, aparecern con una forma que recuerda a los dientes de una sierra. Sera difcil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicacin en cualquier tipo de soporte.