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UNIVERSIDAD DE CHILE FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE MINAS

METODOLOGA DE PLANIFICACIN DE CORTO PLAZO INTEGRANDO RESTRICCIONES GEOMETALRGICAS

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL DE MINAS

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE MAGSTER EN MINERA

CAMILO IGNACIO MORALES MOLDENHAUER

PROFESOR GUA: ENRIQUE RUBIO ESQUIVEL MIEMBROS DE LA COMISIN: ANDRS WEINTRAUB POHORILLE JULIN ORTIZ CABRERA CARLOS VILA URRUTIA

SANTIAGO DE CHILE OCTUBRE 2009

Resumen
La explotacin masiva de minas a cielo abierto es diseada y planificada sin integrar la variabilidad espacial de mineraloga presente en el depsito. En general, estas operaciones se planifican con un modelo de recursos sobre el milln de bloques de mineral lo cual requiere realizar agregaciones de varios cientos de bloques para realizar la planificacin de la mina. Esta agregacin de bloques induce discrepancias entre la planificacin de largo y corto plazo, puesto que tanto en el diseo de la mina como en la planificacin de largo plazo, no se consider la mezcla que se debe realizar para cumplir con las restricciones impuestas por el procesamiento. El objetivo de este trabajo es desarrollar un modelo de programacin matemtica para soportar la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto, integrando mezclas de minerales con diferentes propiedades mineralgicas. Como producto del modelo se genera una gua para la planificacin minera de corto plazo para realizar la secuencia de extraccin ptima de bloques desde la mina, en este caso, incorporando restricciones geometalrgicas sobre el mineral de alimentacin a la planta de chancado que afectan la produccin y mantenimiento de la operacin. El presente trabajo de tesis fue apoyado por BHP Billiton, con los datos de Compaa Minera Spence S.A. El modelo considera la maximizacin de cobre fino sujeto a una serie de restricciones operacionales como las capacidades de movimiento de material desde la mina y de chancado, precedencias de bloques para generar geometras mineras construibles, campaas y stock, restricciones geomtricas como el radio de bsqueda de bloques por periodo y restricciones geometalrgicas relacionadas con la mezcla del mineral de alimentacin a planta. Los resultados indican que el modelo es til como una gua para la planificacin minera de corto plazo de una mina a cielo abierto, incrementando la produccin de cobre fino en un 11%, en comparacin con la convencional aproximacin de prueba y error. De esta comparacin, se desprende tambin una reduccin del remanejo de mineral en aproximadamente un 80%, lo cual se traduce en una disminucin en los costos, los cuales son mayores si el mineral de alimentacin al chancado proviene de los stocks. Los tiempos de planificacin se reducen debido al conocimiento relativo previo de cules bloques deben ser extrados en cada periodo del horizonte de tiempo en estudio. Al utilizar los resultados del modelo como gua y a pesar de siempre encontrarse bajo las restricciones operacionales impuestas, las caractersticas geometalrgicas presentan una mayor variabilidad que en el caso de la planificacin tradicional. Adems, los resultados obtenidos muestran que el radio de bsqueda, cuyo fin es limitar el rea de bloques disponibles por periodo, es un parmetro relevante y del cual depende la calidad de los resultados grficos y la conexidad del secuenciamiento de extraccin de bloques. Por lo tanto, se recomienda la utilizacin de radios de bsqueda no slo por periodo, sino tambin por banco, puesto que aquellos cuya explotacin sucede en periodos posteriores, presentan una mayor tendencia a resultados poco conexos. Se recomienda utilizar los resultados de este trabajo como gua para la planificacin minera de corto plazo, considerando una redefinicin de los parmetros de entrada del modelo, si se desea su utilizacin para otros modelos de bloques u otros horizontes de tiempo acorde a los resultados que se espera obtener. Adems, es importante resaltar que el modelo entrega un secuenciamiento ptimo de extraccin de bloques el cual no es operacional y la planificacin realizada depender de la experiencia y habilidad del planificador que lo utilice como herramienta de apoyo. Finalmente, el modelo posee una considerable utilidad como una herramienta de generacin de opciones de explotacin, es decir, hoy el plan es nico y no posee opciones frente a eventuales problemas operacionales. El contar con una serie de opciones permite operar la mejor de ellas, pero tambin contar con el resto para simplificar el proceso de planificacin.

Agradecimientos
En primer lugar quisiera agradecer a mi familia que es un pilar fundamental en mi vida. A pesar de que durante mi estada universitaria no tuve el privilegio de tener cerca a mis padres, pues siendo muy joven tuve que alejarme del hogar para venir a estudiar a Santiago, jams dej de sentir su apoyo, preocupacin y cario incondicional; sin ello muchas veces no podra haber salido adelante. Ha sido un camino muy largo con momentos malos y buenos pero al fin y al cabo ellos siempre han tenido la palabra o la accin justa para levantarme cada vez que fue necesario. Quiero tambin darle las gracias a mi hermano que siempre hizo que mis das en Santiago fueran ms que gratos, desde que me fui del lado de mis padres. Muchsimas gracias hermano por permitirme compartir un hogar contigo por tantos aos, por siempre preocuparte de que todo funcione bien y por estar presente en los momentos que ms lo necesit. Todo el apoyo de ustedes siempre hizo que este camino fuese ms sencillo, sinceramente se los agradezco. A mi polola, amiga, compaera y confidente Camila que en este ms de ao y medio juntos ha sido parte de todo mi recorrido acadmico en el Magster. Gracias por la tranquilidad, estabilidad y apoyo incondicional que me has entregado y que siempre ha hecho que todo se vuelva mucho ms fcil. Gracias por cada una de las palabras en todo este proceso que siempre las escuch y me sirvieron muchsimo para estar en el punto en que estoy ahora. Te convertiste en mi otro pilar fundamental y siempre has estado presente cada vez que te he necesitado, muchsimas gracias por todo. A Enrique Rubio, mi profesor gua, por darme la oportunidad de trabajar a su lado en una serie de proyectos desde el ao 2006 hasta el da de hoy. Gracias por todo el apoyo brindado en el desarrollo de este trabajo y en general, por cada uno de los proyectos que hemos realizado juntos en los cuales he podido crecer y desarrollarme profesionalmente. Tambin quisiera agradecer al Laboratorio de Planificacin Minera Delphos de la Universidad de Chile por la contribucin en el desarrollo y publicacin del estudio realizado, y en particular a Nelson Morales, pues su participacin y profesionalismo fue indispensable para ello. A Compaa Minera Spence S.A. y BHP Billiton Base Metals por contribuir con la base de datos y su experiencia para implementar el modelo de programacin matemtica. Finalmente quisiera agradecer a mis viejos amigos de Coyhaique, con los que tuve la suerte de compartir instantes agradables en esta ciudad durante toda mi vida universitaria, haciendo que la distancia de mi hogar no fuese tan extrema. A mis compaeros de carrera con los cuales compart por tantos aos y estoy seguro que lo seguir haciendo por muchos aos ms dentro de este mundo minero que es tan pequeo, les agradezco cada uno de los buenos momentos que vivimos tanto en la Universidad como fuera de ella; estudios, carretes, terrazas, fondas, bautizos y Congresos son momentos que jams se olvidarn.

ndice de contenidos
Resumen .................................................................................................................................... 1 Agradecimientos ......................................................................................................................... 2 ndice de contenidos ................................................................................................................... 3 ndice de figuras ......................................................................................................................... 7 ndice de tablas......................................................................................................................... 10 1 Introduccin ...................................................................................................................... 13 1.1. Objetivos .................................................................................................................... 14

Objetivo general ................................................................................................................ 14 Objetivos especficos ........................................................................................................ 14 1.2. 1.3. 2 Alcances ..................................................................................................................... 15 Organizacin del trabajo ............................................................................................. 15

Anlisis bibliogrfico.......................................................................................................... 16 2.1. 2.2. Planificacin Minera.................................................................................................... 16 Mtodos de optimizacin de secuenciamiento de bloques.......................................... 20 Algoritmos para la determinacin del pit final ....................................................... 20 Secuenciamiento de pits ...................................................................................... 21 Enfoque integral del secuenciamiento de bloques ............................................... 22 Softwares ............................................................................................................ 25

2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 3

Evolucin de CPLEX .................................................................................................. 28

Modelo de programacin matemtica para soportar la planificacin minera de corto plazo 31 3.1. 3.2. 3.3. Definicin general del modelo matemtico ................................................................. 32 Descripcin minera de las restricciones ...................................................................... 34 Modelo de Programacin Matemtica......................................................................... 36

Parmetros de los bloques................................................................................................ 36 Parmetros de la operacin .............................................................................................. 37

Parmetros de los stocks .................................................................................................. 37 Parmetros geomtricos ................................................................................................... 38 Variables de decisin ........................................................................................................ 38 Funcin Objetivo ............................................................................................................... 39 Restricciones .................................................................................................................... 39 3.4. 4 Criterios de resolucin ................................................................................................ 42

Estudio de caso ................................................................................................................ 44 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Caractersticas generales ........................................................................................... 44 Definicin del modelo de bloques ............................................................................... 45 Definicin de parmetros de resolucin ...................................................................... 46 Criterios de resolucin ................................................................................................ 49

Anlisis de resultados ....................................................................................................... 50 5.1. Determinacin de radios de bsqueda........................................................................ 50

RPS = 10 metros y MAR = 10 metros ............................................................................... 52 RPS = 10 metros y MAR = 20 metros ............................................................................... 55 RPS = 10 metros y MAR = 30 metros ............................................................................... 58 RPS = 10 metros y MAR = 40 metros ............................................................................... 62 RPS = 10 metros y MAR = 50 metros ............................................................................... 65 RPS = 30 metros y MAR = 30 metros ............................................................................... 68 RPS = 50 metros y MAR = 30 metros ............................................................................... 71 RPS = 60 metros y MAR = 30 metros ............................................................................... 75 5.2. Manejo de stockpiles .................................................................................................. 79 Caso base ........................................................................................................... 79 Caso stocks vacos .............................................................................................. 81 Mineral de stocks versus mineral de la mina........................................................ 84

5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.3.

Modelo de planificacin trimestral Spence .................................................................. 87 Resultados numricos ......................................................................................... 87 Resultados grficos ............................................................................................. 92

5.3.1. 5.3.2.

5.4.

Comparacin de Planes de Produccin ...................................................................... 96 Planificacin trimestral manual sin gua ............................................................... 96 Planificacin trimestral manual con gua .............................................................. 99

5.4.1. 5.4.2. 6 7 8 9

Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................. 104 Trabajos futuros .............................................................................................................. 107 Referencias bibliogrficas ............................................................................................... 108 Anexos ............................................................................................................................ 111 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. 9.9. 9.10. 9.11. 9.12. 9.13. 9.14. 9.15. 9.16. 9.17. 9.18. Anexo 1 .................................................................................................................... 111 Anexo 2 .................................................................................................................... 111 Anexo 3 .................................................................................................................... 111 Anexo 4 .................................................................................................................... 111 Anexo 5 .................................................................................................................... 112 Anexo 6 .................................................................................................................... 112 Anexo 7 .................................................................................................................... 112 Anexo 8 .................................................................................................................... 112 Anexo 9 .................................................................................................................... 113 Anexo 10 ............................................................................................................... 113 Anexo 11 ............................................................................................................... 114 Anexo 12 ............................................................................................................... 115 Anexo 13 ............................................................................................................... 115 Anexo 14 ............................................................................................................... 116 Anexo 15 ............................................................................................................... 118 Anexo 16 ............................................................................................................... 118 Anexo 17 ............................................................................................................... 118 Anexo 18: Paper presentado en APCOM 2009 Vancouver, Canad ..................... 119

Development of a mathematical programming model to support the planning of short-term mining ..................................................................................................................................... 119 Abstract .................................................................................................................................. 119

1. 2. 3.

Introduction ..................................................................................................................... 120 Mine planning .................................................................................................................. 121 Mathematical programming model .................................................................................. 123 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.7. Considerations.......................................................................................................... 123 General description................................................................................................... 123 Block parameters ...................................................................................................... 123 Operative parameters ............................................................................................... 124 Stocks parameters .................................................................................................... 124 Geometric parameters .............................................................................................. 125 Decision variables..................................................................................................... 125 Constraints ............................................................................................................... 125 Objective function ..................................................................................................... 128

4. 5.

Case study ...................................................................................................................... 128 Results ............................................................................................................................ 131 5.1. 5.2. Numeric results......................................................................................................... 131 Geometric results...................................................................................................... 134

6. 7. 8.

Conclusions .................................................................................................................... 136 Acknowledgments ........................................................................................................... 136 References...................................................................................................................... 137

ndice de figuras
Figura 1: Componentes del modelo de programacin matemtica............................................ 31 Figura 2: Flowsheet de operaciones de Mina Spence ............................................................... 44 Figura 3: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros .................................................................................................. 53 Figura 4: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros .................................................................................................. 54 Figura 5: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros .................................................................................................. 56 Figura 6: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros .................................................................................................. 57 Figura 7: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros .................................................................................................. 59 Figura 8: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros .................................................................................................. 60 Figura 9: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros .................................................................................................. 62 Figura 10: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros .................................................................................................. 63 Figura 11: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros ............................................................................................... 66 Figura 12: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros .................................................................................................. 67 Figura 13: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros ............................................................................................... 69 Figura 14: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros .................................................................................................. 70 Figura 15: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros ............................................................................................... 72 Figura 16: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros .................................................................................................. 73 Figura 17: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros ............................................................................................... 76

Figura 18: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros .................................................................................................. 77 Figura 19: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base ................................................................................................................................................. 79 Figura 20: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base sin stocks .................................................................................................................................. 82 Figura 21: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 70 metros y MAR = 30 metros sin stocks ............................................................................... 83 Figura 22: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros sin stocks ............................................................................... 83 Figura 23: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks.............................................................................. 85 Figura 24: Tonelaje de cobre fino por periodo para planificacin trimestral de Spence ............. 88 Figura 25: Curva tonelaje-ley del movimiento de material (mineral + estril) desde la mina para la planificacin trimestral de Spence ......................................................................................... 88 Figura 26: Curva tonelaje-ley del mineral de alimentacin a planta para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................................................................ 89 Figura 27: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) para la planificacin trimestral de Spence............................................................................................. 89 Figura 28: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y mezcla (derecha) para la planificacin trimestral de Spence............................................................................................. 90 Figura 29: Distancia mxima a accesos por banco en cada periodo de los bloques explotados para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................. 91 Figura 30: Secuenciamiento de bloques del banco 1580 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................................................. 94 Figura 31: Secuenciamiento de bloques del banco 1565 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................................................. 94 Figura 32: Secuenciamiento de bloques del banco 1550 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................................................. 94 Figura 33: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 para la planificacin trimestral de Spence ................................................................................................................. 95 Figura 34: Planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence ......................................... 97 Figura 35: Tonelaje de finos de cobre segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence ..................................................................................................................................... 97

Figura 36: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence .......................................................... 98 Figura 37: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y Mezcla (derecha) segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence .......................................................... 98 Figura 38: Secuenciamiento de bloques de los bancos 1580 (izquierda) y 1565 (derecha) de la fase 02 segn planificacin trimestral mediante el mtodo tradicional ...................................... 99 Figura 39: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 segn planificacin trimestral mediante el mtodo tradicional .................................................................................. 99 Figura 40: Planificacin trimestral manual con gua de mina Spence...................................... 100 Figura 41: Tonelaje de finos de cobre segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence ................................................................................................................................... 100 Figura 42: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence ....................................................... 101 Figura 43: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y Mezcla (derecha) segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence ....................................................... 101 Figura 44: Secuenciamiento de bloques de los bancos 1580 (izquierda) y 1565 (derecha) de la fase 02 segn planificacin trimestral con gua ....................................................................... 102 Figura 45: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 segn planificacin trimestral con gua .................................................................................................................. 102 Figura 46: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros . 112

ndice de tablas
Tabla 1: Comparacin entre las metodologas de los softwares Whittle y NPV Scheduler ____ 25 Tabla 2: Tiempos de resolucin del modelo PDS-30 ________________________________ 30 Tabla 3: Criterios de definicin del tipo de material para cada uno de los bloques del modelo 45 Tabla 4: Bancos a explotar por periodo segn la planificacin de largo plazo _____________ 45 Tabla 5: Estadsticas bsicas del modelo de bloques Julio a Septiembre de 2008 _________ 46 Tabla 6: Definicin de periodos y sus caractersticas ________________________________ 46 Tabla 7: Caractersticas de los stocks bases ______________________________________ 47 Tabla 8: Coordenadas de los bloques que representan los accesos a cada banco _________ 48 Tabla 9: Radios de bsqueda desde los accesos a los bancos para cada periodo _________ 48 Tabla 10: Combinaciones de RPS y MAR para encontrar el radio de bsqueda adecuado ___ 52 Tabla 11: Leyenda de colores para el secuenciamiento de bloques _____________________ 52 Tabla 12: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros 53 Tabla 13: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros ____________________________________________________ 54 Tabla 14: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 10 metros ______ 55 Tabla 15: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros 56 Tabla 16: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros ____________________________________________________ 57 Tabla 17: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 20 metros ______ 58 Tabla 18: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros 59 Tabla 19: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros ____________________________________________________ 60 Tabla 20: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 30 metros ______ 61 Tabla 21: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros 62 Tabla 22: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros ____________________________________________________ 63 Tabla 23: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 40 metros ______ 64 Tabla 24: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros 65 Tabla 25: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros ____________________________________________________ 66 Tabla 26: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 50 metros ______ 67 Tabla 27: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros 68

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Tabla 28: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros ____________________________________________________ 70 Tabla 29: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 30 metros y MAR = 30 metros ______ 71 Tabla 30: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros 72 Tabla 31: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros ____________________________________________________ 73 Tabla 32: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 50 metros y MAR = 30 metros ______ 74 Tabla 33: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros 75 Tabla 34: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros ____________________________________________________ 76 Tabla 35: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 60 metros y MAR = 30 metros ______ 78 Tabla 36: Resultados de la determinacin de los radios de bsqueda ___________________ 78 Tabla 37: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso base en campaa de slfuros _________________________________________________________ 80 Tabla 38: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso base en campaa de xidos __________________________________________________________ 81 Tabla 39: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros 85 Tabla 40: Relacin de bloques minados y procesados en los periodos 1 y 2 para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros __________________________________________________ 86 Tabla 41: Planificacin trimestral de extraccin de bancos de Spence segn modelo de programacin matemtica _____________________________________________________ 92 Tabla 42: Planificacin trimestral de extraccin de bancos para alimentacin de la planta de procesamiento de minerales de Spence segn modelo de programacin matemtica ______ 93 Tabla 43: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros ___ 111 Tabla 44: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros ___ 111 Tabla 45: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros ___ 111 Tabla 46: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros ___ 111 Tabla 47: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros ___ 112 Tabla 48: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros ___ 112

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Tabla 49: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros ___ 112 Tabla 50: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base ____________________________ 113 Tabla 51: Bloques que son minados en el periodo 1 pero que no son procesados para el caso base _____________________________________________________________________ 113 Tabla 52: Bloques que son minados en el periodo 2 pero que no son procesados para el caso base _____________________________________________________________________ 114 Tabla 53: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base sin stocks _________________________________________________________________ 114 Tabla 54: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 70 metros y MAR = 30 metros sin stocks ________________________________________ 115 Tabla 55: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros sin stocks ________________________________________ 115 Tabla 56: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks____________________________________________________________________ 115 Tabla 57: Bloques que son minados en el periodo 1 pero que no son procesados para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks __________________________________ 116 Tabla 58: Bloques que son minados en el periodo 2 pero que no son procesados para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks __________________________________ 117 Tabla 59: Estadsticas bsicas del banco 1670 de la fase 05 del modelo de bloques de Spence correspondientes a los meses de julio, agosto y septiembre de 2008 __________________ 118 Tabla 60: Planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence ____________________ 118 Tabla 61: Planificacin trimestral manual con gua de mina Spence ___________________ 118

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Introduccin

En la actualidad, la planificacin minera se lleva a cabo en diferentes horizontes de tiempo para soportar el proceso de llevar un proyecto de una etapa de concepcin a operacin. En las primeras etapas de definicin del pit final, secuenciamiento y construccin del programa de produccin, se utilizan modelos de recursos que en general consideran las caractersticas bsicas del yacimiento como leyes y tipos de roca. En funcin de esta informacin se construye el modelo de planificacin minera. Una vez que la mina comienza a operar, aparecen una serie de eventos metalrgicos, como por ejemplo cambios en el tipo de mineralizacin, que obligan a complementar el modelo de recursos con mineralogas, contaminantes y fragmentacin, las cuales son variables de operacin que obligan a incorporar mezclas de minerales para entregar un producto aceptable al proceso metalrgico. Actualmente, poder conciliar el plan de largo plazo, que define por ejemplo, el secuenciamiento del pit con la operacin de mezcla, es una tarea de planificacin que consume una cantidad importante de recursos humanos y las soluciones obtenidas son sub-ptimas. La planificacin minera considera diferentes horizontes de tiempo los cuales apoyan diferentes tipos de decisiones. Es as como la planificacin de largo plazo se encarga de la definicin del tamao y de la vida de la mina, de la que se desprende la inversin y los costos asociados a ella. La planificacin de mediano plazo, se encarga de adaptar la definicin de negocios de la mina mediante reemplazo de infraestructura, reconocimiento de recursos y proyectos de contingencia. Finalmente la planificacin de corto plazo se encarga de analizar los recursos utilizados en la operacin de la mina de forma de soportar el presupuesto de operaciones de la mina. En muchos casos, minas a cielo abierto son diseadas para soportar una operacin masiva, con grandes equipos, en un cuerpo mineralizado muy selectivo que posiblemente presente gran variabilidad mineralgica. Esto produce una discrepancia entre la planificacin de largo y corto plazo, puesto que tanto en el diseo de la mina, como en la planificacin de largo plazo nunca se consider la mezcla que es necesaria para proveer al chancador en la planta de procesamiento. Por lo tanto esta discrepancia entre el diseo de la mina a largo plazo, la planificacin y los rendimientos operativos, tienden a poner en peligro la utilizacin de equipos e infraestructura de la mina, produciendo un alto incremento en los costos de operacin. Las principales dificultades de esta discrepancia, se reflejan en el ejercicio de la planificacin de corto plazo (periodos de un mes a un ao), en donde el programa de produccin tiene que

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reflejar la verdadera variabilidad mineralgica, en una mina que fue diseada sin considerar las caractersticas intrnsecas del cuerpo mineralizado. Generalmente, los planes de produccin son diseados con modelos de clculo que consideran los depsitos de forma uniforme, sin considerar en ellos, la variabilidad del mineral, lo cual provoca, al menos, los siguientes problemas: Variabilidad de costos: Se producen diferencias entre el diseo de la mina a largo plazo, el plan de produccin y el rendimiento operativo de esta, lo cual podra traducirse en incrementos en los costos, tanto de explotacin como de procesamiento del mineral. Variabilidad en la produccin de metal: Las minas a cielo abierto son diseadas para soportar una operacin del tipo masiva, por lo cual, cualquier cambio en el tipo de mineral, y por lo tanto, en la mineraloga de ste que cambien sus formas y/o condiciones de procesamiento, provoca diferencias en la produccin de metal entre un periodo y otro. Actualmente, no existe ninguna herramienta de software que permita construir la planificacin de corto plazo y que considere una mezcla in situ dentro del pit, de forma tal de considerar la variabilidad mineralgica existente. Este proceso, es realizado mediante una aproximacin manual de prueba y error e incorporando gran cantidad de mineral de remanejo desde los stocks.

1.1. Objetivos
Objetivo general
Desarrollar una metodologa para soportar la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto, integrando en el proceso de planificacin, mezclas de minerales con diferentes propiedades mineralgicas.

Objetivos especficos
Integrar las restricciones geometalrgicas en un modelo de programacin matemtica para la planificacin de corto plazo. Anlisis de factibilidad de las soluciones para diferentes radios de bsqueda.

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Introducir los stockpiles en el programa de extraccin. Realizar un anlisis de secuenciamiento de bloques alternativo.

1.2. Alcances
Planificacin minera de corto plazo. Estudio de caso corresponde a Compaa Minera Spence S.A. para un horizonte de tiempo de 3 meses. Equipos con capacidad de movimiento mina de 220,000 toneladas por da. Planta de chancado con capacidad de 50,000 toneladas por da. Restricciones geometalrgicas del mineral de alimentacin a la planta de chancado correspondientes a cloro, carbonato, material particulado fino y arglico.

1.3. Organizacin del trabajo


El presente trabajo est organizado en siete captulos. En el captulo 1, se presenta una introduccin al tema desarrollado, la cual incluye una descripcin de la problemtica, los objetivos y los alcances del trabajo. En el captulo 2 se desarrolla un anlisis bibliogrfico acerca de las herramientas utilizadas para realizar la planificacin minera en sus diferentes horizontes, as como de la evolucin que ha tenido el desarrollo de modelos de programacin matemticos, que permiten resolver problemas en esta rea. En el captulo 3 se presenta el modelo de programacin matemtica con sus ecuaciones respectivas, el respaldo minero detrs de ellas y los criterios de resolucin del modelo. En el captulo 4 se presenta el estudio de caso con la definicin de todos los parmetros necesarios para el correcto desarrollo del trabajo. En el captulo 5 se procede a analizar los resultados, realizando estudios segn los objetivos especficos planteados para este trabajo. En el captulo 6 se presentan los trabajos a futuro recomendados para desarrollar mejoras en el modelo. Y finalmente, en el captulo 7 se exponen una serie de conclusiones y recomendaciones obtenidas de los resultados del trabajo.

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Anlisis bibliogrfico

2.1. Planificacin Minera


La planificacin minera se define como el proceso de Ingeniera de Minas que transforma el recurso mineral en el mejor negocio productivo para el dueo (Rubio, 2006), definiendo una promesa productiva y convirtindose en un documento bancable para los inversionistas, de forma tal de maximizar la renta del negocio minero, activando cada una de sus fuentes e integrando las restricciones impuestas por el recurso mineral, el mercado y el entorno. Las razones por las cuales se debe realizar planificacin minera son las siguientes (Smith, 1776; Camus, 2000): La minera como negocio es uno de los que involucra la mayor cantidad de capital y posee los ms altos niveles de incertidumbre. La minera es uno de los negocios que ha llevado a la banca rota la mayor cantidad de inversionistas. Tpicamente los proyectos mineros en vez de pagar el capital, lo consumen en conjunto con las utilidades. Lo planteado anteriormente denota lo riesgoso del negocio minero, lo cual desencadena que a no ser por la cantidad de dinero involucrada, no existiran inversionistas para un negocio de estas caractersticas, por lo que la planificacin minera toma un papel fundamental para disminuir los niveles de incertidumbre y de este modo transformar a la minera en un negocio rentable. La planificacin minera debe ser coherente (acorde con los objetivos estratgicos de la empresa), sistmica (incluye diferentes reas de la ingeniera, adems de otras disciplinas como geologa, geofsica, etc.), y dinmica (analiza el comportamiento operacional en las labores y luego es modificada de acuerdo a este anlisis). La planificacin minera, se puede clasificar en: Planificacin estratgica: tiene como objetivo sincronizar el mercado con los recursos disponibles y los objetivos de los inversionistas. Sus principales funciones son el

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reconocimiento constante del recurso mineral, la definicin de los mtodos y ritmos de explotacin, de la secuencia de produccin y de las leyes de corte. Planificacin conceptual: es el proceso que delinea los recursos existentes para conducir a la meta productiva definida por la planificacin estratgica, enmarcndose en un mbito de proyecto. Sus principales funciones son establecer la envolvente econmica, el programa de produccin y el diseo del proceso, evaluar los recursos a utilizar, realizar un estudio de costeo y valoracin, y establecer los indicadores de desarrollo sustentable. Todo lo anterior conduce a la obtencin del plan minero, que corresponde a la definicin de qu, cundo y cmo se extraern los recursos en cada uno de los periodos del negocio minero, representando el plan de negocios de la compaa. Planificacin operativa: en esta etapa se produce una retroalimentacin hacia la planificacin conceptual de modo de redefinir algunos conceptos y generar los proyectos que permitan alinearse con el plan minero, lo que permite la definicin de los indicadores operacionales. Otro aspecto relevante dentro de la planificacin minera, es el de los horizontes de planificacin, que corresponden a una herramienta para tratar la incertidumbre del proceso minero. Smith (1998), dice que mientras la planificacin de largo plazo tpicamente se encarga de maximizar el valor del proyecto, la planificacin de corto plazo est comnmente asociada a un objetivo basado en las metas de produccin con lmites mximos o mnimos de ciertos constituyentes qumicos crticos, como por ejemplo en minera de carbn con altos contenidos de slfuros, el maximizar la produccin de estos slfuros. De este modo, se definen los siguientes horizontes: Planificacin de largo plazo: se encarga de la definicin del tamao y vida de la mina, como de las reservas de ella. Para ello, en este horizonte se define la envolvente econmica, el mtodo, ritmo y secuencia de explotacin, el perfil de leyes de corte y principalmente la inversin y los costos de forma tal de entregar la mayor informacin posible a los inversionistas, incorporando proyectos con diferentes niveles de riesgo. Planificacin de mediano plazo: se encarga de adaptar los modelos que sustentan la planificacin de largo plazo, produciendo planes de produccin que conduzcan a la operacin a las metas de produccin definidas. El resultado obtenido en este horizonte, permite adaptar la definicin de negocios de la mina mediante el reemplazo de infraestructura, reconocimiento de nuevos recursos, proyectos de contingencia, etc.

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Planificacin de corto plazo: se encarga de la recopilacin y utilizacin de la informacin operacional de modo de retroalimentar la planificacin de mediano plazo. Adems, se analizan los recursos utilizados en la operacin de la mina y se definen indicadores de modo de corregir los modelos que sustentan la planificacin de modo de soportar el presupuesto de operaciones de la mina.

Por su parte el proceso de planificacin minera involucra los siguientes pasos: Modelacin de recursos: Realizar interpretacin en 3D de los sondajes realizados, llevndolos a un modelo de bloques. Debido al costo de los sondajes o a las limitaciones de longitud de ellos, es posible que un yacimiento pueda ser slo estudiado hasta cierta profundidad, por lo cual no se puede apreciar una variabilidad mineralgica importante, lo que lleva a realizar diseos mineros limitados segn las caractersticas iniciales de yacimiento, los cuales no estn preparados para soportar ni sustentar esta variabilidad. Diseo minero: Determinar segn las caractersticas fsicas y geolgicas del yacimiento el mtodo de explotacin a utilizar y todos los procesos necesarios para la obtencin del producto que se desea comercializar. Lo anterior estar delimitado por la interpretacin geolgica anterior, puesto que una mala interpretacin del yacimiento, puede provocar que en el futuro, frente a cambios de mineralizacin, se deban realizar tambin importantes cambios de infraestructura y procesos para continuar con la produccin. Plan de produccin: En el caso de una mina a cielo abierto, se debe definir el pit final, el secuenciamiento en fases, realizar una discretizacin en unidades de reserva (fase banco, bloques) y definir en qu periodo de tiempo se extrae cada una de ellas. Si no se considera la variabilidad de la mineralizacin en el yacimiento, los planes de produccin definidos para el largo plazo, presentarn importantes diferencias con los planes de corto plazo. Particularmente, la planificacin de minas a cielo abierto tradicionalmente se ha realizado en forma secuencial y realizando optimizaciones en cada uno de sus procesos. Estos procesos son los siguientes: Obtencin del modelo de bloques. Valorizacin de los bloques del modelo. Aplicar la metodologa de Lerchs y Grossmann. Obtencin de pit anidados.

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Definicin de fases. Definicin de leyes de corte. Construccin del plan de produccin. Diseo de rampas y accesos. Suavizamiento del plan de produccin.

Actualmente, la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto se realiza mediante una metodologa manual de prueba y error, en la cual el planificador realiza cortes en la fase-banco en explotacin (dada por la planificacin de largo plazo) los cuales deben cumplir con la capacidad de movimiento mina dada por los equipos de carguo y transporte, con la capacidad de alimentacin de mineral a la planta de chancado y con ciertas caractersticas mineralgicas y geometalrgicas de este mineral de alimentacin. Una vez realizado un corte, se analizan las variables involucradas y en el caso de cumplir se acepta dicho corte y en caso contrario se debe probar con otro. Esta forma de realizar la planificacin una serie de problemas los cuales se sealan a continuacin: La planificacin realizada depende principalmente de la mano del planificador y de la experiencia de ste, lo cual se traduce en los tiempos involucrados en realizarla. El realizar cortes en una fase-banco determinada no asegura el cumplimiento de las restricciones geometalrgicas, puesto que la fase-banco cumple con dichas restricciones en forma global segn la planificacin de largo plazo, pero al realizar cortes individuales dentro de ella, stos no necesariamente lo van a hacer. El diseo y la planificacin minera de largo plazo se realiza sin considerar mezclas. Esta metodologa manual de planificacin se realiza sin visin en el tiempo, es decir, slo se trata de cumplir con los requerimientos actuales, sin considerar lo que se dejar para explotar en el futuro. Los equipos utilizados para realizar la extraccin de estos cortes fueron planificados segn el largo plazo para una operacin con caractersticas masivas y a la hora de realizar esta tarea se encuentran con una operacin mayormente selectiva lo que trae como consecuencia una reduccin en la productividad de los equipos involucrados. Es por lo mencionado anteriormente que la propuesta hoy es la de generar un modelo de planificacin integrado que a travs de la tcnica de Block Sequencing, que utiliza la programacin entera mixta, pueda resolver conjuntamente la problemtica de la definicin de la envolvente econmica (pit final), el secuenciamiento de bloques y la definicin de las leyes de

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corte. Adems, el modelo debe considerar el plan de produccin integrado como lo propuso Johnson (1969).

2.2. Mtodos de optimizacin de secuenciamiento de bloques


La problemtica del secuenciamiento de bloques presenta dos enfoques en la literatura tal cual son descritos por Gaupp (2008), de donde se tienen gran parte de las referencias con respecto a los mtodos de optimizacin existentes: obtencin del secuenciamiento de bloques a partir de la obtencin del pit final, y determinar el lmite econmico de los bloques a partir de la secuencia de extraccin, sin considerar la problemtica de la definicin del pit final. Para poder abordar estos dos enfoques, primero es necesario enfrentar la problemtica de la determinacin del pit final y la descripcin de los algoritmos utilizados para ello. Posteriormente se exponen los dos enfoques ya mencionados, para finalmente describir los softwares utilizados en la industria para la determinacin del pit final, leyes de corte, el plan minero y/o el programa de produccin, dependiendo del horizonte de tiempo que se considere, es decir, largo, mediano o corto plazo.

2.2.1. Algoritmos para la determinacin del pit final


El algoritmo ms conocido y utilizado en la actualidad es el algoritmo de grafos de Lerchs y Grossmann (1965), el cual busca maximizar el beneficio total de un pit, basado en el beneficio neto y ubicacin espacial de cada bloque de la mina. La ubicacin espacial de los bloques juega un rol fundamental, puesto que para extraer bloques de niveles inferiores, es necesario extraer los bloques superiores. Por su parte el beneficio neto de un bloque es la diferencia entre el valor total de extraer un bloque y los costos asociados a la extraccin y procesamiento de l. Finalmente, el lmite del pit final representa un lmite esttico de bloques que maximiza el valor no descontado del mineral en el cuerpo mineralizado y el problema principal de esta metodologa es que no entrega las capacidades de mina y planta en la determinacin del pit final. Para la definicin del pit final tambin existe el llamado algoritmo de Korobov (1974), quien trata de mejorar el algoritmo original propuesto por Pana (1965) denominado conos flotantes. La tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo tradicional se posiciona sobre cada bloque de valor econmico positivo y genera un cono invertido, donde la superficie lateral del cono

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representa el ngulo de talud. Si el beneficio neto del cono es mayor o igual que un beneficio deseado, dicho cono se extrae, de lo contrario se deja en su lugar. El supuesto de que cada cono en el pit final es rentable es incorrecto, puesto que un pit ptimo podra estar compuesto por una coleccin de conos donde ninguno tiene un valor positivo individualmente. Posteriormente Dowd y Onur (1992) corrigen el algoritmo, obteniendo soluciones en menor tiempo que el algoritmo de Lerchs y Grossmann.

2.2.2. Secuenciamiento de pits


Esta aproximacin sirvi como un puente entre el problema de la definicin del pit final y el secuenciamiento de bloques. Este ltimo corresponde a una tcnica que permite obtener un pit final, una secuencia de explotacin del pit final o un perfil de leyes de corte del mismo. Gershon (1982) propone una respuesta al secuenciamiento describiendo una aplicacin de programacin lineal que optimiza la programacin de las operaciones mineras. Usa un modelo matemtico para determinar el mejor esquema de operaciones mineras de la mina a la planta y de la planta al mercado. El modelo permite calcular planes de produccin en horizontes de corto, mediano y largo plazo, tomando en cuenta, la interfase mina-planta-mercado y la optimizacin de operaciones a lo largo de la vida la mina. Determina los lmites del pit final sujeto a la disponibilidad de equipos, requerimientos de planta y condiciones de mercado, creando intrnsecamente un programa de extraccin que define los lmites del pit final. Gershon (1987) desarroll una programacin heurstica de minas basada en el peso posicional de un bloque. El peso posicional de un bloque determina la conveniencia de removerlo en un periodo de tiempo particular (pesos posicionales ms altos, son ms convenientes). Bloques accesibles con ranking alto son extrados, y luego todo el proceso, comenzando con determinar el peso posicional de los bloques remanentes del pit final, lo que lleva a que todos los bloques de ste, deben ser removidos. Dowd y Onur (1992) usaron programacin dinmica para programar la secuencia de extraccin de bloques desde el pit final. Notar que este mtodo sufre de crecimiento de tiempo exponencial, relacionado con el incremento en el nmero de bloques, ellos sealan que muchas secuencias de extraccin de bloques pueden ser eliminadas porque son infactibles, reduciendo as el espacio de bsqueda. Ellos admiten sin embargo, que eliminar secuencias infactibles de extraccin de bloques, slo ayuda a incrementar el problema y que la programacin dinmica es an impracticable para grandes minas.

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Tolwinski y Underwood (1992) usaron programacin dinmica para determinar el programa de produccin ptimo para una mina a cielo abierto que satisface tanto las restricciones econmicas como las geomtricas. Ellos modelaron la evolucin de la mina como un problema de optimizacin secuencial, generando una secuencia de pits los cuales parten con un pit inicial o superficie no minada y continuar a travs de los pits incrementalmente ms grandes hasta que el pit final es creado. Dagdelen (2005) muestra cmo el problema de secuenciamiento dentro del pit final involucra la determinacin de una ley de corte, que a su vez se utiliza para decidir si un determinado bloque debera ser minado o no, y cundo debera ser minado, y por ltimo, una vez minado, cmo el mineral debera ser procesado. l describe la relacin circular entre las capacidades fsicas de las operaciones mineras (las que tomando los costos de produccin, determinan el pit final), y el diseo de fases (las que basadas en la ley de corte, son usadas actualmente en el programa de extraccin de bloques).

2.2.3. Enfoque integral del secuenciamiento de bloques


Este enfoque, usa un proceso de una etapa para determinar simultneamente el pit final, las fases, y la secuencia de extraccin de bloques. Esta moderna aproximacin es la ms popular para resolver a futuro el problema de planificacin de minas a cielo abierto. El trabajo original con respecto a este tema corresponde a Johnson (1969), quien propone utilizar programacin entera mixta para resolver el problema de la planificacin mineral multiperiodo de una mina a cielo abierto. Para ello desarrolla un algoritmo multi-periodo dividindolo en etapas y usando las propiedades del problema de cada periodo. Este tratamiento permite la optimizacin del sistema completo mina-concentracin-refinacin en todo el horizonte de planificacin y permite que el sistema determine cmo y cundo procesar un bloque de material. Denby y Schofield (1994) us algoritmos genticos para resolver simultneamente la determinacin del pit final y el programa de extraccin del cuerpo mineralizado. Usaron el valor presente neto del programa de extraccin para evaluar la optimalidad del programa. Su mtodo desarroll simultneamente la definicin del pit final y el programa de extraccin de la mina, evitando as la sub-optimalidad vista en los casos en que se define el secuenciamiento de bloques en base a la definicin del pit final. Aunque la verdadera optimalidad puede no ser encontrada, este algoritmo gentico puede encontrar una buen secuenciamiento de bloques sub-ptimo.

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Sevim y Lei (1998) describen la naturaleza simultnea del programa de extraccin de una mina a cielo abierto. Ellos muestran que la planificacin de la produccin de largo plazo en minas a cielo abierto envuelve la resolucin simultnea de los siguientes temas: La tasa de produccin, es decir, la cantidad de bloques a ser minados por ao. El grupo especfico de bloques que pueden ser minados en un ao determinado. La ley de corte que va a ser usada para determinar los bloques de mineral y estril. La determinacin del pit final.

Ellos representan estos cuatro temas interactuando circularmente, y proponen un proceso que se encarga simultneamente de ellos. Finalmente, su metodologa de resolucin genera una serie de pits anidados, de los cuales la secuencia con el mayor valor presente neto es elegida. Hoerger et al. (1999) describen la extraccin minera a largo plazo y el programa de procesamiento para las operaciones de Newmont Nevada. Este complejo modelo incorpora datos de ms de 30 minas, que alimentan sobre 60 posibles instalaciones de procesamiento durante 20 periodos de tiempo. Esta herramienta emplea programacin lineal para maximizar el VAN cuadrndose con la ley e incrementos de tipo metalrgico para plantas de procesamiento ptimas, o el tema de los stockpiles a produccin, y las restricciones de capacidad de proceso y mezcla requeridos. Adicionalmente, usan programacin entera para secuenciar la extraccin actual de bloques de varias minas y para manejar los modelos de costos fijos. Por su parte, la relajacin lagrangeana es una tcnica usada para remover restricciones de la programacin entera mixta y hacer el modelo posible de resolver. Es as como Akaike y Dagdelen (1999) usan relajacin lagrangeana para convertir su formulacin de programacin entera en una basada en redes. Su formulacin del problema tiene una estructura de red de flujo con un lado de restricciones en la forma de una restriccin de capacidad de produccin. Ellos integraron esta restriccin de capacidad de produccin dentro de la funcin objetivo, creando un problema de programacin de produccin de largo plazo que tiene las mismas caractersticas que las del problema de diseo del pit final. Este problema relajado luego es resuelto bajo la misma teora de grafos que Lerchs y Grossmann usan en su trabajo original con el problema de definicin del pit final tridimensional. Ellos usaron un proceso iterativo que altera los valores de los multiplicadores de Lagrange hasta encontrar la solucin del problema relajado conociendo las restricciones originales de capacidad. Su modelo no contiene ningn

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procesamiento o restriccin de leyes medias, por lo tanto, las restricciones de capacidad de produccin se convierten en una formulacin estructurada de redes ms tratable. Cai (2001) tambin utiliz relajacin lagrangeana incorporando restricciones de

secuenciamiento dentro del clculo del valor neto del bloque mediante multiplicadores que penalizan las violaciones de estas restricciones. Sin embargo, seala que la utilizacin de multiplicadores de Lagrange no da lugar a que el valor de la funcin objetivo converja a una solucin aceptable para todas las instancias del problema, debido a la complejidad del problema y la existencia de diferencias entre los pits anidados. Es por ello que puede ser imposible producir un secuenciamiento multi-periodo usando el mtodo de relajacin lagrangeana. Cacceta y Hill (2003) desarrollaron un modelo de programacin entera mixta con una estrategia de Branch & Cut para la planificacin minera. Esta estrategia consiste en una combinacin de la primera mejor bsqueda y la primera bsqueda profunda. Ellos usaron su propia caracterizacin del problema para elegir qu variable fijar inferior. Ramazan y Dimitrakipoulos (2004a) presentan una descripcin general de la formulacin eficiente de un problema de programacin entera mixta para el problema de planificacin de minas a cielo abierto. Ellos apuntan a maximizar el VAN descontado del mineral de las minas, sujeto a las limitaciones de los requerimientos de ngulo de pared, requerimientos de mezcla de leyes, produccin de mineral, y capacidad de la mina. Ellos tambin proponen reducir el nmero de variables binarias, separando los bloques evaluados positivamente (llamados bloques de mineral), de los bloques evaluados negativamente (llamados bloques de estril). Slo los bloques de mineral son definidos como binarios, mientras que los bloques de estril se mantienen continuos, con el objetivo de seguir una excavacin parcial. Sus anlisis muestran que cada uno de los esquemas puede reducir los tiempos de resolucin significativamente. Ramazan y Dimitrakipoulos (2004b) en otro paper, muestran que la formulaciones de la programacin entera mixta estn limitadas por la factibilidad de generar soluciones ptimas con planes mineros prcticos y una inhabilidad de tratar con la variabilidad in-situ de los cuerpos mineralizados. Ellos proponen una alternativa en la formulacin de la programacin entera mixta que considera la probabilidad de que los bloques sean planificados en un periodo de tiempo dado, de este modo tratar con la variabilidad in-situ y otras caractersticas prcticas del modelo y el modo de cruzar el espacio completo de soluciones. Adems, implementaron programacin lineal heurstica para obtener un mejor lmite

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de planificacin. Ellos muestran como su metodologa es especialmente aplicable a depsitos polimetlicos, donde la incertidumbre del cuerpo mineralizado es usualmente una caracterstica significante. Esfandiari et al. (2004), hicieron un intento de obtener la programacin de la produccin tanto de largo como de corto plazo con el objetivo de lograr un mayor beneficio en un tiempo determinado y bajo consideraciones tcnico-econmicas, mediante la utilizacin de un modelo multi-criterios de toma de decisiones y un modelo binario no lineal de programacin.

2.2.4. Softwares
Whittle y NPV Scheduler
Ambos programas estn orientados a entregar respuestas a la planificacin de largo plazo, tanto para la optimizacin de envolventes econmicas (Lerchs y Grossmann), como para generar planes de produccin. A continuacin se presenta un cuadro comparativo acerca de la metodologa utilizada por cada uno de estos programas: Pasos 1 2 bloques Valorizacin econmica de bloques Construccin de arcos (ngulos de talud) 3 4 5 Generacin de pits anidados Escenario econmico Definicin de fases y plan de produccin
Tabla 1: Comparacin entre las metodologas de los softwares Whittle y NPV Scheduler

Whittle Importacin del modelo de

NPV Scheduler Importacin del modelo de bloques Implementacin del modelo econmico

Secuenciamiento y seleccin del pit final Construccin de fases Programa de produccin

Las diferencias en las envolventes econmicas generadas bajo parmetros econmicos idnticos en cada software disminuyen conforme aumenta el precio efectivo de evaluacin, tanto para la cubicacin de material total, mineral y estril dentro de la envolvente. Si bien estas diferencias pueden deberse a las inconsistencias encontradas en NPV Scheduler, se recomienda analizar el impacto del error en la generacin de las precedencias de cada bloque

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para un determinado ngulo de talud, dado que impacta directamente en el volumen contenido de la envolvente. Respecto a la generacin de fases, no son comparables entre softwares dado que para Whittle se realiza un proceso manual y la seleccin de fases de NPV Scheduler es automtica. Sin embargo, respecto a esto ltimo, cabe mencionar que el proceso de seleccin de fases en NPV Scheduler es anterior e independiente del proceso de construccin del programa de produccin.

Blasor
Menabde et al. (2007) explican la metodologa utilizada por el software Blasor de BHP Billiton, el cual es una herramienta de planificacin utilizada tanto para el largo como para el mediano plazo. No es precisamente un planificador, se trata de un optimizador de la planificacin. La herramienta utiliza MILP para determinar cul material debe ser minado y cul debiese ser su destino para maximizar el beneficio. El objetivo de este software es proveer al planificador de una herramienta intuitiva y flexible para poder optimizar planes de produccin sin la necesidad de recurrir a especialistas. A continuacin se presenta la metodologa utilizada por este software: Determinacin del pit final ptimo. Agregacin de los bloques. Determinacin de la secuencia ptima de extraccin. Diseo de fases mineras. Clculo y valorizacin del panel ptimo de secuencia de extraccin. Asignacin de destino a cada uno de los bloques (leyes de corte). considera una serie de restricciones orientadas principalmente a las

La metodologa

capacidades de cada proceso, pero no considera restricciones de tipo geometalrgicas. A pesar que la principal fuerza del software radica en la planificacin de largo plazo, para periodos ms cortos sirve indiscutiblemente como una gua para el planificador.

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Chronos
Es un software desarrollado por la empresa Maptek orientado tanto a la planificacin de largo como de corto plazo. Este software presenta tres modalidades: Planificacin manual: Estas pueden ser de largo o corto plazo. La planificacin es hecha interactivamente seleccionando las triangulaciones en pantalla o usando la convencin de nombres de los bloques de reserva. IDS (Diseo Interactivo de Planificacin): Este mdulo es generalmente para planificaciones de corto plazo. Permite al usuario digitalizar un polgono en el aire para crear bloques de reservas y planificar los bloques interactivamente. El polgono puede entonces ser modificado y re-planificado con el fin de que tenga un particular valor de tonelaje, ley, o de diversas variables las cuales se puedes adicionar. Planificacin optimizada: Esta planificacin es generalmente hecha para soluciones de planificacin de largo plazo. Todos los bloques de reserva y condiciones de la planificacin son dados a la mquina de optimizacin (CPLEX) y la solucin ptima es calculada. Se puede maximizar el valor presente neto, o cualquier otro parmetro en particular. Adems de los softwares mencionados anteriormente, es posible encontrar distintos mdulos dentro de variados softwares llamados contadores de piedras, los cuales cubican y ordenan los slidos a extraer siempre dirigido por el planificador, lo cual resulta en una planificacin manual, la cual no optimiza. Algunos ejemplos son los siguientes:

MineSched
Es un programa que puede ser utilizado en cualquier horizonte de tiempo. En una sola programacin la longitud del perodo puede cambiar, permitiendo que se comience a programar con perodos ms cortos y que progrese a perodos ms largos en el futuro dentro de la misma lnea de programacin. Las longitudes de perodo se pueden definir al segundo ms cercano. La programacin permite que el usuario fije objetivos mltiples, dadas la prioridades el programa elegir que bloques minar para resolver el mejor caso posible buscando el objetivo, dentro de las restricciones dadas por el planificador. El programa incluye la funcionalidad de blending (mezclamiento), sera importante determinar si este software puede optimizar

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mezclas pero asociadas a litologa y no a leyes de la especie de valor. Adems, este programa genera informes con tonelaje de produccin y leyes que pueden ser obtenidas.

Mine 2 4D
Se trata de un sistema automatizado para planificacin y control de minas subterrneas que promete producir mejoras de costos y tiempos a travs de una eficiente administracin y actualizacin de la informacin. Este software genera una integracin entre las planificaciones de largo plazo y corto plazo. Sera interesante contar con el cdigo de este software para la planificacin en minas a cielo abierto. La planificacin es generalmente un proceso interactivo, en donde el ingeniero deber repetir muchos pasos del proceso de planificacin, integrar la informacin de las reservas actualizadas tal como est ocurriendo en la mina. Cambios en las reservas, tasas de explotacin, precios de los metales y otros factores implican una actualizacin de la planificacin, por lo tanto todas las actividades a planificar deben estar basadas en la estimacin ms realista de los datos. La informacin de reservas actualizadas juega un rol realmente importante si se piensa que existen una serie de faenas mineras que presentan restricciones geometalurgicas determinantes y limitantes para la continuidad del proceso. De lo sealado anteriormente, se extrae que existe una escasez de herramientas de planificacin de corto plazo que consideren mezclas de minerales con diferentes propiedades mineralgicas. Para el desarrollo de la presente investigacin, se utilizaron tcnicas parecidas a las de Johnson (1969) agregando restricciones como extraccin ordenada de bloques, capacidad de equipos mineros, capacidad de planta de chancado, leyes de alimentacin a planta, y restricciones fsicas, operacionales, legales y polticas.

2.3. Evolucin de CPLEX


Como una manera de respaldar la decisin de utilizar CPLEX para la resolucin del problema de programacin entera mixta planteado en el presente estudio, resulta interesante apreciar la evolucin de CPLEX en la historia segn Bixby et al. (2000). Por muchos aos, la tcnica principal de solucin usada en la prctica de programacin entera mixta, apenas ha cambiado: programacin lineal basada en Branch & Bound, introducida por Land y Doig (1960). Esto, a pesar de que ha habido avances significativos en la teora de la

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programacin entera, y en el estrechamente relacionado campo de la optimizacin combinatorial. Muchas de las ideas desarrolladas recibieron extensos testeos computacionales, pero hasta hace poco, relativamente pocos de estos trabajos se haban convertido en cdigos comerciales utilizados por profesionales, situacin que en la actualidad ha cambiado. Muchos de esos cdigos, entre ellos LINGO, OSL, y XPRESS-MP, as como el cdigo CPLEX ahora incluyen capacidades de cortar planos (heursticas), as como otras ideas de la teora acumulada, reduciendo la brecha entre la teora con el objetivo de que los modelos converjan y encuentren solucin en un espacio de tiempo razonable. El poder del paradigma de la modelacin entera mixta fue reconocido casi inmediatamente, lo cual se remonta a los aos 50 y 60, donde numerosos intentos fueron realizados para ser aplicada. Desafortunadamente, mientras el paradigma del modelamiento fue fuerte, la disponibilidad de software y computadores para resolver los modelos no lo fue. Los resultados fueron desilusionantes, algunos de los cuales persisten hasta hoy. Muchos profesionales an creen que la programacin entera mixta resulta un tema interesante de hablar, pero tiene una aplicabilidad prctica limitada. Esta situacin ha cambiado radicalmente en el ltimo tiempo, puesto que ahora es posible resolver muchos modelos enteros mixtos difciles, interesantes y prcticos usando una plataforma de software. A continuacin se presentar una breve comparacin de diferentes versiones de CPLEX resolviendo un problema de programacin lineal. La razn para mostrar los resultados sobre programacin lineal, es porque se trata de una tecnologa disponible para resolver programacin entera mixta, y porque en 1999 se vieron notables e inesperadas mejoras en el mtodo Simplex, el cual permite resolver problemas de programacin lineal como herramienta para resolver mediante Branch & Bound programacin entera mixta. La comparacin se bas en resolver el modelo PDS-30 (Patient Distribution System), el cual es una clase de modelo introducido por Carolan et al. (1990), bien conocido en el mundo de la programacin lineal. El modelo consta de 49,944 filas, 177,628 columnas y 393,657 nonzeros, y fue corrido en una estacin de trabajo de 296 MHz Sun UltraSparc. De este modo los tiempos de resolucin se muestran a continuacin:

29

Software CPLEX 1.0 CPLEX 3.0 CPLEX 5.0 CPLEX 6.5

Ao 1988 1994 1996 1999

Tiempo [seg] 57,840 4,555 3,835 165

Tabla 2: Tiempos de resolucin del modelo PDS-30

Si se toma en consideracin que los resultados presentados anteriormente corresponden al ao 1999, es decir, hace 10 aos, adems de que en el presente estudio la resolucin del modelo se realiza con CPLEX 10.2, en computadores ms potentes que el utilizado para la resolucin del modelo PDS-30, se puede esperar muy buenos resultados como consecuencia de utilizar este software para la resolucin de una problemtica minera. El desarrollo de los computadores y de los softwares es indispensable para resolver el problema de planificacin de una mina a cielo abierto con respecto a la definicin del pit final, de las fases y de las leyes de corte mediante la tcnica de Block Sequencing para generar un programa de produccin que optimice el VAN sujeto a restricciones de capacidad, de precedencia de bloques y de alimentacin a planta.

30

Modelo de programacin matemtica para soportar la

planificacin minera de corto plazo


Las componentes del modelo de programacin matemtica se pueden dividir de la manera siguiente:

Parmetros

Variables Modelo Restricciones Funcin Objetivo


Figura 1: Componentes del modelo de programacin matemtica

Con respecto a los parmetros, existen de distintos tipos: Parmetros de la operacin: son aquellos que caracterizan la explotacin y procesamiento de bloques de la mina, y que definen las caractersticas y lmites necesarios para el minado de un bloque, y posteriormente para su procesamiento. Por ejemplo, la capacidad de movimiento de material en la mina, la capacidad de la planta, las restricciones geometalrgicas para el mineral que alimenta la planta de tratamiento, etc. Parmetros de los bloques: corresponden a todas aquellas caractersticas entregadas por el modelo de bloques de cada uno de ellos que facilitan su identificacin y clasificacin. Por ejemplo, la ubicacin espacial de un bloque, su ley de cobre, su densidad, su cantidad de carbonato, etc. Parmetros de los stocks: corresponden a las caractersticas que definen a los bloques pertenecientes a un tipo determinado de stock. Por ejemplo, el tonelaje del stock, su ley media de cobre, su densidad media, etc.

31

Parmetros geomtricos: son aquellos que permiten controlar la solucin geomtrica de secuenciamiento de bloques de forma tal de que la solucin pueda cumplir su objetivo de servir como gua para la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto. Por ejemplo, definir un radio de bsqueda de bloques candidatos a ser explotados por periodo para obtener un secuenciamiento conexo en la solucin.

Con respecto a las variables de decisin del modelo, son aquellas sobre las cuales el modelo puede trabajar y variar para poder cumplir con la optimizacin de la funcin objetivo. Por ejemplo, el hecho de minar o no un bloque de la mina, y en el caso de hacerlo, la decisin de procesarlo o no, son variables de decisin dentro del modelo. Por su parte, como todo modelo de optimizacin, tambin nos encontramos con restricciones. Estas restricciones permiten en gran medida definir el problema minero, y pueden variar desde restricciones muy simples y lgicas como por ejemplo que un bloque puede ser minado o procesado slo una vez, a restricciones ms complejas como es el caso de la definicin de precedencias banco a banco, es decir, que para explotar un bloque de un banco de la mina, deben explotarse antes una cierta cantidad de bloques del banco superior, de tal forma de despejar el bloque y tener acceso a ste. Cabe destacar que las restricciones impuestas en este modelo permiten tener control sobre la geometra del secuenciamiento de bloques obtenido, control sobre la forma de acceder a un bloque, control sobre las caractersticas del mineral que alimenta la planta de procesamiento, y control sobre todas las limitaciones existentes en las operaciones (planta, stocks, etc.). Finalmente, se define la funcin objetivo del modelo, que en este caso corresponde a maximizar la cantidad de finos de cobre procesados en el horizonte de tiempo en estudio. La maximizacin de los finos involucra intrnsecamente el aumento de los beneficios obtenidos debido a la mayor cantidad de cobre producido, lo cual concuerda con el objetivo de la planificacin de largo plazo de maximizar el VAN, puesto que la cantidad de cobre es el centro del negocio.

3.1. Definicin general del modelo matemtico


De manera general, a continuacin se presentan los tipos de variables, atributos y lmites con los cuales se ha escrito el modelo. Para ello, si consideramos un bloque u perteneciente al conjunto B de bloques y t un periodo perteneciente a 1T, se tiene:

32

, , , , ,

: Bloque u es minado en los periodos 1t. : Bloque u es procesado en los periodos 1t. : Valor del parmetro a para el bloque u (por ejemplo, ley de cobre del bloque u). ,
,

: Lmites superior e inferior para el parmetro a en el periodo t. : Nmero de bloques del stock tipo m procesados en el periodo t (m: xido o slfuro). : Valor inicial del atributo a para los bloques del stock tipo m. : Nmero total de bloques disponibles en el stock de tipo m.

A partir de las definiciones expresadas anteriormente, se pueden establecer las restricciones del modelo matemtico, las cuales se presentan a continuacin. Para t 1, se tiene: : El bloque u slo puede ser explotado una vez. : El bloque u slo puede ser procesado una vez. : Slo se pueden procesar bloques que ya han sido explotados. : El nmero de bloques del stock tipo m que han sido procesados no puede ser

, , ,

, ,

mayor que el nmero total de bloques disponibles en el stock de tipo m. El objetivo del modelo es maximizar la cantidad de finos de cobre luego del proceso, por lo cual, la funcin objetivo es la siguiente: +

Donde

corresponde a la cantidad de cobre en toneladas del bloque u, y

corresponde a

la cantidad de cobre en toneladas de un bloque del stock de tipo m. Considerando que = es una variable binaria que toma el valor 1 si el bloque es

explotado en el periodo t y 0 en otro caso, se tiene que la expresin que representa la capacidad de movimiento de material de la mina (estril + mineral) es la siguiente:

33

Por su parte, considerando que

es una variable binaria que toma el valor 1 si

el bloque es procesado en el periodo t y 0 en otro caso, se tiene que la expresin que representa la capacidad de procesamiento de la planta es la siguiente: +

3.2. Descripcin minera de las restricciones


En las siguientes lneas se proceder a dar una explicacin minera de cada una de las restricciones involucradas en el modelo, las cuales se van a ir definiendo de forma general, y explicar el objetivo de la utilizacin de cada una de ellas. Un bloque no puede ser explotado ni procesado ms de una vez: esta restriccin resulta lgica considerando que un bloque es la unidad bsica de explotacin del modelo, y como tal no puede ser sometida dos o ms veces a un mismo proceso. Capacidad de planta: la operacin est diseada para alimentar una planta de procesamiento de mineral, la cual fue dimensionada para tratar un flujo de alimentacin constante que est determinado por esta restriccin. Capacidad de movimiento de roca desde la mina: esta restriccin est dada por el tamao de la operacin, en la cual se considera la cantidad y capacidad de los equipos de carguo y transporte que se usan en la mina para la explotacin del mineral. Cabe destacar que el modelo en su intento de maximizar la cantidad de cobre fino, extraer la capacidad de planta desde la mina y todo el margen restante corresponde al desarrollo de la mina (movimiento de estril). Los stocks son limitados: en operaciones, se suelen tener 1 o ms stockpiles de mineral para alimentar la planta de procesamiento en el caso de una emergencia que no permita enviar mineral desde la mina, o por necesidad de mezclar mineral para no superar restricciones geometalrgicas en la alimentacin a la planta. Estos stocks tienen un tamao determinado, con cierto tonelaje de mineral, lo cual limita su utilizacin. No se puede procesar un bloque de un tipo de stock si se est en una campaa diferente: en la planificacin de largo plazo estn definidas dos tipos de campaas, slfuros y xidos, de igual forma que estn definidos dos tipos de stocks. Es por ello que si nos encontramos en campaa de slfuros, la planta de procesamiento debe ser alimentada con mineral de tipo slfuro, por lo que si se utilizan los stocks, slo debe ser

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mineral del stock de slfuros. En el caso de campaa de xidos ocurre lo mismo. Es importante sealar que esta restriccin corresponde a una caracterstica particular del estudio de caso y que requiere de una predefinicin del destino del bloque, la cual se encuentra considerada en el modelo. No se puede procesar un bloque no extrado desde la mina: para que un bloque pueda ser procesado es necesario que haya sido extrado desde la mina. Precedencias verticales: esta restriccin tiene que ver con el hecho de poder generar el acceso a un bloque en profundidad. Para ello se define que para extraer un bloque de un banco de la mina, se deben extraer los 9 bloques que se encuentran sobre l, lo cual corresponde a un rea de 900 m2, la cual se considera suficiente para la operacin de equipos mineros como por ejemplo un cargador frontal. Lo anterior corresponde a utilizar un ngulo de talud que va a estar determinado por el tamao de los bloques, por ejemplo, se tendr un ngulo de talud de 45 en el caso de bloques de n x n x n. No se puede procesar un bloque de un tipo de mineral en una campaa distinta: al igual que en el caso de los stocks, en campaa de slfuros la alimentacin a la planta debe ser exclusivamente con mineral de tipo slfuro, y en campaa de xidos, la alimentacin debe ser con mineral de tipo xido o mixto. Cabe destacar que esta restriccin corresponde a una caracterstica particular del estudio de caso. Bloques de estril no se procesan: la idea es poder alimentar la planta de tratamiento slo con mineral, de forma de obtener la mayor cantidad de finos de cobre, y no procesar bloques que casi no contienen cobre. Bloques de ROM siempre se procesan: se considera que los bloques de mineral tipo ROM (run of mine) siempre se procesan, pero no se cuentan dentro del procesamiento en la planta, sino que se asume que tienen un tratamiento paralelo, el cual se hace a travs de lixiviacin directa de la roca, sin necesidad de chancado previo. Restricciones geometalrgicas: corresponden a todas aquellas restricciones del mineral de alimentacin a la planta de procesamiento, que permiten para esta mina, optimizar el proceso de recuperacin de cobre. Para el caso de estudio presentado posteriormente son cuatro las restricciones de este tipo utilizadas: clacid, que corresponde a la cantidad de cloro en cada uno de los bloques del modelo cuyo efecto es que mata las bacterias de la lixiviacin bacteriana del mineral de tipo slfuros, co3, que corresponde a la cantidad de carbonato que contienen cada bloque, que resulta importante puesto que produce un aumento en el consumo de cido en la lixiviacin del mineral, f_geomet, que corresponde a la cantidad de material fino particulado que contiene cada bloque que

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afecta directamente a la molienda del mineral, y finalmente la caracterstica de mezcla, que corresponde a la presencia de arglico en cada uno de los bloques. Relacin entre bloques explotados y procesados en un mismo periodo: en general en las minas, una gran parte del mineral que se explota se lleva a proceso en la planta inmediatamente. La idea de esta restriccin es asegurar que al menos una mnima cantidad de los bloques extrados en un cierto periodo van a ser enviados a proceso durante el transcurso del mismo periodo. Avance radial desde los accesos a los bancos: generalmente a los bancos se tiene acceso mediante rampas desde las cuales se comienza la explotacin del banco. Es por ello que se defini esta restriccin de forma tal de darle conexidad al secuenciamiento de bloques a partir de los accesos a los bancos, y que la explotacin de estos no sea de forma diseminada.

3.3. Modelo de Programacin Matemtica


Parmetros de los bloques
X i,j,k: coordenada este del centroide del bloque. Y i,j,k: coordenada norte del centroide del bloque. Z i,j,k: cota del centroide del bloque. Xacc i,j,k: coordenada este del centroide del bloque correspondiente al acceso del banco. Yacc Dest
i,j,k:

coordenada norte del centroide del bloque correspondiente al acceso del definicin preliminar del tipo de material al que corresponde el bloque (1:

banco.
i,j,k:

slfuro, 2: xido, 3: mixto, 4: estril o 5: ROM). Ton i,j,k: tonelaje correspondiente a cada uno de los bloques. Fgeo
i,j,k:

corresponde a la cantidad de material particulado fino en porcentaje presente

en cada bloque. CO3 i,j,k: ley de carbonato presente en el bloque medida en porcentaje. Clacid i,j,k: ley de cloro presente en el bloque medida en kg/t. Mez
i,j,k:

corresponde a la presencia o no de arglico en el bloque. Presenta el valor 1 si

presenta y 0 en el caso contrario. Finos i,j,k: Tonelaje de cobre fino presente en un bloque. Dist_max_acc
i,j,k:

es la distancia que hay entre el centroide del bloque y el centroide del

bloque que define el acceso al banco. Su clculo se realiza como la distancia entre dos

36

puntos (x1, y1) y (x2, y2) de un plano (el plano es definido por un banco que presenta la misma cota) definida del siguiente modo: _max _ = ( ) +( )

Parmetros de la operacin
CapPlan t: capacidad de procesamiento de mineral de la planta medida en tonelaje para el periodo t. CapMina t: capacidad de movimiento de material desde la mina medida en tonelaje para el periodo t. Camp t: corresponde al tipo de campaa (1: slfuro o 2: xido) que se desarrolla en el periodo t. Max_Fgeo t: lmite mximo de Fino_geomet en el periodo t. Max_Clacid t: lmite mximo de Clacid en el periodo t. Max_CO3 t: lmite mximo de CO3 en el periodo t. Max_Mez t: lmite mximo de arglico en el periodo t. %MinPlan: corresponde a un porcentaje mnimo de bloques que se deben procesar en el mismo periodo del total de bloques extrados en el mismo. TACUM t: corresponde al tiempo acumulado en semanas.

Parmetros de los stocks


TSO: tonelaje de cada uno de los bloques del stock de xidos. TSS: tonelaje de cada uno de los bloques del stock de slfuros. CuSO: ley de cobre medida en procentaje de cada uno de los bloques del stock de xidos. Considera la ley media del stock como ley de cobre de cada bloque del stock. CuSS: ley de cobre medida en procentaje de cada uno de los bloques del stock de slfuros. Considera la ley media del stock como ley de cobre de cada bloque del stock. BSO: nmero de bloques que pertenecen al stock de xidos. BSS: nmero de bloques que pertenecen al stock de slfuros. Fgeo_SO: cantidad de material particulado fino de cada uno de los bloques del stock de xidos. Fgeo_SS: cantidad de material particulado fino de cada uno de los bloques del stock de slfuros.

37

CO3_SO: ley de carbonato medida en porcentaje presente en cada uno de los bloques del stock de xidos. CO3_SS: ley de carbonato medida en porcentaje presente en cada uno de los bloques del stock de slfuros. Clacid_SO: ley de cloro medida en kg/t presente en cada uno de los bloques del stock de xidos. Clacid _SS: ley de cloro medida en kg/t presente en cada uno de los bloques del stock de slfuros. Mez_SO: corresponde al porcentaje de arglico presente en el stock de xidos. Mez _SS: corresponde al porcentaje de arglico presente en el stock de slfuros. TBSO: Tonelaje de un bloque del stock de xidos. TBSS: Tonelaje de un bloque del stock de slfuros.

Parmetros geomtricos
RPS: corresponde al radio de bsqueda desde el acceso para el primer periodo definido para el modelo. MAR: corresponde a los metros de avance radial por periodo definidos para el radio de bsqueda de extraccin.

Variables de decisin
Minar Proc
i,j,k,t:

variable binaria que toma el valor 1 si el bloque es minado en el horizonte de

tiempo 1t, y 0 en el caso contrario.


i,j,k,t:

variable binaria que toma el valor 1 si el bloque es procesado en el horizonte

de tiempo 1t, y 0 en el caso contrario. NO t: variable entera que corresponde al nmero de bloques procesados desde el stock de xidos. NS t: variable entera que corresponde al nmero de bloques procesados desde el stock de slfuros.

38

Funcin Objetivo
Para t 1 y Dest i,j,k 5:

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

)} +

100

100

Restricciones
Un bloque solo puede ser extrado una vez desde la mina (para t 1) Minar i,j,k,t Minar i,j,k,t-1 Un bloque solo puede ser procesado una vez (para t 1) Proc i,j,k,t Proci,j,k,t-1 Capacidad de planta (para t 1 si Dest i,j,k 5) { ( )} + +

, ,

, ,

, , ,

, , ,

Capacidad de movimiento mina (para t 1) { ( )}

, ,

, ,

, , ,

, , ,

Los stocks son limitados

39

No se puede procesar un bloque de un stock si se est en campaa diferente (para t 1) 1 2 =0 =0

No se puede procesar un bloque no extrado desde la mina (para t 1) Proc i,j,k,t Minar i,j,k,t No se puede extraer un bloque si no se han extrado los 9 superiores en algn periodo previo o en el mismo (para t 1)
, , , ,

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

40

No se puede procesar un bloque de un tipo determinado en una campaa contraria (para t 1) =2 3


, ,

, ,

=1 =2

, , ,

, , ,

0 0

=1

, , ,

, , ,

Bloques de estril no se procesan (para t 1) =4 =0

, ,

, , ,

Bloques de ROM al ser explotados desde la mina siempre se procesan pero no son contabilizados como alimentacin a la planta de chancado puesto que son llevados a un stock donde son lixiviados in situ (para t 1) =5 =

, ,

, , ,

, , ,

Restricciones geometalrgicas (para t 1 si Dest i,j,k 5) {( +{ ( )( _ )( )( _ )( _ _ 3, _ _ _ )} 0 3 )} + { ( 3_ _ 3 )} + { )} + { ( _ _ )}

, ,

, , ,

, , ,

, ,

, ,

{(

, , ,

, , ,

3_

3 )} 0 _ _ _ )} 0 )} + { ( _ _ )} + { )} + { ( _ _ )}

, ,

{(

, , ,

+{

, , ,

, ,

, ,

{(

, , ,

, , ,

, ,

)} 0

41

Relacin entre bloques procesados y explotados en un mismo periodo (para t 1) % ( )

, ,

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

Considerando slo los bloques minados de slfuros, xidos y mixtos. Avance radial desde accesos a los bancos (para t 1) + < _max _ =0

, ,

, , ,

3.4. Criterios de resolucin


La problemtica a resolver descrita en el presente estudio se realiz mediante un modelo de programacin matemtica, el cual corresponde a un programa lineal binario, en el cual el nmero de variables es O(N*T), donde N es el nmero total de bloques y T es el nmero de periodos considerados, es decir, el nmero de variables es lineal en el nmero N de bloques y en el horizonte T de tiempo. Por su parte el nmero de restricciones es O(N2*T2). La resolucin del modelo se lleva a cabo mediante el mtodo clsico de bifurcacin y acotamiento (Branch & Bound), el cual se basa en relajar la condicin de integralidad de las variables binarias. Este es un algoritmo de enumeracin de soluciones, que busca reducir el nmero de soluciones generadas al descartar zonas del espacio factible cuyas soluciones contenidas sean de menor calidad que las calculadas hasta la iteracin correspondiente. Para esto, Branch & Bound mantiene, en cada iteracin para el caso de un problema de maximizacin, un valor mximo factible (obtenido a partir de la relajacin), y el valor de la mejor solucin entera conocida hasta ahora. Dependiendo del resultado de la relajacin, el algoritmo de Branch & Bound puede continuar con las siguientes alternativas: Descubre nuevas soluciones enteras factibles (eventualmente actualizando la mejor conocida).

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Subdivide el espacio factible segn el valor de una variable cuyo valor resultara fraccionario (lo cual genera sub problemas a resolver en el futuro, uno para cada regin resultante de la subdivisin). Elimina cierta zona del espacio factible al mostrar que cualquier solucin en sta es inferior en calidad a alguna ya conocida.

Algunos parmetros relevantes para la resolucin del modelo mediante CPLEX son los siguientes: El GAP o tolerancia, que define el criterio de parada del algoritmo cuando ste ha encontrado una solucin entera factible, que es a lo ms un cierto porcentaje (el GAP) peor que la ptima, que resulta desconocida. El nfasis en la bsqueda, el cual determina si CPLEX debe concentrarse en buscar soluciones factibles, o bien en demostrar su optimalidad, o refinar el GAP. As, una solucin de valor 100 con gap del 5% implica que, si bien pueden existir soluciones mejores que sta, ninguna tiene un valor mayor a 105. Respecto del nfasis de la bsqueda, una constante que se observa en las corridas es que mientras el valor mximo factible cambia poco, el valor de soluciones factibles conocidas parte muy distante de este ltimo y es el que se desplaza mayormente hasta obtener la convergencia, lo cual puede ser visto en la siguiente grfica esquemtica, en donde la lnea roja representa el valor mximo factible de la funcin objetivo y las lneas negras el valor de las soluciones factibles que va encontrando en el tiempo:

Valor funcin objetivo

Bound < GAP final

Branching Tiempo 43

Estudio de caso

4.1. Caractersticas generales


Para la realizacin del presente proyecto, se utilizaron los datos correspondientes a mina Spence (BHP Billiton). Esta mina est ubicada a unos 50 km. al suroeste de Calama en la Regin de Antofagasta, Chile. Corresponde a un depsito de tipo suprgeno enriquecido y parcialmente oxidado de cobre porfrico de la edad paleocnica (57 millones de aos) cubierto por gravas. La profundidad de la mineralizacin vara entre 80 y 100 metros y est compuesta por atacamita en el caso del mineral oxidado y calcosina para el caso del mineral sulfurado. La explotacin del yacimiento se realiza mediante una mina a cielo abierto con una produccin de 200,000 toneladas de ctodos de cobre al ao. Por su parte, presenta una capacidad de movimiento de material desde la mina (estril + mineral) de 220,000 tpd, y una capacidad de chancado de 50,000 tpd. A continuacin se presenta un flowsheet de las principales operaciones de la mina:

Figura 2: Flowsheet de operaciones de Mina Spence

Desde la mina se extraen 5 tipos de materiales los cuales son: slfuros, xidos, mixtos, ROM y estril. Para otorgarles estas categoras a cada uno de los bloques del modelo, se utiliza una caracterstica geolgica llamada minty derivada del ingls mineral type, es decir, tipo de mineral segn su mineraloga, adems de la ley de cobre y la solubilidad. Es as, como en el cuadro siguiente se presentan los criterios necesarios para definir el tipo de material que posee cada uno de los bloques:

44

Tipo de roca Slfuros xidos Mixtos ROM Estril

Minty 20, 30, 40 20 20 10, 50 20, 30, 40 -

Ley de cobre [%] 0.3 0.3 0.3 0.1 0.1 & < 0.3 < 0.1

Solubilidad 0.2 0.72 >0.2 & < 0.72 -

Indicador 1 2 3 5 4

Tabla 3: Criterios de definicin del tipo de material para cada uno de los bloques del modelo

Cabe destacar, que en conjunto con lo anterior fue necesario tomar las siguientes consideraciones: Los bloques con atributo minty = 60, fueron considerados como estril, puesto que se trata de mineralizacin hipgena con material primario que no se puede procesar. Todos los bloques con atributo minty = 30 y con ley de cobre Cut >= 0.3, se consideraron como slfuros sin importar su solubilidad. Los bloques con atributo minty = -99, fueron considerados como estril por tratarse de material de sobrecarga. Finalmente, los bloques con atributo minty = 24, se les asign el tipo de material considerando sus caractersticas de ley de cobre y de solubilidad. Esta pre-clasificacin inicial de los bloques tiene como objetivo reducir el tamao del problema desde el punto de vista de su resolucin computacional.

4.2. Definicin del modelo de bloques


Debido a que el nmero de bloques del modelo es muy grande, y el horizonte de tiempo a estudiar es de slo 3 meses (Julio a Septiembre de 2008), se tom la determinacin de utilizar slo los bloques de aquellos bancos del modelo que segn la planificacin de largo plazo de la mina sern los explotados en ese periodo. La planificacin se presenta en el siguiente cuadro:

Julio_08 Agosto_a_08 Agosto_b_08 Septiembre_08

F02 1580 1565 1550 -

F03 1625

F04 1670 1655 -

F05 1685 1670 1670 1670

Tabla 4: Bancos a explotar por periodo segn la planificacin de largo plazo

45

Es as, como se puede apreciar que los bloques a utilizar son los correspondientes a los bancos 1550, 1565, 1580, 1625, 1655, 1670 y 1685, de las fases 2, 3, 4 y 5. Una vez realizada la tarea anterior, se cuenta con un modelo de bloques representativo del periodo de estudio de 9,976 bloques de tamao 10 x 10 x 15 metros. A continuacin se presentan las estadsticas bsicas de este nuevo modelo de bloques:
Tonelaje Tonelaje Cu Ley de cobre Densidad Clacid CO3 F_geomet Mezcla [t] [t] [%] [t/m3] [kg/t] [%] [%] [%] 5,628,335 120,118 2.13 2.51 0.45 0.19 19.9 11.5 3,441,893 37,479 1.09 2.41 2.66 0.27 17.5 14.9 1,371,891 15,795 1.15 2.43 1.24 0.27 18.1 11.0 1,999,032 8,051 0.40 2.39 0.72 0.17 19.8 8.3 19,733,088 4,715 0.02 2.02 0.49 0.15 22.5 0.4 32,174,238 186,157 0.58 2.19 0.76 0.17 21.1 4.9

Tipo de roca # bloques Slfuro xido Mixto ROM Estril Total 1,497 953 376 560 6,590 9,976

Tabla 5: Estadsticas bsicas del modelo de bloques Julio a Septiembre de 2008

4.3. Definicin de parmetros de resolucin


En la produccin de la mina Spence, existen dos campaas de alimentacin a la planta de procesamiento, una de slfuros y otra de xidos, las cuales estn definidas en los planes de produccin. Cabe destacar, que en la campaa de xidos, se envan a la planta de procesamiento bloques de tipo xido y mixto. Es as como se extrajo de esa informacin, las campaas correspondientes al periodo de estudio. Por su parte, el modelo a grandes rasgos ser dividido en periodos de 2 semanas, con ciertas excepciones, como es el caso cuando existe un cambio de campaa o que en la ltima semana los das sean menos. A continuacin, se presentan las semanas involucradas, sus respectivas campaas, los periodos definidos para la resolucin del modelo y las restricciones operacionales:
Lmites Clacid CO3 [kg/t] [%] 0.8 1.2 0.8 1.2 0.8 1.2 0.8 1.2 0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.2

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Das 14 14 14 14 14 7 14 1

Campaa Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Oxides Oxides

Mina [t] 3,080,000 3,080,000 3,080,000 3,080,000 3,080,000 1,540,000 3,080,000 220,000

Planta [t] 700,000 700,000 700,000 700,000 700,000 350,000 700,000 50,000

F_geomet [%] 20 20 20 20 20 20 20 20

Mezcla [%] 25 25 25 25 25 25 25 25

Tabla 6: Definicin de periodos y sus caractersticas

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Cabe destacar, que los lmites impuestos para las restricciones geometalrgicas son superiores a las medias de ellas en el modelo de bloques por lo cual se podra esperar no tener problemas con las caractersticas del mineral de alimentacin al chancado, pero las estadsticas presentadas son a nivel global y no necesariamente en un corte correspondiente a la planificacin de corto plazo estas condiciones se vern reflejadas, puesto que la distribucin de estas propiedades geometalrgicas en el yacimiento no son uniformes y pueden existir sectores con condiciones muy favorables y otros muy desfavorables. Adems, el modelo de programacin matemtica considera la utilizacin de dos stocks bases de slfuros y xidos respectivamente, cuyas caractersticas se presentan a continuacin:
Tonelaje Ley de cobre Clacid CO3 [t] [%] [kg/t] [%] 1,668,112 1.06 0.45 0.19 8,349,565 1.03 2.25 0.27 Tabla 7: Caractersticas de los stocks bases F_geomet [%] 19.9 17.7 Mezcla [%] 11.5 13.8

Stock Slfuros xidos

# bloques 438 2,300

Con respecto a las caractersticas de los stocks bases de slfuro y xidos, se tomaron las siguientes consideraciones: El tonelaje y la ley de cobre de cada uno de los stocks, corresponden a datos del inventario de stocks de mina Spence de noviembre de 2007. Estos datos tienen relacin al total de los stocks de la mina. No se contaba con los datos de las restricciones geometalrgicas del stock de slfuros, por lo cual se tom la determinacin de utilizar los promedios ponderados con el tonelaje del modelo de bloques de julio a septiembre de 2008, de aquellos bloques correspondientes a slfuros. Tampoco se contaba con los datos de las restricciones geometalrgicas del stock de xidos, por lo cual se tom la determinacin de utilizar los promedios ponderados con el tonelaje del modelo de bloques de julio a septiembre de 2008, de aquellos bloques correspondientes a xidos y mixtos. Para calcular la cantidad de bloques aproximados existentes en cada uno de los stocks, se utilizaron los tonelajes totales de estos, el tamao de un bloque del modelo (10 x 10 x 15 metros), y la densidad promedio ponderada por el tonelaje de los bloques de slfuros del modelo y de los bloques de xidos y mixtos respectivamente.

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Finalmente, se le debe entregar al modelo las coordenadas del bloque que representa el acceso a cada uno de los bancos involucrados, las cuales se muestran en la siguiente tabla:

Fase 2 2 2 3 4 4 5 5

Banco 1,550 1,565 1,580 1,625 1,655 1,670 1,670 1,685

X [m] 74,955 74,775 74,645 74,365 73,575 73,565 74,015 73,845

Y [m] 480,095 480,115 480,045 479,395 479,255 479,405 479,935 479,985

Z [m] 1,557.5 1,572.5 1,587.5 1,632.5 1,662.5 1,677.5 1,677.5 1,692.5

Tabla 8: Coordenadas de los bloques que representan los accesos a cada banco

A pesar de que en este estudio no ocurre, el modelo es capaz de ser alimentado con ms de un acceso por banco. Cabe sealar tambin, que se consider un radio de la primera semana (RPS) de 60 metros, para un posterior avance radial (MAR) de 30 metros, adems de un porcentaje mnimo de procesamiento de los bloques explotados en un periodo determinado (%MinPlan) de 80%. Es as, como en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda por periodo desde los bloques representativos de los accesos en cada uno de los bancos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [Semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [Semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 120 180 240 300 360 390 450 480

Tabla 9: Radios de bsqueda desde los accesos a los bancos para cada periodo

Es importante sealar que esta restriccin no comienza en el periodo de apertura del banco sino que segn los periodos generales definidos para la explotacin.

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4.4. Criterios de resolucin


La problemtica expuesta en el presente estudio fue resuelta mediante un modelo de programacin lineal entera mixta, cuya implementacin fue realizada mediante el lenguaje de programacin AMPL, y cuya resolucin fue hecha mediante el software comercial ILOG CPLEX en su versin 10.2, en computadores con 4 u 8 procesadores IntelXeon CPU 1.6 GHz y con 4 Gb de memoria RAM. Otro punto importante a destacar, es que el valor del GAP empleado fue de 5%, lo que significa que si bien las soluciones encontradas podran no ser ptimas desde el punto de vista de la funcin objetivo (total de finos de cobre procesados), no existe ninguna solucin factible para el modelo que la supere en ms que el valor de GAP. Adems, se fij el parmetro de nfasis de manera que CPLEX privilegiara la bsqueda de soluciones factibles y no la mejora de la cota global.

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Anlisis de resultados

5.1. Determinacin de radios de bsqueda


Tal cual fue mencionado con anterioridad, una de las caractersticas que presenta el modelo de programacin matemtica, es la de asignarle preliminarmente dos parmetros necesarios para regular la geometra de las soluciones y la conexidad de la extraccin de roca desde la mina, de forma tal de que los resultados obtenidos puedan ser utilizados como una gua para el planificador de corto plazo. Estos dos parmetros de control corresponden al radio de la primera semana, y al avance radial en metros de los siguientes periodos, lo cual permite definir el radio de bsqueda de mineral en la mina desde los accesos para cada periodo definido en el modelo, con el objetivo de alcanzar la alimentacin deseada para la planta de procesamiento en estos periodos. Es importante recordar que la forma de calcular el radio de bsqueda para una semana t, es la siguiente:

<

_max _

, ,

, , ,

=0

De forma sencilla, la ecuacin planteada anteriormente quiere decir, que no se puede extraer ningn bloque desde un banco de la mina, cuya distancia al bloque representativo como acceso del banco sea mayor que el radio de bsqueda definido para un periodo determinado. Por ejemplo, si nos encontramos en el periodo 1 definido en el modelo (consideremos que el periodo 1 corresponde a 2 semanas), y el radio de la primera semana (RPS) es 60 metros, y el avance radial (MAR) es de 30 metros, el radio de bsqueda definido para este periodo es de 120 metros, por lo cual, cualquier bloque del banco que se encuentre a ms de 120 metros desde el bloque de acceso al banco, no puede ser extrado. Cabe destacar que el radio de bsqueda es invariante a la apertura del banco y comienza su incremento desde el primer periodo de explotacin de la mina. Para realizar este anlisis, es importante destacar que no se utiliz todo el modelo de bloques correspondiente a los 3 meses en estudio, sino que slo las fases 02 y 03, por un asunto de reducir los tiempos, puesto que se analizaron varias combinaciones posibles de RPS y MAR, por lo cual lo mejor era realizarlo con un modelo de bloques que permitiera un fcil manejo del tiempo. Adems esta determinacin se tom puesto que los bancos de la fase 02 estn

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constituidos principalmente por mineral de tipo slfuro, y el banco de la fase 03 por mineral de tipo xido, lo cual permita cumplir con el requerimiento de las campaas involucradas, y a esto se le suma el hecho de que los bancos de las fases 04 y 05 estn conformados principalmente por estril, por lo cual, para el objetivo de este estudio no resultan tan trascendentes. Finalmente, es importante destacar que todo el resto de la informacin y parmetros utilizados para este anlisis son los mismos que los presentados en el estudio de caso. El anlisis presentado a continuacin se centra principalmente en encontrar los parmetros de control de geometra de la solucin, con el objetivo de disponer del mineral necesario para mantener saturada la alimentacin a la planta de procesamiento. Sobre esto es importante sealar que en campaa de slfuros la capacidad mxima de la mina es de aproximadamente 93 bloques por semana, y en campaa de xidos es de 96 bloques. En conjunto con lo sealado anteriormente, tambin resulta relevante, que estos parmetros encontrados, permitan tener acceso a los bloques ms alejados de un banco, lo cual se evaluar con el secuenciamiento de bloques obtenido para el banco 1580 de la fase 02 (banco superior de los 3 correspondientes a esta fase). La metodologa a utilizar, corresponde a fijar el valor del radio de la primera semana y el avance radial en 10 metros y posteriormente se aument el avance radial en 10 metros hasta cuando se alcanz la capacidad de la planta de procesamiento en todos los periodos en estudio. Posteriormente, se utiliz la informacin obtenida de este estudio, fijando el avance radial en aquel valor donde la planta permaneca saturada desde el periodo 2, y se fue aumentando el radio de la primera semana, hasta alcanzar la capacidad mxima de la planta en el primer periodo. Finalmente se toma la determinacin de seleccionar aquella combinacin que sature la alimentacin a planta en todos los periodos en estudio, que entregue la mejor seleccin grfica entre las opciones disponibles, y que tome el menor tiempo de resolucin del modelo. De este modo las opciones evaluadas se muestran en la siguiente tabla:

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Radio de la primera semana RPS [m] 10 10 10 10 10 30 50 60

Metros de avance radial MAR [m] 10 20 30 40 50 30 30 30

Tabla 10: Combinaciones de RPS y MAR para encontrar el radio de bsqueda adecuado

Finalmente es importante sealar no tan slo para el presente anlisis, sino para la presentacin de todos los resultados grficos del modelo, que la leyenda de colores que se utiliz para definir el secuenciamiento de bloques en cada uno de los bancos de la mina en los 8 periodos en estudio fue la siguiente:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Color

Tabla 11: Leyenda de colores para el secuenciamiento de bloques

RPS = 10 metros y MAR = 10 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

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Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 30 50 70 90 110 120 140 150

Tabla 12: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 1:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 3: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

Se puede apreciar claramente que en los dos primeros periodos en estudio no existe alimentacin de mineral de ningn tipo a la planta de procesamiento. Adems, la alimentacin de mineral en el periodo 3 no se alcanza al 100%, y proviene completamente de bloques pertenecientes al stock de slfuros, al igual que gran parte de los bloques que alimentan la planta en los periodos 4 y 5. En los periodos 6 y 8, la alimentacin est dada ntegramente por bloques explotados en la mina, y en el periodo 7 el 41% de la alimentacin tiene como fuente la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno

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de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 0 0 0 1 12 93 56 14 Procesados 0 0 0 1 10 93 77 13

Tabla 13: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

Figura 4: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

Cabe destacar que slo en los periodos 6 y 8 se explotan desde la mina suficientes bloques para saturar la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento (recordar que el periodo 8 corresponde a tan slo un da), lo cual tambin se ve reflejado en la figura anterior, en donde es claro que con los parmetros estudiados no se alcanza la explotacin de todo el banco, sino que de una proporcin menor de l. Otro tema relevante es que del modelo se esperara que utilizara los stocks para suplir la falta de mineral desde la mina para la alimentacin de la planta, y slo los utiliza en los periodos 3, 4, y 5 en campaa de slfuros, y en el periodo 7 en campaa de xidos. Esto tiene una explicacin

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basada en que los stocks son limitados, y en el caso del stock de slfuros ste slo cuenta con 438 bloques, y en la siguiente tabla se puede apreciar que se utiliz completamente:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

# bloques stock slfuros stock xidos 0 0 0 0 83 0 182 0 173 0 0 0 0 114 0 0 438 114

Tabla 14: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

Finalmente se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio no se pueden obtener los resultados deseados por los siguientes motivos: Slo se obtienen 32,474 toneladas de cobre fino, lo que en el caso de trabajar con la capacidad mxima de tratamiento de mineral en la planta en todos los periodos, equivale a una ley media de alimentacin de 0,71% de cobre, lo cual es bajo comparado con las leyes de cobre promedio que presenta el modelo de bloques. Se tienen periodos sin mineral para alimentar la planta. Se utiliza completamente el stock de slfuros despus del periodo 5 (semana 10). No todos los bloques del banco 1580 de la fase 02 se encuentran disponibles y resultan ser alternativa para ser explotados.

RPS = 10 metros y MAR = 20 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

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Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 50 90 130 170 210 230 270 290

Tabla 15: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 2:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 5: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de procesamiento en todos los periodos. Adems, se puede ver que en los primeros 2 periodos la alimentacin de mineral viene dada casi en un 100% por bloques del stock de slfuros, al igual que el 45% de la alimentacin del periodo 3. Ya a partir del periodo 4, la alimentacin viene dada en un 100% por mineral explotado desde la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se

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muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 2 10 107 198 190 99 176 13 Procesados 2 8 104 190 185 94 193 13

Tabla 16: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

Figura 6: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

Cabe destacar que a partir del periodo 4 se explotan desde la mina suficientes bloques para saturar la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, lo cual tambin se ve reflejado en la figura anterior, en donde es claro ver que con los parmetros estudiados no se alcanza la explotacin de todo el banco. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en los primeros tres periodos. Para ello fue necesario utilizar completamente el stock de slfuros en estos periodos como se muestra en la siguiente tabla:

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# bloques Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total stock slfuros stock xidos 181 0 175 0 82 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 438 0

Tabla 17: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

Finalmente se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio no se pueden obtener los resultados deseados por los siguientes motivos: Slo se obtienen 74,912 toneladas de cobre fino, lo que en el caso de trabajar con la capacidad mxima de tratamiento de mineral en la planta en todos los periodos, equivale a una ley media de alimentacin de 1.63% de cobre, lo cual es bajo comparado con las leyes de cobre promedio que presenta el modelo de bloques. No existe stock de slfuros disponible desde el periodo 4 (semana 7), por lo que el modelo slo debe alimentar con mineral proveniente de la mina sin poder mejorar la produccin de finos con la alternativa de mezclar la alimentacin con bloques del stock. No todos los bloques del banco 1580 de la fase 02 se encuentran disponibles y resultan ser alternativa para ser explotados.

RPS = 10 metros y MAR = 30 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

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Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 70 130 190 250 310 340 400 430

Tabla 18: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 3:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 7: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

Preliminarmente los resultados son muy similares a los del caso anterior. En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de procesamiento en todos los periodos. Adems, se puede ver que en los primeros 2 periodos la alimentacin de mineral viene dada casi en un 100% por bloques del stock de slfuros, al igual que el 42% de la alimentacin del periodo 3. Ya a partir del periodo 4, la alimentacin viene dada en un 100% por mineral explotado desde la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y

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cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

#bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 1 7 124 220 231 113 183 12 Procesados 1 6 108 188 187 94 193 13

Tabla 19: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

Figura 8: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

Cabe destacar que a partir del periodo 4 se explotan desde la mina suficientes bloques para saturar la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, lo cual tambin se ve reflejado en la figura anterior, en donde es claro ver que con los parmetros estudiados no se alcanza la explotacin de todo el banco. Tambin se puede apreciar, que a pesar de obtener resultados similares con el caso anterior con respecto a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, los resultados del minado de bloques son distintos, puesto que en este caso, se dispone de un nmero mayor de bloques por periodo a partir del periodo 4 disponibles para ser seleccionados por el modelo para ser enviados a planta, lo cual explica que el rea cubierta por el secuenciamiento de bloques del banco 1580 de la fase 02 es mayor que en el caso anterior, a pesar de que an no se alcanzan los bloques ms lejanos.

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Adems se aprecia que existe una mayor dispersin en la solucin (picoteo), sobre todo en los bloques minados en los periodos 7 y 8, lo cual no ocurra en los casos anteriores. Esto se debe principalmente a que los radios de bsqueda y por lo tanto las reas de bsqueda para cada uno de los periodos en este caso son mayores y suficientes para satisfacer la demanda de bloques por la planta de chancado, por lo cual pueden existir bloques dentro de las reas correspondientes a los primeros periodos que no sean explotados, y se encuentran disponibles para ser minados en los periodos finales del horizonte de estudio. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en los primeros tres periodos al igual que en el caso anterior. Para ello fue necesario utilizar completamente el stock de slfuros en estos periodos como se muestra en la siguiente tabla:

# bloques Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total stock slfuros stock xidos 182 0 178 0 78 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 438 0

Tabla 20: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

Finalmente, como resultado del modelo se obtienen 102,645 toneladas de finos de cobre, lo cual se acerca bastante a lo que se espera del modelo. A pesar de ello se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio no se pueden obtener los resultados deseados por los siguientes motivos: No existe stock de slfuros disponible desde el periodo 4 (semana 7), por lo que el modelo slo debe alimentar con mineral proveniente de la mina sin poder mejorar la produccin de finos con la alternativa de mezclar la alimentacin con bloques del stock. No todos los bloques del banco 1580 de la fase 02 se encuentran disponibles y resultan ser alternativa para ser explotados.

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Aparece picoteo en la explotacin de los bloques en los ltimos periodos del horizonte de tiempo en estudio.

RPS = 10 metros y MAR = 40 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 90 170 250 330 410 450 530 570

Tabla 21: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 4:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 9: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

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En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de procesamiento en todos los periodos. Slo en el periodo 1, la fuente de alimentacin de mineral para la planta proviene mayormente del stock de slfuros, y ya a partir del periodo 2 casi todo el mineral procesado viene de la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 12 199 230 231 227 115 193 13 Procesados 12 180 187 186 186 93 192 13

Tabla 22: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

Figura 10: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

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A partir del periodo 2 se explotan desde la mina suficientes bloques para saturar la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, lo cual se ve reflejado en la figura anterior, ya que con los radios de bsqueda utilizados se tienen disponibles todos los bloques del banco en estudio. Al igual que en el caso anterior, se aprecia una mayor cantidad de picoteo, pero ahora no slo en los ltimos dos periodos, sino que a partir del periodo 6 e incluso en el periodo 5 pero en menor medida, lo cual se explica del mismo modo que en el caso anterior, es decir, el aumento en los radios de bsqueda provoca un aumento en las reas de bsqueda y tambin en la cantidad de bloques disponibles en cada una ellas, los cuales no son explotados en su totalidad quedando disponibles para ser minados en periodos posteriores, que es lo que en definitivamente ocurre. En resumen, el fenmeno del picoteo se debe a que la explotacin de los bloques presenta un lmite superior por periodo dado por los radios de bsqueda, pero no presenta un lmite superior, lo que le permite al modelo explotar en periodos posteriores bloques disponibles que se encuentran cercanos al acceso al banco. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en el primer periodo. Esta vez no fue necesaria la utilizacin completa del stock de slfuros, ya que slo fue utilizado en gran cantidad en el periodo 1, lo cual contribuye a que el modelo tenga la posibilidad de seleccionar entre la opcin de procesar un bloque proveniente de la mina o uno del stock de slfuros a partir del segundo periodo, lo cual le entrega mayor flexibilidad al modelo. La utilizacin de los stocks se muestra en la tabla siguiente:

# bloques Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total stock slfuros stock xidos 171 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 181 0

Tabla 23: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

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Finalmente se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio ya se pueden obtener mejores resultados que en los casos anteriores, dentro de los que destaca que se obtienen 112,795 toneladas de finos de cobre, pero an as la alimentacin a planta de mineral proveniente de la mina en el periodo 1 resulta muy baja y se aumenta el picoteo de bloques en la explotacin del banco.

RPS = 10 metros y MAR = 50 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 110 210 310 410 510 560 660 710

Tabla 24: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 5:

65

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 11: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

Al igual que en el caso anterior, en el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de procesamiento en todos los periodos. La diferencia radica que la mina ya est aportando con un 24% de la alimentacin total de mineral a la planta en el periodo 1, lo cual se debe principalmente a que presenta una mayor rea de bsqueda en el este periodo, que le permite explotar una mayor cantidad de bloques desde la mina. Esto se puede apreciar de mejor forma en la siguiente tabla, en donde se muestran los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 44 225 231 223 215 107 227 17 Procesados 44 188 188 187 184 92 192 14

Tabla 25: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

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Figura 12: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

A partir del periodo 2 se explotan desde la mina suficientes bloques para saturar la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento, lo cual se ve reflejado en la figura anterior, ya que con los radios de bsqueda utilizados se tienen disponibles todos los bloques del banco en estudio. Se puede apreciar que en este caso, al seguir aumentando los radios de bsqueda, el picoteo a partir del periodo 4 se vuelve an mayor, por las mismas razones mencionadas en los dos casos anteriores. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en el primer periodo. Esta vez no fue necesaria la utilizacin completa del stock de slfuros al igual que en el caso anterior, ya que slo fue utilizado en gran cantidad en el periodo 1, lo cual contribuye a que el modelo tenga la posibilidad de seleccionar entre la opcin de procesar un bloque proveniente de la mina o uno del stock de slfuros a partir del segundo periodo, lo cual le entrega mayor flexibilidad al modelo. La utilizacin de los stocks se muestra en la tabla siguiente:

# bloques Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total stock slfuros stock xidos 170 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 170 0 67

Tabla 26: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

Finalmente se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio ya se pueden obtener mejores resultados que en los casos anteriores, dentro de los que destaca que se obtienen 115,877 toneladas de finos de cobre, pero an as la alimentacin a planta de mineral proveniente de la mina en el periodo 1 resulta muy baja y se aumenta ms an el picoteo en la explotacin del banco con respecto a los casos estudiados anteriormente. Luego de haber analizado estas 5 alternativas con un radio de la primera semana de 10 metros, se tom la determinacin de fijar el avance radial en un valor y probar con distintos radios de primera semana. El avance radial se fij en 30 metros, puesto que con este valor ya se obtenan ms de 100,000 toneladas de cobre fino, adems que se abarcaba gran parte del rea del banco 1580, y al aumentar el radio de la primera semana, se podr tener acceso a los bloques ms alejados del acceso en este banco. Adems se pudo apreciar que a partir del avance radial de 30 metros (40 y 50 metros), se pueden obtener una mayor cantidad de finos, pero la solucin grfica se vuelve ms dispersa con lo cual se pierde el objetivo principal de que sta sea una herramienta de gua para la planificacin de corto plazo. Finalmente, cabe destacar que con el avance radial de 30 metros, se mantena trabajando a la planta de chancado de mineral al 100% en todos los periodos, y desde el periodo 4 con aporte 100% de mineral explotado en la mina.

RPS = 30 metros y MAR = 30 metros


Para comenzar es importante mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 90 150 210 270 330 360 420 450

Tabla 27: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

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Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de chancado, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 6:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 13: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de chancado en todos los periodos. Adems, se puede ver que en el primer periodo la alimentacin de mineral viene dada casi en un 100% por bloques del stock de slfuros, al igual que el 41% de la alimentacin del periodo 2. Ya a partir del periodo 3, la alimentacin viene dada en un 100% por mineral explotado desde la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

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# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 13 117 220 225 233 114 199 14 Procesados 13 113 178 186 187 94 192 13

Tabla 28: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

Figura 14: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

A partir del periodo 3, se explotan desde la mina una cantidad suficiente de bloques para mantener la planta de chancado de mineral alimentada a su mxima capacidad. En los dos primeros periodos, el mineral explotado en la mina no es suficiente para alimentar completamente la planta, por lo cual es necesaria la utilizacin de bloques del stock de slfuros. Se puede apreciar tambin, que no se alcanza la explotacin completa del banco, es decir, los bloques ms alejados del acceso al banco no se encuentran dentro del rea de bloques disponibles a ser explotados, por lo que estos radios de bsqueda para los diferentes periodos del horizonte de tiempo en estudio resultan insuficientes. Al igual que en el caso en que el radio de la primera semana es de 10 metros y el avance radial es de 30 metros, se aprecia picoteo en la explotacin del banco lo cual se explica del mismo modo planteado en los casos anteriores. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en los primeros dos

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periodos. Para ello fue necesario utilizar aproximadamente un 56% del stock de slfuros en estos periodos como se muestra en la siguiente tabla:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

# bloques stock stock slfuros xidos 170 0 75 0 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 254 0

Tabla 29: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

Finalmente, como resultado del modelo se obtienen 107,372 toneladas de finos de cobre, lo cual se acerca bastante a lo que se espera del modelo. A pesar de ello se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio no se pueden obtener los resultados deseados por los siguientes motivos: Se utiliza alrededor de un 60% del stock de slfuros en los primeros tres periodos, por lo que la posibilidad de mejorar la produccin de finos con la alternativa de mezclar la alimentacin con bloques del stock baja para el resto de los periodos en estudio. No todos los bloques del banco 1580 de la fase 02 se encuentran disponibles y resultan ser alternativa para ser explotados. Presencia de picoteo de bloques en la explotacin del banco en los ltimos periodos.

RPS = 50 metros y MAR = 30 metros


Es importante, al igual que en los casos anteriores, mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

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Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 110 170 230 290 350 380 440 470

Tabla 30: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de chancado, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 7:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 15: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de chancado en todos los periodos. Adems, se puede ver que en los periodos 1 y 2, la utilizacin de bloques desde el stock de slfuros baja en comparacin al caso anterior, aunque siguen siendo parte importante del mineral de alimentacin en el periodo 1. Ya a partir del periodo 3, la alimentacin viene dada en un 100% por mineral explotado desde la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello,

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se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 33 169 228 234 230 115 204 15 Procesados 32 153 185 188 186 92 191 13

Tabla 31: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

Figura 16: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

Al igual que en el caso anterior, slo a partir del periodo 3 se explotan desde la mina una cantidad suficiente de bloques para mantener la planta de chancado de mineral alimentada a su mxima capacidad. En los dos primeros periodos, el mineral explotado en la mina no es suficiente para alimentar completamente la planta, por lo cual es necesaria la utilizacin de bloques del stock de slfuros. Se puede apreciar tambin, que se tiene disponibilidad de casi la totalidad de los bloques del banco, incluso de aquellos que se encuentran ms alejados de los accesos, salvo por una pequea cantidad de bloques del extremo, lo cual indica que los parmetros utilizados para definir los radios de bsqueda se estn acercando a los valores necesarios para la disponibilidad del banco completo.

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Al igual que en el caso presentando anteriormente, se aprecia picoteo en la explotacin de los bloques del banco en los ltimos periodos, lo cual se debe a la misma razn expuesta en los casos anteriores, es decir, los bloques disponibles por periodo segn los radios de bsqueda no son explotados en su totalidad, con lo cual quedan bloques que pueden ser minados en periodos posteriores. Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en los primeros dos periodos, por la falta de bloques de mineral provenientes desde la mina para cumplir con esa tarea. Para ello fue necesario utilizar aproximadamente un 43% del stock de slfuros en estos periodos como se muestra en la siguiente tabla, lo cual es alrededor de un 13% inferior al caso anterior:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

# bloques stock stock slfuros xidos 152 0 36 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 190 1

Tabla 32: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

Finalmente, como resultado del modelo se obtienen 110,817 toneladas de finos de cobre, lo cual se comienza a acercar al tonelaje de finos mximo alcanzado con un radio de la primera semana de 10 metros y avance radial de 50 metros, pero con la diferencia que el radio de bsqueda en el periodo 8 en ese caso era de 710 metros, y en este caso es de slo 470 metros, lo cual hace que el secuenciamiento de bloques entregado por el modelo sea ms conexo y ordenado. A pesar de ello se puede concluir que con estos radios de bsqueda para cada uno de los periodos en estudio an no se pueden obtener los resultados deseados por los siguientes motivos:

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A partir del tercer periodo de estudio slo se tiene un poco ms de la mitad del stock de slfuros disponible inicialmente, por lo que la posibilidad de mejorar la produccin de finos con la alternativa de mezclar la alimentacin con bloques del stock baja para el resto de los periodos en estudio. A pesar de que se tiene acceso a la gran mayora de los bloques del banco, an no todos los bloques del banco 1580 de la fase 02 se encuentran disponibles y resultan ser alternativa para ser explotados. Se presenta picoteo en la explotacin del banco en los ltimos periodos.

RPS = 60 metros y MAR = 30 metros


Es importante, al igual que en los casos anteriores, mostrar el significado de estos dos parmetros en los radios de bsqueda de cada uno de los periodos en estudio, es por ello que en la siguiente tabla se muestran los radios de bsqueda que tiene el modelo desde los accesos a los bancos de la mina en cada uno de los periodos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 120 180 240 300 360 390 450 480

Tabla 33: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

Con la utilizacin de estos parmetros, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de chancado, y la contribucin de cada una de las fuentes en ella (mina, stock de slfuros, stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 8:

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800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 17: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

En el grfico presentado se puede apreciar que se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral mxima de la planta de chancado en todos los periodos. Adems, se puede ver que en los periodos 1 y 2, la utilizacin de bloques desde el stock de slfuros baja en comparacin al caso anterior, siendo casi el 100% de la alimentacin de mineral del periodo 2 proveniente de la mina. Ya a partir del periodo 3, la alimentacin viene dada en un 100% por mineral explotado desde la mina. Con respecto a este mismo tema, es importante analizar si los radios de bsqueda definidos entregaban reas suficientes en cada uno de los periodos para extraer los bloques necesarios. Para ello a continuacin se muestra una tabla de los bloques minados en cada uno de los periodos y cuntos de ellos alimentan la planta de procesamiento. En conjunto con ello, se muestra una imagen en planta del banco 1580 de la fase 02, y el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado del modelo:

# bloques Minados 1 2 Periodo 3 4 5 6 7 8 48 199 230 229 229 115 195 14 Procesados 48 173 187 187 186 92 191 14

Tabla 34: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

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Figura 18: Vista en planta del secuenciamiento de bloques del banco 1580 para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

En este caso, ya a partir del periodo 2 se explotan desde la mina una cantidad suficiente de bloques para mantener la planta de chancado de mineral alimentada a su mxima capacidad. Slo en el primer periodo, el mineral explotado en la mina no es suficiente para alimentar completamente la planta, por lo cual es necesaria la utilizacin de bloques del stock de slfuros. Se puede apreciar tambin, que se tiene disponibilidad de la totalidad de los bloques del banco, incluso de aquellos que se encuentran ms alejados de los accesos, lo cual indica que los parmetros utilizados para definir los radios de bsqueda son los adecuados para la disponibilidad del banco completo. Cabe destacar que a pesar de que se presenta picoteo en la explotacin de los bloques del banco en los ltimos periodos, ste es menor en comparacin con el caso que permita la explotacin completa del banco al mantener el radio de la primera semana fijo (RPS = 10 metros y MAR = 50 metros). Otro punto importante a destacar tiene relacin con la utilizacin de stocks, que se vuelven indispensables para poder alcanzar la alimentacin de mineral deseada en el primer periodo, por la falta de bloques de mineral provenientes desde la mina para cumplir con esa tarea. Pero esta vez, slo fue necesaria la utilizacin de aproximadamente un 32% de stock de slfuros en el primer periodo como se muestra en la siguiente tabla:

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Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Total

# bloques stock stock slfuros xidos 136 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 152 1

Tabla 35: Utilizacin de stocks para el caso de RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

Finalmente, como resultado del modelo se obtienen 112,817 toneladas de cobre fino, lo cual es muy cercano al tonelaje de finos mximo alcanzado con un radio de la primera semana de 10 metros y avance radial de 50 metros, pero con la diferencia que el radio de bsqueda en el periodo 8 en ese caso era de 710 metros, y en este caso es de slo 480 metros, lo cual hace que el secuenciamiento de bloques entregado por el modelo sea ms conexo y ordenado. Sumado a lo anterior, ambas soluciones fueron obtenidas corriendo el modelo con los distintos parmetros en el mismo computador, y los tiempos de resolucin son considerablemente ms bajos en este ltimo caso presentado (RPS = 60 metros y MAR = 30 metros). Mientras en el caso de radio de primera semana de 10 metros y avance radial de 50 metros el tiempo de resolucin fue de 35,050 segundos (aproximadamente 9.7 horas), en este caso la resolucin fue realizada en un tiempo de 2,970 segundos (50 minutos). Es por estas razones que se decidi considerar los parmetros de radio de primera semana de 60 metros y avance radial de 30 metros como parte del caso base. A continuacin se muestra una tabla comparativa de las distintas alternativas estudiadas y de los resultados obtenidos:
Radio de la primera semana Metros de avance radial Funcin Objetivo Tiempo Resolucin RPS [m] MAR [m] Cobre Fino [t] [seg] 10 10 32,474 1 10 20 74,912 2 10 30 102,645 1,620 10 40 112,795 6,024 10 50 115,877 35,050 30 30 107,372 647 50 30 110,817 933 60 30 112,817 2,970 Tabla 36: Resultados de la determinacin de los radios de bsqueda GAP [%] 0.30 0.35 2.35 0.73 0.89 0.85 0.90 0.81

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5.2. Manejo de stockpiles


Para el anlisis de la utilizacin de bloques tanto del stock de slfuros como de xidos, se estudiaron los resultados obtenidos del modelo para el caso base, es decir, para un horizonte de tiempo de 3 meses, dividido en 8 periodos, y con las caractersticas iniciales de stock definidas anteriormente. Posteriormente, se estudi la opcin de contar con los stocks completamente vacos y los efectos que produca encontrarse en esa situacin.

5.2.1. Caso base


De los resultados obtenidos en el caso base, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento de minerales, y la contribucin de cada una de las posibles fuentes (mina, stock de slfuros o stock de xidos). La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 9:

800,000 700,000 600,000


Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Cap Planta 5 6 7 8

Figura 19: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base

Se puede apreciar, que en cada uno de los periodos se mantiene saturada la alimentacin de mineral a planta, y que la fuente principal de alimentacin corresponde a la mina. Por su parte, no existe presencia de bloques provenientes del stock de xidos para los periodos 7 y 8 que corresponden a la campaa de xidos, pero s se procesan bloques provenientes del stock de slfuros en los periodos 1 y 2 de la campaa de slfuros. En el periodo 1, el stock de slfuros aporta con el 61% de la alimentacin y en el periodo 2 slo lo hace con el 12%, lo cual se produce puesto que a medida que se avanza en los periodos, los radios de bsqueda aumentan y se tiene una mayor cantidad de bloques disponibles en la mina para ser extrados.

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Recordemos que la capacidad mxima de alimentacin a planta es de 350,000 toneladas por semana, lo cual corresponde a 93 bloques de slfuros del modelo aproximadamente. En la siguiente tabla, se muestran la cantidad de bloques de slfuros que son minados en los periodos 1 al 6, que corresponden a la campaa de slfuros, y la cantidad de ellos que se procesan:

Minados 1 Periodo 2 3 4 5 6 78 194 229 232 229 113

Procesados 73 167 187 187 186 92

Tabla 37: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso base en campaa de slfuros

Es importante recordar que los periodos del 1 al 5 son bisemanales, por lo cual la capacidad mxima de alimentacin a planta es de aproximadamente 186 bloques, y slo el periodo 6 corresponde a una semana. Es claro apreciar, que la cantidad de bloques minados en el periodo 1, no alcanza para saturar la alimentacin a planta. Adems si se considera que los bloques procesados provenientes de la mina en los periodos 1 y 2 son an menores (73 y 167 bloques respectivamente), es imposible alcanzar la alimentacin deseada. A partir de esto es importante deducir que el modelo de programacin matemtica, est utilizando bloques del stock de slfuros en los periodos 1 y 2 por necesidad, para as poder mantener constante la alimentacin semanal a planta. Esto se debe a la naturaleza radial de la restriccin impuesta de radio de bsqueda por periodo, con la cual la cantidad de bloques de la mina disponibles se limita, y el modelo en su objetivo final de maximizar finos, y por lo tanto de mantener la planta de procesamiento trabajando a su mxima capacidad, utiliza bloques del stock, que es lo que ocurre precisamente en el periodo 1. Una manera de solucionar la baja cantidad de bloques disponibles, es considerar dos accesos al banco, lo cual aumentara las posibilidades disponibles y mejorara esta condicin. Adems es importante analizar el motivo por el cual en los periodos 1 y 2, existen 5 y 27 bloques de slfuros que son minados pero no procesados, estando en la campaa correspondiente y sin tener los bloques necesarios para alimentar la planta. Para ello, el estudio se debe centrar en las leyes de estos bloques que no son procesados en comparacin con las leyes de los bloques de stock de slfuros. En el Anexo 10, se pueden encontrar las leyes de los

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bloques minados en los periodos 1 y 2, pero que no son procesados, y se pudo apreciar que las leyes de cobre de cada uno de estos bloques es menor a 1.06%, que corresponde a la ley de cobre de cada uno de los bloques del stock de slfuros, lo cual es el motivo de que a pesar de no tener bloques disponibles suficientes en la mina para alimentar la planta de procesamiento, el modelo es capaz de discriminar entre la mina y la disponibilidad de stocks para maximizar la cantidad de finos de cobre como resultado global del modelo. Finalmente es importante tambin analizar los dos ltimos periodos, que corresponden a la campaa de xidos. La capacidad mxima de alimentacin a planta es de 700,000 toneladas para el periodo 7 (2 semanas) y 50,000 toneladas para el periodo 8 (1 da), lo cual corresponde a aproximadamente 192 y 14 bloques de xidos del modelo respectivamente. A continuacin, se muestra la relacin entre los bloques de xidos minados y procesados en los periodos en estudio:

Periodo

7 8

Minados 196 14

Procesados 192 14

Tabla 38: Relacin de bloques minados y procesados por periodo para el caso base en campaa de xidos

Se puede apreciar, que con los bloques explotados desde la mina es suficiente para saturar la alimentacin de la planta. Adems cabe destacar que la ley mnima de cobre de un bloque procesado en el periodo 7 es de 1.56%, y en el periodo 8 existen dos bloques con valores que son mayores que la ley de cobre de los bloques del stock de xidos que es de 1.03%, lo cual se explica porque la resolucin del modelo est hecha con un GAP de 5%, lo que quiere decir que puede haber una solucin mejor que la expuesta, pero esta no es superior a un 5% en valor a la obtenida, con lo que estos dos bloques con leyes de cobre superiores a las del stock no hacen la diferencia en aumentar considerablemente el tonelaje de finos de cobre obtenidos como resultado del modelo. Finalmente, otro punto importante a destacar de la utilizacin de stocks, es que se obtienen como resultado del modelo 112,231 toneladas de cobre fino, las cuales sern utilizadas para comparar con los siguientes casos expuestos.

5.2.2. Caso stocks vacos


En el caso de no considerar la existencia de stocks, o considerar que estos se encuentran vacos, existen cambios relevantes en los resultados, que tienen que ver con la definicin inicial

81

de los atributos geomtricos necesarios para la correcta resolucin del modelo. A continuacin se presenta un grfico que muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento en el horizonte de tiempo en estudio. La tabla correspondiente a este grfico se encuentra en el Anexo 11:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Cap Planta 5 6 7 8

Figura 20: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base sin stocks

Como era de esperarse segn los resultados analizados de lo obtenido para los stocks bases, en el periodo 1 no se alcanza la capacidad de alimentacin de mineral a planta, puesto que slo se extraen de la mina 106 bloques de slfuros, que equivalen a un 57% de la capacidad total de la planta, lo cual resulta insuficiente para alcanzar las 700,000 toneladas requeridas por el periodo. El fenmeno anterior se debe a que al tener el stock de slfuros vaco, no existe una alternativa para suplir la falta de mineral dada por el bajo radio de bsqueda del primer periodo, por lo cual, el radio necesario para el caso en que se cuenta con stocks resulta distinto que el de este caso. An as, como resultado del modelo se obtienen 108,919 toneladas de cobre fino, que corresponden a un 97% de lo obtenido en el caso base con stocks. Por lo descrito anteriormente es necesario encontrar el radio de bsqueda adecuado para este caso, para lo cual se aument el radio de la primera semana (RPS) desde los 60 metros actuales hasta donde sea necesario, en intervalos de 10 metros. De esta forma, se analizaron las opciones de radio de la primera semana de 70 y 80 metros, y los resultados obtenidos con respecto al tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento son los siguientes. Las tablas correspondientes a estos grficos se encuentran en el Anexo 12:

82

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Cap Planta 5 6 7 8

Figura 21: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 70 metros y MAR = 30 metros sin stocks

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Cap Planta 5 6 7 8

Figura 22: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros sin stocks

En los grficos anteriores, se aprecia que para un radio de la primera semana de 70 metros, lo que implica un radio de bsqueda de 130 metros en el periodo 1, se alcanza un 79% de la capacidad total de alimentacin de mineral planta. Por su parte, si se aumenta el radio de la primera semana a 80 metros, lo que aumenta a 140 metros el radio de bsqueda del primer periodo definido para el modelo, se consigue alcanzar el tonelaje necesario para saturar la alimentacin de mineral tanto en este periodo, como en los 7 siguientes. Adems, para el caso en que RPS = 70 metros, se obtuvo un total de 111,554 toneladas de cobre fino que corresponde a un 99% del caso base, y para el caso en que RPS = 80 metros se obtuvo un total de 114,490 toneladas de cobre fino que corresponde a un 102% del caso base. Este aumento en las toneladas de fino para el ltimo caso estudiado se debe principalmente a que las leyes de cobre de la mina son mayores que las leyes de los stocks, por lo cual presenta una ventaja el realizar la explotacin completamente desde la mina desde este punto de vista, puesto que tambin es una desventaja para la operacin el no contar con bloques disponibles en los stocks

83

que permitan suplir una falta de mineral para alimentar la planta que puede ser provocada por ejemplo, por fallas operacionales producidas en la mina. Cabe destacar eso s, que el resultado de la funcin objetivo no se encuentra alejado Es importante observar, que el radio de la primera semana de 60 metros y el avance radial posterior de 30 metros utilizados para el caso base de estudio, slo son eficaces cuando existe un stock de slfuros con un mnimo de 108 bloques, los cuales resultan suficientes para poder completar el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento. Ante la posibilidad de que el stock inicial de slfuros se encuentre vaco, es necesario aumentar el radio de la primera semana a 80 metros, de forma tal de aumentar el radio de bsqueda del primer periodo definido para el estudio de 120 a 140 metros, con lo cual se alcanza el rea suficiente en la mina para explotar la cantidad de bloques de slfuros necesaria para saturar la alimentacin de mineral a planta, y de esta forma, buscar el objetivo final del modelo, que es la maximizacin de los finos de cobre. A partir de esto, es conveniente analizar qu pasa con la utilizacin de stocks, cuando el modelo tiene radio de bsqueda suficiente para alimentar la planta de procesamiento con mineral proveniente de la mina, y si los resultados obtenidos de este anlisis resultan satisfactorios con respecto a lo esperado.

5.2.3. Mineral de stocks versus mineral de la mina


El objetivo de esta comparacin, es la de establecer el comportamiento del modelo de programacin matemtica ante la decisin de utilizar mineral proveniente de la mina o mineral proveniente de los stocks para la alimentacin de la planta de procesamiento, en igualdad de condiciones, es decir, que la utilizacin de stocks no se deba a una necesidad del modelo por completar la alimentacin requerida, sino que se trate de dos opciones viables para hacerlo. En este sentido, el anlisis se realiz derivado del estudio de trabajar con stocks vacos, para lo cual fue necesario aumentar el radio de bsqueda del primer periodo en 20 metros (de 120 a 140 metros). Es por lo sealado anteriormente, que este estudio fue desarrollado considerando un radio de la primera semana (RPS) de 80 metros y un posterior avance radial (MAR) de 30 metros, lo cual permite tener el tonelaje de mineral de la mina suficiente para alimentar la planta de procesamiento a su mxima capacidad en cada uno de los periodos. A continuacin se presentan los radios de bsqueda para cada uno de los periodos, que derivan de los parmetros mencionados anteriormente:

84

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Duracin [semanas] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duracin Acum [semanas] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radio [m] 140 200 260 320 380 410 470 500

Tabla 39: Radios de bsqueda por periodo para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros

A continuacin se muestra el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento por periodo, y el aporte de cada una de las posibles fuentes de mineral. La tabla de contribucin en cuanto a tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes de alimentacin de la planta que da origen a este grfico se puede encontrar en el Anexo 13:

800,000 700,000 600,000

Tonelaje [t]

500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Mina Stock Slfuros Stock xidos Cap Planta 5 6 7 8

Figura 23: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks

Se puede apreciar que en el periodo 1 la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento proviene de la mina y del stock de slfuros con una contribucin de aproximadamente 50% cada una, con lo cual el modelo dice que a pesar de tener rea suficiente para alimentar completamente la planta en el periodo 1 con mineral proveniente de la mina, es necesario procesar bloques del stock de slfuros para poder cumplir con el objetivo de maximizar el tonelaje de finos de cobre. El resultado obtenido del modelo para este caso es de 114,143 toneladas de cobre fino, las cuales son aproximadamente 350 toneladas menos que en el caso sin stocks, lo cual nos lleva a preguntarnos por qu el modelo procesa bloques del stock si obtiene mayor cantidad de fino no hacindolo? La respuesta a esta interrogante se basa en que los modelos son resueltos con un GAP de 5%, lo que quiere decir que si existe una solucin

85

mejor, esta no es mayor a un 5% en valor que la planteada. En este caso en particular, puede existir una solucin mejor que 114,143 toneladas de cobre fino, pero esta no puede ser mayor a 119,850 toneladas, rango en la que se encuentra la solucin del mismo caso pero sin la utilizacin de stocks. Esto quiere decir, que si se reduce el GAP en el caso en que se utilizan los stocks, la utilizacin de stos ser en menor grado, puesto que si existe una solucin mejor que la obtenida, no puede ser mejor que la del caso sin stocks, por ser ste, un caso particular del problema con presencia de stocks. Todo lo anterior se explica como una topologa matemtica del modelo en que sacar un bloque de la mina implica un costo y sacarlo desde el stock es libre. Otro punto importante a observar de estos resultados tiene que ver con la utilizacin de bloques provenientes del stock de slfuros en los periodos 1 y 2, en desmedro de bloques explotados de la mina. En este sentido, en la tabla siguiente se muestra la relacin de bloques de mineral tipo slfuros que fueron explotados desde la mina y la cantidad de ellos que se procesaron para los dos primeros periodos. Adems en el Anexo 14 se pueden encontrar aquellos bloques de slfuros que fueron explotados desde la mina en los periodos 1 y 2 pero que no fueron procesados, con sus leyes de cobre respectivas:

Periodo 1 # Bloques minados # Bloques procesados 102 100 2 218 178

Tabla 40: Relacin de bloques minados y procesados en los periodos 1 y 2 para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros

De los dos bloques que no fueron procesados en el periodo 1, ninguno de ellos presentaba una ley mayor que la de un bloque del stock de slfuros (1.06% de cobre), por lo cual el modelo para maximizar finos toma la determinacin de procesar bloques del stock en desmedro de estos bloques provenientes de la mina. Por su parte en el periodo 2, de los 40 bloques que no se procesan existen seis que presentan leyes mayores que los bloques del stock, lo cual se debe al mismo tema del GAP de 5% mencionado anteriormente, en la cual pueden existir soluciones mejores, que en este caso corresponderan a procesar estos bloques provenientes de la mina, pero an hacindolo, la solucin no mejora ms all de un 5%. Con respecto a la utilizacin de un bloque del stock de xidos en el periodo 7 para la alimentacin de la planta de tratamiento de mineral, cabe destacar que no todos lo bloques que son explotados de la mina y no son procesados en este periodo presentan ley de cobre menor a la del stock, en concreto, de los 38 bloques en esta situacin, 11 presentan una ley mayor a

86

1.03% de cobre, y an as no fueron procesados y si fue procesado uno del stock con ley menor. La explicacin de esto, al igual que en el caso anterior tiene que ver con el GAP de 5% utilizado para la resolucin del modelo. Dado que los resultados obtenidos son similares para los casos en que se utilizan o no los stocks disponibles, es recomendable utilizarlos, puesto que permiten dar flexibilidad a la operacin en caso de fallas operacionales en la alimentacin de la planta de procesamiento, o por cualquier emergencia que pueda surgir que provoque no lograr el objetivo final de maximizar el tonelaje de finos de cobre.

5.3. Modelo de planificacin trimestral Spence


A continuacin se mostrarn los resultados obtenidos del modelo de programacin matemtica para el horizonte de planificacin de 3 meses (julio, agosto y septiembre de 2008) utilizando todas aquellas caractersticas expuestas en el estudio de caso. Adems, se utiliz como parmetros de control de la geometra de la solucin grfica los obtenidos de los estudios presentados anteriormente, es decir, un radio de primera semana (RPS) de 80 metros y un avance radial (MAR) de 30 metros, con lo cual se obtienen los radios de bsqueda desde los accesos a los bancos de la mina por periodo que aparecen en la Tabla 39. Los resultados obtenidos sern divididos en dos tipos: el primero de ellos de tipo numrico, en donde se mostrarn los resultados de la funcin objetivo y el cumplimiento de las restricciones impuestas al modelo. Por su parte, el segundo tipo de resultados sern grficos, en los cuales se mostrar el secuenciamiento de bloques para cada uno de los bancos estudiados de la mina en el horizonte de tiempo planteado.

5.3.1. Resultados numricos


El resultado ms importante a presentar en esta etapa, corresponde a la optimizacin de la funcin objetivo del modelo de programacin matemtica, cuyo objetivo era la maximizacin del tonelaje de finos de cobre del mineral procesado. De este modo, a continuacin se presenta un grfico en el que se muestra el tonelaje de finos de cobre para cada uno de los 8 periodos en estudio:

87

25,000

20,000

Tonelaje [t]

15,000

10,000

5,000

0 1 [14 d] 2 [14 d] 3 [14 d] 4 [14 d] 5 [14 d] 6 [7 d] 7 [14 d] 8 [1 d]

Periodo

Figura 24: Tonelaje de cobre fino por periodo para planificacin trimestral de Spence

El total de tonelaje de cobre fino obtenido es de 114.143 toneladas. Las bajas considerables que se aprecian en la grfica en los periodos 6 y 8 se deben exclusivamente a la duracin de estos que es de 7 y 1 das respectivamente, que difieren con los 14 das de duracin que poseen el resto de los periodos. Para entender de mejor forma los resultados obtenidos con respecto al tonelaje de finos de cobre, es preciso dirigirse a la raz de la operacin, es decir, realizar el anlisis del material que fue explotado de la mina en estos periodos, y del mineral que fue procesado en la planta de tratamiento. Para ello se presentan a continuacin las curvas tonelaje-ley tanto para el movimiento mina como para el mineral procesado en la planta:

3.5 3.0 2.5

3.00% 2.50% 2.00% 1.50%

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 1 2 3 4 Periodo Modelo Capacidad Mina Ley de cobre 5 6 7 8 1.00% 0.50% 0.00%

Figura 25: Curva tonelaje-ley del movimiento de material (mineral + estril) desde la mina para la planificacin trimestral de Spence

88

Ley de cobre [%]

Tonelaje [Mt]

800,000 700,000 600,000


Tonelaje [t]

3.50% 3.00%
Ley de cobre [%]
6

2.50% 2.00%

500,000 400,000 1.50% 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Periodo Modelo Capacidad Planta Ley de cobre 5 6 7 8 1.00% 0.50% 0.00%

Figura 26: Curva tonelaje-ley del mineral de alimentacin a planta para la planificacin trimestral de Spence

Como ya fue mencionado anteriormente, la baja de finos de cobre en los periodos 6 y 8 est dada por una menor capacidad de la planta de procesamiento en esos periodos. Se puede apreciar tambin que el ramp-up de finos en los primeros periodos, se debe a que las leyes de cabeza en los primeros periodos son inferiores y presentan una tendencia a la alza a medida que avanzan los periodos, al igual que las leyes del material explotado desde la mina. Tambin resulta importante observar, que en su objetivo de maximizar la produccin de finos de cobre, el modelo mantiene trabajando a su mxima capacidad la planta de procesamiento de minerales, no as el caso de la capacidad de movimiento mina, la cual segn el modelo est muy por debajo del lmite permitido segn los equipos disponibles que es de 220,000 tpd, llegando a utilizar tan slo un tercio de esta capacidad. Otro aspecto importante a evaluar en la resolucin del modelo, es el cumplimiento de las restricciones geometalrgicas impuestas al mineral de alimentacin a la planta. En los siguientes grficos, se muestran estas restricciones y se observa tambin que son cumplidas a cabalidad en todos los periodos que abarca el estudio:

3.00 2.50 2.00

xidos Slfuros
CO3 [%]

1.40 1.20 1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00

Clacid [kg/t]

1.50 1.00 0.50 0.00 1 2 3 4 Periodo Modelo Lmite Clacid 5 6 7 8

4 Periodo Modelo

Lmite CO3

Figura 27: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) para la planificacin trimestral de Spence

89

21.00

30% 25% 20%

20.00

F_geomet [%]

19.00

Mezcla [%]

15% 10%

18.00

17.00

5% 0%

16.00 1 2 3 4 Periodo Modelo Lmite F_geomet 5 6 7 8

4 Periodo Modelo

Lmite Mezcla

Figura 28: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y mezcla (derecha) para la planificacin trimestral de Spence

Como ya se haba anticipado, la cantidad de cloro en el mineral de alimentacin a planta en campaa de slfuros es menor a 0.8 kg/t, la ley de carbonato en todos los periodos es menor a 1.2%, la cantidad de material particulado fino es menor a un 20%, y la presencia de arglico en la alimentacin es menor a un 25% en todos los periodos. Otro tema de importancia a la hora de realizar el anlisis de los resultados obtenidos tiene relacin con la utilizacin de stocks. Este tema ya fue tratado en detalle en el anlisis de stocks realizado anteriormente para este caso (Seccin 5.2.3). Sobre aquello se puede recalcar que se utilizan 94 bloques del stock de slfuros en los primero dos periodos (86 de ellos en el periodo 1) y slo un bloque del stock de xidos en el periodo 7, lo cual representa el 26% de la alimentacin en los periodos 1 y 2, y el 1% en el periodo 7. Con respecto a la utilizacin de los stocks bases, se utiliz un 21% de los bloques disponibles en el stock base de slfuros y un 0.04% del stock base de xidos. Adems se destaca el hecho de que la restriccin correspondiente a que los stocks son limitados, fue respetada a cabalidad. Finalmente, es importante analizar si los radios de bsqueda desde los accesos a los bancos de la mina fueron respetados por el modelo. Es por ello que en la grfica que se muestra a continuacin, se presentan los radios mximos alcanzados desde los accesos en cada uno de los bancos del modelo y en cada uno de los periodos para la explotacin de un bloque, y se comparan con el lmite mximo permitido:

90

600 500

Radio [m]

400 300 200 100 0 1 2 3 4 Periodo F02_1550 F03_1625 F05_1670 F02_1565 F04_1655 F05_1685 F02_1580 F04_1670 Radio bsqueda lmite 5 6 7 8

Figura 29: Distancia mxima a accesos por banco en cada periodo de los bloques explotados para la planificacin trimestral de Spence

De la grfica anterior cabe destacar que en ningn periodo ni en ningn banco de la mina, se explot un bloque cuya distancia al bloque de acceso al banco fuese mayor que la restriccin impuesta de radio de bsqueda por periodo dada (lnea negra en la Figura 29). Se puede apreciar tambin que en general la distancia mxima desde el acceso de cada uno de los bancos hasta el bloque ms lejano explotado es creciente con respecto al tiempo. La nica salvedad se ve reflejada en los ltimos periodos, dado que se trata de una menor cantidad de bloques explotados, y al tener un radio de bsqueda que parte desde cero para cada periodo, el modelo decide extraer estos bloques que no se encuentran tan alejados desde los accesos. Adems se puede ver que no todos los bancos disponibles en la mina fueron abiertos y explotados, sino slo los bancos de la fase 02 y 03 respectivamente, lo cual respalda la decisin tomada para el estudio de los radios de bsqueda de disminuir el tamao del modelo de bloques utilizando slo aquellos pertenecientes a estas fases. El banco 1685 de la fase 05 y los bancos 1670 y 1655 de la fase 04 estn compuestos completamente por bloques de estril, por lo cual resulta lgico pensar que el modelo no accede a estos bancos puesto que no presentan mineral para poder maximizar el tonelaje de finos de cobre. Por su parte el banco 1670 de la fase 05 s presenta mineralizacin, por lo cual se podra esperar que se explotara el banco superior (F05_1685) para as tener acceso a estos bloques, pero tal como se ve en las estadsticas bsicas del banco en estudio que se presentan en el Anexo 15, se trata de tan slo 7 bloques entre xidos y mixtos y nula presencia de mineral de tipo slfuros, por lo que al considerar slo estos bancos (modelo de bloques trimestral) es innecesario para el modelo acceder a estos cuatro bancos, si se considera adems que el banco 1625 de la fase 03 est disponible y con una buena cantidad de bloque de xidos y mixtos para alimentar en la campaa de xidos.

91

5.3.2. Resultados grficos


Adems de los resultados numricos obtenidos, es de suma importancia ver los resultados grficos del secuenciamiento de bloques en cada uno de los bancos de la mina, de forma tal de apreciar si el resultado puede ser utilizado como gua para realizar la planificacin de corto plazo. Como ya fue mencionado anteriormente, el modelo slo explot bloques pertenecientes a los bancos de las fases 02 y 03, puesto que los bancos de las fases 04 y 05 estaban compuestos casi en un 100% por estril, por lo que eran innecesarios para el modelo en su objetivo final de maximizar la produccin de cobre fino. Es por ello que a continuacin se presenta la planificacin obtenida de los resultados del modelo para cada uno de los periodos definidos, en cuanto a los bancos que se estaban explotando en cada uno de ellos:

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

F02_1580

F02_1565

F02_1550

F03_1625

Tabla 41: Planificacin trimestral de extraccin de bancos de Spence segn modelo de programacin matemtica

Se puede apreciar que en gran parte de los periodos se estn explotando bloques de los 4 bancos y que los bancos 1580 y 1565 se explotan durante todo el horizonte de tiempo en estudio. En este sentido es importante tambin realizar el anlisis acerca de cules bancos en cada uno de los periodos son los que alimentan de mineral la planta de procesamiento, lo cual se muestra a continuacin:

92

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

F02_1580

F02_1565

F02_1550

F03_1625

Tabla 42: Planificacin trimestral de extraccin de bancos para alimentacin de la planta de procesamiento de minerales de Spence segn modelo de programacin matemtica

Se aprecian diferencias considerables sobre todo en el banco 1625 de la fase 03. Estas diferencias tienen que ver principalmente a que el modelo no explota desde la mina el mineral justo y necesario para alimentar la planta, sino que tiene la capacidad de explotar ms bloques para poder abrir camino en los bancos para extraer los bloques que lo ayuden a maximizar la produccin de finos de cobre. Con respecto a este tema cabe destacar que a pesar de que el modelo considera un lmite mximo de capacidad de movimiento de material desde la mina, lo que implica poder utilizar los equipos a su mxima capacidad, la cantidad de bloques considerados en el estudio dado el horizonte de tiempo es baja, lo que hace que el modelo no utilice esta mxima capacidad para despejar estril con el objetivo de exponer mineral y alimentar ya sea la planta de chancado como los stocks, a pesar de considerarlo como una opcin. Una vez definida la estrategia de extraccin de bloques entregada por el modelo, es importante ver como se despliega grficamente esta, en cada uno de los bancos. Para ello se muestran a continuacin vistas en planta de estos bancos con el secuenciamiento de bloques obtenido como resultado de la resolucin del modelo de programacin matemtica:

93

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Color

Figura 30: Secuenciamiento de bloques del banco 1580 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Color

Figura 31: Secuenciamiento de bloques del banco 1565 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Color

Figura 32: Secuenciamiento de bloques del banco 1550 de la fase 02 para la planificacin trimestral de Spence

94

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Color

Figura 33: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 para la planificacin trimestral de Spence

En las figuras presentadas anteriormente se puede apreciar que el modelo est resolviendo segn lo esperado y est entregando una solucin que preliminarmente permite ser utilizada como gua para la planificacin minera de corto plazo. Se puede apreciar que los bancos de la fase 02, que principalmente poseen mineral de tipo slfuros son explotados desde los primeros periodos, y que el banco 1580, por ser el superior es casi completamente explotado para tener accesibilidad a los bancos inferiores. Los bloques que no son explotados, que se encuentran en zonas centrales de los bancos, son resultado de la necesidad del modelo de maximizar finos y el horizonte limitado de tiempo. Por su parte, el banco 1625 de la fase 03, es un banco principalmente de xidos que se explotan en los ltimos periodos, y su secuenciamiento resulta ms disperso, debido a que en esos periodos el modelo ya tiene radios de bsqueda suficientes desde el acceso al banco que le permite discriminar segn las mejores leyes con el objetivo final de maximizar el fino total de cobre extrado. Dado lo anterior, es necesario operativizar la solucin, es decir, realizar la planificacin utilizando como gua esta solucin obtenida y cuantificar la prdida de beneficio como resultado de este suavizamiento tal cual ser expuesto en el captulo siguiente. Tambin es importante sealar que se dice que el modelo preliminarmente puede servir como gua para la planificacin de corto plazo, puesto que funciona relativamente bien para los primeros periodos definidos, pero no as para los periodos posteriores. Esto se debe principalmente a que los radios de bsqueda van aumentando a medida que se avanza en el tiempo, al igual que la explotacin de los bancos. El mejor ejemplo en este caso corresponde al banco 1625 de la fase 03, en donde el secuenciamiento de bloques se ve bastante ms diseminado que en los otros bancos, y eso es porque se trata de un banco principalmente con mineralizacin de tipo xido cuya explotacin se centra principalmente en los ltimos periodos

95

del horizonte de tiempo, puesto que son los que corresponden a la campaa de xidos, y los radios de bsqueda son lo suficientemente grandes para que el modelo busque los bloques con las mejores leyes de cobre del banco. Es as como esta condicin de conexidad basada en los radios mximos parece insuficiente, por lo cual puede resultar de suma utilidad considerar los estos radios segn el periodo en el cual se comienza la explotacin de cada uno de los bancos para obtener modelo an ms prcticos.

5.4. Comparacin de Planes de Produccin


Como ya fue mencionado anteriormente, el objetivo del presente estudio es entregar una gua para desarrollar la planificacin de corto plazo. Para saber si es posible utilizar este modelo de programacin matemtica como gua de planificacin de corto plazo en la mina Spence, un planificador de dicha compaa realiz dos planificaciones manuales: la primera de ellas de la manera habitual, es decir mediante prueba y error, y la segunda, de manera manual al igual que la primera, pero utilizando los resultados obtenidos del modelo de programacin como gua para desarrollar la planificacin. Para ello se utilizaron los resultados obtenidos de la planificacin trimestral de mina Spence expuestos anteriormente. Finalmente, se realiza una comparacin de estas dos planificaciones con el objetivo de validar los resultados obtenidos por el modelo.

5.4.1. Planificacin trimestral manual sin gua


Segn esta planificacin, a continuacin se muestra un grfico en el que se presenta el tonelaje de mineral extrado desde la mina en cada uno de los periodos en estudio, la cantidad de este mineral que es enviado a la planta de chancado y a los stocks, y finalmente, la cantidad de mineral que es utilizado desde los stocks para la alimentacin de la planta (remanejo). En el Anexo 16 se puede encontrar la tabla que contiene los datos que dan origen al siguiente grfico:

96

800,000 600,000 400,000

Tonelaje [t]

200,000 0 1 -200,000 -400,000 2 3 4 5 6 7 8

Periodo Mina Remanejo Mineral a stocks Capacidad Planta

Figura 34: Planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence

Por su parte, debemos recordar que la funcin objetivo del modelo es la maximizacin de la produccin de finos de cobre, por lo cual en la siguiente grfica se muestra el tonelaje de finos de cobre por periodo segn esta planificacin:

20,000 18,000 16,000 14,000

Tonelaje [t]

12,000 10,000 8,000 6,000 4,000 2,000 0 1 [14 d] 2 [14 d] 3 [14 d] 4 [14 d] 5 [14 d] 6 [7 d] 7 [14 d] 8 [1 d]

Periodo

Figura 35: Tonelaje de finos de cobre segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence

Segn esta planificacin, se obtiene un total de 87,779 toneladas de cobre fino. Otro punto importante a evaluar en esta comparacin, tiene que ver con las restricciones geometalrgicas sobre el mineral de alimentacin a la planta de chancado, lo cual se muestra a continuacin:

97

0.90 0.80 0.70

1.4% 1.2% 1.0%

Clacid [kg/t]

0.60

CO3 [%]
1 2 3 4 Periodo Clacid Lmite Clacid 5 6 7 8

0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00

0.8% 0.6% 0.4% 0.2% 0.0% 1 2 3 4 Periodo CO3 Lmite CO3 5 6 7 8

Figura 36: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence

25%

30.0% 25.0% 20.0%

20%

F_geomet [%]

15%

Mezcla [%]

15.0% 10.0%

10%

5%

5.0% 0.0% 1 2 3 4 Periodo F_geomet Lmite F_geomet Mezcla 5 6 7 8 1 2 3 4 Periodo Lmite Mezcla 5 6 7 8

0%

Figura 37: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y Mezcla (derecha) segn planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence

Se puede apreciar que las restricciones geometalrgicas se cumplen en casi todos los periodos, salvo en el periodo 3, en donde la mezcla (presencia de arglico) es un poco mayor al 25% (25.7%), pero para efectos de la alimentacin de mineral a la planta de chancado se considera aceptable en la planificacin de corto plazo que se realiza en mina Spence. Finalmente es importante considerar en la presente comparacin la secuencia con la cual sern explotados los bancos en estudio, de forma tal de establecer las diferencias que existen entre la solucin reportada por el modelo matemtico, la planificacin realizada segn la metodologa tradicional y la planificacin utilizando el resultado del modelo matemtico como gua. Es as como la secuencia de explotacin se presenta a continuacin para cada uno de los bancos considerados:

98

2 1 3 5 4

5 6

Figura 38: Secuenciamiento de bloques de los bancos 1580 (izquierda) y 1565 (derecha) de la fase 02 segn planificacin trimestral mediante el mtodo tradicional

8 7

Figura 39: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 segn planificacin trimestral mediante el mtodo tradicional

Se puede apreciar que las diferencias ms relevantes encontradas entre este secuenciamiento de bloques y el obtenido como resultado del modelo matemtico, corresponde a que la explotacin de la fase 02 slo se limita a los bancos 1580 y 1565, sin considerar el banco 1550 y adems que segn el modelo matemtico la forma de realizar la explotacin es avanzando utilizando todo el ancho del banco, al contrario de la planificacin manual, en que el avance se hace utilizando aproximadamente la mitad del ancho del banco desde la bajada de la rampa, para luego de llegar al lmite del banco retornar hacia el inicio nuevamente.

5.4.2. Planificacin trimestral manual con gua


Segn esta planificacin, a continuacin se muestra un grfico en el que se presenta el tonelaje de mineral extrado desde la mina en cada uno de los periodos en estudio, la cantidad de este mineral que es enviado a la planta de chancado y a los stocks, y finalmente, la cantidad de mineral que es utilizado desde los stocks para la alimentacin de la planta (remanejo). En el

99

Anexo 17 se puede encontrar la tabla que contiene los datos que dan origen al siguiente grfico:

800,000 700,000 600,000 500,000


Tonelaje [t]

400,000 300,000 200,000 100,000 0 -100,000 -200,000 1 2 3 4 Periodo Mina Remanejo Mineral a stocks Capacidad Planta 5 6 7 8

Figura 40: Planificacin trimestral manual con gua de mina Spence

Al igual que en la presentacin de la planificacin anterior, es necesario mostrar la produccin de finos de cobre, por lo cual en la siguiente grfica se muestra el tonelaje de finos de cobre por periodo segn esta planificacin:

25,000

20,000

Tonelaje [t]

15,000

10,000

5,000

0 1 [14 d] 2 [14 d] 3 [14 d] 4 [14 d] 5 [14 d] 6 [7 d] 7 [14 d] 8 [1 d]

Periodo

Figura 41: Tonelaje de finos de cobre segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence

Segn esta planificacin, se obtiene un total de 99,877 toneladas de cobre fino, lo que corresponde a un aumento en aproximadamente un 11% en comparacin al resultado obtenido de la planificacin realizada mediante el mtodo tradicional sin considerar gua alguna. Para poder realizar la comparacin tambin es importante evaluar en esta comparacin, las restricciones geometalrgicas sobre el mineral de alimentacin a la planta de chancado, lo cual se muestra a continuacin:

100

0.90 0.80 0.70 Clacid [kg/t] 0.60


CO3 [%]

1.4% 1.2% 1.0% 0.8% 0.6% 0.4% 0.2% 0.0% 1 2 3 4 Periodo Clacid Lmite Clacid CO3 5 6 7 8 1 2 3 4 Periodo Lmite CO3 5 6 7 8

0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 0.00

Figura 42: Restricciones geometalrgicas de Clacid (izquierda) y CO3 (derecha) segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence

25.0%

30.0% 25.0% 20.0%

20.0%
F_geomet [%]

15.0%

Mezcla [%] 1 2 3 4 Periodo F_geomet Lmite F_geomet 5 6 7 8

15.0% 10.0%

10.0%

5.0%

5.0% 0.0% 1 2 3 4 Periodo Mezcla Lmite Mezcla 5 6 7 8

0.0%

Figura 43: Restricciones geometalrgicas de F_geomet (izquierda) y Mezcla (derecha) segn planificacin trimestral manual con gua de mina Spence

Se puede apreciar que las restricciones geometalrgicas se cumplen en casi todos los periodos, salvo en el periodo 1, en donde el clacid (presencia de cloro) es ligeramente mayor a 0.8 kg/t (0.85 kg/t), y f_geoemt (presencia de material particulado fino) tambin es un poco mayor a 20% (20.1%), al igual que en el periodo 5, pero para efectos de la alimentacin de mineral a la planta de chancado se consideran aceptables en la planificacin de corto plazo que se realiza en mina Spence. A continuacin se presenta el secuenciamiento de bloques obtenido al utilizar el resultado del modelo de optimizacin como gua para realizar la planificacin minera de corto plazo de mina Spence:

101

Figura 44: Secuenciamiento de bloques de los bancos 1580 (izquierda) y 1565 (derecha) de la fase 02 segn planificacin trimestral con gua

Figura 45: Secuenciamiento de bloques del banco 1625 de la fase 03 segn planificacin trimestral con gua

Ahora que ya se presentaron los resultados de ambas planificaciones, se puede realizar la comparacin. Se puede apreciar que utilizando los resultados obtenidos del modelo de programacin matemtica, se aumenta la produccin de finos de cobre en aproximadamente 12,000 toneladas, y considerando que la solucin ptima entregada por el modelo es de 114,143 toneladas de finos de cobre, la planificacin sin gua slo recupera el 77% de esa cantidad, en cambio, la planificacin realizada utilizando los resultados del modelo como gua, recupera un 88% del valor ptimo. Otro punto importante a destacar, es que el experto de mina Spence que realiz estas planificaciones, pudo utilizar los resultados grficos del modelo como gua, lo que sumado a lo anterior, nos dice que se cumpli el objetivo de entregar una gua para la planificacin de corto plazo. Adems se puede apreciar que al realizar la planificacin sin gua, las caractersticas geometalrgicas del mineral de alimentacin a la planta de chanchado mantienen una

102

tendencia relativamente constante en el tiempo, cosa que no ocurre as al utilizar los resultados del modelo como gua, lo cual se aprecia notoriamente en el clacid y en la mezcla. Siempre resulta conveniente mantener dentro de ciertos mrgenes los atributos limitantes del mineral de alimentacin, por lo cual se podra pensar en limitar estas caractersticas geometalrgicas dentro de un rango de valores aceptables como parte del modelo. Otro punto importante es la distribucin del tonelaje de finos de cobre en el tiempo, que el caso de la planificacin sin gua llega a su mximo en el periodo 2 y luego comienza a descender periodo a periodo, en cambio, en la planificacin guiada, la produccin de finos de cobre es creciente en los primero cuatro periodos, alcanzando su mximo, para posteriormente descender hasta el final del horizonte de tiempo en estudio. Existe un menor remanejo y menor alimentacin de mineral a stocks, ya que el modelo mezcla de manera in situ en mina los arglicos de alta ley que en el caso de la planificacin manual sin gua son enviados a stock. En la planificacin manual con guan estos bloques se mezclan con mineral de menor ley, el cual es utilizado como diluyente de arglico. Se debe cambiar el diseo de perforacin y tronadura para generar el concepto de tronadura on demand en funcin del plan de produccin y no de la necesidad de quebrar roca. Finalmente, con respecto al secuenciamiento de bloques se puede apreciar que la solucin obtenida en este caso se asemeja bastante a la obtenida en el resultado directo del modelo matemtico, con la salvedad de que al realizar este suavizamiento, no se explota el banco 1550 de la fase 02 y la explotacin periodo a periodo se hace en todo el ancho del banco en el caso del banco 1580, explotando la totalidad de los bloques y obviando aquellos bloques que segn el modelo matemtico deben ser explotados en periodos posteriores encontrndose entre periodos preliminares.

103

Conclusiones y Recomendaciones

Se logr desarrollar un modelo de programacin matemtica para soportar la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto integrando mezclas de minerales con diferentes propiedades mineralgicas, en donde se fue capaz de integrar las restricciones geometalrgicas para el mineral de alimentacin de la planta de chancado que son utilizadas en la actualidad en una faena minera a cielo abierto, como es el caso de mina Spence. Adems los resultados obtenidos lograron ser utilizados como una gua para el planificador, para realizar la planificacin minera de corto plazo, aumentando la produccin de tonelaje de finos de cobre en aproximadamente un 11%, obteniendo as 99,877 toneladas de cobre fino, que corresponden a un 88% del valor ptimo encontrado por el modelo de programacin matemtica. La pre-definicin realizada para asignar el tipo de material a cada uno de los bloques del modelo, permiti reducir el tamao del problema dado que intrnsecamente se le asigna un destino al bloque lo que reduce la toma de decisiones del modelo y eso conlleva a una reduccin de los tiempos de resolucin del problema. Con respecto al anlisis realizado a los resultados a diferentes parmetros que delimitaban los radios de bsqueda por periodo, se pudo determinar que estos varan enormemente de un periodo a otro cuando el valor que se cambia es el del avance radial (MAR) y el radio de la primera semana (RPS) se deja fijo, lo cual viene dado por la forma en que esta descrito el radio de bsqueda por periodo. Adems, se obtienen mejores secuenciamientos de extraccin de bloques al variar el radio de la primera semana periodo a periodo, puesto que de esta forma los radios de bsqueda no se incrementan en gran medida al cambiar de periodo, lo que hace que las reas disponibles se encuentren ms acotadas, y baje la probabilidad de obtener resultados en que el secuenciamiento es disperso, poco conexo, y que finalmente se traduce en un resultado de ir seleccionando bloque a bloque para su extraccin, lo cual operacionalmente es imposible porque los equipos disponibles para dichas tareas son limitados, y estn diseados para operaciones masivas y no excesivamente selectivas. Lo anterior se traduce en que al trabajar con radios mayores baja el nivel de operatividad puesto que el modelo entrega secuenciamientos de bloques dispersos los cuales presentan una baja probabilidad de ser reproducidos en la realidad y el resultado se aleja del objetivo de servir como gua para la planificacin de corto plazo.

104

Utilizar los resultados obtenidos del modelo de programacin matemtica, permitieron aumentar la produccin de finos de cobre como ya fue mencionado anteriormente, pero se pierde cierta homogeneidad en el tiempo de las caractersticas geometalrgicas del mineral que est alimentando la planta de chancado, sobre todo lo que respecta a la cantidad de cloro y de arglico, lo cual se vio reflejado en que al realizar la planificacin de la forma tradicional, es decir, mediante una aproximacin manual de prueba y error, se pudo mantener relativamente constantes las caractersticas geometalrgicas del mineral, en cambio, cuando se realiz la planificacin utilizando los resultados del modelo como gua, se perdi cierta flexibilidad, y tanto la cantidad de cloro como de arglico se muestran con una mayor variabilidad en el tiempo. Lo que es importante rescatar, es que a pesar de esta variabilidad en el tiempo, se siguen cumpliendo las restricciones impuestas para el mineral de alimentacin a la planta de chancado. Esta variabilidad de las restricciones geometalrgicas puede ser resuelta en la optimizacin mediante tcnicas de estimacin y simulacin geoestadstica aplicadas a ellas, de forma tal de predecir su variabilidad en el mineral de alimentacin a planta, de forma similar como lo realiza Yarmuch (2007) para estimar la variabilidad en la ley de alimentacin en un horizonte de tiempo de corto plazo. Otra ventaja de utilizar los resultados del modelo como gua para realizar la planificacin minera corresponde a que se produce un menor remanejo y menor alimentacin de mineral a stocks, ya que el modelo mezcla de manera in situ en la mina los bloques de alta ley de cobre pero con alto contenido de arglico que en el caso de la planificacin manual sin gua son enviados a stock. En la planificacin manual con guan estos bloques se mezclan con mineral de menor ley, el cual es utilizado como diluyente de arglico. Cabe destacar tambin que la reduccin del remanejo disminuye los costos operacionales de la mina, puesto que es ms econmico producir mineral desde la mina que desde los stocks. Por su parte, el hecho de contar con una herramienta que sirva como gua para la planificacin de corto plazo, facilita el trabajo en esta rea, puesto que se pasa de una aproximacin manual de prueba y error que puede tomar una cantidad de tiempo no despreciable, a una planificacin manual pero guiada, que permite relativamente saber que bloques se deben atacar en cada uno de los periodos, y reducir los tiempos de planificacin, puesto que el margen de error se reduce considerablemente, lo que sumado a lo expresado anteriormente, convierten a este modelo de programacin matemtica en una buena herramienta para soportar la planificacin minera de corto plazo en una mina a cielo abierto.

105

Con respecto a la utilizacin de bloques provenientes de los stocks, esta resulta relevante en los resultados, puesto que el modelo adems de tener la capacidad de completar el tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de chancado en el caso de ser necesario, es capaz de discriminar entre bloques provenientes desde la mina y desde los stocks segn sus atributos ya sea de ley, o de caractersticas geometalrgicas que le permitan cumplir al modelo su objetivo final de maximizar la produccin de finos de cobre. Tambin se recomienda analizar el modelo para estudiar la planificacin minera de corto plazo en otros periodos, es decir, utilizar otros meses de planificacin como input para el modelo y ver la consistencia de los resultados. Es importante tambin testear el modelo de programacin matemtica para horizontes de tiempo ms extensos y para modelos de bloques de otras minas que presenten las caractersticas necesarias envueltas en los alcances del presente trabajo. El trabajar con otros modelos de bloques significa reproducir las condiciones de otras minas por lo cual ser necesaria realizar una serie de modificaciones en el modelo para alcanzar los resultados deseados, pero slo se tratan de modificaciones en los parmetros de entrada de ste y no en su programacin, lo que hace que sean ms sencillas de aplicar. Finalmente, el modelo puede ser utilizado como una herramienta que automatiza el clculo de planes de produccin, realizando la planificacin en torno a una serie de planes pre-calculados entregados por el modelo para distintos escenarios.

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Trabajos futuros
Buscar mayor conexidad de la solucin en bancos que entran en operaciones en periodos posteriores al primero, definiendo la entrada al banco en el tiempo, y hacer que el radio de bsqueda de bloques candidatos a explotar sea relativa a este periodo en particular, de forma tal de que no ocurra por ejemplo, lo del banco 1625 de la fase 03, que presenta una gama de posibilidades amplia, dada la tarda explotacin de ste. Utilizar el modelo para resolver en un horizonte de tiempo de un ao, de forma tal de que ste no tenga prioridad de sacar bloques de mejor ley en los periodos finales, dada su limitacin en el tiempo. Realizar ms pruebas con otros intervalos de tiempo y otros modelos de bloques, de forma tal de demostrar que el modelo no est resolviendo para un caso particular en ciertas condiciones dadas, si no que es capaz de hacerlo para distintos horizontes de tiempo y distintas caractersticas de yacimientos polimetlicos. Para ello, se puede trabajar con horizontes de tiempos ms actuales, y recrear las condiciones actuales de la mina. Incluir los costos involucrados en la extraccin y procesamiento de un bloque, y los respectivos descuentos en el tiempo. Esto puede incluir una valoracin de la funcin objetivo, como tambin puede incluir costos asociados a ciertas violaciones de las restricciones geometalrgicas dentro de mrgenes relativamente aceptables.

107

Referencias bibliogrficas
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110

Anexos

9.1. Anexo 1
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 0 0 0 3,839 38,190 348,054 283,662 47,738 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] 0 0 0 0 316,103 0 693,143 0 658,866 0 0 0 0 413,848 0 0 Alimentacin planta [t] 0 0 316,103 696,981 697,056 348,054 697,510 47,738 Mina [%] 0% 0% 0% 1% 5% 100% 41% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 0% 0% 0% 0% 100% 0% 99% 0% 95% 0% 0% 0% 0% 59% 0% 0%

Tabla 43: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 10 metros

9.2. Anexo 2
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 7,673 30,513 386,127 699,161 696,980 349,959 697,956 47,355 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 689,334 0 697,007 666,483 0 696,996 312,295 0 698,422 0 0 699,161 0 0 696,980 0 0 349,959 0 0 697,956 0 0 47,355 Mina [%] 1% 4% 55% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 99% 0% 96% 0% 45% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 44: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 20 metros

9.3. Anexo 3
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 3,809 21,624 402,533 699,267 699,533 349,904 699,872 48,137 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 693,143 0 696,951 677,909 0 699,533 297,061 0 699,594 0 0 699,267 0 0 699,533 0 0 349,904 0 0 699,872 0 0 48,137 Mina [%] 1% 3% 58% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 99% 0% 97% 0% 42% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 45: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 30 metros

9.4. Anexo 4
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 46,029 661,454 697,059 698,681 699,830 347,504 697,845 46,803 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 651,249 0 697,278 38,085 0 699,538 0 0 697,059 0 0 698,681 0 0 699,830 0 0 347,504 0 0 697,845 0 0 46,803 Mina [%] 7% 95% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 93% 0% 5% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 46: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 40 metros

111

9.5. Anexo 5
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 166,097 698,546 699,968 699,908 696,995 347,846 697,923 49,719 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 533,187 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 699,283 698,546 699,968 699,908 696,995 347,846 697,923 49,719 Mina [%] 24% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 76% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 47: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 10 metros y MAR = 50 metros

9.6. Anexo 6
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 49,833 413,450 665,684 697,805 698,894 349,862 697,157 47,859 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 647,441 285,636 34,276 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 697,274 699,085 699,960 697,805 698,894 349,862 697,157 47,859 Mina [%] 7% 59% 95% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 93% 41% 5% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 48: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 30 metros y MAR = 30 metros

9.7. Anexo 7
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 121,109 562,413 691,365 699,819 697,626 347,934 695,379 46,862 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 578,888 0 699,997 137,105 0 699,518 7,617 0 698,982 0 0 699,819 0 0 697,626 0 0 347,934 0 3,630 699,009 0 0 46,862 Mina [%] 17% 80% 99% 100% 100% 100% 99% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 83% 0% 20% 0% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 0% 0%

Tabla 49: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 50 metros y MAR = 30 metros

9.8. Anexo 8
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 179,310 638,427 699,183 698,231 698,594 348,530 695,814 49,898 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 517,953 60,936 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,630 0 697,263 699,363 699,183 698,231 698,594 348,530 699,444 49,898 Mina [%] 26% 91% 100% 100% 100% 100% 99% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 74% 9% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 0%

Figura 46: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 60 metros y MAR = 30 metros

112

9.9. Anexo 9
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 273,485 615,512 699,195 699,297 697,266 348,116 699,267 49,860 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 422,741 83,786 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 696,225 699,298 699,195 699,297 697,266 348,116 699,267 49,860 Mina [%] 39% 88% 100% 100% 100% 100% 100% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 61% 12% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Tabla 50: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base

9.10. Anexo 10
X [m] 74,725 74,735 74,745 74,755 74,755 Y [m] 480,105 480,105 480,085 480,085 480,075 Z [m] 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 Ley de cobre [%] 0.66 0.43 0.85 0.71 0.96

Tabla 51: Bloques que son minados en el periodo 1 pero que no son procesados para el caso base

113

X [m] 74,785 74,805 74,805 74,745 74,795 74,735 74,745 74,765 74,775 74,785 74,795 74,705 74,765 74,775 74,705 74,765 74,765 74,775 74,765 74,775 74,785 74,775 74,725 74,735 74,755 74,785 74,765

Y [m] 480,135 480,125 480,115 480,105 480,105 480,095 480,095 480,095 480,095 480,095 480,095 480,085 480,085 480,085 480,055 480,045 480,035 480,035 480,025 480,005 480,005 479,995 480,085 480,085 480,025 479,995 479,965

Z [m] 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,572.5 1,572.5 1,572.5 1,572.5 1,572.5

Ley de cobre [%] 0.51 0.76 0.91 0.61 0.73 0.69 0.58 0.56 0.96 0.77 0.57 0.67 0.66 1.00 0.72 0.84 0.91 0.99 0.98 0.65 0.88 0.83 1.05 1.06 0.88 1.02 0.56

Tabla 52: Bloques que son minados en el periodo 2 pero que no son procesados para el caso base

9.11. Anexo 11
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 397,835 695,697 699,590 697,827 698,100 347,544 698,606 47,198 Stock Slfuros [t] 0 0 0 0 0 0 0 0 Stock xidos [t] 0 0 0 0 0 0 0 0 Alimentacin planta [t] 397,835 695,697 699,590 697,827 698,100 347,544 698,606 47,198

Tabla 53: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso base sin stocks

114

9.12. Anexo 12
Stock Slfuros [t] 0 0 0 0 0 0 0 0 Stock xidos [t] 0 0 0 0 0 0 0 0 Alimentacin planta [t] 551,342 694,569 699,987 699,831 699,539 349,970 699,155 47,187

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Mina [t] 551,342 694,569 699,987 699,831 699,539 349,970 699,155 47,187

Tabla 54: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 70 metros y MAR = 30 metros sin stocks

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8

Mina [t] 696,797 699,453 697,421 697,842 699,726 348,183 699,930 49,529

Stock Slfuros [t] 0 0 0 0 0 0 0 0

Stock xidos [t] 0 0 0 0 0 0 0 0

Alimentacin planta [t] 696,797 699,453 697,421 697,842 699,726 348,183 699,930 49,529

Tabla 55: Tonelaje de alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros sin stocks

9.13. Anexo 13
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 370,040 666,795 699,969 699,867 698,351 349,941 695,207 49,860 Stock Slfuros [t] Stock xidos [t] Alimentacin planta [t] 327,529 30,468 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3,630 0 697,568 697,263 699,969 699,867 698,351 349,941 698,837 49,860 Mina [%] 53% 96% 100% 100% 100% 100% 99% 100% Stock Slfuros [%] Stock xidos [%] 47% 4% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 1% 0%

Tabla 56: Contribucin en tonelaje y porcentaje de cada una de las fuentes a la alimentacin de mineral a la planta de procesamiento para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks

115

9.14. Anexo 14
X [m] 74,755 74,765 Y [m] 480,085 480,085 Z [m] 1,587.5 1,587.5 Ley de cobre [%] 0.71 0.66

Tabla 57: Bloques que son minados en el periodo 1 pero que no son procesados para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks

116

X [m] 74,795 74,815 74,755 74,765 74,805 74,735 74,745 74,755 74,765 74,775 74,785 74,795 74,725 74,735 74,765 74,775 74,785 74,795 74,745 74,715 74,745 74,695 74,725 74,745 74,765 74,785 74,775 74,785 74,795 74,775 74,785 74,795 74,775 74,785 74,775 74,835 74,775 74,785 74,785 74,745

Y [m] 480,125 480,125 480,115 480,115 480,115 480,105 480,105 480,105 480,105 480,105 480,105 480,105 480,095 480,095 480,095 480,095 480,095 480,095 480,085 480,075 480,075 480,065 480,065 480,065 480,045 480,045 480,035 480,035 480,035 480,025 480,015 480,015 480,005 480,005 479,995 479,995 480,085 480,005 479,995 479,955

Z [m] 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,587.5 1,572.5 1,572.5 1,572.5 1,572.5

Ley de cobre [%] 0.54 0.99 0.46 0.66 0.91 0.43 0.61 0.59 0.64 0.84 0.74 0.73 0.93 0.69 0.56 0.96 0.77 0.57 0.85 0.82 0.92 0.90 0.92 0.75 0.84 1.28 0.99 1.10 1.08 0.90 0.67 1.09 0.65 0.88 0.83 2.97 0.86 0.78 1.02 1.19

Tabla 58: Bloques que son minados en el periodo 2 pero que no son procesados para el caso RPS = 80 metros y MAR = 30 metros con stocks

117

9.15. Anexo 15
Destino Slfuro xido Mixto ROM Estril # bloques 0 5 2 110 1,771 Tonelaje [t] 0 16,818 6,921 367,076 5,129,505 Ley de cobre [%] 0.00 0.36 0.32 0.15 0.01 Finos de cobre [t] 0 60 22 552 583 Clacid [kg/t] 0.00 1.47 1.32 0.62 0.49 CO3 [%] 0.00 0.29 0.29 0.12 0.14 F_geomet [%] 0.0 15.5 15.5 22.0 22.5 Mezcla [%] 0.00 0.00 0.00 0.00 0.11

Tabla 59: Estadsticas bsicas del banco 1670 de la fase 05 del modelo de bloques de Spence correspondientes a los meses de julio, agosto y septiembre de 2008

9.16. Anexo 16
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 700,000 700,000 681,950 699,315 700,596 349,999 697,754 50,000 Remanejo [t] 230,760 119,412 77,852 38,500 Mineral a stocks [t] -230,760 -119,412 -77,852 -38,500 Alimentacin planta [t] 700,000 700,000 681,950 699,315 700,596 349,999 697,754 50,000

Tabla 60: Planificacin trimestral manual sin gua de mina Spence

9.17. Anexo 17
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 Mina [t] 654,488 700,069 700,826 716,982 701,203 350,000 700,000 50,000 Remanejo [t] 45,512 48,000 Mineral a stocks [t] -65,000 Alimentacin planta [t] 700,000 700,069 700,826 699,982 701,203 350,000 700,000 50,000

Tabla 61: Planificacin trimestral manual con gua de mina Spence

118

9.18. Anexo 18: Paper presentado en APCOM 2009 Vancouver, Canad


Development of a mathematical programming model to support the planning of short-term mining

Camilo I. Morales Universidad de Chile Enrique A. Rubio Universidad de Chile

Abstract
At present, many open pit mines are designed to operate and feed a processing plant with ore characteristics that were defined in the design of the mining business, which are not necessarily the same as those found during the operation. This is the case of Spence Mine, whose design was conceived considering the extraction of primary iron sulphides, however, with the extraction of such minerals, it was necessary to mine and process minerals with secondary enrichment. Then it is necessary to work with a greater selectivity degree in the operation, however the capacities of the mine and operational resources were not designed for this. Thus, the changes in the general conditions of the operation should be considered as a series of geometallurgical restrictions to achieve production schedules. The above facts impacts directly in the short-term planning, whose task is to achieve the goals proposed in productive long-term planning because the company does not have the tools necessary to plan with the degree of selectivity required, so it should be done by hand, discretizating and scheduling the production polygons. Naturally, this manual process in the short term planning deviate sharply from the areas in operation, opening new fronts and benches that result in a significant increase in costs and a loss of the value of the mineral resource to miss the exploitation sequence. The research presented in this paper is related to the development of a mathematical programming model to support the short-term planning, so as to integrate the challenge of selective mining with geometallurgy restrictions, to provide the planner a guide to construction of the polygon of exploitation, guiding the fines production to achieve the goals of the proposed production plan.

119

1.

Introduction

Actually, mine planning is done considering different time horizons to conduct a project from its conception to operation. In the first stages of final pit definition, sequencing and production schedule construction, usually are considered mineral resources models that only reflect some basic characteristics of the deposit, like grades and rock types. This information is the basis to generate the mine planning model. Once the mine starts its operation, appear several metallurgical issues that force to complement the original mine planning model with additional variables like mineralogies, pollutants, fragmentation among others whose force ore blending in order to deliver an acceptable product for the metallurgical process. In this way, to conciliate long term production schedules is a task that consumes important amounts of time and effort, generating solution which are not optimal. In many cases, open pit mines are designed to support a massive extraction (because of the consideration of basic characteristics of the deposit) in a deposit that during its extraction must consider a high grade of selectivity to fulfill geometallurgical constraints, due to its high mineralogical variability. This generates big differences between long term and short term planning, due to long term never considered the imperative blending requirements that short term has to face. These differences normally are translated in higher costs and important deviations between the required and the produced metal, at the end of the year. Actually, there is no software tools that allows to build short term schedules considering a dynamic blending inside the pit in order to face the intrinsic mineralogic variability, considering operative geometric constraints that short term must considering in its productive programs. So the industry normally considered a trial an error methodology that do not ensure the fulfillment of geometallurgical constraints in all periods of the schedule nor the commitment of the productive goals (in terms of produced metal) that were defined in the long term. This paper present a mathematical programming model to support open pit short term planning, considering ore blending and geometric constraints that could guide the mine planner in the generation of a production schedule.

120

2.

Mine planning

Mine planning is defined as the process of Mining Engineering which transforms the ore resource in the best productive business (Rubio, 2006), defining a productive promise and to become in a bankable document for investors, so as to maximize income mining business, enabling each of its sources and incorporating the constraints imposed by the ore resource, market, and environment. Mine planning must be done because: The mining business is one that involves the largest amount of capital and has highest Mining is one of the businesses that led to the bankruptcy of the largest investors. Typically mining projects instead of paying the capital, use it in conjunction with the

levels of uncertainty.

utilities. The existing literature about the construction of the mine planning model focuses on the long term, which is responsible for defining the size and life of mine, and the reserves of her. To this end, in this horizon is defined the economic envelop, the method, rate and sequence of production, and the profile of cut off grade, so as to deliver as much information as possible to investors, including projects with different risk levels. Thus the ultimate pit limits, and the provision of sequencing are using as a guide for short-term planning, resulting in a discrepancy between both, in the design of the mine, in the long-term planning, was never considered the mixture is necessary for the crusher feeding. The resolution of this problem has been focused in two ways: the first is the ultimate pit limits based approaches to block sequencing, and the second is a comprehensive approach to block sequencing. Using the ultimate pit limits based approaches to block sequencing, Gershon (1982) use a mathematical model to determine the most profitable mine operation scheme from pit to plant to market. By accounting for pit-plant-market interfaces and optimizing operations over the entire life of the mine, this model is able to calculate long, intermediate, and short-range mine plans. Gershon (1987) develops a mine scheduling heuristic based on a block's positional weight to determine when a block should be mined. The positional weight of a block determines the desirability of removing that block at a particular point in time; higher positional weights are more desirable. Dowd y Onur (1992) uses dynamic programming to schedule the extraction sequence of blocks in the ultimate pit. Tolwinski y Underwood (1992) use dynamic programming to determine the optimal production schedule for an open pit mine that satisfies both physical and economic constraint. Dagdelen (2005) shows how the block sequencing problem involves the

121

determination of a cutoff grade, which in turn is used to decide whether or not a given block should be mined and when it should be mined, and then lastly, once mined, how the ore should be processed. Using the comprehensive approaches to block sequencing, Denby y Schofield (1994) use genetic algorithms to simultaneously solve for the ultimate pit limits and the ore bodys extraction schedule. Sevim y Lei (1998) describes the simultaneous nature of open pit mine scheduling. They show that long term production planning in open pit mines involves the simultaneous resolution of four issues: the production rate (number of blocks to be mined each year), the specific group of blocks that should be mined in a given year, the cutoff grade to be used to determine ore and waste blocks, and the ultimate pit limits. Hoerger, Bachmann, Criss y Shortridge (1999) Their tool employs linear programming to maximize NPV by matching grade and metallurgical type increments to optimum processing plants or stockpiles subject to production and processing capacity constraints and blending requirements, for the Newmonts Nevada Operations. Lagrangian relaxation is a tactic used to remove complicating side constraints from a mixed integer program and transform the problem into a more tractable formulation. Akaike y Dagdelen (1999). Cai (2001) also uses Lagrangian relaxation by incorporating schedule constraints into the block's net value calculation via multipliers to penalize violations of these constraints. Caccetta y Hill (2003) developed a mixed integer programming for mine planning through a model with Branch & Cut strategy. Ramazan y Dimitrakipoulos (2004) present a general description of an efficient mixed integer programming problem formulation for the open pit mine scheduling problem. In another paper Ramazan y Dimitrakipoulos (2004) show that mixed integer programming formulations are limited by the feasibility in generating optimal solutions with practical mining schedules and an inability to deal with in-situ variability of ore bodies. Finally, Esfandiari et al. (2004) make an attempt using a model with multiple criteria decision making and a binary nonlinear programming model, whose goal was to get the production Schedule for long and short term. From the above, there is a shortage of short-term planning tools that consider mixtures of ores with different mineralogical properties. For the development of this research, we used techniques similar to those of Johnson (1969) adds constraints as orderly removal of blocks, the mining equipment capacities, crushing plant capacity, grades of plant feeding, and physical, operational, laws, and policies constraints.

122

3.

Mathematical programming model

3.1. Considerations
Material types: there are 5 types of material, defined by its geologic and mineralogical characteristics (sulphides, oxides, mixed, ROM and waste). Campaigns: materials are processed in 2 different campaigns: oxides and sulphides. Oxides cannot be processed in sulphides campaign and vice versa. Mixed material: Mixed material is processed as oxide. Stocks utilization: there are 2 stocks: oxides and sulphides, with known initial attributes. Vertical geometry extraction: for the extraction of one block, the immediately 9 above blocks must be extracted. Geometallurgical constraints: there were considered from case study. Time scale: 3 month time horizon, 2 weeks periods. ROM material is always processed as oxides but not considered as plant feeding material since is not crushed. Problem was solved in a 4 processors machine (1 x IntelXeon dual core CPU 1,86 GHz, 4 GB RAM. Maximum acceptable gap for solution is 5%.

3.2. General description


The objective function of the model is to maximize the produced copper fines (from sulphide, oxide and mixed material) in the considered time horizon. The main constraints for the model are the mine capacity, processing plant capacity and the geometry of the extraction. Also there are considered extraction campaigns and a set of geometallurgical constraints from case study.

3.3. Block parameters


Xi,j,k: east coordinate of the centroid of each block. Yi,j,k: north coordinate of the centroid of each block. Zi,j,k: level of the centroid of each block.. Xacci,j,k: east coordiante of the centroid of the block which is the access to bench Z. Yacci,j,k: north coordiante of the centroid of the block which is the access to bench Z. Desti,j,k: type of material of each block (1: sulphide, 2: oxide, 3: mixed, 4: waste, 5: ROM).

123

Toni,j,k: tonnage of each block. Fgeoi,j,k: proportion of fine particulated material in each. CO3i,j,k: carbonate concentration in each block (%). Clacidi,j,k: chlorine content in each block (kg/t). Mezi,j,k: presence of argilic alteration in each block (binary). Cuti,j,k: copper grade in each block (%). Finosi,j,k: copper fines in each block (t). Dist_max_acci,j,k: distance between each block and the access to the bench.

3.4. Operative parameters


CapPlant: plant capacity in period t. CapMinat: mine capacity in period t. Campt: extraction campaign in period t (1: sulphides o 2: oxides). Max_Fgeot: fine particulated material upper limit in period t (for material sent to processing plant). Max_Clacidt: chlorine upper limit in period t (for material sent to processing plant). Max_CO3t: carbonate upper limit in period t (for material sent to processing plant). Max_Mezt: argilic upper limit in period t (for material sent to processing plant). %MinPlan: minimum number of blocks that must be processed in the same period. TACUMt: cumulative time in weeks.

3.5. Stocks parameters


TSO: tonnage of the oxide stock. TSS: tonnage of the suphide stock. CuSO: average copper grade in each block of oxide stock. CuSS: average copper grade in each block of sulphide stock. BSO: number of block in oxide stock. BSS: number of block in sulphide stock. Fgeo_SO: proportion of fine particulated material in each block of oxide stock. Fgeo_SS: proportion of fine particulated material in each block of sulphide stock. CO3_SO: carbonate average grade for each block of oxide stock. CO3_SS: carbonate average grade for each block of sulphide stock. Clacid_SO: chlorine average grade for each block of oxide stock. Clacid _SS: chlorine average grade for each block of sulphide stock.

124

Mez_SO: argilic content in oxide stock. Mez _SS: argilic content in sulphide stock. TBSO: tonnage of each block of the oxide stock. TBSS: tonnage of each block of the suphide stock.

3.6. Geometric parameters


RPP: searching radius from the Access to benches, for first period. MAR: radial progress for searching radius for each period.

3.7. Decision variables


Minari,j,k,t: binary variable, 1 if block i,j,k is mined in period t, 0 otherwise. Proci,j,k,t: variable, 1 if block i,j,k is processed in period t, 0 otherwise. NOt: integer variable, number of blocks processed from oxide stock. NSt: integer variable, number of blocks processed from sulfide stock.

3.8. Constraints
Blocks can be mined only once (for t 1)
, , ,

[1]

Blocks can be processed only once (for t 1)


, , ,

[2]

Plant capacity (for t 1 if Desti,j,k 5)


{ ( )} + +

, ,

, ,

, , ,

, , ,

[3]

Mine capacity (for t 1)


{ ( )}

, ,

, ,

, , ,

, , ,

[4]

125

Stocks are limited

[5]

[6]

A block from sulfide stock cannot be processed in oxides campaign and vice versa (for t 1)
1 2 =0 =0

[7] [8]

Blocks must be mined before processed (for t 1)


, , ,

, , ,

[9]

Vertical precedence (9 upper blocks, for t 1)


, , ,

[10] [11]

, , ,

, ,

, , ,


, ,

[12] [13] [14] [15] [16]

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

126

, , ,

, ,

[17] [18]

, , ,

A sulfide block cannot be processed in oxides campaign and vice versa (for t 1)
, ,

=2
, ,

=1 =2

, , ,

, , ,

0 0

[19] [20]

=1

, , ,

, , ,

Waste blocks are not processed (for t 1)


, ,

=4

, , ,

=0

[21]

Bloques de ROM siempre se procesan (para t 1)


, ,

=5

, , ,

, , ,

[22]

Geometallurgical constraints (for t 1 if Desti,j,k 5)


{( +{ {( )( )} + { 3, )( )} + { _ ( _ _ _ )} + { _ ( 3_ ( )} 0 _ 3 )} _

, ,

, , ,

, , ,

, ,

[23]

_ )( 3_

, ,

{(

, , ,

, , ,

3 )} + {

[24]

3 )} 0 ( _ _ )} + { _ ( )} 0 _

, ,

, , ,

, , ,

, ,

[25]

127

, ,

{(

, , ,

+{

, , ,

)( _

, ,

)} + {

)}

[26]

)} 0

Relation between processed and mined blocks in the same period (for t 1)
% ( )

, ,

, , ,

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

[27]

Considering only sulfide, oxide and mixed blocks.


Radial progress from benches access (for t 1)
+ < _max _
, ,

, , ,

=0

[28]

3.7. Objective function

For t 1 and Desti,j,k 5:

, , ,

, ,

, , ,

, , ,

)} +

100

100

[29]

4.

Case study

For the realization of this Project, we used data from Spence mine (BHP Billiton). This mine is located about 50 km. southwest of Calama in the Antofagasta region, Chile. Corresponds to an enriched supergene deposit and partially oxidized of copper porphyritic of Paleocene age (57 million years) covered by gravel. The depth of mineralization ranges from 80 to 100 meters and is composed of atacamite in the case of oxides ore y calcosine in the case of sulphide ore. The mined of the deposit is made by an open pit mine with a production of 200,000 tons of copper cathodes per year. In this way, has an ability to move material from the mine (waste + ore) of 22,000 tpd., and a crushing plant capacity of 50,000 tpd. From the mine are mined 5 kinds of materials which are: sulphides, oxides, mixed, ROM, and waste. To give these categories to each block of the model using a geological feature called

128

minty, in addition to the grade of copper and the solubility. Thus as in the following table shows the criteria necessary to define the kind of material that has each of the blocks:
Table 1: Criteria for definition of the kind of material for each block of the model

Rock Type Sulphide Oxide Mixed ROM Waste

Minty 20, 30, 40 20 20 10, 50 20, 30, 40 -

Grade Cu [%] 0.3 0.3 0.3 0.1 0.1 & < 0.3 < 0.1

Solubility 0.2 0.72 >0.2 & < 0.72 -

Indicator 1 2 3 5 4

It should be noted that in conjunction with the above was necessary to take the following considerations: Blocks with attribute minty = 60 were regarded as waste because it is hypogene mineralization whit primary material that cannot be processed. All blocks with attribute minty = 30 and with grade of copper >= 0.3 were considered as sulphides regardless of their solubility. Blocks with attribute minty = -99 were regarded as waste because are overload material. Finally, blocks with attribute minty = 24 were assigned considering the grade of copper and solubility. Due to the number of the blocks of the model is very large, and the horizon time to consider is only 3 months (July to September 2008), took the decision to use only those blocks of the benches that will be mined in this period according to the long-term planning. Planning is shown in the following table:
Table 2: Benches to be mined according long-term planning

July_08 August_a_08 August_b_08 September_08

F02 1580 1565 1550 -

F03 1625

F04 1670 1655 -

F05 1685 1670 1670 1670

Thus, the blocks to be used are the corresponding to the benches: 1550, 1565, 1580, 1625, 1655, 1670 y 1685 of the phases 2, 3, 4 and 5. After the previous task, there is a block model representative of the study period of 9,976 blocks of size 10 x 10 x 15 meters. Here are the basic statistics for this new block model:

129

Table 3: Basic statistics of block model from July to September 2008

Rock Type Sulphide Oxide Mixed ROM Waste Total

# blocks 1497 953 376 560 6590 9976

Tonnage [t] 5,628,335 3,441,893 1,371,891 1,999,032 19,733,088 32,174,238

Tonnage Cu [t] 120,118 37,479 15,795 8,051 4,715 186,157

Grade Cu [%] 2.13 1.09 1.15 0.40 0.02 0.58

Density Clacid CO3 F_geomet Mix [t/m ] 2.51 2.41 2.43 2.39 2.02 2.19
3

[kg/t] 0.45 2.66 1.24 0.72 0.49 0.76

[%] 0.19 0.27 0.27 0.17 0.15 0.17

[%] 19.88 17.47 18.09 19.76 22.49 21.14

[%] 11.5 14.9 11.0 8.3 0.4 4.9

It should also be noted that in the production of Spence mine, there are 2 campaigns of plant feeding, one of sulphides another of oxides which defined in production Schedule. In this way, the model will be broadly divided into periods of 2 weeks, with certain exceptions, such as when there is change of campaign or in the last period the days are less. Here are the weeks involved, their respective campaign, the periods defined for solve the model, and operational constraints:
Table 4: Definition of periods and their characteristics

Period Days Campaign 1 2 3 4 5 6 7 8 14 14 14 14 14 7 14 1 Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Sulphides Oxides Oxides

Mine [t] 3,080,000 3,080,000 3,080,000 3,080,000 3,080,000 1,540,000 3,080,000 220,000

Limits Plant Clacid CO3 F_geomet Mix [t] [kg/t] [%] [%] [%] 700,000 0.8 1.2 20 25 700,000 0.8 1.2 20 25 700,000 0.8 1.2 20 25 700,000 0.8 1.2 20 25 700,000 0.8 1.2 20 25 350,000 0.8 1.2 20 25 700,000 1.2 20 25 50,000 1.2 20 25

Also the mathematical programming model considered the use of 2 initial stocks, one of sulphides and another of oxides respectively, whose characteristics are described below:
Table 5: Initial stocks characteristics

Stock Sulphide Oxide

# blocks 438 2,300

Tonnage [t] 1,668,112 8,349,565

Grade Cu [%] 1.06 1.03

Clacid [kg/t] 1.00 1.10

CO3 F_geomet Mix [%] [%] [%] 1.00 20 20 1.50 20 20

Finally, we must deliver to the model the block coordinates that represents access to each benches involved, which are shown in the following table:

130

Table 6: Blocks coordinates that represent the access to each bench

Phases 2 2 2 3 4 4 5 5

Bench 1,550 1,565 1,580 1,625 1,655 1,670 1,670 1,685

X [m] 74,955 74,775 74,645 74,365 73,575 73,565 74,015 73,845

Y [m] 480,095 480,115 480,045 479,395 479,255 479,405 479,935 479,985

Z [m] 1,557.5 1,572.5 1,587.5 1,632.5 1,662.5 1,677.5 1,677.5 1,692.5

It should also be noted that was considered a first period radius (RPP) of 60 meters, for a further radial progress (MAR) of 30 meters, plus a minimum percentage processing (%MinPlan) of the blocks mined in a given period of 80%. Thus, as in the following table shows the searching radius from the access to the bench for each period:
Table 7: Searching radius from the access to the benches for each period.

Period 1 2 3 4 5 6 7 8

Duration [Weeks] 2 2 2 2 2 1 2 1

Duration Acum [Weeks] 2 4 6 8 10 11 13 14

Radius [m] 120 180 240 300 360 390 450 480

5.

Results

The results of the mathematical programming model are divided into two types: numeric, which outlines the results of the objective function and compliance of constraints. The second are the geometric results, which show how to exploit each of the benches in the study.

5.1. Numeric results


Below is a chart which shows the tonnage of fines of copper from the process. This tonnage corresponds to the copper content of the plan feeding:

131

25,000

20,000

Tonnage [t]

15,000

10,000

5,000

0 1 2 3 4 Period 5 6 7 8

Figure 1: Tonnage of fines of copper as a result of the mathematical programming model.

A total of 113,123 [ton] of copper fine was obtained, which corresponds to approximately 65% of the total copper fine available in the benches under study (considering only the copper fine from sulphide, oxide and mixed ore type). You can see also that there are considerable lows in periods 6 and 8, which can be explained by the duration of these periods (14 and 1 days respectively). In this way, the operation of the benches under study of the mine, and the plant feeding are shown in the figure below:
3.5 3.0 2.5 800,000 700,000 600,000 Tonnage [t] 500,000 400,000 300,000 200,000 100,000 0 1 2 3 4 Period Model Mine Capacity Model 5 6 7 8 1 2 3 4 Period Plant Capacity 5 6 7 8

Tonnage [Mt]

2.0 1.5 1.0 0.5 0.0

Figure 2: Movement of material from the mine (left), and plant feeding (right).

It can be seen that the tonnage of material mined is well below to the mine capacity (around 30% of the limit). Also the charts show the same low tonnage in periods 6 and 8, which is explained in the same way. Also, one can see that the processing plant remains satured during the time horizon under consideration, which is satisfactory from the standpoint of solving the model and the search for the optimization of the objective function. In this way, falls tonnage during periods 6 and 8 due to the same reasons given above.

132

Another important aspect in solving the model is compliance of geometallurgical constraints in plant feeding. The following figure show the graphs of these constraints, which can be seen that they are fully met for each type of constraint and in all periods covered by this study:
21.00 1.40 1.20 20.00 1.00

F_geomet [%]

CO3 [%]
1 2 3 4 Period Model F_geomet Limit 5 6 7 8

19.00

0.80 0.60 0.40

18.00

17.00 0.20 16.00 0.00 1 2 3 4 Period Model


30% 25% 20%

CO3 Limit

2.50

2.00

Clacid [kg/t]

Mix [%]
1 2 3 4 Period Model Clacid Limit 5 6 7 8

1.50

15% 10%

1.00

0.50

5% 0% 1 2 3 4 Period Model Mix Limit 5 6 7 8

0.00

Figure 3: Geometalurgycal constraints. F_geomet (top-left), CO3 (top-right), Clacid (bottom-left), Mix (bottomright)

Finally, it is important to appreciate the use the initial stocks for plant feeding in each of the periods under study. Thus, the following is a chart which shows the contribution of the stocks in each period:
400,000 350,000 300,000

Tonnage [t]

250,000 200,000 150,000 100,000 50,000 1 2 3 4 Period Oxide stock Sulphide Stock 5 6 7 8

Figure 4: Use of the initial stocks for plant feeding.

133

Shows that using only blocks of sulphide stocks during periods 1 and 2, which explains that these are teh periods in which the searching radius are the smallest, so the stock was used to saturate the plant feeding, and thus achieve a greater production of copper fines.

5.2. Geometric results


It is extremely important to see the geometrical results for the mined of blocks in each of the benches so as to assess whether the result can be used as a guide for short-term planning. Below are plan views of block sequencing from each the benches which are presented in a gray scale color where the lighter correspond to the first periods, the darker represent to the last periods, and the unfilled blocks should not be mined according to the model. Importantly, the model only mined the benches 1580, 1565, and 1550 of the phase 02, and the bench 1625 of the phase 03. In addition to a better understanding of the block sequencing, is attached a table which shows the period involved in the operation of each bench:
Table 8: Benches mined in each period according to the model

F02_1580 F02_1565 F02_1550 F03_1625 1 2 3 4 5 6 7 8


107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168
24 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 25

136 135 134 133 132 131 130 129 128 127 126 125 124 123 122 121 120 119 118 117 116 115 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 102

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7 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

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100 100 100 7 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

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100 100 100 100 100 100 100 100 100

100 100 100 100 100 100

Figure 5: Block sequencing. Bench F02_1580 (top-left), bench F02_1565 (top-right), bench F02_1550 (bottom left), bench F03-1625 (bottom-right).

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In the figures presented above can be seen that the model is solving as expected and is delivering a solution that allows to be used primarily as a guide for short-term mine planning. You can see that the benches of phase 02 which have mainly sulphide ore are mined from the earliest periods, and the bench 1580, as the top is almost completely mined to be having access to benches below. The blocks that are not mined, that are in central areas of the benches, are the result of the need to maximize fines and the limited horizon time. In this way, the bench 1625 of phase 03, is a bench primarily of oxides that are mined in latest periods, and their sequencing is more dispersed, because in these periods has enough searching radius from access to bench it allows us as the best laws with the ultimate goal of maximizing the total copper fine mined. Following is a chart which sets out the maximum effective searching radius that were reached in each period by the benches on the model:
500 450 400 350

Radius [m]

300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 Period F02_1580 F02_1565 F02_1550 F03_1625 5 6 7 8

Figure 6: Effective searching radius in each period and bench according to the model.

I can be seen that in general the maximum distance between the access to each bench and the farther mined block is growing over time. The only exception is reflected in the latest periods because this is a smaller number of blocks mined, and having a searching radius from zero for each period, the model decided to remove these blocks that are not so far away from access. It is also important to note that the radius used as input parameters of the model are appropiate, because allow access to all the blocks available in the bench 1580, where starts operating, and appears to be the largest in terms of area of the phase 02, which can be seen in Figure 5. .

135

6.

Conclusions

Naturally, a completely operative short term schedule must consider several conditions that this model does not take into account, as ramps generation to access benches and drilling patterns, among others. Nevertheless, it is important to note that the solution of the model could be used as a guide to support the short term planning in a open pit mine, since the shape of the generated cuts for each period are smooth enough, ensuring a better approach to an optimal solution than trial and error planning methodologies. Geometallurgical constraints are satisfied in each period of the schedule ensuring a maximum copper fines throughput. In this sense, it is relevant to note that plant saturation is a consequence of objective function and geometallurgical constraints and not a requirement, since the available materials have certain characteristics, it is important to consider the economic tradeoff between to saturate the plant and the effect on recovery of overpass certain constraints, when no feasible solutions can be found. Part of future works associated to this research, in order to look for better and more applicable solutions are the following: To improve the conexity of the solution in periods different than first, reducing the randomness of the extraction. Solve the model considering a larger time horizon (1 year), to support annual budgets. Solution times become relevant when the total available block for one year are considered. To include economic parameters for extraction and processing.

7.

Acknowledgments

To the University of Chile and Delphos Mine Planning Laboratory, to support the publication of the results associated to the research presented in this paper. To Compaa Minera Spence S.A. and BHP Billiton Base Metals, to contribute with their production data and expertise to implement the mathematical programming model.

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8.

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