INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO

DE PRODUCCION TECNOLOGIA DE MATERIALES SEMESTRE ENERO-JUNIO DE 2011 INFORME MULTITEMAS UNIDAD 2 UNIDAD 5 GRUPO: 4IM2

ALUMNO: ROMERO PREZ FERNANDO

2009601963

PROFESOR: BAUTISTA MONROY CARLOS ANTONIO

Diagramas de equilibrio Los diagramas de equilibrio son grficas que representan las fases y estado en que pueden estar diferentes concentraciones de materiales que forma una aleacin a distintas temperaturas. Dichas temperaturas van desde la temperatura por encima de la cual un material est en fase liquida hasta la temperatura ambiente y en que generalmente los materiales estn en estado slido.Existen diferentes diagramas de equilibrio segn los materiales sean totalmente solubles en estado slido y liquido o sean miscibles a que sean insolubles. Tambin pueden darse casos particulares. Uno de los diagramas de equilibrio ms clsico es el de los aceros que tiene particularidades y donde afecta claramente la concentracin y las diferentes cristalizaciones que puede darse en el hierro estando en estado slido y a diferentes temperaturas. Dos metales (A, B) a temperaturas superiores a sus respectivos puntos de fusin (TA, TB) se encuentran en estado lquido pudindose disolver y conformar as una fase nica lquida. Esto quiere decir que no podemos establecer diferencias de comportamiento u observacin entre las distintas partes del lquido y que los metales en las proporciones mezcladas tienen la propiedad de miscibilidad. Si la mezcla lquida, XA? XB, la sometemos a un proceso de solidificacin, mediante enfriamiento, llegamos a obtener el producto que se denomina aleacin de los metales A y B. Es conocido que las aleaciones mejoran las caractersticas de los metales puros. Realmente debera decirse que introducen variables que diferencian el comportamiento de los metales puros que las componen, porque en algunas circunstancias pueden perjudicar sus propiedades. Obviamente, conformar una aleacin es uno de los medios ms primitivos que la ingeniera ha dispuesto para actuar sobre las propiedades de los metales puros, incluso histricamente la aleacin es predecesora como lo justifica el bronce,

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO Cuando el acero con constitucin austenica, se enfra lentamente, la austenita se transforma en distintos productos; as por ejemplo, si el acero es hipoeutectoide la austenita s transforma inicialmente en ferrita hasta la temperatura eutectoide, a la cual la austenita remanente se transforma en perlita. La micro estructura final ser perlita y ferrita proeutectoide en una proporcin que depende de la composicin y la velocidad de enfriamiento. Si el acero es de composicin eutectoide, la austenita se transforma completamente en perlita; si la composicin hipereutectoide se obtiene cementita proeutectoide y perlita como producto de la transformacin. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la morfologa de la ferrita y la cementita proeutectoide cambia y la perlita se hace ms fina. A una velocidad elevada, los anteriores constituyentes desaparecen sbitamente a una velocidad de enfriamiento critico, y aparece una estructura nueva ms dura que es la martensita. Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido, son meta estables desde un punto de vista termodinmico de gran utilidad para la ingeniera debido a sus propiedades. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS Austenita: Es una solucin slida de carbono o carburo de hierro en hierro gamma. Puede contener desde 0 - 1.7% de carbono y es, por lo tanto, un constituyente de composicin variable. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calienta a temperatura superior a las criticas. Aunque generalmente es un constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura ambiente por enfriamiento rpido de aceros de alto contenido en carbono de muy alta aleacin. Su resistencia es de 88 - 105 Kg/ml aprox. Su dureza de 300 Brinell y su alargamiento de 30 a 60%. Es poco magntica, blanda, muy dctil y tenaz. Tiene gran resistencia al desgaste, siendo el constituyente ms denso de los aceros. En los aceros austeniticos de alta aleacin se presenta formando cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero se diferencia de estos por ser sus contornos ms rectilneos y ngulos vivos. Ferrita: La ferrita es hierro alfa sea hierro casi puro que puede contener en solucin pequeas cantidades de silicio, fsforo y otras impurezas.

Tiene aproximadamente una resistencia de 28 kg/ml , 35% de alargamiento y una dureza de 90 unidades de brinell. Es l mas blando de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica y de pequeas fuerza coercitiva. En los aceros pueden aparecer bajo fuerzas muy diversas: 1. Como elementos proeutectoide que acompaa a la perlita. 2. Tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita, formando laminas paralelas, separadas por otras laminas de cementita. 3. En la estructura globular propia de los aceros al carbono de herramientas de 0.9 a 1.4% recocido a temperatura prxima de 701. 4. Los aceros hipoeutectoides templados pueden estar mezclados con martensita o con cualquier elemento de transicin. Cristaliza con estructura BCC y disuelve mximo de 1.0218% de carbono a 727C , es blando y dctil. Cementita: Cementita o tambin llamada carburo de hierro CFe contiene el 6.67% de carbono y el 93.33% de hierro es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, su dureza es superior a los 68 rockwellc. Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido pudiendo conocerse perfectamente el contorno de los granos o de las laminas. Es magntica a la temperatura ordinaria pero pierde esta propiedad a 218. Despus de examinar microscpicamente podemos deducir: - Al formar parte de la perlita se llama cementita perlitica o eutectoide tomando forma de laminas paralelas separadas. - Como cementita globular se presenta en forma de pequeos glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita. Cristaliza con estructura ortorrumbica con parmetros 4.5 x 6.7 . Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono. Perlita: Esta se clasifica en: perlita gruesa y perlita fina, las propiedades de estas son:

- En la perlita gruesa tiene una separacin entre las laminas de unas 400 mm y una dureza de 200 Brinell, que se obtiene por enfriamiento muy lento dentro del horno. Para observar esta estructura es necesario utilizar unos 500 aumentos. - En la perlita fina, se obtiene cuando se enfra dentro del horno bastante rpidamente o cuando se deja enfriar el acero al aire, tiene 250 mm y 300 Brinell de dureza. Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita superior de aspecto arborescente, formada a 500-550, que difieren bastante de la bainita inferior, formada a mas baja temperatura 250-400, que tiene un aspecto acicular bastante parecido a la martensita. La Bainita superior esta formada por una matriz ferritica conteniendo carburos. Las placas discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la direccin de las agujas de la propia bainita. La bainita inferior esta constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburos. Estas pequeas placas son paralelas entre si y su direccin forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita. Su morfologa cambia progresivamente con la temperatura de transformacin en el sentido de que el tamao de las partculas y la acicularidad de la estructura aumenta al disminuir la temperatura. Martensita: Es el constituyente tpico de los aceros templados. Se admite que esta formado por una solucin slida sobre saturada de carbono o carbono de hierro en hierro alfa, y que se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde altas temperaturas. Sus propiedades qumicas varan con su composicin, aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en carbono, hasta un mximo de 0,09% aproximadamente. Tiene una resistencia de 170 a 250 kg./mm, una dureza de 50 a 68 rockwell-c y un alargamiento de 2.5 a 95%. Es magntica. Su estructura varia de BCC a tetragonal de cuerpo centrado. Cuando se forma ni si quiera los tomos de carbono se pueden difundir quedando atrapados en los intersticios octaedrales y creando una ferrita supersaturada, con una estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado, que es la martensita fresca o blanca. Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en general se obtienen estructuras de martensita muy fina, de aspecto difuso, que

suelen exigir 1000 o ms aumento para su visualizacin. A la retcula tetragonal obtenida en le temple se le llama martensita alfa. DEFINICIN DE ACERO Acero es una aleacin de hierro carbono, con un contenido de carbono inferior al 2.11%, que contiene elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria. Los productos frreos con ms de 2.11% de carbono se denominan Fundiciones de hierro. - Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en: Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%. Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S. - Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin). - Con respecto a su composicin, puede ser: De baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas. - Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin. El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin. - Clasificacin segn la aplicacin de los metales En la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la

hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados Unidos) El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos: F- Aleaciones frreas L- Aleaciones ligeras C- Aleaciones de cobre V- Aleaciones varias S- Productos sintetizados Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos. Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F900 La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables. Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin. TRATAMIENTOS EN LOS ACEROS Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes. El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin. Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento a la superficie de la pieza. Tratamientos trmicos:

recocido, temple, revenido, normalizado Tratamientos termoqumicos: cementacion, nitruracion, cianurizacion, etc. Tratamientos mecnicos: Se somete al metal a propiedades de propiedades fro o caliente para mejorar sus propiedades mecnicas y adems darle formas determinadas. Al deformar propiedades de un metal mediante martillado, laminado, etc., sus granos son deformados alargndose en el sentido de la propiedades. Lo mismo pasa con las impurezas y defectos, se modifican las estructuras y las propiedades del metal. Tratamientos en fro: Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacion, pueden ser profundos o superficiales. Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin. Disminuye su plasticidad y tenacidad Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice entonces que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza) Se produce fragilidad en el sentido contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las diferentes capas del metal) Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin Formacin de Martensita en el Acero El diagrama de fases hierro-carbono de la figura 1 indica las fases hierro y carburo de hierro (cementita) presentes bajo condiciones equilibrio. Se asume que el enfriamiento desde una temperatura alta sido lo suficientemente lento para permitir que la austenita descomponga en una mezcla de ferrita y cementita (Fe3C) temperatura ambiente. de de ha se a

Esta reaccin de descomposicin requiere de difusin y otros procesos que dependen del tiempo y la temperatura para transformar el metal en su forma final preferida. Sin embargo, bajo condiciones de enfriamiento rpido que eviten el equilibrio de la reaccin, la austenita se transforma en una fase de no equilibrio llamada martensita. La martensita es una fase dura y frgil que da al acero su capacidad nica de endurecerse a valores muy altos.

Curva tiempo-temperatura-transformacin La naturaleza de la transformacin a martensita puede entenderse mejor usando la curva tiempo - temperatura - transformacin (curva TTT) para acero eutectoide ilustrada en la figura. La curva muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de austenita en varias fases posibles. Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita.

Las fases se pueden dividir en 1) formas alternativas de ferrita y cementita y 2) martensita. El tiempo se representa (logartmicamente por conveniencia) a lo largo del eje horizontal, y la temperatura en el eje vertical. La curva se interpreta partiendo del tiempo cero en la regin austenita (en un lugar arriba de la lnea de temperatura A1 para una composicin dada) y contnua hacia abajo y a la derecha a lo largo de

una trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo. La curva TTT que muestra la figura es para una composicin especfica de acero (0.80% de C). La forma y posicin de la curva es diferente para otras composiciones. A velocidades lentas de enfriamiento la trayectoria pasa a travs de la regin, indicando una transformacin a perlita o bainita que son formas alternativas de mezclas ferrita-carburo. Como estas transformaciones toman tiempo, el diagrama TTT muestra dos lneas, el inicio y el fin de la transformacin conforme transcurre el tiempo, indicando las diferentes regiones de fase por los subndices s y f , respectivamente. La perlita es una mezcla de fases ferrita y carburo en la forma de placas delgadas paralelas. Se obtiene por enfriamiento lento de la austenita de manera que la trayectoria de enfriamiento pase a travs de Ps arriba de la nariz de la curva TTT. La bainita es una mezcla alternativa de las mismas fases, que puede producirse mediante un enfriamiento inicial rpido a una temperatura por encima de Ms, de manera que se evite la nariz de la curva TTT; la siguiente etapa es un enfriamiento mucho ms lento para pasar a travs de Bs y dentro de la regin ferrita-carburo. La bainita tiene una estructura en forma de agujas o plumas que consiste en finas regiones de carburo. Si el enfriamiento ocurre a una velocidad suficientemente rpida (indicada por la lnea punteada en nuestro diagrama), la austenita se transforma en martensita. La martensita es una fase nica que consiste en una solucin hierro-carbono cuya composicin es igual a la de la austenita de la cual deriva. La estructura tetragonal centrada en el cuerpo (BCT) de la martensita, sin que ocurra el proceso de difusin, el cual est en funcin del tiempo y es necesario para separar la ferrita y el carburo de hierro en las transformaciones precedentes. Durante el enfriamiento, la transformacin de la martensita empieza a cierta temperatura Ms y termina a una temperatura ms baja Mf, como se muestra en nuestro diagrama TTT. En los puntos entre estos dos niveles, el acero es una mezcla de austenita y martensita. Si se detiene el enfriamiento a una temperatura entre las lneas Ms y Mf, la austenita se transformar en bainita tan pronto como la trayectoria tiempotemperatura cruce el umbral de Bs. El nivel de la lnea Ms se deprime por debajo de la temperatura ambiente, haciendo imposible para estos aceros la formacin de martensita mediante mtodos de tratamiento trmico tradicional. La dureza extrema de la martensita resulta de la deformacin reticular creada por los tomos de carbono atrapados en la estructura BCT, que forman una barrera al deslizamiento. La figura 3 muestra el efecto

significativo que tiene la martensita sobre la transformacin de la dureza del acero, al aumentar el contenido de carbono.

Procesos de tratamiento trmico El tratamiento trmico para formar martensita consiste en dos pasos: austenitizacin y temple. A estos pasos le sigue frecuentemente un revenido para producir martensita revenida. La austenitizacin implica calentamiento del acero a una temperatura lo suficiente alta para convertirlo entera o parcialmente en austenita. Esta temperatura puede determinarse por medio del diagrama de fase para la composicin particular de la aleacin. La transformacin a austenita implica un cambio de fase que requiere tiempo y calentamiento; en consecuencia, se debe mantener el acero a temperatura elevada por un periodo suficiente de tiempo para permitir que se forme la nueva fase y alcance la homogeneidad de composicin requerida. El templado implica que el enfriamiento de la austenita sea lo suficientemente rpido para evitar el paso a travs de la nariz de la curva TTT, como se indica en la trayectoria de enfriamiento de la figura 2. La velocidad de enfriamiento depende del medio de temple y la velocidad de transmisin de calor dentro de la pieza de acero. Se usan varios medios de temple en las operaciones comerciales de tratamiento trmico que incluyen: 1) salmuera (agua salada) generalmente agitada, 2) agua fresca en reposo, 3) aceite en reposo y 4) aire. El temple en salmuera agitada suministra el enfriamiento ms rpido de las superficies calentadas de la parte, mientras que el temple al aire es el ms lento. El problema es que mientras ms efectivo sea el medio de temple en el enfriamiento, es ms probable que cause esfuerzos internos, distorsin y grietas en el producto.

La velocidad de transferencia de calor en el interior de la pieza depende en gran medida de su masa y geometra. Una forma cbica grande se enfriar mucho ms despacio que una lmina delgada pequea. El coeficiente de conductividad trmica k de la composicin particular es tambin un factor en el flujo de calor dentro del metal. Hay una considerable variacin de k para diferentes grados de acero, por ejemplo, el acero al bajo carbono tiene un valor tpico de k igual a 2.2 Btu/hr-pulg-F (0.046 J/seg-mm-C), mientras que un acero de alta aleacin debe tener una tercera parte de este valor. La martensita es dura y frgil. El revenido es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros endurecidos para reducir su fragilidad, incrementar su ductibilidad y tenacidad y aliviar los esfuerzos en la estructura de la martensita. El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento de sta a una temperatura por debajo de la eutectoide durante aproximadamente una hora, seguido de un enfriamiento lento. El resultado es la precipitacin de partculas muy finas de carburo de la solucin martenstica hierro-carbono y la transformacin gradual de la estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama martensita revenida. Una ligera reduccin en resistencia y dureza producen una mejora en ductibilidad y tenacidad. La temperatura y el tiempo del tratamiento del revenido controlan el grado de suavizacin del acero endurecido, ya que el cambio de martensita no revenida a revenida implica difusin.

Los tres pasos del tratamiento trmico del acero para formar martensita revenida pueden ser representados como se muestra en la figura 4. Hay dos ciclos de calentamiento y enfriamiento, el primero para producir martensita y el segundo para revenirla. Templabilidad El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa de un acero de ser endurecido por transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la profundidad por debajo de la superficie templada a la cual el acero se endurece o la severidad del temple requerido para lograr una cierta penetracin de la dureza. Los aceros con buena templabilidad pueden endurecerse ms profundamente debajo de la

superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. La templabilidad no se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero; eso depende del contenido de carbono. La templabilidad de un acero se incrementa mediante la aleacin. Los elementos aleantes que tienen el mayor efecto son el cromo, el manganeso, el molibdeno y el nquel en menor grado. El mecanismo mediante el cual operan estos elementos aleantes es el aumento del tiempo antes de que ocurra la transformacin de austenita a perlita en el diagrama TTT. En efecto, la curva TTT se mueve hacia la derecha, permitiendo as velocidades de enfriamiento ms lentas durante el apagado. Por tanto la trayectoria del enfriamiento es capaz de seguir ms fcilmente una ruta ms lenta hacia la lnea Ms, evitando el obstculo impuesto por la nariz de la curva TTT. El mtodo ms comn para medir la templabilidad es el ensayo de Jominy del extremo templado. El ensayo involucra el calentamiento de un espcimen normal de dimetro = 1.0 pulg (25.4 mm) y longitud = 4.0 pulg (102 mm) hasta la escala de la austenita y despus el templado de uno de sus extremos con agua fra mientras se sostiene verticalmente, como se muestra en la figura 5(a). La velocidad de enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye con el incremento de la distancia desde el extremo que se templa. La templabilidad es indicada por la dureza del espcimen como una funcin de la distancia desde el extremo templado como se muestra en la figura 5(b).

Aceros resistentes a la oxidacin y la corrosin En los aceros inoxidables, la accin de los elementos aleados es sustancial, adems de estructural, y depende del porcentaje del o los elementos de la aleacin El cromo es el elemento aleado que ms influye en la resistencia ala oxidacin y a la corrosin de los aceros. Un 12% de cromo ya impide la corrosin por el aire ambiente hmedo. Para la oxidacin a latas temperaturas se puede necesitar hasta un 30 %.

El Nquel mejora la resistencia a la corrosin de los aceros al cromo y el Molibdeno mejora la resistencia a la oxidacin altas temperaturas. Aceros inoxidables son resistentes a la corrosin atmosfrica, s los cidos y lcalis y ala oxidacin a temperaturas no muy elevadas. Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin: Ferriticos Martensiticos Austeniticos Aceros ferriticos: Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regenera Composicin: 15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos 20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad. Son magnticos. Aceros martensiticos: Gran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados. 12 - 14 % de cromo, 0,20 - 0,50% de carbono Principalmente en cuchillera. 16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono Por temple adquieren grandes durezas.

Resistentes a la corrosin y al desgaste Tipo normalizado AISI -311: acero inoxidable extra dulce. Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel. Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis dbiles. Fcilmente sondable Usos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc. Aceros austeniticos: Estructura auseniticos a cualquier temperatura Baja conductividad calorfica Es el tipo de aceros ms utilizados Tipo normalizado AISI -314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel. Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos. Usos: Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacin, Utensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte corrosin. Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA HIERRO-CARBONO DIAGRAMA HIERRO-CARBURO DE HIERRO La temperatura a que tienen lugar los cambios alotrpicos en el hierro est influida por elementos de aleacin, de los cuales el ms importante es el carbono. La figura muestra la porcin de inters del sistema de aleacin de hierro-carbono. Esta es la parte entre hierro puro y un compuesto intersticial, carburo de hierro, Fe3C, que contiene 6.67% de carbono por peso; por tanto, esta porcin se llamar diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro. Antes de estudiar este diagrama, es importante que el lector entienda que ste no es un verdadero diagrama de equilibrio, pues equilibrio implica que no hay cambio de fase con el tiempo; sin embargo, es un hecho que el compuesto carburo de hierro se descompondr en hierro y carbono (grafito), lo cual tomar un tiempo muy largo a temperatura ambiente, y aun a 1,300F tarda varios aos formar el grafito. El carburo de hierro se llama fase metaestable; por tanto, el diagrama hierrocarburo de hierro, aunque tcnicamente representa condiciones metaestables, puede considerarse como representante de cambios en equilibrio, bajo condiciones de calentamiento y enfriamiento relativamente lentos. El diagrama muestra tres lneas horizontales que indican reacciones isotrmicas. En trminos generales, la figura A-1 se ha marcado con letras griegas para representar las soluciones slidas; sin embargo, es prctica comn dar nombres especiales a la mayora de las estructuras que aparecen en el diagrama. La solucin slida se llama austenita. La figura A-2 muestra ampliada la porcin del diagrama de la esquina superior izquierda. Esta se conoce como regin delta, debido a la solucin slida . El lector debe reconocer la lnea horizontal a 2,270F, por ser una reaccin peritctica. La ecuacin de la reaccin peritctica se puede escribir como:

enfriamiento Lquido + austenita calentamiento

La solubilidad mxima del carbono en Fe b.c.c. es de 0.10% (punto M), mientras que en el Fe f.c.c. es mucho mayor. La presencia de carbono influye en el cambio alotrpico . Conforme se agrega carbono al hierro, la temperatura del cambio alotrpico aumenta de 2,2554 a 2,720F al 0.10% de C. Considrese el significado de la lnea NMPB. Al enfriar, la porcin NM representa el principio del cambio de estructura cristalina de Fe b. c.c. a Fe f.c.c. para aleaciones que contienen menos del 0.10% de C. La porcin MP representa el principio del cambio de estructura cristalina por medio de una reaccin peritctica para aleaciones entre 0.10 y 0.18% de C. Para aleaciones que contienen menos del 0.18% de C al enfriar, el fin del cambio de estructura cristalina est dado por la lnea NP. La porcin PB representa el principio y el fin del cambio de estructura cristalina por medio de la reaccin peritctica. En otras

palabras, para aleaciones entre 0.18 y 0.50% de C, el cambio alotrpico empieza y termina a temperatura constante. Ntese que cualquier aleacin que contiene ms del 0.50% de C cortar el diagrama a la derecha del punto B y solidificar en austenita directamente. Como ningn tratamiento trmico comercial se hace en la regin delta, no habr razn para referirse nuevamente a esta porcin del diagrama. El diagrama que tiene los nombres comunes insertados, muestra una reaccin eutctica a 2,065F. El punto eutctico, E, est a 4.3% de C y a 2,065F. Como la lnea horizontal CED representa la reaccin eutctica, siempre que una aleacin cruce esta lnea, la reaccin deber ocurrir. Cualquier lquido que est presente cuando esta lnea se alcanza debe ahora solidificar en la muy fina mezcla ntima de las dos fases que estn en cualquier extremo de la lnea horizontal: austenita y carburo de hierro (llamada cementita). Esta mezcla eutctica se llama ledeburita, y la ecuacin puede escribirse como: enfriamiento Lquido + austenita + cementita Calentamiento Mezcla eutctica-ledeburita La mezcla eutctica generalmente no se ve en la microestructura, ya que la austenita no es estable a temperatura ambiente y debe sufrir otra reaccin durante el enfriamiento. Hay una pequea rea de solucin slida a la izquierda de la lnea GH. Se sabe que 1,666F representa el cambio en estructura cristalina de hierro puro f.c.c. a b.c.c. Esa rea es una solucin slida en una pequea cantidad de carbono disuelto en Fe b.c.c. y se llama ferrita. El diagrama muestra una tercera lnea horizontal HJK, que representa una reaccin eutectoide. El punto eutectoide, J, est a 0.80% de C y a 1,333F. Cualquier austenita presente debe ahora transformarse en la muy fina mezcla eutectoide de ferrita y cementita, llamada perlita. La ecuacin puede escribirse como enfriamiento Lquido ferrita + cementita Calentamiento Mezcla eutctoide-perlita

Por debajo de la lnea de temperatura eutoide, cada aleacin consistir de una mezcla de ferrita y cementita segn lo indicado. Si se toma como base el contenido de carbono, es prctica comn dividir el diagrama hierro-carburo de hierro en dos partes. Aquellas aleaciones que contienen menos del 2% de carbono se conocen como aceros, y aquellos que contienen ms del 2% de carbono se conocen como hierros fundidos. El intervalo de acero se subdivide an ms en base al contenido de carbono eutectoide (0.8% de C). Los aceros que contienen menos del 0.8% de C se llaman aceros hipoeutectoides, en tanto que los que contienen de 0.8 a 2.0 por ciento de C se llaman aceros hipereutectoides. El intervalo de hierro fundido tambin puede subdividirse por el contenido de carbono eutctico (4.3% de C). Los hierros fundidos que contienen menos del 4.3% de C se conocen como hierros fundidos hipoeutcticos, en tanto que los que contienen ms del 4.3% de C se llaman hierros fundidos hipereutcticos. DEFINICIN DE ESTRUCTURAS Ahora se definirn los nombres que, por razones descriptivas o conmemorativas, se han asignado a las estructuras que aparecen en este diagrama. La cementita o carburo de hierro, frmula qumica Fe3C, contiene 6.67% de C por peso. Es un compuesto intersticial tpicamente duro y frgil de baja resistencia tensil (aprox. 5000 lb/plg), pero de alta resistencia compresiva. Es la estructura ms dura que aparece en el diagrama. Su estructura cristalina es ortorrmbica. Austenita es el nombre dado a la solucin slida . Es una solucin slida intersticial de carbn disuelto en hierro (f.c.c.). La mxima solubilidad es del 2% de C a 2,065F (punto C). Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 150,000 lb/plg; elongacin, 10 por ciento en 2 plg.; dureza, Rockwell C 40, aproximadamente; y tenacidad, alta. Generalmente no es estable a la temperatura ambiente. Bajo ciertas condiciones, es posible obtener austenita a la temperatura ambiente, y su microestructura se muestra en la figura. Ledeburita es la mezcla eutctica de austenita y cementita; contiene 4.3% de C y se forma a 2,065F. Ferrita es el nombre dado a la solucin slida . Es una solucin slida instersticial de una pequea cantidad de carbn disuelto en hierro (b.c.c.). La mxima solubilidad es 0.025% de C a 1,333F (punto H), y disuelve slo 0.008% de C a temperatura ambiente. Es la estructura ms suave que aparece en el diagrama. Las propiedades promedio son:

resistencia tensil, 40,000 lb/plg; elongacin, 40 por ciento en 2 plg; dureza, menor que la Rockwell C 0 o que la Rockwell B 90. Perlita (punto J) es la mezcla eutectoide que contiene 0.80 por ciento de C y se forma a 1,333F a un enfriamiento muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Tambin se muestra la fina mezcla tipo huella dactilar, llamada perlita. La base o matriz ferrtica blanca que forma la mayora de la mezcla eutectoide contiene delgadas placas de cementita. La figura muestra la misma estructura, amplificada 17,000 veces con el microscopio de electrones. Las propiedades promedio son: resistencia tensil, 12,000 lb/plg; elongacin, 20% 2n 2 plg; dureza, Rockwell C 20, Rockwell B 95-100 o BHN 250-300.

SOLUBILIDAD DE CARBONO EN HIERRO La austenita, que es f.c.c. con cuatro tomos por celda unitaria, representa un empaquetamiento de tomos mucho ms denso que la ferrita, que es b.c.c. con dos tomos por celda unitaria. Esto se demuestra por la expansin que tiene lugar cuando la austenita cambia a ferrita en enfriamiento lento. Si se supone que los tomos de hierro son esferas, es posible, de las dimensiones reticulares y suponiendo que la distancia de mayor aproximacin es igual al dimetro atmico, calcular la cantidad de espacio vaco en ambas estructuras cristalinas. El clculo muestra que el porcentaje de espacio sin llenar en la red f.c.c. es del 255 y en la red b.c.c. es del 32%. Tanto en la austenita como en la ferrita, los tomos de carbono se disuelven intersticialmente, o sea, en los espacios sin llenar de la estructura reticular. En vista de los clculos anteriores, podra parecer extrao que la solubilidad de carbono en austenita es de este modo mucho mayor que en la ferrita. Este comportamiento, aparentemente no comn. El orificio ms grande en ferrita b.c.c. est a la mitad entre el centro de la cara y el espacio entre los dos tomos de las esquinas. La figura muestra dos de las cuatro posibles posiciones para un tomo de carbono en la cara frontal de un cubo centrado en el cuerpo. La mayor esfera intersticial que precisamente ajustara tiene un radio de 0.36 (10^-8)cm. El orificio mayor en austenita f.c.c. est en la mitad del camino a lo largo de la orilla entre dos tomos colocados en esquinas. La figura muestra una posible posicin para un tomo de carbono en la cara frontal de un cubo centrado en la cara. La mayor esfera intersticial que precisamente ajustara tiene un radio de 0.52 (10^-8)cm; por tanto, la austenita tendr mayor solubilidad para el carbono que para la ferrita. Como el tomo de carbono tiene un radio de unos 0.70 (10^-8)cm, los tomos de hierro en austenita son dispersados por la solucin de carbono, as que a la mxima solubilidad de 2%, slo el 10% de los orificios se llenan. La

distorsin de la red ferrtica por el tomo de carbono es mucho ms grande que en el caso de la austenita; por tanto, la solubilidad de carbono es ms restringida. ENFRIAMIENTO LENTO DEL ACERO La porcin de acero del diagrama hierro-carburo de hierro reviste un inters mximo. Aqu se estudiarn los diversos cambios que tienen lugar durante el enfriamiento muy lento, del intervalo de austenita, de varios aceros. La aleacin 1 es un acero jipoeutectoide que contiene 0.20% de carbono. En el intervalo de austenita, esta aleacin consta de una solucin slida intersticial uniforme. Cada grano contiene 0.20% de carbono disuelto en los espacios de la estructura reticular de hierro f.c.c. Al enfriarse lentamente nada sucede hasta que la lnea GJ se cruza en el punto X1. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura crtica superior del lado hipoeutectoide y se designa como A3. El cambio alotrpico de hierro f.c.c. a hierro b.c.c. tiene lugar a 1,666F para hierro puro y disminuye en temperatura con el aumento de contenido de carbono, como lo muestra la lnea A3, por tanto, en X1, la ferrita debe empezar a formarse en las fronteras de grano de la austenita. Como la ferrita puede disolver muy poco carbono, en aquellas reas se rearreglan por si mismos a b.c.c. El carbono que sale de la solucin es disuelto en la austenita restante, as que, conforme el enfriamiento avanza y la cantidad de ferrita aumenta, la austenita restante se hace ms rica en carbono. Su contenido de carbono se mueve gradualmente hacia abajo y a la derecha a lo largo de la lnea A3. Finalmente, la lnea HJ se alcanza en el punto X2. Esta lnea se conoce como lnea de temperatura crtica inferior en el lado hipoeutectoide y se designa como A1. La lnea A1 es la de temperatura eutectoide y constituye la mnima temperatura a la que el hierro f.c.c. puede existir bajo condiciones de equilibrio. Precisamente arriba de la lnea A1, la microestructura consta de aproximadamente 25% de austenita y 75% de ferrita. La austenita restante, como el 25% del material total (regla II) y que contiene 0.8% de carbono, experimenta ahora la reaccin eutectoide enfriamiento Austenita ferrita + cementita Calentamiento Perlita

Ntese que la austenita cambia en la lnea A1; por tanto, cuando la reaccin est completa, la microestructura mostrar aproximadamente 25% de perlita y 75% de ferrita. Considrese la reaccin eutectoide con ms detalle. La austenita cambia a ferrita y es una solucin slida intersticial en la que cada grano restante disuelve 0.8 por ciento de C en Fe f.c.c.; sin embargo, la ferrita es Fe b.c.c. y disuelve muy poco carbono, de modo que el cambio en estructura cristalina no puede ocurrir hasta que los tomos de carbono salgan de la solucin. Por tanto, el primer paso es precipitar los tomos de carbono para formar placas de cementita (carburo de hierro). En el rea inmediatamente adyacente a la placa de cementita, el hierro se vaca de carbono y los tomos pueden ahora rearreglarse por s mismos para formar ferrita b.c.c. De cada lado de la placa de cementita se forman delgadas capas de ferrita. El proceso contina con la formacin de capas alternas de cementita y ferrita para dar la fina mezcla tipo huella dactilar conocida como perlita. La reaccin generalmente empieza en la frontera de grano de austenita, con la perlita creciendo a lo largo de la frontera y dentro del grano. Como la ferrita y la perlita son estructuras estables, la microestructura permanece en forma sustancial hasta llegar a la temperatura ambiente y consta de aproximadamente 75% de ferrita proeutectoide (formada entre las lneas A3 y A1) y 25% de perlita (formada de austenita en la lnea A1). La figura muestra la microestructura de un acero al 0.2% de C lentamente enfriado. Segn lo previsto, consta de 75% de ferrita proeutectoide (reas claras) y 25% de perlita (reas oscuras). Las reas oscuras en esta microestructura no parecen ciertamente una mezcla, por lo que se supone que es perlita; sin embargo, mayor amplificacin revela la fina mezcla tipo huella dactilar de perlita. Los cambios descritos seran los mismos para cualquier acero hipoeutectoide. La nica diferencia estara en la relativa cantidad de ferrita y perlita. A mayor proximidad del contenido de carbono a la composicin eutectoide (0.8% de C), ms perlita estar presente en la microestructura. La microestructura de un acero al 0.4% de C lentamente enfriado muestra aproximadamente 50% de perlita, en tanto que la composicin eutectoide (0.8% de C) muestra el 100% de perlita.

GLOSARIO Austenita: En un acero de Cr = 17.80% y Ni = 10.10% es una solucin slida de carbono en hierro gamma (y) es blanda, dctil, tenaz y no magntico.

Calibrado: Es el trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a procesos mecnicos de deformacin en fro empleando dados de laminacin. La apariencia superficial es brillante, se conoce normalmente como CR y sus tolerancias estn regidas por la Norma ISO H11. Capa decarburada: Es la capa superficial de un acero que est desprovista de carbono por haber sido sometido a procesos elevados de temperatura. Carburos: Un carburo es una combinacin de carbono con un elemento de aleacin (Cr, Mo, W, y V). Su formacin ocurre durante el tratamiento trmico, y le confieren al Acero propiedades mecnicas tales como Resistencia al desgaste, Conservacin del filo etc. Cementita: Es un carburo de hierro (FeC3) es el constituyente ms duro de los aceros. Es magntica por debajo de los 210c y no magntico a temperaturas superiores. Conservacin de filo: Es la capacidad que posee un material de no perder el filo de corte cuando est en contacto con un material que esta siendo cizallado. Corte trmico: Es el corte que se produce cuando ocurre una reaccin de oxidacin por la mezcla de oxigeno y gas combustible. Curva de Revenido: Es la curva donde se relaciona en el eje X la temperatura de revenido y en el eje Y la dureza en HRC, y es empleada para encontrar la temperatura a la cual debe ser revenido un Acero con el fin de alcanzar una dureza determinada. Deformacin trmica: Es el cambio de medidas que sufre un material cuando est sometido a procesos de temperatura (Cambios detemperatura). Cuando un material se calienta se dilata y cuando de enfra se contrae. - Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero a dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL C (HRC) Electroerosin: Es un proceso de mecanizado SIN ARRANQUE de viruta y en el cual interviene la corriente elctrica produciendo un fenmeno de fusin del material. Estn presentes elementos tales como el electrodo que debe ser un material altamente conductor de corriente, y el dielctrico que puede ser Agua, Petrleo o alguno de sus derivados. Ferrita: En un acero con C= 0.05% y Mn = 0.29% es el hierro alfa o hierro casi puro. Es muy dctil, maleable y magntico

Flecha: Es la desviacin que presenta un eje cuando est comparado con una superficie completamente horizontal. Laminado en Caliente: Trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a proceso mecnico de deformacin en caliente y que quedo con una apariencia superficial negra que se conoce normalmente como HR. sus tolerancias estn regidas por la Norma DIN 1013. Ledeburita: Mezcla eutctica de Austenita y Cementita. Martensita: La martensita puede considerarse como una solucin slida de carbono en ferrita sobre saturada y distorsionada. Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Medio de Enfriamiento: Es el medio en el cual se apaga el acero en el tratamiento trmico despus de haber alcanzado la temperatura de Austenizacin y de haber sido sostenido a dicha temperatura el tiempo necesario para transformar la estructura. Este medio puede ser agua, aceite, sales, aire, polmeros etc. Perlita: Mezcla de ferrita y Cementita.Rectificado: Es el trmino empleado para designar un material que despus de calibrado o torneado ha sido sometido a un proceso mecnico de rectificado asegurando medidas muy cercanas a la nominal. Sus tolerancias dimensinales son regidas por la Norma ISO H9. Resiliencia: Resistencia que oponen los cuerpos a la rotura por choque. Se mide por medio de pndulos de choque que se dejan caer sobre probetas llevadas a distintas temperaturas. Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en un contacto de friccin con otro material. Resistencia a la fatiga: Es la capacidad que posee un material de absorber energa cuando esta sometido a cargas cclicas repetitivas Resistencia a la torsin: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse cizallar cuando esta sometido a cargas contrarias. Por ejemplo en la transmisin de movimiento de un motor. Resistencia a la traccin: Es la resistencia que ofrece un material cuando esta sometido a cargas axiales.

Temperatura de Austenizacin: Es la temperatura a la cual se eleva un acero durante el tratamiento de temple. Cada material tiene una temperatura de Austenizacin determinada. Templabilidad: Es la capacidad que posee un material de penetracin de dureza durante el tratamiento trmico, medida desde la superficie hasta el ncleo. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin dejarse fisurar. La ms comn es la resistencia al impacto. Tratamiento trmico: Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se somete un material con el fin de variar su dureza para cambiar su resistencia mecnica. Los principales tratamientos trmicos son: Temple, Revenido, Recocido, Normalizado. Tratamientos termoqumicos: Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales un elemento qumico se deposita por procesode difusin en la superficie del material. Los principales tratamientos termoqumicos son: Cementacin y Nitruracin o Tenifer. Torneado: Es el trmino empleado para designar un material que ha sido sometido a un proceso mecnico de arranque de viruta eliminando la capa decarburada. Su apariencia superficial es brillante con las huellas del premaquinado. Sus tolerancias dimensionales estn regidas por la Norma ISO H11.

Curvas Temperatura-Tiempo-Transformacin (TTT)

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para una transformacin isotrmica.

Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al tiempo (normalmente en escala logartmica).

Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta transformacin.

Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las medidas de tiempo.

En una curva TTT distinguimos:

 estable inestable i + P

(1): Curva Transformacin Perlita (2): Curva Transformacin VCT: Velocidad temple

Inicial Final Crtica

de de de

i + B i + M Martensit a

Bainita

Ms: Curva Inicial de transformacin Martenstica

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de la temperatura, es atrmica.

La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la velocidad crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos permite alcanzar una estructura 100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra transformacin en el enfriamiento.

Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo necesario para que comience la transformacin isoterma de la austerita, es distinto para cada temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al carbono, ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Vemos la diferencia entre un diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

e e

+ +P+

e + P B i

+ CF3 +P+CF3 CF3+P

i +B +M

+B +M M M

En los diagramas distinguimos tres zonas:

1. 2. 3.

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha comenzado a transformarse. La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en periodo de transformacin. La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en austerita. Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen microscpico de las mismas, se determina la cantidad de austerita transformada en funcin del tiempo y con ello, el principio y el final de la transformacin. Se obtiene as el diagrama que nos da la cantidad de Austenita transformada en funcin del tiempo, a temperatura constante.

Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es

decir, retardando o adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica. Estos factores son, entre otros:

1.

2.

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el principio y el fin de la transformacin martenstica. Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas hacia la derecha y hacia abajo.

3.

Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:

a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia abajo las isotermas. b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y desplazan las isotermas hacia arriba. c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la transformacin de la austerita en Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los tiempos de transformacin isoterma de la austenita.

Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia de los elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:

Ms(C)=500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)5(%W)+15(%Co)+30(%Al) 1

A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.

Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin. En estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza.

Tratamiento trmico

Tratamiento trmico. Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fisicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Propiedades mecnicas Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del mismo nombre.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la compisicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje

de Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico. Propiedades mecnicas del acero El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico. Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y

ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin

uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido. Tratamientos del acero Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos Endurecimiento del acero El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

Temple y revenido: Bonificado Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

Tabla de temperaturas endurecido Grados C

para

revenido

de

acero

Color

Tipos de aceros

Paja claro

220

Herramientas machuelos

como

brocas,

Paja mediano Paja oscuro Morado Azul obscuro Azul claro

240

Punzones dados y fresas

255

Cizallas y martillos

270

rboles y cinceles para madera

300

Cuchillos y cinceles para acero

320

Destornilladores y resortes

Recocido El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Recocido de Regeneracin

Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura

Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. Recocido de Globulizacin Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1. Ejemplo - El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. Recocido de Subcrtico Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general

las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento. Cementado Artculo principal: Cementacin Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Carburizacin por empaquetado Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburizacin en bao lquido El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm. Carburizacin con gas En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm. Carburado, cianurado y nitrurado Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores. Tratamiento Medio Tempera tura Austeniti ca + Austeniti ca Austeniti Men May Espe sor May or Dur eza Men or

Cementacin

Carbn slido

Carbo Nutruracin Cianuracin

Gas (metano amonaco Bao de sales

ca or or

POLIMEROS

Concepto y clasificacin. Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo. Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Un polmero no tiene la necesidad de constar de molculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan todas las mismas composiciones qumicas y la misma estructura molecular. Hay polmeros naturales como ciertas protenas globulares y policarbohidratos, cuyas molculas individuales tienen todos los mismos pesos moleculares y la misma estructura molecular; pero la gran mayora de los polmeros sintticos y naturales importantes son mezclas de componentes polimricos homlogos. La pequea variabilidad en la composicin qumica y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientacin de unidades monmeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolmeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolmeros y ciertos polmeros cristalinos. La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen

ramificaciones. Algunas ms se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. Existen polmeros naturales de gran significacin comercial como el algodn, formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro polmero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana, protena del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constitudos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases. En otros casos, pequeas cantidades de un polmero de alta calidad puede mejorar la del otro, al grado de permitir una nueva aplicacin. Nombre Frmula Polietileno Polipropileno Poliuretano Cloruro de polivinilo Poli(cloruro de vinilo) (PVC) Poliestireno Poliacrilato de metilo Polimetacrilato de metilo poli(4,4-isopropilidendifenol carbonato

(lexan) Polioximetileno Nylon Poli(sulfuro de fenileno)

MATERIALES CERMICOS

Los materiales cermicos son compuestos qumicos o soluciones complejas, que contienen elementos metlicos y no metlicos. Tienen amplias propiedades mecnicas y fsicas. Debido a sus enlaces inicos o covalentes, los cermicos son duros, frgiles, con un alto punto de fusin, baja conductividad elctrica y trmica, buena estabilidad qumica, resistencia a la compresin.

Aplicaciones y relacin con la industria

Una de las tcnicas relacionada con esta ciencia es el moldeo de lingotes. Los avances radicales en los materiales pueden conducir a la creacin de nuevos productos o nuevas industrias, pero las industrias actuales tambin necesitan cientficos de materiales para incrementar las mejoras y localizar las posibles averas de los materiales que estn en

uso. Las aplicaciones industriales de la ciencia de materiales incluyen la eleccin del material, su coste-beneficio para obtener dicho material, las tcnicas de procesado y las tcnicas de anlisis. Adems de la caracterizacin del material, el cientfico o ingeniero de materiales (aunque haya una diferencia, muchas veces el ingeniero es cientfico y viceversa) tambin debe tratar la extraccin y su posterior conversin en materiales tiles. El moldeo de lingotes, tcnicas de fundido, extraccin en alto horno, extraccin electroltica, etc., son parte del conocimiento requerido en un ingeniero metalrgico. Dejando aparte los metales, polmeros y cermicas son tambin muy importantes en la ciencia de materiales. Los polmeros son un material primario usado para conformar o fabricar plsticos. Los plsticos son el producto final despus de que varios polmeros y aditivos hayan sido procesados y conformados en su forma final. El PVC, polietileno, etc., son ejemplos de plsticos. En lo que respecta a los cermicos, se puede citar la arcilla, as como su modelado, secado y cocido para obtener un material refractario.

RECICLEDO DE MATERIALES

La necesidad del reciclaje de materiales surge en los pases occidentales por la apelacin de grandes cantidades de residuos. Solo en Espaa se generan 12,5 millones de kg. de residuos, lo que supone una media de 312 kg de basura por habitante y ao. Los desechos o residuos se conocen como Residuos Slidos Urbanos (RSU) ORIGEN DE LOS RESIDUOS SLIDOS URBANOS Una clasificacin comnmente aceptada, divide los RSU en 6 diferentes secciones: Residuos domiciliarios procedentes del consumo dmestico: En este grupo se incluyen la materia orgnica, el papel, el plstico los metales la madera...

Residuos domiciliarios voluminosos: Estos tambin son de consumo domestico, pero son de mayor tamao y peso, como muebles, electrodomsticos, colchones... Residuos comerciales: Procedentes de mercados y de centros de distribucin: Estn formados principalmente por materia orgnica.

Residuos sanitarios: Son los procedentes de las actividades sanitarias como de clnicas, hospitales, laboratorios. : Algodn, sangre, gasas, orina... Residuos de construccin y demoliciones. Son los que se generan en la construccin o demolicin de edificios. En este grupo se incluyen materiales como cemento, PVC, madera, hierro, papel... Residuos industriales: Dependen del tipo de actividad industrial que se desarrolle. Pueden estar formados por aceites, grasas, cidos, disolventes, pinturas materiales radioactivos... A todos estos hay que aadir las aguas residuales y los humos, los que se pueden determinar en tres fracciones: Agua, material combustible y materiales inertes. Composicin Debido a su composicin tan variada, la seleccin de los RSU para su aprovechamiento es bastante compleja. El primer paso para facilitar la seleccin comienza en el mbito domstico. Los residuos deben ser separados segn su composicin y depositados en contenedores especficos, tal como se viene haciendo ya en Espaa y en varios pases de la UE.

La clasificacin de residuos depende de la composicin de stos. El mtodo empleado para determinar la composicin de los RSU consiste en tomar una muestra aleatoria de 5 m3 en volumen. Despus de efectuar una serie de mezclas y cuarteos, se elige una muestra de volumen inferior a 1 m3 y se analiza para averiguar su composicin. Debido a la composicin tan variada que tienen los residuos, su seleccin para el aprovechamiento es bastante compleja. El primer paso debe ser desde el hogar, separando los residuos en contenedores especficos segn su composicin

Para la recogida de los RSU existen diferentes procedimientos, con el fin de que estos no acaben en cualquier vertedero y creen daos medioambientales: Fundamentalmente de estos: agua, materia combustible y materiales inertes. *La cantidad de agua puede oscilar entre el 25% y el 60%. *La de materia combustible varia entre el 15% y el 50%. *Los materiales inertes suponen entre el 15% y el 40%. Recogida de los residuos slidos urbanos La recogida de los RSU es imprescindible para que stos no vayan a parar a vertederos incontrolados y provoquen problemas medioambientales y contaminacin. Existen varios procesos: *El deposito de las bolsas de basura en contenedores previstos por los ayuntamientos, es el mtodo ms comn y conocido. Desde all, unos camiones que disponen de mecanismos de compactacin los transportan a los vertederos. *Algunos edificios ms modernos tienen conductos verticales de descarga que permiten el deposito de las bolsas de basura en los contenedores sin tener que salir a la calle. *En algunos lugares, se han experimentado sofisticados sistemas mediante conductos de aire a presin.

Tratamientos Incineracin Los RSU se queman para eliminar sus partes combustibles. De este modo, su volumen puede llegar a reducirse hasta en un 90%. Las primeras plantas incineradoras se construyeron con la nica finalidad de eliminar los residuos. Para que el aprovechamiento energtico con fines calorficos pueda ser llevado a cabo de modo eficiente, es necesario estudiar previamente las caractersticas de los residuos. En trminos generales, se consideran trmicamente aprovechables aquellos RSU que cumplen las condiciones siguientes: * Su poder calorfico inferior, es decir, las caloras que proporciona un combustible, descontadas las que son necesarias para la vaporizacin del agua formada en la combustin, debe ser superiora 1000 kcal/kg. *Su contenido en humedad es inferior al50 %. *Su contenido en cenizas es inferior al60 %.

Cuando el poder calorfico de las basuras no es suficiente para su aprovechamiento energtico, se utiliza fuelleo o gas natural para el encendido y el posterior mantenimiento de la temperatura del horno. En el proceso, los gases de la combustin pueden provocar problemas de contaminacin. Para reducirlos, se incorporan filtros en las chimeneas, que se retienen las partculas en suspensin. El procedimiento tiene dos grandes ventajas: necesita poco terreno y reduce los costes de transporte, ya que las plantas incineradoras den instalarse cerca de las grandes ciudades, que son las principales productoras de RSU. Una vez quemadas las basuras basuras, queda el residuo constituido por las cenizas y las escorias. En ste se encuentran los llamados materiales inertes.

Vertederos controlados

Son lugares alejados de los ncleos de poblacin en los que se depositan los RSU. Como esta acumulacin comporta una serie de inconvenientes para la salud y el entorno, es necesario tener en cuenta su forma y la zona donde se ubican. *Los lquidos que se desprenden (lquidos lixiviados), al mezclarse -con las aguas de lluvia, pueden contaminar las aguas subterrneas. Por tanto, el terreno deber ser impermeable y las escorrentas tendrn que ser tratadas adecuadamente.

*En el proceso de descomposicin se produce biogs, compuesto por metano, dixido de carbono y nitrgeno. El biogs, contaminante y de olor desagradable, es explosivo, por lo que el vertedero ha de prever la evacuacin y la disipacin de este gas. A pesar de estas medidas, el paisaje del entorno queda desfavorecido. Adems, el lugar se convierte en un foco de proliferacin de insectos, aves y roedores, capaces de generar y transmitir enfermedades. Vertederos recuperables

En este tipo de vertederos, los RSU se depositan alternados con capas de tierra. De este modo, al cabo de unos aos, la fermentacin de los residuos orgnicos posibilita el aprovechamiento del lugar, que puede ser convertido de nuevo en zona de aprovechamiento agrcola o simplemente en jardines. Este procedimiento tiene la ventaja de su bajo coste por la posible reutilizacin posterior de la zona, pero a veces las distancias encarecen el transporte. Reciclaje y compostaje

El reciclaje es el proceso que tiene como objetivo la recuperacin de algunos de los componentes que contienen los RSU. Para llevarlo a cabo se necesita una separacin previa de los componentes, que puede efectuarse, bsicamente por dos mtodos. Sistemas mecanizados, que parten de los RSU en bruto, sin clasificacin previa. Estos sistemas someten los RSU a procesos trituracin y cribado. Una vez desmenuzados, los materiales frricos se separan por mtodos electromagnticos; los menos densos, por sistemas de flotacin en espumas, y algunos otros, por reaccin qumica con determinados aditivos. El procedimiento requiere fuertes inversiones debido a las sofisticadas tcnicas que emplea. Una variante del proceso de reciclaje es el compostaje, que consiste en la descomposicin biolgica de la materia orgnica de los RSU condiciones aerbicas (en contacto con el aire) y mediante control. De este modo, se obtiene el denominado compost, que se utiliza con abono orgnico para la regeneracin del suelo. Recogida selectiva, para la que es necesaria la colaboracin ciudadana: los consumidores han de depositar los distintos residuos en los contenedores correspondientes RECICLAJE Vamos a ocuparnos ahora de modo particular, de los procesos de reciclaje de materiales por su importancia tanto econmica como de proteccin. Desde un punto de vista genrico, todos los recursos naturales son renovables con el tiempo, y que la propia naturaleza se encarga de reciclarlos. Todos conocemos los ciclos naturales del agua, del carbono o del nitrgeno, por poner algunos ejemplos. Sin embargo, en algunos casos, las escalas de tiempo son tan grandes que impiden, en la prctica, el aprovechamiento de los recursos. Ahora veremos el reciclaje de los siguientes materiales : la chatarra, el papel, el plstico, el vidrio y el caucho.

RECICLAJE DE CHATARRA

Entre los distintos reciclajes de materiales que se dan en nuestra sociedad, el de la chatarra, tanto la frrica como la no frrica tradicionalmente uno de los primeros, dado que ya se vena haciendo desde el siglo pasado. La gama de produccin de restos es muy variada y depende del mbito industrial en que nos encontramos. No obstante, uno de los sectores que ms cantidad de metales reciclables mueve es el de la fabricacin de automviles. El proceso comienza en los desguaces. All se seleccionan los materiales, se empaquetan y se transportan a las fundiciones. En el caso de la recoleccin de chatarra a partir de los RSU, se utilizan electroimanes para separar los materiales de tipo frrico de los que no lo son.

En la actualidad, la mayor parte del acero se produce en los hornos de soplado de oxgeno o convertidores LD. Los acero obtenidos por este

mtodo son de gran pureza y el proceso transcurre con bajo consumo energtico. *Los hornos elctricos tambin se utilizan para la recuperacin de chatarra aunque, en este caso, la energa elctrica empleada encarece el proceso. Por ello slo se emplean en procesos de afino y para la obtencin de aceros especiales. Pueden ser de dos tipos: de arco y de induccin. RECICLAJE DE PAPEL Los procesos de reciclaje de papel tienen su origen en los problemas medioambientales generados por la fabricacin de papel nuevo. *Los productos qumicos empleados desprenden olores desagradables y contaminan fuertemente el medio. *La tala de rboles necesaria para obtener materia prima podra reducir la masa forestal y provoca desequilibrios climticos. La fabricacin de papel reciclado comienza con la recogida selectiva del papel usado en contenedores especiales *-La fase siguiente consiste en una depuracin mediante filtrado y centrifugacin, para eliminar las posibles partculas de elementos ajenos a la fibra, como arena, lacas, alambres, cuerdas, etc. *-Una vez depurada, la pasta se sumerge en agua jabonosa y se inyecta aire para provocar la aparicin de burbujas. De este modo, se separa la tinta mediante flotacin. La tinta se traslada a vertederos y se incinera con el empleo de su propia energa calorfica. *-A partir de este punto, la pasta obtenida sigue el mismo proceso que la celulosa de origen primario para la obtencin del papel. Si comparamos los procesos de fabricacin de papel reciclado con la fabricacin de papel a partir de la pasta qumica virgen, podemos sealar las siguientes mejoras en el impacto ambiental: *Disminucin del consumo de madera, lo que favorece el desarrollo de las masas forestales, con todos los beneficios que ello acarrea, y reduce los costes de talado, transporte y manipulacin. *Disminucin del consumo energtico primario, cuyo ahorro puede llegar al 62,5 %.

*Reduccin del 86 % en el consumo de agua. *Reduccin del 92 % en los niveles de contaminacin del agua, de la atmsfera y del suelo, ya que, en la fabricacin de papel reciclado, los productos qumicos empleados para regular la alcalinidad son biodegradables, por lo que disminuyen la contaminacin qumica. *Reduccin de masa de RSU en los vertederos. En los pases de nivel econmico alto, esta reduccin alcanza hasta el 30 %. RECICLAJE DE PLSTICO Desde la aparicin a mediados del siglo XIX de los primeros antecedentes del plstico (parkesina y celuloide), la fabricacin masiva de este producto ha permitido su aplicacin en campos muy diversos y ha sustituido a materiales tradicionales como la madera, el papel, a vidrio, los tejidos e incluso, el acero. Aunque los plsticos no producen contaminacin por ser materia inerte, s provocan impacto ambiental el inconvenientes en el tratamiento de los RSU: *El viento los esparce por toda la zona circundante. *Crean capas impermeables que impiden la fermentacin aerobia. *Su alto poder calorfico obliga a la construccin de hornos de incineracin de RSU con mejores paredes refractarias. *Su combustin causa gases txicos. *Su presencia en el compost, que se emplea como fertilizante, incorpora todos los inconvenientes mencionados. En la actualidad, se estn desarrollando procedimientos que eliminan la materia orgnica y el papel de los RSU Estos procesos, totalmente automatizados, consisten en la aplicacin de vapor a los residuos y su posterior amasado, de modo que los materiales adquieren distintos grados de rotura y desmenuzamiento, y pueden ser ms cribados. Mediante estos procesos se consigue, entre otros hechos: *Separar la materia orgnica y los productos celulsicos para formar una pulpa que puede ser utilizada como compost en fertilizantes. Incluso los

productos celulsicos se estn empleando con xito en la fabricacin de tableros de aglomerado, estructuras, postes, paneles, etc.

*Separar los materiales metlicos, tanto frricos como no frricos. *Separar los plsticos. Una vez separados, los plsticos se clasifican por familias gracias a la aplicacin de diferentes procedimientos: El tratamiento hidrociclnico. *La tecnologa lser. *La separacin electrosttica. *Y otros mtodos.

RECICLAJE DE VIDRIO El vidrio es uno de los materiales ms cotidianos y con el que estamos continuamente en contacto. Se obtiene bsicamente a partir de slice, caliza y sosa. Es una sustancia dura, frgil, translcida, refringente (produce refraccin de la luz) y mala conductora del calor la electricidad. Desde el punto de vista ecolgico, los envases de vidrio presenta las siguientes ventajas:

*Su coste de obtencin es bajo, ya que la materia prima es abundante. *Se trata de un material qumicamente inerte por lo que no contamina. *Su proceso de descomposicin es similar al de cualquier roca silcea. *Los objetos de vidrio son re utilizables. *El material es reciclable al cien por cien. Los productos que se comercializan con envases de vidrio pueden, hacerlo con envase retornable o no retornable. *En el caso de los envases retornables, el consumidor los devuelve y el envasador los higieniza y los rellena de nuevo. La reutilizacin o el reciclado son directos y sin apenas costes. Si se trata de envases no retornables, se recogen y se transportan a las plantas de tratamiento, donde se limpian y se trituran. El producto que se consigue puede ser utilizado como materia prima para la obtencin de vidrio nuevo. RECICLAJE DEL CAUCHO Los residuos que generan los residuos del caucho - y de modo particular los neumticos- tienen dos caractersticas bsicas que impiden que puedan mezclarse con el resto de los RSU

Su proceso de descomposicin es sumamente lento, por lo que se les considera materiales no biodegrdales. Poseen una elevada elasticidad que impide su compactacin.

La acumulacin de es estos residuos en vertederos incontrolados provocan riesgos de incendios ya que se trata de materiales altamente inflamables y tambin problemas de salubridad derivados de la conversin de estos vertederos en hbitat artificiales en los que proliferan roedores e insectos. Para comprender las posibilidades de reciclaje de este tipo de materiales y, de modo particular, de los neumticos usados, es necesario conocer su composicin: -Caucho vulcaniza que supone el 80% del neumtico.

-El acero forma un entramado de alambre que da consistencia al neumtico y representa el 15% en peso. -Las fibras sintticas se emplean como tejidos de proteccin y su peso no supera el 5% del total. Las alternativas actuales al depsito son:

* Recauchutado Consiste en sustituir la banda de rodadura gastada por otra nueva. * Pirolisis EL caucho se convierte en hidrocarburos ligeros mediante un proceso trmico consiguindose as diferentes tipos de alquitranes, gases y aceites. * Obtencin de energa trmica Son empleados como combustible en centrales trmicas donde su aprovecha el calor de la combustin ya sea como potencia calorfica o bien en obtencin de energa elctrica. * Reutilizacin Se utilizan en puertos y embarcaciones como elementos de proteccin. *Obtencin de productos de caucho moldeado Se aaden ciertas porciones de caucho al caucho virgen el producto obtenido se utiliza para la fabricacin de losetas para los suelos, arandelas, etc. *Empleo en metalurgia

Tambin se utilizan para recuperar el acero de su estructura recurriendo a electro imanes para separar las partculas metlicas del material previamente molido. SEGURIDAD E HIGIENE Cuando se analizan las caractersticas de los materiales, hemos de tener en cuenta su constitucin fsico-qumica. Pero, adems, a la hora de considerar las precauciones en su manejo, hemos de prevenir las consecuencias para la salud y la seguridad personal que comporta su manipulacin y las condiciones del entorno en el que esta se produce. Por lo tanto, el puesto de trabajo debe garantizar la salud fsica, psquica y social de la persona que desarrolle all su actividad. La sensacin -agradable o desagradable- que produce el primer contacto con el puesto de trabajo depender, pues, del orden, de la limpieza y de la comodidad ambiental de este.

El orden y la limpieza son caractersticas que suelen ir asociadas con el trabajador. La comodidad ambiental depender del tipo de trabajador, de los materiales que se elaboran, y de las mquinas utilizadas para llevar a cabo el trabajo.

FACORES DE LOS QUE DEPENDE LA COMODIDAD AMBIENTAL 1 Tipo de trabajo 1.1. En despacho mecnico/intelectual 1.2. Con desplazamiento a pie/con vehculo 1.3. A pie de maquina sin esfuerzo/con esfuerzo fsico 2 Materiales 2.1 Con absorcin de aire-oxigeno/agua/productos qumicos 2.2 Con desprendimiento de polvo/humos/vapores/calor/radiacines

3 Maquinas 3.1 De alimentacin manual elctrica (tensin, ruido, vibracin, Calor)/motores trmicos (ruido, vibracin, calor) 3.2 De alimentacin automtica elctrica (tensin, ruido, vibracin, calor)/motores trmicos (ruido, vibracin, calor