Todimo Construção e Acabamento

Com centralização de estoques, Todimo Construção e Acabamento

reduz em 40% seus custos de distribuição

A centralização dos estoques e da distribuição e a implementação de

um sistema integrado de informação entre as lojas e o CD foram
fundamentais para que a Todimo Construção e Acabamento crescesse
e se tornasse uma empresa de ponta no Estado do Mato Grosso, onde
mantém sete lojas - a mais nova e maior delas, a Todimo Home
Center Cuiabá, com 4.700 m2, inaugurada no início de junho.

A partir de Várzea Grande (região metropolitana de Cuiabá), onde

fincou sua primeira loja em 1983, com 600m², a Todimo espalhou sua
marca em Cuiabá, no interior do Mato Grosso (Cáceres, Sinop e
Rondonópolis) e no Paraná, em Londrina. Ao final de 2004, com
10.500 m2 de área de vendas e 29 mil itens oferecidos, a empresa
ultrapassava os R$ 100 milhões em faturamento. Para 2005, a
previsão é crescer 10% em relação ao ano anterior. A expansão
propriamente começou há três anos, quando foram abertas seis lojas.
E outras virão, como parte do planejamento estratégico da empresa.
Mas, quando começou a traçar seus planos de expansão, em 2002, a
Todimo percebeu que, para crescer sem riscos de amargar custos
excessivos de estoques e de distribuição, era preciso racionalizar
essas operações e ter um efetivo controle delas.

Sem um centro de distribuição, não era difícil encontrar, na região de

Cuiabá, dois caminhões da empresa fazendo entregas no mesmo
bairro ao mesmo tempo, o que tornava o processo oneroso. Não
havia, também, um controle mais apurado dos custos, com
informações reunidas em um banco de dados. "No momento em que
a empresa percebeu que perdia muito em rentabilidade devido aos
custos excessivos de estoques, armazenagem e distribuição, decidiu
alterar sua estrutura logística e tecnológica", relata o gerente de
Logística Paulo Zanoli.

O desafio era trabalhar de forma centralizada sem prejudicar o

atendimento aos clientes. "Essa era a maneira de crescer com
segurança", afirma o CIO Márcio Antonio Zaguetti.

A logística do processo tinha de estar muito bem azeitada, sobretudo

porque os principais fornecedores estão a dois mil km de distância, o
que exige que os estoques sejam bem dimensionados, para evitar
faltas. Além disso, a organização interna do depósito deveria ser bem
feita, a fim de proporcionar ganhos na capacidade de armazenagem e
agilidade na movimentação.
Em meados de 2003, o recebimento foi centralizado provisoriamente

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em Várzea Grande, num centro de distribuição com cinco mil m2. De
lá são feitas as entregas para as filiais e para os clientes das lojas
(excetuando-se os da filial de Londrina, que tem CD próprio). "Isso
facilitou muito o trabalho de nossos fornecedores", destaca Zanoli.

A centralização proporcionou redução de custos com transportes e

permitiu maior controle dos níveis de estoque, já que as compras,
antes feitas diretamente para as filiais, hoje são planejadas para o
CD. "A centralização possibilitou reduzir em 40% os custos de
distribuição", calcula o gerente de Logística. Em dois anos, no
máximo, a Todimo vai transferir esse CD para novas instalações, em
Cuiabá, em uma área de armazenagem pelo menos duas vezes maior.

Online

Mas, sem a implementação de um sistema informatizado que

integrasse todos os processos das lojas e do centro de distribuição em
tempo real e disponibilizasse o acesso online das informações de
estoques, a implantação do CD não seria suficiente para garantir um
gerenciamento mais eficaz da logística. Isso foi feito em 2004,
mediante um sistema criado internamente pela equipe de TI da
empresa. Graças a ele, as lojas passaram a enxergar tanto o seu
próprio estoque como o do centro de distribuição. Os dados são
armazenados em um DataCenter instalado em Várzea Grande.

Todas essas mudanças foram feitas com esforço e idéias das equipes
de Logística e de TI da empresa, formada por quase 80 pessoas. Para
poder colocar tudo isso em prática, a Todimo precisou investir em
infra-estrutura, sistemas, recursos humanos e na organização dos
processos.

"A implementação de projetos de informação, comunicação,

segurança e de políticas de acesso a dados e a ativos permitiu maior
flexibilidade e agilidade na transmissão e processamento dos dados,
que são acessados pelo ERP (sistema de gerenciamento empresarial),
também desenvolvido internamente, em substituição a um ERP de
mercado, que não se adequava às necessidades da frente de loja e do
atendimento ao cliente", conta Zanoli.

Compras e reposição

No início, as compras da Todimo se baseavam nas sugestões de cada

filial. Agora, são feitas levando-se em conta a demanda do CD, e a
distribuição é realizada pela área de Logística.

O departamento de compras trabalha com uma grande margem de

segurança do estoque, pois os fabricantes estão a milhares de km de
distância. Entre os pedidos e as entregas dos fornecedores decorrem
35 dias, em média. O estoque gira entre 50 e 60 dias.

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O ressuprimento das filiais é feito de forma automática, em função
dos níveis de estoque máximo e mínimo das lojas. Esses níveis são
determinados a partir de dados históricos de vendas e do lead-time
do abastecimento. "Toda vez que um item atinge um nível de estoque
inferior ao mínimo acordado, o sistema sugere o abastecimento",
explica Zanoli.

Para o abastecimento do CD, os níveis máximos e mínimos têm uma

margem de segurança maior, uma vez que os lead-time estão sujeitos
a instabilidades. "Isso ocorre no CD de Mato Grosso, que depende
exclusivamente do modal rodoviário, com péssimas condições de
estrutura", diz o gerente de Logística. Na filial de Londrina, com três
mil m2 de área de vendas, o recebimento e expedição de produtos
para entrega e para abastecimento partem do seu próprio CD, com
dez mil m2.

As lojas adotam o modelo de auto-serviço e não mantêm estoques

grandes e diversificados. Por isso, a maior parte das compras dos
clientes tem de ser entregue posteriormente, pelo CD. Os pedidos são
enviados pelas filiais via sistema e recebidos em tempo real. Em
seguida, são distribuídos para as mais diferentes rotas de entrega.
Para os clientes de Cuiabá e de Várzea Grande, as compras são
entregues em 24 horas. Os do interior do Estado recebem o material
num prazo de três dias e clientes de outros estados em sete dias
úteis.
A Todimo conta com uma transportadora própria, composta por 13
veículos pesados articulados (carretas e bitrens) e quatro veículos
rígidos pesados, tipo Truck. A prioridade da frota é atender à rede de
lojas. No CD de Várzea Grande, são nove veículos rígidos tipo Toco,
que realizam entregas na Grande Cuiabá.

Nas filiais do interior do Mato Grosso ficam disponíveis dois veículos

rígidos, também tipo Toco, que fazem entregas dos produtos em
estoque nas lojas, num raio entre 80 e cem km, incluindo municípios
vizinhos e zona rural. Já a filial de Londrina possui três veículos rígidos
tipo Toco e um veículo rígido pesado tipo Truck, para atender às
entregas em toda região num raio de cem km de Londrina, o que
inclui municípios do Estado de São Paulo.
A centralização das informações maximizou o processo de formação
de cargas, o que não ocorria anteriormente. Levava-se um tempo
razoável para fechar um caminhão. "Ganhamos eficiência no
transporte e melhoramos o nível de serviço para os clientes", conta
Zanoli.

Organização do estoque

Material básico de construção, pisos e azulejos, tintas e acessórios,

material de hidráulica e elétrica, esquadrias. Essas são algumas das
categorias de produtos com que a Todimo trabalha, num total de 29
mil itens. "São materiais de dimensões variáveis, de baixo e de alto

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valor agregado e de complexa acomodação nos estoques", conta o
gerente de Logística.

No atual CD, foram aproveitadas as instalações já disponíveis de

vários galpões. Mesmo assim, a armazenagem foi planejada de forma
a racionalizar a utilização dos espaços e facilitar as entradas e saídas
de mercadorias.
O depósito de tintas, por exemplo, recebeu estruturas verticalizadas,
com cinco níveis, cada um para três paletes. São 250 posições fixas.
Com a verticalização, a largura dos corredores pôde ser reduzida de
4,5 metros para 3,10 metros, o que abriu espaço para a utilização de
uma empilhadeira elétrica de menor porte. Os produtos de maior giro
(latas e galões) têm endereçamento fixo. As latas ficam nos níveis
mais baixos, para facilitar a expedição, que é manual. Os galões estão
à altura da mão, no primeiro nível.
O material de revestimento cerâmico também foi verticalizado num
depósito com quase três mil m2 e capacidade para 1.860 posições-
paletes. Antes, os paletes eram blocados a céu aberto, o que
acelerava a deterioração das embalagens. Nesse modelo, a
capacidade de armazenagem era de cem mil m2. Para se ter idéia do
peso desse material, alguns paletes chegam a pesar até 2.200 quilos.
Com o sistema vertical, o empilhamento é feito com três paletes, em
quatro níveis.

A largura dos corredores foi reduzida de cinco para 2,90 metros. "A
redução da largura das ruas e a elevação da estrutura possibilitaram
a duplicação da capacidade de armazenagem; e ainda há espaço para
crescer", conta Zanoli.
Além de apostar na melhoria de tecnologia e de infra-estrutura para
movimentação e armazenagem, a Todimo investe no
desenvolvimento de uma pesquisa de doutorado na área de Logística
e Transportes, levada adiante por Paulo Zanoli, no programa de pós-
graduação da Escola Politécnica da USP. A pesquisa está sendo
desenvolvida com apoio financeiro da empresa e tem como objetivo
principal estudar modelos de Integração Logística Estoque-Transporte
que auxiliem nas tomadas de decisão de ressuprimento, com
equilíbrio entre os custos de transportes e de estoque
(balanceamento entre faltas e excessos de produtos). O modelo
proposto será validado com dados reais da Todimo.
(Vera Campos)

Todimo Construção e Acabamento:(65) 688-5000

BOX

Todimo Construção e Acabamento

Número de Lojas: 8
Sede Várzea Grande (MT): 1

4
Cuiabá (MT): 3
Rondonópolis (MT): 1
Sinop (MT): 1
Cáceres (MT): 1
Londrina (PR): 1

Área de vendas: 15.200 m2

Número de itens: 29.000
Frota própria: 17 veículos

Faturamento em 2004: R$ 100 milhões