4

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

3.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Compaa Minera San Gernimo posee en su Planta Lambert una faena de lixiviacin acida para el beneficio de minerales oxidados de cobre; adems de una planta de extraccin por solventes y cristalizacin por saturacin de sulfato de cobre de alta pureza. El presente proyecto es una Planta de Lixiviacin, Extraccin por solventes y Cristalizacin por saturacin de sulfato de cobre con fines alimenticios. Localizacin del Proyecto La Planta Lambert de la Compaa Minera San Gernimo se ubica en el sector del mismo nombre, comuna de La Serena, provincia de Elqui, IV Regin de Coquimbo. El acceso al Proyecto desde la ciudad de La Serena se realiza por la zona de las Compaas, siguiendo camino hacia el Romero y luego hacia el norte 20 kilmetros, en coordenadas UTM. N 0296919 - E 6697955. Ver Figuras adjuntas.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

3.1

CARACTERIZACIN DEL REA DE EMPLAZAMIENTO DEL PROYECTO

Recursos hdricos La zona del proyecto no posee recursos hdricos superficiales. Los recursos existentes en la zona son napas subterrneas ubicadas en la olla hidrogrfica de la quebrada Santa Gracia, la que a su vez es sub-alimentada por la quebrada San Antonio ubicada en el sector denominado 22, la cual es una de las ms extensas del distrito minero Lambert. Flora Tanto la flora nativa del sitio de emplazamiento de la empresa como la del camino de acceso se encuentra con un grado considerable de intervencin, entre otras cosas por trabajos mineros aledaos y sobrepastoreo principalmente caprino. El mayor porcentaje corresponde a especies endmicas o nativas. En el rea total estudiada (1,5 ha aprox.), se encontr 28 especies, pertenecientes a 25 gneros y 15 familias. De las especies encontradas, 7 (25%) corresponden a especies nativas, 17 (60,7%) son especies endmicas. Slo 3 especies son introducidas (10,7%), principalmente malezas. Las especies leosas bajas y/o arbustivas (12) son las ms numerosas, totalizando 42,9 % del total de especies. Para ms detalles ver Anexo Flora. Fauna La zona de emplazamiento del proyecto slo es posible apreciar la presencia de algunos reptiles y aves, ninguno de ellos con problemas de conservacin (ver Anexo Fauna). Suelos La planta esta ubicada sobre una terraza fluvial la cual esta compuesta por arcillas y bolones de bajo tamao semi estriles, solamente apto para arbustos nativos Caractersticas del sector: Metereologa: el clima es semirido de estepa, con nubosidad abundante y tendencia a la aridez; la temperatura extrema varia entre 5 C y 28 C con un promedio anual de 14,4 C. Los suaves vientos provienen de la costa por la tarde en direccin Oeste y la Humedad relativa tiene un valor anual de 80%. Geomorfologa: Tiene caractersticas de relieve costero en una terraza sedimentaria de depsitos fluviales, con pequea pendiente hacia la quebrada Santa Gracia y limita al Norte por Quebrada el Arrayn con sedimentos aluviales. Geologa: el sector Lambert esta ocupado por rocas sedimentarias marinas, continentales y volcnicas, con un espesor de 3800 a 4800 metros y edades de cretcica inferior a superior. Las rocas estratigraficas han sido agrupadas en las Formaciones Arqueros, viita y Quebrada Marquesa, de las cuales la ltima es ocupada por la Planta. En el rea se pueden encontrar 7 tipos de rocas intrusitas y un 20% del rea total representa rocas metamrficas de contacto que rodea a los intrusitos principales. Los tipos de litolgicos presentes corresponden a rocas crneas, calcreas y migmatticas. Las rocas estratificadas presentan una estructura sinclinal cuyo eje desciende al norte y tiene una direccin NorNorOeste; se observan fallas de direccin NorOeste y sistema de fracturas Nor- NorOeste de escasa representatividad. La mineralizacin presenta yacimientos de Cobre, Hierro, Cobalto y Titanio, con diversos yacimientos de Cobre Oxidado alrededor de la localidad de Lambert.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Sismologa: la zona esta expuesta a movimientos ssmicos cuyo mayor valor de magnitud 6 Richter ocurri en 1975 con daos en la propiedad y deslizamiento de desmontes mineros. Poblacin, recursos o reas protegidas La zona de emplazamiento del proyecto no posee recursos, poblacin o reas protegidas. Valor paisajstico y turstico de la zona La zona de emplazamiento del proyecto no posee valor paisajstico ni turstico. Arqueologa y/o Monumentos Nacionales La zona de emplazamiento del Proyecto no posee patrimonio arqueolgico y/o Monumentos Nacionales (ver Anexo Arqueologa). Zona latente o saturada La zona no posee caractersticas de una zona latente o saturada Objetivos del Proyecto Operacin de una planta de lixiviacin, extraccin por solventes y cristalizacin por saturacin de sulfato de cobre de lata pureza, que opera junto al proceso de lixiviacin cida para el beneficio de minerales de cobre, ya existente.

3.2

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES QUE SE DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Recepcin del mineral El mineral proveniente de las minas de cobre es obtenido de las minas 26 de Agosto y Combinada las cuales se encuentran a 12 kilmetros de la faena Lambert siendo stos los principales yacimientos los cuales entregan mensualmente un promedio de 12300 toneladas. Lo que representa un 94% del total del mineral procesado mensualmente en la Faena Lambert, pero tambin es procesado mineral de particulares provenientes de las minas la Rosa, la Flaca, Corcovado, Grande, entre otras las que se encuentran en un radio de 20 km de la faena de Lambert y que entregan mensualmente 800 toneladas aproximadamente (6%), el que es trasladado a la planta por medio de camiones (7 a 9) con capacidades de carga entre las 15 y 26 ton, realizando cada uno de ellos entre 6 y 7 vueltas diarias: una vez ingresado el camin con mineral es recibido en la zona de pesaje controlndose el peso y la procedencia del mineral para posteriormente ser acopiado en el sector denominado como cancha de minerales, acopindose mensualmente 17.000 toneladas aproximadamente, mantenindose un stock promedio de 9.839 toneladas, acopindose de forma separada para poder controlar su origen y caractersticas; luego de identificado el lote se procede a obtener una muestra del mineral recepcionado para la determinacin de ley de Cu y su consumo de cido. Planta de Chancado Un vez que el mineral es identificado y clasificado segn su ley es trasladado con cargador frontal, cargado un promedio de 15.000 ton/mes de mineral en un buzn provisto de una parrilla de descarte del sobre tamao (mayor a 10 pulgadas), en la parte inferior hay un alimentador vibratorio con criba de 2 pulgadas que alimenta a una cinta transportadora y el sobretamao de esta a un chancador de mandbula (cuya caracterstica de principal es de alimentacin forzada (primario), la reduccin es a un tamao de 2 pulgadas, dando una razn de reduccin de 4:1, el material es conducido por medio de una cinta transportadora a un
C.M. SAN GERONIMO S.C.M. GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

circuito cerrado de chancado secundario y clasificacin, el cual pasa por un harnero vibratorio de doble piso seleccionando el mineral por tamao enviando el material de a la cancha de acopio final y el material sobre pulgada a un chancador de cono de 3 pies, de cabeza corta que acta como chancador secundario y cuya razn de reduccin es de 5:1, esta reduccin de tamao es devuelta al harnero para su clasificacin completndose el ciclo, la fraccin as reducida (100% menor a pulgada), es remitida al acopio mediante cinta transportadora. Aglomeracin Desde el acopio de mineral chancado con dimensiones menores a 1/2" pulgada en cantidades iguales a las ingresadas en la etapa de chancado, es trasladado a una tolva con alimentador vibratorio el cual alimentar a la cinta transportadora que adiciona el mineral al tambor aglomerador, este tambor funciona como un revolvedor, adems en esta etapa al mineral chancado se le adicionar agua, cido sulfrico y acido grado C en relacin 1:10 con el objetivo de aglutinar las partculas finas y gruesas formando un producto aglomerado que facilite la percolacin durante el proceso de riego de las pilas, evitando la generacin de reas secas o refractarias al paso de la solucin de lixiviacin. El retiro del material aglomerado se realizara por medio de cargadores frontales y camiones los que trasladaran el material para la formacin de pilas dinmicas. Electrolito o cidos grado C Son soluciones que contienen cobre entre 30 a 65 (Kg/M3) y con concentraciones de cido sulfrico entre 70 a 200 (kg/m3) aproximadamente. Estas soluciones son el resultado de los procesos realizados en la refinera de Ventana perteneciente a CODELCO Chile, stos son trasportados en camiones debidamente equipados para el trasporte de este tipo de sustancias, siendo proporcionados por CODELCO divisin Ventanas. En promedio ingresan a la planta 1.2 camiones diarios, los cuales tienen capacidades de 26.4 ton. Siendo recibidas aproximadamente 950 ton mensuales. Las soluciones son depositadas en una piscina acondicionada para la recepcin de esta sustancia la que cuenta con un sistema de carpetas impermeables de polietileno de alta densidad (2mm), con una capacidad de 150 ton.,manteniendo niveles de solucin que no superan el 60 o 70 % de su capacidad total. Adems de contar con una piscina continua a sta de las mismas caractersticas, pero de una menor capacidad que es utilizada como sistema de contingencia en el caso de presentarse una filtracin, desde la piscina principal el contenido ser vertido en esta segunda piscina que es capaz de almacenar la totalidad de la solucin ya que la capacidad de la piscina principal no es utilizada hasta su mxima capacidad. Esta sustancia es adicionada al proceso de aglomeracin junto con el cido sulfrico y el agua, para que de esta forma se humedezca el mineral y reaccione con el cido, tambin en algunas ocasiones esta solucin es utilizada para el riego de las pilas y, debido a sus caractersticas, aumentar los niveles de cobre y cido en la solucin, siendo esta la principal razn de su utilizacin. Lixiviacin Es un proceso hidrometalrgico, que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de cido sulfrico, agua y acido grado C. El rea de lixiviacin se llevar a cabo en Pilas Dinmicas, las que se encontrarn posesionadas sobre un piso de material compactado el que a su vez est sobre una lmina de polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor, y estar subdividida en 7 zonas, las que se
C.M. SAN GERONIMO S.C.M. GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

irn cargando y descargando mediante un programa de produccin preestablecido. La pila contempla una altura de 2,1 metros y tendr un rea de apilamiento de 5.716 m2, con un rea de taludes de 1.029 m2 y un rea de contorno de 1.815 m2.con una capacidad aprox. De acopio que bordea un promedio de 700 ton c/u. A cada una de las pilas se le realizar un ciclo de lixiviacin de 35 das, segn la ley de cabeza del mineral. El riego se realizar a una tasa de 15 [l /m2/hora] mediante aspersores de gota gruesa instalados en lneas de riego independientes de polietileno de alta densidad ubicadas sobre las pilas. El riego se realizar en dos etapas: 1) las zonas de las pilas ms pobres se regarn con refino (solucin con concentracin de cobre <= 1 gr /lt) 2) las zonas de las pilas ms nuevas se regarn con solucin intermedia. Todo lo anterior con el objeto de concentrar la solucin de percolacin y llegar a una concentracin de cobre entre 5 a 6 g/l y con un PH del orden de 2 unidades. Descripcin de flujos entre pilas y piscinas de solucin. En el proceso de lixiviacin es acopiado el mineral formando pilas que son diferenciadas por su porcentaje de Cu y acides los que son descritos continuacin: Pilas ricas: niveles de cobre del orden de 35gr/lt; acides de 2.45-8gr/lt y un PH de 1.5 aprox. Pilas Intermedias: niveles de cobre del orden de 10-20gr/lt; acides de 8-15gr/lt y un PH de 1.3 aprox. Pilas pobres: niveles de cobre del orden de 2-10gr/lt; acides de 12-18gr/lt y un PH de 1.1-1.2 aprox. Tambin producto del bao de las pilas se generan soluciones las que van a las piscinas de solucin diferenciadas como se seala a continuacin: Piscina solucin rica: niveles de cobre del orden de 15-20gr/lt; acides de 8-10gr/lt y un PH de 1,3-1,5 aprox. Piscina solucin intermedia: niveles de cobre del orden de 6-8gr/lt; acides de 10-12gr/lt y un PH de 1,3 aprox. Piscina solucin pobre: niveles de cobre del orden de 2-6gr/lt; acides de 14-18gr/lt y un PH de 1,1 aprox. Piscina de solucin de refino: niveles de cobre del orden de 1gr/lt; acides de 24,5gr/lt y un PH de 1-0,9 aprox. Cuando las pilas comienzan a ser regadas con solucin se realiza por un mtodo conocido como Circuito contracorriente. Figura 1

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

10

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

El circuito contracorriente consiste en el bao con soluciones a las pilas comenzando por la de menor contenido de cobre para terminar con la pila con ms altos niveles de cobre y as los flujos van aumentando sus concentraciones de cobre y disminuyendo las de acides. Las pilas son regadas con solucin, en el caso de la pila pobre es baada con una solucin proveniente de la planta de sulfato de cobre el cual tienen un contenido de cobre de alrededor de 2gr/lt y una acides de 24.5gr/lt aprox. Esta pila pobre luego de ser baada genera soluciones que son enviadas a la piscina de solucin pobre la que baa a la pila intermedia obteniendo una solucin que es enviada a la piscina intermedia la que baa a la pila rica obteniendo soluciones con mayores concentraciones de cobre a medida que avanza el flujo depositndose en la piscina de solucin rica y desde hay envindola a los tambores precipitadores obteniendo cemento de cobre. El los procesos intermedios anteriormente nombrados se produce el ingreso de soluciones de electrolito con lo que se aumentan los niveles de cobre en la solucin y acides, esto gracias a que el electrolito tiene altas concentraciones de cobre y acido los que son aprovechados en esta etapa de forma ocasional, siendo enviado mayoritariamente el flujo de electrolitos a la etapa de aglomeracin. Las soluciones de las pilas escurren por el fondo de estas las que estn acopiadas sobre carpetas de polietileno de alta densidad y resistencia, teniendo pendiente positiva de esta forma escurrirn a las canaletas de evacuacin formando una red de evacuacin de 138 m de largo, con dimetros de 160 mm., y 200 mm. Las canaletas que rodean las pilas, se encontrarn recubiertas con polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor, un ancho de 7,5 metros y una longitud de 335 metros. Estas llevarn las soluciones a las piscinas de solucin. Las canaletas de evacuacin pasarn por una piscina de solucin, que se encontrar recubierta por una lmina de polietileno de alta densidad de 0,42 mm de espesor donde se le adicionar un aglutinante para decantar las partculas finas a nivel de lamas y que afectan en el proceso de extraccin por solventes.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

11

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Figura 1

Sistema Contracorriente.
Piscina Acido C

Rica

Intermedia

Pobre

Solucin Refino

Solucin Rica

Solucin Intermedia

Solucin Pobre

H2O

Direccin del Flujo

Precipitadores En esta etapa las soluciones procedentes de la piscina de solucin rica son enviadas a los tambores prescipitadores con un flujo promedio de 172.800 (lt/dia) y adicionndole chatarra (fierro) en cantidades de 350 (ton/mes), producindose la siguiente reaccin qumica: Fe + CuSo4 FeSo4 + Cu

Produciendo el precipitado de cobre que mensualmente es de 100ton. Aprox. Con una ley del 75%, obteniendo de esta forma una produccin mensual de 75 toneladas de cobre fino.

La produccin de cemento de cobre ser minimizada a fines del ao 2006, debido a la necesidad de cobre en proceso de obtencin de nuestro principal producto que es el Sulfato de Cobre Feed Grade.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

12

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Piscinas de evaporacin: A estas piscinas es enviada prcticamente la totalidad del volumen que ingresa al precipitador por lo que es necesaria su eliminacin. Esto se realiza por medio de un proceso natural conocido como evaporacin en el cual por medio de un clculo se determina la superficie de evaporacin necesaria para este proceso el cual es el siguiente: Clculo: Volumen de trabajo (lt/dia) =2 x 24 x 3600 = 172.800 (lt/dia) Superficie de evaporacin necesaria (m2) = 172.800 / 24.686(m2) Actualmente se cuenta con siete piscinas las que sumadas forman una superficie de evaporacin de 22.654 m2, por lo que actualmente se esta construyendo una nueva piscina la que tendr una superficie superior a los 4000 m2 con lo que se podr contar con una superficie de evaporacin total superior a los 26000 m2 Depsito de ripios. Las pilas una vez que se les a extrado casi la totalidad de Cu que se encontraba presentes en ellas son lavadas con agua industrial por un periodo de 12 horas, a una tasa de 20lt/m2/hora, las que son drenadas durante 12 horas, quedando con una humedad residual de un 5% de agua. Mediante cargador frontal y camiones se traslada el ripio a su zona de acopio. El trnsito de las mquinas genera la compactacin del ripio facilitando el afloramiento del agua, la cual se evapora. El suelo de la zona de acopio del ripio esta compuesto por varias capas de material arcilloso, el que posee excelentes propiedades impermeables. Adems en las cercanas existe un yacimiento de calizas. Previamente el sector de acopi de ripios fue preparado con una capa de caliza chancada y arcilla con lo que se le dieron mayores propiedades aislantes para las capas inferiores. Estos ripios no son considerados como un residuo, ya que a pesar de haber sido tratados aun tienen un porcentaje de cobre que para la empresa es significativo por lo que son depositados a la espera de una reutilizacin.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

13

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Figura 2 DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO LIXIVIACIN

Recepcin de mineral

Planta de chancado

Planta Sulfato de Cobre

Piscina Acido C

Aglomerador

Rica

Intermedia

Pobre

Solucin Refino

Solucin Rica

Solucin Intermedia

Solucin Pobre

H2O

Zona acopio de Ripios Precipitadores

Piscina Evaporacin

Cemento de cobre
Pila de mineral: Piscina de solucin:
C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

Flujo de riego Flujo efluente Flujo a cementacin Cu

Flujo lavado pilas Residuos Lquidos Generacin slido

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

14

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Nota: en la etapa de lixiviacin se cuenta con 7 pilas que son diferenciadas de forma como pilas ricas, intermedias y ricas pudiendo ser nombradas as de forma genrica por lo que para los efectos de la esquematizacin fueron nombradas de forma genrica lo que no desvirta de ninguna forma sus flujos.

3.3

DESCRIPCIN PROCESO PLANTA SX

Piscina de PLS (pregnant leaching solution) Esta piscina es la que recibe soluciones provenientes de los procesos de lixiviacin en pila las que tienen concentraciones del orden 5-7gr/lt de Cu y una Acides de 6-15gr/lt Desde esta piscina se obtienen soluciones que sern tratadas en los procesos de la planta de SX (extraccin por solventes) procesos que a continuacin sern descritos. Extraccin por solventes La finalidad en esta etapa es la extraccin del Cu presente en la solucin de esta a su vez es mezclado con un producto denominado orgnico el que esta compuesto por extractante y solvente, Este tiene la propiedad de poder capturar selectivamente el cobre presente la solucionen el PLS conocida tambin como la fase de extraccin orgnica del cobre y se describe a continuacin.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

15

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

SX

CR

RC

ENV

PRODUCTO

SE

PILAS PLS

Intermedia

Refino

Puerto Embarque

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

16

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Etapa de extraccin por solvente

Orgnico descargado

TK
orgnico descargado

Extractor N 2
Mezclador Mixer

Etapa Cristalizacin

Extractor N 1
Mexcladorr Mixer

Post. Decantador de orgnico

Orgnico Cargado

Coalescedor

Estanque Orgnico Cargado

PLS
PILAS

REFINO

Figura N1

La solucin proveniente de la piscina de PLS es enviada a la planta de Sulfato a travs de bomba centrifuga a una razn de30m3/hr y recepcionada en el proceso de extraccin por solvente, el cual consiste en la mezcla de soluciones inamisibles donde la solucin liquida cargada o PLS es mezclada con el orgnico. El orgnico es una solucin formada por extractante y solvente en un porcentaje de 25% y 75% respectivamente. La mezcla de ambos lquidos se produce en un estanque que funciona como mezclador en el cual se produce la extraccin selectiva donde el orgnico semicargado retira el cobre presente en el PLS para formar el orgnico cargado. Esta solucin es mezclada en una relacin de 1:1 y es ingresada al extractor E-1. Este reactor es una piscina en donde se produce la transferencia de un rgimen turbulento a un rgimen laminar en donde el orgnico cargado se separa de la solucin acuosa ye es dirigido al filtro de limpieza cohalescente.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

17

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Por otro lado La fase acuosa generada en el extractor E-1 es dirigida al extractor E-2 repitindose el proceso de E-1, pero mezclndose con el orgnico descargado proveniente de la etapa de cristalizacin. La solucin acuosa obtenida de este extractor cambia de nombre a refino siendo enviado a la piscina de post decantador de refino cuyo objetivo es capturar el producto de orgnico arrastrado en la fase acuosa y tambin la captura de borra producida en la etapa de extraccin por solvente. La piscina de post decantacin de refino tiene la finalidad de recuperar el orgnico presente en el acuoso. Una vez obtenido el orgnico cargado (extractor E-1), es enviado a los decantadores y separadores de fase, pasando previamente por el filtro de orgnico en que se le extrae gran parte de los slidos en suspensin presentes en la solucin. Para pasar al poso de orgnico cargado desde donde es bombeado hasta los mezcladores que se encuentran en la entrada de los cristalizadores. Cristalizacin En esta etapa tambin es conocida como etapa de Re-extraccin, en la cual el orgnico que se cargo con Cu en la etapa de Extraccin es descargado en esta etapa para obtener el cristal de cobre tipo sulfato de cobre pentahidratado presente en esta solucin, esto es posible mediante soluciones acidas concentradas las que logran que el orgnico ceda Cu a esta solucin obteniendo sulfato de cobre. Esto se describe a continuacin: OC H++ Etapa de Cristalizacin
Electrolito saturado Estanque electrolito Saturado E-S Estanque electrolito Saturado

Mezclad

Decantador separador de Fases

Mezclad

Decantador separador de Fases

Mezclad Decantador separador de Fases

Estanque orgnico descargado

O-D
Estanque orgnico descargado

Mezclad

Decantador separador de Fases

Etapa de Re-cristalizado

SX
Etapa Extraccin por solventes Figura N 2

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

18

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Re-cristalizadores
Calentador agua madre

Reactor de disolucin

Etapa de secado

Lavador

Etapa Cristalizacin
Lavador

Figura N3

Este orgnico cargado (1) es mezclado con electrolito saturado en una razn de 2:1 y acido sulfrico, este ultimo para elevar su acides Ayudando de esta forma a la eficiencia del sistema para realizar la descarga del orgnico cargado.
(1)

El electrolito saturado (E-S) esta compuesto por Cu con valores en un rango de 53-58 gr/lt y H++ presente en un rango de 200-205 gr/lt

Esta mezcla contina su recorrido por los separadores de fase y decantadores, en adelante Cristalizadores, donde se realiza la extraccin del sulfato por medio de la saturacin de la solucin con lo que el orgnico es descargado liberando el exceso de cobre como cristales slidos, estos slidos llamados sulfato grado minero son separados de la solucin por decantacin y por medio de bombas de diafragma llevados a unos estanque llamados lavadores de cristales. En los cristalizadores se produce la separacin del orgnico descargado que es devuelto a la etapa de extraccin por solventes y el electrolito saturado que es recirculado en esta misma etapa. El lavador de cristales es un estanque de fibra de vidrio que se encuentra con electrolito de cobre al cual se le adiciona la pulpa de sulfato de cobre obtenida en el cristalizador, la finalidad es remover el material de orgnico presente en la pulpa de sulfato por medio de aireacin.-

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

19

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Disolucin y Re-cristalizacin de Cristales

En esta etapa el sulfato de cobre grado minero es disuelto en agua industrial la que se encuentra a temperatura entre 80 a 90C, luego es enfriado para nuevamente ser cristalizado a travs de la variacin de temperatura en una solucin sobre-saturada, esto se realiza para eliminar todas las impurezas presentes en el sulfato grado minero para as logar obtener el producto denominado Sulfato de Cobre Feed Grade.

Reactor de disolucin
La pulpa obtenida del lavador de cristales es enviada al reactor de disolucin, en este reactor se realiza la disolucin de los cristales mezclndolo con agua de procesos o industrial denominada agua madre calentada previamente en un reactor denominado calentador agua madre, este calentador lleva el agua hasta temperaturas de 85C aprox. El agua madre contiene alrededor de 70g/lt de cobre, una ves calentada es bombeada al reactor de disolucin cumpliendo la funcin de un solvente y la pulpa la del soluto. La pulpa es cargada en unos dosificadores para controlar la cantidad, esto se debe realizar debido a que se trabaja con soluciones saturas razn por la que si no fuera controla la cantidad de pulpa podra ocasionar fallas en los equipos con lo que entorpecera el proceso de produccin. Esta pulpa se encuentra a una temperatura mas baja que la del agua madre por lo que al ser mezcladas su temperatura baja a los 60 grados aprox. Es por lo anterior que el reactor de disolucin tiene un sistema de calefaccin con lo que la mezcla es calentada llegando a temperaturas de 90C, temperatura necesaria para una correcta disolucin de la pulpa proceso que tarda alrededor de 5 hr con lo que se obtiene una con 190gr/lt Cu

Re-cristalizacin
Una vez terminada la etapa de disolucin, la solucin saturada resultante es enviada a los recristalizadores a travs de bombas hasta los reactores de re-cristalizacin. Estos reactores cumplen la funcin de enfriar la solucin saturada que fue calentada en los reactores de disolucin ingresando al sistema con temperaturas de entre los 90C y 80C, El sistema de enfriamiento utilizado en es esta etapa utiliza aire como medio de refrigeracin el cual es ingresado al reactor por medio de unos ventiladores y agua la que esta a unos 10C, La transferencia de temperatura ocurre en las paredes del re-cristalizador. La temperatura de la solucin saturada una ves enfriada llega a valores de entre los 25C a 30C siendo este rango el ideal para realizar la descarga del re-cristalizador a un espesador o blender donde los nuevos cristales son separados de la solucin de agua madre en el equipo centrifugo, para luego ser llevado a la etapa de secado y envasado

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

20

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Secado y Envasado

Secado.
Los cristales que son obtenidos desde el proceso de re-cristalizacin son un buzn llamado espesador, este cumple la funcin de separar la pulpa del exceso de liquido, una ves extrada la mayor cantidad de lquidos, la pulpa es enviada a una centrifuga la que lava y seca los cristales, pero quedando con un porcentaje de agua, esta agua es eliminada por medio de un horno rotatorio que seca los cristales con quemadores que utilizan gas propano como combustible. El producto final de sulfato es llevado a una humedad adecuada la que le da la caracterstica de pentahidratado con un rango de 25 % a 26% de ley de cobre. Envasado. El sulfato es separado de acuerdo a su granulometra por medio de harneros los que clasifican. Una vez separados los cristales por su tamao son envasados en un maxisaco con capacidad de 1250 Kg. aprox. para luego ser trasladados a la zona de pesaje donde sern envasados en sacos de 50lb, envase final y en el cual el producto ser exportado a CANADA.

Espesadores

Pesaje

Centrifuga Buzn Espesadores

E N V A S A D O

Buzn

Harneros

Harneros

Horno de secado

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

21

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Antecedentes Tcnicos Generales de la Planta Dotacin de personal Planta SX: Cargo Capataz Operador de centrifuga Operador de Chancado de sulfato Operador de cristalizacin Operador envasado Operador re-cristalizacin Operador Secado. Operador Extraccin Por Solventes Total Trabajadores Planta SX 3 4 1 4 3 8 4 4 31

Recursos El agua que se utiliza en la Planta SX es obtenida de un poso profundo de propiedad de la compaa, extrayndose diariamente un caudal mximo de 4,5 lt/seg. Su consumo es el siguiente: - Agua para consumo Humano y Jardines Total Faena 70 personas y 1200 m2 de jardines = 0.12lt/s - Agua Operacin Mina Total 0,02 lt/s - Aguas operaciones planta y lixiviacin Total 0,393 lt/s - Aguas por evaporacin dinmica en lixiviacin de pilas con 2700 m2 Total 0,66lt/s - Aguas de Evaporacin esttica en 400m2 de superficie. Total 0,033 lts A) Aguas Proceso de Lixiviacin y precipitacin Total 2,5lt/s La puesta en servicio del sistema de captacin, tratamiento, almacenamiento y distribucin de agua destinado al consumo humano cuenta con autorizacin segn lo declara la Resolucin Exenta N 76 con fecha 8 enero de 2002. Combustibles: Los recursos Energticos Utilizados son Electricidad, Petrleo, Estanques de petrleo. En este momento la planta cuenta con dos estanques de petrleo. El primero esta ubicado en la parte posterior del laboratorio de Control de Calidad, este abastece de combustible a los vehculos y equipos de planta. Cuenta con autorizacin SEC N 0010 con fecha 04.08.2006 Instalaciones Elctricas: Las instalaciones elctricas de la Faena (alumbrado, fuerza motriz y Alumbrado) cuentan con la autorizacin emitida por la SEC segn lo indicado en Resolucin N 1589 con fecha 01 de abril
C.M. SAN GERONIMO S.C.M. GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

22

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

de 2004. Por otro lado, el Titular declar sus instalaciones interiores de gas ante la SEC, Inscripcin en la SEC N 402 del 05 de agosto de 2004 (para galpn Planta SX). Gas Planta SX: En la etapa de secado se utiliza gas licuado en cual cuenta con autorizacin de la SEC N 402 de fecha 04/08/2004 Servicios higinicos: La compaa cuenta con servicios higinicos distribuidos en las distintas dependencias de la faena. Para esto se cuenta con los permisos respectivos otorgados por la Autoridad Sanitaria en las RE N 1267 del 24/05/2006 que autoriza puesta en servicio del Sistema de Alcantarillado Particular para el sector de oficinas, y la RE N 1268 del 24/05/2006 que aprueba el proyecto de instalacin del sistema de alcantarillado particular para servir los sectores de oficinas y galpn de la nueva Planta. Zona de ubicacin Casino Bao Hombres y Sala de Cambio Bao Mujeres y Sala de Cambio Administracin Bao Mixto Planta SX. Bao hombres Sala de Cambio 3 retretes, 3 dichas, 3 lavamanos, 3 urinarios N Artefactos

3 retretes, 3 dichas, 3 lavamanos, 3 urinarios. 1 retrete, 1 ducha, 1 Lavamanos.

1 retrete, 1 ducha, 1 Lavamanos.

Comunicacin: los medios de comunicacin existentes en planta son: telfono de red fija, fax y telefona mvil, adems de radios porttiles de corto alcance y correo electrnico. Departamento de Prevencin de Riesgos: la compaa cuenta con un experto Sernageomin Clase A que dirige el departamento de Prevencin de Riesgo y Medio Ambiente, Adems de contar en cada faena con un tcnico en Prevencin de Riesgo tiempo completo, adems el departamento cuenta con un Ingeniero en Gestin de Calidad y Ambiente que presta servicios de tiempo completo. Etapa de Cierre del programa El proyecto no contempla etapa de cierre tradicional de una faena minera. desmontar la infraestructura existente en la Planta SX.

A lo ms se

Manejo Ambiental del proyecto: el proyecto contempla una seria de medidas de manejo relacionadas al cumplimiento de la normativa ambiental como sectorial. Igualmente, existe la voluntad de comenzar un programa de ordenamiento ambiental de la faena.

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES

23

DIA PROYECTO PLANTA LAMBERT

Acciones de orden general Aspectos Administrativos Complementarios Disposiciones Ambientales Particulares Manejo de residuos domsticos: Estos son embalados en bolsas, almacenados de forma temporal en tambores metlicos identificados, siendo retirados dos veces a la semana por la empresa de servicios Ecosider. Manejo de residuos industriales: Los residuos industriales son acopiados en el patio de salvataje autorizado segn Resolucin N 32 con fecha 04 de enero de 2002. En este momento en Titular se encuentra diseando una bodega de almacenamiento de Residuos Peligrosos para adecuar las instalaciones segn el D.S. 148/03 Movimiento de tierras: el proyecto no considera movimientos de tierra Cronograma del Proyecto ETAPAS Tramitacin proyecto SEIA Tramitacin permisos sectoriales Instalacin de faenas Operacin del Proyecto Revisiones peridicas de resultados Cierre y abandono FECHA / PLAZO 6 meses Una vez obtenida la RCA del proyecto No aplica 15 aos En forma permanente 6 meses luego del ao 15

C.M. SAN GERONIMO S.C.M.

GESNAT CONSULTORES AMBIENTALES