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Roberto Torrent Holcim Group Support Ltd. Concrete & Aggregate Division
5113 Holderbank - Suiza roberto.torrent@holcim.com
Objetivo
Analizar crticamente la situacin con respecto a la durabilidad de las estructuras de hormign armado Plantear nuevas alternativas de especificacin y control que contribuyan a asegurar que se satisfaga la vida til proyectada o esperable
(optional) Title
Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Definicin de Durabilidad
Durabilidad: La aptitud de una dada estructura de desempear su funcin prevista (mantener la resistencia requerida y su funcionalidad o serviciabilidad) durante la vida til especificada o tradicionalmente esperable, en sus condiciones especficas de exposicin ambiental.
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Situacin
Se han registrado numerosos casos, en todo el mundo, de estructuras que alcanzaron el fin de su vida til mucho antes de lo esperado o proyectado El mantenimiento o reparacin de esas estructuras ha alcanzado tal magnitud que ha atraido la atencin de las autoridades y de los medios, afectando la imagen del hormign armado como material durable Ha incluso deteriorado la reputacin de competencia profesional de ingenieros civiles y arquitectos Por otro lado, hay muchas ms estructuras que muestran un desempeo satisfactorio despus de 50, 60 o incluso 100 aos de servicio en ambientes agresivos (p.ej. exposicin al ambiente marino) 6
Holcim Group Support (optional) Title
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Se calcula que, en los pases desarrollados, un 40% de los gastos incurridos por la industria de las construcciones civiles se dedica actualmente a reparacin y mantenimiento de estructuras preexistentes (Peacock 1985, Neville 2001).
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(optional) Title
(optional) Title
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 25 MPa 35 MPa Resistencia Cbica a 28 d. [MPa]
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La Figura ha sido preparada con datos de (Torrent and Jornet, 1991). Muestra que el empleo de cementos de alta eficiencia para preparar hormigones con una resistencia relativamente baja (25 MPa), conduce a un contenido de cemento muy bajo (202 kg/m), correspondiente a una relacin a/c=0.80. Obviamente, ese hormign tendr una estructura de poros muy abierta, con consecuencias negativas para la durabilidad. En cambio, para una resistencia de 35 MPa, ya el contenido de cemento de alta eficiencia aumenta a un valor razonable (271 kg/m) y la relacin a/c= 0.60, que se sitan apenasen los lmites recomendados para estructuras sometidas a condiciones de exposicin relativamente leves (Norma Europea EN 206-1).
2
245
1.5 1 0.5 0
318 420
321 271
25 MPa
35 MPa
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Esta Figura, confirma lo dicho anteriormente. Para resistencias relativamente bajas (< 30 MPa), no resulta aconsejable el uso de cementos de alta eficiencia, porque el bajo contenido de cemento y alta relacin a/c conduce a un recubrimiento muy permeable y, por lo tanto, a estructuras poco durables. Esto confirma lo aseverado en (Neville, 2003). Por ello, las normas deben incluir una clusula que establezca lmites mnimos al contenido de cemento y mximos a la relacin a/c, segn el grado de exposicin de la estructura (enfoque de la Norma Europea 2061). Otro criterio es el de la Norma Australiana AS 3600, que fija lmites mnimos muy elevados a la resistencia especificada, que van aumentando segn crece la agresividad del medio. Por ejemplo, para estructuras ubicadas en climas tropicales o zonas industriales, la resistencia mnima (cilndrica) especificada es de 32 MPa, para zonas martimas costeras (hasta 1 km de la costa) es de 40 MPa y para estructuras en el mar (zona entre mareas o de salpicaduras) es de 50 MPa. La forma mixta de especificar es tal vez la ms recomendable, es decir el contenido mnimo de cemento y una resistencia mnima suficientemente elevada para evitar que, accidental o deliberadamente se viole el contenido de cemento (difcil de medir por el usuario) usando cementos de alta eficiencia.
Tendencias
Esfuerzos importantes en Investigacin y Desarrollo nos permiten disponer de: un conocimiento bastante acabado de los principales mecanismos de deterioro modelos para el pronstico de la vida til tcnicas de ensayo para medir, en el laboratorio e in situ, los parmetros crticos que gobiernan los procesos de deterioro Muchas consultoras y contratistas internacionales emplean o consultan a especialistas en durabilidad Los Reglamentos comienzan a actualizarse, incorporando de a poco esas nuevas tecnologas y conocimiento
Holcim Group Support (optional) Title
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Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) y 4. 5. 6. 7. 8.
espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Propagacin
Deterioro localizado Deterioro generalizado
Deterioro
Tiempo
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El proceso de deterioro de una estructura de hormign puede dividirse en fases bien diferenciadas: Fase de Incubacin. En este perodo no hay signos visibles de deterioro. Sin embargo, los procesos fsicos y/o qumicos que degradarn finalmente la estructura se estn desarrollando en el hormign. Por ejemplo, la penetracin de CO2 y Cl- hacia las armaduras (caso de corrosin del acero); la concentracin de agentes qumicos agresivos (caso de ataque qumico) o el crecimiento y relleno de espacios vacos por productos expansivos de reaccin (caso de la Reaccin Alcali-Agregado). La duracin de este perodo depende de diversos factores, pero la permeabilidad y espesor del hormign de recubrimiento suelen jugar un papel fundamental. Fase de Propagacin. En esta fase, los sntomas del problema se hacen visibles. Inicialmente (Deterioro localizado) en las zonas ms crticas de la estructura, usualmente en forma de manchas, fisuras y descascaramientos. Si no se afronta el problema, el dao se generaliza, poniendo en riesgo la serviciabilidad y an la seguridad de la estructura.
80 60 40 20 0 0
Nivel Crtico
10
20
(optional) Title
30
40
Vida Util
50
16
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Tiempo (aos)
Holcim Group Support
La Vida util es el perodo durante el cual una estructura es capaz de mantener el nivel requerido de resistencia y serviciabilidad. Existe una Vida Util de Diseo, que puede ser proyectada especficamente para una obra en particular (ste es usualmente el caso de estructuras muy especiales, como el Tnel bajo el Canal de la Mancha o Great Link Belt 100 aos) o que es esperable implcitamente si se siguen las especificaciones de las Normas y Codigos (habitualmente 50 aos, caso de la Norma Australiana). Est la Vida Util Real, que se completa cuando se ha alcanzado un nivel crtico o inaceptable de deterioro, tal que hace a la estructura inservible para el propsito para el que fue proyectada. Se dice que una estructura es Durable cuando la Vida Util Real iguala o supera a la Vida util de Diseo, aplicando un razonable esfuerzo de mantenimiento. Por razonable se entiende que elementos ubicados en el interior de un edificio residencial no requerirn ningn mantenimiento, en tanto que un puente sometido a la accin de congelacin y de sales descongelantes demandar un mantenimiento rutinario. La Vida Util Real pude extenderse si se aplican medidas de mantenimiento preventivas o reparaciones curativas, hasta que stas se hacen muy costosas o porque cambian los requisitos de servicio de la estructura, momento en que la estructura debe ser reemplazada.
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1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Acero
La barrera defensiva contra las acciones agresivas del medio exterior es el hormign de recubrimiento (covercrete), que es usualmente de calidad inferior a la del resto de la seccin del elemento estructural. Esto es as debido a que las zonas superficiales son ms difciles de compactar (presencia de armaduras y molde), son las ms afectadas por problemas de segregacin, y por el desecamiento si el curado es insuficiente o inadecuado. Es tambin donde suelen generarse las fisuras por retraccin, trmicas y las debidas a la accin de las cargas. Adems, no est para nada representada por las probetas moldeadas, que siguen un proceso totalmente diferente.
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1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Para cada Clase de Exposicin, la Norma recomienda valores lmite para las siguientes caractersticas (composicin y propiedades) del hormign: Relacin a/c mxima Contenido mnimo de cemento Contenido mnimo de aire (slo para XF2, XF3 and XF4) Clase mnima de resistencia (opcional)
Adems, para las clases XF, se especifican agregados resistentes a la congelacin. Finalmente, para XA2 and XA3, cuando la agresividad del ambiente se deba a la presencia de sulfatos, debe usarse un cemento resistente a los sulfatos.
Norma Europea EN 206-1:2000. Algunas Clases de Exposicin para Corrosin de Acero en H Armado
1. Sin riesgo de corrosin o ataque X0 Clima muy seco Elementos interiores con muy baja humedad
2. Corrosin inducida por carbonatacin XC1 XC2 XC3 XC4 XS1 XS2 XS3 Seco o permanentemente hmedo Hmedo, raramente seco Humedad moderada Cclicamente hmedo y seco Expuesta a aire salino sin contacto directo con el mar Permanentemente sumergido Zona mareas o salpicaduras Elementos interiores con baja humedad. H permanentemente sumergido en agua Superficies sumetidas a largos perodos de contacto con agua. Muchas fundaciones. Elementos interiores con humedad moderada a alta. H externo protegido de la lluvia Superficies en contacto con agua no en XC2 Estructuras cerca o en la costa Partes de estructuras marinas Partes de estructuras marinas
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(optional) Title
Opcional
C12 C20 C25 C30 C30 C30 C35 C35
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(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Comparacin entre Cdigos y Normas p/ H Armado: EN206-1, Australian Standard AS3600-88 y ACI 318
Norma a/c Mx (kg/kg) EN AS EN AS EN AS ACI EN AS ACI
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Bajo riesgo de corrosin por carbonatacin - Ambiente Seco 0.65 --0.50 --0.50 --0.40 0.45 --0.40
La tabla muestra que para el caso de corrosin inducida por carbonatacin, las normas europea y australiana requieren Clases de Resistencia similare (la Norma Australiana no fija lmites a la composicin del hormign). Para corrosin inducida por cloruros, la norma australiana es mucho ms exigente. Los requisitros del ACI son tambin ms exigentes para cloruros que los de la norma europea.
DISEO
Calidad = K-1
K = Penetrabilidad
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A menudo el espesor del recubrimiento es insuficiente debido a una especificacin equivocada, a mala ejecucin y/o a falta de control. La clase de hormign es frecuentemente mal especificada, por falta de toma de conciencia de los proyectistas. A veces, la especificacin es contradictoria, p.ej. una resistencia de 20 MPa con relacin a/c mxima de 0.45 y/o contenido mnimo de cemento de 400 kg/m3. Habitualmente, la produccin de hormign (su resistencia) es bien controlada, no as la calidad de ejecucin de las estructuras. Solucin: Las estructuras de gran importancia o ubicadas en medios altamente agresivos deberan estar sometidas a ensayos que permitan verificar: El Espesor del Recubrimiento La Calidad del Recubrimiento: (permeabilidad, absorcin capilar, resistividad, etc.) Existen instrumentos disponibles, adecuados para evaluar esas caractersticas del recubrimiento, directamente en obra, de modo rpido, confiable y no-destructivo. En caso de litigio, se pueden efectuar ensayos de referencia en el laboratorio, sobre testigos extrados de la estructura.
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1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
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Mecanismo
Permeabilidad: Gradiente de Presin a travs del elemento Difusin: Gradiente de concentracin a travs del elemento(C1 > C2) Absorcin: Presin capilar en la interfase agua/aire
Relevante en
Cisternas y presas que retienen agua u otros fluidos Carbonatacin y penetracin de Cl- en elementos submergidos Penetracin de agua de lluvia o de Cl- en zona de mareas (SO4= en suelos) Migracin de iones durante el desarrollo de la corrosin del acero
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C1
C2
La penetracin de sustancias nocivas en el hormign es una consecuencia directa de la estructura porosa del material. Existen cuatro mecanismos fundamentales de transporte; la preponderancia o intensidad de uno u otro mecanismo depender del tipo de sustancia de que se trate, de las condiciones de exposicin a que se enfrente la estructura y al grado de saturacin de los poros del hormign. La cintica de los cuatro mecanismos es diferente, pero todos estn determinados en gran medida por la estructura de poros del hormign de recubrimiento (dimetro, volumen y conectividad) y tambin por el grado de saturacin de dichos poros. En general, los parmetros que definen cada mecanismo de transporte (coeficiente de permeabilidad, difusividad, coeficiente de succin capilar, resistividad elctrica, etc.) estn interrelacionados. Esto significa que un hormign con una estructura ms densa y compacta (pocos poros y poco interconectados) presentar una baja permeabilidad, una baja difusividad, una baja absorcin y y una baja conductividad elctrica (alta resistividad).
Propagacin
Deterioro localizado Deterioro generalizado
Tiempo
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(optional) Title
Deterioro
Acero
Capa Pasivante
29
(optional) Title
Las propiedades de la superficie de la barra de acero varan de punto a punto debido a impurezas y microdefectos. Al mismo tiempo, el hormign que rodea a las barras vara en alcalinidad (pH) y en concentracin de sales y oxgeno en los poros del material. Esto conduce a variaciones en las condiciones de equilibrio de punto a punto a lo largo de la barra lo que, a su vez, genera regiones catdicas y andicas entre las que se establecen celdas de corrosin. Bajo ciertas condiciones (elevado pH y muy bajas concentraciones de cloruros) el proceso electroltica conduce a la formacin de una capa coherente de Fe2O3 (xido frrico) sobre las regiones andicas, la que las aisla efectivamente y desactiva las celdas de corrosin. A este proceso se lo conoce como pasivacin. Que ocurra o no la pasivacin, depende de la alcalinidad (pH) del electrolito y del potencial desarrollado en los electrodos. El hormign provee originalmente la alcalinidad requerida para la pasivacin (pH 12), provista por los hidrxidos que se producen durante la hidratacin del cemento (hidrxidos de Na, K y, especialmente, de Ca).
Acero
Rotura de la Capa Pasivante
Recubrimeinto
Hormign
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(optional) Title
Esta pasivacin original puede verse interrumpida por fenmenos que conduzcan a una cada del pH o a una concentracin crtica de cloruros en el hormign que rodea a las barras de acero. El fenmeno ms frecuente de cada del pH es debido a la penetracin del dixido de carbono presente en el aire (Carbonatacin). La elevada concentracin de cloruros a nivel de las barras de acero es debida al empleo de materiales componentes del hormign que contengan cloruros (arenas y/o agua de mar, aditivos acelerantes a base de cloruro de calcio, etc.) y/o al ingreso de cloruros desde el exterior, por ejemplo en ambientes marinos o cuando se emplean sales descongelantes a base de cloruros en climas fros. Cuando los niveles crticos de pH o de concentracin de cloruros han alcanzado la profundidad donde se encuentran las barras de acero, se pierde la pasividad y ahora el acero est expuesto a la corrosin. En este momento se ha completado el Perodo de Incubacin.
Carbonatacin: En el hormign expuesto al aire, el dixido de carbono presente en ste se difunde a travs de los poros y, en presencia de humedad se transforma en cido carbnico que reacciona con el hidrxido de calcio presente en los poros del hormign, para formar CaCO3 (Carbonato de Calcio). Este fenmeno es llamado Carbonatacin y produce una abrupta cada del pH de la solucin presnte en los poros del hormign a valores cercanos a 9. En el caso en que el frente de carbonatacin atraviese el entero espesor de recubrimiento y alcance la zona de las barras de acero, se destruye la capa pasivante y ya puede comenzar la corrosin (fin del perodo de incubacin)
C 40
H3 C3 0 0
C3
C2
10
20
30
(optional) Title
C2
40
50 .
32
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Este grfico, propuesto por Browne (1989), muestra la velocidad de penetracin del frente de carbonatacin en hormigones de diferentes clases de resistencia. Esto permite dar un enfoque semi-cuantitativo al problema.
(optional) Title
La carbonatacin progresa ms rpidamente en ambientes con humedades relativas comprendidas entre 60 y 80 %. Los hormigones en ambientes muy secos no se carbonatan por falta de humedad suficiente para la formacin de cido carbnico. Asimismo, los hormigones con elevado grado de saturacin tienen bloqueado el sistema de poros a la difusin del CO2.
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(optional) Title
-12
Umbral Depasivacin
Profundidad (mm)
(optional) Title
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Cloruros: aun cuando el pH de la solucin en los poros de hormign sea relativamente alto, la pasivacin de las armaduras puede romperse si la concentracin de cloruros en su vecindad supera cierto valor crtico. En general se acepta que un contenido de cloruros en el hormign de hasta 0.4% del peso de cemento queda fijado por los productos de hidratacin y por lo tanto no se afecta la capa pasivante. Puede aceptarse que el perodo de incubacin termina cuando la concentracin de cloruros (totales) en el hormign que rodea a las armaduras ha excedido el umbral del 0.4%.
C40 C45
Time (years)
70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
C35
Este grfico permite estimar el grado de penetracin del contenido crtico de cloruros para hormigones de distintas clases. Si se lo compara con el de carbonatacin, se podr constatar que para la misma clase de hormign, la depasivacin por cloruros se alcanza mucho antes que por carbonatacin.
Propagacin
Deterioro localizado Deterioro generalizado
Tiempo
37
(optional) Title
Deterioro
Hormign
Fe2O3 . 2H2O Fe2+
OH-
Acero
eAnodo (-)
Holcim Group Support (optional) Title
Catodo (+)
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(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Una vez que se ha destruido la capa pasivante (por carbonatacin o cloruros), finaliza el perodo de incubacin y entonces puede comenzar el proceso electroqumico de corrosin (perodo de propagacin) con los siguientes fenmenos: Anodo: El hierro metlico se disuelve en el nodo:
Fe
Ctodo: Los electrones liberados en el nodo se consumen en el ctodo para reducir el oxgeno en presencia de humedad:
H2O+ O2 + 2e-
Oxido: Los iones ferrosos liberados en el nodo reaccionan con los iones oxidrilo para formar hidrxido ferroso (una sustancia gelatinosa ligeramente soluble).
Fe2+ + 2 OH-
Fe(OH)2
que en presencia de oxgeno se convierte prontamente en xido frrico insoluble (Fe2O3.2H2O), el que se conoce comum^nmente como xido. Los productos de corrosin ocupan un volumen que es de 2 a 3 veces el del metal original. As, los primeros sntomas de la corrosin son manchas, fisuras y descascaramientos. Nota: la corrosin por cloruros es diferente y el ataque al metal es ms
50 40 30 20 10 0 50
Exterior: tp = 5 aos
Interior: tp = 25 aos
60 70 80 90 100
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(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
La velocidad de corrosin depende en gran medida de la conductividad del electrolito (que aumenta con la humedad) y de la disponibilidad de oxgeno para alimentar la reaccin electroqumica. Por ello, si la humedad relativa es muy baja (< 60%), la velocidad de corrosin es casi nula por falta de conductividad en el electrolito. En el otro extremo, si el hormign est muy saturado (por ejemplo elementos sumergidos) los proos estn bloqueados y no hay suficiente acceso de oxgeno para alimentar la reaccin, que tambin progresa muy lentamente. Las condiciones ms desfavorables para el desarrollo de la corrosin son una humedad del 90-98% o ciclos sucesivos de mojado y secado. Se considera que la fisuracin del recubrimiento comienza cuando la penetracin de la corrosin en las barras alcanza los 100 micrmetros.
80 60 40 20 0 0 10 20
(optional) Title
Propagacin
30
40
50
40
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Tiempo (aos)
Holcim Group Support
La vida til es la suma de los perodos de incubacin y de propagacin. La penetrabilidad del hormign de recubrimeinto juega un papel fundamental, porque un recubrimiento menos permeable diferir el progreso de la carbonatacin o del ingreso de cloruros. Adems, un hormign de alta calidad retardar la corrosin debido a su baja conductividad elctrica y a la menor disponibilidad de oxgeno (enesto colaboran mucho los cementos con adiciones, p.ej. puzolnicos, con escoria, etc.) Esto es de vital importancia si por alguna razn es imperioso usar materias primas que ya contengan altos porcentajes de cloruros (p.ej. agregados contaminados o agua de mar), lo que obviamente no es recomendable. Si eso es inevitable, un hormign de muy baja relacin a/c presentar un perodod de propagacin ms largo, ya que el de incubacin puede ser = 0. El efecto de la humedad ya fue comentado.
Corrosin
41
(optional) Title
La corrosin del acero en el hormign slo puede suceder si se presentan CONCURRENTEMENTE tres condiciones, como se muestra en la figura. Si cualquiera de ellas no est presente, no habr corrosin o sta progresar a una velocidad muy baja. La priemra condicin es la depasivacin por carbonatacin y/o por cloruros. Para que el acero depasivada se corroa, se requiere la presencia de O2 y H2O en la vecindad de la armadura, para alimentar las reacciones andica y catdica. La ausencia de alguno de ellos impedir el progreso de la corrosin. Ejemplos tpicos son los hormigones carbonatados en climas secos, donde no hay corrosin por falta de agua y los elementos sumergidos en el mar, donde lo que falta es el oxgeno. Por ello, las peores condiciones para la corrosin del acero son los elementos sometidos a ciclos de mojado y secado. Ejemplos tpicos son las fachadas en climas tropicales o expuestas a la lluvia, donde la corrosin inducida por la carbonatacin es un verdadero problema (agravado por bajas calidades en el hormign y recubrimeitnos muy delgados).
42
(optional) Title
Probablemente los ambientes ms agresivos son aqullos donde los ciclos de humedecimiento y secado se combinan con la presencia de cloruros, que penetran rpidamente por los cciclos repetidos de succin capilar. Las estructuras marinas en la zona entre mareas o de salpicaduras son las ms vulnerables porque estn sometidas adems a abrasin mecnica (y an peor si hay perodos de congelacin).
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(optional) Title
44
(optional) Title
45
(optional) Title
Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
(optional) Title
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(optional) Title
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(optional) Title
Permeabilidad a los Gases: 9 mtodos Permeabilidad/Succin de Agua: 5 mtodos Migracin de Iones (+ Resistividad): 5 mtodos Espesor de Recubrimiento: 7 familias de mtodos
49
(optional) Title
Mtodos Superficiales:
Autoclam Permeability System Torrent Permeability Tester
Mtodos
Intrusivos
50
(optional) Title
51
(optional) Title
(optional) Title
Cock 1
i
AirFlow
53
(optional) Title
100 mm 50 mm
i e
Concrete
(optional) Title
www.ndtjames.com
55
(optional) Title
http://ourworld.compuserve.com/homepages/wexdev/parrott.htm
Holcim Group Support (optional) Title
56
www.germann.org
57
(optional) Title
Mtodos Superficiales:
ISAT Autoclam Permeability System
Mtodos Intrusivos
Poroscope Germann Method
58
(optional) Title
www. techno.users.netlink.co.uk/isat1.html
59
(optional) Title
Bleed valve Priming Piston Hydraulic Cylinder Water Mounting screw Pressure transducer Base ring
60
Display of Pressure
(optional) Title
www.germann.org
Holcim Group Support (optional) Title
61
Migracin de Iones
Wenner Gecor
62
(optional) Title
A V
www.proceq.ch
Holcim Group Support (optional) Title
63
64
(optional) Title
135 mm
Outer cell
Inner cell
Outer cell
35 mm
(optional) Title
66
(optional) Title
Cover Meters
Profometer 5
www.proceq.com/english/produkte/gruppe1/profometer5.html
67
(optional) Title
Cover Meters
Covermaster CM9
www.protovale.co.uk
68
(optional) Title
Cover Meters
Ferroscan
www.hilti.com/ger/sub/research99/research99de-970.asp
69
(optional) Title
70
(optional) Title
Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
(optional) Title
71
72
(optional) Title
73
(optional) Title
74
(optional) Title
110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
C40
Tiempo (aos)
C35
C3 0
C2 5
0 C2
10
20
30
40
50
Correlacin Resistencia-Permeabilidad-Curado
Permeabilidad al Aire kT a 28 d. (E-16 m) 100
f'cm= 38 - 18 . log kT
10
0.1
0.01
f'cm= 21 - 18 . log kT
0.001 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Resistencia media cilndrica - 28 d. curado [MPa)
(optional) Title
76
E R (3x) kT
E R (3x) kT
1.20 m
E R (3x) kT
E R (3x) kT
1.20 m
Holcim Group Support (optional) Title
Control de Conformidad de los Elementos Estructurales (Durabilidad) Estos ensayos se efectan para verificar que los elementos estructurales han sido ejecutados de acuerdo con las especificaciones establecidas para asegurar su durabilidad. Se establecern al azar Zonas de Ensayo de 1,20 m x 1,20 m. En cada Zona de Ensayo se definir una cuadrcula de 0,40 m x 0,40 m, como se ilustra a continuacin, efectundose las determinaciones indicadas, a edades comprendidas entre 28 y 56 das. Las mediciones se efectuarn sobre superficies que no hayan estado en contacto con agua o alta humedad, como mnimo, durante los 5 das previos al ensayo. (E) Espesor de Recubrimiento Dentro de cada cuadro de la Zona de Estudio se detectar, por mtodos no destructivos, la posicin de las armaduras existentes, y se efectuar una lectura del espesor del recubrimiento de hormign. (RE) Resistividad Elctrica: En cada uno de los cuatro cuadros sealados de la Zona de Estudio se efectuarn tres (3) mediciones de la resistividad elctrica del hormign, evitando hacerlo sobre las barras de acero. Se informar el valor promedio de las tres lecturas. (kT) Permeabilidad al Aire: En cada uno de los cuatro cuadros sealados de la Zona de Estudio se efectuar una medicin de la Permeabilidad al Aire. La alta repetibilidad del mtodo hace innecesario efectuar ms mediciones en el mismo cuadro.
(optional) Title
Compensacin del Efecto de la Humedad sobre la Permeabilidad Cuando el mtodo se aplica sobre hormign del cual no se tiene certeza acerca de su contenido de humedad, el ensayo debe complementarse con el de medicin de la Resistividad Elctrica (RE), empleando el mtodo de Wenner o de los 4 electrodos.
79
(optional) Title
Cuando el hormign contiene un elevado contenido de humedad, la permeabilidad medida kT puede ser baja (poros saturados) aun cuando el material sea de calidad relativamente baja. Para compensar este efecto, es necesario efectuar una correccin del valor kT medido. Un hormign de buena calidad presentar un bajo valor de kT y uno elevado de RE. Contrariamente, un hormign de calidad inferior, pero con un grado relativamente elevado de saturacin, presentar tambin un kT bajo, pero un valor tambin bajo de RE. De ah la correccin indicada en que el valor efectivo de Permeabilidad al Aire kTef a emplear para verificar el cumplimiento de los lmites de la Tabla 2.3 ser el mayor valor de entre los dos siguientes: kT kTef es el mayor valor de: 3.5 kT0.57 / RE
Muy Baja
Media
Baja
Alta
100
d c
10
b a
0.01 0.1 1 10 Permeabilidad M edida kTm [E-16 m]
(optional) Title
1 0.001
Holcim Group Support
Muy Alta
100
80
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
Se han establecido rangos de kT, correspondientes a distintas calidades del recubrimiento, los que se muestran en la Tabla siguiente Esta clasificacin corresponde a hormigones relativamente jvenes (28 a 90 das de edad). Permeabilidad al aire kT (10-16 m2) < 0.01 0.01 0.1 0.1 1.0 1.0 10 > 10 Calificacin Muy Baja Baja Media Alta Muy Alta
El efecto de la compensacin por humedad puede verse en la Fig. que muestra que slo la combinacin baja permeabilidad alta resistividad asegura que se trate de un hormign de alta calidad (puntos c y d en la figura). La combinacin baja permeabilidad baja resistividad indica un recubrimiento de calidad no tan buena, pero que est relativamente hmedo (puntos a y b en la figura). Finalmente, un punto como el e, que presenta la combinacin alta permeabilidad alta resistividad, representa a un recubrimiento de muy mala calidad, relativamente seco.
Proporcin Mxima de Espesores de Recubrimiento menores de: Exposicin Exterior (HR ~ 95%) 30 mm 2% 20 mm 0%
81
(optional) Title
(E) Espesor de Recubrimiento Se considera que el espesor de recubrimiento es igual al valor medido indirectamente. En caso de discrepancias, se efectuar una medicin directa exponiendo la armadura, tomndose a ste como valor definitivo de E. Los valores de E debern ajustarse a lo especificado en la Tabla.
Proporcin Mxima de Valores de kTef Mayores de: Exposicin Exterior (RH ~ 95%) 0.5 10
-16
1.0 10
-16
10 %
2%
82
(optional) Title
Espesor (mm)
40 30 20 10 0 0 0.1
Conformidad
No Conformidad
0.8
0.9
1.1
(optional) Title
DISEO
Calidad = K-1
K = Penetrabilidad
84
Calidad = K-1
K = Penetrabilidad
Ensayo de Especific. Produccin cilindros de la Clase de normales de Hormign Resistencia, Ensayos in del Cemento Ejecucin: Colado situ Mnimo Compact. (permeabilidad Y o similar) valor de kT Acabado Desmolde mximo Curado 85
(optional) Title
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Contenido de la Presentacin
1. Durabilidad: Situacin actual y tendencias 2. Deterioro de las Estructuras: Fases Tpicas 3. Rol primordial que juegan la calidad (penetrabilidad) 4. 5. 6. 7. 8.
y espesor del recubrimiento Tratar crticamente el enfoque reglamentario actual Describir el proceso de corrosin del acero en hormign Presentar el Estado del Arte en mtodos nodestructivos para evaluar el recubrimiento Ejemplificar su posible uso para la especificacin y control a fin de asegurar la vida til de proyecto Presentar algunas tecnologas novedosas que contribuyen a la durabilidad
(optional) Title
86
87
(optional) Title
10
0.1
0.01 0 20 40 60 80 100
88
Hormigones Autocompactantes
Son hormigones que fluyen como lquidos sin segregarse y llenan completamente los moldes sin ayuda de compactacin externa. Ventajas: Compactacin completa e uniforme Evita las heterogeneidades de compactacin generada por la vibracin Minimiza el desplazamiento de las armaduras mayor garanta de observar los recubrimientos mnimos especificados
89
(optional) Title
90
(optional) Title
91
(optional) Title
(optional) Title
93
(optional) Title
125
Sin deterioro visible Deterioro localizado Deterioro generalizado
Costo Correctivo
25 5
Tiempo
Holcim Group Support (optional) Title
Deterioro
94
(optional) 16/10/2003/SN/SN (optional) Filename.ppt
El deterioro y eventual falla de una estructura insatisfactoria puede ser extremadamente oneroso para los propietarios. Cuanto ms temprano se ataque el problema, menos costosa ser su solucin. Sin embargo, con demasiada frecuencia, la durabilidad de una estructura causa preocupacin slo cuando ya se ha alcanzado un avanzado grado de detrioro. Diseo y Construccin. Aqu es donde se inoculan los grmenes de un desempeo insatisfactorio, como resultado de un mal diseo, especificacin de materiales y/o ejecucin. Costo Correctivo Relativo = 1. Fase de Incubacin. An no hay deterioro visible. Si se detecta el problema en esta etapa es todava posible actuar preventivamente, p.ej. aplicando tratamientos superficiales adecuados. Costo Correctivo Relativo = 5. Deterioro Localizado. Signos de deterioro aparecen en alguna reas (manchas, fisuras, descascaramientos). Se requiere un trabajo de reparacin y mantenimiento adecuado. Costo Correctivo Relativo = 25. Deteriror Generalizado. La estructura ha alcanzado un grado de deterioro que requiere delicados y complejos trabajos de reparacin y restauracin o, incluso, el reemplazo de los elementos afectados. Costo Correctivo Relativo = 125.
27 aos
Holcim Group Support (optional) Title
26 aos
95
Uso 10%
Materiales 18%
Diseo 40%
Ejecucin 28%
96
(optional) Title
Conclusiones
La Durabilidad de las Estructuras de Hormign es un tema que debe preocupar a toda la Industria de la Construccin
Promotor
Contratista
Proveedores de Materiales
Propietario/ Usuario
SOCIEDAD
97
(optional) Title
Conclusiones
La corrosin del acero es la causa principal de deterioro a nivel mundial, en especial: debida a la carbonatacin en climas tropicales y/o donde se permiten recubrimientos delgados debida a los cloruros en zonas martimas debida a cloruros (acoplada con congelacin) en zonas de climas fros (martimos o donde se usen sales descongelantes) El factor clave de control de la corrosin es un recubrimiento de hormign de espesor suficiente y de baja permeabilidad
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(optional) Title
Conclusiones
La solucin estriba en que todos los actores reconozcan y tomen conciencia de la importancia del tema Existen en el mercado diversos instrumentos nodestructivos para medir el espesor y la penetrabilidad del recubrimiento de hormign El trabajo del comit RILEM TC 189-NEC guiar a los usuarios respecto a qu mtodos son adecuados y a cmo emplearlos Esto abre el camino a especificaciones para durabilidad ms orientadas al desempeo y al control de conformidad sobre la estructura terminada Existen tecnologas para lograr recubrimientos de permeabilidad suficientemente baja
Holcim Group Support (optional) Title
99
Referencias
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