защита от коррозии

Е.В. Проскуркин, зав. сектором металлических диффузионных покрытий труб, к.т.н.

Государственное предприятие «Научно-исследовательский и конструкторско-технологический
институт трубной промышленности им. Я.Е. Осады» (Украина, г. Днепропетровск)

Защитные цинковые покрытия

для жёстких коррозионно-
эрозионных условий эксплуатации
За последние десятилетия отмечено резкое снижение срока
службы различных стальных изделий практически во всех
сферах их применения, обусловленное, с одной стороны, сни-
жением коррозионной стойкости металла, а с другой – повы-
шением коррозионной активности сред, в которых изделия
эксплуатируются. В связи с этим возникла необходимость
применения новых коррозионностойких материалов, а также
повышения эксплуатационных характеристик защитных по-
крытий, в первую очередь цинковых, как наиболее распро-
странённых на практике.

Среди многочисленных защитных по- основными свойствами, характерными ществления были значительно усовер-
крытий (металлических и неметалли- чистому цинку. Такое положение не шенствованы, что дало возможность
ческих) цинковые покрытия являются способствовало правильному выбору повысить коррозионную стойкость и
одними из наиболее эффективных и вида цинкового покрытия для конкрет- другие свойства цинковых покрытий.
распространенных. ных изделий и их условий эксплуата- Это позволило расширить области при-
Цинк обеспечивает экономичный спо- ции, а также сдерживало развитие но- менения цинковых покрытий нового
соб защиты стали от коррозии. Извест- вых процессов цинкования, направ- поколения и использовать их для за-
но, что цинк подвергается вторичной ленных на получение цинковых покры- щиты различных изделий, эксплуати-
переработке и в настоящее время око- тий с улучшенными свойствами. рующихся в жёстких коррозионно-
ло 30% мирового потребления цинка В последнее время многие процессы эрозионных условиях.
удовлетворяется за счет его вторичной цинкования и оборудование для их осу- Следует отметить, что в последние годы
переработки. Другими словами, еже-
годно около 2 млн. тонн цинка восста-
навливается и используется снова.
По объёму и номенклатуре защищае-
мых от коррозии изделий цинковым
покрытиям нет равных среди других
металлических покрытий. Это обуслов-
ливается многообразием технологиче-
ских процессов цинкования, их отно-
сительной простотой, возможностью
широкой механизации и автоматиза-
ции, высокими технико-экономиче­ски­
ми показателями.
В технической литературе достаточно
широко освещены различные процессы
цинкования, свойства цинковых покры-
тий, области их применения. Однако в
ней в основном описаны способы цин-
кования без их взаимного сопоставле-
ния и характеристик цинковых покры-
тий, полученных различными методами.
Вместе с тем широкая распространён-
ность процессов цинкования привела
к тому, что часто на практике различ-
ные виды цинковых покрытий воспри- Рис. 1. Схема расположения слоев (фаз) цинкового покрытия, полученного
нимаются как единое покрытие с методом горячего цинкования (в расплаве цинка), и их микротвердость

42 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\ \\ № 9 \\ сентябрь \ 2007

 защита от коррозии

получены новые данные о свойствах

различных цинковых покрытий, кото-
рые остаются неизвестны широкому
кругу специалистов. В связи с этим
представляет большой практический
интерес провести сопоставительный
анализ свойств различных цинковых
покрытий, что позволит получить обо-
снованные данные о наиболее рацио-
нальных областях применения цинко-
вых покрытий различного вида.
Исходя из механизма образования и
физико-химических характеристик, в
настоящее время можно выделить
шесть видов цинковых покрытий.
1. Гальванические
(электролитические)
Покрытия на поверхность изделий на- Рис. 2. Микроструктура диффузионного цинкового покрытия, полученного
носят в растворах электролитов под в порошковых смесях
действием электрического тока. Основ-
ными компонентами этих электролитов
являются соли цинка. защитным эффектом лакокрасочного фузионный. Поэтому, в плане класси-
2. Металлизационные или полимерного. фикации эти цинковые покрытия мож-
Покрытия наносят путём распыления Следует отметить, что гальванические и но отнести к одному виду (классу)
струёй воздуха или горячего газа рас- металлизационные цинковые покрытия покрытий. Это подтверждается и их
плавленного цинка. В зависимости от не содержат интерметаллических сое- строением. В соответствии с диаграм-
способа напыления используют цинко- динений (фаз) и состоят из цинка соот- мой состояния системы «железо –
вую проволоку (пруток) или порошок ветствующего химического состава. цинк» в структуре этих покрытий при-
цинка. В промышленности используют Горячецинковые покрытия, получае- сутствует ряд аналогичных фаз (интер-
газопламенное напыление и электро- мые методом горячего цинкования (из металлических соединений). Однако,
дуговую металлизацию. расплава цинка) и диффузионные по- общее строение этих покрытий всё-
3. Горячецинковые крытия, наносимые из порошковых таки различно и их свойства также во
Покрытия наносят на изделия методом смесей на основе цинка, имеют анало- многом различаются.
горячего цинкования (погружением в гичный механизм образования – диф- Практический опыт показывает, что
ванну с расплавленным цинком).
4. Диффузионные
Покрытия наносят на изделия путём
химико-термической обработки их при
температуре 450-5000С в порошковых
смесях на основе цинка или путём со-
ответствующей термической обработ-
ки превращают, например, гальваниче-
ское покрытие в диффузионное.
5. Цинкнаполненные
Эти покрытия представляют собой
композиции, состоящие из связующего
и цинкового порошка. В качестве свя-
зующих используют различные синте-
тические смолы (эпоксидные, феноль-
ные, полиуретановые и др.), лаки, кра-
ски, полимеры.
6. Комбинированные
Эти покрытия представляют собой
комбинацию цинкового покрытия лю-
бого вида и лакокрасочного или поли-
мерного покрытия. В мировой практи- Рис. 3. Микроструктура стали, оцинкованной диффузионным методом в по-
ке такие покрытия известны как рошковой смеси: слой покрытия ( δ-фаза) удалён, чтобы показать α-фазу
«дуплекс-системы».
В таких покрытиях сочетается электро- – цинковый феррит. Он имеет вид светлой полосы в структуре основного
химический защитный эффект цинко- металла и является переходной фазой от основного металла (стали) к слою
вого покрытия с гидроизолирующим покрытия. Растворимость цинка в α-фазе при 2500С составляет 4,5 %

44 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\ \\ № 9 \\ сентябрь \ 2007

 защита от коррозии
особо жёсткими условиями эксплуата-
ции характеризуются нефтедобываю-
щая отрасль, судостроение и морской
флот, коксохимическая, нефтеперера-
батывающая и горнорудная промыш-
ленность. В связи с этим представляет
большой практический интерес ис-
пользование в этих условиях эксплуа-
тации защитных цинковых покрытий
нового поколения.
Анализ свойств цинковых покрытий и
условий эксплуатации различных ме-
таллоконструкций и трубопроводов в
указанных выше областях промышлен-
ности показывает, что покрытие для
использования в этих условиях должно
обладать не только повышенной кор-
розионной стойкостью, но быть также
устойчивым к абразивному износу и
иметь высокую степень сцепления с
поверхностью защищаемого изделия.
Например, для труб нефтяного сорта-
мента с нарезными концами, покрытие
должно не только защищать от корро-
зии, но и обеспечивать резьбовому
соединению труб высокую износо-
стойкость и герметичность.
Сравнение основных свойств и резуль-
татов коррозионных испытаний раз-
личных цинковых покрытий показыва-
ет, что для жёстких условий эксплуата-
ции наиболее подходят диффузионные
цинковые покрытия, которые наносят
на изделия путём их химико-терми­че­
ской обработки в порошковых смесях
на основе цинка или по комбиниро-
ванной технологии (изделие цинкуют
в расплаве цинка, а затем подвергают
термической обработке, в результате
которой многофазная структура горя-
чецинкового покрытия превращается в
более однородную, состоящую в основ-
ном из коррозионностойкой δ1-фазы).
Представляет практический интерес
рассмотреть во взаимосвязи и сопо-
ставить строение, свойства и эксплуа-
тационные характеристики различных
цинковых покрытий и на этой основе
определить рациональные области их
применения, в том числе и для жёст-
ких коррозионно-эрозионных усло-
вий эксплуатации.
На рис. 1 представлена схема располо-
жения слоёв (фаз) цинкового покры-
тия, полученного горячим цинковани-
ем. В горячецинковом покрытии при-
сутствует 5 фаз (α-, Г-, δ-, ζ-, η-), по-
следовательность расположения кото-
рых находится в точном соответствии
с диаграммой состояния системы
«железо-цинк» по линии температуры
46 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
Таблица 1. Значения микротвёрдости различных защитных покрытий и стали
№ п/п Вид покрытия, марка стали Микротвердость, МПа
Диффузионное цинковое
1. 3360–5250
(полученное в порошковых смесях)
2. Гальваническое цинковое 300–380
3. Металлизационное цинковое 200–280
4. Фосфатное покрытие 150–250
5. Сталь 5СП 1422–1470
6. Сталь 20 2265–2540
7. Сталь 22А «селект» 3138–3187
цинкования. ром цинка в железе (α-фазой, рис.3),
Структура цинковых покрытий, полу- а с другой – с δ-фазой. Фаза δ – также
ченных горячим цинкованием много- является интерметаллическим соеди-
фазна и верхняя фаза (η-фаза), со- нением, содержание железа в ней от 7
стоящая из цинка, аналогичного рас- до 11,5%. Структура δ-фазы на трав-
плаву цинка, имеет низкую микротвёр- лённом шлифе выглядит в виде вытя­
дость не более 600-900 МПа. Необхо- нутых (столбчатых) кристаллов (рис. 3).
димо отметить при этом, что верхняя Диффузионные цинковые покрытия,
фаза горячецинкового покрытия обыч- полученные из порошковых смесей
но составляет от 1/3 до половины тол- имеют повышенную стойкость против
щины покрытия, что обусловлено мето- коррозионно-эрозионного воздейст­
дом нанесения покрытия. вия быстродвижущейся агрессивной
Рассмотрим расположение слоёв (фаз) водной среды, что связано с упрочне-
диффузионного цинкового покрытия, нием поверхности, вызванным образо-
полученного в порошковых смесях ванием железоцинковых сплавов соот-
(рис.2). Обычно в классическом диф- ветствующей структуры (рис.3).
фузионном цинковом покрытии, полу- Известно, что способ нанесения цинко-
ченном путём химико-термической об- вых покрытий определяет их свойства,
работки в порошковых смесях на осно- в связи с этим цинковые покрытия, по-
ве цинка при 430-4800С и продолжи- лученные различными методами, зна-
тельности обработки 3-5 час. чётко чительно отличаются как по структуре,
наблюдаются в основном две фазы : так и по химическим и физико-меха­
Г-фаза , представляющая собой тонкий ническим свойствам (степени сцепле-
(2-4 мкм) слой, расположенный непо- ния с поверхностью покрываемого ме-
средственно на поверхности покры- талла, твёрдости, пористости, коррози-
ваемого изделия и следующая за этим онной стойкости и др.).
слоем δ-фаза («дельта»-фаза). Одним из важнейших свойств цинко-
Фаза Г- представляет собой интерме- вых покрытий является прочность сце-
таллическое соединение и может со- пления их с поверхностью покрывае-
держать до 28% железа. Г-фаза с одной мого изделия.
стороны граничит с твёрдым раство- Сцепление цинкового покрытия, полу-
Рис. 4. Микроструктура цинкового покрытия, полученного горячим цинко-
ванием (на снимках отчётливо видны слои η-фазы различной толщины)
\\ № 9 \\ сентябрь \ 2007
 защита от коррозии
ченного в расплаве цинка, определяет-
ся главным образом температурой рас-
плава цинка и продолжительностью
взаимодействия расплавленного цинка
с поверхностью покрываемого изделия,
например, трубы. Эти параметры опре-
деляют степень проникновения атомов
цинка в стальную подложку покрывае-
мого изделия и, в конечном итоге, сте-
пень сцепления покрытия с подложкой.
Известно, что время контакта стальных
изделий, например, труб при горячем
цинковании составляет от 30-45 секунд
до 1,0-2,0 минут (в зависимости от вида
и сортамента труб), то атомы цинка
взаимодействуют лишь с поверхностью
стальной подложки не проникая глубо-
ко внутрь, следовательно и степень сце-
пления образующегося цинкового по-
крытия с подложкой невелика.
Диффузионный метод цинкования
труб с использованием порошковых
смесей на основе цинка в отличие от
горячего цинкования представляет со-
бой процесс, происходящий при тем-
пературе 400-5000С и продолжитель-
ности от 2 до 5 часов (в зависимости
от требуемой толщины покрытия). При
этом методе цинкования в результате
диффузии наносимое вещество (цинк)
внедряется в кристаллическую решет-
ку защищаемого металла, поэтому
прочность связи покрытия с основным
(покрываемым) материалом резко воз-
растает. Глубина проникновения цинка
в покрываемый металл тем больше, чем
выше температура и продолжительнее
процесс диффузии.
Сила сцепления металлизационных цин-
ковых покрытий с подложкой также не-
высока и обусловлена лишь степенью
шероховатости поверхности покрывае-
мого изделия, а при гальваническом цин­
ковании силы межатомного взаимодей-
ствия покрытия с основным металлом
уступают силам сцепления покрытия,
основанным на диффузионной связи.
Таким образом, сцепление диффузион-
ного цинкового покрытия, основанное
на диффузионной связи, превосходит
степень сцепления цинковых покры-
тий, наносимых из расплава цинка (го-
рячим цинкованием), металлизацией
или электроосаждением.
Важной характеристикой физико-ме­
ханических свойств цинковых покры-
тий является их твёрдость (микротвёр-
дость). Она определяет стойкость по-
крытия к воздействию агрессивной
среды, которая в большинстве случаев
содержит различные твёрдые частицы,
48 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
Рис.6. Поляризационные кривые восстановления продуктов коррозии на
гальванически оцинкованном образце (1,2) и на образце, оцинкованном
диффузионным способом (3) в зависимости от времени экспозиции (час) в
3%-ном растворе NaCl. Время экспозиции: 1 – 0; 2,3 – 54.
в результате чего оцинкованное изде-
лие подвергается совместному воздей-
ствию коррозионной среды и механи-
ческому износу (коррозионно-эро­зи­
он­ному воздействию). Такому воздей-
ствию оцинкованные изделия подвер-
гаются в различных эксплуатационных
условиях (атмосферные влияния с до-
ждём и ветром, движущиеся водные
среды и др.).
Твёрдость диффузионных цинковых
покрытий значительно превосходит
твёрдость цинковых покрытий других
видов ( горячецинковых, металлизаци-
онных, электролитических) (табл. 1).
Структура цинковых покрытий, полу-
ченных горячим цинкованием, много-
фазна и верхняя фаза (η-фаза), со-
стоящая из цинка, аналогичного рас-
плаву цинка, имеет низкую микротвёр-
дость не более 600-900 МПа. При этом,
верхняя фаза горячецинкового покры-
тия обычно составляет от 1/3 до поло-
вины толщины покрытия, что обуслов-
лено составом расплава цинка и режи-
мом нанесения покрытия (рис.4).
Следует отметить, что гальванические
и металлизационные цинковые покры-
тия не содержат интерметаллических
соединений (фаз) и состоят из цинка
соответствующего химического соста-
ва. Гальванические и металлизацион-
ные покрытия состоят полностью из
цинка и их микротвёрдость невысока
(200-380 МПа).
Диффузионные цинковые покрытия на
всю толщину покрытия состоят из же-
лезоцинковых фаз, что обеспечивает
покрытию достаточно высокую сопро-
тивляемость движущимся агрессивным
средам, содержащим различные твёр-
дые частицы. Это особенно важно для
верхних слоёв покрытия, которые в
первую очередь контактируют с кор­
розионно-эрозионными средами.Гово-
ря о защитных функциях цинковых по-
крытий следует отметить такую важную
их характеристику как пористость.
Диффузионный способ нанесения по-
крытий обеспечивает получение диф-
фузионных цинковых покрытий абсо-
лютно беспористых и в связи с этим
появляется возможность наносить на
изделия коррозионностойкие диффу-
зионные цинковые покрытия неболь-
шой толщины, например, 25-30 мкм.
Это является большим преимуществом
диффузионных цинковых покрытий по
сравнению с другими видами цинко-
вых покрытий. При горячем цинкова-
нии нанесение тонких покрытий (25-
30 мкм) связано с рядом трудностей.
Требуется очень тщательная подготов-
ка поверхности изделия перед цинко-
ванием и тем не менее (особенно при
цинковании длинномерных изделий,
например, труб) появляется большая
вероятность образования в покрытии
различных несплошностей, что резко
снижает защитную способность таких
горячецинковых покрытий.
Гальванические или металлизацион-
ные цинковые покрытия отличаются
большой пористостью, особенно если
\\ № 9 \\ сентябрь \ 2007

слой этих покрытий небольшой толщи-
ны (20-50 мкм). Поэтому эти покрытия
часто пропитывают различными орга-
ническими или другими составами,
чтобы закупорить поры в покрытии.
Кинетику коррозионного разрушения
образцов с цинковыми покрытиями,
полученными различными способами,
изучали методом периодического по-
гружения в 3%-ный раствор NaCl; ис-
следования показали (рис.5), что не-
смотря на жёсткие условия испытаний,
диффузионные цинковые покрытия
имеют более высокие защитные свой-
ства по сравнению с гальваническими
и горячецинковыми покрытиями.
Признаки коррозии на диффузионных
цинковых покрытий были отмечены
через 78 часов, а к концу испытаний
(156 часов) на 5% поверхности образ-
цов наблюдалась коррозия основного
металла (углеродистая сталь).
На образцах с гальваническим цинко-
вым покрытием первые очаги корро-
зии основного металла были обнару-
жены уже после 37 часов испытаний, а
на горячеоцинкованных образцах –
после 48 часов. К концу испытаний на
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\ № 9 \\ сентябрь \ 2007
этих образцах было поражено корро-
зией соответственно 80 и 65% сталь-
ной поверхности.
Анализ продуктов коррозии показал,
что на образцах с диффузионным цин-
ковым покрытием они были плотные,
прочносцеплённые и трудноудаляемые
с поверхности образцов.
На цинковых покрытиях (гальваниче-
ских, металлизационных) образова-
лись рыхлые, легко удаляемые (до-
ждём, ветром, движущейся водой и
др.) продукты коррозии, что способ-
ствует дальнейшему протеканию кор-
розионного процесса и разрушению
слоя покрытия.
Это можно объяснить тем, что при диф-
фузионном цинковании в порошковых
смесях на поверхности изделий обра-
зуется покрытие, представляющее со-
бой железоцинковый сплав богатый
цинком, но по своим свойствам резко
отличающийся от металлического цин-
ка. На диффузионных цинковых по-
крытиях, полностью состоящих из же-
лезоцинкового сплава, в эксплуатаци-
онных условиях при воздействии
агрессивной среды образуются плот-
ные слои из продуктов коррозии, кото-
рые обладают защитными свойствами
и предохраняют нижележащие слои
покрытия от разрушения.
Необходимо отметить, что равновесные
потенциалы фаз покрытия (Г-, d-, d1-, x-)
близки друг к другу и к равновесному
потенциалу цинка, что хорошо согласу-
ется со стационарными (коррозионны-
ми) потенциалами фаз покрытия. С це-
лью проверки этого факта методом ци-
клической вольтамперометрии опреде-
ляли зависимость стационарного потен-
циала образцов от времени экспозиции;
зависимость количества электричества,
необходимое для восстановления про-
дуктов коррозии на оцинкованных раз-
личными способами образцах, и времени
экспозиции образцов в 3%-ном раство-
ре NaCl; величину плотности тока корро-
зии при помощи начальных участков
поляризационной кривой.
Анализ перегибов и выпуклостей на
кривой восстановления продуктов
коррозии и последующего окисления
последних (рис.6), позволил вычис-
лить теоретические значения напря-
жения разложения соединений цинка,
\\ защита от коррозии \\ 49
 защита от коррозии
образующихся в результате коррози-
онного процесса. Как следует из ана-
лиза поляризационных кривых восста-
новления продуктов коррозии, проч-
носцеплённых с цинковым покрытием,
последние восстанавливаются при по-
тенциале –1,3 В (относительно хлорид-
серебряного электрода – «ХСЭ»), а по-
тенциал пика максимума зависит от
времени выдержки образца, следова-
тельно, и возможности формирования
продуктов коррозии различного соста-
ва. Характер вольтамперных кривых в
начале коррозионных испытаний прак-
тически одинаков, причём схожесть в
форме вольтамперных кривых сохра-
няется для гальванических (2) и горя-
чецинковых покрытий (на графике не
показаны, чтобы не загромождать) и
при времени испытаний до 50 часов.
Диффузионное цинковое покрытие (3)
за счёт наличия железоцинковых фаз
имеет вид отличный от чисто цинково-
го покрытия (рис.6).
Таким образом, рассматривая коррози-
онную стойкость различных цинковых
покрытий необходимо отметить важное
свойство диффузионных цинковых по-
крытий – это способность образовывать
плотные защитные слои из продуктов
коррозии. На диффузионно оцинкован-
ных изделиях в эксплуатационных усло-
виях при воздействии агрессивной сре-
ды образуются плотные слои из продук-
тов коррозии, которые обладают защит-
ными свойствами и предохраняют ни-
жележащие слои покрытия от разруше-
ния (эффект самозащиты).
Защитные свойства цинкового покры-
тия определяются не только его элек-
трохимическими свойствами, но и спо-
собностью покрытия к химическому
растворению, а поскольку в диффузи-
онном цинковом покрытии присутству-
ют интерметаллиды цинка, скорость
растворения которых намного меньше,
чем продуктов коррозии цинка, что и
объясняет более высокую степень ка-
тодной защиты диффузионных цинко-
вых покрытий.
На цинковых покрытиях, полученных
горячим цинкованием, металлизацион-
ным или гальваническим способами
верхние слои которых, как упомина-
лось выше, состоят из мягкого цинка,
образуются в эксплуатационных усло-
виях рыхлые, легко удаляемые (до-
ждём, ветром, движущейся водой и
др.) продукты коррозии, что способ-
ствует дальнейшему протеканию кор-
розионного процесса и разрушению
50 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
Рис. 5. Коррозионная стойкость оцинкованных образцов в условиях периодиче-
ского погружения в 3%-ный раствор NaCl: 1 – гальваническое цинковое покры-
тие, 2 – горячецинковое покрытие, 3 – диффузионное цинковое покрытие
слоя покрытия.
Необходимо отметить ещё одно важ-
ное преимущество диффузионных
цинковых покрытий. При создании
комбинированных покрытий (дуплекс-
систем) краску или полимерные по-
крытия на диффузионно оцинкован-
ную поверхность можно наносить без
специальной химической подготовки,
которую необходимо проводить при
покраске изделий, например, горячео-
цинкованных или с гальваническим
цинковым покрытием.
Исследования коррозионной стойкости
в системах горячего водоснабжения
диффузионных цинковых покрытий но-
вого поколения и цинковых покрытий,
полученных горячим цинкованием, про-
веденные Государственным трубным
институтом им. Я.Е. Осады (Украина,
г. Днепропетровск), показывают, что
при одинаковой толщине слоя этих по-
крытий срок службы диффузионных
цинковых покрытий значительно выше
срока службы цинковых покрытий, по-
лученных горячим цинкованием. При
этом оценку качества проводили на
основании результатов коррозионных
испытаний цинковых покрытий в систе-
мах горячего водоснабжения
Источником водоснабжения была река
Днепр. Исходя из принятой в энергети-
ке шкалы коррозии и опытных данных
ВТИ им. Дзержинского (в настоящее
время Всероссийский Теплотехниче-
ский Институт, Россия, г. Москва) дне-
провская вода является агрессивной.
Для днепровской воды коррозия чёр-
ных (без покрытия) труб соответствует
сильной. Результаты коррозионных ис-
пытаний представлены в табл.2.
Таким образом, коррозионные потери
диффузионных цинковых покрытий во
времени значительно меньше, чем цин-
ковых покрытий других видов.
Это положительное свойство диффузион-
ных цинковых покрытий позволяет на
практике наносить на защищаемые сталь-
ные изделия покрытия меньшей толщины,
что даёт экономию цинка, энергоносите-
лей, а также улучшает фи­зико-меха­
нические свойства диффузионно оцин-
кованных изделий (покрытия небольшой
толщины более пластичные).
В заключение необходимо отметить, что
диффузионный способ цинкования на-
ходит всё большее распространение при
цинковании длинномерных стальных из-
делий (труб, компонентов дорожных
ограждений и линий электропередач,
арматуры и др.), что обусловлено пре-
жде всего высокими химическими
и физико-механическими свойствами
диф­фузионных цинковых покрытий.
Выводы
1. Сравнение основных свойств и ре-
зультатов коррозионных испытаний
цинковых покрытий, полученных раз-
личными способами, показывает, что
для жёстких условий эксплуатации
наиболее подходят диффузионные
цинковые покрытия, которые наносят
на изделия путём их химико-терми­
ческой обработки в порошковых сме-
сях на основе цинка
2. Исследования и анализ основных
свойств диффузионных цинковых по-
\\ № 9 \\ сентябрь \ 2007
 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\ № 9 \\ сентябрь \ 2007

Таблица 2. Результаты коррозионных испытаний в системах горячего водоснабжения образцов стальных труб без
покрытия и с цинковым покрытием
Длительность коррозионных испытаний, час
2200 (3 месяца) 4400 (6 месяцев) 8760 (1 год)
Средняя Глубинный Средняя Глубинный Средняя Глубинный
Вид покрытия
скорость показатель скорость показатель скорость показатель
коррозии, коррозии, коррозии, коррозии, коррозии, коррозии,
г/м2 час мкм/год г/м2 час мкм/год г/м2 час мкм/год
Горячецинковое покрытие
0,0274 33,4 0,0173 21,1 0,0060 7,3
(цинкование в расплаве цинка)
Диффузионное цинковое по­крытие
0,0039 4,8 0,0024 2,9 0,0022 2,6
(цинко­вание в порошковых сме­сях)
Стальные патрубки без покрытия
0,1740 193,4 0,1321 146,9 0,0923 102,6
(для сравнения)

крытий, полученных в порошковых сме-
сях, позволяет рекомендовать этот вид
защитных покрытий для использования
в жёстких (осложнённых) коррозионно-
эрозионных условиях эксплуатации:
• для защиты металлоконструкций,
подвергающихся одновременному
воздействию коррозионно-эрозион­
ной среды и знакопеременным меха-
ническим нагрузкам и др.
• морские условия (морская атмосфе-
ра, морская и океанская вода, проток
морской воды, переменное смачива-
ние морской водой – условия ватер-
линии, т.е. там, где обеспечен хоро-
ший приток воздуха, при наличии
воды или водяной плёнки с повы-
шенной концентрацией растворён-
ных солей и др.),
• комбинированные условия, напри-
мер, морская вода в системах хране-
ния нефтепродуктов, нефтесодержа-
щая вода, балластовая вода и др.,
• условия при нефтедобыче как на су-
ше, так и морской,
• условия работы на коксохимических
и нефтеперерабатывающих заводах,
• системы горячего и холодного водо-
снабжения.

WWW.NEFTEGAS.INFO \\ защита от коррозии \\ 51