Como Tirar o Mximo Proveito do FMEA Muitas organizaes tm, nos ltimos anos, usado o FMEA na anlise dos

seus processos. Contudo, recentemente, a QS-9000 determina o uso desta ferramenta para todos os fornecedores, durante o projecto e o desenvolvimento dum novo produto, facto este que fez com que se olhasse para o FMEA duma maneira mais "sria" e consistente. Infelizmente, apesar dos inmeros livros publicados e das centenas de aces de formao realizadas, a maior parte das organizaes no tem conseguido utilizar em pleno todos os benefcios que um FMEA pe sua disposio. Atravs de um conjunto de inquritos realizados a mais de uma centena de empresas, foi possvel concluir que a maior parte das pessoas que conhece e usa o FMEA, no o v como uma ferramenta poderosa, mas sim como algo que preciso fazer de maneira a cumprirmos todos os requisitos das auditorias de qualidade, ou as especificaes dos clientes. Uma das principais razes deste tipo de abordagem reside no facto de que a maior parte dos FMEAs so construdos e usados incorrectamente. Os FMEAs podem e devem ser um elemento chave no processo de planeamento de qualidade duma organizao. As organizaes que usaram correctamente o FMEA, pouparam centenas de milhares de Euros, e apresentam nveis muito elevados de satisfao dos seus clientes. Perceber as diferenas entre aqueles que usam e que no usam esta ferramenta correctamente, poder ajudar a sua organizao a beneficiar de todas as vantagens que o FMEA lhe poder trazer. O que um FMEA? Apesar de se terem desenvolvido diversas aplicaes dum FMEA, existem basicamente dois tipos: Produto e Processo. As organizaes utilizam o FMEA de Produto, para verificar que o mesmo foi projectado de maneira a cumprir todos os requisitos dos clientes, que podem ser fabricados num determinado custo, ciclo e rendimento. O FMEA do Produto captura o relacionamento entre os requisitos dos clientes, com a forma como o mesmo poder no cumprir esses requisitos, os efeitos causados pela sua falha, problemas com o projecto que podero causar falhas e como que o mesmo poder ser validado, de maneira a que estas no ocorram. Existem colunas para pontuarmos os efeitos da falha, a probabilidade de falha e a capacidade de validao do produto. Estas 3 pontuaes so multiplicadas, de maneira a atingirmos o Nmero de Prioridade de Risco (NPR). A coluna reservada classe serve para identificar a caracterstica do produto que necessita de especial ateno.

As organizaes utilizam o FMEA de processo para analisar a capacidade que o mesmo tem em produzir o produto que o FMEA do produto j anteriormente validou. O FMEA do processo identifica tambm que tipo de controlo que se tem de efectuar no processo, de maneira a que o produto possa ser fabricado dentro das especificaes. O FMEA do Processo captura o relacionamento entre cada um dos passos do processo, os outputs de processo inaceitveis que podero ser criados em cada passo, os efeitos e as causas desses outputs inaceitveis e como que eu posso prevenir ou detectar esses mesmos outputs na eventualidade deles ocorrerem. Existem colunas para pontuarmos os efeitos ou severidade dum output de processo inaceitvel, a capacidade de ocorrncia desses mesmos outputs e a efectividade da sua preveno e deteco. Tal como num FMEA de Produto, estas 3 pontuaes so multiplicadas, de maneira a atingirmos o Nmero de Prioridade de Risco (NPR). A coluna reservada classe serve para identificar a caracterstica do produto que necessita de especial ateno. Para ambos os tipos de FMEAs, um NPR acima dum determinado nvel, despoleta uma aco recomendada para a resoluo do problema em questo. Sucesso e insucesso na implementao dum FMEA Normalmente, todas as organizaes que utilizam o FMEA podem ser categorizadas numa de cinco fases de implementao. As organizaes que alcanam benefcios monetrios mensurveis, situam-se nas fases 4 ou 5. Infelizmente, a maior parte das organizaes situam-se entre as fases 1 e 3, concentrando-se maioritariamente na 1 fase. 1 fase Tipicamente, uma organizao nesta fase utiliza o FMEA porque tem que cumprir requisitos burocrticos das normas de qualidade dum determinado cliente. O FMEA feito imediatamente antes de ser entregue ao cliente, quase sempre demasiadamente tarde para que tenha alguma utilidade. Muitas vezes o FMEA feito pelas pessoas erradas. O departamento de qualidade acaba por produzir toda a documentao, em vez de tornar os Engenheiros de Produto responsveis pelo FMEA de produto, e o pessoal operacional responsvel pelo FMEA de Processo. A gesto no compreende a utilidade do FMEA e existe sempre muita confuso e desacordo acerca do preenchimento do formato de FMEA. Existe tambm alguma discusso quando se pretende desenvolver pontuaes a serem atribudas ocorrncia e capacidade de deteco, uma vez que no existem sistemas de feedback capazes de transmitirem a informao desejada. Pontuaes incorrectas vo originar NPR errneos, dando origem a aces inadequadas. Chegam ainda a acontecer situaes em que as organizaes vo "ajustar" as pontuaes dos vrios critrios, de maneira a trazer o NPR abaixo do limite mximo aceitvel.

 evidente que todas estas aces tornam o processo do FMEA irrelevante e sem qualquer significado. O resultado que as organizaes preenchem todos os requisitos burocrticos dum FMEA, mas o seu Valor em grande parte diminudo. As pessoas que fazem os FMEAs julgam que esto a proceder da maneira mais correcta, uma vez que este aceite tanto pelos clientes como pelos auditores. Eventualmente, todas as pessoas vo olhar para o FMEA, no como uma ferramenta, mas sim como algo que tem que ser feito. 2 fase Nesta fase, a gesto assegura-se de que as pessoas responsveis por elaborar e usar um FMEA, tm a formao adequada para tal. Apercebem-se de que as pessoas que fazem um FMEA de produto, tm que ser especialistas no produto, e aquelas que fazem um FMEA de processo tm que ser especialistas do processo. Para alm disso, sabem que, apesar de terem estado a utilizar a metodologia, no o esto a fazer de maneira to rigorosa como seria de esperar se quisessem obter todos os seus benefcios. Nesta fase, todas as pessoas envolvidas tm conhecimento das pontuaes das vrias classes envolvidas, e de como que as mesmas podem ser usadas. Apercebem-se que, a coluna mais importante no a do NPR, mas sim a da classe. A gesto tem tambm conscincia de que os seus actuais sistemas de informao no lhe permitem obter toda a informao que necessitam para determinar a probabilidade de ocorrncia, a capacidade de deteco e a classe. Como tal, sabem que tm de confiar na sua experincia para determinar essas mesmas pontuaes. As pessoas nesta fase acreditam que o FMEA poder ser uma ferramenta muito poderosa mas, infelizmente, duvidam que a gesto lhes d o tempo e recursos necessrios para que a sua implementao seja um sucesso. 3 fase Nesta fase, as organizaes comeam a utilizar correctamente o FMEA, direccionado para um determinado produto. Fica toda a gente na expectativa de que desta vez que o FMEA vai produzir bons resultados. medida que a implementao continua, vai-se descobrindo um elevado nmero de funes e de complexidades do produto que at data ainda no tinham sido documentadas. Ento, os FMEAs que, costumavam ser de 5 a 10 pginas, transformam-se em 30, 40, 50 ou at mesmo 100 pginas. Aqui a organizao tem de ultrapassar o receio deste aumento de complexidade, se o quiserem implementar com sucesso. O FMEA pode e dever ser um elemento chave no processo de planeamento de qualidade duma organizao. medida que o FMEA continua, vo surgindo novos problemas que tero de ser resolvidos se a empresa pretende atingir uma performance cada vez mais sustentada e eficaz. Os prazos vo ter de ser cumpridos, mesmo que os recursos sejam escassos. Tendo este conhecimento, as pessoas envolvidas dizem logo que, assim, o FMEA nunca ir funcionar, e vem todo o seu trabalho ir por gua abaixo. De que serve saber que as coisas esto mal, se no se podem corrigir? Era tudo muito mais simples quando os problemas no eram documentados. Se as organizaes no conseguirem ultrapassas este obstculo, correm o risco de regredirem uma fase.

4 fase Nesta fase, a gesto apercebe-se que no possvel predeterminar a durao dum FMEA. a complexidade do produto ou processo a estudar que o determina. Compreende tambm a gesto que nem todos os problemas levantados pelo FMEA podero ser resolvidos durante a fase de lanamento do produto. Compreendem que o produto vai ser lanado com determinados problemas e que vo ter de decidir quais os problemas, cujas solues devero ser adiadas. Uma vez lanado o produto, a gesto ter de criar um plano de melhoria do projecto e do processo a mdio/longo prazo, tendo em vista a reduo das tomadas de decises mais difceis dos prximos FMEAs. 5 fase A organizao implementou um sistema de processo e de fabrico, que responde maioria dos problemas identificados nos FMEAs. Agora, os sistemas fornecem os dados exactos das ocorrncias e das taxas de deteco. Devido a essa preciso, os nveis de falha podem ser nitidamente identificados. A coluna da classe pode ser agora bem determinada, e as aces de melhoria podero ser priorizadas. Os Engenheiros de Produto revem os FMEAs de produto, antes de executar as mudanas no mesmo. Se for necessria alguma mudana, vai ser necessrio rever o FMEA do processo e o plano de controlo, de maneira a determinar qual o impacto que, essa mudana vai ter no processo. Quando surge um problema, o FMEA consultado e alterado, de maneira a assegurar que todos os passos possveis para evitar a recorrncia do mesmo possam surgir no futuro. A organizao usa o FMEA como ferramenta de treino, porque ela contm o conhecimento colectivo dos seus especialistas. Concluso O FMEA pode ser uma ferramenta muito poderosa, quando aplicada correctamente. Tal como qualquer outra ferramenta, antes de ser usada tem de ser compreendida. Uma vez que haja essa compreenso e comprometimento por parte das organizaes, estas podero ser agradavelmente surpreendidas, pelos benefcios financeiros resultantes das melhorias dos seus produtos e processos. Fonte: http://www.cev.pt/info-tecnica/GestaoValor/proveito_fmea.htm -