Cuevas Snchez Mauricio

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21/05/10

Tratamientos termoqumicos de los aceros

CEMENTADO. Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en el interior. Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad. El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa cementada. Aplicaciones: Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc. CARBURADO, CIANURADO Y NITRURADO. Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amoniaco se logran superficies duras. NITRURADO. El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco. De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material. Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal. Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25 a 0.5 mm) Aplicaciones: Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.

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Matrices de extrusin de aluminio. Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de pltico. En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste. Ventajas: Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones inapreciables. Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material utilizado. Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee. El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmsfera con vaco previo. CIANURADO. tambin llamado carbonitrurado lquido, el cianurado consiste en combinar la absorcin de carbono y nitrgeno para obtener la dureza necesaria en materiales de bajo crbono. El material es sumergido en un bao de sales de cianuro de sodio.

Diagrama Hierro-Carbon

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El hierro y el carbono constituyen aleaciones nicamente hasta un 6,67% en peso de carbono. Con esta concentracin y con concentraciones superiores se cra un compuesto qumico denominado cementita (Fe3C) que no tiene propiedades metlicas. Por lo tanto, nicamente se estudia el diagrama hasta esa proporcin. En la solidificacin aparece una solucin slida llamada austenita para proporciones inferiores al 1,76% de carbono, y con un 4,30% se crea un eutctico llamado ledeburita. sto provoca la primera clasificacin del sistema hierro-carbono: se habla de aceros si la proporcin de carbono es inferior a 1,76%, y de fundiciones para proporciones entre 1,76 y 6,67%.

La austenita tambin se llama hierro-, y tiene una red cbica centrada en las caras (FCC) que en su interior admite tomos de carbono. Pero cuando se contrae la red al disminuir la temperatura, disminuye la solubilidad como ya sabemos, y se expulsa el carbono sobrante en forma de cementita. Cuando la temperatura baja hasta 723 C el hierro sufre un cambio alotrpico y su red se transforma en cbica centrada en el cuerpo (BCC), que no acepta apenas tomos de carbono en su seno; entonces el hierro se denomina ferrita o hierro. Este cambio de solubilidad en estado slido conlleva la formacin de un eutectoide llamado perlita con una concentracin de 0,89% de carbono que est formado por lminas de ferrita y de cementita.

A los aceros que tienen una proporcin menor que 0,89% de carbono se les denomina hipoeutectoides, y si tienen entre 0,89 y 1,76% de carbono, hipereutectoides.

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Recopilando todo, el diagrama del sistema hierro-carbono tiene este aspecto: