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ESCUELA SUPERIOR POLIECNICA DEL LITORAL PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN PLASTICO MATERIAS PLASTICOS

Tecnlg. Luis Vargas Ayala 2009

OBJETIVOS:
Al finalizar el curso, usted debe: Utilizar los conceptos y la terminologa qumica relacionada con los materiales plsticos. Conocer la estructura qumica bsica de las diferentes familias de materiales plsticos. Conocer los principales ensayos de laboratorio aplicables a materiales plsticos e interpretar sus resultados.

PORQUE ESTUDIAMOS PLASTICOS?


Son materiales que ofrecen gran variedad de caractersticas: Ligereza, fcil procesamiento, coloracin, etc.

PORQUE ESTUDIAMOS PLASTICOS?


Son materiales que encuentran innumerables aplicaciones: Juguetes, menajes, artculos decorativos, recubrimientos, etc.

PORQUE ESTUDIAMOS PLASTICOS?


Son materiales que se presentan en gran variedad de formas.

Para muchos, los materiales plsticos son sinnimo de modernidad.

UN POCO DE HISTORIA
El hombre primitivo ya usaba materiales plsticos naturales (Cauchos, mbar o sustancias gomosas) 1839 Goodyear vulcaniza el caucho. 1863 John e Isaih Hyatt producen nitrato de celulosa. Solo desde hace pocas dcadas, se inicia el desarrollo vertiginoso de los materiales plsticos.

UN POCO DE HISTORIA

LOS PLASTICOS EN EL ECUADOR


1950 1958 Las primeras empresas de transformacin de plsticos se instalan en la ciudad de Guayaquil. Gherson Coifman y Van L. Mcneal establecen Plsticos latinoamericanos (PL), dedicados a fabricar exclusivamente fundas de PE para banano.

1960-70 Crece considerablemente el nmero de industrias plsticas.

LOS PLASTICOS EN EL ECUADOR


1961 1968 1977 80 El Sr. Jos Antn Daz funda PICA. Inicia operaciones QUALIPLASTIC, que se dedica a la fabricacin de fundas plsticas para banano. Inicia operaciones PLASTIGAMA, dedicada a la fabricacin de tubera flexible. Dada la demanda de materias primas, equipos y maquinaria para el sector plstico, se inician negocios de representacin tcnica. Ejemplo: SUQUIN, NUTEC, etc.

LOS PLASTICOS EN EL ECUADOR


ASEPLAS. Asociacin Ecuatoriana del Plstico

Se funda el 13 de Diciembre de 1977, con 10 socios. Actualmente rene aproximadamente 62 socios en todo el Ecuador, entre los que se encuentran, empresas procesadoras, comercializadoras de productos terminados, de resinas, de equipos y maquinarias para el sector.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


ARQUITECTURA: Conceptos modulares prefabricados con materiales plsticos se aplican cada vez con ms frecuencia, porque permiten mayor rapidez en la construccin. Pisos, tuberas y accesorios, cubiertas de pared e iluminacin incorporan con aceptacin cada vez mayor el uso de materiales plsticos.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


EMPAQUES: Actualmente, los plsticos compiten fuertemente con otros materiales en la fabricacin de envases, envolturas y cubiertas protectoras para un sin nmero de productos.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


TRANSPORTACION: La industria de la transportacin automotriz, naval y area demandan cada vez mayores cantidades de artculos elaborados con materiales plsticos.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


ELECTRONICA: Gracias a las caractersticas elctricas que presentan los materiales plsticos son los preferidos en aplicaciones elctricas y electrnicas.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


CONSTRUCCION: Aunque los plsticos se consideran materiales no estructurales, encuentra gran aplicacin en ste campo en lo concerniente a diseo de interiores y aislamiento trmico.

APLICACIN DE LOS PLASTICOS POR SECTOR INDUSTRIAL


AGRICULTURA: Los materiales plsticos encuentran gran demanda de aplicaciones en el campo agrcola, usndolos para cubiertas protectoras en forma de lminas y pelculas; as como tambin en artculos de riego.

QUE ES UN PLASTICO?
Material que contiene como ingrediente principal una sustancia orgnica de gran peso molecular, es slido en su estado final y en algunas etapas de su manufactura en artculos finales son capaces de flur, tienen una gran fuerza de cohesin la cual hace que las uniones de los eslabones de la cedena del polmero sea fuerte.

DEFINICIONES
MOLECULA: Es la combinacin de dos o ms tomos. Sus propiedades dependen de: Elementos implicados, nmero de tomos que se unen y el tipo de enlace qumico presente.

DEFINICIONES
IMPORTANTE:

El nmero de tomos unidos determina el tamao de la molcula y el tipo de enlace su resistencia. CC C=C CC

DEFINICIONES
MACROMOLECULA: Molcula de gran tamao
Indica el grado de polimerizacin

DEFINICIONES
MACROMOLECULA: Molcula de gran tamao

REPRESENTACION DE LA ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS.

MODELO SLIDO TRIDIMENSIONAL

REPRESENTACION DE LA ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS.

MODELO ESPACIAL TRIDIMENSIONAL

REPRESENTACION DE LA ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS.

MODELO BIDIMENSIONAL QUE MUESTRA LA FORMA DE LA CADENA

REPRESENTACION DE LA ESTRUCTURA DE LOS POLIMEROS.

MODELO BIDIMENSIONAL SIMPLE

Mecanismo de Polimerizacin:
Polimeros por Adicin: Cuyos meros de adicin no crean productos secundarios, las molculas estn unidas covalentemente. Polimeros por Condenzacin: Formados por una reaccin qumica entre dos o ms molculas, liberando un producto colateral o secundario.

Clasificacin de los Polmeros.

Estructura del polmero:


Polimeros Lineales: Son largas cadenas moleculares formadas por reacciones de adicin o condenzacin. Polimeros de Red: Forman retculas tridimensionales que implica una reaccin de adicin o condenzacin.

Comportamiento del Polmero al ser calentado:


Polimeros Termoplsticos: Comportamiento plstico a elevadas temperaturas, la naturaleza de su enlace no se modifica radicalmente. Tienen una estructura lineal.

Clasificacin de los Polmeros.

Polimeros Termoestables: Son polmeros de red, formados por una reaccin de condenzacin. No pueden ser reprocesados despues de que han sido conformados, debido a que parte de las molculas (Producto secundario) ha salido del material. Polimeros Elastmeros (Cauchos o hules): Tienen un comportamiento intermedio, teniendo como caracterstica importante la capacidad de deformarse elsticamente en alto grado sin cambiar permanentemente su forma.

POLIMEROS POR ADICION

POLIPROPILENO

POLIMEROS POR ADICION

CLORURO DE POLIVINILO

POLIMEROS POR CONDENZACION

PET

POLIMEROS POR CONDENZACION

DEFINICIONES
POLIMERIZACION: Combinacin de muchos meros, que ocurre bajo la accin del calor, presin y catalizador. GRADO DE POLIMERIZACION (GP): representa el nmero de meros que se repiten. Es decir, indica la longitud promedio de una cadena. Si el polmero tiene un solo tipo de monmero, el G. P. Es el nmero promedio de molculas o meros presentes en la cadena.

GRADO DE POLIMERIZACION
G. P. = Peso Molecular del Polmero Peso Molecular del Mero S la cadena est compuesta por ms de un tipo de meros, el peso molecular promedio del mero es: M = fi Mi fi = Fraccin molecular de meros que tienen el peso molecular Mi.

GRADO DE POLIMERIZACION
G. P. = Peso Molecular del Polmero Peso Molecular del Mero S la cadena polimrica se forma por condenzacin, el peso molecular del producto secundario debe restarse del mero.

M = (fi Mi Mproducto secundario)

EJEMPLO
GP 500 significa que 500 unidades estn combinadas y se repiten. Ejemplo: PE 1000 tomos de C Masa Molecular del mero = 28 Unidades repetitivas = 500 Masa Molecular: GP x Masa molecular del mero = 14000

DEFINICIONES
HOMOPOLIMERO: Son los polmeros con la estructura qumica ms simple. En algunos casos se sustituyen dos tomos de H.

DEFINICIONES
HOMOPOLIMERO: Son los polmeros con la estructura qumica ms simple.

S en X va H es PE. Si en X ca Cl es PVC

PLASTICOS QUE IMPLICAN SUSTITUCIONES SIMPLES


Posicin X H Cl Grupo Metilo Anillo de Benceno CN OOCCH3 OH COOCH3 F Nombre del Material Polietileno Policloruro de Vinilo Polipropileno Poliestireno Poliacrilonitrilo Poliacetato de Vinilo Polialcohol Vinlico Poliacrilato de metilo Polifluoruro de Vinilo Abreviatura PE PVC PP PS PAN PvaC PVA PMA PVF

| Grupo Metilo H-CH | H

Anillo de Benceno

COPOLIMERO:

Son polmeros que combinan dos grupos funcionales. Es decir, dos meros diferentes.

ESTIRENO ACRILONITRILO

TIPOS DE COPOLIMEROS
Copolmeros alternates: Cuando se alternan los meros: ABABABABAB.

TIPOS DE COPOLIMEROS
Copolmeros aleatorios: Cuando los meros se unen al azar: ABBBAAAABABBBAAA.

TIPOS DE COPOLIMEROS
Copolmeros de bloque: Cuando los meros se unen por bloques de meros iguales: AAAABBBAAAABBB.

TIPOS DE COPOLIMEROS
Copolmeros de injerto: Cuando la cadena principal est compuesta de una sola clase de mero y las cadenas laterales por el segundo mero.

TERPOLIMEROS
Es la combinacin de tres meros diferentes para formar un material.

ACRILICO

ESTIRENO

ACRILONITRILO

ASA

TERPOLIMEROS

TACTISMO DEL POLIMERO


Se refiere a la distribucin u orientacin espacial de los grupos qumicos que intervienen en la macromolcula. Esta distribucin influye en la estructura del polmero y por lo tanto en sus propiedades finales. Se distinguen las disposiciones: Atcticas. Isotcticas y sindiotcticas.

ORDENAMIENTO ATACTICO

El ordenamiento de los grupos funcionales y de los meros en s, estn dispuestos al azar.

ORDENAMIENTO SINDIOTACTICO

Ocurre cuando los grupos qumicos que intervienen en el polmero ocupan alternadamente posiciones en lados opuestos de la cadena lineal

ORDENAMIENTO SINDIOTACTICO

ORDENAMIENTO ISOTACTICO

Ocurre cuando los grupos qumicos que intervienen en el polmero estn todos en el mismo lado de la cadena.

ORDENAMIENTO ISOTACTICO

ORDENAMIENTO ISOTACTICO

Temperatura de transicin vtria ms baja. Mayor cristalinidad. Mayor temperatura de fusin. Mejor organizacin intermolecular.

ORDENAMIENTO ISOTACTICO

Un polmero con alta simetra favorece la cristalinidad, por lo tanto es ISOTACTICO. Esto hace al polmero muy estable y le proporciona un alto punto de fusin.

ESTRUCTURA DE POLIMEROS
Polmeros Amorfos:
Sus molculas estan orientadas al azar y se enredan unas a otras. Estos Polmeros son buenos elastmeros

ESTRUCTURA DE POLIMEROS
Polmeros Cristalinos:
Sus molculas se alinean perfectamente para formar largas fibras con gran resistencia a la tensin.

Estos Polmeros se pueden utilizar para fabricar buenas fibras sintticas

ESTRUCTURA DE POLIMEROS
Polmeros Semicristalinos:
Un mismo polmero puede ser cristalino en una regin y amorfo en otra. Estos Polmeros combinan la resistencia a la tensin de las fibras cristalinas con la eslasticidad del caucho amorfo

ORIENTACION MOLECULAR
En condiciones normales, las macromolculas amorfas se encuentran enrrolladas, retorcidas y envueltas unas con otras. Cuando se funden, stas retienen su entrelazado. En cambio en los plsticos cristalinos, las regiones cristalinas se desdoblan y toda la estructura se hace amorfa

ORIENTACION MOLECULAR
Cuando un plstico fundido se desplaza o fluye, algunas molculas se estiran. Si la velocidad de flujo es elevada, las molculas se estirarn hasta quedar prcticamente rectas, en unnfenmeno conocido por ORIENTACION.

ORIENTACION MOLECULAR
Cuando un plstico amorfo muy orientado se enfra, las molculas retornan al estado enrrollado y retorcido si tienen oportunidad, lo cual depende de la velocidad de enfriamiento. Si el enfriamiento es lento, tendrn tiempo suficiente para volverse a reorganizar y enrrollarse. Si es muy corto, las molculas estiradas se congelarn antes de enrrollarse.

ORIENTACION MOLECULAR
Cuando el plstico semicristalino orientado se enfra rpidamente, parte de la orientacin queda bloqueada La velocidad de enfriamiento influye en el grado de cristalinidad. Un enfriamiento lento d lugar a mayor cristalinidad, y uno rpido inhibe en parte la formacin del cristal. Dado que los cambios en el grado de cristalinidad pueden alterar las dimensiones de piezas, el control de la velocidad de enfriamiento es de gran importancia.

ORIENTACION MOLECULAR
Si las molculas se congelan estando estiradas, se sentiran tensas por lo tanto estarn sometidas a un esfuerzo. Las tensiones bloqueadas por un congelamiento rpido se denominan ESFUERZO RESIDUAL.

ORIENTACION UNIAXIAL
Ocurre cuando la orientacin de las molculas estn en una sola direccin. Las molculas se rompen fcilmente en una direccin pero no en la perpendicular Los materiales de orientacin uniaxial se encogen de forma espectacular en una direccin, aumentando muchos de ellos en longitud en la otra direccin.

ORIENTACION BIAXIAL
Las molculas se extienden en dos direcciones, normalmente perpendiculares entre s. Cuando los materiales biaxialmente orientados se calientan, se contraen en ambas direcciones.

POLIMEROS EN RED

La estructura de los polmeros tambin puede ser de la forma de ramas de rbol. Los polmeros en red tienen mayor resistencia. Las cadenas laterales le proporcionan volmen y cambian las propiedades

POLIMEROS EN RED

Se puede pensar que un polmero en red, es uno lineal que ha sido sido a traves de cadenas laterales. Cada cadena es atada a otra de modo que tenemos una sola molecula fuerte.

POLIMEROS EN RED

Los termoestables son ejemplos de polmeros en red, son lquidos cuando se los mezclan perosolidifican a medida que se forman el tejido de cadenas laterales entre las cadenas lineales. A medida que se forman las cadenas laterales, decrese la movilidad de las cadenas principales causando la solidificacion.

COMPORTAMIENTO DE LOS POLIMEROS TERMOPLASTICOS


La estructura y el comportamiento de los polmeros termoplsticos lineales cambian con la temperatura

COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLASTICOS


Temperatura de degradacin: Temperatura por encima de la cual se quema, arde o descompone un polmero.

COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLASTICOS


Temperatura de cristalizacin Tk: Temperatura en la cual ocurre el reordenamiento macromolecular para formar cristales. Tk < Tf Tk > tg

COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLASTICOS


Temperatura de procesamiento Tf: Temperatura a la cual es posible obtener en el material una viscosidad lo suficientemente baja que permita su procesamiento en las mquinas normales de produccin. Para los Amorfos: Tf= Tg + 1000 C. Para los semicristalinos: Tf= Tk + 700 C.

COMPORTAMIENTO DE LOS TERMOPLASTICOS


Temperatura de transicin vtrea: Temperatura por debajo de la cual el polmero amorfo adopta una estructura vtrea rgida

FACTORES QUE AFECTAN LA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA Velocidad de enfriamiento. Presin. Contenido de sustancias de bajo peso molecular (Plastificantes). Movilidad de la cadena

EFECTO DE LA TEMPERATURA SOBRE EL COMPORTAMIENTO ESFUERZO DEFORMACION DE LOS TERMOPLASTICOS

TEMPERATURA DE FUSION Y DE TRANSICION VITREA PARA ALGUNOS TERMOPLASTICOS Y ELASTOMEROS

ESTADOS FISICOS PARA UN MATERIAL AMORFO

ESTADOS FISICOS PARA UN MATERIAL SEMICRISTALINO

ESTADOS FISICOS PARA UN MATERIAL TERMOESTABLE

ESTADOS FISICOS DE LOS POLIMEROS

ESTADO VITREO (FRAGILIDAD): ESTADO CRISTALINO: ESTADO CAUCHO ELASTICO:

T <Tg T <Tk T >Tk

ESTADO VISCOELASTICO:

T >Tf

PESO MOLECULAR

Es el peso de una molcula o sustancia. En los polmeros se lo d en valores promedios, en virtud de la naturaleza de las macromolculas. La determinacin del peso molecular en los materiales polimricos se lo hace con extremo control, tomndose valores promedio en nmero y en peso. El peso molecular es un factor importante en la transformacin y comportamiento en servicio de un polmero. Necesitamos conocer no solo su valor sino tambien su distribucin.

PESO MOLECULAR PROMEDIO EN NUMERO Mn

Se basa en el nmero de molculas, sin considerar sus diferentes tamaos. Es el peso total de todas las molculas polimricas contenidas en una muestra, dividido para el nmero total de molculas polimricas de dicha muestra.

Masa total de la molcula polimrica Mn = Nmero de molculas presentes

PESO MOLECULAR PROMEDIO EN NUMERO Mn

Consideremos una cadena individual de longitud i. Su peso molecular es Mi. Las cadenas de ste tamao constituyen la fraccin Xi del total de las cadenas presentes. Si se consideran ahora todos los valores de i. La sumatoria de sus meros multiplicados por sus fracciones es Mn.

Mn =

Mi Xi

PESO MOLECULAR PROMEDIO EN NUMERO Mn

Mn

Mi

Xi

Xi es tambien el nmero de cadenas de tamao i relacionado con N que es la cantidad total de cadenas. Si hay Ni cadenas de tamao i, tenemos:

Ni MiNi Xi = Mn = N N

PESO MOLECULAR PROMEDIO EN NUMERO Mn

Pero N = Ni; es decir la suma correspondiente a todos los valores de i; entonces:

Mn

Mi

Xi

MiNi Ni Mn = Xi = N N

Mn

MiNi Ni

PESO MOLECULAR PROMEDIO EN PESO Mw

Se fundamenta en el hecho de que una molcula ms grande contiene ms de la masa total de la muestra polimrica que las molculas pequeas. Relaciona la longitud total de la molcula con la fraccin msica de las cadena individuales.

niMi Mw = niMi

DISTRIBUCION DEL PESO MOLECULAR PROMEDIO

Teniendo stos dos tipos distintos de pesos moleculares, las cosas pueden confundirse un poco. Ninguno de ellos nos dice toda la verdad. Esto conduce a la conveniencia de conocer mejor la distribucin de stos pesos. Teniendo la distribucin grfica de los pesos, podemos calcular ahora la POLIDISPERSIDAD.

Mw U = Mn

-1

PESO MOLECULAR

PESO MOLECULAR

POLIOLEFINAS

El trmino POLIOLEFINAS se refiere al grupo de hidrocarburos alifticos insaturados, extrados del petrleo o gas natural. La palabra olefina significa que forma aceite.

PRINCIPALES MONOMEROS DE OLEFINAS

DESARROLLO HISTORICO
1879 1900 Se realizaron experimentos con polmeros de PE lineal. 1900 E. Bamberger y F. Tschirner obtienen polietileno lineal a partir a partir del diazometano al que llamaron polimetileno W. H. Carothers y sus colaboradores registraron la produccin de PE de bajo peso molecular. Las investigaciones de Fawcett y Gibson viabilizan la comercializacin del PE. ICI inicia la produccin de PE amuy altas presiones y temperaturas.

1930 1933 1939

DESARROLLO HISTORICO
1952 1953 K. Ziegler desarrolla un procedimiento para polimerizar Pe a bajas presiones y temperaturas. G. Natta descubre que con los catalizadores Zieglerera posible polimerizar tambien a baja presin olefinas de mayor peso , por ejemplo el polipropileno. La empresa Hoechst inicia la produccin de PE por el mtodo Natta

1954 1956

Inicia la produccin en gran escala del polipropileno 1980 1990 Se obtiene poliolefinas de mayor regularidad y propiedades muy interesantes con unos nuevos catalizadores llamados metalocenos.

RELACION DEL ETILENO CON OTROS POLIMEROS

GENERALIDADES DEL PE
Es un plstico flexible, resistente, fuerte, con excelente propiedades elctricas y qumicas, no txico, sin gusto ni olor, no es atacado por cidos, lcalis. Algunos solventes fuertes lo hinchan, la permeabilidad a los gases es relativamente alta, la exposicin a los rayos ultravioletas origina fragilidad. Aunque puede usarse en condicin pura, suele agregrsele aditivos como: pigmentos, retardadores de llama, agentes deslizantes, espumantes, elastmeros y agentes reticulantes; tambin, antioxidantes, antiestticos y negros de humo.

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Proceso ICI:
Polimerizacin en fase gaseosa Presiones: 1500 a 2000 Atm. Temperaturas: 2000 C. Mecanismo de reaccin: Radicales libres

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Proceso Ziegler:
Polimerizacin por precipitacin (Solvente: Aceites Diesel) Presin: atmosfrica. Temperaturas: 200 a 700 C. Mecanismo de reaccin: Complejos catalizadores (Trietilaluminio ms Tetracloruro de titanio)

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Proceso Philips:
Polimerizacin en solucin (Solvente: Xileno) Presin: 30 50 Bar. Temperaturas: 1500 a 1800 C. Mecanismo de reaccin: Complejos catalizadores (Oxido de Cromo sobre una matriz de silicato de Aluminio)

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Proceso Standard Oil:
Polimerizacin en solucin (Solvente: Xileno) Presin: 50 100 Bar. Temperaturas: 2000 a 2500 C. Mecanismo de reaccin: Complejos catalizadores (Oxido de Molibdeno y de Aluminio)

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Proceso Con Catalizadores Metalocenos:
Mecanismo de reaccin: Complejos catalizadores (Zirconcenos o Titanocenos)

POLIMERIZACION DEL POLIETILENO


Cada proceso de polimerizacin le propiedades muy distintas al polietileno confiere

TIPOS DE POLIETILENO
Baja densidad (LDPE) Alta densidad (HDPE) Lineal de baja densidad (LLDPE) Muy baja densidad (VLDPE) Alto y Ultra alto peso molecular (HMWHDPE) (UHMWPE)

DIFERENCIA ESTRUCTURAL DEL LDPE, LLDPE Y HDPE

DISTRIBUCION DEL PESO MOLECULAR EN RELACION CON SU ESTRUCTURA

COMPARACION LDPE - HDPE

CAMBIOS EN PROPIEDADES DEL PE EN FUNCIN DE SU MASA Y DISTRIBUCION MOLECULAR

RELACION DEL MI DENSIDAD CON LA APLICACION

PROPIEDADES DE LOS POLIETILENOS


Baja densidad (Menor que 1) Alta tenacidad y deformacin Buen aislante elctrico No polar Poca absorcin de agua Baja permeabilidad al agua Alta permeabilidad a gases

PROPIEDADES DE LOS POLIETILENOS


Alta resistencia a qumicos Resistencia al agrietamiento segn el tipo de PE Fcil procesamiento Buenas propiedades tribiollgicas

DENSIDAD DE LOS POLIETILENOS


POLIETILENO DENSIDAD (g/cm3)
VLDPE LDPE LLDPE MDPE HDPE PE HD - UHMW 0.880 0.910 0.910 0.925 0.910 0.932 0.926 0.940 0.941 0.959 0.940 1.020

EFECTOS AL AUMENTAR LA DENSIDAD DEL PE


PROPIEDAD
RIGIDEZ DUREZA RESIST. TENSION RESIST. ABRASION RESIST. QUIMICA BARRERA GASES

EFECTO
AUMENTA AUMENTA AUMENTA AUMENTA AUMENTA AUMENTA

PESO MOLECULAR DEL PE


CLASIFICACION
LDPE LLDPE HDPE

MW g/g mol
100.000 300.000 200.000 500.000 200.000 400.000

HMWHDPE UHMWPE

200.000 500.000 1500.000 6000.000

EFECTOS AL AUMENTAR EL PESO MOLECULAR DEL PE


PROPIEDAD
VISCOSIDAD RESISTENCIA A LA TRACCION RESISTENCIA AL IMPACTO DUREZA RESISTENCIA A LA ABRASION ELONGACION

EFECTO
AUMENTA AUMENTA AUMENTA AUMENTA AUMENTA DISMINUYE

EFECTOS AL AUMENTAR EL PESO MOLECULAR DEL PE


PROPIEDAD
RESISTENCIA QUIMICA BARRERA CONTRA GASES PUNTO DE REBLANDECIMIENTO TRANSPARENCIA BRILLO INDICE DE FLUIDEZ

EFECTO
AUMENTA AUMENTA AUMENTA DISMINUYE DISMINUYE DISMINUYE

PROPIEDADES OPTICAS DEL PE


Transparencia VLDPE LDPE LLDPE HDPE UHMWPE Haze Aumenta

Aumenta

Las propiedades pticas estn en funcin del grado de cristalinidad del PE.

PROPIEDADES MECANICAS DEL PE


Mdulo de rigidez. Resistencia a la rotura VLDPE LDPE LLDPE MDPE HDPE UHMWPE Aumenta Resistencia al impcto Aumenta

PROPIEDADES MECANICAS DEL PE


Dureza Superficial VLDPE LDPE LLDPE MDPE HDPE UHMWPE

Aumenta

SELLABILIDAD
0T

inicio de sellado

Resistencia del selle

VLDPE LDPE LLDPE MDPE HDPE UHMWPE

Aumenta

PERMEABILIDAD

Al vapor de agua

A gases y aromas

VLDPE LDPE LLDPE MDPE HDPE

Aumenta

FACILIDAD DE PROCESAMIENTO
LDPE VLDPE MDPE HDPE UHMWPE

Aumenta

TEMPERATURAS DE PROCESAMIENTO DEL PE

VENTAJAS DEL POLIETILENO


1. 2. 3. 4. 5. 6. Bajo costo (excepto UHMWPE) Excentes propiedades dielctricas. Resistencia a la humedad. Resistencia qumica muy buena Asequible en diversas calidades. Procesable a travs de todos los mtodos para termoplsticos (excepto HMWHPE - UHMWPE

DESVENTAJAS DEL POLIETILENO


1. 2. 3. 4. 5. Dilatacin trmica alta. Resistencia a la intemperie insuficiente. Sujeto al agrietamiento por tensin (excepto UHMWPE Dificultad para unin. Inflamable.

PE DE MUY BAJA DENSIDAD - VLDPE


Resulta de la copolimerizacin del etileno con oelfinas alfa, su densidad vara entre 0.890 0.915 Aplicaciones: Pelculas y lminas Modificadores de impacto en PP y HDPE Elaboracin de guantes desechables

PE DE BAJA DENSIDAD - LDPE


Aplicaciones: Pelculas (70% del consumo mundial) Inyeccion (7%) Soplado de recipientes flexibles (3%) Aislantes de cable de telecomunicaciones Recubrimientos de tubera metlica

PE LINEAL DE BAJA DENSIDAD - LDPE


Aplicaciones: Pelculas mezclado con LDPE y con HDPE) Pelculas para empaque de alimentos Paales desechables Pelcula agrcola Rotomoldeo Recipientes para pinturas

PE DE ALTA DENSIDAD - HDPE


Aplicaciones: Inyeccin de artculos de consumo Fabricacin de recipientes de todo tipo Cajas para transporte de botellas y otros Soplado de envases Tanques de gasolina

PE DE ALTA DENSIDAD - HDPE


Aplicaciones: Fabricacin de filamentos y bandas para tejidos Pelcula de alta resistencia Tubera para agua potable y gas ( hasta 1,6 m)

PE DE ALTO PESO MOLECULAR Y MUY ALTA DENSIDAD HMWHDPE - UHMWPE


Caractersticas: Homopolmero o Copolmero. Peso molecular promedio entre 3 x 106 y 6 x 106 Alta viscosidad Excelente resistencia al agrietamiento Buena procesabilidad Magnficas propiedades tribiolgicas

PE DE ALTO PESO MOLECULAR Y MUY ALTA DENSIDAD HMWHDPE - UHMWPE


Este polietileno se lo consigue en forma de polvo, placas o barras. Aplicaciones HMW: Tubera de grandes dimetros, para agua y gas. Soplado de canecas de 55 galones. Tanques de combustible de automviles. Pelculas ultra delgadas para bolsas de basura

PE DE ALTO PESO MOLECULAR Y MUY ALTA DENSIDAD HMWHDPE - UHMWPE


Aplicaciones UHMW: Reticulado en aplicaciones de alto desgaste. Filtros y bombas para el transporte de qumicos. Elaboracin de partes de mquinas. Componentes de maquinara para alimentos.

COEFICIENTE DE FRICCION DE LOS PE


LDPE presenta un alto grado de ramificaciones de considerable longitud, las cuales impiden la cristalizacin. LDPE exhibe un bajo grado de cristales inmersos en una matriz muy amorfa. Por las consideraciones anteriores, ste tipo de polietileno presenta una superficie pegajosa y con tendencia al bloqueo. La dificultad de deslizamiento de la pelcula se traduce en coeficientes altos (0.65 y 0.75)

COEFICIENTE DE FRICCION DE LOS PE


LLDPE al tener una mayor fraccin cristalina ofrece un COF ligeramente menor que el LDPE. El HDPE en cambio presenta superficies duras, deslizantes y con una baja tendencia al bloqueo. Actualmente existen copolmeros con propiedades de resistencia mecnica, pticas y sellabilidad mejoradas (EVA, EMA, VLDPE, etc.) Estos materiales por lo general son ms pegajosos y suaves por lo tanto ocacionan problemas de friccin y bloqueo. Sus COF se encuentran en el rango de 0.80 a 0.95

COPOLIMEROS DE ETILENO ETIL VINIL ACETAL (EVA)


Copolimerizando etileno con vinil acetal en proporcin hasta del 50%, se obtienen notables mejoras en pelculas para trabajo pesado, mejor resistencia al corte y mejores propiedades de sellado por calor elctrico

ETIL VINIL ACETAL - EVA


Al aumentar el contenido de Vinil Acetal: Aumenta la resistencia al impacto: Disminuye la temperatura de transicin vtrea: Disminuye el grado de cristalizacin. Aumenta la transparencia. Aumenta la pegajosidad. Aumenta la sellabilidad. Se reduce la temperatura de fusin.

ETIL VINIL ACETAL - EVA


Al aumentar el contenido de Vinil Acetal: Aumenta la resistencia a bajas temperaturas. Aumenta la permeabilidad a gases y vapores.

ETIL VINIL ACETAL - EVA


Aplicaciones tpicas: Juguetes flexibles. Pelcula para uso pesado: Artculos mdicos como jeringillas. Recubrimientos.

POLIPROPILENO

Este polmero comparte muchas propiedades fsicas y quimicas del polietileno.

CARACTERISTICAS DE LOS POLIPROPILENOS ZIEGLER - NATTA


Catalizadores de varios sitios activos. MWD mplia: Mw/Mn entre 3 y 6 Alguno grado de ramificacin. Temperatura de fusin: 160 a 1700 C.

CARACTERISTICAS DE LOS POLIPROPILENOS METALOCENOS


MWD estrecha: Mw/Mn 2 Temperatura de fusin: 147 a 1580 C Incrementa la rigidea y transparencia. Menor elasticidad del fundido. Resistencia al impacto mejorada. El PP puede tener estructura isotctica, atctica y sindiotctica, siendo la estructura comercial la isotctica.

PROPIEDADES GENERALES
Densidad entre 0.900 0.910 g/cm3 Alta temperatura vtrea. Estructura cristalina comleja. Buena resistencia al agrietamiento por tensiones. Vulnerable a la oxidacin (por carbones terciarios). Resistencia al ataque de los cidos, lcalis y solventes. Baja permeabilidad al agua.

PROPIEDADES GENERALES
Hinchable en gasolina, Xileno y compuestos clorados. Difcil de estampar pintar y pegar.

TENDENCIA AL ENVEJECIMIENTO
Sintomas: Decoloracin (amarillenta). Prdida de brillo o transparencia. Fisuras en su superficie. Prdidas de sus propiedades mecnicas. Remedios: Utilizacin de antioxidantes. Estabilizacin Fsica (orientacin axial o biaxial. Modificacin estructural del polmero (copolimerizacin).

POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO Pesos moleculares entre 200.000 y 600.000 Temperatura de fusin 160 1710 C. Densidad en el rango de 0.900 a 0.910 Aceptable transparencia. Mejorable por estiramiento Mdulo de flexin entre 180 x 103 y 220 x 103 psi Resistencia al impacto (Izod ranurada) 0.5 a 1 pielb/in

POLIPROPILENO HOMOPOLIMERO

Comparacin con el polietileno de alta y baja densidad: Tiene una menor densidad. Ms transparente. Ms frgil a baja temperatura. Un punto de fusin significativamente ms alto Mayor dureza y facilidad de orientacin. Es ms vulnerable a la degradacin oxidativa Tiende al rompimiento de cadenas en vez de reticular

EFECTO DE LA ATACTICIDAD SOBRE LAS PROPIEDADES DEL POLIPROPILENO Tiende al rompimiento de cadenas en vez de reticular

COPOLIMEROS DE POLIPROPILENO
Son copolimeros de etileno, Buteno 1 y olefinas Todos inhiben en algn grado la cristalizacin.

COPOLIMEROS DE BLOQUE
Muy alta resistencia al impacto. Mejores propiedades de flujo. Menor hinchamiento en la extrusin. Menores tiempos de ciclo en inyeccin (10 a 15%) Los tipos de distribucin estrecha contraen menos y ms uniformemente. Poca transparencia, pero se mejora en contacto con lquidos.

DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACION


a: Homopolmero b: Homopolmero de bloque

COPOLIMEROS ALEATORIOS (RANDOM)


Se utiliza en pelculas sellables. Soplado de cuerpos huecos transparentes Tubera flexible. Inyeccin de artculos para aplicaciones mdicas. Menor cristalinidad. Mayor tenacidad y flexibilidad. Menor punto de fusin.

PROPIEDADES TERMICAS DEL PP


Temperatura de uso contnuo. 900 1000 C. Copolmero Random. Copolmero de bloque. Homopolmero. Temperatura de defleccin bajo carga: 88 1200 C. Copolmero Random. Copolmero de bloque. Homopolmero.

Aumenta

Aumenta

PROPIEDADES MECANICAS DEL PP


Mdulo de rigidez. Resistencia a la rotura Copolmero Random. Copolmero de bloque. Homopolmero. Resistencia al impacto.

Copolmero de bloque. Copolmero de random. Homopolmero.

Aumenta

Aumenta

PROPIEDADES OPTICAS DEL PP


Esta propiedades estn influenciadas por el porcentaje de cristalinidad. Transparencia. Copolmero Random. Copolmero de bloque. Homopolmero. Aumenta Haze. Copolmero de random. Copolmero de bloque. Homopolmero. Aumenta

PROPIEDADES DEL PP Y SUS COPOLIMEROS


Propiedad. Rigidez. Resistencia a alta temperatura. Resistencia qumica. Dureza superficial. Impacto. Tenacidad. Resistencia a bajas temperaturas. Mejor seleccin. Homopolmero. Homopolmero. Homopolmero. Homopolmero. Copolmero de bloque. Copolmero de bloque. Copolmero de bloque.

PROPIEDADES DEL PP Y SUS COPOLIMEROS


Propiedad. Transparencia. Flexibilidad. Sellabilidad. Mejor seleccin. Copolmero de random. Copolmero de random. Copolmero de random.

CONDICIONES DE PROCESAMIENTO PARA EL PP


Tipo de proceso Temperatura de masa 0 C. 250 a 270 220 a 240 265 235 235 250 a 270 235 250 160 a 165 40 Temperatura de molde 0 C. 40 a 100 220 a 240 265 235 235 250 a 270 235 (cabezal) 40 (molde) Presin de inyeccin o de extrusin - bar <1000 150 a 250 150 a 250 150 a 200 150 a 200 300 a 400 150 a 200 20 a 50

Inyeccin Extrusin Soplado de pelcula Extrusin de lmina Placas Tubera Monofilamento Soplado de cuerpos Prensado Termoformado

APLICACIONES DEL PP
En Inyeccin: Componentes de electrodomsticos. Bombas de agua caliente. Cajas de aparatos. Empaques y recipientes con bisagras integrales. Ventiladores. Tapas de recipientes. Tableros de instrumentos en vehculos. Manijas para puertas y muebles. Jeringas desechables. Juguetes.

APLICACIONES DEL PP
En Soplado: Botellas para cosmticos y drogas. Conductos de aire en automviles. Recipientes para agua caliente. En Extrusin: Perfiles. Lminas. Tubera. Pelcula (especialmente el PPBO). Espumas. Cuerdas y filamentos.

POLIESTIRENO
El poliestireno es un termoplstico atctico, amorfo, barato, duro, rgido, transparente, se moldea fcilmente y posee una buena resistencia elctrica y a la humedad. Las propiedades fsicas, varan dependiendo de la distribucin de la masa molecular, el tratamiento y los aditivos. Adicional a la forma slida, el poliestireno se puede presentar tambien en forma espumada o expandida, ampliandose as el campo de aplicaciones.

POLIESTIRENO
DESARROLLO HISTORICO.
1839 1845 1866 1892 E. Simn da el nombre de Styrol a un lquido viscoso y transparente. J. Blyth y A. Wofmann producen PS a partir del estireno. M. Berthelot obtuvo Ps d emanera sinttica a partir del etilbenceno. Moureu y Dufraisse publican un tratado sobre la inhibicin de la reaccin de autopolimerizacin del estireno.

1930s Se inicia la produccin de Ps en Alemania.

POLIESTIRENO
DESARROLLO HISTORICO.
1940s Se modifica el PS con caucho butadieno y se fabrica el EPS. 1955 Se inicia la produccin de SAN en Alemanbia.

POLIESTIRENO Y SUS COPOLIMEROS POLIESTIRENOS:


Poliestireno cristal (PS) Poliestireno espumado (EPS)

COPOLIMEROS DEL PS:


Estireno / - metil estireno (S/MS) Estireno/ Acrilo nitrilo. (SAN)

RESISTENTES AL IMPACTO:
Estireno/ Polibutadieno. (SB) Acrilonitrilo/Butadieno/Estireno. (ABS) Acrilonitrilo/Caucho acrlico. (ASA)

PROPIEDADES GENERALES DEL POLIESTIRENO


Alta rigidez y dureza (Los tipos de menor viscosidad, es decir, de bajo peso molecular, son quebradizos. Alta transparencia. Muy poca absorcin del agua. Superficie muy brillante. Muy buenas propiedades elctricas y dielctricas (Aislante). Muy buena estabilidad dimensional. Fcil procesamiento. Resistencia qumica limitada a productos orgnicos (excepto algunos aceites y grasas)

PROPIEDADES MECANICAS DEL PS


PROPIEDAD
MFI, g/10 min. (2000 C/5.0 Kg) Gravedad especfica VICAT ( 0C) Temp. De deflexin (1820 Kpa, 0C) Esfuerzo de tensin (Mpa) % de elongacin Mdulo de flexin Resistencia a la flexin Impacto

PS 202 PS 203
3 1.04 106 93 48 2 3037 76 20 6.5 1.04 104 90 45 2 3037 66 20

PS 213
7.5 1.04 102 85 45 2 3068 62 20

PS 207
15.5 1.04 97 81 43 2 3020 55 20

PS 210
38 1.04 84 68 34 2 3006 48 20

ASTM
D 1238 D 792 D 1525 D 648 D 638 D 638 D 790 D 790 D 256

VENTAJAS DEL POLIESTIRENO


Alta rigidez y dureza (Los tipos de menor viscosidad, es decir, de bajo peso molecular, son quebradizos. Alta transparencia. Muy poca absorcin del agua. Superficie muy brillante. Muy buenas propiedades elctricas y dielctricas (Aislante). Muy buena estabilidad dimensional. Fcil procesamiento. Resistencia qumica limitada a productos orgnicos (excepto algunos aceites y grasas)

DESVENTAJAS DEL POLIESTIRENO


Alta rigidez y dureza (Los tipos de menor viscosidad, es decir, de bajo peso molecular, son quebradizos. Alta transparencia. Muy poca absorcin del agua. Superficie muy brillante. Muy buenas propiedades elctricas y dielctricas (Aislante). Muy buena estabilidad dimensional. Fcil procesamiento. Resistencia qumica limitada a productos orgnicos (excepto algunos aceites y grasas)

COPOLIMEROS DEL POLIESTIRENO


Estireno / - metil estireno (S/MS) Estireno/ Acrilo nitrilo. (SAN) La relacin tpica es 76% Estireno Acrilo nitrilo,

PROPIEDADES DEL SAN


Mayor rigidez y dureza. Mejor resistencia a cambios de temperatura. Mayor tenacidad. Mayor absorcin de agua. Mayor resistencia al agrietamiento por tensiones. Mejor resistencia qumica contra aceites y grasas. Presenta un color ligeramente amarillo (translcido). Por lo que se suministra en tonalidades transparentes ligeramente azules para mejorar su apariencia.

APLICACIONES DEL SAN


Cuerpos o carcazas de aparatos. Ruedas de contadores y mirillas. Bolgrafos. Aparatos telefnicos. Reglas e implementos de dibujo. Empaques para alimentos, drogas y cosmticos. Luces traseras de automviles. Vajillas para el hogar.

ESTIRENO POLIBUTADIENO
Mayor tendencia a absorver agua que el PS. Menos duro y rgido que el Ps. Ms resistencia al agrietamiento por tensiones. No es resistente a la intemperie.

POLIESTIRENOS RESISTENTES AL IMPACTO


Poliestireno de alto impacto HIPS: Material heterofsico: Matz dura: PS Fase dispersa: Partculas de caucho S/B. Porcentaje del poliestireno en el estireno/butadieno, est entre el 25 al 30% Efecto del porcentaje de S/B Impacto medio: 3% caucho S/B Impacto alto: 3 al 10% caucho S/B Impacto superalto: 10 al 15% caucho S/B

APLICACIONES ESTIRENO/POLIBUTADIENO (SB)


Pelculas similares al papel. Envases desechables para alimentos, cosmticos y drogas. Juguetes. Cajas de mquinas y aparatos electrodomsticos. Canales de ventilacin para automviles.

POLICLORURO DE VINILO (PVC) DESARROLLO HISTORICO.


1835 V. Regnault obtuvo por primera vez el monmero de Cloruro de Vinilo. Observ que con la lz solar se formaba un polvo blanco. A. F. Klatte y E. Zacharias se le concedi la primera patente para fabricacin del Cloruro de Vinilo a partir de HCl y acetileno. La firma Ludwingshafen (hoy BASF) coloc a punto el primer proceso viable para PVC en emulsin. Se inicia la produccin del PVC en Alemania.

1913

1929 1930

POLIESTIRENOS RESISTENTES AL IMPACTO


Poliestireno de alto impacto HIPS: Material heterofsico: Matrz dura: PS Fase dispersa: Partculas de caucho S/B. Porcentaje del poliestireno en el estireno/butadieno, est entre el 25 al 30% Efecto del porcentaje de S/B Impacto medio: 3% caucho S/B Impacto alto: 3 al 10% caucho S/B Impacto superalto: 10 al 15% caucho S/B

COMPARACION DE PROPIEDADES.

ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS)


Material heterofsico: Matrz dura: PS Fase dispersa: Partculas de Butadieno con injertos de SAN. caucho

5 a 10 veces mayor resistencia al impacto que el PS.

ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS)


Tipos: Polimerizacin de injerto de estireno con acrilonitrilo en ltex de polibutadieno. Mezcla del copolmero de injerto y el SAN. Diferencias con el SB: Con bajo contenido de AN se asemeja al SB. Con 15% de AN ya lo supera al impacto y resistencia a grasas. La diferencia es notable con contenidos de AN entre el 20% y el 25%.

CARACTERISTICAS DEL ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS)


Alta resistencia y rigidez mecnica. Alta dureza y resistencia al rayado. Debilidad a los efectos de la intemperie. Alta resistencia al impacto. Buena resistencia al agrietamiento por tensiones. Buena resistencia qumica. Alta estabilidad dimensional. Alta resistencia a cambios de temperatura. Alta estabilidad de forma al calor.

APLICACIONES DEL ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO (ABS)


Artculos de oficina y para el hogar. Maletas y recipientes para transporte. Bobinas para hilos.. Cascos de seguridad. Piezas para el interior de vehculos. Los tipos galvanizables en perillas, tapas, etc. Los tipos espumables se usan en marcos, manijas, partes de muebles, etc.

ACRILONITRILO ESTIRENO ACRILATO(ASA)

Es un copolmero de injerto. Tiene caracterstica heterofsica con matriz dura de SAN y fase dispersa de caucho acrlico con injertos de SAN. Presenta una resistencia a la intemperie 10 veces mayor que el ABS.

CARACTERISTICAS DEL ACRILONITRILO ESTIRENO ACRILATO(ASA)


Alta resistencia qumica Alta rigidez y magnfica resistencia al impacto. Alta estabilidad trmica. Alto brillo. Buen comportamiento antiesttico. Buena resistencia a la intemperie, al envejecimiento. Absorve algo de humedad por su carcter polar.

APLICACIONES DEL ACRILONITRILO ESTIRENO ACRILATO(ASA)


En la industria de la construccin para la elaboracin de tubera de drenajes resistentes a agua caliente. Avisos pblicos, buzones. Artculos elctricos, telfonos porttiles, cortacspedes y pequeos motores a gasolina. carcazas de

En la industria automovilstica se lo emplea para la fabricacin de espejos exteriores, rejillas frontales, luces traseras. En artculos para el hogar y la oficina como sillas y juguetes, acoples para mangueras de jardn.

POLICLORURO DE VINILO (PVC) DESARROLLO HISTORICO.


1835 V. Regnault obtuvo por primera vez el monmero de Cloruro de Vinilo. Observ que con la lz solar se formaba un polvo blanco. A. F. Klatte y E. Zacharias se le concedi la primera patente para fabricacin del Cloruro de Vinilo a partir de HCl y acetileno. La firma Ludwingshafen (hoy BASF) coloc a punto el primer proceso viable para PVC en emulsin. Se inicia la produccin del PVC en Alemania.

1913

1929 1930

CARACTERISTICAS DEL PVC


PVC Duro: Alta resistencia mecnica, rigidz y dureza. Autoextinguible al retirrsele la llama Quebradizo a bajas temperaturas (no modificados) Transparente. Alta resistencia a agentes qumicos. Buenas propiedades elctricas para aplicaciones de voltajes y frecuencias bajas.

CARACTERISTICAS DEL PVC


PVC Blando: Flexibilidad ajustable en un mplio margen. Translcido a transparente Tenacidad muy dependiente de la temperatura. Buenas propiedades elctricas para aplicaciones de voltajes y frecuencias bajas. Resistencia a los qumicos dependiente de la formulacin y de la temperatura.

VENTAJAS DEL PVC


Se puede procesar a travs de los mtodos para termoplsticos Amplio mrgen de flexibilidad (variando los niveles de plastificantes) No inflamable. Estabilidad dimensional. Buena resistencia a la intemperie. Comparativamente bajo costo.

DESVENTAJAS DEL PVC


Sujeto al ataque de diversos disolventes. Capacidad trmica limitada. La descomposicin trmica desprende HCl. Manchado por compuestos de azufre. Densidad superior a la de muchos plsticos.

POLIAMIDAS
DESARROLLO HISTORICO: 1930 J. Hill, colaborador de Wallce H. Carothers (Dupont), obtiene en el laboratorio, la primera poliamida por policondenzacin. Primer hilo sinttico.

1935 Carothers logra a partir de hexametilendiamina y cido adpico, los primeros hilos de PA66 utilizables tcnicamente. 1939 La IG-Farbenindustrie celebra un contrato de licencia con la dupont sobre la tecnologa de los hilos nylon. Por esa poca ya se estaban produciendo poliamida PA6 y PA66 de alto peso molecular para inyeccin y extrusin. 1940 Aparecen sbitamente 4 millones de medias nylon para mujer, los cuales se compraron en 4 dias.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS POLIAMIDAS


Buena resistencia qumica contra solventes, combustibles y lubricantes. Alta resistencia y rigidez. Sus propiedades mecnicas dependen mucho del contenido de humedad, lo que produce tambin cambios apreciables en las dimensiones de los artculos. Muy buena estabilidad de forma. Buenas caractersticas antifriccin, resistencia al desgaste y a la fatiga. Absorben agua debido a la polaridad del grupo CONH-

TIPOS DE POLIAMIDAS

CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE POLIAMIDAS


PA66 Es la de mayor dureza, rigidez, resistencia al desgaste y estabilidad de forma al calor. PA6 Tenaz an a baja temperatura y dura. Algunos tipos son buenos para la elaboracin de pelculas.

PA610 Poca absorcin de agua y por ello preferida para inyeccin por su mejor estabilidad dimensional. PA11 Muy poca absorcin de agua. Poca dureza y rigidez en comparacin con los tipos de la serie pa6. Es la ms resistente al impacto de todas. PA12 Ofrece menor absorcin de agua que la PA11. Posee mejor resistencia al impacto que la PA6 pero no tan buena como la de la PA11. Es la ms resistente de las poliamidas al agrietamiento por tensiones.

CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE POLIAMIDAS


COPOLIAMIDAS: Son solubles en mezcla agua alcohol para la elaboracin de pelculas por vaciado, o de lacas. PA AROMATICAS: Son amorfas, transparentes, se obtienen por policondenzacin de cidos tereftlicos y hexametilendiamina con subtituyentes alquil. Estable dimensionalmente, dura y muy tenaz. Posee muy poca contraccin.

CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE POLIAMIDAS

CARACTERISTICAS DE CADA TIPO DE POLIAMIDAS

ESTRUCTURA DE LAS POLIAMIDAS..


El grado de cristalizacin afecta muy marcadamente las propiedades de las poliamidas. Las condiciones del procesamiento influyen fuertemente sobre el grado de cristalizacin A medida que aumenta el grado de cristalizacin disminuye la absorcin de agua y mejoran las propiedades elctricas y mecnicas as como su comportamiento al desgaste. Todas las poliamidas secas (recin procesadas) son relativamente frgiles. Acondicionadas son tenaces y resistentes al desgaste

PROPIEDADES MECANICAS DE LAS POLIAMIDAS..


Las propiedades mecnicas de las poliamidas dependen principalmente del peso molecular, grado de cristalinidad y contenido de humedad. La influencia del procesamiento o transformacin puede llegar a ser un factor decisivo.

PROPIEDADES TRIBOLOGICAS DE LAS POLIAMIDAS..


Como material para bujes, las poliamidas presentan muy buenas caractersticas, similares a las del POM, PET, PBT, PUR. Buenas caractersticas de deslizamiento an en seco. Buena resistencia al desgaste y a la compresin. Suficiente estabilidad trmica

PROPIEDADES TRIBOLOGICAS DE LAS POLIAMIDAS..


Ventajas: En friccin seca no hay peligro de formacin de grano. Generalmente es suficiente una lubricacin en el ensamblaje para el perodo de vida de la pieza, por ejemplo, en cojinetes. Resistentes a agentes qumicos y por lo tanto a la corrosin. Amortiguan vibraciones y choques en buen grado No lo afectan cuerpos extraos en el huelgo de algunas piezas, por ejemplo, cojinetes (buena capacidad de embeberlos). Bajo peso y de construccin econmica.

PROPIEDADES DE BARRERA DE LAS POLIAMIDAS..


Las poliamidas son muy utilizadas como materiales de empaque, debido a que stas permiten una permeabilidad muy baja a gases y vapores. Segn el tipo de poliamida y en el siguiente orden, disminuye la permeabilidad de vapores de agua, mientras que la de los gases aumenta levemente. PA6 PA66 PA610 PA11 PA12

RESISTENCIA QUIMICA DE LAS POLIAMIDAS..


Resisten muchos solventes, aceites, grasas, gasolina, benceno, bases dbiles, steres, cetonas y agua. En general, no resisten cidos y bases fuertes. Se dejan colorear o manchar con colorantes naturales como t, caf, jugos de frutas. Resisten al agrietamiento por tensiones en forma excelente si se lo compara con los otros termoplsticos.

PROCESAMIENTO DE LAS POLIAMIDAS.


Se procesan en un rango de temperatura entre 230 y 3100 C. Y a presiones de la masa fundida que pueden alcanzar los 1200 bares (inyeccin). Bajo stas circunstancias, la masa fundida es trmicamente estable y no presenta riesgo de degradacin o de formacin de gases o vapores. Debido a que las poliamidas son hidroflicas en comparacin con los otros termoplsticos, se hace necesario el acondicionamiento trmico, con el fn de prevenir el incremento de volmen ocacionado por la humedad. Esto ltimo afecta la estabilidad geomtrica del producto.

PROCESAMIENTO DE LAS POLIAMIDAS.


La piezas de paredes gruesas inyectadas con tipos de rigidez de alto mdulo elstico, pueden presentar tensiones internas muy grandes. Esto se elimina o disminuye en buen grado almacenando las piezas en aceite o cuartos especiales a una temperatura entre 140 y 1700 C. De ste modo el material poscristaliza, hasta donde, por el rpido enfriamiento del proceso, haba sido inhibido el proceso de cristalizacin. La densidad aumenta, lo mismo que su dureza superficial, resistencia al desgaste y rigidez, sobre todo en la superficie. Al mismo tiempo se incrementa la estabilidad dimensional d ela pieza. Durante el proceso la pieza se contrae, pero ese estado es ya muy estable.

VENTAJAS DE LAS POLIAMIDAS (NYLON).


Tenaz, fuerte y resistente al impcto. Bajo coeficiente de rozamiento. Resistente a la abrasin. Resistente a las altas temperaturas. Procesable a travs de mtodos para termoplsticos. Buena resistencia a los disolventes. Resistencia a las bases.

DESVENTAJAS DE LAS POLIAMIDAS (NYLON).


Alta absorcin de la humedad con inestabilidad dimensional asociada Sujeta al ataque de cidos fuertes y agentes oxidantes.. Requiere estabilizacin ultravioleta. Muy contrable en secciones moldeadas. Propiedades elctricas y mecnicas influidas por el contenido en humedad..

GUIA PARA EL PROCESAMIENTO DE LAS POLIAMIDAS

POLIMEROS ACRILICOS
1873 Diversos qumicos alemanes se ocuparon del estudio de los steres metlicos de los cidos acrlico y metacrlico. O. Rohm de la firma Darmstadt consigui fabricar PMMA de una manera econmicamente viable, y bautiz a ste material como Plexiglas.

1928

PROPIEDADES DEL PMMA


Alta transparencia. Poco resistentes al fuego. Buena resistencia a la intemperie. Facilidad para colorear Alta estabilidad de forma al calor Buena resistencia qumicas. Alta dureza, rigidez y resistencia mecnica. Buenas propiedades elctricas y dielctricas a bajas frecuencias.

APLICACIONES DEL PMMA


Vidrios de seguridad. Cubiertas de edificios Baeras. Electrotcnia Publicidad Accesorios para automviles y aviones. Artculos domsticos.

COPOLIMEROS DEL PMMA


Son Copolmeros de bloque. Acrilonitrilo (75%) Metilacrilato (25%)

COPOLIMEROS ACRILONITRILO METACRILATO


PROPIEDADES: Excelentes propiedades de barrera a gases. Transparentes y brillantes. Alta resistencia al impacto. Alta tenacidad. Buena conformacin.

POLICARBONATOS
VENTAJAS: Rango de aplicacin: No reforzado: Reforzado: Alta transparencia. Facilidad en el coloreado. Autoextingible despus de retirada la llama. Buenas propiedades de aislamiento. Buena resistencia a la intemperie, para espesores mayores a 0.75 mm. -1500 C hasta 1350 C. -1500 C hasta 1450 C.

POLICARBONATOS
DESVENTAJAS: Procesamiento costoso. Resistencia qumica limitada. Sensible al agrietamiento por tensiones. Sensible al impcto cuando presenta entalla.. Requiere estabilizacin con ultravioleta.

PROCESAMIENTO DE POLICARBONATOS

POLIETILETEREFTALATO - PET
El PET es un material cristalizable, es decir puede mantenerse amorfo o cristalino, dependiendo de las condiciones de proceso de obtencin utilizadas. Sus propiedades son determinadas bsicamente por el grado de cristalinidad. El PET cristaliza hasta en un 30% a 40%, su velocidad de cristalizacin es relativamente baja en comparacin con otros semicristalinos La mxima velocidad de cristalizacin se alcanza a los 1750 C. Por sta razn se trabaja con temperaturas de molde tan altas (140 a 1750 C.) cuando el producto lo requiere. A 1400 C en el molde, la fraccin amorfa es muy grande.

PROPIEDADES DEL PET


PET Semicristalino: Alta resistencia qumica. Buenas propiedades elctricas y regulares propiedades dielctricas. Grado de ristalizacin entre 30% y 40% Superficie dura y apta para dar brillo. Alta rigidez y resistencia mecnica. Es considerado como material cristalizable (Baja velocidad de cristalizacin. Magnficas propiedades tribolgicas (friccin y desgaste). Buena estabilidad dimensional

PROPIEDADES DEL PET


PET Amorfo: Alta Transparencia y brillo. Comportamiento adecuado al deslizamiento y desgaste. Alta tenacidad Baja contraccin y alta estabilidad dimensional. Alta resistencia al agrietamiento por tensiones.

PROPIEDADES DE LOS POLIESTERES


PROPIEDAD Resistencia Mecnica, Rigidez, dureza Alargamiento a la rotura Temperatura de fusin cristalitas. Uso breve hasta Uso continuo en el aire hasta Uso continuo en ausencia de aire Lmite de uso en fro Absorcin de agua/humedad C - PET + 2590 C 2000 C 1000 C 1350 C -200 C ALTO 1300 C 600 C 1000 C -600 C ALTO A - PET +

PROPIEDADES DEL PET Mecanicas:


Presenta resistencia hasta cerca de su temperatura de transicin vtrea. Los tipos amorfos, son menos resistentes. La posibilidad de reforzarlos con fibra de vidrio permite alcanzar variedades con mdulos hasta de 10000 N/mm2

Elctricas:
Posee buenas propiedades elctricas, segn lo indicado por su rigidez dielctrica y resistencia transversal. Sus propiedades como aislante elctrico son buenas.

PROPIEDADES DEL PET Trmicas:


820 C es la temperatura de transicin vtre para el PET, sin embargo, dpendiendo del contenido de humedad, ste valor puede cambiar. La humedad reduce el valor de Tg.

Opticas:
Dependiendo de la estructura qumica del PET, la transparencia y la permeabilidad a la lz en todos los rangos de longitud de onda, pueden ser diferentes. En general, la permeabilidad a los rayos de lz en el rango visible est en el rden del 80% al 90%, valor comparable al vidrio.

PERMEABILIDAD A LOS GASES DEL PET

Es menos permeable que el PVDC (Cloruro de polivinilideno) y que el EVOH (Etilvinilalcohol). Muy resistente al paso de aromas,. La permeabilidad al vapor de agua y al oxigeno del PET es moderada. Para el avpor de agua es amyor que en el caso de las poliolefinas, pero menor que el Pc, PA y POM y para el oxgeno, es menor que las poliolefinas..

PERMEABILIDAD A LOS GASES DEL PET EN RELACION CON OTROS POLIMEROS

RESISTENCIA A LOS AGENTES QUIMICOS

Resiste cidos y bases dbiles, aceites, grasas, hidrocarburos alifticos y aromticos, tetracloruro de carboo. No resiste ciudos y bases fuertes, fenoles, ni la accin prolongada de agua caliente (Hidrlisis). El PET es una sustancia no polar.

ACONDICIONAMIENTO DEL PET


El PET debe ser secado adecuadamente antes de ser procesado, con el objeto de prevenir la degradacin hidroltica del polmero, la cual se refleja en una prdida de propiedades. El contenido de humedad final del material antes de ser transformado, debe ser del rden de 0.005% menor. Condiciones tpicas de secado son: Temperatura de aire de 1650 C. Punto de roco del aire: 300 C. Relacin aire caliente/polmero por hora: 3m3/Kg.

PROCESAMIENTO DEL PET


Generalmente por inyeccin para la elaboracin de piezas tcnicas. Por extrusin para la elaboracin de pelculas mono y coextrudas, lminas para termoformar y varillas. Las temperaturas de procesamiento oscilan en un rango entre 260 y 2900 C, y presiones de la masa fundida hasta 1200 bares (inyeccin) El PET se deja maquinar, pegar y pulir fcilmente. Pegante a base de resinas epxicas, poliuretanos, polimetilacilato y cianoacrilatos preferentemente. Se puede soldar por calor y ultrasonido. No se suelda con soldadura de alta frecuencia.

PROCESAMIENTO DEL PET

APLICACIONES DEL PET


Discos, bujes , embragues Chapas y PET en pelculas se emplea en la fabricacin de partes elctricas, cintas magnetofnicas, para pelculas fotogrficas, cintas para impresoras Como pelculas desmoldantes en el vaciado de resinas (poliestricos). Elaboracin de pelculas especiales para aplicaciones de metalizado al vaco, empaques y en la elaboracin de forros termoencogibles para embutidos.

FLUOROPLASTICOS DESARROLLO HISTORICO.


1886 1931 1983 Moissan aisla fluor puro Se anuncia el Fren (Fluorocarbono). Dupont descubre el polifluorocarbon.

PRINCIPALES FLUOROPLASTICOS

POLITETRAFLUOROETILENO PTFE CARACTERISTICAS:


Es un material termoplstico altamente cristalino y ceroso, con una temperatura de servicio entre 2680 C y 2880 C. La resistencia de unin superior y la compacta interconexin de los tomos de fluor alrededor de la cadena de carbonos impide el tratamiento del PTFE a travs de mtodos convencionales para termoplsticos Este material se lo obtiene en preformas y se lo sinteriza. Los fluoroplasticos son, ms pesados que otros plsticos. Sus densidades relativas oscilan entre 2 y 2.3

POLITETRAFLUOROETILENO PTFE CARACTERISTICAS:


Gracias a su inercia qumica, resistencia a la intemperie nica, excelentes caractersticas de aislamiento elctrico, resistencia trmica superior, bajo coeficiente de rozamiento y propiedades antiadherentes, encuentra un gran nmero de aplicaciones.

POLITETRAFLUOROETILENO PTFE TEFLON:


Es Una marca registrada de homopolmeros y copolmeros de PTFE. Sus propiedades antiadherente (Bajo coeficiente de rozamiento) lo convierten en un recubrimiento til. Se lo aplica sobre muchos sustratos metlicos. Se pueden grabar qumicamente con cidos y unir adhesivamente con gomas de contacto o epxicos. Las pelculas se sellan trmicamente entre s, pero no con otros materiales.

VENTAJAS DEL POLITETRAFLUOROETILENO PTFE


No es inflamable. Considerable resistencia qumica y a los disolventes. Excelente resistencia a la intemperie Bajo coeficiente de rozamiento (propiedad antiadherente) Amplio intervalo de servicio tcnico. (-200 a +3000 C. Propiedades elctricas muy buenas.

DESVENTAJAS DEL POLITETRAFLUOROETILENO PTFE


No se puede procesar a travs de los mtodos habituales para termoplsticos Txico al degradarse trmicamente. Sujeto a fluencia. Permeable. Requiere altas temperaturas de tratamiento. Poca resistencia. Alta densidad. Comparativamente caro.

PORCENTAJES DE CONTRACCION

REQUERIMIENTOS TERMICOS

PROPIEDADES MECANICAS

RESUMEN DE PROPIEDADES