Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Bibliografia:
Processamento de Polmeros, Arno Blass, Editora da UFSC, 1985. Plastics Extrusion Technology Handbook, by Sidney Levy, P.E., Industrial Press Inc. 1981.
Extruso
Consiste na moldagem de peas forando a passagem do polmero fundido por um orifcio (processo primario). Tipos de peas: slidas ou ocas Regime de produo: contnua Exemplos de peas: barras, tubos, perfis, chapas e filmes
Extrusora
tracionamento
presso
zona de adaptao
zona de entrada
placa fixa
Tenso de cizalhamento
F A
onde: Q = vazo; p = diferna de presso nas extremidades do orificio; R = raio do orifcio e L = comprimento do orifcio. Para os fluidos Newtonianos n=1, e para os polmeros o valor de n se encontra entre 0,25 e 1,0.
Tenso de cizalhamento
Varia com a taxa de cizalhamento e a temperatura
Viscosidade
Varia com a taxa de cizalhamento e a temperatura
constante
decrescente
constante
Para Nilon
zonas alimentao compresso calibragem
constante
constante decrescente
Filetes da rosca
fechada
cilindro
rosca
Controle da Contra-Presso
VAZO
Sistemas Complementares
Sistema para secagem do polmero (quando for necessrio) Sistema para alimentao da extrusora (aspirador) Sistema para aditivao Sistema para refrigerao do extrusado (banho ou no). Sistema para tracionamento do produto extrusado (tracionamento linear ou bobinamento)
Bibliografia: Plstico Moldes & Matrizes; Lszlo Sors e outros; editora Hemus Extrusion Dies; Walter Michaeli; SPE. Processamento de Polmeros; Arno Blass; editora da UFSC. Apostila de Extruso; editada pela Ipiranga.
A) Mquina em que a matriz ser utilizada => A quantidade de plstico extrusado deve ser de pelo menos 50 a 70% da capacidade de, plastificao da mquina. Se o material permanecer muito tempo na extrusora ele poder se degradar (perder propriedades importantes, queimar ou descolorir). B) Vazo necessria => a quantidade de material que escoa pelo orifcio varia com o aumento da seo transversal e inversamente com a viscosidade e com o comprimento da zona de uniformizao. C) Tipo de resfriamento => o formato da seo transversal do orifcio pode precisar ser diferente da seo do produto extrusado; (contrao nas superfcies devido ao resfriamento no uniforme, inchamento, concentraes de tenso, etc.)
D) Tipo de tracionamento => causa alongamento do produto. Este alongamento se d enquanto o material esta semiplastificado e causa uma reduo da seo transversal do perfil devido estrico. O orifcio deve ter dimenses de 10% a 15% maior do que as dimenses do produto. E) Reologia do polmero => Os orifcios devem ser projetados de acordo com a reologia (relao tenso de cizalhamento x taxa de cizalhamento) do polmero utilizado. Mesmo assim em muitos casos preciso fazer alteraes na forma do orifcio depois dos testes.
PROJETO DA MATRIZ
1 - Dimenses da seo e do comprimento do orifcio 2 - Desenho do perfil da regio de adaptao 3 - Dimenses da entrada 4 - Aquecimento da matriz 5 - Resistncia aos esforos mecnicos 6 - Atrito nas superfcies internas da matriz (rugosidade do material ou tipo de revestimento utilizado quando for o caso)
a) Inchamento
Devido conformao : energia convertida em tenses perpendiculares; Devido ao atrito entre o polmero e a superfcie da matriz : uma diferena no perfil de velocidades entre as camadas prximas e afastadas da superfcie da matriz.
inchamento
trao
b) Fratura do fundido
A fratura do produto extrusado um fator que limita a vazo mxima de polmero que atravessa o orifcio da matriz. Sofre a influncia da rugosidade da superfcie da matriz.
2.6 4.8 11 22 45 90
c) Contrao na seo
d) Contrao longitudinal
Pontos mortos => devem ser evitados para no causar estagnao do polmero durante a moldagem, que podem sofrer degradao e causar defeitos nos produtos.
Mtodo experimental para a obteno do perfil da zona de adaptao considerando os aspectos reolgicos
Material estagnado Fluxo convergente Material estagnado
A => Polietileno de baixa densidade (MFI 2-0 190 oC) B => Grade de polietileno ( 230 oC ) C => Grade de acrilico ( 230 oC )
Obteno do perfl geomtrico da zona de adaptao considerando o perfil da velocidade do polmero ao longo desta regio.
Zona de Adaptao
n=D/d
n= 1 0
n=6
n=2
n=3
Perfil da zona de adaptao - Dimetro convergente tipo corneta Velocidade de escoamento uniformemente crescente
Perfil da zona de adaptao Dimetro convergente tipo corneta Escoamento uniformemente acelerado
n=10 n=6
n=2
comprimento da matriz
Regio de transio
Regio de calibrao
Tipo tela
Mandril
Recobrimento de Cabos
Teste de isolamento eletrostatico matriz Bobina com cabo recoberto bobina de arame
mandril polmero
Mandril rotativo
FIM