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Boletn

Especial

Boletn del Portaldeingenieria.com N 4 Ao 1 | Julio 2011

Lean Construction
Una nueva forma de ver la ingeniera

Filosofa LEAN
Una herramienta para la vida
Buscar el bienestar del prjimo, sin arriesgar la propia estabilidad, es el beneficio mximo de la mayora de religiones y filosofas en nuestro mundo. Este mismo principio bsico para la existencia del ser humano puede ser aplicado en la vida profesional. En eso consiste la filosofa Lean y, en este artculo, conocers un poco ms de ella. QU ES LA FILOSOFA LEAN? Lean Manufacturing es una filosofa de gestin, basada en la reduccin de desperdicios y en la satisfaccin del cliente. En base a la eliminacin del dispendio, la calidad del producto mejora y, por otro lado, el tiempo y costo se reduce significativamente. Esta filosofa posee algunos principios claves. En primer lugar, busca la calidad perfecta siempre; es decir que los problemas y dificultades son detectados desde el origen y no al finalizar el trabajo. Por otro lado, se intenta disminuir el despilfarro; optimizando el uso de recursos escasos como capital, espacio y personal. Adems, se realiza una mejora continua, reduciendo los costes, aumentando la productividad y compartiendo informacin. Finalmente, la filosofa Lean promueve la construccin y mantenimiento de una relacin con los proveedores a largo plazo, en la que se toman acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin del trabajo a realizar. Esta forma de pensar y actuar est orientada a obtener las cosas en la cantidad, lugar y momento correcto, teniendo pocas prdidas y siendo muy flexibles y tolerantes a los cambios. AL ESTILO TOYOTA: EL ORIGEN DEL LEAN La filosofa Lean, o tambin conocida como la manufactura esbelta, tiene su origen en Japn, en una empresa de automviles muy conocida: Toyota. Despus de la Segunda Guerra Mundial, Ford y General Motors tuvieron que valerse de economas de escala y grandes equipos para producir tantas partes de un auto como fueran posibles. Pero la empresa Toyota viva otra realidad. Su mercado era pequeo, lo que la forzaba a hacer gran variedad de vehculos en la misma lnea de ensamblaje. Es as como la flexibilidad se torn en un factor clave para sus operaciones. La necesidad propici el descubrimiento de que, cuando hay poco tiempo y la produccin es flexible, el resultado es una mayor calidad y un aprovechamiento de los equipos y el tiempo. Toyota, a mediados de los cuarenta y cincuenta, redujo el tiempo y los materiales utilizados en cada etapa del proceso de produccin, y la flexibilidad con la que trabajaba le permiti brindarle al cliente lo que este quera, en el momento en el que lo quera, de gran calidad y a un precio asequible. El ingeniero Jeffrey K. Liker seala que la empresa descubri que la reduccin de elementos que no aaden valor tiene poco que ver con poner a funcionar las lneas de produccin a toda mquina o con transformar las materias primas en un artculo comerciable. Esta es la razn por la que el Sistema de Produccin Toyota comienza con el cliente: lo pnico que aade valor es el proceso de transformacin de un producto o servicio de acuerdo con las indicaciones del cliente. Este Sistema de Produccin Toyota es el fundamento de la lean production de la revolucin que desat en la manufactura mundial. LEAN, DE LA PRODUCCIN A LA CONSTRUCCIN En la dcada de los cincuentas, Toyota haba logrado entender de una manera diferente la produccin e implement mejoras tcnicas de gestin, obteniendo como resultado autos que satisfacan ms a los clientes. En los noventa, se iniciaron investigaciones para saber si esta visin podra aplicarse a un tipo de produccin tan complejo como la construccin, con el deseo de maximizar el valor u minimizar los desperdicios. Lee la nota completa en http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4603/1/
NY Times

Westin Libertador
Aplicaciones de Lean Construction en nuestro pas
Westin

En 1999, GyM, la constructora del Grupo Graa y Montero, decidi iniciar la aplicacin de metodologas Lean en dos proyectos de gran envergadura: el mercado mayorista Minka, en el Callao y el edificio Latino (Ripley, en San Isidro). Desde entonces, GyM hizo suya la filosofa Lean como fundamento para la gestin de sus proyectos. Doce aos han transcurrido desde la culminacin de estas importantes obras y muchos conceptos maduraron. Es as que, cuando la constructora gan el concurso privado para la construccin del Hotel Libertador Westin, el ms alto del pas, ya se haban desarrollado las herramientas y metodologas necesarias para garantizar la creacin de valor en los clientes. EL CLIENTE Debido a la importancia y complejidad del proyecto Hotel Westin Libertador Lima, GyM tom la decisin de hacer partcipe del proceso de construccin al cliente y a los subcontratistas. El cliente, Intursa S.A., del Grupo Brescia, a inicios de 2007 empez negociaciones demandando un contratista principal, una constructora, pues contaban con una Gerencia de Proyectos, luego ante su posible salida, iniciaron conversaciones para que administraran todos los contratos de proyecto y asumieran mayores responsabilidades. Finalmente terminaron la obra con GyM como contratista principal y administrador general del Proyecto, compartiendo as la gestin hasta la apertura del hotel. El Grupo Brescia vio en GyM una trayectoria resaltante en obras de similares caractersticas. Pero con el pasar del tiempo, y asumiendo mayores retos, tanto cliente como constructora, la confianza en los profesionales que trabajaron a lo largo de la obra creci. El cliente estuvo consiente desde un inicio que el reto y el compromiso era difcil. Claudia Consiglieri, Directora de Proyectos e Inmuebles, seala que los ingenieros de GyM demostraron que con la actitud y aptitud adecuadas se pueden lograr objetivos ambiciosos. En general la obra no fue fcil, ni el proyecto tampoco, el trabajo con la constructora fue adecuado, pero la confianza y los grandes retos aparecieron en el camino. En la etapa final fue un trabajo de equipo y soporte constante. El hotel est destinado a empresarios por lo cual cuenta con un centro de convenciones de 1.700 m2 y un aforo de 2.000 personas, que ser el ms grande del pas. Este contar con cuatro salones para eventos, adems de otros 10 que estarn dentro del hotel. LA CONSTRUCCIN Para todos sus proyectos, y este no sera la excepcin, GyM estableci una Rutina de Programacin. Este mtodo permite generar espacios de coordinacin necesarios para garantizar el flujo de la obra, maximizando los beneficios obtenidos de las herramientas de programacin establecidas por la metodologa Lean, la misma que promueve que el ingeniero de produccin dedique su tiempo de trabajo de campo para programar, a diferencia con la visin tradicional que exige su permanencia al 100% en el campo. La Rutina de Programacin se puede llevar a cabo con algunas herramientas. Por ejemplo la Look Ahead, un listado detallado de actividades programadas en un periodo determinado de tiempo. Tambin est el Anlisis de Restricciones, listado de coordinaciones previas que deben realizarse para que una actividad pueda ser ejecutada. Por otro lado, tambin se encuentra el Plan Semanal, en el que se programan las actividades del look ahead que estn listas para ejecutarse. Finalmente, el Porcentaje de Plan Cumplido evala el cumplimiento de la programacin semanal y el Anlisis de Causas de Incumplimiento registra estadsticamente las estas causas con el objetivo de tomar acciones correctivas. De esta manera, GyM inici la construccin del Hotel Westin Libertador, desarrollado en un rea de 7,543 m2. La construccin posee una torre vidriada con fachada tipo integral (curtain wall) faceteada en sus cuatro caras. Posee 30 pisos y cuatro niveles de estacionamiento. Todo el conjunto comprende el hotel 5 estrellas, con centro de convenciones y 301 habitaciones. Durante la etapa de acabados, se previ que el Hotel Libertador tendra subcontratistas de diversas especialidades trabajando simultneamente. Se us la filosofa Lean para integrar, de esta manera, al cliente y subcontratistas en la programacin de GyM, con el objetivo de asegurar el plazo de los acabados para las entregas parciales del edificio, adems, el cliente gan visibilidad, entendimiento y enfoque en las prioridades del proyecto. Para llevar a cabo estos objetivos se tomaron acciones como la realizacin de un tren de actividades que incluan responsabilidades tanto para GyM, subcontratistas y el cliente. Se implement una rutina semanal de reuniones con el cliente y sus representantes (supervisin, proyectistas, etc.) con el fin de dar seguimiento a las restricciones identificadas como responsabilidad suya. Se entregaron a los subcontratistas un plan semanal en el que se especificaban el alcance de los trabajos a ejecutar. Y se implemento un rutina diaria de reuniones entre GyM y los subcontratistas, donde se revisaban los alcances logrados en el da, base para preparar el plan diario del da siguiente. Entrate de ms en http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4602/1/

Especial

Lean Construction

El objetivo de la gestin de la produccin es producir con Calidad y en plazo ptimo


Entrevista a Jorge Luis Izquierdo, Presidente del Captulo Peruano de Lean Construction
CMO SE DEFINE Y QU ABARCA LA GESTIN DE LA PRODUCCIN? La Gestin de la Produccin se puede definir como el manejo sistemtico y metdico de las actividades de ejecucin y soporte necesarias para la produccin, sobre la base de principios, tcnicas y teoras formales que permitan lograr la continuidad del flujo de produccin y una constante optimizacin de la misma, aplicando estrategias para reducir la variabilidad o mitigar su impacto en el proyecto. El objetivo de la Gestin de la Produccin es producir con Calidad, en el Plazo y optimizando la Productividad del Proyecto. CULES SON SUS PRINCIPIOS? Sus principios vienen del Sistema de Produccin Toyota creado en los aos 50 por el Ingeniero Taiichi Ohno, quien busca producir los autos satisfaciendo los requerimientos de los clientes, entregarlos en el menor plazo posible y mantener cero inventarios. Para lograr estos objetivos, era necesario cambiar la forma de produccin que permita mayor flexibilidad, reduccin del ciclo de duracin y mayor eficiencia. Ciertas personas como Ballard, Howell y Koskela comenzaron a preguntarse si ste Sistema de Produccin podra aplicarse a la construccin (Lean Construction) como una filosofa de cmo gestionar proyectos, buscando como principal propsito el desarrollar y entregar proyectos maximizando el valor y minimizando los desperdicios. QU BENEFICIOS OFRECE ENFOCARSE EN ELLA DENTRO DE UN SISTEMA DE TRABAJO? Es importante indicar que las metas fundamentales de la Gestin de la Produccin son producir el producto, maximizar el valor y minimizar el desperdicio. El lograr estas metas involucra aumento en eficiencias de la ejecucin del proyecto; reduccin de prdidas combatiendo la variabilidad; incremento del valor entregado al cliente a travs de la eficiencia generada en el sistema de produccin y procurando alinear los intereses de todos los involucrados (stakeholders); gestin del proyecto como un sistema de flujos y procesos, y no como uno compuesto de actividades independientes de conversin y transformacin de recursos; y tener bajo mejor control el proyecto, evitando as grandes desviaciones del plan inicial. EN EL MUNDO DE LA EJECUCIN DE PROYECTOS DE CONSTRUCCIN, CULES SON LOS PRINCIPALES TEMAS QUE COMPRENDE LA GESTIN DE LA PRODUCCIN? PODRAS REFERIR ALGUNA HERRAMIENTA PARA ALGUNOS DE ESTOS TEMAS? La Gestin de la Produccin comprende la elaboracin de un buen Planeamiento (visin a largo plazo) que aplique Principios de Fsica de Produccin y que establezca estrategias para manejar la variabilidad, que es la fuente
Portal de Ingeniera

principal de prdidas en la construccin y que se incrementa con la complejidad de proyectos, la alta velocidad requerida para su ejecucin, la mayor dependencia que tiene un proceso en sus predecesores, y las condiciones difciles que enfrenta un Proyecto como su ubicacin en lugares remotos, medios de transporte muy complicados, o climas agresivos. Por otro lado, requiere una programacin confiable (visin de mediano y corto plazo), metdica y sistemtica de las actividades a realizar. Para lograr una Programacin confiable, es imprescindible analizar y levantar las restricciones, que son todo aquello que impide la ejecucin de las tareas programadas; y medir la confiabilidad de la programacin, a travs de un Plan de Cumplimiento y de un Anlisis de las Causas que impidieron realizar las actividades programadas, permitiendo de esta manera la mejora continua de la Gestin de la Produccin. CULES SON LOS FACTORES CLAVES DE XITO A TOMAR EN CUENTA PARA IMPLEMENTAR UN ENFOQUE BASADO EN LA GESTIN DE LA PRODUCCIN EN ALGUNA ORGANIZACIN? La produccin requiere que los procesos o actividades de ejecucin sean realizados para poder obtener el producto final, pero para poder ejecutar estos procesos es necesario realizar actividades de soporte como la aprobacin de planos, la obtencin de permisos, la compra de materiales, etc. La produccin por ende, est conformada por actividades tanto de ejecucin como de soporte, siendo ambas igual de importantes ya que la no realizacin oportuna de cualquiera de ellas afecta la continuidad de los procesos o flujo. Las prdidas en el Sistema de Produccin se dan tanto por paras en el flujo, como por la utilizacin de recursos excesivos en los procesos. La fuente principal de prdidas en el Sistema de Produccin es por la paralizacin del flujo, por lo que es fundamental procurar minimizarla. La razn principal por la que ocurren paralizaciones en el flujo es la existencia de alta variabilidad en el Sistema de Produccin. Por ende, se debe reducir o mitigar su impacto en el proyecto, ya que es la fuente principal de prdidas en la construccin. La variabilidad se incrementa con la complejidad de proyectos, la alta velocidad requerida para su ejecucin, la mayor dependencia que tiene un proceso en sus predecesores, y las condiciones difciles que enfrenta un Proyecto como su ubicacin en lugares remotos, medios de transporte muy complicados, o climas agresivos. Contina esta interesante entrevista en http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4601/1/

Especial

Lean Construction

Reportaje

Futuro nuclear
El destino de la energa nuclear en nuestro pas despus de Fukushima
IPEN

El terremoto ocurrido hace algunos meses en Japn desat la catstrofe nuclear ms importante despus de la de Chernbil en 1986. Fukushima era una de las centrales nucleares ms grandes del mundo; sin embargo, sus reactores estaban ubicados demasiado cerca a centros poblados. El tsunami ocurrido tras el terremoto permiti que el agua de mar ingrese a las instalaciones, inutilizando los sistemas de enfriamiento de los reactores y combustibles gastados. La estructura de los edificios soportaron bien el terremoto, pero los daos estructurales sufridos resultan de sobrecalentamiento de los ncleos de los reactores y de las explosiones de hidrgeno acumulado, los que no hubieran ocurrido si se mantena los sistemas de refrigeracin. El desastre puso en cuestionamiento la seguridad de las centrales nucleares en el mundo. Pases desarrollados, como Alemania, Espaa, Francia, Suiza, entre otros, han retomado con fuerza la idea del abandono de la energa nuclear. Esta idea tambin a retumbado en Amrica Latina que, si bien es cierto no posee el mismo nmero de centrales nucleares que en Europa, ya estaba inicindose en el uso de esta fuente energtica. Nuestro pas no se aleja de esta realidad. El Instituto Peruano de Energa Nuclear viene realizando investigaciones de los beneficios de la radiacin y ha logrado avances importantes. Nos quedaremos sin desarrollo nuclear a consecuencia de Fukushima?

Chicago y, a partir de ese momento, se aplic no solo como fuente energtica sino tambin para como fuente teraputica, industrial y tcnica. El proceso para generar energa se conoce como fisin nuclear. Consiste en bombardear el ncleo de un tomo y dividirlo en ncleos ms ligeros. Los reactores nucleares, en su mayora, usan ncleos de uranio. Los neutrones liberados por la divisin del ncleo se usan para fragmentar otros ncleos, iniciando una reaccin en cadena. Todo este proceso nuclear libera gran cantidad de energa, ya que con un kilo de uranio se obtiene la misma cantidad de energa que con 2.000 toneladas de petrleo. El funcionamiento de una central nuclear es muy parecido al de una central termoelctrica, ya que el calor producido por el proceso de fisin transforma el agua lquida en vapor; este vapor es capaz de mover turbinas unidas a un generador elctrico, la que llega finalmente a los usuarios.

ABANDONANDO LA ENERGA NUCLEAR La catstrofe en Chernbil fue, hasta hace unos meses, el accidente nuclear ms grave de la historia. Ese da, durante una prueba en la que se simulaba un corte de suministro elctrico, un aumento sbito de potencia en el reactor 4 de esta central nuclear produjo el sobrecalentamiento del ncleo del reactor nuclear, lo que termin provocando la explosin del hidrgeno acumulado en su interior. Treinta y un personas murieron en el momento del accidente, alrededor de 135.000 personas tuvieron que ser evacuadas de los 155.000 km2 afectados, permaneciendo extensas reas deshabitadas durante muchos aos al realizarse la relocalizacin posteriormente de otras CMO SE PRODUCE LA ENERGA NUCLEAR? Desde mediados del siglo pasado, el fsico italiano Enrico Fermi puso en 215.000 personas. La radiacin se extendi a la mayor parte de Europa, marcha el primer reactor nuclear en una pista de squash de la Universidad de permaneciendo los ndices de radiactividad en las zonas cercanas en

su uso para el 2022. El abandono de la energa nuclear en Italia empez un ao despus del accidente de Chernbyl y, en 1987, se cerraron las cuatro centrales nucleares de produccin elctrica. En Espaa, luego del Debate sobre el estado de la Nacin, en 2006, se confirm la decisin de abandonar la energa nuclear. Francia, con cifras del 2002, produce alrededor del 78% de su electricidad con el uso de 58 plantas nucleares y aunque hasta hace algunos aos la mayora de franceses aceptaban la energa nuclear, luego del Sin embargo, adems del inminente temor a un accidente nuclear, existe el accidente de Fukushima, las opiniones han cambiado y esperan riesgo de que las centrales nucleares sean utilizadas para la construccin de abandonarla en un promedio de 30 aos. armamento nuclear. Israel, India, Corea del Norte y Sudfrica iniciaron programas pacficos de energa nuclear con reactores de investigacin que, LOS PERUANOS Y LA INVESTIGACIN NUCLEAR El Per cuenta con un reactor nuclear para investigacin de 10 MW (el de posteriormente, fueron empleados para hacer armas atmicas. El riesgo en las centrales nucleares ha llevado a varios pases a tomar Fukushima era de 900 MW). A diferencia de los pases desarrollado, Per no medidas drsticas sobre este problema. Varios pases se plantearon el utiliza an el reactor cono fuente de electricidad, sino que se dedica a la abandono del uso de la energa nuclear a partir de 1987. Blgica, en 1999, investigacin y produccin de radioistopos, los mismos que son usados abandon el uso de energa nuclear y se prev el cierre de todas sus plantas principalmente en la medicina para el diagnstico y tratamiento del cncer. nucleares para el 2025. Alemania, en el 2000, anunci oficialmente su deseo Actualmente, el IPEN exporta radioistopos a siete pases y tiene convenios de abandonar la actividad nuclear y, hace unos das, desactiv ocho con EsSalud y los principales hospitales nacionales. Sigue leyendo el artculo reactores nucleares, aprobando su clausura definitiva y reiterando el final de en http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4600/1/ niveles peligrosos durante varios das. La estimacin de los radionucleidos que se liberaron a la atmsfera se sita en torno al 3,5% del material procedente del combustible gastado (aproximadamente 6 toneladas de combustible fragmentado) y el 100% de todos los gases nobles contenidos en el reactor. A partir de ese momento, el peligro de un accidente en centrales nucleares es alertante y con Fukushima el temor volvi a incrementarse.

Perles
Ingeniero Eduardo smodes
Portal de Ingeniera

"Lamentablemente los profesionales ms capacitados no son los ms emprendedores"


El Director del Centro de Innovacin y Desarrollo de la Pontificia Universidad Catlica del Per, Eduardo smodes, es ingeniero electrnico y vive la innovacin. Naci el 14 de octubre de 1958 y siempre sinti inters por la lectura. Es ms, al momento de postular a la PUCP en 1976, no saba si optar , por Literatura o Ingeniera. Finalmente se qued con la segunda, siendo en el 2002 Decano de la Facultad de Ciencias e Ingeniera, permaneciendo en ese puesto por dos periodos. Su siempre sentimiento de inconformidad y cuestionamiento de las cosas que lo rodeaban lo llevaron, en el 2006, a crear el Comit Ejecutivo de un proyecto que culminara en el nacimiento de E-quipu, red universitaria de equipos de inters, ya que para smodes, la creacin de profesionales innovadores y emprendedores debe ser una tarea fundamental de todo sistema educativo nacional. Investigadores altamente capacitados es una de las bases para que el desarrollo de nuestro pas sea sostenible en el tiempo. Mira el video de la entrevista en http://www.portaldeingenieria.com/personajes/detalle/13/

A Agrupados
Fab Lab

El FAB LAB lleg a Lima, quieres conocerlo? QU ES EL FAB LAB? Los FAB LABs son la red de laboratorios de fabricacin digital creados por el Instituto Tecnolgico de Massachusetts (MIT) con el fin de revolucionar el sistema industrial y dar el poder a las personas de fabricar -casi- cualquier cosa. Nos encontramos en el umbral de una nueva revolucin industrial, que traer cambios a nuestros paradigmas, empezando por los procesos de produccin y que derivan en nuevas formas de concebir y plasmar en la prctica conceptos como innovacin, propiedad intelectual, industria, modelos de negocio, etc. Esto ser posible gracias al desarrollo de herramientas de fabricacin de bajo costo y comunidades creativas de alcance global. CMO LLEG FAB LAB A LIMA? El FAB LAB Lima, es la iniciativa ms importante en Per -y Sudamricapor llevar, a todos los segmentos de la sociedad, lo ltimo del arte, la fabricacin digital, las herramientas de diseo y el conocimiento relacionado la innovacin social y tecnolgica. Nace el ao 2009 por iniciativa del FAB LAB de Barcelona, del Instituto de Arquitectura Avanzada de Catalua (iaac.net) y la Agencia Espaola de Cooperacin Internacional para el Desarrollo (aecid.es) quienes financian la capacitacin tcnica e instalacin del primer Fab Lab de Sudamrica en la Facultad de Arquitectura de la Universidad Nacional de Ingeniera (uni.edu.pe), plataforma desde la cual se busca brindar las mayores facilidades a las personas e instituciones interesadas en sumarse a la red FAB LAB. CMO LLEGARON A PI? Por invitacin va e-mail de Walter Melndez Bernardo (hace casi 1 ao)

DE QU MANERA ESTAR EN PI LOS AYUDA A LA DIFUSIN DEL FAB LAB? La generosa y activa red del PI permite al FAB LAB Lima llegar a profesionales de diversas disciplinas, para compartir y desarrollar proyectos cooperativos junto con la Red mundial de Fab, catalizando procesos de innovacin tecnolgica y social. SE HAN PUESTO EN CONTACTO CON ALGN PROFESIONAL DE LA COMUNIDAD? Diversos profesionales e instituciones se han mostrado interesados en trabajar conjuntamente. Sigue leyendo la entrecista al grupo de FABLAB en http://www.portaldeingenieria.com/noticias/detalle/4599/1/

Propuesta del Plan Nacional de Desarrollo Urbano


El Observatorio Urbano de la DNU comparte este artculo que explica el desarrollo urbano de nuestro pas. Puedes revisarlo en
http://www.portaldeingenieria.com/articulos/detalle/4290/1/

Exposicion sobre BIM


Pedro Enrique Artica public este artculo sobre las aplicaciones de las tecnologas BIM. Puedes
revisarlo en http://www.portaldeingenieria.com/articulos/detalle/4291/1/

Propuesta para enfrentar el problema de salinidad


Compartimos con ustedes la investigacin ganadora del Premio Graa Y Montero. Puedes
revisarlo en http://www.portaldeingenieria.com/articulos/detalle/4536/1/

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