CONTROL DE CALIDAD TRABAJO FINAL 40%

NOMBRE DEL GRUPO: 302585_48

PRESENTADO POR: MAIRA ALEJANDRA BASTO COD: 1102352113 JOSE LUIS LANCHEROS CHANAGA COD: 1102350469 VANESSSA NAVARRO COD: KATHERINE JINET GUTIERREZ PADILLA COD:

PRESENTADO A: ANDREA ISABEL BARRERA SIABATO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA (UNAD) BUCARAMANGA 2011

INTRODUCCIN

Realizar un adecuado control de la calidad es indispensable para toda empresa ya que ofrecer buenos productos a los consumidores otorga credibilidad y acogida en el mercado. A travs de los conocimientos adquiridos sobre este tema a lo largo del semestre, los autores de este estudio han decidido aplicarlos y comprobar la efectividad de los mismos en un contexto real. Este documento describe la secuencia de construccin y las pautas de utilizacin de una de las herramientas para el control de procesos, los Grficos de Control por Variables y Diagramas de Pareto. Es especfico para aquellos procesos que por ser la caracterstica de calidad relevante una variable no medible, o bien por razones de simplicidad en la toma de datos o en la realizacin de los clculos, deben ser controlados en base a decisiones de conformidad o no respecto a una caracterstica definida o atributo.

OBJETIVOS Aplicar la temtica presentada en la Unidad 1 y 2 del modulo Verificar de forma correcta los procedimientos abordados en la gua de actividades. Cumplir con los tems de evaluacin segn la Rbrica de Evaluacin. Consolidar a su trmino la construccin del trabajo. Utilizar correctamente las diferentes herramientas que nos ofrece las TICS.

PRODUCTO ESPERADO Y ESPECIFICACIONES DE ENTREGA Para el desarrollo de la actividad usted deber construir graficas y/o matrices segn corresponda, aplicar conceptos bsicos de las unidades tcticas citadas anteriormente, proponer una o varias soluciones segn los casos. 1, Una compaa que rellena botellas de champ se esfuerza por lograr que el peso especfico del producto sea el mismo. En la tabla se ofrece el peso de 110 botellas que se revisaron a intervalos aleatorios. Construya un histograma mediante Microsoft Excel y analice los resultados obtenidos. 6.00 5.99 6.00 5.99 6.00 6.02 5.99 5.99 6.00 6.02 5.98 6.01 6.01 6.00 5.99 5.97 6.02 6.01 6.02 5.96 5.97 6.03 6.05 5.94 6.01 6.00 5.96 5.98 5.98 5.98 Muestra 6.05 6.04 6.03 6.02 6.01 6.00 5.99 5.98 5.97 5.96 5.95 5.94 Totales 6.01 5.98 6.00 6.02 5.99 5.99 6.02 5.99 6.01 6.00 6.00 5.98 6.04 5.98 6.01 5.99 6.01 5.97 6.01 5.99 6.00 6.01 6.01 6.00 6.03 5.98 5.99 5.99 5.98 6.00 5.97 5.99 6.00 5.99 5.99 5.98 5.99 6.01 6.00 6.00 6.02 5.99 5.98 5.97 6.01 5.95 5.98 5.97 6.01 5.99 5.96 5.99 6.01 5.99 5.97 6.00 6.00 6.02 6.02 6.02 6.00 6.01 6.03 6.00 6.02 5.99 5.98 5.99 5.95 5.98 5.98 5.99 5.96 5.99 5.98 6.00 6.02 6.02 6.01 5.97

Frecuencia 1 1 3 13 17 20 24 16 8 4 2 1 110

HISTOGRAMA
30 25 20 Frecuencia 15 10 5 0 Pesos de champu 6.05 6.04 6.03 6.02 6.01 6.00 5.99 5.98 5.97 5.96 5.95 5.94

Anlisis De Resultados: Peso ideal: 6.00 Pesos por debajo del ideal: 56% Pesos igual y por encima del ideal: 54% Segn los datos arrojados en el histograma se puede concluir que son ms los pesos que estn por debajo del ideal lo que nos indica que tenemos que hacer mejoras en los dosificadores o estar pendiente en la dosificacin para bajar ese 50% que estn por debajo del peso ideal. Mediante el histograma de frecuencia se puede observar que el peso especifico de la botella oscila entre 5.94 y 6,042, Se observa que las variaciones ms frecuentes estn aproximados en los valores cercanos un 0,01 gr a 6 gr lo que puede indicar que de 110 muestreos el 60% de las botellas se encuentra por fuera de un 0,01gr se puede tratar de mejorar estas botellas asistir en mejorar la exactitud en el peso especifico. El histograma de frecuencia nos muestra un comportamiento de la muestra bimodal, es decir, que el peso de la botellas de shampoo tomadas para el anlisis presentan dos frecuencias que sobresalen del total de la muestras. El peso dominante de las botellas de shampoo se encuentra el intervalo 6.01 a 6.024, representados con 31 botellas de la muestra total (28.18%). Con estos resultados, es evidente que se deben mirar las posibles causas de error en el proceso, con el fin de obtener los pesos de las botellas lo ms cercanos posibles.

2. Un equipo de proyecto estudia el costo que implican las descomposturas en una lnea para embotellado de shampoo. El anlisis de datos en miles de dlares correspondientes a un periodo de tres meses son: reguladores de presin, 30; ajuste del gusano de alimentacin, 15; atoramiento de la cabeza de cobre, 6; perdidas de enfriamiento, 52; reemplazo de vlvula, 8; otras, 5; Construya un diagrama de Pareto mediante Microsoft Excel y analice los resultados obtenidos.
Situaciones Numero de situaciones Total acumulado Porcentaj e del total Porcentaje acumulado

perdidas de enfriamiento reguladores de presin ajuste del gusano de alimentacin reemplazo de vlvula atoramiento de la cabeza de cobre otras Totales

52 30 15 8 6 5 116

52 82 97 105 111 116

45% 71% 84% 91% 96% 100%

0,448 1,155 1,991 2,896 3,853 3,953

Diagrama de barras por nmero de situaciones

60 50 40 30 20 10 0 perdidas de reguladores enfriamiento de presin ajuste del reemplazo de atoramiento gusano de vlvula de la cabeza alimentacin de cobre otras 15 8 6 5 30 52

Costos por situacion

Diagrama de barras por porcentaje acumulado

120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

Porcentaje acumulado

Porcentaje del total

Histograma
60 50 40 30 20 10 0 120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%

Frecuencia % acumulado

Anlisis De Resultados: El grafico nos muestra que los reguladores depresin, ajuste de gusano, reemplazo de vlvula, atoramiento de la cabeza de cobre y otros representan el 71% de los problemas y la prdida de enfriamiento que es el principal problema representa el 29% de los problemas que se presentan en cuanto a perdidas de la empresa por lo cual se debe poner principal nfasis en los dos factores que representan ms perdidas como son perdida de enfriamiento y reguladores de presin. 3. Analice la matriz correspondiente al personal de la seccin de armado de transmisiones y sus actividades relacionadas con la fabricacin que fueron rechazadas. Emplee los diagramas Ishikawa y posteriormente use lluvia de ideas para proponer soluciones en los eventos presentados. Los datos se muestran en la tabla siguiente:

Lina Martillo con punta abierta (1) Empaques con fuga (mal instalados) (3) Uso de herramientas que no corresponde n (4) Pernos flojos (3) Manguera de herramienta de aire cortada (1) Mtodoinade cuado de ensamble (5) Residuos lquidos ydesperdicio s slidos en la lnea (1)

Brenda Herramienta s inadecuadas (1) Empaques con fuga (3) Pernos sueltos (1) Manguera de herramienta de aire cortada (1) Ruptura de tornillos (5) Relacin de partes defectuosas inexistente (3)

Mara Empaques con fuga (4) Par de torsin inadecuado (5) Falta de aceite en el rea hidrulica (1) Mtodo inadecuado (1) Mangueras y tubos sin tapn (3) Aceite regado en el piso (2) Pintura porosa (5)

Kevin Pulido de piezas insuficiente (1) Herramienta s inadecuadas (1) Falta aceite en el rea hidrulica (2) Par de torsin inadecuado (1) Accidentes laborales (4) Ausentismo por EP (5)

David Pernos flojos (2) Martillo abierto en la punta (1) Herramienta s inadecuadas (4) Empaques con fuga (1) Mtodo inadecuado (3) Mangueras con tubos sin tapa (1) Aceite regado en el piso (3) Par de torsin inadecuado (3)

Guillermo Empaques con fuga (2) Dispositivo para levantar defectuoso (1) Pernos flojos (1) Vapores de pintura no controlados (4) Pintura porosa (10) Reportes no autorizados (2) Falta de lubricacin (2)

MAQUINARIA

PRECIO Ruptura de tornillos

Martillo con punta abierta

MANO DE OBRA

METODOS

MEDICION

Empaques con fuga Pernos flojos Pintura porosa

Mtodo inadecuado de ensamble Dispositivo para lavado defectuoso Herramientas inadecuadas Uso de herramientas que no corresponden

Par de torsin inadecuado

Falta de lubricacin Manguera de herramienta de aire cortada

Mangueras y tubos sin tapn Pulido de piezas insuficiente

CAUSAS EFECTO

Aceite regado en el piso Falta de aceite en el rea hidrulica Vapores de pintura no controlados Ausentismo por E.P. Relacin de partes defectuosas inexistentes Residuos lquidos y desperdicios slidos en la lnea Reportes no autorizados Accidentes laborales

SERVICIO

MEDIO AMBIENTE

MASA LABORAL

MATRIZ CORRESPONDIENTE AL PERSONAL DE LA SECCION DE ARMADO DE TRANSMISIONES Actividades relacionadas con la fabricacin que fueron rechazadas Martillo con punta abierta Empaques con fuga (mal instalados) Uso de herramientas que no corresponden Pernos flojos (sueltos) Manguera de herramienta de aire cortada Mtodo inadecuado de ensamble Residuos lquidos y desperdicios salidos en la lnea Herramientas inadecuadas Ruptura de tornillos Relacin de partes defectuosas inexistentes Par de torsion inadecuado Falta de aceite en el rea hidrulica Mangueras y tubos si tapn Aceite regado en el piso Pintura porosa Pulido de piezas insuficiente Accidentes laborales Ausentismo por EP Dispositivo para levantar defectuoso Vapores de pintura no controlada Reportes no autorizados Falta de lubricacin TOTAL LINA BRENDA MARIA KEVIN DAVID GUILLERMO TOTAL

1 3 4 3 4

1 1 2

2 13 4

3 1

1 1

7 2

5 1

9 1

1 5 3

6 5 3

5 1 3 2 5

1 2

9 3

1 3 10 1 4 5 1 4 2 2 22

4 5 15 1 4 5 1 4 2 2 107

18

14

21

14

18

Anlisis de resultados: 1. Las inconsistencias que ocasionaron los rechazos totales fueron 107 por seis operadores. 2. La inconsistencia de mayor representacin fue pintura porosa (15 Rechazos) equivalente al 14.2% del total de rechazos, seguido de Empaques con fuga (mal instalados) equivalentes al 12.1%, le sigue Mtodo inadecuado de ensamble y Par de torsin inadecuado (9 rechazos de cada uno) equivalentes al 8.4% y en menor proporcin Pernos flojos (sueltos) (7 rechazos equivalentes al 6.5% del total de rechazos. 3. La persona que mayor nmero inconsistencias gnero y que por consiguiente causo rechazo de la pieza fue Guillermo (22), seguido de Mara (21), luego Lina y David con 18; las personas que menos inconsistencias tuvieron fueron Brenda y Kevin con 14 de cada uno. LLUVIA DE IDEAS 1. la inconsistencia pintura porosa est catalogada como una falla de mano de obra y ocurri en 10 ocasiones a un operador , es urgente revisar la hoja de vida de esta persona y verificar su competencia laboral en estas actividades, de lo contrario es necesario buscar darle oportunidades de capacitacin para que logre cumplir a cabalidad la tarea encomendada. 2. La inconsistencia Empaques con fuga (mal instalados se present en cinco de los seis operadores, por consiguiente es necesario revisar el procedimiento de trabajo y asegurar se estn cumpliendo los parmetros definidos en el mismo, otro aspecto a considerar seria asegurar la calidad de los empaques puede ocurrir que no sean certificados. 3. Mtodo inadecuado de ensamble y Par de torsin inadecuado se present en tres de los seis operadores y con los mismos valores de falla 5, 3 y 1 para cada inconsistencia, la empresa debe pensar en capacitar al personal permanentemente y se podran presentar cursos de refresco del tema o de actualizacin de metodologas de ensamble y par de torsin.

4. Se desea obtener las graficas X y R correspondientes a la dimensin de una parte, expresada en milmetros. Los datos se reunieron en subgrupos de 6 cada uno; son los que aparecen en la tabla siguiente. Calcule la lnea central de ensayo y los limites de control, elabore un formato de carta de control mediante Microsoft Excel. Supngase que las causas presentes son de tipo asignable. Analice los resultados.
Numero de subgrupo X R Numero de subgrupo X R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

20.35 20.40 20.36 20.65 20.20 20.40 20.43 20.37 20.48 20.42 20.39 20.38 20.40

0.34 0.36 0.32 0.36 0.36 0.35 0.31 0.34 0.30 0.37 0.29 0.30 0.33

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Promedios

20.41 20.45 20.34 20.36 20.42 20.50 20.31 20.39 20.39 20.40 20.41 20.40 20,4004

0.36 0.34 0.36 0.37 0.73 0.38 0.35 0.38 0.33 0.32 0.34 0.30 0,3556

LIMITES DE CONTROL X 20.4004+0.483*0.3556=20.57

X MEDIAS LS 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 LC 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 LI 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 Medias muestral 20,35 20,40 20,36 20,65 20,20 20,40 20,43 20,37 20,48 20,42 20,39 20,38 20,40 20,41 20,45 20,34 20,36

20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57 20,57

20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004 20,4004

20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22 20,22

20,42 20,50 20,31 20,39 20,39 20,40 20,41 20,40

GRAFICO DE CONTROL X
20.7 20.6 20.5 VALORES 20.4 20.3 20.2 20.1 20 19.9 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 RANGOS LSC LCC LIC Medias Muestrales

Anlisis De Resultados. Como podemos observar en el grafico la mayora de las muestras se encuentran cerca del lmite central pero tenemos que revisar que causas se dieron para que la muestra cuatro se saliera del lmite superior y de igual manera la muestra cinco del inferior. LIMITES DE CONTROL R

X RANGO LS LC LI Rango

0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156

0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,34 0,36 0,32 0,36 0,36 0,35 0,31 0,34 0,30

0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156 0,7156

0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556 0,3556

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0,37 0,29 0,30 0,33 0,36 0,34 0,36 0,37 0,73 0,38 0,35 0,38 0,33 0,32 0,34 0,30

GRAFICO DE CONTROL R
0.8 0.7 0.6 VALORES 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 RANGOS LIC Medias Muestrales LSC LCC

Anlisis De Resultados: Los resultados nos dice que el 12% de los datos se encuentra por encima del promedio del rango y el 60% se encuentran por debajo del promedio del rango y el restante se encuentra dentro del promedio. Dentro del 12% encontramos una muestra que se encuentra cerca del lmite superior que es la nmero 18 lo que nos indica que tenemos que averiguar que causo ese punteo. 5. En la tabla siguiente se encontrar el promedio y el rango, en kilogramos, de la resistencia al esfuerzo obtenido al someter a prueba un nuevo tipo de cuerda de plstico. El tamao del subgrupo es de 4. Calcule la lnea central de ensayo y los limites de control mediante un grafico Excel. En caso de que algunos de los puntos resulten estar fuera de control, supngase que se trata por causas atribuibles y calcule los lmites revisados y la lnea central. Analice los resultados obtenidos

Numero de subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

476 466 484 466 470 494 486 496 488 482 498 464

32 24 32 26 24 24 28 23 24 26 25 24

Numero de subgrupo 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 LICx 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

484 482 506 496 478 484 506 476 485 490 463 469 474

24 22 23 23 25 24 23 25 29 25 22 27 22 Mediciones X 476 466 484 466 470 494 486 496 488 482 498 464 484 482 506 496 478 484 506 476 485 490 463 469 474

Muestra Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7 Muestra 8 Muestra 9 Muestra 10 Muestra 11 Muestra 12 Muestra 13 Muestra 14 Muestra 15 Muestra 16 Muestra 17 Muestra 18 Muestra 19 Muestra 20 Muestra 21 Muestra 22 Muestra 23 Muestra 24 Muestra 25

LSCx 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Prom X 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

D4, D3, A2 son constantes que varan segn el tamao de muestra; a continuacin se presentan los valores de dichas constantes para tamaos de muestra de 2 a 10. n D4 D3 A2 2 3.27 0 1.88 3 2.57 0 1.02 4 2,28 0 0,73 5 2,11 0 0,58 6 2.00 0 0.48 7 1.92 0.08 0.42 8 1.86 0.14 0.37 9 1.82 0.18 0.34 10 1.78 0.22 0.31

n= 4; entonces las constantes son A2 = 0,73; D4 = 2,28; D3 = 0 Promedio X Promedio R n A2 D4 D3 Hayamos Los lmites: ( ( ) ) 462,48 23,391304 4 0 0 0,73

Grafico de Control X
510 LSCx, 500.7992 500 Media de la Muestra 490 480 470 460 450 440 Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7 Muestra 8 Muestra 9 Muestra 10 Muestra 11 Muestra 12 Muestra 13 Muestra 14 Muestra 15 Muestra 16 Muestra 17 Muestra 18 Muestra 19 Muestra 20 Muestra 21 Muestra 22 Muestra 23 Muestra 24 Muestra 25 LICx, 464.2408 Prom X, 482.52

Anlisis De Resultados: Una vez realizada la grfica observamos que la muestra 15 y 19 se encuentra sobre el Lmite superior de control y la muestra 23 bajo el Lmite Inferior de Control. Dado que se trata de causas atribuibles o controlables, se considera que este proceso no es aceptable y est fuera de control. Se debe entrar a revisar el ajustes de las maquinas, los errores de los operarios, los defectos en las materias primas o la combinacin de las anteriores causas para desarrollar los mtodos de correccin pertinentes.

CONCLUSIONES La realizacin de esta investigacin y anlisis del proyecto final nos he permitido aprender a conocer los niveles de calidad que se llegan a encontrar en las diferentes empresas, pero cabe destacar que no solo es importante el nivel de calidad sino el porcentaje de riesgo del productor y el consumidor, con el fin de atender de manera detallada cada uno de los integrantes en esta rea. A travs del desarrollo del presente trabajo logramos adquirir destreza para realizar anlisis e interpretacin de datos de los ejercicios planteados en la gua de actividades, adquirimos un valor agregado resultante de la aplicacin de conceptos adquiridos versus interpretacin valores. Comprendimos como el curso de Control de Calidad permite adquirir conocimientos bsicos y fundamentales aplicables en diversas ramas de la ingeniera, buscando optimizar los recursos para obtencin de resultados positivos mediante la deteccin temprana de factores poco favorables para cumplir los objetivos trazados por las empresas. Con esta actividad logramos conocer a grandes rasgos generalidades y tcnicas particulares sobre los sistemas de Control de Calidad, acercndonos de esta manera a las expectativas trazadas en el curso, recibimos las herramientas bsicas a implementar, es compromiso nuestro profundizar sobre el tema con el objeto aplicar los conceptos en nuestra cotidianidad y como futuros Ingenieros. Se comprendi como el curso de Control de Calidad permite adquirir conocimientos bsicos y fundamentales sobre los cuales estn estructurados algunos aspectos de la ingeniera industrial, impactando de manera positiva y negativa, sta misma.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Mdulo de Control De Calidad GUZMAN, Gloria Lucia. Mdulo de Programacin Lineal. Sogamoso. Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera. Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD. (2010) Gua de Actividad Proyecto Final. Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera. Universidad Nacional Abierta y a DistanciaUNAD. (20111)

REFERENCIAS ELECTRNICAS http://campus02.unadvirtual.org/moodle/mod/forum/discuss.php?d=6112 0 Utilizacin del Excel para elaboracin de histogramas y Pareto, Tomado el 01 de Junio de 2011 desde http://es.scribd.com/doc/23581071/Manual-Excel-2007-Hist-y-Pareto.