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LEAN MANUFACTURING

(Manufatura Enxuta na prtica)

ACIJ Joinville/SC
12 de fevereiro de 2008

Dietmar von Gilsa

Todos os direitos reservados para a Proind Consultoria e Servios SC Ltda.. Proibida a reproduo, mesmo parcial, e por qualquer processo, sem autorizao expressa de Proind Consultoria e Servios SC Ltda.

Introduo a Manufatura Enxuta Introduo a Manufatura Enxuta


Orientao ao cliente

Anlises cientficas da linha de montagem Trabalho em grupo Estudos cientficos de trabalho

Kanban

Just in Time

FPS MPS

7 Ferramentas da qualidade

TPM

Mentalidade Enxuta A Mquina que KAIZEN REFA Comea o Toyota Sistemas de Shigeo Shingo Produo
Ohno, Toyota Juran, Kamiya

Womack, Jones

mudou o mundo
Womack, Jones

Taylorismo
Taylor, Ford

1910

1940

1950

1960

1980

1992

1997

2002

Antecedentes

Inicio da orientao LEAN

Inicio no mundo ocidental

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Introduo a Manufatura Enxuta

Produo Enxuta significa...


...aumento de eficincia e padronizao atravs da melhoria contnua.

...uma filosofia que conduz a Empresa a processos livres de desperdcios


...um sistema de gesto originado na maneira Japonesa de fazer negcio.

...que o foco o ser humano...

Ohno* Produza apenas o que solicitado pelo cliente!


...uma equipe que pensa, decide, apoia e trabalha com e para todos.

... aplicao em estruturas organizacionais tanto internas como externas.

...a introduo do Sistema Puxado para o fornecimento Just-in-Time.

... orientao ao cliente, para qualidade e para reduo de custos.

* Ohno: Idealizador do "Toyota Production System"

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Introduo a Manufatura Enxuta Lean Thinking (mentalidade enxuta)


Termo cunhado por James Womack e Daniel Jones para denominar uma filosofia de negcios baseada no Sistema Toyota de Produo.

Identificao do que o desperdcio e o que o valor a partir da tica dos clientes e usurios.

As prticas envolvem a criao de fluxos contnuos e sistemas puxados baseados na demanda real dos clientes.

Anlise e melhoria do fluxo de valor das plantas e da cadeia completa, desde as matrias primas at os produtos acabados, e o desenvolvimento de produtos que efetivamente sejam solues do ponto de vista do cliente.

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Introduo a Manufatura Enxuta

Ponta do iceberg

Ferramentas independentes

Antes Projetos individuais aplicao livre das ferramentas (por ex. Kanban, 5Ss, Grupos de Melhoria,etc.), para implementao em diferentes reas da empresa Atualmente Necessitamos de um Sistema Interligado, holstico, comum e efetivo Futuro Lean presente em nossa forma de pensar e agir

Sistema de produo (para produo existente e planejamentos futuros) Comportamento/ cultura empresarial

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Introduo a Manufatura Enxuta


Enfoque tradicional
Fornecedor Consumidor

Viso funcional / departamental Otimizao de subsistemas

Enfoque Lean
Fornecedor Consumidor

Viso holstica para atingir o Sistema de Produo Enxuta am toda a cadeia


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Introduo a Manufatura Enxuta

Cliente/Concorrncia
- Qualidade no mais alto nvel - Produtos Customizados - Entregas Just In Time - Lotes pequenos - Entregas freqentes - Preos competitivos - A comunicao global (escolha internacional para a melhor compra) -

Investidor
Contribuio de Valor elevada Menores taxas de investimento Tempos curtos de desenvolvimento Trabalho padronizado

Necessitamos padres mundiais Best-In-Class Manufatura Enxuta Isto diz respeito a todos ns!

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Introduo a Manufatura Enxuta Objetivos


Reduzir
Refugo

Qualidade

Retrabalho Controles Falhas

Reduzir
Investimentos

Custos

Entrega

Reduzir
Tempo de entrega Tempos de processo Matria prima, produto semi-acabado e acabado Tamanho de lote

Custos de nao-qualidade Custo do servio Custos de manuteno Ociosidade dos turnos Horas extras Custo de matria prima

Aumentar
Disponibilidade dos equipamentos (OEE)

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Introduo a Manufatura Enxuta Princpios

Satisfao do Cliente e Sucesso do Negcio Qualidade Custo


Orientao por Processo Perfeio da Qualidade Flexibilidade Seis Sigma e Melhoria Contnua Capacitao e Envolvimento dos Colaboradores Sistema Puxado Padronizao

Entrega

Transparncia do Processo

Satisfao do Colaborador

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Introduo a Manufatura Enxuta Princpios


Orientao por Processo Perfeio da Qualidade Seis Sigma Flexibilidade e CIP Sistema Puxado

Orientao por processo

Projeto, controle e melhoria do processo e viso holstica do processo.

Sistema Puxado

Produzir somente conforme demanda do cliente.

Perfeio da Qualidade

Evitar falhas atravs de aes de preveno entregando somente produtos com qualidade ao cliente. Agilidade quanto volumes, variaes de produto e gerao de produtos.

Flexibilidade

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Introduo a Manufatura Enxuta Princpios


Obteno de padres de Classe Mundial.

Padronizao Transparncia do Processo e CIP


Melhoria CIP
No h nada que est bom que no possa ser melhorado ainda mais. Os processos envolvendo negcios e manufatura devem ser auto-explicativos. Os desvios devem ser imediatamente visualizados.

eis Sigma

Padro

A C

P D

Tran

ia rnc spa

Melhoria

Calo

Tempo

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Introduo a Manufatura Enxuta Princpios

Princpios Lean

Suporte dos elementos Lean


VSM TPM
Ferramentas da Qualidade

Poka Yoke

Desdobramento de Metas

Setup Rpido

Logstica Interna

Trabalho Padro

Gerenciamento Visual

5S

TOP

Segurana e Meio Ambiente

Grupos Kaizen

...

...

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Introduo a Manufatura Enxuta

Projetos de Manufatura Enxuta sustentam a melhoria mundial na qualidade, entrega e custos dos produtos com o objetivo de aumentar a agregao de valor efetivamente. Atravs da adoo dos princpios Lean se alcana processos padronizados, enxutos e acelerados, como Best-in-Class. Os processos transcorrem sem problemas, reduzindo a carga nos colaboradores.

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Introduo a Manufatura Enxuta

Implantao

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Implantao da Manufatura Enxuta


Em quais reas da empresa a Lean pode ser aplicado?
O conceito deve necessariamente ser aplicado em todas as reas da empresa, de vendas a compras, de finanas a recursos humanos. Sempre priorizando onde existe maior desperdcio e oferecendo maiores oportunidades de melhoria com impactos substanciais sobre a equao do negcio. Mas enxergando o todo.

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Implantao da Manufatura Enxuta


Estabelecer rea modelo

2
3.1
Implementao no cho de fbrica

3.2

Compreenso de Cima para Baixo, 1 comprometimento & comunicao

3.1 Anlise do Sistema 3.2 Viso 3.3 Implementao de baixo para cima 3.4 Padronizao 3.5 Reviso e melhorias adicionais

Treinamento

3.5

Treinamento

3.4

4
Lies aprendidas, remoo de barreira & melhorias adicionais

3. 3

Modelo de Fases

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 1: Compreenso de Cima para Baixo, comprometimento e comunicao

Uma compreenso bem fundamentada de Lean (Pensamento Enxuto) muito importante para uma implementao conseqente e direcionada Como o Lean um processo de mudana a longo prazo, precisamos do suporte da alta direo e todos os colaboradores Assim, as seguintes atividades so importantes Iniciar Treinamento Cascade preparar o comprometimento gerencial Imerso Leam explicar a abordagem do sistema Benchmarking e Estudos de Caso apresentar casos de sucesso

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F42/P-Lean

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 2: Estabelecer rea modelo
Para uma implementao bem-sucedida de Lean necessrio que se defina uma estrela guia antes do envolvimento de toda planta possa ser iniciado O estabelecimento da rea modelo inclui Seleo de um Fluxo de Valor Estratgico (rea modelo) Criao de Estrutura e Ambiente escolher uma rea bem definida para viabilidade do Lean Comprometimento Gerencial e Contrato definio do contedo do projeto, metas qualitativas e quantitativas organizao do projeto e plano de oportunidade Kick off na Planta apresentao da rea modelo e Cascade Training na planta As atividades de Lean devem ser integradas no ambiente da planta (as metas se referem situao atual de negcios, as atividades do modelo so coordenadas com projetos e iniciativas atuais)

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3: Implementao no Cho de Fbrica
A meta global da implementao no Cho de fbrica a melhoria da qualidade, custo, e entrega do fluxo de valor definido (rea modelo) O fundamento da melhoria a abordagem do sistema Lean e a implementao dos princpios Lean Os membros do projeto e suas responsabilidades so Patrocinador (Diretor ou Proprietrio) Lder de Projeto (Gerentes) Coordenador do Projeto (Supervisores) Coach Externo (Consultoria) chefe do Comit Diretivo, designa e apia a equipe de projeto diretor(Gerente) da rea modelo, responsvel por recursos e procura e seleciona os membros da equipe de projeto, apia a equipe de projeto 100% para o projeto, potencial para ser o coordenador Lean da planta, coordenao e coaching da equipe de projeto suporte e coaching do projeto, fornece as ferramentas e mtodos Lean, membro do Comit Diretivo

A equipe ncleo do projeto constituda por: lder de projeto, coordenador do projeto e consultor externo (quando houver). Juntos, eles so responsveis pela definio do plano de ao e gerenciamento do projeto

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3.1: Anlise do Sistema

A implementao do Lean baseia-se em uma Anlise do Sistema detalhada, para entender como a produo est funcionando atualmente e para mostrar os desperdcios e suas causas Os seguintes mtodos so usados para descrever a situao atual
Customer 1

Diagrama de Bolha para identificar claramente o relacionamento cliente-fornecedor no fluxo de material Mapeamento do Fluxo de Valor mapear status atual via material relacionado e fluxo de informaes (representao grfica)

Extrusion 1 Extrusion 2 Chlorination & dry

Assembly 1 Assembly 2 Customer 2

Extrusion 3

Assembly 3 Customer 3

B P S - R e i fe g r a d ( b e s t e h e n d e F e r t ig u n g )

Avaliao do Sistema realizar um levantamento do nvel atual da implementao de Lean (representao qualitativa) Registro de Dados de Medies para mostrar a qualidade do processo em termos de qualidade, custos e entrega (representao quantitativa)
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G ra d

B e s t n d e u n d L a g e r

P r o d u k tio n s flu s s

In s ta n d h a lt u n g

Q u a lit t

n ic h t b e w e r te t

1
Z u s ta n d u n b ek a n n t

H a lb fe rtig e T e il e u n d F e r ti gte i le w er d e n g e n e re ll i m Z e ntr a lla g e r ( z w is c h e n- ) g e la g e rt.

K e in fe s tg e le g ter M a te r ia lflu s s d u rc h d a s W er k , e h er w e r k s ta tto r ie n ti e rte F e rti gu n g ( h n lic he b z w . g l ei c h e P r o z e s s e s in d r um li c h z u s a m m e n g e le gt) , v o l ls t n d ig e n tk o p p e lt (g ro e L o s e /B e h l te r).

M e h re re M a s c h in e n s te h en K e i ne K o n tro ll s ta nd a r ds un d z e i tw e is e . U r s a c h e n u nk la r. Q ua l it ts re g e lk r ei s e e rk e n n b ar . M a s c h in e n u n d U m ge b u n g s in d B e s ti m m te s M a s s a n A us s c h u s s v e r s c h m u tz t. H o h e u . N ac h ar b ei t w ir d al s S ti lls ta n d s z e ite n . R s tz e i te n s e h r u n v e rm e id l ic h a n ge s e h e n . K ei n e l an g . N a c h j us tie re n e rfo rd e r lic h . u n m itte lb a re n F e h le r an a ly s e n.

2
P r o b le m b ek a n n t

H a lb fe rtig e T e il e w e rd e n z e ntr a l i n F er tig u n gs be r e ic h g el a ge r t. K e in m a x -B e s ta n d fe s tge l eg t.

E s e x i s tie rt e in fe s te r R o u te n p la n M ita r be ite r f hl en s i c h n ur M ita r be i te r d er L in ie f h re n O fff r T e ile , a b e r g e pr gt d u rc h d a s b e g re n z t f r Z u s ta n d ih re r l in e b e rw a c h un g d u rc h . W er k s ta ttp ri nz i p ( h n lic h e b z w . P r o du k ti o ns m i ttel v e ra n tw o rtl ic h . K o n tro l le a us s e rh a lb d e s g le ic h e P r o z e s s e s in d r u m lic h In s ta n d h al tu ng k o n z e n trie r t s ic h P r o z e s s a b la u fs u n d N a c h a rb e it z u s a m m e n ge le g t) n u r a u f R ep a r atu r en ( nu r a u s s er h a lb de r Li n ie . u n g e pl a nte In s t.), l an g e S ti lls ta n d s z e ite n .

5 4 3 2 1 0

3
U r s a ch e n b ek a n n t

H a lb fe rtig e T e il e d i re k t a n M a s c h in e (w o s ie b e n tig t w er d e n) o d er P ro z e s s i n d e r F er tig u n g g e la g er t. K la re Z uo r d nu n g v o n P u ffe r z u P r oz es s . K e in M a x B e s ta n d s h he fe s tg e le g t.

P r o du k ti o ns flu s s is t k la r u n d b e rw ie g en d n a c h F lu s s pr in z ip a n g e or d n et ( P ro z e s s e e in e r P r o du k tfa m il ie s in d z u s a m m e n ge le g t, v e rk e tte te o d e r lo s e v e r k e ttete F er tig u ng ) , L o s fe r ti gu n g m it gr o e n P u ffer n

In s ta n d h al tu ng f h rt M in im u m a n In - lin e b e rw a c h u ng u n d off- li ne v o r b eu g e n d er In s p ek tio n d u r c h . N a c h a rb e it. W e ite r ga b e a n P r o du k ti o ns m i tar b e ite r a n n a c h g e la g er te B er e ic h e n u r m it R e in ig u n gs - u n d fe h le r fre ie n T e i le n . W a rtu n gs au fg a b e n b e te ili gt. P a r e to a n a ly s e f r B e m h un g e n u m F e hl e ru rs ac he n v o rh a n d e n . R s tz e itre d u z ie r u ng . M a s s n a h m en f r H a u p tfe h le r s c h riftl ic h d e fin ie rt u n d in A rb e it. U n b efr ie d ig e n de r F o rts c h ritt (z .B . l a ng e M a n ah m e n d au e r , i n k o ns e qu e n te V e r fo lg u ng ) .

Quality Cost Delivery

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Implantao da Manufatura Enxuta Mapeamento de fluxo de Valor - MFV


MFV o passo inicial na concepo de um Sistema de Produo Enxuta, sendo a principal ferramenta usada para apontar desperdcios.
Espao

Estoques

Transportes

Excesso de produo
Tempos de deslocamentos Tempo de espera

Reparos/Falhas

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3.2: Viso

Baseada na Anlise do Sistema, ser desenvolvida uma Viso para o estado futuro. A reduo do Lead Time o foco em cada processo central. Assim, ns usamos o Mapeamento de Fluxo de Valor como um procedimento estruturado. Os resultados so Mapa do Fluxo de Valor para o estado futuro (viso) Plano de ao detalhado para os prximos 6-12 meses baseado na avaliao de metas e do sistema

8 AT 20 s

6 AT 200 s

2 AT 200 s

3 AT 190 s

4 AT

23 AT 610 s

10 AT 3 AT 20 s 2 AT 1 AT 200 s 2 AT 190 s 2 AT 610 s

200 s

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3.3: Implementao de Baixo para Cima
O resultado da Viso um plano de ao detalhado O plano de ao a base para a Implementao de Baixo para Cima e mostra Programao de tempo para atingir as metas do projeto Viso geral e seqncia definida de aes planejadas (ex. projetos, workshops, tarefas nicas) O Desdobramento de Metas em cada ao (responsabilidades e medidas chaves) Se necessrio, podem ser realizados Treinamentos de Elementos
Viso
3 AT 2 AT 20 s 1 AT 200 s 2 AT 190 s 2 AT 10 AT 610 s 200 s

... 3 3 2 ...
8 AT 20 s 6 AT 200 s 2 AT 200 s 3 AT 190 s 4 AT 23 AT 610 s

1 1

Estado Atual

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3.4: Padronizao
Para assegurar a sustentabilidade, importante estabilizar e padronizar as melhorias do sistema Assim, importante treinar os colaboradores on the Job nos processos Lean A padronizao permite Medir e avaliar melhorias A troca de melhores prticas com tarefas similares ou iguais dentro da RB A sustentabilidade das melhorias do sistema ser alcanada atravs da padronizao e a base para os prximos passos de melhoria. Os resultados da padronizao so processos de produo de acordo com os princpios Lean, assim como colaboradores bem treinados e altamente motivados.

s re ad P

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Implantao da Manufatura Enxuta


Passo 3.5: Reviso e melhoria adicional
Reviso Comparao de resultados e metas Lies aprendidas Melhoria adicional Baseado nas solues alcanadas, o processo seguinte de melhoria (PDCA) pode ser iniciado Definio de Compartilhamento das Melhores para introduzir Lean em outras reas

A C

P D
Prticas

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Passo 4: Lies aprendidas, remoo de barreira e melhorias adicionais
A questo global saber o que podemos aprender a partir das atividades da rea modelo, em termos de Extenso do Lean em largura implementao de novas linhas modelo Extenso do Lean em profundidade integrao estreita de fornecedores internos e externos Adaptao da organizao ao Lean com a experincia da implementao no cho da fbrica, trata-se de verificar em que extenso as funes de suporte e processos de negcio adjacentes apiam o Lean. O reprojeto da organizao (funes de apoio) um componente crtico e um direcionador de benefcio significativo dentro da iniciativa de mudana de Lean. A eficincia do Lean s garantida se a organizao apoiar os princpios de Lean. Atravs das lies aprendidas, remoo de barreira e melhorias adicionais os elementos do sistema de gesto da empresa devem ser mudados para a filosofia Lean.

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Rumo a Viso
Planejar

Agir

Fazer

Melhoria
Padres
Verificar

Melhoria contnua nos processos


Tempo

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Implantao da Manufatura Enxuta

Go to Gemba

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Contato:
Fone/Fax: (47) 3328-4078 (47) 9963-3078

E-mail: dietmar.proind@terra.com.br

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