UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO Facultad de Ingeniera Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera de Materiales

TEMA

TERMOFORMADO

CURSO

Procesamiento de Polmeros

DOCENTE

Ing. Danny Chvez Novoa

INTEGRNATES

: Haro Blas, Juniors. Pacheco Narro, Ronald. Rodrguez Victorio, Elmer. Vargas Goas, Robertt.

FECHA

16-07-11

TRUJILLO PER 2011

TERMOFORMADO HDPE "Parte Uno. Por Bill McConnell EXTRUSIN DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA EL PROCESO DE TERMOFORMADO I. MATERIALES A. HISTORIA DE RESINA Un gran avance en 1955 por Phillips Chemical en Bartlesville, Oklahoma en la fabricacin de polietileno de alta densidad de resina permiti a la industria de la extrusin de la resina en la hoja y luego termoformado productos de polietileno de alta densidad, por primera vez. Esto fue considerado como un notable desarrollo. B. ESPECIFICACIONES Las especificaciones detalladas son esenciales en la hoja de extrusin / pelcula para termoformado cualquier material. Una hoja de datos completa que muestra explicaciones, pruebas de las descripciones, etc., deben ser proporcionados por la extrusora, tanto en la resina y la hoja, a la termoformadora. Esto debe incluir definitivamente especficos informacin, tales como, los fabricantes de resina, el tipo y grado, ndice de fusin, nombres de marcas y especificaciones completas de todos los aditivos tales como el calor estabilizadores, talco, etc. Es fundamental contar con un producto homogneo y consistente hoja con sus especificaciones exactas si virgen, triturado o parte del 100% triturado. Recuerde: si usted no se puede medir no se puede controlar. C. EXTRUSIN Polietileno de alta densidad se debe ejecutar en extrusoras con una longitud y el dimetro (L / D) relacin de por lo menos 24:1 para permitir suficiente tiempo para que la fusin completa de la resina e altas tasas de salida. Caballos de fuerza adecuado debe estar disponible para operar en la parte superior capacidad con el extra resinas de bajo ndice de fusin, como por la aumento de la viscosidad del fundido. 1. Utilice exclusivamente los tornillos extrusores diseados para HDPE y sintonizados con ms precisin tornillos para el polietileno ndice de fusin ms baja. Control de la temperatura de la caja de temperatura unidad de control para cada capaces de hacer circular u alto volumen (121 bis C) en una gran turbulencia, por Reynolds alrededor de 7000 9 8000. laminacin requiere una rollo en la pila de pulir de lquido hasta 250 F lo menos una Nmero de

2.

3.

Use un transportador de enfriamiento a largo inserta entre el rodillo de pulido unidad y el pull rollers cubierto de caucho. Esto permite que la hoja se enfre ms y mejor. Cuando hoja de polietileno de alta densidad se enrolla o apilados mientras est caliente, como es comn con los transportadores cortos, el material del centro no puede enfriarse a la habitacin la temperatura durante dos semanas o ms. En cualquiera de apilado manual o automtica, el sistema debe mantener el bordes de los paneles uniformemente alineados debido a que muchas operaciones de termoformado utilizar dispositivos automticos de carga de hoja. Que no va a funcionar si la hoja pila es desigual. Aqu est una extremidad de extrusin. De fluidez a travs de la muerte debe ser equilibrada antes de mover la unidad de rodillo de pulido en su posicin. La altura de la muerte debe ajustarse de manera que la web no hace contacto con cualquiera de los dos primeros rollos antes de entrar en la zona de contacto entre ellos. La velocidad del rodillo debe pulir entonces ser ajustado para permitir muy poca, o ninguna, el banco de material sobrante. Grande los bancos pueden producir la hoja con el estrs excesivo molded9in junto con gruesas y zonas delgadas en la zona delimitada. Otro consejo sobre el uso de todos los concentrados. Utilizar el mismo ndice de fusin como la resina de chapa de base para el transportista en los concentrados. LDPE concentrados pueden reducir la corte lo que disminuye la eficiencia de la mezcla tornillo, provocando rachas de concentracin para estar presente en la hoja y el LDPE tendr una tendencia a pegarse a los rodillos de enfriamiento / pulido causando las manchas feas en la superficie.

4.

5.

6.

7.

D. RECTIFICAR El uso de material triturado de calidad en la hoja de extrusin y la pelcula es una muy comn, una prctica viable econmica. Siempre y cuando estn limpias (no contaminada) triturado con propiedades fsicas que entran en la los parmetros de procesamiento, no hay ninguna razn para no usarlo. para muchos las empresas la cantidad correcta de material molido a utilizar es el mismo porcentaje que se generados en sus operaciones de termoformado. Uno espera que sea menor que Un 50%. 1. Cuando se utiliza menos del 50% de mezcla de material triturado, las "historias de calor" de la molido siempre, como mnimo, matemticas. En un 60% virgen 9 40%molido mezcla despus de la extrusin sexto, slo el 6,4% ha tenido cuatro o ms extrusin pasa. En una mezcla de 30% virgen 9 70% triturado, en el sexto pasar, el 34,3% de la resina se han tenido cuatro o ms pases de extrusin.

2. Tenga en cuenta las historias de calor. Cada vez que la resina o la hoja se calienta a su temperatura de procesamiento que se ha encontrado con una historia de calor. Cuando el ajuste o piezas rechazadas son granulados estar seguro de las cuchillas estn afiladas, de lo contrario generar calor y degradan el material triturado. Cuando las piezas se recortan demasiado rpido por hoja de sierra o un router, el calor puede ser generado gumming9up los bordes y aserrn. Aditivos estabilizadores de calor en la resina se reducen con cada serie la historia, por lo que no son tan eficaces en la proteccin de la hoja de la degradacin en los pasos posteriores. Los resultados tpicos de un calor excesivo la historia se textura de la superficie granulada y la posible reduccin en la fsica propiedades de la pieza moldeada. Como resultado, el nivel de triturado en espesores de 0.250 (6,35 mm) o mayor debe mantenerse por debajo del 50%. Siempre y cuando las temperaturas existencias excesivas se evitan durante la extrusin, planchas de poco grosor pueden manejar triturado superior al 50%. No hay hoja quemada en el triturado! Cuando la calidad de la hoja satisfactoria se logra, el material triturado por ciento debe ser rgidamente mantenido a lo largo de la carrera. 3. Compruebe con frecuencia ndice de fusin de todo el molido usado.

E. HOJA DE ESPECIFICACIONES TERMOFORMADO. 1. 0.080 CALIBRE FINO ESPESOR 1. Melt Index (viscosidad):

CINE

PARA

0,25 a 0,70 (Tolerancia: 20%) ASTM D1238, condicin 190/2.16, g/10 min. 2. Orientacin: entre 60 y 80% (dependiendo del grosor y libras por hora extruido) 5% hasta el final a travs de la web. No es fcil de mantener. 3. Densidad: 0,955, ASTM D1238, g / cc, (densidad suele ser fcil controlada.)

2. DE HOJAS SUELTAS CALIBRE PESADO, POR LO GENERAL POR ENCIMA DE 0.080 (2.03MM) a) Melt Index (viscosidad): 0,25, (Tolerancias: 0,20 a 0,30) ASTM D1238, condicin 190/2.16, g/10 min. b) Orientacin: alrededor del 50% 5% hasta el final a travs de la hoja. c) Densidad: 0,955, ASTM D 1238, Condicin 190/2.16, g/10 min. F. He aqu un consejo para el almacenamiento de hoja y el cine. Ambas hojas y rollos deben ser "experimentados" por lo menos durante 72 horas a la misma temperatura que en todas las mquinas de termoformado. Cualquier diferencia en la temperatura de la ltima tirada o la hoja que ha sido termoformado causar grandes estragos.

DEFINICIONES: Una molcula es un componente bsico de un compuesto qumico, sino que es el ms pequeo partculas de una sustancia que es capaz de existencia independiente, mientras que sigue siendo su retencin propiedades qumicas. Independientemente del proceso utilizado para producir una resina que puede ser describe adecuadamente si su densidad, peso molecular y peso molecular distribucin son conocidos. Propiedades de la resina son determinados por estos tres parmetros. Algunas generalizaciones pueden ser hechas sobre el efecto del peso molecular y distribucin del peso molecular de las propiedades del polietileno. Peso molecular. El peso total de todos los tomos de una molcula de plstico material de J masa molecular relativa! En otras palabras, el nmero de unidades repetidas dentro de la molcula bsica representa el grado de polimerizacin (qumica reaccin). En efecto, el grado de polimerizacin, o el nmero de veces que una unidad es repite en la molcula, los medios y las largas cadenas moleculares mayores oportunidades para entrelazamiento y la interaccin que resulta en mejores propiedades fsicas y una ms material viscoso y difcil. Distribucin del peso molecular. Las cantidades relativas de "polmeros de componentes que van a formar un polmero. Polmeros componentes, en este contexto, es un trmino conveniente que reconoce el hecho de que todos los materiales polimricos, de hecho, comprenden una mezcla de diferentes polmeros de diferentes pesos moleculares. ndice de fusin. La cantidad en gramos de una resina termoplstica, que puede ser forzado a travs de un orificio de 0,0825 pulgadas cuando se someten a 2160 gramos. Vigente en 10 minutos a 190A C. [374A F]. Trmino que se utiliza para medir la

viscosidad de polietileno de alta densidad y HMWPE. ASTM D1238 condicin 190/2.16, g/10 min. NMERO DE REYNOLDS La naturaleza del flujo de conducto (laminar o turbulento) se determina por el valor del nmero de Reynolds (Re):

Donde: p = densidad del fluido V media = (promedio) de velocidad de flujo. d = dimetro del canal n = viscosidad del fluido El nmero de Reynolds (Re) representa la relacin de fuerzas de inercia (PVD) para viscosas fuerzas (n). En el movimiento de un fluido a travs de un canal de flujo, flujo turbulento ocurrir cuando la turbulencia est por encima del nmero de Reynolds crtico, que es alrededor de 2100. A continuacin el nmero crtico, el flujo laminar se produce: esto se refiere a agilizar el flujo. Cuanto mayor sea el nmero de Reynolds es superior a 2100 el ms eficiente es el enfriamiento independientemente de lo que la temperatura del molde se mantiene. Naturalmente, cuanto ms fra del molde de la ms rpido el ciclo de enfriamiento, sin embargo, como la temperatura del molde gotas, la tensin interna en el form parte de los aumentos. Aumentar el caudal de 2.000 a 10.000 Reynolds Reynolds aumenta el coeficiente de transferencia de calor por cerca de nueve veces. En otras palabras, la turbulencia ms, mejor ser la velocidad de enfriamiento. HLMI de carga de alta Melt Index Una resina con un ndice de fusin de 5.0 HLMI (190/21.60) es tan dura y viscosa que la derretir la prueba del ndice tuvo que cambiar a una temperatura ms alta fusin y la presin para obtener resultados. Esto significa que el ndice de fusin de VHMWPE es mucho menor que la fraccin ndice de fusin del polietileno de alta densidad regular, por consiguiente, a una escala diferente tuvo que ser utilizado. Esta escala es el ndice de carga de fusin elevado.

(Nota de la redaccin tcnica: una parte de este artculo fue publicado en la edicin anterior de la revista trimestral que trata con las propiedades, caractersticas y la extrusin de polietileno de alta densidad. Los siguientes se completan una leccin completa sobre uno de los materiales ms difciles de termoformado.) TERMOFORMADO HDPE PARTE II I. Herramientas Control de la temperatura de los moldes es muy importante en la calidad de las piezas de termoformado de polietileno a precios competitivos. Si usted tiene que bajar los precios, lo hacen en cualquier lugar, pero el molde! Cuanto ms

caliente est el molde, el ms la parte final se reducir. Un cambio en la temperatura del molde puede significar la zona delimitada no puede encajar en el herramienta de corte. Otras posibles causas de la contraccin de diferentes partes dentro de un lote o de muchos a muchos son variaciones en ndice de fusin, la orientacin de tomar, por ratio, calibre, y rectificar el porcentaje o una combinacin de estos factores. Gage delgado (alimentacin por rollo) la temperatura del molde Temperatura del molde: ideal 150 165 F. [66 74 C.], esta temperatura da las mejores propiedades fsicas en la parte final. Para ayudar en termoformado una parte difcil que puede haber una temperatura de molde tiempo necesidad de correr a 190 F. ms [88 C. +] con el fin de producir la pieza con la pared adecuada espesores. Porque galgas finas de 0.040"[1.02 mm] o menos tienen una menor cantidad de masa se encuentra con el vaco y rpido y buen aire comprimido, alrededor de 50 psi (344 kPa) de presin de formacin, las partes se pueden formar en l 65 100 F [18 38 C] moldes con gran xito. Cuando se utilizan placas de enfriamiento, el control preciso de la temperatura de la placa de refrigeracin es esencial para la constante, piezas de calidad. Placas de refrigeracin debe ser un tubo colector de modo que no hay ninguna lnea del refrigerante es de ms de 36 a 40 pulgadas [91.44 hasta 102 cm] de largo antes de dirigir el lquido de enfriamiento de nuevo a la unidad de control de la temperatura.

Refrigeracin placas de hasta un tamao de 20 "por 20" debe tener un mnimo de cuatro termopares instalados en el diagonal de 6 "[15 cm] de cada esquina, con termopares encajado dentro de 0.080" [2.03 mm] de la superficie. Moldes ms grandes deben tener seis u ocho. Asegrese de que las superficies de contacto de la placa de enfriamiento y el moho son absolutamente planas y estn haciendo un buen contacto, positivo. El aire es un mal conductor, con un Factor K de 0,016 BTU/hr/ft2 / F - un gran aislante. Por lo tanto, pngase en contacto con el molde estrecho con la placa de enfriamiento es necesarios para el control de la temperatura adecuada. Antes de

instalar un molde para el ciclo de produccin siguiente, marque molde y placa de refrigeracin para la llanura despus de todo lo que se ha enfriado a temperatura ambiente. SUGERENCIA: No utilice epoxi o grasa de eje, etc, para llenar los vacos entre las placas sin verificar el factor K (calor velocidad de transferencia) en primer lugar. Recuerde, el aluminio tiene cerca de un factor K 90, mientras que la mayora de las grasas y resinas epoxi son menos de uno y slo actan como aislantes para empeorar las cosas. Algunas de las resinas epoxi y grasas utilizados en la industria electrnica y de informtica han plata mixta en la que da a la transferencia de calor muy alta, pero son caros. Hojas sueltas (calibre pesado) la temperatura del molde Cuando el espesor final de una parte est en el rango de 0,040 "[1,02] o por encima de la temperatura del molde debe ser al menos 150 F. [66 C] o ms para evitar el enfriamiento del lado del molde de la pieza demasiado rpido causando indebida tensiones internas. Normalmente la mayora de estos moldes se refrigerados internamente para evitar tales los problemas. Una vez ms los termopares se debe instalar en la parte trasera del molde y metido dentro de 0.080 "[2.03 mm] de la superficie de la formacin.

II. Contraccin El polietileno es un material cristalino. Extrusin y variables termoformado gran influencia en el parte la contraccin. El efecto de las variables es particularmente importante para el diseador del molde. La mayora de las maneras exactas de predecir los valores de la contraccin es de termoformado piezas prototipo con la hoja de la extrusora seleccionadas para la aplicacin. Esta hoja se puede formar en las mismas condiciones previstas para de produccin. Los valores medidos de la contraccin parte de estos prototipos debe ser muy similar a la produccin valores de contraccin, porque la mayora de las variables que han sido eliminados. Orientacin Valores de contraccin de polietileno de alta densidad ms alta (HDPE) resinas hojas estn en el rango de 2,0% (0,020 en / in) y el 2,5%. Lmina extruida tiene su mayor orientacin (nivel de estrs) y por lo tanto, su mayor contraccin factor en la direccin de extrusin. Parece ms exacto para calcular la contraccin del 2,4% MD, en direccin en la que viaj durante la extrusin y el 2,1% de TD en la direccin transversal o a travs de la hoja de extrusin. Piezas termoformadas de extra alta resinas de polietileno de alta densidad de peso molecular contraccin del 2,7% y 2,2%, MD TD. Esta contraccin parte es mucho ms que las piezas fabricadas en resinas amorfas.

La temperatura del molde Temperatura del molde es absolutamente crtico! En promedio, un cambio en la temperatura del molde de 10.6 F (3.3 a 5.5 C) va a cambiar el tamao de la pieza de 0,1% (0.001 in / in). Partes en las cavidades de las mujeres que nos alejemos de la molde resultante en tamaos ms pequeos que los formados en un molde macho tanto como 0.007 in / in. Por ejemplo, un 100 pulgadas (2,54 m) parte siempre ser de unos 3 / 4 pulgadas ms pequeo. Sistemas de vaco para Gage delgado y fuerte Sistemas de vaco: bombas de vaco deben tener un mnimo "de capacidad rating" de 29.6 pulgadas de mercurio en del nivel del mar. Tanques de sobrecarga debe tener un volumen de 6 a 10 veces el volumen de aire que ser evacuadas. Uso una manguera de aspiracin flexible, con un mnimo I.D. de 1 "con moldes pequeos o placas de enfriamiento, y 1 " ID para los ms grandes. Evite ngulos de 90 cuando sea posible, ya que crean una turbulencia que ralentiza la velocidad del flujo de aire al menos un 30% para cada uno.

II.

Figura 2-Cada codo de 90 reduce la velocidad del aire en una tubera o un tubo por un mnimo de 30%. Utilice los orificios de vaco tan grande como sea posible sin ser desagradable para el cliente y la espalda de perforacin para dentro de 0.080 "[2.03 mm] de la superficie. Ranuras o razas son muy eficientes cuando se pueden disear en el molde. TIP: es muy difcil tener orificios de vaco de ms. En caso de duda perforar ms. III. Calefaccin la Hoja de Como medidor aumenta la intensidad del elemento calefactor deber ser disminuido o se mueve ms lejos para evitar degradacin de la superficie de hoja. Conocer la temperatura de la superficie del elemento de calentamiento por lo menos uno en cada la zona es muy importante.

Figura 3-Nota: termopar, para la proteccin, se introduce a travs de un cuarzo transparente tubo al lado del alambre de resistencia. Cuarzo no absorbe toda la energa de la resistencia del cable debido a las temperaturas de termo conformado son de la longitud de onda mal para el cuarzo Este corte muestra la eficiencia de este tipo de calentador. El polietileno es un material cristalino con un calor especfico de0,458 cal / g, que significa que se necesita un tiempo tiempo para calentar y enfriar y se parte la contraccin extremadamente alta. Calentadores de sndwich de panel plano radiante son los mtodos ms eficientes de la calefaccin de lminas de plstico. Polietileno de alta densidad tiene una temperatura de ancho que forma la ventana de 295 F [146 C] a 350 F [176 C]. Una buena temperatura de todo el camino a travs de la hoja sera de entre340 F. y 345 F. [171 C y 174 C]. Cuando la hoja se detiene es las arrugas y suaviza en una bajada de tensin uniforme bonito, est dispuesto a formar. Ajuste hornos para un calentamiento uniforme de la hoja. Con el calor radiante, si todos los calentadores funcionan a la misma temperatura de la superficie siempre se sobrecaliente el centro de la hoja, porque los marcos de sujecin, o los carriles de la cadena, junto con las paredes laterales del horno(o el rea abierta) y las aberturas en la hoja entra o sale, actan como "sumideros de calor", llevndose el calor de la periferia de la hoja. Las zonas de su ms calefactores tienen ms fcil este trabajo es. Algunos mtodos de ajuste de estas zonas de calor son las siguientes: Observe la hoja Una forma fcil de conseguir un calor uniforme a lo largo de una hoja sin pigmentar de 0.080 "a 0.100" es polietileno de alta densidad para observar la hoja mientras se calienta. Cuando se calienta a256 F. 259 F [124 C 126 C] de la hoja se vuelve agua clara. Observando cuidadosamente el modelo caliente de la hoja de las zonas de calentamiento pueden ser diferentes ajustado para dar un calentamiento uniforme de la hoja.

Figura 4-polietileno de alta densidad en la temperatura de reblandecimiento Vicat convierte el agua clara. Esto puede ser muy til en el ajuste de los calentadores de temperatura de la lmina uniforme. IV. Escaneo Infrarrojo trmico Con mucho, la mejor y ms preciso para medir temperatura de la lmina es de un escner de infrarrojos. El escner porttil de modo que tambin se puede comprobar cmo la parte se enfra en el molde o revisar la hoja de la temperatura en otra mquina. El instrumento presenta en su computadora porttil "prcticamente al instante" de dos matriz bidimensional de 100.000 lecturas de la de toda la hoja. Mueva el cursor en su computadora porttil a cualquier punto en particular y conseguir que la temperatura exacta. Imgenes trmicas y anlisis es una excelente manera de reducir los desechos, mejorar la calidad del producto y las economas de funcionamiento de una operacin de termoformado. Este es una manera perfecta de ver la eficiencia de sus moldes de enfriamiento Escanear el molde, ya que comienza a enfriarse la pieza y continuar el proceso hasta que la pieza es de moldeado. tcnicas de formacin Todas las tcnicas de termoformado se pueden utilizar para formar polietileno de alta densidad. De vaco simple, presin, presin que forman parte posterior, o la formacin o cualquier combinacin de estos mtodos se pueden utilizar. Debido al alto calor especfico HDPE HMWPE y son ideales para hoja doble termoformado. Utilizar una velocidad de molde de 8 pulgadas / segundo o menos. Plug ayudar a las velocidades suelen ser recogidos dentro del rango de 3 a 8 pulgadas / segundo. Aparatos de refrigeracin para ayudar a mantener la forma de la parte derecha despus de la extraccin del molde es muy frecuente. Figura 5.

V.

Figura 5: Ideal Plug Ayudar Diagrama Ajustar la velocidad de enchufe para mantener caliente la hoja de tocar el molde hasta que el tapn ha tocado fondo. VI. Tcnicas de recorte Calibre fino y pesado puede ser recortada por morir regla de acero, forjados cuchillas emparejado acero para herramientas, lser, de alta chorro de agua, cinco ejes cortadoras robticas, routers, cuchillos calientes, cizallas, etc Se debe tener cuidado de usar la recomendada fresas para router, la velocidad del cabezal y la velocidad de desplazamiento cuando el recorte en los routers CNC. Por lo general, menos fuerza es necesario recortar polietileno de alta densidad que la mayora de los materiales amorfos otros cuando se utiliza la regla de acero forjado o cuchillos. VII. Referencias: 1. Prueba de comprensin de plsticos por Donald C. Hylton. 2. Chevron Phillips Chemical Company tcnicos, www.cpchem.com. LLC, varios boletines

3. Usted puede dominar contraccin HDPE por jim Keesling chevron Philips Chemical Company. 4. Termoformado Tecnologa Manual byWm. K. "Bill" McConnell,Jr.