FORMATO DP-3-APT

ANTEPROYECTO DE TRABAJO ESPECIAL DE GRADO, TRABAJO DE

GRADO Y TESIS DOCTORAL
I. IDENTIFICACIN DEL ESTUDIANTE GRADUADO
Apellidos y Nombres: Boscn Guerra Freddy Enrique
Cdula de Identidad: V 15.726.146
Profesin: Ingeniero Qumico
Programa: Ingeniera Qumica Mencin: Sin mencin
Direccin de habitacin: Circunvalacin #2 con calle 93. Res. Vista Bella, Edif.
Macuto. Apto 5-C
Telfono: 0261-7557692 Celular: 0414-6222162
E-mail: fboscang@cantv.net, fboscang@hotmail.com
II. IDENTIFICACIN DEL TUTOR
Apellidos y Nombres: Snchez A. Jorge L.
Cdula de Identidad: V-4.517.428
Profesin:
Ing. Qumico
Universidad/Organizacin:
Universidad del Zulia
Categora/Dedicacin:
Titular/Exclusiva
Facultad:
Ingeniera
Escuela:
Ing. Qumica
Departamento:
Ing. Qumica Bsica
Programa: Ingeniera Qumica
Direccin de habitacin: Villa Jardin, Urb. La Picola. Casa # 15N - 10
Telfono: 0261-7598797 Celular: 0414-6142005
E-mail: jlsancheza@luz.edu.ve
III. IDENTIFICACIN DEL CO-TUTOR
Apellidos y Nombres: Rincn Rubio, Luis Marcial
Cdula de Identidad: V-4.992.362
Profesin:
Ing. Qumico
Universidad/Organizacin
Investigacin y Desarrollo,
C.A. (INDESCA)
Categora/Dedicacin:
Consultor de
Investigacin
Facultad: Escuela: Departamento:
Procesos
Programa:
Direccin de habitacin: Calle G N 10.10, Urb. Irama, Maracaibo.
Telfono: 0261-7432862 Celular: 0414-6374366
E-mail: lrincon@indesca.com; lmrincon@cantv.net

Postgrado de Ingeniera, 2003
IV. IDENTIFICACIN DEL PROYECTO
Ttulo: Modelado de reactores industriales para la conversin de CO.
Programa: Ingeniera Qumica
rea a la que pertenece el proyecto:
Petroqumica.
Lnea de investigacin a la que pertenece el proyecto:
Investigaciones Petroqumicas.
V. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
1. Resumen:
En este trabajo se desarrollar el modelado de los reactores industriales para la
reaccin de conversin de CO con vapor de agua en el ambiente de Aspen Plus.
Se utilizaran datos operacionales de los convertidores de CO de una planta de
sntesis de amonaco, tales como perfiles de temperatura y presin, flujos y
composiciones, por medio de los cuales se ajustar el modelo realizado. Se
modelar el mecanismo de reaccin por medio de expresiones cinticas del tipo
Langmuir-Hinshelwood-Hugen-Watson (LHHW) y del tipo ley de potencias. Los
efectos difusionales sobre el desempeo del reactor se tomarn en
consideracin. Los parmetros del modelo cintico de la reaccin se estimarn
por medio del algoritmo de programacin cuadrtica secuencial (SQP)
implementado en Aspen Plus, para minimizar la diferencia global entre los
datos experimentales y los resultados del modelo. Se realizar un anlisis de
sensibilidad de las variables principales del proceso y un estudio de
optimizacin operaciones para las etapas de conversin de alta (HTS) y baja
(LTS) temperatura.
Postgrado de Ingeniera, 2003
2. Planteamiento y Formulacin del Problema
El modelado de los procesos qumicos es una prctica comn aplicada
ampliamente en la industria mundial, tanto para el diseo como para la
operacin. Su objetivo general es predecir el efecto de las variables
principales de operacin de un proceso determinado sobre la calidad y
cantidad del producto formado, para as establecer lmites de operacin y
maximizar la rentabilidad del proceso de una manera segura. Entre sus
aplicaciones principales se encuentra el desarrollo de nuevas tecnologas
y optimizacin de plantas existentes. [1]
Actualmente, existe un alto grado de incertidumbre en la operacin de
los reactores industriales para la reaccin de conversin de CO. Dicha
reaccin generalmente se lleva a cabo en dos etapas, una a alta
temperatura, y otra a baja temperatura, que se implementa en la
industria mediante dos reactores de lecho fijo en serie con diferentes
sistemas catalticos.
Teniendo en cuenta esta realidad, se requiere una herramienta confiable,
capaz de estimar el perfil de temperatura, la cada de presin, la
conversin y la composicin de los productos en los reactores. A travs
de esta herramienta computacional se pueden identificar problemas
operacionales y tomar las acciones ms adecuadas para resolverlos,
maximizando el tiempo de produccin de la planta.
Postgrado de Ingeniera, 2003
3. Justificacin y Delimitacin de la Investigacin
La reaccin de conversin de CO es una etapa necesaria en muchos
procesos industriales, incluyendo la produccin de hidrgeno y
amonaco. La demanda de hidrgeno, uno de los productos de esta
reaccin, continuar incrementndose progresivamente a medida que se
encuentran nuevas aplicaciones en procesos de licuefaccin y
gasificacin de carbn, hidrotratamiento de crudos y aceites pesados; o
como combustible para celdas de combustible de membranas. [2]
El hidrgeno se produce principalmente en procesos de reformacin con
vapor u oxidacin parcial de hidrocarburos, sin embargo, dichos procesos
producen mezclas de hidrgeno y monxido de carbono no adecuadas
para la mayora de las aplicaciones industriales. Por ejemplo, en las
celdas de combustible de membranas polimricas electrolticas se
requieren contenidos de CO en el orden de 10 ppm
v
; y en la sntesis de
amonaco el CO es un veneno irreversible de los catalizadores de hierro o
rutenio utilizados. Adicionalmente, la reaccin de conversin de CO con
vapor de agua produce una cantidad adicional de hidrgeno, junto con la
conversin del CO a CO
2
. [2,3]
El modelado de los reactores industriales para la reaccin de conversin
de CO mejorar la operacin de los procesos qumicos donde esta se
aplique, incrementando potencialmente su rendimiento para as obtener
una mayor rentabilidad y aprovechamiento de los recursos naturales
utilizados.
La investigacin se realizar en las instalaciones de INDESCA, utilizando
el programa Aspen Plus y el lenguaje Fortran incorporado. Los datos de
proceso utilizados en el ajuste de los parmetros del modelo se tomarn
de la planta de Fertilizantes de PEQUIVEN, ubicada en el complejo Ana
Mara Campos.
Postgrado de Ingeniera, 2003
4. Objetivos Generales de la Investigacin
Generar el modelado de reactores industriales para la reaccin de
conversin de CO.
5. Objetivos especficos de la investigacin
Seleccionar el mecanismo y las expresiones cinticas de la reaccin
de conversin de CO.
Calcular los parmetros de las ecuaciones de difusin en los poros
del catalizador y su efecto sobre la velocidad de reaccin global.
Implementar los clculos cinticos y difusionales en un modelo en
el programa Aspen Plus.
Realizar un anlisis de sensibilidad del efecto de la variacin de la
composicin, flujo, presin y temperatura a la entrada de los
reactores en las principales variables operacionales a la salida del
reactor.
7. Antecedentes de la Investigacin
En 1989, Xu y Froment [4] estudiaron la cintica intrnseca de la
reaccin de reformacin de metano con vapor, acompaado de la
reaccin de conversin de CO sobre un catalizador de Ni/MgAl
2
O
4
.
Analizaron 21 grupos de 3 ecuaciones cinticas y seleccionaron las
siguientes expresiones cinticas de las reacciones predominantes, en
base a estudios de significancia estadstica y consistencia
termodinmica:
2
1
3
5 2
1
1
2
2 2
4 4 2 2
2
2 4
2
1

,
_

+ + + +

,
_

H
O H O H
CH CH H H CO CO
CO H
O H CH
H
p
p K
p K p K p K
K
p p
p p
p
k
r
,
2
2
2
2
2
2 2
4 4 2 2
2 2
2
2
1

,
_

+ + + +

,
_

H
O H O H
CH CH H H CO CO
CO H
O H CO
H
p
p K
p K p K p K
K
p p
p p
p
k
r
Postgrado de Ingeniera, 2003
2
3
4
2
5 3
3
3
2
2 2
4 4 2 2
2 2
2 4
2
1
,
_

+ + + +

,
_

H
O H O H
CH CH H H CO CO
CO H
O H CH
H
p
p K
p K p K p K
K
p p
p p
p
k
r
,
Los parmetros cinticos de estas expresiones fueron determinados por
ajuste de datos experimentales. Sin embargo, se hace mencin que para
el diseo u operacin de un reactor industrial sera necesario combinar
las expresiones cinticas intrnsecas con expresiones de las limitaciones
difusionales en el reactor.
Posteriormente, Xu y Froment [5] estudiaron las limitaciones difusionales
en reactores industriales, y determinaron el factor de tortuosidad y los
factores de efectividad del catalizador estudiado. Utilizaron algoritmos de
minimizacin de los cuadrados de los residuos entre los datos
experimentales y los resultados del modelo. Las expresiones obtenidas
para la estimacin de estos parmetros fueron:
Para el factor de efectividad:
s
s
s i
V
s s i
i
P r
V
dV
P r

) (
) (

0
Ecs. de continuidad:

s s CO p
CO s
CO e
s s CH p
CH s
CH e
P r R RT
d
p d
D
P r R RT
d
p d
D

) ( . .
) ( . .
,
,
,
,
2 2
4 4
2 2
2
2
2
2 2
2
4
2
10
10

Ec. de Energa:
( ) ( )
1
]
1

r
n
i i i B
s g p
T T
d
U
r H
c dz
dT
4
1


Difusividad efectiva de A:
Postgrado de Ingeniera, 2003
( ) ( )
( )
A
s
A e
i g
i g
i A A
i kA mA i A
D D
V
V
r D D
r D D r D

,
,
1 1 1
Los autores obtuvieron una alta concordancia entre los resultados del
modelo y los datos experimentales del reactor industrial.
Sun y col. [3] compararon el desempeo de un modelo cintico basado
en la formulacin de Langmuir-Hinshelwood (LH) con un modelo cintico
tipo ley de potencia, integrados en un modelo dinmico para el diseo de
reactores de conversin de CO a gran escala.
La expresin cintica tipo Langmuir-Hinshelwood (LH) fue:
( )

,
_

,
_

1
1 1
2
2 1
2
2 1 H
RT
H
CO
RT
H
O H CO
RT
E
P e A P e A
P P Ae
r
donde A
i
son los factores pre-exponenciales, E es la energa de
activacin aparente de la reaccin de conversin de CO, H
1
y H
2
son
los calores de adsorcin de CO e hidrgeno, respectivamente, y es el
trmino que considera el equilibrio de la reaccin, definido por:
O H CO eq
H CO
P P K
P P
2
2 2

donde K
eq
es la constante de equilibrio de la reaccin.
La expresin cintica tipo ley de potencias utilizada fue:
) (

1
4
2
3
2
2
2
1
n
H
n
CO
n
O H
n
CO
RT
E
P P P P Ae r
donde los n
i
son los rdenes de reaccin.
Los autores obtuvieron un mejor desempeo con el modelo cintico LH,
con el cual realizaron un estudio de optimizacin de las condiciones de
operacin de los reactores de conversin de alta y baja temperatura.
Keiski y col. [7] modelaron la reaccin de conversin de CO en
catalizadores comerciales basados en hierro, a condiciones no
isotrmicas en un rango de 575 a 675 K. Utilizaron la siguiente expresin
Postgrado de Ingeniera, 2003
cintica del tipo ley de potencia, expresada en trminos de la conversin
de CO (X):
( ) ( )
( ) ( )
( )( )
( ) ( )
1
1
]
1

+ +
+ +

,
_

+ + +

X M X K
X M X M
X M X M
X M X c e k
n
R
dL
dX
O H T
H CO q
H
p
CO
m
O H
n q p m n
RT
E
b
2
2 2
2 2
2
1
1
1
0 0
0
2
.
. .

donde:

,
_

,
_

RT
P
V
V
T c
tot
CO
0
0
0
,
,
) (

y 0 0 0
c V n
tot ,

y la constante de equilibrio K
T
:

,
_

33 4
8 4577
,
,
T
T
e K
Para evitar el uso de balances de energa durante la estimacin de
parmetros se utiliz un polinomio de cuarto grado para reproducir el
perfil de temperatura experimental:

4
0 i
i
i
L L T ) (
El perfil de conversin se calcul mediante la siguiente expresin:
( )

i
L
i
dL T L g L X
0
, ) (
donde g(L,T) es la expresin generada para el clculo del perfil de
conversin mencionada arriba.
Para considerar el efecto de la difusin en los poros en la velocidad de
reaccin global utilizaron el enfoque del factor de efectividad.
Considerando que el efecto del factor es mnimo, utilizaron una
expresin del factor de efectividad para una reaccin irreversible de
primer orden:

,
_

s s s

1 1 3
tanh
Postgrado de Ingeniera, 2003
donde es el mdulo de Thiele, definido como:
2 1/

,
_

e
P
P s
D
k
r

donde
P
r
es el radio equivalente de la partcula. La estimacin de la
difusividad efectiva se llev a cabo a travs de la siguiente expresin:
1
1 1

,
_

+
,
_

k
P
e
D D
D

donde las difusividades molecular y de Knudsen fueron calculadas a

partir de correlaciones empricas reportadas en la literatura, la porosidad
del catalizador se determino experimentalmente, y la tortuosidad fue
variada entre 2 y 9 para verificar el efecto en el factor de efectividad.
Finalmente se fijo un valor de 2 en funcin al mejor ajuste obtenido con
respecto a los resultados experimentales.
Los exponentes de la expresin cintica tipo ley de potencia se ajustaron
progresivamente en funcin a datos experimentales obtenidos para
diferentes tiempos de envejecimiento del catalizador, temperaturas y
composiciones de entrada.
En 1996, estos autores [8] presentaron una recopilacin de los tipos de
mecanismos de reaccin de la conversin de CO, con sus expresiones
cinticas. Luego, desarrollaron las expresiones cinticas para un
catalizador de hierro, tal como se muestra a continuacin:
( )
( )( )
2 2
2
2 2 2
2 2 2 2
2 2
2 2
1 1 2
1
2 2
2 2
H O H
CO CO
O CO CO CO CO
O H O H O O O H O H OH
O O O H OH H
OH H H
r r
r r
P Lx K k r
Px K Px K K
Px K L k
L k r

+ +

Entre los resultados obtenidos encontraron que la velocidad de reaccin

depende significativamente de la concentracin de CO, dbilmente de la
concentracin de H
2
O, y es prcticamente independiente de la
concentracin de CO
2
y H
2
. Los rdenes de reaccin del CO y el H
2
O
fueron 1 y 0,5, respectivamente.
Pacheco y col. [6] realizaron un modelado de reactores de conversin de
CO con vapor de agua, para el cual utilizaron las expresiones cinticas
Postgrado de Ingeniera, 2003
tipo ley de potencia desarrolladas por Keiski [7,8], donde se ajustaron
tres parmetros, k
WGS
, n y m, considerando p = q = 0.
Los autores consideraron las limitaciones difusionales dentro de las
partculas mediante una metodologa simplificada basada en el uso de
expresiones cinticas de pseudo-primer orden, en lugar de la
formulacin de Langmuir-Hinshelwood-Mugen-Watson (LHHW), solo para
estimar los factores de efectividad. Bajo este enfoque, las expresiones
del tipo LHHW son re-escritas de una forma simplificada que tiene
solucin analtica para el clculo del factor de efectividad Posteriormente
estimaron el mdulo de Thiele para las expresiones cinticas para
reacciones reversibles de primer orden utilizando las ecuaciones de
Satterfield [11]. La difusividad efectiva se estim considerando las
difusividades molecular y de Knudsen, asumiendo un factor de
tortuosidad de 2, para una fraccin de vaco del catalizador calculada de
0,19.
Estos clculos fueron implementados como una subrutina FORTRAN
dentro del simulador Aspen Plus, acoplado al modelo riguroso de
reactores de flujo pistn. Los resultados obtenidos por el modelo fueron
validados y reajustados con los datos experimentales publicados por
Keiski. [7,8]
Sotudeh-Gharebaagh y col. [9] realizaron el modelado de reactores de
lecho fluidizado en Aspen Plus. Los autores dividieron el reactor en varias
zonas, cada una simulada por medio de diferentes bloques de clculo del
programa o subrutinas FORTRAN agregadas por el usuario. La zona baja
del elevador fue simulada con un bloque CSTR, mientras que en la zona
alta del elevador se utilizaron una serie de CSTR para simular el flujo
pistn del proceso real. La descomposicin del carbn a la entrada del
reactor se simul con un bloque RYIELD, ajustado a las composiciones
experimentales. La combustin de la materia voltil se simul con un
bloque RSTOIC (reactor estequiomtrico), al cual se le suministraron las
reacciones principales que ocurren en el proceso real.
Se desarroll un modelo cintico para la combustin del carbn en el
tubo elevador. Dicho modelo cintico se acopl a los bloques CSTR
mencionados anteriormente como una subrutina FORTRAN. A la salida
del tubo elevador se utilizaron dos bloques, REQUIL (reactor de
equilibrio) y RSTOIC, para simular la cantidad de NO
x
producida en el
proceso bajo las reacciones reportadas en la literatura. Otro bloque
RSTOIC se utiliz para simular la captura de azufre en el elevador.
La conversin fraccionada de xido de calcio se calcula en base a las
propiedades fsicas y qumicas de la piedra caliza, parmetros
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hidrodinmicos, resistencia a la transferencia de masa, temperatura,
concentracin de reactante, distribucin de tamaos de partcula (PSD) y
condiciones operacionales. Estos clculos fueron implementados como
una subrutina FORTRAN en el programa en funcin a un modelo
desarrollado por los autores.
La implementacin del modelo de los reactores de lecho fluidizado en el
programa Aspen Plus, a travs de bloques prediseados y subrutinas
agregadas por el usuario, se puede apreciar en la siguiente figura:

Los autores obtuvieron una buena concordancia con los datos
experimentales para la mayora de las variables consideradas en el
modelo.
Hu y col. [10] realizaron el modelaje y optimizacin de un proceso
industrial de reformacin cataltica de nafta en Aspen Plus. El rea de
reformacin de la planta se simul mediante una subrutina FORTRAN
provista por el usuario y acoplada a las libreras de Aspen Plus. Dicha
rea consta de 4 reactores y 4 calentadores, todos incluidos en la
subrutina. A la salida de este bloque habra un separador flash, simulado
mediante una segunda subrutina del usuario. El resto del proceso
consista de operaciones de intercambio de calor, bombeo, compresin y
destilacin, todas simuladas con las rutinas incorporadas en Aspen Plus
(HEATX, PUMP, COMPR y RADFRAC, respectivamente).
El modelo desarrollado agrup los hidrocarburos generados en el rea de
reaccin en 18 pseudo-componentes, mediante el cual fue posible
reproducir los datos de planta disponibles con un alto grado de exactitud.
8. Metodologa a utilizar
El procedimiento para alcanzar los objetivos propuestos ser el
Postgrado de Ingeniera, 2003
siguiente:
A. Recopilacin de datos operacionales:
Se recopilarn datos operacionales de la planta de fertilizantes de
PEQUIVEN, en diferentes momentos y condiciones de operacin. Los
puntos de medicin que se han identificado hasta los momentos son los
siguientes: 7 puntos de medicin de temperatura en el reactor de
conversin de alta temperatura (uno (1) en la entrada, uno (1) en la
salida y cinco (5) en diferentes puntos del lecho), 5 puntos de medicin
de temperatura en el reactor de conversin de baja temperatura (uno
(1) en la entrada, uno (1) en la salida y tres (3) en diferentes puntos del
lecho), presin de entrada y cada de presin en ambos reactores, entre
otros. Adicionalmente, se cuenta con mediciones de la composicin
molar de las corrientes de entrada y salida de ambos reactores, los flujos
de entrada de gas y vapor a la planta, y el flujo de agua en el equipo de
enfriamiento sbito aguas arriba del reactor de conversin de baja
temperatura. En funcin a estos ltimos datos es posible calcular los
flujos por componente que entran y salen de ambos reactores (alta y
baja temperatura) por medio de balances de masa y relaciones
estequiomtricas.
Los datos se recopilaran con frecuencia semanal, para diferentes
porcentajes de carga y composiciones de flujo alimentados a la planta.
B. Seleccin del mecanismo y las expresiones cinticas:
Se seleccionar un grupo de expresiones cinticas del tipo Langmuir-
Hinshelwood y tipo ley de potencia, basadas en los mecanismos de
mayor aceptacin de la reaccin de conversin de CO, de acuerdo a lo
investigado en los trabajos presentados previamente. Los modelos
desarrollados utilizando los diversos grupos de expresiones cinticas
sern evaluado mediante medidas de desempeo como el error absoluto
global, la tasa de error balanceado y el coeficiente de determinacin.
C. Clculos de parmetros difusionales:
Se aplicar la formulacin simplificada para la estimacin de los factores
de efectividad de cada reaccin qumica utilizada por Pacheco y col [6],
para tomar en cuenta los efectos difusionales sobre el desempeo de un
reactor industrial. Para el clculo de la difusividad efectiva (D
e
) se
considerar la tortuosidad ( ) como 2 [7], las difusividades molecular
(D) y de Knudsen (D
K
) se calcularn utilizando las correlaciones
empricas reportadas por Satterfield [11], y la fraccin vaca de los
catalizadores ( ) ser reportada por el proveedor del mismo.
D. Implementacin del modelo en Aspen Plus:
Postgrado de Ingeniera, 2003
Se implementar el modelo cintico de la reaccin de conversin de CO
en el programa Aspen Plus, como un mdulo de usuario (USER module).
Para esto, el modelo del reactor, que incluye el modelo cintico de la
reaccin de conversin de CO y las ecuaciones de clculo de los efectos
difusionales, se programaran dentro de una subrutina utilizando el
lenguaje de programacin FORTRAN incorporado en Aspen Plus. Esta
subrutina se compilar dentro de un archivo objeto para luego tener
acceso a ella por medio de un mdulo de clculo en el ambiente del
programa. Los parmetros de entrada del modelo de los reactores
estarn definidos dentro de la subrutina, y sern requeridos al acceder al
mdulo.
Los clculos termodinmicos se realizarn por medio de los mtodos y
bases de datos incorporados en el programa Aspen Plus. Los clculos
cinticos y difusionales se realizarn dentro del mdulo desarrollado
previamente.
El ajuste de los parmetros cinticos del modelo se realizara por medio
del algoritmo de programacin cuadrtica secuencial (SQP)
implementado en Aspen Plus, cuya funcin objetivo se basa en la
minimizacin de las diferencias entre los resultados del modelo y un
conjunto de datos experimentales.
E. Anlisis de sensibilidad.
Se realizar un anlisis de sensibilidad del efecto de la variacin de la
composicin, flujo, presin y temperatura a la entrada de los reactores
sobre las principales variables operacionales a la salida del reactor, y se
determinarn lmites de operacin ptimos. Adicionalmente, se
identificaran las estrategias de operacin ptimas que deben aplicarse en
casos de cambios repentinos en la alimentacin a los reactores de
conversin de CO.
9. Viabilidad de la investigacin
Postgrado de Ingeniera, 2003
La investigacin ser desarrollada por el Ing. Freddy Boscn (INDESCA-
LUZ), bajo la tutela del Profesor Jorge Snchez (LUZ), y la asesora del
Dr. Lus Rincn (INDESCA).
Los datos operacionales se obtendrn de la planta de fertilizantes de
PEQUIVEN, ubicada en el complejo Ana Mara Campos.
Se utilizaran equipos electrnicos, insumos de oficina y medios de
transporte aportados por INDESCA, as como artculos cientficos de
investigacin impresos y digitales obtenidos de las redes de la
Universidad del Zulia (LUZ) y del Instituto Venezolano de Investigaciones
Cientficas (IVIC).
El programa Aspen Plus para llevar a cabo la investigacin ser provisto
por PEQUIVEN.
10. Resultados esperados de la investigacin y estrategias de difusin o
implementacin.
Se espera generar un modelo de dos reactores industriales en serie para
la reaccin de conversin de CO, validado con datos operacionales de los
reactores de alta y baja temperatura de la planta de fertilizantes de
PEQUIVEN, capaz de reproducir el perfil de temperatura, la conversin y
la cada de presin en un amplio rango de condiciones de operacin.
Tambin se espera realizar estudios para la optimizacin de la operacin
de los reactores.
Adicionalmente, el modelo se podr utilizar para reproducir la operacin
de otros reactores de conversin de CO alrededor del pas, y realizar
estudios de optimizacin en cada uno de ellos, as como verificar los
balances provistos por los licenciantes previo a la procura de nuevos
equipos.
Postgrado de Ingeniera, 2003
11. Cronograma de actividades
Actividad
Mes de trabajo
1 2 3 4 5 6 7 8
Revisin
bibliogrfica
Anteproyecto
Recopilacin de
datos
Mecanismo y
cintica
Implementacin
Validacin y
prueba
Anlisis de
sensibilidad
Redaccin
Revisin y
correccin
Presentacin
12. Otros logros del proyecto
Al culminar el proyecto se habr establecido una metodologa para el
modelado de reactores catalticos de lecho fijo, en base a la cual se
planificarn proyectos similares para el resto de los lechos catalticos de
la planta de Fertilizantes de PEQUIVEN, y otras plantas con equipos
similares a nivel nacional.
El proyecto representa un esfuerzo en conjunto por parte de La
Universidad del Zulia e INDESCA, como organismos de apoyo a
PEQUIVEN, cuya produccin de fertilizantes tiene un impacto econmico
y social significativo sobre el desarrollo del pas y la calidad de vida de
sus habitantes.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Postgrado de Ingeniera, 2003
1.- Britt, H.; Chen, Chau-Chyun; Mahalec, V.; McBrien, A. (2005)
Modeling and Simulation in 2004: An Industrial Perspective.
2.- Newsome, David S. (1980) The Water-Gas Shift Reaction. Catalysis
Review of Science and Engineering, 21(2), 275-318.
3.- Sun, J.; Desjardins, J.; Buglass, J.M Liu, Ke. (2005) Noble metal
water gas shift catalysis: Kinectics study and reactor design.
International Journal of Hydrogen energy, 30, 1259-1264.
4.- Xu, Jianguo; Froment, G. (1989) Methane Steam Reforming,
Methanation and Water-Gas Shift: I. Intrinsic Kinetics. AlChE Journal,
Vol. 35, No. 1.
5.- Xu, Jianguo; Froment, G. (1989) Methane Steam Reforming: II.
Diffusional Limitations and reactor Simulation. AlChE Journal, Vol. 35,
No. 1.
6.- Pacheco, M.; Sira, J.; Kopasz, J. (2003) Reaction kinetics and reactor
modeling for fuel processing of liquid hydrocarbons to produce hydrogen:
isooctane reforming. Applied Catalysis A: General, 205, 161-175.
7.- Keiski, R.; Salmi, T.; Pohjola, V. (1992) Development and verification
of a simulation model for a non-isothermal water-gas shift reactor. The
Chemical Engineering Journal, 48, 17-29.
8.- Keiski, R.; Salmi, T.; Niemist, P.; Ainassaari, J.; Pohjola, V. (1996)
Stationary and transient kinetics of the high temperature water-gas shift
reaction. Applied Catalysis A: General, 137, 349-370.
9.- Sotudeh-Gharebaagh, R.; Legros, R.; Chaouki, J.; Paris, J. (1998)
Simulation of circulating fluidized bed reactors using Aspen Plus.
10.- HOU, Weifeng; SU, Hongye; HU, Yongyou; CHU, Jian. (2006)
Modeling, Simulation and Optimization of a Whole Industrial Catalytic
Naphtha Reforming Process on Aspen Plus Platform. Chinese Journal of
Chemical Engineering, 14, 584-591.
11.- Satterfield, C. N. (1981) Mass Transfer in Heterogeneous Catalysis.
Krieger Publishing Company, USA.
VII. DATOS DE LA PRESENTACIN
Postgrado de Ingeniera, 2003
Lugar: Fecha:
Hora:
VIII. ASISTENCIA
Nombre Firma Observaciones
Postgrado de Ingeniera, 2003
Maracaibo, 18 de septiembre de 2008
_______________________________
Freddy E. Boscn G.
C.I. : V-15.726.146
_______________________ _______________________
Jorge L. Sanchez A. Lus M. Rincn Rubio
C.I. : V-4.517.428 C.I. : V-4.992.362
_______________________________
Dora Finol
C.I. : V-5.046.774
Postgrado de Ingeniera, 2003
IX. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA EL LLENADO DEL
FORMATO DP-3-APT.
1. Mximo de 20 pginas
2. RESUMEN: (150-300 palabras): Identifique el problema y describa el objeto de
investigacin, como ser analizado y los resultados que se esperan de la investigacin
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Describa de forma amplia el problema o situacin
de estudio de la investigacin y las interrogantes que habrn de guiar el proceso.
4. JUSTIFICACIN: Describa las razones por las cuales se realiza la investigacin y sus
posibles aportes tericos o prcticos. Una justificacin adecuada de las interrogantes
planteadas debe ir acompaada de las posibles contribuciones al conocimiento que
aportar la investigacin y el lugar que ocupa en los adelantos tecnolgicos actuales.
5. OBJETIVOS GENERALES: Defina en forma global lo que se espera lograr con la
investigacin
6. OBJETIVOS ESPECFICOS: Identifique los logros particulares esperados a travs de los
cuales se alcanzarn los objetivos generales. Es importante distinguir entre los objetivos
especficos y las actividades o medios para lograrlos. Son las metas trazadas para llegar
al resultado.
7. HIPTESIS: (si aplica) Es una proposicin enunciada en forma afirmativa que responde a
un problema de manera tentativa. Generalmente, se plantean para investigaciones de
nivel explicativo y en algunas ocasiones, en investigaciones de nivel exploratorio y
descriptivo.
8. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN: Conjunto de estudios y trabajos previos, as
como conceptos y trminos relacionados directamente con el problema planteado.
9. METODOLOGA A UTILIZAR: Tcnicas, instructivos y procedimientos que se piensan
utilizar en la investigacin
10. VIABILIDAD DE LA INVESTIGACIN: Conjunto de elementos tcnicos, financieros,
institucionales y otros que garanticen el desarrollo de la investigacin.
11. RESULTADOS ESPERADOS DE LA INVESTIGACIN Y ESTRATEGIAS DE DIFUSIN O
IMPLEMENTACIN: Definir en relacin a los objetivos planteados y la productividad
esperada, los posibles resultados del proyecto y las estrategias para su difusin o
implementacin.
12. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Indique el tiempo necesario para llevar a cabo cada
fase del proyecto, as como la duracin total del mismo.
13. OTROS LOGROS DEL PROYECTO: Indique si el proyecto generar relaciones
interinstitucionales, as como las contribuciones hacia la produccin de nuevos trabajos y
proyectos. Registre otros datos que considere importantes, por ejemplo, el impacto del
proyecto en el avance o solucin de problemas asociados con el entorno socio-cultural,
tecnolgico o al desarrollo regional, nacional o continental.
14. ACOMPAAR ESTE FORMATO CON LOS CURRCULA DE LOS INVESTIGADORES
PARTICIPANTES
Postgrado de Ingeniera, 2003