A C O T A C I O N

INTRODUCCION

D E

S U P E R F I C I E S

C O N I C A S

En este captulo se explica el proceso de acotacin de superficies cnicas, obtenidas con mquina-herramienta, utilizando cotas de fabricacin. Se pueden presentar diferentes formas de acotacin, dependiendo del proceso de fabricacin utilizado y de la situacin de la superficie (interior o exterior); no obstante, previamente ser necesario conocer el significado de una serie trminos que intervienen en la acotacin de este tipo de superficies.

CONCEPTOS GENERALES
inclin acin
D

1:Y
d

conicidad 1:X

CONICIDAD: es la relacin entre la diferencia de dimetros extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de quebrado 1:X; donde X representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el dimetro vare 1 mm. INCLINACIN: es la relacin entre la diferencia de radios extremos de un tronco de cono y su longitud. Se suele expresar en forma de quebrado 1:Y; donde Y representa la longitud del tronco de cono que es necesario recorrer para que el radio vare 1 mm. ANGULO DE INCLINACION /2 (ANGULO DE AJUSTE) es el formado por una generatriz del cono y el eje del mismo, ambos contenidos en un mismo plano axial. ANGULO DE CONO : es el formado por dos generatrices del cono contenidas en un mismo plano axial.
1 Dd = = X L 1 L Dd

D-d

por semejanza de tringulos:

X L

X=

L Dd

Y L

Dd 2L 1 1 Y= por semejanza de tringulos: = 2 = 2L Dd Y L Dd

Dd 1 1 1 / 2 = arctang 2 = arctang = arctang / 2 = arctang Y 2L L Y Dd

D-d 2

El carro superior se hace girar a partir de su posicin 0 el valor del ngulo de ajuste /2 con la ayuda del limbo graduado. De esta forma, a la vez que la pieza gira en el torno respecto a su eje, la herramienta se desplazar en la direccin de la generatriz del cono. Este mtodo es vlido para obtener conos interiores y exteriores; a su vez, como el recorrido lateral del carro es limitado slo se pueden tornear conos cortos.

TORNEADO DE CONOS POR GIRO DEL CARRO PORTAHERRAMIENTAS

CONO EXTERIOR

CONO INTERIOR

Para obtener un cono exterior se realiza un cilindrado previo de dimetro D, de ah la necesidad de acotar el dimetro mayor del cono (el dimetro menor d se obtiene como resultado del mecanizado); en cambio, cuando se desea obtener un cono interior, se realiza un cilindrado previo de dimetro d, de ah la necesidad de acotar el dimetro menor del cono (el dimetro mayor D se obtiene como resultado del mecanizado). Otro dato a indicar en el plano ser el ngulo /2 para poder ajustar la herramienta del torno.

TORNEADO DE CONOS POR DESPLAZAMIENTO LATERAL DEL CABEZAL MOVIL Si se desplaza lateralmente el punto del cabezal mvil (contrapunto) respecto al centro, al moverse el carro portaherramientas longitudinalmente, da lugar a una forma cnica. El desplazamiento del punto del cabezal mvil (e) no debe ser superior a 1/50 de la longitud de la pieza, ya que, en caso contrario, las puntas tendran una posicin muy forzada; por esta razn, este procedimiento slo se utiliza para tornear conos exteriores de gran longitud y pequea conicidad.

/2

L LT

e=

Dd 1 = L 2 Y
inclin a
D

1 D d LT e= = LT Y 2 L

cin 1:Y

Para obtener un cono exterior se realiza un cilindrado previo de dimetro D, de ah la necesidad de acotar el dimetro mayor del cono (el dimetro menor d se obtiene como resultado del mecanizado). Otro dato que se deber indicar en el plano es la inclinacin 1:Y para poder calcular la distancia e de desplazamiento del cabezal mvil.

/2

MECANIZADO DE TALADROS PARA PASADORES CONICOS

Se taladran previamente al dimetro menor del pasador y posteriormente se escarian con el escariador. Los pasadores cnicos normalizados presentan una conicidad de 1:50.

CONOS NORMALIZADOS
Para reducir el nmero de herramientas, calibres y dispositivos de medida necesarios para la ejecucin y comprobacin de conos, se recomienda emplear, siempre que sea posible, conos normalizados (conos Morse, conos Mtricos). En estos casos, el elemento cnico puede designarse especificando la serie normalizada y el nmero correspondiente.

En las siguientes tablas se muestran respectivamente: una relacin de conicidades normalizadas y sus aplicaciones; las medidas de los conos Morse y Mtricos, para acoplamientos de herramientas, establecidas en la norma UNE 15.007.

Conicidades normalizadas y sus aplicaciones

Conos Morse y Mtricos para herramientas