UNIVERSIDADE DO GRANDE RIO - Prof.

Jos de Souza Herdy UNIGRANRIO - ESCOLA DE CINCIA E TECNOLOGIA ENGENHARIA DE PRODUO TECNOLOGIA DOS PROCESSOS DE PRODUO

Aline Maria de Amorim Claudio Bento Bernardo Rafael da Cunha Martins

MECANISMO FORMADORES DE CAVACO

Duque de Caxias RJ

2011

ii

Aline Maria de Amorim Claudio Bento Bernardo Rafael da Cunha Martins

MECANISMO FORMADORES DE CAVACO

Trabalho Processos Souza

da de

disciplina produo] como

[Tecnologia apresentado dos

dos

Universidade do Grande Rio Prof. Jos de Herdy parte requisitos necessrios para aprovao na disciplina. Professor: Alexandre Camacho Paixo

Duque de Caxias RJ 2011

iii

iv

AGRADECIMENTOS Xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx. Xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx.

RESUMO

Palavras-Chave: usinagem, cavaco, ngulos

vi

LISTA DE ILUSTRAES FIGURA 1 Ferramenta da Pedra lascada FIGURA 2 Cavaco fita FIGURA 3 Fatores que influenciam na formao de cavaco FIGURA 4 Etapas de formao do cavaco FIGURA 5 ngulos e plano de cisalhamento FIGURA 6 - Geometria negativa FIGURA 7 Geometria positiva FIGURA 8- ngulo de inclinao FIGURA 9 ngulo de posio FIGURA 10- ngulo de ponta FIGURA 11- Efeito do raio de ponta sobre o direcionamento dos cavacos FIGURA 12 - ngulos de influncia no fresamento FIGURA 13 Geometria duplo negativa FIGURA 14- Esforo e fluxo de cavacos com geometrias duplo-negativas FIGURA 15- Geometria duplo positiva FIGURA 16- Esforo e fluxo de cavacos com geometria duplo-positivas FIGURA 17- Geometria positiva-negativa FIGURA 18- Esforos e fluxo de cavacos com geometrias positivas- negativas FIGURA 19- Exemplo de ngulo de posio de 60 FIGURA 21- Fresa com ngulo de posio 43 FIGURA 22- Fresas com ngulo de posio 90 FIGURA 23 -Classificao dos Cavacos FIGURA 24 Quebra-cavaco FIGURA 25- Tipos de quebra- cavacos FIGURA 26- Distribuio de Calor FIGURA 27- Torno Convencional FIGURA 28 Torno CNC FIGURA 29 - Fresa 14 15 17 18 19 20 20 21 21 22 22 22 23 23 23 23 24 24 24 25 25 27 28 30 31 34 34 34

FIGURA 20- Influncia do ng.de posio (Kr)sobre a largura e a espessura de corte 24

vii

viii

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS DP- Deformao Plstica DE- Deformao Elstica

ix

Sumrio
1 INTRODUO................................................................................................12 1.1 OBJETIVO.............................................................................................................................12 1.2 JUSTIFICATIVA.........................................................................................................................12 1.3 METODOLOGIA.......................................................................................................................13 1.4 ESTRUTURA
DO

TRABALHO.........................................................................................................13

2 HISTRICO....................................................................................................14 3 DEFINIO....................................................................................................15 3.1 FATORES 3.2 ETAPAS 3.3 PLANO

QUE INFLUENCIAM NA FORMAO DO CAVACO..........................................................................16

DE FORMAO DO CAVACO................................................................................................18 E NGULOS DE

CISALHAMENTO.............................................................................................19

3.3.1 ngulos de corte no torneamento............................................................20 3.3.2 ngulos de corte no fresamento..............................................................22 3.4 FLUXO 3.5 TIPOS
DO

PROCESSO

DE FORMAO DO CAVACO................................................................................25

DE CAVACOS..................................................................................................................26

3.5.1 Cavaco Contnuo:.....................................................................................26 3.5.2 Cavaco Lamelar:......................................................................................26 3.5.3 Cavaco Arrancado ou Cisalhados:............................................................26 3.5.4 Classificao dos cavacos quanto forma / utilizao.............................27 4 QUEBRA CAVACOS.........................................................................................27 4.1 DESIGNS 4.2 A 4.3 GERAO 4.4 EFEITOS
DE QUEBRA-CAVACOS.....................................................................................................29

CORRETA SELEO DOS QUEBRA-CAVACOS......................................................................................30 DE

CALOR

E DISTRIBUIO DE

TEMPERATURAS........................................................................30

DA REFRIGERAO.........................................................................................................31

4.4.1 Caractersticas dos fluido de corte...........................................................32 5 PRINCIPAIS MQUINAS QUE PRODUZEM CAVACO............................................33 6 TRATAMENTO FINAL E APLICAES DO CAVACO.............................................34 6.1 RECICLAGEM
NA

PRTICA...........................................................................................................35

7 VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE PRODUO DO CAVACO.......37 7.1 VANTAGENS..........................................................................................................................37 7.2 DESVANTAGENS......................................................................................................................37 8 PRINCIPAIS INDSTRIAS NACIONAIS NO PROCESSO DE USINAGEM...................37 8.1 PRINCIPAIS CLIENTES......................................................................................................37 x

9 CONSIDERAES FINAIS................................................................................38 10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS....................................................................38

xi

INTRODUO

Os mecanismos formadores de cavacos nos mostra uma maneira alternativa e eficaz de fazermos algo com qualidade, eficincia e conscincia. Procuramos mostrar de maneira bem clara a forma pela qual removido o cavaco, as tecnologias utilizadas nesse processo, os estudos que so feitos para descobrir a melhor maneira de utilizar a ferramenta adequada para usinar determinado material e o destino final do cavaco. Mostraremos como as diversas maneiras de usinagem provocam a remoo do cavaco tais como: mandrilhamento, fresamento, torneamento, aplainamento e at mesmo atravs de seu corte inicial (serra), entre outros.

1.1

Objetivo

O cavaco possui um impacto no processo da usinagem que implica na qualidade da usinagem, na limpeza da mquina ou setor da mquina, segurana para operador, desgaste de ferramenta ou mquina, pretendemos, portanto fazer com que os leitores deste trabalho adquiram conhecimentos do processo de usinagem (mecanismos formadores de cavacos) que uma base da usinagem geral, os inspirem a buscar novos conhecimentos no que h de mais novo no mercado referente s tecnologias de ponta e at mesmo, nos modos convencionais. Conscientizar sobre o meio ambiente, no que diz respeito ao reaproveitamento de seus resduos.

1.2

Justificativa

de evidncia importncia que todos ns saibamos os conceitos da produo de diversos meios de fabricao a fim de reduzir custos, minimizar tempo, adequar ambiente trabalho/trabalhador (ergonomia) reduzindo os riscos provenientes dos seus processos. O conhecimento da formao do cavaco importante pois permite prognsticos e diagnsticos sobre a qualidade da usinagem e evita desperdcios assim como reduz o tempo de produo.

12

1.3

Metodologia

xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxx xxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx.

1.4

Estrutura do Trabalho

xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxx xxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx. xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxx xxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx. xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxx xxx xx xx x xxxxxxxxxxxx xxxxxx xx xxxxxxx xx x xxxxxxxx xxx xxxxxxxxxx xx xx.

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HISTRICO
H cerca de seis mil anos A.C, o homem j era capaz de produzir ferramentas

com gume de corte afiado a partir de lascas de pedra (figura 1), desde ento, constantes evolues ocorreram como a descoberta dos metais por volta de 700 anos a.C, mas somente no inicio do sculo X o americano F.W. Taylor descobriu enfim o ao rpido, fato que marcou o desenvolvimento tecnolgico da usinagem. A partir da descoberta do ao rpido, inmeras pesquisas foram realizadas com o objetivo de melhorar os processos de usinagem e aumentar a produtividade nas indstrias. Em 1926, na Alemanha descobriu-se a liga com carboneto de tungstnio de at 10% de ferro, cobalto ou nquel, registrado por Karl Schroter, iniciando com isso a era do metal duro, que utilizado at hoje nas indstrias.

Figura 1

Os processos de usinagem so muito importantes no cenrio da economia atual, pois torna possvel a confeco de peas de geometria complexa de uma maneira rpida e barata, emprega milhares de pessoas, e mundialmente utilizado. Existem processos de usinagem com remoo de cavacos e sem remoo dos cavacos, dentre os que removem cavacos podemos citar os convencionais: torneamento, fresamento, brunimento, furao, serrao, aplainamento, retificao, etc. Devido a essa importncia e sua vasta utilizao, muitas pesquisas nesta rea tm sido realizadas visando reduzir os custos de produo e melhorar a qualidade do produto. O avano tecnolgico permite empregar na indstria
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processos cada vez mais eficientes, ou seja, que minimizam o tempo e melhoram a qualidade do produto. Neste cenrio, podemos citar a usinagem HSC (High-Speed Cutting) ou usinagem com alta velocidade de corte, porm possui alguns conceitos ainda continuam obscuros, como por exemplo, os mecanismos de formao do cavaco. O estudo da formao do cavaco de grande importncia quando se quer entender a fenomenologia do processo como um todo. Por meio dele, podemos evidenciar fatores como temperatura de usinagem, deformao do material, esforos envolvidos, entre outros. Portanto o seu conhecimento permite prognsticos e diagnsticos sobre a qualidade da usinagem e evita desperdcios assim como reduz o tempo de produo. O cavaco possui um impacto no processo da usinagem que implica na qualidade da usinagem, na limpeza da mquina ou setor da mquina, segurana para o operador, desgaste de ferramenta ou mquina. A forma de coleta e armazenamento (que podem ser automticas atravs de esteiras) permite uma rea limpa, livre de interferncias mecnicas. Por isso existem estudos voltados para o controle do cavaco com o objetivo de reduzir tempo e, consequentemente, custos envolvidos na usinagem.

DEFINIO
Uma simples definio de usinagem pode ser definida como sendo processo de fabricao com remoo de cavaco. Consultando, porm, uma bibliografia especializada pode-se definir usinagem de forma mais

abrangente, como sendo: Operao que ao conferir pea a forma, as dimenses, o acabamento, ou ainda a combinao qualquer destes itens, produzem cavacos.
Figura 2 cavaco fita

Cavaco o material removido do tarugo durante o processo de usinagem, cujo objetivo obter uma pea com forma e dimenses definidas.

Para um melhor entendimento podemos fazer uma analogia com o ato de apontar um lpis, onde:

lpis o tarugo; lamina do apontador a ferramenta de corte; material removido o cavaco.

15

3.1

Fatores que influenciam na formao do cavaco

Quando se usina um material mole, se forma uma apara espessa e em forma de fita e ocorre um acabamento superficial ruim. A ferramenta de corte atua como uma cunha, deformando o metal a sua frente por cisalhamento, at que em algum ponto seja atingida a tenso de ruptura e a poro de metal deformada se destaque, formando o cavaco. Pelo fato de o material ser mole necessrio uma grande deformao para que seja atingido o ponto de ruptura. Quando isto ocorre, a apara resultante espessa, indicativa de uma m qualidade de usinagem. Tambm em conseqncia dessa grande deformao, o contato entre ferramenta e cavaco maior, surgindo pontos de soldagem entre os dois materiais e ocorrendo um aumento do atrito. Durante a deformao, o material da apara encruado, aumentando a sua resistncia. A ruptura passa a se dar abaixo da superfcie de corte, no metal mais mole, produzindo arrancamentos que prejudicam o acabamento da pea usinada. Quando a diferena de resistncia do material da apara e do metal de base torna-se menos significativa, diminui-se a tendncia de ocorrer ruptura abaixo da superfcie da pea; a deformao necessria para se atingir a tenso de ruptura do cavaco menor, formando uma apara menos espessa, reduzindo tambm o atrito e o arrasto sobre a ferramenta. Um dos fatores que mais limita a velocidade de usinagem a forma dos cavacos. As pesquisas demonstraram que os metais, ao serem usinados, devem produzir um cavaco frgil e, portanto, quebradio, o que propicia uma maior facilidade de manuseio e operao. Paralelamente, os cavacos devem ter um raio de curvatura pequeno, para haver menor rea de contato e, conseqentemente, menor atrito com a ferramenta de corte, proporcionando maior vida til. No instante do corte, juntamente com a formao do cavaco , ocorre a formao de um ngulo de deformao (y) e um ngulo de cisalhamento (q) . Um aumento dos ngulos q e y significa que o volume de metal implicado na deformao diminui, aumentando a usinabilidade.

16

A forma e o tamanho do cavaco so muito importantes, principalmente para os processos de usinagem onde h pouco espao para os cavacos ou em mquinasferramentas com pouco espao de trabalho. Cavacos helicoidais planos preferencialmente apresentam a sua sada tangenciando o flanco da ferramenta e, em decorrncia disso, danificam o suporte e a quina da ferramenta. Cavacos em fita, cavacos emaranhados e cavacos fragmentados apresentam um perigo para o operador da mquina. As principais influncias sobre a formao dos cavacos so: velocidade do corte v: com materiais tenazes o aumento da velocidade de corte transforma os cavacos de cisalhamento em cavacos contnuos; neste caso a qualidade da superfcie melhora. Nos materiais frgeis, o aumento da velocidade de corte produz partculas diminutas e soltas que se desintegram em p com o aumento da velocidade; profundidade de corte: uma profundidade reduzida de corte favorece a a geometria da ferramenta; formao de cavacos contnuos; material da pea, deformabilidade, a tenacidade e a resistncia ou estado metalrgico do material: os materiais frgeis produzem cavacos cisalhados, os materiais tenazes produzem cavacos contnuos, Atravs da diminuio da velocidade de corte ou do ngulo de sada, a fragilidade dos cavacos de materiais no muito elsticos aumenta, devido maior deformao do cavaco. De maior importncia a influncia do avano e do ngulo de posio. Um aumento na espessura do cavaco leva a uma deformao demasiada na superfcie de cisalhamento, isto , aparecem cavacos curtos. Como com um aumento crescente da profundidade de corte devem-se escolher valores maiores de avanos para uma quebra mais favorvel do cavaco, utiliza-se normalmente a relao profundidade x avano como critrio de formao de cavaco. A formao de cavacos bastante influenciada pela resistncia e

conformabilidade do material. Uma resistncia crescente favorece a quebra dos cavacos. Impurezas como incluses na matriz do metal provocam uma forma de cavaco irregular, de quebra facilitada. Os elementos de liga exercem grande influncia sobre a formao dos cavacos.
17

Figura 3 Fatores que influenciam na formao do cavaco

3.2

Etapas de formao do cavaco

O cavaco passa por 3 principais etapas de formao e o conhecimento de cada uma delas permite um melhor entendimento da usinagem (qualidade do acabamento, desgaste da ferramenta e danos mquina). 1- Deformao Elstica - Tambm conhecido como "recalque". Causa uma deformao momentnea. o momento inicial da retirada de material de um material bruto. Ocorre logo que a aresta da ferramenta entra em contato com o material. O material se deforma e se a usinagem for interrompida nessa etapa a deformao se desfaz, ou seja, h apenas uma deformao momentnea. 2- Deformao Plstica - Aps a presso exercida que causa a deformao elstica, ocorre a deformao plstica, ou seja, aquela que no se desfaz. Um nmero limitado de ligaes atmicas se quebra. Apesar da deformao no retroceder por completo, o volume permanece o mesmo. De qualquer forma, a DP tem uma parte de DE tambm. Isso acontece logo que a cunha da ferramenta deixa de pressionar a pea, ou seja, a usinagem paraliza. Uma DE se desfaz, atinge a posio de equilbrio e parte da defomao continua dando
18

resultado

DP.

3- Ruptura (Cisalhamento) - Momento em que o ponto de contato da superfcie do material se rompe iniciando a formao de material segregado (cavaco). Todo material tem seu ponto de ruptura que depende de sua composio, da ferramenta e do tipo de parmetros da mquina-ferramenta.

Figura 4- Etapas de formao do cavaco

3.3

Plano e ngulos de Cisalhamento

A trajetria que a ferramenta percorrer retirando cavacos (linha paralela a superfcie que est sendo usinada) denominada de plano de cisalhamento. O ngulo a direo do corte da ferramenta em relao ao plano. Quanto menor o ngulo, menor ser a resistncia gerada, menor ser o calor gerado e menor ser o cavaco. Na imagem ao lado veja os ngulos da ferramenta e seus ngulos relacionados com o plano de cisalhamento.
= ngulo de incidncia = ngulo da cunha da ferramenta = ngulo de sada + = ngulo de cisalhamento h = Espessura da usinagem. Tambm chamado de sobremetal. hch = Espessura do corte (espessura do cavaco). Note que o "h" e o "hch" possuem espessuras diferentes porque o material ao ser
Figura 5 ngulos e plano de cisalhamento

retirado geralmente se dilata.

19

3.3.1 ngulos de corte no torneamento

Os ngulos da ferramenta so fixos e determinados pelo projeto do fabricante. Sob o enfoque prtico, as ferramentas intercambiveis de torneamento podem ser dividas em dois grupos conforme o ngulo de sada: Porta ferramentas positivos Porta ferramentas negativos

O processo de corte e a formao dos cavacos so intimamente influenciados pelos ngulos de corte da ferramenta. Dependendo do tipo de ferramenta a pastilha tambm poder ser classificada como positiva ou negativa (figura 6 e 7). O ngulo de sada do porta pastilhas pode ser positivo ou negativo, e influencia diretamente os esforos de corte e o fluxo de cavacos.

Figura 6- geometria negativa

figura 7 geometria positiva

Os ngulos de sada negativos tendem a curvar mais os cavacos, exigindo maior potncia de corte, gerando maior quantidade de calor devido ao maior esforo. ngulos de sada positivos exigem menor consumo de potncia, gerando menor quantidade de calor devido ao menor esforo de corte. O ngulo de inclinao tambm influencia na direo dos cavacos. Um ngulo de inclinao negativo geralmente direciona os cavacos contra a superfcie a ser usinada na pea. O contrrio (ngulo de inclinao positivo) direciona os cavacos contra a superfcie usinada.

20

Sob esse enfoque importante no negligenciar o efeito do raio de ponta que dependendo da profundidade de corte curvar o cavaco para regies mais ou menos problemticas.

Figura 8 ngulo de inclinao negativo

O ngulo de posio ( figura 9) apresenta uma influncia direta sobre a espessura dos cavacos e sobre a amplitude e direo dos esforos de corte.

Figura 9- ngulo de posio

21

Mantendo o avano por rotao constante, ngulos de posio iguais ou prximos de 90 tendem a produzir cavacos de maior espessura. A diminuio de ngulo de posio tende a diminuir a espessura dos cavacos, mas produz uma fora radial maior e deve ser evitado no torneamento de eixos fino. O ngulo de ponta ( figura 10) apresenta uma grande influncia sobre o controle e direcionamento dos cavacos. Raios de ponta demasiadamente grandes aumentaro a tendncia vibraes e os esforos de corte.

igura 10 ngulo de ponta 11 Efeito do raio de ponta sobre o

Figura direcionamento dos cavacos

3.3.2 ngulos de corte no fresamento

Os ngulos das fresas podem ser positivos ou negativos da mesma forma que as ferramentas de torneamento. No fresamento entretanto, so trs os ngulos principais que mais influenciam os resultados prticos (figura 12): ngulo de sada axial ( p ) ngulo de sada radial (f ) ngulo de posio ou ngulo de ataque (Kr)

O ngulo resultante dos ngulos de sada axial e radial identifica as geometrias mais usuais para as ferramentas de fresar:

Figura- 12 ngulos de influncia no fresamento

22

Geometria duplo positiva Geometria duplo negativa Geometria positivo-negativo

3.3.2.1 Geometria duplo negativa

Geometria composta por ngulo de sada axial negativo e um ngulo de sada radial negativo, recomendada para operaes que produzam cavacos de cisalhamento e/ou aplicaes onde existam exigncias de elevada resistncia a choques mecnicos. Apresenta um fluxo de cavacos relativamente ruim e elevado consumo de potncia.
Figura 14 Esforo e fluxo de

cavacos com

geometrias duplo-negativas

Figura 13 Geometria duplo- negativa

3.3.2.2 Geometria duplo positiva

Geometria composta por um ngulo de sada axial positivo e um ngulo de sada radial positivo. Apresenta um bom fluxo de cavacos e um baixo consumo de potncia.

Figura 15- geometria duplo positiva

Figura 16- Esforo e fluxo de cavacos com geometrias duplo-positivas

3.3.2.3 Geometria positiva-negativo

23

Geometria composta por um ngulo de sada axial positivo e um ngulo de sada radial negativo. Apresenta um timo fluxo de cavacos e um baixo consumo de potncia quando comparada com a geometria duplo negativa (figura 17 e 18)

Figura 18 esforos e fluxo de cavacos com geometrias positivo-negativas Figura 17 geometria positiva-negativa

As geometrias bsicas citadas podem ser combinadas com diferentes ngulos de posio Kr ( figura 19), sendo os valores mais frequentes 90, 88, 75, 60 e 45. O agulo de posio apresenta grande influncia sobre a largura e a espessura de corte ( figura 20)

Figura 20- influncia do ngulo de posio (Kr) sobre a largura e a espessura de corte Figura 19 exemplo de ngulo de posio de 60

24

Figura 21 fresas com ngulo de posio 43

Figura 22- fresas com ngulo de posio 90

3.4

Fluxo do Processo de formao do cavaco

Os diferentes aspectos do cavaco nas operaes de usinagem so apresentados, seguindo-se a ordem abaixo:

Tarugo colocado na mquina

Material recalcado sofre deformao Elstica e plstica plstica q

Formao de material segregado (cavaco)

25

3.5

Tipos de cavacos

Dependo das condies de corte e caractersticas do material usinado pode-se considerar dois atributos especficos para o cavaco:

3.5.1 Cavaco Contnuo:

um tipo de cavaco desfavorvel por ocupar muito espao na mquina ou para seu armazenamento. Ocorre porque o material no se separa em zonas de cizalhamento, ou seja, possui poucas zonas de ruptura. O que facilita a formao desse tipo de cavaco uma velocidade alta de usinagem, altos ngulos efetivos e materiais resistentes.

3.5.2 Cavaco Lamelar:

Resultantes de uma material mais malevel. A geometria da ferramenta e as condies de corte favorecem sua formao. Se trata de um cavaco que pode ser longo ou curto. Possue formas curvilneas e, ao contrrio do cavaco contnuo, possui um volume mais favorvel quando armazenado ou depositados no interior da mquina. Possuem pequenas ligaes entre suas partes. Possui uma descontinuidade causada por irregularidades no material, vibraes, baixo ngulo efetivo de corte, alta profundidade de corte e baixa velocidade de corte.

3.5.3 Cavaco Arrancado ou Cisalhados:

Podem ser unidos ou soltos. So resultantes de materiais frgeis de baixa ductibilidade. Parmetros inadequados favorecem sua formao. Possui pouco volume quando acumulado. Durante sua formao comum muitas rupturas que causam uma desintegrao
26

alta. A vantagem deste cavaco est em seu armazenamento. Como ocupa menos espao pode ser escoado pela mquina tranquilamente at seu destino. Porm podem encrustar nas guias da mquina causando danos. O ferro fundido facilita sua formao.

3.5.4 Classificao dos cavacos quanto forma / utilizao

Os trs cavacos citados acima podem ser subdivididos em outras definies. O cavaco contnuo, por exemplo, pode ter formas de fitas, emaranhados e hlices. Enquanto que os cavacos mais curtos como o lamelar podem possuir formas de vrgulas, espirais. J o cavaco arrancado costuma ter uma menor variao em sua forma. Veja no quadro abaixo a classificao ilustrada de cada tipo. Quanto maior o avano, mais quebradio se torna o cavaco. Quanto maior a profundidade menos quebradio se torna o cavaco.

Figura 23 - classificao dos cavacos

QUEBRA CAVACOS
A famlia dos aos compreende uma ampla gama de especificaes diferentes e

suas propriedades podem variar consideravelmente. Alm disso, o mtodo de produo ( forjamento quente, fundio, laminao, extruso, etc...) e o tratamento trmico criam alteraes metalrgicas que podem apresentar uma grande influncia sobre o controle e quebra do cavaco. Os valores de dureza e resistncia descrevem algumas das amplas caractersticas do material, mas quando a questo o controle e a quebra dos cavacos
27

deve-se manter em mente que a resistncia mecnica do cavaco, que determina se sua quebra ser mais fcil ou mais difcil. No existe nenhuma relao entre os valores de resistncia do material e a resistncia mecnica do cavaco produzido. Um cavaco convencional de torneamento geralmente um produto frgil com um serrilhado no verso. Com o objetivo de quebrar os cavacos em pequenos elementos necessrio: Reforar as caractersticas bsicas de formao, tornando o serrilhado o mais profundo possvel fazendo com que a seo fique suficientemente rgida, impedindo que o cavaco se torne flexvel. Guiar o cavaco em direo a algum tipo de obstculo para forar sua quebra. Os a) So cavacos afiados contnuos e formados na usinagem seguintes quentes, podendo ferir o de materiais de

alta ductilidade apresentam os

problemas: operador.

b) No caso de serem empregadas mquinas de alta velocidade, em pouco tempo o cavaco estar ocupando todo espao disponvel, inclusive podendo interferir na usinagem. Infelizmente, todos os problemas de quebra e controle dos cavacos no podem ser solucionados pela simples escolha de um ngulo de sada efetivo mais negativo. Na prtica existem duas possibilidades de quebrar o cavaco: forando sua flexo atravs de um ngulo mais fechado com o uso de uma geometria de quebra-cavacos, ou somente quando a extremidade livre do cavaco colidir com a pea ou flanco da ferramenta antes que a primeira hlice tenha se formado. H, portanto, necessidade das ferramentas serem equipadas dobramento at que o limite de com ruptura do material quebra-cavacos. seja atingido. A funo destes quebrar os cavacos em pequenos pedaos atravs de seu Uma das formas de se obter isto empregando um ngulo negativo de sada na ferramenta, a outra consiste de um rebaixo no topo da ferramenta, No caso de pastilhas fixadas mecanicamente, o prprio sujeitador da pastilha pode ser adaptado funo de quebra-cavacos.

28

Figura 24- Quebra cavaco

O quebra cavaco (alterao na face da ferramenta) usado principalmente para reduzir o tamanho de cavacos longos, com o objetivo de: Evitar o "enrolamento" do cavaco na ferramenta; Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e desta maneira reduzir a transferncia de calor.

4.1

Designs de quebra-cavacos

Existem trs possibilidades de serem geradas geometrias de quebra- cavacos nas arestas de corte das ferramentas de metal duro. A ordem abaixo reflete o desenvolvimento histrico das ferramentas, desde a segunda guerra mundial. 1. Quebra-cavacos soldadas. Este tipo de quebra-cavaco ainda no est obsoleto. Atravs de adaptao das medidas b e h e do ngulo da aresta do quebra cavaco com os parmetros de corte e com as propriedades do material, existe uma grande chance de eliminao dos problemas de controle de cavacos mesmo nas operaes mais difceis. Essa tcnica normalmente usada em ferramentas especiais soldadas, pastilha de metal duro para propsitos especiais ou mesmo ferramentas de HSS 2. Quebra-cavacos postios posicionadas sobre a superfcie de sada das pastilhas de topo plano. So utilizados em ferramentas com pastilhas intercambiveis de topo de plano, tanto negativas quanto positivas. O design padro pode ser adaptado aplicao para maioria das operaes de usinagem. Essa a razo pela qual a aresta do quebra cavacos deve ser projetada aresta de corte( =0). O postio pode ser incorporado tanto em uma aresta positiva quanto negativa. Sob o ponto de vista econmico retificados diretamente nas pastilhas ou ferramentas

29

prefere-se as pastilhas negativas porque podem ser usadas em ambos os lados, oferecendo o dobro das arestas de corte que as pastilhas positivas similares. 3. Quebra cavacos prensados e sinterizados diretamente na pastilha de metal duro durante a fabricao. Pastilhas com quebra cavacos sinterizados e furo central, so normalmente chamadas pastilhas negativas com quebra-cavacos, devido ao seu formato bsico negativo e sua montagem e fixao em um alojamento negativo.

Figura 25 tipos de quebra-cavacos

4.2

A correta seleo dos quebra-cavacos

A correta seleo do tipo de quebra cavacos depende dos mesmos fatores que determinam a seleo das pastilhas e ferramentas intercambiveis em geral. Ento deve-se primeiramente levantar o que a operao exige com relao: Ao formato da pastilha resistncia; tamanho da pastilha profundidade de corte, ngulo de posio e resistncia; geometria bsica- resistncia, ngulo de sada efetivo, opo monofacial ou bifacial. Raio de ponta- resistncia da ponta de corte, acabamento superficial exigido, estabilidade

4.3

Gerao de Calor e distribuio de Temperaturas

Durante o processo de corte gerado calor que se transmite atravs das partes envolvidas, a saber : pea, ferramenta e cavaco. Aproximadamente 80%. do calor transmitese para o cavaco os 20% restantes vo para a pea e ferramenta.

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Na figura observa-se um exemplo dos percentuais de calor e sua distribuio, assim como as curvas de distribuio de temperatura. Estes parmetros dependem das condies de corte, tipo de material da pea, da ferramenta, e geometria do cavaco. Entretanto os valores totais dos parmetros mantm-se dentro desta ordem de grandeza para a maioria das situaes de corte, podendo portanto serem considerados como padres indicativos.

Figura 26 Distribuio de calor

4.4

Efeitos da refrigerao

Normalmente a refrigerao utilizada para capacitar a operao de usinagem e alcanar tolerncias muito pequenas. A refrigerao afeta rapidamente a temperatura dos cavacos, podendo trazer influncia favorvel sobre o controle e quebra dos cavacos. Esse fato particularmente verdadeiro quando se usam sees de corte relativamente grandes. Nesse caso, a quantidade de calor gerado muito maior e a velocidade de resfriamento muito menor que no caso dos cavacos delgados. O rpido aquecimento dos cavacos delgados aumenta a ductilidade, piorando com certeza, as possibilidades de quebra. Nessas situaes, a refrigerao poder funcionar como assistente no controle e quebra dos cavacos. A refrigerao pode diminuir a temperatura na zona de cisalhamento, exatamente na regio onde existe a maior tendncia de ocorrer aresta postia. O material soldado sobre a superfcie de sada poder alterar a geometria original do quebra-cavacos com efeitos temporrios ou mesmo definitivos. Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais das seguintes funes:
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a. Refrigerar a regio de corte. b. Lubrificar as superfcies em atrito. c. Arrastar o cavaco da rea de corte d. Proteger a ferramenta, a pea e a mquina contra oxidao e corroso. Eles so utilizados quando as condies de trabalho so desfavorveis, podendo trazer os seguintes benefcios:

Reduo da Fora e Potncia necessrias ao corte; Reduo do consumo de Energia; Diminuio da Temperatura da pea e da ferramenta em trabalho; Desobstruo da regio de corte; Aumento da Vida da ferramenta; Eliminao do Gume Postio; Melhor Acabamento da superfcie usinada. Em alguns processos de usinagem muito importante considerar o destino do

cavaco aps a sua formao. O cavaco formado deve ser retirado da rea de trabalho para no riscar ou comprometer o acabamento da pea, danificar a ferramenta ou impedir a prpria usinagem. Na furao profunda, por exemplo, o cavaco formado no fundo do furo tende a se acumular excessivamente, dificultando o corte e a formao de mais cavaco. At mesmo no torneamento externo, cavacos em forma de fitas longas podem se enroscar na pea e na ferramenta e atrapalhar o trabalho. Por isso os fluidos de corte so empregados tambm como removedores de cavaco da rea de trabalho. Isso pode ocorrer de 3 formas: 1. O escoamento de alta vazo do fluido ajuda a carregar ou empurrar o cavaco para longe. 2. O resfriamento brusco do cavaco fragiliza-o e facilita sua quebra ou fragmentao. 3. Ao se utilizar fluidos de corte os parmetros de usinagem podem ser ajustados de modo a facilitar a obteno de cavacos menores.

4.4.1 Caractersticas dos fluido de corte

Aquosos : gua (refrigerao) Vantagens: abundncia, baixo custo, no-inflamvel,baixa viscosidade Desvantagens: corroso ferrosos, baixa molhabilidade. Emulses:
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Pequena porcentagem de leo emulsionvel disperso em pequenas gotculas de gua (gua + leo +emulsificante). Emulsificador (reduz tenso superficial da gua mantendo o leo finamente disperso como emulso estvel). Possuem alto poder refrigerante (1-20% leo) e baixa capacidade de lubrificao. Aplicao: baixa remoo de material por passe. leos leos puros so usados quando o calor gerado por atrito muito grande. O Calor especfico dos leos aproximadamente a metade do calor especfico da gua (menor poder efrigerante). Vantagens: Maior poder lubrificante menos calor gerado Quanto maior a viscosidade, menor o poder refrigerante. Podem ser: leos leves operao em altas velocidades (dissipao rpida) leos viscosos operao em baixas velocidade (grande avano e profundidade) Uma boa remoo dos cavacos tambm evita a formao de pontos onde poderiam instalar-se focos de microorganismos cuja proliferao causaria a infectao do fluido de corte. importante ressaltar , que para alguns tipos de classes de metal duro, o uso de fluidos refrigerantes podem tambm envolver o risco de lascamentos e quebras devido aos choques trmicos, explicando o porque das reservas quanto a determinadas condies.

PRINCIPAIS MQUINAS QUE PRODUZEM CAVACO

Atualmente tem-se mquina ferramentas controladas por computador e novas

tecnologias utilizando laser, eletricidade, qumica, trmica e hidrodinmica como base para a usinagem. Os processos de fabricao podem ser modelados como um sistema composto de: pea, ferramenta e mquina. O conhecimento da interao entre estes elementos importante para a utilizao econmica da usinagem. Os processos de usinagem so classificados em trs categorias:
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corte: utilizando ferramentas mono cortantes (por exemplo: torneamento) ou multicortantes (por exemplo: fresamento); abrasivo: utiliza materiais abrasivos por exemplo retificao, lapidao, brunimento. Para tal processo utiliza-se mquinas especficas. Destacamos algumas delas:

Figura 27 - Torno Convencional

Figura 28- Torno CNC (comando numrico)-Centur 300

Figura 29 - Fresa

TRATAMENTO FINAL E APLICAES DO CAVACO

Desde o incio da Revoluo Industrial, a cada ano que passa, aumenta a

quantidade de resduos descartados na natureza sem qualquer tipo de tratamento ou reaproveitamento. Isto resultou na criao de rgidas leis e normas internacionais para a
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proteo ambiental, como a Norma de Sistema de Gesto Ambiental - NBR ISO 14001/1996, cuja fiscalizao cada vez mais presente e atuante, gerou uma profunda mudana operacional dentro das empresas, as quais foram obrigadas a tratar ou reciclar todos os seus resduos. Como os cavacos so resduos intrnsecos ao processo de usinagem de metais eles podem ser reutilizados quando so vendidos como sucata. A reutilizao dos materiais reciclveis tem como principais objetivos minimizar os impactos ambientais e racionalizar a utilizao das cadeias energticas, sendo que essa prtica dever, com toda a certeza, ser cada vez mais implementada medida que o mundo moderno avana. Atualmente, por motivos econmicos e de meio ambiente, uma separao de leo dos cavacos de metal provenientes do processo de fabricao praticamente obrigatria. No processo de fabricao que gera cavacos, uma quantidade considervel de leo de corte e de refrigerao adere aos cavacos de metal. Na separao de cavacos com centrfugas podem ser reciclados at 98% do leo aderente e reconduzido ao processo de fabricao. So utilizados para este fim, sistemas de centrifugao e prensa briquetadeira para compactao. Atualmente existem dois sistemas relevantes de centrfugas: Tambor cnico com peneira de fenda (formato de tulipa ) Tambor cilndrico com peneira de fenda e alimentador por empuxo. Para a escolha do tipo de centrfuga adequada, o material a ser separado ponto decisivo. Para cavacos curtos, uniformes ou cavacos quebrados curtos recomenda-se a utilizao do tambor cnico. A construo simples, os recursos mnimos de manuteno assim como os baixos custos de investimento so as caractersticas dessa tcnica.

6.1

Reciclagem na Prtica

O processo de usinagem da fbrica de motores da Renault do Brasil gera resduos. Estes resduos so constitudos por fluido de corte e cavacos. As centrais de filtragem a vcuo e aluvio retornam ao processo a maior parte do leo solvel e do leo
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integral, porm uma parte enviada junto aos cavacos para reciclagem. Com o processo de centrifugao dos cavacos de alumnio, seu valor agregado aumenta , gerando maior lucro na venda. Um uso muito comum de reutilizao dos cavacos pelas empresas de usinagem e encaminh-los para as briqueteiras, empresa de reciclgem que fazem a sua compactao. Abaixo esto alguns exemplos de materiais e suas caractersticas de reciclagem atravs do processo de compactao na forma de briquete. Cavacos de ferro fundido / ao: Os briquetes gerados a partir de cavacos de usinagem do Ao ou Ferro Fundido, devido a sua slida consistncia, podem ser tratados como matria-prima de primeira (a exemplo do gusa e da sucata de primeira), com a vantagem de j apresentar-se na liga correta para fuso, pois originou-se das prprias peas fundidas. Pode tambm ser vendido (empresas de usinagem) com um valor muito maior do que o cavaco solto teria. Alm disto, todo o leo de corte recolhido durante a compactao retorna filtrado para a usinagem, sem custo. Cavacos de Alumnio/Magnsio/Silcio: A gerao de briquetes a partir dos cavacos de usinagem de Alumnio, devido ao seu alto ndice de reaproveitamento durante a fuso (> 96%), constitui em um dos processos de reciclagem que apresenta maior rentabilidade econmica. Com enormes redues de volume durante a compactao, permite seu armazenamento em espaos muitas vezes menor que o ocupado pelo cavaco. Alm disto, todo o leo de corte recolhido durante a compactao retorna filtrado para a produo, sem necessidade de uso de aditivos especiais. Veja abaixo as principais vantagens em reciclar cavacos, transformando-os em briquetes: Recuperao do leo de corte de grande valor; Aumento no rendimento, na reduo do consumo de energia e na emisso de fumaa durante a fuso dos cavacos; Reduo na aquisio de matria-prima ou sucata; Aumento no valor de venda dos cavacos (s usinagens); Reduo no volume ocupado pelos cavacos x briquetes; Maior facilidade na movimentao dos cavacos briquetados;
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 Reduo na rea de estocagem dos cavacos x briquetes; Preveno de problemas com fiscalizaes ambientais.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE PRODUO DO CAVACO

Podemos observar as vantagens e desvantagens, que podem ser:.

7.1

Vantagens

O conhecimento do mecanismo dos cavacos permite prognsticos e diagnsticos : Econmicos: ( velocidade de corte, fludo de corte utilizado, vida til da ferramenta e venda como sucata) . qualidade final da pea usinada (acabamento superficial, esforos de corte).

7.2

Desvantagens

Oferecem risco ao operador; Obstruem o local de trabalho; Podem danificar tanto a ferramenta quanto prejudicar o acabamento superficial da pea; Dificultam o manuseio e a armazenagem; Causam aumento da fora de corte e da temperatura com consequente reduo da vida da ferramenta.

PRINCIPAIS INDSTRIAS NACIONAIS NO PROCESSO DE USINAGEM

Uma das principais industrias no Processo de Usinagem no Brasil

compreendendo entre outros, operaes de fresamento, mandrilhamento, furao, rosqueamento e brunimento encontra-se a TUPY. A Empresa est preparada para produzir peas automotivas usinadas, especialmente blocos e cabeotes de motor, e assim fornecer produtos diretamente linha de montagem de seus clientes. Para isso, dispe de equipamentos modulares de controle numrico, que funcionam em conceito de clulas flexveis.

8.1

PRINCIPAIS CLIENTES
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Dentre seus principais clientes podemos destacar: AGCO Brasil ; Cummins Brasil ; DaimlerChrysler Brasil; Eaton Brasil; Ford Brasil; International Brasil; Moto Honda Brasil; MWM - Brasil; Peugeot Brasil; Renault Brasil; Robert Bosch Brasil; Scania Brasil; TRW Brasil; Volkswagen - Brasil

CONSIDERAES FINAIS
Verificamos que a formao do cavaco influenciada por vrios fatores do

processo de usinagem como esforos de corte, desgaste da ferramenta, fora de corte entre outros. A espessura do cavaco est tambm relacionada ao aspecto da quebra do cavaco, pois um cavaco mais espesso mais difcil de quebrar podendo formar assim uma fita, muito ruim para o processo de usinagem, pois afeta a segurana do operador alm de poder danificar a pea, prejudicando o acabamento e alterando o setup do equipamento. Os cavacos possuem formas e tipos diferentes: os seus tipos podem ser contnuo, de cisalhamento e de ruptura. Quanto as suas formas esto divididos em cavaco em fita, helicoidal, espiral e em lascas ou pedaos. Os tipos e formas de cavaco so de grande valia no processo de usinagem, onde um cavaco em fita trs problemas j citados. Observamos tambm que a reciclagem do cavaco se tornou o principal forma de destino final devido legislao ambiental cada vez mais forte e atuante.

10 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Curso Bsico de Usinagem para Profissionais Multifuncionais SECO
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DUBBEL, H. Manual do Engenheiro Mecnico. So Paulo: Hemus, V. 6, 13 ed., 1979 http://www.geocities.ws/cmovbr73/ProcFabr_Cap3_FormacaoCavaco.pdf http://www.ufrgs.br/gpfai/download/usinagem_2.pdf http://prope.unesp.br/xxi_cic/27_36885729809.pdf http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-02-U-2007-1-Cavacos.pdf http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3648-tipos-de-cavaco http://www.cetesb.sp.gov.br/tecnologia-ambiental/producao-e-consumo-sustentavel/118casos-de-sucesso---reuso-/-reciclagem-de-residuos http://www.tecnobriq.com.br/pages/ptbr/reciclando.htm http://www.balerchina.com.pt/4-briquetting-press.html http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0370-44672007000100015&script=sci_arttext http://www.powermaq.com.br http://sites.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Fundamentos.pdf http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3632-estudo-do-cavaco http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S037044672002000200006 http://www.ufrgs.br/gpfai/download/usinagem_2.pdf http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=mv9KESF7Ld8

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