REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO ANTONIO JOS DE SUCRE TECNOLOGIA MECANICA

Mora Felix CI 18.587.730 Jorge hoyer CI 15.645.532 Richard Mujica CI 14.0453.94 Fernando vilegas CI 17.444.465 Jonathan Campo CI 18363105 Christian esculpi CI 20.490.971

Introduccin

El mecanizado o, ms correctamente, maquinado, es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados

ii

Herramientas Manual

Herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metlico de acero, madera, fibra, plstico o goma, que se utiliza para ejecutar de manera ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer sin ellas. Las herramientas manuales se han utilizado durante milenios, pero ser desde el ltimo cuarto del siglo XIX cuando se d una nueva generacin de stas, debido a una mejora en los materiales con los que se fabricaban, el desarrollo de su produccin en masa y la aparicin de piezas intercambiables, adems del incremento en su potencia de trabajo La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario.

iii

Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automtico. Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por Computadora. Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin, y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms experimentad Tipos de mquinas herramientas Por la forma de trabajar las mquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos;

De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por

arranque de viruta.

Prensas, que dan forma las piezas mediante el corte, el prensado

o el estirado.

Especiales, que dan forma a la pieza mediante tcnicas

diferentes, lser, electroerosin, ultrasonidos, plasma... La mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal

iv

es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin. El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano, pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa. Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas. Por ejemplo, se considera que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, puesto que fue el primero que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente, quitndolo de las manos del operario. Las mquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energa. La energa humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energa obtenida a travs del uso de ruedas hidrulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las mquinas herramienta comenz tras la invencin de la mquina de vapor, que llev a la Revolucin Industrial. Hoy en da, la mayor parte de ellas funcionan con energa elctrica. Convencionales Entre las mquinas convencionales tenemos las siguientes mquinas bsicas:

Torno, es una de las mquinas ms antiguas y trabaja mediante el

arranque de material mediante una herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se sita la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilndricas y cnicas. Si se coloca una broca en la colocacin correspondiente, se pueden realizar agujeros.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numrico, que estn controlados por un sistema electrnico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, stos tambin son llamados de decoletaje; los tornos revlver, que poseen una torreta que gira, el revlver, en la cual se sitan los diferentes tiles de trabajo.

Taladros, destinados a perforacin, estas mquinas herramientas

son, junto con los tornos, las ms antiguas. En ellas el til es el que gira y la pieza permanece fija a una mordaza o colocacin. El til suele ser normalmente, en los taladros, una broca que, debidamente afilada, realiza el agujero correspondiente. Tambin se pueden realizar otras operaciones con diferentes tiles, como avellanar y escariar. Un tipo especial de taladradoras son las punteadoras que trabajan con pequeas muelas de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisin y sus velocidades de giro suelen ser muy elevadas.

Fresadora, con la finalidad de la obtencin de superficies lisas o

de una forma concreta, las fresadoras son mquinas complejas en las que es el til el que gira y la pieza la que permanece fija a una bancada mvil. El til utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma coincide con la que se quiere dar a la pieza a trabajar. La pieza se coloca slidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z. Con diferentes tiles y otros accesorios, como el divisor, se pueden realizar multitud de trabajos y formas diferentes.

Pulidora, trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el

material de la pieza a trabajar. Se suele utilizar para los acabados de precisin por la posibilidad del control muy preciso de la abrasin. Normalmente no se ejerce presin mecnica sobre la pieza De vaivn

Perfiladora, se usa para la obtencin de superficies lisas. La pieza

permanece fija y el til, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivn que en cada ida come un poco a la pieza a trabajar.
vi

Cepilladora, al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la

pieza la que se mueve. Permite realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios tiles a la vez para que trabajen simultneamente.

Sierras, son de varios tipos, de vaivn, circulares o de banda. Es

la hoja de corte la que gira o se mueve y la pieza la que acerca a la misma. Prensas No realizan arranque de viruta, dan forma al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el doblado y la presin. Suelen utilizar troqueles y matrices como tiles. Los procesos son muy rpidos y son mquinas de alto riesgo de accidente laboral. No convencionales

Electroerosin, las mquinas de electroerosin desgastan el

material mediante chispas elctricas que van fundiendo partes minsculas del mismo. Hay dos tipos de mquinas de electroerosin, las de electrodos, que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien desgaste superficiales con la forma inversa de la que tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que, mediante la utilizacin de un hilo conductor del que saltan las chispas que desgastan el material, van cortando las pieza segn convenga. En ambos casos durante todo el proceso, tanto el til como la pieza estn inmersos en un lquido no conductor.

Arco de plasma, se utiliza un chorro de gas a gran temperatura y

presin para el corte del material.

Lser, en este caso es un potente y preciso rayo lser el que

realiza el corte vaporizando el material a eliminar.

Ultrasnica, haciendo vibrar un til a velocidades ultrasnicas, por

encima de los 20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y agua se van realizando el mecanizado de la pieza por la friccin de las partculas abrasivas.

vii

Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos. tiles y fluidos para el corte Los tiles utilizados en las mquinas herramientas tienen una importancia capital para el buen resultado del proceso a realizar. La calidad el material con el que estn construidos as como el preparado muy afilado de los mismos son factores determinantes para la precisin buscada y la duracin del propio til. Una cuestin en extremo importante es la refrigeracin de la operacin. Para ello es necesario el prever de un mecanismo que se encargue de refrigerar la zona de friccin. Esto se realiza con el fluido llamado taladrina que es una mezcla de aceite y agua.

Tipos de Viruta A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de viruta indican un corte ms eficiente que otros. El tipo de viruta est determinado primordialmente por: a) Propiedades del material a trabajar. b) Geometra de la herramienta de corte. c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte). En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de viruta: Viruta discontinua. Este caso representa el corte de la mayora de los materiales frgiles tales como el hierro fundido y el latn fundido; para estos casos, los esfuerzos' que se producen delante del filo de corte de la herramienta provocan fractura. Lo anterior se debe a que la deformacin real por esfuerzo cortante excede el punto de fractura en la direccin del plano de corte, de manera que el material se desprende en segmentos muy pequeos. Por lo comn se produce un acabado superficial bastante aceptable en estos materiales frgiles, puesto que el filo tiende a reducir las irregularidades. Las virutas discontinuas tambin se pueden producir
viii

en ciertas condiciones con materiales ms dctiles, causando superficies rugosas. Tales condiciones pueden ser bajas velocidades de corte o pequeos ngulos de ataque en el intervalo de 0 a 10 para avances mayores de 0.2 mm. El incremento en el ngulo de ataque o en la velocidad de corte normalmente elimina la produccin de la viruta discontinua.

Viruta Continua. Este tipo de viruta, el cual representa el corte de la mayora de materiales dctiles que permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte relativamente altas, grandes ngulos de ataque (entre 10 y 30) y poca friccin entre la viruta y la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difciles de manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas que retuerce la viruta y la quiebra en tramos cortos. Viruta Continua con protuberancias. Este tipo de viruta representa el corte de materiales dctiles a bajas velocidades en donde existe' una alta friccin sobre la cara de la herramienta. Esta alta friccin es causa de que una delgada capa de viruta quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la herramienta. La viruta es similar a la viruta continua, pero la produce una herramienta que tiene una saliente de metal aglutinado soldada a su cara. Peridicamente se separan porciones de la saliente y quedan depositadas en la superficie del material, dando como resultado una superficie rugosa; el resto de la saliente queda como protuberancia en la parte trasera de la viruta, El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la seccin transversal de un prisma mecnico como por ejemplo una viga o un pilar. Se designa variadamente como T, V o Q Este tipo de solicitacin formado por tensiones paralelas est directamente asociado a la tensin cortante. Para una pieza prismtica se relaciona con la tensin cortante mediante la relacin:

ix

ACABADOS SUPERFICIALES Superficie Una superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. El diseador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por las lneas en el plano de ingeniera. Las superficies nominales aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son perfectas en su geometra. Las superficies reales de una pieza manufacturada estn determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. La variedad de procesos disponibles en la manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies. Las superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para distintas aplicaciones de los productos: 1) razones estticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms probable que causen una impresin favorable en el consumidor. 2) Las superficies afectan la seguridad. 3) La friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies. 4) Las superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas; por ejemplo, los defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos. 5) El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad. 6) Las superficies suaves constituyen contactos elctricos mejores. La tecnologa de superficies tiene que ver con 1) la definicin de las caractersticas de una superficie,
x

2) la textura de la superficie, 3) la integridad de la superficie, 4) la relacin entre los procesos de manufactura y las caractersticas de la superficie resultante. Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa. Superficie geomtrica: Superficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y/o todo documento tcnico Superficie de referencia. Superficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. Tiene la forma de la superficie geomtrica. Se puede calcular por el mtodo de mnimos cuadrados. Perfil real: es la interseccin de la superficie real con un plano normal. Trazado Supercial El trazado es una operacin mecnica que tiene por objeto determinar sobre una pieza, antes de su ejecucin, las formas definitivas a realizar en ella; esto permite que el operario de planeadora, fresadora o torno trabaje sin titubeos. Muchos defectos de fabricacin se evitaran, si ciertas piezas hubiesen sufrido un trazado previo. Modo de llevar a cabo la operacin de trazado Pueden considerarse varios casos: 1. Trazado de una pieza en bruto de fundicin. 2. Trazado de una pieza ya mecanizada. 3. Trazado en serie.

xi

Los dos primeros casos reciben a veces, respectivamente, las denominaciones siguientes: trazado al aire y trazado en plano. Trazado sobre el mrmol de una pieza en bruto de fundicin Preparacin. En primer lugar, es indispensable embadurnar la pieza con un producto blanquecino compuesto de blanco de Espaa y goma laca disueltos en agua; as, el trazado aparecer ms netamente. Sujecin. Si la pieza comporta agujelos cilndricos, poner en stos machos de plomo o de madera recubierta de hojalata, que constituirn los ejes de torneado o de avellanado. Si la pieza en bruto es poco voluminosa, podr fijarse con la ayuda de bridas o de pernos de fijacin sobre un grueso de trazado, lo que permitir su orientacin segn los tres planos perpendiculares. Si, por el contrario, sus dimensiones son importantes, convendr afianzarla por sus diferentes caras con ayuda de gatos de apuntalamiento y de calzos extensibles. Reparticin. Es la operacin de trazado propiamente dicha, la cual consiste en centrar la forma definitiva de la pieza en la forma bruta de la misma.

torneado, fresado y acepillado. contorno exterior evitando las zonas faltas de material.

salientes, procurando evitar sus entreejes sobre los machos. La reparticin de una pieza de fundicin es un trabajo que requiere mucha atencin de parte del operario; con gran frecuencia son necesarios varios trazados sucesivos para obtener el espesor suficiente de metal indispensable para el mecanizado.
xii

Trazado de una pieza previamente mecanizada En este segundo caso, la operacin es mucho ms simple, pues las bases de apoyo han sido ya torneadas, fresadas o acepilladas. Segn la forma de la pieza, es entonces suficiente ponerla sobre un bloque en V, o bien sobre un grueso de trazado, por embridado; tambin basta a veces montarla sobre un mandril de cabezal divisor. El trabajo es mucho ms preciso, pudiendo esta precisin alcanzar la 1/10 de milmetro. La pieza, al no star refrentada, exigir trazos bastante profundos, simples y no duplicados o triplicados, con marcas de contra punzn ligeras, bastante espaciadas y, a ser posible, practicadas slo en las intersecciones de los trazos.

Trazado de piezas en serie Cuando el trazador debe llevar a cabo el trazado de una multitud de piezas de fundicin utilizando el grueso para trazar, le sera muy fastidioso operar sobre cada una de ellas. Un medio sencillo, le permitir evitar largos titubeos. Despus de haber fijado el emplazamiento de la sujecin, se taladrarn tres agujeros a 120, en los que se alojarn tres pasadores cnicos que sobresalgan la misma longitud del grueso de trazado; sirviendo estos pasadores de trpode, la pieza puede ser entonces allanada horizontalmente. Efectuar la misma operacin con tres nuevos pasadores ms largos, colocados sobre su periferia y de modo que no pueda desplazarse en traslacin. Teniendo la seguridad de que las piezas de fundicin slo presentan ligeras diferencias de cotas, se concibe fcilmente que, una vez sujeta, cada
xiii

pieza ocupar sensiblemente la misma posicin. Los reajustes del gramil sern entonces poco importantes. Para determinar ciertas formas sobre las piezas de serie, pueden tambin utilizarse plantillas de hojalata. Se sujetarn con ayuda de bridas o encajndolas en salientes de la pieza. Herramientas de trazado Clasificacin Los tiles de trazado pueden clasificarse del modo siguiente: 1. Mrmoles. 2. Puntas de sealar. 3. Punzones. 4. 4. Compases. 5. 5. Gramiles. 6. Bloques en V. 7. Gruesos de trazado. 8. Accesorios de trazado. Mrmoles Los mrmoles, indispensables para todos los trabajos de trazado, son generalmente unas mesas de fundicin de forma rectangular, cuya parte superior ha sido cuidadosamente rasqueteada y rectificada. Es esta superficie de referencia la que recibe todo el material de trazo, sin que deba oponer resistencia alguna a su deslizamiento. Los mrmoles deben ser objeto, por parte del obrero, de un cuidado muy particular, siendo necesario que observe las reglas siguientes: No dejar que jams permanezcan encima de la superficie del mrmol elementos extraos capaces de destruir su planicidad (arena de fundicin, limaduras, virutas, etc.). Para ello se limpiarn lo ms a menudo posible en seco.
xiv

De vez en cuando, cuando el plano de referencia est empaado, conviene frotarlo enrgicamente con polvo fino de fundicin mezclado con petrleo. Siendo la parte superior del mrmol una superficie cuidadosamente rectificada, deber ser respetada como tal; por tanto, sera nefasto utilizarla como soporte y dejarla marcada por choques de cuerpos que presenten cantos. Puntas de sealar Las puntas de sealar, o de trazar, son los lpices del trazador. Para algunas de ellas, su forma simple permite ejecutarlas rpidamente. Por lo general, se trata de una varilla de acero fundido, de seccin cilndrica, poligonal o contorneada, cuyos extremos son afilados; con frecuencia, una de las puntas es curvada segn un ngulo de 90 a l00. El extremo rectilneo sirve para el trazado normal, y el otro se reserva para realizar trazados en lugares inaccesibles a la punta recta. Punzones Los punzones son tiles generalmente ms cortos que las puntas de sealar y que pueden ser utilizados, por una parte, para marcar trazos y ejes en las superficies, trazadas, y por otra parte, para guiar el inicio de un agujero que debe taladrarse. Se fabrican partiendo de una barra de acero fundido; su parte central, o cuerpo, puede ser moleteada, pero ni esta parte ni la cabeza son templadas; en lo que atae a la punta, debe sufrir un temple seguido de revenido amarillo oscuro. Los punzones automticos son tiles perfeccionados que poseen interiormente un dispositivo de percusin por resorte, el cual suprime el uso del martillo.

xv

Compases Los compases de trazador se utilizan para grabar sobre el metal formas geomtricas redondeadas, trazar ngulos, divisiones de rectas, transporte de cotas, etc. Los diferentes tipos de compases para trazar son los siguientes: Los compases ordinarios de friccin, los compases de arco sencillos y los con tornillo de ajuste, los compases de precisin con resorte tipo Starrett. Los compases de varilla, muy utilizados en el trazado. Gramiles Entre los tiles de trazado, son ciertamente los gramiles los que han experimentado un perfeccionamiento ms importante. Su misin es la de trazar sobre una pieza rectas paralelas a la superficie de referencia del mrmol. Esencialmente, estn compuestos de: nuir su adherencia. drada, y que se inmoviliza en posicin perfectamente perpendicular sobre su zcalo. cin de la punta. En los gramiles de precisin, este ltimo rgano lleva montado un mecanismo de lectura micromtrica. He aqu los diferentes tipos de gramiles que pueden entrar en el equipo de un taller de trazado: Los gramiles ordinarios no graduados. Los gramiles con tornillo de ajuste no graduados. Los gramiles de bscula.
xvi

Los gramiles universales americanos Starrett. Los gramiles graduados con nonio fijo o ajustable. Los gramiles graduados con regla deslizante. Precauciones en el manejo de los graniles Apretar enrgicamente los diferentes rganos que inmovilizan la punta. miento. a cada cota un solo trazo bien visible, y no una serie de trazos superpuestos.

necesario, la pieza para el marcado de trazos inferiores. Bloques en V Los bloques en V, o simplemente ves, son piezas de fundicin de forma paralelepipdica, perfectamente pulidas o rectificadas, que poseen sobre sus caras una o varias muescas a 90. Algunos vienen de fundicin con vaciados para disminuir su peso. El fondo de las muescas es siempre ranurado para permitir el desprendimiento. Aplicaciones principales: do de mecanizado o de trazado.

horizontabilidad en los diferentes planos. Los bloques en V con tornillo y brida poseen un rgano de sujecin auxiliar que permite la inmovilizacin perfecta de las piezas cilndricas.
xvii

Los bloques en V de trazado deben ser necesariamente mecanizados y rectificados por pares y llevar marcados unos nmeros de referencia. Gruesos de trazado Son unos cubos de fundicin, generalmente huecos, ranurados o perforados, que sirven para el afianzamiento de piezas grandes cuyo trazado debe hacerse al are; en este caso, permiten la orientacin de las piezas segn planos perfectamente perpendiculares. Entonces, los trazados son ms precisos y menos onerosos que los practicados con sujeciones mltiples. Accesorios de trazado Los accesorios de trazado toman formas variadas de acuerdo con las misiones que han de cumplir. De todas maneras, tienden a completar, para trabajos especiales, el utillaje corrientemente empleado. Los ms conocidos son: las escuadras simples o compuestas, las escuadras de dimetros, las reglas angulares, las reglas graduadas verticales sobre zcalos, las escuadras de montaje simples o articuladas, las mesas-soporte universales, los niveles, las plomadas, las cuas extensibles, los gatos de estacado, los compases de centrar, las nueces de centrar etc.

xviii

Conclusin
Una vez que se ha manipulado maquinas herramientas imprescindibles saber que el proceso va depender muchos factores para lograr una jornada satisfactoria, las maquinas herramientas son la columna vertebral de un taller mecnico ya que si no fuese por estas maquinarias no se pudiesen realizar esta gama tan extensa de trabajos los cuales no cabe duda que han contribuido mucho a la evolucin de la tecnologa y mejora en muchos mbitos sociales. Por otro lado se puede observar que las maquinas deben encontrarse en ptimas condiciones para poder dejar una buena calidad superficial en el mecanizado de un material. A su veces el estudio constante en busca de mejorar el acabado y perfeccin de las piezas se ha creado esta gran gamma de herramientas para facilitar, mejorar y minimizar el tiempo de elaboracin de las mismas.

xix