Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria.

Planta industrial de cecinas

Nombres: Camila Avils Marcela Daz Maickol Hazbun Carlos Pino Asignatura: Diseo de Planta Profesor: Carmen Gloria Gonzlez Fecha: 19/05/11

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Tabla de contenido
Tabla de contenido.............................................................................................................2 Introduccin.......................................................................................................................3 Objetivo General................................................................................................................4 Objetivo especfico:...........................................................................................................4 Descripcin del Producto...................................................................................................5 Estudio de Mercado...........................................................................................................6 Aumento de produccin y consumo de cecinas.............................................................6 Justificacin del Proyecto..................................................................................................9 Nivel de Produccin......................................................................................................9 Descripcin del Proceso....................................................................................................9 Elaboracin de Salchichas.............................................................................................9 Diagrama de procesos......................................................................................................14 Equipos y Capacidad.......................................................................................................18 Requerimientos de Equipos.............................................................................................22 Definicin de Actividades ..............................................................................................23 Planta...........................................................................................................................23 Exteriores.....................................................................................................................24 Administracin............................................................................................................25 Manejo de Residuos.........................................................................................................26 Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther............................................................................................28 Tabla Relacional de las Actividades...........................................................................28 Diagrama Relacional de Actividades..........................................................................29 Conclusiones....................................................................................................................30

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Introduccin
Esta es una empresa se fabricacin de cecinas, y productos derivados de estas. Demostraremos cuales son los proceso que conllevan a una lnea de produccin contina de cecinas, derivando a las personas que trabajan en la fabricacin en los procesos. Demostraremos en donde estarn las instalaciones y las necesidades para poder cubrir los requerimientos expuestos por la empresa. Dentro de los mrgenes de integracin y sanidad, est debe cumplir con los ms altos estndares de calidad y seguridad, ya que con los productos almacenas dependen de temperaturas especficas para su mantencin y un distribucin ordenada para poder obtener procesos continuos de produccin. Mostraremos cuales son los interiores y maquinaria comprometida para la fabricacin de los productos y las tareas definidas por cada uno de los operarios contratados para lnea continua de produccin. Demostraremos cuales son los tratamientos de desperdicios de los productos fabricados contemplando los mrgenes sanitarios y establecidos por las unidades fiscalizadoras. Todo esto administrado por una gerencia comprometida y con una vasta experiencia en las lneas y mrgenes de procesos productivos, incluyendo un departamento de logstica y distribucin para la optimizacin e organizacin de la produccin. Incluyendo un departamento de recursos humanos, del cual estar enfocado a dar un buen servicio y compresin a los trabajadores, dando cumplimiento a todas la necesidades para la lnea de produccin y las seguridad de los trabajadores.

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Objetivo General
Lograr cubrir la necesidad que se presenta en los productos alimenticios crnicos y procesados en el mercado nacional, para satisfacer a nuestros clientes de todas las categoras y gustos por la calidad de nuestro producto.

Objetivo especfico:
Transmitir una integracin continua entre el personal a cargo en la fabricacin de nuestro producto, logrando la eficiencia y responsabilidad en la entrega de un producto de calidad. Implementar tecnologa que permita una perfecta elaboracin y preparacin del producto, adems de una constante capacitacin del personal para el manejo de la maquinaria que opera en la planta. Generar un constante estudio de mercado en nuestros competidores perfectos, para lograr incorporar clientes preferenciales a la lnea de productos de embutidos crnicos. Revisar y analizar constantemente nuestra lnea de procesos productivos para obtener una excelencia de calidad en la mejora continua de procesos. Lograr expandir nuestros productos alimenticios a todo el mercado nacional

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Descripcin del Producto

La planta ser diseada y acondicionada para realizar productos Cecineros cumpliendo con todas las normativas de calidad y seguridad que requieren estos procesos. Especficamente se elaboraran Salchichas, de las cuales habrn variados tipos en las que podemos mencionar las vienesas de pavo, pollo, tradicional, sureas, extra dog entre otras. Estas pueden ser consumidas de distintas formas como por ejemplo los tan conocidos y apetecidos Hot dog, en un plato de fondo con algn acompaamiento o ser un valor agregado al plato de fondo. Estos productos son elaborados mediante un proceso continuo, en cual se someten a molienda las materias primas congeladas y/o frescas en los equipos asignados para tal efecto, en conjunto con los aditivos se forma una pasta homognea estable mediante la formula especifica que la dejara lista para ser embutida en tripa natural o artificial segn corresponda al producto, con este proceso se alcanza la forma del producto, el largo y el peso establecido para proceder a su coccin. Dependiendo del tipo de Salchicha es el formato del envase que se le asigna. Debido a la gama de variedades del producto que se elaborara este llegara a todo tipo de pblico desde un sector acomodado por los productos Premium hasta el pblico en general.

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Estudio de Mercado
Aumento de produccin y consumo de cecinas
La produccin de todas las industrias de cecinas del pas aument en un 5% en el ao 2003, en comparacin con el ao anterior, y lleg a 190 mil toneladas. La cifra se conoci gracias a una encuesta del Instituto Nacional de Estadsticas y la Asociacin Nacional de Productores de Cecinas, ANIC, que preside Alberto Kasss. El estudio abarc 93 plantas, desde la IV Regin al sur. El resultado confirm la tendencia positiva de crecimiento del sector, que ya el 2002 produjo 180 mil toneladas, lo que signific un crecimiento del 6,8% respecto del ao anterior. La V Regin 3.640 toneladas, es decir, 3 millones 640 mil kilos de cecinas, lo cual signific ocupacin directa para ms de 800 personas. La produccin de cecinas ha crecido permanentemente desde 1979, cuando registr 30 mil toneladas, hasta las 150 mil toneladas, en 1995. Luego de un breve perodo de baja, se recuper y contina progresando.

Ao 2005 2006 2007 2008 2009 2010

% crecimiento 5,0% 7,4% 12,0% 16,4% 3,5% 13,9%

de

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. tendencia al crecimiento. El promedio del crecimiento en los ultimos 5 aos es de un 9.7%. Dentro del grupo de las cecinas, el consumo de las vienesas o salchichas es uno de los ms importantes. Las causas de este aumento son varias; el bajo costo unitario de estos productos; la diversidad de marcas que se ofrecen en el mercado; la fcil conservacin y preparacin y su sabor agradable que permite combinar o acompaar a las vienesas o salchichas (denominacin que vara segn el fabricante) con una variedad muy amplia de alimentos (ensaladas, legumbres, diferentes variedades de pan, entre otras). El consumo de cecinas en nuestro pas acusa un sostenido aumento. El ao 2001 el consumo fue de 11,2 kg/per. Cpita, el ao 2002 fue de 12,0 kg/per. Cpita, y el ao 2003 subi a 16,1 kg/per. Cpita. En el mercado chileno existe una amplia oferta de vienesas/salchichas, las que son elaboradas con carne de cerdo, vacuno, pollo, pavo, con grasas de origen animal y/o vegetal, y con otros componentes que determinan la elaboracin de productos con diferente cantidad de grasa y de colesterol y una variacin en el aporte de cidos grasos en todas sus formas.

Si analizamos la participacin de todas las Empresas dedicadas al rubro de cecinas, claramente la que gana es Cial Alimentos la cual incluye distintas marcas y variedad en productos como as abarca diferente tipo de pblico, debido al porcentaje que contiene en el mercado, en una primera instancia no podramos competir con esta empresa pero si llegar alcanzar un porcentaje rentable.

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Nombre CIAL ALIMENTOS CECINAS P.F. AGROSUPER CECINAS WINTER CECINAS ARIZTIA CECINAS LLANQUIHUE CECINAS LA PREFERIDA ALIMENTOS FELCO CECINAS CATALANA CECINAS OMEACA CECINAS LA ESPAOLA CECINAS FANDA CECINAS TABATT

% Part. 2010 28,7% 26,1% 8,4% 12,3% 1,9% 6,9% 4,5% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9% 1,9%

Figura 2 Participacin en el mercado del rubro cecinero

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Justificacin del Proyecto

Debido al aumento del consumo de cecinas especialmente Vienesas/Salchicas hemos logrado detectar la gran aceptacin que genera este producto en el mercado chileno. Mediante el grafico se denota con tendencia al alza y que el promedio de incremento por ao es de aproximadamente del 10 % descubrimos la necesidad que se produce en este rubro. Por lo cual es indispensable abastecer el mercado cecinero y cubrir el gusto e insuficiencia que se presenta en la poblacin generando ms variedad y cantidad en el mercado.

Nivel de Produccin
Se espera llegar a producir 70.000 kilos al da de cecinas, de las distintas variedades, lo que en una produccin mensual alcanzara 1400 toneladas al mes de salchichas.

Descripcin del Proceso

Elaboracin de Salchichas
1.1) Recepcin Materias Primas Crnicas: Se Recepcionan las materias primas crnicas, tanto frescas como congeladas, se realiza inspeccin de las caractersticas organolpticas (olor, color, textura, apariencia etc), control de parmetros establecidos de pH y Temperatura, revisin de las condiciones Higinicas de los vehculos de transporte y condiciones de embalaje de los proveedores. Se realiza muestreo de las materias primas para anlisis qumicos y microbiolgicos. Todo lo anterior est descrito en el Procedimiento Operacional Estndar PR-SOP-01 "Control de proveedores; se pesa y se rotula el producto ingresado para trazabilidad. 1.2) Recepcin de Insumos Secos: Se Recepcionan los insumos en los andenes de recepcin de insumos no crnicos (aditivos, envases y otros), se les realiza control de especificaciones tcnicas de los productos de acuerdo a los parmetros establecidos por CIAL Alimentos

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. 1.2.1) Recepcin de Envases y Empaques: Se Recepcionan los envases y empaques en los andenes de recepcin de insumos no crnicos (aditivos, envases y otros), se les realiza control de especificaciones tcnicas de los productos de acuerdo a los parmetros establecidos por CIAL Alimentos 1.3) Almacenamiento de Materias Primas Crnicas: Las materias primas crnicas congeladas se almacenan a 18 C en cmara, las materias primas crnicas frescas se almacenan en cmaras a 4C utilizando el sistema F.I.F.O. Los productos frescos y congelados se almacenan en bins (contenedores metlicos de 600 litros) o bandejas plsticas en cmara correspondiente. 1.4) Almacenamiento de Insumos Secos: Los insumos no crnicos se almacenan en forma separada de los insumos crnicos en una bodega a temperatura ambiente. 1.5) Desembalado: Las materias primas crnicas deben ser desembaladas, para esto son trasladadas a la sala de desembalaje donde en forma manual se retiran los envases y luego las materias primas se depositan en contenedores. Todo esto se efecta a temperatura de refrigeracin (entre 0C y 6C).

1.6) Pesaje: Las materias primas crnicas, aditivos y condimentos se pesan en bsculas calibradas, como indica el Procedimiento Operacional Estndar "Calibracin", de acuerdo a la formulacin establecida por el rea de Desarrollo. 1.7) Molienda: Se someten a molienda las materias primas congeladas y/o frescas en los equipos asignados para tal efecto. Para los bloques de materia prima congelada, estos se ubican en forma manual en la correa transportadora que posee la tolva de la maquina moledora, esta correa cuenta con un sistema de deteccin de metales, que al detectar algn metal se detiene y el producto es retirado y revisado. Las materias primas frescas se cargan en forma lateral al equipo por medio de un elevador de carro. 1.8) Preparacin cuero batido 1.8.1) Remojo de Cuero de Cerdo: el cuero de cerdo es tratado con un aditivo qumico (cido lctico) por un tiempo determinado lo que genera un cambio en sus caractersticas fsicas, provocando su ablandamiento.

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. 1.8.2) Lavado de Cuero de Cerdo: Luego del remojo del cuero de cerdo es necesario quitarle los residuos generados por el producto qumico, esto se consigue lavando las piezas con agua. 1.8.3) Molido: Etapa en la cual el cuero de cerdo es molido por medio de los cuchillos del cutter, resultando una masa homognea. 1.10) Mezclado: Segn la formulacin se adicionan a la mezcladora las materias primas crnicas, puede ser por un tornillo sin fin desde la moledora o por medio de un elevador de carros lateral; los aditivos se adicionan de manera manual y el agua por un sistema automtico de dosificacin. En esta etapa tambin se adiciona el cuero batido. Los productos se mezclan hasta lograr una pasta homognea. 1.11) Almacenado: Por un sistema de bombas, la mezcla es trasladada a un silo de almacenamiento temporal. 1.12) Vacuomizado: La pasta es bombeada a travs de un vacuomizador generando un vaco y extrayendo el aire de la pasta provocando La compactacin de esta. 1.13) Emulsificacin: La masa pasa al molino emulsificador de molienda fina que disminuye el dimetro de la masa para conseguir una mejor homogenizacin. 1.14) Almacenaje de Pasta: Por un sistema de bombas, la mezcla es trasladada a una silo / tolva de almacenamiento temporal. 1.15) Embutido: La masa es embutida en tripa sinttica, otorgndole en este proceso El calibre, largo y peso establecido. 1.15.1) Colgado: Una vez embutida la vienesa se procede a colocar la cuelga de producto en una varilla, la cual es puesta en el horno dndose comienzo a la coccin del producto. 1.16) Ahumado: Esta etapa se realiza a la entrada del horno, en donde por un sistema de ducha por boquillas se adiciona humo lquido a los productos, lo cual otorga propiedades organolpticas y fsico-qumicas a la vienesa. 1.17) Coccin en Hornos continuos: Los productos son llevados a hornos de coccin continua en donde son sometidos a un tratamiento trmico que garantice una temperatura mnima de 72C en el ncleo.

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. 1.18) Enfriado: Los productos ya cocidos pasan a una etapa de enfriado dentro del horno, en donde por sistema de duchas de salmuera sobre enfriada, el producto es enfriado hasta alcanzar una temperatura en su centro de entre -4 y 0C. 1.18.1) Descolgado: Una vez enfriada a la salida del horno la vienesa se procede a descolgar en una varilla, la cual es puesta los carros para ser trasladada al rea de pelado. 1.19) Pelado: El producto que sale del horno es descargado a las distintas lneas de pelado, donde la tripa es retirada. Luego el producto pelado pasa a una tolva de alimentacin del equipo ordenador que transporta y dispone las vienesas para su posterior envasado. 1.20) Ordenado: a travs de cintas transportadoras las vienesas son trasladadas a equipos automticos que proceden a ordenar las vienesas de acuerdo al formato que est destinado. 1.21) Envasado: Las vienesas son llevadas por la maquina ordenadora hasta la envasadora en donde el producto se envasa y sella al vaco de acuerdo al formato definido en paquetes de film plstico. 1.22) Fechado: a travs de sistema injet se imprime en el film el lote y fecha de vencimiento del producto. 1.23) Deteccin de Metales: el producto envasado es pasado para por detector de metales a travs de una cinta transportadora, con el fin de detectar la presencia de partculas metlicas que pudiese tener el producto. 1.24) Encajado y Sellado: El producto envasado es trasladado por medio de cintas transportadoras hasta el sector de encajado y sellado, donde son dispuestos manualmente en cajas de cartn corrugado para su posterior paletizacin. 1.25) Paletizacin - Codificacin: Es la etapa donde los productos en forma automtica o manual, son fechados, codificados y/o etiquetados en la superficie del envase secundario, luego es formado el pallet. 1.26) Congelacin: Proceso en el cual se somete el producto a temperatura inferior al punto de congelacin del agua. 1.27) Almacenado: Los productos son almacenados en cmaras que mantienen la temperatura del producto entre 0C y 6C.

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1.28) Despacho: Los productos solicitados para la venta, son trasladados a la zona de despacho, donde se genera una nota de venta y se prepara el pedido para posteriormente cargar a vehculo de transporte. 1.29) Transporte: Vehculo o medio en el cual el producto terminado es enviado al destinatario.

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Diagrama de procesos
I I I N CO

R ce ci d e p n e m te s p a a ria rim s in m s y su o a itiv s d o N O

S le e cci d n e M te l a ria

S I

D se b la e m a je

A a nmn lm ce a ie to d m te s e a ria p a in m s rim s su o se s co

D sco g la e n e ci n

C rte y o lim ie d p za e ca e rn

CL A A ID D

M lie d o n a

I su o n ms c ico y rn s se s co

C tte d u ao (P sta ) a

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Pg. 2 Cutteado (Pasta)

Lavado y sanitizado de tripas naturales

Embutido

no

Cumple con los parmetros establecidos

Teido

Evaluacin primaria

SI

Horneado

Enfriamiento

Almacenaje Refrigerado

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Pelado

Se desecha

No

Verificacin vidual de la calidad

Si

Envasado

Almacenaje refrigerado

NO

Cumple anlisis microbiolgico

SI

Codificacin

Encajado y pale tizado

Transporte

Fin

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Balance de masa
EMBUTIDO VIENESA HUMO LIQUIDO LIST-ASMOKE CLEA K 70.000 G 390,91 1148,29 60,00 145,08 228,27 6100,03

119 L U CAJA VIENESA SAN JORGE 5.1 14.000 N FILM SUP. 1 KILO S.J. POLINEX 3.062,50 M FILM INF.1 KILO SJ-GER-JK A.B. 3.062,50 M U CINTA ADHESIVA 1000 X 2 13,3 N EMBUTIDO VIENESA 73.684,2 K MASA VIENESA 1 G K HUMO LIQUIDO E2 SS-123-M 397,895 G K SAL FINA 626,316 G 232.105, TRIPA VIENESAS 22X160 27 M MASA VIENESA K CUERO BATIDO 859,556 G K BATCH COND VIENESA 6.913,21 G PIEL DE K POLLO/PAVO/GALLINA 2.743,26 G K DESPUNTE DE PLANCHA 3.291,92 G 33.851,8 K ADM 6 G 16.642,4 K Agua Receta 6 G K TRIMMING 80/20 914,421 G K ADM CONGELADO 8.467,54 G CUERO BATIDO CUERO REMOJADO LIGASOL CUERO Agua Receta BATCH COND VIENESA LIGASOL MASA T ERITORBATO DE SODIO K 341,094 G K 6,822 G K 511,641 G K 182,885 G 43,344 K

307,82 576,85 55,00 19,04 90,13376 38 868,625 199,9997 305,2946 304,0551 0,0001 1730,362 7 374,4276

202,8365 45 1215,128 6 0,0001

1206 2003,949

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G K 121,618 G 32,92 L K 207,757 G K 226,777 G 26,153 L 4.389,2 K 2 G 1.207,0 K 4 G K 475,499 G K 223,815 G K 5,372 G K 111,908 G 6 320 9728 733,0405 1281,710 9 2250 968,7969 55 1089,270 3

CURA PR-05 COLORANTE DOSIF.950 GRS.CL 205 PIROFOSFATO ACIDO DE SODIO GOMA GUAR SABOR HUMO N4 ARCON SM (A.P.) SAL FINA CONDIMENTO VIENESA CUERO REMOJADO CUERO DE CERDO ABLANDA CUERO Agua Receta

286,8989 926,0007 0,0001

Equipos y Capacidad
Moledora C 400 rejilla 8 mm . Se muelen las mmpp frescas y congeladas a excepcin del adm fresco cuero batido y agua que va directo al mezclador .La moledora se ocupa en un 49 % de la formula.

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Cuero batido se fabrica en Cutter 200 kg capacidad.

Mezclador cozzini planta vienesa

Se agregan las materias primas previamente molidas en el siguiente orden : mmpp crnicas , sal , condimentos y aditivos al mezclador . Luego se adicionan los insumos lquidos ( colorante , humo liquido y el 30 % del agua total ) , se mezclan para realizar la extraccin de protena crnica . Despus de un mezclado de unos 15 minutos , se agrega la protena y el resto de agua hielo , se mezcla otros 15 minutos , cumplido el ciclo de mezclado se agregan las materias primas grasas ( cuero batido , piel pollo ), y al final se agrega la goma guar. Capacidad mezclador : Tiempo de mezclado : Kilos batch : T final pasta : 4000 kg 35 minutos + /4000 kg

4c

Mezclador Wolfking En este mezclador se acopia el cuero batido capacidad 2000 kg, envindolo ha mezclador Cozzini

Desde el mezclador se traspasa la pasta va ductos hasta los 2 Silos que tienen capacidad de 4000 kilos cada uno

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Despus de pasar por el molino, la emulsin es traspasada por tuberas a los 3 Crepacos que alimentan las embutidoras, c/u con capacidad de 2000 kg

Vacuomizador y molino cozzini

Desde los silos a travez de tuberias y propulsada por una bomba la emulsin llega al vacuomizador, donde se hace el vacio. Terminado este proceso, la pasta se pasa por el Molino .

Capacidad vacuomizador : 600 kg Capacidad bomba vacio : 6000 kg por hora Capacidad molino : 6000 kg por hora . Molino usa rejillas 1,4 y 3,2 mm T pasta : 12 c

Embutidoras PVI
Las embutidoras son alimentadas va tuberas desde los crepacos Esta pasta es embutida en 5 mquinas.

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Horno Alkar
T bulbo seco : Tbulbo humed: H relativa : T producto : T Enfriado: Capacidad : T salida : Merma : 4 % 74 C 73 C 96% 73 a 74 C .-15 C 5500 kg ,- 8 c a ,-0 c

Tiempo total de proceso: 1 hrs 25 minutos.

Peladoras R-240 Le saca tripa a las salchichas

Planet 7000 Ordenas las salchichas En formatos establecidos

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R-530 n 2 Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6,7 p/min Ciclos 1/4 kg : 20 a 18 p/mint

Detector metales Formatos : 1 kg y 1/4 ciclos 1 kg : 6,7 p/min

Cinta encajado Armado caja Encajado inspeccin paletizado notificado

Centro de Distribucin

Requerimientos de Equipos

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. Electricidad: todos los equipos se utilizan con electricidad conectada a trifsicos o monofsicos a 220 o 380 voltios. Gas: Humo Lquido: Amoniaco: Gas comprimido refrigerante el cual se utiliza para mantener todos los equipos y planta a la temperatura adecuada, se cuenta con un circuito cerrado Aceites y grasas: Es lo utilizado con mas frecuencia para la mantencin de los equipos, lo cual tiene un sistema de segregacin para su disposicin final Agua: Es utilizado para la limpieza de los equipos e instalacin. Consumiendo aproximadamente 32.000m3

Definicin de Actividades

Planta
Gerencia de Operaciones: Es una visin de la funcin de operaciones que depende de la direccin general en que se toman decisiones. Debe dar como resultado un patrn consistente de toma de decisiones en las operaciones. Se preocupa de todas las etapas del proceso. Proceso continuo produccin: Corresponde desde que entra la materia prima a la sala de produccin agregndoles condimentos y aditivos hasta que termina en el producto con el sabor, color y textura deseado. Abastecimiento: Esta rea se preocupa de identificar y adquirir los bienes y servicios que la compaa requiere para su operacin, ya sea de fuentes internas o externas. Cmaras de congelacin: Las materias llegan y se almacenan en las cmaras de Fro que cuentan con temperaturas que varan entre los -25C - -10C, en donde la Materia prima se mantiene hasta su ocupacin Cmaras de Almacenaje: El producto terminado o semi terminado se almacena en estas cmaras que mantienen una temperatura de 4C en su interior hasta que personal de Distribucin la retire con el fin de despachar a los distintos centros de ventas. Sala de Microondas: Cada vez que la materia prima no alcance su descongelacin se pasara por el microondas con el objetivo de agilizar su proceso para poder fabricar

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Universidad Tecnolgica Metropolitana Departamento de Industria. Planificacin: Programacin diaria, semanal y mensual de la cantidad de producto que se realizara por lnea de produccin. Adems se programas los lavados de las maquinas e instalaciones Laboratorio: encargado de verificar la calidad del producto que no pierda las condiciones ptimas y sanitarias. Sala de Condimentos: Separacin de los insumos secos de acuerdo a la programacin de produccin que incluye cantidad y tipo de salchicha a producir Unidad de atencin Primaria: Sala de atenciones para los trabajadores, el cual cuenta con un paramdico para hacer una atencin primaria en caso de accidente. Bodega de Qumicos: Lugar de almacenaje de los qumicos que se deben utilizar para el lavado de maquinas e instalacin Dpto. Prevencin de Riesgos y Medio Ambiente: rea encargada de velar por la seguridad de los trabajadores y de la empresa, adems de tener un control sobre los residuos y la contaminacin ambiental cumpliendo con la normativa legal vigente. Logstica: coordina y planifica diferentes actividades con el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma adecuada y al menor costo y efectividad posible. Distribucin: Personal de esta rea es el encargado de retirar el producto terminado de la cmara de almacenaje de producto terminado para distribuir a los camiones de despacho

Exteriores
Mantencin: rea encargada de toda la reparacin y mantencin de las maquinas, llevando un programa. Refrigeracin: Es el encargado de mantener la temperatura establecida dentro de planta con el fin de que el producto no pierda la cadena de fro. Planta de Riles: de acuerdo a lo establecido en el D.S 609 Establece Norma de emisiones para la regulacin de contaminantes asociados a la descarga s de residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado, por la cual se requiere mantener una planta de tratamiento de residuos industriales lquidos Seguridad: Es el departamento encargado de mantener un control de todas las personas y material que entra o sale de la Planta, llevan un control mediante cmaras y pesa al entrar y salir de la empresa.

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Administracin
RRHH: funcin que se ocupa de seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los colaboradores de la organizacin. Finanzas Esta rea se encarga de la obtencin de fondos y del suministro del capital que se utiliza en el funcionamiento de la empresa, procurando disponer con los medios econmicos necesarios para cada uno de los departamentos, con el objeto de que puedan funcionar debidamente. El rea de finanzas tiene implcito el objetivo del mximo aprovechamiento y administracin de los recursos financieros. Ventas encargado de persuadir a un mercado de la existencia de un producto, valindose de su fuerza de ventas o de intermediarios, aplicando las tcnicas y polticas de ventas acordes con el producto que se desea vender Compras El departamento de compras es el encargado de realizar las adquisiciones necesarias en el momento debido, con la cantidad y calidad requerida y a un precio adecuado. Este departamento anteriormente estaba delegado a otros departamentos principalmente al de produccin debido a que no se le daba la importancia que requiere el mismo; puesto que debe de proporcionar a cada departamento de todo lo necesario para realizar las operaciones de la organizacin

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Manejo de Residuos
De acuerdo a la resolucin 50/81 establece sistema de declaracin y seguimiento de desechos slidos e industriales

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LABORATORI O RESI DUO REACTIVOS

SALA DE ACOPI O RESI DUO PI LAS,BATERI AS

T.FLUORESCENTES

SALA DE ACOPI O RESI DUO ACEI TE QUEMADO

POLI CLI NI CO RESI DUO HOSPI TALARI OS

TRANSPORTE HI DRONOR

TRANSPORTE HI DRONOR

TRANSPORTE FUTUROI L

TRANSPORTE TRANSMEDI CAL

DI SP. FI NAL HI DRONOR

DISP. FI NAL HI DRONOR

DI SP. FI NAL FUTUROI L

DISP. FI NAL ECOWORD

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Metodologa de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta (Systematic Layout Planning) de Muther.

Tabla Relacional de las Actividades

En esta tabla relacional se enumeran cada uno de las reas involucradas para la operacin y fabricacin de los productos. En este sistema se generan los cruces con una coherencia y grado de importancia dando origen a la importancia que muestran en la correlacin de actividades. En el caso de esta tabla relacional de actividades: (A) Absolutamente Importante. (E) Especialmente Importante. (I) Importante. (O) Importancia Ordinaria (U) No Importante. (X) Indeseable.

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Diagrama Relacional de Actividades

En este diagrama se demuestra la relacin que tenemos entre un rea de la empresa con otras, dndole la prioridad y ubicacin estratgica para el correcto funcionamiento de esta. Tambin Integra el metraje cuadrado para la fabricacin de las cecinas y su distribucin y despacho de los productos. Todos estos dependen de una correcta y estratgica organizacin desde la gerencia y las lneas continuas de produccin.

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Conclusiones
De toda esta lnea de produccin de fabricacin de Cecinas estarn definidas las cantidades necesarias para poder cubrir cuanto es lo que tenemos que vender versus lo que tenemos recuperar para obtener mayores ingresos mensualmente. Dentro de las definiciones objetos estarn las cantidades necesarias de condimentos que tenemos almacenados en nuestras bodegas con los ltimos avances en refrigeracin y estabilidad bacteriolgica, cumpliendo con los mrgenes establecidos por el ministerio de Medio Ambientes y de Salud. Cada operario ser instruido y capacitado contantemente para poder generar productos de calidad y como productos finales satisfaciendo las necesidades de los clientes. Nuestro mercado objetivo es la totalidad de los consumidores que ya compran productos Crnico embutidos, dando una diferencia en el sabor, el producto y mercado objetivo que ser destinada nuestra lnea de distribucin, que est enfocada a trabajar durante turnos, cumpliendo con los mismos estndares de calidad en ambas jornadas laborales, entregado un servicio de calidad en la fbrica y por ende un servicio optimo y sabroso para nuestro clientes finales.

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