UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA E. A. P. INGENIERIA EN ENERGIA INFORME DE TRABAJO DE INGENIERA PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO EN ENERGA.
TITULO : AUDITORIA ENERGTICA EN LA EMPRESA GOOD FOODS SA. TESISTA : ZAVALETA DIAZ, OSCAR EDUARDO TAPIA UGAZ, JOSE. ASESOR : Ms. CASTILLO VENTURA, JOSE.

PRESIDENTE

SECRETARIO

MIEMBRO

NVO. CHIMBOTE, 12 AGOSTO DEL 2006.

La ms grande gratitud; A mi madre LUZMILA, el amor ms puro e inspiracin de mi vida; por su amor e incondicional apoyo A mi padre RMULO, por su integridad, empuje y permanente trabajo.

A mis queridos hermanos: ROMMEL Y JORGE por su apoyo y estimulo para culminar mi carrera.

A mi familia, amigos y profesores de las distintas etapas de mi vida, de quienes aprend y aportaron para mi formacin personal.

Oscar.

Mis padres, Clorinda y Eusebio, por su apoyo incondicional para proveerme de una carrera profesional, brindndome el aliento necesario en su culminacin, y hacer realidad un paso importante en mi formacin profesional.

Mis hermanos: Carlos, Dorila, Liliana y Sonia, quienes me motivaron y apoyaron e hicieron realidad una meta que la compartimos en comn, la mejora profesional y personal.

A todos los docentes, amigos y compaeros con los cuales compart las aulas de estudio en el transcurso de mi instruccin profesional, y de aquellos que de una u otra forma colaboraron para serlo realidad. Jos.

AGRADECIMIENTO:

A los ingenieros Fernando Pereda / Alberto Snchez, Jefes de Mantenimiento de la empresa GOOD FOODS S.A, por las facilidades para la elaboracin de la presente tesis. As mismo deseo agradecer a todo el personal de Mantenimiento y en forma especial al equipo de Servicios de Energa por su apoyo y colaboracin, a los Srs:

Lus Reyes. Miguel Navarro. Martn Palomino.

Por su apoyo para desarrollar mi tesis en la empresa y un saludo fraternal al Ingeniero Jos Lus Mestas, por su aporte personal para el logro de los objetivos y metas trazadas en mi desarrollo personal.

LOS INGENIEROS:

Ellos hacen lo que deben hacer emplean la ciencia cuando es aplicable, la intuicin cuando es til y el tanteo cuando es necesario.

CHARLES L. BEST.

INDICE PAG CAPITULO 1 RESUMEN ............................................................................................ CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.1 GENERALIDADES.................................................................... 2.2 DENOMINACIN DEL PROYECTO 2.2.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN.............................. 2.2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO..................................... 2.3 ALCANCES ............................................................................. 15 16 16 13 10

CAPITULO 3 DESCRIPCION DE LA EMPRESA 3.1.- BREVE HISTORIA DEL CACAO............................................ 3.2.- VARIEDADES DE CACAO..................................................... 3.3.- LA COSECHA......................................................................... 3.4.- PRINCIPALES USOS DEL CACAO....................................... 3.5.- DESCRIPCIN DEL PROCESO............................................ 3.6.-DIAGRAMA DE PLANTA......................................................... CAPITULO 4 INGENIERIA DEL PROYECTO 4.1 CONSUMO DE ENERGAS.................................................. 4.2 AUDITORIA ELCTRICA: 4.2.1. CONSUMOS DE ENERGA ELCTRICA................. 4.2.2. EVALUACION ELCTRICA...................................... 32 37 31 18 19 20 21 22 27

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4.2.3. AHORRO LOGRADO................................................ 4.3 AUDITORIA TRMICA: 4.3.1. CONSUMOS DE ENERGA ..................................... 4.3.2. EVALUACIN TRMICA.......................................... 4.3.3. AHORRO LOGRADO................................................ 4.4 EVALUACIN: 4.4.1. ECONOMICA ........................................................... 4.4.2. AMBIENTAL..............................................................

42

43 47 63

64 65

CAPITULO 5

RESULTADOS
5.1. AUDITORA ELECTRICA...................................................... 5.2. AUDITORIA TERMICA.......................................................... 67 67

CAPITULO 6 DISCUSIONES 6.1. AUDITORA ELECTRICA...................................................... 6.2. AUDITORIA TERMICA.......................................................... 70 70

CAPITULO 7 CONCLUSIONES .................................................................... CAPITULO 8 RECOMENDACIONES CAPITULO 9 BIBLIOGRAFIA. .................................................................... 76 ........................................................................... 74 72

ANEXOS:
A 1 : Consumo Histrico Energa Elctrica. A 2 : Evaluacin Tarifara. A 3 : Diagrama de Carga de un da tpico. A 4 : Evaluacin de Eficiencia del Caldero. A 5 : Auditorias de Trampas de Vapor. A 6 : Informacin acerca del Tanque Deareador. A 7 : Propiedades del Gas Natural.

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TABLAS:
N1:Distribucin Variedades de Cacao. N2:Uso del Cacao y sus Derivados. N3:Produccin de Derivados del Cacao. N4:Consumos Energticos. N5:Caractersticas de los Transformadores. N6:Resumen de Ahorros de la Auditoria Elctrica. N7:Caractersticas Tcnicas de las Calderas. N8:Caractersticas Tcnicas de las Bombas. N9:Caractersticas Tcnicas de las Compresoras. N10: Resumen de Ahorros de la Auditoria Trmica.

FIGURAS:
N1: Distribucin % del Costo Total. N2: Consumo de E.E. por reas. N3: Consumo de Vapor por reas. N4: Consumo de Agua por reas. N5: Consumo de Aire Comprimido por reas. N6:Caractersticas Tcnicas de las Calderas.

PLANOS:
N1: Sub- Estaciones Elctricas. N2: S.E. N1: Mogul / Candibar. N3: S.E. N2: Caramelo / Panificacin / Chin chin. N4: S.E. N3: Chocolates / Derivados / Cocoa. N5: Lnea de Retorno de Condensado.

RESUMEN

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1.0

RESUMEN:
En el presente trabajo de Ingeniera se tuvo como objetivo realizar una Auditora Energtica en la Empresa GOOD FOODS S.A., a continuacin se presenta el resumen de las propuestas elaboradas a partir de los resultados, stas permitieron identificar los ahorros que conducen a la reduccin de los Costos Energticos. En lo referente a la Auditoria Elctrica, se registr el consumo de energa elctrica y se evalo la opcin tarifara ms conveniente a fin de cuantificar el ahorro, as como la compensacin de Energa Reactiva y la sustitucin de motores antiguos por motores eficientes. En lo concerniente a la Auditoria Trmica, se realiz una evaluacin del consumo de los diferentes energticos y se plante una serie de mejoras con el objetivo de reducir los consumos, se cuantifican los ahorros obtenidos y se describe la tecnologa necesaria para ejecutarlos. De la presente Auditora Energtica se desprende los siguientes resultados: Ahorro RUBRO AUDITORIA ELECTRICA AUDITORIA TRMICA ( US.$ / ao ) 52 632 128 360 ( US.$ ) 6 500 89 158 Inversin

El potencial de ahorro total en los costos energticos fue de 180992 US.$, la misma que representa el 26.3% del costo total de los mismos.

ABSTRACT

This current work about Engineering which is intended in order to objective to make a Power Audit in the GOOD FOODS S.A. company. It is a summary of the performed proposals is the results of the power Audit which, has allowed to identify the savings that will permit to save the Power Costs. In the part of the Electrical Audit, the consumption of electrical energy has been registered and valuated the option would rate more advisable in order to quantify the saving, as well as the compensation of reactive energy and the substitution of old motors by efficient motors. In the part of the Thermal Audit, was made a different evaluation of the consumption of the power ones and considered a series of improvements with the objective to reduce the consumptions, the obtained savings are quantified and the technology necessary is described to execute them. The present Power Audit comes off the following results:

Saving ITEM ELECTRICLA AUDIT THERMAL AUDIT ( US.$ / year ) 52 632 128 360

Investment ( US.$ ) 6 500 89 158

The potential of total saving in the power costs was of 180992 US.$, the same one that 26.3% of the total cost of such represent.

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MARCO TERICO

2.1.-GENERALIDADES: La identificacin de los factores que influyen en el elevado costo por consumo de energa es uno de los aspectos ms relevantes para implementar la conservacin de la energa en la industria, lo cual se encuentra enmarcado dentro de un Sistema de Auditora Energtica Industrial orientado al ptimo empleo de la energa tanto elctrica como trmica. En la medida que la situacin energtica se deteriora se hace patente la necesidad de que la energa sea considerada como un factor de costo que requiere especial atencin. En la mayora de empresas y en especial en aquellas en las que el costo de energa suponga un porcentaje importante de los costos de produccin o de venta, cabe plantearse un sistema de Auditora Energtica, conducente a una optimizacin en el uso eficaz de la energa, justificado por su rentabilidad en la reduccin de los costos energticos. La Auditoria Energtica consiste en la Recoleccin de datos sobre el suministro y consumo de energa con el propsito de evaluar las posibilidades de ahorro de energa y la cuantificacin de las mismas, as como determinar la conveniencia de la oportunidad econmica para ejecutarlas. Existe un relevante potencial de ahorro de energa en los diferentes sectores del pas pendientes de explotar, con importantes beneficios econmicos y ambientales que impulsan la Auditorias energticas ante el incremento permanente de la demanda de energa (electrificacin

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urbana y rural, demanda de otros energticos que exigir el desarrollo econmico sostenible), los mayores requerimientos de financiamiento para incrementar la oferta, aumento de la competitividad de las actividades productivas y reduccin del impacto ambiental de las actividades energticas preservando nuestros recursos energticos. Entre las diferentes medidas que impulsan la eficiencia energtica de uso racional de la energa en el sector productivo y de servicios en el pas tenemos: - La promocin y consolidacin de Empresas de Servicios de Eficiencia Energtica (EMESEEs) que trabajen bajo la modalidad de ahorros garantizados, sensibilizando al empresariado sobre las ventajas de desarrollar estos programas. - Los estudios de los ndices de eficiencia energtica por sectores que se han comenzado a realizar y que les permitir conocer cuan eficientes son con respecto a industrias similares. - El acceso a certificaciones ISO, para poder acceder a los mercados internacionales por razones de competitividad, en especial las exportadoras. La ltima versin ISO 14000, plantea como requisito para el otorgamiento de dicha certificacin la demostracin de que la planta utilice racionalmente los recursos entre ellos los energticos.

2.2 DENOMINACIN DEL PROYECTO

AUDITORIA ENERGTICA EN LA EMPRESA GOOD FOODS SA.

2.2.1 IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN: La presente investigacin contribuir de manera indirecta a lograr que la empresa en investigacin se trace metas de mejoras en el proceso productivo con la concepcin de la idea de la conservacin y optimizacin en la utilizacin de la energa como una manera de correlacionar con polticas gubernamentales; se mejoren hbitos de consumo de energa; sensibilizar a los industriales a mejorar la competitividad de la economa y a la sostenibilidad ambiental como aspectos fundamentales para el desarrollo sostenible del pas; demostrar que se puede ahorrar; establecer un plan de ahorro de energa con el concepto de que toda mejora en eficiencia se paga con los propios ahorros que se generan, por lo que no le cuesta a la empresa y tiene la ventaja de reducir los costos de produccin e incrementar su

competitividad; concientizar

que el ahorro de energa es ms

barato que generarlo y que la conservacin de energa constituye una alternativa importante para reducir y/o postergar inversiones en generacin elctrica con beneficios al ambiente. La Auditoria Energtica se vincula al funcionamiento del sistema energtico y en un sentido ms amplio al proceso de desarrollo del pas, en la medida en que las polticas y medidas orientadas a aumentar la Eficiencia Energtica permiten la satisfaccin de los requerimientos de la sociedad al menor costo econmico, energtico y ambiental posible.

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2.2.2.- OBJETIVOS DEL PROYECTO A. OBJETIVO GENERAL Realizar una Auditoria Energtica en la Empresa Good Foods SA., para reducir los costos energticos

A. OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Registrar los Consumos de energa y su distribucin en la empresa. 2. Evaluar y Optimizar el Consumo elctrico en la Empresa. 3. Evaluar y Optimizar los procesos Trmicos en la Empresa. 4. Cuantificar el ahorro obtenido as como su periodo de recuperacin. 2.3 ALCANCES La Auditora energtica aplicada comprendio el siguiente desarrollo: - Anlisis de la tarifa Elctrica. Reduccin de la energa reactiva en el Suministro 428548. Recuperacin de los condensados de toda la planta. Reduccin de la presin en los Tks Blommer. Reduccin de la presin en las Potazadoras. Mejoramiento de la eficiencia trmica del Caldero Distral. Auditoria en las trampas de vapor. Calentamiento del Tk de principal de R-500 con vapor flash. Calentamiento del agua de alimentacin al Caldero. Sustitucin del sistema de Aprovechamiento de calor Mogul.

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

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La empresa GOOD FOOD S.A.; naci el 28 de octubre de 1997 con el fin de dedicarse a la agroindustria, contando con el apoyo de un grupo de accionistas con ms de 45 aos de experiencia industrial y un joven plantel gerencial. En abril del 2001 incursiona en el mercado de golosinas y en

agosto del 2003 adquiri los activos de Procacao en Liquidacin S.A. empresa con ms de 20 aos de exitosa presencia en el mercado peruano con su marca WINTERS. En enero del 2003, dio su primer paso a la Internacionalizacin asistiendo como expositores a la Feria Internacional de Golosinas de Colonia, en Alemania. En la actualidad esta presente en Latinoamrica, EE.UU., adems de Europa y frica. Desde inicios del 2004 es la segunda empresa de golosinas del Per y la primera de capitales nacionales. 3.1.-BREVE HISTORIA DEL CACAO: El cacao es un producto originario de Amrica. El primer Europeo en descubrir los granos de cacao fue Cristbal Colon, durante su cuarto viaje a nuestro continente, al llegar a lo que hoy en da es Nicaragua. El naturista Charles Linne dijo al respecto la vaina del cacao da la materia prima que permite fabricar una bebida deliciosa, sana y nutritiva, l le da el nombre en latn de Theobroma, que significa Alimento de los dioses. Los pases productores se ubican principalmente en las regiones tropicales cercanas al Ecuador. El fruto es una baya

elipsoidal, ovoide, fusiforme, oblonga o esfrica, que contiene de 20 a 40 semillas. Es una planta perenne que rinde varias cosechas al ao.

3.2.-VARIEDADES DE CACAO: Existan dos variedades de cacao en el mundo, estas dos variedades son conocidas como: Theobroma criollo y Theobroma forastero, que al cruzarse se complementan, dando origen al Trinitario, el primero aporta aroma y sabor y el segundo su abundante produccin. As se obtuvo el hbrido insuperable, el gran cacao.

El cacao criollo se encuentra principalmente en Ecuador y Venezuela, y son usados nicamente en la produccin de chocolate de muy alta calidad o en mezclas con otras variedades de cacao, representa el 10% del cacao producido en el mbito mundial. El restante 90% es cacao del tipo forastero y sus diversas variedades siendo Brasil y frica occidental las zonas de mayor produccin.

En el Per, las principales zonas productoras de cacao son: el Valle de Urubamba y Quillabamba ( Cuzco ); Valle del ro Apurimac Ene ( Ayacucho ); Tingo Mara ( Huanuco ), etc; la distribucin por variedad de cacao es como se muestra en el cuadro sgte:

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TABLA N 1: DISTRIBUCIN VARIEDADES CACAO. Grupo Gentico TRINITARIO FORASTERO Variedad Huallaga Central Ro Apurimac 53,3 Alto Maran La convencin La Convencin 37,3 Huallaga Central % % 21,5 15,4 9,4 7,0 28,0 9,3 9,4

AMAZONICO CRIOLLO 9,4 Zona Norte FUENTE: Ministerio de Agricultura (MINAG)

3.3.- LA COSECHA: El cacao es un rbol de las stercoliaceas, su nombre botnico es: Theobroma cacao, despus de sembrarla comienza a dar frutos a los seis meses. El proceso de cosecha se lleva acabo dos veces al ao, y consiste en arrancar las frutas de las plantas de cacao, abrirlas y colocar las semillas y la pulpa a fermentar al aire libre. Separando el grano de la pulpa, generalmente se cubre con hojas o ramas, y se dejan entre 2 a 6 das; es durante este proceso que empieza a crearse el aroma particular que asociamos con el cacao. Luego de la fermentacin el cacao contiene aun demasiada agua ( cerca de un 60% ) por lo que se coloca en patios o terrenos al sol por aproximadamente una semana para secarlo, luego de este proceso, los granos son empacados y estn listos para ser procesado industrialmente. 3.4.-PRINCIPALES USOS DEL CACAO Y SUS DERIVADOS: A partir de las semillas del cacao se obtiene el cacao en grano, los cuatros productos intermedios (licor de cacao, manteca de cacao,

pasta de cacao y cacao en polvo) y el chocolate. A pesar de que el mercado de chocolate es el mayor consumidor de cacao en trminos de equivalente en grano, productos intermedios tales como el cacao en polvo y la manteca de cacao son utilizados en diversas reas. TABLA N 2: USOS DEL CACAO Y SUS DERIVADOS. PRODUCTO USOS Manteca de Cacao. Elaboracin de Chocolate y confitera, y tambin puede ser usado en la Ind. Cosmtica ( Cremas Pulpa de Cacao. Cscaras. Cenizas de Cscara de Cacao. Jugo de cacao. Polvo de Cacao. humectantes y Jabones ) y la Ind. Farmacutica Produccin de bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Puede ser usado como comidas para los animales. Puede ser usado para elaborar jabn y como fertilizante de cacao, vegetales y otros cultivos. Elaboracin de jaleas y mermeladas. Puede ser usado como ingrediente en casi cualquier alimento: bebidas chocolatadas, postres de chocolate como helados y mousse, salsas, tortas y Licor de Cacao FUENTE:MINAG galletas. Se utiliza para elaborar Chocolates.

En el siguiente cuadro se muestra la produccin de Derivados del Cacao para los aos 2001 y 2002 as como su variacin:

TABLA N 3: PRODUCCIN DERIVADOS DEL CACAO ( Ton ) Derivados Pasta de Cacao. Polvo de Cacao. Manteca de Cacao. Cocoa. Torta de Cacao. Licor de Cacao. Chocolates y Anual 2 001 2 002 13 330 404 436 4 197 3 897 3 635 3 109 490 2 064 908 643 1 726 1 482 Var. % 2 438,5 7,9 -7,1 -14,5 321,2 -29,2 14,1

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Coberturas Total FUENTE:MINAG

11 373

11 961

5,2

3.5.- DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS: PRODUCCIN DE CHOCOLATE: El proceso de produccin del chocolate empieza en el rea de Derivados del Cacao con el pesaje del grano, luego de un proceso de clasificacin y separacin de impurezas en zaranda vibratoria, se transporta mediante un gusano helicoidal a las tostadoras de cacao, donde el grano es sometido a la accin del calor indirectamente y zarandeado manteniendo una temperatura de 150C durante 2hrs; de all pasa a la desgranilladora de Cacao donde se separa la cscara del grano tostado y se efecta una premolienda de grano convirtiendo as al material en proceso llamado granilla. La granilla se enva mediante un soplador hacia una tolva que alimenta paralelamente tanto a un Molino de Pines y a otro de

Cuchillas para reducir la granulometra, en esta etapa, la granilla se convierte en pasta de licor. Esta es enviada por bombas positivas a un tanque pulmn, donde se mantiene en agitacin a una temperatura de 40C. De este tanque, la pasta de licor pasa a un proceso de refinado en dos unidades, llamadas Refinadores de Billas, donde se consigue una granulometra adecuada a la que se denomina licor refinado. Pasa a un tanque de almacenamiento temporal, igualmente enchaquetado para mantener su temperatura de 40C.

Luego, el licor refinado es vertido a unas tinas potazadoras grande y chica, donde se neutraliza la acidez del chocolate y se agita a temperatura constante de 100C. Seguidamente se deriva hacia los Tks Blommer donde se almacena y se sigue batiendo por espacio de 12 hrs., para completar la deshumidificacin del licor potasado, para esto es preciso mantener el licor potasado, a una temperatura de 120C. El licor es enviado hacia a unos tanques de carga batch, que lo mantiene en homogenizacin a la temperatura de 120C, y en agitacin completa, previo al proceso de prensado que se realiza en dos unidades paralelas, una de 14 y la otra de 10 vasos, donde a una presin que alcanza los 500 bar, se logra la separacin de la manteca y torta de cacao. La torta de cacao pasa a un proceso de enfriamiento previo a su molienda y pulverizacin, para obtener la cocoa molida. Parte de sta se enva al rea de Cocoas para su envase y venta como tal y otra al rea de Chocolates para el procesamiento de chocolates. En la Planta de Chocolates, la cocoa pulverizada es mezclada con azcar, leche (opcional), aceite vegetal y otros ingredientes; luego va a un proceso de refinado y posteriormente es enviado a las Concas donde el producto es agitado y mezclado por espacio de 5 horas a temperatura constante, complementndose as el proceso de fabricacin. Finalmente, el chocolate lquido es moldeado y templado en tneles de fro para lograr la textura y temple necesarios para su

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conservacin, luego del desmoldeo, pasa al rea de envases y encajonado, quedando como producto terminado listo para su distribucin y venta.
Clasificacin Cacao Tostadores grano Desgranilladora de Cacao. Molienda grano Refinadores de Billas Licor para prensado Prensado

Torta de Cacao Molienda de Torta

Manteca de Cacao

Almacenamiento

FLUJO DE PRODUCCIN

Torta en Polvo a granel

Ensacado

Azcar Almacenamiento Mezclado Leche (opcional) Embolsado Refinado

Concado Empacado COCOAS: Chocolates duros y Coberturas

Productos en Barra DERIVADOS CACAO: Refinadores

Productos Rellenos

CHOCOLATES:

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PRODUCCIN DE CARAMELOS: Los caramelos son masas obtenidas por concentracin o mezcla de azcar y/o azcares en un porcentaje mnimo del 50 % sobre el producto final, a las que se les aaden, aromas autorizados y bases masticables. Todo esto es cocido en marmitas y luego enviados al Cooker donde el producto pierde el agua contenida. Posteriormente pasa a la mesa de enfriamiento donde la masa adquiere cuerpo y consistencia. La masa es estirada y seguidamente pasa hacia la troqueladora donde se da la forma final al producto, e inmediatamente envueltos segn sus diferentes presentaciones. PRODUCCIN DE CHICLES: Esta rea se encuentra ubicada en el segundo piso del rea de caramelos, all se mezclan una base masticable plstica e insoluble en agua, natural o sinttica, azcar y/o azcares y otros ingredientes y/o aditivos autorizados. El ambiente donde se prepara este producto se encuentra a baja temperatura y libre de humedad PRODUCCIN DE MOGUL Aqu se producen los MARSHMELLOWS, los cuales estn compuestos en ms de un 30 % de una mezcla de azcar y/o

azcares y gelificantes, ellos se vierten sobre unos moldes que contienen almidn o fculas que le sirven de molde, de all son llevados a la cmara de calor para perder humedad y adquirir consistencia; los espumantes consistencia no elstica. les confieren esponjosidad y

3.6.- DIAGRAMA DE PLANTA GOOD FOODS S.A

INGENIERA DEL PROYECTO

Se comenz conociendo los consumos de cada fuente de energa en cada uno de los centros de consumo estableciendo un plan de Auditora Energtica para conocer la situacin energtica de los diferentes equipos y operaciones bsicas, abarcando el estudio de los procesos teniendo en cuenta su rgimen de actividad y funcionamiento dentro de la organizacin productiva de la empresa. Para la medicin de las variables energticas ms importantes se sigui la siguiente metodologa: toma de datos, recopilacin de la informacin histrica, procesamiento de la misma, chequeos de instrumentos de planta y mediciones con ayuda de instrumentos porttiles, obtencin de datos de campo en forma directa o indirecta mediante balances, estimaciones, etc., que permito conocer los consumos instantneos, prdidas, rendimientos energticos, estados de los equipos y las posibles medidas para mejorarlos. Adems en el presente capitulo se proponen las mejoras que se

desprenden de la Auditoria energtica a la Empresa GOOD FOODS S.A. ( GF S.A ). Estas se encuentran plenamente justificadas tcnica y econmicamente por lo cual GF S.A podr tener despus de su implementacin los ahorros previstos, en muchos casos conservadores pues existen beneficios adicionales que son de difcil cuantificacin, pero que estn intrnsecamente dentro de la mejoras. Para efectos del clculo del ahorro de energa y ahorros econmicos por las mejoras propuestas en este apartado, se ha considerado los sgtes costos: Costo del combustible R-500: Costo del Vapor: 0,86 US.S/gal 18,44 US.$/Ton 0,92 US.$ / m3
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Costo del Agua Blanda:

4.1.- CONSUMO DE ENERGAS En relacin a los consumos de energa, la empresa cuenta con dos reas: una el rea de produccin y otra el rea de Administracin, se presenta el sgte cuadro con los Consumos Energticos del rea de produccin motivo del trabajo: TABLA N4: CONSUMOS ENERGTICOS
Aire Comprimido (Kw-hr) (Nm3) Ene-03 134 742 24 583 Feb-03 141 529 20 021 Mar-03 150 709 21 682 Abr-03 187 115 24 184 May-03 183 788 21 721 Jun-03 192 720 21 227 Jul-03 204 727 22 435 Ago-03 169 699 20 775 Sep-03 192 448 20 424 Oct-03 119 297 21 761 Nov-03 125 218 19 519 Dic-03 156 535 21 767 Total 1 958 526 260 099 Promedio 165 799 21 411 FUENTE: Servicios de Energa - GF S.A Meses E. E (m3) Dura 2 619 2 161 2 116 2 892 2 647 2 832 3 553 2 939 3 454 4 146 4 007 3 189 36 555 3 085 Blanda 393 324 317 434 397 425 533 441 518 622 601 478 5 483 463 (Ton) 1 192 1 071 1 271 1 148 1 225 1 113 1 126 1 071 1 154 1 086 1 214 1 283 13 954 1 160 ( gal ) 21 781 20 060 23 868 21 503 22 376 20 842 20 574 20 182 22 172 20 335 22 733 23 441 259 867 21 644 Agua Vapor R-500

El grfico siguiente muestra la distribucin porcentual de las diferentes energas en el costo total. FIGURA N 1: DISTRIBUCIN PORCENTUAL DEL COSTO TOTAL

V apor 65%

E. El c tric a 24% A ir e Co mp r imid o 7%

A A g u a B la n d a g u a Du ra 3% 1%

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

4.2 AUDITORIA ELCTRICA:

4.2.1. Consumo de Energa Elctrica: La energa elctrica, utilizada en la obtencin de la fuerza motriz y otras cargas, es suministrada por la empresa concesionaria EDELNOR S.A. La carga elctrica requerida por la empresa es entregada a travs de acometidas areas trifsicas, conectados a la radial de la

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concesionaria y los puntos de entrega, en la frontera de la propiedad del usuario (Good Foods S.A.). Para el consumo de dicha carga debe ser modificada en el nivel de tensin, para ello la empresa cuenta con una capacidad de transformacin de 7 590 KVA distribuidas en tres sub estaciones elctricas como se describe en el plano N 51-DE-001-02, los transformadores se distribuyen por cada sub estacin de la siguiente manera: - Sub estacin N 1 : Ubicada en el rea de produccin de Mogul Candibar, cuenta con dos transformadores para la produccin de fuerza motriz y cargas menores , distribuidas como se observa de acuerdo al plano N 51-DE-002-03 - Sub estacin N 2 : Ubicada en el rea de produccin de Caramelo Panificacin Chin chin, cuenta con tres transformadores para la produccin de fuerza motriz y cargas menores, distribuidas como se observa de acuerdo al plano N 51-DE-003-02 Sub estacin N 3 : Ubicada en el rea de produccin de Chocolate Cocoa y derivados, cuenta con tres transformadores para la produccin de fuerza motriz y cargas menores , distribuidas como se observa de acuerdo al plano N 51-DE-004-01

En el figura N2 , se muestra el consumo de Energa Elctrica por reas:

Figura N 2: CONSUMO DE E.E POR AREAS

Chocolates 33%

Servicios 9% Derivados 27% Cocoas 8% Mogul 13% Caramelos 10%

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

Las Sub Estaciones; se ubican en el rea de produccin cuenta con 9 transformadores, ocho para la produccin de fuerza motriz y uno para la alimentacin de cargas menores. Las

caractersticas de los transformadores se muestran en la Tabla N 5.

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TABLA N 5 .- CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS TRANSFORMADORES

Marca Transformador Ao de Fabricacin Potencia ( Kva. ) Tensin Primario ( Kv ) Tensin Secundario ( Kv ) Perdidas ( % ) Tipo de conexin

ABB N 1 1 982 1 200 10 0,44 3,5 Dy5

ABB N 2 1 984 840 10 0,22 2,5 Dy5

ABB N 3 1 982 800 10 0,44 2,5 Ydn5

ABB N 4 1 996 1 200 10 0,22 3,5 Dy5

ABB N 5 1 996 150 10 0,38 2,5 Dy5

DELCROSA N 6 1 982 1 600 10 0,22 4,5 Dy5

DELCROSA N 7 1 982 1 200 10 0,44 3,5 Dyn5

ABB N 8 1 996 800 10 0,44 2,5 Dy5

FUENTE: Taller Elctrico - GF S.A.

Anlisis de Energa Elctrica en la Empresa El anlisis del consumo de energa elctrica en las operaciones del proceso productivo tuvo por objeto obtener informacin tcnica necesaria que permiti evaluar las posibilidades reales para ejecutar una Auditora energtica en las instalaciones elctricas de la empresa.

Las fuentes de informacin utilizadas, fueron principalmente: - Mediciones realizadas directamente con instrumentacin propia de la empresa. - Datos histricos y estadsticos facilitados por la empresa. - Registro de potencia y facturacin proporcionada por la empresa suministradora EDELNOR S.A. Consideraciones tomadas en cuenta para el anlisis:

Los valores obtenidos mediante los registros y mediciones puntuales (en periodos de integracin de 15 minutos), son los indicadores del estado de operacin de la planta en los das que se efecto la medicin debido a que estos valores dependen de la produccin, modo de operacin, horas de trabajo, etc. Para nuestro caso corresponden al ao 2003.

La mxima demanda y el consumo de energa elctrica para el anlisis tarifario y compensacin reactiva provienen del consumo del sistema de conversin de energa (motores, alumbrado) del circuito a 440 V perteneciente al suministro N 428548 (transformador N 1 de la subestacin N 1).

35 -

4.2.1. Mxima Demanda de Energa Elctrica

La empresa labora todos los das de la semana las 24 horas del da, pero el consumo de todas las cargas es a partir del martes, habiendo como en toda empresa perodos de parada para

mantenimiento ( generalmente los domingos) Con los registros del medidor y las facturaciones mensuales por consumo de energa elctrica, permitieron obtener los siguientes resultados en el suministro N 428548 ( ver Anexo # 01 ) :

Demanda Promedio Anual Demanda promedio en horas punta (HP) : 845 Kw 852 Kw 855 Kw

Demanda promedio en horas fuera de punta (HFP) : Demanda promedio mxima Mximas Demandas Anuales Mxima demanda en horas punta (HP) Mxima demanda en horas fuera de punta (HFP) Consumo de Energa Activa Anual Energa activa en horas punta (HP) Energa activa en horas fuera de punta Energa activa total Consumo de Energa Reactiva anual Energa reactiva (inductiva) total Factor de potencia promedio en operacin (fp) : : : : : : : :

1 032 Kw 996 Kw

338 150 Kw h 1 620 377 Kw h 1 958 527 Kw h

923 900 Kvarh 0,91

En el diagrama de carga del suministro 428548 para un da tpico del mes de julio del 2003 ( Ver anexo #03 ) se observa que de 7 a.m. a 12 p.m. esta por encima de 400 Kw, y entre las 9 a.m. a 10 p.m. la demanda de potencia esta casi constantemente por encima de los 600 Kw , llegando en horas de la madrugada a su ms baja demanda cercana a los 200 Kw. El bajo factor de potencia del suministro en mencin en el circuito a 460 V, nos indica que tiene un alto consumo de energa reactiva inductiva faltando compensarla con energa reactiva

capacitiva.

4.2.2. EVALUACION ELCTRICA: A) Adecuada Eleccin y Aplicacin de Opcin Tarifara

Segn las caractersticas de consumo de energa elctrica y mxima demanda en horarios diferenciados ( horas punta y horas fuera de punta) y sistemas de medicin, en el mercado regulado del negocio elctrico existen distintas opciones tarifaras de libre eleccin por parte de los clientes tanto en baja como en media tensin; de las cuales dependiendo de una correcta eleccin y aplicacin de sta mediante un contrato establecido con la empresa suministradora se pueden obtener grandes ventajas econmicas con una baja o casi nula inversin.

Consideraciones para el anlisis:

37 -

Los consumos de energa activa y reactiva, y potencia activa son referidos al ao 2 003. Considerndose para la evaluacin la aplicacin de la norma actual referente a opciones tarifaras y condiciones de aplicacin de las tarifas a usuario final (Resolucin de Consejo Directivo OSINERG N 236-2 005-OS/CD).

El pliego tarifario utilizado para el consumo mensual de energa y mxima potencia esta referido al ltimo precio vigente, con tarifas de precios unitarios de la empresa de servicio pblico de electricidad EDELNOR S.A. que es la suministradora de energa elctrica de la empresa GOOD FOOD S.A.

La modalidad de facturacin es por potencia variable con calificacin del usuario presente en punta (PP) o presente fuera de punta (PFP) para el caso de las opciones tarifaras en media tensin MT3 y MT4, la cual se realiza mensualmente de acuerdo a las lecturas y lo actualiza automticamente la empresa

suministradora de energa elctrica. La opcin tarifara actual es MT2 la cual la vamos a comparar con las diversas aplicaciones tarifara existentes, todas en media

tensin, de acuerdo a las caractersticas de consumo de energa elctrica en baja tensin en la empresa las cuales se van a mantener intactas.

Segn evaluacin de los costos de facturacin de energa elctrica del suministro N 428548 ( ver Anexo # 02 ), se obtuvieron los siguientes resultados:

Facturacin en Opcin Tarifara Actual: Facturacin en Opcin Tarifara ptima :

219 516,00 US.$/ao 172 367,00 US.$/ao

Ahorro Econmico: 47 149,00 US.$ / ao

INVERSIN: Para obtener este beneficio no se requiere inversin, solo se necesita hacer el cambio ante la empresa distribuidora.

PAYBACK: Al mes de realizado el cambio

B) Mejora del Factor de Potencia La mayora de los equipos elctricos no solo consumen potencia activa (Kw.), sino tambin consumen potencia reactiva (Kva.), por ejemplo motores elctricos, transformadores, equipos en iluminacin (reactores), rectificadores, hornos de induccin, mquinas de soldar, etc. El transporte de esta potencia reactiva hasta el centro de consumo, es inconveniente tanto para la compaa elctrica como para el usuario, puesto que esta no puede ser transformada en energa til e incrementan las prdidas en la red de distribucin. La componente reactiva de la energa tiene consecuencias tcnico-econmico de suma importancia para el sistema, por lo que su valorizacin y eliminacin son de enorme inters en todo estudio

39 -

de uso eficiente de energa elctrica. Entre los beneficios tcnicos y econmicos de mejorar el factor de potencia tenemos: Suprime los gastos de facturacin por exceso de consumo de energa reactiva (factor de potencia a un valor superior al 0.96 inductivo). Reduccin de cadas de tensin. Aumento de la disponibilidad de potencia de transformadores, lneas y generadores.
-

Disminucin de las prdidas por efecto joule (I2R), en cables y transformadores.

Por la fuente de datos con los que cuenta segn el Anexo # 01, se va aplicar compensacin reactiva global o centralizada con las mismas condiciones de instalaciones y consumidores de energa elctrica. De la facturacin en la opcin tarifara optima tenemos que el costo anual por exceso de consumo de energa reactiva representa el 3,0 % del total de la facturacin el cual tiene que ser cero con la compensacin reactiva.

BASE DE CLCULO: Potencia promedio Factor de Potencia actual promedio Factor de potencia requerido Compensacin reactiva requerida : 855 Kw. : 0,91 : 0,98 : 225 KVAR

Ahorro econmico = 5167,00 US.$/ao

INVERSIN: Para obtener este beneficio se necesita adquirir un banco de condensadores para la compensacin reactiva; este equipo tuvo un costo total de 6 500 US.$

PAYBACK: 14 meses

Adicionalmente tenemos un incremento en la potencia disponible del transformador de 85.7 KVA (7% de su capacidad), un aumento en el voltaje en el sistema del 0,9 % y se podra tener un ahorro adicional de 315,8 US.$ con compensacin individual por reduccin de prdidas por efecto joule.

41 -

TABLA N 6 .- RESUMEN DE AHORROS DE LA AUDITORIA ELCTRICA.

Ahorros Inversin Retorno

Mejora ANALISIS TARIFARIO. Cambio de tarifa MT2 PHP a MT3 PHP. FACTOR DE POTENCIA. Mejora del Factor de Potencia mediante compensacin de energa Reactiva. Incremento de la capacidad del sistema(1). Aumento del Voltaje(2). Reduccin de perdidas en los cables por efecto Joule(3).

Kw - hr / Ao

US.$ / Ao
47 149,00 Ninguna

Concepto

US.$

Inversin

5 167,00 85,7 Kva. 8,1% 0,9% 9 112,0 0,5%

Compra de Banco de Condensadores Automtico. Ninguna Ninguna Ninguna

6 500,00 00,00 00,00 00,00

14 meses

316,00

(1) El % esta referido a un incremento en la potencia disponible del Transformador. (2) El % esta referido a la compensacin del Banco de Condensadores. (3) El ahorro en % esta referido al incremento del factor de Potencia, considerando un consumo anual de E.E. de 1 958 526 Kw -hr / ao.

4.2 AUDITORIA TRMICA:

A.- Vapor: El consumo de vapor, proviene principalmente del Caldero Distral de lunes a sbado y los otros 2 calderos solo el domingo cuando se realiza el mantenimiento semanal del primero; a continuacin se presenta la distribucin por reas: FIGURA N 3: CONSUMO DE VAPOR POR AREAS.

Chocolates 23%

Derivados 46%

Mogul 20% Caramelos 11%

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

Calderas de Generacin de vapor:

Las caractersticas tcnicas de las calderas se presentan en el siguiente cuadro

43 -

TABLA N 7: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS CALDERAS YORK YORK Marca Ao de fabricacin Potencia BHP Presin de diseo PSI Presin de operacin PSI Produccin de vapor (kg/hr) Combustible DISTRAL 1996 150 150 100 2200 R-500 FACTORY SHIPLEY 1982 1982 100 80 120 120 100 100 1477 1181 GLP GLP

FUENTE: Servicios de Energa - GF S.A

B.- Agua: El agua suministrada a la totalidad de las reas proviene de la red de suministro; adems cuenta con dos cisterna cerradas donde se almacena el agua en el rea de Mogul y otro suministro y su respectiva poza en el rea de Chocolates, desde all el agua se bombea a toda las reas y servicios higinicos. FIGURA N 4: CONSUMOS DE AGUA POR AREAS
C o n s u m o A g u a D u ra
Ch o c o la te s 48%

S e r v ic io s 17%

De r iv a d o s 5% Mogul 15% Ca r a m e lo s 10%

Co c o a s 5%

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

Debemos indicar

que todas las bombas cuentan con Tks

hidroneumaticos, las caractersticas ms importantes del sistema de bombeo son las siguientes:

TABLA N 8: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS BOMBAS B1 B-2 B-3 Marca Hidrostal Hidrostal Aurora Caudal ( GPH ) 0,6 0,8 0,2 Potencia ( HP ) 7,5 7,5 3,0 Velocidad ( rpm ) 1800 1800 1745 Presin ( Psig ) 40 40 25
FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

C.- Aire Comprimido: El Aire Comprimido que se distribuye a toda la planta proviene de una batera de compresoras Sullair. Los consumos por reas son: FIGURA N 5: CONSUMOS DE AIRE COMPRIMIDO POR AREAS
C onsumo Aire Comprimido
Choc olates 44%

Cocoas 4%

Derivados 8%

Mogul 31%

Caramelos 13%

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

El Aire Comprimido

que se utiliza en la empresa es seco,

puesto que atraviesan primero un secador de silica gel donde se retiene la humedad, las caractersticas tcnicas de las compresoras son: TABLA N 9: CARACTERSTICAS TCNICAS DE LOS COMPRESORES. Caractersticas Capacidad ( Nm3/hr ) Presin Maxima ( Psig ) Presin Trabajo ( Psig ) C-1 206 150 100 C-2 206 150 100 C3 53 150 100 C-4 404 150 100 C-5 53 150 100

45 -

Potencia ( HP ) Velocidad ( Rpm )

40 1760

40 1760

10 1760

60 1760

10 1760

FUENTE: Servicios de Energa G.F.S.A

4.2.2. EVALUACIN TRMICA: A. Mejoramiento de la Eficiencia del Caldero Distral. En base a las mediciones de combustin ( oxigeno, temperatura de los gases y opacidad ) se determin la eficiencia trmica del Caldero Distral por ser el caldero que tiene mayor cantidad de horas de operacin. En el Anexo # 04 se presenta los resultados

correspondientes a las eficiencias trmicas. De este cuadro se desprende que el caldero puede mejorar su eficiencia a todas las cargas en vista que esta por debajo del valor recomendado.

BASE DE CALCULO: Consumo de PR 500 Eficiencia actual Eficiencia mejorada Ahorro econmico : 259 867 gal/ao : 78,9 % : 82,1 % = 10 129 x 0,86 = 8 711 US$/ao

Ahorro de combustible = 259 867 x0,86 x (1 78,9/82,1) = 10 129 gal/ao INVERSIN: Para la optimizacin de la combustin se necesita adquirir un analizador de gases porttil, con el fin de efectuar controles peridicos en los gases de combustin. El costo del analizador de gases asciende a US$ 1 200

PAYBACK:

2 meses

FIGURA N 6: Equipo Analizador de Gases.

B.

Auditoria en trampas de vapor.

47 -

Cualquier fuga de vapor en tuberas, equipos o accesorios representa una prdida de energa. En una red de distribucin de vapor, el mal funcionamiento y deterioro de las trampas de vapor puede producir prdidas superiores al 10% del total producido por las calderas. Es muy importante prestar la debida atencin a estos equipos, para lo cual se debe considerar lo sgte:

Diseo y seleccin del tipo adecuado de

trampa de acuerdo con el servicio que preste. Revisiones peridicas del funcionamiento. Establecer el mantenimiento necesario para

conservar el sistema de trabajando en condiciones optimas.

En la Auditoria realizada se encontr 8 trampas con fuga de vapor ( Ver Anexo N 5 ); habindose solicitado los servicios de una compaa proveedora para similar trabajo, coincidiendo en que 4 trampas de vapor presentan fuga, entonces la prdida por fuga de vapor se calcula de la sgte forma:
BASE DE CALCULO:

Presin de vapor Orificio Flujo Perdido

: : : :

100 psi 1/32 1,5kg/h 8,64 Ton / mes

Ahorro Econmico

= 8,64 x 18,44 x 11 = 1 912 US$/ao

Ahorro de Combustible = 1 912 / 0,86 = 2 223 gal/ao INVERSIN: El costo por cambiar las 4 trampas con pase segn la Auditoria realizada, es de 800 US.$

PAYBACK:

5 meses

FIGURA N 7: TIPOS DE TRAMPAS

C.

Calentamiento del Tk de almacenamiento de R-500 con vapor Flash. Muchas plantas utilizan grandes cantidades de vapor a distintos niveles de presin y no tienen en cuenta para nada el vapor flash de los condensados. El vapor flash es vapor con las mismas caractersticas que un vapor vivo y se forma cuando el condensado pasa de una presin superior a otra inferior, como por ejemplo despus de las trampas de vapor, purgas de calderos, etc. Parte de este condensado se convertir en vapor a

49 -

la misma temperatura que corresponde a la presin inferior. La separacin del vapor Flash del condensado se realiza en el tanque de expansin. Esta mejora se obtuvo aprovechando las purgas de fondo y superficie del caldero principal.
BASE DE CALCULO:

Cantidad de agua purgada Horas de operacin da % Vapor Flash Recuperado Vapor Flash Recuperado Ahorro Econmico:

: : : :

45,9 kg / h 24 15,29% 0,007 Ton / h

= ( 0,007 Ton/h x 18,44 US.$ / Ton ) = 80,8 US.$/ mes

Ahorro Econmico :

= 970 US$/ao

Ahorro de Combustible = 1 127 gal/ao

INVERSIN: Para obtener este beneficio es necesario la fabricacin de un Flash Tank, para recuperar las purgas de Fondo y superficie del caldero Distral; cuyo costo es de 400 US.$ incluido su instalacin.

PAYBACK:

5 meses

FIGURA N 8: RECUPERACIN DE VAPOR FLASH

D. Sustitucin de sistema de aprovechamiento del Calor en la cmara de calor N1 Mogul. Es una necesidad de la empresa emplear eficientemente los recursos energticos que dispone. La Cmara de calor N1 Mogul usa Combustible Diesel 2 , para intercambiar calor con el aire, dado la antigedad del equipo y su exposicin a los gases de combustin este se encuentra con picaduras y expone a los productos a secar con holln. Es por ello frente a esta necesidad se plante la siguiente alternativa de solucin:
BASE DE CALCULO:

Flujo combustible PCI DIESEL -2 PU DIESEL -2

: : :

110 gal / semanales 139 700 Btu / gal 1,87 US.$ / gal

Qdiesel = 110 x 139 700 x 1,87 Btu

51 -

= 15 367 MM Btu / semanales Qdiesel = Qvapor= mvapor x dh Calor latente del vapor a 30 psig( dh ) : 1 164,1 Btu / Lb mvapor = 6,0 Ton / Semanales PU VAPOR : 18,44 US.$ / Ton

Costo de Calentamiento: Diesel: Vapor: Ahorro Econmico : = ( 110 x 4 x 1,87 )= 822,80 US.$ /mes = ( 6,0 x 4 x 18,44 )= 441,7 US.$ /mes = 4 574 US$/ao 5 318 gal/ao

Ahorro de Combustible =

INVERSIN: Para obtener este beneficio se retiro el sistema de aprovisionamiento de calor y se reemplazo por una nueva ducteria usando parte de los equipos antiguos, adems de un intercambiador de calor y se instal un control de temperatura automtico ello se muestra a continuacin; este equipo tuvo un costo de 2 600 US.$

PAYBACK:

7 meses

IN S TA LA C IO N A N T IG U A

Q U EM ADO R

C A M A R A D E C A LO R

IN S T A L A C IO N M E JO R A D A

L IN E A C O N D E N S A D O

L IN E A V A P O R

F IL T R O

IN T E R C A M B IA D O R DE C ALO R

CAM ARA DE CALOR

FIGURA N 9: CAMARA DE CALOR # 01 MOGUL

53 -

E.

Sustitucin de Combustible en el Caldero (R-500 por GN ) En diversos estudios sobre la energa y el medio ambiente se ha llegado a la conclusin de que es posible reducir el deterioro ambiental sustituyendo unos combustibles por otros menos contaminantes y reduciendo la intensidad de uso de energa en las actividades econmicas mediante la aplicacin de practicas ptimas y de la mejor tecnologa disponible tanto en la produccin de la energa como en su consumo. Dada la disponibilidad del Gas Natural de Camisea, es que se propuso la sustitucin del combustible en el Caldero Distral dado que adems posee las siguientes ventajas: Tecnologa limpia y eficiente. Ahorros muy significativos. Reduccin del impacto ambiental. Disminucin de costo de mantenimiento.

Los clculos justificativos se describen a continuacin:

BASE DE CALCULO:

Flujo combustible PCI R-500 PU R-500 PCI GN PU GN

: : : : :

259 867 gal / ao 143 421 Btu / gal 5,98 US.$ / MM Btu 0,03833 MM Btu / Nm3 3,793 US.$ / MM Btu

QR-500 = QGN = m R-500 x PCI R-500

QR-500 = 259 867 x 143 421 = 37 270 MM Btu / ao m GN = QGN x PCI GN m GN = 972 355 Nm3 / ao Costo de Calentamiento: Diesel: Vapor: = ( 37 270 x 5,98 )= 222 877 US.$ / ao = ( 37 270 x 3,793 )= 141 367 US.$ /ao = 81 510 US.$/ao 94 779 gal/ao

Ahorro Econmico :

Ahorro de Combustible = INVERSIN:

Para obtener este beneficio se instal:

la Red Gas

Natural, se cambio el quemador, se compro un medidor para Gas Natural, se fabrico el cerco perimtrico de la ERP; todo ello tuvo un costo de 55 000 US.$

PAYBACK: 8 meses

FIGURA N 10: SUSTITUCIN DE COMBUSTIBLE CALDERO DISTRAL

55 -

ANTES

DESPUES

F.

Calentamiento del agua de alimentacin al Caldero. La recuperacin de condensados implica un ahorro de combustible en la caldera y menores costos de generacin de vapor por la razn que a continuacin se explica: El condensado normalmente retorna a una temperatura entre 50C a 95 C, la misma que tiene una cantidad de calor que de no ser aprovechada tendra que ser aportada por el combustible para calentar el agua de alimentacin hasta la misma temperatura. Un factor adicional que favorece la recuperacin de condensados es la proteccin del ambiente, ya que la descarga

de fluidos calientes tiene un impacto negativo en los cuerpos receptores ( ros, lagos, etc ). Con esta mejora se logr obtener los siguientes ahorros:
BASE DE CALCULO:

Flujo de agua de alimentacin Temperatura actual del agua Temperatura optimizada Calor especfico de agua

: : : :

706 m3 / mes 40 C 90 C 4,1868 Kj / Kg. C

Qagua = 706 m3 / mes x 4,1868 Kj/Kg. C x (90 40) C = 133 015 Kj/mes Qagua = Qvapor= mvapor x dh Calor latente del vapor a 5 psig (dh ): 2 234 Kj / kg mvapor = 133 015/ 2 234 Kg / mes = 59,5 Ton / mes Ahorro Econmico = ( 59,5 Ton/mes x 18,44 US.$ / Ton ) = 1 097,9 US.$/ mes Ahorro Econmico : = 13 175 US.$/ao

Ahorro de Combustible = 15 320 gal/ao INVERSIN: Para obtener este beneficio se adquiri un Tanque de agua de Alimentacin y cabecero Deareador Automatizado, adems de una ERP para su calentamiento inicial; el mismo que incluy su instalacin; este equipo tuvo un costo de 12 500 US.$

PAYBACK:

11 meses

57 -

FIGURA N 11: ESQUEMA DE TK DEAREADOR

G.

Recuperacin de los condensados de toda la planta. Si el condensado que es esencialmente agua pura, se pierde tiene que ser tratada lo cual implica mayores gastos operativos por el tratamiento y el costo por el agua misma. El agua de aporte que reemplaza a un condensado no aprovechado contiene impurezas que incrementan el rgimen de purga y las prdidas de calor asociados a dicha purga.

En

la

actual

situacin

la

empresa

descarga

sus

condensados al desage desaprovechando su potencial calrico.

Con esta mejora se logra obtener los siguientes ahorros:

BASE DE CALCULO:

Flujo de agua recuperado PU CONDENSADO

: :

8 471 m3 1,75 US.$ / m3

Ahorro Econmico:

= (8 475 m3 x 1,75 US.$ / m3) = 14 824 US.$ / ao

Ahorro de Combustible = INVERSIN:

17 238 gal/ao

Para obtener este beneficio se adquiri: 3 estaciones de Bombeo las cuales se ubicaran en las diversas zonas de planta; adems del tendido de tuberas para su traslado hacia el tanque deareador; estos equipos tuviero un costo de 17 050 US.$

PAYBACK:

14 meses

FIGURA N 12: ESQUEMA TIPICO DE UNA BOMBA DE CONDENSADO

59 -

H. Ahorro de Energa Por Reduccin de la Presin en los Tks Blommer. Los procesos fabriles necesitan diferentes formas de energa, y es por ello importante el mejor uso que se le pueda dar para poder ser competitivos. Los tanques Blommer son depsitos donde el licor refinado se agita por espacio de 8 horas, necesitan mantener la temperatura en 120C; ellos

pero por un

concepto errneo de los operadores ellos trabajan a 100Psi ( 168,2C ), gastando innecesariamente el vapor, es por ello que se plantea la reduccin de la presin hasta alcanzar requerido.
BASE DE CALCULO:

el calor

Flujo de producto Batch operacin al mes

: :

10 000 kg / hr 60 Batch / mes 100 C 120 C 3,5 Kj / Kg. C

Temperatura inicial del producto : Temperatura final del producto Calor especfico del producto : :

QPRODUCTO = QVAPOR = mvapor x dh QPRODUCTO = 10 000 x 3,5 x 20 = 700 000 Kj/h Calor latente del vapor a 100 psig (dh ): 2 047,2 Kj / kg mvapor = 341,9 Kg / mes = 6,3 US.$ / Batch

Calor latente del vapor a 40 psig (dh ): 2 172,4 Kj / kg mvapor = 322,2 Kg / mes = 5,9 US.$ / Batch Diferencia = ( 6,31 5,94 ) x 60 = 21,8 US.$ / mes Ahorro Econmico = 262 US.$ / ao

Ahorro de Combustible = 304 gal/ao

INVERSIN: Para obtener este beneficio se adquiri una estacin

reductora de presin de 3/4 de dimetro; este equipo tuvo un costo de 350 US$

PAYBACK:

16 meses

I. Ahorro de Energa Por Reduccin de la Presin en las Potazadoras. Las Potazadoras grande y chica respectivamente son depsitos donde el licor refinado se le quita la acidez y agita por espacio de 6 horas, ellos necesitan mantener la temperatura en 100C; pero por un concepto errneo de los operadores ellos

trabajan a 100Psi ( 168.2C ), gastando innecesariamente el vapor,

61 -

es por ello que se plantea la reduccin de la presin hasta alcanzar el calor requerido.

BASE DE CALCULO:

Flujo de producto Batch operacin al mes

: :

3 500 kg / h 120 Batch / mes 40 C 100 C 3.5 Kj / Kg. C

Temperatura inicial del producto : Temperatura final del producto Calor especfico del producto : :

QPRODUCTO = QVAPOR = mvapor x dh QPRODUCTO = 3 500 x 3,5 x 60 = 315 000 Kj/h Calor latente del vapor a 100 psig (dh ): 2 047,2 Kj / kg mvapor = 359.1 Kg / mes = 6,6 US.$ / Batch

Calor latente del vapor a 40 psig (dh ): 2 172,4 Kj / kg mvapor = 338,3 Kg / mes = 6,3 US.$ / Batch Diferencia = ( 6,62 6,34 ) x 120 = 45,78 US.$ / mes Ahorro Econmico = 549 US.$ / ao

Ahorro de Combustible = 639 gal/ao INVERSIN: Para obtener este beneficio se adquiri: dos estaciones reductoras de presin de de dimetro; este equipo tuvo un costo total de 720 US.$

PAYBACK: 16 meses

FIGURA N 13: ESQUEMA TIPICO DE UNA ERP.

63 -

TABLA # 10 .- RESUMEN DE AHORROS DE LA AUDITORIA TRMICA.

Mejora Mejoramiento de la Eficiencia Trmica del Caldero Distral. Auditoria en Trampas de vapor. Calentamiento del Tk de almacenamiento de R-500 con vapor Flash. Sustitucin del sistema de aprovechamiento calor en la Cmara de Calor N1 Mogul. Sustitucin de combustible en el Caldero ( R500 por GN. ) Calentamiento del agua de alimentacin al Caldero. Recuperacin de los condensados de toda la planta Ahorro de Energa por Reduccin de presin en los Tks Blommer Ahorro de Energa por Reduccin de presin en las Potazadoras. Ahorros Inversin Retorno

Gal / Ao
10 129.0 3,9% 2 223.0 0,9% 1 127.0 0,4% 5 318,0 2,0% 94 779,0 36,5% 17 498,0 6,7% 17 238,0 6,6% 304.0 0,1% 639,0 0,2%

US.$ / Ao
8 711,00 1 912,00 970,00 4 574,00 81 510,00 15 048,00 14 824,00 262,00 549,00

Concepto
Adquisicin de Analizador de Gases. Compra de accesorios varios Fabricacin de Flash Tank Cambio del sistema de calentamiento Instalacin de red GN, Quemador, medidor, otros. Compra de deareador automatizado. Instalacin de 3 Bombas de condensado + tubera. Instalacin de reductora de Presin. Instalacin de reductora de Presin.

US.$
1 200,00 800,00 400,00 2 600,00 55 000,00

Inversin 2 meses 5 meses 5 meses 7 meses 8 meses 10 meses 12 meses

12 500,00 15 413,00 350,70 720,00

16 meses 16 meses

(4) El ahorro en % esta referido al consumo anual de R-500 de 259 867 gal/ao a un costo de 0.86 US.$/gal.

4.4.- EVALUACIN: 4.4.1.- ECONOMICA: La Reduccin de costos de Operacin luego de realizadas las Auditorias Trmica y Elctrica son las siguientes: AUDITORA ELECTRICAS.- La reduccin de consumo de Energa Elctrica es de : US.$ US.$ % Porcentaje de ahorro con las mejoras : 11,4 Reduccin del costo de energa elctrica : 52 632 Costo anual de energa elctrica : 463 610

AUDITORA TERMICA.-La reduccin de consumo de Energa Trmica es de : US.$ US.$ Porcentaje de ahorro con las mejoras : 57,4 % Reduccin del costo de combustible : 128 360 Costo anual de combustible : 223 486

POTENCIAL DE AHORRO TOTAL EN LOS COSTOS DE ENERGTICOS La determinacin del potencial de ahorro en los costos de los energticos, se calcula sumando los costos de los principales energticos evaluados en la planta.

 US.$/ ao US.$/ ao US.$/ ao US.$/ ao 4.4.2.-AMBIENTAL

Costo de energa elctrica

: 463 610

Costo de combustible

: 223 486

Costo total de energticos

: 687 096

Reduccin de costos energticos

: 180 992

Porcentaje total de ahorro en energa

: 26,3 %

La prevencin de la contaminacin es un lineamiento de poltica ambiental y una estrategia para mejorar la competitividad de las empresas. En tal sentido el Consejo Nacional del Ambiente ( CONAM ); autoridad Ambiental Nacional en coordinacin con el Ministerio de la Produccin ( PRODUCE ) 1viene promoviendo la produccin limpia1. El cambio

climtico genero por medio del Protocolo de Kyoto una oportunidad de financiamiento interesante para proyectos de Energa. Los mecanismos de desarrollo limpio (CDM o Clean Development Mechanism) son un proceso complejo, largo en tiempo, pero marginal y atractivo si el tonelaje es interesante. La intencin es crear una alternativa de generar un mercado de carbono adicional al de los pases desarrollados. Es el primer mecanismo financiero ambiental a escala global.

Produccin ms limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, orientada a la prevencin de la contaminacin y al manejo eficiente y racional de los recursos. 65 -

Segn la IPCC, considera que el R-500 produce 76,6 Toneladas de CO2 / TJ ( Factor de Emisin de Carbono ). Siendo una de las metas de la Misin de la empresa; buscar el crecimiento sin afectar el medio donde se encuentra. De la Auditora realizada se ha podido evaluar la cantidad de CO2 que la empresa ha dejado de emitir al medio ambiente, que se estima en 1307 Toneladas de CO2, la misma que en el mbito internacional tiene un precio que oscila entre 7 US.$ - 20 US.$, por lo que la empresa podra percibir adems de los ahorros obtenidos un extra de 9 200 US.$ / ao

RESULTADOS

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Los resultados luego de concluir con la Auditora son: A. AUDITORIA ELECTRICA: Al realizar el cambio tarifario de MT2 PHP a MT3 PHP; se logro ahorrar 47 149 US.$ / ao, sin inversin alguna. De la Mejora del factor de Potencia, se logro ahorrar 5 167 US.$ / ao adems de incrementar la capacidad del sistema en 7,0 %; y reducir las perdidas por efecto joule en 316 US.$ respectivamente.

B. AUDITORIA TERMICA: Se mejor la eficiencia del caldero Distral, con la cual se obtuvo un incremento del 3.9% en el rendimiento del equipo. De la Auditoria realizada a las trampas de vapor se concluy que existen 8 trampas con prdidas menores de las cuales 4 necesitan cambio dado que se est perdiendo 1 912 US.$/ao. El aprovechamiento del vapor Flash ms halla del ahorro obtenido significo descargar las purgas a una temperatura permisible segn las disposiciones transitorias de DIGESA. La sustitucin del sistema de aprovechamiento del calor de la cmara de calor N1 Mogul, represento un ahorro de 4 574 US.$/ao adems de una mejor forma de secar los productos reduciendo el tiempo de secado. El ahorro por sustitucin de combustible en el caldero representa el mayor porcentaje de ahorro obtenido con un 36,5% del consumo anual de R-500.

 El mejoramiento de la temperatura del agua de alimentacin al caldero de 40C a 90C, trajo consigo un ahorro de 15 048 US.$/ao y disminuir nuestro consumo de R-500. Con la reduccin de la presin en los Tks Blommer y las potazadoras se logr un ahorro de 811 US.$/ao, aun cuando el payback es alto, debemos mencionar que adems de ello se logr disminuir el tiempo de cocimiento, la misma que no se cuantific. Se logr recuperar el condensado que se enviaba al desage sin aprovechar su carga trmica, ello signific un ahorro de 14 824 US. $/ao.

Por ltimo las mejoras propuestas ayudaran as mismo a reducir las emisiones de gases contaminantes del medio ambiente (SO2 , NOX, CO ) y el CO2 ( gas de efecto invernadero ) en un valor de 1 307 ton CO2.

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DISCUSIONES

Las discusiones a las que podemos llegar de los resultados son: A. AUDITORIA ELECTRICA: La mala eleccin de la opcin tarifara ocasion una prdida que representa el 10,1 % del costo total anual.

El bajo factor de potencia ocasiona no solo prdidas econmicas; sino tambin de la capacidad del transformador que para nuestro caso es 85.7 Kva.

B. AUDITORIA TERMICA: De la tabla # 10; se puede observar que el resultado ms significativo lo constituye la sustitucin del tipo de combustible en el caldero, esto es cambiar R-500 por GN, situacin que fue detectada al hacer el clculo de consumo de combustible inicial arrojando US.$ 222 877; el que de ser sustituido por GN arrojaba US.$ 141 367; comprobndose as un ahorro de US.$ 81 500. Otro resultado importante lo constituye el mejoramiento de la eficiencia del caldero Distral, puesto que considerando la inversin realizada se comprueba que existe un tiempo bastante corto para el retorno de la inversin ( 2 meses ), lo cual fue comprobado en los clculos realizados en el anexo # 04. Luego de la Auditoria Trmica, se pudo reducir los costos de los

energticos en 57.4%, contribuyendo de esta manera a contaminar menos el Medio Ambiente.

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CONCLUSIONES.

Las conclusiones a las cuales podemos llegar luego de la presente Auditoria son: A. De acuerdo a la Tabla N 4, se estableci el registro de los consumos de energa de la planta en su produccin, la cual se puede visualizar en el Figura N 1, donde podemos observar que el vapor representa el 66% del costo total de los energticos, seguido de la Energa Elctrica con el 24% respectivamente.

B.

En cuanto a la Auditora Elctrica realizada, se concluye que se obtiene un ahorro 52 632 US.$ / ao, que representa el 10.1% del consumo anual de Energa Elctrica, adems de 9 112 Kw-hr /ao por reducir las prdidas por Efecto Joule, la misma que se detalla en la TABLA # 06.

C. Se evalo los equipos ms representativos en lo que respecta al gasto total del vapor, considerando para ello un conjunto de adquisiciones a fin de mejorar la eficiencia de la produccin, tal como se detalla en la TABLA # 10.

D.

Luego de la Auditora Trmica realizada, se concluye que se obtuvo un ahorro de 149 266 gal/ao de R 500, que representa el 57.4% del consumo anual de combustible y un ahorro de 128 360 US.$/ao, la misma que se detalla en la TABLA # 10.

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RECOMENDACIONES

Las recomendaciones luego de concluir con la presente Auditoria son:

A. Se recomienda realizar un estudio de calidad de la Energa, dado el aumento de los equipos electrnicos en planta, y al incremento de las paradas en los equipos por perturbaciones en la corriente de alimentacin. B. Implementar un Programa de Ahorro de Energa con la participacin de la Gerencia y los trabajadores de la planta cuyo organismo ejecutor sea el Comit de Ahorro de Energa. C. Concientizar al personal de la necesidad de utilizar eficientemente la energa.
D.

Realizar un mantenimiento energtico, el cual es un mantenimiento tradicional pero orientado al ahorro energtico. ( equipos con mayor consumo de energa y/o equipos que indirectamente tienen gran importancia en el consumo de energa. ) Como por ejemplo: Inspeccin mensualmente con el equipo analizador de gases de combustin, inspeccin trimestral de las trampas de Vapor, mantenimiento de los filtros; chequeo a las fajas del ventilador y componentes varios del caldero.

E. Revisar las caractersticas de las maquinas y compararlos con los valores recomendados. F. Proponer a la Gerencia, la creacin del rea de Monitoreo de energa cuya funcin ser el seguimiento en el tiempo del conjunto de energticos que participan en el proceso productivo, as como evaluar los ratios para la toma de decisiones oportunas y ser ms competitivos.

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ANEXOS