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MANUAL MODELO 200E

ANALIZADOR DE XIDOS DE NITRGENO TELEDYNE INSTRUMENTS ADVANCED POLLUTION INSTRUMENTATION DIVISION (T-API) 6565 NANCY RIDGE DRIVE SAN DIEGO, CA 92121-2251 USA

Distribuido en Espaa y Portugal por: Ingenieros Asesores S.A. Parque tecnolgico de Asturias, 39 Llanera (Asturias) Tel 985 98 00 50 Fax 985 98 00 51 www.ingenierosasesores.com

Copyright 2002 T-API Inc.

044100102 REV. A 19 de marzo de 2003

Manual 200E MENSAJES SOBRE SEGURIDAD

Su seguridad y la de los dems son muy importantes. En ste manual hemos incluido diversas advertencias de seguridad. Por favor, lanse con atencin. Un mensaje de seguridad le alerta de los peligros potenciales que pueden ocurrirle a usted y a los dems. Cada mensaje est asociado con un smbolo de alerta. Encontraremos stos smbolos en este manual y en el interior del equipo. La definicin de estos smbolos se describe a continuacin.

ADVERTENCIA GENERAL SOBRE PELIGRO: Hacen referencia a las instrucciones especficas para conocer ms detalles sobre cada riesgo.

ADVERTENCIA: Peligro, superficie caliente

ADVERTENCIA: Peligro, riesgo elctrico

SMBOLO TCNICO: Todas las operaciones que llevan este smbolo, slo deben ser llevadas a cabo por personal tcnico especializado.

PRECAUCIN

Este analizador solo debe utilizarse con el propsito y de la forma en la que se describe en este manual. Si se usa el analizador de forma distinta para la cual fue diseado, podra ocasionar un funcionamiento impredecible con posibles consecuencias peligrosas.

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Manual 200E LISTADO DE CONTENIDOS 1.- DOCUMENTACIN DEL MODELO 200E....................................................................................13 1.1.- DOCUMENTACIN DISPONIBLE ..........................................................................13 1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL ..........................................................................14 1.3. Cmo utilizar este Manual de Operacin ........................................................................15 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................16 2. - ESPECIFICACIONES, CERTIFICACIONES Y GARANTA ........................................................17 2.1.- Especificaciones de Funcionamiento del M200E..............................................................17 2.2.- EQUIVALENCIAS EPA ..........................................................................18 2.3. Marcado CE de Conformidad ..........................................................................19 2.4. Garanta ..........................................................................19 3. - CMO EMPEZAR........................................................................................................................21 3.1. - DESEMPAQUETADO E INSTALACIN .........................................................................21 3.2. - Distribucin del M200E ..........................................................................24 3.3. - Conexiones Neumticas ..........................................................................26 3.3.1. Gas Span ..........................................................................28 3.3.2. Gas cero ..........................................................................30 3.4. - Conexiones elctricas ..........................................................................32 3.4.1. Conexiones de alimentacin ..........................................................................32 3.4.2. Conexin seales analgicas ..........................................................................32 3.4.3. Conexin Ethernet y Configuracin ..........................................................................35 3.2.- OPERACIONES INICIALES ..........................................................................36 3.5.1. Inicio ..........................................................................36 3.2.2. Calentamiento ..........................................................................37 3.5.3. Mensajes de Advertencia ..........................................................................37 3.5.4. Comprobaciones de Funcionamiento .........................................................................39 3.6. - CALIBRACIN INICIAL ..........................................................................42 3.6.1. Procedimiento Bsico de Calibracin .........................................................................42 3.6.2. Interferencias en la Medida de NOx ..........................................................................45 4. - PREGUNTAS MS FRECUENTES Y GLOSARIO ............................................................46 4.1. - Preguntas y respuestas mas frecuentes..........................................................................46 4.2. - Glosario ..........................................................................48 NOTAS DEL USUARIO: ..........................................................................50 5. HARDWARE Y SOFTWARE OPCIONAL......................................................................................51 5.1. Bomba Externa (Opcin 10) ..........................................................................51 5.2. - Kits de Montaje en el Rack (Opciones 20 - 23)................................................................51 5.3. - Circuitos aislados para Salidas Analgicas (Opcin 41)..................................................52 5.4. - Kit de Filtros de Partculas (Opcin 42A) .........................................................................52 5.5. - Opcin de Vlvulas de Calibracin ..........................................................................53 5.4.1. Vlvula de Cero/Span (Opcin 50) ..........................................................................53 5.5.2. Generador de Gas Interno de Cero/Span (Opcin 51) ...............................................55 5.5.3. Tubos de Permeacin IZS (Opciones 53 y 55)...........................................................57 5.6. Filtros y consumibles ..........................................................................57 5.6.1. Filtro de carbn (Opcin 64A) ..........................................................................57 5.6.2. Kit de Carbn (Ref # 00596) ..........................................................................58 5.6.3. Scrubber de Aire Cero (Opcin 64B) ..........................................................................58 5.6.4. Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero (Opcin 43)....................................58 5.6.5. Kit de Consumibles M200E (Opcin 42) .....................................................................59 5.6.6. Kit de Recambios M200E (Opcin 43)........................................................................59 5.7. - Opciones de Comunicacin ..........................................................................59 5.7.1. RS232 Mdem Cable (Opcin 60 y 60A)....................................................................59 5.7.2. RS-232 Multidrop (Opcin 62) ..........................................................................60 5.7.3. Ethernet (Opcin 63) ..........................................................................60 5.8. Acondicionadores de Muestra de Gas (Opciones 86 y 88) ........................................61 5.9. - Manuales en CD (Parte nmero 044100200)..............................................................61 5.10. - Ampliacin de la Garanta (Opciones 92 y 93) ..............................................................61 6. - INSTRUCCIONES DE OPERACIN...........................................................................................61

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Manual 200E 6.1. - Visin Global de los Modos de Operacin .......................................................................62 6.2. - Modo SAMPLE (muestra) ..........................................................................64 6.2.1. Test de Verificacin ..........................................................................64 6.2.2. Mensajes de Advertencia ..........................................................................66 6.2.3. Funciones de Calibracin ..........................................................................67 6.3. MODO CALIBRACIN ..........................................................................67 6.4. Modo Configuracin ..........................................................................68 6.4.1. Contrasea (PASS) ..........................................................................68 6.4.2. Informacin de Configuracin (CFG) ..........................................................................71 6.4.3. Reloj (CLK) ..........................................................................72 6.5. - Setup - Configuracin del modo de la Salida Analgica (RNGE) ....................................74 6.5.1. Rango fsico frente a Informes de Rangos de Salida Analgica ................................75 6.5.2. Modos de informe de rango ..........................................................................76 6.5.3. Modo de Rango Sencillo (SNGL) ..........................................................................76 6.5.4. Modo Rango Independiente (IND) ..........................................................................77 6.5.5. Modo Auto-rango (AUTO) ..........................................................................79 6.5.6. Unidades de Rango ..........................................................................80 6.5.7. Rango de Dilucin ..........................................................................82 6.6. - Setup - Variables Internas (VARS) ..........................................................................83 6.7. - Setup Diagnsticos (DIAG) ..........................................................................85 6.7.1. Signal I/O ..........................................................................87 6.7.2. Test de salida analgica ..........................................................................88 6.7.3. Configuracin de la seal I/O analgica .....................................................................89 6.7.4. Test de Canal de Salida ..........................................................................99 6.7.5. Test ptico 101 6.7.6. Test Elctrico 102 6.7.7. Superaciones en el generador de Ozono 103 6.7.8. Calibracin de Flujo 104 6.8. - Entradas y Salidas Digitales 105 6.8.1. Status Salidas 105 6.8.2. Entradas de Control 107 6.9. Configuracin de los Puertos de Comunicacin (COMM) 108 6.9.1. ID del Analizador 109 6.9.2. Configuracin por defecto del Puerto COM 110 6.9.3. Conexiones por cable del Puerto COM 111 6.9.4. Configuracin del COM2 112 6.9.5. Comunicacin DTE y DCE 113 6.9.6. Modos de Comunicacin de los Puertos COM 114 6.9.7. Puerto COM Rango de Velocidad ( Baud Rate) 116 6.9.8. Pruebas de los Puertos COM 117 6.9.9. Configuracin de la Tarjeta Ethernet 117 6.9.10. Configuracin del Modo Hessen 121

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Manual 200E 6.10. - Utilizacin del Sistema de Adquisicin de Datos (iDAS) 122 6.10.1. Estructura del Sistema 123 127 6.10.3. Configuracin Remota iDAS 144 6.11. - Funcionamiento Remoto del Analizador 146 6.11.1. Funcionamiento Bsico 146 6.11.2. Informes de Estado 149 6.11.3. Acceso Remoto va Mdem 150 6.11.4. Contrasea de Seguridad del Puerto COM 151 6.11.5. Programa de Control Remoto APICOM 152 6.11.6. Documentacin Adicional sobre Comunicaciones 154 7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN ............................................................................................................................................................15 5 7.1. - Preparativos para la calibracin 155 7.1.1. Equipo, repuestos y consumibles requeridos 155 7.1.2. Aire Zero 156 7.1.3. Gases Patrn 156 7.1.4. Tubos de Permeacin de NO2 157 7.1.5. Trazabilidad del Gas de Calibracin 157 7.1.6. Dispositivos de Grabacin de Datos 157 7.1.7. Eficacia Conversin de NO2 158 7.2. Calibracin Manual 161 7.2.1. Conecte el aire cero y gas span al analizador 161 7.2.2. Ajuste las concentraciones esperadas del gas span NO y NOx 162 7.2.3. Calibracin de zero/span 163 7.3. - Verificacin de Calibracin 164 7.4. Calibracin con Vlvulas de Cero / Span 165 7.5. Calibracin con la Opcin IZS 167 7.6. Verificacin de Calibracin con la Opcin IZS o Vlvulas de Zero/ Span 170 7.7. - Calibracin Independiente o con AUTO rangos 172 de Adquisicin ( iDAS)

6.10.2. Configuracin del iDAS

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Manual 200E 7.7.1. Calibracin en Modo AUTO Rango 172 7.7.2. Modo Rango Independiente 7.7.3. Calibracin Remota 173 Mediante 173 174 7.9. Calidad de la Calibracin 179 8. PROTOCOLO DECALIBRACIN EPA ............................................................................................................................................................18 1 8.1. Requerimientos de Calibracin 181 8.1.1 Calibracin del Equipo 181 8.2. Gas Phase Titration (GPT) 184 8.2.1. Principio de Operacin GPT 184 8.2.2. Procedimiento Verificacin Calibracin GPT 184 8.2.3. Ejemplo de Clculo GPT 187 8.3. - Procedimiento Calibracin Multipunto 189 8.3.1. Calibracin del Cero 191 8.3.2. Calibracin de Span 191 8.3.3. Calibracin GPT NO2 192 8.4. - Frecuencia de la Calibracin 193 8.5. - Otros Procedimientos de Seguimiento de Calidad 194 8.6. Sumario de Comprobaciones del Aseguramiento de Calidad 195 8.7. Breves Verificaciones de Calibracin 196 8.7.1 Procedimiento de verificacin de Cero/Span 196 8.7.2. Precisin de Verificacin 197 8.7.3. Procedimiento Precisin Verificacin 197 8.8. Certificacin Estndares de Trabajo 198 8.8.1. Procedimientos Certificacin de Patrones Estndar 199 8.9. - Referencias 200 9. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO ............................................................................................................................................................20 1 9.1. - Programa de Mantenimiento 202 9.2. - Diagnsticos Predictivo 204 Cierre de Contactos

7.8. Calibracin Automtica (AutoCal)

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Manual 200E 9.3. Procedimientos de Mantenimiento 205 9.3.1. Sustitucin del Filtro de Partculas 205 Partculas del Secador de O3 207 9.3.3. Sustitucin de los Reactivos del Filtro de Ozono 208 9.3.4. Reconstruccin de la Bomba Externa de Muestra 211 9.3.5. Sustitucin de la Bomba y Filtros de Polvo del IZS 211 9.3.6. Sustitucin del Tubo de Permeacin IZS 213 9.3.7. Sustitucin del Filtro Externo de Aire Cero 214 9.3.8. Sustitucin del Convertidor de NO2 215 9.3.9. Limpieza de la Celda de Reaccin 217 9.3.10. Limpieza y Reposicin de los Orificios Crticos 218 9.3.11. Comprobacin de Fugas de Luz 220 10. TEORA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................................................................22 1 10.1. - Principio de Mediada 222 10.1.1. Quimiluminiscencia 222 10.1.2. Determinacin de NOx y NO2 224 10.1.3. Deteccin Quimiluminiscencia 225 10.1.4. Auto Cero 226 10.1.5. Interferencias de Medida 227 10.2. - Funcionamiento Neumtico 230 10.2.1. Bomba y Manifold de Escape 230 10.2.2. Flujo de Gas Muestra 232 10.2.3. Filtro Partculas Muestra 233 10.2.4. Flujo de Gas de Ozono 233 10.2.5. Generador de O3 234 10.2.6. Secador Perma Pure 235 10.2.7. Filtro de Ozono 237 10.2.8. Scrubber de Ozono 237 10.2.9. Control Valor de Flujo Flujo Orificios Crticos 238 10.2.10. Sensores Neumticos 241 9.3.2. Cambio del Filtro de

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10.2.10.3.

Sensor

de

Flujo 242 243

de

Manual 200E Suministro de

O3

10.4. - Funcionamiento electrnico 10.3.1. CPU 244 y Cmara de Muestra 246 10.4.3. Circuito de Calentamiento de la Celda de Reaccin 246 10.4.4. Tubo Fotomultiplicador (PMT) 247 10.3.2.3. Sistema de Enfriado del PMT 248 10.3.3. Tarjeta Sensor Neumtico 251 10.3.4. Tarjeta de Rels 251 10.3.5. Placa Madre 252 10.3.6. Suministro de Corriente / Circuito Breaker 257 10.3.7. Interface de Comunicaciones 258 10.4.- Funcionamiento del Software 262 10.4.1. Filtro Adaptativo 262 10.4.2. Calibracin Slope y Offset 264 10.4.3. Compensacin Temperatura y presin (TPC) 264 10.4.4. Compensacin de la Eficacia del Convertidor de NO2 266 10.4.5. Sistema de Adquisicin de Datos Interno (iDAS) 266 11. SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN ............................................................................................................................................................26 7 11.1. Solucin de Problemas en General 267 11.1.1. Mensajes de Advertencia 268 11.1.2. Diagnstico de Fallos con las Variables Test 269 11.1.3. Uso de la Funcin Seal Diagnstico I/O 271 11.1.4. LEDs de Estado 272 11.2. - Problemas con el Flujo de Muestra 276 11.2.1. Problemas de Flujo Cero o Bajo 277 11.2.2. Flujo Alto 279 11.3. Problemas de Calibracin 280 11.3.1. Concentraciones Negativas 280 10.3.2. Mdulo Sensor

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Manual 200E 11.3.2. Sin Respuesta 281 11.3.3. Zero y Span Inestables 11.3.4. Indicacin Span 282 Inhabilitado 283 283 11.3.6. Sin Respuesta Lineal. 284 lectura de la Salida Analgica y el Display 285 11.3.8. Discrepancia entre los valores de slope de NO y NO2 286 11.4. - Otros Problemas de Funcionamiento 287 11.4.1. Ruido excesivo 287 11.4.2. Respuesta Lenta 287 11.4.3. Alarmas de AutoCero 288 11.5. - Verificacin de los Subsistemas 290 11.5.1. Comprobacin Simple Fugas Vaco y verificacin de bomba 290 11.5.2. Verificacin Detallada de Fugas de Presin 291 11.5.3. Verificacin del Flujo de Muestra 292 11.5.4. Configuracin del Potencial AC 292 11.5.5. Fuente de Alimentacin DC 293 11.5.6. I2C Bus 295 11.5.7. Teclado / Interface del Display 295 11.5.8. Tarjeta de Rels 296 11.5.9. Placa Madre 297 11.5.10. CPU 299 11.5.11. Comunicaciones RS-232 300 11.5.12. Sensor PMT 301 11.5.13. Tarjeta Preamplificadora del PMT 301 11.5.14. Fuente de Alimentacin de Alto Voltaje 301 11.5.15. Sensor Neumtico 303 11.5.16. Convertidor de NO2 305 11.5.17. Generador de O3 306 11.5.18. Opcin IZS 307 11.3.7. Discrepancia entre la Sin seal de SPAN

11.3.5.- Indicacin Cero Inhabilitado

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11.5.19.

Temperatura

de

la 307 308

Carcasa

Manual 200E del Analizador

11.5.20. Temperatura del PMT 11.6. Procedimientos de Reparacin 309 11.6.1. Sustitucin del Disk-on-Chip 11.6.2. Sustitucin 309 Reforma 310 del Flash Chip

312 Secador de Muestra y Ozono 312 11.6.5. Calibracin Software Sensor PMT 313 11.6.6. Sustitucin del PMT, HVPS o TEC 315 11.7. - Asistencia Tcnica 318 APPENDIX A Documentacin Software ............................................................................................................................................................32 0 APNDICE A 1: 320 APNDICE A 2: 320 APNDICE A 3: 320 APNDICE A 4: 320 APNDICE A 5: 320 APNDICE A 6: 320 APPENDICE B Lista de Repuestos del M200E ............................................................................................................................................................35 0 APNDICE D Esquemas Electrnicos ............................................................................................................................................................36 0 11.6.4. Sustitucin del

11.6.3. Sustitucin del Generador de O3

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Manual 200E NDICE DE TABLAS


Tabla 2-1: Modelo 200 E. Especificaciones Unidades .................................................................. 17 Tabla 3-1: Nomenclatura Conexiones Entrada/ Salida ................................................................. 26 Tabla 3.2.- Contactos de salida analgica .................................................................. 33 Tabla 3-3: Estado de las Salidas Analgicas .................................................................. 33 Tabla 3-4: Control Seales Salida .................................................................. 34 Tabla 3-6: Pantalla del Panel Frontal durante el Calentamiento ................................................... 37 Tabla 3-6: Posibles Mensajes de Advertencia durante el Arranque............................................. 38 Tabla 5-1: Estado de las vlvulas IZS o Z/S .................................................................. 54 Tabla 5.3: Contenido del Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero ................................ 58 Tabla 6-1: Modos de Trabajo del Analizador .................................................................. 62 Tabla 6-2: Definicin de las Funciones de Verificacin ................................................................ 65 Tabla 6-3: Listado de Mensajes de Advertencia .................................................................. 66 Tabla 6-4: Niveles de contrasea .................................................................. 68 Tabla 6-5: Denominacin de la Variables (VARS) Revisin B.3.................................................... 83 Tabla 6-6: M200E Funciones de Diagnstico (DIAG) .................................................................. 85 Tabla 6-7: Funciones DIAG - Analog I/O .................................................................. 89 Tabla 6-8: Rangos del Voltaje de Salida Analgica .................................................................. 90 Tabla 6-9: Rango de la corriente de salida analgica .................................................................. 90 Tabla 6-10: Conectores de Salida Analgica .................................................................. 90 Tabla 6-11: Tolerancia de Voltajes `Calibracin Salida Analgica ............................................... 94 Tabla 6-12: Calibracin de Salidas con Resistencia .................................................................. 98 Tabla 6-13: Parmetros de Test Disponibles para la Salida Analgica A4 .................................. 100 Tabla 6-14: Distribucin Conectores de Salida de Status ............................................................. 106 Tabla 6-15: Distribucin Conectores de Entrada de Status .......................................................... 107 Tabla 6-16: Distribucin de los Conectores DB-9 de COM1 y COM2 ........................................... 112 Tabla 6-17: Modos de Comunicacin del puerto COMM ............................................................... 114 Tabla 6-18: Indicadores de Estado Ethernet .................................................................. 118 Tabla 6-19: Indicadores de estado del LED del panel frontal para el iDAS ................................. 123 Tabla 6-20: Propiedades de los Canales de Datos del iDAS ......................................................... 124 Tabla 6-21: Funciones de Parmetros de Datos del iDAS............................................................. 125 Tabla 6-22: Configuracin por defecto del iDAS del M200E. Revisin C.7 .................................. 129 Tabla 6-22: Comandos del Software de Modo Terminal................................................................ 146 Tabla 6-24: Caracteres de Comandos .................................................................. 147 Tabla 6-25: Documentacin Interface Serie .................................................................. 154 Tabla 7-1: Estados de la Vlvulas de la Opcin IZS con el CAL_ON_NO2 en ON ....................... 167 Tabla 7-2: Modos AutoCal .................................................................. 174 Tabla 7-3: Parmetros de Configuracin de los Atributos del AutoCal ....................................... 175 Tabla 7-4: Ejemplo de Secuencia AutoCal .................................................................. 176 Tabla 7-5: Evaluacin de la Calidad de los Datos de calibracin ................................................. 179 Tabla 8-1: Matriz de Actividades para la Calibracin y Accesorios ............................................. 182 Tabla 8-2: Matriz de Actividades para el Proceso de Calibracin ................................................ 183 Tabla 8-3: Definicin de los Niveles 1 y 2 de Verificacin del Cero y Span................................. 194 Tabla 8-4: Matriz de Actividad .................................................................. 195 Tabla 9-1: Esquema del Mantenimiento Preventivo del M200E .................................................... 202 Tabla 9-2: Usos Predictivos de las Funciones de Test.................................................................. 204 Tabla 10-1: Lista de Gases Interferentes .................................................................. 228 Tabla 10-2: Fases del Ciclo Vlvula M200E .................................................................. 232 Tabla 10-3: Valores de Flujo de Gas M200E .................................................................. 240 Tabla 10-4: LEDs de Estado del Panel Frontal .................................................................. 260 Tabla 11-1: Funciones de Test Posibles Causas de Salida de Rango ...................................... 270 Tabla 11-2: Estado de los LEDs de la Tarjeta de Rels ................................................................ 275 Tabla 11-3: Puntos de test de alimentacin DC y Codigo de Colores del Cableado .................. 293 Tabla 11-4: Niveles Aceptables de Suministro de Alimentacin DC ............................................ 294 Tabla 11-5: Dispositivos de Control de la Tarjeta de Rels........................................................... 296 Tabla 11-6: Valores Nominales Funcin de Test de Salida Analgica ...................................... 298 Tabla 11-7: Verificacin de los Pines de Salida de la Salida de Status........................................ 298 Tabla A-1: Variables de Configuracin M200E, Revisin C.8........................................................ 327 Tabla A-2: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8 ................................................................ 339 Tabla A-3: Funciones Test de Medida M200E, Revisin C.8 ......................................................... 340 Tabla A-4: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8 ................................................................ 341 Tabla A-5: M200E Trigger Events Revisin C.8 .................................................................. 344 Tabla A-6: Funciones del iDAS del M200E, Revisin C.8 .............................................................. 345 Tabla A-6:Designacin de Comandos del Terminal, Revisin C.8 ............................................... 347

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Manual 200E
Tabla B-1: Lista de Repuestos del M200E Tabla B-2: Stock recomendado de repuestos M200E Tabla B-3: M200E Expendables List Tabla D-1: Lista Esquemas Electrnicos Incluidos .................................................................. 350 .................................................................. 353 .................................................................. 354 .................................................................. 360

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Manual 200E

1.- DOCUMENTACIN DEL MODELO 200E


1.1.- DOCUMENTACIN DISPONIBLE
Gracias por adquirir el analizador de xidos de Nitrgeno Modelo 200E! La documentacin relativa a este equipo se encuentra disponible en diferentes formatos. Impreso en papel, Referencia nmero 044100100 En CD ROM, Referencia nmero 044100200 El manual electrnico est en formato Adobe Systems Inc. .Portable Document Format. El software, necesario para ver estos archivos Adobe Acrobat Reader se puede descargar gratuitamente desde la direccin de internet http://www.adobe.com La versin electrnica tiene muchas ventajas: Bsqueda de palabras clave y frases Links de las figuras, tablas y direcciones de internet de tal manera que al hacer click sobre ellos nos desplegarn el elemento asociado o abrir la website A la izquierda del texto aparecen las pestaas y listados de apartados y secciones Las entradas en la tabla de contenidos estn asociadas con su localizacin en el manual Posibilidad de impresin de las secciones (o de todas) del manual

La documentacin adicional del Analizador Modelo 100E de SO2 por fluorescencia est disponible en la website de T-API: http://www.teledyne-api.com/manuals/ Manual del software APICOM, referencia 03945 Manual Multi-drop, referencia 02179 Manual DAS, referencia 02837 Configuracin Ethernet, referencia 04324

En el futuro se aadir otra documentacin a la web.

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Manual 200E

1.2. ESTRUCTURA DEL MANUAL


1.0. - Tabla de contenidos: Es un esquema de los contenidos del manual que muestra la informacin en el mismo orden en el que es presentada. Nos da una buena idea del contenido general de los temas que desarrolla el manual. Tambin incluye ndices de tablas, figuras y apndices. En la versin electrnica de manual, al hacer clic sobre stos ndices, nos llevarn directamente a la seccin elegida. 2.0.- Especificaciones y garanta Esta seccin contiene la lista de las especificaciones de utilizacin del analizador, descripcin de las condiciones y configuraciones bajo las cuales se aprueba la EPA y las garantas de T-API. 3.0.- Cmo empezar Conciso conjunto de instrucciones para la configuracin, instalacin y puesta en marcha de nuestro analizador por primera vez. 4.0.- FAQ, Preguntas y respuestas ms frecuentes. Glosario Respuestas a las preguntas ms frecuentes de cmo utilizar el analizador y glosario de los acrnimos y trminos tcnicos. 5.0- Software y hardware opcional Descripcin del equipamiento opcional con el que aadir funcionalidad al analizador. 6.0.- Instrucciones de operacin Instrucciones de funcionamiento paso a paso del analizador. 7.0.- Calibraciones Informacin general e instrucciones de calibracin paso a paso del analizador. 8.0.- Protocolo de calibracin EPA Informacin especfica en relacin con los requerimientos de calibracin de analizadores segn la EPA en la monitorizacin.

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Manual 200E 9.0- Mantenimiento del equipo Descripcin de los procedimientos de mantenimiento preventivo que deberemos realizar con regularidad en nuestro analizador para que est en buenas condiciones de funcionamiento. Esta seccin tambin incluye la informacin de cmo utilizar el iDAS para predecir posibles fallos en los componentes antes de que ocurran. 10.0- Teora de funcionamiento Describe en profundidad los principios de funcionamiento del analizador as como el funcionamiento de los componentes electrnicos, mecnicos y neumticos del equipo y cmo interactan entre si. Una atenta lectura de esta seccin es una ayuda inestimable en el entendimiento del funcionamiento del instrumento. 11.0- Resolucin de problemas ms frecuentes Esta seccin nos da las instrucciones para diagnosticar los problemas del equipo, como puede ser ruido excesivo o deriva, as como explicaciones de cmo llevar a cabo las reparaciones en la mayor parte de los subsistemas del instrumento. APNDICES: Con el fin de tener un mejor acceso as como para una mejor actualizacin, parte de la informacin se ha separado del manual y se muestra en una serie de anexos al final del manual. Estos incluyen: esquemas del software, mensajes de advertencia, definiciones del iDAS y de las variables del puerto serie I/O, lista de repuestos, cuestionario de reparaciones, planos de interconexiones y esquemas electrnicos.

1.3. CMO UTILIZAR ESTE MANUAL DE OPERACIN


A lo largo de este manual aparecen palabras como por ejemplo, SETUP o ENTER escritas en maysculas y en negrita. stas representan los mensajes que aparecen en la pantalla del panel frontal del analizador Los organigramas de este manual muestran representaciones tpicas de las pantallas del analizador durante las operaciones que se describen. stas, no pretenden ser totalmente fidedignas y pueden diferir de la pantalla de su instrumento en ese momento

NOTA: Los avisos importantes se muestran en un cuadro como este, con letra negrita y centrada Los avisos de precaucin con smbolos especiales como el que aparece al lado pueden aparecer a lo largo del manual. Nos indican operaciones con riesgo que requieren de personal tcnico para su realizacin y una especial atencin

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NOTAS DEL USUARIO:

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2. - ESPECIFICACIONES, GARANTA

CERTIFICACIONES

2.1.- ESPECIFICACIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL M200E


Tabla 2-1: Modelo 200 E. Especificaciones Unidades Min: 0 5 ppb Max: 0 - 20 ppb ppb, ppm, g/m3, mg/m3 (a seleccionar por el usuario) 0.2 ppb RMS <0.5% de la lectura, menor de 500ppb o de 2ppm, el mayor de los dos valores cualquiera que sea Limite Inferior Detectable2 0.4 ppb Deriva de Cero (24 horas) <0.5 ppb (con temperatura y voltaje constantes) Deriva de Cero (7 das) 1 ppb (con temperatura y voltaje constantes) Deriva de Span (7 Das) <0.5% del fondo de escala (con temperatura y voltaje constantes) Linealidad 1% del fondo de escala Precisin 0.5% de la lectura Coeficiente de temperatura < 0.1% por C Coeficiente de Voltaje < 0.1% por V Tiempo de retraso 20 segundos 95% en <60 segundos Tiempo de aumento/disminucin Rango Min / Max (Salida analgica) Unidades de medida Ruido a Zero1 Ruido a Span1
1

Velocidad de flujo de muestra Rango de temperatura Humedad Dimensiones alto x ancho x profundo Peso, analizador Peso Bomba Externa Corriente Analizador Alimentacin Bomba Ext. Condiciones ambientales Salida Analgica Rango Salida Analgica Resolucin Salida analgica Salidas Digitales Control entradas Serie I / O Certificados

500 cc/min. 10% 5 - 40C trabajando con equivalencias EPA 0 - 95% RH, sin condensacin 18 cm x 43 cm x 61 cm (7" x 17" x 23.6") 18 Kg (40 lbs) 7 Kg (16 lbs) 100 V, 50/60 Hz (3.25A); 115 V, 60 Hz (3.0 A); 220 . 240 V, 50/60 Hz (2.5 A) 100 V, 50/60 Hz (3.25A); 115 V, 60 Hz (3.0 A); 220 . 240 V, 50/60 Hz (2.5 A) Categora de instalacin (categora sobre - voltaje) II; Grado de contaminacin 2 Cuatro (4) Salidas Todas las salidas: 0.1V, 1V, 5V, 10V (a seleccionar por el usuario) Tres salidas convertibles a 4-20 mA circuito aislado Todos los rangos 5% sobre / bajo rango 1 parte en 4096 del voltaje seleccionado a fondo escala (12 bit) 8 salidas Opto-acopladas, 7 definidas, 1 libre 6 Controles de entrada, 4 utilizados, 2 libres 1 RS-232; 1 RS-485 (configurable) Velocidad de Comunicaciones: 300 115200 baudios (a seleccionar por el usuario) USEPA: Mtodo de Referencia Nmero RFNA 1194-099 CE: EN61326 (1997 w /A1: 98) Clase A, FCC Parte 15, Subparte B Seccin 15.107 Clase A, ICES-003 Clase A (ANSI C63.4 1992) & AS/NZS 3548 (w/A1 & A2; 97) Clase A.

1 Segn lo define la USEPA. 2 Definido como doble del nivel de ruido del cero por la USEPA.

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2.2.- EQUIVALENCIAS EPA


El analizador Modelo 200E est diseado segn el Mtodo de Referencia Nmero RFNA-1194-099 (la misma denominacin que el M200A) cuando funciona segn 40 CFR Parte 43 en las siguientes condiciones: Rango: Cualquier rango a fondo de escala entre 0-0,05 y 0-1,0 ppm (partes por milln En un rango de temperatura ambiente de entre 5C y 40C Voltaje de rango 105-125 VAC o 220-240 VAC, a 50 o 60 Hz Filtro de muestra: de (PTFE) Tefln instalado en el portafiltros interior Equipado con filtro de ozono Bomba externa capaz de proporcionar 10 in-Hg-A a 2 litros estndar por minuto Configuracin del software:

Dynamic span Dynamic zero Cal-on-NO2 Dilution factor Temp/Pressure compensation AutoCal Independent range Auto-range Converter efficiency

OFF OFF OFF OFF ON ON o OFF ON o OFF ON o OFF Valores aceptables entre 0,96 a 1,02

Bajo esta designacin, el analizador puede trabajar con o sin el siguiente equipamiento opcional: Montaje en el rack con sin guas Montaje en rack de la bomba externa Opcin de vlvula de cero/span Acondicionador de muestra por permeacin tipo Nafin Opcin de (IZS) cero/span interno con: o o

Tubo de permeacin de NO2 0,4 ppm y 7 litros/minuto; certificado / no certificado Tubo de permeacin de NO2 0,8 ppm y 7 litros/minuto; certificado / no certificado. Bajo esta normativa, la opcin IZS no puede utilizarse como fuente de calibracin Salidas analgicas aisladas de 4-20 mA Salidas digitales Control de entradas Puerto RS-232n Opcin de comunicaciones Ethernet

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2.3. MARCADO CE DE CONFORMIDAD


El analizador de Teledyne-Advanced Pollution de xidos de Nitrgeno M200E, M200EH y M200EM han sido probados y se encuentran totalmente en conformidad con: EN61326 (1997 w/A1: 98) Class A, FCC Part 15 Subpart B Section 15.107 Class A, ICES- 003 Class A (ANSI C63.4 1992) & AS/NZS 3548 (w/A1 & A2; 97) Class A. Comprobados el 2 de enero de 2003 en CKC Laboratories, Inc., Report Number CE03-005. El analizador de Teledyne-Advanced Pollution de xidos de Nitrgeno M200E, M200EH y M200EM han sido probados y se encuentran totalmente en conformidad con: IEC 61010-1 (2001) Comprobados el 2 de enero de 2003.

2.4. GARANTA
Seguro de Garanta (02024C) Antes de proceder a su envo, los equipos T-API son inspeccionados y probados concienzudamente. En el caso de que se produjera una avera. T-API le asegura a su cliente un rpido servicio y el soporte tcnico necesario. Cobertura Despus de finalizado el periodo de garanta y durante la vida del equipo, T-API est listo para dar servicio en planta a unas tarifas razonables y similares a las de otros fabricantes. Todo el mantenimiento de primer nivel y la resolucin de averas de campo sern llevadas a cabo por el comprador. Equipos no manufacturados por T-API Los equipos suministrados pero no manufacturados por T-API tienen garanta y sern reparados en la medida de los trminos y condiciones de la garanta del fabricante.

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Manual 200E General T-API garantiza que cada uno de los productos fabricados por T-API estn libres de defectos de en sus materiales y en fabricacin bajo un uso adecuado y los garantiza por un periodo de un ao desde la fecha de compra. Todos los repuestos y reparaciones tienen una garanta de 90 das desde su compra. Si un equipo fallara en el funcionamiento para el que fue diseado dentro del periodo de garanta, TAPI corregir esta deficiencia, reparndolo, reponiendo el equipo defectuoso o bien devolviendo el importe de compra del mismo. Las garantas descritas en esta seccin no tendrn efecto en el caso de que el equipo (i) haya sido alterado u objeto de mal uso, negligencia o accidente, o (ii) haya sido utilizado de manera diferente a la descrita en las instrucciones proporcionadas por T-API o (iii) no se ha realizado el correcto mantenimiento.

Trminos y Condiciones Todos los equipos y componentes que se le devuelvan a T-API debern de ir correctamente empaquetados para su manejo y a portes pagados. Tras la reparacin, el equipo ser devuelto a portes debidos.

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3. - CMO EMPEZAR
3.1. - DESEMPAQUETADO E INSTALACIN
PRECAUCIN El M200E pesa cerca de 17 Kg. (40 libras) sin equipamiento opcional instalado. Para evitar lesiones personales, el modelo 100E ha de ser transportado y manejado por dos personas Inspeccionar el embalaje del equipo para comprobar daos externos. Si existieran, primero pngase en contacto con la empresa de transporte y luego con T-API. Con el analizador se incluye un registro impreso (Formulario nmero 04490) con las ltimas interpretaciones de las modificaciones realizadas a su equipo en fbrica. Este registro es una importante garanta de calidad y calibracin de su equipo. Debera estar colocado entre los archivos de calidad del equipo. Retire con precaucin la cubierta superior del analizador y compruebe que no hay daos internos debidos al transporte. Quite el tornillo fijo que se encuentran en la parte superior central del panel trasero. Retire los tornillos que sujetan la cubierta superior del equipo (cuatro a cada lado). Levante la cubierta verticalmente. PRECAUCIN

Los circuitos integrados (PCA) son sensibles a la electricidad esttica. Las pequeas descargas electro-estticas que son imperceptibles para el cuerpo humano son destructivas para estos delicados circuitos.

Antes de manipular las PCA asegrese de tener colocada una adecuada puesta a tierra a su mueca o simplemente tome contacto con la parte metlica de la caja del equipo para descargarse de sta electricidad.

No desconecte ningn componente electrnico mientras el equipo est conectado. No coloque el equipo de tal forma que sea difcil su desconexin

ADVERTENCIA No desconecte nunca ningn componente electrnico mientras el equipo encendido

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Inspeccione el interior del equipo para cerciorarse que todos los circuitos y dems componentes estn en buen estado y en su posicin correcta.

Compruebe que estn debidamente situados y fijos los conectores de las placas electrnicas y las mangueras neumticas internas.

Verifquese que todo el software que se ha adquirido con el equipo ha sido debidamente instalado. Esto se puede comprobar en la hoja de trabajo (Formato 04490) que acompaa al analizador.

Una vez que se haya comprobado que no hay daos ocasionados por el transporte y que el equipo incluye todas las opciones de hardware adquiridas, debemos eliminar los tornillos ROJOS de la parte inferior de la carcasa, como se muestra en la figura 3 1.

Figura 3-1: Situacin de los tornillos de fijacin durante el transporte y configuracin de la alimentacin elctrica

NOTA Gurdense los tornillos destinados al transporte y reutilcelos siempre que se transporte el equipo

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Manual 200E Es necesario que el analizador tenga suficiente espacio de ventilacin para su funcionamiento. rea Parte posterior del equipo Laterales del equipo Por encima y debajo del equipo Espacio mnimo requerido 10 cm / 4 inches 2.5 cm / 1 inch 2.5 cm / 1 inch

Vase el Captulo 5 de ste manual donde se describen los kits de fijacin al rack disponibles para este analizador.

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3.2. - DISTRIBUCIN DEL M200E


La Figura 3-2 es la vista en planta del analizador. La distribucin que se muestra incluye tarjeta Ethernet, opcin iZS, filtro de aire-cero y secador de muestra adicional. El Captulo 5 corresponde al equipamiento opcional. La Figura 3-3 es la vista del panel posterior con la opcin de filtro de airecero instalado y las dos conexiones opcionales del IZS. Finalmente la Figura 3-4 muestra la distribucin del panel frontal del analizador.

Figura 3-2: Distribucin del M200E

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Figura 3-3: Distribucin del Panel Posterior del M200E

Figura 3-4: Distribucin del Panel Frontal del M200E

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3.3. - CONEXIONES NEUMTICAS


La muestra y los gases de calibracin solo debern entrar en contacto con el PTFE (Tefln), FEP, vidrio, o materiales de acero inoxidable. Las Figuras 3-5 y 3-6 muestran las configuraciones ms habituales de toma de muestra y de lneas de ventilacin del Analizador Modelo 200E. En el Apndice D estn los diagramas de flujo neumtico del analizador y las opciones de equipamiento relacionadas (neumticamente).

ADVERTENCIA

Para evitar que entrase polvo en el analizador durante el transporte ste fue equipado con pequeos tapones en las conexiones neumticas del panel posterior. Asegrese de que los eliminados antes de instalar el tubo de salida de gases analizados o (exhaust) y las lneas de entrada de gas

La Figura 3-3 muestra las conexiones neumticas del panel posterior y la Tabla 3-1 la nomenclatura utilizada.

Tabla 3-1: Nomenclatura Conexiones Entrada/ Salida

RTULOS PANEL TRASERO Sample

FUNCIN Conecta la toma de muestra de gas al analizador. Cuando el analizador est en modo de operacin y no dispone de las opciones de cero ni span, es tambin la entrada de gas de calibracin Conecta la salida de gases analizados del analizador con la bomba de aspiracin Este puerto conecta el gas de calibracin externo en equipos que acoplan la con la opcin de vlvulas de cero/span o con la opcin IZS instalada Este puerto conecta el filtro de aire cero o la fuente de aire cero en equipos que acoplan la opcin de vlvulas de cero/span o con la opcin IZS instalada.

Exhaust Span Zero Air

Enchufar la toma de muestra a la entrada del puerto de toma de muestra. Lo ideal es que la presin de la muestra sea igual que la presin ambiente.

En la situacin en la que la muestra de gas sea obtenida desde un manifold presurizado, debe existir una vlvula para igualar la presin de la muestra de gas con la del ambiente antes que la muestra entre en el analizador. ste gas debe de ser eliminado de la zona de seguridad que rodea el equipo.

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ADVERTENCIA La presin mxima de cualquier gas a la entrada de la toma de muestra nunca debe exceder de 1,5 mm de mercurio (Hg) de la presin ambiente y en condiciones ideales debera ser igual que la presin atmosfrica

PRECAUCIN La salida de la bomba externa necesita ventilacin hacia el exterior de la zona de seguridad que ha de rodear al equipo de acuerdo con las exigencias de seguridad utilizando un mximo de 10 metros de tubo de tefln de (PTFE)

Enchufar la toma de al puerto de salida (exhaust) del analizador y al puerto de entrada de la bomba.

Enchufar el suministro de aire cero y span de la forma correcta (Figuras 3-5 y 3-6) al panel posterior. Para este tipo de analizador, el gas en el cero y el span se define da la siguiente manera:

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3.3.1. Gas Span


El Gas de span se define como una mezcla de gas especfica para conseguir la composicin qumica del tipo de gas que est siendo medido prximo al fondo de escala del rango de medida deseado. En el caso del NOx, en las medidas realizadas con el Modelo 200E de Nox, se recomienda usar un gas de span con una concentracin igual al 80% del rango de medida solicitado.

Figura 3-5: Figura 3-6: Conexiones Neumticas Bsicas para equipos sin Vlvulas

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Manual 200E Por ejemplo, si queremos medir Nox en aire ambiente entre 0 y 500 ppb, la concentracin adecuada de adecuada de gas de span sera de NO en aire a 400 ppb de concentracin de NO (80% del valor mximo de rango). Incluso si utilizamos NO en nitrgeno como gas de span, la matriz del balance del gas de span es diferente y puede ocasionar problemas de interferencia produciendo calibraciones incorrectas. Esto mismo aplica en el caso de gases que contienen altas concentraciones de otros componentes (como por ejemplo CO2 o H2O.). El gas de span deber de dar las concentraciones de todos los gases del medio en el que estamos midiendo de una forma precisa. En el mercado existen botellas de gas de referencia de NO respecto de las especificaciones NISTStandard de Materiales de Referencia (que tambin hacen referencia a los protocolos de calibracin de gases de la SRMs o la EPA) Para determinadas aplicaciones, como en la monitorizacin segn la EPA, en la que se necesiten diferentes concentraciones de gases de span se requieren mtodos de calibracin multipunto. Recomendamos el uso de una botella calibracin de NO de mayor concentracin junto con un calibrador de gas como el modelo T-API 700. Este tipo de calibradores requiere mezclas de alta concentracin de gas y aire cero (ambas suministradas externamente) para producir con precisin la correcta concentracin de gas en el span. El perfil de la linealidad puede ser hecho automticamente con este modelo dejndolo durante la noche sin atencin. El rango dinmico del M700 es de entre 0,1 a 0,001 veces la concentracin original de span. Si utilizamos un sistema de dilucin dinmico, como puede ser el modelo 700 de T-API, para diluir altas concentraciones de gas patrn, nos aseguraremos que la concentracin de NO del gas de referencia coincida con el rango de dilucin del calibrador. Elegiremos la concentracin de NO de tal forma que el sistema de dilucin funcione a medio rango y no a los lmites de su capacidad. Por ejemplo, una calibrador de dilucin valor de dilucin de 10- 10000 no ser capaz de ser preciso en la dilucin de gas NO a 5000 ppm en una concentracin final de 500 ppb puesto que estar trabajando a unos valores extremos de dilucin. Una concentracin de 100 ppm de NO en nitrgeno es mucho ms adecuada para calibrar el analizador M200E. (un valor de dilucin de 222, a la medio rango de la capacidad del analizador)

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3.3.2. Gas cero


La composicin qumica del aire cero o gas de calibracin cero es similar en su composicin qumica al medio donde se mide pero libre del gas que tiene que medir el analizador, en este caso del NO y NO2. Si el analizador est equipado con un IZS o con la opcin del cartucho o filtro de aire cero, entonces ser capaz de crear aire cero. En cualquier caso, si nuestro objetivo no es medir en aire ambiente, el gas de calibracin de aire cero deber de ajustarse a la matriz del medio donde se mide. Se puede utilizar nitrgeno puro como gas cero en los casos donde midamos Nox en nitrgeno. En los analizadores que no estn equipados con la opcin de aire cero, se puede utilizar un genrador de aire cero como el Modelo 701 de T-API. Para ms informacin visite la website de la compaa. Si su analizador est equipado con cualquiera de las opciones: vlvula de cero / span (Opcin 50) el cero /span interno (Opcin 51), las conexiones neumticas deberan de ser como se detalla en la Figura 3-6. (En el Apndice D se encuentra el diagrama correspondiente).

Figura 3-6: Conexiones Neumticas Bsicas para Equipos con la Opcin de Vlvulas

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Una vez que hayamos realizado las conexiones neumticas, comprobar las posibles fugas usando los procedimientos que se describen en la Seccin 11.5.

ADVERTENCIA El flujo de gas en equipos que llevan opcin IZS instalado ha de ser mantenido a todas horas. La opcin IZS incluye un tubo de permeacin que emite NO2. Un flujo insuficiente puede hacer aumentar los niveles del NO2 y daar el equipo. Retirar el dispositivo de permeacin cuando el analizador no est en uso.

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3.4. - CONEXIONES ELCTRICAS


Hgase referencia a la Figura 3-3 para ver la ubicacin del panel elctrico posterior y de las conexiones neumticas.

3.4.1. Conexiones de alimentacin

ADVERTENCIA

Debemos suministrar el voltaje y la frecuencia al analizador segn se indica en la etiqueta del panel de la parte posterior del equipo. El cable de conexin siempre debe tener puesta a tierra.

3.4.2. Conexin seales analgicas


Pegar una banda con la descripcin del I/O data-logger en los contactos adecuados de la salida analgica de las conexiones del panel trasero del analizador.

Los canales A1, A2 y A3 dan salida a una seal que es proporcional a las concentraciones de NOx, NO y NO2 de la muestra del gas. La salida marcada como A4 puede ser ajustada por el usuario a la salida de cualquiera de los parmetros registrables a travs de las funciones <TST TST > del display del analizador. En la seccin 6.7.4 se describe cmo modificar esta configuracin. Opcionalmente estn disponibles circuitos de salidas analgicas en corriente para los canales A1 A3. Los contactos del conector de salidas analgicas situado en la parte trasera del equipo se detallan en la Tabla 3-2. El valor por defecto del voltaje de la salida analgica del analizador de M200E es de 0 - 5 VDC con un rango de 500 ppb. Para modificar estos valores, vase la Seccin 6.5. y 6.7.3.

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Tabla 3.2.- Contactos de salida analgica

Para utilizar las salidas digitales del analizador se hace a travs de los 12 contactos del conector de la parte trasera del analizador marcado como STATUS. Se utilizan para conectar con cualquier dispositivo que acepte niveles lgicos de entradas digitales como por ejemplo controladores lgicos programables (PCLs)

Figura 3-8: Conexiones de Salida Analgica Tabla 3-3: Estado de las Salidas Analgicas

Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 D +

Estado SYSTEM OK CONC VALID ALTO RANGO ZERO CAL SPANCAL DIAG MODE LIBRE LIBRE EMITTER BUS LIBRE DC POWER DIGITAL GROUND

Estado ON encender si no se detectan errores ON si la medida de la concentracin es vlida OFF apagar siempre que el mensaje HOLD OFF (MANTENER APAGADO) se active. ON if unit is in high range of the AUTO Range Mode ON siempre que el punto ZERO del equipo haya sido calibrado ON siempre que el punto de SPAN del instrumento haya sido calibrado ON siempre que el equipo est en modo DIAGNOSTIC Los emisores de los transistores de las clavijas 1 8 estn montados juntos Fuente + 5 VDC, 300 mA (si se usa, combinada con valores de Salida Analgica). Conexin de tierra para la fuente de alimentacin de corriente continua

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Manual 200E Si queremos utilizar el analizador de forma remota, deberemos activar los modos cero y span, en la etiqueta CONTROL IN de la parte posterior del equipo se designan los 10 conectores de salida Hay dos formas de alimentar los controles de entrada. El mtodo ms conveniente sera utilizar el interno de +5V, conector marcado con el +. De cualquier manera, si es necesario que est aislado totalmente, debera de utilizarse una fuente externa de 5 VDC.

Figura 3-9: Conexiones de Controles de Entrada Tabla 3-4: Control Seales Salida

ENTRADA A B

DEFINICIN DE STATUS ZERO REMOTE LO SPAN CAL

ESTADO El analizador est en modo de Calibracin cero. En la pantalla se leer ZERO CAL R El analizador est en modo de calibracin de span bajo mientras lleva a cabo la calibracin (en el punto medio). En la pantalla se leer LO CAL R El analizador est en modo de calibracin de span. En la pantalla se leer SPAN CAL R

C D E F U +

REMOTE SPAN CAL LIBRE LIBRE LIBRE DIGITAL GROUND EXTERNAL POWER INPUT SALIDA 5 VDC

La conexin de tierra de la fuente de alimentacin de corriente continua Se necesita un conector para +5 VDC para activar los conectores del A al F Para activar las entradas de la A F, hay que colocar un puente entre este conector y el conector U. La intensidad mxima que atraviesa este puerto e de 300 mA (combinado con la salida digital si se utiliza)

Si deseamos utilizar uno de los dos puertos serie del analizador, conectaremos el cable serie que se incluye con el analizador del panel frontal. Conecte el otro extremo al ordenador y ajuste el puerto serie del ordenador a una velocidad de transmisin de 115000 baudios, 8 bits de datos, sin paridad,

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Manual 200E 1 bit de stop y control de flujo Xon/Xoff. Utilice el software de control remoto APICOM que se incluye con el analizador para conectar el analizador o un programa de emulacin. Vase la Seccin 6.9 de este manual para determinar cmo configurar y utilizar este analizador si se desea utilizar cualquiera de los dos puertos de serie y la Seccin 6.11 para conocer ms sobre control remoto.

3.4.3. Conexin Ethernet y Configuracin


Si el M200E est equipado con la opcin Ethernet (descrita en la Seccin 5.7.3), necesitaremos configurar el analizador para que se ajuste a las configuraciones de la red interna. Cambie los tres primeros tres parmetros para configurar la funcionalidad Ethernet. (IP) (GTWY) (SNET) (PORT) Direccin IP esttica (Valor por defecto 000.000.000.000) Direccin IP Gateaway esttica (Valor por defecto 000.000.000.000) Mascara subred ((Valor por defecto 255.255.255.0) Nmero puerto TCP/IP (por defecto 3000, no es necesario modificarlo)

Tngase en cuenta que el M200E normalmente no admite direcciones IP dinmicas ni DHCP. Todos los valores de ajuste anteriores se pueden modificar siguiendo los procedimientos de la Seccin 6.9.9 de este manual. Para hacerlo rpidamente, desde el panel frontal presionaremos SETUP MORE - COMM - INLET y configuraremos cada uno individualmente en el men.

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3.2.- OPERACIONES INICIALES


Si no se est familiarizado con el manejo del analizador modelo M200E, recomendamos la lectura del Captulo 10 antes de empezar a trabajar con l. En el Apndice A-1 se facilita ms informacin sobre cmo utilizar los mens del software del analizador.

3.5.1. Inicio
Cuando las conexiones elctricas y neumticas estn hechas, encienda el equipo y la bomba. El exhaust y el ventilador de enfriamiento PMT deben ponerse en funcionamiento. Inmediatamente debe aparecer un guin horizontal en la esquina superior izquierda de la pantalla. Esto durar aproximadamente unos 30 segundos mientras que la CPU est cargando el sistema operativo. Una vez que la CPU ha completado esta fase empezar a cargar el software y los datos de configuracin del analizador. Durante este proceso, una serie de mensajes aparecern en la pantalla frontal del analizador segn se muestra en la Figura 3-10. Automticamente, el analizador deber de arrancar en modo SAMPLE despus de completar la secuencia de arranque y empezar a medir los gases NO2, NO, NOx.

Figura 3-10: Display del Panel Frontal durante la Secuencia de Arranque

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3.2.2. Calentamiento
El M200E requiere unos 30 minutos de precalentamiento antes de que se pueda tomar una medida fiable de NOx. NO y NO2 Durante este periodo, el panel frontal del equipo se comportar de la manera que a continuacin se describe. Ver Figura 3.4. para seguir la explicacin.
Tabla 3-6: Pantalla del Panel Frontal durante el Calentamiento

Nombre CONCENTRATION FIELD MODE FIELD STATUS LEDs SAMPLE CAL FAULT

Color N/A N/A

Comportamiento Cambia de NOx, NO y NO2 Visualizacin de SAMPLE Parpadeando On Off Parpadeando N/A

Significado

El equipo est en modo muestra pero an est en fase de calentamiento El equipo est en modo muestra, se est actualizando el panel frontal No es posible realizar calibracin El analizador est en calentamiento, por lo tanto libre de lectura de error

Verde Amarillo Rojo

3.5.3. Mensajes de Advertencia


Durante el proceso de calentamiento del analizador las temperaturas internas y otros parmetros pueden estar fuera de los lmites especificados. El software suprimir la mayor parte de las advertencias durante 30 minutos despus de haberlo encendido. La siguiente tabla incluye una breve descripcin de los mensajes que pueden aparecer despus del periodo de calentamiento. Si persisten despus de pasados estos 30 minutos, deberemos averiguar las causas utilizando la gua de resolucin de problemas del Captulo 11. Para ver y borrar los mensajes de advertencia seguiremos la siguiente secuencia:

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Tabla 3-6: Posibles Mensajes de Advertencia durante el Arranque

MENSAJE ANALOG CAL WARNING AZERO WRN XXX.X MV BOX TEMP WARNING CANNOT DYN SPAN CANNOT DYN ZERO CONFIG INITIALIZED CONV TEMP WARNING DATA INITIALIZED HVPS WARNING IZS TEMP WARNING OZONE FLOW WARNING OZONE GEN OFF PMT TEMP WARNING RCELL PRESS WARN RCELL TEMP WARNING REAR BOARD NOT DET RELAY BOARD WARN SAMPLE FLOW WARN SAMPLE PRESS WARN SYSTEM RESET UV LAMP WARNING

SIGNIFICADO Alguno de los circuitos A/D una de sus salidas analgicas no estn calibradas. La lectura tomada durante el auto-cero est fuera de los lmites. El valor XXX.X que se lee durante en aviso indica la lectura de autocero. La temperatura dentro de la carcasa del M200E est fuera de los lmites. La calibracin remota del span ha fallado mientras se activaba la calibracin dinmica del span. La calibracin remota del cero ha fallado mientras se activaba la calibracin dinmica del cero. Se ha reseteado la configuracin a los valores de fbrica o ha sido borrada. El convertidor de temperatura de NO2 est fuera de los lmites especificados Los datos almacenados en el Sistema de Adquisicin de Datos han sido borrados. La seal de alta tensin del PMT est fuera de los lmites. En equipos que llevan instalada la opcin IZS: La temperatura del tubo de permeacin est fuera de los lmites. El flujo de ozono est fuera de los lmites especificados El generador de ozono est apagado, que est intencionadamente en periodo de calentamiento. Este es el nico mensaje que se borra automticamente cuando termina el calentamiento. La temperatura del PMT temperatura est fuera de los lmites. La presin de la cmara de muestra est fuera de los lmites. La temperatura de la cmara de muestra est fuera de los lmites. La CPU no puede comunicar con la placa madre. Perdida de comunicacin con la placa de rels La medida del flujo de la muestra est fuera de los lmites. La presin de la muestra est fuera de los parmetros de operacin. La computadora ha sido re-inicializada. La intensidad de la lmpara UV medida por el detector de referencia es demasiado alta o baja.

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3.5.4. Comprobaciones de Funcionamiento


Despus de que los componentes del analizador se hayan calentado durante al menos 30 minutos, comprobaremos que el software apoya todas las opciones de hardware instaladas. Nos aseguraremos que el analizador est funcionando dentro de los parmetros de funcionamiento. En los Apndices A y C se incluyen un listado de pruebas de funcionamiento visibles en el panel frontal as como los valores resultantes esperados. Estas funciones son tambin muy tiles para obtener un diagnstico de los problemas del analizador (Captulo 11). Se adjunta tambin un Test Final y una Hoja de Datos de Validacin (parte nmero 04490) que incluye los valores antes de que el equipo saliera de fbrica. Para ver los valores de stas funciones de test presionar los comandos <TST TST>:

Las Figuras 3-11 y 3-12 son los diagramas de flujo para equipos con y sin opcin de vlvula instalada. Habr que tenerlos en cuenta siempre que exista tengamos que resolver una avera o necesitemos conocer ms sobre el comportamiento del analizador. Tendremos en cuenta que bsicamente las opciones de vlvula de cero/span e IZS son lo mismo, excepto en que la corriente de gas se conecta en diferente forma en la opcin de vlvula de cero/span. En el diagrama nmero 04574 del Apndice D se incluyen los diagramas neumticos de todas las configuraciones (bsica, vlvula de cero/span, IZS, secador de muestra).

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Figura 3-11: Diagrama Neumtico Configuracin Estndar Modelo 200E

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Figura 3-12: Diagrama Neumtico con Opciones Instaladas Modelo 200E

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3.6. - CALIBRACIN INICIAL


3.6.1. Procedimiento Bsico de Calibracin
La calibracin inicial deber de ser llevada a cabo utilizando un rango de 500 ppb, con un gas de span de 400 ppb y con el equipo en el rango de SINGLE, lo que nos permitir comparar nuestros resultados de calibracin con los valores por defecto que viene de fbrica que se encuentran en la Hoja de Datos de Validacin y Test Final. El siguiente esquema de procedimiento da por hecho que el equipo no tiene disponibles las opciones de cero/span (Z/S). El Captulo 7 contiene las instrucciones de calibracin de del instrumento don las opciones de cero/span (Z/S), el Captulo 8 el protocolo de calibracin segn la EPA.

PRIMER PASO: Encender/ Verificar el rango de la salida analgica del M200E:

SEGUNDO PASO: Introducir la concentracin de gas de span de NO y NOx esperada. Si administramos gas NO al analizador, los valores esperados de NO y NOx deben de ser iguales.

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Manual 200E TERCER PASO: Seguir los pasos del procedimiento de calibracin del cero/span:

El M200E est ahora listo para trabajar.

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3.6.2. Interferencias en la Medida de NOx


Debe de tenerse en cuenta que el mtodo de quimiluminiscencia de deteccin de SO2 se ve afectado por determinadas interferencias generadas por fuentes externas, incluyendo vapor de agua (H2O), amoniaco (NH3), dixido de azufre (SO2) y dixido de carbono (CO2) pero el Modelo 200E ha sido diseado para rechazar la mayor parte de estas interferencias. Para ms detalles sobre este tema, vase la Seccin 10.1.5. El amoniaco es la fuente ms comn de interferencias, que se convierte en NO en el convertidor del analizador y crea una seal artificial de NOx. Si el Modelo 200E se instala en un ambiente rico en amoniaco, debemos de tomar medidas para eliminar la interferencia de la muestra de gas antes de que entre en la celda de reaccin. T-API nos ofrece un equipamiento opcional de acondicionamiento de muestra para eliminar el amoniaco y el vapor de agua (Seccin 5.7) El dixido de carbono en altas concentraciones anula/ disipa la seal de NOx. Si vamos a trabajar con el analizador en ambiente con exceso de CO2 contacte con T-API para soporte tcnico en la resolucin del problema. El exceso de vapor de agua se puede eliminar mediante una de las soluciones de secado que se describen en la Seccin 5.7. En ambiente normal, las interferencias de SO2 son normalmente insignificantes.

NOTA Una vez que se hayan completado los pasos anteriores, por favor rellene el cuestionario de calidad que le ha sido enviado con su equipo y devulvaselo a T-API. Esta informacin es vital para mejorar en nuestros esfuerzos por mejorar productos y servicios. Gracias

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4. - PREGUNTAS MS FRECUENTES Y GLOSARIO

4.1. - PREGUNTAS Y RESPUESTAS MAS FRECUENTES


La siguiente lista contiene algunas de las ms frecuentes preguntas relativas al analizador de NOx modelo 200E. P: Por qu la leyenda del ZERO o el SPAN no se visualizan durante la calibracin? R: El M200E deshabilita determinadas lecturas siempre que el valor elegido est fuera del rango determinado para ese parmetro en concreto. En este caso, el valor esperado de span o cero es muy diferente de la lectura que est midiendo y el equipo no permite hacer span o cero en ese momento. Si por ejemplo, el punto de ajuste de span es 400 ppb y la medida de respuesta es de solo 50ppb, el botn de span no aparece para evitar que usuario ajuste el span fuera del rango de la curva de respuesta. El Captulo 11 describe los detalles. P: Por qu a veces desaparece la lectura ENTR del panel frontal? R: A veces la lectura ENTR desaparecer si seleccionamos una opcin que sea invlida o est fuera de los valores permitidos para ese parmetro, esto es por ejemplo intentar ajustar el reloj de modo 24 horas a 25:00:00 introducir un rango de 20.000 ppb. Una vez que configuremos el valor correctamente, la lectura ENTR volver a aparecer. P: Por qu el analizador no responde al gas de span? R: Existen varias razones por las que esto ocurre. La Seccin 11.3.2 tiene algunas posibles respuestas a esta pregunta. P: Puedo automatizar la calibracin de mi equipo? R: Cualquier analizador equipado con vlvula cero/span o con la opcin IZS puede ser calibrado utilizando el carcter AutoCal. P: Puedo utilizar el equipamiento opcional IZS para calibrar el equipo? R: Si. En cualquier caso, la precisin de la opcin que lleva tubo de permeacin IZS es de 5%. Mientras que esto puede ser aceptable para comprobaciones bsicas de calibracin, la IZS no es aceptada por los protocolos de calibracin de la EPA como fuente de calibracin. Para conseguir una precisin mayor, se recomienda el uso de botellas gases de span calibrados combinados con una fuente de aire cero. T-APIn oferta un generador de aire cero Modelo 701 y un calibrador de dilucin Modelo 700 con este fin.

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Manual 200E P: Qu puedo hacer si la lectura de la concentracin del panel frontal del equipo no concuerda con el valor grabado o mostrado en el adquisidor de datos incluso en el caso en el que los dos instrumentos estn debidamente calibrados? R: Comnmente esto ocurre por una o por las dos razones: (1) una diferencia en el circuito de tierra entre analizador y el adquisidor de datos, o (2) un problema de escala con la entrada al adquisidor de datos. Las salidas analgicas del analizador pueden ser calibradas manualmente para compensar por uno de estos o ambos motivos, vase Seccin 6.7., las salidas analgicas no estn calibradas, lo que puede ocurrir despus de actualizar el software (seccin 6.7.3.2) P: Cmo puedo medir el flujo de la muestra? R: El flujo de muestra se mide enchufando un caudalmetro calibrado al puerto de entrada de la muestra cuando el equipo est en funcionamiento. El flujo de la muestra debera ser de 500 cm/min 10%. En el Captulo 11 se incluyen instrucciones detalladas de cmo llevar a cabo comprobar el flujo de la muestra. P: Con qu frecuencia tengo que cambiar los filtros de partculas? R: Una vez a la semana. La tabla 9-1 contiene una planificacin del mantenimiento haciendo una relacin de las tareas de mantenimiento ms habituales. Si trabajamos con muestras muy contaminadas ser necesarios cambios ms frecuentes. P: Cunto dura la bomba de la muestra? R: La bomba de la muestra debera de durar cerca de un ao y la cabeza de la bomba debera de ser reemplazada anualmente o cuando sea necesario. Usaremos el indicador de presin RCEL del panel frontal para saber si la bomba necesita repuesto. Si el valor cae de media por debajo de 10 pulgadas de Hg-A. La bomba ha de ser reemplazada. P: Necesito un sistema de adquisicin de datos externo? R: No, el M200E est equipado con un potente sistema de adquisicin de datos (iDAS). La Seccin 6.9.10 describe la instalacin y el manejo detalladamente. P: Por qu no funciona mi puerto serie RS-232? R: Hay muchas posibles razones: 1) estamos utilizando un cable equivocado, por favor utilice el que se le suministra con el equipo o un cable genrico straight-through (no utilice nunca un tipo de cable mdem-nulo), 2) El conector DCE/DTE del panel posterior del equipo no est bien ajustado; asegrese de las luces verde y roja estn encendidas, 3) la velocidad de comunicacin del puerto COM del analizador no concuerda con la del puerto serie de nuestro ordenador o data-logger. Vase la Seccin 11.5.11 para ms informacin en la resolucin de problemas.

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4.2. - GLOSARIO
Acrnimo - Forma corta o abreviacin de un trmino. Normalmente se realizan con las primeras letras de las palabras de la oracin APICOM - Nombre del programa de control remoto que T-API ofrece a sus clientes. ASSY - Montaje Frmulas qumicas utilizadas en este documento: NOx xidos de Nitrgeno, aqu se definen como la suma de NO y NO2 NO xido Ntrico NO2 Dixido de Nitrgeno NOy xidos de Nitrgeno, es la suma de NO, NO2 (NOx) con otros componentes como el HNO3. Las definiciones pueden variar ampliamente y pueden contener NO3 PAN, N2O y otros componentes NH3 - AMONIACO H2O - Vapor de agua CO2 - Dixido de carbono SO2 Dixido de azufre HNO3 cido Ntrico

DAS - Sistema de Adquisicin de Datos, el antiguo acrnimo del iDAS DIAG - Diagnsticos DOC - Disk-On-Chip almacenamiento del software en un circuito interno del analizador incluye las opciones de configuracin y datos. Este es un circuito de estado slido ( IC) sin partes mviles o mecnicas que efecta la funcin de disco duro bajo DOS y la denominacin C. Disponen de una capacidad de 8 mb para la serie E de analizadores con configuracin estndar, pero existen con ms capacidad. DOS - Sistema Operativo. Los analizadores de la serie E utilizan DR DOS. EEPROM - tambin conocido como FLASH chip. Se utiliza para almacenar la configuracin del analizador e internamente se denomina disco B FEP - Es un polmero Fluorinated Ethylene Propylene fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como PFA y PTFE) FLASH - memoria flash PFA se utiliza como material de conduccin. Memoria no voltil, memoria de estado slido. I2C bus - sincronizacin, bi-direccional, bus serie de comunicacin entre los componentes individuales del analizador iDAS - Sistema de Adquisicin de Datos interno, anteriormente denominado DAS. LED - Diodo emisor de luz PCA - Placa, es una placa PCB con componentes electrnicos lista para su uso.

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Manual 200E PCB - Placa libre, sin componentes electrnicos. PLC Programador Lgico de control, es un dispositivo que controla equipos basados en una seal de nivel lgico que sale del analizador. PFA Per-Fluoro-Alkoxy, es un polmero inerte fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como FEP y PTFE) PTFE Poli-tetra-fluoro-etileno, es un polmero muy inerte que se utiliza para trabajar con gases que pudieran reaccionar sobre otro tipo de superficies. Fabricado por DuPont bajo la marca Tefln (se representa como PFA y FEP). El PTFE se utiliza como material de filtro del ozono y tambin como filtro de gas de muestra. PVC polivinilo clorhidre, es el polmero que se utiliza como material de conduccin en el M200E corriente abajo. RS-232 - Tipo de comunicaciones electrnicas de un puerto serie de comunicaciones RS-485 - Tipo de comunicaciones electrnicas de un puerto serie de comunicaciones TCP/IP - Protocolo de control de transferencia / Protocolo estndar de comunicaciones para dispositivos Ethernert e Internet. VARS - Variables, mens de variables o de configuraciones del analizador

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NOTAS DEL USUARIO:

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5. HARDWARE Y SOFTWARE OPCIONAL


Esta seccin incluye las descripciones de las opciones de hardware y software disponibles para el Analizador de xidos de Nitrgeno Modelo 200E. Para obtener ayuda a la hora de comprar estas opciones pngase en contacto con el departamento de ventas de Teledyne Advanced Pollution Instrumentation en:

TOLL-FREE: 800-324-5190 TEL: +1 858-657-9800 FAX: +1 858-657-9816 E-MAIL: apisales@teledyne.com WEB SITE: http://www.teledyne-api.com/

5.1. BOMBA EXTERNA (OPCIN 10)


El M200E viene equipado con una bomba externa siempre que se especifique. Mientras que el analizador se puede re-configurar para otros voltajes, el funcionamiento con un voltaje/frecuencia distinto del original har que necesitemos de una bomba externa diferente. Para los analizadores M200E existen varios modelos de bombas disponibles. El rango de las bombas concuerda con todas las fuentes de alimentacin AC estndar y tienen el mismo comportamiento neumtico. N Ref. T-API 00981030 00981040 00981050 00981060 00981070 Descripcin Bomba externa para 115 VAC / 60 Hz de alimentacin Bomba externa para 230 VAC / 50 Hz de alimentacin Bomba externa para 110 VAC / 50 Hz de alimentacin Bomba externa para 100 VAC / 50 Hz de alimentacin Bomba externa para 220 - 240 VAC / 50-60 Hz de alimentacin

5.2. - KITS DE MONTAJE EN EL RACK (OPCIONES 20 - 23)


Existen varias opciones de montaje del analizador en racks estndar de 19. Nmero de Opcin OPT 20A OPT 20B OPT 21 OPT 23 Descripcin Escuadras de Montaje de Rack con guas de 26 pulgadas Escuadras de Montaje de Rack con guas de 24 pulgadas Escuadras de Montaje de Rack sin guas Escuadras de Montaje de la Bomba Externa (sin guas)

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5.3. - CIRCUITOS AISLADOS PARA SALIDAS ANALGICAS (OPCIN 41)


Esta opcin aade a las salidas analgicas del analizador un circuito de aislamiento de la conversin voltaje-corriente Esta opcin se puede pedir separadamente para cualquiera de las salidas analgicas, instalada en fbrica o instalada ms tarde. Llame a T-API para conocer los precios y stock. La opcin del circuito aislado puede ser configurada para cualquier rango de salida entre 0 y 20 mA, (por ejemplo, 0 20, 2 20 4 20 mA). La informacin sobre la calibracin o la configuracin de estas salidas se encuentra en la Seccin 6.7.6.

Figura 5-1: Opcin de Circuito Instalada en Placa Base

5.4. - KIT DE FILTROS DE PARTCULAS (OPCIN 42A)


Esta opcin incluye un ao de suministro de 50 repuestos de filtros, membrana de Tefln, de partculas de 47 mm de dimetro y de poro de 1 micra.

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5.5. - OPCIN DE VLVULAS DE CALIBRACIN


5.4.1. Vlvula de Cero/Span (Opcin 50)
El Analizador M200E de NOx puede estar equipado con vlvula de cero/span para controlar el flujo de los gases de calibracin generados desde fuentes externas. Esta opcin contiene dos conjuntos de vlvulas solenoides colocadas en el interior del equipo y que permite al usuario cambiar de modo cero, span o muestra de gas al sensor del analizador. El usuario puede controlar estas vlvulas desde el teclado del panel frontal bien manualmente o bien con los caracteres CAL o AutoCal del analizador (Seccin 6.9) a travs de las entradas de control digital (Seccin 6.8). Esta opcin tambin incluye un filtro (scrubber) externo de dos etapas de aire cero que elimina todo el NO y el NO2 de la fuente de aire cero (aire ambiente). El filtro est relleno en un 50% de Purafil Chemisorbant (para la conversin de NO a NO2) y un 50% de carbn activo (para eliminar el NO2). Este conjunto tambin incluye un pequeo filtro de partculas para evitar que las partculas del scrubber entren en el analizador as como dos conexiones al panel posterior con el fin de que el gas entre en el analizador por separado. La Figura 3-12 muestra las conexiones neumticas internas del M200E con la opcin cero/span instalada. La Tabla 5-1 describe el estado de cada vlvula en cada uno de los modos de operacin del analizador.

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Tabla 5-1: Estado de las vlvulas IZS o Z/S

Modo

Vlvula

Estado

Conexin de vlvulas NO = normalmente puerto abierto NC = normalmente puerto cerrado COM = puerto comn NO COM NO COM NC COM NO COM NC COM NC COM

SAMPLE ZERO CAL SPAN CAL

Sample/Cal Zero/Span Sample/Cal Zero/Span Sample/Cal Zero/Span

Abierta entrada SAMPLE Abierta entrada ZERO AIR Abierta entrada zero/span (activada) Abierta entrada ZERO AIR Abierta entrada cero/span (activada) Abierta entrada gas span / IZS gas (activada)

El estado de las vlvulas e cero/span tambin se puede controlar: Manualmente utilizando el control SIGNAL I/O desde el panel de control frontal situado debajo del men DIAG (Seccin 6.8.1.) Activando el carcter AutoCal del equipo (Seccin 7.8) Remotamente, utilizando la entrada externa digital de control (Seccin 6.9), Remotamente a travs del I/O del puerto serie RS-232/485 (Seccin 6.9.10)

Las fuentes de flujo de cero y span deben de ser capaces de aportar por lo menos 600 cm3/min. mientras el analizador utiliza cerca de 50050 cm3/min. Ambas acometidas deben de tener aireacin hacia el exterior del recinto del analizador. Con el fin de que no exista difusin en la parte posterior y efectos de la presin, estos conductos de salida debern de ser de una longitud de entre 2 y 10 metros.

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5.5.2. Generador de Gas Interno de Cero/Span (Opcin 51)


El M200E puede ser equipado con un generador interno de aire cero y gas de span (IZS). Esta opcin incluye un habitculo para el tubo de permeacin de NO2, un filtro externo para la produccin de aire cero y un conjunto de vlvulas de encendido entre la entrada del gas y la salida del subsistema de cero/span, que funcionan de una forma muy similar a las vlvulas de cero/span del equipo que incluye esta opcin. La opcin IZS incluye el montaje de un filtro externo de aire cero de dos etapas que elimina el NO y NO2 de la fuente de aire cero. El filtro est relleno en un 50% de Purafil (para la conversin de NO a NO2) y un 50% de carbn activo (para eliminar el NO2). Este conjunto tambin incluye un pequeo filtro de partculas. El gas de span es creado cuando el aire cero pasa a travs de un tubo de permeacin de NO2 lquido, que lentamente va filtrndose a travs de la membrana de permeacin hacia el aire que lo rodea. La concentracin del gas de span NO2 es determinada por tres factores: Tamao de la membrana: Cuanto mayor sea el rea de la membrana ms permeacin tiene lugar. Temperatura del NO2: Aumentando la temperatura del tubo de permeacin aumenta la presin dentro del tubo, y por lo tanto, aumenta el rango de permeacin. Flujo de aire cero: Si las dos variables anteriores permanecen constantes, el valor de la permeacin del flujo de NO2 en la corriente de aire cero ser constante. Por lo tanto, un menor flujo de aire cero produce mayores concentraciones de NO2. Con el fin de que el valor de la permeacin sea constante, el IZS instalado se calienta mediante un circuito PID (proporcional/ integrado/ derivativo) de control de temperatura hasta una temperatura constante de 50C (10 por encima de la temperatura mxima de trabajo del equipo). Un termistor mide la temperatura actual y enva la informacin a la CPU para el control. El valor del flujo a travs del horno del IZS se controla a travs de un orificio crtico de 605 cm3/ min. Tngase en cuenta que el tubo de permeacin no se incluye dentro de la opcin IZS y se debe de pedir a parte. (Vase la siguiente seccin).

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ADVERTENCIA

El flujo de gas debe de ser mantenido constante en las unidades que tengan tubo de permeacin instalado. Un flujo insuficiente de gas permitira que se elevase el gas NO2 hasta niveles que contaminaran el equipo.

La Figura 3-12 muestra las conexiones neumticas del Modelo 200E con la opcin IZS instalada. La Tabla 5-1 contiene el funcionamiento de las vlvulas asociadas a la opcin IZS durante los diferentes modos de operacin del analizador. El gas de span de la opcin de vlvula de cero/span es equivalente a la corriente de gas de NO2 del tubo de permeacin de la opcin IZS.

El estado funcionamiento de las vlvulas del IZS tambin puede ser controlado: Manualmente utilizando el control de SIGNAL I/O desde el panel de control frontal situado debajo del men DIAG (Seccin 6.8.1.) Activando el carcter AutoCal del equipo (Seccin 7.8.) Remotamente, utilizando la entrada externa digital de control (Seccin 6.9.) Remotamente a travs del I/O del puerto serie RS-232/485 (Seccin 6.9.10.)

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5.5.3. Tubos de Permeacin IZS (Opciones 53 y 55)


Para funcionar con la opcin IZS (Opcin 51) necesitamos un tubo de permeacin IZS. Hay dos modelos diferentes de tubo de permeacin de NO2, son idnticos en tamao y forma, pero estn diseados para tener diferentes valores de permeacin. Opcin OPT 53 OPT 55 Valor de difusin ( 25%) 421 ng/min 842 ng/min Concentracin Aproximada de NO2 300 -500 ppb 600 -1000 ppb

Cada tubo viene con un cerificado de calibracin, de referencia respecto de los estndares NIST, en el que se especifica el del rango de difusin del tubo con un 5%. La calibracin se realiza a una temperatura de 50 C y con un valor de flujo de 0,56 litros por minuto.

5.6. FILTROS Y CONSUMIBLES

5.6.1. Filtro de carbn (Opcin 64A)


Este kit incluye un cartucho de carbn, que se utiliza para eliminar el NO2 del puerto de salida. Sus aplicaciones incluyen (pero no se limitan a solo esto) a eliminar el NO2, los gases de escape de la bomba de aspiracin, si sta salida no se puede sacar hacia la zona de seguridad exterior del analizador o si la lnea de ventilacin no est lo suficientemente alejada del puerto de entrada del analizador (en cuyo caso los gases de escape volveran a ser medidos por el analizador). Este kit no incluye las grapas de sujecin, filtros o entubaciones. Para rellenar este cartucho, tendremos en cuenta la existencia del kit de relleno que se describe a continuacin. En los antiguos modelos de analizadores de xidos de nitrgeno se utilizaba este tipo de filtro de carbn para eliminar tanto el NO2 como el exceso de ozono del escape. En cualquier caso esta aplicacin en particular no se recomienda debido a la potencial naturaleza explosiva de la mezcla.

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5.6.2. Kit de Carbn (Ref # 00596)


El kit de relleno de contiene dos botes de plstico con 2,5 Kg. de carbn en total (5,5 libras), que nos servirn para cinco recambios de la Opcin 64A.

5.6.3. Scrubber de Aire Cero (Opcin 64B)


Este kit incluye un cartucho de aire cero que se puede utilizar para producir y administrar aire cero a la entrada de puerto de aire cero del analizador. El cartucho se acopla a la parte posterior del analizador por medio de dos clips de engomados y contiene 50% de Purafil para convertir NO en NO2 y seguido de otro 50% de carbn para absorber el NO2. La salida del scrubber/cartucho de aire cero contiene un filtro de partculas que retiene cualquier polvo que pueda salir del cartucho y est conectado mediante un tubo de PVC de 0,25 al puerto de entrada del cero. Los componentes qumicos han de reponerse peridicamente (utilcese la Opcin 43) para evitar la saturacin y la penetracin de NOx en la corriente de aire cero. Se recomienda el uso de este kit si no se dispone de otra fuente de aire cero y si el analizador est equipado con la opcin de vlvula de aire cero/span (Seccin 5.5.1). Este kit se incluye con la opcin IZS pero no con la de vlvula de cero/span.

5.6.4. Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero (Opcin 43)


Este kit incluye los siguientes elementos necesarios para renovar el filtro de aire cero.
Tabla 5.3: Contenido del Kit de Mantenimiento del Scrubber de Aire Cero

Nmero de Repuesto T - API

Descripcin

005960000 Carbn activo 059700000 Purafil Chemisorban FL00000011 Filtro sinterizado para fijacin de la entrada de aire cero FL0000003 Repuesto filtro partculas para fijacin de la entrada de aire cero OR00000011 Junta trica (2 unidades) 1 Estos artculos solo son necesarios en el caso de la opcin IZS. Se utilizan para reconstruir el orificio crtico de salida de gases del IZS del manifold de escape del analizador

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5.6.5. Kit de Consumibles M200E (Opcin 42)


Este kit contiene los repuestos recomendados para un ao de funcionamiento para el M200E. Vase el Apndice B para conocer la lista detallada de su contenido.

5.6.6. Kit de Recambios M200E (Opcin 43)


Este kit contiene los repuestos recomendados para 2-3 aos de funcionamiento para el M200E. Se incluyen artculos como la del orificio critico, un PMT y otros artculos que se recomienda tener de repuesto con el fin de no estar a la espera si ocurriera algn fallo en algn componente. Vase el Apndice B para conocer la lista detallada de su contenido.

5.7. - OPCIONES DE COMUNICACIN

5.7.1. RS232 Mdem Cable (Opcin 60 y 60A)

El analizador se sirve con un cable estndar con conectores DB-9 A DB-9F de 1,8 metros de longitud que debera de servir para cualquier ordenador de fabricacin reciente. Pidiendo la Opcin 60 obtendremos un cable de estas caractersticas. La Opcin 60 consiste en un cable para conectar el puerto COM1 del analizador a un ordenador, o cualquier otro tipo de equipo de comunicaciones que lleve un conector hembra DB-9. El cable termina con dos enchufes, uno hembra DB-9, y el otro macho DB-25. El DB-9 se conecta al puerto del analizador denominado COM1.

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5.7.2. RS-232 Multidrop (Opcin 62)


La opcin multidrop se utiliza con cualquiera de los puertos de serie RS-232 para hacer posibles las comunicaciones de varios analizadores con un ordenador. A travs de una red de cables RS-232. Esta opcin consiste en una pequea caja, que se adosa al analizador mediante un conector, un cable de alimentacin y dos puertos serie, uno que llega al analizador (el cable que se suministra) y otro que sale hacia la caja multidrop adosada al analizador (requiere un cable adicional Opcin 60). Se necesita una Opcin 62 para cada analizador. El Manual Multidrop T-API (Referencia 021790000) nos ensea la configuracin e instrucciones de uso y puede descargarse de la website de la compaa.

5.7.3. Ethernet (Opcin 63)


La opcin Ethrnet permite al ordenador ser conectado con cualquier red local 10 BaseT. Cuando se instala, esta opcin se conectada electrnicamente al puerto serie COM2 del equipo haciendo que ste puerto no est disponible para comunicaciones RS-232/RS-485 a travs del conector COM2 del panel trasero. Esta opcin consiste en una tarjeta Ethernet diseo de T-API (Figura 5-2), que est fijada mecnicamente al panel trasero del equipo. Incluye un cable de red CAT-5 de 2 metros de longitud terminado en ambos extremos por conectores estndar RJ-45 (referencia WR0000067). La velocidad de comunicacin mxima est limitada por el puerto RS-232 a 115,2 kBaudios. Vase la Seccin 6.9.9. para configurarlo.

Figura 5-2: Tarjeta Ethernet para M200E y panel trasero con Ethernet instalada

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5.8. Acondicionadores de Muestra de Gas (Opciones 86 y 88)

5.9. - Manuales en CD (Parte nmero 044100200)


Los manuales de operacin tambin estn disponibles en CD. El formato del documento es Adobe Systems Inc. Portable Document Format (PDF). El software a utilizar para ejecutarlo es Adobe Acrobat Reader y puede ser descargado en: http://www.adobe.com/ La versin en PDF tiene muchas ventajas: Buscador de textos Hipervnculos en las figuras, tablas, ndices con vnculos para un rpido acceso de las opciones del manual. ndice de pestaas, con captulos, secciones a la izquierda del texto con sus correspondientes enlaces. Los enlaces de Internet incluidos en el manual nos llevarn a la web correspondiente. (requiere conexin a Internet)

5.10. - AMPLIACIN DE LA GARANTA (OPCIONES 92 Y 93)


Estn disponibles dos opciones de ampliacin de la garanta estndar de T-API (Seccin 2.3.). Ambas opciones han de ser tenidas en cuanta cuando se pide el analizador. Nmero de Referencia OPT 92 OPT 93 Descripcin Ampla la cobertura de la garanta a dos aos (2) a contar desde la fecha de compra Ampla la cobertura de la garanta a cinco aos (5) a contar desde la fecha de compra

6. - INSTRUCCIONES DE OPERACIN
En el Apndice A de este manual, se incluyen una serie de mens en forma de rbol para ayudar en la navegacin del software del analizador.

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Manual 200E NOTA

Los diagramas de flujo que aparecen en esta seccin contienen las representaciones tpicas del display del analizador durante las operaciones que se describen. Estos esquemas pueden diferir un poco del display de nuestro equipo.

6.1. - VISIN GLOBAL DE LOS MODOS DE OPERACIN


El software del M200E tiene una gran variedad de modos de operacin. La mayor parte del tiempo el analizador trabajar en el modo SAMPLE, que es en el que se realiza una lectura constante de la concentracin del gas. Las funciones de test y advertencia se pueden examinar a la vez que comprobar y descargar los datos.

Tabla 6-1: Modos de Trabajo del Analizador

MODO SAMPLE M-P CAL SETUP X.#2 SAMPLE A ZERO CAL M1 ZERO CAL A1 ZERO CAL R1 LO CAL A

EXPLICACIN Midiendo con normalidad, el texto parpadeando indica que el filtro de adaptacin est on Este es el modo bsico de calibracin del equipo y se active presionando la llave CAL El modo SETUP se est utilizando para configurar el analizador. La medicin del gas continuar durante el proceso Indica que el equipo est en modo SAMPLE y el AUTOCAL est activado El equipo est realizando la calibracin del ZERO, proceso iniciado manualmente por el usuario El equipo est realizando la calibracin del ZERO, proceso iniciado automticamente por el AUTOCAL El equipo est realizando la calibracin del ZERO. iniciada remotamente a travs de uno de los puertos COM puertos o de los controles digitales de entrada El equipo est en LOW SPAN (punto medio) la calibracin iniciada remotamente por el comando AUTOCAL

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Manual 200E LO CAL R El equipo est en LOW SPAN (punto medio) la calibracin iniciada remotamente por los puertos COM o de los controles digitales de entrada. SPAN CAL M1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada manualmente por el usuario SPAN CAL A1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada automticamente por el AUTOCAL del analizador SPAN CAL R1 El equipo est llevando a cabo la calibracin de SPAN iniciada remotamente a travs de uno de los puertos COM puertos o de los controles digitales de entrada DIAG Uno de los modos de diagnstico del equipo est activo (Seccin 6.8.) 1 Solo en equipos con vlvula Z/S o los que llevan la opcin IZS 2 La revisin del software del equipo se muestra con la palabra SETUP, p.e., SETUP C.4 El segundo modo de operacin es el modo SETUP. Este se utiliza para configurar varias funciones del analizador, como por ejemplo el SAD, los registros de salida analgicos, o los puertos COM. El modo SETUP tambin se utiliza para realizar diagnsticos para resolver problemas. El tercer modo de operacin es el modo CAL que nos permite realizar la calibracin del equipo de varias formas. Debido a su importancia, este modo se describe separadamente en el Captulo 7. El campo que indica el modo (esquina superior izquierda) del panel frontal, nos dice el modo en el que estamos trabajando (Figura 3-4). Adems de estos tres modos, existen variaciones que se resumen en la tabla 6-1.

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6.2. - MODO SAMPLE (MUESTRA)


Este es el modo estndar de trabajo del analizador. En este modo, el equipo esta analizando NO y NO2 y calculando las concentraciones de NO.

6.2.1. Test de Verificacin


Mientras el analizador est en SAMPLE, desde el panel frontal se pueden realizar diversas comprobaciones. Estos parmetros nos dan la informacin sobre el estado de operacin del equipo y son muy tiles durante la resolucin de problemas (Seccin 11.1). Tambin se pueden grabar en los canales del Sistema de Adquisicin. (Seccin 6.10.1.1) para su revisin. Para activar estas funciones presionar <TST TST> en cualquier direccin.

NOTA

Si aparece el valor XXXX como resultado de una verificacin, esto nos indica que la lectura est fuera de rango o que el analizador no puede calcularlo.

NOTA

Todas las medidas se definen en trminos de presin absoluta. La presin atmosfrica absoluta es de 29,92 pulgadas de Hg al nivel del mar. ste valor decrece 1 pulgada de Hg por cada 300 m en altitud. Una serie de factores como el aire acondicionado o una tormenta pueden afectar a la presin atmosfrica absoluta.

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Tabla 6-2: Definicin de las Funciones de Verificacin Unidades Descripcin PPB, PPM, Es el lmite de escala al que el rango de las salidas analgicas UGM, MGM del analizador estn ajustadas. Este no es el rango fsico del equipo. Si el modo Auto rango se ha seleccionado, se vern dos funciones RANGE en la pantalla. Si el modo rango IND (independiente) se ha seleccionado, aparecern tres funciones de RANGE. ESTABILIDAD PPB, PPM, La estabilidad es la desviacin estndar de la concentracin UGM, MGM de NOx tras 25 muestreos, registrados cada 10 segundos. Un valor bajo del valor NOx STB indica una baja variacin de NOx OZONE FLOW cm3/min. Valor de flujo de la corriente de gas de O3 medido con un (cc/m) caudalmetro. Seal de PMT MV Voltaje bruto de salida del PMT Seal de PMT MV Voltaje de salida del PMT despus de la normalizacin del NORMALIZADA offset y la compensacin temperatura/ presin (si est activada) AUTO-CERO MV Seal del PMT con cero NOx, que normalmente difiere un poco de 0 V. Este valor de offset se resta de la seal del PMT y se ajusta segn las variaciones de la seal de cero. HVPS V Voltaje de la fuente de alimentacin del PMT TEMPERATURA C Temperatura de la cmara de muestra CAMARA DE REACCION TEMPERATURA C Temperatura ambiente en el interior de la carcasa del CARCASA analizador TEMPERATURA C Temperatura actual del PMT PMT TEMPERATURA C Temperatura actual de la opcin cero/span. Solo est IZS disponible con la opcin IZS TEMPERATURA C Temperatura actual del convertidor de NO2. CONVERTIDOR PRESION CMARA In-Hg-A La presin actual de la cmara de reaccin medida a la salida DE REACCIN del manifold. Esta es la presin creada por la bomba externa. PRESIN In-Hg-A Presin de la muestra de gas medida mientras entra en la MUESTRA cmara de reaccin, medida entre las vlvulas de NO/NOx y Auto-Cero SLOPE NOx -Valor del slope de la calibracin de NOx calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador OFFSET NOx MV Valor del offset de la calibracin de NOx calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador NO SLOPE -Valor del slope de la calibracin de NO calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador NO OFFS MV Valor del offset de la calibracin de NO calculada con ajuste lineal durante la ltima calibracin del cero /span del analizador CONCENTRACIN PPB, PPM, Concentracin de NO2 en las medidas especificadas NO2 UGM, MGM Parmetro RANGO CONCENTRACIN NOx CONCENTRACIN NO SEAL DE TEST HORA PPB, PPM, UGM, MGM PPB, PPM, UGM, MGM MV hh:mm:ss Concentracin de NOx en las medidas especificadas Concentracin de NO en las medidas especificadas Es la seal definida por el usuario del canal de salida A4 Es el reloj con la hora actual para el registro de datos del SAD y las operaciones de calibracin

Display RANGE

NOX STB OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HVPS RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP MOLY TEMP RCEL SAMP NOX SLOPE NOX OFFS NO SLOPE NO OFFS NO2 NOx NO TEST TIME

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6.2.2. Mensajes de Advertencia


Los fallos ms frecuentes del equipo se mostrarn como un mensaje de advertencia en el panel frontal del analizador y a travs de los puertos COM. La Seccin 11.1 explica cmo utilizar estos mensajes para resolver stos problemas. La Seccin 3.5.3. muestra cmo ver y resolver las advertencias de estos mensajes. La Tabla 6-3 nos hace un listado de los mensajes de advertencia del software C.4.
Tabla 6-3: Listado de Mensajes de Advertencia SIGNIFICADO El convertidor de seal analgica-digital (A/D) o uno de sus salidas analgicas no estn calibrados La lectura tomada durante el ciclo de auto-cero est fuera de los lmites especificados. El valor XXX.X nos da el valor de la lectura del auto-cero en el momento del aviso La temperatura en el interior de la carcasas del equipo M200E est fuera de los lmites La calibracin remota del span fall durante la introduccin del span dinmico. La calibracin remota del cero fall durante la introduccin del cero dinmico. La configuracin se resete a los valores de fbrica o se borr La temperatura del convertidor de NO2 est fuera de los lmites especificados Valor de oscuridad por encima de los lmites indicndonos que hay mucha luz directa en la cmara de medida Los datos del Sistema de Adquisicin han sido borrados El software es incapaz de comunicar con el panel frontal El alto voltaje de la fuente de alimentacin del PMT est fuera de los lmites En equipos con la opcin IZS: La temperatura del tubo de permeacin est fuera de los lmites El flujo de ozono est fuera de los lmites especificados El generador de ozono est off. Este es el nico mensaje que se borra automticamente cuando se enciende el generador de ozono. La salida del detector del PMT est fuera de los lmites La temperatura del PMT est fuera de los lmites La presin de la celda de reaccin est fuera de los lmites La temperatura de la celda de reaccin est fuera de los lmites La CPU no es capaz de comunicar con la placa madre El software no es capaz de comunicar con la placa madre El flujo del gas de muestra est fuera de los lmites La presin del gas de muestra est fuera de los parmetros de trabajo El ordenador se ha peseteado La intensidad de la lmpara UV medida con el detector de referencia es demasiado alto o bajo

MENSAJE ANALOG CAL WARNING AZERO WRN XXX.X MV BOX TEMP WARNING CANNOT DYN SPAN CANNOT DYN ZERO CONFIG INITIALIZED CONV TEMP WARNING DARK CAL WARNING DATA INIITIALIZATED FRONT PANEL WARN HVPS WARNING IZS TEMP WARNING OZONE FLOW WARNING OZONE GEN OFF PMT DET WARNING PMT TEMP WARNING RCELL PRESS WARN RCELL TEMP WARN REAR BOARD NOT DET RELAY BOARD WARN SAMPLE FLOW WARN SAMPLE PRESS WARN SYSTEM RESET UV LAMP WARNING

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6.2.3. Funciones de Calibracin


Presionando La tecla CAL se active el modo calibracin del M200E. En este modo, el usuario puede calibrar el equipo con gases calibrados de cero y span. Si el equipo tiene vlvulas de cero/span o IZS, el display tambin lleva las teclas CALZ y CALS. Presionando cualquiera de estas teclas el equipo entra en modo de calibracin multipunto. La tecla CALZ se utiliza para iniciar la calibracin del punto cero. La tecla CALS se utiliza para calibrar el punto de span del analizador. Se recomienda que la calibracin de este span sea llevada a cabo al 90% del fondo de escala total del rango seleccionado. El Captulo 7 describe las operaciones de calibracin, el Captulo 1 las opciones de equipamiento de vlvulas de cero/ span e IZS.

6.3. MODO CALIBRACIN


Debido a la importancia y la complejidad de los procesos de calibracin, stos se describen con detalle por separado en el Captulo 7 y el protocolo de calibracin EPA en el Captulo 8.

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6.4. MODO CONFIGURACIN


El modo SETUP contiene una serie de opciones que se usan para configurar las opciones del hardware y software del equipo y para leer y configurar el Sistema de Adquisicin (SAD). El Apndice A-1 contiene los esquemas de los mens del software.

NOTA

Cualquier comando que se introduzca durante los siguientes procesos no ser reconocido por el equipo hasta que no presionemos la entrada KEY. Si se presiona EXIT antes que el ENTER el analizador emitir un beep, alertndonos de que el nuevo valor introducido no se ha sido aceptado Algunas de las funciones del modo SETUP se describen separadamente a continuacin. En concreto, la funcin RNGE est en la Seccin 6.5 y la ACAL en la Seccin 7.8.

6.4.1. Contrasea (PASS)


El M200E tiene una contrasea de proteccin de las funciones para evitar configuraciones no autorizados. Cuando la contrasea ha sido activada en el men PASS, el sistema le dar al usuario un mensaje de que se necesita contrasea cada vez que se vaya a activar una funcin que lo requiera. Existen tres niveles de proteccin con contrasea, que tienen que ver con el mantenimiento y con las funciones de configuracin. Cada uno de los niveles permite acceso al nivel anterior.
Tabla 6-4: Niveles de contrasea

Contrasea Sin contrasea 101 818

Nivel Operador Maintenance Configuration

Mens accesibles permitidos TEST, MSG, CLR CAL, CALZ, CALS SETUO, VARS, DIAG

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Manual 200E Para activar o desactivar estas contraseas, presionar la secuencia siguiente.

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Manual 200E Ejemplo: Si se han habilitado las contraseas, para entrar en el men SETUP se nos requerir la siguiente secuencia:

Tngase en cuenta que el equipo nos dar un mensaje pidiendo una contrasea cuando estemos en modo VARS DIAG, incluso cuando la contrasea est deshabilitada, pero nos pide la contrasea por defecto (818) mientras entramos en estos mens. El usuario solo tiene que presionar ENTR para acceder a los mens protegidos con contrasea, pero no tiene que introducir el cdigo requerido.

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6.4.2. Informacin de Configuracin (CFG)


Presionando el CFG se activa la informacin de configuracin del equipo. Este display muestra el modelo de analizador, el nmero de serie, la versin del software, la versin de la librera, el tipo de CPU y dems. Utilice esta informacin para identificar el software y el hardware cuando se ponga en contacto con el servicio de atencin al clienta. Tambin se vern los caracteres de software especiales o las opciones adicionales del equipo.

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6.4.3. Reloj (CLK)


El M200E tiene integrado un reloj para el temporizador AutoCal, la funcin de TEST de tiempo y los mensajes del puerto COM y las entradas de datos del Sistema de Adquisicin. Para establecer la hora y da:

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Manual 200E Con el fin de compensar el adelanto o retraso del reloj de la CPU, existe una variable para adelantar o retrasar el reloj en una cantidad fija diaria. Para modificar esta variable:

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6.5. - SETUP - CONFIGURACIN DEL MODO DE LA SALIDA ANALGICA (RNGE)


El analizador tiene tres seales de salida analgica activas, a las que se accede a travs de la conexin del panel trasero.

Figura 6-1: Conexiones de la Salidas Analgicas

Las tres salidas pueden ser configuradas en fbrica por el usuario para salidas de fondo de escala de 0,1V, 1V, 5V o 10V. Adicionalmente las salidas A1 y A2 y A3 pueden ser equipadas con los drivers de un circuito de 0 20 mA DC y configuradas con cualquier corriente de salida dentro del rango (Ejemplo: 0 20, 2 20, 4 -20, etc. Los canales A1, A2 y A3 producen una seal que es proporcional a las concentraciones de NOx, NO y NO2 de la muestra de gas respectivamente. El voltaje de la salida analgica o la corriente se puede escalar independientemente. Aqu tenemos un ejemplo de configuracin para rangos independientes: SALIDA A1 (NOx): Seal de Salida = 0 5 V SALIDA A2 (NO): Seal de Salida = 0 10 V SALIDA A3 (NO2): Seal de Salida = 0 1 V La salida A4 la puede configurar el usuario para informar de uno de los muchos parmetros accesibles desde <TST> del modo SAMPLE del display. A4 no est disponible con la opcin de salidas en corriente.

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6.5.1. Rango fsico frente a Informes de Rangos de Salida Analgica


Funcionalmente el analizador modelo 200E de NOx tiene dos posibles rangos de seleccin para el usuario para determinar las concentraciones de NOx, NO y NO2. Las diferencias entre estos dos rangos fsicos est en la resolucin de las seales de salida de la tarjeta preamplificadora. Internamente, la resolucin de la seal del analizador es de 16-bit o de 72000 por cada 5V de seal del PMT. El bajo rango est entre 0 y 2.000 ppb de NOx (2000 ppb = 5V), mientras que el alto rango esta entre 0 y 20.000 ppb (20.000 ppb = 5V). Ambos rangos necesitan ser calibrados independientemente con los mismos gases de span con el fin de cambiar de bajo a alto rango. Una vez calibrado, el panel frontal del equipo nos dar con precisin una salida de las concentraciones durante todo el autorrango del span de 0 a 20.000 ppb indiferentemente del rango analgico seleccionado. Para cambiar entre los rangos fsicos, el usuario debe de especificar un rango de salida analgica apropiado desde el panel frontal. Cualquier rango entre 0 y 2000 ppb originar que el analizador permanezca en bajo rango fsico. Cualquier rango superior a los lmites entre 2001 y 20000 ppb originar que el instrumento trabaje en alto rango fsico. En aplicaciones en las que utilicemos registradoras u otro dispositivo de grabacin, un rango de banda de tanta anchura normalmente no se podr configurar en la salida. Por ejemplo, en aplicaciones en las que esperemos que la concentracin de No, NO2 y NOx sea tpicamente menor de 500 ppb, el fondo de escala de los valores esperados es solo del 0,25% de los 20.000 ppb del rango fsico del equipo. La seal de salida que le corresponde ser tambin grabada solo en un 0,25% del rango del dispositivo de grabacin. El M200E resuelve este problema permitiendo al usuario que seleccione un rango de escala para las salidas analgicas que solo incluye la parte importante del rango especfico para cada concentracin esperada. Tngase en cuenta que solo si el rango de informe de salidas analgicas est escalado, los rangos fsicos del analizador permanecern inalterados con la excepcin de 2000/2001 ppb. Esto hace que aumente la fiabilidad y la precisin del analizador evitando una amplificacin de ganancia adicional. Si est debidamente calibrados, tanto los valores del iDAS como los de concentracin del panel frontal no se vern afectados por los cambios de rango de las salidas analgicas.

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6.5.2. Modos de informe de rango


El M200E dispone de tres salidas analgicas de modo de rango para elegir. Modo rango Simple (SNGL) establece un rango mximo nico para la salida analgica. Modo rango independiente (IND) establece los rangos de informe para todos los rangos para que sean diferentes. Modo Auto rango (AUTO) le da al analizador la opcin de salida de datos va bajo rango o alto rango y automticamente se encender entre los dos rangos dinmicamente mientras el valor de concentracin vara. Solo se podrn activar cada uno de stos rangos cada vez. Para seleccionar los tipos de rango utilizaremos las siguientes secuencias.

6.5.3. Modo de Rango Sencillo (SNGL)


El modo de rango del analizador, por defecto es el rango sencillo, en el que todas las salidas analgicas de la concentracin (A1, A2 y A3) se ajustan al mismo informe de rango. Este informe de rango puede ser ajustado entre 100 ppb y 20.000 ppb. En cualquier caso, la seal electrnica de rango de la salida todava se puede configurar para diferentes valores (por ejemplo 0 - 10V; 0 0.1V). Para seleccionar el modo de rango SINGLE y ajustar el lmite superior de rango, presionar:

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6.5.4. Modo Rango Independiente (IND)


El Modo de rango Independiente permite que las salidas A1, A2 y A3 sean configuradas con diferentes valores de rango. En el rango IND la funcin de test RANGE del panel frontal se reemplaza por tres funciones: RANGE1: Configuracin del rango para la salida A1 (NOx) ejemplo: 0-10V para 0-1500 ppm NOx RANGE2: Configuracin del rango para la salida A2 (NO) ejemplo: 0-10V para 0-1000 ppm NO RANGE2: Configuracin del rango para la salida A2 (NO2) ejemplo: 0-10V para 0-500 ppm NO2

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Manual 200E La calibracin del equipo no se ver afectada si ajustamos los lmites de rango para diferentes valores. Para ajustar el modo IND, presionar la siguiente frecuencia:

Para ajustar el valor de rango para cada rango independiente:

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6.5.5. Modo Auto-rango (AUTO)


En el modo de Auto-Rango, el analizador enciende automticamente el rango de informe entre dos valores de rango definidos por el usuario (bajo y alto). Los mismos ajustes de bajo y alto rango se aplican por igual en las lecturas de NO, NO2 y NOx. El equipo cambiar de bajo rango a alto rango cuando cualquiera de las concentraciones de NO o NOx exceda el 98% del bajo rango de span. El equipo volver de alto rango a bajo rango una vez que ambas concentraciones bajen por debajo del 75% del bajo rango de span. En el modo de rango RANGE la funcin de verificacin RANGE del panel frontal ser reemplazada por dos funciones: RANGE1: Configuracin del BAJO rango para todas las salidas analgicas RANGE2: Configuracin del ALTO rango para todas las salidas analgicas

Tambin se informa del estado alto/bajo rango a travs de una salida digital (Seccin 6.9.1). Para ajustar los rangos individuales siga la siguiente secuencia:

NOTA

En el modo AUTO rango, el BAJO y ALTO rango tienen diferentes slopes y offsets para el registro de la concentracin de NO y NOx. De aqu que los dos rangos deban ser calibrados por separado

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6.5.6. Unidades de Rango


El M200E puede mostrar concentraciones en partes por billn (109 moles por mol, PPB) partes por milln (106 moles por mol, PPM), microgramos por metro cbico ((g/m3, UG) o miligramos por metro cbico (mg/m3, MG). Cambiar las unidades afecta al display, salidas analgicas, los puertos COM y a los valores del Sistema de Adquisicin en cualquiera de los modos de informe de rango independientemente del modo de rango seleccionado. Para cambiar las unidades de concentracin:

Factores de conversin de volumen a masa utilizadas en el M200E: NO: ppb x 1,34 = g/m3 ; ppm x 1,34 = mg/m3 NO2: ppb x 2,05 = g/m3 ; ppm x 2,05 = mg/m3 Las concentraciones visualizadas en mg/m3 y g/m3 utilizan 0 C y 760 Torr como unidades de temperatura y presin estndar (STP). Consltese el sistema normalizado local STP. En el caso de la EPA, por ejemplo, utilizamos 25 C como temperatura de referencia. Si modificamos las unidades podemos influir en la medida si los valores de la temperatura y la presin utilizados no son de 0 C y 760 Torr. Este problema se resuelve volviendo a calibrar el analizador despus de cambiar de unidades de volumen a masa o viceversa.

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Manual 200E ADVERTENCIA

Con el fin de evitar las interferencias en la temperatura de referencia, el analizador debe de ser recalibrado siempre despus de cualquier cambio en las unidades de informe

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Manual 200E

6.5.7. Rango de Dilucin


El Rango de dilucin es una opcin que nos proporciona el software con la que permite al usuario compensar cualquier dilucin de gas antes de que entre en la cmara de muestra. Este proceso se lleva a cabo en cuatro pasos: Seleccione las unidades de concentracin. Sgase el procedimiento de la Seccin 6.5.6. Seleccione el rango: Utilcense los procedimientos de la Seccin 6.5. Asegrese de que el valor de SPAN introducido es el de la mxima concentracin esperada del gas de calibracin sin diluir y de que el gas de span est siendo introducido a travs del mismo sistema de entrada de dilucin que el gas muestra o que tiene una ms baja concentracin actual y sea adecuada. Por ejemplo, con una configuracin de dilucin de 100, 1 ppm de gas puede ser utilizado para calibrar 100 ppm de muestra de gas si el gas del span es dirigido a travs del sistema de dilucin. Por otro lado, si se utilizan 100 ppm de gas span, se necesita que ste pase a travs siguiendo los mismos pasos de dilucin que la muestra de gas. Ajstese el factor de dilucin segn la ganancia que desee (Ejemplo: un valor de 20 significa 20 partes de diluyente y 1 parte de muestra de gas):

El analizador multiplica la medida de la concentracin de gas por este valor de dilucin y muestra el resultado. Calbrese el analizador. Una vez que las configuraciones anteriores se han introducido, el equipo necesita ser calibrado de nuevo utilizando uno de los mtodos desarrollados en el Captulo 7.

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Manual 200E

6.6. - SETUP - VARIABLES INTERNAS (VARS)


El M200E tiene varias variables de software ajustables por el usuario, que definen una serie de parmetros. Normalmente, estas variables las ajusta automticamente el software del equipo, pero se pueden redefinir utilizando el men VARS. La tabla 6-5 detalla las variables disponibles teniendo en cuenta el nivel de proteccin de la contrasea 818. Vase el Apndice A2 para ver con detalle la lista de las variables que son accesibles a travs del interface remoto.
Tabla 6-5: Denominacin de la Variables (VARS) Revisin B.3

Variable

Descripcin
Cambia el tiempo de espera del Sistema de Adquisicin (iDAS), que es la duracin del intervalo en el que el software considera que los valores son dudosos. Estos casos son: durante el calentamiento o justo despus de que el equipo vuelva del modo calibracin a muestra. DAS_HOLD_OFF se puede deshabilitar en cada canal del Sistema de Adquisicin Permite o anula la compensacin (TPC) de los caracteres temperatura y presin (Seccin 10.4.3) El cero dinmico ajusta automticamente el offset y slope de respuesta del NO y NOx durante la calibracin del cero mediante el AutoCal (Captulo 7) El span dinmico ajusta automticamente el offset y slope de respuesta del NO y NOx durante la calibracin del cero mediante el AutoCal (Captulo 7) NOTA: Tngase en cuenta que el DYN_ZERO y DYN_SPAN es una caracterstica que no es de aplicacin segn la EPA. Ajusta el valor del flujo de muestra del display al del valor actual que haya medido el usuario. El cambio de este valor no altera el valor actual del flujo de ozono Ajusta el valor del flujo de ozono del display al del valor actual que haya medido el usuario. El cambio de este valor no altera el valor actual del flujo de ozono Ajusta la opcin de la temperatura del IZS. Aumentando o disminuyendo esta temperatura crecer o decrecer el valor de la permeacin de NO2 la fuente de IZS (Seccin 5.5.3.) Permite al usuario la configuracin del nmero dgitos decimales significativos cuando se muestre la concentracin o valores de estabilidad Ajusta la velocidad del reloj del analizador. Elegir el + si va atrasa, presionar el si adelanta Permite poner en ON y OFF la posibilidad de hacer el span con NO2, en cuyo caso el equipo acta como si el NO y NOx estuvieran ajustados, incluso si le suministramos NO2. Entonces la concentracin de NO2 ser cero por defecto. Esta caracterstica no es de aplicacin segn la EPA.

Valores Permitidos

DAS_HOLD_OFF

Puede estar entre 0,5 y 20 minutos. Por defecto = 15 min. ON / OFF Por defecto = OFF ON / OFF Por defecto = OFF

TPC_ENABLE DYN_ZERO

DYN_SPAN

ON / OFF Por defecto = OFF 0-1000 cm / min. Por defecto = 500 cm3/ min. 3 10-1000 cm / min. Por defecto = 80 cm3/ min. 30 C 70 C Por defecto = 50 AUTO, 1,2,3,4 Por defecto = AUTO de -60 a + 60 sg. / da Por defecto = 0 ON / OFF Por defecto = OFF
3

SFLOW_SET OFLOW_SET

IZS_SET

CONC_PRECISION CLOCK_ADJ

CAL_ON_NO2

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Manual 200E Para acceder y navegar por el men VARS, utilice la siguiente secuencia:

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6.7. - SETUP DIAGNSTICOS (DIAG)


En el men SETUP#MORE#DIAG agrupa las herramientas de diagnstico. stos parmetros dependen de la versin del software de configuracin (Ver los mens del Apndice A). De todas formas, los parmetros independientes se describen con ms detalle en la Tabla 6-6. stas herramientas se pueden utilizar en una serie de resolucin de problemas y para hacer diagnsticos y se las hace referencia en muchos puntos del mantenimiento.
Tabla 6-6: M200E Funciones de Diagnstico (DIAG) Modo del Indicador Funcin de diagnstico y Significado del Panel Frontal SIGNAL I/O: Permite ver todas las seales digitales del equipo. Permite DIAG I/O conmutar ON y OFF algunas seales digitales como las de las vlvulas y calentadores ANALOG I/O: Cuando se activa, el equipo comienza una verificacin de DIAG AOUT las salidas analgicas. Se puede utilizar para calibrar un registrador o para comprobar la precisin de la salida analgica. ANALOG I/O CONFIGURATION: Hace disponibles los parmetros de las DIAG AIO salidas/entradas analgicas para verlos o configurarlos TEST CHAN OUTPUT: Configura el canal de salida analgica A4 DIAG TCHN OPTIC TEST: Cuando est activado, el analizador lleva a cabo un test DIAG OPTIC ptico, que hace que se encienda el LED que se encuentra dentro del mdulo sensor de al lado del PMT (Fig. 10-15). Este diagnstico comprueba la respuesta del PMT sin necesidad de meterle gas de span ELECTRICAL TEST: Cuando est activado, el analizador lleva a cabo un DIAG ELEC test elctrico, que genera una corriente determinada para que la salida del PMT verifique la seal que est manejando y condicionando la tarjeta preamplificadora OZONE GEN OVERRIDE: Permite el cambio manual de ON a OFF del DIAG LAMP generador de O3. Este ajuste se mantiene cuando salimos del modo DIAG FLOW CALIBRATION: Esta funcin se utiliza para calibrar el flujo de DIAG FCAL salida de las seales del gas de muestra y el suministro de ozono. Estas configuraciones se mantienen cuando salimos del modo DIAG

Seccin 6.7.1 6.7.2 6.7.3. 6.7.2 6.7.5

6.7.6

6.7.7. 6.7.8

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Manual 200E Para acceder a las funciones DIAG, presione los siguientes comandos:

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Manual 200E

6.7.1. Signal I/O


El modo de diagnostico de la seal I/O permite la revisin y el cambio de las funciones analgicas de entrada y salida del analizador. Vase la lista completa los parmetros disponibles en el Apndice A4.

NOTA Cualquier cambio de la configuracin de la seal I/O tendr efecto solo hasta que salgamos de la seal del men I/O. Las excepciones son las superaciones del generador de ozono y la calibracin del sensor de flujo, que se mantienen como cuando entramos en el sistema. Para introducir el modo de la seal I/O, presionaremos:

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6.7.2. Test de salida analgica


ste test se puede utilizar para comprobar la precisin y el correcto funcionamiento de las salidas analgicas. Lo que hace es forzar los cuatro canales de salida analgica a producir seales comprendidas entre 0% y el 100% del rango de la escala total en incrementos del 20%. Este test es muy til para verificar el funcionamiento de los sistemas de adquisicin que se le ajusten al analizador. Para comenzar estas comprobaciones:

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6.7.3. Configuracin de la seal I/O analgica


En la Tabla 6-7 se muestran las funciones de la seal I/O disponibles para el M200E
Tabla 6-7: Funciones DIAG - Analog I/O

Sub Men AOUTS CALIBRATED: CONC_OUT_1

Funcin Muestra el estado de calibracin de la salida analgica (SI/NO) e inicia la calibracin de todos los canales de las salidas analgicas Ajusta la configuracin bsica electrnica de la salida analgica A1 (NOx). Existen tres opciones: Rango: Selecciona la seal tipo (voltaje o circuito) y el nivel de escala total de la salida. REC_OFS: Permite ajustar el offset del voltaje (no disponible cuando RANGE est en CURRENT loop. Auto_CSL: Lleva a cabo la misma calibracin que AOUT CALIBRATED, pero solo en este canal. NOTA: Cualquier cambio en RANGE o REC_OFS requiere la nueva calibracin de esta salida. Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 2 (NO) Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 2 (NO2) Idem que CONC_OUT_1 pero para el canal analgico 4 (TEST) Muestra el estado de la calibracin (SI/NO) e inicia la calibracin del circuito convertidor digital analgico de la placa base.

CONC_OUT_2 CONC_OUT_3 TEST OUTPUT AIN CALIBRATED

Para configurar las cuatro salidas analgicas del analizador, ajustar el tipo de la seal electrnica de cada canal y calibrar las salidas. Esto consiste en: Seleccionar un tipo de salida (voltaje o corriente, si se ha instalado un driver opcional) y el nivel de seal que se requiera para la salida del dispositivo ajustado al canal. Calibrar la salida del canal. Esta operacin se puede hacer automtica o manualmente para cada canal, vanse Secciones 6.7.4 y 6.4.8. Aadir un offset de cero al registrador a la seal, si fuera necesario (Seccin 6.7.5

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Manual 200E En la configuracin estndar, las salidas del equipo pueden ser ajustadas para los siguientes DC voltajes. Cada rango se puede utilizar con un - 5% a un + 5% del rango nominal.
Tabla 6-8: Rangos del Voltaje de Salida Analgica

Rango

Valor Mnimo Salida

Valor Mximo Salida +105 mV +1.05 V +5.25 V +10.5 V

0-0.1 V -5 mV 0-1 V -0.05 V 0-5 V -0.25 V 0-10 V -0.5 V El valor por defecto del offset para todos los rangos es 0 VDC

Los siguientes lmites de valores de corriente DC aplican a los mdulos de los circuitos:
Tabla 6-9: Rango de la corriente de salida analgica

Rango

Mnimo

Mximo

0-20 mA 0 mA 20 mA Estos son los lmites de los mdulos de corriente, las normales son de 2 20 de 4 40 mA para el limite inferior y superior respectivamente. Especifquese el rango deseado cuando se introduzca esta opcin. El valor por defecto del offset para todos los rangos es de 0 mA. La distribucin de los conectores de salida en el panel trasero del equipo se muestran en la Tabla 610.
Tabla 6-10: Conectores de Salida Analgica

Pin Conector 1 2 3 4 5 6 7 8

Salida Analgica A1 A2 A3 A4

Seal VOLTAJE V Out Tierra V Out Tierra V Out Tierra V Out Tierra

Seal CORRIENTE I Out + I Out I Out + I Out I Out + I Out no disponible no disponible

En la Figura 6-1 se muestra la localizacin de los conectores de salida analgica del panel posterior del equipo.

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6.7.3.1. Tipo de Seal de Salida y Seleccin del Rango del Span Para seleccionar un tipo de seal de salida (voltaje DC o corriente) y el nivel de un canal de salida, debemos activar SETUP MORE ENTR NEXT NEXT y luego pulsar:

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6.7.3.2. Modo de Calibracin de la Salida Analgica


Las salidas analgicas se pueden calibrar manual automticamente. En el modo por defecto de calibracin del equipo est configurado automticamente para todos los canales. La calibracin manual deber de ser usada para los rangos de 0,1 V en los casos en los que las salidas deban de ser ajustadas a las caractersticas del dispositivo de grabacin del sistema de adquisicin. Las salidas configuradas para calibracin automtica se pueden calibrar como un todo individualmente. La calibracin de las salidas analgicas ha de ser llevada a cabo en el arranque del analizador (en fbrica como parte del proceso de configuracin) o cuando quiera que se requiera una nueva calibracin. Para calibrar las salidas en grupo, actvese el men SETUP MORE DIAG - ENTR NEXT NEXT y presinese los siguientes comandos:

Para calibrar automticamente y por separado un canal analgico, activar el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT presinese:

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Para seleccionar la calibracin manual de un canal independientemente, actvese el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT presinese:

Ahora los canales de salida deberan tambin ser calibrados automticamente o ajustados a calibracin manual, como se describe a continuacin.

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6.7.3.3. Calibracin Manual Salida Analgica


Los voltajes de la salida analgica se pueden calibrar manualmente, para una mayor precisin. Tngase en cuenta que las salidas configuradas para 0,1V de fondo de escala siempre deben de ser calibrados manualmente. La calibracin se hace a travs del software del equipo con un voltmetro conectado a travs de las terminales de salida. (Figura 6-3). Los configuraciones se hacen utilizando los mandos del panel frontal, primero ajustando el cero y luego el span (Tabla 6-11). Este software permite la configuracin en incrementos de 100, 10 1 unidad.
Tabla 6-11: Tolerancia de Voltajes `Calibracin Salida Analgica

Valor de escala 0,1 VDC 1 VDC 5 VDC 10 VDC

Tolerancia Cero 0,0005 V 0,001 V 0,002 V 0,004 V

Voltaje Span 90 mV 900 mV 4.500 mV 4.500 mV

Tolerancia Span 0,001 V 0,001 V 0,003 V 0,006 V

Figura 6-2: Configuraciones de Calibracin Salidas Analgicas

Para realizar estas configuraciones, es necesario que el carcter de auto-calibracin AOUT est apagado (Seccin 6.7.3.). Activaremos el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT y luego:

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6.7.3.4. Configuracin del Offset Salida Analgica


Algunos registradores de seal analgica requieren que la seal de cero sea lo suficientemente diferente de la lnea base del registrador con el fin de poder leer las ligeras lecturas negativas de ruido del cero. El M200E lo consigue definiendo el offset de cero, un pequeo voltaje (por ejemplo: 10% del span), que puede ser aadido a la seal de la salida del canal individual activando el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT de la siguiente forma:

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6.7.3.5. Configuracin de Circuitos Salida


Como opcin se puede instalar un circuito aislado como filtro para cada una de las salidas

analgicas del analizador (Seccin 5 -3). Esta opcin convierte el voltaje DC de la salida analgica en una corriente de 020 mA. Las salidas se pueden escalar entre cualquier valor dentro de este rango de 020 mA. De cualquier manera, la mayora de los circuitos trabajan entre los rangos 220 mA 420 mA. Todas las salidas de corriente tienen un +5% del sobre rango. Los rangos con el lmite inferior ajustado a 1 mA (ejemplo: 220 420 mA) tambin tienen un -5% de bajo rango. Para cambiar una salida analgica de voltaje a circuito despus de instalarle una tarjeta, debemos seguir las instrucciones de la Seccin 6.7.1 y seleccionar CURR de la lista de opciones del men de Salida de Rango. Para ajustar la seal de las vlvulas de cero y span del circuito de salida subiremos o bajaremos el voltaje de las respectivas salidas analgicas. Esto hace que aumente o disminuya proporcionalmente la corriente generada por el circuito. Igual que ocurra con el voltaje de calibracin, el software permite este ajuste de la corriente en incrementos de 100, 10 1 unidad. Dado que el incremento exacto de la corriente por voltaje vara de una salida a otra y de un instrumento a otro, necesitaremos medir la variacin de la corriente con un voltmetro conectndolo en serie con la salida del circuito. Figura 6-4.

Figura 6-3: Configuracin de la Calibracin de Salidas de Corriente

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PRECAUCIN El valor de la corriente entre las salidas y la puesta a tierra del equipo no debe exceder de 60 V

Para ajustar las vlvulas de cero y span de las salidas de corriente, activaremos el men SETUP MORE DIAG ENTR NEXT NEXT y luego:

Si no disponemos de un voltmetro, un mtodo alternativo para calibrar las salidas de corriente sera conectando una resistencia de 250 1% a travs de la salida del circuito. Si utilizamos un voltmetro con la resistencia, debemos seguir el procedimiento que sigue con el fin de ajustar los siguientes valores:
Tabla 6-12: Calibracin de Salidas con Resistencia

Valor de Escala 0% 100 % 0,5 V 5,0 V

Voltaje de 2-20 mA (medido a travs de la resistencia) 1,0 V 5,0 V

Voltaje para 4-20 mA (medido a travs de la resistencia)

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6.7.3.6. Calibracin AIN


Este es el submen para realizar la calibracin de las entradas analgicas. Esta calibracin solo debera ser necesaria despus de haber realizado reparaciones mayores como el cambio de la CPU, la placa madre o las fuentes de alimentacin.

6.7.4. Test de Canal de Salida


Cuando el canal de salida A4 est activado se puede utilizar para informe de una de las funciones de test que se muestran desde el modo SAMPLE del panel frontal. Para activar el canal A4 y seleccionar la funcin de test, seguiremos la siguiente secuencia:

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Tabla 6-13: Parmetros de Test Disponibles para la Salida Analgica A4

Canal de Test NONE PMT DETECTOR Ozone flow Sample flow SAMPLE PRESSURE Rcell pressure Rcell temp Manifold temp Izs temp Conv temp Pmt temp CHASSIS TEMP HVPS VOLTAGE
1

Rango del parmetro de test1 Este canal est apagado 0-5000 mV 0-1000 cm3/min. 0-1000 cm3/min. 0-40 in-Hg-A 0-40 in-Hg-A 0-70 C 0-70 C 0-70 C 0-500 C 0-50 C 0-70 C 0-5000 V

Se refiere al rango del voltaje del parmetro y no a la seal de salida del canal de test

Una vez que tenemos seleccionada la funcin TEST, el equipo empieza a enviar la seal a la salida A4 y aade TEST = a la lista de funciones que se ven desde el display (justo antes de TIME).

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6.7.5. Test ptico


La funcin del test ptico comprueba la respuesta del sensor de PMT encendiendo el LED situado en el enfriador del PMT (Fig. 10-15). El analizador utiliza le luz emitida desde el LED para comprobar su subsistema foto-electrnico, incluyendo el PMT y el convertidor de corriente a voltaje en la tarjeta preamplificada. Para asegurarnos que el analizador mide solo la luz que sale del LED, el equipo debe ser alimentado con aire cero. La prueba ptica debera producir una seal en el PMT de entre 20001000 mV. Seguiremos la siguiente secuencia para activar el test elctrico.

NOTA ste test es para comprobar el funcionamiento no una herramienta de precisin de calibracin. La seal resultante del PMT puede variar significativamente con el tiempo y tambin cambiar con valores bajos de calibracin

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6.7.6. Test Elctrico


Esta prueba funciona creando una corriente, que sustituye la seal del PMT, y la alimenta hasta la tarjeta del amplificador. Esta seal es creada por un circuito de la tarjeta preamplificada y comprueba las funciones de filtros y amplificacin de los ensamblajes a travs del convertidor A/D de la placa madre. En realidad no comprueba el PMT en si mismo. Este test debera producir un seal de 20001000 mV. Para activar este test seguiremos los siguientes pasos.

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6.7.7. Superaciones en el generador de Ozono


Este carcter nos permite conmutar manualmente el generador de ozono de off a on. Se puede realizar antes de desconectar el generador para prevenir que el ozono se fugue hacia fuera, o despus de reiniciar el sistema si el usuario no quiere esperar los 30 minutos de calentamiento. Debemos de tener en cuenta que esta es una de las dos configuraciones del men DIAG que se mantiene despus de salir del men. Para acceder a este carcter presionaremos los siguientes comandos. Tambin debemos tener en cuenta que el generador de ozono no se enciende si las condiciones de flujo estn fuera de las especificadas (por ejemplo, si no hay flujo a travs del sistema o si se ha roto la bomba).

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6.7.8. Calibracin de Flujo


La calibracin del flujo permite al usuario ajustar los valores del flujo de muestra y de ozono que se estn visualizando en el panel frontal y llevar la informacin a travs de los puertos COM para poder ajustar al valor actual de flujo medido a su respectiva salida neumtica. Esto no hace que cambie la medida del hardware de los sensores de flujo, solo es el software el que calcula los valores. Este es uno de los dos parmetros del men DIAG que se guarda cuando salimos del men. Para realizar esta configuracin, conectaremos externamente un caudalmetro de precisin a la entrada de muestra. (Vase el Captulo 11 para conocer ms detalles de esta configuracin). Una vez que el caudalmetro est en su posicin, seguiremos la siguiente secuencia:

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6.8. - ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES


6.8.1. Status Salidas
Los status de salida indican las condiciones de las seales del analizador a travs de transistores de 50 mV de corriente DC a tierra. Estas salidas, se pueden utilizar con dispositivos conectados que aceptan niveles lgicos de entradas digitales, como controladores lgicos programables (PLC).

NOTA

La mayor parte de los PLCs disponen de limitadores de corriente de las entradas conectadas a un dispositivo externo. Cuando se conectan las salidas status del M200E a una unidad que no dispone de esta caracterstica, se deben utilizar resistencias externas de 120 para limitar la corriente a travs del transistor a 50 mA o menos. Nos remitiremos al esquema de la placa madre 04069 del Apndice D Se accede a las salidas de status a travs del conector de 12 conectores que se encuentra en la parte posterior del equipo etiquetado como STATUS (vase la Figura 6-14)

Figura 6-4: Conectores de Salida de Status

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Tabla 6-14: Distribucin Conectores de Salida de Status

Conector Pin 1 2 3 4 5 6 7 8 D

Status SYSTEM OK CONC VALID HIGH RANGE ZERO CAL SSPAN CAL DIAG MODE LOW RANGE EMITTER BUS

Condicin (On = activado) ON si no existen fallos ON si la medida de concentracin es vlida; OF si es invlida ON si est en alto rango o cualquier modo AUTO rango ON siempre que el equipo est en modo de calibracin del ZERO ON siempre que el equipo est en modo de calibracin del SPAN ON siempre que el equipo est en modo DIAGNOSTIC ON si el equipo est en bajo rango o en cualquier modo AUTO no se utiliza Los emisores de los transistores de los conectores del 1 al 8 se utilizan conjuntamente. Para la mayor parte de aplicaciones, este bus debera de estar conectado a tierra del dispositivo de recepcin. Fuente de +5 VDC, mximo de 30 mA (valor combinado con Controles de Entrada) La tierra de la fuente de alimentacin interna del equipo, 5/ 15 VDC

DC POWER DIGITAL GROUND

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6.8.2. Entradas de Control


stas entradas permiten al usuario iniciar remotamente los modos de calibracin de CERO y SPAN a travs de la clavija de 10 conectores denominada CONTROL IN de la parte posterior del equipo. Son entradas digitales opto-aisladas que se activan cuando una seal de 5 VDC del conector U se conecta a su clavija correspondiente.
Tabla 6-15: Distribucin Conectores de Entrada de Status Status Estado cuando disponible EXTERNAL ZERO El modo de calibracin del Cero est activado. En el CAL campo del modo del display leemos ZERO CAL R EXTERNAL SPAN CAL EXTERNAL LOW SPAN CAL

Input A B C D E F

DIGITAL GROUND

El modo de calibracin del Span est activado. En el campo del modo del display leemos SPAN CAL R El modo de calibracin de Bajo Span (punto medio). En el campo del modo del display leemos LO CAL R Libre Libre Libre Puesta a tierra de un dispositivo externo (ejemplo: registradora) Salida de +5 V necesaria para activar las salidas de la A - F. Este voltaje se puede conseguir de la fuente externa del conector marcado como +. Fuente interna de +5 V que se puede utilizar para activar las salidas cuando se conectan al conector marcado como U.

DC power for input pull ups Internal +5 V Supply

Existen dos formas de activar los controles de entrada. La interna de +5V disponible desde el conector + es el mtodo ms conveniente (vase figura). De cualquier forma, para asegurarnos de que estas entradas estn aisladas, deberamos utilizar una fuente externa de 5 VDC.

Figura 6-5: Control de Entradas con fuente de alimentacin interna de 5V

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6.9. CONFIGURACIN DE LOS PUERTOS DE COMUNICACIN (COMM)


El M200E dispone de dos puertos de comunicacin serie situados en la parte posterior del equipo. (Figura 3-3). Ambos puertos trabajan de forma similar y le dan al usuario la habilidad de comunicar y recibir los datos del equipo a travs de una terminal u ordenador externos. Por defecto, ambos puertos trabajan bajo el protocolo RS-232. De cualquier forma, se pueden configurar de forma half-duplex RS-485 o a travs de la tarjeta Ethernet de T-API (equipamiento opcional, Seccin 5.6.3). Existen dos formas de conectar varios analizadores a un ordenador o dispositivo de recogida de datos a travs de una nica lnea de comunicaciones en serie. Cada puerto puede llevar una RS-232 (Seccin 5.6.2), o podemos conectar hasta 8 analizadores utilizando el COM2 configurado para operaciones RS-485 (para ms informacin pngase en contacto con la fbrica). Una tercer opcin es la de utilizar un cdigo de activacin (CAS), que normalmente puede conectar entre 2 y 16 analizadores a un centro. Contacte con T-API para ms informacin sobre los sistemas CAS. Cuando un analizador est equipado con la opcin va Ethernet (Seccin 5.7.3.), se puede conectar a una red estndar 10Base T Ethernet va , switches o router. El interface trabaja como un dispositivo TCP/IP estndar en el puerto 3000. esto permite emulators u otros programas. conectar un ordenador remoto a travs de internet con el analizador utilizando el APIcom, terminal

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6.9.1. ID del Analizador

La primera entrada del men COMM sirve para configurar el nmero ID del analizador, un valor numrico de hasta 4 dgitos. Por defecto, el valor de fbrica del M200E es 200. El nmero ID solo es importante en el caso de que ms de un analizador est conectado al mismo canal de comunicacin (ejemplo: configuracin de multi-drop), en cuyo caso cada uno de los analizadores debera de tener un ID nico. Los diferentes modelos de analizadores T-API tienen diferentes nmeros ID, pero si dos modelos diferentes se utilizan en el mismo canal (por ejemplo dos M200E), es necesario modificar el ID de uno de ellos. El ID tambin se puede utilizar como identificador de distintos analizadores del mismo modelo situados en diferentes ubicaciones. Segn el Protocolo Hessen (opcin de configuracin Tabla 6-17), que se describe brevemente en la Seccin 6.9.10) el M200E tiene diferentes nmeros para identificar sus gases de trabajo. Cuando se trabaja bajo este protocolo, el analizador se comporta como si fueran
tres equipos diferentes, uno para cada tipo de gas.

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6.9.2. Configuracin por defecto del Puerto COM


Cuando recibimos el equipo de fbrica, el analizador est configurado para emular un DCE o un mdem, con la clavija 3 del conector diseado para recibir datos como la clavija 2 de envo de datos.

COM1: RS-232 (ajustado), enchufe hembra DB-9 o o o Baud rate: 19200 bits por segundo (baudio) Data bits: 8 data bits con 1 bit de stop, sin bit de comienzo Parity: ninguna

COM2: RS-232 (configurable), enchufe hembra DB-9 o o o Baud rate: 11500 bits por segundo (baudio) Data bits: 8 data bits con 1 bit de stop, sin bit de comienzo Parity: ninguna

ADVERTENCIA

Los cables que puedan parecer compatibles porque encajan en los conectores, pueden tener un cableado interno que puede hacer la conexin inoperable. Comprubense siempre los cables adquiridos a travs de otras fuentes que no sean T-API antes de ser conectados a las diferentes clavijas.

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6.9.3. Conexiones por cable del Puerto COM


En el panel trasero del M200E hay dos conectores DB-9. El COM1 es un enchufe macho, el COM2 es hembra (la Tabla 6-16 muestra la distribucin de las clavijas). T-API tiene dos modelos de cables, uno de los cuales debera utilizarse en este caso. La referencia WR000077, es un cable DB-9 hembra-hembra, de 6 pies de longitud. Permite conectar la mayora de los ordenadores con el puerto COM1. Tambin est disponible en la Opcin 60 (Seccin 5.7.1). La referencia WR0000024, es un cable DB-9 hembra-macho, Permite la conexin a travs de la mayora de los mdems (ejemplo: compatible Hayes) . Ambos cables no deberan de necesitar de adaptadores pues estn provistos de conectores adecuados.
Para conectarse correctamente ya sea con un mdem o un ordenador, los puertos de serie tienen un indicador de actividad encima de cada puerto COM. Cuando se enciende el analizador, el LED de color rojo debera de estar iluminado. Si estuviera apagado, indica que existe un error en las comunicaciones entre el puerto y la CPU. Una vez que el cable est conectado entre el analizador y el ordenador o el mdem, tanto el LED rojo como el verde debern de estar encendidos. Si no fuera as, el COM1 se puede encender con los modos DTE y DCE utilizando un pequeo interruptor del panel trasero del equipo para cambiar las lneas de transmisin y recepcin. (simulando un cross-over o un null-mdem cable). Si los dos LEDs siguieran an sin iluminarse, debera de comprobarse el cable en si. Para el puerto COM2 puede ser necesario instalar un cable null-mdem (contacte a su proveedor para ms informacin).

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6.9.4. Configuracin del COM2


Cuando el equipo llega de fbrica, el COM2 viene configurado para comunicaciones RS-232. Este puerto puede ser vuelto a configurar para trabajar como un puerto no aislado, half-duplex RS-485 con una resistencia de 150 (En la tabla 6-18 se muestra la distribucin de las clavijas del conector DB-9). Para trabajar con el RS-485, el puente de la placa CPU debe de estar instalado y el interruptor 6 de SW1 debe de estar en posicin ON. Para el RS-232, quitaremos el puente y pondremos el interruptor en OFF (por defecto). El JP3 est justo a la derecha de la tercera clavija de la izquierda en la parte superior de la placa de la CPU. (se ve desde el interior del analizador). El SW1 se encuentra situado en el centro de la placa de la CPU, entre el disk-on-chip y el BIOS. Para operaciones de nonterminated del RS-485, quitaremos el puente de JP3 pero dejaremos el interruptor en la posicin ON. En la figura 3-7 se muestra la posicin de la tarjeta CPU).

Tabla 6-16: Distribucin de los Conectores DB-9 de COM1 y COM2

PIN# 1 2 3 4 5 6 7 8

COM1 (RS-232) No utilizado TRANSMIT DATA* RECEIVE DATA* No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado DATA SET READY* Ready)

COM2 (RS-232) No utilizado RECEIVE DATA TRANSMIT DATA No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado DATA SET READY

COM2 (RS-485) No utilizado DATA DATA + No utilizado SIGNAL GROUND No utilizado No utilizado No utilizado

REQUEST TO SEND* (=DTE No utilizado

*Configurable desde el panel posterior para el puerto COM1 utilizando el interruptor DTE-DCE

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6.9.5. Comunicacin DTE y DCE


El RS-232 se desarroll con el fin de permitir las comunicaciones entre la terminal de datos del equipo (DTE) y el equipamiento de comunicacin de datos (DCE). Las terminales basic siempre entran dentro de la categora de DTE mientras que los MODEM siempre son considerados como dispositivos DCE. La diferencia entre ambos es la distribucin de los conectores de las funciones de Registro de Datos y Transmisin de Datos. Los dispositivos DTE reciben los datos a travs del conector 2 y transmitirlos a travs del 3, los DCE reciben los datos por el 3 y los transmiten por el 2. Para que el analizador se utilice con terminales (DTE), mdems (DCE) y ordenadores (que puede ser cualquiera), existe un interruptor bajo los puertos serie del panel trasero que permite al usuario elegir entre las dos funciones (solo para el puerto COM1).

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6.9.6. Modos de Comunicacin de los Puertos COM


Cada uno de los puertos serie del analizador se puede configurar para trabajar de diferentes formas, Tabla 6-17, y que se pueden combinar aadiendo los nmeros del Modo ID. Por ejemplo, el modo reposo, modo ordenador y el modo internet-disponible, llevarn a cabo un modo combinado ID de 11, la configuracin estndar del puerto COM2 del M200E. Tngase en cuenta que cada puerto COM ha de ser configurado independientemente.
Tabla 6-17: Modos de Comunicacin del puerto COMM

MODE
QUIET MODE

ID
1

DESCRIPCIN El Modo Reposo suprime la reaccin del analizador (informes del Sistema de Adquisicin de Datos y mensajes de advertencia) al dispositivo remoto y se usa normalmente cuando el puerto est comunicando con un programa tipo APICOM. Esta reaccin est disponible pero un comando ha de ser activado para recibirlos. El Modo Computer inhibe la resonancia de los caracteres y es usado cuando el puerto esta comunicando con un programa en un Pc. Como el APICOM Cuando esta activo el puerto serie requiere un password antes de responder, el nico comando que esta activo es la pantalla de ayuda. La seccin 6.4.1 describe la funcionalidad de las password. Activa el uso y la configuracin de la interface Ethernet. Cuando esta activo aparecer un nuevo item INET en el men del puerto COMM correspondiente. El protocolo de comunicaciones Hessen se utiliza en algunos pases europeos. La referencia de T-API 02252 nos detalla la informacin de este protocolo El protocolo multipunto permite usar un solo canal de comunicaciones a un equipo con multi-configuracin. El multipunto requiere el uso de los IDs del instrumento Habilita el envo a travs de mdem. Se asegura que ciertas lneas del puerto RS-232 activen las comunicaciones por mdem Ajustan los errores de paridad segn el protocolo de instalaciones Hessen Desactiva XON / XOFF de control de datos de flujo Libre Configura el puerto COM2 para comunicaciones RS-485. El modo del El las RS-485 tiene preferencias apuestan el modo multipunto cuando ambos estn activados Selecciona la paridad uniforme, 7 data bits, y 1 bit de stop para este puerto; el valor por defecto siempre es sin paridad, 8 data bits, y bit de stop. Utilizado junto con el protocolo Hessen, desde ahora, aparecer despus del ID16. Habilita los comandos de mensajes cuando est en modo terminal

COMPUTER MODE SECURITY MODE ENABLE INTERNET HESSEN PROTOCOL MULTIDROP PROTOCOL ENABLE MODEM IGNORE ERRORS DISABLE XON/XOF RS-485 MODE

16

32

64 128 256 512 1024

E,7,1

2048

COMMAND PROMPT

4096

Cada parmetro es precedido de una cadena del COM1 o COM2 dependiendo de el puerto COM elegido. Para seleccionar la configuracin del modo de comunicaciones para uno de las Puertos COMM:

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6.9.7. Puerto COM Rango de Velocidad ( Baud Rate)


Para seleccionar este modo en uno de los puertos COM:

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6.9.8. Pruebas de los Puertos COM


Se pueden hacer pruebas de funcionamiento de los puertos serie a travs del men COMM. Este men enva una cadena de caracteres de 256 w al puerto COM seleccionado. Mientras el test se est llevando a cabo, el LED de color rojo del panel trasero del analizador deber parpadear. Para comenzar el test seguiremos la siguiente secuencia:

6.9.9. Configuracin de la Tarjeta Ethernet


La tarjeta opcional Ethernet (Seccin 5.7.3.) comunica con el analizador a travs del puerto serie COM2. Vanse las Figuras 3-2 y 5-2 para localizar esta opcin. La tarjeta Ethernet tiene dos modos de funcionamiento: Modo Pass-through: Es el modo normal de trabajo en el que la tarjeta hace pasar los datos activamente entre el puerto RS-232 y el conector RJ-45 del panel trasero del equipo. Este modo activa todos los comandos remotos que pasan por el analizador. Modo Configuration: La tarjeta deja de pasar los datos y est lista para recibir y almacenar los parmetros de configuracin y actualizaciones de software. Para realizar estos cambios de configuracin a bajo nivel es necesario el uso de una terminal Windows u otro programa de configuracin separado. Las utilidades de la configuracin iChip estn disponibles en: http://www.teledyne-api.com/software/ y nos proporciona el adecuado interface grfico del usuario. ste funciona solo bajo el sistema operativo WindowsTM. Todos los comandos se facilitan bajo el protocolo AT-i. Las instrucciones sobre los comandos AT-i tambin estn a nuestra disposicin en la web adems de la pertinente informacin.

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Manual 200E La tarjeta tiene tres LEDs que se ven en el panel trasero del analizador, indicando la corriente de estado de operacin (Tabla 6-18).
Tabla 6-18: Indicadores de Estado Ethernet

LED LNK (verde) ACT (amarillo) TA (verde) RA (amarillo)

Funcin ON cuando la conexin al LAN es vlida Parpadea ante cualquier actividad del LAN Parpadea cuando el puerto RS-232 est transmitiendo datos Parpadea cuando el puerto RS-232 est recibiendo datos

Tan pronto como activamos la opcin Ethernet en el men COMM aparecer el sub-men INET. Este sub-men se utiliza para configurar los parmetros de la tarjeta de comunicaciones Ethernet con la red local. Para llevar a cabo esta configuracin, necesitaremos la siguiente informacin del administrador de red. La direccin IP Gateway, normalmente es una cadena de nmeros organizada en cuatro paquetes de 1 a 3 nmeros cada uno: nnn.nnn.nnn.nnn, por ejemplo: 192.168.76.1. La direccin IP del instrumento, normalmente es una cadena de nmeros similar a la anterior, por ejemplo: 192.168.76.55. Tngase en cuenta que la direccin IP debe de ser esttica y nunca dinmica. El DHCP y los nombres del host del analizador no son necesarios en este momento. Mscara de la Subred, normalmente es una cadena de nmeros tal que 255.255.252.0 El nmero del puerto de comunicacin se ajusta a 3000 por defecto y no debe de modificarse. Los siguientes procedimientos dan por hecho que la tarjeta Ethernet est instalada en el equipo. Si estuviramos instalando en el analizador la Opcin 63 Ethernet, tendremos que asegurarnos de activar esta funcin segn se describe en la Seccin 6.9.7 para ms informacin sobre las instrucciones de instalacin de esta opcin.

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Manual 200E Una vez que tengamos activada a travs de el puerto COM2 la Ethernet, el primer paso para configurar la opcin Ethernet es configurar la tarjeta a travs del modo de configuracin, de esta forma los parmetros TCP/IP se pueden editar.

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Manual 200E El segundo paso del proceso de la configuracin es editar los parmetros TCP/IP.

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Manual 200E El tercer paso del proceso de configuracin es volver al modo de operacin normal

6.9.10. Configuracin del Modo Hessen


El protocolo Hessen se utiliza en aquellos casos en los que se quiere cumplir con los protocolos de funcionamiento originarios que fueron definidos por el estado alemn de Hessen que tambin aplican al protocolo Bvaro. Una red bajo el protocolo Hessen bsicamente consiste en un ordenador host que monitoriza y controla el estado de uno o ms equipos. Los equipos remotos son considerados como esclavos del ordenador anfitrin, y solo responden a los comandos de ste ordenador; los instrumentos remotos nunca inician los mensajes bajo el protocolo Hessen. El protocolo Hessen est diseado para cumplir con dos principios: obtener el estado de los equipos remotos, incluidas las concentraciones de los gases medidos y poner los equipos remotos en estado de calibracin de cero y span o modo de medida. Los equipos T-API cumplen con estos dos principios. Desde el punto de vista del usuario, el hardware RS-232 de los equipos T-API que utilizan el protocolo Hessen no es diferente del de los equipos estndar. En cualquier caso, los parmetros de comunicacin del RS-232 son diferentes a los de la configuracin estndar. Para ms informacin sobre cmo configurar el protocolo Hessen, por favor descrguese el manual suplementario en http://www.teledyne-api.com/manuals/.

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6.10. - UTILIZACIN DEL SISTEMA DE ADQUISICIN DE DATOS (IDAS)


El M200E dispone de un verstil y potente sistema de adquisicin de datos interno (iDAS) que permite al analizador el almacenado de los datos de calibracin y concentracin as como almacenar los parmetros de diagnstico. El iDAS del M200E puede almacenar cerca de un milln de datos, que, dependiendo de las configuraciones, registrar los valores diarios, semanales o mensuales. Los datos se guardan en una memoria no voltil y se mantienen incluso cuando el equipo se haya apagado. El formato del El del los datos guardados es un formato sencillo de la texto para una fcil recuperacin el y utilizado en los ms comunes programas del anlisis (como programas de hojas de clculo). El sistema de adquisicin est diseado para ser verstil y que el usuario tenga pleno control del formato, la longitud y el tiempo en generar los datos. Utilizando el panel frontal los puertos de comunicacin tambin nos permite el acceso a los datos almacenados. El Si utilizamos el APICOM, los datos pueden ser reenviados automticamente un ordenador remoto para su procesamiento posterior. El uso principal del iDAS es el de registrar los datos para un posterior anlisis y el diagnstico predictivo, que ayudar en la identificacin de posibles problemas antes de que afecten al funcionamiento del analizador. El uso secundario es el anlisis de datos, documentacin y archivo en formato electrnico. Para apoyar la funcionalidad del iDAS, T-API nos oferta el APICOM, que es un programa que nos proporciona un interface visual para configuraciones manuales o remotas y la recuperacin de datos del sistema de adquisicin (Seccin 6.11). El manual APICOM, que se incluye en este programa, contiene ms detalles de la estructura y configuracin, que tambin se describe en esta seccin. El M200E viene por defecto con la configuracin bsica del iDAS. Tambin por defecto estn habilitados los nuevos canales, pero cada uno debe ser apagado para un uso posterior u ocasional. Tngase en cuenta que el funcionamiento del iDAS se suspende cuando se est procediendo a su configuracin a travs del panel frontal. Para evitar la prdida de datos, se recomienda el uso de el interface grafico del usuario del APICOM a la hora de realizar cambios. El SAMPLE LED verde del panel frontal del equipo, que nos indica el estado del analizador, tambin indica ciertos aspectos del estado del Sistema de Adquisicin:

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Tabla 6-19: Indicadores de estado del LED del panel frontal para el iDAS

Estado del LED Off datos puede ser

Estado del Sistema de Adquisicin Cuando el sistema est en modo calibracin. Para este modo el registro de activado o desactivado. Los datos de calibracin se almacenan con normalidad al final del periodo de calibracin, los datos de la concentracin normalmente no son muestreados, los datos de diagnstico deberan de ser registrados.

Parpadeando

El equipo est en modo hold-off, esto es un pequeo intervalo despus de que el sistema salga de la calibracin. Los canales del sistema de adquisicin se pueden activar o desactivar durante este periodo. Los datos de concentracin son habitualmente desactivados durante este intervalo mientras que los de diagnostico si son registrados.

On

Muestreando con normalidad

El Sistema de Adquisicin puede ser desactivado solo deshabilitando sus canales individuales de datos.

6.10.1. Estructura del Sistema de Adquisicin ( iDAS)


El sistema de adquisicin de datos interno est diseado con las caractersticas de un registrador. Un registrador almacena un dato por parmetro, almacenado en uno (o ms) canales de datos y generados por uno o varios eventos producidos. La configuracin completa del iDAS se almacena en un fichero escript, el cual puede ser editado desde el panel frontal o descargado, editado y cargado de nuevo en el instrumento en forma de un fichero de texto plano a travs de los puertos de comunicaciones. Los datos del iDAS se definen segn el tipo PARMETRO y se almacenan a travs de diferentes eventos en los CANALES de datos.

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6.10.1.1. Canales iDAS La clave de la flexibilidad del iDAS es la disponibilidad para almacenar un largo nmero de combinaciones de eventos y parmetros de datos en diferentes canales de datos. El usuario puede crear ms de 20 canales de datos y cada canal puede contener uno o ms parmetros. Para cada canal se permiten hasta 50 parmetros (el M200E nos aporta alrededor de 25 parmetros) que adems pueden ser iguales o diferentes para cada canal. Cada canal tiene varias propiedades que definen las estructura del canal. (Tabla 6-20)
Tabla 6-20: Propiedades de los Canales de Datos del iDAS

Propiedad NAME

Descripcin Nombre del canal de datos

Por defecto NONE

Rango de Ajuste Hasta 6 letras o dgitos (ms con el APICOM, pero solo se muestran los seis primeros en el panel frontal) Se permite cualquier evento

TRIGGERING EVENT

El evento que activa el canal de datos para medir y almacenar sus parmetros de datos. Ver lista de eventos de configuracin disponibles en el APNDICE A-5 NUMBER AND Lista de configuracin par el usuario LIST OF de los tipos de datos que se pueden PARAMETERS registrar en cualquier canal. Ver lista de parmetros disponibles en el APNDICE A-5 STARTING Fecha de comienzo de recogida de DATE datos del canal SAMPLE Cantidad de tiempo entre cada punto PERIOD de datos que se promedia y registra en el REPORT PERIOD REPORT Cantidad de tiempo transcurrido entre PERIOD cada punto de datos del canal NUMBER OF Nmero de informes que se RECORDS almacenarn en el archivo de datos. Una vez que se haya excedido el lmite especificado, los datos ms antiguos se sobrescriben para hacer sitio a los nuevos datos. RS-232 Habilita al analizador para que REPORT automticamente remita los valores del canal a los puertos RS-232 COMPACT Activa la versin compacta del RS-232 REPORT con hasta 5 parmetros compartiendo la misma lnea de salida CHANNEL Activa o desactiva un canal. Nos da ENABLED los significados que convengan a los desactivaciones temporales de canal de datos CAL HOLD Desactiva los parmetros de datos de OFF muestreo mientras el equipo est en modo calibracin. Tngase en cuenta (cuando est

ATIMER

PMTDET

Cualquier parmetro disponible de concentracin, temperatura, neumtica o de diagnstico. Cualquier fecha en el pasado o en el futuro Desde 000:00:01 a 366:23:59 (Das; Horas; Minutos) Desde 000:01:00 a 366:23:59 (Das; Horas; Minutos) 1 a 1 milln, limitados por el espacio disponible de almacenamiento

01-ENE-03 000:01:00 000:01:00 100

OFF

OFF o ON

ON

OFF o ON

OFF

OFF o ON

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Manual 200E activo) que hay un periodo de DAS HOLD OFF despus del modo calibracin, que se ajusta en el men VARS (Seccin 6.10.2.11)

6.10.1.2. Parmetros iDAS Los parmetros de datos son los tipos de datos que se pueden medir y almacenar por el iDAS. Para cada modelo de analizador T-API, la lista de parmetros es diferente, ampliamente definida y no es personalizable. La lista de parmetros del M200E se encuentra en el Apndice A-5. Los parmetros ms utilizados son los de concentracin medida de gases (NOx, NO2 y NO2), temperatura de las zonas calentadas (convertidor de NO, celda de reaccin, carcasa del equipo), presin y flujo de los sistemas neumticos y las medidas de otros diagnsticos como pueden ser los datos de calibracin (slope y offset) de cada gas. La mayor parte de los parmetros de datos tienen asociadas unidades de medida, como mV, ppb, cm3/min, etc. aunque algunos parmetros no tienen unidades. Las nicas unidades que se pueden modificar son las de las lecturas de concentracin segn las configuraciones de SETUP-RANGE. Tngase en cuenta que el iDAS no guarda cdigo de la unidad de cada valor de concentracin y los archivos de datos del iDAS pueden contener concentraciones en mltiples unidades si el equipo se modific durante la adquisicin de datos. Cada parmetro de datos tiene funciones de configuracin por el usuario que definirn cmo se graban los datos (Tabla 6-21).
Tabla 6-21: Funciones de Parmetros de Datos del iDAS

Funcin PARMETRO MODO SAMPLE

Efecto Nombre del parmetro especfico del instrumento INST: Registra las lecturas instantneas AVG: Registra la media de las lecturas durante el intervalo de informe MIN: Registra la medida (instantnea) mnima durante el intervalo de informe MAX: Registra la medida (instantnea) mxima durante el intervalo de informe

PRECISION STORE NUM. SAMPLES

Decimales de precisin del valor del parmetro (0 4) OFF: Solo almacena la media (por defecto) ON: Almacena la medida del nmero de muestras en cada promedio para un parmetro. Esta propiedad solo es til cuando est en uso el modo AVG. Tngase en cuenta que el nmero de muestras es el mismo para cada parmetro en un canal y es necesario que se especifique solo para un parmetro en un canal

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Manual 200E El usuario puede especificar hasta 50 parmetros por canal de datos (el M200E tiene cerca de 30 parmetros). El nmero de parmetros y canales tambin est limitado por la memoria disponible.

6.10.1.3. Eventos de proceso del iDAS Los eventos de proceso definen el cundo y el cmo el iDAS graba una medida dada por cualquier canal de datos. La eventos de proceso son especficos del software y se detallan en el Apndice A-5. Los eventos de proceso ms comunes son: ATIMER: Muestreo a intervalos regulares marcado por un temporizador automtico. La mayor parte de tendencia de la informacin normalmente se almacena en estos intervalos, que puede ser instantnea o promediada. EXITZR, EXITSP, SLPCHG (salida cero salida span, cambio de slope): Muestreo al final de la calibracin (ocurre irregularmente) o cuando cambia la respuesta de slope. Esta evento de proceso crea puntos de datos instantneos, por ejemplo: para los nuevos valores de slope y offset (respuesta de concentracin) al final de una calibracin. Los valores de cero y slope son de importancia en cuanto al clculo de la deriva de la respuesta de la monitorizacin y para los registros de documentacin de las calibraciones del equipo. ADVERTENCIAS: Los datos almacenados pueden ser muy tiles cuando surge un mensaje de advertencia.

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6.10.2. Configuracin del iDAS

6.10.2.1. Canales del iDAS por Defecto del M200E En el software del analizador se incluyen un conjunto de canales de datos por defecto para iniciar la adquisicin de concentracin de xidos de nitrgeno, calibracin y ciertos diagnsticos de datos predictivos. Estos canales por defecto se enumeran en la Tabla 6-22 y se definen: CONC: Promedios horarios de las concentraciones de NOx, NO y NO2 y estabilidad del NOx (desviacin estndar) stos datos se registran a intervalos de un minuto y se almacenan cada hora con una marca de tiempo y fecha. Las lecturas durante los procesos de calibracin no se incluyen en los datos. Por defecto, se almacenan las ltimas 800 medias horarias, lo que abarca ms de un mes de continua adquisicin de datos. Este canal tambin registra el nmero de (1-minuto) muestras dentro del promedio para la evaluacin estadstica del significado de la concentracin. CALDAT: Registra los valores de concentracin, slope y el offset de NOx y NO cada vez que realizamos una calibracin de cero o span (evento de proceso: SLPCHG). La estabilidad de NOx (para evaluar si el valor de concentracin es estable) as como la eficacia del convertidor (para tendencia de referencia) tambin se almacenan. Este canal de datos almacenar los datos de las 200 ltimas calibraciones y se pueden utilizar en el control de calibraciones del analizador y para detectar la tendencia del offset y slope (respuesta del instrumento). Como ocurre con todos los canales, los datos se graban con marca de hora y Fecha. CALCHECK: Este canal registra las concentraciones y la estabilidad cada vez que terminamos una verificacin (no calibracin) de cero o span (procesado al salir de cada men de calibracin). Los datos de ste canal permitir al usuario seguir el la calidad de respuesta del cero y span a lo largo del tiempo y ayudar en la evaluacin de la calidad de los gases de cero y span as como las especificaciones de ruido del analizador. El STABIL nos da informacin de si la respuesta del analizador es estable en las lecturas de las verificaciones de calibracin. Se retienen 200 puntos de datos.

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Manual 200E DIAG: Medias diarias de datos de temperatura, flujo y presin as como de otros parmetros de diagnstico (HVPS, AZERO). Estos datos estn pensados para la realizacin del diagnstico predictivo y del mantenimiento que se describe en el Captulo 9. Las 1.100 ltimas medias diarias se almacenan para cubrir ms de cuatro aos del desarrollo del analizador, esto es, la mayor parte de la vida del equipo. Si se necesitaran estos parmetros para el anlisis de datos, este canal puede ser fcilmente duplicable (por ejemplo, utilizando el APICOM), para obtener medias horarias, se podra sincronizar con el CONC de datos. HIRES: Datos instantneos de todos los parmetros disponibles del M200E que estn en uso. Este canal de datos no est activo por defecto pero se puede activar para resolver problemas o cuando la aplicacin requiera una alta resolucin de datos. Las tendencias a corto plazo, as como los niveles de ruido se pueden detectar por este medio. Las lecturas durante la calibracin y durante periodo de tiempo de espera (hold-off) se incluyen en estas medias. Por defecto, se almacenan los ltimos 1.500 puntos de datos, o lo que es lo mismo ms de un da entero de adquisicin de datos continuo.

PNUMTC: Recoge los datos de flujo y presin de muestra en intervalos de cinco minutos y almacena una media una vez al da con marca de fecha y hora. Estos datos son tiles para predecir el mantenimiento que se necesitar al conocer el estado de medida de la bomba y el orificio de flujo (flujo de muestra) y filtro de muestra (obturacin indicada por un descenso en la presin de muestra). Se almacenan las medias diarias de los ltimos 360 das (cerca de 1 ao).

Por favor, estemos prevenidos de que todos los datos almacenados se borrarn si el disk-on-chip, la tarjeta de la CPU o la configuracin son reemplazados o se resetea.

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Tabla 6-22: Configuracin por defecto del iDAS del M200E. Revisin C.7

T-API recomienda descargarse y guardar los datos de CONC, CALDAT y ENGDAT una vez al mes como documentacin y para un posterior anlisis de datos. Los datos se descargarn ms convenientemente con el programa de control remoto APICOM. Las propiedades de los canales, eventos de proceso y parmetros por defecto de los canales se enumeran en la Tabla 6-22.

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Manual 200E Los Canales de Datos por defecto se pueden utilizar tal y como vienen, o se pueden personalizar desde el panel frontal o con el APICOM para ajustarse a una aplicacin especfica. En la web de TAPI encontraremos los archivos de texto para su descarga gratuita. Recomendamos que el usuario realice copia de seguridad de la configuracin del iDAS y de los datos antes de realizar modificaciones. En el Apndice A-5 aparece la configuracin especfica del software en formato de texto. Este archivo de texto tambin se puede cargar con el APICOM y luego modificarse y cargarse en el instrumento o se puede copiar y pegar en el programa del terminal para envirselo al analizador.

NOTA Al enviar una configuracin del iDAS al analizador a travs de sus puertos COM, reemplazaremos la configuracin existente y se borrarn todos los datos almacenados. Antes de cargar una nueva configuracin o hacer nuevos ajustes haremos una copia de seguridad de los datos que existen y de la configuracin del iDAS.

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6.10.2.2. Visin de los Datos del iDAS y Ajustes Los datos del iDAS y su configuracin se puede ver desde el panel frontal siguiendo la siguiente secuencia:

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6.10.2.3. Edicin Canales de Datos del iDAS La forma ms conveniente de configuracin del iDAS es, a travs del programa de control remoto APICOM. La siguiente cadena de comandos nos indica como hacerlo, desde el panel frontal.

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Manual 200E Cuando editamos los canales de datos, la lnea superior del display nos indica algunos de los parmetros de configuracin. Por ejemplo, si la lnea del display muestra:

0) CONC : ATIMER, 4, 800 Nos indica la siguiente configuracin: Channel No.: 0 NOMBRE: CONC TRIGGER EVENT: ATIMER PARAMETERS: Se incluyen cuatro parmetros en este canal EVENT: Este canal est configurado para registrar 800 puntos de datos Para editar el nombre del canal, seguiremos la secuencia de arriba y luego presionaremos:

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6.10.2.4. Trigger Events Para editar la lista de datos de parmetros asociados con un canal especfico, presionaremos:

6.10.2.5. Edicin Parmetros del iDAS Los datos de los canales se pueden editar individualmente desde el panel frontal sin afectar otros a canales de datos. De cualquier forma, cuando editamos un canal de datos (ya puede ser en la introduccin, borrado o edicin de parmetros) todos los datos de ese canal en concreto se perdern, porque el iDAS solo puede almacenar datos en un formato (nmero de columnas, de parmetro, etc) para un canal en concreto. Adems, la configuracin del iDAS solo se puede cargar remotamente como un conjunto de canales. De aqu que la actualizacin del iDAs siempre borrar todos los datos almacenados en los canales. Para modificar, aadir o borrar un parmetro, presionaremos SETUP-DAS-ENTR y luego presionaremos:

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Manual 200E Para configurar un determinado parmetro de datos, presionaremos:

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6.10.2.6. Periodos de Muestreo e Informe El sistema de adquisicin interno define los dos principales periodos de tiempo, el SAMPLE PERIOD, que es el intervalo de tiempo en el que los datos son muestredos (en la memoria voltil, no se almacenan permanentemente), y el REPORT PERIOD, que es el intervalo de tiempo en el que se almacenan los datos permanentemente almacenados en el Disk-on-Chip y se envan a los puertos de comunicacin. El REPORT PERIOD est configurado por defecto en un minuto y no se puede tener acceso a l a travs del men del panel frontal con el iDAS estndar, pero si con los procedimientos generales de control remoto del APICOM. El SAMPLE PERIOD determina la frecuencia de la toma de datos, por ejemplo, el nmero de veces que el iDAS graba un parmetro y lo almacena en una serie (voltil) de datos para su posterior procesamiento. En conjunto con el REPORT PERIOD, el SAMPLE PERIOD determina el nmero de valores en tiempo real de cada valor de media. Si, por ejemplo, el parmetro de concentracin de NOx se configura con el SAMPLE PERIOD a una vez por minuto (valor por defecto) y el REPORT PERIOD a una vez por hora, el dato resultante ser horario y aritmticamente calculado para N=60 (valores en tiempo real). La calibracin y los tiempos de espera as como las cortes de energa durante esa hora se reducir el numero de registros de la media de concentracin. Tambin se pueden almacenar el nmero de registros para la media de valores en tiempo real de un determinado parmetro, para la realizacin del anlisis estadstico. La configuracin del SAMPLE PERIOD y REPORT PERIOD para un mismo valor, por ejemplo una vez a la hora, nos dar como resultado la lectura instantane una vez por hora. Este valor sera el mismo que el de la lectura configurada de una a la hora para el tipo instantaneo de datos en vez del tipo AVG. Los SAMPLE PERIOD y REPORT PERIOD se definen desde el principio hasta el final de sus correspondientes intervalos de tiempo. Un periodo de una-por-minuto empieza y termina con todos los minutos del reloj del analizador, un periodo de una hora empieza y termina con la hora completa del analizador, y as siempre, incluso si los datos empezaron a ser recogidos por el iDAS dentro de estos periodos. Un valor en tiempo real de un minuto, que sera la mnima configuracin posible para un periodo, es siempre un valor instantneo, incluso cuando est configurado como un proceso AVG (aunque internamente calcula la media de 30 milisegundos del dato de la lectura analgica).

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Manual 200E Tnganse en cuenta los promedios en el progreso cuando el instrumento est apagado: El iDAS es capaz de registrar parmetros durante intervalos de tiempo muy largos (REPORT PERIOD hasta 366 das). Si el instrumento est apagado durante el intervalo de promedio y antes de que los promedios sean almacenados en la memoria permanentemente, las muestras acumuladas hasta entonces por el REPORT PERIOD estn perdidas. Por otro lado, si el equipo se enciende durante el intervalo de promedio, el iDAS empezar a promediar las muestras desde el punto de progresin (o despus del periodo de hold-off) hasta el momento programado como fin del REPORT PERIOD cuando el valor en tiempo real est permanentemente almacenado.

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Manual 200E Para definir el SAMPLE o REPORT PERIOD, introduciremos SETUP-DAS-EDIT-ENTR y luego seguiremos estos pasos:

6.10.2.7. Nmero de Registros El nmero de registros de datos del M200E est limitado hasta acumular un milln de puntos de datos en todos los canales (un megabyte de espacio en el disk-on-chip). De todos modos, el nmero actual de registros tambin est limitado por el nmero total de parmetros y canales y otros ajustes de la configuracin del iDAS. Cada canal de datos adicional, parmetro, ajuste de nmero de muestras, etc., reducir en cualquier caso el nmero total de valores almacenados. En general, y de cualquier forma, la capacidad total mxima se reparte entre todos lo canales (max: 20) parmetros (max: 50 por canal).

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Manual 200E El iDAS verificar la cantidad de espacio disponible y prevendr al usuario para que no introduzca demasiados registros para cualquier punto dado. Si, por ejemplo, el espacio de la memoria del iDAS tiene cabida para ms de 375 registros de datos, la entrada desaparecer cuando intentemos especificar ms de este nmero de datos. Esta comprobacin del espacio de memoria tambin se realiza con la carga de la configuracin del iDAS con el APICOM o por un fallo del programa del Terminal, si el nmero combinado de registros se excediera. En este caso, sugerimos que para cualquier intento, desde el panel frontal se revise que nmero mximo de registros que puede haber o se ha usado en el diseo del la aplicacin IDAS para el clculo segn el parmetro en el Manual del APICOM. Para seleccionar el nmero de registros para un canal desde el panel frontal presionar, SETUP-DAS-EDIT-ENTR y seguir la esta secuencia:

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6.10.2.8. Funcin de Informe del RS-232 El iDAS del M200E puede enviar los datos automticamente a los puertos de comunicacin, desde donde pueden ser capturados por la terminal de un programa de emulacin o simplemente pueden ser revisados por el usuario. Para activar automticamente el informe del puerto COM, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego:

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6.10.2.9. Informe Compacto Cuando esta opcin est activada evitaremos cortes de lnea en todos los informes de RS-232. En vez de informar de cada parmetro de un canal por una lnea por separado, en su lugar, se muestran hasta cinco parmetros por lnea. Por ejemplo, el canal DIAG nos informar de sus registros en dos lneas (10 parmetros) en vez de en 10 lneas. Las lneas individuales llevan la misma marca de tiempo y estn etiquetadas en la secuencia.

6.10.2.10. Fecha de Comienzo Esta opcin nos permite establecer una fecha de comienzo para cualquier canal en el caso de que el usuario quiera que comience la adquisicin de datos despus de un tiempo y fecha determinado. Si la Starting Date corresponde a una fecha pasada, el iDAS ignora esta configuracin.

6.10.2.11. Desactivar / Activar los Canales de Datos Los canales de datos se pueden deshabilitar temporalmente, reduciendo el desgaste de lectura/ escritura del disk-on-chip. Por ejemplo, el canal HIRES del M200E est desactivado por defecto. Para desactivar un canal de datos, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego los siguientes comandos:

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6.10.2.12. Comando HOLDOFF El carcter HOLDOFF del iDAS permite que no se recojan datos durante las calibraciones y durante el periodo DAS_HOLDOFF activado desde el VARS (Seccin 6.6). Para activar y desactivar el HOLDOFF, introduciremos SETUP-DAS-ENTR y luego:

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6.10.3. Configuracin Remota iDAS


Para editar los canales, parmetros y valores en tiempo real como se describen en esta seccin utilizamos el programa de control remoto APICOM con el interface que se muestra en la Figura 6-6. Los detalles de cmo acceder remotamente al analizador M200E se detalla en la Seccin 6.11.

Figura 6-6: Interface Grfico del APICOM para configurar el iDAS

Una vez que la configuracin del iDAS est editada (lo que puede realizarse offline y sin interrumpir la recogida de datos del Sistema de Adquisicin), es conveniente volver a cargarla en el instrumento y se puede almacenar en un ordenador para su posterior revisin, modificacin o archivo. El manual del APICOM nos detalla estos procedimientos. El manual APICOM (Referencia 039450000 de T-API) se incluye el archivo de instalacin, que se puede descargar desde http://www.teledyneapi.com/software/apicom/. Auque T-API recomienda la utilizacin del APICOM, tambin se puede acceder y configurar el iDAS a travs de un programa de emulacin de terminal como el Hyper Terminal (Figura 6-7). De cualquier forma, todos los comandos de configuracin deben de ser creados siguiendo una sintaxis estricta o copiada y pegada como archivo de texto despus de ser editada offline y luego cargada a travs de los procedimientos especficos de transferencia.

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Figura 6-7: Configuracin del iDAS a travs de la Termianal Progama Emulacin

La mejor manera de comenzar con ambos procedimientos es descargando la configuracin por defecto del iDAS, familiarizarnos con la estructura de comandos y los convenios en cuanto a la sintaxis, y luego modificando el archivo original antes de cargar la nueva configuracin.

ADVERTENCIA

Mientras que la edicin, creacin y borrado de canales del iDAS y parmetros de un canal a travs del teclado del panel frontal se puede realizar sin afectar a los dems canales, cargar la configuracin del iDAS en el analizador a travs de sus puertos de comunicacin borrar todos los datos, parmetros y canales reemplazndolos por la nueva configuracin del iDAS. Se aconseja realizar copia de seguridad de la configuracin original del iDAS antes de intentar cualquier cambio en el iDAS.

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6.11. - FUNCIONAMIENTO REMOTO DEL ANALIZADOR


6.11.1. Funcionamiento Bsico
6.11.1.11. Modos de Funcionamiento del Terminal El M200E se puede configurar, calibrar o requerir para almacenar datos a travs de los puertos serie remotamente. Igual que las terminales y los ordenadores utilizan diferentes esquemas de comunicacin, el analizador soporta dos modos de comunicacin especficamente diseados segn el interface con estos dos tipos de dispositivos. El Modo computadora se utiliza cuando el analizador se encuentra conectado a un ordenador con un interface especfico como puede ser el APICOM. Para ms informacin sobre el APICOM veremos esta seccin o la web de T-API http://www.teledyneapi.com/software/apicom/. El Modo interactivo se utiliza con un un programa de emulacin de terminal como el Hyper Terminal o una terminal de ordenador mudo. Los comandos que se utilizan para hacer funcionar el ordenador en este modo se detallan en la Tabla 6-23.

6.11.1.2. Comandos de Ayuda en Modo Terminal


Tabla 6-22: Comandos del Software de Modo Terminal

COMANDO
Control-T Control-C CR (retorno de carro) BS (retroceso) ESC (escapar) [ID] CR

Funcin
Enciende el ordenador en modo terminal (eco, edicin). Si los flags 1 y 2 estn OFF el interface se puede utilizar de modo interactivo con un un programa de emulacin de terminal Enciende el ordenador en modo computadora (sin eco, sin edicin) Es necesario que exista el retorno de informacin una vez que tecleamos una lnea en el ordenador/ terminal. Hasta que no realicemos esta operacin el comando no ser enviado al analizador para que se ejecute. En un ordenador personal, esto se realiza presionando la tecla key Borra el carcter de la izquierda respecto de la posicin del cursor. Borra la lnea de comando entera Este comando imprime el listado completo de comandos disponibles con las definiciones de su funcin respecto del dispositivo de la terminal u ordenador que estamos utilizando. Solo necesitaremos el nmero ID del analizador si disponemos de varios analizadores con la misma lnea de comunicaciones, como puede ser en la configuracin multi-drop Realiza una pausa en el listado de comandos Reanuda el listado de comandos

Control-C Control-P

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6.11.1.3. Sintaxis de los Comandos Los comandos no son susceptibles y todos los argumentos van dentro de un comando (por ejemplo, nmeros, palabras clave, valores de datos, etc.) deben de separarse por un carcter espacio. Todos los comandos cumplen con la siguiente sintaxis: X [ID] COMMAND <CR> Donde: X [ID] es el comando escrito (una letra) que define el tipo de comando. La lista de designaciones se detalla en la Tabla 6-24 y Apndice A-6 nmero de identificacin del analizador (Seccin 6.10.1) Ejemplo: El comando ?200 seguido del retorno de carro har que se imprima la lista de comandos disponibles de la versin del software instalada en el instrumento cuyo ID asignado es el 200. COMMAND es la designacin del comando: esta cadena es el nombre del comando emitido (LIST, ABORT, NAME, EXIT, etc.). Algunos comandos pueden tener argumentos diferentes que definen el cmo ha de ser ejecutado el comando. Para ver la lista de designacin de comandos presionaremos ?<CR> o bien haremos referencia al Apndice A-6 <CR> es un retorno de carro. Todos los comandos deben de terminar con un retorno de carro (normalmente en un ordenador lo hacemos presionado ENTER)

Tabla 6-24: Caracteres de Comandos

Comando C D L T V W

Carcter de Comando Calibracin Diagnstico Logon Test de medida Variable Aviso importante, advertencia

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6.11.1.4. Caracteres de Datos Los caracteres de datos son nmeros enteros, nmeros con decimales, nmeros de coma flotante, expresiones Booleanas y cadenas de texto. Los datos integros se utilizan para indicar cantidades integrales como pueden ser el nmero de registros, la longitud de un filtro, etc. Se componen de un signo ms o menos seguido de uno o ms dgitos. Por ejemplo +1, -12, 123. Los datos hexadecimles con los mismos fines que los integres. Consisten en dos caracteres 0x, seguidos de uno o ms dgitos decimales (0-9, A-F, a-f) que corresponden al lenguaje de programacin C. No se permiten signos de mas y menos. Por ejemplo, los siguientes seran hexadecimales vlidos 0x1, 0x12, 0x1234abcd. Los nmeros de punto flotante se utilizan para especificar valores variables continuo como pueden ser el del valor de ajuste de la temperatura, intervalos de tiempo, alarmas de advertencia, voltajes, etc. Consisten en un signo opcional ms o menos seguido de cero u otros dgitos. (Por lo menos uno de los dgitos debe aparecer antes o despus de la coma). No se permite la notacin cientfica. Ejemplos de nmeros de punto flotante vlidos: +1,0, 1234.5678, -0,1, 1. Las expresiones booleanas se utilizan para especificar el valor de variables tipo seal I/O que pueden tomar dos valores. Se denotan por las claves ON y OFF. Las cadenas de datos se utilizan para representar los datos que no se pueden representar fcilmente con otros caracteres, como pueden ser los nombres de los canales que contienen nmeros y letras. Consisten en una seal de interrogacin seguida de uno o ms caracteres incluido espacios, letras, nmeros y smbolos y otra seal de interrogacin. Por ejemplo, a, 1, 123abc, y ()[]<> son cadenas vlidas. No se puede incluir una seal de interrogacin dentro de una cadena de texto. Algunos comandos nos permiten el acceso a variables, mensajes y otros items por su nombre, como por ejemplo pueden ser los canales de datos. Cuando usamos estos comandos, debemos teclear el nombre completo del item, es decir, no se pueden abreviar.

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6.11.2. Informes de Estado


Uno de los tres usos principales del interface del RS-232 son los mensajes de informes de estado como prueba de auditoria (los otros dos seran el interface de lneas de comandos para controlar el equipo y la descarga de los datos en formato electrnico). Para desactivar de una forma efectiva el carcter de informe activaremos el modo quiet (Seccin 6.9.6., Tabla 6-18). Los informes de estado incluyen los datos del iDAS (cuando est activado el informe), los mensajes de advertencia y mensajes de calibracin y diagnstico de estado. En el Apndice A-3 se enumeran los mensajes que pueden aparecer y en esta seccin se detalla la informacin de control del instrumento a travs del interface del RS-232. Formato General de Mensajes Todos los mensajes del equipo (incluyendo aquellos de repuesta a una lnea de comando) estn en formato: X DDD:HH:MM [Id] MESSAGE <CRLF> Donde: X es el comando escrito, un solo carcter que indica el tipo de mensaje, como se detalla en la Tabla 6-21 DDD:HH:MM Es la marca de tiempo, fecha y hora en la que el mensaje se emiti. Consiste en el Da-del-ao (DDD) en forma de nmero del 1 al 366, la hora del da (HH) en forma de nmero del 00 al 23, y el minuto (MM) como nmero entre el 00 y el 59. [ID] MESSAGE <CRLF> Nmero ID del analizador. Es un nmero de 1 a 4 dgitos Es el contenido del mensaje. Puede incluir mensajes de advertencia, test de mediciones, informes del iDAS, valores de variables, etc. Es el retorno de carro o fin de lnea, que termina el mensaje

La naturaleza uniforme de los mensajes de salida hace que un ordenador host los analice fcilmente en una estructura sencilla. No debemos olvidar que el display del panel frontal no nos da la informacin cundo se emite un mensaje, de aqu, que sea til el registrar estos mensajes para resolver problemas y como referencia. El programa de emulacin de procesos como el HyperTerminal puede capturar este tipo de mensajes en forma de texto para su posterior revisin.

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6.11.3. Acceso Remoto va Mdem


El M200E se puede conectar a un mdem para tener acceso remoto. Esta conexin requiere de un cable entre el puerto COM del analizador y el mdem. Normalmente es un cable DB-9F a DB-25M (Referencia WR0000024 de T-API). Una vez que el cable est conectado comprobaremos que el DTE-DCE est en la posicin correcta. Tambin nos aseguraremos que el puerto COM del M200E est configurado para una velocidad de comunicacin en Baudios que sea compatible con el mdem que tiene que funcionar a 8-bit de longitud de parada con un bit de stop. El primer paso es activar el modo de comunicaciones MODEM ENABLE (Mode 64, Seccin 6.10.2.11). Una vez completado, podremos introducir en el analizador la lnea de comando apropiada para la configuracin de nuestro mdem. El valor por defecto de este carcter es:

AT Y0 &D0 &H0 &I0 S0=2 &B0 &M0 E0 E0 Q1 &W0 Esta cadena se puede modificar para hacerla coincidir con la iniciacin del mdem y puede tener hasta 100 caracteres de longitud. Para modificar esta modificacin presionaremos:

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6.11.4. Contrasea de Seguridad del Puerto COM


Con el fin de conseguir seguridad en el acceso remoto al M200E, podemos activar un comando de seguridad para que antes de que el equipo acepte ningn comando nos requiera una contrasea. Esta se activa encendiendo el MODO SECURITY (Modo 4, Seccin 6.10.2.11). Una vez que hemos activado MODO SECURITY, empezarn a aplicar los siguientes pasos: Se nos requerir una contrasea antes de que el puerto responda o emita algn comando. Si el puerto no est activo durante una hora, automticamente finalizar la sesin. Esto tambin se puede conseguir activando el comando LOGOFF. Si intentamos introducir la contrasea en tres ocasiones errneamente el sistema se desactivar durante 1 hora incluso si introducimos la contrasea correcta. Si no entramos en el sistema, el nico comando activo es ?, es decir la solicitud de ayuda de la pantalla. Cuando accedemos al sistema, se nos mostrarn los siguientes mensajes: o o o LOGON SUCCESSFUL Introduccin correcta de la contrasea LOGON FAILED No se introdujo contrasea o es incorrecta LOGOFF SUCCESSFUL Conexin satisfactoria

Para entrar en el sistema del M200E con el SECURITY MODE activado, escribiremos: LOGON 940331 940331 es la contrasea por defecto. Para cambiar la contrasea usaremos la variable RS232_PASS como se indica a continuacin: V RS232_PASS=NNNNNN Donde N es un nmero entre 0 y 9.

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6.11.5. Programa de Control Remoto APICOM


El APICOM es un potente interface de programacin de fcil uso que nos permite el acceso y control remoto a travs de un cable, mdem o Ethernet de cualquier lnea principal de equipo T-API. La Seccin 6.10.3 y la figura 6-6 nos muestran la configuracin remota del Idas, la figura 6-8 el interface principal, que emula las funciones del panel frontal.

Figura 6-8: Interface de Programacin de Control Remota del APICOM

Utilizando el APICOM, el usuario puede: Establecer una conexin remota del M200E a travs de un cable va el RS-232 mdem o Ethernet. Ver el panel frontal del instrumento y acceder remotamente a todas las funciones a las que tendramos acceso si estuviramos frente al equipo. Ver mltiples instrumentos (incluyendo las calibraciones) de muchos lugares a la vez y al mismo tiempo. Verificar los parmetros del sistema para resolver averas y hacer un seguimiento de la calidad. Editar remotamente los parmetros y puntos de ajuste Descargar, mostrar grficos y almacenar los datos para realizar el diagnstico predictivo y el anlisis de datos. Recuperar, mostrar, editar, guardar y cargar la configuracin del iDAS.

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Manual 200E El APICOM es muy til a la hora de realizar la configuracin inicial, anlisis de datos, mantenimiento y resolucin de averas. El APICOM se incluye gratuitamente con el analizador y las ltimas versiones tambin se pueden descargar de forma gratuita desde http://www.teledyneapi.com/software/apicom/.

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6.11.6. Documentacin Adicional sobre Comunicaciones


Tabla 6-25: Documentacin Interface Serie

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7. PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN
Este captulo describe los procedimientos para calibrar el M200E. Todos los mtodos que se describen en esta seccin se pueden iniciar y controlar a travs de los puertos COM.

NOTA

Si estamos utilizando el M200E segn el mtodo US-EPA de control, necesitaremos la informacin del Captulo 8 sobre el protocolo de calibracin segn la EPA

7.1. - PREPARATIVOS PARA LA CALIBRACIN


Para llevar a cabo estos procedimientos de calibracin en este captulo se asume que el rango analgico, las unidades de medida, el modo de rango y la concentracin de rango ya han sido seleccionados en el equipo. Si esta operacin no ha sido realizada, hgalo antes de continuar (Instrucciones en el Captulo 6.5)

7.1.1. Equipo, repuestos y consumibles requeridos


La calibracin del analizador M200E requiere algunos repuestos y materiales. stos incluyen los siguientes, aunque pueden ser ms: Fuente de aire zero (Seccin 3.3.2.) Fuente de gas de span (Seccin 3.3.1.) Lneas de gas - todas las lneas de gas debern de ser de acero inoxidable o de Tefln (PFTE o FEP). El transporte de altas concentraciones de NO a largas distancias requiere el uso de acero inoxidable para prevenir la oxidacin del NO con el O2 al producirse la difusin por el tubo. Un dispositivo de grabacin como un registrador o un data-logger (opcional). Se puede utilizar el sistema de adquisicin de datos interno como documentacin electrnica

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7.1.2. Aire Zero


El aire cero es similar en composicin qumica a la atmsfera terrestre, pero sin todos los componentes que pudieran afectar a las lecturas del analizador. En los dispositivos de medida de NOx , la composicin del aire cero debera de estar desprovista de NOx y de grandes cantidades de CO2, NH3 y vapor de agua. El vapor de agua y las cantidades moderadas de NH3 se pueden eliminar utilizando un acondicionador de gas de muestra (Seccin 5.8) Tambin estn disponibles dispositivos como el generador de aire cero Modelo 701 de API que acondicionan el aire por medio del secado y la eliminacin de los contaminantes. Se recomienda el uso de este tipo de dispositivo para generar aire cero. Si desea ms informacin pngase en contacto con nuestro departamento comercial.

7.1.3. Gases Patrn


Segn se explic con detalle en la Seccin 3.3.1 el gas de span consiste en una mezcla de compuestos qumicos especficos del gas que se va a medir a cerca de un 80% del rango total de medida deseado. Por ejemplo, si el rango de medida es de 500 ppb, el gas de span deber de tener una concentracin de NO de 400 ppb. Recomendamos encarecidamente que la calibracin de span se lleve a cabo con gas de span de NO, aunque sea posible el uso de NO2 o un sistema (GPT). Las verificaciones instantneas de span se pueden realizar bien con NO, NO2 o con una mezcla de NO y NO2 igual que en el GPT. Los gases de span deben de ser gases certificados con la precisin que nos proporcione el correcto calibrado del analizador. La precisin de los gases NOx estndar es del 1 2 %. Los patrones de NO debera de ser mezcla en nitrgeno (para prevenir la oxidacin de NO y NO2 con el tiempo), mientras que el NO2 se debera mezclar con aire (para que permanezca oxidado).

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7.1.4. Tubos de Permeacin de NO2


T-API ofrece la opcin de cero /span interno (IZS) trabajando con un dispositivo de permeacin de NO2. La precisin de este sistema es del 5 %. Considerando que esto debera de ser suficiente por su rapidez, para las verificaciones de la calibracin diarias recomendamos que se realicen con gases certificados de NO para una mayor precisin en la calibracin. No debemos olvidar que la EPA no permite el uso de dispositivos de permeacin en la calibracin.

7.1.5. Trazabilidad del Gas de Calibracin


Todos los equipos utilizados para la produccin de gases de calibracin debern de ser verificados con los estndares del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Para asegurar la trazabilidad NIST, recomendamos la adquisicin de botellas de gas de que tengan certificada la trazabilidad segn los Estndares de Materiales de Referencia NIST (SRM). Una gran variedad de proveedores ofertan estas botellas.

7.1.6. Dispositivos de Grabacin de Datos


Deberemos de utilizar un registrador, un sistema de adquisicin o sistema de adquisicin de datos digital para recoger los datos de las salidas analgicas del M200E. Si utilizamos las lecturas analgicas, la respuesta del sistema de grabacin de datos debera de ser comprobada con un voltmetro trazado NIST. El dispositivo de grabacin deber de ser capaz de tener un funcionamiento bi-polar con el fin de poder grabar las lecturas negativas. Para la grabacin de datos electrnicamente El M200E dispone de un sistema de adquisicin de datos interno (iDAS) que se describe en detalle en la Seccin 6.9.10. El APICOM, que es un programa de control remoto, es una poderosa herramienta de manejo, descarga, almacenamiento e impresin de datos.

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7.1.7. Eficacia Conversin de NO2


Para asegurar la precisin en el funcionamiento del M200E, es importante el verificar la eficacia de la conversin de NO2 (CE) peridicamente y actualizar este valor si fuera necesario. El valor por defecto para el valor de eficacia del NO2 es de 1.0200 (96-102% eficacia de conversin) segn los requerimientos de la EPA. Si la eficacia del convertidor est fuera de estos lmites, el convertidor de NO2 deber de ser reemplazado. El CE programado est grabado con los datos de calibracin en el iDAS para su posterior anlisis y desarrollo. (Seccin 6.10.2.1) Los siguientes procedimientos harn que el M200E calcule automticamente la eficacia de conversin de NO2. El primer paso consiste en conectar la fuente de calibracin de gas de span de NO2 como se muestra a continuacin.

Figura 7-1: Configuracin Suministro de Gas para determinacin de la eficacia de la Conversin de NO2

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Manual 200E El segundo paso es ajustar la concentracin del gas de span de NO2

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Manual 200E El paso tres consiste en llevar a cabo el procedimiento de conversin de la eficacia del convertidor

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7.2. CALIBRACIN MANUAL


Esta seccin describe el mtodo bsico de calibracin manual del analizador de NOx M200E. Nota de las diferencias entre calibracin y comprobacin de la calibracin: si presionamos ENTR durante los siguientes procedimientos recalcula los valores almacenados del OFFSET y SLOPE (curva de respuesta del instrumento) y alteramos la calibracin del instrumento. Alternativamente podemos comprobar lo valores y respuesta y luego EXIT del men antes de salir definitivamente con ENTR y as dejar los ajustes intactos. (Seccin 7.3)

7.2.1. Conecte el aire cero y gas span al analizador

Figura 7-2: Configuracin de la Calibracin Manual sin vlvula Z/S u opcin IZS

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7.2.2. Ajuste las concentraciones esperadas del gas span NO y NOx

NOTA Las concentraciones que esperamos de NO2 y NO son normalmente ajustadas al mismo valor a menos que la eficacia de conversin no sea igual a 1.000 o no introduzcamos el valor correctamente. Cuando ajustemos los valores de concentracin esperada, consideraremos las impurezas de la fuente de gas span (el NO normalmente contiene entre un 1-3% de NO2 y viceversa)

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7.2.3. Calibracin de zero/span

Si las teclas ZERO o SPAN no se activan durante la calibracin, el valor de la concentracin medida es muy diferente del valor esperado y el analizador no permite hacer cero o span en el instrumento. Consultaremos la Seccin 11.3 par ms informacin sobre la resolucin de problemas con la calibracin

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7.3. - VERIFICACIN DE CALIBRACIN

Se recomiendan las verificaciones de calibracin manuales como mtodo de mantenimiento regular puesto que solo evalan y no alteran la respuesta de la curva del analizador y con el fin de comprobar el funcionamiento del mismo. Para llevar a cabo la verificacin de la calibracin manual en vez de una calibracin total seguiremos los siguientes pasos: Conectar las fuentes de aire cero y span como se muestra en al Figura 7.2, luego seguiremos el procedimiento de verificacin del cero y span:

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7.4. CALIBRACIN CON VLVULAS DE CERO / SPAN


Para llevar a cabo la calibracin manual o la verificacin de la calibracin del analizador cuando tenemos instalada la Opcin de las Vlvulas de Cero / Span, seguiremos el siguiente mtodo. Las diferencias bsicas al calibrar el M200E con la opcin de vlvula de Cero / Span en vez de con el mtodo bsico de calibracin (Seccin 7.2), es que el aire cero y el gas de span no se suministran al analizador a travs de las entradas de gas cero y span antes que por la toma de muestra y adems el cero y el cal se activan directamente e independientemente con las teclas respectivas CALZ y CALS. Llevamos a cabo la calibracin o la verificacin de la calibracin de acuerdo con el siguiente esquema:

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7.5. CALIBRACIN CON LA OPCIN IZS


Cuando utilizamos la opcin IZS para calibrar el M200E, debemos de tener activado CAL_ON_NO2. Este comando activa el flujo continuo del gas cero a travs del tubo de permeacin IZS y del convertidor de NO2 (Figura 3-11). Tambin programa Tambin programa el analizador para que use la salida de NO del convertidor de NO2 para calibrar la vlvula de span de NO y NO2. NOTA El IZS con tubo de permeacin de NO2 tiene un lmite de precisin de 5%. ste mtodo no est aprobado por la US EPA como fuente de calibracin aunque es suficiente para una verificacin de la calibracin informal. Este comando solo se debe de activar cuando realizamos una calibracin o una verificacin del la calibracin. Cuando activamos CAL_ON_NO2, la concentracin de NO2 siempre ser mostrada como zero. Esto se debe a que el gas est permanentemente guiado a travs del convertidor de NO2 y el software del analizador simula la calibracin con gas NO. Debido a que el instrumento detecta la misma concentracin de NO durante los ciclos de NO y de NOx, informa de la concentracin de NO2 de cero.
Tabla 7-1: Estados de la Vlvulas de la Opcin IZS con el CAL_ON_NO2 en ON

Vlvula Sample/Cal Cero/Span NO/NO2 Valve AutoZero Valve

Estado Abierta a la vlvula de cero/span Abierta a la entrada de gas span Abierta al convertidor de NO2 Circulando con normalidad

Conexin Puerto Vlvula 12 12 12 N/A

Realizar la calibracin manual del equipo con la opcin IZS instalada es similar al mtodo descrito en la Seccin 7.4, excepto en que tanto el aire cero como el gas de span deben ser suministrados al analizador por la entrada de gas cero.

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Manual 200E Conectaremos las fuentes de gases cero y span como se muestra en la Figura 7-3.

Figura 7-3: Conexiones Neumticas Verificacin Calibracin Manual con IZS

Introduciremos los valores esperados de NO y NO2 de acuerdo con la Seccin 7.2. Llevamos a cabo la calibracin del cero:

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Manual 200E Activamos el comando CAL_ON_NO2:

Seguiremos el procedimiento de calibracin de span:

Desactivamos el comando CAL_ON_NO2 (cuarto paso de ms arriba)

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7.6. VERIFICACIN DE CALIBRACIN CON LA OPCIN IZS O VLVULAS DE ZERO/ SPAN


Para llevar a cabo una verificacin de calibracin manual con la vlvula de cero/span o la opcin IZS instalada: Conectar las fuentes de aire cero y gas de span como se muestra:

Figura 7-4: Configuracin de la verificacin de la calibracin manual con opciones vlvula Z/S o IZS

Verificar el cero/span. La verificaciones de cero y span utilizando las vlvulas de zero/span o la opcin IZS son similares a las que se describen en la Seccin 7.3., excepto en: En equipos con IZS instalado, los gases cero y span se suministran al analizador por la entrada de gas cero y la misma corriente de aire se utiliza para crear el gas span internamente utilizando el dispositivo de permeacin. En equipos con la opcin de vlvula zero/span, los gases cero y span se suministran al analizador por la entradas de gas cero y gas span desde dos fuentes diferentes. El cero y las funciones de calibracin se inician directa e independientemente con las teclas CALZ y CALS.

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Manual 200E Debemos de tener en cuanta que no hay forma de utilizar un puerto concreto para gas span si tenemos la opcin IZS instalada. Necesitaremos que el gas span de la botella sea suministrado a travs del puerto Sample o del puerto auxiliar que est disponible en el panel frontal (con interior modificado de tuberas) auque el usuario puede modificar circuito de tuberas para hacer que el gas span pase a travs del horno del IZS (con tubo de permeacin instalado).

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7.7. - CALIBRACIN INDEPENDIENTE O CON AUTO RANGOS


Cuando calibramos el M200E con los rangos de informe en los modos AUTO (automtico) o IND (independiente) tendremos en cuenta las consideraciones adicionales (Seccin 6.5.4 y 6.5.5).

7.7.1. Calibracin en Modo AUTO Rango


Si el analizador est funcionando en modo de rango AUTO, deberemos verificar por separado el Alto rango y el Bajo rango. Despus de presionar las teclas CAL, CALZ o CALS el equipo nos pedir el rango con el que queremos calibrar como se muestra en el ejemplo de calibracin del cero que sigue:

Una vez que hayamos hecho esta seleccin, el procedimiento de calibracin contina como ya se describi en las Secciones de la 7.2. a la 7.6. Si queremos calibrar otro rango deberemos empezar desde el principio desde el SAMPLE del display.

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7.7.2. Modo Rango Independiente


El modo rango independiente se describe en la Seccin 6.5.4. Cuando seleccionamos las concentraciones de gas span de la calibracin dinmica de NO/ NOx y NO2, usaremos concentraciones al 80% del mayor rango para todos los gases. Esto nos ayudar a conseguir la calibracin con ms precisin. A diferencia de en el modo AUTO rango, la rutina de calibracin de span solo se necesita realizar una vez, lo que implica la calibracin de ALTO y BAJO rango por separado. Si los datos de calibracin se obtienen a travs del puerto RS-232 o del display frontal, no necesitaremos ningn cambio especial en el modo de rango IND ya que ste solo afecta al escalado de las salidas analgicas.

7.7.3. Calibracin Remota Mediante Cierre de Contactos


Los cierres de contactos para controlar la calibracin y la verificacin se sitan en conector CONTROL IN del panel posterior del equipo. En la Seccin 6.8.2. se describen las instrucciones de configuracin. Cuando los contactos correspondientes estn cerrados durante al menos 5 segundos, el equipo se activa en modo cero, bajo o alto span y las vlvulas internas de cero /span (si estn instaladas) sern automticamente conmutadas a su configuracin correspondiente. La calibracin remota se pueden activar en cualquier orden. Para establecer lecturas fiables se recomienda que los contactos permanezcan cerrados por lo menos 10 minutos; el equipo permanecer en el modo seleccionado mientras los contactos se mantengan cerrados. Si se utilizan los contactos conjuntamente con el carcter AutoCal del analizador (Seccin 7.8) y est activo el comando CALIBRATE, el M200E no recalibrar el analizador hasta que se abra el contacto. En este momento, los nuevos valores de calibracin se grabarn antes de que el instrumento vuelva a modo SAMPLE. Si no est activado el CALIBRATE, el equipo volver a modo SAMPLE dejando las variables internas del instrumento sin cambios.

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7.8. CALIBRACIN AUTOMTICA (AUTOCAL)


El sistema AutoCal nos permite dejar sin atencin de personal tcnico las operaciones peridicas de las vlvulas de cero y span utilizando el reloj interno del analizador. El AutoCal solo est disponible en el men del panel frontal (ACAL) si tenemos las opciones de vlvula de cero/span o el IZS instalados. El AutoCal funciona utilizando las secuencias definidas para iniciar los diferentes modos de calibracin del analizador y abriendo y cerrando las vlvulas adecuadamente. Es posible programar y ejecutar tres secuencias diferentes (SEQ 1, SEQ 2 y SEQ 3). Cada secuencia puede funcionar en uno de los tres modos o no estar activada (Tabla 7-2).

Tabla 7-2: Modos AutoCal

Modo Disabled Zero Zero-Span Span Deshabilita la secuencia

Funcionamiento Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de cero o verificacin Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de concentracin de cero y span o verificacin Hace que la secuencia lleve a cabo la calibracin de span o verificacin

Cada modo tiene siete parmetros que controlan los detalles del funcionamiento de la secuencia (Tabla 7-3).

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Tabla 7-3: Parmetros de Configuracin de los Atributos del AutoCal

Parmetro Temporizador Activado Fecha de Comienzo Hora de Comienzo Das Delta Hora Delta

Accin Enciende el temporizador de secuencia La secuencia trabajar en Starting Date La secuencia trabajar en Starting Time Nmero de das entre cada activacin de la secuencia. Si por ejemplo est ajustado a 7, el comando AutoCal se activar el mismo da una vez por semana. Nmero de horas entre cada activacin de la secuencia. Si por ejemplo est ajustada a 0, la secuencia comenzar cada da a la misma hora. El Delta Time se aade a Delta Days para abarcar el tiempo total entre ciclos Este parmetro evita que el analizador se calibre la misma hora del da de calibracin y evita la prdida de datos de un determinado momento del da durante los das de calibracin. Duracin de la secuencia en minutos. Es necesario que este parmetro est configurado de tal forma de que tengamos suficiente tiempo de estabilizacin de la seal de concentracin. El parmetro STABIL nos muestra si la respuesta del analizador es estable al final de la calibracin. Este parmetro se configura con los valores de calibracin del iDAS. Activa la calibracin dinmica del zero/ span, deshabilita el hacer solo la verificacin de calibracin. Se debe configurar en OFF en unidades funcionando bajo normativa US EPA y con la opcin del IZS instalada. LOW calibra el bajo rango; HIGH calibra el alto rango. Solo es aplicable a los modos remoto y auto; esta propiedad no est disponible en modos de rango sencillos e independientes.

Duracin

Calibracin Rango de Cal

NOTA

Siempre ajustaremos en OFF el atributo CALIBRATE (formalmente denominada calibracin dinmica) en analizadores que trabajen bajo la normativa US EPA y los que lleven instalada la opcin IZS.

Las calibraciones de instrumentos que trabajen bajo la normativa US EPA solo debern de trabajar utilizando fuentes externas de aire zero y gas de span trazadas de acuerdo a los estndares de la EPA o NIST y siempre a travs del puerto de muestra (Seccin 7.2.)

El ejemplo que sigue configura la secuencia #2 para realizar la calibracin del zero-span un da si y otro no comenzando a las 14:00 del 1 de enero de 2003, con 30 minutos de duracin (15 para el cero y 15 para el span). Esta secuencia comenzar 30 minutos ms tarde cada da.

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Tabla 7-4: Ejemplo de Secuencia AutoCal

Modo y Atributo Secuencia Modo Temporizador activado Fecha de Comienzo Hora de Comienzo Das Delta Hora Delta Duracin 15.0 Calibrar ON 2

Valor

Comentario Define secuencia # 2 Selecciona el Modo Zero y Span Activa el temporizador Empieza despus del 1 enero de 2003 El primer span comienza a las 14:00 (formato horario 24 horas) Realiza esta secuencia cada 2 das Repite la secuencia 30 minutos ms tarde cada da (cada 2 das y 30 minutos) Cada paso de la secuencia dura 15 minutos (un total de 30 minutos en modo cero/span) El instrumento recalcula los valores del offset y el slope del canal de NO y NO2 al final de la secuencia de AutoCal

ZERO SPAN ON 1 enero de 2003 14:00 2 00:30

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Manual 200E Para programar el comando AutoCal deberemos de tener en cuenta las siguientes sugerencias: La programacin de Starting Time debe de ser 5 minutos ms tarde que la de la hora real del reloj (Seccin 6.4.3) Evitaremos la configuracin de dos o ms secuencias al mismo tiempo y en el mismo da. Cualquier nueva secuencia que se inicie desde el temporizador, los puertos COM, o los cierres de contactos invalidar la secuencia que est en curso. Tngase en cuenta que dos secuencias con incrementos diarios diferentes pueden solaparse ocasionalmente. Si en cualquier momento seleccionramos una entrada invlida, (por ejemplo: Das Delta > 366) el comando ENTR desaparecer del display. Si tenemos (CALIBRATE) calibracin dinmica activada, el estado de las configuraciones internas de las variables DYN_SPAN y DYN_ZERO estar en ON y el instrumento resetear los valores de slope y offset de la reaccin de NO y NOX cada vez que el AutoCal arranque. Este continuo reajuste de los parmetros de calibracin a menudo puede enmascarar las condiciones de fallo del analizador. Se recomienda que, si la calibracin dinmica, CALIBRATE, est activa, las funciones de comprobacin del analizador, los valores de slope y offset se comprueben con frecuencia para asegurarnos de conseguir la mejor calidad y precisin de los datos del equipo.

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Manual 200E Para programar la secuencia de muestra que se describe ms arriba, seguiremos los siguientes pasos:

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7.9. CALIDAD DE LA CALIBRACIN


Despus de finalizar uno de los procedimientos de calibracin descritos ms arriba, es importante que se evalen los parmetros de calibracin del analizador SLOPE y OFFSET. Estos valores describen la curva de respuesta del analizador. Son independientes pero relativos uno al otro, e indican la calidad de la calibracin. Para evaluar esta calidad en la calibracin, necesitaremos registrar los datos de ambas funciones (Secciones 6.2.1 o Apndice A -3), que automticamente se grabarn en el canal CALDAT del iDAS para su anlisis, documentacin y archivo.

NO OFFS NO SLOPE NOX OFFS NOX SLOPE

Nos debemos asegurar que los valores de estos parmetros se encuentran dentro de los lmites que se detallan en la Tabla 7-5. Estos valores no deberan de diferir significativamente de los valores registrados en la Hoja de Validacin de Datos y Test Final que T-API entrega con el equipo. Si lo fueran, seguiremos los pasos del Captulo 11.
Tabla 7-5: Evaluacin de la Calidad de los Datos de calibracin

Funcin NOX SLOPE NOX SLOPE NOX OFFS NOX OFFS

Valor Mnimo - 0.700 - 0.700 - 20.0 mV - 20.0 mV

Valor ptimo 1.000 1.000 0.0 mV 0.0 mV

Valor Mximo 1.300 1.300 150.0 mV 150.0 mV

La configuracin por defecto del iDAS registra todos los valores del canal de calibracin CALDAT as como los valores de las verificaciones de calibracin (cero y span) en su memoria interna. Se llegan a almacenar hasta 200 puntos de datos durante 4 aos de adquisicin (en verificaciones semanales) y el historial de calibraciones mensuales. Revisaremos todos estos datos para ver si la respuesta del cero y span varan con el tiempo. Estos canales tambin almacenan STABIL (desviacin estndar de la concentracin de NOx) para evaluar si la respuesta del analizador ha sido convenientemente estabilizada durante los procesos de calibracin. Finalmente, el canal CALDAT tambin almacena la eficacia del convertidor para su posterior revisin.

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NOTAS DEL USUARIO:

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8. PROTOCOLO DECALIBRACIN EPA


8.1. REQUERIMIENTOS DE CALIBRACIN
Para asegurar la alta calidad, la precisin en las mediciones en todo momento, el M200E debe de ser calibrado antes de usarse. En este aspecto, es necesario un programa de control de calidad incluyendo las advertencias internas del analizador, inspecciones peridicas, revisiones regulares de cero/span y mantenimiento rutinario para conseguirlo. La US EPA nos recomienda encarecidamente adquirir una copia del Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems. Volumen II, Parte I (abreviadamente, Q.A. Handbook Volume II). Actualmente se est realizando una nueva versin. El borrador de la Seccin 2.3 se puede descargar de la red y deber de consultarse por lo menos como referencia en lo que respecta a las medidas de NO2. Debemos prestar especial atencin a la Seccin 2.3 que es la que trata de los analizadores de medida de NO2. Los reglamentos especficos que hacen referencia al manejo y funcionamiento de los analizadores de xidos de nitrgeno se encuentran en la Referencia 1 que encontraremos al final de este captulo. Si el M200E se utiliza en teniendo en cuenta los requerimientos de la EPA, debemos de calibrar el equipo de acuerdo con las instrucciones de esta seccin.

8.1.1 Calibracin del Equipo


En general, la calibracin es el proceso de ajustar el aumento y offset del M200E en comparacin con valores estndar conocidos con concentraciones certificadas. La fiabilidad y utilidad de la informacin derivada de cualquier analizador depende principalmente de su estado de calibracin. En esta seccin, el trmino calibracin dinmica se utiliza para referirse a una calibracin multipunto contra estndares conocidos e implica suministro al equipo de gases de muestra de concentracin conocida y darnos una relacin de las concentraciones. Esta relacin se deriva de la respuesta del instrumental a muestras sucesivas de diferentes concentraciones. Como mnimo, para establecer esta relacin, se recomiendan tres puntos de referencia y un punto cero. Los valores reales del gas de calibracin deben de ser de referencia a NIST-SRMs. Vase la (Seccin 2.0.7, del Q.A. Handbook). Todos los sistemas de control estn sujetos a una desviacin y a la variacin de sus parmetros internos y no podemos esperar que mantengan la precisin en la calibracin durante periodos muy

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Manual 200E largos. Por lo tanto, es necesario que realicemos la verificacin de la calibracin segn un calendario predeterminado. La verificacin del cero y span deben de servirnos para informarnos de que los datos estn dentro de los lmites de control. Tambin se utilizan para la validacin de datos. El sistema de adquisicin de datos interno del M200E permite el almacenamiento de todas las verificaciones de calibracin (tambin el de las calibraciones completas) durante amplios periodos de tiempo. La Tabla 8-1 resume las actividades de control de calidad iniciales para calibrar el equipo. La Tabla 8-2 es una matriz del procedimiento de la calibracin dinmica. Las calibraciones se deberan de llevar a cabo en el sitio donde vamos a realizar las mediciones. Antes de realizar la calibracin, el analizador deber de estar en funcionamiento durante por lo menos varias horas (preferiblemente durante la noche) de tal forma que haya realizado el calentamiento y el funcionamiento se encuentre estable. Durante la calibracin, el M200E deber de estar en modo CAL, y de este modo la atmsfera de test que pasa a travs de todos los componentes empleados durante un muestreo de ambiente normal as como la mayor parte del sistema de toma de muestra que estn disponibles. Si el equipo se va a utilizar en ms de un modo de rango, deber de ser calibrado por separado en cada rango, Seccin 6.6. La documentacin referente a las calibraciones se deber de guardar con cada analizador y tambin en un archivo de seguridad.
Tabla 8-1: Matriz de Actividades para la Calibracin y Accesorios

Equipo/ repuestos Registrador

Lmites aceptables

Frecuencia y mtodo de medicin

Accin si los requerimientos no se cumplen Devolveremos el equipo al proveedor

Compatible con la Comprobacin a la seal de salida del recepcin analizador; se recomienda un ancho min. carcter de 150 mm (6 pulgadas) Lnea de muestra y De PTFE o de vidrio Comprobacin a la manifold recepcin Equipo de Cumple las normas Vase Seccin 2.3.9 . calibracin de la gua de (Q.A. Handbook) referencia. Seccin 2.3.2. (Q.A. Handbook) Botella de gas Cumple con el Revisaremos el patrn de NO protocolo de los analizador segn NISTlmites de referencia SRM; vase el protocolo de precisin y de la Seccin 2.0.7, estabilidad segn (Q.A. Handbook) NIST-SRM (Seccin 2.0.7, (Q.A. Handbook) Recording forms Desarrolla los N/A mtodos estndar Equipo auditar

Devolveremos el equipo al proveedor Devolveremos el equipo/ componentes al proveedor o ejecutaremos las medidas correctivas Obtener nuevo patrn de trabajo y comprobar la trazabilidad

Revisaremos las mtodos adecuadamente para No puede ser igual El sistema se debe Localice la avera y al de calibracin verificar contra corrjala o devulvaselo estndares patrn al proveedor.

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Tabla 8-2: Matriz de Actividades para el Proceso de Calibracin

Equipo/ repuestos Gases de calibracin

Lmites aceptables Seccin 2.0.7, Q.A. Handbook

Frecuencia y mtodo de medicin

Accin si los requerimientos no se cumplen

Gas de dilucin

Aire cero, libre de contaminantes; TAD2 y Seccin 2.0.7, (Q.A. Handbook) TR <2 minutos PR > 2.75 ppm/min Utilizaremos procedimiento s segn Q.A. Handbook; y tambin CFR1 Eficacia del convertidor > 96%

Calibracin multipunto (GPT)

Probados segn NIST El gas de referencia es SRM inestable, y/o el mtodo semestralmente, est fuera de control; Seccin 2.0.7, (Q.A. tmense las medidas Handbook) correctivas como obtener otra botella de referencia Devolveremos al Ver TAD2 proveedor o tomaremos las acciones necesarias con el sistema de generacin. La realizaremos por lo Ajustar las condiciones menos una vez cada de flujo y /o el volumen cuarto de hora, siempre de la celda de reaccin que la verificacin del para hacer coincidir los nivel de span indique limites discrepancia, o tras una labor de mantenimiento que pueda afectar a la Repetir la calibracin calibracin; Seccin 2.5. (Q.A. Handbook) Reemplazar el convertidor

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8.2. GAS PHASE TITRATION (GPT)

8.2.1. Principio de Operacin GPT


Se recomienda el mtodo de Gas en fase titracin (GPT) para calibrar el M200E. Aquellos que lleven tubo de permeacin de NO2 deben hacer referencia al CFR. El principio del GPT se basa en la rpida fase de reaccin entre el No y O3 que produce cantidades estequiomtricas de NO2 segn la ecuacin:

Dado que conocemos la concentracin de O3 en esta reaccin, podemos determinar la concentracin resultante de NO2. Segn se muestra en la Figura 8-1, el ozono se aade al exceso de NO en el sistema de calibracin dinmico, y el canal de NO del analizador por quimiluminiscencia detecta los cambios en la concentracin de NO. Despus de aadir el O3 el descenso que se observa de la concentracin de NO en el canal de NO calibrado es equivalente a la concentracin de NO2 producida. La cantidad de NO2 que se genera puede variar si aadimos diferentes cantidades de O3 desde un generador de O3. Todo el aire cero que se utiliza durante este proceso deber de cumplir con los requerimientos que se establecen en la Seccin 8.1 de este manual. El sistema de calibracin dinmico en el que se basa este principio est disponible en el mercado, o lo puede realizar el propio usuario. En el Federal Register1 CFR1 se describe el sistema de calibracin recomendado.

8.2.2. Procedimiento Verificacin Calibracin GPT


Se ha demostrado empricamente que la reaccin de NO-O3 es completa (< 1% de O3 residual) si la concentracin de NO en la celda de reaccin (ppm) multiplicada por el tiempo estancia (min.) de los gases en la cmara es > 2,75 ppm min. La teora sobre del desarrollo de esta ecuacin est en el Federal Register1. Deberemos utilizar las siguientes ecuaciones y desarrollos para determinar si un sistema de calibracin GPT existente cumple con las condiciones que se requieren para una determinada calibracin. En el caso de las calibraciones en las que conocemos los valores pre-ajustados de flujo, utilizaremos las ecuaciones 8-5 y 8-6 de los pasos 7 y 8 (ms abajo) para verificar las condiciones exigidas. Si el

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Manual 200E calibrador no cumple con los requerimientos, seguiremos el procedimiento completo para determinar qu modificaciones tenemos que hacerle al flujo. Elegiremos un gas patrn NO de concentracin nominal de rango entre 50 y 100 ppm. Determinaremos la concentracin de referencia exacta de [NO]STD contra la NIST-SRM, segn se discute en el Q.A. Handbook. Ahora determinaremos el volumen (cm3) de la celda de reaccin del calibrador (VRC). Si no conocemos el volumen actual, haremos una estimacin midiendo las dimensiones aproximadas de la cmara y utilizando la frmula apropiada. Determinaremos el mnimo flujo total de salida necesario (FT) con la ecuacin 8-1: FT = demanda de flujo del analizador (cm3/min.) x 110/100 Eq 8-1 Si estamos calibrando ms de un analizador al mismo tiempo, multiplicaremos FT por el nmero de analizadores. Calcularemos la concentracin necesaria de NO [NO]OUT para aproximadamente el 90% del URL del analizador de NO2 usando la ecuacin 8-2. [NO]STD = URL del analizador (ppm) x 90/100 Eq 8-2 Para calcular el flujo de NO necesario (FNO) para generar la concentracin de NO, [NO]OUT, utilizamos la ecuacin 8-3.

Eq 8-3 Con la ecuacin 8-4 calculamos el flujo a travs del generador de ozono (FO)

Eq 8-4 Utilizando la ecuacin 8-5 verificaremos que el tiempo de resistencia (tR) en la celda de reaccin es <2 min.

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Eq 8-5 Verificaremos que el parmetro dinmico especifico (PR) de la cmara de reaccin es > 2,75 ppm min. Utilizando la ecuacin 8-6.

Eq 8-6

NOTA Si tR es > 2 minutos o si PR es < 2,75 ppm, deberemos de hacer cambios en las condiciones de flujo (FT, FO, FNO) o en la cmara de reaccin, o bien en ambos. Adems tendremos que volver a calcular tR y PR. Despus de satisfacer las ecuaciones 8-5 y 8-6, calcularemos el flujo de aire de dilucin utilizando la ecuacin 8-7.

Eq 8-7

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8.2.3. Ejemplo de Clculo GPT


A continuacin tenemos un ejemplo de clculo que se puede utilizar para determinar si un calibrador existente GPT cumplir con las condiciones requeridas para una calibracin concreta. En este ejemplo, se da por hecho que solo el volumen de la celda de reaccin, VCR, y la concentracin de estndar de NO, [NO]STD son valores conocidos. Calcularemos todos los ajustes de flujo (FT, FO, FNO, y FD). En muchos casos, stos ajustes de flujo son valores conocidos y solo necesitaremos sustituirlos en las ecuaciones 8-5 y 8-6 para verificar los condiciones. Antes de realizar ningn clculo, debemos conocer el URL y la demanda de flujo del analizador que estamos calibrando. Los parmetros de funcionamiento se determinan desde el manual de operacin: Lmite de rango superior = 0,5 ppm y Demanda de flujo = 500 cm3/ min. El volumen de la celda de reaccin se determina midiendo fsicamente: VRC = 180 cm3 La concentracin de gas patrn NO que vamos a necesitar se determina por referencia a la NIST-SRM (Seccin 2.0.7, Q.A. Handbook) [NO]STD = 50,5 ppm. Con la Ecuacin 8-1 determinamos el mnimo flujo total (FT) a la salida del manifold:

Debido a que los flujos bajos son difciles de controlar y medir, a menudo es ms ventajoso introducir un valor de flujo ms elevado que el necesario. En este ejemplo, introduciremos un valor de FT de 2.750 cm3/ min.

Con la Ecuacin 8-2 determinamos la concentracin ms elevada de NO, [NO]OUT.a la salida del manifold:

Calcularemos el flujo de NO (FNO) necesario para generar la concentracin de NO, [NO]OUT, utilizando la ecuacin 8-3:

Calcularemos el valor de flujo requerido a travs del generador de ozono (FO) con la ecuacin 8-4:

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Verificaremos que el tiempo de permanencia (tR) en la celda de reaccin es > 2 min. utilizando la ecuacin 8-5:

Con la ecuacin 8-6 verificamos el parmetro dinmico especfico (PR) de la celda de reaccin del calibrador:

Calculamos el flujo de aire diluyente (FD) que se necesita en la celda de reaccin con la ecuacin 87:

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8.3. - PROCEDIMIENTO CALIBRACIN MULTIPUNTO


El procedimiento de calibracin de analizadores de NOx por quimiluminiscencia se recoge en el Federal Register1. En esta seccin se aplican los procedimientos generales al caso especfico del M200E. Las calibraciones se deben de realizar con un calibrador que cumpla todos los requisitos especificados en el Q.A. Handbook. Las configuraciones o ajustes de flujo que se usan en el calibrador GPT de NO2 se deben de determinar segn se muestra en la seccin 3.6 de este manual. El usuario deber de cerciorarse de que los caudalmetros estn debidamente calibrados. Todos lo valores de volumen de flujo debern de corregirse a 25 C (78 F) y 760 mm (29,92 in.) de Hg. Las calibraciones de los caudalmetros se desarrollan en el Q.A. Handbook. Vol II, parte I, Apendice 12. El (GPT) necesita que se utilice el canal de NO del analizador para determinar la cantidad de NO2 generada por tritacin. Es por esto, que ser necesaria la calibracin para determinar la linealidad del canal de NO antes de empezar con la calibracin del NO2. Tambin ser necesario que calibremos el canal de NOx. Lo podemos hacer simultneamente con la calibracin de NO. Durante la calibracin el M200E deber de estar funcionamiento en el modo normal de muestreo, el aire ambiente deber de pasar a travs de los filtros, scrubbers, acondicionadores y dems componentes que se usan durante el muestreo de aire normal. Todos los ajustes del M200E se deben de completar antes de la calibracin. Lo siguientes comandos se deben ajustar en el estado que deseemos antes de la calibracin. Compensacin automtica del la eficacia del convertidor. Seccin 7.1.7. Seleccin de rango independiente. Seccin 6.5.4. Compensacin automtica de temperatura / presin. Seccin 6.5. Alternancia de unidades. Nos aseguraremos que las unidades seleccionadas concuerdan con los requerimientos de la EPA. Seccin 6.5.6. Opcin de informe AutoRango. Seccin 6.5.5.

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Figura 8-1: Sistema Calibracin GPT

La eficacia del convertidor deber ser ajustada antes de la calibracin debido a que este valor se utiliza en el clculo de las concentraciones en las salidas de NOx y NO2. El analizador se debe calibrar en el mismo rango que se utiliza para medir. Si seleccionamos el AutoRango o las opciones de rango independientes, la mayora de los rangos nos darn la mayor precisin en la calibracin, y por eso debemos utilizarlos. Nos aseguraremos que el sistema de calibracin GPT puede suministrar rangos de concentracin de flujo por encima del rango total de concentraciones que nos van a resultar durante la calibracin.

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8.3.1. Calibracin del Cero


El procedimiento de calibracin del cero es idntico al que se describe en las Secciones 7.2, 7.4 o 7.5 de este manual.

8.3.2. Calibracin de Span


Ajstese la concentracin de NO a aproximadamente el 80% del URL del canal de NO. Las concentraciones esperadas de NO y NO2 se pueden determinar midiendo los flujos de la botella y del diluyente y haciendo el cmputo de la concentracin resultante. Si hay algn tipo de impureza de NO2 en el gas patrn lo deberemos de tener en cuanta cuando introduzcamos la concentracin de NOx durante la calibracin del canal de NO/ NOx. Esto se realiza AADIENDO la concentracin de impurezas a la concentracin de NO para as conseguir la calibracin de la concentracin de NOx. Calcularemos las concentraciones de NO y NOx como sigue:

Eq 8-8 Siguiendo el procedimiento de la Seccin 7.2 introduciremos las concentraciones respectivas. No hace falta que volvamos a introducir las concentraciones esperadas de span cada vez que llevamos cabo una calibracin a menos que hayan variado. Introducir las concentraciones de gas de span de NOx y NO Muestrear la concentracin generada hasta que las respuestas de NO y NOx se hayan estabilizado Hacer el span del equipo siguiendo el mismo mtodo que se describe en las Secciones 7.2, 7.4 o 7.5: El voltaje da la salida analgica debera de medir el 80% del voltaje de rango seleccionado. (ejemplo: 4.00 VDC si seleccionamos 0-5V de salida). Las lecturas del display del panel frontal deberan de coincidir con las concentraciones esperadas de NO y NOx que introdujimos segn las Secciones en las Secciones 7.2, 7.4 o 7.5. Vase el Captulo 11 sobre la resolucin de problemas si apareciera alguno. Tambin deberemos ver los procedimientos de Verificacin de la Calidad de Calibracin de la Seccin 7.9. Despus de haber ajustado los puntos de cero y el 80% del URL, generamos aproximadamente cinco puntos de calibracin entre el cero y el 80% de URL sin realizar ms ajustes del equipo.

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Manual 200E Permitiremos que el equipo mida estos puntos intermedios de las concentraciones durante unos diez minutos cada uno y registraremos las respuestas de NO y NOx del analizador. Introducimos en los ejes de coordenadas la respuesta de NO y NOx contra las correspondientes concentraciones calculadas para obtener la relacin de calibraciones. Determinaremos la pendiente de la recta (y = mx + b). Despus de haber trazado la pendiente de la recta de calibracin del NO y NOX, determinaremos si la respuesta del analizador es lineal. Para que se la pueda considerar lineal, ningn punto de calibracin deber de diferir en ms de un 2% del fondo de escala.

8.3.3. Calibracin GPT NO2


El M200E realiza el clculo de la concentracin de NO2 realizando la resta de la concentracin de NO de la de NOx. A diferencia de los equipos analgicos, el M200E calcula sta diferencia con el software interno del ordenador. Es extremadamente raro que la concentracin de NO2 sea errnea. Es por esto, que este procedimiento sirve como confirmacin de que el algoritmo de sustraccin de NO2 del ordenador est funcionando debidamente.

NOTA No realice ningn ajuste al equipo durante este procedimiento Generamos ahora una concentracin del 90% del URL. De acuerdo con la Seccin 8.2 el aire de dilucin y el flujo de aire del generador de O3 deber de ser el mismo que el utilizado en el clculo en unas condiciones especficas del parmetro dinmico. Muestrearemos esta concentracin de NO hasta que la respuesta de NO y NOx se estabilice. Registraremos las concentraciones de NO y NOx. Encenderemos y ajustaremos el generador de O3 en el calibrador para producir la suficiente cantidad de O3 para hacer que disminuya la concentracin de NO en un 10% del fondo de escala. Esto equivale al 80% del URL en el canal de NO2. Despus que el analizador se estabilice, registraremos las concentraciones resultantes de NO, NOx y NO2. Eficacia del Convertidor de NO2 Si la lectura de NOx decayera por debajo del 96% de su valor de comienzo durante este paso, lo que nos indica es que el convertidor de NO2 ha de ser sustituido. Vase el Captulo 11 para ms detalles.

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Manual 200E Mientras mantenemos todas las otras condiciones, ajustaremos el generador de ozono para obtener otras concentraciones de NO2 espaciadas entre el 80% del URL y el punto de cero. Registraremos los valores de NO, NOx y NO2 para cada punto adicional. Los valores resultantes de la concentraciones de NO2 se calculan:

Eq 8-9 Donde el [NO]ORIG es la concentracin de NO antes de que el GPT de ozono se encienda, y [NO]REM es el remanente de NO despus del GPT. Introduciremos las concentraciones de NO2 de salida que nos da el equipo en el eje de ordenadas y las de NO2 [NO]OUT, en el de abscisas. El trazado debera de ser una lnea recata con criterio de linearidad del 2% para los canales de NOx y NO dados. Si esta lnea no es recta lo ms fcil es que necesitemos sustituir el convertidor. Vase la Seccin 7.1.7 para determinar la eficacia del convertidor.

8.4. - FRECUENCIA DE LA CALIBRACIN


Para asegurar que las medidas de la concentracin de NO, NOx y NO2 sean precisas, calibraremos el analizador a la hora de la instalacin y lo recalibraremos: No ms tarde de tres meses contados desde la ltima calibracin o auditoria que nos indique que el estado de calibracin del analizador es aceptable. Despus de una interrupcin en el funcionamiento del analizador de varios das. Despus de cualquier reparacin que pueda afectar a la calibracin Tras un cambio de ubicacin del analizador Despus de otra indicacin de posible desviacin significativa (incluyendo una deriva excesiva de cero o span). Siguiendo cualquiera de las indicaciones que se mencionan arriba, realizaremos la verificacin del cero y span para determinar si es necesaria la calibracin. Si la deriva del cero y span del analizador excede los valores establecidos de calibracin local o los lmites establecidos en la Seccin 12 del Q.A. Handbook, deberemos calibrar el equipo.

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8.5. - OTROS PROCEDIMIENTOS DE SEGUIMIENTO DE CALIDAD


La precisin se determina mediante una verificacin de un-punto una vez cada dos semanas. La exactitud con una auditoria de tres-puntos una vez cada tres meses. Las verificaciones programadas son esenciales para conseguir el aseguramiento de la calidad con el fin de comprobar el funcionamiento del sistema de monitorizacin. El tcnico deber de visitar el emplazamiento del equipo una vez a la semana por lo menos. Cada dos semanas deber de realizar una verificacin de la calibracin de Nivel 1 de cero y span. La verificacin de Nivel 2 se realizar segn estime el tcnico. Las definiciones de estos trminos se describen en la Tabla 8-3.
Tabla 8-3: Definicin de los Niveles 1 y 2 de Verificacin del Cero y Span

Nivel 1Calibracin Span y Cero Una calibracin span y cero nivel 1 es una calibracin simplificada de dos puntos que se utiliza cuando la linealidad del instrumento no necesita revisarse. (A veces cuando no se hacen ajustes al analizador, la calibracin nivel 1 puede llamarse revisin cero/span, si este es el caso no deber confundirse con una revisin cero/span de nivel 2). Como la mayora de los analizadores tienen una respuesta linear o no linear a concentracin, tambin pueden calibrarse adecuadamente con solo dos estndares de calibracin. (dos puntos de concentracin). Y aun as uno de los puntos de calibracin puede ser cero, la cual es fcil de obtener y no necesita certificacin. Por lo tanto un solo estndar de concentracin certificado se necesita para hacer una calibracin de dos puntos de nivel 1 de cero y span. Aunque carece de las ventajas de la calibracin de puntos mltiples, la calibracin cero y span de dos puntos debido a lo simplificado que es, puede y debe realizarse mas frecuentemente. As mismo esta calibracin de dos puntos puede fcilmente automatizarse. Revisiones de frecuencia o poner al da la relacin de calibracin con calibracin cero y span de dos puntos mejora la calidad del monitoreo pues ayuda a mantener la relacin de la calibracin mas cercana a cualquier deriva en la respuesta del analizador.

Nivel 2 Verificacin cero y span Una revisin cero y span de nivel 2 es una revisin "no oficial" de la respuesta del analizador. Puede incluir revisiones dinmicas hechas con concentraciones de prueba no certificadas, la estimulacin artificial del detector del analizador, revisiones electrnicas o de otros tipos de una parte del analizador, etc. Las revisiones cero y span de nivel 2 no deben usarse como base para los ajustes cero o span del analizador, actualizaciones de calibracin o informacin ambiental. Su intencin es que sean revisiones rpidas y cmodas para utilizarse entre calibraciones cero y span para revisar la posible falla del analizador o deriva en la calibracin. Siempre que una revisin cero o span de nivel 2 indica un posible problema de calibracin, deber realizarse una calibracin de nivel 1 de dos puntos o una calibracin de puntos mltiples antes de tomar medidas correctivas. Si se va a utilizar una revisin cero y span nivel 2 en un programa de control de calidad, deber obtenerse una "respuesta de referencia" inmediatamente despus de la calibracin cero y span (o de puntos mltiples) mientras la calibracin del analizador se conoce con exactitud. Revisiones de nivel 2 posteriores debern compararse a la respuesta de referencia mas reciente para determinar si ha sucedido un cambio de respuesta. Para revisiones cero y span de nivel 2 automatizadas, la primera revisin programada despus de la calibracin deber utilizarse para respuesta de referencia. Debe tenerse en mente que cualquier revisin de nivel 2 involucra solo una parte del sistema del analizador no nos dar informacin sobre las porciones del sistema no revisadas y por lo tanto no se puede usar como verificacin de la calibracin general del analizador

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Manual 200E Adicionalmente, realizaremos una verificacin de la precisin independiente entre 0,08 y 0,10 ppm. Por lo menos una vez cada dos semanas. La Tabla 8-4 resume las actividades de aseguramiento de la calidad en operaciones rutinarias. El desarrollo de cada una de estas actividades aparece en las siguientes secciones. Tendremos previstas las hojas de trabajo para que las rellene el tcnico que realice cualquier operacin y as documentar todas estas actividades.

8.6. - Sumario de Comprobaciones del Aseguramiento de Calidad


Deberemos comprobar los items de ms abajo para asegurar la alta calidad de los datos del M200E siguiendo un esquema de frecuencias de trabajo. Vase la Tabla 8-4 como resumen de las actividades. Tambin podemos consultar el Q.A. Handbook para comprobar procedimientos especficos.
Tabla 8-4: Matriz de Actividad

Caracterstica
Temperatura de la Cabina

Limites aceptables
Temperatura principal entre 22oC y 28oC (72o y o 82 F), Con fluctuaciones diarias no mayores a o 2 C Sin humedad, sustancias extraas, fugas, obstrucciones; lnea de muestra conectada al manifold Tinta y papel adecuados. Trazos legibles de tinta. Velocidad y rango de papel correctos. Hora correcta Medidas TEST a valores nominal. M200A en modo SAMPLE Cero y span dentro de limites de tolerancia (ver seccin 12 (Q.A.Handbook) Revisar precisin como se describe en las Secciones. 15 y 18 del Q.A.Handbook

Frecuencia y mtodo de medicin


Cada semana revisar grafica de temperaturas para variaciones mayores a 2oC (4oF) Inspeccin visual semanal

Accin si no se cumplen los requerimientos


Marcar datos con fecha afectada Reparar o ajustar control de temperatura Limpiar, reparar o cambiar.

Sistema de introduccin de muestra Registrador

Inspeccin visual semanal

Renovar fuente de tinta y papel Ajustar la hora; anotarlo en el formulario Ajustar o reparar segn sea necesario Encuentre origen del error y corrija. Despus de accin correctiva volver a calibrar. Calc, reporte de precisin, Seccin 12 del Q.A.Handbook

Configuracin funcionamiento del analizador. Revisin funcionamiento del analizador Revisin de precisin

Inspeccin visual semanal

Cero/span nivel 1 cada dos semanas; Nivel 2 entre nivel 1 cada vez que se desee Cada dos semanas, Apdo. 3.4.3 (Ibid.)

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8.7. BREVES VERIFICACIONES DE CALIBRACIN


Se recomienda una verificacin de cero y el span de nivel 1 y 2 (Tabla 8.-3). Estas verificaciones se deben de llevar a cabo de acuerdo a la gua que se proporciona en la Seccin 12 del Q.A.Handbook. Las verificaciones de nivel 1 se deben realizar cada dos semanas. Las verificaciones de nivel 2 se deben realizar entre las verificaciones de nivel 1 con la frecuencia deseada por el usuario. La concentracin del gas span para ambos niveles deber de ser de alrededor del 70 y el 90% del valor del rango de medida. Los valores de cero y span sern usados para: Obtener datos acerca de las derivas de los valores de cero y span Obtener un punto de decisin donde ajustar el analizador Obtener un punto de decisin a partir del cual invalidar los datas del analizador

Estos items se describen en detalle en las secciones 15 y 18 del Q.A.Handbook. Haremos referencia al Captulo 11 de este manual si el instrumento no est dentro de los mrgenes establecidos. Se recomienda el uso del APICOM y del iDAS para el anlisis y documentacin de los datos de verificacin de cero y span.

8.7.1 Procedimiento de verificacin de Cero/Span


La verificacin de cero y span puede ser realizada de diferentes formas: Verificacin Manual - puede ser realizada desde el teclado del frontal del panel ver seccin 7.3 y 7.6 de este manual Verificacin automtica - puede ser realizada cada noche. Ver seccin 7.8 del manual para configuracin y procedimientos de operacin Verificacin remota - mediante el cierre remoto de contactos del panel posterior. Ver seccin 7.7.3 de este manual Verificacin a travs del puerto RS-232 - la verificacin Z/S puede as mismo ser controlada va RS-232. Ver seccin 6.9 para mas detalles

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8.7.2. Precisin de Verificacin


Un chequeo peridico es recomendado para asegurar la precisin de los datos. Un punto de precisin debe ser chequeado al menos cada dos semanas en analizadores de NO2 cuya medida habitual est entre 0,08 y 0,10 ppm. El analizador estar funcionando en condiciones habituales y el gas patrn deber introducirse por el puerto de muestra a travs de los filtros scrubbers, acondicionadores y otros elementos del sistema usados durante las operaciones de medida habitual del analizador. Es deseable utilizar patrones trazados NIST-SRM, etc.

8.7.3. Procedimiento Precisin Verificacin


Conectaremos el analizador a un gas de precisin de concentracin de NO2 entre 0,08 y 0,10 ppm. Un gas de precisin de NO2 lo podemos generar bien con el GPT o con el tubo de permeacin de NO2. Si realizamos una verificacin de precisin en conjunto con la de cero/ span, deberemos de hacerla antes de realizar ningn ajuste en el cero o en el span. Dejaremos que el analizador mida el gas de precisin hasta que obtengamos un valor estable. Registraremos este valor. Las verificaciones de precisin de NO y NOx tambin debern de realizarse si vamos a enviar estos datos. Toda la informacin de los procedimientos de precisin se utiliza para asegurar la calidad de la precisin de los datos.

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8.8. CERTIFICACIN ESTNDARES DE TRABAJO


Debemos ensayar el contenido de NO del patrn de trabajo de NO peridicamente segn los estndares de NO y NO2. Cualquier impureza de NO2 en la botella tambin debe de ser ensayada. La certificacin de los patrones de NO deber de realizarse trimestralmente o ms frecuentemente, si fuera necesario. Para asegurarnos que los datos son de la calidad requerida, son esenciales las siguientes consideraciones: El proceso de medicin debe de ser controlado estadsticamente en el momento de la medida y; Los errores sistemticos cuando se combinan con la variacin fortuitas en el proceso de medida ocasionan una pequea incertidumbre. La evidencia de una buena calidad de los datos incluye la documentacin del control de calidad de los datos y las auditorias independientes del proceso de medicin mediante un registro de los datos en formularios especiales o esquemas de control de calidad y utilizando materiales, instrumentos y procedimientos de medida que sean trazables a los patrones de referencia. Para establecer la trazabilidad, debemos obtener los datos rutinariamente, por medio de la repeticin de medidas de muestras de referencia (primarias, secundarias y/o patrones de trabajo). Ms especficamente, los estndares de calibracin debern de ser trazables a los estndares de mayor precisin.

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8.8.1. Procedimientos Certificacin de Patrones Estndar


Este procedimiento requiere la utilizacin de gas NO, trazable segn la NIST-SRM y el procedimiento de calibracin fase tritacin (Seccin 8.2) para calibrar la respuesta del NO, NOx y NO2 del analizador. Tambin debemos determinar la eficacia del convertidor (Seccin 7.1.7). Generar varias concentraciones de NO diluyendo NO estndar. Utilizar la botella de concentracin nominal [NO]NOM para calcular la concentracin de dilucin. Trazar la respuesta del analizador de NO (en ppm) contra la concentracin nominal de NO de dilucin y determine el slope, SNOM. Calcule el estndar [NO]STD con la frmula:

En la Referencia 1 se detalla el procedimiento. 8.8.1.1 Otros Mtodos Establecimiento Trazabilidad Estos mtodos de establecimiento de la trazabilidad son: Utilizar una botella patrn de NO trazada segn Los estndares de NO2 de la NIST Utilizar una botella patrn de NO2 trazada segn Los estndares de NO2 de la NIST Utilizar una botella patrn de NO2 trazada segn Los estndares de NO de la NIST

NOTA Si las impurezas de NO2 en la botella de NO, [NO]imp es mayor en 1 ppm del valor permitido en el procedimiento de calibracin, verificaremos que el sistema de suministro no es la fuente de contaminacin antes de deshacernos del estndar de NO. Para ms informacin sobre la calibracin del GPT y de los dispositivos de permeacin de NO2, haremos referencia al apartado 50 del capitulo 1, Titulo 40 CFR, Apndice F. Referencia 13 de este Apndice

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8.9. - REFERENCIAS
Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 50, Appendix F, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Ellis, Elizabeth C. Technical Assistance Document for the Chemiluminescence Measurement of Nitrogen Dioxide, U.S. Environmental Protection Agency, Research EPA Protocol Calibration Model 200E Instruction Manual Triangle Park, NC. 83 pages, December 1975. Available online at http://www.epa.gov/ttn/amtic/files/ambient/criteria/reldocs/4-75-003.pdf. Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 58, Appendix A, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Mavrodineanu, R., and Gills, T. E., Standard Reference Materials: Summary of Gas Cylinder and Permeation Tube Standard Reference Materials Issued by the National Bureau of Standards, Document SP260-108, May 1987. And: Taylor, J. K., Standard Reference Materials: Handbook for SRM Users, Document number SP260-100, February 1993. Available online at: http://patapsco.nist.gov/srmcatalog/sp_publications/publications.htm Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems - Volume I, A Field Guide to Environmental Quality Assurance," EPA-600/R-94/038a, April 1994. Available online at: http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems - Volume II, Ambient Air Specific Methods. EPA-600/4-77/027a, December 1986. US EPA Order Number: 454R98004, available at the National Technical Information Service (NTIS), 5285 Port Royal Rd Springfield, VA 22151. Portions are also available at: http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Environmental Protection Agency, Title 40, Code of Federal Regulations, Part 58, Appendix B, Measurement Principle and Calibration Procedure for the Measurement of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Gas Phase Chemiluminescence), Federal Register, 41 (232), 52688-52692, December 1976 (as amended at 48 FR 2529, Jan 20, 1983). Quality Assurance Guidance Document. Reference Method for the Determination of Nitrogen Dioxide in the Atmosphere (Chemiluminescence). Draft document, 58 pages, February 2002. Office of Air Quality Planning and Standards, Research Triangle Park NC 27711, draft document available at http://www.epa.gov/ttn/amtic/qabook.html. Guidelines about the measurement of NO2 in this document replace those in the old QA Handbook and should be consulted as the latest reference.

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9. MANTENIMIENTO DEL EQUIPO


Para permitir al usuario la determinacin de cuando es necesaria una reparacin utilizaremos las funciones de diagnstico predicativo, incluyendo la adquisicin de datos, las alarmas y las advertencias de fallo, sin necesidad de realizar mantenimientos preventivos innecesarios. De cualquier modo, hay un nmero mnimo de simples procedimientos que, si se realizan peridicamente, asegurarn la precisin y la veracidad en el funcionamiento del analizador. En el Captulo 11 de este manual se describen los procedimientos de reparacin resolucin de averas.

NOTA

Debemos realizar una verificacin de las calibraciones de cero y span antes de realizar cualquier labor de mantenimiento que se describen ms abajo. Hgase referencia al Captulo 7

PRECAUCIN Riesgo elctrico. Desconecte el equipo antes de llevar a cabo cualquier operacin que requiera la manipulacin del interior del analizador

NOTA Las operaciones que se describen en este captulo deben de ser realizadas nicamente por personal de mantenimiento cualificado

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9.1. - PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


La Tabla 9-1 describe el programa de mantenimiento recomendado para el M200E. Deberemos de tener en cuenta que en ciertos ambientes, como los que tienen altos niveles de polvo, humedad o niveles de polucin, se necesitar una mayor frecuencia que la que se describe.
Tabla 9-1: Esquema del Mantenimiento Preventivo del M200E Item Funciones TEST Filtro partculas Verificacin cero/span Calibracin cero/span Convertidor NO2 Scrubber externo aire cero (opcional) Secador externo (opcional) Accin Revisin y evaluacin Cambio filtro partculas Comprobar offset y slope Calibracin cero y span Verifica la eficacia de la conversin Frecuencia Semanal Semanal Semanal Cada 3 meses Verificacin Cal? No No Si Si Si cuando lo cambiemos, en el resto casos no No Seccin del Manual Tabla A-3 9.3.1 7.3 y 7.6 7.2, 7.4, 7.5 9.3.8 Fecha de ejecucin

Cada 3 meses

Cambio compuestos Cada 3 meses qumicos Cuando indicador de color cambie Anualmente Anualmente o cuando sea necesario

9.3.7

Reemplazar compuestos qumicos Cambio Filtro de ozono compuestos qumicos Ventana celda Reaccin Filtro DFU (filtro entrada aire de Secante Perma pure filtro bomba y filtro IZS Sub-sistema neumtico Limpiar

No Si Si 9.3.3 9.3.9

Cambiar Filtro de Partculas Buscar fugas en el recorrido del flujo de gas

Anualmente

No

9.3.2 9.3.7

Anualmente o tras reparaciones del sistema Neumtico

Si (si hay fugas, en los dems casos no)

11.5.1; 11.5.2

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Celda de reaccin y membrana de O3 filtros sinterizados Calibracin hardware del Sensor PMT

Reemplazar

Anualmente

Si en el caso de celda de reaccin o 9.3.10 membranas del PMT

Bajo nivel calibracin hardware

Bomba

Reconstruir cabezal

Convertidor NO2

Reemplazar Convertidor

En el PMT/ cambios preamplificador O si el slope est fuera de 1,0 0,3 Cuando el valor de RCEL exceda 10 inHg-A (a nivel del mar) Cada 3 aos o Si la eficacia del Convertidor Desciende por Debajo del 96%

Si

7.9

Si

9.3.4

Si (si usamos Factor CE)

9.3.8

Los items en negrita se necesitan para mantener la garanta total, los dems se recomiendan encarecidamente.

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9.2. - DIAGNSTICOS PREDICTIVO


Las funciones de test del analizador se pueden utilizar para predecir averas si observamos la tendencia de los valores. Inicialmente, sera til el comparar el estado de estas funciones con los valores que se midieron en el equipo en fbrica y que se registraron en el Formulario de Test Final de Validacin de Datos del M200E (referencia nmero 04490 de T-API que se adjunta con el manual). La Tabla 9-2 se puede utilizar como base para emprender acciones a medida que los valores cambian con el tiempo. El sistema de adquisicin de datos interno (iDAS) es el sistema adecuado para grabar estos datos. El software de control APICOM se puede utilizar para recoger y revisar los datos incluso desde lugares remotos (El APICOM se describe en la Seccin 6.11.5).
Tabla 9-2: Usos Predictivos de las Funciones de Test

Funcin
Presin RCEL

Valor esperado
Constante, variacin comprendida entre 0,5

Actual
Fluctuando Incrementndose lentamente

Interpretacin
Fugas en el sistema neumtico. Bsquense las fugas El funcionamiento de la bomba se est degradando. Reemplace la cabeza de la bomba cuando la presin sea superior a 10 in-Hg-A Fugas en el sistema neumtico. Bsquense las fugas El recorrido del flujo se est obturando. Reemplazar los filtros porosos Prdidas en el sistema neumtico de vaco (fallo en la vlvula). Bsquense fugas. El recorrido del flujo se est obturando. Reemplazar los filtros porosos Fallo en vlvula AZERO. Reemplazar vlvula Fallo enfriador PMT. Comprobar enfriador, circuito y fuentes de alimentacin Pequeas fugas. Comprobar fugas El cartucho del filtro de aire O3 est agotado. Cambiar componentes qumicos La eficacia del convertidor se est degradando. Reemplazar convertidor Cambios en la respuesta del instrumento. Bajo nivel (hardware) calibrar sensor Degradacin en el tubo de permeacin IZS. Cambiar el tubo de permeacin Los cambios de humedad estn afectando el funcionamiento. Aadir un secador a la entrada de aire cero Deriva de la respuesta del instrumento; borramos la ventana RCEL, cambiar filtros qumicos O3

Fluctuacin Presin SAMPLE Flujo de ozono Constante, dentro de los cambios atmosfricos Constante, variacin comprendida entre 15 Constante, variacin comprendida entre 20 del valor de check out Incrementndose lentamente Decreciendo lentamente Decreciendo lentamente

AZERO

Incrementndose Significativamente

NO2 CONC

Constante para concentraciones constantes

Disminucin lenta de la seal para las mismas concentraciones Disminuyendo con el tiempo

NO2 CONC (IZS) NO2 CONC (IZS) NO CONC

Respuesta constante da a da Respuesta constante da a da Constante para una concentracin constante

Fluctuando gravemente en el da a da Disminuyendo con el tiempo

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9.3. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO


Los siguientes procedimientos han de realizarse regularmente como parte del esquema de mantenimiento del Modelo 200E.

9.3.1. Sustitucin del Filtro de Partculas


Debemos inspeccionar el filtro de partculas con frecuencia buscando obturaciones o excesos de suciedad. Se deber de reemplazar de acuerdo con el intervalo de servicio de la Tabla 9-1 aunque no haya seales obvias de contaminacin. Los filtros cuyo tamao de poro sea de entre 1 y 5 m pueden estar obturados aunque tengan un aspecto limpio. Recomendamos que la manipulacin del filtro as como el de las superficies hmedas de su emplazamiento se haga con guantes o pinzas. No debemos tocar con las manos desnudas ninguno de los siguientes elementos: soporte, filtro, junta de tefln, la tapa de cristal o la junta trica; debido a que podemos causar la obturacin de los poros y provocar que se taponen las superficies debido a los aceites de nuestras manos.

Figura 9-1: Montaje del Filtro de Partculas

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Manual 200E Para cambiar el filtro de acuerdo con los intervalos de servicio de la Tabla 9-1, seguiremos el siguiente procedimiento: Apagar el analizador para evitar residuos en la lnea de muestra. Poner la bomba en OFF para prevenir residuos en la lnea de muestra. Eliminar la Marca CE de los tornillos de cierre del centro del panel frontal y abrir las bisagras del panel frontal y desatornillar la membrana de retencin del montaje del filtro. Quitar con cuidado la anilla, la tapa de vidrio, la arandela de PTFE y el filtro. Se recomienda que limpiemos el vidrio y las membranas por lo menos una vez al mes, o semanalmente en zonas muy contaminadas. Reemplazar el filtro, centrndolo con cuidado en la parte inferior del receptculo. Reinstalar la membrana de PTFE con las muescas mirando hacia arriba, la tapa de vidrio, el tornillo de sujecin inferior de la junta y apretar bien el conjunto manualmente. Inspeccionaremos (visualmente) la junta hermtica entre el borde de la tapa de vidrio y la junta trica para asegurar la cualidad de estanqueidad del gas. Para el cumplimiento de los requerimientos del Marcado CE, los tornillos del panel frontal deben de estar instalados siempre que el analizador est en funcionamiento. Volveremos a encender el analizador.

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9.3.2. Cambio del Filtro de Partculas del Secador de O3


El aire del generador de O3 pasa a travs de un secador de Perma Pure que consta de un pequeo filtro de partculas en su entrada. Este filtro evita que el polvo entre en el secador de Perma Pure y evita la degradacin en su funcionamiento con el tiempo. Cambiaremos el filtro de acuerdo con los intervalos de la Tabla 9-1: Antes de comenzar este proceso, tomaremos nota de la media de presin RCEL y de los valores de flujo de OZONO. Apagar el analizador, desenchufarlo de la corriente y quitarle la carcasa Desenroscar la tuerca que rodea el puerto del filtro utilizando una llave inglesa de 5/8 y 9/16 y sujetando firmemente las uniones con otra llave de 7/16.

ADVERTENCIA Riesgo de prdidas significativas. Asegrese de utilizar las llaves apropiadas y de no volver las uniones hacia el secador de Perma Pure. Podra perder el tubo interior y causar grandes fugas.

Retire el filtro antiguo y reemplcelo con uno equivalente (Referencia FL-3 de T-API)

Figura 9-2: Filtro Partculas del Secador de Aire O3

Sujetando firmemente la unin con una llave de 5/8, sujete la tuerca con las manos. Si fuera necesario utilizaramos otra llave inglesa, pero con cuidado de no apretar demasiado la tuerca.

Volvemos a instalar la carcasa, la toma de corriente y reiniciamos el analizador. Comprobar el valor del flujo de O3, debera de estar alrededor de 80 cm3/min. 15. Comprobar la presin RCEL, debera de tener el mismo valor que antes.

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9.3.3. Sustitucin de los Reactivos del Filtro de Ozono


El filtro de O3 est localizado entre el generador de O3 y la celda de reaccin y sirve para limpiar la corriente de O3 de contaminantes slidos y lquidos que se crean dentro del generador de O3. El contenido del cartucho del filtro necesita reemplazarse segn los intervalos especificados en la Tabla 9-1, el filtro completo lo podemos obtener en fbrica. En el Apndice B de este manual tenemos las referencias de los componentes para reconstruir el filtro de ozono. Para volver a montar el filtro seguiremos estos pasos: Apagar el analizador y la bomba. Quitar la carcasa y localizar el filtro de O3 en la parte frontal del analizador, cerca del generador de O3. Utilice sus manos o una herramienta especial (FT267) para retirar los dos tubos de 1/8 del filtro.

Figura 9-3: Filtro de Ozono 04419

Retire los tres tornillos de montaje con un destornillador de cabeza Phillips y saque el cartucho del filtro. Retirar los dos racores rojos del cartucho utilizando una llave inglesa de 9/16

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Manual 200E Vace el contenido del cartucho en sobre una hoja de papel blanco ligeramente transparente. Miraremos que cantidad de producto qumico est descolorido (normalmente con tinte amarillo) como indicacin de la vida del producto qumico en nuestro tipo de trabajo. El ciclo de mantenimiento de estos productos depende de los ambientes hmedos, la cantidad de partculas y de otros factores y difiere de los intervalos de la Tabla 9-1.

Desecharemos estos componentes qumicos sin tocarlos con las manos. Pueden contener cido ntrico, que es una sustancia corrosiva y muy irritante. Si surge el contacto nos lavaremos las manos de inmediato.

Rellenaremos el cartucho con un pequeo embudo con unos 10 gr. de nuevo producto qumico (Referencia CH43 de T-API) de manera que las dos partes del cartucho se llenen hasta el mismo nivel. Necesitaremos unas pequeas vibraciones para hacer que se asiente en el interior y consigamos la mayor compactacin, lo que hace que aumente la vida del filtro. Nos aseguraremos del compuesto no sobrepase ms all de las dos primeras roscas del accesorio NPT.

NOTA Para seguir este procedimiento use exclusivamente materiales de relleno genuinos de T-API. No deje este material sin cubrir ms de unos segundos, pues ste absorber los contaminantes del aire ambiente.

Nos aseguraremos

que los racores todava contengan en el fondo el filtro sinterizado

(metido a presin) y colocaremos una capa de cinta de Tefln a las roscas del NPT, luego roscaremos el accesorio en el cartucho. No apriete demasiado los accesorios o daaremos las roscas de tefln, o dejaremos el cartucho inservible. El material del cartucho es nos proporciona un aislamiento natural. Roscar el cartucho de nuevo en la carcasa, la orientacin no es importante. Realizaremos una evaluacin de los regatones de los tubos. Si los regatones estn demasiado viejos, recomendamos su reposicin por unos nuevos, referencia #FT 303. Volveremos a conectar el tubo. No apriete demasiado estos racores. Apretaremos con la mano y despus utilizaremos la herramienta # FT 267 para darle de media a una vuelta ms. Las herramientas como tenazas o alicates destruirn el roscado y pueden llegar a romper el accesorio si apretamos demasiado. Si hemos sobrepasado el intervalo de servicio de este item, ser necesario que limpiemos la celda de reaccin como se describe en la Seccin 9.3.9. Verificaremos las fugas del sistema utilizando la va de acceso de presurizacin Seccin 11.5.2. Podemos utilizar detector jabonoso de fugas para evaluar si el cartucho no es estanco. Si fuera necesario, podramos apretar un poco ms los accesorios pero sin pasarlos de rosca. Reinicie el analizador y la bomba y contine con su funcionamiento.

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Manual 200E Si el material de relleno qumico de repuesto no ha sido debidamente acondicionado, almacenado durante largos periodos de tiempo o ha sido expuesto al aire ambiente, podramos visualizar valores crecientes de AutoCero, que disminuiran con el tiempo lentamente. Hasta que disminuyan podramos tener grandes valores de offset negativos en la calibracin y calibraciones cambiantes con el tiempo. Limpiar el material adecuadamente nos puede llevar hasta una semana, de aqu, que se recomiende el uso de kits de repuestos originales T-API para asegurarnos de la mnima inactividad.

Despus de una hora volveremos a calibrar el analizador (Captulo 7). Si el AutoCero es alto, debemos de esperar un da para calibrar.

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9.3.4. Reconstruccin de la Bomba Externa de Muestra


La cabeza de la bomba peridicamente se rompe con el uso y deberemos reponerla cuando la presin de RCEL exceda 10 in-Hg-A (a nivel del mar, este valor se ajustar de acuerdo con la elevacin del lugar). En el Apndice B de este manual se enumeran los nmeros de repuestos para reconstruir la bomba. Las instrucciones y diagramas se proporcionan con el kit. Despus de reconstruir la bomba se recomienda una verificacin de flujo y fugas. Tambin necesitaremos una verificacin de span y una re-calibracin del analizador cuando la respuesta del analizador vare con la presin de RCEL.

9.3.5. Sustitucin de la Bomba y Filtros de Polvo del IZS


Los gases de escape del analizador pasan a travs de un pequeo filtro de partculas (filtro DFU, parte # FL3) antes de entrar en la bomba. Cuando este filtro se vuelve visiblemente sucio o la presin entre SAMP y RCEL sufre un incremento significativo, entonces es necesaria su sustitucin con el fin de prevenir un gran descenso de la presin con la consiguiente degradacin en el funcionamiento del analizador. Desconecte el analizador y la bomba. En bombas con filtros exteriores acoplados en su interior, retiraremos el tubo de escape del filtro de polvo. Retirar el filtro de partculas de la bomba. Para hacerlo, empuje la junta trica de plstico blanco hacia el racor y empuje el filtro hacia fuera del racor. Si fuera necesario, utilice una tenaza para sacar con palanca el filtro de dentro del racor. Introduzca un nuevo filtro en el emplazamiento y asegrese de que la flecha del filtro apunta hacia la bomba. Empuje el tubo de salida de gases de escape en el filtro. Sltese los dos siguientes pasos. Para filtros montados internamente en el interior del panel posterior, quite la carcasa y localice el filtro entre el manifold de vaco y el racor del puerto de gases de salida. Desconecte el tubo del cuerpo del filtro y sustituya el filtro con la flecha apuntando en contra del flujo de gas. Para eliminar las grapas de la manguera deslizaremos los dos extremos de las grapas en direcciones opuestas con unas tenazas hasta que se retiren. Volveremos a conectar los tubos utilizando las mismas o diferentes grapas y apretaremos hasta que consigamos un buen hermetismo. Conectaremos la bomba y borraremos cualquier aviso de error del display del panel frontal.

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Manual 200E Despus de 5 minutos ms o menos, verificaremos la lectura de la presin RCEL y nos aseguraremos que el valor es similar al de antes de cambiar el filtro pero a la vez menor de 10 in-Hg-A.

Este procedimiento aplica al mismo filtro de partculas DFU que se utiliza en la opcin de scrubber de aire cero (Figura 9-4). Para sustituir este filtro, simplemente desconectaremos el tubo del racor en uno de sus extremos y quitaremos el filtro del cartucho del scrubber. Insertaremos uno nuevo y acoplaremos el tubo. Nos aseguraremos de la pequea flecha apunta en la direccin del flujo.

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9.3.6. Sustitucin del Tubo de Permeacin IZS


El tubo de permeacin IZS opcional est relleno de NO2 lquido y en algn momento se agotar. Su vida til depender de la frecuencia de uso que le demos. Para sustituirlo compraremos un repuesto y luego: Apagar el analizador, desenchufarlo de la corriente y quitarle la carcasa Localizar el horno del IZS en la parte posterior izquierda del analizador Quitar la capa superior de aislamiento si fuera necesario Desatornillar la cubierta de aluminio negro que recubre el horno del IZAS (3 tornillos) utilizando un destornillador de cabeza-Phillips. Dejar los accesorios y el tubo conectados a la carcasa. Si fuera necesario, retiraremos el tubo usado y reemplazarlo por el nuevo. Nos aseguraremos de que el tubo queda situado en el mayor de los dos agujeros y de que el extremo abierto del tubo (plstico) queda mirando hacia arriba. Volveremos a ajustar la cubierta con los tres tornillos y nos aseguraremos que la unin de la junta trica est en su sitio y de que los tres tornillos estn apretados por igual. Pondremos la carcasa de nuevo y enchufaremos el cable en la parte posterior y encenderemos el analizador. Realizaremos una verificacin del IZS de span para comprobar si el nuevo dispositivo de permeacin funciona debidamente. Ser necesario que transcurran varios das para que el valor de la permeacin se estabilice.

ADVERTENCIA

No debemos dejar el equipo apagado ms de 8 horas sin quitarle el tubo de permeacin. No transporte el equipo sin quitarle el tubo de permeacin. El tubo sigue emitiendo NO2 incluso a temperatura ambiente con lo que contaminara al equipo entero.

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9.3.7. Sustitucin del Filtro Externo de Aire Cero


El filtro de aire cero contiene dos reactivos Purafil rosa (Referencia # CH 9) y carbn activo negro (Referencia # CH 1). El Purafil convierte el NO del aire ambiente en NO2 y el carbn activo absorbe el NO2. Necesitaremos reemplazar los compuestos qumicos del filtro exterior peridicamente de acuerdo con el esquema de la Tabla 9-1 cuando sea necesario. Este cambio se puede realizar aunque el equipo est en funcionamiento. Nos aseguraremos que el analizador no est en modo de calibracin ZERO. Localizar el filtro en el exterior del panel posterior. La Figura 3-7 nos muestra el despiece del filtro. Para quitar el filtro usado desconectaremos el tubo de plstico de del filtro de partculas utilizando una llave inglesa de 9/16 o .. Para quitar el filtro de partculas del cartucho utilizaremos una llave inglesa del 9/16. Desenroscar la parte superior del tubo del filtro y desechar el contenido de Purafil y carbn activo. Debemos de asegurarnos en cumplir con las leyes locales sobre como deshacernos de estos compuestos qumicos. El Kit de repuesto (Apndice B) viene con una Hoja de Datos sobre el Material y Seguridad, que contiene ms informacin sobre estos compuestos qumicos. El filtro se rellena con carbn activo en la parte inferior y el Purafil en la parte superior entre ellos tres fieltros blancos para separar ambos reactivos como se muestra en la Figura 9-4. La tapa del filtro debe de estar bien apretada, pero solo manualmente. Sustituimos el filtro DFU por uno nuevo y desechamos el usado. El fieltro inferior debera de retener la mayor parte del polvo, el filtro no debera de estar visiblemente sucio (en su interior). Volvemos a colocar el conjunto del filtro en sus clips en el panel posterior. Conectamos de nuevo el tubo de plstico a su emplazamiento en el filtro de partculas. Ajustamos el cartucho del filtro de manera que no sobresalga ni por encima ni por debajo del analizador para cuando se monte el analizador en el rack. Si fuera necesario apretaramos las sujeciones para conseguir una mejor agarre del cartucho.

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Figura 9-4: Montaje del filtro de Aire Cero

9.3.8. Sustitucin del Convertidor de NO2


El convertidor de NO2 se sita en el centro del equipo, vase la Figura 3-2 para su localizacin y la Figura 9-5 para el montaje. El convertidor est diseado de tal forma que solo se le tenga que sustituir el cartucho, el calentador con termopar se puede reutilizar. Cortar la alimentacin del analizador, quitar la tapa y deje que el convertidor se enfre. Quite la tapa superior del convertidor as como las bandas aislantes superiores hasta que podamos ver el cartucho del convertidor. ADVERTENCIA

El convertidor funciona a 315 C. Si no dejamos que el convertidor se enfre podemos ocasionarnos severas quemaduras. No manipule el conjunto hasta que est a temperatura ambiente. Esta operacin puede durar varias horas. Retire los racores del convertidor.

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Manual 200E Desconecte la alimentacin y el termopar del convertidor. Desatornille las abrazaderas de las guas de alimentacin con un destornillador de cabeza Phillips

Figura 9-4: Montaje del convertidor de NO2

Retire el montaje del convertidor (cartucho y calentador). Tome nota de la orientacin de los tubos en relacin al cartucho del calentador. Desatornille el calentador y aflojndolo sacaremos el cartucho viejo del convertidor. Envuelva el calentador alrededor del nuevo cartucho de repuesto y apriete los tornillos utilizando un agente de alta temperatura anti-agarrotamiento tipo pasta cooper. Asegrese de que la alineacin del calentador con los tubos del convertidor es la correcta.

Vuelva a colocar el montaje del convertidor, redirija los cables a travs de los agujeros del habitculo y vuelva a conectarlo correctamente. Vuelva a conectar los racores al convertidor y reemplace las bandas de aislamiento. Coloque al tapa del instrumento y encienda el analizador. Deje que el convertidor se caliente durante 24 horas, luego vuelva a calibrar el equipo.

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9.3.9. Limpieza de la Celda de Reaccin


La cmara de muestra debe de ser limpiada siempre que sirva para atajar cualquier problema. Si la cmara de muestra est sucia se producir un ruido excesivo, deriva en los valores de cero y span, una baja respuesta o una combinacin de todos a la vez. Para limpiar la cmara de muestra, es necesario quitarla del emplazamiento del sensor. La seccin 11.6.6 nos detalla el montaje del sensor completo. Seguiremos los siguientes pasos para limpiar la cmara de muestra: Desenchufar el instrumento y la bomba de vaco. Vase la Figura 9-6. Desconectar el tubo negro de gases de escape de 1/4, los tubos de muestra y ozono de la cmara de muestra. Desconectar el cable del calentador / termistor. Retirar los cuatro tornillos que sujetan de la cmara de muestra al PMT y sacar la celda y el manifold levantndolos como se muestra en la Figura 9-6.

Figura 9-6: Montaje de la celda de reaccin

La cmara de muestra se separar en dos partes, el conjunto formado por el manifold de acero inoxidable y la cmara de muestra de plstico negro con ventana, el cilindro de acero inoxidable y las juntas tricas.

La cmara de muestra (ambas partes, la de plstico y la de acero inoxidable) y la pantalla de vidrio se deben limpiar con un pao limpio y metanol y luego hay que secarlo.

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Manual 200E Debido a que estn protegidos con filtros sinterizados, normalmente no es necesario limpiar los orificios de flujo de la muestra y el ozono. Si el test nos indica que es necesaria una limpieza, en la Seccin 9.3.10 se describe como limpiar los orificios crticos de flujo.

No debemos quitar las boquillas de muestra y ozono. Estn hechas de Tefln roscado y necesitan de herramientas especiales para volver a colocarlas. Si fuera necesario el manifold con las boquillas se puede limpiar con un bao de ultrasonidos.

Volveremos a montar todo en el mismo orden y luego en sensor. Conectamos las conexiones neumticas y de calentamiento. Completamos el proceso de limpieza volviendo a conectar el conjunto del sensor neumtico.

Despus de limpiar la cmara de muestra tambin se recomienda cambiar el filtro de reactivos del ozono segn se describe en la Seccin 9.3.3. Despus de limpiarla, la respuesta de span del analizador puede decaer un 1015 % los primeros 10 das mientras que la ventana de la celda de reaccin se acondiciona. Esto es normal y no necesitaremos de otra nueva limpieza.

9.3.10. Limpieza y Reposicin de los Orificios Crticos


El M200E lleva varios orificios crticos instalados, la Figura 9-6 nos ensea uno de los ms importantes, el que se sita en la celda de reaccin. La Seccin 10.2.9 nos da una descripcin ms amplia de su funcionamiento y su localizacin. A pesar del hecho de que estos restrictores de flujo estn protegidos por filtros sinterizados de acero inoxidable, en ocasiones pueden obstruirse, particularmente si el equipo est trabajando sin filtro de muestra o en un ambiente con sub-micro partculas muy finas de polvo. El M200E dispone de un soporte de orificio que hace que su sustitucin sea muy sencilla. De hecho, se recomienda que tengamos en stock un soporte de orificio para minimizar el tiempo de espera e intercambiar los orificios en cuestin de minutos. En el Apndice B tenemos la lista de repuestos. Para limpiar y reemplazar el orificio crtico seguiremos los siguientes pasos:

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Figura 9-7: Montaje del Orificio Crtico de Caudal

Desenchufar el instrumento y la bomba de vaco. Quitar la carcasa del analizador y localice la cmara de reaccin. (Figura 9-6, Figura 11-7, Figura 3-7). Desconectar los tubos de aire muestra y ozono negro de 1/8 de la cmara de muestra. En el caso de los orificios de la cmara (Figura 9-6): Des monte el soporte del orificio con una llave de 9/16. Este puerto soporta todos los componentes del montaje de flujo crtico como se muestra en la Figura 9-7. La lista de repuestos se incluye en el Apndice B.

Para los orificios del manifold de escape: el montaje es similar al que se muestra en la Figura 9-7, pero sin el soporte de orificio, referencia 04090, y el junta trica inferior OR34 y con el racor NPT en el lugar del racor FT 10. Despus de desconectar el tubo, desconectaremos el racor NPT.

Retirar los componentes del montaje: muelle, filtro sinterizado, dos junta tricas y un orificio. Solo en el caso del manifold de escape necesitaremos utilizar un punzn fino o presin en el puerto de escape para conseguir que las partes del manifold se separen.

Desecharemos los dos juntas tricas y el filtro sinterizado y limpiaremos el orificio crtico con bao ultrasnico durante 30 minutos utilizando metanol. Luego dejaremos secar. Volveremos a colocar las diferentes partes segn la Figura 9-7 y los conectaremos al manifold de la celda de reaccin o al manifold. Conectaremos los tubos, enchufaremos el analizador y la bomba y despus de un periodo de calentamiento de unos 30 minutos, llevaremos a cabo un test de fugas como se describe en la Seccin 11.5.1.

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9.3.11. Comprobacin de Fugas de Luz


Cuando el M200E se vuelve a montar o funciona inadecuadamente puede ocurrir que aparezcan fugas de luz alrededor del PMT, que permiten que la luz del analizador entre en el habitculo del PMT. Para encontrar estas fugas, seguiremos el siguiente procedimiento.

PRECAUCIN Este mtodo solo puede ser realizado con el analizador en marcha y sin la carcasa. Este procedimiento solo debe de ser llevado a cabo por personal cualificado.

Poner la funcin de TEST en PMT Suministrar gas cero al analizador Con el equipo an en funcionamiento, retiraremos la cubierta del analizador. Tendremos especial cuidado de no tocar ninguno de los cables con herramienta mecnica o con el cuerpo. No deje caer tornillos ni herramientas dentro del analizador mientras est en marcha!

Alumbrar con una linterna de luz incandescente las entradas y salidas de las conexiones y a todas las juntas de la cmara de muestra as como alrededor de la ubicacin del PMT. El valor del PMT no deber de responder a la luz, la seal deber de permanecer estable dentro de su nivel de ruido habitual.

Si hubiera respuesta del PMT a la luz externa, apretaremos los tornillos de la cmara de montaje simtricamente o reemplazaremos el tubo de vaco con uno nuevo de PFTE negro (este tubo se degrada con el tiempo y se vuelve transparente). A menudo, las fugas de luz tambin estn provocadas porque las juntas tricas se dejan fuera de su sitio.

Volvemos a poner la cubierta del analizador con precaucin Si hemos cambiado el tubo, habr que realizar una verificacin de fugas (Seccin 11.5.2.)

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10. TEORA DE FUNCIONAMIENTO


El analizador de xidos de nitrgeno M200E es un equipo controlado por microprocesador que determina la concentracin del xido ntrico (NO), xidos de nitrgeno totales (NOx, que es la suma de NO y NO2) mediante el paso de una muestra de gas a travs del instrumento. ste necesita que la muestra de gas y los gases de calibracin sean suministrados a presin atmosfrica con el fin de que el flujo a travs de la cmara de muestra, en el momento en el que la muestra de gas es expuesta al ozono (O3), provocando una reaccin qumica que despide luz (quimiluminiscencia). El equipo mide la cantidad de quimiluminiscencia para as determinar la cantidad de NO en la muestra. Un convertidor cataltico convierte el NO2 de la muestra de gas en NO, que es entonces (incluyendo el NO de la muestra) presentado como NOx. El NO2 se calcula como la diferencia entre el NOx y el NO. La calibracin del equipo se lleva a cabo mediante el software y normalmente el equipo no necesita de ajustes posteriores. Durante la calibracin, el microprocesador mide la seal del sensor de salida con cantidades conocidas de muestra de gas de NO y NO2 mientras son suministradas diferentes concentraciones y guarda stas medidas en la memoria. El microprocesador utiliza stos valores de la calibracin junto con la seal de la muestra de gas y los datos actuales de temperatura y presin del gas para calcular la concentracin final de NOx. Los valores de concentracin y la informacin original con la que fue calculado son almacenados en las unidades internas del sistema de adquisicin de datos (iDAS Seccin 6.10.2) y proporcionados al usuario a travs de un display de vaco de fluorescencia o como datos electrnicos por va puertos de comunicacin de datos.

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10.1. - PRINCIPIO DE MEDIADA


10.1.1. Quimiluminiscencia
El principio fsico de medida del M200E es la deteccin de quimiluminiscencia, que tiene lugar cuando el xido de nitrgeno (NO) reacciona con el ozono (O3). Esta reaccin es un proceso de dos pasos. En el primer paso, una molcula de NO y una molcula de O3 chocan y reaccionan qumicamente para producir una molcula de oxgeno (O2) y una molcula de dixido de nitrgeno (NO2). Parte del NO2 retiene cierta cantidad de exceso de energa de estas colisiones y, de aqu, que se mantenga en estado de excitacin, lo que significa que uno de los electrones de la molcula de NO2 est en una rbita superior a lo normal (se seala en la Ecuacin 10-1 con un asterisco).

(Ecuacin 10-1) La termodinmica hace que el sistema busque el estado ms bajo de energa ms estable disponible y es por esto, que la molcula de NO2 vuelve inmediatamente a su estado original en el paso siguiente, despojndose del exceso de energa en forma de fotn (h) con longitud de onda entre 600 y 3000nm, conunpico de 1200 nm (Ecuacin 10-2, Figura 10-1).

(Ecuacin 10-2) Con estas condiciones constantes, la relacin entre la cantidad de NO presente en la celda de reaccin y la cantidad de luz emitida en la reaccin es muy linear. A mayor cantidad de NO mayor produccin de luz, que se puede medir con un sensor sensible a la luz (Figura 10-1). Con el fin de maximizar la produccin de la reaccin (1), el M200E le suministra a la celda de reaccin una gran cantidad constante de ozono (alrededor de 3000-5000 ppm) desde el generador interno de ozono.

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Figura 10-1: Espectro de Sensibilidad M200E

En cualquier caso, solo cerca del 20% del NO2 que se forma durante la reaccin 10-1 est en estado de excitacin. Adems, el NO2 en estado de excitacin puede chocar con otro molcula M en la celda de reaccin (mayormente otras molculas, pero tambin las paredes de la celda) y transferir este exceso de energa a su molcula sin emitir ningn tipo de luz (Ecuacin 10-3). De hecho, la mayor parte del NO2* vuelve a su estado de reposo de esta manera, dejando solo un pequeo porcentaje de quimiluminiscencia til.

(Ecuacin 10-3) Con el fin de aumentar la luz producida en la reaccin, la celda de reaccin se mantiene a una presin reducida. La probabilidad de colisin entre la molcula de NO2 y otra molcula M aumenta proporcionalmente con la presin de la celda de reaccin. Esta colisin no radiante con las molculas de NO2* normalmente tiene que ver con el quenching, que es un proceso no deseado que se describe en profundidad en la Seccin 11.1.5.2.

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10.1.2. Determinacin de NOx y NO2


El nico gas que realmente se mide en el M200E es el NO. Cualquier cantidad de NO2 contenida en el gas no se detecta en el proceso anterior debido a que el NO2 no reacciona con el O3 para someterse a la quimiluminiscencia. Con el fin de medir las concentraciones de NO o NOx (que aqu se define como la suma de NO y NO2 de la muestra de gas), el M200E hace pasar el caudal de la muestra de gas peridicamente a travs de un cartucho (Figura 10-6) del convertidor que est relleno de molibdeno (molly) calentado a una temperatura de 315C. El molibdeno calentado reacciona con el NO2 del gas de muestra y produce una variedad de xidos de molibdeno y de NO segn la Ecuacin 10-4.

(Ecuacin 10-4) Una vez que el NO2 de la muestra de gas se ha convertido en NO, se enva a la celda de reaccin donde es sometida a la reaccin de quimiluminiscencia que se describe en las Ecuaciones 10-1 y 102.

Figura 10-2: Principio de Conversin NO2

El analizador puede medir el total de NOx (NO+ NO2) de la muestra cuando convierte el NO2 de la muestra de gas en NO. Activando el convertidor de NO2 dentro y fuera de la corriente de muestra de gas cada 6 10 segundos, el analizador M200E es capaz de medir casi constantemente tanto el contenido de NO como el NOx.

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10.1.3. Deteccin Quimiluminiscencia

10.1.3.1. El Tubo Fotomultiplicador El M200E utiliza un tubo Fotomultiplicador (PMT) para detectar la cantidad de luz creada por la reaccin de NO y O3 en la celda de reaccin. El PMT es un tpico tubo de vaco que contiene una variedad especial de electrodos especialmente diseados. Los fotones, entran en el PMT y golpean al ctodo cargado negativamente causando que ste emita electrones. Estos electrones, se aceleran debido a la aplicacin de un alto voltaje a travs de unos electrodos especiales denominados dinodos que multiplican la cantidad de electrones hasta que es generada una seal de corriente til. Esta corriente aumenta o disminuye en funcin de la luz detectada. (ver Seccin 10.3.2.2 para ms detalles) convertida a voltaje y amplificada mediante la tarjeta preamplificadora y luego enviada a travs de las entradas analgicas de la tarjeta madre.

Figura 10-2: Celda de Reaccin con Tubo PMT

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10.1.3.2. Filtro ptico Otro de los componentes crticos del mtodo mediante el cual el analizador M200E detecta la quimiluminiscencia es el filtro ptico que se encuentra entre la celda de reaccin y el PMT (Figura 10-2). Este filtro es un filtro de paso que solo es transparente a longitudes de onda de luz de 645 nm. Junto con las caractersticas de respuesta del PMT, este filtro crea una pequea banda de longitudes de onda de luz a las que responde el M200E (Figura 10-2). La estrecha banda de sensibilidad permite que el M200E ignore luces extraas y radiaciones que pudieran interferir en la medida del M200E. Por ejemplo, algunos xidos de azufre pueden someterse a la quimiluminiscencia cuando entran en contacto con el O3 pero emitiendo longitudes de onda ms pequeas (normalmente alrededor de 260 a 480 nm).

10.1.4. Auto Cero


Una cantidad de ruido es inherente al funcionamiento de cualquier PMT. Esta se debe a una variedad de factores como por ejemplo radiaciones infrarrojas, la radiacin infrarroja del cuerpo negro emitida por los componentes metlicos de la celda de reaccin, las variaciones de unidad en unidad de las unidades del PMT e incluso de la radiacin universal de fondo que nos rodea siempre. Con el fin de reducir estas cantidades de ruido y de offset, el PMT se mantiene a una temperatura constante de 7C (45 F) por medio de un enfriador termoelctrico (TEC). Aunque el ruido y offset intrnsecos se reduzcan significativamente mediante el enfriamiento del PMT, no se erradica. Para determinar la cantidad de ruido que se mantiene, el M200E desva el flujo de muestra hacia el manifold de vaco sin pasar por la celda de reaccin una vez por minuto durante 5 segundos (Figura 10-4). Durante este periodo, solo el O3 est presente en la celda de reaccin, parando eficazmente la reaccin de quimiluminiscencia. Una vez que la cmara est completamente a oscuras, el M200E registra la salida del PMT y mantiene una media continua de estos valores de AZERO. El valor medio de offset se resta de la fila de lecturas del PMT mientras que el equipo est midiendo NO y NOx para llegar a la lectura correcta de auto-cero.

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Figura 10-4: Celda de Reaccin durante el Ciclo de AutoCero

10.1.5. Interferencias de Medida


Debemos tener en cuenta que el mtodo de medida por quimiluminiscencia est sujeto a interferencias debidas a una serie de factores. El M200E ha sido testado con xito por su capacidad de evitar las interferencias por parte de la mayor parte de las fuentes. La Tabla 10-1 lista los gases que pueden interferir en la deteccin del NO en el M200E.

10.1.5.1. Interferencia Directa Algunos gases pueden alterar directamente la cantidad de luz que detecta el PMT debido a la quimiluminiscencia en la celda de reaccin. Tambin puede ser un gas que se someta a la quimiluminiscencia al reaccionar con el O3 en la celda de reaccin o un gas que reaccione con otros componentes produciendo exceso de NO corriente arriba de la celda de reaccin.

10.1.5.2. Efecto Quenching Como se muestra en la Ecuacin 10-3, otras molculas pueden colisionar con el NO2* excitado en la celda de reaccin, impidiendo la quimiluminiscencia de la Ecuacin 10-2, a este proceso se le denomina quenching. Las interferencias ms comunes en el proceso del quenching son el CO2 y el H2O, pero el N2 y O2 tambin contribuyen en este tipo de interferencias.

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Manual 200E El quenching es un fenmeno no deseado y su alcance depende de las propiedades de las molculas de colisin; molculas ms polarizadas como pueden ser las de H2O y CO2 producen la quimiluminiscencia del NO ms efectivamente que las ms pequeas, con menos polaridad y electrnicamente con molculas ms duras como el N2 y el O2. La influencia del vapor de agua en las medidas del M200E se puede eliminar con un secador de muestra interno opcional. Las concentraciones de N2 y el O2 son virtualmente constantes en medidas de aire ambiente, de aqu que nos proporcionen una cantidad de quenching y la interferencia de las cantidades variables de CO2 sea insignificante para bajas concentraciones.
Tabla 10-1: Lista de Gases Interferentes

Gas
CO2

Tipo de interferencia
provoca que stas se acumulen en la entrada CO2, del filtro crtico de flujo alterando proporcin de NO de CO2 reaccionan con las de

Mtodo de rechazo
llevaremos a cabo los mtodos

Dilucin: La viscosidad de las molculas Si se sospecha de altas concentraciones de la especiales de calibracin para computar los efectos del CO2. NO2* para ms detalles

Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Contacte con el Servicio Tcnico de T-API absorbiendo el exceso de energa cintica y evitando la emisin de fotones SOx Algunas variaciones de SOx tambin pueden Las longitudes de onda producidas por la iniciar la reaccin de quimiluminiscencia quimiluminiscencia del SOx se protegen por cuando estn expuestas al O3 produciendo el filtro ptico un exceso de luz Qumicamente reacciona con el NH3, y H2O La mayor proporcin del sulfato de amonio y en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 nitrato de amonio producidos se eliminan de (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de la muestra de gas con un purificador de aire amonio) que forman depsitos opacos situado entre el Generador de O3 y la celda blancos en el filtro ptico. Tambin generan de reaccin HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico) Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Si se sospecha de altas concentraciones de de SOx reaccionan con las de NO2* SOx llevaremos a cabo los mtodos absorbiendo el exceso de energa cintica y especiales de calibracin para computar los evitando la emisin de fotones efectos del SOx. Contacte con el Servicio Tcnico de T-API para ms detalles

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H2O

Manual 200E Quenching del tercer cuerpo: Las molculas Los analizadores que trabajan en reas con de H2O reaccionan con las de NO2* condiciones de alta humedad deben de tener muestra de gas. (Seccin 5.7) absorbiendo el exceso de energa cintica y algn sistema de secado del suministro de evitando la emisin de fotones Qumicamente reacciona con el NH3, y SOx Con el secador de Perma Pure se eliminan en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 de la corriente de O3 (Seccin 10.2.6) (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de amonio) que forman depsitos opacos blancos en el filtro ptico. Tambin generan HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico)

NH3

Interferencia directa: El NH3 se convierte en Si se sospecha de altas concentraciones de H2O y NO por medio del convertidor de NO2. NO3, llevaremos a cabo los pasos necesarios el exceso de NO reacciona con el O3 en la para eliminar el NH3 de la muestra de gas celda de reaccin creando un exceso de antes de que entre en el convertidor de NO2. quimiluminiscencia Qumicamente reacciona con el H2O, O2, y SOx en el generador de O3 generan (NH3)2SO4 (sulfato de amonio) y NH3NO2 (nitrato de amonio) que forman depsitos opacos blancos en el filtro ptico. Tambin generan HNO3 altamente corrosivo (cido ntrico)

En los casos de concentraciones excesivamente elevadas de CO2 (mayores que el 0,5%), este efecto se puede calibrar utilizando gases de calibracin con un contenido de CO2 idntico al del aire medido. Solo las concentraciones altas y las altamente variables de CO2 son entonces la causa de interferencia a medir. Para estos casos, recomendamos el uso de otros analizadores. Consulte a nuestros comerciales o nuestra web.

10.1.5.3. Fugas de Luz La curva de sensibilidad del M200E incluye una pequea porcin del espectro de luz visible (Figura 10-3) de aqu que sea importante el asegurarnos que la celda de reaccin sea completamente hermtica con respecto a la luz. Para que esto sea as haremos que todos los tubos que entren en la celda de reaccin sean opacos (tubos de vaco de salida) con el fin de prevenir que la luz entre en la celda o la penetracin de luz por medio de filtros u orificios de acero inoxidable (entradas de gas).

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10.2. - FUNCIONAMIENTO NEUMTICO

ADVERTENCIA

Es importante que el sistema de toma de aire de la muestra sea estanco y no est a presin superior a la del ambiente. Las comprobaciones de fugas en el analizador debern de tener lugar como se describe en el esquema de la Tabla 9.1. Los procedimientos para hacer correctamente estas comprobaciones de fugas se muestran en la Seccin 11.5.

10.2.1. Bomba y Manifold de Escape


NOTA Presin Relativa versus Presin Absoluta. En este manual las lecturas de vaco se dan en pulgadas de mercurio de presin absoluta (in-Hg-A) El flujo de gas del M200E se crea mediante una bomba externa (Figura 10-5) que est conectada neumticamente a travs de un tubo de 6.4 mm/ 0.25 al puerto de escape del analizador en el panel posterior (Figura 3-2). Esta bomba genera un vaco de aproximadamente 5 in-Hg-A a un estandar de 1 litro /minuto, que se le proporciona a varios de los componentes neumticos por medio de un manifold de vaco situado en el panel posterior (Figuras 3-2 y 10-9). El flujo de gas se genera manteniendo la entrada de toma de muestra del analizador a presin cercana a la del ambiente, normalmente por medio de un pequeo venteo instalada en la lnea de muestra en la entrada, empujando el gas a travs de los sistemas neumticos del equipo. Existen muchas ventajas en relacin a la bomba externa y su configuracin Utilizando una bomba externa, es posible eliminar una fuente significativa de ruido acstico y de vibracin del sensor de la zona. El PMT puede actuar como un micrfono, amplificando el ruido y la vibracin dentro del chasis. Esta es una de las razones por las que el M200E tiene bomba externa. El bombeo hace que aumente la temperatura y comprime la muestra de aire complicando la media si la bomba est corriente arriba. De todas formas, lo ms importante, es que ciertas partes fsicas de la bomba en si estn hechas de materiales que podran reaccionar con la muestra de gas. Colocando la bomba corriente abajo de la celda de reaccin evitaremos estos problemas.

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Manual 200E La Seccin 3.1. trata de la conexin y el funcionamiento de la bomba externa.

Figura 10-5: Bomba Externa

Finalmente, el M200E requiere de una presin firme y elevada que no puede conseguir de una forma fiable durante largos periodos de tiempo con una pequea bomba de vaco. La bomba externa que acopla el M200E tiene una larga vida til y adems proporciona el vaco durante la misma. De cualquier forma la bomba es demasiado grande para instalarse en el chasis del analizador.

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10.2.2. Flujo de Gas Muestra


El camino ms crtico de flujo del analizador es el de la muestra de gas, debido a que tiene que ser dirigido a travs de una variedad de vlvulas y tubos para medir el offset de cero y las concentraciones de NO y NOx (y posiblemente el secado del gas si es que tenemos el secador de muestra incorporado). En cualquier punto de los anteriores as como en la celda de reaccin, no debemos comprometer la integridad de la muestra de gas. El valor del flujo de la muestra de gas no es un valor medido directamente por el M200E, pero se realiza calculando la presin de muestra utilizando los fundamentos del flujo a travs del orificio crtico. En general, los el valor de la presin diferencial entre la presin de muestra y la presin de la celda de reaccin necesita exceder la relacin 2:1 para permitir el flujo crtico. El valor actual de flujo solo depende entonces del tamao del orificio y de la presin corriente arriba. En la Seccin 10.2.9 se describe detalladamente el flujo crtico.
Tabla 10-2: Fases del Ciclo Vlvula M200E

Fase

Estado vlvula

Estado vlvula

ndice tiempo

Actividad

Figura

NO /NOx AutoCero
Medida NO Abierto a la Abierto a la 0 2 s vlvula de celda de Autocero reaccin 24s Medida NOx Abierto al Abierto a la 4 6 s convertidor celda de de NO2 reaccin 68s El ciclo se repite cada ~8 segundos AutoCero Abierto a la Abierto al 0 4 s vlvula de manifold de Autocero vaco Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-2 estancia NO). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas anterior El analizador mide la quimiluminiscencia en la celda de reaccin Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-2 estancia NOx). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas anterior El analizador mide la quimiluminiscencia de NO + O3 en la celda de reaccin Tiempo de espera (tiempo de Figura 10-4 estancia AZERO). Se asegura que la celda de reaccin ha sido vaciada del gas de muestra y la quimiluminiscencia en la celda de reaccin ha finalizado. El analizador mide el ruido de fondo sin la muestra de gas

46s El ciclo se repite cada minuto

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Manual 200E El M200E utiliza un orificio de dimetro 0,010 (10 mil) para conseguir un valor de flujo de cerca de 450 500 cm3/ min. Las presiones nominales son de 28 y de 4 in-Hg-A para la muestra y la celda de reaccin respectivamente. La proporcin necesaria de presin de la muestra en la celda de reaccin de 2:1 es excedida ampliamente y se adapta a un amplio rango de posible variacin de la presin atmosfrica y degradacin de la bomba. Una vez que la bomba se degrada y la presin excede de 14 in-Hg-A, la proporcin entre las presiones de muestra y vaco es menor de 2:1 y, por esto, que no se pueda calcular el valor de flujo crtico ms. En este momento, el equipo mostrar un valor invlido de medida de flujo de muestra (XXXX). Para dirigir el flujo de muestra del gas, el analizador utiliza una gran variedad de vlvulas. La vlvula de NO /NOx dirige la muestra de gas a la celda de reaccin directamente o a travs del convertidor de NO2, alternando cada ~4 s. La vlvula de AutoCero dirige la corriente de muestra de gas hacia el bypass de la celda de reaccin para medir el ruido de oscuridad una vez cada minuto, que luego se resta como medida de offset de la fila de la seal de concentracin. Las fases del ciclo de la vlvula se detallan en la Tabla 10-2.

10.2.3. Filtro Partculas Muestra


Para eliminar las partculas de la muestra, el analizador est equipado con una membrana de Tefln de 47 mm de dimetro (tambin se hace referencia a l como filtro de muestra) y con un poro de tamao 1 a 5 m. El filtro es accesible desde el panel frontal, que se abre hacia abajo, y su sustitucin deber hacerse atendiendo al esquema de mantenimiento sugerido en la Tabla 9-1.

10.2.4. Flujo de Gas de Ozono


El exceso de ozono necesario para reaccionar con el NO en la celda de reaccin se genera en el interior del analizador debido a la inestabilidad y la toxicidad del ozono. Adems, el generador de ozono en si, ste requiere de un suministro y un filtrado del gas antes de que sea introducido en la celda de reaccin. Debido a su toxicidad y su agresivo comportamiento qumico, O3 tambin debe de ser eliminado de la corriente de gas antes de que sea expulsado por la salida de escape. En contraste con el flujo de muestra, el ozono se mide con un sensor de flujo msico, que se instala en la tarjeta de sensores neumticos (Figura 11-5), justo al lado del conjunto del sensor del PMT. Este sensor de flujo msico tiene un rango de fondo de escala de 0-1000 cm3 /min. y se puede calibrar con el software a su punto de span (Seccin 6.7.8). Como el valor que se muestra en el dispaly del panel frontal es la medida actual (y no el valor calibrado), la variacin del flujo puede

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Manual 200E llegar a ser mayor que el valor de flujo de muestra, que se basa en el calculo de (ms estable) diferentes presiones. Por otro lado, la deriva, por ejemplo cambios a largo plazo, en el valor del flujo de ozono pueden ser mayores y normalmente indican problemas con el flujo. Igual que con el resto de los parmetros, recomendamos la monitorizacin del flujo de ozono con el tiempo para obtener diagnsticos predictivos y la evaluacin del mantenimiento.

ADVERTENCIA El ozono (O3) es un gas txico. Obtenga la Hoja de Seguridad del Material (MSDS) de este gas. Lea y siga rigurosamente las instrucciones que se describen en ella. Asegrese siempre que la instalacin del generador de ozono y del sistema de suministro estn en buenas condiciones de funcionamiento y no existen fugas

10.2.5. Generador de O3
El M200E utiliza una descarga de corona (CD) para crear su propio O3. El generador de descarga de corona es capaz de producir altas concentraciones de ozono con poco exceso de calor. Aunque existen muchos tipos de diseos, el principio de funcionamiento es el mismo para ellos (Figura 10-6).

0 Figura 10-5: Principio de Funcionamiento del Generador de Ozono

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10.2.6. Secador Perma Pure


Es necesario que el aire que se le suministra al sistema de generacin de O3 est lo ms seco posible. El aire que contiene cualquier habitculo contiene una cantidad de vapor de agua, que generalmente minimiza la cantidad de ozono que produce el generador. Tambin, el agua puede reaccionar con otros componentes qumicos del generador de O3 produciendo compuestos (como pueden ser los sulfatos de amonio o cido sulfrico altamente corrosivo) que pueden daar el filtro ptico que se sita en la celda de reaccin (Tabla 10-4). Para llevar a cabo esta tarea el M200E utiliza un tubo de permeacin sencillo de Perma Pure. El secador consiste en un tubo sencillo de Nafion, un co-polmero similar al Tefln que absorbe bien el agua pero no otros componentes qumicos. El tubo de Nafion se monta dentro de otro tubo exterior de plstico flexible. Como el gas fluye por el tubo interior de Nafion,el vapor de agua se absorbe por las paredes de membrana. El agua absorbida se transporta a travs de las paredes membranosas y es evaporada por el flujo de gas de purga que transita por el tubo exterior que va contracorriente del que transcurre por el tubo interior (Figura 10-7).

Figura 10-7: Proceso de Secado con Membrana Semipermeable

Este proceso se denomina pre-evaporacin y se activa por el gradiente de humedad entre los tubos interior y exterior as como de los valores de flujo y la diferencia de presin entre los tubos. A diferencia de la permeacin con membrana micro-porosa, que transfiere el agua segn un proceso de difusin relativamente lento, la pre-evaporacin es una simple reaccin cintica. Es por esto que el proceso de secado ocurre con rapidez, normalmente en milisegundos. El primer paso es la reaccin qumica entre las molculas del material de Nafion y el agua, los otros componentes qumicos del gas que estamos secando normalmente no se ven afectados. La reaccin qumica est basada en los enlaces del hidrgeno entre la molcula de agua y el material de Nafion. Otros gases polares que son capaces de enlazar con el hidrgeno pueden ser absorbidos de esta manera,

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Manual 200E tambin, como por ejemplo el amoniaco (NH3) y algunas aminas. El gas que nos interesa, NO y NO2, no es absorbido y pasa inalterado por el secador. Para suministrar el gas de purga de secado al lado exterior de el tubo de Nafion, el M200E hace que parte del aire seco retorne del tubo interior al exterior (Figura 10-8). Cuando el analizador se arranca por primera vez, el gradiente de humedad entre el tubo interior y el exterior no es muy grande y la eficacia del secador es menor al principio pero se va incrementando mientras el ciclo va reduciendo la humedad de la muestra de gas y se estabiliza a una humedad mnima.

Figura 10-8: Secador Perma Pure del M200E

Igual que en la puesta en marcha, si el equipo se enciende despus de haber de estado apagado durante ms de 30 minutos, al Secador de Perma Pure le llevar una cierta cantidad de tiempo el alcanzar el valor de gradiente de humedad para secar el aire. En este caso, llamado arranque fro, el generador de O3 no se encender en 30 minutos. Cuando reiniciemos el equipo antes de los 30 minutos de apagado, el generador arrancar inmediatamente. El Secador de Perma Pure que se utiliza en el M200E es capaz de secar el aire ambiente hasta un punto de roco 5 C (~4000 ppm H2O residual) con un valor de flujo estndar de 1 litro /minuto (slpm) o menor 15 C (~1600 ppm H2O residual) con 0,5 slpm. El secador de Perma Pure tambin es capaz de eliminar el amoniaco de la muestra de gas hasta concentraciones de aproximadamente 1 ppm.

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10.2.7. Filtro de Ozono


El M200E utiliza aire ambiente como aire de suministro para el generador de O3 y puede producir una variedad de subproductos. Las pequeas cantidades de agua, amoniaco, y xidos de azufre pueden combinarse para crear sulfato de amonio, nitrato de amonio, cido ntrico y otros componentes. Mientras que los sulfatos y nitratos pueden crear residuos en polvo dentro de la celda de reaccin causando la deriva en la sensibilidad, el cido ntrico es un componente muy agresivo que puede deteriorar los componentes del analizador. Con el fin de eliminar estos subproductos qumicos de la corriente de gas de O3, la salida del flujo del generador de O3 fluye a travs del filtro especial entre el generador y la celda de reaccin. Cualquier NOx que se pueda producir en el generador (de la reaccin del O2 o el O3 y el N2 en el aire) y que puede causar un artefacto en la medida, se calibra con la funcin AutoCero, que comprueba la seal de fondo de la corriente de O3 una vez por minuto.

10.2.8. Scrubber de Ozono


Aunque el ozono es inestable y reacciona para formar O2, la descomposicin no es lo suficiente mente rpida para asegurar que sea totalmente eliminado de la corriente de ventilacin del gas del M200E en el momento que gas sale del analizador. Debido a la alta toxicidad y reactividad del O3, un scrubber catalzador especial de ozono se utiliza para eliminar todo el O3 que sale de la celda de reaccin. Adems de la eficaz destruccin del O3 esta catlisis no produce ningn gas txico ni peligroso puesto que solo convierte el ozono en oxgeno y no plantea peligro de explosin como los scrubbers de carbn. El scrubber de O3 se localiza dentro del emplazamiento del convertidor de NO2 con el fin de utilizar el calor residual despedido por el calentador del convertidor. Aunque la catlisis es eficiente al 100% a la hora de filtrar el ozono a temperatura ambiente, el calentarlo reduce significativamente el tiempo necesario de estancia (cantidad de tiempo que el gas debe de estar en contacto con el catalizador) para este 100% de eficacia y la eficacia se puede mantener a mayores valores de flujo. Teniendo en cuenta que este es un catalizador del convertidor real, no es necesario el mantenimiento como ocurre con los scrubbers de carbn. Si el analizador est sometido a repentinas cadas de presin pueden aparecer una serie de finas partculas de polvo saliendo del catalizador (por ejemplo cuando desconectamos la bomba sin dejar que el analizador equilibre la presin lenta y debidamente). Para evitar que este polvo entre en la celda de reaccin o en la bomba, el scrubber est equipado con filtros sinterizados de acero

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Manual 200E inoxidable de 20 m de tamao de poro en cada extremo y en otros modelos, un filtro de polvo adicional adosado al puerto de ventilacin.

10.2.9. Control Valor de Flujo Flujo Orificios Crticos


El Modelo 200E utiliza una serie de piezas de control de flujo con el fin de mantener valores constantes de flujo tanto en el suministro de O3 como en en el de muestra que se sitan en varios lugares clave del sistema neumtico del equipo (Figura 10-9). El componente ms importante del ensamblaje de control de flujo es el orifico crtico de flujo. Los orificios crticos son un medio simple de regulacin y estabilizacin de los valores de flujo. Trabajan sin partes mviles solamente utilizando las leyes de la dinmica de fluidos. Restringiendo el flujo de gas a travs del orificio, se crea una presin diferencial. Esta presin diferencial, creada por la bomba externa del analizador empuja el gas a travs del orificio. Como la presin corriente abajo del lado del orificio (del lado de la bomba) continua cayendo, la velocidad del gas que atraviesa el orificio contina aumentando. Una vez que el valor de presin corriente arriba y abajo es mayor que la proporcin 2:1, la velocidad del gas a travs del orificio alcanza la velocidad del sonido y permanece constante, indiferentemente de la diferencia de presin. Mientras que la proporcin se mantenga por lo menos en 2:1, el valor del flujo no se ver afectado por las fluctuaciones, sobre tensiones, o cambios en la presin corriente abajo debido a que estas variaciones solo van a la velocidad del sonido en si mismas y es por eso se termina en la salida corriente abajo de la salida del orificio crtico de flujo.

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Figura 10-9: Localizacin del Montaje de Control de Flujo

Figura 10-10: Montaje de Control de Flujo y Orificio Crtico de Flujo

El valor actual del flujo de gas a travs del orificio, depende del tamao y forma de la apertura en el orificio y de la presin corriente arriba. Cuanto mayor sea la abertura o la presin corriente arriba, mayor nmero de molculas de gas pasearn por el orificio. El valor del flujo de gas tampoco se ve afectado por la pequea degradacin de la eficacia de la bomba debido al paso del tiempo mientras que se mantenga la proporcin 2:1 de presin diferencial.

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Tabla 10-3: Valores de Flujo de Gas M200E

Localizacin
Toma de muestra de gas de la celda de reaccin Toma O3 de la celda de reaccin Aire seco de retorno desde el secador de Perma Pure Manifold de vaco, puerto autocero

Propsito

Dimetro del Orificio

Flujo (nominal)
500 cm3/ min 80 cm3/ min 80 cm3/ min 500 cm3/ min

Controlar la proporcin de flujo de 0.010 (0.25 mm) muestra en la celda de reaccin 0.004 (0.25 mm) 0.004 (0.25 mm) 0.010 (0.25 mm)

Controlar la proporcin de flujo de ozono en la celda de reaccin Controlar la proporcin de flujo de aire seco de retorno / aire de purga del secador Controlar la proporcin de flujo de muestra cuando se produce el paso por la celda de reaccin durante el ciclo de autocero Manifold de vaco, Controlar la proporcin de gas de puerto escape IZS purga de cero a travs del IZS (si est instalado) e inactivo

0.004 (0.25 mm)

80 cm3/ min

Tngase en cuenta que el dimetro del orifico crtico puede variar con la temperatura debido a la expansin del material del orificio (rub) y, de aqu, que la mayor parte de los orificios crticos del M200E se mantengan a temperatura constante dentro de la celda de reaccin. stos son los flujos de muestra y de O3 .La tabla 10-3 nos muestra los valores de flujo para cada orificio crtico del M200E. La lista de repuestos de estos orificios se encuentra en el Apndice B. Adems de controlar el flujo de muestra, los dos orificios crticos de flujo de las entradas de la celda de reaccin tambin mantienen la bajo-presin de la celda de reaccin, reduciendo eficazmente el nmero de molculas de la cmara y por lo tanto, incrementando la quemiluminiscencia producida mientras que la probabilidad del quenching de tercer cuerpo se reduce (Seccin 10.1.5.1). La sensibilidad del M200E alcanza su pico cerca de 2 in-Hg-A, por debajo de las cuales la sensibilidad desciende debido a el bajo nmero de molculas y el descenso de la produccin de la reaccin de quemiluminiscencia. Los otros componentes del conjunto de control de flujo son: Filtro sinterizado de acero inoxidable, que evita que las partculas entren en la celda de reaccin y puedan taponar el orificio. Tngase en cuenta que micro-partculas muy finas pueden todava acumularse en el filtro y llegar a obturar el filtro o el orificio con el tiempo. Vase el Captulo 11 para resolver averas con el flujo. Dos juntas tricas situadas antes y despus del orificio crtico de flujo para cerrar el hueco entre las paredes del emplazamiento del montaje del orificio para forzar que el flujo pase a travs de la abertura del orificio.

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Manual 200E Un muelle aplica la fuerza mecnica necesaria para que se mantenga la unin entre las juntas tricas, el orificio crtico de flujo y el emplazamiento del conjunto y as prevenir desplazamientos y en consecuencia descensos de presin.

10.2.10. Sensores Neumticos


NOTA El M200E muestra todas las presiones en pulgadas de mercurio absolutas (in-Hg-A), por ejemplo presin absoluta en referencia al cero (vaco perfecto) El M200E utiliza tres sensores neumticos para verificar las corrientes de gas. Estos sensores se localizan en un circuito impreso denominado tarjeta de sensores neumticos/ presin de flujo, que se sita justo al lado del conjunto del sensor.

10.2.10.1. Sensor de Presin de Muestra Para medir la presin de la muestra de gas antes de que entre en la celda de reaccin se utiliza un transductor de presin absoluta conectado a la entrada de la vlvula de NO /NOx. Esta es la presin corriente arriba que se mencionaba ms arriba y la presin que se utiliza para computar el valor del flujo de muestra. En conjuncin con el sensor se presin de muestra, tambin es utilizado para conocer las condiciones de flujo a travs del orificio crtico del instrumento (valor de presin 2:1) Seccin 10.2.9. Si la compensacin de temperatura y presin, modo TPC est en on (Seccin 10.4.3), la salida de este sensor tambin se utiliza para conocer el valor de presin y aplicarlo en los clculos. El valor de la presin actual se ve por medio del panel frontal del analizador en la funcin de test SAMP. El valor de flujo de muestra se ve con la funcin test SAMP FLW.

10.2.10.2. Sensor de Presin de Vaco Un transductor de presin absoluta se conecta al manifold de ventilacin para medir la presin corriente abajo desde dentro de la celda de reaccin del instrumento. La salida del sensor la utiliza la CPU para calcular la presin diferencial entre el gas corriente arriba de la celda de reaccin y el gas corriente abajo de la misma a la vez que se usa como principal forma de diagnstico del funcionamiento de la bomba. Si la proporcin entre la presin corriente arriba y abajo desciende de la proporcin 2:1, aparecer un mensaje de advertencia (SAMPLE FLOW WARN) en el panel frontal del analizador (Seccin 6.2.2.) y valor de flujo de muestra se mostrar como XXXX en vez del valor

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Manual 200E actual. Si esta presin excede de 10 in-Hg-A, aparecer un mensaje RCEL Pressure Warning, aunque el analizador continuar calculando el valor de flujo de muestra hasta cerca de 14 in-Hg-A. Adems, si el carcter de compensacin /temperatura (TPC) est encendido (Seccin 10.4.3) la salida de este sensor se usa para suministrar los datos de presin para realizar los clculos. Esta medida se ve desde el panel frontal del analizador con la funcin RCEL.

10.2.10.3. Sensor de Flujo de Suministro de O3


Un medidor de flujo msico situado entre el secador de Perma Pure y el generador de O3 mide el valor del suministro de O3 a travs del analizador. Esta informacin se utiliza para validar el valor del flujo de O3. Si el valor de flujo excede en 15 % el valor nominal de flujo (80 cm3 /min), en el panel frontal del analizador aparece un mensaje de advertencia OZONE FLOW WARNING (Seccin 6.2.2) y el generador se apaga. Un segundo mensaje, OZONE GEN OFF, aparece. En el panel frontal del analizador podremos ver esta medida de flujo utilizando la funcin OZONE FL.

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10.4. - FUNCIONAMIENTO ELECTRNICO

Figura 10-11: Esquema Funcional Electrnico M200E

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Manual 200E El corazn del analizador es una microcomputadora (CPU) que controla varios procesos internos, interpreta los datos, realiza los clculos, y enva los resultados obtenidos utilizando el software diseado por T-API. Es el medio de comunicacin con el usuario, recibe los datos y genera los comandos que enva a los dispositivos perifricos a travs de la tarjeta madre, que es el principal circuito impreso del panel posterior (Figura 3-2).

10.3.1. CPU
La CPU es una micro-computadora basada en el 386, de altas prestaciones y baja energa (5 VDC, 0,8 A max.) que ejecuta un sistema operativo DR-DOS. Su funcionamiento y montaje se basan en la especificacin PC-104, versin 2.3 de las aplicaciones PC y PC/AT. Tiene 2 MB de memoria DRAM a 40 Mhz 32-bit de datos y direccin bus. El envo de datos chip a chip se lleva a cabo a travs de dos dispositivos de acceso de memoria (DMA) de cuatro canales por los buses de datos de un ancho de banda de 8 o 16 bits. La CPU lleva los dos protocolos de serie RS-232 y RS-485. La Figura 10-12 nos muestra una CPU. La CPU se comunica con el usuario y con el exterior de las siguientes formas: A travs del teclado del analizador y del display utilizando el I/O de serie que mediante el protocolo I2C; Los puertos serie I/O RS 232 y RS485 (uno de los cuales se puede conectar alconvertidor Ethernet) Varias salidas analgicas de corriente Varios canales digitales I/O

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Figura 10-11: Tarjeta CPU del M200E

Finalmente, la CPU emite los comandos (mediante bus I2C) a una serie de rels y conmutadores en la tarjeta de rels que es una tarjeta impresa independiente (situada en la parte posterior de la carcasa sobre su propio soporte de montaje) con el fin de controlar el funcionamiento de los calentadores y las vlvulas. La CPU incluye dos tipos de sistema de almacenamiento de datos no voltiles, un disk-on-chip y uno dos flash-chips.

10.3.1.1. Disk-On-Chip Mientras que tcnicamente es una EEPROM, el disk-on-chip (DOC) ste, es, se comporta y lleva a cabo las mismas funciones para la CPU que una unidad de disco de 8 mb. Se utiliza para almacenar el sistema operativo, el software de T-API, y la mayor parte de los datos generados por el sistema de adquisicin de datos interno del analizador (iDAS, Secciones 10.4.5 y 6.11).

10.3.1.2. Flash Chip El circuito integrado es otra EMPROM ms pequea que aporta 64 kb de espacio, internamente se denomina con el drive del DOS B:\. La tarjeta CPU del M200E puede acoplar hasta dos circuitos integrados flash EEPROM. La configuracin estndar del M200E es de un solo circuito integrado con 64 mb de capacidad de almacenaje, que se utiliza para almacenar la copia de seguridad de la

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Manual 200E configuracin del analizador guardada durante la comprobacin final del equipo antes de salir de fbrica. El separar stos datos en un circuito integrado de acceso menos frecuente hace que disminuya significantemente la posibilidad de que estos datos sean degradados. En el desafortunado caso de que este circuito integrado flash fallara, el analizador continuara trabajando solo con el DOC. En cualquier caso, todas los datos de configuracin se perderan, con lo que el equipo debera de ser calibrado nuevamente.

10.3.2. Mdulo Sensor y Cmara de Muestra


Electrnicamente hablando, el mdulo sensor del M200E (Figura 10-13) consiste en un conjunto de sub-ensamblajes con diferentes funciones: detectar la intensidad de luz de la reaccin de quimiluminiscencia entre el NO y el O3 en la celda de reaccin y as producir una seal de corriente proporcional a la intensidad de la quimiluminiscencia y controlar la temperatura del enfriador del PMT para asegurar la precisin y la estabilidad de las medidas y dirigir el suministro de alto voltaje que requiere el PMT. Las funciones individuales se describen independientemente ms adelante, la Seccin 11.6.6 describe el sensor y sus componentes.

10.4.3. Circuito de Calentamiento de la Celda de Reaccin


La estabilidad de la reaccin de quimiluminiscencia entre el NO y el O3 se puede ver afectada por los cambios de temperatura y presin del O3 y la muestra de gas en la celda de reaccin. Con el fin de reducir los efectos de la temperatura, la cmara de muestra se mantiene a una temperatura constante de 50 C, justo por encima del mximo valor de la temperatura de funcionamiento del equipo. Dos calentadores AC, uno empotrado en lo alto de la cmara de muestra y el otro justo por debajo de la trampilla del detector de luz, son las fuentes de calor. Estos calentadores no son alimentados directamente por la fuente principal de corriente de AC del instrumento y son controlados por la CPU a travs de un rel de corriente de la tarjeta de rels (Seccin 10.3.4). Tambin en la parte inferior de la cmara de muestra existe un termistor que informa de la temperatura de la celda a la CPU a travs de los circuitos del interface del termistor de la placa madre (Seccin 10.3.5).

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10.4.4. Tubo Fotomultiplicador (PMT)


El M200E utiliza un tubo Fotomultiplicador (PMT) para detectar la cantidad de quimiluminiscencia creada por la reaccin del NO y el O3 en la celda de reaccin. El tubo tpico PMT es un tubo de vaco que contiene una variedad de electrodos especialmente diseados (Figura 10-13). Los fotones de la reaccin se filtran por un filtro ptico de alto-paso, entran en el PMT y golpean al ctodo negativamente cargado originando que ste emita electrones. Un elevado potencial por los electrodos de enfoque dirige los electrones hacia una serie de dnodos de alto voltaje. El diseo de los dnodos en esta serie de electrones multiplicados se hace de tal forma que en cada fase se multiplica el nmero de electrones emitiendo mltiples electrones nuevos. El gran aumento del nmero de electrones emitidos desde uno de los extremos del multiplicador de electrones es recogido por el nodo cargado positivamente del otro extremo, con lo que se crea una seal de corriente til. Esta seal de corriente es amplificada por la tarjeta preamplificadota y luego enviada a la placa madre.

Figura 10-13: Diseo Bsico y Funcionalidad del PMT

Una caracterstica importante del PMT es el voltaje potencial a travs del multiplicador de electrones. A mayor voltaje, mayor nmero de electrones emitidos desde cada dnodo del multiplicador de electrones haciendo que el PMT sea ms sensible y con mejor reaccin ante las pequeas variaciones de la intensidad de luz aunque tambin ms ruidoso (ruido de oscuridad). El voltaje del PMT que utiliza el M200E normalmente est fijado entre 450 V y 800 V. Este parmetro se ve desde el panel frontal mediante la funcin HPVS (Seccin 6.2.1.) y no necesita modificarse a menos que el PMT o la HPVS sean sustituidos. Para ver cmo y cuando ajustar este voltaje vase Seccin 11.6.5. El PMT se encuentra alojado dentro del mdulo de montaje del PMT (Figura 11-7). Este montaje tambin incluye una fuente de alto voltaje necesaria para controlar el PMT, el LED que se utiliza en las funciones pticas del instrumento (Seccin 6.7.5), un termistor que mide la temperatura del PMT y varios componentes del sistema de enfriamiento del PMT incluyendo el enfriador termoelctrico (TEC).

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10.3.2.3. Sistema de Enfriado del PMT


El funcionamiento del PMT del analizador se ve afectado significativamente por la temperatura. Cuanto ms caliente est el PMT, ms ruidosa se vuelve su seal y las variaciones en la temperatura del PMT harn que la seal de concentracin se vuelva inservible, mientras refleje estas variaciones. El corazn del sistema de enfriamiento del PMT del M200E es el enfriador termoelctrico (TEC), que mantiene la temperatura del PMT a nivel constante (72 C) para conseguir un funcionamiento ptimo. Los enfriadores termoelctricos son bombas de calor de estado slido que transfieren el calor desde uno de los lados de una unin de un conjunto de semiconductores al otro, cuando se le aplica una corriente DC. En el M200E, el TEC est adosado a un disipador que absorbe el calor directamente desde el PMT y el calor desciende hasta enfriarse por medio del aire en movimiento. (Vase Figura 11-7). Un Termopar situado en el disipador genera un voltaje analgico que corresponde a la temperatura del PMT. El PMT preamplifica las condiciones de la PCA y amplifica la seal pasndola luego al control TEC de la PCA.

10.3.2.4. Tarjeta de Control TEC El montaje del circuito impreso de control TEC est situado sobre el emplazamiento del sensor, bajo el envoltorio inclinado, junto a las aletas de refrigeracin y directamente sobre el ventilador de enfriamiento. Utilizando la seal del PMT de la temperatura amplificada de la tarjeta preamplificadora del PMT, se ajusta el voltaje de funcionamiento del enfriador termoelctrico Cuanto ms se caliente el PMT, mayor corriente est pasando a travs del TEC. Un LED rojo situado en el borde superior de esta tarjeta de circuitos indica que el circuito de control est recibiendo corriente. Tambin existen cuatro puntos de test en la parte superior de este conjunto. El Captulo 11 define y muestra los niveles aceptables de estos puntos de test.

10.3.2.5. Preamplificador PMT Lan tarjeta preamplificadora del PMT (Figuras 10-14 y 11-3) convierte y amplifica la seal hasta un valor til de voltaje analgico (PMTDET) que pude ser procesado por la tarjeta madre en una seal digital que ser utilizada por la CPU para calcular la concentracin de NO del gas en la celda de reaccin.

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Manual 200E La seal de salida del PMT se controla por medio de dos sistemas. Primero, mediante el voltaje que atraviesa la serie de electrones del multiplicador del PMT que es ajustado por un conjunto de conmutadores hexadecimles. El ajuste este voltaje afecta directamente el voltaje del HPVS y, por lo tanto, la seal del PMT. En segundo lugar, el aumento de la seal amplificada se puede ajustar ms an mediante el potencimetro. Estas configuraciones deberan de llevarse a cabo cuando nos encontremos con problemas del software de calibracin que no se puedan rectificar de ninguna otra forma. Vase la Seccin 11.6.3 para ver la calibracin del hardware. El circuito de control de temperatura del PMT mantiene la temperatura del PMT a unos 7 C y se puede observar con la funcin PMT TEMP del panel frontal. El de test elctrico (ETEST) genera una seal electrnica constante cuyo fin es simular la salida del PMT (despus de la conversin de intensidad a voltaje). Haciendo un bypass a la seal actual del detector, es posible hacer las comprobaciones del manejo de seales y del estado de la circuitera de la tarjeta preamplificadora del PMT. La Seccin 6.7.6 nos muestra cmo se lleva a cabo este test. El comando de test ptico (OTEST) genera un LED dentro del bloque fro del PMT que proporciona una seal luminosa que se puede medir con el PMT. Si suministramos aire cero al analizador, podremos medir por entero la capacidad del mdulo sensor incluyendo al PMT y al circuito de conversin de intensidad a voltaje de la tarjeta preamplificadora del PMT.

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Figura 10-14: Diagrama Pream Block del PMT

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10.3.3. Tarjeta Sensor Neumtico


Los sensores de flujo y presin del M200E se sitan sobre una tarjeta impresa justo al lado del sensor del PMT. Vase la Seccin 11.5.15 para ver las comprobaciones ha realizar sobre este montaje. Las seales de esta tarjeta son proporcionadas a la placa madre para un mejor procesamiento de seales. Todos los sensores estn conectados con el hardware y pueden calibrarse desde el panel frontal.

10.3.4. Tarjeta de Rels


La tarjeta de rels es la unidad de conexin central del analizador. Contiene los rels de encendido, los LEDs de estado de todas las zonas de calentamiento y las vlvulas as como las vlvulas de los drivers, amplificadores de los termopares, los conectores de distribucin de encendido y las dos fuentes de encendido del analizador. La tarjeta de rels comunica con la placa madre a travs del bus I2C y es la principal tarjeta para la resolucin de problemas de alimentacin y del funcionamiento de las vlvulas y calentadores. La Figura 11-4 muestra esta tarjeta.

10.3.4.1. Control de Calentadores El M200E utiliza una serie de calentadores para cada componente individual. Todos son alimentados con AC y se pueden configurar para 100/120 VAC o 220/230 VAC a 50-60 Hz. El M200E tiene cinco rels de encendido, solo uno de los cuales se utiliza para los siguientes circuitos. Electrnicamente los dos calentadores de la celda de reaccin se conectan en paralelo al analizador con una lnea de fuerza a 100/120 VAC y para unidades configuradas a 220/230 VAC, en serie. La toma de configuracin de la tarjeta de rels determina la configuracin de potencia del analizador entero. Con el fin de conseguir la eficacia en el funcionamiento, el convertidor de NO2 debe de estar a 315 C. La banda de calentamiento que envuelve el cartucho del convertidor contiene dos anillos de calentamiento que tambin se pueden configurar como se menciona ms arriba. Un termopar embebido en el calentador mide la temperatura y alimenta con un pequeo voltaje a la tarjeta de rels del amplificador del termopar, que, si est encendido, le transmite un voltaje analgico linearizado a la placa madre.

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Manual 200E Los analizadores que dispone de la opcin IZS, llevan un conjunto adicional de calentadores a AC adosados al tubo de permeacin del IZS. Algunos modelos especiales del M200E pueden tener un calentador no estndar de zonas instalado, como por ejemplo un manifold de dilucin.

10.3.4..2. Control de Vlvulas La tarjeta de rels tambin alberga dos circuitos para los drivers de vlvulas, cada una de los cuales, puede activar cuatro vlvulas. La configuracin principal de las vlvulas del M200E no se necesitaes la vlvula selenoide de NO/NOx AutoCero que se sita a la derecha del emplazamiento del convertidor de NO2. Estas dos vlvulas funcionan a 12 V que se le suministran desde la tarjeta de rels y se acciona desde la CPU a travs del bus I2Z. Se puede instalar un segundo conjunto de vlvulas si la vlvula de cero /span o la opcin IZS est incorporada en el analizador. Las vlvulas especiales del manifold estn tambin presentes en el analizador.

10.3.4.3. LEDs de estado En la tarjeta de rels del analizador existen dieciseis LEDs que indican el estado de las zonas de calentamiento del equipo y vlvulas que sirven de indicadores de control. En la Seccin 11.1.4.3 se describen los posibles estados de estos LEDs y sus correspondientes funcionamientos y localizacin Como medida de seguridad, el sistema de circuitos especiales de la tarjeta de rels comprueba el estado del LED D1 (watchdog LED). Este LED siempre debe estar en ON o OFF durante 30 segundos, indicando que la CPU o el bus I2C han dejado de funcionar, el circuito de vigilancia automticamente cerrar las vlvulas y los calentadores y puede ocasionar que se reinicie el analizador o que se cuelgue el bus I2Z.

10.3.5. Placa Madre


Este es el ms grande de los circuitos impresos del analizador y se sita en el panel posterior como base de la tarjeta de la CPU y los todos los conectores I/O. Proporciona una multitud de funciones incluyendo la conversin A/D, entrada / salida digital, traduccin de PC-104 a I2C, procesamiento de la seal del sensor de temperatura y es paso de las seales de los puertos RS-232 y RS-485.

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10.3.5.1. Control de Calentadores Las seales analgicas, como los voltajes que el analizador recibe de los sensores, se convierten en seales digitales que la CPU puede comprender y manipular mediante un convertidor analgico digital (A/D). Bajo el control de la CPU, este bloque funcional selecciona una salida concreta de seal y luego transforma el voltaje seleccionado en una seal digital. El A/D consiste en un convertidor de voltaje-a-frecuencia (V-F), un dispositivo lgico programable (PLD), tres multiplexor, varios amplificadores y otros dispositivos asociados. El convertidor V/F produce una frecuencia proporcional a su voltaje de entrada. La PLD cuenta la salida del V-F durante un especfico periodo de tiempo, y le enva el resultado de este recuento en forma de nmero binario a la CPU. La A/D puede ser configurada en diferentes modos y rangos habitualmente configurado en modo unipolar a + 5V de fondo de escala. El convertidor puede tener una variacin de un 1%. Esto permite seales desde 0,05 V a +0,05V para completar la conversin. Para calibrar, se pueden suministrar dos tipos de voltajes de referencia al convertidor A/D: Tierra y Referencia +4.096 VDC. Durante la calibracin, el dispositivo mide estos dos voltajes, y le da a la CPU la equivalencia a travs de la salida. La CPU utiliza estos valores para registrar los valores del offset y el slope y ms tarde los utilizar en siguientes conversiones. Para ver cmo realizar esta calibracin vase la Seccin 6.7.8.

10.3.5.2. Seales de Entrada Las seales de los sensores analgicos se conectan al A/D a travs del master multiplexor desde dos conectores de la placa madre. Para prevenir que aparezcan interferencias en las seales de los sensores, las salidas llevan unos resistores de 100 k. La salida del detector PMT de la seal preamplificada del PMT se utiliza en el cmputo de la concentracin del NO, NOx y NO2 mostradas en la parte derecha de la esquina superior del panel frontal y por las salidas analgicas de los puertos COMM del equipo. El nivel de suministro de potencia de alto voltaje del PMT se basa en el voltaje que sale por la tarjeta preamplificadora del PMT, se digitaliza y se enva a la CPU donde es utilizada para calcular el ajuste del voltaje del HVPS y almacenada en la memoria del instrumento como la funcin HPVS.

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Manual 200E La temperatura del PMT es la de la seal de salida del termistor adosado al bloque fro del PMT amplificada por el circuito de alimentacin de temperatura del PMT de la tarjeta preamplificadora del PMT. Se digitaliza y es enviada a la CPU donde se utilizar para calcular la temperatura actual del PMT. Esta medida se almacena en la CPU y se muestra en el display con la funcin PMT TEMP. La temperatura del convertidor de NO2 se mide con un termopar Tipo-K adosado al

calentador del convertidor de NO2 y su seal es amplificada por la circuitera de la tarjeta de rels. Es enviada a la CPU y luego digitalizada para luego usarse en el clculo de la temperatura actual del convertidor de NO2. Tambin se almacena en el IDAS y se muestra en el display con la funcin MOLY TEMP. La presin de la muestra de gas se mide corriente arriba de la celda de reaccin, se almacena en el iDAS y mostrado como SAMPLE. La presin de vaco del gas se mide corriente abajo de la celda de reaccin, se almacena en el iDAS y se muestra como RCEL. Ms informacin sobre este tema en la Seccin 10.2.10. El flujo de O3 se mide corriente arriba del generador de ozono, se almacena en el iDAS y se muestra con la funcin OZONE FL. Vase la Seccin 10.2.10 para conocer ms detalles sobre el funcionamiento de este sensor.

10.3.5.3. Interface del Termistor Este circuito proporciona la excitacin y la seleccin de seal de varios coeficientes negativos a los termistores de los sensores de temperatura situados dentro del analizador. Estos son: SENSOR DE TEMPERATURA DE LA CELDA DE REACCIN: La fuente de esta seal es un termistor insertado en el manifold de la celda de reaccin. Estos valores son utilizados por la CPU para controlar el circuito de calentamiento de la celda de reaccin y como parmetro de compensacin del algoritmo Temperatura / Presin. Esta medida se almacena en la memoria del analizador como la funcin de test RCEL TEMP. SENSOR DETEMPERTURA DE LA CAJA: Es un termistor adosado a la placa madre. Mide la temperatura interior del analizador. Esta informacin se almacena en la CPU y se utiliza con el fin de solucionar problemas creados por exceso de temperatura, se visualiza a travs del panel frontal. Tambin se utiliza como parte de los clculos de concentracin de NO, NOx y NO2 cuando la funcin de compensacin Temperatura / Presin est activa. Esta medida se almacena en la memoria del analizador como la funcin de test BOX TEMP. (Seccin 6.2.1).

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Manual 200E SENSOR DE TEMPERATURA DEL TUBO DE PERMEACIN DE LA OPCIN IZS: Este termistor, adosado al tubo de permeacin de la opcin IZS, informa de la temperatura del tubo a la CPU como parte del circuito de control que mantiene el tubo a temperatura constante. Se almacena como IZS TEMP.

Tanto el termistor situado en el interior de bloque fro del PMT como el situado en la tarjeta amplificadora son aconvertidos a seales analgicas en la tarjeta preamplificadora antes de ser enviadas al convertidor A/D de la placa madre. No estn conectadas a la circuitera del termistor de la placa madre. La temperatura del bloque fro se almacena y se muestra con la funcin de test PMT TEMP, mientras que la temperatura de la tarjeta preamplificadora no se almacena ni se muestra. Solo se utiliza como referencia interna para el pramplificador.

10.3.5.4. Salidas Analgicas El analizador viene equipado con cuatro salidas analgicas: Se denominan A1, A2, A3 y A4 y se sitan en el conector ANALOG del panel frontal del analizador. Las salidas marcadas como A1, A2 y A3 transportan las seales de NOx, NO y NO2 respectivamente. Para estos canales de salida existe una variedad de factores de escala y de factores electrnicos disponibles. Vase la Seccin 6.6 para ms informacin de la configuracin del tipo de rango y rango de medida los valores de escala. La Seccin 6.7 para ms informacin de cmo ajustar electrnicamente los valores de escala de estos canales. son normalmente ajustadas para trabajar en paralelo de tal forma que los mismos datos pueden ser enviados a dos dispositivos diferentes. Mientras que los nombres implican que uno debe de utilizarse para enviar datos a un registrador y el otro para interface con el datalogger, ambos se pueden utilizar para ambas cosas. La salida analgica marcada como A4 puede ser ajustada por el usuario (Seccin 6.7.2) para llevar la seal de corriente de cualquiera de los parmetros accesibles a travs del men TEST del software del equipo: ninguno, PMT DETECTOR, OZONE FLOW, SAMPLE FLOW, SAMPLE PRESSURE, RCELL PRESSURE, RCELL TEMP, MANIFOLD TEMP, IZS TEMP, CONV TEMP, BOX TEMP, HVPS VOLTAJE. En esta configuracin estndar, el analizador viene con los cuatro canales ajustados para dar un voltaje de salida DC (el valor de A4 es NONE por defecto). De cualquier forma, los drivers de los circuitos se pueden adquirir para acoplar a las de las tres primeras salidas, A1 a A3 (equipamiento opcional en la Seccin 5.3; configuracin en la Seccin 6.7.3.5).

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Manual 200E Todas las salidas analgicas se conectan por la parte posterior a convertidor A/D a travs de un circuito loop-back. Esto permite que las salidas de voltaje puedan ser calibradas por la CPU sin necesidad de otras herramientas aadidas (Seccin 6.7.3).

10.3.5.5. External Digital I/O La External Digital I/O lleva a cabo dos funciones: STATUS OUTPUTS: A travs de un conector aislado y optoacoplado de 8-pin localizado en la parte posterior del analizador se obtienen los valores de voltaje lgicos (5V). Estas salidas transportan la informacin on / off sobre ciertas condiciones del analizador como CONC VALID. Tambin pueden ser utilizadas para interface con ciertos tipos de dispositivos programables. (Seccin 6.9.1). CONTROL INPUTS: La calibracin del Zero y el Span se puede iniciar con cierre de contacto en el panel frontal aplicando una fuente externa de +5 V DC, como pueden ser un PLC o un Datalogger (Seccin 6.9.2.)

10.3.5.6. I2C Data Bus El I2C es un bus digital de dos hilos, I/O bus que se utiliza en sistemas electrnicos. Un transductor en la placa madre convierte los datos y las seales de control del bus PC-104 al I2C. Los datos son luego alimentados al interface del Teclado/Diplay (Seccin 10.6.1.4) y finalmente a la Tarjeta de Rels. Un bus de datos I2C se utiliza para comunicar los datos y los comandos entre la CPU, el interface del Teclado/Diplay y los conectores y rels de la Tarjeta de Rels. Una lnea adicional que va desde al placa madre al teclado permite que a la CPU reconozca y de servicio a las pulsaciones en el teclado.

10.3.5.7. Power up Circuit Este circuito controla los +5V de la fuente de alimentacin durante el periodo de arranque del equipo, y configura las salidas analgicas, las seales digitales, la circuitera I2C a los valores especificados hasta que la CPU arranca y el software del instrumento puede establecer control.

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10.3.6. Suministro de Corriente / Circuito Breaker


El analizador trabaja en dos modos de suministro: 100-120 VAC, y a 220-240 VAC (ambos 10%) y entre 47 Hz y 63 Hz. Tngase en cuenta que, en cualquier caso, la bomba del analizador est configurada para solo un voltaje y una frecuencia) Cada analizador se ajusta en fbrica para aceptar uno de estos dos rangos. Tal y como se muestra en la Figura 10-15, la corriente entra en el analizador a travs de un receptculo de corriente estndar IEC 320 situado en el panel posterior del equipo. Desde all se redirige a travs de la clavija ON /OFF situada en la esquina frontal superior del panel frontal y de vuelta a la tarjeta de rels. La lnea de corriente AC es convertida a DC por dos fuentes de alimentacin DC. Una genera +12 VDC (5 A), para las vlvulas y el TEC, mientras que la segunda genera +5 VDC (3 A), y 15 VDC (1.5 / 0.5 A), para los circuitos lgicos y analgicos as como al generador. Todos los voltajes AC y DC se distribuyen a la Tarjeta de rels. Un circuito de proteccin de 5 amperios es construido en la clavija de ON / OFF. En el caso de fallo de corriente o de una alimentacin incorrecta, el circuito de proteccin apagar automticamente el analizador. En condiciones de trabajo normal, el M200E desarrolla entre 1.5 A a 115 V y 2.0 A durante el arranque.

Figura 10-15: Diagrama de Distribucin de Corriente

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ADVERTENCIA
Antes de conectar de nuevo el analizador comprobaremos que se han eliminado las causas del disparo del circuito de proteccin.

10.3.7. Interface de Comunicaciones


El analizador tiene varias formas de comunicarse con el exterior, Figura 10-16. El usuario puede introducir los datos y recibir informacin a travs del teclado del panel frontal y del display. La comunicacin directa con la CPU tambin se realiza a travs de los puertos del analizador RS232 y RS485. El analizador tambin puede enviar y recibir diferentes tipos de informacin a travs de los conectores digitales I/O de comunicacin y con las cuatro salidas analgicas, todas situadas en el panel posterior.

Figura 10-16: Diagrama de Interface M200E

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10.3.7.1. Panel Frontal El panel frontal del analizador del analizador tiene bisagras en la parte inferior con el fin de tener acceso a los componentes del propio panel o a los que se sitan cerca del frontal del equipo (como por ejemplo, el filtro de partculas). Se mantiene cerrado con dos pasadores situados en las esquinas izquierda y derecha en la parte superior, mientras que con un tornillo en el centro de la parte superior evitamos que usuarios sin herramienta puedan acceder al interior del analizador (Figura 3-2).

10.3.7.2. Display La pantalla principal del analizador es una pantalla fluorescente de vaco con dos lneas de 40 caracteres de texto cada una. La informacin se organiza de la siguiente manera: Campo Modo: Muestra el nombre del modo de operacin del analizador en ese momento en la parte ms a la izquierda de la lnea superior del display. Seccin 6.1. Campo Mensaje: Muestra gran variedad de mensajes de informacin en la parte central de la lnea superior del display. Los mensajes de advertencia se muestran desde aqu como respuestas del analizador a las consultas realizadas. Durante estas tareas interactivas, como pueden ser las calibraciones del equipo o ciertos procedimientos lgicos, muestra los mensajes de respuesta del analizador. Campo Concentracin: Muestra la concentracin de la muestra de gas que est midiendo el analizador en ese momento en la parte ms a la derecha de la lnea superior del display. El nmero que aparece aqu es el del valor de la concentracin actual de la muestra de gas en las unidades que el usuario seleccione (Seccin 6.5.6). El nmero permanece invariable indiferentemente de las configuraciones de rangos de las salidas analgicas del instrumento. Campo Definicin del Teclado: La lnea de texto inferior est reservada para las definiciones de la fila de comandos justo por debajo de la pantalla. stas definiciones son dinmicas y cambian en funcin de en que parte del esquema del software estemos.

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10.3.7.3. Keypad Una fila de ocho teclas situadas justo debajo del display es la forma principal con la que el usuario maneja el analizador. Estas teclas son sensibles al contexto y se re-definen dinmicamente segn el usuario va desplazndose por el diagrama del software.

10.6.1.1. LEDs de Estado del Panel Frontal Existen tres LEDs de estado situados en la esquina superior derecha del panel frontal del M200E.
Tabla 10-4: LEDs de Estado del Panel Frontal

Nombre
SAMPLE

Color
Verde

Estado
Off On

Definicin
El equipo no est en SAMPLE MODE. El Sistema de Adquisicin no est disponible SAMPLE MODE Activo; El Display del Panel Frontal se est actualizando, los datos del Sistema de Adquisicin almacenndose.

Parpadeando

El equipo est en MODO SAMPLE, El Display del Panel Frontal se est actualizando, el Modo hold-off del Sistema de Adquisicin est en ON, el Sistema de Adquisicin no disponible.

CAL

Amarillo Off On Parpadeando

Auto Cal no activo Auto Cal activo El equipo est en Modo Calibracin No existen advertencias Existe(n) advertencia(s)

FAULT

Rojo

Off Parpadeando

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10.3.7.5. Interface Electrnico Display / Keyboard La pantalla principal del analizador es una pantalla fluorescente de vaco con dos lneas de 40 caracteres de texto cada una. La informacin se organiza como se muestra en la Figura 3-2. Y el diagrama electrnico de los circuitos del display y teclado en la Figura 10-17. El interface electrnico del cuadro de mandos y del display el M200E vigila el estado de las ocho funciones del panel frontal, alerta a la CPU cuando estn activados, traduce los datos de paralelo a serie, los copia y gestiona las comunicaciones entre el cuadro de mandos, la CPU y el panel frontal del display. Exceptuando el estado de interrupcin de la keyboard, todas las comunicaciones entre la CPU y el teclado/ display son manejadas por medio del bus I2C del equipo. La CPU controla la seal del reloj y determina cundo se les permite a los dispositivos del bus el hablar o el escuchar. Los paquetes de datos estn etiquetados con las direcciones que los identifica y para que dispositivo es la informacin que llevan.

Figura 10-17: Diagrama del Interface del Keyboard y el Display

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10.4.- FUNCIONAMIENTO DEL SOFTWARE


El analizador de NOx M200E es en s una microcomputadora 386 con sistema operativo MS-DOS de alto rendimiento. Dentro de lo que es el DOS, tenemos un software desarrollado por T-API que interpreta los comandos a travs de los distintos interfaces, lleva a cabo los distintos trmites y tareas, almacena los datos en las diferentes dispositivos de memoria de la CPU y calcula las concentraciones de NOx en la muestra de gas. En la Figura 10-18 se muestra el diagrama del funcionamiento del software.

10.4.1. Filtro Adaptativo


El software del analizador de NOx M200E procesa la medida de la muestra de gas y hace referencia a los datos a travs de un filtro adaptativo incorporado dentro del software. A diferencia de otros analizadores que hacen una media con la seal de salida del sensor durante un periodo preestablecido, el M200E calcula la media sobre una serie de muestras, tomadas cada 8 segundos Esta tcnica se conoce con el nombre de boxcar filtering. Durante el proceso, el software automticamente cambia entre los filtros de diferentes longitudes basados en las condiciones que tiene disponibles. En condiciones de concentracin constante o casi constante el software, por defecto, calcula la media de las ltimas 42 muestras o aproximadamente 5.6 minutos. Esto le proporciona al software unas lecturas en los clculos muy estables y calcula promedios de ruido aleatorios para una lectura global de concentracin de ruido menos ruidosa. Si se detectase un cambio muy brusco en la concentracin, el filtro adaptativo cambiara los modos y solo calculara basndose en las 6 ltimas muestras en unos 48 segundos para permitir una respuesta del analizador ms rpida. Se deben de dar dos circunstancias simultneamente para que arranque el filtro corto. Primero que la concentracin instantnea debe exceder la medida en el filtro mayor en una cantidad preestablecida de 50 ppb. Segundo, que el valor de la concentracin instantnea debe exceder a la media en el filtro ms largo en un porcentaje del 10% de la media en el filtro ms largo.

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Figura 10-18: Esquema Funcionamiento Bsico del Software

Si fuera necesario, las longitudes de estos filtros pueden ser modificadas a un valor entre 1 (no hay promedio) y 1000 muestras pero con el correspondiente intercambio con el aumento de tiempo y el promedio de seal-a-ruido. La seal de ruido aumenta de acuerdo con el modo del filtro adaptativo, pero permanece dentro de las especificaciones oficiales del M200E definidas por la EPA mientras que el tamao del filtro se mantenga igual o por encima de 3 muestras. Con el fin de evitar el cambio entre tamaos de filtro, el analizador tiene un retardo de 120 segundos antes de salir de modo filtro adapatativo, incluso si las dos condiciones no se producen a la vez.

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10.4.2. Calibracin Slope y Offset


La calibracin del analizador se lleva a cabo normalmente en el software, aparte de la calibracin del hardware de la tarjeta preamplificadora (Seccin 11.6.5) que se realiza en fbrica. Durante la calibracin del equipo (Captulos 7 y 8) el usuario introduce valores supuestos de zero y span a travs del teclado del panel frontal y le suministra al equipo las muestras de gas con las concentraciones de NO y NOx conocidas. Las lecturas tomadas se ajustan, linealizan y comparan con los valores introducidos esperados y con esta informacin el software calcula los valores del instrumento de slope y offset de respuesta para el NO y NOx. Estos valores se almacenan en la memoria para luego calcular la concentracin de NO, NOx y NO2 para archivo, revisin y anlisis de datos. Los valores de slope y offset que se grabaron durante la ltima calibracin se pueden ver desde el panel frontal. NO SLOPE, NOX SLOPE, NO OFF y NOX OFFS son cuatro de los parmetros accesibles utilizando las teclas < TST TST >.

10.4.3. Compensacin Temperatura y presin (TPC)


El software del M200E incluye un carcter que permite que el instrumento compense los clculos crticos de presin y temperatura en la medida las concentraciones de NO y NOx. Cuando la funcin TPC est activa (activada por defecto), el analizador divide el valor de la seal de salida del PMT (PMTDET) con un valor denominado TP_FACTOR_TP_FACTOR que se calcula con la siguiente frmula.

Ecuacin 10-5 Donde A, B, C, D son funciones de ganancia. Los cuatro parmetros utilizados para calcular TP_FACTOR son: RCELL TEMP: Temperatura de la celda de reaccin, medida en K. RCEL: Presin del gas en el manifold de vaco, medida en in-Hg-A. SAMPLE: Presin de la muestra de gas medida antes de que alcance la celda de reaccin, medida en in-Hg-A. Esta medida es aproximadamente de ~1 in-Hg-A menor que la presin atmosfrica.

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Manual 200E BOX TEMP: Temperatura en el interior del analizador medida en K. Normalmente es de 5 K mayor que la de la temperatura de la habitacin.

El valor actual de todos estas cuatro medidas se muestra desde el panel frontal con el comando TEST FUNCTIONS. Tngase en cuenta que, mientras que RCEL TEMP, BOX TEMP y la presin SAMP se incrementan, el valor de TP_FACTOR aumenta y es por esto, que el valor del PMTDET disminuye. A la inversa, aumenta la presin en la celda de reaccin (RCEL) disminuye TP_FACTOR y por lo tanto aumenta el valor PMTDET. Estos ajustes estn pensados para contrarrestar los cambios de concentracin ocasionados por estos parmetros. Cada uno de los trminos de la ecuacin anterior es atenuado por una funcin de aumento de ganancia con un valor numrico basado en el parmetro normalizado de ganancia (se muestran como sigue con MAYSCULAS Y EN CURSIVA) al valor actual que queremos atenuar. Los valores de ganancia A, B, C y D se definen como:

Ecuacin 10-6

Ecuacin 10-7

Ecuacin 10-8

Ecuacin 10-9 Estos parmetros de ganancia se ajustan en fbrica y pueden variar de analizador a analizador. En la Seccin 6.5 se describe el mtodo de activar y desactivar el comando TPC.

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10.4.4. Compensacin de la Eficacia del Convertidor de NO2


El molibdeno del interior del convertidor de NO2 se oxida y pierde su capacidad original de convertir el NO2 en NO con el tiempo, lo que eventualmente ocasiona un descenso de la eficacia del convertidor (CE). Incluso aunque recomendemos la sustitucin del convertidor si el CE desciende por debajo del 96%, el software del analizador permite el ajuste de las desviaciones ms ligeras del CE desde 1.000 y activa el informe de las concentraciones correctas de NO2 y NOx. La eficacia del convertidor se almacena en la memoria del equipo como una fraccin decimal que se multiplica por las medidas de NO2 y NOx para calcular la concentracin final de cada uno. Debemos medir este factor de eficacia peridicamente (si ha cambiado respecto de medias anteriores) e introducirlo en la memoria del analizador (Seccin 7.1.7). Tngase en cuenta que las especificaciones de la EPA no permiten el uso de un analizador cuya eficacia est por debajo del 96% o por encima del 102%, incluso aunque el analizador permitiera ajustes para discrepancias mayores.

10.4.5. Sistema de Adquisicin de Datos Interno (iDAS)


El iDAS est diseado para implementar el diagnstico predictivo que almacena la tendencia de los datos una vez que el equipo necesite del servicio tcnico. En la memoria no voltil se pueden almacenar una gran cantidad de datos y recuperarlos en formato de texto para procesarlos ms tarde con un programa de anlisis de datos comn. El iDAS posee un interface de usuario compatible en todos los equipos T-API de las series A y E. Si fuera necesario, se le podran aadir nuevos parmetros y posteriores actualizaciones. La Seccin 6.9.10 describe el iDAS y su configuracin bsica en detalle, el Captulo 9 los caracteres que se utilizan en el diagnstico predictivo. Dependiendo de la frecuencia de muestreo y del nmero de parmetros el iDAS puede almacenar datos de varios meses, stos se mantendrn incluso cuando el equipo este desenchufado. En cualquier caso, si instalamos un nuevo software o se actualiza el del iDAS se recomienda recuperar los datos antes para evitar prdidas de datos. El iDAS nos permite tener acceso a los datos a travs del panel frontal o del interface remoto. ste ltimo puede descargar los datos almacenados automticamente para un posterior procesamiento de los mismos. El APICOM, es el programa de control remoto ms fcil de utilizar para ver, recuperar y almacenar los datos del iDAS. Seccin 6.11.5.

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11. SOLUCIN DE PROBLEMAS Y REPARACIN


Esta seccin contiene una serie de mtodos de identificacin y resolucin de las averas que aparezcan en el analizador.

ADVERTENCIA
Los trabajos que se describen en este captulo deben ser realizados nicamente por personal de mantenimiento cualificado.

ADVERTENCIA
Peligro de riesgo elctrico. En algn tipo de reparaciones es necesario que el equipo est abierto y en funcionamiento. Tngase precaucin para evitar riesgos elctricos y daos en el equipo debido a la electroesttica o la mecnica. No deje caer herramientas en el interior del equipo y no las olvide dentro tras las reparaciones. No corte o toque las conexiones elctricas con herramientas metlicas mientras hace reparaciones en el interior del analizador. Utilice el sentido comn cuando est trabajando con un analizador en funcionamiento.

11.1. SOLUCIN DE PROBLEMAS EN GENERAL


El analizador ha sido diseado de tal forma que cualquier problema se puede detectar, evaluar y reparar rpidamente. Durante su funcionamiento, el analizador est llevando a cabo de una forma continua los diagnsticos de auto chequeo y nos da la posibilidad de evaluar sus parmetros de funcionamiento sin influir en los resultados de las operaciones de control. Generalmente los cinco pasos sistemticos a seguir para resolver las averas consistiran en: Debemos tener en cuenta los mensajes de aviso y poner en marcha las medidas correctivas necesarias: Examine los valores de las funciones de TEST y comprelos con los valores de fbrica. Cuando existan mayores desviaciones en los valores respecto a los de fbrica, tomar las acciones correctivas que procedan Usaremos los LEDs de control de estado internos para determinar si los canales de comunicacin estn funcionando debidamente. Comprobaremos que las fuentes DC funcionan correctamente comprobando los puntos de test de voltaje de la tarjeta de rels. Tendremos en cuanta que el cableado del analizador est codificado por colores y que stos coinciden con los colores de los puntos de test correspondientes en la tarjeta de rels.

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Manual 200E Lo primero es la sospecha de que existen fugas! Los datos del Servicio de Atencin al Cliente nos indican que la mitad de las averas son debidas a fugas en el sistema neumtico del analizador (incluyendo la bomba externa), las fuentes de aire cero o gas de span o en el sistema de suministro de muestra de gas. Comprobaremos los problemas con el flujo del gas como las obstrucciones o bloqueo de las lneas internas/ externas de gas, daos en la estanqueidad, lneas de gas perforadas, un diafragma de una bomba daada, etc.

Seguiremos los procedimientos que se definen en la Seccin 3.5.4. para comprobar que los componentes bsicos del analizador estn en funcionamiento (fuentes de alimentacin, CPU, tarjeta de rels, teclado, PMT, enfriador, etc.). Las Figuras 3-2, 3.3 y 3.4 nos muestran la distribucin de los componentes del equipo. Los diagramas de las conexiones elctricas (referencia 04504) y la lista de interconexiones (referencia 04496) se encuentran en el Apndice D.

11.1.1. Mensajes de Advertencia


Los fallos ms comunes y /o serios del equipo se nos mostrarn a travs del panel frontal con un mensaje de advertencia. La tabla A-2 del Apndice A-3 contiene la lista de mensajes de advertencia con sus correspondientes explicaciones y medidas correctivas recomendadas a aplicar. Deberemos de tener en cuanta que si se dan dos o tres mensajes al mismo tiempo, a menudo es una indicacin de que algunos de los componentes fundamentales del analizador han fallado (fuente de alimentacin, tarjeta de rels, placa madre) en ms de una de las advertencias de indicacin de fallo que nos est dando. En este caso, existe una combinacin de errores y el analizador necesita de un anlisis. El analizador alertar al usuario de que se ha activado un mensaje de aviso mostrando las indicaciones MSG y CLR en el teclado del panel frontal y un mensaje de texto en la lnea central superior del display como se muestra en el ejemplo:

El analizador tambin enviar el mensaje al puerto serie y provocar que la luz roja de FAULT LED del panel frontal parpadee.

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Manual 200E Para ver y borrar los mensajes de advertencia:

Figura 11-1: Mostrar y borrar mensajes de advertencia

11.1.2. Diagnstico de Fallos con las Variables Test


Adems de ser unas herramientas de diagnstico predictivo muy tiles, las funciones de TEST que se muestran a travs del panel frontal, tambin se pueden utilizar para aislar e identificar las principales averas junto con los conocimientos de los principios de funcionamiento del analizador (Captulo 10). Recomendamos el uso del programa de control remoto APICOM para descargar los grficos los datos de archivo TEST para anlisis, y los diagnsticos de datos (Seccin 6.11.5.). Los rangos admisibles para estas funciones de test se muestran en el Apndice A-3. Los valores de estas funciones tras la verificacin antes de salir de fbrica tambin se muestran en la Hoja de Datos de Validacin y Test Finales, que se entrega con el equipo. Los valores fuera de rango nos indican el fallo de uno o varios de los componentes del analizador. Aquellas funciones cuyos valores se encuentren dentro de los rangos admisibles, pero hayan variado significativamente respecto a las medidas grabadas en la Hoja de Trabajo de fbrica indican tambin una avera o necesidad de mantenimiento. En el Apndice C (referencia 04503) se adjunta un modelo de hoja de trabajo para ayudarnos con la recopilacin de los valores de estas funciones. La tabla que sigue contiene algunas de las ms frecuentes causas de salida de rango de estos valores.

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Tabla 11-1: Funciones de Test Posibles Causas de Salida de Rango

Funcin de Test NOx STB SAMPLE FI OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HPVS RCELL TEMP BOX TEMP PMT TEMP IZS TEMP (opcional) MOLY TEMP

Fallo(s) que nos indica Concentraciones inestables; fugas Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; obturacin del flujo del orificio crtico Error de calibracin; Avera en la HPVS; No hay flujo (fugas) AutoZero demasiado alto Fugas; error de funcionamiento en las vlvulas de NONOx o AutoZero: cartucho del filtro de aire O3 agotado. HPVS averiada; error de calibracin; avera en la tarjeta preamplificadora de circuitos Calentador en mal estado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); rel quemado Funcionando fuera de rango de temperatura; termistor averiado Circuito de enfriado TEC averiado; tarjeta de rels sin comunicacin (I2C bus); fuente de alimentacin de 12 V Calentador en mal estado; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado Calentador en mal estado; termopar desconectado o roto; tarjeta de rels en comunicacin (I2C bus); rel quemado; configuracin incorrecta del voltaje AC

RCEL (presin) SAMP (presin)

Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico Fugas; error de funcionamiento de vlvula; error de funcionamiento de la bomba; obturacin del flujo del orificio crtico; sobrepresin en la entrada de muestra.

NOX SLOPE NOX OFF NO SLOPE NO OFFS Time of Day

HVPS fuera de rango; la calibracin de bajo rango (hardware) necesita de ajustes; incorrecta concentracin de gas span; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel HVPS fuera de rango; Error de calibracin de bajo nivel; concentracin de gas de span incorrecta; fugas Concentracin de gas de span incorrecta; error de calibracin de bajo nivel Deriva en el reloj interior; movimiento por las diferentes franjas horarias; ahorro de tiempo de luz da?

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11.1.3. Uso de la Funcin Seal Diagnstico I/O


Los parmetros de seal I/O que se encuentran bajo el men de diagnsticos (DIAG) junto con los conocimientos sobre los principios de funcionamiento del analizador (Captulo 10) son muy tiles para resolver las averas en tres formas: El tcnico puede ver los niveles de seales no procesadas de las seales crticas de las salidas y entradas del analizador. Todos los componentes y las funciones que estn bajo el control del equipo se pueden modificar manualmente. Las seales analgicas y digitales de salida pueden ser controladas manualmente.

Esto permite una observacin sistemtica de los efectos de estas funciones en el funcionamiento del analizador. La figura 11-2 muestra un ejemplo de cmo utilizar la seal I/O del men para ver el voltaje de una seal de salida o de controlar el estado de una salida de voltaje o control de seal. El parmetro especifico variar dependiendo de la situacin.

Figura 11-2: Activacin de las Funciones de Seal I/O

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11.1.4. LEDs de Estado


Dentro del equipo existen varios diodos emisores de luz con cdigos de color (LEDs) con los que se informa si la CPU, el puerto de comunicaciones I2C y la tarjeta de rels estn funcionando correctamente.

11.1.4.1. Indicador Estado de la Placa Madre (Watchdog) El DS5, es un LED situado en la zona superior de la placa madre (Figura 11-3), justo a la derecha de la tarjeta de la CPU, que parpadea cuando la CPU est ejecutando el programa principal. Despus de encenderlo, el DS5 debera de encenderse y apagarse una vez por segundo. Si vemos caracteres en el panel frontal pero el DS5 no emite luz, entonces es que los archivos de programa estn corruptos. Debemos de ponernos en contacto con el servicio tcnico porque es posible recuperar el funcionamiento del analizador. Si despus de 30 60 segundos del arranque, el DS5 no empieza a parpadear y no aparecen caracteres en el display del panel frontal, entonces el software est corrupto o la CPU puede estar defectuosa. Si el DS5 est permanentemente encendido o apagado, la tarjeta de la CPU est posiblemente bloqueada y el analizador no respondera (tambin puede estar bloqueada con el panel frontal apagado)

Figura 11-3: Indicador de estado de la CPU

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11.1.4.2. Indicador de Estado CPU La tarjeta de la CPU tiene dos LEDs de color rojo el de mas abajo es de el watchdog.Este LED est marcado como LED2 y parpadea dos veces por segundo (tan rpido como el LED de la placa madre) cuando est funcionando correctamente. El LED1 que se sita por encima del LED2 deber de estar siempre encendido. En cualquier caso, ambos LEDs de la CPU solo indican si la CPU est debidamente conectada y funcionando correctamente. El LED de abajo puede continuar parpadeando incluso si la CPU o el hardware estn bloqueados.

11.1.4.3. LEDs de Estado de la Tarjeta de Rels El LED ms importante de la tarjeta de rels es el LED rojo de aviso del bus I2C, marcado como D1, es el que indica el estado de funcionamiento del puerto I2C de comunicaciones. Este LED es el que est situado ms a la izquierda de la lnea 1 de LED en el centro de la tarjeta de rels cuando estamos mirando los componentes electrnicos. Si el D1 est parpadeando, entonces los otros LEDs se pueden utilizar junto con las funciones DIAG del men I/O de verificacin del funcionamiento del hardware encendiendo y apagando los distintos dispositivos y mirando si el correspondiente LED se enciende o apaga. La Figura 11-4 muestra la distribucin de la tarjeta de rels incluyendo las dos filas de LEDs, la Tabla 11-2 detalla las funciones individuales de cada LED y el men de rbol que le sigue nos ensea cmo acceder al control manual de las funciones I/O. Tngase en cuenta que solo algunos LEDs estn operativos segn el modelo de analizador; la distribucin de la tarjeta de rels est pensada para sustituirse en previsin de futuro y es tambin comn para algunos de los analizadores de la serie E.

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Figura 11-4: Tarjeta de rels PCA

Para introducir la seal del modo test I/O a control manual de las funciones I/O como pueden ser vlvulas y calentadores, teclearemos la siguiente secuencia de comandos a la vez que observamos los LEDs de la tarjeta mientras conmutan.

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Tabla 11-2: Estado de los LEDs de la Tarjeta de Rels

LED

Color

Funcin

Fallo

Fallo Indicado

LED Fila 1 (centro de la tarjeta)


D1 Rojo Circuito watchdog; Continuamente Funcionamiento del ON o OFF bus I C
2

CPU parada o en fallo; fallo en la placa madre, teclado, tarjeta de rels; cableado entre la placa madre, el teclado o la tarjeta de rels; fuente de alimentacin de +5 V

D2

Amarillo

Rel 0 - Calentador Continuamente de la cmara de ON o OFF muestra

Calentador averiado Calentador averiado Calentador averiado

averiado,

termistor

D3

Amarillo

Rel

- Continuamente ON o OFF

averiado,

termopar

Convertidor calentador NO2 D4 D7


1

Amarillo Verde

Rel 2 - calentador Continuamente manifold ON o OFF Vlvula 0 - estado Continuamente de la vlvula de ON o OFF cero-span

averiado,

termistor

Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o atascada, chip del driver de la vlvula averiado Vlvula rota o stuck, chip del driver de la vlvula averiado

D8

Verde

Vlvula 1 - estado Continuamente de la vlvula ON o OFF sample-cal

D9

Verde

Vlvula 2 - estado Continuamente de la vlvula auto- ON o OFF cero

D10

Verde

Vlvula 3 - estado Continuamente de la vlvula de ON o OFF NO/NO2

LED Fila 2 (centro de la tarjeta) D5 1 D6 Amarillo Amarillo Rel 3 . calentador Continuamente IZS calentador 200EH/EM) D11 D12 D13 Verde Verde Verde Vlvula 4- Libre Vlvula 5- Libre Vlvula 6- Libre N/A N/A N/A N/A N/A N/A O2 ON o OFF Rel 4 (sensor N / A Calentador averiado N/A averiado, termistor

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1 2

Verde Verde Verde

Vlvula 7- Libre Sin usar

N/A

N/A N/A N/A

Mosfet1 driver DC - N / A Mosfet2 driver DC - N / A Sin usar

Solo para configuraciones especiales Solo activos en las opciones que llevan vlvula Z / S o IZS instalado

11.2. - PROBLEMAS CON EL FLUJO DE MUESTRA


El M200E tiene dos circuitos principales de paso de flujo, el del flujo de muestra y el del flujo de suministro de ozono. Cuando se instalan las opciones IZS o la vlvula de cero/span, entonces hay un tercer recorrido (aire cero) y un cuarto (gas de span), pero solo uno de ellos es controlado por los orificios crticos y no se muestra en el panel frontal o se almacena en el Idas. Los diagramas del flujo total del equipo con la configuracin estndar y con las opciones instaladas (Apndice D, documento 04574) nos ayudarn en la resolucin de problemas de flujo. En general, estos problemas se pueden clasificar en tres categoras: El flujo es demasiado elevado El flujo es mayor que el cero, pero demasiado bajo y / o inestable El flujo es cero (no hay flujo)

Cuando estamos resolviendo problemas de flujo, es esencial que confirmemos el flujo actual sin confiarnos en la lectura del panel frontal. En la Seccin 6.7.8 se describe como llevar a cabo la comprobacin de flujo utilizando un medidor de flujo externo independiente.

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11.2.1. Problemas de Flujo Cero o Bajo

11.2.1.1. Flujo de Muestra Cero o Bajo El M200E no mide el flujo de muestra sino que lo calcula con las presiones diferenciales entre la muestra y el manifold de vaco. Cuando exista fallo de flujo, la unidad mostrar en el display del panel frontal SAMPLE FLOW WARNING y la funcin correspondiente de test nos indicar XXXX en vez del valor 0. Este mensaje aplica en los dos casos, el de valor de flujo cero as como el de fuera de rango estndar (350 - 600 cm3/min.) Para ms informacin sobre el flujo de muestra haremos referencia a la Seccin 0. Si el analizador muestra XXXX en el caso del flujo de muestra, nos aseguraremos que la bomba externa de muestra est funcionando y que est ajustada al voltaje AC adecuado. Mientras que el M200E se puede configurar segn dos regmenes de alimentacin (100 120 V y 220 240 V, tanto a 50 o a 60 Hz), la bomba externa es fsicamente diferente para cada uno de los tres regmenes (100 V / 50 Hz, 115 V / 60 Hz y 220 V / 50 Hz). Si la bomba no funciona, utilizaremos un voltmetro AC para asegurarnos que la bomba nos est suministrando la energa AC adecuada. Si el suministro es adecuado y la bomba no funciona, reemplazaremos la bomba.

NOTA Las presiones de muestra y vaco mencionadas en este captulo hacen referencia al funcionamiento del analizador a nivel del mar. Los valores de presin necesitan ajustarse en ubicaciones elevadas, teniendo en cuenta que la presin ambiente decrece en 1 in-Hg por cada 300 m /1000 pies). Si la bomba est en funcionamiento pero el equipo nos da XXXX de flujo de muestra, seguiremos los siguientes pasos: Comprobar el flujo actual. Para comprobar el flujo actual de la muestra, desconectaremos el tubo de muestra de la entrada de muestra del panel posterior del equipo. Nos aseguraremos que el equipo est en modo SAMPLE. Colocaremos un dedo en la entrada y comprobaremos si hay succin y se hace el vaco, o con ms propiedad utilizaremos un caudalmetro para medir el flujo actual. Si existe el flujo adecuado de 450-500 cm3/min. contactaremos con el servicio tcnico. Si no hay flujo o es bajo, continuaremos con el paso siguiente.

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Manual 200E Comprobar presiones. Comprobaremos que la presin de la muestra es de 28 in-Hg-A a nivel del mar (ajstese segn sea necesario si estamos en ubicaciones elevadas, la presin deber de ser de alrededor de 1 inch por debajo de la presin atmosfrica) y que la presin RCEL est por debajo de 10 in-Hg-A. El M200E calcular el flujo de muestra hasta alrededor de 14 in-Hg-A de presin RCEL pero una buena bomba siempre nos proporcionar menos de 10 inch. o Si ambas presiones tienen valores semejantes y alrededor de la presin atmosfrica, la bomba no funciona correctamente o no est conectada debidamente. Este equipo no est haciendo el vaco. Si ambas presiones tienen valores semejantes y bajos (probablemente por debajo de 10 in-Hg-A, o ~20 en muestra y 15 en vaco), existen fugas cruzadas entre los recorridos del flujo de muestra y vaco, seguramente a travs de los recorridos de secado de muestra de Perma Pure. Si las presiones de flujo y vaco estn cerca de sus valores nominales (28 y <10 inHg-A, respectivamente) y el flujo todava se muestra como XXXX, lleve a cabo una comprobacin de fugas como se describe en la Seccin 11.5.2.

Si el gas fluye a travs del equipo durante los test que se describen ms arriba, pero van a cero o estn bajos cuando conectamos el aire cero o gas de span, el problema de flujo no es interno del analizador sino que est causado por la fuente de gas como calibradores /generadores, botella vaca, vlvulas obstruidas, reguladores o lneas de gas.

Si tenemos las opciones IZS o vlvulas de cero /span instaladas en el equipo, presionaremos CALZ y CALS. Si el flujo aumenta, tendremos una vlvula Sample /Cal averiada.

Si ninguna de estas sugerencias nos ayuda, lleve a cabo una verificacin de fugas del analizador segn se describe en la Seccin 11.5.2.

11.2.1.2. Flujo de Ozono Cero o Bajo Si tenemos flujo de ozono cero o bajo (<50 cm3/min.), el display nos muestra un mensaje de advertencia OZONE FLOW WARNING en el panel frontal y un valor entre 0,0 y 50 cm3/min de flujo de ozono actual medido por el medidor interno de flujo. En este caso, seguiremos los siguientes casos: Comprobar el valor de flujo actual a travs del secador de ozono ajustando la salida de un medidor de flujo externo al puerto de entrada del secador. Este puerto de entrada est en el interior del analizador al final del filtro de partculas de plstico (Seccin 9.3.2). Si existe flujo nominal (de unos 140 cm3/min, desde 80 cm3/min de flujo de ozono y 60 cm3/min de flujo de purga), consulte a su proveedor pues existe un problema con el hardware o con los componentes electrnicos. Si el flujo de ozono actual es cero o est bajo, comprobaremos el funcionamiento de la bomba. La presin RCEL deber de menor que 10 in-Hg-A a nivel del mar. Si est por

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Manual 200E encima de 10, reconstruiremos la bomba (Seccin 9.3.4). Vase la lista de repuestos del Apndice B para reconstruir la bomba. Compruebe que el filtro de partculas no est obturado. En pocas palabras, retire el filtro de partculas para ver si el flujo aumenta. Sea muy cuidadoso a la hora de manejar el secador de Perma Pure, Hgase referencia a la Seccin 9.3.2 sobre su correcto manejo. Si el filtro est obstruido, reemplcelo. Si al hacerlo no resolvemos el problema, seguiremos con el paso siguiente. No deje el secador de Perma Pure sin el filtro durante ms de unos pocos segundos, adems de aspirar el polvo, reducira el funcionamiento del secador. Una fuga entre el medidor de flujo y la celda de reaccin (donde se sita el orificio crtico que determina el flujo) puede causar un bajo flujo (el sistema aspira in aire ambiente a travs de una fuga despus del medidor de flujo). Comprobaremos las fugas como se describe en la Seccin 11.5.1. Repararemos las fugas, vlvulas y recalibraremos. La causa ms frecuente de ozono cero o bajo es la obstruccin de el orificio crtico o del filtro sinterizado. El orificio que regula el flujo de ozono est situado en la celda de reaccin. Comprobaremos el flujo actual de ozono desconectando el tubo de la celda de reaccin y midiendo el flujo que entra en la celda. Si este flujo es correcto (~80 cm3/min.), el orificio est en buen estado. Si el flujo es bajo, reemplace o limpie el orificio. El dispositivo de montaje del orifico permite que ste sea reemplazado con facilidad, nos referiremos a la Seccin 9.3.11 para saber cmo hacerlo. En el Apndice B se encuentra la lista de repuestos correspondiente en la que tenemos un kit completo para evitar tener el equipo parado. El orificio taponado se puede limpiar entonces mientras tenemos instalado el kit de repuesto.

11.2.2. Flujo Alto


En el M200E no debe ocurrir que el flujo sea significativamente superior al valor permitido de rango de funcionamiento (normalmente 10 11% del flujo nominal) a menos que se introduzca una muestra a presin, gas de zero o span por las entradas de los puertos. Cuando alimentamos con muestra, gas zero o span a presin ambiente, un flujo elevado nos indicara que uno o ms de los orificios crticos estn fsicamente averiados (es un caso raro), permitiendo ms que el flujo nominal, o cuando se haya reemplazado un orificio. Si el flujo es un 15% mayor de lo normal, recomendamos que el tcnico vuelva a calibrar el flujo electrnicamente utilizando el procedimiento de la Seccin 6.7.8. seguido por una revisin regular de estos flujos para ver si las nuevas configuraciones se han retenido debidamente.

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11.3. PROBLEMAS DE CALIBRACIN

11.3.1. Concentraciones Negativas


Los valores de concentraciones negativas se pueden utilizar de diferentes formas: Una dbil seal negativa es normal cuando el analizador est en funcionamiento con gas zero y la seal est derivando alrededor del punto de calibracin de zero. Esto es debido al ruido de zero del analizador y puede generar concentraciones negativas durante algunos segundos hasta los -20 ppb, pero debera alternar con valores similares pero positivos. El M200E tiene incorporada una funcin AutoCero, que cuidar de la mayor parte de las desviaciones de cero, pero pueden producir un pequeo valor residual negativo. Si aumentan y persisten estos valores negativos, comprobaremos que la funcin AutoCero no haya sido desactivada accidentalmente utilizando las variables remotas del apndice A-2. En este caso la sensibilidad del analizador puede estar derivando a negativo. La corrupcin del filtro AutoCero puede causar tambin concentraciones negativas. Si durante el ciclo de AutoCero se ha detectado un valor alto de ruido, esta lectura mayor alterar el valor del filtro de AutoCero. Como el valor del filtro de AireCero se resta de la respuesta actual del PMT, producir una lectura de concentracin negativa. Las lecturas de AutoCero elevadas pueden estar causadas por: Fugas o taponamiento de la vlvula de AutoCero (reemplcese la vlvula) Fallo electrnico en el preamplificador causando ste un voltaje en el pin de salida del PMT durante el ciclo de AutoCero (reemplace el preamplificador) Contaminacin de la celda de reaccin causando un alto ruido de fondo (>40 mV) de lecturas del PMT (lmpiese la celda de reaccin) Rotura de un circuito de control de temperatura del PMT, permitiendo un offset alto de cero (represe el enfriador del PMT averiado). Despus de resolver la causa de la lectura elevada de AireCero, al M200E le llevar unos 15 minutos el realizar la autolimpieza del filtro Componente qumico agotado del cartucho del scrubber de ozono (Seccin 9.3.3)

o o o o

La prdida de calibracin es la explicacin ms indicada de la existencia de valores de concentracin negativos. Si el aire zero contiene algo de gas NO o NO2 (aire zero contaminado o un scrubber saturado) y el analizador estaba calibrado a la concentracinzero, el analizador nos dar valores negativos cuando est midiendo aire que contiene poco nada de NO2. El mismo problema ocurre cuando el analizador ha sido calibrado utilizando gas cero que est contaminado con aire ambiente o gas de span (fugas en cross-puerto, fugas en el tubo de suministro o el usuario no ha esperado el tiempo necesario de estabilizado del sistema neumtico).

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Manual 200E Si la respuesta del offset de la funcin de NO (NO OFFS) o de NOx (NOx OFFS) es mayor de 150 mV, nos indica que existe contaminacin en la cmara de muestra. Limpiaremos la cmara de muestra de acuerdo con las instrucciones de la Seccin 9.3.9.

11.3.2. Sin Respuesta


Si el equipo no muestra respuesta (el valor en el display es cercano a cero) aunque la muestra de gas se est introduciendo debidamente y el equipo parezca que est funcionando correctamente. Comprobaremos que el generador de ozono est conectado. Normalmente el analizador muestra un mensaje de aviso siempre que el generador de ozono se apaga. Entraremos en SETUP-MORE-DIAG-ENTR, luego nos desplazaremos por OZONE GEN OVERRIDE y veremos si muestra ON. Si muestra OFF, pngalo en ON y EXIT del men DIAG. Si cuando realizamos esto y el flujo de ozono es correcto, el analizador est correctamente alimentado con ozono a menos que el generador est averiado. Comprobaremos la ausencia de respuesta del analizador suministrando gas de span NO NO2 de alrededor del 80% del valor del rango. Comprobaremos que los valores de flujo de muestra y ozono sean los adecuados. Comprobaremos que no haya cables desconectados al mdulo sensor. Llevaremos a cabo un test elctrico con segn el procedimiento ELECTRICAL TEST del men diagnstico de la Seccin 6.7.6. Si ste test nos da lectura de concentracin, entonces la seal electrnica del analizador est en funcionamiento. Realizaremos un test ptico segn el procedimiento OPTIC TEST del men diagnstico de la Seccin 6.7.5. Si ste test nos da lectura de concentracin, entonces el sensor PMT y la seal electrnica estn funcionando debidamente. Si el M200E pasa ambos test, ETEST y OTEST, el equipo es capaz de detectar la luz y de procesar la seal para producir la lectura. Por lo tanto, la avera estar en la neumtica o en el generador de ozono. Si la seal de NO2 es cero mientras que la de NO es correcta, comprobaremos la vlvula de NO/ NOx y el funcionamiento del convertidor de NO2.

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11.3.3. Zero y Span Inestables


El motivo principal de lecturas inestables o no repetitivas de las concentraciones en el M200E se debe a fugas en el suministro exterior del gas y del sistema de vaco. Comprobaremos que no haya fugas en el sistema neumtico segn se describe en la Seccin 11.5.1. En el M200E debemos de tener en cuenta los componentes neumticos del sistema externo de suministro como puede ser el cambio de las fuentes de aire cero (fugas de aire ambiente en la lnea de aire cero o un filtro de aire cero desgastado) o un cambio de la concentracin de la concentracin del gas de span debido al aire cero o a fugas de aire ambiente en la lnea de gas de span. Una vez que el analizador pase las comprobaciones de fuga, haremos una comprobacin de flujo para asegurarnos que al analizador se le est suministrando los gases de muestra y ozono correctos. Confirmaremos que las lecturas de presin, temperatura y flujo de muestra son correctas y estables. Verificaremos que el filtro de muestra est limpio y no necesita ser reemplazado.

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11.3.4. Indicacin Span Inhabilitado Sin seal de SPAN


Generalmente el M200E no nos mostrar determinadas elecciones activadas con el teclado siempre que el valor del parmetro que en ese momento est ejecutando est fuera del rango esperado. Si durante la realizacin de la calibracin de span el men de calibracin no nos muestra la llamada SPAN, la concentracin actual debe de estar fuera de rango de concentracin de gas span esperado, y puede ser por diferentes razones: Verificaremos que la concentracin esperada est ajustada a la concentracin del gas de span actual en el submen CONC. Confirmaremos que la fuente de gas de span NOx sea precisa. Esto se puede comprobar comparando la fuente con otro analizador calibrado, o teniendo otra fuente de NOx verificada por un fotmetro de referencia independiente. Comprobaremos que no existen fugas en sistema neumtico segn se describe en la Seccin 11.5.2. Las fugas pueden diluir el gas de span, y con ello, la concentracin que el analizador mide puede caer por debajo de la concentracin esperada introducida en el submen CONC. Si el valor fsico de la calibracin ha derivado (cambiado la respuesta del PMT) o ha sido modificada accidentalmente por el usuario, necesitaremos de una nueva calibracin de bajo rango para que el analizador Indicacin vuelva a los valores esperados de su propio rango. Un indicador posible de este estado es que el valor de slope y offset estn fuera de su rango permitido. (de 0,7 a 1,3 para el slope, 20 a 150 para el offset). Vase la Seccin 11.6.5 para saber como llevar a cabo una calibracin de bajo rango del hardware.

11.3.5.- Indicacin Cero Inhabilitado


Generalmente el M200E no nos mostrar determinadas elecciones activadas con el teclado siempre que el valor del parmetro que en ese momento est ejecutando est fuera del rango esperado. Si durante la realizacin de la calibracin de cero el men de calibracin no nos muestra la llamada CERO, la concentracin actual debe de estar fuera de rango de concentracin de gas span esperado, y puede ser por diferentes razones: Comprobaremos que tenemos una buena fuente de aire cero. Si tenemos la opcin IZS instalada, compararemos la lectura del cero de la fuente de aire cero IZS con una fuente externa de aire cero utilizando aire libre de NOx. Comprobaremos los filtros de aire cero. Puede que necesiten ser reemplazados (Seccin 9.3.7). Comprobaremos que no existen fugas de aire ambiente en la lnea de aire cero. Buscaremos fugas del sistema neumtico segn se describe en la Seccin 11.5.

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11.3.6. Sin Respuesta Lineal.


El M200E viene calibrado de fbrica a un nivel alto de NO y debe de estar lineal dentro del 1% del fondo de escala. Las causas ms comunes de la no linealidad son: Fugas en el sistema neumtico. Las fugas pueden aadir una constante de aire ambiente, aire cero y gas span a la corriente de muestra de gas, que pueden cambiar las concentraciones a la vez que la linealidad esta teniendo lugar. Buscaremos las fugas segn se describe en la Seccin 11.5. El dispositivo de calibracin est en error. Comprobaremos los valores de flujo, particularmente cuando estamos con bajas concentraciones. Si utilizamos un calibrador de flujo msico y el flujo es menor del 10% del flujo del fondo de escala en cualquiera de los controladores de flujo, entonces necesitaremos usar estndares de menor concentracin. Los gases patrn pueden no estar debidamente etiquetados en cuanto a concentraciones se refiere. Las concentraciones etiquetadas pueden estar fuera de la tolerancia de certificacin. Puede que el suministro de muestra est contaminado. Verificaremos que no exista suciedad en las lneas de muestra o en la cmara de muestra. La fuente de gas de calibracin puede estar contaminada. (El NO2 en NO es comn). El gas de dilucin contiene gases de muestra o de span. La concentracin demasiado baja de ozono debida a aire hmedo en el generador. El sistema del generador necesita que se limpie y se seque mediante el suministro de aire seco. Compruebe el secador de Perma Pure para evitar fugas. Esto tambin afectar a la linearidad principalmente en el nivel bajo. El caudal de ozono puede estar contaminado con impurezas. Que se acaben los componentes qumicos del filtro de ozono puede dar lugar a la formacin de compuestos como el HNO3 y que as derivados del amoniaco entren en la celda de reaccin. Compruebe el contenido del cartucho del filtro de ozono y reemplcelo cuando sea necesario. Esto tambin afectar a la linearidad principalmente en el nivel bajo. La toma de muestra puede estar contaminada con los gases de escape de analizador de NOx o de otros analizadores. Verificaremos la correcta evacuacin con la bomba. La ventilacin del sobreflujo del gas de span no es correcta y crea una presin en la parte posterior del puerto de toma de muestra. Tambin si el gas de span no est bien ventilado y el suministro de muestra de gas no es suficiente, entonces el analizador est evacuando la lnea de muestra. Nos aseguraremos que creamos y ventilamos el exceso de gas de span. La difusin de oxgeno a travs de tubos del tipo Tefln de mucha longitud. El PTFE o materiales similares pueden actuar como dispositivos de permeacin. De hecho, la membrana de permeacin de los tubos de permeacin de NO2 est fabricada en PTFE. Cuando estemos utilizando lneas muy largas de alimentacin (>1m) entre gases de alta

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Manual 200E concentracin de span y el sistema de dilucin, el oxgeno del aire ambiente puede difundirse en la lnea y reaccionar con el NO dando como resultado NO2. Esta reaccin depende de la concentracin de NO y se acelera con el aumento de la concentracin de NO, de aqu, que afecte a la linearidad solo en el caso de altos niveles de NO. Utilizando lneas de acero inoxidable para lneas de gas de span largas para evitaremos este problema.

11.3.7. Discrepancia entre la lectura de la Salida Analgica y el Display


Si el valor de la concentracin que nos dan las salidas analgicas no concuerda con el que nos muestra el panel frontal, ser necesaria la re-calibracin de las salidas analgicas. Esto se vuelve ms necesario cuando estamos utilizando bajas concentraciones o bajo rangos en las salidas analgicas. Las salidas analgicas que trabajan a 0,1 V del fondo de escala siempre debern de ser calibradas manualmente. La descripcin detallada del procedimiento se muestra en la Seccin 6.7.3.

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11.3.8. Discrepancia entre los valores de slope de NO y NO2


Si los valores de slope del NO y NOx son significativamente diferentes despus de la calibracin del software (ms del 1%), considrense los dos problemas siguientes. Impurezas de NO2 en el gas de calibracin de NO. Los gases de NO a menudo presenta NO2 en un 1 2 % del valor de NO. Esto hace que se produzcan diferencias en los slopes de calibracin. Si cocemos la existencia de impurezas de NO2 en NO, se pueden contabilizar fcilmente introduciendo los valores esperados de NO y de NO2 en concordancia con diferentes valore, por ejemplo, 448 ppb en NO y 450 ppb en NOx. Este problema empeora si el gas de NO se almacena en una botella con aire calibrado en vez de con nitrgeno calibrado o grandes cantidades de oxido de nitrgeno (N2O). El oxgeno en aire reacciona lentamente con el NO para producir NO2, y va aumentando con el tiempo. Las concentraciones esperadas para el NO y el NO2 en el men de calibracin se ajustan a diferentes valores. Si no utilizamos gas puro al 100% de NO, provocaremos influencias. Vase la Seccin 7.2.2 para conocer como ajustar los valores esperados de concentracin. El parmetro del rendimiento o eficacia del convertidor ha sido ajustado a un valor que no es igual a 1.000 aunque la eficacia o rendimiento de la conversin sea 1.0. El valor actual de la eficacia de conversin ha de ajustarse al del parmetro ajustado en el men CAL. Para ms informacin sobre este carcter, vase la Seccin 7.1.7. Un equipo calibrado con la opcin IZS (y con los valore de concentracin esperados ajustados al mismo valor) siempre nos proporcionar idnticos slopes de NO y NOx, mientras que el equipo solo mide NOx y asume que el NO es el mismo (siendo cero el de NO2).

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11.4. - OTROS PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO


Los problemas dinmicos (como por ejemplo aquellos que solo se tienen lugar cuando el analizador est monitorizando la muestra de gas) pueden ser los de ms difcil solucin y los que ms tiempo nos llevar el localizar y aislar. La seccin siguiente nos da una lista detallada de las averas dinmicas ms frecuentes con su resolucin recomendada y accin correctiva.

11.4.1. Ruido excesivo


Los niveles de ruido excesivo por debajo del funcionamiento normal normalmente indican la existencia de fugas en la toma de muestra. Nos aseguraremos que no existen fugas en la toma de muestra y de gas span y realizaremos una verificacin detallada de fugas como se describe ms adelante en este captulo. Otra causa de la seal de ruido excesivo puede ser producido por la tarjeta amplificadora, la fuente de alto voltaje y/o el detector de PMT en si mismo. Contactaremos con fbrica para la resolucin de averas relacionadas con estos componentes.

11.4.2. Respuesta Lenta


Si el analizador comienza a responder demasiado lentamente en respuesta a los cambios de concentracin de los gases de muestra, cero o span, comprobaremos: Lneas o filtros de muestra sucios u obturados La lnea de toma de muestra es demasiado larga Fugas en la vlvula de NO/ NOx. Lleve a cabo una verificacin Orificios crticos sucios o atascados. Comprobaremos el flujo, la presin y si fuera necesario cambiaramos los orificios (Seccin 9.3.10) Uso de materiales impropios en contacto con la muestra. Solo utilizaremos vidrio, acero inoxidable Tefln. Los materiales porosos, en concreto, causarn efectos en la memoria y cambios lentos en la respuesta La celda de reaccin est sucia. Procederemos a su limpieza Estimacin de tiempo de respuesta insuficiente para la purga de las lneas corriente arriba del analizador. Esperaremos hasta que la estabilidad sea baja Estimacin de tiempo de respuesta insuficiente en la calibracin de NO o NO2 hasta que se estabiliza. Esperaremos hasta que la estabilidad sea baja

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11.4.3. Alarmas de AutoCero


Las alarmas del AutoCero tienen lugar si la seal medida durante el ciclo de auto-cero es menor que 20 mV o mayor de 200 mV. La alarma de AutoCero muestra en el display el valor de la lectura de auto-cero cuando la alarma tiene lugar. Si este valor es mayor de 150 mV, verificaremos que la vlvula de auto-cero est funcionando correctamente. Para ello, utilice las funciones SIGNAL I/O del men DIAG para conmutar la vlvula de on a off. Escuche con atencin para ver si la vlvula est cambiando, compruebe que el LED correspondiente de la tarjeta de rels est indicando el funcionamiento. Desplcese por las funciones TST hasta que encontremos la del PMT y observe los cambios en los valores del PMT con la vlvula en las dos posiciones. Si la vlvula est funcionando adecuadamente, deberamos de ser capaces de orla (una vez por minuto en condiciones normales de funcionamiento o cuando la activemos manualmente con el men SIGNAL I/O), el valor del PMT debera de descender de la lectura del gas de span (por ejemplo 800 900 mV con 400 ppb NO) a menos de 150 mV y el LED de la tarjeta de rels debera de encenderse cuando la vlvula est activada. Si el valor del PMT desciende considerablemente pero no por debao de 150 mV, la vlvula puede que est fugando por sus puertos. En este caso, sustituya la vlvula. Si el valor del PMT no vara en absoluto, la vlvula probablemente no est en funcionamiento. Compruebe la fuente de alimentacin de la vlvula (si medimos con un voltmetro, 12 V seran suficientes para encenderla y apagarla). Tngase en cuanta que una simple y pequea fuga en los puertos de la vlvula puede mostrarnos valores excesivos concentraciones de gas de span Otra de las razones para que existan valores elevados de AutoCero (aunque no necesariamente estn fuera de rango) es que el contenido del cartucho del filtro de aire del ozono se encuentra agotado y haya que reponerlo. Los compuestos qumicos de este cartucho del filtro (Figura 3-2) pueden provocar quimiluminiscencia y, si se saturan, pueden llegar a pasar a la celda de reaccin, obtenindose un valor errneo de AutoCero (ruido de fondo). de AutoCero cuando estamos administrando altas

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Manual 200E La suciedad en la celda de reaccin tambin puede crear valores altos de AutoCero. Limpie la celda de reaccin siguiendo los pasos de la Seccin 9.3.9. Finalmente, un valor elevado del voltaje de la HVPS puede crear ruido de fondo excesivo y un valor alto de AutoCero. El valor de la HVPS vara de analizador a analizador y podra mostrar valores nominales de enter 450 y 800 mV. Verifique la calibracin de bajo nivel del hardware de la tarjeta preamplificadora y, si fuera necesario, recalbrelo exactamente como se describe en la Seccin 11.6.5 con el fin de minimizar la HVPS.

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11.5. - VERIFICACIN DE LOS SUBSISTEMAS


Las secciones precedentes de este manual trataban de los diferentes mtodos de identificacin de las posibles causas de las averas o fallos de funcionamiento dentro del analizador. En la mayor parte de los casos se detalla una lista de posibles casos y, en algunos de stos, las soluciones ms rpidas o por lo menos una referencia a la seccin que las describe. Esta seccin describe cmo determinar si un componente o subsistema en concreto es la causa del problema que intentamos solucionar.

11.5.1. Comprobacin Simple Fugas Vaco y verificacin de bomba


Las fugas son la causa ms comn de avera del analizador; esta seccin nos muestra cmo realizar una verificacin simple de fugas, mientras que la Seccin 11.5.2 nos muestra un procedimiento ms detallado. El mtodo que se describe ahora es sencillo, rpido y detecta, pero no localiza, la mayor parte de las fugas. Tambin verifica el comportamiento de la bomba. Ponga el analizador en ON, y djelo por lo menos 30 minutos para que se estabilice el flujo. Tapone el puerto de toma de muestra (el tapn debe de estar bien apretado). Despus de varios minutos, cuando se haya estabilizado la presin, anote las lecturas SAMP (presin de muestra) y RCEL (presin de vaco). Si ambas lecturas son iguales con una variacin del 10% y menores de 10 in-Hg-A, el equipo est libre de grandes fugas. An es posible que el analizador tenga fugas menores. Si ambas medidas son <10 in-Hg-A, la bomba est en buen estado. Una bomba nueva nos creara lectura de presin de cerca de 4 in-Hg-A (a nivel del mar).

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11.5.2. Verificacin Detallada de Fugas de Presin


Obtendremos un comprobador de fugas similar a la referencia de T-API 01960, que contiene una pequea bomba, vlvula de cierre y manmetro para crear sobre presin y vaco. Alternativamente pueden ser usados una botella de gas a presin con regulador de dos etapas ajustado a 15 psi, y un medidor de presin.

ADVERTENCIA Una vez que hayamos humedecido las uniones con una solucin jabonosa bajo una situacin de presurizacin del sistema, no aplicaremos ni volveremos a crear el vaco pues causara que la solucin jabonosa fuera succionada hacia el interior del instrumento, contaminando las superficies interiores. No debemos exceder en 15 psi cuando presuricemos el sistema

Apagaremos el equipo y quitaremos la carcasa del instrumento Instalaremos el comprobador de fugas o la botella de gas (comprimido, aire libre de aceite o nitrgeno) como se describe anteriormente en la toma de muestra del panel frontal. Desconectaremos los tubos de la bomba del panel posterior y taparemos el puerto de la bomba. Si tenemos instaladas las opciones IZS o vlvula de cero /span, desconectaremos los tubos de los puertos de gas de span (Figura 3-3). Pondremos un tapn al filtro de partculas DFU del secador de Perma Pure

Presurizaremos el equipo con el comprobador de fugas o con la botella, dejndolo el tiempo suficiente para que se presurice el instrumento a travs del orificio crtico. Comprobaremos las conexiones de los tubos (abrazaderas de las mangueras, uniones) con una solucin jabonosa. Una vez que hayamos humedecido las uniones con la solucin jabonosa, no haremos el vaco de nuevo pues causara que la solucin jabonosa fuera succionada hacia el interior del instrumento contaminndolo. No debemos exceder una presin de 15 psi.

Si el equipo tiene la opcin de vlvula de cero y span, normalmente deberemos de comprobar por separado cada puerto cerrado. Conectaremos el comprobador de fugas a los puertos que estn normalmente cerrados y verificaremos con la solucin jabonosa.

Si el equipo lleva la opcin IZS instalada conectaremos el comprobador de fugas a la entrada de Aire Seco y verificaremos con la solucin jabonosa. Una vez que detectemos y reparemos la fuga, el valor de fuga de presin deber de ser inferior a 1 in-Hg A (o,4 psi) en los 5 minutos siguientes a que dejemos de suministrar la presin.

Eliminaremos la solucin jabonosa de todas las superficies, volveremos a conectar las lneas de escape y colocaremos la carcasa del equipo de nuevo. Reiniciaremos el analizador.

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11.5.3. Verificacin del Flujo de Muestra

ADVERTENCIA Para medir el valor del flujo a travs del analizador utilizaremos un medidor de flujo independiente capaz de medir flujos de 0 a 1000 cm3/min. No debemos utilizar la medicin de flujo incorporada que se ve en el panel frontal del equipo. Este valor solo es calculado, no medido Las comprobaciones del flujo de muestra son tiles en la medicin del flujo actual del equipo, para monitorizar el desvo de la medida del flujo interno. Un valor decreciente en el valor actual de flujo puede indicar una lenta obstruccin de los recorridos neumticos, ms concretamente, de los orificios crticos o de los filtros sinterizados. Seguiremos estos pasos para realizar la comprobacin: Desconectaremos el tubo de la toma de muestra del panel posterior del puerto SAMPLE que se muestra en la Figura 3-3. Ajustaremos el puerto de salida del medidor de flujo al puerto de toma de muestra del panel posterior. Nos aseguraremos que la entrada del medidor de flujo est a presin atmosfrica. El flujo de muestra medido con un caudalmetro deber de ser 500 cm3/min 10%. Si tenemos instalado (equipamiento opcional) un desecante combinado de Perma Pure, el flujo ser de 640 cm3/min 10% (500 cm3/min para la muestra y 80 cm3/min para el suministro del generador de ozono y 60 cm3/min para el flujo de purga). Un valor de flujo bajo nos indica que el recorrido neumtico est bloqueado.

11.5.4. Configuracin del Potencial AC


El M200E se puede configurar fcilmente segn los dos regmenes de alimentacin principales, y 220-240 V a 50 o 60 Hz. El analizador est correctamente configurado para este potencial cuando el enchufe toma de seleccin de voltaje est configurado debidamente. Vanse las Figuras 3-1 y 11-4 para localizar este enchufe. El enchufe de 100 120 V deber de tener cableado de puente blanco, el enchufe de 220 240 V deber de tener cableado de puente azul. Tngase en cuenta que cuando el analizador est configurado para 230 V todava se encender a 115 V (y viceversa), pero los calentadores puede que se quemen o que no se calienten lo suficientemente rpido. Internamente, tan pronto como alimentemos el equipo, varios LEDs se debern de encender. Si sospechamos de una mala configuracin de la potencia, compruebe en el panel posterior que voltaje y frecuencia en la lnea de entrada sea correctos.

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Manual 200E Debemos de tener en cuenta que el analizador se ver seriamente daado si se le suministra una corriente de 220-240 V cuando est configurado a 100-200 V. Nunca deberemos de puentear el interruptor de alimentacin ni el de encendido.

11.5.5. Fuente de Alimentacin DC


Si sabemos a ciencia cierta que la fuente de alimentacin AC principal del analizador est funcionando, pero el equipo no est funcionando adecuadamente, puede que exista un problema con alguna de las fuentes de alimentacin de encendido del instrumento que convierten la corriente AC de 5 a 15 V (PSI) as como la corriente DC +12 V (PS2). Las fuentes pueden tener una salida defectuosa, demasiado ruido o fluctuaciones. Para ayudar a rastrear los problemas de la Fuente DC de alimentacin, los cables que se utilizan para conectar las tarjetas y los componentes alimentados con corriente DC y los puntos de test asociados en la tarjeta de rels seguiremos los cdigos de colores del esquema de estndares que se definen en la Tabla 11-3.
Tabla 11-3: Puntos de test de alimentacin DC y Codigo de Colores del Cableado

Nombre
DGND + 5V AGND +15 V 15 V +12 V +12 R

Test Point #
1 2 3 4 5 6 7

Color
Negro Rojo Verde Azul Amarillo Prpura Naranja

Definicin
Digital Ground Analog Ground

12 V return (ground) line

Deberemos de utilizar un voltmetro para verificar que los voltajes DC son los correctos segn nos indica la Tabla 11-5. Para evaluar si las fuentes tienen excesivo ruido utilizaremos un osciloscopio en modo AC con la banda limitadora en on. (>100 mV entre picos).

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Tabla 11-4: Niveles Aceptables de Suministro de Alimentacin DC

Verificacin de los Test Points de la tarjeta de rels Fuente Voltaje Alimentacin Desde el Test Point Nombre
PS1 PS1 PS1 PS1 PS1 PS2 PS2 +5 +15 -15 AGND Chassis +12 DGND DGND AGND AGND AGND DGND +12V Ret +12V Ret

Hacia el Test Point

Min V

Max V

#
1 3 3 3 1 6 6

Nombre
+5 +15 -15V DGND Chassis +12V DGND

#
2 4 5 1 N/A 7 1 +4.80 +13.5 -14.0 -0.05 -0.05 +11.8 -0.05 +5.25 +16.0 -16.0 +0.05 +0.05 +12.5 +0.05

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11.5.6. I2C Bus


El funcionamiento del bus I2C se puede verificar observando el comportamiento del LED marcado con D1 en la tarjeta de rels junto con la lectura del display del panel frontal. Si asumimos el correcto funcionamiento de las fuentes de alimentacin DC y tanto el cableado de la tarjeta madre al teclado as como del teclado a la tarjeta de rels estn intactos, entonces el bus I2C est funcionando correctamente si: D1 de la tarjeta de rels est parpadeando D1 no est parpadeando, pero si ponemos en on una tecla el panel frontal experimenta cambios. Si el display est bloqueado o el analizador no se reinicia de ninguna forma, el bus I2C puede ser la causa. Nos pondremos en contacto con el servicio tcnico si sospechamos que tenemos un problema con el I2C.

11.5.7. Teclado / Interface del Display


El funcionamiento del teclado del panel frontal, el display y la tarjeta del teclado/display se comprueba observando su comportamiento al enciende el equipo y presionamos una tecla del panel frontal. Si tenemos claro que no existe problema alguno con el cableado y que las fuentes de alimentacin DC estn funcionando correctamente: La pantalla del display funciona correctamente si, cuando lo encendemos aparece el carcter - en la esquina superior izquierda del display. Si no aparece el carcter - en el display cuando lo encendemos pero el LED D1 de la tarjeta de rels est parpadeando, puede ocurrir que tengamos avera con los circuitos del teclado / display. Si el analizador arranca con normalidad pero activando una tecla del panel frontal no se producen cambios en el display, existen tres posibles averas: o o o Una ms teclas estn averiadas La seal esta interrumpida entre el circuito de del teclado y la tarjeta madre, est puede estar averiada El circuito del teclado est averiado

Podemos verificar esta avera iniciando el equipo con el APICOM o con un programa terminal. Si el analizador responde a los comandos remotos y el display responde de acuerdo a ellos, entonces el cableado del display o el bus I2C estn dando fallo.

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11.5.8. Tarjeta de Rels


El funcionamiento del circuito de la tarjeta de rels se puede verificar fcilmente observando las condiciones de sus LEDs de estado segn se describe en la Seccin 11.1.4.3, y la salida asociada cuando conmutamos de on a off la funcin SIGNAL I/O del men DIAG, vase la Seccin 11.1.3. Si el panel frontal responde cuando presionamos una tecla y el D1 de la tarjeta de rels no est parpadeando, entonces bien el cableado entre el teclado y la tarjeta de rels est fallando o la tarjeta de rels est averiada. Si el D1 de la tarjeta de rels est parpadeando, pero conmutando una salida de la funcin Signal I/O el men no conmuta el estado del LED de salida, entonces tenemos un problema con la circuitera o posiblemente un chip averiado en la tarjeta de rels. Si el D1 est parpadeando y el indicador de estado de la salida en cuestin (calentador, vlvula, etc.) no conmuta correctamente utilizando la funcin Signal I/O, entonces el dispositivo asociado (vlvula o calentador) o su dispositivo de control (driver de la vlvula, rel del calentador) estn funcionando defectuosamente. Varios de los dispositivos de control son machihembrados y tienen una fcil reposicin. La tabla que sigue detalla los dispositivos asociados con cada funcin en particular:
Tabla 11-5: Dispositivos de Control de la Tarjeta de Rels

Funcin
Todas las Vlvulas Todos los calentadores

Dispositivo de Control
U5 K1 K5

Machiembrado
Si Si

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11.5.9. Placa Madre


11.5.9.1. Funciones A/D Si utilizamos la funcin Signal I/O del men DIAG obtendremos una verificacin bsica en el funcionamiento del convertidor de seal analgica a digital (A/D) de la placa madre. Las comprobaciones los dos voltajes de referencia A/D y las seales de las entradas se realizan fcilmente con un voltmetro. Con la funcin Signal I/O (Seccin 11.1.3 y Apndice D) veremos el valor de REF_4096_MV y REF_GND. Si ambos valores se encuentra cerca de 3 mV de sus valores nominales (49096 y 0) y son estables dentro de 0.5 mV, entonces el convertidor A/D est funcionando correctamente. Si estos valores fluctuaran en su mayor parte o estn off en un valor superior a 3 mV, uno o ms circuitos analgicos pueden estar sobrecargados o la placa madre puede estar averiada. Elegiremos un parmetro de la funcin Signal I/O como por ejemplo SAMPLE_PRESSURE (vase la seccin anterior para saber cmo medirlo). Compararemos el valor actual con el del voltaje que nos muestra el display a travs de la funcin Signal I/O. Si el cableado est intacto pero hay una diferencia superior a 10 mV entre el valor medido y voltaje mostrado en el dispaly, la placa madre est averiada.

11.5.9.2. Voltajes de Salida Analgica Para verificar el buen funcionamiento de las salidas analgicas, conectaremos un voltmetro a la salida en cuestin y llevaremos a cabo el test step de salida analgica que se describe en la Seccin 6.7.2. En cada uno de los pasos y siempre teniendo en cuenta cualquier offset que pueda estar programado en el canal (Seccin 6.7.3) la salida debera de estar dentro del 1% del valor nominal que se detalla en la tabla de ms abajo excepto en el paso 0%, en el que debera de estar entre 2-3 mV. Si uno o ms de los pasos est fuera de rango, entonces tendremos un fallo en uno o en ambos convertidores A/D y su circuitera asociada o en la placa madre.

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Tabla 11-6: Valores Nominales Funcin de Test de Salida Analgica

Fondo de Escala del Voltaje de Salida


100 mV 1V 5V 10 V

Paso (step)
1 2 3 4 5 6

%
0 20 40 60 80 100 0 mV 20 mV 40 mV 60 mV 80 mV 100 mV

Voltaje Nominal de Salida


0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0 1 2 3 4 5 0 2 4 6 8 10

11.5.9.3 Salidas de Status El procedimiento que sigue se utiliza para comprobar las salidas de Status. Conecte un cable entre el pin y el pin del conector de salida de status.
Tabla 11-7: Verificacin de los Pines de Salida de la Salida de Status

PIN # 1 2 3 4 5 6 7 8

Status SYSTEM OK CONC VALID HIGH RANGE ZERO CAL SPAN CAL DIAG MODE LIBRE LIBRE

Conecte un resistor de 1.000 entre el +5V y el pin de salida de status que estamos comprobando. Conecte un voltmetro entre el pin - y el pin de la salida que estamos comprobando (Tabla 11-7). En el men DIAG / SIGNAL I/O (Seccin 11.1.3), nos desplazaremos a travs de las entradas y salidas hasta que lleguemos a la salida en cuestin. Iremos alternando on y off en la salida anotando las lecturas del voltmetro, debiendo de variar entre 0 voltios para el ON y 5 voltios para OFF.

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11.5.9.4 Control de Entradas Siguiendo el siguiente procedimiento verificaremos el control de entrada: Conecte un cable desde el +5V del conector STATUS y el +5V del conector CONTROL IN. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin A del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo ZERO CAL R. Conecte un segundo cable puente desde el pin del conector STATUS y el pin B del conector CONTROL IN. El equipo debera de pasar de modo SAMPLE a modo SPAN CAL R. En cada caso, el M200E debera de volver a modo SAMPLE una vez que retiremos el puente.

11.5.10. CPU
Principalmente existen dos tipos de fallos de la tarjeta de la CPU, un fallo total y un fallo asociado al Disk-On-Chip (DOC). Si ocurre cualquiera de stos, contactaremos con fbrica. Si existe fallo total y sabemos que las fuentes de alimentacin estn funcionando correctamente y el cableado est intacto, entonces la CPU est defectuosa si cuando estando encendida: El display fluorescente no muestra un guin en la esquina superior izquierda. Si no hay actividad en el puerto RS-232 (COM1) del panel posterior incluso si tenemos presionado el ?<RETURN>. En raros casos, este fallo puede ser originado por un IC estropeado de la placa madre, y ms concretamente por el U57, que va al conector mayor de 44 pin que est situado en la parte superior derecha de la tarjeta. Si se confirma esto, quitaremos el U57 de su emplazamiento y el equipo arrancar, pero las medidas sern incorrectas. Si el analizador se para durante la inicializacin (en la pantalla se muestra algn texto), es probable que el DOC, el hardware o la configuracin y los archivos de datos estn degradados o que el software que hemos cargado no sea el adecuado o no tiene el nombre correcto.

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11.5.11. Comunicaciones RS-232

11.5.11.1. Resolucin de averas generales del RS-232 Los analizadores T-API utilizan el protocolo RS-232 como estndar de protocolo de comunicaciones. El protocolo RS-232 es un estndar verstil que ha sido utilizado durante aos pero a veces de difcil configuracin. T-API se ajusta a los estndares de ejecucin de trabajo de los pin con los RS-232. Las averas con las conexiones del RS-232 normalmente giran alrededor de 4 reas generales: Cableado y conexiones incorrectas. Esta es la avera ms comn. Vase la Tabla 6-16 y la Seccin 6.9.3 para ms informacin sobre las conexiones y los pin. Las comunicaciones (baudios) y los parmetros de protocolo estn configurados correctamente. Vase la Seccin 6.9.7. sobre cmo configurar el rango de velocidad de la comunicacin. El modo de comunicaciones a travs de los puertos COM est configurado correctamente (Seccin 6.9.6.) Si estamos utilizando un mdem, debemos de contemplar la configuracin aadida y las reglas de cableado. Seccin 6.11.3. Una configuracin incorrecta del DTE- DCE. Normalmente tan pronto como arrancamos el analizador se enciende el LED rojo. Si no, contacte con fbrica, pues esto indica un fallo en la placa madre. Como el analizador est conectado al ordenador mediante un cable, el LED verde tambin deber de iluminarse. Si no ocurre as, conmute el DTE- DCE en la otra posicin. Vase la Seccin 6.9.5.

11.5.11.2. Mdem o Terminal Funcionamiento stos son los pasos generales para resolver las averas que nos puedan surgir cuando tenemos un mdem conectado a un analizador T-API. Comprobaremos los cables de conexin del mdem, terminal u ordenador. Comprobaremos que la posicin del cableado DTE- DCE sea la correcta segn se describe en la Seccin 6.9.5. Comprobaremos que hemos introducido el comando correcto de configuracin (Seccin 6.11.3) Verificaremos que la seal de enviar (RTS) est activa. El M200E acopla el pin 7 (RTS) a 3 voltios para permitir la transmisin del mdem. Nos aseguraremos que el rango de baudios, la longitud de palabra y la configuracin de los bit de stop entre el mdem y el analizador estn en concordancia. Seccin 6.9.7.

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Manual 200E Utilizaremos la funcin test del RS-232 para enviar los caracteres w al mdem, terminal u ordenador; Seccin 6.9.8. Haga que su terminal, mdem u ordenador transmita los datos al analizador (una manera sera oprimiendo la barra espaciadora). El LED verde del panel posterior debera de parpadear mientras el equipo est recibiendo datos.

Nos aseguraremos que el software de comunicaciones est funcionando correctamente.

En el Manual RS-232 obtendremos ms ayuda con las comunicaciones de serie. Referencia 013500000 de T-API disponible en la web http://www.Teledyne-api.com/manuals.

11.5.12. Sensor PMT


El tubo Fotomultiplicador detecta la luz de fluorescencia SO2 emitida por Va aumentando de 500.000 a 1.000.000. Realizando trabajo de campo no es posible comprobar el funcionamiento del detector cuando est fuera del equipo. La mejor forma de comprobar si el PMT est funcionando como es debido es utilizando el test ptico (OTEST), que se describe en la Seccin 6.7.5. El mtodo bsico de diagnstico de fallo del PMT es eliminado los otros componentes utilizando ETEST, OTEST y los test especficos para los otros componente del analizador.

11.5.13. Tarjeta Preamplificadora del PMT


Para verificar el funcionamiento de la tarjeta preamplificadora, sugerimos que el tcnico lleve a cabo los test elctrico y ptico que se describen en las secciones 6.7.5 y 6.7.6- Si fallara el ETEST, entonces habra avera en la tarjeta amplificadora. Hgase referencia a la Seccin 11.6.5 sobre la calibracin del hardware a travs de la tarjeta preamplificadora.

11.5.14. Fuente de Alimentacin de Alto Voltaje


La HVPS se encuentra localizada en el interior del mdulo sensor que est conectado en el tubo del PMT (Seccin 10.3.2). Se necesitan dos entradas de alimentacin. La primera de +15 que alimenta el suministro. La segunda es el voltaje de programacin que se genera en la tarjeta preamplificadora. La comprobacin de la HVPS se realiza segn el procedimiento de calibracin de fbrica de la Seccin 11.6.5.

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Manual 200E Esta fuente de alimentacin tiene 10 fuentes de alimentacin independientes, una para cada pin del PMT. El procedimiento que sigue nos permite comprobar cada paso. Apague el equipo Retire la carcasa y desconecte los dos conectores del frontal del mdulo sensor de NOx Retire el tapn final del sensor (4 tornillos) Retire el montaje HVPS / PMT del bloque fro del sensor (2 tornillos de plstico) Vuelva a conectar el conector de 7 pines al tapn del sensor, encienda el equipo. Navegue por el display del panel frontal hasta el parmetro de test de la HVPS. Divida el voltaje de la HVPS que muestra el display entre 10 y realice el test a los pares de conectores como se muestra en la figura. Verifique el valor total del voltaje (debera de ser el mismo que el valor de la HVPS que se muestra en el panel frontal, por ejemplo 700 V):

Apague el equipo y vuelva a conectar el tubo del PMT, luego vuelva a montar el sensor.

Si encontrramos algn fallo en el test, deberemos de conseguir una nueva HVPS ya que no est incluida en los repuestos a la compra del equipo.

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11.5.15. Sensor Neumtico


El sensor de la tarjeta de presin / temperatura, que se sita al lado del montaje de los sensores, se puede comprobar con un voltmetro, que asume que el cableado est intacto y que la placa madre y las fuentes de alimentacin tienen un funcionamiento correcto utilizando el siguiente procedimiento. Para resolver averas consulte la Figura 11-5. El voltaje que midamos a travs de los TP1 y TP2, deber de ser 10,0 0,25 V. Si no es as, tendremos fallo en la tarjeta. La medida del voltaje a travs del condensador C2 deber de ser 5,0 0,25 V. Si no es as, tendremos fallo en la tarjeta.

11.5.15.2. Presin de la Celda de Reaccin Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP5. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento, deber de estar entre 800 1.700 mV dependiendo del funcionamiento de la bomba de vaco. Cuanto menor sea la presin de la celda de reaccin, menor ser el voltaje resultante. Si el valor de este voltaje est entre 2 y 5 V, puede que la bomba no est funcionando correctamente, compruebe que la presin en la celda de reaccin no sea menor que 1 in- Hg A (a nivel del mar). Verifique que el tubo est correctamente conectado al puerto superior, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.

11.5.15.2. Presin de Muestra Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP4. Este voltaje deber de estar entre 4.500 250 con la bomba de muestra desconectada o apagada. Si la bomba est en funcionamiento deber de ser de menos de 0,2 V mientras la presin de la muestra decrece en cerca de 1 in Hg-A de la presin ambiente. Si este voltaje es significativamente diferente, el transductor de presin S2 o la tarjeta estn averiados. Una fuga en el sistema muestra puede originar que el valor del voltaje est entre 0,6 y 4,5. Debemos asegurarnos que la lectura en el panel frontal de la presin de muestra es de menos de1 in Hg-A de la presin ambiente. Nos aseguraremos que los tubos estn conectados al puerto que se sita ms arriba, que es el que est ms cerca de los contactos del sensor; el puerto que se sita ms abajo no mide presin.

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Figura 11-5: Montaje del Sensor de Presin / Flujo

11.5.15.3. Flujo de Ozono Mediremos el voltaje entre los puntos de test TP1 y TP3. Con el flujo adecuado de ozono (80 cm3 /min. en la salida del secador de ozono), ste debera de ser aproximadamente 2.0 0.2 V (este voltaje vara con la altitud). Con el flujo interrumpido (la bomba est apagada) el voltaje deber de ser de aproximadamente 0 V. Si el voltaje fuera incorrecto, el sensor de flujo de la tarjeta estar averiado. El flujo puede incrementarse significantemente en el caso de una fuga dentro del secador de Perma Pure, y el voltaje aumentar proporcionalmente. Tambin, debemos comprobar que el gas fluye del P1 al P2 como viene marcado en el sensor de flujo. (alta presin P1 a baja presin P2 o Puerto 1 a Puerto 2).

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11.5.16. Convertidor de NO2


El convertidor de NO2 puede fallar de dos formas, fallo elctrico del calentador y /o del circuito de control del termopar o fallo de funcionamiento del convertidor en si mismo. 1) Los fallos del calentador del convertidor de NO2 se pueden dividir en dos posibles problemas: La temperatura es correcta pero el calentador no calienta a la temperatura total. En este caso, puede que el calentador est desconectado o averiado o el rel de potencia est averiado. o Desconecte el cable del calentador que sale de la tarjeta de rels y mida la resistencia entre los dos o tres cables del calentador con un multmetro. La resistencia entre A y B deber de ser cercana a 1000 y entre Ay C debe de ser la misma que entre B y C, aproximadamente 500 cada una. Si cualquiera de estas resistencias es cercana a cero o no tiene continuidad, el calentador est averiado.

La temperatura es cero o existe sobrecarga (aproximadamente 500 C). Esto indica que el termopar est desconectado o averiado o existe fallo en el circuito del termopar. o Primero, comprobaremos que el termopar est conectado adecuadamente y el cableado no muestra seales de rotura o de retorcimiento en su recorrido. Si estn bien conectados, desconectaremos el termopar amarillo (marcado con una K) de la tarjeta de rels y mediremos el voltaje (no la resistencia) entre los dos cables con un multmetro capaz de medir en bajo rango de mV. El voltaje debe de ser de aproximadamente 12 mV (ignrese el signo) a 315 C y de aproximadamente 0 mV a temperatura ambiente. Mida la continuidad con un polmetro. La lectura deber de ser aprox.0 . Si el termopar no tiene continuidad, est averiado. Tambin si la lectura es cero con elevadas temperaturas. Para comprobar el termopar a temperatura ambiente , caliente la carcasa del convertidor (por ejemplo con una pistola de calor) y comprubese que el valor a travs de los cables del termopar vara. Si el termopar est funcionando debidamente, el circuito electrnico est averiado. En ambos casos consulte con fbrica.

2)

Si observamos que el convertidor puede estar dando problemas (la eficacia de la conversin est fuera del rango permitido 96 102 %), compruebe los siguientes: Ajuste de la eficacia de conversin en el men CAL. Si este valor es diferente de 1.000, debemos tener en cuenta esta conexin. La Seccin 7.1.7 describe este parmetro en detalle. La precisin de la fuente de NO2. (GPT o gas patrn). Los gases estndar de NO2 normalmente estn certificadas solo al 2% y a menudo varan la concentracin con el tiempo. Deberemos de obtener los estndares re-certificados cada ao. Si utilizamos GPT, verificaremos la precisin de la fuente de ozono. Edad del convertidor. El convertidor de NO2 tiene una vida til limitada y puede que necesitemos que sea reemplazado cada tres aos o cuando sea necesario (por ejemplo mucho antes si se utiliza con concentraciones elevadas de NO2). Estimamos una vida til de

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Manual 200E aproximadamente 1000 ppm horas (tiempo de exposicin a esa concentracin ). En cualquier caso, esta vida til depende de muchos factores como pueden ser las concentraciones absolutas (es posible la contaminacin temporal o permanente del convertidor), valor de flujo de muestra y presin dentro del convertidor, temperatura de convertidor, ciclo de trabajo, etc. Esta vida til solo es una estimacin y no una garanta de por vida. En algunos casos con excesiva humedad de muestra, los chips de molibdeno oxidados del cartucho del convertidor pueden endurecerse unos contra otros con el tiempo y restringir el flujo de aire a travs del convertidor, en cuyo caso necesitamos reponerlos. Para evitar este problema, recomendamos el uso de un sistema de acondicionamiento de muestra (Seccin 5.8). La Seccin 9.3.8 describe cmo reemplazar el cartucho del convertidor. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NO es negativa, mientras que la lectura de NO2 se mantiene prxima a cero. El convertidor destruye el NO y necesita ser reemplazado. Con una cantidad nula de NO2 en la muestra de gas y el analizador debidamente calibrado, la lectura de NOx es significativamente superior a la concentracin actual (gas estndar) de NO. El convertidor produce NO2 y necesita ser reemplazado.

11.5.17. Generador de O3
El generador de ozono puede fallar de dos formas, electrnicamente (circuitos impresos de la tarjeta) y funcionalmente (componentes internos del generador). Dando por hecho que al generador se le suministra el aire debidamente, ste debera de arrancar automticamente despus de transcurridos 30 minutos tras el encendido del analizador o si el equipo est todava caliente. La precisin del funcionamiento del generador solo se puede determinar con un analizador de ozono conectado a la salida del generador. En cualquier caso, cuando parezca que el analizador est funcionando debidamente pero la sensibilidad de la calibracin del equipo haya disminuido, sospecharemos de la existencia de fugas en el suministro de aire del generador de ozono. Las fugas en el secador o entre el secador y el generador puede causar que entre aire muestra hmeda en la corriente de aire, lo que hace que se reduzca la salida de ozono significantemente. El generador solo producir la mitad de la concentracin de O3 nominal cuando trabaja con muestra hmeda de aire ambiente en vez de con aire seco. Adems, la muestra hmeda producir cido ntrico en el generador con lo que se deteriorarn los componentes del generador corriente abajo y /o causar que se depositen nitratos en la celda de reaccin con lo que se reducir la sensibilidad y provocar derivas. Lleve a cabo una calibracin como se describe anterior mente en este mismo captulo.

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11.5.18. Opcin IZS


La vlvula de cero/span y la opcin IZS necesitan de ser activadas en el software (contactaremos con fbrica para saber cmo).En la Figura 3-12 se muestra el diagrama de flujo en el caso de instalacin de vlvula de cero/span o IZS y la Figura 3-2 nos ensea cmo localizar estas opciones de instalacin en la esquina izquierda de la parte posterior de equipo. Comprobaremos que estn fsicamente las vlvulas o la opcin IZS. Comprobaremos que el software est configurado correctamente en el panel frontal. Cuando el equipo est en modo SAMPLE, el display del panel frontal nos deber de mostrar las teclas CALS y CALZ en la segunda lnea del display. Que se muestren las teclas en el display nos indica que el software ha activado la opcin. Adems, la opcin IZS estar activada si la funcin TEST nos muestra el parmetro IZS TEMP. La humedad afecta gravemente a la membrana semipermeable de PFTE del tubo de permeacin. Las variaciones de humedad entre el da y la noche normalmente son suficientes para producir resultados variables en la salida. Si el analizador lo tenemos instalado a cobijo bajo un sistema de aire acondicionado, el aire estar lo suficientemente seco para proporcionarnos buenos resultados. Si el equipo est instalado en un ambiente de humedad alta o variable, entonces las variaciones en la salida del tubo de permeacin sern significativas. En este caso, recomendamos un secador del aire suministrado. (el punto de roco deber de ser 20 o menos). La opcin IZS se calienta con un circuito de calentamiento proporcional para que la temperatura se mantenga a 50 C 1. Se comprueba en el display del panel frontal o con la seal de voltaje del IZS_TEMP cuando usamos la funcin Signal I/O del Men DIAG (Seccin 11.1.3). A 50 C, la seal de temperatura del termistor del IZS deber de ser de unos 2500 mV.

11.5.19. Temperatura de la Carcasa del Analizador


El sensor de temperatura del chasis (termistor) est montado en la parte inferior de la placa madre, si miramos de frente la placa de la CPU es el de la esquina derecha. No se puede desconectar para comprobar a la resistencia. La temperatura de la carcasa variar con la temperatura ambiente, pero siempre medir 5C por encima de ella debido a las zonas internas de calentamiento del convertidor de NO2, la cmara de muestra y otros dispositivos.

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Manual 200E Para verificar la temperatura, recomendamos la revisin de la seal de voltaje BOX_TEMP con la funcin SIGNAL I/O del men DIAG (Seccin 11.1.3.). A una temperatura de 30C, la seal debera de ser de alrededor de 1.500 mV.

Se recomienda el uso de un termmetro / sensor de temperatura externo calibrado para comprobar a la precisin de la temperatura de la cmara colocndolo dentro del chasis, junto al termistor marcado como XT1 (por encima del conector J108) de la tarjeta madre.

11.5.20. Temperatura del PMT


La temperatura del PMT debera de ser baja y constante. Es ms importante que mantengamos la temperatura constante antes que baja. El PMT utiliza un Peltier, elemento termo-elctrico alimentado con 12 VDC desde el conmutador de la fuente de alimentacin PS2. La temperatura se controla con un controlador proporcional de temperatura que est situado en la tarjeta preamplificadora. Los voltajes que le aplicamos al elemento enfriador varan desde 0,1 a 12 VDC. El punto de ajuste de la temperatura (en la tarjeta preamplificadora) variar en un 1C debido a la tolerancia de los componentes. La temperatura actual variar entorno a 0,1C del punto de ajuste. Cuando arrancamos el analizador, el panel frontal permite al usuario ver la cada del valor de la temperatura ambiente a su punto de ajuste de 6-8C. Si la temperatura deja de caer despus de 30 minutos, entonces la avera est en el circuito de enfriado. Si el circuito de control de la tarjeta preamplificada est fallando, entonces nos muestra una temperatura de -1C.

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11.6. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN


Esta seccin contiene algunos de los procedimientos que podemos necesitar llevar a cabo en el caso de que un componente principal del analizador necesite ser reparado o sustituido. Tendremos en cuenta que los procedimientos de mantenimiento (por ejemplo, reposicin de consumibles) se detallan en el Captulo 9 (Mantenimiento) y no se describen aqu.

11.6.1. Sustitucin del Disk-on-Chip


Cuando sustituimos el Disk-on-Chip (DOC) los parmetros de configuracin se perdern a menos que dispongamos del chip de repuesto que lleve la misma versin de software. Los datos del iDAS siempre se perdern, si es posible, debern de ser descargados antes de cambiar el DOC. Si el equipo lleva instalada al menos un EEPROM flash chip, se almacenar la configuracin en un archivo de seguridad de la EEPROM. Se recomienda anotar los parmetros del analizador que puedan haber cambiado, como por ejemplo, rango de calibracin, auto-cal, salida analgica, puerto serie y otras configuraciones antes de cambiar el chip. La ubicacin del DOC y de los dems componentes de la CPU se muestran en la Figura 10-12. Pngase usted mismo una puesta a tierra para evitar daos debidos a la electrosttica en los componentes electrnicos. Apagar el equipo y abrir el panel posterior soltando los tornillos de montaje. Puede que tengamos que izar la carcasa del analizador para evitar que algunos conectores de la tarjeta de la CPU tropiecen contra la carcasa. Mirando los circuitos electrnicos desde la parte de atrs del analizador, localice el Disk-onChip de la tarjeta de la CPU. El chip debera de estar etiquetado con el nmero del modelo de analizador (M200E), la revisin del software (ejemplo: M200E_C7.EXE), fecha e iniciales del programador. Quite el IC con una herramienta destinada a ello o tirando de l hacia fuera por el enchufe. No doble los conectores. Instale el nuevo Disk-on-Chip, asegurndose de que la muesca del final del chip encaja con la muesca del enchufe. Ser necesario enderezar los pins para que encajen en el enchufe. Empuje el chip hacia dentro. No doble los pins. Cierre el panel posterior y encienda el equipo.

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Manual 200E Generalmente, necesitaremos volver a introducir toda la informacin de configuracin, a menos que no haya cambiado la versin del software y el equipo est debidamente configurado con un EEPROM chip. Tendremos especial cuidado en recalibrar el convertidor A/D y toda la informacin que se recoja en el paso 1 debe de volver a ser introducida antes de que el instrumento vuelva a funcionar correctamente. Normalmente el analizador enviar un mensaje de advertencia ANALOG CALIBRATION WARNING si no se calibra la circuitera analgica en los 10 minutos siguientes al arranque.

11.6.2. Sustitucin Reforma del Flash Chip


La CPU del M200E pude llevar hasta dos EEPROM flash chips. La configuracin estndar es la que tiene un chip con 64 kb de capacidad, que se utiliza para guardar la copia de seguridad de la configuracin tras la verificacin final del equipo en fbrica. Si reemplazamos el chip se borrar la copia de seguridad de la configuracin, que ser reemplazada con una nueva copia cuando se reinicie el analizador. De cualquier forma, si el software y /o el DOC se cambian al mismo tiempo, toda la configuracin del analizador y la configuracin de instalacin de los datos del iDAS se perdern. Si aadimos un segundo chip al existente en la EEPROM doblaremos la memoria pero este procedimiento requiere de la configuracin de una BIOS y no es una opcin estndar de venta. Asegrese de que recibe una EEPROM chip totalmente formateada de repuesto. Contacte con fbrica para ms detalles. Pngase usted mismo una puesta a tierra para evitar daos debidos a la electrosttica en los componentes electrnicos. Apagar el equipo y abrir el panel posterior soltando los tornillos de montaje. Puede que tengamos que izar la carcasa del analizador para evitar que algunos conectores de la tarjeta de la CPU tropiecen contra la carcasa. Mirando los circuitos electrnicos desde la parte de atrs del analizador, localice el chip de la EEPROM en el enchufe de ms a la izquierda de la tarjeta de la CPU. El chip es cuadrado y tiene una esquina recortada del mismo modo que el enchufe. Quite el chip viejo con una herramienta especialmente destinada a ello o tirando de l hacia fuera con un destornillador pequeo. No doble o rompa los conectores del enchufe. Cuando est actualizando la CPU con el segundo chip, no necesitamos quitar nada ya que el segundo enchufe deber de estar vaco. Instale o aada el nuevo chip de la EEPROM, asegurndose de que el borde recortado encaja en su lugar con el enchufe. Presione el chip hacia dentro de una forma simtrica y en recta. Cierre el panel posterior y encienda el equipo.

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Manual 200E Si aparece el mensaje Flash Format INVALID cuando encendemos el equipo, entonces la EEPROM no est debidamente formateada. Contacte con fbrica para conseguir un repuesto adecuado.

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11.6.3. Sustitucin del Generador de O3


El generador de ozono es un dispositivo negro con forma de ladrillo con una tarjeta de circuitos impresos en su parte posterior y dos tubos que salen hacia el lado derecho en el frontal del analizador. Para sustituir el generador de ozono: Apague el analizador, retire el cable de alimentacin y la tapa del analizador. Desconecte el tubo negro de 1/8 del cartucho blanco del scrubber de ozono y el tubo ms claro de de la extensin de cable de plstico de la unin ms cercana al generador de ozono. Desconecte la conexin elctrica de la parte posterior Desatornille los dos tornillos de montaje que mantienen unido el generador de ozono con el chasis y saque el conjunto. Si recibimos un repuesto completo del generador con tarjeta de circuitos y mounting soporte, simplemente reverse los pasos anteriores para sustituir el generador. Asegrese de llevar a cabo la verificacin de fugas y la calibracin despus de que el analizador haya estado en calentamiento durante unos 30 minutos.

11.6.4. Sustitucin del Secador de Muestra y Ozono


El M200E en su configuracin estndar viene equipado con un secador para el aire de ozono. Existe tambin un secador opcional para la muestra y un secador combinado para ambas corrientes de aire. Para sustituir una de cualquiera de estas tres opciones: Apague el analizador y la bomba, retire el cable de alimentacin y la tapa del analizador. Localice los secadores en la parte central del equipo, entre el sensor y el convertidor de NO2. Estn montados en un soporte, que se puede sacar desatornillando los dos tornillos de montaje (si fuera necesario). Desconecte todos los tubos que salen del conjunto del secador, normalmente son los tubos de purga al manifold de vaco, el tubo que va de la salida al medidor de flujo de ozono(secador de ozono) o a la vlvula de NO / NOx (secador de muestra). Tngase especial cuidado en no doblar ninguno de los racores de plstico del secador, que conectan el interior del tubo de secado con el tubo de purga exterior. Seccin 9.3.2. y Figura 9-2. Tngase en cuenta la orientacin del secador en el soporte. Corte las abrazaderas que mantienen unido el secador con el soporte y saque el secador antiguo. Si fuera necesario, quite los tornillos de montaje del y saque todo el conjunto. Introduzca el nuevo secador de repuesto en el soporte con la misma orientacin con la que estaba el antiguo. Fije el secador al soporte utilizando nuevas abrazaderas cortando la parte que sobra.

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Manual 200E Ponga el conjunto de vuelta dentro del chasis y apriete los tornillos de montaje Vuelva a ajustar los tubos al manifold de vaco, al medidor de flujo o la vlvula de NO /NOx y tenga especial precaucin en no doblar los racores de plstico, pues podra ocasionar fugas de difcil reparacin.

Lleve a cabo una verificacin de fugas en detalle (Seccin 11.5.2.), cierre el analizador, encienda la bomba y el equipo y recalibre el instrumento en cuanto se estabilice.

11.6.5. Calibracin Software Sensor PMT


El software del mdulo de calibracin del sensor se utiliza en fbrica para ajustar el slope y offset de la salida del PMT y para optimizar la seal de salida de la HVPS. Si los valores del slope y el offset del equipo estn fuera de rango y todas las otras causas ms obvias de este problema han sido eliminadas, podemos utilizar la calibracin del hardware para ajustar el sensor como se ha realizado en fbrica. Este procedimiento tambin se recomienda despus de reemplazar el PMT y la tarjeta preamplificadora. Con el equipo en funcionamiento, ajuste el equipo a informe de rango SNGL (Seccin 6.5.3.) Lleve a cabo una calibracin de cero utilizando aire cero (Secciones 7.2, 7.4 o 7.5) Localice la tarjeta preamplificadora (Figura 3-2) Localice los siguientes componentes de la tarjeta Preamplificadora (Figura 11-6): o o o HVPS interruptor de ajuste grueso (Rango 0-9, luego A-F) HVPS interruptor de ajuste fino (Rango 0-9, luego A-F) Potencimetro de ajuste de ganancia (Fondo de escala es 10 vueltas)

Deje el analizador en funcionamiento durante al menos una hora para que se estabilice la lmpara y haga una calibracin de la lmpara desde el men diagnstico. Este paso es necesario para asegurarnos de un correcto escalado del valor del NORM PMT.

Ajuste el potencimetro a 12 vueltas en sentido levgiro a su mxima posicin Mientras suministramos 400 ppb NO (u 80% del valor de rango) al analizador y esperamos hasta que el valor de STABIL est por debajo de 0,5 ppb, mire al panel frontal del analizador y con la tecla de desplazamiento vaya al valor NORM PMT. Este valor siempre debera de ser dos veces el valor de concentracin de la concentracin del gas de span en ppb. Con 400 ppb de NO, el NORM PMT nos debera de mostrar en un analizador bien calibrado 800 mV.

Ajuste el HPVS grueso a su mnima posicin (0). Ajuste el HPVS fino a su mxima posicin (F).

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Manual 200E El ajuste del HPVS grueso a su mnima posicin nos dar una seal NORM PMT de ms de 800 mV (2 x doble del valor en ppb de gas span). Normalmente el ajuste grueso hace que se incremente la seal NORM PMT en pasos de 100-300 mV.

Figura 11-6: Distribucin de la Tarjeta Preamplificadora

El ajuste del HPVS fino de tal forma que el valor del NORM PMT sea de 800 - 830 mV. El ajuste fino hace que se incremente el valor del NORM PMT en cerca de 30 mV. Ser necesario ir adelante y atrs entre los ajustes fino y basto si el valor correcto se encuentra en el umbral del ajuste basto min / max.

NOTA No sobrecargue el PMT por un ajuste accidental de los dos interruptores a su mxima posicin. Comience con el ajuste ms bajo y vaya incrementndolo lentamente. Espere 10 segundos entre ajustes

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Manual 200E Si el valor NORM PMT ajustado anteriormente ahora est entre 790 - 810, omita el siguiente paso. Si no fuera as, ajuste el valor NORM PMT con el potencimetro bajando hasta 800 10 mV. (en general: 2 x el valor de concentracin en ppb del gas de span). Este es el ajuste final ms fino. Tngase en cuenta que durante los ajustes, el valor NORM PMT puede estar funcionando, mientras que el analizador contina cambiando entre las corrientes de NO y NOx as como entre el modo medida y AutoCero. Realice la calibracin del software del cero y span (Seccin 7.2, 7.4, 7.5) para normalizar la respuesta del sensor a la nueva sensibilidad del PMT. Revise los valores de offset y slope. Los valores del slope deberan de ser 1.000 0,300 y los de offset 0 20 mV (con una tolerancia permitida de -20 a 150 mV).

11.6.6. Sustitucin del PMT, HVPS o TEC


El tubo fotomultiplicador (PMT) debera de durar durante toda la vida til del analizador. De cualquier forma, en algunos casos, la fuente de alimentacin de alto voltaje (HVPS) o el enfriador termoelctrico (TEC) pueden averiarse. En el caso de fallo del PMT, HVPS o TEC, necesitaremos abrir el conjunto del sensor con el fin de sustituir uno de los componentes. En la Figura 11-7 se muestra la disposicin del sensor del 200E, seguiremos los pasos de ms abajo con el fin de sustituir cualquiera de los componentes. Recomendamos el cerciorarnos que los mdulos PMT, HVPS y TEC estn efectivamente averiados con el fin de no abrir el sensor. Desconecte el analizador, y quiete el cable de alimentacin, retire la carcasa y desconecte las conexiones neumticas y elctricas del sensor. Mientras que es posible que un tcnico hbil sustituya el PMT o la HVPS a travs del panel frontal con el sensor montado, se recomienda quitar el mdulo en entero y llevar a cabo este procedimiento sobre una mesa limpia libre de la esttica y que el tcnico tenga una pulsera antiesttica para prevenir el riesgo de descarga esttica sobre los circuitos. Si debemos reemplazar el TEC, quitaremos la celda de reaccin en este momento desatornillando los dos tornillos. Esto es necesario solo si el bloque fro del PMT se debe reemplazar. Este paso no es necesario si la HVPS o el PMT son cambiadas. Retire los dos conectores de la placa del final del emplazamiento del PMT que estn mirando hacia el panel frontal. Quite la placa final (4 tornillos con arandela de plstico). Retire los secantes del interior del emplazamiento del PMT. Junto con la placa, deslice el LED de TEST OPTICO y el termistor que mide la temperatura del PMT. Ambos deberan de estar recubiertos con pasta blanca trmica conductora. No contamine el interior del emplazamiento

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Manual 200E con esta pasta, pues puede contaminar el tubo de vidrio del PMT cuando lo volvamos a montar. Desatornille el conjunto del PMT, que est sujeto al bloque fro con dos tornillos de plstico. Deseche los tornillos de plstico y repngalos con unos nuevos al final del proceso (las roscas se estropean con facilidad por eso se recomienda el uso de unos tornillos nuevos).

Figura 11-7: Montaje del Sensor del M200E

Saque el conjunto formado por la HVPS, la junta y el PMT con precaucin Cambie el PMT, la HVPS o ambos, limpie el tubo de vidrio del PMT con un pao limpio antiesttico y no lo toque despus de limpiarlo Si tenemos que cambiar el bloque fro o el TEC, desconecte el driver de la tarjeta TEC de la tarjeta amplificadora, retire el ventilador del enfriador (4 tornillos de su lado) incluyendo la tarjeta de drivers, desconecte la tarjeta de drivers del TEC y desencaje el subconjunto hacia un lado

Retire la placa final con las cuatro aletas de enfriamiento (4 tornillos) y deslice hacia fuera el boque fro del PMT, que contiene el TEC Desatornille el TEC de las paletas de enfriamiento y el bloque fro y sustityalo por una unidad nueva Vuelva a ensamblar el TEC en orden inverso. Asegrese de utilizar un lubricante termal entre las paletas de enfriamiento del TEC as como entre el TEC y el bloque fro y la abertura lateral del bloque fro se colocar mirando hacia la celda de reaccin. Apriete los tornillos de montaje uniformemente para conseguir una buena conductividad trmica

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Manual 200E ADVERTENCIA El enfriador termoelctrico ha de ser montado en flat con el descenso de temperatura. Si hubiera algn desfase/abertura/hueco significante, el TEC podra quemarse. Asegrese de aplicar pasta de descenso de temperatura antes del montaje y fije los tornillos de forma uniforme en cruz

Vuelva a colocar el TEC en orden inverso. Asegrese que la junta trica est colocada adecuadamente y ajustada uniformemente. Vuelva a colocar el PMT / HVPS en orden inverso y no se olvide de la junta entre la HVPS y el PMT. Utilice tornillos de plstico nuevo para montar el PMT en el bloque fro del PMT. Inserte el LED y el termistor en el bloque fro, inserte los nuevos paquetes de secadores y con cuidado sustituya la placa final asegurndonos que la junta trica est debidamente colocada. Una colocacin incorrecta de la junta trica originar fugas, lo que (al encendido) provocar que la humedad se condense en el interior del enfriador y probablemente un cortocircuito en la HVPS.

Vuelva a colocar los cables en la cmara de muestra (apretando los tornillos uniformemente), sustituya el conjunto del sensor en el chasis y ajstelo con los cuatro tornillos y las arandelas.

Vuelva a conectar las conexiones neumticas y elctricas, realice una comprobacin de fugas en el sistema y encienda el analizador. Verifique el funcionamiento bsico del analizador utilizando las funciones ETEST y OTEST o gases de cero y span, luego lleve a cabo una calibracin del hardware del analizador (Seccin 11.6.5) seguido de una calibracin del software.

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Manual 200E

11.7. - ASISTENCIA TCNICA


Si este manual y las secciones de resolucin de averas no resuelven sus problemas, puede obtener asistencia tcnica del Servicio de Atencin al Cliente de Teledyne-API, 6565 Nancy Ridge Drive, San Diego CA 92121. Telfono +1 858 657 9800 o 1 800 324 5190. Fax +1 858 657 9816. Email: apicustomerservice@teledyne.com. Antes de contactar rellene el formulario del Apndice C, que tambin se puede encontrar en http:// www.teledyne-api.com/forms/

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Manual 200E

NOTAS DEL USUARIO:

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Manual 200E

APPENDIX A Documentacin Software


APNDICE A 1: APNDICE A 2: APNDICE A 3: APNDICE A 4: APNDICE A 5: APNDICE A 6:

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Manual de Funcionamiento M100E

APNDICE A-1: M200E SOFTWARE MENU TREES E INDICE, REV. C.8

Figura A-1: Men Bsico del Display Sample

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Manual de Funcionamiento M100E

Figure A-2: Sample Display Menu - Units with Z/S Valve or IZS Option installed

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Manual de Funcionamiento M100E

Figure A-3: Primary Setup Menu (Except iDAS)

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Manual de Funcionamiento M100E

Figure A-4: Secundary Setup Menu (COMM & VARS)

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Manual de Funcionamiento M100E

Figure A-5: Secondary Setup Menu (DIAG)

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Manual de Funcionamiento M100E

Figure A-6: Internal Data Acquisition (iDAS) Menu

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Manual de Funcionamiento M100E

APPENDICE A-2: SETUP VARIABLES FOR SERIAL I/O, REVISION C.8


Tngase en cuenta que las variables que se describen ms abajo como Variables de Configuracin a travs del Puerto Serie I/O no se deben de modificar a no ser bajo las instrucciones del servicio tcnico o el departamento de ingeniera de Teledyne-API. La modificacin de estos valores puede crear problemas en el funcionamiento del analizador. Solo las variables que se describen bajo el epgrafe de Variables de Configuracin Disponibles desde el Panel Frontal y el Puerto Serie I/O y que se muestran en el panel frontal deberan de ser modificadas por el tcnico si fuera necesario.
Tabla A-1: Variables de Configuracin M200E, Revisin C.8

Variable

Unidades

Valor establecido

Valor de Descripcin Rango

Variables de Configuracin Disponibles desde el Panel Frontal y el Puerto Serie I/O


DAS_HOLD_OFF MEASURE_MODE Minutos -15 NO NOx, NOx8 0,5 a 20 NO NOx NOx NO
OFF, ON

Duracin del periodo de espera en off del DAS Modo de medida del gas: El valor aparece entre () cuando se configura desde el RS 232.
ON activa la compensacin de presin y temperatura; OFF lo desactiva

TPC_ENABLE

--

ON

DYN_ZERO

--

OFF

ON, OFF

DYN_SPAN

--

OFF

ON, OFF

IZS_SET1
CONC_PRECISION

C --

50 Alarma: 45 a 55 AUTO

30 a 70

ON activa el contacto de cierre del cero dinmico; OFF lo desactiva ON activa el contacto del span dinmico; OFF lo desactiva Punto de ajuste de temperatura del IZS y alarma de lmites
Nmero de dgitos decimales que se muestran a la derecha de la coma en las concentraciones del display. El valor aparece entre () cuando se configura desde el RS 232.

AUTO, 0 1 2 3 4

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Manual de Funcionamiento M100E

CLOCK_ADJ

Seg. / Da --

0 OFF

-60 a 60
ON, OFF

CAL_ON_NO2

Ajuste de la velocidad del reloj a tiempo real ON activa la calibracin de span con NO2 puro; OFF lo desactiva

Variables de Configuracin Disponibles desde el Puerto Serie I/O


LANGUAGE_SELECT

--

ENGL

ENGL, SECD, EXTN 0,1 a 100

MAINT_TIMEOUT

Horas

Selecciona el lenguaje de conexin. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Tiempo que transcurre desde la puesta en mantenimiento del equipo hasta su desconexin automtica.

BXTEMP_TPC_GAIN

--

0,3

RCTEMP_TCP-GAIN

--

RCPRESS_TCP_GAIN

--

SPRESS_TCP_GAIN

--

CE_FACTOR1

--

CE_FACTOR2

--

CONV_TIME

--

1 Seg.

SG_CONV_TIME

--

33 MS

Factor de atenuacin de compensacin de la temperatura de carcasa 0 10 Factor de atenuacin de compensacin de la temperatura de la celda de reaccin 0 10 Factor de atenuacin de compensacin de la presin de la celda de reaccin 0 10 Factor de atenuacin de la compensacin de presin de muestra 0,8 1,2 Factor de eficacia del convertidor de molibdeno para el rango 1 0,8 1,2 Factor de eficacia del convertidor de molibdeno para el rango 2 33 MS, Tiempo de 66 MS, conversin de los 133 MS, canales del PMT. El 266 MS, valor aparece entre 533 MS, () cuando se 1 Seg. conecta desde el 2 Seg. RS-232 Los mismos que Tiempo de en el caso conversin de los anterior canales del PMT en
0 10

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Manual de Funcionamiento M100E

FILT_SIZE SG_FILTER_SIZE

Muestras Muestras

42 60

1 500
1 500

FILT_ADAPT FILT_OMIT_DELTA FILT_OMIT_PCT FILT_SHORT_DELT FILT_SHORT_PCT FILT_ASIZE SG_FILT_ASIZE

-PPM % PPM % Muestras Muestras

ON 0,05 10 0,04 8 6 10

ON, OFF

0,005 0,1

5 50

0,005 0,1

5 50

1 a 30
1 500

FILT_DELAY SG_FILT_DELAY

Segundos Segundos

120 60

0 a 200 0 a 200

NOX_DWELL

Segundos

2,5

0,1 a 30

SG_NOX_DWELL

Segundos

0,1 a 30

NOX_SAMPLE

Muestras

1 a 30

modos de medida simples. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Promedio mvil del tamao de filtro Promedio mvil del tamao de filtro en modos de medida simples ON activa el filtro adaptativo; OFF lo desactiva. Variacin absoluta de concentracin para omitir lecturas Variacin percentil de concentracin para omitir lecturas Variacin absoluta de concentracin para acortar filtros Variacin percentil de concentracin para omitir lecturas Promedio mvil del tamao de filtro en modo adaptativo Promedio mvil del tamao de filtro en modo adaptativo, en modo de medida de gas sencillo Retraso despus de abandonar el modo de filtro adaptativo Retraso despus de abandonar el modo de filtro adaptativo en modo de medida de gas sencillo Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NOx Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NOx en modo de medida de gas sencillo Nmero de muestras a tomar en modo NOx

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Manual de Funcionamiento M100E

NO_DWELL

Segundos

1,5

0,1 a 30

SG_NO_DWELL

Segundos

0,1 a 30

NO_SAMPLE SG_NO_SAMPLE

Muestras Muestras

2 1

1 a 30

1 a 30

USER_UNITS

--

PPB

PPB,

PPM, UGM, MGM 1 a 1000

DIL_FACT

--

AZERO_ENABLE AZERO_FREQ AZERO_DWELL

-Minutos Segundos

ON 1 2

ON, OFF

0 - 60 0 60

AZERO_SAMPLE

Muestra

1 -10

SG_AZERO_SAMPLE

Muestra

1 10

AZERO_FSIZE AZERO_LIMIT NOX_SPAN1

Muestra MV Conc.

15 200 400

1 - 50

0 1000 4 20000

Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NO Tiempo de espera despus de colocar la vlvula en posicin NO en modo de medida de gas sencillo Nmero de muestras a tomar en modo NO Nmero de muestras a tomar en modo NO en modo de medida de gas sencillo Configuracin de unidades. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Factor de dilucin si est activa la variable FACTORY_OPT ON activa el AutoCero; OFF lo desactiva Frecuencia del AutoCero Tiempo de respuesta despus de abrir o cerrar vlvula de AutoCero Nmero de muestras de AutoCero para calcular la media Nmero de muestras de AutoCero para calcular la media en medidas de gas sencillo Promedio mvil del tamao de filtro para muestras AutoCero Mximo offset de AutoCero permitido Concentracin de NOx prevista durante calibracin de span de rango 1

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Manual de Funcionamiento M100E

NO_SPAN1

Conc.

400

4 20000

NO2_SPAN1

Conc.

400

4 20000

NOx_SLOPE1 NOx_OFFSET1 NO_SLOPE1 NO_OFFSET1 NOX_SPAN2

PPB/mV3,5 PPM/mV4 mV PPB/mV3,5 PPM/mV4 MV Conc.

1 0 1 0 400

0,25 4 -10000 a 10000 0,25 4 -10000 a 10000 4 20000

NO2_SPAN2

Conc.

400

4 20000

NOx_SLOPE2 NOx_OFFSET2 NO_SLOPE2 NO_OFFSET2 RANGE_MODE

PPB/mV3,5 PPM/mV4 mV PPB/mV3,5 PPM/mV4 mV --

1 0 1 0 SNGL

0,25 4 -10000 a 10000 0,25 4 -10000 a 10000

SNGL, IND, AUTO 0,1 a 2.500 0,1 a 2.500 10 a 20000 10 a 20000


10 a 20000

PHYS_RANGE1 PHYS_RANGE2 CONC_RANGE1 CONC_RANGE21 CONC_RANGE31 RCELL_SET

PPM PPM Conc. Conc. Conc. C

2 20 500 500 500 50 Alarma: 45 a 55

30 a 70

Concentracin de NO prevista durante calibracin de span de rango 1 Concentracin de prevista NO2 durante calibracin de la eficacia del convertidor de rango 1 Slope de NOx para rango1 Offset de NOx para rango1 Slope de NO para rango1 Offset de NO para rango1 Concentracin de NOx prevista durante calibracin de span de rango 2 Concentracin de NO2 prevista durante calibracin de span de rango 2 Slope de NOx para rango2 Offset de NOx para rango2 Slope de NO para rango2 Offset de NO para rango2 Modo de control de rango. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Bajo rango preamplificador Alto rango preamplificador Concentracin D/A rango 1 o rango para NOx Concentracin D/A rango 2 o rango para NO Concentracin D/A rango 3 o rango para NO2 Punto de ajuste de temperatura de la

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Manual de Funcionamiento M100E

MANIFOLD_SET1

50 Alarma: 45 a 55

30 a 70

CONV_TYPE

--

MOLY

NONE, MOLY, CONV, O3KL

CONV_SET

315 Alarma: 305 a 325

0 800

CONV_TEMP_TRIG

Ciclos

10

0 100

BOX_SET

30 Alarma: 7 a 48 7 Alarmas: 5 a 12 500 Alarma: 350 a 600 1 80

0 a 70

celda de reaccin y alarma de los lmites Punto de ajuste de temperatura del manifold y alarma de los lmites (si est instalado) Tipo de convertidor. CONV es minihicon, O3KL es solo killer (sin convertidor instalado) El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Punto de ajuste de temperatura del convertidor y alarma de los lmites para el convertidor de molibdeno Nmero de errores de temperatura del convertidor necesarios para alarma de trigger Punto de ajuste de temperatura de la carcasa y lmites de alarma
Lmites de alarma de temperatura PMT. Punto de ajuste no est en uso.

PMT_SET

0 a 40

SFLOW_SET

cc/m

0 a 1.000

SAMP_FLOW_SLOPE OFLOW_SET

-cc/ m

0,001 a 100
0 500

OZONE_FLOW_SLOPE -RCELL_SAMP_RATIO --

1 0,53

0,001 a 100

0,1 2

Lmites de alarma de flujo de muestra. Punto de ajuste no est en uso. Factor de correccin de flujo de muestra Lmites de alarma de flujo de ozono. Punto de ajuste no est en uso Factor de correccin de valor de flujo de ozono Mxima presin celda de reaccin / valor presin de muestra para calculo vlido de flujo de muestra

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Manual de Funcionamiento M100E

STD_BOX_TEMP

298 Lmites vlidos: 278 338

1 500

STD_RCELL_TEMP

323 Lmites vlidos: 278 338 29,92 Lmites establecidos: 0,5 32 60

1 500

STD_SAMP_PRESS

Hg

0,1 - 50

PRESS_FILT_SIZE5

Muestras

1 120

RS232_MODE

--

0 - 65.535

Temperatura estndar de la carcasa y lmites validos de compensacin de temperatura Presin estndar de la celda de reaccin y lmites validos de compensacin de presin Presin de muestra estndar y lmites de compensacin de presin Presin de muestra y celda de reaccin promedio mvil del tamao de filtro RS-232 COM1 1= modo reposo 2= modo computadora 4= habilitar distintivo de seguridad 8= habilita soporte iChip 16= habilitar protocolo Hessen 32= habilitar protocolo multiple 64= habilita mdem 128= ignora las lneas de error del RS-232 256= deshabilita el XON/XOFF 1024= habilita el modo RS-485 2048= paridad, 7 bits de datos, 1 bit de stop 4096= habilita el comando prompt
Rango de velocidades del puerto COM1 RS232. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS232

BAUD_RATE

--

19200

MODEM_INIT

--

.AT Y0 &D0 &H0 &I0 S0=2 &B0 &N6

300, 1.200, 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600, 115.200 Se permite la configuracin

Cadena inicializacin

de del

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Manual de Funcionamiento M100E

&M0 E0 Q1 &W0

de cualquier carcter. Hasta un mximo de 100 caracteres

RS232_MODE2

Bitflag

11

0 a 65.535

BAUD_RATE2

--

115200

MODEM_INIT2

--

AT Y0 &D0 &H0 &I0 S0=2 &B0 &N6 &M0 E0 Q1 &W0

300, 1200, 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600, 115.200 Se permite la configuracin de cualquier carcter. Hasta un mximo de 100 caracteres

mdem a travs del puerto COM1 a travs del RS-232. Envo literal de retorno al mdem cuando se enciende o manualmente. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Modo seal del puerto COM2 del RS-232 (Misma configuracin que el RS232_MODE) Rango de velocidades del puerto COM2 RS232. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Cadena de inicializacin del mdem a travs del puerto COM2 a travs del RS-232. Envo literal de retorno al mdem cuando se enciende o manualmente. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Introducir en el sistema la contrasea RS-232 Nmero de identificacin ID nico para el equipo Direccin IP

RS232_PASS MACHINE_ID GATEWAY_IP_ADDR1

Contrasea 940331 ID -200 000.000.000.000

0 a 999.999 0 a 9999

INST_IP_ADDRESS1

--

000.000.000.000

INST_SUBNET_MASK1 --

255.255.255.0

Cualquier cadena de dgitos y decimales. Cualquier Direccin IP del cadena de equipo dgitos y decimales. Cualquier Mscara subnet del cadena de instrumento

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Manual de Funcionamiento M100E

INST_TCP_PORT1 COMMAND_PROMPT

---

3000 Cmd>

TEST_CHAN_ID

--

Ninguno

REMOTE_CAL_MODE3 --

BAJO

PASS_ENABLE STABIL_GAS

---

OFF NOx

STABIL_FREQ

Segundos

10

dgitos y decimales. 1024 a 65535 Puerto TCP del instrumento Cualquier RS-232 interface cadena de command prompt. dgitos y Solo se muestra con decimales la variable del RS232_MODE. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 ID del diagnstico NONE, de la salida PMT analgica. El valor DETECTOR, aparece entre () OZONE, cuando se conecta OZONE desde el RS-232 FLOW, SAMPLE FLOW, SAMPLE PRESSURE, RCELL PRESSURE, RCELL TEMP, MANIFOLD TEMP, IZS TEMP, CONV TEMP, PMT TEMP, CHASSIS TEMP, HVPS VOLTAGE BAJO, Rango de ALTO calibracin durante el cierre de contactos par calibracin remota. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 ON, OFF ON habilita las contraseas. OFF las desactiva NO, Selecciona el gas NO2, para una medicin NOx estable. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 1 a 300 Periodo de estabilizacin de

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Manual de Funcionamiento M100E

STABIL_SAMPLES

Muestras

25

2 a 40

HVPS_SET

Voltios

650, Alarmas: 400 a 900 6 Alarmas: 0 a 15 2

0 a 2000

RCELL_PRESS_SET

In-Hg

0 100

RCELL_CYCLE

Segundos

0,5 a 30

RCELL_PROP

1/C

0 a 10

RCELL_INTEG

--

0,1

0 a 10

RCELL_DERIV

--

0 (desactivado)

0 10

MANIFOLD_CYCLE1 MANIFOLD_PROP1

Segundos 1/C

5 0,2

0,5 30 0 - 10

MANIFOLD_INTEG1

--

0,1

0 - 10

MANIFOLD_DERIV1

--

0,5

0 10

SLOPE_CONSTANT

--

0,1 100

I2C_RESET_ENABLE ALARM_TRIGGER

-Ciclos

ON 10

OFF, ON 1 100

medida del muestreo Nmero de muestras ledas para la estabilidad de la concentracin Alarma de lmite de alto voltaje. El punto de ajuste no est en uso Alarma de presin de la celda de reaccin. El punto de ajuste no est en uso Periodo del ciclo de control de temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de proporcionalidad PID de temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de integracin PID de la temperatura de la celda de reaccin Coeficiente de derivacin PID de la temperatura de la celda de reaccin Periodo control ciclo temperatura del manifold Coeficiente de proporcionalidad PID de temperatura del manifold Coeficiente de integracin PID de la temperatura del manifold Coeficiente de derivacin PID de la temperatura del manifold Factor constante de slope para mantener visible el slope cerca de 1 Activo el reseteo automtico del bus I2C Nmero de ciclos de

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Manual de Funcionamiento M100E

DISP_INTENSITY

--

ALTO

ALTO, MEDIO, BAJO

SERIAL_NUMBER

--

00000000

Se permite cualquier carcter de configuracin. Longitud mxima de 100 caracteres

CLOCK_FORMAT

--

TIME=%H:%M:%S Se permite cualquier carcter de configuracin. Longitud mxima de 100 caracteres

la vlvula que provoca la alarma de concentracin Intensidad del display del panel frontal. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 Nmero de serie nico para el equipo. El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232. Formato: YYDDDNNNS (ao, Da del ao, Nmero, Especial) Formato de hora.El valor aparece entre () cuando se conecta desde el RS-232 %a = Abreviatura da de la semana %b = Abreviatura mes %d = da del mes como nmero decimal (01 a 31). %H = Hora en formato 24h (00 a 23) %I = Hora en formato 12h (01 a 12). %j = da del ao en formato decimal (001 a 366) %m = mes en formato decimal (01 a 12) %M = minutos en formato decimal (00 a 59) %p = indicador A.M./P.M. para reloj 12h %S = segundos en formato decimal (00 a 59) %w = da de la semana en formato decimal (0 a 6;

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Manual de Funcionamiento M100E

FACTORY_OPT

--

0 a 65535

Domingo es 0) %y = Ao sin siglo, como decimal (00 a 99) %Y = Ao con siglo con formato decimal %% =Signo tanto por ciento Opciones de configuracin de fbrica. Aade valores para combinar: 1 = activa factor de dilucin 2 = unidades del display en el campo concentracin 4 = vlvulas de cero/span instaladas 8 = vlvula de bajo span instalada 16= IZS y vlvulas de cero/span instaladas 32 = activa el modo de control del software de control 64 = temperatura de display en mensaje alarma de convertidor 128 = activa el modo de encendido de control de mantenimiento 256 = activa simultneamente todas concentraciones en display 512 = activa control temperatura manifold

Equipamiento Opcional

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Manual de Funcionamiento M100E

APPENDICE A-3: ALARMAS Y FUNCIONES DE TEST, REVISION C.8


Tabla A-2: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8

Nombre
WSYSRES WDATAINIT WCONFIGINIT

Mensaje
SYSTEM RESET DATA INITIALIZED CONFIG INITIALIZED

Descripcin

El equipo ha sido apagado o reseteado. Los datos almacenados se han borrado La configuracin se ha reseteado a la de fbrica o se ha borrado WSAMPFLOW SAMPLE FLOW WARN Flujo de muestra fuera de los lmites de alarma especificados por la variable SFLOW_SET WOZONEFLOW OZONE FLOW WARNING Flujo de ozono fuera de los lmites de alarma especificados por la variable OFLOW_SET WOZONEGEN OZONE GEN OFF Generador de ozono en OFF. Este es el nico mensaje de alarma que se borra automticamente. Desaparece cuando se enciende el generador. WCELLPRESS RCELL PRESS Presin de la celda de reaccin fuera de los lmites WARNING de alarma especificados por la variable RCELL_PRESS_SET WBOXTEMP BOX TEMP WARNING Temperatura de la carcasa fuera de los lmites especificados por la variable BOX_SET WRCELLTEMP RCELL TEMP WARNING Temperatura de la cmara de muestra fuera de los lmites especificados por la variable RCELL_TEMP WMANIFOLDTEMP1 MANIFOLD TEMP WARN Bypass o temperatura de dilucin del manifold fuera de los lmites especificados por la variable MANIFOLD_SET WIZSTEMP IZS TEMP WARNING Temperatura del IZS fuera de los lmites especificados por la variable IZS_TEMP WCONVTEMP CONV TEMP WARNING Temperatura del convertidor fuera de los lmites por la variable CONV_SET WPMTTEMP PMT TEMP WARNING Temperatura PMT fuera de los lmites por la variable PMT_SET WAUTOZERO AZERO WRN XXX.X MV Lectura del AutoCero fuera de los lmites segn variable AZERO_LIMIT. El valor mostrado es el de la lectura de AutoCero en el momento de alarma. WHVPS HVPS WARNING Salida de la fuente de alimentacin de alto voltaje fuera de los lmites especificados por la variable HVPS_SET WDYNZERO CANNOT DYN ZERO Contact closure zero calibration failed while DYN_ZERO was set to ON WDYNSPAN CANNOT DYN SPAN IDEM WREARBOARD REAR BOARD NOT DET La tarjeta rear no se detect durante el arranque WRELAYBOARD RELAY BOARD WARN El software no comunica con la tarjeta de rels WFRONTPANEL FRONT PANEL WARN El software no comunica con el panel frontal WANALOGCAL ANALOG CAL WARNING El canal A/D o por lo menos uno de los D/A no ha sido calibrado 1 Solo Equipamiento Opcional

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Manual de Funcionamiento M100E

Tabla A-3: Funciones Test de Medida M200E, Revisin C.8

Funcin Test
RANGE RANGE1 RANGE2 RANGE3 NOX STB

Mensaje Texto
RANGE= 500.0 PPB RANGE1= 500.0 PPB3 RANGE2= 500.0 PPB3 RANGE2= 500.0 PPB3 NOX STB= 0.5 PPB

Rango Vlido
50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 50- 20000 ppb 1 ppb con aire cero 500 50cm3/min 80 15cm3/min 0- 5000 mV para 0- 20000 ppb 0- 5000 mV para 0- 20000 ppb -20 a 150 V 400 900 C 50 1 C ~9 a ~45 C 7 2 C 50 1 C 50 1 C 315 5 C < 10 in-Hg-A Ambiente - ~1 inHg-A 1.0 0.3 -50 a 150 mV 1.0 0.3 -50 a 150 mV 00:00:00 a 23:59:59

Descripcin
Rango de salida analgica en modo sencillo o autorango Rango D/A #1 en modo rango independiente Rango D/A #2 en modo rango independiente Rango D/A #3 en modo rango independiente Estabilidad de la concentracin (desviacin estndar basada en las configuraciones STABIL_FREQ y STABIL_SAMPLES) Valor de flujo de muestra Valor de flujo de aire suministrado por generador ozono Lectura del PMT Lectura del PMT normalizada Valor de AutoCero, utilizada para normlizar PMT Salida de alto voltaje la fuente de alimentacin del PMT Temperatura de la celda de reaccin Temperatura interna de la carcasa; alrededor de 5C superior a la del ambiente Temperatura del PMT, enfriado por el enfriador termoelctrico Temperatura del Manifold (opcional) Temperatura interna cero/span opcional Temperatura convertidor NO2 Presin celda de reaccin (=vaco) Presin de muestra, normalmente 1 menos que la presin ambiente Slope de ajuste linear de respuesta de NOx registrado durante la calibracin Offset, de ajuste linear de respuesta de NOx registrado durante la calibracin Slope de ajuste linear de respuesta de NO registrado durante la calibracin Offset, de ajuste linear de respuesta de NO registrado durante la calibracin Hora actual del reloj del equipo (formato 24 horas)

SAMPLE FL OZONE FL PMT NORM PMT AZERO HVPS RCELLTEMP BOX TEMP PMT TEMP MF TEMP1 IZSTEMP1 MOLY TEMP RCEL pressure SAMP pressure NOx SLOPE NOX OFF NO SLOPE NO OFF Time of Day

SAMPLE FL= 500 CC/M Ozone fl= 80 CC/M PMT= 000 MV NORM PMT = 800,0 MV AZERO= 40 MV HVPS = 700 VOLTS RCELL TEMP = 50,0 C BOX TEMP = 30,0 C PMT TEMP = 7.0 C MF TEMP = 50,8 C IZS TEMP = 50.0 C MOLY TEMP = 315 C RCEL = 5.0 IN-HG-A SAMP = 29.0 IN-HG-A NOX SLOPE = 0.000 NOX OFF = 0.0 MV NO SLOPE = 0.000 NO OFF = 0.0 MV TIME = 15:11:24

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Manual de Funcionamiento M100E

APPENDICE A-4: M200E DEFINICIONES SEAL I/O, REVISION C.8


Tabla A-4: Definiciones Seal I/O M200E, Revisin C.8

NOMBRE DE LA SEAL

BIT O NMERO DE CANAL


0 1 2 3 4-5 6 7

DESCRIPCIN

Internal outputs, U7, J108, pins 9-16 = bits 0-7, default I/O address 322 hex
ELEC_TEST OPTIC_TEST PREAMP_RANGE_HI O3GEN_STATUS I2C_RESET I2C_DRV_RST 1 = test elctrico on 0 = off 1 = test ptico on 0 = off 1 = selecciona alto rango preamplificador 0 = selecciona bajo rango 0 = generador de ozono en funcionamiento 1 = off Libre 1 = resetea los perifricos del I2C 0 = normal 0 = hardware resetea el chip 8584 1 = normal 0 = entra en calibracin de cero 1 = sale de calibracin cero 0 = entra en calibracin de span 1 = sale de calibracin de span Libre Siempre 1 Libre Simpre 1 Libre Libre Libre 0 = sistema OK 1 = cualquier estado de alarma 0 = conc. vlida 1 = en espera o en otro estado 0 = alto auto-rango en uso 1 = bajo auto-rango 0 = calibracin del cero 1 = no est en calibracin cero 0 = calibracin de span 1 = no est en calibracin span 0 = en modo diagnstico 1 = no en modo diagnstico Libre Libre

Control inputs, U11, J1004, pins 1.6 = bits 0.5, default I/O address 321 hex
EXT_ZERO_CAL EXT_SPAN_CAL 0 1 2-5 6 7 0-5 67 07 03 4-7 ST_SYSTEM_OK ST_CONC_VALID ST_HIGH_RANGE ST_ZERO_CAL ST_SPAN_CAL ST_DIAG_MODE 0 1 2 3 4 5 6 7 0-7

Control inputs, U14, J1006, pins 1.6 = bits 0.5, default I/O address 325 hex Control outputs, U17, J1008, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 321 hex Control outputs, U21, J1008, pins 9.12 = bits 0.3, default I/O address 325 hex Alarm outputs, U21, J1009, pins 1.12 = bits 4.7, default I/O address 325 hex A status outputs, U24, J1017, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 323 hex

B status outputs, U27, J1018, pins 1.8 = bits 0.7, default I/O address 324 hex

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Manual de Funcionamiento M100E

Front panel I2C keyboard, default I2C address 4E hex


MAINT_MODE LANG2_SELECT SAMPLE_LED CAL_LED FAULT_LED AUDIBLE_BEEPER 5 (entrada) 6 (entrada) 8 (entrada) 9 (entrada) 10 (entrada) 14 (entrada) 0 = modo de mantenimiento 1 = modo normal 0 = selecciona segundo lenguaje 1 = selecciona primer lenguaje (ingls) 0 = LED de la muestra ON 1 = OFF 0 = LED de calibracin ON 1 = OFF 0 = LED de fallo ON 1 = OFF 0 = alarma acstica ON (solo en diagnstico) 1 = OFF Alterna entre 0 y 1 por lo menos cada 5 segundos para mantener la tarjeta de rels en funcionamiento 0 = calentador de la cmara de muestra ON 1 = OFF 0 = calentador del convertidor ON 1 = OFF 0 = bypass o calentador del manifold de dilucin ON 1 = OFF 0 = calentador del IZS ON 1 = OFF Libre 0 = permite la entrada de gas de span 1 = permite la entrada de gas cero 0 = permite la entrada de gas de calibracin 1 = permite la entrada de gas de muestra 0 = permite la entrada de gas cero 1 = permite la entrada de gas de muestra 0 = permite la entrada NOx en la celda de reaccin 1 = permite la entrada NO en la celda de reaccin Libre Detector PMT Salida de alimentacin HV Temperatura del PMT Libre Temperatura MUX Libre Libre Presin de muestra Presin celda de reaccin Referencia 4.096V del MAX6241 Valor de flujo de ozono Entrada de test de diagnstico Temperatura del convertidor Entrada de test de diagnstico DAC loopback MUX Referencia a tierra Temperatura interior de la carcasa Temperatura de la celda de reaccin Temperatura IZS Libre Libre

Relay board digital output (PCF8575), default I2C address 44 hex


RELAY_WATCHDOG RCELL_HEATER CONV_HEATER MANIFOLD_HEATER2 IZS_HEATER SPAN_VALVE CAL_VALVE AUTO_ZERO_VALVE NOX_VALVE 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 PMT-SIGNAL HVPS_VOLATAGE PMT_TEMP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0 1 2 3 4

Rear board primary MUX analog inputs, MUX default I/O address 32A hex

SAMPLE_PRESSURE RCELL_PRESSURE REF_4096_MV OZONE_FLOW TEST_INPUT_11 CONV_TEMP TEST_INPUT_13 REF_GND BOX_TEMP RCELL_TEMP IZS_TEMP

Rear board temperature MUX analog inputs

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Manual de Funcionamiento M100E

TEMP_INPUT_5 TEMP_INPUT_6 MANIFOLD_TEMP2 DAC_CHAN_0 DAC_CHAN_1 DAC_CHAN_2 DAC_CHAN_3

5 6 7 0 1 2 3 0 1 2 3

Entrada de diagnstico de temperatura Entrada de diagnstico de temperatura Bypass o temperatura manifold dilucin Canal DAC 0 loopback Canal DAC 1 loopback Canal DAC 2 loopback Canal DAC 3 loopback Salida de concentracin # 1 Salida de concentracin # 2 Salida de concentracin # 3 Salida de test de medida

Rear board DAC MUX analog inputs

Rear board analog outputs


CONC_OUT_1 CONC_OUT_2 CONC_OUT_3 TEST_OUTPUT 1 Protocolo Hessen 2 Opcin de Fbrica

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Manual de Funcionamiento M100E

APNDICE A-5: M200E FUNCIONES IDAS, REVISION C.8


Tabla A-5: M200E Trigger Events Revisin C.8

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Manual de Funcionamiento M100E

Tabla A-6: Funciones del iDAS del M200E, Revisin C.8

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Manual de Funcionamiento M100E

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Manual de Funcionamiento M100E

APNDICE A-6: DESIGNACIN DE LOS COMANDOS DEL TERMINAL, REVISIN C.8


Tabla A-6:Designacin de Comandos del Terminal, Revisin C.8

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Manual de Funcionamiento M100E

La sintaxis del comando sigue al comando escrito, separado por un espacio. Las cadenas entre (parntesis) son denominaciones opcionales. Los siguientes comandos tambin aplican en este caso.

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Manual de Funcionamiento M100E

NOTAS DEL USUARIO:

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Manual de Funcionamiento M100E

APPENDICE B Lista de Repuestos del M200E


NOTA El uso de repuestos que no sean los suministrados por Teledyne-API puede ocasionar el no-cumplimiento con la Normativa Europea EN 61010-1

Las siguientes listas contienen los repuestos que se pueden pedir individualmente as como el stock mnimo para evitar tiempos de espera y obtener un buen funcionamiento de los analizadores. Los consumibles (componentes qumicos, filtros, juntas tricas) no se incluyen en la lista de repuestos, tampoco los componentes opcionales como ya se mencionaba en el Captulo 5.
Tabla B-1: Lista de Repuestos del M200E

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Tabla B-2: Stock recomendado de repuestos M200E

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Tabla B-3: M200E Expendables List

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NOTAS DEL USUARIO:

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APNDICE C CUESTIONARIO REPARACIN M200E

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APNDICE D Esquemas Electrnicos


Tabla D-1: Lista Esquemas Electrnicos Incluidos

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NOTAS DEL USUARIO:

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