UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGA

CARRERA INGENIERA QUMICA
DISEO DE PLANTAS QUIMICA

SEGUNDA PARTE

Docente: Ing. Jose Luis Balderrama

Estudiante: Maldonado Argandoa Aneida
Carrera: Ing. Qumica
Fecha: 22 de junio de 2010

Cochabamba-Bolivia

CAPITULO 6
DISENO DE EQUIPOS

1. Diseo del Vessel (A-111)

Datos:
m= 320.1Kmol
h

Peso molecular promedio

PM = 78*0.9775 +42*3.72x10^-3 + 42*1.8775x10^-2

PM = 77.1898 kg/kmol
= 320.1Kmol 77.1898kg
1kmol
h

Kg
= 24708.45
h
1kmol

Volumen de la mezcla

Kg
1L
V = 24708.45h * 0.879 kg

L
28109.73h

-3
1m
m-3
*
= 28.109h
1000L

Por razones de seguridad el volumen de Vessel tendr una capacidad

para almacenar el doble del volumen de la mezcla.
V= 5.6218 m^3
-3

V= *r^2*h
r^2*h = 1.789

La altura del vessel es seis veces el radio del recipiente

h= 6r
1.789 =6*r^3
r= 0.668 m
D = 1.34 m
h = 4.008 m
2. Bomba (L-113)
Datos
= 24708.45 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del
intercambiador:

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos

son los siguientes:

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica

y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:

Clculo del Flujo Volumtrico.

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 85%:

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de benceno:

3. Bomba (L-112)
Datos
= 4895.1 Kg/h
Se asume un dimetro de tubera de 21/2 IPS similar al del nulo del
intercambiador:

Los valores respectivos para la friccin de succin y descarga asumidos

son los siguientes:

Asumimos que el tanque de succin se encuentra a presin atmosfrica

y que la descarga est sujeta a una presin manomtrica:

 Clculo del Flujo Volumtrico.

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba.

Donde:

Clculo de la Potencia de la Bomba.

Asumiendo una eficiencia del 65%:

Clculo de la Carga Neta de Succin.

La presin de propileno:

4. MEZCLADOR (M-114)
m = 436.62 kmol/h
PM prom = 78*0.7166 + 42*0.2570+0.42*0.02648
PMp = 67.80kg/mol
m = 436.62 kmol/h * 67.80kg/1kmol =29603.26 kg/h
m = 8.223 kg/s
= 0.837 kg/L
3

V= 8.223kg/l * m /837kg = 0.00982m /5 = 35.368 m /h

Para un volume de 7.5 m las dimensiones sern:

V = r^2 h

h = 6r

7.5/ = r^2* h
7.5/ = r^2*h
7.5/ = r^2 * 6r
r

= 7.5/ 6*

r = 0.736 m
h = 4.42 m
5. Intercambiador de calor (E-115)

Requerimos enfriar la mezcla proveniente del horno de pirolisis, para tal

efecto necesitamos disear un intercambiador basado en las condiciones
de operacin que tenemos:

Para la terminal fra:

Vapor de
Agua
Mezcla

T (C)
35

(cp)
0,9045

25

0,023

; trabajamos con las temperaturas promedios.

Propiedades del vapor de agua y la mezcla a las correspondientes

temperaturas promedio:

Vapor de
Agua
Mezcla

T (C)

(Kg/ms)

K (Kcal/hm-C)

2.6

Cp
(Kcal/KgC)
1

67.5
42.5

2.98

0.5250

0.468

Clculo del Flujo Msico de Agua Requerido.

0.567

 Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura.

Clculo de Calor requerido.

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para la

Tubera (hio).
Para el diseo se ha considerado una tubera de 11/4 IPS.

Nmero de Reynolds:

Nmero de Prandt:

 Clculo del Coeficiente de Transferencia de Calor para el

nulo (ho).
Para el diseo se ha considerado 2 IPS.

Dimetro Equivalente para el nulo.

Nmero de Reynolds:

Nmero de Prandt:

 Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (UL).

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD).

Para el diseo se ha considerado un factor de obstruccin de 0.001 para

ambos lados de la tubera.

Clculo de rea de Tubera.

Clculo de la Longitud de la Tubera.

Para la tubera de 11/4:

Se dispone de cierto nmero de horquillas de 12.19 pies de longitud:

Clculo del Nmero de Horquillas.

La longitud de la horquilla (Lhorquilla) ser la longitud por dos:

6. Horno (Q-110)

Para el diseo del horno usaremos el mtodo de Lobo-Evans

Eficiencia del horno

Para fines de clculo consideraremos un 2% de perdidas por la pared

Donde:
Tstack = temperatura de entrada a chimenea F
Eff = Eficiencia del horno
exair = porcentaje de exceso de aire a los quemadores.
Para:
Tstack = 300 [F]
exair = 10%
Reemplazando en la formula tenemos:
Eff = 0.93
Eff = 93%
Calor requerido para calentar el flujo
Hv =

Cantidad de combustible

Cp*T

El rendimiento del proceso es del 93 %, entonces la masa de

combustible por hora requerido para este rendimiento es de:

Calculo del calor recibido

Para:
hc=2
A= 2**Acp
F=0.57
=1

Suponemos Ts= 400 [F] y Tg= 793 [F]

 Calculo de la superficie

Calculo del numero de tubos

Se usaran tubos de:

Do= 0.42 pies
L= 15 pies

Calculo del Acp

Donde:
Pt= 0.875 pies

Para =0.937

 Calculo de la superficie refractaria

Calculo del area exterior de tubos

7. Reactor (D-120)

Se usara un reactor de lecho empacado

r1 = k1c p cb

mole / g cat sec

24.90
k1 = 35
. 10 4 exp

RT

Donde:
Las unidades de la energa de activacin son kcal/mol,
Las unidades de la concentracin son mol/L temperatura esta en K
Las unidades de la temperatura son en Kelvin.
DATOS

 Tabla estequiometrica
Propileno (A)
Benceno (B)
Cumeno (C)

Nao
Nbo
0

-Nao*Xa
-Nao*Xa
Nao*Xa

Las concentraciones estn dadas por:

Calculo de la fraccin

Nao*(1-Xa)
Nao*(b-Xa)
Nao*Xa

 Balance de masa

Donde:

Balance de energa

Cada de presin

Resolviendo las tres ecuaciones diferenciales en Polymath, tenemos una

tabla que nos indica la cantidad de masa de catalizador, la conversin,
temperatura y cada de presin, esta tabla se detalla a continuacin:

m [g]
0
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4250
4500
4750
5000

Xa
0
0.0084
0.0201
0.0383
0.0780
0.0980
0.2134
0.3987
0.4254
0.4898
0.5202
0.5465
0.5934
0.6138
0.6945
0.7866
0.8332
0.8967
0.9423
0.9578
0.9639

T [K]
623
645.76
665.90
685.82
698.56
714.98
729.15
703.21
675.89
645.98
623.65
598.97
575.32
554.80
530.50
520.48
515.33
493.15
464.91
421.46
398.38

Y
1
0.98
0.95
0.92
0.89
0.84
0.79
0.76
0.73
0.69
0.65
0.59
0.53
0.48
0.42
0.36
0.30
0.24
0.16
0.10
0.053

Segn ala tabla la masa de catalizador que se requiere es de 5 Kg

para obtener una conversin de 0.9639 para el propileno, esto
concuerda con los datos teoricos obtenidos de la bibliografa, que
indica que la conversin de propileno para este tipo de reaccin es
de 0.97.

CAPITULO 7
ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Clculos de estimacin de la inversin fija utilizando la tcnica

de bare module cost (cbm)
Clculos realizados por la tcnica de Bare Module Cost (CBM).Las tablas
utilizadas son las que se encuentran a continuacin y son del libro:
Analysis, Sntesis, and Design of Chemical Processes del autor Richard
Turton en la segunda edicin.
a. Costo estimado para el tanque de mezclado (Equipo A-111):
Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

4.008 m
1.34 m

Condiciones de operacin: T = 25 0C
P = 24.3 bar
Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x1.42x4.2)/4 = 5.65 m3
De la figura A.7 para Vessel horizontal:
Para: V = 7.65 m3

Cpo/V = 3653 $/m3

Cpo = 3653 $/m3x7.65m3 = $ 27950

(P +1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ]
0.0063

0.76

(1 +1) 1.4
+ 0.00315
= 2[850 - 0.6 (1 +1 ) ]
0.0063

De la tabla A.3
18

Numero de identificacin =

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1

B1 = 1.49
B2 = 1.52

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (1.49+1.52x0.76x1) =

$ 73933
CBM (2007-USA) = $ 73933x (1.2002) = $ 88734
CBM (2007-PERU) = $ 88734x (1.37) = $ 121566
b. Costo estimado de la bomba (Equipo L-113):

Centrifugal, 85% efficient, driver rated at 11 Hp

Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 24.3 bar

Presin de salida
= 31.5 bar

De la figura A.3:
Para: Ws = 11 Hp (8.2 KW)
$/KW

Cpo/Ws = 414

Cpo = 414 $/KWx 8.2 KW = $ 3400

De la tabla A.2

C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.5 - 0.00226x (Log31.5)2
Fp = 1.56
De la tabla A.3
37

Numero de identificacin =

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 3400x (1.89+1.35x1.56x1) = $

13586
CBM (2007-PERU) = $ 13586x (1.2002) x (1.37) = $ 22340

c. Costo estimado de la bomba (Equipo L-112):

Centrifugal, 65% efficient, driver rated at 2.24 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 23.5 bar

Presin de salida
= 31.5 bar

De la figura A.3:
Para: Ws = 2.24 KW

Cpo/Ws = 2150.9 $/KW

Cpo = 2150.9 $/KWx21.9 KW = $ 4818

De la tabla A.2

C1 = -0.3935
C2 = 0.3957
C3 = -0.00226

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = -0.3935 + 0.3957xLog31.25 - 0.00226x (Log31.25)2
Fp = 1.51
De la tabla A.3
37

Numero de identificacin =

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 4818x (1.89+1.35x1.51x1) = $

18928
CBM (2007-PERU) = $ 18298x (1.2002) x (1.37) = $ 31123

d. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-115):

Feed vaporizer
rea = 54.51 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar

Presin de salida
= 31.25 bar

De la figura A.5: Intercambiador tubo mltiple.

Para: A = 54.52 m2
Cpo = 133.5 $/m2x54.52 m2 = $ 7280
De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0

Cpo/A = 133.5 $/m2

C3 = 0
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
Fp = 1.0
De la tabla A.3

Numero de identificacin = 1

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 1.74
B2 = 1.55

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 7280x (1.74+1.55x1x1) = $

23951
CBM (2007-PERU) = $ 23951x (1.2002) x (1.37) = $ 39382
e. Costo estimado para el Calentador (Equipo Q-110):
Q = 1772 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 31.25 bar

Presin de salida
= 31.25 bar

De la figura A.4: Stream Boiler.

Para: Q = 1772 KW

Cpo/Q = 83 $/KW

Cpo = 83 $/KW x1772 KW = $ 147076

De la tabla A.2

C1 = 2.594072
C2 = -4.23476
C3 = 1.722404

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = 2.594072 - 4.23476xLog31.25 + 1.722404x (Log31.25)2
Fp = 1.30
De la tabla A.3
18
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin =
FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 147076x (2.25+1.82x1.30x1)

= $ 678903
CBM (2007-PERU) = $ 678903x (1.2002) x (1.37) = $ 1116303
f. Costo estimado del Reactor cataltico (Equipo D-120):
Volumen = 4.1 m3
Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 31.25 bar
Presin de salida
= 1.75 bar

Tomaremos como referencia el dato para el Vessel

De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 6.5 m3

Cpo/V = 4300 $/m3

Cpo = 4300 $/m3x6.5m3 = $ 27950

(P +1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ]
0.0063

(31.25 +1) 1
+ 0.00315
2[850 - 0.6 (31.25 +1 ) ]
0.0063

3.58

De la tabla A.3
18

Numero de identificacin =

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27950x (2.25+1.82x3.58x1) =

$ 245000
CBM (2007-USA) = $ 24500x (1.2002) = $ 294050

CBM (2007-PERU) = $ 294050x (1.37) = $ 402850

g. Costo estimado del intercambiador de calor (Equipo E-131):
Reactor effluent
rea = 533 m2
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 1.75 bar

Presin de salida
= 1.75 bar

De la figura A.5: Air cooler.

Para: A = 533 m2

Cpo/A = 210 $/m2

Cpo = 210 $/m2x533 m2 = $ 111930

De la tabla A.2

C1 = -0.1250
C2 = 0.15361
C3 = -0.02861

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

LogFp = -0.1250 + 0.15361xLog31.25 - 0.02861x (Log31.25)2
Fp = 0.04
De la tabla A.3
10

Numero de identificacin =

En la figura A.8
De la tabla A.4:

FM = 1
B1 = 0.96
B2 = 1.21

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 111930x (0.96+1.21x0.04x1)

= $ 112870
CBM (2007-PERU) = $ 112870x (1.2002) x (1.37) = $ 185589

h. Costo estimado para la unidad Flash (Equipo D-130):

Dimensiones:
Longitud:
Dimetro:

5.2 m
1m

Condiciones de operacin:
Presin de entrada = 1.75 bar
Presin de salida
= 1.75 bar

Volumen = (3.1416xD2xL)/4 = (3.1416x12x5.2)/4 = 4.1 m3

De la figura A.7 para Vessel vertical:
Para: V = 4.1 m3

Cpo/V = 7140 $/m3

Cpo = 7140 $/m3x4.1m3 = $ 29274

(P +1) D
+ 0.00315
Fp = 2[850 - 0.6 (P +1 ) ]
0.0063

(31.25 +1) 1
+ 0.00315
2[850 - 0.6 (31.25 +1 ) ]
0.0063

3.58

De la tabla A.3
18
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin =
FM = 1
B1 = 2.25
B2 = 1.82

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 27274x (2.25+1.82x3.58x1) =

$ 256604
CBM (2007-USA) = $ 256604x (1.2002) = $ 307976
CBM (2007-PERU) = $ 307976x (1.37) = $ 421927
i. Costo estimado de la bomba (Equipo E-151):
Centrifugal, 75% efficient, driver rated at 1.0 KW
Condiciones de operacin:

Presin de entrada = 1.75 bar

Presin de salida

= 1.9 bar

De la figura A.3:
Para: Ws = 1.0 KW

Cpo/Ws = 2500 $/KW

Cpo = 2500 $/KWx1.0 KW = $ 2500

De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0
C3 = 0

LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2

Fp = 1.0
De la tabla A.3
37
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin =
FM = 1
B1 = 1.89
B2 = 1.35

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 2500x (1.89+1.35x1x1) = $

8100
CBM (2007-PERU) = $ 8100x (1.2002) x (1.37) = $ 13320
j. Costo estimado del condensador y reboiler de las columnas de
destilacin:
Benzene condenser
Condiciones de operacin:

rea = 151 m2
Presin de entrada = 1.75 bar
Presin de salida
= 1.75 bar

De la figura A.5: Air cooler.

Para: A = 151 m2
Cpo = 450 $/m2x1.51 m2 = $ 67950
De la tabla A.2

C1 = 0
C2 = 0

Cpo/A = 450 $/m2

C3 = 0
LogFp = C1 + C2xLogP + C3x (LogP)2
Fp = 1.0

De la tabla A.3
10
En la figura A.8
De la tabla A.4:

Numero de identificacin =
FM = 1
B1 = 0.96
B2 = 1.21

CBM (2001-USA) = Cpo(B1+B2xFpxFM ) = $ 67950x (0.96+1.21x1x1) = $

147452
CBM (2007-PERU) = $ 147452x (1.2002) x (1.37) = $ 242451

De la misma manera para el condensador de la segunda

columna y los reboiler.

RESULTADO DE COSTO OBTENIDOS DE LOS EQUIPOS

IMPORTADOS
AL PERU PARA LA PRODUCCION DEL CUMENO
TIPO DE EQUIPOS

COSTOS $

Tanque de mezclado

121566

Bomba

22340

Bomba

31123

Intercambiador de calor

39382

Calentador

11163,03

Reactor cataltico

402850

Intercambiador de calor

185589

Unidad Flash

421927

Bomba

13320

Condensador y reboiler

242451

Calculo del costo del reactor

36986,48

Columna de destilacin 1

26541,2

Columna de destilacin 2

181882

COSTO TOTAL EQUIPOS

= 304414

COSTO TOTAL EQUIPOS

= 304.414 miles de $

TABLA DE COSTO DE EQUIPOS

COSTO DE COMPRESORES

CAPITULO 8
COSTOS DEL PROYECTO
PLANTA DE PROCUCCION DE CUMENO

Cuadro N1
Capacidad Instalada y Condiciones de
Operacin

Cantidad
Capacidad de
Produccin
Tiempo de Operacin

90000
330

Unidad
TON / ao
dias/ao

Cuadro N2
Programa de produccin y ventas

Aos
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019

Uso de
Capacidad
75%
80%
85%
90%
95%
100%
100%
100%
100%
100%
Precio del
Producto

Produccin (TON)
67500
72000
76500
81000
85500
90000
90000
90000
90000
90000

1,2

Ventas
(TON)
67500
72000
76500
81000
85500
90000
90000
90000
90000
90000

mil $ / TON

Ventas
(Miles de $)
81000
86400
91800
97200
102600
108000
108000
108000
108000
108000

Cuadro N3
Inversin Fija
Costo de planta
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Costo de Planta
Inversin Fija Depreciable
Edificaciones
Maquinarias y Equipos
Instalacin y Montaje
Total Inversin Fija Depreciable

Cantidad (miles de $)
304,42
120
424,42
Cantidad (miles de $)
100
304,4
120
524,4

Inversin Fija
Concepto

Monto (miles de

$)
Terreno
Edificaciones
Maquinarias y Equipos
Gastos instalacin, montaje y
otros
Gastos Pre-operativos
Prueba de Pre-arranque
Inversin Fija Total

80
100
304,4
120
40
2544
3188

Cuadro N4
Costos Variables
Unitarios
Concepto

Unidad

a. Costo de Manufactura
benceno
propileno

Kg
Kg

Precio de
Insumo / Kg
insumo $ / Kg
Producto
Producto
0,7614
0,4315

0,2705
0,209

CVU (MIl$ /
TON)
0,2059587
0,0901835

Combustible
Otros Costos Variables
Total Costo de Manufactura
b. Gastos de Ventas (5%
precio de venta)
c. Costos Administrativos
Total Costos Variables
Unitarios

Gal

0,6

0,5

0,3
0,3
0,9

5%

0,06
0
0,96

Cuadro N5
Costos Fijos
Para determinar el MOD (mano de obra directa)
Nmero de Operadores
24
Nmero de sueldos al ao
14
Sueldo
485
$/(mes*operario)
Concepto
a. Costo de Manufactura
Gastos Directos de fabricacin
Mano de obra directa (MOD)
Gastos Indirectos de fabricacin

Porcentaje

$/mes

$/ao

Miles $/ao

11640

162960

163

Mano de obra indirecta(MOI): %MOD

Supervisin directa: %(MOD+MOI)
Suministros: % del costo de planta
Mantenimiento y reparacin: % costo de
planta
Control de Calidad: % del MOD
Depreciacin: % Inv. Fija Depreciable
Seguro de Fbrica: % Inv. Fija Depreciable
Gastos generales de planta: % Inv. Fija
Depreciable
%
Sub total de Costo de Manufactura Fijos
b. Gastos de Ventas
c. Gastos Administrativos (14 meses)
Total de Costos Fijos
Total de Costos Fijos Desembolsables (sin
depreciacin)

20%
20%
1%

32,6
39,1
4,2442

6%
15%
10%
3%
0,50

25,4652
24,4
52,4
15,732

12000

168000

475,2

Cuadro N6
Pruebas de Pre arranque
Produccion Ao 1
Base de produccin

67500
0,5

TON
mes

Produccin en la base

2812,5
Miles de $
2520,4

TON

Costos Variables de Manufactura

2,622
359,6
0
168
528

Costos Fijos: MOD

Total

23,3
2543,7

Cuadro N7
Capital de
Trabajo
Produccion Ao 1
Base de produccin
Produccin en la base
Costos Variables Total
Costos Fijos desembolsables

67500
1
5625
Miles $
5378,3
39,6

TON
mes
TON

Total

5417,9

Cuadro N8
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la
Inversin Fija
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo
Plazo
Periodo de Gracia
Tasa de Inters
Forma de
desembolso
Duracin de la
Obra

1913
7
2
16%

miles de $
aos
aos
Liquidable
Semestralmente

60%
40%

al inicio de la obra
al final de la obra

ao

Tasa Semestral

8%

60%

de la Inversin
Fija

Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija

Periodo
de
Gracia

Semestre

Capital
Adeudado

Pago de
Intereses

Amortizaci Servicio de la
n Prstamos
Deuda

1148

1
2
3
4

1148
1913
1913
1739

92
92
153
153

0
0
0
174

92
92
153
327

5
6

1565
1391

139
125

174
174

313
299

7
8
9

1217
1043
869

111
97
83

174
174
174

285
271
257

0
Duracion de la Obra
Ao 1

Ao 2

Ao 3

Ao 4

10

696

70

174

243

11
12

522
348

56
42

174
174

230
216

13
174
28
174
202
14
0
14
174
188
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Inversin Fija
Ao
Pre Operativa
1
2
3
4
5
6
Total

Intereses
184
306
264
209
153
97
42
1255

Servicio de la deuda
184
480
612
556
501
445
390
3168

Cuadro N9
Calendario de Amortizacin y Pago de Intereses de la Capital de Trabajo
Condiciones
Financieras
Monto de Prestamo:
2709 miles de $

Ao 5

Ao 6

Plazo
Periodo de Gracia

3 Aos
1 Ao
Liquidable
Tasa de Inters
20%
Semestralmente
Forma de desembolso:
100% al final de la obra
Duracin de la Obra:
1 ao
Tasa semestral
10%
Al 50 % de capital de trabajo

Periodo
de Gracia

Semestre

Capital
adeudado

Pago de Intereses

Amortizacin
Prstamo

Servicio
de la deuda

1
2

0
2709

0
0

0
0

0
0

2709

271

271

4
5
6
7
8

2167
1625
1084
542
0

271
217
163
108
54

542
542
542
542
542

813
759
704
650
596

Ao

Intereses

Servicio de la
deuda

Pre
Operativa

Duracion de
la obra
Ao 1
Ao 2
Ao 3

1
2
3
Total

542
379
163
921

1084
1463
1246
3793

Cuadro N 10
Plan de Inversin y Financiamiento (Miles $)

Cuenta
Inversin
Inversin Fija
3188
Capital de Trabajo
5418
Relacion
D/C
Interesos Pre Operativos
184
Deuda
Total
8790
Capital

1,1
53%
47%

Deuda
1913
2709
0
4622

Capital
1275
2709
184
4168

Cuadro N11
Estado de Prdidas y Ganancias (Miles de $)
Componente
Ingreso por
Ventas
Costos
Costos Variables
(CV)
Costos Fijos (CF)
Total Costos
Utilidad
Operativa
Intereses
UAI
Impuestos (30%)
Utilidad Neta

81000

86400

91800

97200

5
10260
0

10

108000

108000

108000

108000

108000

64540
528
65067

68842
528
69370

73145
528
73672

77448
528
77975

86052,79 86052,79 86052,79 86052,79 86052,79

81750
8
8
8
8
8
528
528
528
528
528
528
82278 86580
86580
86580
86580
86580

15933
848
15085
4525
10559

17030
644
16387
4916
11471

18128
371
17756
5327
12429

19225
153
19072
5722
13350

20322
97
20225
6067
14157

21420
42
21378
6413
14965

21420
0
21420
6426
14994

21420
0
21420
6426
14994

21420
0
21420
6426
14994

21420
0
21420
6426
14994

Cuadro
N12
Flujo Caja

Componente
Ingreso por ventas

Egresos Operativos
Costos Variables

Costos Fijos (sin

cosiderar depresiacin)
Impuesto a la renta
(30%)
Total Egresos

3=1-2

Saldo Caja Operativo

4
5=3-4

Inversin Total
Fondos generados
(Global Econmico)
Servicio a la deuda
Crdito Total
Saldo Caja 2 (Flujo

6
7
8=5-6-

0
8790
8790
0
4622
-

1
8100
0

2
8640
0

3
9180
0

4
9720
0

5
10260
0

6
10800
0

7
10800
0

8
10800
0

9
10800
0

10
10800
0

6454
0
475

6884
2
475

7314
5
475

7744
8
475

81750

86053

86053

86053

86053

86053

475

475

475

475

475

475

4525

4916

5327

5722

6067

6413

6426

6426

6426

6426

6954
0
1146
0

7423
3
1216
7

7894
7
1285
3

8364
4
1355
6

88293 92941 92954 92954 92954

92954

14307

15059

15046

15046

15046

15046

1146
0
1564

1216
7
2075

1285
3
1803

1355
6
501

14307

15059

15046

15046

15046

15046

445

390

9896

1009

1105

1305

13862

14669

15046

15046

15046

15046

Financiero)

1341
1

FONDO GENERADO ECONOMICO GLOBAL

a
o

Fondo Generado Econmico Global (x)

11460

12167

3
4
5

12853
13556
14307

6
7
8
9
10

15059
15046
15046
15046
20586

Cuadro N13
Punto de Equilibrio Operativo (Miles de $)

Uso de
Produccin
Costos Fijos(CF)
Capacidad
(TON)
0%
0
528
10%
9000
528
20%
18000
528
30%
27000
528
40%
36000
528
50%
45000
528
60%
54000
528
70%
63000
528
80%
72000
528
90%
81000
528
100%
90000
528

Costos Variables(CV)
0
8605
17211
25816
34421
43026
51632
60237
68842
77448
86053

Produccin (TON)
Punto de equilibrio

65700
Cuadro N14

Costo del
Producto (CP)
528
9133
17738
26343
34949
43554
52159
60765
69370
77975
86580

Uso de
Capacidad
73,0%

Ventas

Utilidad

0
10800
21600
32400
43200
54000
64800
75600
86400
97200
108000

-528
1667
3862
6057
8251
10446
12641
14835
17030
19225
21420

Punto de cierre de la Planta (Miles de $)

Uso de la
capacidad

Producci
n
(TON)

0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%

0
9000
18000
27000
36000
45000
54000
63000
72000
81000

100%

90000

Costos
Costos
Fijos
Fijos
(Hundidos
(Vivos)
)
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475
52
475

Costos
Fijos
(Totales
)
528
528
528
528
528
528
528
528
528
528

52

528

Costos
Variables
(CV)

Costo del
Producto
(CP)

0
8605
17211
25816
34421
43026
51632
60237
68842
77448

528
9133
17738
26343
34949
43554
52159
60765
69370
77975

475
9080
17686
26291
34896
43502
52107
60712
69317
77923

86053

86580

86528

Produccin (TON)
Punto de cierre

65700

Costo del Ingreso

Utilida
Producto
por
d
(Vivos)
Venta

Uso de
Capacidad
73,0%

0
10800
21600
32400
43200
54000
64800
75600
86400
97200
10800
0

Liquide
z

-528
1667
3862
6057
8251
10446
12641
14835
17030
19225

-475
1720
3914
6109
8304
10498
12693
14888
17083
19277

21420

21472

Cuadro N 15
Carta Economica de la Produccin

Rentabilida
d

Costos Unitarios
Uso de
Capacida
d
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%

Produccin
(TON)
9000
18000
27000
36000
45000
54000
63000
72000
81000
90000

Costos Fijos
Costos
Unitarios(CFU VariablesUnitarios(CVU
)
)
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0
0,96
0

0,96

Costo del
Utilida
Producto
Ventas
ROI ROV
d
Unitario (CPU)
1,01
10800 1667
19% 15%
0,99
21600 3862
44% 18%
0,98
32400 6057
69% 19%
0,97
43200 8251
94% 19%
0,97
54000 10446 119% 19%
0,97
64800 12641 144% 20%
0,96
75600 14835 169% 20%
0,96
86400 17030 194% 20%
0,96
97200 19225 219% 20%
10800
0,96
21420 244% 20%
0

Cuadro N 16
Costo promedio
de la deuda
Cuenta
Inversin Fija
Capital de Trabajo
Inversin Total

Monto

Representa

Tasa Efectiva

Ponderado

3188

37%

16,6%

6%

5418

63%

21,0%

13,2%

8606

19%

Cuadro N 17
Clculo del Costo de Capital Global

Deuda
Capital
Costo de
Capital (COK)

Costo dinero
en %
19,4%
16%

Relacin D/C
53%
47%

Promedio
Ponderado
10,2%
7,6%
17,8%

Cuadro N18
Clculo del VANE (VAN econmico) y TIRE

(TIR econmico)
Costo de Capital (COK o
tm)
Si VANE>0
Si VANE<0

ACEPTAR
RECHAZAR

Residual de la Inversin
Fija
Terreno
100%
Planta
10%

17,8%
TIRE>tm
TIRE<tm

ACEPTAR
RECHAZAR

Miles de $
80
42,442
122,442

NOTA:
TIRE MAYOR TASA MINIMA O COSTO DE CAPITAL
GLOBAL
SI SE ACEPTA EL PROYECTO
TIRF MAYOR COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO
SI ACEPTAN LOS ACCIONISTAS
DETERMINACIN DEL VANE
Ao

Flujo
Economico
Operativo

Inversiones

Recuperaci Residual de la
n del Capital Inversin Fija
de Trabajo

Flujo
Econmico
Global

Factor de
descuent
o:
para

VA

i=16,6%:
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
15046

-8790
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

0
0
0
0
0
0
0
0
0
5418

0
0
0
0
0
0
0
0
0
122,442

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

1,00
0,85
0,72
0,61
0,52
0,44
0,37
0,32
0,27
0,23
0,19
VANE

-8790
9730
8771
7867
7044
6312
5641
4786
4063
3450
4007
52881

DETERMINACION DEL TIRE

Para i =
Flujo
Econmico

22%
Factor de
descuento

VA

Para i =
Flujo
Econmico

23%
Factor de
descuento

VA

Global

Global

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

1,00
0,82
0,67
0,55
0,45
0,37
0,30
0,25
0,20
0,17
0,14
VAN

TIRE

46,3%

VANE
TIRE

Aceptar
Aceptar

-8790
9393
8174
7078
6119
5294
4567
3740
3066
2513
2818
43973

Cuadro N19
Clculo del VANF (VAN financiero) y TIRF (TIR
financiero)

-8790
11460
12167
12853
13556
14307
15059
15046
15046
15046
20586

1,00
0,81
0,66
0,54
0,44
0,36
0,29
0,23
0,19
0,16
0,13
VAN

-8790
9317
8042
6907
5922
5082
4349
3533
2872
2335
2597
42166

Tasa mnima aceptable

por los accionistas

16%

Propsito
Evaluar las potencialidades de la inversin de accionistas
Si VANF>0
ACEPTAR
TIRF>tm
ACEPTAR
Si VANF<0 RECHAZAR
TIRF<tm
RECHAZAR

Determinacin del VANF

Ao

Flujo
econmico
global

Deuda

Servicio de la
deuda

Flujo
Financiero
global

Factor de
descuento
=16,0%

VA

0
1Para i =
2 Flujo
3
Financiero
4 Global
5 -4168
6 9896
7 10092
8 11050
9 13055
1013862
14669
15046
15046
15046
20586

VANE

-8790
11460
26%
12167
Factor de
12853
descuento
13556
14307
1,00
15059
0,79
15046
0,63
15046
0,50
15046
0,40
20586
0,31
0,25
0,20
0,16
0,12
0,10
VANF

Acepta
r

4622
0
0
0 VA
0
0 -4168
0 7854
0 6357
0 5524
0 5180
0 4365
3666
2984
2368
1880
2041
38051

0
-1564
-2075
-1803
-501
-445
-390
0
0
0
0

-4168
9896 Para i =
10092
Flujo
Financiero
11050
Global
13055
13862
-4168
14669
9896
15046
10092
15046
11050
15046
13055
20586
13862
14669
15046
15046
15046
20586

1,00
0,86
25%
0,74
Factor de
0,64
descuento
0,55
0,48 1,00
0,41 0,80
0,35 0,64
0,31 0,51
0,26 0,41
0,23 0,33
VANF0,26
0,21
0,17
0,13
0,11
VANF

-4168
8531
7500
7080 VA
7210
6600-4168
60217917
53246459
45895658
39565347
46674542
57310
3845
3155
2524
2019
2210
39510

TIRE
TIRE

Acepta
r
52%