PRODU O MEC NICA

Alcantaro Corra

Presidente da FIESC

Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC

Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC

Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC

FIESC
SENAI



Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Santa Catarina














PFODUO MECNICA



































Florianpolis 2004
No pode ser reproduzido, por qualquer meio, sem autorizao por escrito do
SENAI DR/SC.



Equipe Tcnica:
Organizadores:
Carlixto J. Fanzner






Coordenao:
Adriano Fernandes Cardoso
Osvair Almeida Matos
Roberto Rodrigues de Menezes Junior



Produo Grfica:
Csar Augusto Lopes Jnior



Capa:
Csar Augusto Lopes Jnior



Solicitao de Apostilas: Mat-didat@sc.senai.br



S474p



SENAI. SC. Produo Mecnica
Florianpolis: SENAI/SC, 2004. 274 p.



1. Produo Mecnica.
I. Ttulo.




CDU: 371.67



Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Departamento Regional de Santa Catarina
www.sc.senai.br

Rodovia Admar Gonzaga, 2765 Itacorubi.
CEP 88034-001 - Florianpolis - SC
Fone: (048) 231-4290
Fax: (048) 234-5222
SUMRIO



1 Generalidades ............................................................................................................. 6
2 Prtica de Limagem................................................................................................... 13
3 Traagem................................................................................................................... 23
4 Mquinas de Serrar ................................................................................................... 29
5 Furadeiras.................................................................................................................. 33
6 Ferramenta para Roscar............................................................................................ 53
7 Plaina Limadora......................................................................................................... 62
8 Etapas do Aplainamento............................................................................................ 68
9 Alargadores ............................................................................................................... 70
10 Torno Mecnico Horizontal...................................................................................... 83
11 Ferramentas de Corte.............................................................................................. 99
12 Torneamento ......................................................................................................... 110
13 Cabeote Mvel..................................................................................................... 125
14 Torneamento Cnico ............................................................................................. 133
15 Torneamento Interno ............................................................................................. 140
16 Roscar no Torno .................................................................................................... 149
17 Fresadoras............................................................................................................. 156
18 Fresas.................................................................................................................... 159
19 Fresagem............................................................................................................... 163
20 Aparelho Divisor .................................................................................................... 179
21 Fresar Engrenagens Cilndrica com Dentes Retos ............................................... 187
22 Engrenagem Cilndrica de Dentes Helicoidais ...................................................... 190
23 Retificao ............................................................................................................. 197
24 Rebolo ................................................................................................................... 201
25 Retificao Plana................................................................................................... 219
26 Retificao Cilndrica ............................................................................................. 227
27 Defeitos na Retificao e suas Causas ................................................................. 233
28 Afiao de Ferramentas ........................................................................................ 238
29 Usinagem por Eletroeroso ................................................................................... 243
30 Gerador.................................................................................................................. 253
Referncias Bibliogrficas .......................................................................................... 274




























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1 GENERALIDADES



1.1 Conceito de Ajuste

Ajuste: Vrias so as ocupaes que tem esta palavra em Mecnica. Vejamos algu-
mas delas:

Elaborar e acabar manualmente uma pea metlica, segundo formas e medidas fixa-
das de antemo, por exemplo, fazer um gabarito, chaveta, etc.
Acabar e retocar peas trabalhadas previamente em mquinas. Adaptar
duas ou mais peas que devem trabalhar uma dentro da outra.

Todo trabalho de ajuste costuma ser bastante complexo, quer dizer, que para realiz-
lo, completamente, deve ser executada uma srie sucessiva e ordenada de operaes
simples, ou elementares chamados: limagem, traados, corte, furao, serrar, rosque-
amento, esmerilhamento, etc.

A lima uma ferramenta geralmente fabricada com ao-carbono temperado e cujas
faces apresentam dentes cortantes chamados de picado.

































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1.2 Classificao das limas

Essas informaes esto resumidas no quadro a seguir:

Classificao Tipo Aplicaes
Superfcie planas
Superfcies planas internas
em ngulo reto ou obtuso





Quanto ao formato



















Quanto a inclinao do
picado







Quanto quantidade ou
espaamentos dos den-
tes




Quanto ao comprimento Entre 4 e 12 polegadas
(100 a 300 mm)


Superfcie planas em ngulo
reto, rasgos internos e exter-
nos.
Superfcies cncavas peque-
nos raios

Superfcies cncavas e pla-
nas

Superfcies em ngulo agudo
maior que 60
Superfcies em ngulo agudo
menor que 60

Materiais metlicos no-
ferrosos (alumnio, chumbo)
Materiais metlicos ferrosos
(aos, ferro fundido)

Desbaste
(mais que 0.2 mm)

Acabamento
(menos que 0.2 mm)













Varivel, dependendo do
tamanho da superfcie a ser
limitada

Para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns cuidados:
Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela
perder eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido
que mais duro.
Usar primeiramente um dos lados. Passe para o segundo lado somente quando o pri-
meiro j estiver gasto.
No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
Quanto mais nova a lima, menor deve ser a presso sobre ela durante o trabalho.


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As limas devem ser guardadas em suportes de madeira em locais protegidos contra a
umidade.

Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de li-
mas-agulha. Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a lima-
gem de furos de pequeno dimetro, construo de ranhuras e acabamento de cantos
vivos e outras superfcies de pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exati-
do.

O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160 mm e o comprimento da
parte com picado pode ser de 40, 60 e 80 mm.

Quanto ao picado e ao formato elas so semelhantes s limas comuns:



a) Redonda
b) Meia-cana
c) Plana de ponta
d) Amndoa
e) Faca
f) Quadrada
g) Triangular
h) Plana cerrada
i) Triangular unilateral
j) Ranhurada
k) Rmbica





Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e matrizes em geral, e em ferramentaria para a
fabricaro de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas limas diamanta-
das, ou seja, elas apresentam o corpo de metal recoberto de p de diamante fixado
por meio de um aglutinante.

Para simplificar a usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-
se as limas rotativas ou fresas-lima, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das
limas comuns. So acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno
motor. Apresentam formatos variados, como mostra a ilustrao a seguir.









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1.3 Morsa de bancada

Descrio

um dispositivo de fixao constitudo de duas mandbulas, uma fixa e outra mvel,
que se desloca por meio de parafuso e porca (fig. 1)


























Comentrios

As mandbulas so providas de mordentes
estriados e temperados, para maior segurana na
fixao das peas.
As morsas podem ser construdas de ao ou
ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos.
Existem morsas de base giratria para facilitar a
execuo de certos trabalhos (figura ao lado).



Funcionamento

A mandbula mvel se desloca por meio de
parafuso e porca. O aperto dado atravs do manpulo localizado no extremo do para-
fuso (fig.3).

Os tamanhos das morsas so identificadas atravs de nmeros correspondendo
largura das mandbulas.

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Tabela

N Largura das
Mandbulas (mm)
1 80
2 90
3 105
4 115
5 130

Condies de Uso

A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente.

Conservao

Deve-se mant-la bem lubrificada para melhor movimento da mandbula e do parafu-
so, e sempre limpa ao final do trabalho.

Mordentes de proteo

Em certos casos, os mordentes devem ser cobertos com mordentes de proteo, para
se evitarem marcas nas faces j acabadas das peas.
Os mordentes de proteo so feitos de material mais macio que o da pea a fixar. O
material usado pode ser de chumbo, alumnio, cobre, lato ou madeira.


1.4 Rgua de Controle

Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies planas, constru-
das de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas formas e tamanhos, e
classificam-se em dois grupos:

Rguas de fios retificados;
Rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.

Rguas de fio retificado (biselada)

Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e retificada, com o
fio ligeiramente arredondado.
utilizada na verificao de superfcies planas.


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Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio retificado
em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem de luz. Repete-
se essa operao em diversas posies.

Rgua triangular - Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com canais
cncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada, retificada e
com fios arredondados.
utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a biselada.

Rguas de faces retificadas ou rasqueadas

Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas:

De superfcie plana;
Paralela plana;
Triangular plana.

Rgua de superfcie plana - Confeccionada de ferro fundido, usada para determinar
as partes altas de superfcies planas que vo ser reasqueteadas. o caso, por exem-
plo, das superfcies de barramento de torno.

Rgua paralela plana - Confeccionada de granito negro, utilizada na verificao do
alinhamento ou retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapida-
das.

Rgua triangular plana - Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a planeza de
duas superfcies em ngulo agudo ou o empenamento do bloco do motor. Pode ter
ngulo de 45 ou de 60.

Uso de rgua de controle de faces retificadas ou raqueteadas

Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a superfcie. No
caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou azul da Prssia.
Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em vrios sentidos, sem
pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie.

Dimenses

Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da superfcie
que ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos catlogos dos
fabricantes.


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Condies de uso

Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies, antes de
usar as rguas.

Conservao

No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie.
Evitar choques.
No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos.
Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no deve ser
lubrificada).
Guardar a rgua de controle em estojo.
Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro fundido,
limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.




















































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2 PRTICA DE LIMAGEM


Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e produtividade na fabri-
cao de peas em grandes lotes, existem ainda operaes manuais que precisam ser
executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da li-
magem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparao de
mquinas, ajustes diversos e trabalhos de usinagem na ferramentaria para a confec-
o de gabaritos, lminas, matrizes, guias, chavetas.

A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas so:

Limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido determinado por
meio de rguas. Aplica-se reparao de mquinas e em ajustes diversos;
Limar superfcie plana paralela: produz um plano paralelo cujo grau de exatido con-
trolado com o auxlio de um instrumento como o paqumetro, o micrmetro ou o relgio
comparador. empregada na confeco de matrizes, em montagens e ajustes diver-
sos;
Limar superfcie plana em ngulo: produz uma superfcie em ngulo reto, agudo ou
obtuso, cuja exatido verificada por meio de esquadros (ngulos de 90). Usa-se
para a confeco de guias de diversos ngulos, "rabos de andorinha", gabaritos, cu-
nhas;
Limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou externa
verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de ga-
baritos, matrizes, guias, chavetas;
Limar material fino (chapas de at 4 mm). Aplica-se a usinagem de gabaritos e lmi-
nas para ajuste.

A operao de limar superfcie plana prev a realizao das seguintes etapas:

Fixao da pea na morsa - a superfcie a ser lima da deve ficar na ponta horizontal,
alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas
da pea, usar mordentes de proteo. (so chapas de material mais macio do que o
da pea que ser fixada e que evitam que os mordentes da morsa faam marcas nas
faces j usinadas da pea).
Escolha da lima de acordo com a operao e tamanho da pea.
Execuo da limagem observando as seguintes orientaes:












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Segure a lima conforme a ilustrao e verifique se o cabo
est bem fixado.










Apie a lima sobre a pea, observando a posio dos ps








Lime por passes sucessivos, cobrindo toda a superfcie a
ser limada e usando todo o comprimento da ferramenta.
A lima pode correr transversal ou obliquamente em rela-
o superfcie da pea.






Lime a um ritmo entre 30 e 60 golpes por minuto.
controle freqentemente a planeza com o auxlio da rgua de controle.

OBS.:

Para evitar riscos na superfcie limada, limpe os cavacos que se prendem ao picado
da linha com o auxlio de uma nova escova ou raspador de lato ou cobre.
Durante a verificao, o contato da rgua deve ser suave, no se deixando deslizar o
fio retificado sobre a superfcie.

A operao da limagem artesanal e seu resultado depende muito da habilidade do
profissional.


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2.1 Limar material fino

Esta operao se faz em metais de pouca espessura e de laminados finos (at 4 mm
aproximadamente). Diferencia-se das outras operaes de limar pela necessidade de
se fixar o material por meios auxiliares, tais como: calos de madeira, cantoneiras,
grampos e pregos.

Aplica-se na usinagem de gabaritos, lminas para ajuste e outros.

Nesta operao, apresentam-se dois casos: um quando se limam bordas e o outro
quando se limam faces.

Processo de Execuo

Verifique se o material est desempenado. Se necessrio, desempene-o, utilizando o
macete.
Trace.
Prenda a pea.

OBS.:

Use cantoneiras ou calos de madeira para evitar vibraes (figuras 1 e 2)
traado deve ficar o mais prximo possvel dos calos (fig. 3).

Lime de modo que evite vibraes.

OBS.:

Para eliminar as vibraes que se apresentam ao limar deve-se deslocar a lima em
posio oblqua pea (fig. 4).

Verifique a superfcie limada, com a rgua.


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Nota

Quando se trata de limar as faces da chapa, esta se prende sobre madeira, conforme
mostram as figuras 5, 6 e 7.



2.2 Limar superfcies cncava e convexa

produzir uma superfcie curva, interna ou externa, pela ao manual de uma lima
redonda, meia-cana ou chata, atravs de movimentos combinado (figs. 1 e 2).

Entre as principais aplicaes desta operao, podemos citar a execuo de gabari-
tos, matrizes, guias, dispositivos e chavetas.

Processo de Execuo

Trace a pea.
Prenda a pea.
Retire o material em excesso (figuras 3, 4 e 5).














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Lime.

Desbaste, respeitando o trao.
D acabamento.

OBS.:

No caso de limar superfcie cncava, a curvatura da lima deve ser menor
que a curvatura a limar (figs. 6 e 7).
movimento da lima deve ser de acordo com as figuras 8, 9 e 10.

Verifique a curvatura com gabarito. (figs. 11, 12 e 13).

OBS.:

No caso de peas espessas, deve-se verificar o esquadrejamento da superfcie (fig.
14).



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2.3 Gabaritos

Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis comple-
xos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos para veri-
ficao e controle, ou para facilitar certas operaes.

Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados de ao carbono,
podendo ser fabricado pelo prprio
mecnico. Suas formas, tipos e
tamanhos variam de acordo com o
trabalho a ser realizado.
Os gabaritos comerciais so
encontrados em formatos pa-
dronizados. Temos, assim,
verificadores de raios, de ngulo fixo
para ferramentas de corte,
escantilhes para rosca mtrica e
whithworth etc.




Verificador de raio

Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a medida do
raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32 a 1/2".

Verificador de ngulos

Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado o ngulo,
que varia de 1 a 45.












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Escantilhes para roscas mtrica e whithworth

Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno mecnico.

Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.
Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em
milmetros.


Verificador de ngulo de broca

Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte de bro-
cas.













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Verificador de folga

O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente
calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e podem ser trocadas.
So usadas para medir folga nos mecanismos ou conjuntos.

De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de canivete.
Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos.
Obs.: No exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas lminas.

Fieira

A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessura e di-
metros.



















Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie de en-
talhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios
ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio ou cha-
pa que se quer verificar.













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Fieiras usadas no Brasil

No Brasil, adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos Estados Unidos e na In-
glaterra. A comparao de uma medida com outra feita por meio de tabelas apropri-
adas.

Essas tabelas, em geral, compreendem nmeros de fieiras de seis zeros (000000) at
fieira 50. A tabela a seguir compara, com as medidas americanas e inglesas, os nme-
ros de fieiras de 10 a 30. Essa comparao feita em milmetros.

FIEIRAS AMERICANAS FIEIRAS INGLESAS FIEIRA
N da fieira W&M (mm) USG (mm) AWG/B&S
(mm)
BWG (mm) BG (mm) SWG
(mm)
MSG (mm)

10 3,429 3,571 2,588 3,404 3,175 3,251 3,42
11 3,061 3,175 2,304 3,048 2,827 2,946 3,04
12 2,680 2,779 2,052 2,769 2,517 2,642 2,66
13 2,324 2,380 1,829 2,413 2,240 2,337 2,28
14 2,032 1,984 1,628 2,108 1,994 2,032 1,90
15 1,829 1,786 1,450 1,829 1,775 1,829 1,71
16 1,588 1,588 1,290 1,651 1,588 1,626 1,52
17 1,372 1,429 1,148 1,473 1,412 1,422 1,37
18 1,207 1,270 1,024 1,245 1,257 1,219 1,21
19 1,041 1,111 0,912 1,067 1,118 1,016 1,06
20 0,884 0,953 0,813 0,889 0,996 0,914 0,91
21 0,805 0,873 0,724 0,813 0,886 0,813 0,84
22 0,726 0,794 0,643 0,711 0,794 0,7511 0,76
23 0,655 0,714 0,574 0,635 0,707 0,610 0,68
24 0,584 0,635 0,511 0,559 0,629 0,559 0,61
25 0,518 0,555 0,455 0,508 0,560 0,508 0,53
26 0,460 0,476 0,404 0,457 0,498 0,457 0,46
27 0,439 0,436 0,361 0,406 0,443 0,417 0,42
28 0,411 0,397 0,320 0,356 0,396 0,378 0,38
29 0,381 0,357 0,287 0,330 0,353 0,345 0,34
30 0,356 0,318 0,254 0,305 0,312 0,315 0,31

OBS.:

Existe norma brasileira para fios, estabelecendo suas bitolas pela medida da seo em
milmetros quadrados.























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No Brasil, usa-se o sistema milimtrico para especificar fios. A tabela seguinte compa-
ra esse sistema com os AWG e MCM.

Conservao

Evitar choques ou batidas nas faces de contato dos gabaritos, o que pode
danific-los irremediavelmente.
Aps o uso, limp-los e guard-los em local apropriado.







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3 TRAAGEM


Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a
pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja,
isto , se as dimenses da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem
final. Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pe-
quenas sries ou na produo de primeiros lotes de peas de uma grande srie.

Para fazer isso, executa-se um conjunto
de operaes chamado de traagem. Por
meio da traagem so marcadas na pea
pr-usinada as linhas e os pontos que
delimitam o formato final da pea aps a
usinagem. Com o auxlio da traagem,
so transportados para a pea os
desenhos dos planos e outros pontos ou
linhas importantes para a usinagem e o
acabamento.

Como a traagem consiste basicamente em desenhar no material a correta localizao
dos furos, rebaixos, canais, rasgos e outros detalhes, ela permite visualizar as formas
finais da pea. Isso ajuda a prevenir falhas ou erros de interpretao de desenho na
usinagem, o que resultaria na perda do trabalho e da pea.

O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos:




Traagem plana, que se realiza em superfcies
planas de chapas ou peas de pequena
espessura.




Traagem no espao, que se realiza em peas
forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse
caso, a traagem se caracteriza por delimitar
volumes e marcar centros.








Na traagem preciso considerar duas
referncias:

A superfcie de referncia, ou seja, o
local no qual a pea se apia;
O plano de referncia, ou seja, a linha a
partir da qual toda a traagem da pea
orientada.




SENAI/SC 23
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Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de referncia pode cor-
responder linha de centro.

Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a superfcie de referncia.



3.1 Instrumentos e materiais para traagem

Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos e materiais. Os instru-
mentos so muitos e variados: mesa de traagem ou desempeno, escala, graminho,
riscador, rgua de traar, suta, compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, pun-
o e martelo, calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo de traa-
gem.

Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou grupo de instrumentos
usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a mesa de traagem ou desempeno. De-
pendendo do formato da pea e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio
tambm usar calos, macacos, cantoneiras e / ou o cubo de traagem.
























SENAI/SC 24
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Para medir usam-se: escola, gonimetro ou calibrador traador.

Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou calibrador traador.


Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o esquadro de centrar, a
suta, tampes, gabaritos.

Para marcar usam-se um puno e um martelo.





















SENAI/SC 25
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Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com
solues corantes. O tipo de soluo depende da superfcie do material do controle do
traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.

SUBSTNCIA COMPOSIO SUPERFCIES TRAADO
Verniz Goma-laca, lcool, ani-
lina
Soluo de alvaiade Alvaiade, gua ou lco-
ol
Gesso diludo Gesso, gua, cola co-
mum de madeira, leo
de linhaa, secante.
Tinta J preparada no co-
mrcio
Tinta negra especial J preparada no co-
mrcio
Lisas ou polidas Rigoroso

Em bruto Sem rigor

Em bruto Pouco rigoroso


Lisas Rigoroso

De metais claros Qualquer




Quando h necessidade de realizar a traagem em peas
fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em
mquinas de traagem.


3.2 Etapas da traagem

Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem
realizada em vrias etapas. Elas so:

Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a
pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de
qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm
disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada.
Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja, aplicao de uma pintura
especial que permita visualizar os traos do riscador.

Posicionamento a pea sobre a superfcie de refe-
rncia. Se a pea no tiver uma superfcie usinada
que se possa tomar como plano de referncia, ela
deve ser posicionada com o auxlio de calos, ma-
cacos e / ou cunhas.





Preparao do graminho na medida correta.
















SENAI/SC 26
Produo Mecnica

Traagem, fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido,
ou seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos super-
fcie de referncia, basta usar o graminho ou calibrador traa-
dor.




Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro ade-
quado.











Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que serve
para transportar ou verificar o ngulo da linha oblqua.




No caso de furos ou arcos de circunferncia, marcar com
puno e martelo. Esta operao realizada colocando-se a
ponta do puno exatamente na interseo de duas linhas
anteriormente traadas.




Em seguida, golpeia-se a cabea do puno com o martelo.
Como indicao prtica, deve-se dar a primeira martelada com
pouca fora, verificar o resultado e dar um segundo golpe para
completar a marcao.





Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno
para marcar o centro da circunferncia e o compasso para
realizar a traagem.









Como voc viu, traagem o desenho no prprio material que ajuda a visualizar o
formato que a pea ter depois de usinada. Ela ajuda a prevenir erros do operador. E
como diz o velho ditado, melhor prevenir do que remediar.





SENAI/SC 27
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3.3 Desempenho

um bloco robusto, retangular ou quadrado, construdo de ferro fundido ou granito.

A face superior rigorosamente plana. O plano de referncia serve para traado com
graminho, ou para controle de superfcie planas.













Dimenses mais comuns (mm) 1000 x 630 2000 x 1000
400 x 250 630 x 400 1000 x 1000 2000 x 1600
400 x 400 630 x 630 1600 x 1000 3000 x 2000















































SENAI/SC 28
Produo Mecnica
4 MQUINAS DE SERRAR


A finalidade do corte tambm determina a escolha da operao. Assim, se necess-
rio fazer cortes de contornos internos ou externos, previamente traados, abrir fendas e
rebaixos, a operao indicada o serramento, operao de corte de materiais que
usa a serra como ferramenta. O serramento pode ser feito manualmente ou com o
auxilio de mquinas.

Para se fazer o serramento manual, usa-se um
arco de serra no qual se prende a lmina de
serra.

Para trabalhos em srie, usam-se os seguintes
tipos de mquinas de serrar:

Mquina de serrar alternativa, horizontal ou vertical para cortes retos, que reproduz o
movimento do serramento manual, isto , de vaivm.

Mquina de serrar de fita circular, que pode ser vertical ou horizontal.















3. Mquina de serrar de disco circular.















SENAI/SC 29
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4.1 Serras

Seja com arco, seja com mquinas, o item mais importante no serramento a lmina
de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleo das lminas de
serra tanto para trabalhos manuais quando com mquinas essencial.

O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.

SERRAS MATERIAL NMERO DE DENTES FORMATO E DIMEN-
SES
Lminas para opera-
es manuais


Lminas para opera-
es com mquinas


Ao rpido (rgidas e
flexveis)
Ao alto carbono (rgi-
das)
Ao alto carbono
Aos-liga de molibdnio
e cobalto

14, 18, 24 e 32 por po-
legada.


4, 6, 8 e 10 dentes por
polegada


Lminas com 8, 10 ou
12 de comprimento por
1/2" de largura.

Lminas de 12 x 1" a
40 x 5"
Rolos de fita de dimen-
ses variadas.
Discos de corte Corpo de ao-carbono, e
dentes de ao rpido,
ao-cromo, metal duro,
diamantados.
Varia de acordo com o
dimetro.


Circular com dimetro
de 4 a 40 .



Dica Tecnolgica

Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos que os que se pode
fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a funo de
chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em ao
rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de serra copo.

A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do tipo de trabalho
(manual ou por mquina), da espessura e do tipo do material. Alm de considerar es-
ses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de
golpes (mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.














SENAI/SC 30
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ESPESSURA DO MATERIAL

Material


At
6mm
1/4

De 6 mm
a 13 mm
1/4 a 1/2"

De 13 mm
A 25 mm
1/2 a 1"

Acima de
25 mm
1

At
13 mm
1/2

De 13 mm
a 38 mm
1/2 a 1
1/2"
Acima
de 38 mm
1 1/2

Nmero de dentes por polegadas Velocidade (m/min)
Aos comuns. 24 - 18 14 10 - 8 6 - 4 60 50 40
Ao-cromo-
nquel; aos
fundidos e
ferro fundido.
Ao rpido. Ao
inoxidvel e
aos tipo RCC
Perfilados e
tubos (parede
grossa).
Tubos (parede
fina).
Metais no-
ferrosos.
Alumnio
Antimnio
Lato e Mag-
nsio
24 - 18 14 10 8 - 6 40 35 30




24 - 18 14 10 8 30 25 20




24 - 18 14 10 8 - 6 60 55 50



14 14 14 14 75 75 75




10 8 6 4 500 400 300



Cobre e zinco 14 8 6 4 300 250 200
Tubos de co-
bre. Alumnio
ou lato com
parede fina
18 - 14 18 - 14 18 - 14 18 - 14 600 500 400



Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools

ESPESSURA DO MATERIAL

Material


At 20mm
(3/4 )


De 20mm a
40mm
(de 3/4 a 1
1/2")
De 40mm a
90mm
(de 1 1/2 a 3
1/2")
Acima de
90mm
(Acima de 3
1/2 )

Golpes por
minuto

Nmero de dentes por polegadas
Aos / nquel 14 10 6 4 70 a 85
Aos comuns
Aos inoxid-
veis
Aos rpidos
Aos tipos
RCC
Perfilados tu-
bos
14 10 6 4 75 a 90





14 - - - 75 a 90

Ferro fundido 14 10 6 4 90 a 115
Bronze
Cobre
Alumnio / La-
to
14 10 6 4 95 a 135

14 10 6 4 100 a 140


No se esquea de que esses quadros resumem bastante as informaes. Para mais
detalhes, o bom profissional no dispensa a consulta a manuais e catlogos de fabri-
cantes.

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4.2 Etapas do serramento

Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas:

Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso de corte de contornos
internos ou externos, h necessidade de traagem, observando a seqncia j estu-
dada.

Fixao da pea na morsa, se for o caso.

Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua espessura.

Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes
de acordo com o avano do corte.




Regulagem da mquina, se for o caso.

Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes
por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em
todo o seu comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da operao,
diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomen-
dao vlida tambm para as mquinas de corte vertical.

Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente
leo solvel).

Para obter os melhores resultados no corte com mquina, deve-se manter o equipa-
mento em bom estado de conservao. Alm disso, algumas recomendaes devem
ser seguidas, a saber:

Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso.
Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho.
Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada. Aps alguns cortes,
fazer nova verificao e reajustar se necessrio.
Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material.
Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e ao tipo de material a ser
cortado.









SENAI/SC 32
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5 FURADEIRAS


Furadeira uma mquina-ferramenta destinada a executar as operaes como a fura-
o por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:

Furadeira porttil - so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de
pinos, cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas, carroceiras etc.,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma
furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de
elementos de mquina (corno parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm
pneumtica.

Furadeira de coluna - chamada de furadeira de coluna porque seu suporte principal e
uma coluna na qual esto montados o sistema de transmisso de movimento a me- sa
e a base. A coluna permite deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa,
segundo o tamanho das peas.

A furadeira de coluna pode ser:

De bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado
pela fora do operador)- por ter motores de pequena potncia empregada para fazer
furos pequenos (1 a 12 mm). A transmisso de movimentos feita por meio de siste-
ma de polias e correias.
De piso - geralmente e usada para a furao de pelas grandes com dimetros maiores
do que os das furadeiras de bancada. Possuem mesas giratrias que permitem maior
aproveitamento em peas de formatos irregulares. Possuem, tambm, mecanismo
para avano automtico do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento
feita por engrenagens.


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Furadeira radial - empregada para abrir furos em peas pesadas, volumosas ou dif-
ceis de alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levanta
do e capaz de girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo por-
ta ferramentas que tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao.
Isso permite furar em vrias posies sem mover a pea. O avano da ferramenta
tambm automtico.
Furadeiras especiais - podem ser:





Furadeira mltipla - possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas
ou simultneas em uma nica pea ou em diversas pelas ao mesmo tempo. usada
em operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.
Furadeira de fusos mltiplos - os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre
seu eixo central. usada em usinagem de uma pega com vrios furos e produzida em
grandes quantidades de peas seriadas.










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As furadeiras podem ser identificadas por caracterstica como:

Potncia do motor;
Variao de rpm;
Deslocamento do eixo mximo principal;
Deslocamento mximo da mesa;
Distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.


5.1 Acessrios das furadeiras

Para efetuar as operaes, as furadeiras precisam ter acessrios que ajudem a pren-
de a ferramenta ou a pea, por exemplo.

Os principais acessrios das furadeiras so:

Mandril - este acessrio tem a funo de prender as ferramentas, com haste cilndrica
paralela, para serem fixados na furadeira eles so produzidos com rosca ou cone. Pa-
ra a fixao da ferramenta, o aperto pode ser feito por meio de chaves de aperto. Exis-
tem tambm modelos de aperto rpido para apertos de preciso realizados com bro-
cas de pequeno dimetro. Seu uso limitado pela medida mxima de dimetro da
ferramenta. O menor mandril usado para ferramenta com dimetros entre 0,5 e 4
mm e o maior, para ferramentas de 5 a 26 mm.



SENAI/SC 35
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Buchas cnicas - so elementos que servem para fixar o mandril ou a broca direta-
mente no eixo da mquina. Suas dimenses so normalizadas tanto para cones exter-
nos (machos) como para cones internos (fmeas). Quando o cone interno (eixo ou
rvore da mquina) for maior que o cone externo (da broca) usam-se buchas cnicas
de reduo.
O sistema de cone Morse o mais usado em mquinas-ferramenta e padronizado
com uma numerao de O a 6.

Cunha ou saca-mandril/bucha - um instrumento de ao em forma de cunha usado
para extrair as ferramentas dos furos cnicos do eixo porta-ferramenta .

Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, man-
dris, buchas, rebaixadores, escareadores deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando
qualquer trao de sujeira.


5.2 Velocidade de Corte

Dependendo da operao, a superfcie da pea pode ser deslocada em relao fer-
ramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos os
casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo
rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea de-
senvolvam velocidade de corte adequada.

Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material den-
tro de um determinado tempo Uma srie de fatores influenciam a velocidade de corte:

Tipo de material da ferramenta; tipo de material a ser usinado;
Tipo de operao que ser realizada;
Condies de refrigerao;
Condies da mquina etc.

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por
tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o
tipo de material a ser usinado.





SENAI/SC 36
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Quando o trabalho de usinagem iniciado, preciso ajustar a rpm (nmero de rota-
es por minuto) ou o gpm (nmero de golpes por minuto) da mquinaferramenta. Isso
feito tendo como dado bsico a velocidade de corte.

Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a frmula:

rpm = vc 1000
d

Para calcular o nmero de gpm, emprega-se a frmula:

gpm = vc 1000
2 c

A escolha de velocidade de corte correta importantssima tanto para a obteno de
bons resultados de usinagem quanto para a manuteno da vida til da ferramenta e
para o grau de acabamento.

A velocidade de corte incorreta pode ser maior ou menor que a ideal. Quando isso
acontece, alguns problemas ocorrem. Eles esto listados a seguir.

Velocidade maior Velocidade menor
1. Superaquecimento da ferramenta, que perde
suas caractersticas de dureza e tenacidade.
2. Superaquecimento da pea, gerando modifica-
o de forma e dimenses da superfcie usinada.
3. Desgaste prematuro da ferramenta de corte.

1. O corte fica sobrecarregado, gerando trava-
mento e posterior quebra da ferramenta, inutili-
zando-a e tambm a pea usinada.
2. Problemas na mquina-ferramenta, que perde
rendimento do trabalho porque est sendo subuti-
lizada.

Avano

Uma vez estabelecida a velocidade de corte, o operador deve compatibiliz-la com o
avano da ferramenta ou da pea. O avano nada mais que a velocidade de deslo-
camento de uma em relao outra a cada rotao do eixo da mquina (mm/rotao).
O avano pode, tambm, se referir ao espao em que a pea ou a ferramenta se des-
loca uma em relao outra a cada golpe do cabeote da mquina-ferramenta (mm /
golpe).

Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos
fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a
ferramenta e a operao de usinagem.

preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que a ferramenta cortan-
te seja mais dura do que o material usinado. Assim, usando a ferramenta de corte cor-
reta e os parmetros adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o
cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente as caractersticas de
acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea.



SENAI/SC 37
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5.3 Fluidos de corte

Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de usinagem com mqui-
nas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de corte, maior ser a produo e mais
econmica ela ser. Na procura de nveis cada vez mais altos de produtividade, a utili-
zao de novos materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de
corte inimaginveis alguns anos atrs.

Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de corte, maior o atrito pe-
a-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais calor. Em tese, isso prejudica a quali-
dade do trabalho, diminui a vida til da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua
superfcie e da superfcie do material usinado. Diante desse dilema tecnolgico, que
fazer?

A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a gua, mas logo deve ter
percebido seus inconvenientes: corroso na usinagem de materiais ferrosos, baixo
poder umectante e lubrificante, e emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia,
ela abriu caminhos para a pesquisa e o uso de materiais que permitiram a usinagem
mais eficiente, mais rpida e com melhor acabamento. Esses materiais so os agentes
de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico de fluidos de corte.

Um fluido de corte um material composto, na
maioria das vezes, lquido, que deve ser
capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra
a oxidao e limpar a regio da usinagem.

Como refrigerante, ele atua sobre a
ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de
corte. Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua,
finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora
necessria para que ele seja cortado.

Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a
ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento
da aresta postia, reduz o coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e
diminui a solicitao dinmica da mquina.

Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, mqui-
na para contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.



A ao de limpeza ocorre como conseq12ncia da
aplicao do fluido em
forma de jato, cuja presso afasta as aparas
deixando limpa a zona de corte e facilitando o
controle visual da qualidade do trabalho.

O abastecimento do fluido de corte em uma
mquina-ferramenta geralmente feito por meio de
uma bomba e conduzido por mangueiras at o
ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma fresadora e seu
sistema de distribuio do fluido de corte.


SENAI/SC 38
Produo Mecnica
O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a pea, cai para a mesa onde recolhido
por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bom-
ba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de tra-
balho.

Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimen-
tos, de modo que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente
para que a bomba possa se alimentar de lquido limpo.

Slido? Lquido? Ou gasoso?

Embora genericamente designados como "fluidos" de corte, os materiais que cumprem
essas funes podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre
eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas reduzem o atrito, os
lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos ltimos.

O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato
de estar sob presso auxilie tambm na expulso do cavaco. Para essas finalidades,
usa-se o ar comprimido em temperaturas abaixo de OC, o COZ (dixido de carbono
ou gelo-seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrog-
nio para operaes de torneamento.

Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e
do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes
que se inicie o processo de corte.

O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o
composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos:

O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua, for-
mado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem animal ou
vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e clo-
rados (com cloro na forma de parafina clorada).
O grupo dos leos emulsionveis ou "solveis", formado por: leos minerais solveis,
leos solveis de extrema presso (EP).
Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua com
agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes umec-
tantes, glicis e germicidas.

Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados
os aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo,
principalmente quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidan-
tes e os agentes EP.

Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato
com o oxignio do ar.

Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo
afina at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um a-
gente EP.








SENAI/SC 39
Produo Mecnica
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e
formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP pode-se citar:

Matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;
Enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e me-
tais ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de caractersticas
anti-soldantes e lubrificantes;
Cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para operaes
severas com ao;
Fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem propriedades antioxidan-
tes.

Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso com-
posta por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emul-
sificadores, ou seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dis-
persas na gua. Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de
leo e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e detergentes.

Dica tecnolgica

Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser adicionado gua, sob
agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte de leo para quatro
partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo desejada.
Em geral, alm desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes biodegrad-
veis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.

Na verdade, no existe um fluido "universal", isto , aquele que atenda a todas as ne-
cessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o
maior nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na compo-
sio e na aplicao que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de
operao de corte e da ferramenta usada.

A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado,
do tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os
sintticos so indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais,. gra-
xos usados juntos ou separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados
quando a lubrificao mais importante do que o resfriamento.

A seguir voc tem dois quadros. O primeiro resume informaes sobre os tipos de
fluidos de corte. O segundo d indicaes sobre o uso dos vrios fluidos de corte, re-
lacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para
construo mecnica.


















SENAI/SC 40
Produo Mecnica
Tipos Composio PROPRIEDADES
Resfria-
mento

Lubrifi-
cao

Proteo
contra a
corroso
EP Resis-
tncia
corroso
leo minerais Derivado de petrleo ........... tima Excelen-
te
............ Boa

leos graxos leo de origem vegetal ou
animal
........... Excelen-
te
Boa Boa ...........

leos compos-
tos
Mistura de leos minerais e
graxos.
........... Excelen-
te
Excelen-
te
Boa Boa

leos "solveis" leos minerais + leos gra-
xos, soda custica, emulsifi-
cantes, gua.
timo Boa tima ........... Boa


leos EP leos minerais com aditivos
EP (enxofre, cloro ou fsforo).
timo Boa tima Excelen-
te
Boa

leos sulfura-
dos e clorados

leos minerais ou graxos
sulfurados ou com substn-
cias cloradas.
........... Excelen-
te

Excelen-
te

Excelen-
te

tima


Fluidos sintti-
cos

gua + agentes qumicos
(aminas, nitritos, nitratos,
fosfatos), sabes, germicidas.
Excelen-
te

Boa Excelen-
te

Excelen-
te

Excelen-
te


Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg 36.

Grau de
severi-
dade




1
2
3

4

4
5
6
7
7
8

9

10

Legenda:

Material
Operao





Brochamento
Roscamento
Roscamento com
cossinete
Corte e acab. De den-
tes
de engrenagem.
Oper. C/ alargador.
Furao profunda.
Fresamento
Mandrilamento
Furao mltipla
Torneamento em
mquinas automticas
Aplainamento e
Torneamento
Serramento, retificao


Aos de
baixo
carbono
aditivado


A
A ou B
B ou C

B

D
E ou D
E, C ou
D
C
C ou D
C ou D

E

E


Aos-
liga de
mdio
carbo-
no

A
A ou B
B ou C

B

C
E ou C
E, C ou
D
C
C ou D
C ou D

E

E


Aos-
liga de
alto
carbo-
no

A ou J
A ou B
B ou C

B

B
E ou B
E, C ou
D
C
C ou D
C ou D

E

E


Aos-
ferra-
menta e
aos
inoxid-
veis
A ou K
A ou B
ou C B
ou C

A

A
E ou A
C ou B
C
C ou D
C ou D

E

E


Alumnio,
magnsio,
lato ver-
melho


D
D ou G/H
a K
D ou H
G ou H
F
E ou D E,
H a K E
F
F

E

E


Cobre,
nquel,
bronze de
alumnio


C
D ou G/H a
K
D ou H
J ou K
G
E ou D
E, H a K
E
G
G

E

E

A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)
B - leos compostos com mdios teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)
C - leos compostos com baixos teores de enxofre ou substncias cloradas.
D - leo mineral clorado
E - leos solveis em gua
F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo de F a K

Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo,
Edgard Blcher, 1977, pg. 551.



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Manuseio dos fluidos e dicas de higiene

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garan-
tem seu melhor desempenho nas operaes de usinagem. Vamos citar alguns exem-
plos.
1. Armazenamento - os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem
muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles devem ser mantidos limpos e li-
vres de contaminaes.
2. Alimentao - o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da ferramen-
ta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve ser inici-
ada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a
distoro. As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o fluido
em diversas operaes de usinagem.

3. Purificao e recuperao - os fluidos de corte podem ficar contaminados por lima-
lha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, eles
podem ser limpos por meio de tcnicas de decantao e filtragem.
4. Controle de odor - os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua,
esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que produ-
zem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante da
limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.

Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas
tambm precisam ser estendidos aos operadores que os manipulam.

Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais aper-
feioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso,
mas tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato
prolongado com esses produtos pode trazer uma srie de problemas de pele,
genericamente chamados de dermatite.

Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo tipo de trabalho reali-
zado, torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uni-
formes adequados. Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o
controle e preveno das dermatites.

O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de corte com os res-
duos que geralmente acompanham os trabalhos de usinagem forma compostos que
aderem pele das mos e dos braos. Essas substncias entopem os poros e os fol-
culos capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da
pele, o que causa a dermatite.

O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza
do fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas, a saber:


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Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e
partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando sabes
suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre
depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.

Esta aula sobre fluidos de corte termina aqui. A informao bsica voc j
tem. Vale lembrar mais uma vez que h muita coisa a ser aprendida ainda. Fique
sempre de olho em catlogos, revistas tcnicas e outras fontes que possam aumentar o
seu conhecimento.


5.4 Brocas

A ferramenta que faz o trabalho da furao chama-se broca. Na execuo do furo, a
broca recebe um movimento de rotao, responsvel pelo corte, e um movimento de
avano, responsvel pela penetrao da ferramenta.

O furo obtido tem baixo grau de exatido e seu dimetro em geral varia de 1 a 50 mm.
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so empregadas brocas i-
guais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o
dentista usa para cuidar dos seus dentes: a broca helicoidal.

A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica, fabricada com ao
rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com ponta de metal duro. A broca de ao
rpido pode tambm ser revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da
ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o desgaste da ferra-
menta.
















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Haste cnica corpo ponta







Lingeta
para
extrao


ngulo
da ponta

Guia canal aresta cortante


Haste cilndrica corpo ponta



ngulo
da ponta

Guia canal aresta cortante



Isso melhora a qualidade de acabamento do furo e aumenta a produtividade, uma vez
que permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e afia-
o, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, depen-
dendo de seu dimetro e modo de fixao;
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.
Tem geralmente dois canais em forma de hlice espiralada.

A ponta da extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta que
varia de acordo com o material a ser furado.

A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferra-
mentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.

A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:





























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ngulo de hlice (indicado pela letra grega y, l-se gama) - auxilia no
desprendimento do cavaco e no controle do acabamento e da pro-
fundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a
ser furado: para material mais duro > ngulo mais fechado; para
material mais macio > ngulo mais aberto. formado pelo eixo da
broca e a linha de inclinao da hlice.





ngulo de incidncia ou folga (representado pela letra grega d, l-se
alfa) - tem a funo de reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso
facilita a penetrao da broca no material. Sua medida varia entre 6
e 15. Ele tambm deve ser determinado de acordo com o material a
ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de inci-
dncia.






ngulo de ponta (representado pela letra grega o, l-se sigma)- cor-
responde ao ngulo formado pelas arestas cortantes da broca.
Tambm determinado pela dureza do material a ser furado.





muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo com-
primento e formem ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A =
A').
































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5.5 Tipos de brocas

Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados ao tipo de material a
ser furado os tipos de brocas so tambm escolhidos esses critrios o quadro a seguir
mostra a relao entre esses ngulos o tipo de broca e o material.

ngulos da broca Classificao quanto ao ngu-
lo de hlice
Tipo h - para materiais duros,
tenazes e/ou que produzem
cavaco curto. (descontnuo)








ngulo da pon-
ta (o)
80




118


140


Aplicao

Materiais prensados,
ebonite, nilon, pvc,
mrmore, granito.

Ferro fundido duro,
lato, bronze, celeron,
baquelite.

Ao de alta liga






Tipo n - para materiais de te-
nacidade e dureza normais.









130

118








Ao alto carbono.

Ao macio, ferro fundi-
do, lato e nquel.













Tipo w -
Para materiais macios e/ou
que produzem cavaco longo













130 Alumnio, zinco, cobre,
madeira, plstico.

















Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um traba-
lho especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial,
pode-se fazer algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resulta-
dos.



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Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais
obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais
duros, como aos de alto carbono.





Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades:
a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda
que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebar-
bas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que
o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.






Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca
com um ngulo normal de 118. Posteriormente, a parte externa da
aresta principal de corte, medindo 1/ 3 do comprimento total dessa
aresta, afiada com 90.




Brocas especiais

Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais.
Elas so por exemplo:

a) Broca de centrar - usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local
do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz si-
multaneamente chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas
que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea
seja fixada por dispositivos especiais (entre pontas) e tenha movimento giratrio.

b) Broca escalonada ou mltipla - serve para executar furos e rebaixos em uma ni-
ca operao. empregada em grande produo industrial.



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c) Broca canho - tem um nico fio cortante. indicada para trabalhos especiais
como furos profundos de dez a cem vezes seu dimetro, onde no h possibilida-
de de usar brocas normais.

d) Broca com furo para fluido de corte - usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob al-
ta presso. No caso se ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de
ar comprimido que tambm ajuda a expelir os cavacos.


entrada de fluido canais






entrada de fluido canais










Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e apli-
cao. Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas sobre
as brocas que mostramos nesta aula e em muitas outras. Nunca desperdice a oportu-
nidade de consult-los.


5.6 Escareadores e Rebaixadores

Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir parafusos que no
devem ficar salientes. Nesse caso, a furao com uma broca comum no indicada.
Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de
rebaixo ou alojamento que se quer obter.

Assim, para rebaixos cnicos, como para parafusos de cabea escareada com fenda,
emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa ferramenta apresenta um
ngulo de ponta que pode ser de 60, 90 ou 120 e pode ter o corpo com formato ciln-
drico ou cnico.



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Para executar rebaixos cilndricos como os para alojar parafusos Allen com cabea
cilndrica sextavada, usa-se o rebaixador cilndrico com guia.

Tanto para os rebaixos cilndricos quanto para os cnicos, deve-se fazer previamente
um furo com broca.

5.7 Operaes na furadeira


O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir furos paralelos muito
prximos uns dos outros. Para este fim, eles usavam uma furadeira manual chamada
de furadeira de arco.

Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta operao que
consiste em obter um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que gira sobre seu
eixo e penetra em uma superfcie por meio de sua ponta cortante. Ela se chama fura-
o.



















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Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas ve-
zes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar
furos com acabamentos rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
O uso de furadeiras permite a realizao de vrias operaes que se diferenciam pelo


Ferramenta (broca)


cavaco






resultado que se quer obter e pelo tipo de ferramenta usado. Essas ,operaes so:
Escarear furo - consiste em tornar cnica a extremidade de um furo previamente feito,
utilizando um escareador. O escareado permite que sejam alojados elementos de uni-
o tais como fusos e rebites cujas cabeas tm formato cnico.



1. Furar - com o uso de uma broca; produz um furo ciln-
drico.



2. Rebaixar furos - consiste em aumentar o dimetro de um furo at uma profundida-
de determinada. O rebaixo destina-se a alojar cabeas de parafusos, rebites, por-
cas, buchas. Com esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhor aspec-
to e evitando o perigo de acidentes com as partes salientes. Como a guia do rebai-
xador responsvel pela centralizao do rebaixo, importante verificar seu di-
metro de modo que o dimetro da broca que faz o furo inicial seja igual ao da guia.





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Operaes como alargar furos cilndricos e cnicos e roscar tambm podem ser feitas
em furadeiras, mas, por sua importncia, elas sero estudadas nas prximas aulas.

Como exemplo, vamos apresentar as etapas para a realizao de uma furao com
broca helicoidal. Elas so:

a) Preparao da pea por meio de traagem e funcionamento j estudados.

b) Fixao da pea na furadeira. Isso pode ser feito por meio de morsa, grampos,
calos, suportes. Se o furo for vazar a pea deve-se verificar se a broca capaz
de atravessar a pea sem atingir a morsa ou a mesa da mquina.

c) Fixao da broca, por meio do mandril ou buchas de reduo, verificando se o
dimetro, o formato e a afiao da ferramenta esto adequados. Ao segurar a
broca deve-se tomar cuidado com as arestas cortantes.

d) Regulagem da mquina: calcular rpm, que voc j estudou em Clculo Tcnico e,
para mquinas de avano automtico, regular o avano da ferramenta. Para isso,
deve-se consultar as tabelas adequadas. Na operao de furar, deve-se conside-
rar o tipo de furo, ou seja, se passante ou no. No caso de furo no-passante,
deve-se tambm regular previamente a profundidade de penetrao da broca. A
medio da profundidade do furo sempre feita considerando-se a parede do furo
sem a ponta da broca.



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e) Aproximao e centralizao da ferramenta na marca puncionada na pea.
f) Acionamento da furadeira e execuo da furao. Ao se aproximar o fim da furo, o
avano da broca deve ser lento, porque existe a tendncia de o material "puxar" a
broca o que pode ocasionar acidentes ou quebra da ferramenta. Se necessrio,
usar o fluido de corte adequado.
g) Verificao com o paqumetro. O furo executado pela broca geralmente ajustes
rigorosos. Por isso, quando so exigidos furos com exatido de forma dimenso e
acabamento, torna-se necessrio o uso de uma ferramenta de preciso denomi-
nado alargador.

VELOCIDADE E AVANO PARA BROCAS DE AO RPIDO











VELOCIDADE-
CORTE (m/min)











35 25 22 18 32 50 65 100

DA
BROCA
(mm)
AVAN-
O
(mm/V)

ROTAES POR MINUTO (rpm)

1 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800
2 0,08 5570 3975 3502 2865 5093 7650 10335 15900
3 0,10 3713 2650 2334 1910 3396 5300 6890 10600
4 0,11 2785 1988 1751 1433 2547 3975 5167 7650
5 0,13 2228 1590 1401 1146 2037 3180 4134 6360
6 0,14 1857 1325 1167 955 1698 2650 3445 5300
7 0,16 1591 1136 1000 819 1455 2271 2953 4542
8 0,18 1392 994 875 716 1273 1987 2583 3975
9 0,19 1238 883 778 637 1132 1767 2298 3534
10 0,20 1114 795 700 573 1019 1590 2067 3180
12 0,24 928 663 584 478 849 1325 1723 2650
14 0,26 796 568 500 409 728 1136 1476 2272
16 0,28 696 497 438 358 637 994 1292 1988
18 0,29 619 442 389 318 566 883 1148 1766
20 0,30 557 398 350 287 509 795 1034 1590
22 0,33 506 361 318 260 463 723 940 1446
24 0,34 464 331 292 239 424 663 861 1326
26 0,36 428 306 269 220 392 312 795 1224
28 0,38 398 284 250 205 364 568 738 1136
30 0,38 371 265 233 191 340 530 689 1060
35 0,38 318 227 200 164 291 454 591 908
40 0,38 279 199 175 143 255 398 517 796
45 0,38 248 177 156 127 226 353 459 706
50 0,38 223 159 140 115 204 318 413 636







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6 FERRAMENTA PARA ROSCAR


Todo mundo j viu uma rosca: ela est nas porcas e parafusos em brinquedos, utens-
lios, mquinas. A operao que produz os filetes de que a rosca composta chama-se
roscamento. O roscamento produz uma rosca com formato e dimenses normalizadas.

Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafuso), o roscamento
tambm chamado de interno ou externo.

Comearemos pela operao de roscamento interno que realizada com uma ferra-
menta chamada macho para roscar. Ele geralmente fabricado de ao rpido para
operaes manuais e mquina.

Os machos para roscar manuais so geral-
mente mais curtos e apresentados em jogos
de 2 peas (para roscas finas) ou 3 peas (pa-
ra roscas normais) com variaes na entrada
da rosca e no dimetro efetivo.

O primeiro tem a parte filetada (roscada) em
forma de cone. O segundo tem os primeiros
filetes em forma de cone e os restantes em
forma de cilindro. O terceiro todo cilndrico
na parte filetada. Os dois primeiros so para
desbaste e o terceiro para acabamento.



Os machos para roscar mquina so apresentados em uma pea e tm o compri-
mento total maior que o macho manual.

Os machos so caracterizados por:

Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whitworth e
americano (em polegada).
Aplicao: roscar peas internamente.
Passo medido pelo sistema mtrico decimal, ou nmero de filetes por po-
legada: indica se a rosca normal ou fina.
Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada.
Dimetro da espiga ou haste cilndrica: indica se o macho serve ou no pa-
ra fazer rosca em furos mais profundos.
Sentido da rosca: direita ou esquerda.


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As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:





Canais retos




Canais helicoidais
direita



Tipo de Canal Aplicao
De uso geral. So empregados nos
machos manuais e para mquinas co-
mo rosqueadeiras e tornos
automticos, para roscar materiais que
formam cavacos curtos.
Usados em mquinas, indicados para
materiais macios que formam cavacos
longos e para furos cegos, porque ex-
traem os cavacos no sentido oposto ao
avano.

Canais helicoidais
esquerda


Para roscar furos passantes na
fabricao de porcas, em roscas pas-
santes de pequeno comprimento.


Canais com entrada
helicoidal curta.


Para roscar chapas e furos
passantes.



Canais com entradas
helicoidais contnuas.



A funo dessa entrada eliminar os
cavacos para frente durante o
roscamento. So empregados para
furos passantes.


Com canais de
lubrificao, retos, de
pouca largura.


Usados em centros de usinagem, tm
funo de conduzir o lubrificante para a
zona de formao do cavaco.




Sem canais



So machos laminadores de rosca,
trabalham sem cavacos, pois fazem a
rosca por conformao. So
usados em materiais que se
deformam plasticamente.


6.1 Roscar manualmente com machos

Roscar manualmente com machos consiste em abrir roscas internas para a introduo
de parafusos ou fusos roscados de dimetro determinado, e na fabricao de flanges,
porcas e peas de mquinas em geral.

Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro
do furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (in-
completos). Se for menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte no
penetrar e o atrito se tornar maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O resulta-
do disso o travamento do macho dentro do furo, ocasionando sua quebra. Para evi-
tar esse problema, deve-se consultar tabelas que relacionam o dimetro da broca que
realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo: suponhamos que seja preciso
fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com de 6 mm e passo de 1
mm). Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:






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Portanto, para a rosca M 6 x 1,0 furo deve ser feito com a broca de 5 mm.

Vale lembrar que essas tabelas podem ser encontradas em catlogos de fabricantes
de machos, em livros tcnicos como os citados na bibliografia do final deste livro.

Se voc no tiver acesso a nenhuma dessas publicaes, possvel calcular o valor
terico do dimetro do furo (d), subtraindo-se do dimetro nominal da rosca (D) as
seguintes constantes:

Sistema Whitworth: d = D -1,2806 passo
Sistema Americano: d = D -1,299 passo
Sistema Internacional (mtrico): d = D -1,299 passo

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:

d = D - passo (para menores que 8 mm).
d = D -1,2 passo (para maiores que 8 mm).

Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes do dimetro da rosca, o
nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.

Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90

para evitar que as entra-

das de rosca formem rebarbas.
Para roscas com furos cegos, ou seja, no vazados, a extremidade do macho jamais
deve bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, furar mais profundo
que o necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os
cavacos. Quando no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover
com freqncia os cavacos que se alojam no fundo do furo.

Para furos com dimetro menor do que 5 mm, deve-
se usar um desandador muito leve para que se pos-
sa "sentir melhor as "reaes" do metal. Deve-se
tambm retirar e limpar freqentemente o macho.





Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso
de desandador, utiliza-se uma extenso chamada de
desandador T.

Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o
dimetro previsto para roscar o metal mais duro, caso
contrrio, o macho tender a se desviar para o metal
mais macio.



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Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a passa-
gem de um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidado-
samente o macho, para prevenir o arrancamento dos filetes.

Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro da furao, a
operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode atraves-
sar completamente a pea.

Etapas da operao

A operao de roscar manualmente prev a realizao das seguintes etapas.

1. Fixao da pea em uma morsa, por exemplo. O furo deve ser mantido em posio
vertical.

2. Seleo do macho e do desandador, adequados operao. Deve-se lembrar que
os machos devem ser usados na seguinte ordem: 1 e 2 para desbaste, 3 para
acabamento.


3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estu-
dado na Aula 23. O uso de fluido de corte inadequado, ou a sua no utilizao pode
causar os seguintes inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta conside-
ravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e
pode se quebrar.

4. Incio da abertura da rosca: deve-se introduzir o macho no
furo com leve presso, dando as voltas necessrias at o
incio do corte.






5. Verificao da perpendicularidade com esquadro e corre-
o (se necessrio).




6. Roscamento: os machos so introduzidos progressiva-
mente, por meio de movimentos circulares alternativos, ou
seja, de vai-e-volta. Isso feito a fim de quebrar o cavaco e
permitir a entrada do fluido de corte.

7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a
rosca.

O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem que exige mais cuida-
dos por parte do profissional. Isso acontece por problemas como dificuldade de remo-
o do cavaco e de lubrificao inadequada das arestas cortantes da ferramenta.


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Esses problemas podem ser diminudos de diversas maneiras:

Pela correta seleo de materiais que ofeream menor resistncia usina-
gem;
Evitando profundidade de rosca que exceda em 1,5 vezes o dimetro do
furo;
Deixando uma folga adequada no fundo dos furos cegos;
Fazendo o furo prvio dentro das dimenses especificadas para cada tipo
de rosca;
Selecionando a ferramenta adequada operao;
Em operaes com mquinas, escolhendo corretamente o equipamento, a
velocidade de corte e o lubrificante.


6.2 Ferramenta de roscar externo

A operao que produz o parafuso o roscamento
externo, que consiste em obter filetes na superfcie
externa de peas cilndricas. Serve tambm para a
abertura de roscas externas em tubos.

A operao pode ser executada com mquina ou
manualmente. Quando manual, ela realizada com uma
ferramenta chamada cossinete ou tarraxa.

Essa ferramenta, assim como os machos, tm a finalidade de asse-
gurar um perfeito acoplamento e intercambialidade de peas fabrica-
das em srie. uma ferramenta de corte feita de ao especial com
um furo central filetado, semelhante ao de uma porca. Possui trs ou
mais furos que auxiliam na sada dos cavacos.
Pode apresentar um corte radial de abertura,
que permite regular a profundidade de corte. Isso feito por meio
de um parafuso instalado na fenda, ou por meio dos parafusos de
regulagem do porta-cossinete. Se esses parafusos no forem
bem apertados, podem produzir erros no passo, porque os dentes
cortam irregularmente.

Para trabalhos de obteno de roscas iguais e normalizadas, deve-se usar cossinetes
rgidos ou fechados.

No mercado so encontrados cossinetes com entrada corrigida, ou seja, helicoidal,
para roscamento em materiais de cavaco longo, para aos em geral, facilitando a sa-
da do cavaco no sentido contrrio ao do avano da ferramenta. Isso evita o engripa-
mento por acmulo de cavacos nos furos. Existem tambm cossinetes sem entrada
corrigida para materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios, como o lato.

O cossinete bipartido uma variao dessa
ferramenta. formado por duas placas com
formato especial com apenas duas arestas
cortantes. Usado para fazer roscas em tu-
bos de plstico, ferro galvanizado e cobre.







SENAI/SC 57
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Outra variao o cossinete de pente, usado no roscamento com tornos revlver e
rosqueadeiras automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhu-
ras, e aperto concntrico e simultneo. Isso assegura a regulagem do dimetro e a
abertura brusca no fim do trabalho, a fim de liberar o pente sem voltar a ferramenta.
Nas rosqueadeiras, para cada cabeote, existe um carrinho que avana e recua a pe-
a e que tem sistema prprio para aplicao de fluido de corte recomendado na pro-
duo de grandes quantidades de peas.

O cossinete caracterizado por:

Sistema de rosca: mtrico, Whitworth ou americano;
Passo ou nmero de fios por polegada;
Dimetro nominal: gravado no corpo da ferramenta;
Sentido da rosca: direita ou esquerda.

Para realizar o roscamento externo manualmente, utilizase o porta-cossinete. Seu
comprimento varia de acordo com o dimetro do cossinete.



Operao de roscamento externa (manual)

O roscamento externo manual, como j dissemos, consiste em abrir rosca na superf-
cie externa de peas cilndricas com o uso de uma ferramenta chamada de cossinete,
por meio de um movimento circular alternativo (vaivm). Essa operao consiste nas
seguintes etapas:

1. Preparao do material: deve-se conferir o dimetro do material a ser roscado. O
dimetro ideal para essa operao obtido aplicando-se a frmula:

Dimetro ideal do eixo = d - passo
5

Para facilitar o incio da operao, a ponta da pea cilndrica
deve ser chanfrada.




SENAI/SC 58
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2. Marcao do comprimento da rosca.
3. Seleo do cossinete considerando o dimetro do material e o passo (ou nmero
de filetes) da rosca.
4. Seleo do porta-cossinete, considerando o dimetro externo do cossinete.
5. Montagem do cossinete de modo que:

Sua abertura coincida com o parafuso de
regulagem;
As perfuraes de sua parte externa coinci-
dam com os parafusos de fixao do porta-
cossinete.





6. Fixao da pea usando um mordente em forma
de "V" para evitar que pea gire.





7. Abertura da rosca: iniciar a rosca girando o cossinete no sentido horrio, fazendo
presso. Aps a abertura de dois ou trs filetes, continuar com movimentos alterna-
tivos: a cada meia-volta, voltar no sentido anti-horrio para a quebra do cavaco. Pa-
ra facilitar a operao, deve-se aplicar fluido de corte.


8. Verificao da rosca com um calibrador de rosca.

Para isso, retira-se o cossinete, girando-o no sentido anti-horrio. Em seguida, limpa-
se a rosca com um pincel para retirar os cavacos. Repassar, se necessrio.


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6.3 Operaes de roscar com mquinas

As operaes manuais so sempre usadas para produzir um nmero limitado de pe-
as ou para trabalhos de manuteno. Para trabalhos em srie e peas de maiores
dimetros, as roscas externas e internas so produzidas em mquinas, por corte ou
por compresso. Para isso, so usadas as seguintes mquinas:

Rosqueadeiras, que empregam machos de roscar e cossinetes de pente;
Laminadores de rosca nos quais se aplicam pentes e rolos;
Fresadoras para roscas, que usam fresas simples ou mltiplas para cons-
truir a rosca. A fresa simples usada na produo de parafusos compridos e
produz filete por filete. A fresa mltipla age simultaneamente em todo o
comprimento do roscado;
Tornos para roscar nos quais se usam ferramentas de um s corte, cuja
ponta tem o mesmo formato do vo do filete;
Retificadoras de roscas, nas quais se usam rebolos para dar acabamento
s roscas.
A rosqueadeira que emprega machos, tambm chamada de m-
quina de roscar, especialmente projetada para abrir roscas in-
ternas com machos em furos de pequeno e mdio tamanho.
semelhante a uma furadeira de coluna e equipada com meca-
nismo de reverso, fuso de avano e um ou mais cabeotes ml-
tiplos. Algumas mquinas so dedicadas a apenas um tipo de
trabalho, como abertura de roscas em porcas, por exemplo, e
atingindo produes de 150 peas por minuto.

A vantagem dessa mquina garantir a introduo contnua do
macho no furo. Isso fornece uma rosca com medidas mais exa-
tas, alm de uniformidade de acabamento.

A laminadora de rosca usada no que cha-
mamos de roscamento por laminao. Nessa
operao, o filete formado sem retirada de
material, porque o roscamento feito por
compresso do material sem formao de
cavaco. Alm disso, o filete obtido por esse
processo muito mais resistente do que o
feito por corte, porque a estrutura interna do
material compactada sem se romper.

A utilizao desse processo limitada ao roscamento externo em peas macias e
resistentes. Como o laminado aumenta o dimetro exterior, os parafusos devem ser
feitos com um dimetro inicial menor.
















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Rosca IS0 Mtrica Normal

D x PASSO Dimetro do ncleo (mm) Dimetro da Broca (mm)
Mximo Mnimo
3x0,50 2,599 2,459 2,5
3,5x0,60 3,010 2,850 2,9
4x0,70 3,422 3,242 3,3
4,5x0,75 3,979 3,688 3,7
5x0,80 4,334 4,134 4,2
6x1,00 5,153 4,917 5,0
7x1,00 6,153 5,917 6,0
8x1,25 6,912 6,647 6,8
9x1,25 7,912 7,647 7,8
10x1,50 8,676 8,376 8,5
11x1,50 9,676 9,376 9,5
12x1,75 10,441 10,106 10,2
14x2,00 12,210 11,835 12,0
16x2,00 14,210 13,835 14,0
18x2,50 15,744 15,294 15,5
20x2,50 17,744 17,294 17,5
22x2,50 19,744 19,294 19,5
24x3,00 21,252 20,752 21,0
27x3,00 24,252 23,752 24,0
30x3,50 26,771 26,211 26,5
33x3,50 29,771 29,211 29,5
36x4,00 32,270 31,670 32,0
39x4,00 35,270 34,670 35,0
42x4,50 37,799 37,129 37,5
45x4,50 40,799 40,129 40,5
48x5,00 43,297 42,587 43,0
52x5,00 47,297 46,587 47,0
56x5,50 50,796 50,046 50,5

































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7 PLAINA LIMADORA



Aplainamento

Aplainamento uma operao de usinagem feitas com mquinas chamadas plainas e
que consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada.
As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm
apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.



O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea
que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a reali-
zao posterior de operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.

O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e
barramentos de mquinas, porque cada passada da ferramenta capaz de retirar
material em toda a superfcie da pea.

Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de re-
torno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o
fresamento, por exemplo, que corta continuamente.











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Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com uma s aresta cortante
que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa
que o aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usi-
nagem que usam ferramentas multicortantes.



7.1 Tipos de plainas

a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:

- Vertical
- Horizontal

b) Plaina de mesa

A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a fer-
ramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o ci-
clo completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o
corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um tempo perdido.

Como pode ser visto na ilustrao, es-
sa mquina se compe essencialmente
de um corpo (1), uma base (2), um
cabeote mvel ou torpedo (3) que se
movimenta com velocidades variadas,
um cabeote da espera (4) que pode
ter sua altura ajustada e ao qual est
preso o porta-ferramenta (5), e a mesa
(6) com movimentos de avano e ajus-
te e na qual a pea fixada.

Na plaina limadora a ferramenta que
faz o curso do corte e a pea tem ape-
nas pequenos avanos transversais.
Esse deslocamento chamado de
passo do avano. O curso mximo da
plaina limadora fica em torno de 600
mm. Por esse motivo, ela s pode ser
usada para usinar peas de tamanho
mdio ou pequeno, como uma rgua de ajuste.









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Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias, rasgos, rebaixos, chan-
fros, faceamento de topo em peas de grande comprimento. Isso possvel porque
conjunto no qual est o porta-ferramenta pode girar e ser travado em qualquer ngulo.


Como a ferramenta exerce uma forte presso
sobre a pea, esta deve estar bem presa
mesa da mquina. Quando a pea peque-
na, ela presa por meio de uma morsa e
com o auxilio de cunhas e calos. As peas
maiores so presas diretamente sobre a me-
sa por meio de grampos, cantoneiras e cal-
os.






A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos
que as plainas limadoras podendo tambm ser
adaptada at para fresamento e retificao. A dife-
rena entre as duas que, na plaina de mesa, a
pea que faz o movimento de vaivm. A ferramen-
ta, por sua vez, faz um movimento transversal cor-
respondente ao passo do avano.
Para o aplainamento de superfcies internas de
furos (rasgos de chavetas) em perfis variados, usa-
se a plaina limadora vertical.

Como se pode ver pela figura, a plaina de mesa formada por corpo (1), coluna (2),
ponte (3), cabeotes porta-ferramentas (4) e mesa (6). O item de nmero 5 mostra
onde a pea posicionada.


SENAI/SC 64
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O curso da plaina de mesa superior a 1.000 mm. Usina qualquer superfcie de peas
como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos de motores diesel
martimos de grandes dimenses.

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes
simultneas de usinagem, gerando uma grande economia no tempo de usinagem.

As peas so fixadas diretamente sobre a
mesa por meio de dispositivos diversos.

Seja qual for o tipo de plainadora, as ferra-
mentas usadas so as mesmas. Elas so
tambm chamadas de "bites" e geralmente
fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de
metais mais duros so usadas pastilhas de
metal duro montadas em suportes.




7.2 Anel Graduado

Uma das formas de obter o deslocamento de preciso dos carros e das mesas de m-
quinas operatrizes convencionais como: plainas, tornos, fresadoras e retificadoras
utilizar o anel graduado.

Essa operao necessria sempre que o
trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa
seja deslocada com preciso.

Os anis graduados, como o nome j diz,
so construdos com graduaes, que so
divises proporcionais ao passo do fuso,
ou seja, distncia entre filetes consecuti-
vos da rosca desse fuso.

Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da m-
quina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.







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Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas divi-
ses do anel graduado devem ser avanadas para se obter um determinado desloca-
mento do carro.

Vamos supor, ento, que voc seja um fresador e precise fazer furos em uma pea
com uma distncia precisa de 4 mm entre eles.

Quantas divises voc deve avanar no anel para obter o deslocamento desejado?

Clculo de Deslocamento

Para esse clculo, precisamos apenas de dois dados: o passo do fuso (pf) e o nmero
de divises do anel (n div.). Isso porque, como j dissemos, as divises do anel so
proporcionais ao passo do fuso.
Assim, para calcular o deslocamento, usamos:


A =
pf
n
.
div

Em que A a aproximao do anel graduado, ou o deslocamento para cada diviso
do anel.

Vamos supor, ento, que sua fresadora tenha o passo do fuso de 5 mm e 250 divises
do anel graduado. Para calcular A, temos:

Passo do fuso = 5 mm
Nmero de divises = 250












A = ?
A =
pf
n .div
A =
5
250

A = 0,02 mm por diviso

Com esse resultado, voc descobriu a distncia de deslocamento do carro correspon-
dente a cada diviso do anel graduado.
Se voc quiser saber quantas divises (x) do anel voc dever avanar para ter a dis-
tncia precisa entre os furos da pea que voc precisa fazer, o clculo simples: divi-
de-se a medida entre os furos da pea (4 mm) pelo valor de A (0,02), ou seja:

X = 4 0,02 = 200 divises.

Portanto, voc ter de avanar 200 divises no anel graduado para que a mesa se
desloque 4 mm.
s vezes, a medida que voc precisa deslocar maior do que o passo do fuso. Nesse
caso, necessrio dar mais que uma volta no anel. Vamos ver o que se deve fazer
nesses casos.








SENAI/SC 66
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Imagine que, na mesma mquina do exemplo anterior, voc precise fazer um deslo-
camento de 21 mm. Como esse nmero maior do que 5 mm, que a medida do
passo do fuso, isso significa que sero necessrias 4 voltas no anel, porque 21 dividi-
do por 5 igual a 4 e um resto de 1, ou seja:

21 5 = 4

O que fazer com o resto da diviso (1), se necessitamos de um deslocamento preciso?
Para obter preciso no deslocamento, esse resto deve ser dividido pelo valor de uma
diviso do anel (0,02) para se saber quantas divises (x) avanar para se chegar
medida desejada.

X = 1 0,02 = 50 divises.

Assim, para obter um deslocamento de 21 mm, voc deve dar 4 voltas no anel e avan-
ar mais 50 divises.
Apesar de fcil, esse clculo um dos mais importantes para o operador de mquinas.
Se voc quer ser um bom profissional, faa com muita ateno os exerccios a seguir.

Exerccio 1

Calcule o nmero de divises (x) para avanar em um anel graduado de 200 divises,
para aplainar 1,5 mm de profundidade uma barra de ao, sabendo que o passo do
fuso de 4 mm.
A =
pf
n
.
div
A = ?
pf = 4 mm
n div = 200
A =
X =
1 5,
A
X =

Exerccio 2

Calcule quantas divises (x) devem ser avanadas em um anel graduado de 200 divi-
ses para se tornear uma superfcie cilndrica de dimetro 50 mm, para deix-la com
43 mm, sabendo que o passo do fuso de 5 mm. Para calcular a penetrao da fer-
ramenta use



a) Clculo de penetrao:
pn =
D d
2


D = 50
d = 43






pn =
D d
=
50 43
2 2
pn =
b) Clculo de A
c) Clculo de x



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8 ETAPAS DO APLAINAMENTO



O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so:

1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie
paralela: produz superfcies de referncia que permitem
obter faces perpendiculares e paralelas.

2. Aplainar superfcie plana em ngulo: o ngulo obtido pela ao de uma
ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo ou vaivm (de corte) e
outro de avano manual no cabeote porta-ferramenta.

3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina
dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e
outro vertical (da ferramenta ou da pea). Produz
superfcies de referncia e superfcies perpendicula-
res de peas de grande comprimento como guias de
mesas de mquinas.




4. Aplainar estrias: produz sulcos, iguais e eqidistan-
tes sobre uma superfcie plana, por meio da penetra-
o de uma ferramenta de perfil adequado. As estrias
podem ser paralelas ou cruzadas e esto presentes
em mordentes de morsas de bancada ou grampos de
fixao.

5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e
verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chama-
da de bedame.








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Essas operaes podem ser realizadas obedecendo seguinte seqncia de eta-
pas:

a) Fixao da pea - ao montar a pea,
necessrio certificar-se de que no h na
mesa, na morsa ou na pea restos de ca-
vacos, porque a presena destes impediria
a correta fixao da pea. Nesse caso,
limpam-se todas as superfcies. Para obter
superfcies paralelas usam-se cunhas. O
alinhamento deve ser verificado com um
riscador ou relgio comparador.

b) Fixao da ferramenta - a ferramen-
ta presa no porta-ferramenta por
meio de um parafuso de aperto. A
distncia entre a ponta da ferramenta
e a ponta do porta-ferramentas deve
ser a menor possvel a fim de evitar
esforo de flexo e vibraes.

c) Preparao da mquina - que envolve as seguintes regulagens:

- Altura da mesa - deve ser regulada de modo que a ponta da ferramenta fique a
aproximada-mente 5 mm acima da superfcie a ser aplainada.

- Regulagem do curso da ferramenta
deve ser feita de modo que ao fim
de cada passagem, ela avance 20
mm alm da pea e, antes de iniciar
nova passagem, recue at 10 mm.

- Regulagem do nmero de golpes
por minuto - isso calculado medi-
ante o uso da frmula: gpm = vc l000. O valor da velocidade de corte est na tabe-
la.
2 c
- Regulagem do avano automtico da mesa.

d) Execuo da referncia inicial do primeiro passe (tambm chamada de
tangenciamento) - Isso feito descendo a ferramenta at encostar na pea e
acionando a plaina para que se faa um risco de referncia.

e) Zeramento do anel graduado do porta-ferramentas e estabelecimento da profundi-
dade de corte.

f) Acionamento da plaina e execuo da operao.

Dica tecnolgica

Para a execuo de estrias e rasgos necessrio trabalhar com o anel graduado da
mesa da plaina.





SENAI/SC 69
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9 ALARGADORES


O furo executado pela broca geralmente no perfeito: a superfcie do furo rugosa; o
furo no perfeitamente cilndrico por causa do jogo da broca; o dimetro obtido no
preciso e quase sempre superior ao dimetro da broca por sua afiao imperfeita ou
por seu jogo. Alm disso, o eixo geomtrico do furo sofre, s vezes, uma ligeira
inclinao. Assim, quando se exige furos rigorosamente acabados, que permitem ajus-
tes de eixos, pinos, buchas, mancais etc., torna-se necessrio calibr-los. Para isso,
executa-se a operao de alargar.

Alargar um furo dar a ele perfeito acabamento, com
uma superfcie rigorosamente cilndrica e lisa. Com es-
sa operao, possvel tambm corrigir um furo ligei-
ramente derivado, ou seja, excntrico. O dimetro obti-
do tem uma exatido de at 0,02 mm ou menos. O re-
sultado dessa operao chama-se tambm calibrao.

Os furos alargados podem ser cilndricos ou
cnicos. So obtidos com uma ferramenta
chamada alargador, que pode ser usado ma-
nualmente ou fixado a uma mquina-
ferramenta como a furadeira, o torno, a man-
driladora etc.

O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao
dar acabamento e exatido ao furo.

A operao de alargar feita em mquinas-ferramenta
usada na produo em srie. A operao manual em-
pregada em trabalhos de manuteno, ou em trabalhos de
montagem e construo de estruturas metlicas.

Ferramentas e materiais para alargar

Se a operao de alargar for realizada manualmente, ser necessrio o uso de um
alargador e de um desandador. Se a operao for com mquina, usa-se o alargador
que fixado por meio dos acessrios (como mandril ou buchas cnicas).
O alargador uma ferramenta fabricada com ao-carbono (para trabalhos gerais de
baixa produo), ou ao rpido (para trabalhos gerais de mdia a alta produo). H
ainda alargadores com pastilhas de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alar-
gadores so usados para elevada produo em srie.

Um alargador formado por corpo e haste.



SENAI/SC 70
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A haste tem uma cabea chamada de espiga que se prende ao demandador, para uso
manual ou lingeta de extrao para fixao na mquina. O corpo apresenta navalhas
de formatos retos ou helicoidais responsveis pelo corte do material. A parte cortante
dos alargadores temperada, revenida e retificada. As ranhuras entre as navalhas
servem para alojar e dar sada aos minsculos cavacos resultantes do corte, facilitan-
do tambm a ao dos fluidos de corte.

As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela tmpera, trabalham por presso,
durante o giro do alargador no interior do furo. A quantidade de material retirado da
parede do furo muito semelhante de uma raspagem contnua.

Quando se escolhe um alargador, alguns fatores devem ser considerados:

A aplicao, que pode ser manual ou mecnica.
As caractersticas do furo, ou seja, profundidade; se passante ou cego;
interrompido; espessura da parede da pea; grau de acabamento ou exati-
do nas dimenses e formas.
Material da pea: resistncia e usinabilidade.


9.1 Tipos de alargadores

A tabela a seguir apresenta um resumo de tipos de alargadores para trabalhos com
mquinas, indicando o tipo de canal, o tipo de ponta e suas aplicaes.

Tipo de canal Tipo de ponta Aplicao
Canais retos. Chanfrada a 45. Em furos passantes em
Materiais de cavaco curto.
Furos cegos com at 3 x d de
profundidade.
Para furos cnicos de pouca
profundidade, usar alargador
cnico 1:50.


Canais retos com entrada
Helicoidal esquerda





Chanfrada a 45 com incio de
corte inclinado a 15





Para furos passantes profundos:
em materiais de difcil usinagem
e peas de paredes finas.
Para furos cnicos profundos,
usar alargador cnico 1:50.







Canais helicoidais direita
( 10)








Chanfrada a 45. Para furos cegos e profundos ou
para materiais de difcil
Usinagem














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Canais helicoidais esquerda
(10)


Canais helicoidais esquerda
para desbaste.





















Chanfrada a 45 com incio de
corte inclinado a 15.










Chanfrada a 45.







C - Chanfrada em 45 com incio
de corte de 1.








F Chanfrada em 45 com
conicidade de 1:10.

Para furos interrompidos
longitudinalmente, como rasgos
de chavetas; para materiais
tanto de cavacos curtos quanto
longos.






Para furos cnicos; para maior
grau de exatido, repassar com
alargador cnico de canais
retos.








Materiais que produzem cava-
cos longos e de baixa resistn-
cia.











Para furos para rebites e para a
compensao de furos desloca-
dos em chapas.

As dimenses dos dimetros dos alargadores so padronizadas e vm gravadas na
haste da ferramenta.

Os alargadores que mostramos at agora so padronizados para as tarefas e medidas
mais comuns. Para medidas muito especficas, usa-se o alargador de expanso, de
lminas removveis. Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo,
pois as lminas (navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por meio de porcas de
regulagem. Esses alargadores tm um grau de exatido que atinge 0,01 mm e a varia-
o de seu dimetro pode ser de alguns milmetros.

Outra vantagem desse tipo de alargador o fato de suas lminas serem removveis.
Isso facilita sua afiao e a substituio de lminas quebradas ou desgastadas.







SENAI/SC 72
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Na operao manual, usam-se alargadores como os mostrados a seguir.



Para movimentar o alargador na operao manual, usa-se como alavanca o desanda-
dor.



9.2 Etapas das operaes de alargar

As operaes de alargar so semelhantes, sejam feitas por mquina ou manualmente.
Os trabalhos feitos com mquinas so mais rpidos, tm melhor acabamento e forne-
cem furos de dimetros maiores. Essas operaes so:

Alargar, manualmente, furo com alargador cilndri-
co - usa-se na produo de ajustes com a finalidade de
introduzir eixos ou buchas cilndricas.




Alargar, manualmente, furo com alargador cnico -
utiliza-se para obter furos padronizados com a finalidade de
introduzir pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antece-
de a passagem do alargador deve ser igual ao dimetro que
se mede distncia correspondente a 1/ do comprimento to-
tal do corpo da ferramenta a partir de sua ponta.

Alargar, manualmente ou com mquina, furo
com alargador de expanso - d acabamento
superfcie de um furo por meio da rotao e avano de um
alargador de navalhas regulveis. A regulagem do
dimetro feita por meio de porcas que deslocam as
navalhas. O furo obtido deve ser controlado com
micrmetro interno de trs contatos ou calibrador-tampo.



Alargar furo com mquina - d acabamento com alto grau de exatido ao
furo. executada com furadeira, torno ou fresadora. Emprega-se na produo
em srie, para tornar mais rpida e econmica a execuo de furos padronizados
em buchas, polias, anis e engrenagens. Nessa operao, necessrio escolher a
velocidade de corte e avano de acordo com o tipo de material e o dimetro do
alargador.


SENAI/SC 73
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Para exemplificar uma operao de alargar, vamos mostrar as etapas dessa operao
executada com mquina:

1. Fixao da pea na mesa da furadeira na posio desejada para o trabalho. ne-
cessrio que a pea esteja previamente furada de modo que fique com a quantida-
de recomendada de sobremetal de acordo com a seguinte tabela.

Material a ser Usinado


Retirada de Material em mm no
At 2mm 2 - 5 mm 5 -10 mm 10 - 20 mm Acima 20 mm
Aos at 70 kg / mm
2
At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4
Ao acima de 70 kg / mm
2

Ao inoxidvel
Material sinttico mole
At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 0,3

Lato, bronze At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3
Ferro fundido At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,5
Alumnio, cobre eletroltico At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,3 - 0,4 0,4 - 0,5
Material sinttico rgido (PVC) At 0,1 0,1 - 0,2 0,2 0,4 0,5

Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45

, os valores da tabela de-

vem ser aumentados em 50%.

2. Fixao do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se
selecionar o alargador, verificando seu dimetro. Deve-se
observar tambm que os alargadores de haste cilndrica
so presos diretamente no mandril e que os de haste cni-
ca so presos diretamente na rvore da mquina, com ou
sem bucha.

3. Centralizao da pea no furo, ajustando ponta do alarga-
dor.

4. Regulagem da mquina pela determinao da rpm e do
avano (para mquinas automticas), conforme tabela a
seguir.





























SENAI/SC 74
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Material a Ser Tipo de Alarga- Veloci- Avano em mm/rpm
Usinado


dor


dade de
Corte
m/min
At
10 mm

At
20mm

Acima de
20 mm

Fluido de corte


Ao at 50 kg / mm
2
Estrias retas ou
esquerda 45
10-12 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso

Ao acima de 50-70
kg / mm
2

Estrias retas ou
esquerda 45
8-10 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso

Ao acima de 70-90
kg / mm
2

Ao acima de 90kg /
mm
2

Ferro fundido at 220
HB
Ferro fundido at 220
HB
Estrias retas 6-8 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso ou
leo de corte
Estrias retas 4-6 0,1 - 0,2 0,3 0,4 Emulso ou
leo de corte
Estrias retas 8-10 0,2 - 0,3 0,4 - 0,5 0,5 - 0,6 Emulso ou
leo de corte
Estrias retas 4-6 0,2 - 0,3 0,3 0,4 Emulso ou
leo de corte
Ao inoxidvel Estrias retas ou
eventualmente
direita
3-5 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 leo de corte


Lato Estrias retas 10-12 At 0,3 0,4 0,5 - 0,6 A seco ou emul-
so
Bronze Estrias retas ou
eventualmente
direita
Cobre eletroltico Estrias retas ou
eventualmente
direita
Alumnio Estrias es-
querda 45 ou
estrias retas
3-8 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,4 Emulso


8-10 0,1 - 0,2 0,2 - 0,3 0,5 - 0,6 Emulso


15-20 At 0,3 0,4 0,5 - 0,6 A seco ou emul-
so

Material sinttico
rgido
Material sinttico
mole
Estrias retas 3-5 At 0,3 At 0,5 0,5 A seco

Estrias retas 5-8 At 0,4 At 0,6 0,6 A seco


Observao: No uso de alargadores com 45

podem ser aumentados a velocidade de

corte e, especialmente, o avano.

5. Acionamento da mquina e passagem do alargador. Ao iniciar a operao, a
penetrao da ferramenta deve ser lenta e manual. Sendo possvel, acionar o
avano automtico. Usar fluido de corte adequado.

IMPORTANTE!

Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar no material girando sem-
pre no sentido horrio.

6. Retirada do alargador sem desligar a mquina.












SENAI/SC 75
Produo Mecnica
IMPORTANTE!

Para retirar o alargador manualmente, deve-se gir-lo tambm em sentido horrio e ao
mesmo tempo puxando-o para fora do furo.

Sempre que ele retirado, deve ter suas navalhas limpas com o auxilio de um pincel.

7. Verificao da dimenso do furo, usando calibradores, tipo tampo ou micrmetro
interno.




9.3 Processos de Fabricao com ou sem cavacos

Todos os conjuntos mecnicos que nos cercam so formados por uma poro de pe-
as: eixos, anis, discos, rodas, engrenagens, juntas, suportes, parafusos, carcaas...
Para que essas peas sirvam s necessidades para as quais foram fabricadas, elas
devem ter exatido de medidas e um determinado acabamento em sua superfcie.



A maioria dos livros sobre processos de fabricao diz que possvel fabricar essas
peas de dois modos: sem a produo de cavacos, como nos processos metalrgicos
(fundio, laminao, trefi-lao etc.), e com produo de cavacos, o que caracteriza
todos os processos de usinagem.

Na maioria dos casos, as peas metlicas fabricadas por fundio ou forjamento ne-
cessitam de alguma operao posterior de usinagem. O que acontece que essas
peas geralmente apresentam superfcies grosseiras que precisam de melhor acaba-
mento. Alem disso, elas tambm deixam de apresentar salincias, reentrncias, furos
com rosca e outras caractersticas que s podem ser obtidas por meio da produo de
cavacos, ou seja, da usinagem. Isso inclui ainda as peas que, por questes de produ-
tividade e custos, no podem ser produzidas por processos de fabricao convencio-
nais.


SENAI/SC 76
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Assim, podemos dizer que a usinagem todo o processo pelo qual a forma de uma
pea modificada pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material metli-
co ou no-metlico. Ela permite:

Acabamento de superfcie de peas fundidas ou conformadas, fornecendo
melhor aspecto e dimenses com maior grau de exatido;
Possibilidade de abertura de furos, roscas, rebaixos etc;
Custo mais baixo porque possibilita a produo de grandes quantidades de
peas;
Fabricao de somente uma pea com qualquer formato a partir de um
bloco de material metlico, ou no-metlico.

Do ponto de vista da estrutura do material, a usi-
nagem basicamente um processo de cisalha-
mento, ou seja, ruptura por aplicao de presso,
que ocorre na estrutura cristalina do metal.

Como j foi dito, a usinagem uma enorme fam-
lia de operaes, tais como: torneamento, aplai-
namento, furao, mandrilamento, fresamento,
serramento, brochamento, roscamento, retifica-
o, brunimento, lapidao, polimento, afiao,
limagem, rasqueteamento.

Essas operaes so realizadas manualmente ou por uma grande variedade de m-
quinas-ferramenta que empregam as mais variadas ferramentas.


9.4 Cortar

Algumas das operaes que citamos ser feitas tanto manualmente como com o auxlio
das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de usinagem
manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s se faz com uma mquina-
ferramenta denominada torno.

Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra ou a lima, quer seja
com ferramentas usadas em um torno, uma fresadora ou uma furadeira, o corte dos
materiais sempre executado pelo que chamamos de principio fundamental, um dos
mais antigos e elementares que existe: a cunha.











SENAI/SC 77
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Observe que a caracterstica mais importante da cunha o seu ngulo de cunha ou
ngulo de gume (c). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha ter para cortar.
Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetrao da aresta cortante no material, e
produz cavacos pequenos, o que bom para o acabamento da superfcie.

Por outro lado, uma ferramenta com um ngulo muito agudo ter a resistncia de sua
aresta cortante diminuda. Isso pode danific-la por causa da presso feita para execu-
tar o corte.

Outra coisa que a gente tem de lembrar que qualquer material oferece certa resis-
tncia ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quanto maiores forem a dureza e a
tenacidade do material a ser cortado. Por isso, quando se constri e se usa uma fer-
ramenta de corte, deve-se considerar a resistncia que o material oferecer ao corte.









Por exemplo, a cunha de um formo pode ser bastante aguda porque a madeira ofe-
rece pouca resistncia ao corte.

Por outro lado, a cunha de uma talhadeira tem um ngulo mais aberto para poder pe-
netrar no metal sem se quebrar ou se desgastar rapidamente.

Isso significa que a cunha da ferramenta deve ter um ngulo capaz de vencer a resistn-
cia do material a ser cortado, sem que sua aresta cortante seja prejudicada.



Porm, no basta que a cunha tenha um ngulo adequado ao material a ser cortado.
Sua posio em relao superfcie que vai ser cortada tambm influencia decisiva-
mente nas condies do corte.



SENAI/SC 78
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Por exemplo, a ferramenta de plaina representada no desenho ao
lado possui uma cunha adequada para cortar o material. Todavia,
h uma grande rea de atrito entre o topo da ferramenta e a su-
perfcie da pea.





Para solucionar esse problema, necessrio criar um ngu-
lo de folga ou ngulo de incidncia (f) que elimina a rea de
atrito entre o topo da ferramenta e o material da pea.

Alm do ngulo de cunha (c) e do ngulo de folga (f), existe ainda um outro muito im-
portante relacionado posio da cunha. o ngulo de sada (s) ou ngulo de ataque.

Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da fer-
ramenta. A conseqncia disso o maior ou o menor aquecimento da ponta da ferra-
menta. O ngulo de sada pode ser positivo, nulo ou negativo.


Dica tecnolgica

Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denomina-
dos respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectiva-
mente pelas letras gregas (l-se beta), d (l-se alfa) e y (l-se gama).

Para materiais que oferecem pouca resistncia ao
corte, o ngulo de cunha (c) deve ser mais agudo e
o ngulo de sada (s) deve ser maior.

Para materiais mais duros a cunha deve ser mais
aberta e o ngulo de sada (s) deve ser menor.



Para alguns tipos de materiais plsticos e metli-
cos com irregularidades na superfcie, adota-se um
ngulo de sada negativo para as operaes de
usinagem.





SENAI/SC 79
Produo Mecnica
Todos esses dados sobre os ngulos represen-
tam o que chamamos de geometria de corte. Para
cada operao de corte existem, j calculados, os
valores corretos para os ngulos da ferramenta a
fim de se obter seu mximo rendimento. Esses
dados so encontrados nos manuais de fabrican-
tes de ferramentas.



9.5 Materiais das ferramentas

A geometria de corte realmente uma informao muito importante que o profissional
de mecnica, principalmente o da rea operacional, deve dominar. Mas, ser que s
isso? Claro que no! E com certeza voc j deve estar se perguntando: "Alm da ge-
ometria de corte, o que mais essas tais de ferramentas de corte tm? Ser que se eu
pegar qualquer faquinha, j vou poder sair por a usinando?.

Se voc pensar em um conceito muito amplo de usinagem, realmente qualquer faqui-
nha serve. Voc duvida? Vamos retomar o conceito de usinagem: processo pelo qual
se modifica a forma de um material pela remoo progressiva de cavacos ou aparas.
Assim, se voc entrar na cozinha e vir sua mulher ou sua me raspando a casca de
um legume com uma faca serrilhada, ela estar executando uma operao de usina-
gem. Ao usar um apontador para fazer a ponta de um lpis, voc est executando
uma operao de usinagem. Lixar uma superfcie de madeira para dar "aquele trato
caprichado" com verniz, uma operao de usinagem.

Mas, se o que voc vai fazer envolve o trabalho em metal com o auxlio de uma m-
quina-ferramenta, a a coisa muda de figura. E a sua ferramenta vai ter que apresentar
algumas caractersticas importantes. Vamos a elas.

A ferramenta deve ser mais dura nas temperaturas de trabalho que o metal que estiver
sendo usinado. Essa caracterstica se torna cada vez mais importante medida que a
velocidade aumenta, pois com o aumento da velocidade de corte, a temperatura na
zona de corte tambm aumenta, acelerando o processo de desgaste da ferramenta. A
essa propriedade chamamos de dureza a quente.

A ferramenta deve ser feita de com um material que, quando comparado ao material a
ser usinado, deve apresentar caractersticas que mantenham seu desgaste no nvel
mnimo. Considerando-se que existe um aquecimento tanto da ferramenta quanto do
material usinado, por causa do atrito, o material: da ferramenta deve ser resistente ao
encruamento e microssoldagem.

A ferramenta deve ser dura, mas no a ponto de se tornar quebradia e de perder re-
sistncia mecnica. Ela deve ser de um material compatvel, em termos de custo, com o
trabalho a ser realizado. Qualquer aumento de custo com novos materiais deve ser
amplamente compensado por ganhos de qualidade, produtividade e competitividade.

Do ponto de vista do manuseio, a ferramenta deve ter o mnimo atrito possvel com a
apara, dentro da escala de velocidade de operao. Isso importante porque influi
tanto no desgaste da ferramenta quanto no acabamento de superfcie da pea usina-
da.






SENAI/SC 80
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Para que as ferramentas tenham essas caractersticas e o desempenho esperado,
elas precisam ser fabricadas com o material adequado, que deve estar relacionado:

natureza do produto a ser usinado em funo do grau de exatido e cus-
tos; ao volume da produo;
Ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou a-
cabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
Aos detalhes de construo da ferramenta: ngulos de corte, e de sada,
mtodos de fixao, dureza etc.;
Ao estado da mquina-ferramenta;
s caractersticas do trabalho.

Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes
materiais:

1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocida-
des de corte e baixas temperaturas (at 200oC), porque a temperabilidade baixa,
assim como a dureza a quente.
2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e alar-
gadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta
velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400oC) semelhante do
ao-carbono. Eles so diferentes dos aos-carbonos porque contm cromo e mo-
libdnio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungst-
nio, o que melhora a resistncia ao desgaste.
3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so
indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apre-
sentam dureza a quente (at 600oC) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem
elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o cobalto e o vandio.
4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to
duras quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambien-
te. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas 21 quando se
necessita de grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a esteli-
te, que opera muito bem at 900oC e apresenta bom rendimento na usinagem de
ferro fundido.
5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas com-
posies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma
combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de sin-
terizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramen-
ta precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu
manuseio. O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que
so soldadas ou grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de
metal de baixa liga. Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte
elevadas e usadas para usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materi-
ais de elevada dureza como o ao temperado. Opera bem em temperaturas at
1300C.














SENAI/SC 81
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Para voc ter idia de como so essas ferramentas, algumas delas esto exemplifica-
das na ilustrao a seguir.



Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem,
porm de menor utilizao por causa de altos custos e do emprego em operaes de
alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinteri-
zada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante policristalnico (PCD) e o
boro policristalnico (PCB).



































SENAI/SC 82
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10 TORNO MECNICO HORIZONTAL


A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma mquina-ferramenta
muito verstil porque, alm das operaes de torneamento, pode executar operaes
que normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a fresadora e a
retificadora, com adaptadores relativamente simples.

O torno mais simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento,
possvel entender o funcionamento de todos os outros, por mais sofisticados que se-
jam. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a capacidade de realizar
todas as operaes.

Assim, basicamente, todos os tomos, respeitando-se suas variaes de dispositivos ou
dimenses exigidas em cada caso, so compostos das seguintes partes:

1. Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de mudana de
velocidade.
2. Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor polia, engrenagens,
redutores.
3. Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da pea em
diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio, inversores de marcha, fu-
sos, vara etc.
4. Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro transver-
sal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote mvel.
5. Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e alavancas.
























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Essas partes componentes so comuns a todos os tornos. O que diferencia um dos
outros a capacidade de produo, se automtico ou no, o tipo de comando: ma-
nual, hidrulico, eletrnico, por computador etc.

Nesse grupo se enquadram os torno revlver, copiadores, automticos, por comando
numrico ou por comando numrico computadorizado.
Antes de iniciar qualquer trabalho de torneamento, deve-se proceder lubrificao das
guias, barramentos e demais partes da mquina conforme as orientaes dos fabri-
cantes. Com isso, a vida til da mquina prolongada, pois necessitar apenas de
manutenes preventivas e no corretivas.


10.1 Caractersticas do torno

Os tornos modernos tm quase todos os mecanismos alojados no interior das estrutu-
ras do cabeote fixo e da coluna correspondente.

Vista frontal do torno mecnico horizontal Vista lateral do torno mecnico horizontal


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A - Distncia mxima entre pontas
B - Altura das pontas em relao ao barramento
C - Altura da ponta em relao ao fundo da cava
D - Altura da ponta em relao mesa do carro principal
E - Dimetro d furo do eixo principal
F - Passo do fuso

Caractersticas

Nmero de avanos automticos do carro
Nmero de passos de roscas em milmetros
Nmero de roscas mdulo e "diametral Pitch"
Nmero de velocidades do eixo principal
Potncia do motor





















































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10.2 Acessrios do torno






































































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10.3 TORNO (Tipos)

Torno Mecnico Universal

um tipo de torno que, embora possua grande versatilidade, no oferece grandes
possibilidades de fabricao em srie, devido dificuldade que apresenta com as mu-
danas de ferramentas.

a - placa e - carro transversal
b - cabeote fixo f - carro principal
c - caixa norton g - barramento
d - torre porta-ferramenta h - cabeote mvel

Torno Revlver

A caracterstica fundamental do torno revlver o emprego de vrias ferramentas,
convenientemente dispostas e preparadas, para executar as operaes de forma or-
denada e sucessiva.





SENAI/SC 87
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As ferramentas adicionais so fixadas no dispositivo chamado torre revlver. Essas
ferramentas devem ser montadas da forma seqencial mais racional para que se al-
cance o objetivo visado.

A torre normalmente hexagonal, podendo receber at 6 ferramentas, porm, se for
necessrio um maior nmero, a troca se processa de forma rpida.

Torno de Placa ou Plat

O torno de placa ou plat amplamente utilizado nas empresas que executam traba-
lhos de mecnica e caldeiraria pesada.

Executa torneamento de peas de grande dimetro, com polias, volantes, flanges, etc.


a - cabeote
b - placa
c - sela
d - porta-ferramenta
e - carros





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Torno Vertical

Esse tipo de torno possui o eixo de rotao vertical, e empregado no torneamento de
peas de grande dimenso, como volantes, polias, rodas dentadas, etc., que, por seu
peso, podem ser montadas mais facilmente sobre uma plataforma horizontal que so-
bre uma plataforma vertical.

a - porta-ferramentas vertical
b - porta-ferramentas horizontal
c - placa
d - travesso
e - montante
f - guia

Torno Copiador

Neste torno, os movimentos que definem a geometria da pea so comandados atra-
vs de mecanismos que copiam o contorno de um modelo ou chapelona.

No copiador hidrulico, um apalpador em contato com o modelo transmite o movimen-
to atravs de um amplificador hidrulico que movimenta o carro porta-ferramentas.

O torno copiador tem grande aplicabilidade e no
deve ser utilizado em produes pequenas, por
ser antieconmico.













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Torno CNC

Os tornos automticos, muito utilizados na fabricao de grandes sries de peas, so
comandados por meio de cames, excntricos e fim de curso. O seu alto tempo de pre-
parao e ajuste, para incio de srie de peas, faz com que no seja vivel para m-
dios e pequenos lotes, da o surgimento das mquinas CNC (Comando Numrico
Computadorizado). Devido particularidade dessas mquinas, este assunto ser tra-
tado no prximo mdulo.



a - placa
b - cabeote principal
c - vdeo display
d - programao
e - painel de operao
f - barramento
g - cabeote mvel
h - torre porta-ferramenta






10.4 - Placa universal

Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta este-
jam devidamente fixadas. Quando as peas a serem torneadas so de pequenas di-
menses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um
acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.



A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio
de uma chave. Cada castanha apresenta uma superfcie raiada que melhora a capaci-
dade de fixao da castanha em relao pea. De acordo com os tipos de peas a
serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes formas.







SENAI/SC 90
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1- Para peas cilndricas macias como eixos,
por exemplo, a fixao feita por meio da parte
raiada interna das castanhas voltada para o eixo
da placa universal.





2- Para peas com formato de anel, utiliza-se a
parte raiada externa das castanhas.





3- Para peas em forma de disco, as castanhas
normais so substitudas por castanhas inverti-
das.






10.5 Funcionamento do torno mecnico

Faz-se atravs de vrios rgos com movimentos circulares e retilneos.

Movimento do eixo principal

O eixo principal localizado no cabeote fixo recebe o movimento de rotao do motor
eltrico atravs de correias polias e engrenagens.

No cabeote fixo, um conjunto de engrenagens possibilita variar as rotaes do eixo
principal atravs do posicionamento de alavancas externas.











SENAI/SC 91
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Movimento do carro principal

Do eixo principal o movimento passa ao mecanismo de inverso da marcha do fuso,
movimentando o trem de engrenagens que, por sua vez, movimenta a caixa de roscas e
avanos, chegando ao fuso e a vara. Por intermdio da vara ou do fuso, faz-se mo-
vimentar o carro principal e o carro transversal.

Condies de uso

O torno mecnico deve estar, para bom funcionamento, bem nivelado e com os apoios
de sua base ou ps bem assentados.

Para se obter um bom trabalho, o torno e seus acessrios, devem estar sempre:

- Limpos;
- Ajustados;
- Lubrificados.

Cuidados a observar

Verifique, antes de ligar a mquina, se o carro se move livremente ao lon-
go das guias do barramento.
Proteja o barramento, sempre que colocar ou retirar placas ou materiais
pesados.
Determine lugar apropriado para as ferramentas e instrumentos de medir.
Evite colocar ferramentas e instrumentos de medir sobre o barramento.
Mantenha os acessrios do torno em lugar adequado.


















SENAI/SC 92
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Carro principal

uma parte do torno que se desloca sobre o barramento.

O deslocamento pode-se dar de duas formas:

Manual - atravs do volante;
Automtico - atravs do fuso;

O carro principal constitudo de:

- Mesa;
- Avental;
- Carro transversal;
- Carro superior;
- Porta-ferramentas.
Funcionamento geral de carro
Movimento manual do carro

- O giro do volante movimenta pinho.
- O pinho, engrenado cremalheira, desloca o carro.






SENAI/SC 93
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Avano automtico do carro atravs do fuso (para abertura de roscas):

a - Move-se a alavanca de engate do fuso.
b - Os pinos das metades da porca bipartida, movem-se nos rasgos do disco.

Os pinos fecham a porca, engrenando-a com o fuso.
A rotao do fuso determina o avano longitudinal do carro.

Avano automtico do carro atravs da vara

O giro da vara movimenta a rosca sem-fim.
Esse movimento transmitido ao pinho atravs de um conjunto de engrenagens.
O pinho, engrenado cremalheira, movimenta longitudinalmente o carro.

Avano automtico do carro transversal

O giro da vara movimenta a rosca sem-fim.
O movimento se transmite, atravs de um conjunto de engrenagens, at o pinho do
parafuso de deslocamento transversal.
Girando o parafuso, a porca se desloca movimentando o carro.



SENAI/SC 94
Produo Mecnica
Cuidados a observar

As guias e os parafusos de comando dos carros devem ser limpos periodi-
camente e lubrificados constantemente.
Proteja adequadamente os mecanismos dos carros e o barramento do tor-
no.


Cabeote fixo

a parte do torno que aloja os rgos que recebem o movimento de rotao do motor e
o transmitem pea a ser torneada.

Constituio

Possui estruturas de ferro fundido e fixo firmemente na extremidade esquerda do
barramento. A linha de centro do eixo principal do torno fica rigorosamente paralela s
guias do barramento e na mesma altura d centro do cabeote mvel.

No cabeote fixo esto colocados:

- O eixo principal
- O mecanismo de mudana de velocidade de rotao do eixo principal
- O mecanismo de inverso de sentido do movimento de avano do carro

A figura mostra, em forma de esquema, um cabeote fixo e seus rgos internos.



SENAI/SC 95
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Funcionamento

Mecanismo de mudana de velocidade do eixo principal

- O movimento de rotao do motor eltrico, aciona o eixo de entrada.
- Por uma das quatro engrenagens do carretel deslizante 1, o movimento che-
ga at o eixo entalhado.
- Do eixo entalhado o movimento passa ao eixo principal atravs de uma das
duas engrenagens do carretel deslizante 2.

Eixo principal do torno

Recebe a rotao do motor eltrico atravs de polias ou engrenagens e transmite os
movimentos a todos os demais mecanismos do torno.

Movimenta o material na rotao adequada.

Constituio

construdo de ao-liga endurecido e retificado. Possui um furo que permite a passa-
gem de material comprido a usinar.

Mecanismo de inverso

O conjunto de engrenagens do mecanismo de inverso do movimento de rotao da
grade possibilita inverter o sentido de deslocamento dos carros conservando o sentido
de rotao do eixo principal.

Funcionamento do mecanismo de inverso

A figura mostra o inversor na posio neutra. Nesta posio o eixo principal (p) gira
enquanto o eixo intermedirio (I) permanece parado.

Movimentando a alavanca (A) para a
esquerda, o movimento do eixo principal (P)
transmitido ao eixo intermedirio (I) por
intermdio das rodas R1, R2 e R3.















SENAI/SC 96
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OBS.:
Nesta posio, os dois eixos tm o mes-
mo sentido de rotao.
















O inversor manobrado sempre com o torno parado.
Movimentando a alavanca (A) para a direita, a roda
R4, montada no eixo principal (P), movimenta dire-
tamente a roda R5 do eixo intermedirio (I).

Os dois eixos giram em sentido contrrio.

Grade

um suporte de ferro fundido em que se monta um jogo de engrenagens para se ob-
ter um avano automtico, previamente determinado, do carro do torno.

Para se obterem os diversos avanos, a grade tem disponvel um jogo de engrena-
gens. Os trens de engrenagens que se montam na grade tm um nmero de rodas de
acordo com as necessidades de cada caso.





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Funcionamento do Mecanismo da Grade


A grade encaixada no mancal do eixo (I), podendo ser fixada no rasgo radial, pela
porca, em diferentes posies. O rasgo longitudinal serve para a montagem de uma ou
mais engrenagens intermedirias, por meio de parafusos com buchas e porcas.
Com um jogo determinado em engrenagens, faz-se a transmisso entre o eixo de in-
verso (I) e o eixo (A), que pode ser o de entrada da caixa da avanos, ou o fuso, se o
torno no tem caixa.

A transmisso de movimento entre o eixo de inverso (I) e o eixo de entrada da caixa
de avanos (A) pode ser feita com ou sem alterao da velocidade de rotao.




































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11 FERRAMENTAS DE CORTE



Materiais das Ferramentas

Os materiais que constituem as ferramentas de corte so os responsveis pelo seu
desempenho e conferem-lhes caractersticas fsicas e propriedades mecnicas. Os
materiais mais comuns so: ao carbono, ao rpido, metal duro, cermica.

Ao carbono - possui teores de 0,7 a 1,5% de carbono e utilizado em ferramentas
para usinagens manuais ou em mquinas-ferramentas.

Utilizado para pequenas quantidades de peas, no se presta para altas produes.
pouco resistente a temperaturas de corte superiores a 250C, da a desvantagem de
usarmos baixas velocidades de corte.

Ao rpido - possui, alm do carbono, outros elementos de liga, tais como: tungst-
nio, cobalto, cromo, vandio, molibdnio, boro, etc., responsveis por excelentes pro-
priedades de resistncia ao desgaste.

Os elementos de liga lhe conferem maior resistncia ao desgaste, aumentam sua re-
sistncia de corte a quente (550) e possibilitam maior velocidade de corte.

Tipos de ao rpido:

Comum 3%W, 1%Va
Superior 6%W, 5%Mo, 2%Va
Extra-superior 12%W, 4%Mo, 3%Va e Co at 10%
Extra-rpido 18W2Cr, 4Va e 5%Co




Metal duro - comumente chamado de carboneto metlico, compe as ferramentas de
corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.













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Os elementos mais importantes de sua composio so o tungstnio, tntalo, titnio e o
molibdnio, usando cobalto e nquel como aglutinantes. O carboneto possui grande
resistncia ao desgaste com as seguintes vantagens:

Alta resistncia ao corte a quente, mantendo uma dureza de 70HRC at
800C.
Trabalha a altas velocidades de corte 50 a 300m/min at 10 vezes a velo-
cidade do ao rpido.
A alta dureza dos carbonetos proporciona maior vida ferramenta, exigin-
do, porm, mquinas e suportes mais robustos para evitar vibraes, que
so crticas para os metais duros.
As pastilhas de metal duro podem ser fixadas com solda ou intercambi-
veis.

A imtercambialidade elimina os tempos de parada da mquina para afiao.

grande o nmero de tipos e modelos de suportes existentes no mercado; tambm
so vrios os sistemas de fixao da pastilha no suporte. A escolha est vinculada
operao e aos ngulos de corte desejados, pois, embora as pastilhas possuam ngu-
los prprios, os ngulos que atuam no corte so resultantes da combinao entre os
ngulos da pastilha e a inclinao de seu assento no suporte.

















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100

A escolha da pastilha em funo da aplicao feita atravs de consulta a tabelas
especficas.

Cermica - As ferramentas de cermica so constitudas de pastilhas sintetizadas
com aproximadamente 98% a 100% de xido de alumnio.

Possuem dureza maior que o metal duro, podendo ser empregadas a uma velocidade
de corte 5 a 10 vezes maior. So utilizadas na operao de acabamento em ferro fun-
dido, ligas de ao, ligas no ferrosas plsticas. O grfico mostra o tempo de vida da
ferramenta em funo da velocidade. Nas usinagens a quente o gume de corte pode
resistir ao desgaste at 1 200C.


As pastilhas de cermica tambm podem ser intercambiveis, porm, em funo da
sua alta dureza, possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos que
evitem vibraes e mquinas operatrizes que ofeream boas condies e rigidez.


A tabela mostra as condies de trabalho das ferramentas de cermicas.

Capacidade das cermicas

Materiais a cortar Limpar
p = 2

Desbaste
P = 2

Acabamento
p = 1
V a V a V a
Ao 1010-1020 175 0,4 350 0,4 450 0,15
Ao 1040 150 0,4 300 0,4 450 0,15
Ao 1060 130 0,3 250 0,3 350 0,12
Ferro fundido (HB 200) 150 0,5 250 0,4 350 0,12
Ferro fundido (HB 400) 30 0,2 40 0,25 50 0,16
Bronze 500 0,3 700 0,16








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101

11.1 Fabricao do metal duro

O nome Metal Duro descreve uma famlia de diversas composies de carbonetos
metlicos; utilizados em ferramentas de corte e minerao, em matrizes de estiramen-
to e trefilao e para operaes de estampagem, extruso e conformao a frio em
geral.

Geralmente esses materiais so compostos por carbonetos de tungstnio (WC), titnio
(TiC), tntalo (TaC), ou uma combinao dos trs, aglomerados normalmente com
cobalto.

Preparao do P de Tungstnio

A Brassinter obtm o p de tungstnio metlico a partir do minrio Scheelita - atravs
de diversos processos qumicos. A transformao do minrio de tungstnio para p de
tungstnio metlico, controlada de forma a se estabelecer previamente, o tamanho
desejado de gro para posterior processamento.

Em geral, o p de WC com granulao mais fina (1 a 2 microns) determinar um pro-
duto final de maior dureza e maior resistncia ao desgaste. Por outro lado, maiores
granulaes resultam, em produto comparativamente menos duro e menos resistente
ao desgaste, porm mais tenaz. Durante a produo do p de tungstnio, so aplica-
dos mtodos de controle especficos, de modo a estabelecer tamanhos de gros pr-
prios s propriedades finais.

Moagem

A primeira operao aps a obteno do p de tungstnio metlico sua moagem
com o carbono para a operao de carbonizao. Esta operao deve ser conduzida
sob cuidadosas condies e rigoroso controle de modo a assegurar a mxima disper-
so do carbono no tungstnio.

Carbonetao

Depois da operao de moagem, a mistura de tungstnio e carbono levada a um
forno de carbonizao e submetida a temperaturas de aproximadamente 1500C para
obteno do carboneto de tungstnio (WC).


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102

Aglomerao

Para obter a tenacidade necessria, um agente aglomerante, cobalto (Co) adiciona-
do ao WC em p. Deve ser exercido um rigoroso controle das condies desta mistu-
ra, de modo a obter-se um produto uniforme e homogneo.

Compresso

O mtodo mais comum para a compresso, envolve o uso de uma matriz com o
formato do produto desejado. O tamanho da matriz deve ser maior do que o produto
final, para permitir a contrao que se verifica na operao final de sinterizao. Estas
matrizes so feitas com ncleos de Metal Duro e seu custo elevado. Desta forma,
deve ser produzido um nmero elevado de pastilhas, que justifique o custo envolvido
na fabricao da matriz. Quando as quantidades a serem produzidas so pequenas,
comprime-se um briquete: este briquete ento, ser trabalhado de forma a obter-se o
formato desejado.
Geralmente, a presso utilizada nas operaes de compactao a frio so da ordem
de 2000 kg/cm
2
. Maiores presses praticamente no causam efeito na densidade do
produto final e contribuem consideravelmente para o excessivo desgaste da matriz.
Presses mais baixas aumentam a contrao durante a sinterizao, aumentando a
probabilidade de distores e porosidade.

Sinterizao

A sinterizao do WC/Co compactado, efetuada com o cobalto em fase lquida. A
pea comprimida aquecida num forno com atmosfera de hidrognio ou a vcuo, com
temperaturas que vo de 1350 a 1550C, dependendo da composio. Tanto a tem-
peratura, quanto o tempo de aquecimento devem ser cuidadosamente ajustados de
forma a obter o melhor controle das propriedades finais e de geometria, mesmo com a
alta presso empregada na compresso dos ps, o volume dos poros do compactado
muito elevado. Na temperatura de sinterizao, o material atinge sua mxima densi-
dade terica, praticamente eliminando o volume dos poros. O compactado sofre uma
contrao linear de cerca de 16% ou 40% volumetricamente. O valor exato da contra-
o depende de vrios fatores, entre os quais, tamanho das partculas de p e a com-
posio do Metal Duro. O controle de forma e tamanho o item mais importante e o
menos previsvel durante o ciclo de resfriamento. Isto acontece particularmente nas
classes de Metal Duro com alto teor de cobalto.

Contrao na Sinterizao







Compacto antes da Sinterizao










Pea - Aps Sinterizao



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103

Classificao por Propriedades

Geralmente, as classes de Metal Duro mais resistentes abraso so aquelas consti-
tudas simplesmente por carboneto de tungstnio (WC) e cobalto (Co). Este tipo de
Metal Duro mais eficiente nas operaes de corte que produzem cavacos curtos,
frgeis ou descontnuos, como na usinagem de ferro fundido. Ele caracterizado pela
extrema dureza e excelente resistncia ao desgaste ou abraso. Por outro lado, quan-
do a pea a ser trabalhada produz cavaco resistente e contnuo, como o ao, outras
classes de Metal Duro devem ser utilizadas. Nesse caso, o WC e cobalto so combi-
nados com outros carbonetos como o carboneto de tntalo (TaC), carboneto de titnio
(TiC), ou ambos. Estes ltimos carbonetos so introduzidos precisamente para conferir
maior resistncia formao de crateras.

Propriedades das Classes WC/Co

Estas so as classes mais resistentes abraso e so utilizadas para usinagem de
ferro fundido, metais no ferrosos, ligas de alta temperatura, alguns aos inoxidveis,
etc. So tambm utilizados em outras aplicaes alm da usinagem, assim como mi-
nerao, matrizes para estampagem e operaes de conformao a frio, em geral. O
desempenho dessas classes depende basicamente de duas caractersticas: dureza e
resistncia. Estas caractersticas so por sua vez, influenciadas principalmente por
dois fatores: teor de cobalto e tamanho de gro de WC.

Dureza

Todas as classes de Metal Duro WC/Co so caracterizadas por valores elevados de
dureza, geralmente expressas em termos de Rockwell A. Verifica-se que qualquer
classe de Metal Duro possui dureza mais elevada que a dos aos-ferramenta mais
duros.

Dureza a Quente

Os valores de dureza geralmente apresentados, so determinados a temperatura am-
biente. Contudo, mesmo quando so aplicados refrigerantes adequados nas opera-
es de usinagem, desenvolvem-se altas temperaturas entre a ferramenta e o cavaco.
Quando a velocidade de corte aumenta, a temperatura aumenta proporcionalmente. A
contribuio mais valiosa do Metal Duro para as operaes de usinagem o fato de
permitir o uso de velocidades geralmente elevadas principalmente em se tratando das
classes revestidas. Tal fato, devido capacidade que tem o Metal Duro para manter
sua dureza em altas temperaturas. Esta capacidade funo da estrutura metalogrfi-
ca do Metal Duro. Para todas as aplicaes prticas, a dureza das partculas de car-
boneto praticamente no afetada pela temperatura desenvolvida nas operaes
normais de usinagem.

















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104

Resistncia ruptura transversal

Devido a sua extrema dureza, o Metal Duro no responde to bem aos ensaios usa-
dos para determinar a tenacidade, comparativamente aos produtos metlicos fundidos.
Por isso usa-se o ensaio da resistncia ruptura transversal para determinar a sua
resistncia flexo. A resistncia transversal influenciada principalmente pelo teor
de cobalto e em segundo plano o tamanho de gro.

Resistncia ao Impacto

A resistncia ao impacto outra indicao de sua resistncia ao choque mecnico.
Atravs destes testes, verificou-se que existe uma relao quase linear entre a resis-
tncia ao impacto e o teor de cobalto. Quanto maior o teor de cobalto maior a resistn-
cia ao impacto. Assim como no caso da dureza e da resistncia transversal, o tama-
nho dos gros de WC tambm tem efeito na resistncia ao impacto, porm em menor
grau que o teor de Co. Quando o tamanho do gro aumentado, geralmente aumenta
tambm a resistncia ao impacto.

Resistncia Compresso

O metal Duro caracteriza-se por valores extremamente altos de resistncia com-
presso. Assim como outras propriedades, esta caracterstica fsica influenciada pelo
teor de Co, aumentando conforme se aumenta o teor de cobalto das faixas mais bai-
xas, at um mximo de 4% de Co por peso, decrescendo com maiores teores de Co.

Coeficiente de Dilatao Trmica

O coeficiente de dilatao trmica varia de acordo com a composio do Metal Duro,
aumentando levemente quando o teor de Co aumenta. Contudo, seu valor sempre
menor que a metade do coeficiente do ao. importante considerar esta caracterstica
quando se soldam pastilhas de Metal Duro em suportes de ao, pois a diferena dos
coeficientes de dilatao trmica provoca o aparecimento de tenses durante o resfri-
amento, podendo causar a ruptura da pastilha.











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105

Resistncia Abraso

A resistncia abraso muito importante para todo o material de ferramenta de cor-
te, particularmente naqueles destinados usinagem de ferro fundido cinzento, metais
ferrosos, ligas de alta temperatura, e muitos materiais no metlicos. Tambm muito
importante em outras aplicaes, alm da usinagem, tais como, em bicos de jato de
areia. A resistncia abraso do Metal Duro muitas vezes maior que a do ao.
As classes de Metal Duro compostas por WC e Co so as mais resistentes ao desgas-
te por abraso. Sua resistncia a este tipo de desgaste inversamente proporcional
ao teor de cobalto. Quanto maior o teor de Co menor a resistncia ao desgaste por
abraso. O tamanho dos gros de WC tambm tem efeito muito pronunciado, nesta
importante propriedade. Quanto mais fina a granulao, maior a resistncia abraso.

Classes de Metal Duro com outros Componentes

Conforme verificado anteriormente, as classes de Metal Duro compostas unicamente
por WC e Co so as que mais resistem ao desgaste por abraso. So usadas, portan-
to, nas operaes de remoo de metal em ferro fundido e outros materiais que pro-
duzem cavaco curto e descontnuo. Na usinagem de ao existe um outro tipo de des-
gaste ao qual a ferramenta deve resistir.

Os cavacos de ao so resistentes e contnuos e o constante atrito entre o cavaco e a
superfcie de sada do cavaco da ferramenta de corte provoca uma reentrncia ou cra-
tera nesta superfcie.

Este tipo de desgaste o resultado de micro soldas que se formam entre o cavaco e o
material da ferramenta. Este minsculo ponto de solda arrastado pelo cavaco e isso
eventualmente provoca o aparecimento de uma cratera, de tal profundidade que en-
fraquece o fio de corte, danificando-o. As classes de WC-Co no so eficientes para
resistir a este tipo de desgaste.

Para resistir ao desgaste com formao de crateras, ou craterizao", uma certa por-
centagem do WC contido no Metal Duro substitudo por carboneto de titnio (TiC),
carboneto de tntalo (TaC), ou ambos.

Propriedades das Classes WC/TiC/Co

A contribuio mais significativa do TiC ou da soluo de TiC/WC em ferramentas de
corte de Metal Duro a reduo de tendncia solda dos cavacos ao fio de corte. A
resistncia das soldagens destas classes menor que a das classes formadas unica-
mente por WC e Co, assim, se o cavaco solda-se pastilha de Metal Duro, a incidn-
cia de formao de crateras aumenta. Em altas velocidades de operao, desenvol-
vem-se altas temperaturas entre o cavaco e a ferramenta, resultando em desgaste da
ferramenta, devido a um processo de difuso entre esta e a pea trabalhada. Adio
de TiC ao Metal Duro reduz este processo de desgaste por difuso.

O efeito final da adio de TiC ao sistema bsico WC-CO retardar a formao de
crateras na superfcie de sada de cavacos, que a falha mais comum em operaes
de usinagem de ao.
A adio de TiC tambm retarda o desgaste da aresta de corte, devido ao menor grau
de craterizao e reduo na tendncia do cavaco, de aderir-se superfcie de sa-
da. O desgaste devido abraso e craterizao proporcional temperatura na ares-
ta de corte, que por sua vez proporcional velocidade e avano. Assim, quanto mai-
or for esta temperatura, maior ser o teor de TiC necessrio no Metal Duro.



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106

Dureza a Quente

A reteno da dureza a altas temperaturas tambm melhora nas classes de Metal Du-
ro com TiC. A temperatura ambiente, estas classes j so mais duras, porm, confor-
me a temperatura aumenta, verifica-se que aumenta a diferena de dureza entre estas
classes e as de Metal Duro compostas unicamente por WC e Co.

Resistncia Ruptura Transversal

Conforme se aumenta o teor de TiC no Metal Duro, a resistncia ruptura transversal
diminui, quando se mantm constante o teor de cobalto. Por esta razo, comum ao
se projetar classes de Metal Duro para o uso comercial, aumentar-se o teor de Co pa-
ra contrabalanar o efeito do TiC, a fim de manter os nveis de resistncia adequados,
levando-se em considerao a faixa de aplicaes para a qual a classe de Metal Duro
est sendo projetada.

Resistncia Compresso e ao Impacto

A resistncia compresso e ao impacto diminui com a adio de TiC.

Classes WC/Co/TiC/TaC

Muitas classes de Metal Duro contm tanto TiC como TaC, adicionadas ao sistema
bsico WC-Co (para um dado teor de Co), e resultam em ferramentas com maior du-
rabilidade que aquelas feitas com as classes compostas com WC, Co e TaC.

Como foi descrito anteriormente, a adio de TiC causa um efeito adverso na resistn-
cia transversal, porm a adio de TaC ao Metal Duro contendo TiC confere maior
resistncia transversal ao Metal Duro nas altas temperaturas de corte. Alm disso, a
dureza a quente das classes contendo TiC e TaC maior do que a da classe corres-
pondente, contendo apenas TiC. A resistncia compresso a quente significativa-
mente maior.

Existem outros importantes benefcios derivados da adio de outros componentes ao
Metal Duro. Como mencionado anteriormente, muitas operaes de corte me ao so
feitas na presena de altas temperaturas. A temperatura em que o Metal Duro poder
soldar-se a um cavaco de ao poder ser aumentada em mais 50% se o Metal Duro
contiver alto teor de TiC-TaC. Estes fatores tm um efeito benfico no desempenho
das ferramentas de corte.






















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107

Classes WC/Co/TaC

A contribuio que o TaC traz ao desempenho das ferramentas de corte de Metal Duro
similar do TiC, na medida em que prolonga a vida da ferramenta quando operando
com materiais como o ao, que produz cavacos longos e contnuos. Pequenas adies
de TaC ao Metal Duro binrio (WC/Co), inibem a recristalizao do carboneto e, por-
tanto, o Metal Duro resultante geralmente apresenta uma granulao mais fina e maior
dureza.

Concluindo, os efeitos de composio nas propriedades do Metal Duro podem ser re-
sumidos como segue:

1. O aumento do teor de Co contribui para diminuir a resistncia ao desgaste, a dure-
za a quente, a resistncia a deformao trmica e a resistncia formao de cra-
teras. Por outro lado, um alto teor de cobalto confere maior tenacidade ao Metal
Duro.
2. Quanto maior o teor de TiC, maior a resistncia ao desgaste, dureza a quente,
resistncia a deformao trmica e resistncia formao de crateras, porm
diminuda a tenacidade.
3. Quanto maior o teor de TaC, maior a dureza a quente, a resistncia deformao
trmica e a resistncia formao de crateras, contudo diminuda a tenacidade.

Solda de Pastilhas de Metal Duro

A solda de pastilhas de Metal Duro em suportes de ao na maior parte das vezes,
feita com maarico oxi-acetileno ou ento com mquinas de induo. O sucesso da
solda depende da limpeza e da preparao adequada da pastilha e do cabo. Ambos,
cabo e pastilha devem ser perfeitamente limpos antes de serem soldados.

O principal problema em soldar pastilhas de Metal Duro em suportes de ao consiste
em que o coeficiente de dilatao trmica do Metal Duro a metade ou menor do que o
ao. Quando a temperatura atinge o ponto de solidificao da solda, no existem
tenses nas partes soldadas. Porm, durante o resfriamento, o ao contrai-se aproxi-
madamente duas vezes mais que o Metal Duro e uma forte tenso surge entre as du-
as partes.
Quanto maiores forem as partes, maiores sero as foras resultantes, e quanto mais
dura a pastilha, mais facilmente ela quebrar-se-. Estas tenses podem ser minimiza-
das de vrias formas, utilizando-se ligas nquel-ferro de baixo coeficiente de dilatao
trmica, ou um lmina de nquel ou cobre entre duas lminas de solda ("solda-
sanduche). A solda usualmente feita com ligas de prata (solda prata).

Pastilhas Intercambiveis de Metal Duro

As ferramentas soldadas vem sendo em sua maior parte, substitudas por ferramentas
com pastilhas intercambiveis. Muitas vantagens podem ser obtidas com este sistema:

1. As tenses na pastilha de Metal Duro, provocadas pela solda, no existem. Desta
forma, o Metal Duro mais resistente a quebras e este fato freqentemente torna
possvel o uso de classes mais duras e mais resistentes abraso.
2. A afiao de ferramentas, geralmente de custo elevado, eliminada.
3. Devido aos porta-ferramentas no serem soldados, possvel submet-los a tra-
tamento trmico para aumentar a sua dureza e obter melhores propriedades me-
cnicas.




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4. Devido ao fato das pastilhas intercambiveis serem produzidas com tolerncias
dimensionais estreitas, elas podem ser trocadas de uma aresta de corte a outra e,
ainda, manter tolerncias apertas na pea trabalhada, sem reajuste de ferramenta.
5. As pastilhas intercambiveis so oferecidas com grande variedade de geometria
padronizada, com ngulo de incidncia positivo ou negativo, com ou sem quebra-
cavaco incorporado.

Classes Revestidas

So classes em que depositada sobre a base de Metal Duro, uma fina camada de
revestimento (nitreto de titnio - TiN ou carboneto de titnio - TiC), por deposio qu-
mica de vapor em todas as superfcies externas da pastilha. O revestimento sempre
muito mais duro que a base sobre a qual aplicado.

Ao avaliar o desempenho das pastilhas revestidas, em relao s no revestidas,
importante lembrar que o revestimento pode ser aplicado em bases tenazes. A pasti-
lha resultante, ento, ter as vantagens da base tenaz de Metal Duro aliadas resis-
tncia ao desgaste do revestimento. O programa de fabricao da Brassinter inclui as
pastilhas intercambiveis revestidas com TiC nas classes B110, B210 e B410 e as
douradas revestidas com TiN nas classes TC + TC + 2 e TC + 4.

Formao de Crateras

Devido sua excelente resistncia ao desgaste na formao de crateras, as pastilhas
revestidas tem seu maior campo de aplicao em torneamentos de ao. Os mesmos
benefcios so obtidos na usinagem de alguns tipos de ferro fundido, ao inoxidvel da
srie 400, e outros materiais. Com tais pastilhas praticamente no aparece a solda-
gem do cavaco.

Desgaste da Superfcie de Incidncia

As pastilhas revestidas apresentam muitas vantagens no que diz respeito ao desgaste
da superfcie de incidncia. Uma das razes deve-se dureza do revestimento, que
contribui para uma melhor resistncia ao desgaste. Outra razo que com a reduo
da craterizao, fortalece-se a aresta de corte e diminui-se as lascas naquela regio.

Velocidade de Operao

Como mencionado anteriormente, o calor o principal inimigo da ferramenta de corte.
Com pastilhas revestidas o atrito reduzido, o mesmo acontecendo com o calor de-
senvolvido na regio do corte. Anlises operacionais indicam que o uso dessas pasti-
lhas torna possvel trabalhar-se na maioria das vezes com velocidades de corte 50%
mais altas que aquela utilizada por pastilhas sem revestimento, com a mesma vida da
ferramenta.

Vida da Ferramenta

Se nenhuma das condies de operao, inclusive a velocidade, forem alteradas, uma
pastilha revestida poder ter a vida trs vezes maior do que aquela sem revestimento.
Apesar deste fato representar por si s "mais peas por aresta de corte", no repre-
senta o valor total da economia que o seu uso pode apresentar, pois o seu custo iso-
ladamente pequeno em comparao ao custo da mquina parada para troca de pas-
tilhas, maior mo-de-obra, etc. As pastilhas revestidas so economicamente mais efi-
cientes, pois podem ser usadas com velocidades mais altas e/ou com avanos maio-
res.


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12 TORNEAMENTO


O processo que se baseia no movimento da peca em torno de seu prprio eixo chama-
se torneamento. O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar
peas cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em tomo de um eixo
fixo.

O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-
ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser traba-
lhada. O cavaco cortado por uma ferramenta de um s gume cortante, que deve ter
uma dureza superior do material a ser cortado.

No torneamento, a ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao
redor do eixo A permite o corte contnuo e regular do material. A fora necessria para
retirar o cavaco feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao por-
ta-ferramenta, contrabalana a reao desta fora.

Para executar o torneamento, so necessrios
trs movimentos relativos entre a pea e a ferra-
menta. Eles so:

1. Movimento de corte: o movimento principal
que permite cortar o material. O movimento
rotativo e realizado pela pea.

2. Movimento de avano: o movimento que
desloca a ferramenta ao longo da superfcie da
pea.

3. Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte
ao empurrar a ferramenta em direo ao interior da pea e assim regular a profundi-
dade do passe e a espessura do cavaco.


Variando os movimentos, a posio e o formato da ferramenta, possvel realizar uma
grande variedade de operaes:












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110



Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com ma-
chos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-
ferramenta.










Furar Alargar Recartilhar Roscar c/ macho Roscar c/ cossinetes

A figura abaixo ilustra o perfil de algumas ferramentas usadas no torneamento e suas
respectivas aplicaes.













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111

12.1 Facear

A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias
etapas. Ela pode comear na fundio, continuar na
laminao, passar pelo corte, pela furao... Quando se
prepara material para torneamento, certamente ele ter
passado por uma operao anterior de corte. Voc sabe
que o corte tem que prever sobremetal suficiente para
as operaes que viro depois. Por isso, as medidas de
uma barra cortada nunca tem exatido e a qualidade de
acabamento da pea pronta.

A primeira operao do torneamento , pois, fazer no
material uma superfcie plana perpendicular ao eixo do torno, de modo que se obtenha
uma face de referncia para as medidas que derivam dessa face. Essa operao se
chama facear.

Segurana em primeiro lugar

Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de usar o equipamento
de proteo individual (EPI): culos de segurana, sapatos e roupas apropriadas e
rede para prender os cabelos, se necessrio. Alm disso, o operador de mquinas no
pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que podem ficar presos s
partes mveis da mquina, causando acidente.

A operao de facear prev as seguintes etapas:

1- Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de ma-
terial para ser torneado. O material deve estar bem centrado.
2- Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do cen-
tro do torno. Para isso, usa-se a contraponta como referncia. Deve-se tambm
observar que a ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.

3- Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por
meio da porca de aperto.

Recordando

Para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a frmula:
n= vc x 1000
x d

4- Seleo da rotao do torno aps consulta tabela de velocidade de corte.
5- Acionamento do torno.



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112

6- Execuo do faceamento:

a- A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do material. Essa a refe-
rncia para zerar o anel graduado.
b- Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do mate-
rial e aps faz-la penetrar no material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se len-
tamente a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a
profundidade de corte at que o faceamento termine.

Essa operao de facear realizada do centro para a periferia da pea. possvel
tambm facear partindo da periferia da pea para seu centro. Todavia, preciso usar
uma ferramenta especfica, semelhante mostrada abaixo.

12.2 Tornear superfcie cilndrica externa

Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica exter-
na, que muito semelhante operao anterior. uma operao que consiste em dar
um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta
de corte.

Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir
eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua execuo tem as se-
guintes etapas:

1- Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que a parte que ser
torneada, e centralizando bem o material.
2- Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados
na operao de facear.
3- Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.
4- Marcao, no material, do comprimento a ser torneado. Para isso, a ferramenta
deve ser deslocada at o comprimento desejado e a medio deve ser feita com
paqumetro. A marcao feita acionando o torno e fazendo um risco de refern-
cia.

5- Determinao da profundidade de corte:

a) Ligar o torno e aproximar a ferramenta at marcar o incio do corte no material.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
c) Zerar o anel graduado e fazer a ferramenta penetrar no material a uma profundida-
de suficiente para remover a casca do material.


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113

6- Execuo do torneamento:

a) Fazer um rebaixo inicial.
b) Deslocar a ferramenta para fora da pea.
C) Desligar a mquina.
d) Verificar o dimetro obtido no rebaixo.
e) Tornear completando o passe at o comprimento determinado pela marca.

Observao: Deve-se usar fluido de corte onde for necessrio.

f) Repetir quantas vezes for necessrio para atingir o dimetro desejado.

As operaes que estudamos aqui, so as mais bsicas no torneamento. Com elas,
voc j pode obter peas cilndricas com as faces planas, como um eixo, por exemplo.
Essa pea permite que voc execute todas as outras operaes de torneamento que
existem.


12.3 Formao do cavaco

O cavaco o resultado da retirada do sobremetal da superfcie que est sendo usina-
da. Pelo aspecto e formato do cavaco produzido, possvel avaliar se o operador es-
colheu a ferramenta com critrio tcnico correto e se usou os parmetros de corte a-
dequados. A quebra do cavaco necessria para evitar que ele, ao no se desprender
da pea, prejudique a exatido dimensional e o acabamento da superfcie usinada.
Para facilitar a quebra do cavaco, necessrio que o avano e a profundidade de cor-
te estejam adequados.

Em condies normais de usinagem, a formao do cavaco ocorre da seguinte manei-
ra:

1. Durante a usinagem, por causa da penetrao da ferramenta na pea, uma pe-
quena poro de material, (ainda preso pea) recalcada, isto , fica presa con-
tra a superfcie da sada da ferramenta.

2. O material recalcado sofre uma deformao plstica que
aumenta progressivamente, at que as tenses de
cisalhamento se tornam suficientemente grandes para
que o deslizamento comece.

3. Com a continuao do corte, h uma ruptura parcial ou
completa na regio do cisalhamento, dando origem aos
diversos tipos de cavacos.

4. Na continuao da usinagem e devido ao movimento relativo entre a ferramenta e a
pea, inicia-se o desprendimento do cavaco pela superfcie de sada da ferramen- ta.
Simultaneamente outro cavaco comea a se formar.



Os cavacos podem ser diferenciados por seu formato em quatro
tipos bsicos:

a) Cavaco em fita;
b) Cavaco helicoidal;
c) Cavaco espiral;
d) Cavaco em lascas ou pedaos.


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114

O cavaco em fita pode provocar acidentes, ocupa muito espao e difcil de ser trans-
portado. O formato de cavaco mais conveniente o helicoidal.

Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com
as caractersticas fsicas do material e os parmetros de corte usados. O quadro a
seguir resume as informaes sobre esses tipos.

Tipo de Cavaco Formao Material
Cisalhado Forma-se na usinagem de mate-
riais dcteis e tenazes, com o
emprego de grandes avanos e
velocidades de corte geralmente
inferiores a 100m / min.
Aos liga e ao-carbono.










De ruptura Forma-se na usinagem de mate-
riais frgeis com avano e velo-
cidade de corte interiores aos
anteriores





Ferro fundido, bronze duro,
lato.







Contnuo Forma-se na usinagem de mate-
riais dcteis e homogneos, com
o emprego de avano mdio e
pequeno da ferramenta, e com
velocidade de corte geralmente
superior a 60 m /min.





Ao com baixo teor de
carbono e alumnio







Cavaco contnuo com aresta
postia (ou gume postio)





constituda por um depsito de
material da pea que adere face
de corte da ferramenta, e que
ocorre durante o escoamen- to da
apara contnua.


Ao com baixo teor de car-
bono










Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena
na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim,
por exemplo, a aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido
face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que varia constantemente du-
rante a realizao do corte. Ela devida a um forte atrito entre o cavaco e a ferramen-
ta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e
que acabam se soldando no gume da ferramenta.

Na usinagem caracterizada por esse tipo de cavaco, a superfcie da pea fica coberta
de fragmentos adjacentes, compridos e parcialmente aderidos a essa superfcie, que
fica spera. O grau de aspereza tanto maior quanto maiores so os fragmentos. Es-
se tipo de cavaco pode ser evitado escolhendo-se adequadamente a espessura do
cavaco, a temperatura de corte e ngulo de sada, a superfcie de sada da ferramen-
ta, e o lubrificante prprio.

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115

O cavaco do tipo contnuo na maioria dos casos indesejvel, porque muito grande e
pode causar acidentes. Alm disso, ele:

Prejudica o corte;
Provoca quebra da aresta de corte;
Dificulta a refrigerao direcionada;
Dificulta o transporte;
Faz perder o fluido de corte;
Prejudica o acabamento.

Para atenuar esses efeitos, empregam-se os quebra-cavacos, que so ranhuras for-
madas na face da ferramenta de corte. Ou, ento, so peas de metal duro preso
ferramenta.
Na verdade, os quebra-cavacos no "quebram"
os cavacos, mas os "encrespam' contra uma
obstruo. Essa obstruo quebra os cavacos
a intervalos regulares. A quebra de cavacos
influenciada principalmente pela forma do que-
bra-cavaco, mas tambm do avano e da pro-
fundidade de corte.



Os tipos mais comuns de quebra-cavacos so:

a) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta;

b) Quebra-cavaco fixado mecanicamente;


c) Quebra-cavaco em pastilha sinterizada.

Os quebra-cavacos reduzem o contato entre a
apara quente e a ferramenta, reduzindo a
transferncia da calor para a ferramenta. Alm
disso, as aparas quebradas oferecem uma obs-
truo muito menor ao fluxo do fluido de corte
sobre a aresta de corte. Outras vantagens do
uso do quebra-cavacos so o menor risco de
acidentes para o operador, a maior facilidade
de remoo dos cavacos e sua manipulao
mais econmica.


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116

Uma vez estabelecidos os parmetros de corte e controlado o problema da remoo
dos cavacos, o bom resultado da usinagem passa a depender, ento, da reduo d
atrito entre a ferramenta e o cavaco, e o calor gerado durante o corte. Essa a funo
dos fluidos de corte.


12.4 Parmetros de corte

Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que isso acontea,
preciso que ela produza bem e barato. E produzir bem e barato significa no s ter
bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que todo
esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos modos de
garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico ligado ao processo de fabricao
adotado.

Por exemplo, se a empresa produz peas por usinagem, muitos dados tcnicos devem
ser considerados para um bom resultado em termos de produto. A pergunta de nossa
aula "por que a broca ficou azulada?" Por enquanto no vamos dar a resposta, mas
podemos adiantar que o erro do operador foi deixar de considerar uma srie de dados
antes de comear a operao. Esses dados so os parmetros de corte.

Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de desloca-
mento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao
material a ser usinado e ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter
uma perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos oferecidos por
determinada mquina-ferramenta.

Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os parmetros:

Velocidade de corte, identificada por vc;
Avano, identificado pelas letras a ou f.

Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel
de projeto. Eles so:

Profundidade de corte, identificada pela letra p. uma grandeza numrica
que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determi-
nada operao, permitindo a remoo de uma certa quantidade de cavaco;
rea de corte, identificada pela letra s;
Presso especfica de corte, identificada pelas letras ks. um valor cons-
tante que depende do material a ser usinado do estado de afiao, do ma-
terial e da geometria da ferramenta, da rea de seo do cavaco, da lubri-
ficao e de velocidade de corte. um dado de tabela;
Fora de corte, identificada pela sigla fc;
Potncia de corte, ou pc.

A determinao desses parmetros depende de muitos fatores: o tipo de operao, o
material a ser usinado, o tipo de mquina-ferramenta, a geometria e o material da fer-
ramenta de corte.

Alm disso, os parmetros se inter-relacionam de tal forma que, para determinar um,
geralmente, necessrio conhecer outros.






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117

12.5 Tempo de Fabricao

o tempo gasto desde o comeo at a entrega de uma tarefa, que no sofre interrup-
o anormal em nenhuma de suas etapas.

O tempo de fabricao engloba tempos de caractersticas diferentes. Seno, vejamos:
preparar e desmontar a mquina se faz uma nica vez por tarefa; j o corte se repete
tanta vezes quantas forem as peas.

Fixar, medir, posicionar resultam em tempo de manobra, operaes necessrias, mas
sem dar progresso na conformao da pea. Tambm podemos Ter desperdcios de
tempo ocasionados por quebra de ferramentas, falta de energia, etc.

Tempo de Corte (Tc)

Tambm chamado de tempo principal, aquele em que a pea se transforma tanto
por conformao (tirar material) como por deformao.

Nesta unidade s trataremos do clculo do tempo de corte (Tc), onde a unidade usual e
adequada o segundo ou minuto.

Tc = [s; min]

Clculo do Tempo de Corte

O tempo t necessrio para que um mvel (ferramenta) realize um movimento o quo-
ciente de uma distncia S (comprimento de corte) por uma velocidade (avano) V.

Exemplo

Um comprimento de 60mm deve ser percorrido por uma ferramenta com a velocidade
(avano) de 20mm/min.

Qual o tempo necessrio para percorrer essa distncia?

Soluo
Frmula geral
Velocidade =
Espao

tempo

V =
S

t

t =
S

V
60mm .
=t
min


= 3 min
20mm















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118

Torneamento Longitudinal

Normalmente, o avano (a) caracterizado por milmetros de deslocamento por volta.
Atravs da frmula do tempo, vemos a necessidade da velocidade de avano (Va),
que pode ser determinada pelo produto do avano (mm) e da rotao (rpm).


Va = a . n

mm .




1

min


Portanto, a frmula para o clculo do tempo de corte pode ser:


Tc =
S
[min]
a . n


Conforme o desenho e a notao da figura, e
levando em conta o nmero de passes (i), pode-
mos ter a frmula completa:


L . i
Tc =


[min]
.a n


Exemplo

Um eixo de comprimento L = 1350mm, Vc = 14m/min, dimetro = 95mm avano a =
2mm, deve ser torneado longitudinalmente com 3 passes.

Rotaes da mquina:
24 - 33,5 - 48 - 67 - 95 - 132/min

Calcule

a. rpm = ?
b. tempo de corte Tc = ?

Soluo

Vc . 1000
)a n =
d .


14 . 1000mm
n = = 46,93 /min
95mm . min


n escolhida = 48
.L i
b) Tc =
.a n


Tc =

1350mm . 3



= 42 min
2mm .

48

min

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119

Torneamento Transversal

O clculo de Tc o mesmo que para o torneamento longitudinal.
O comprimento L calculado em funo do dimetro da pea.

Fora Especfica de Corte ks

A fora de corte (Fc), necessria para usinar uma pea, no s depende da seco do
cavaco (fabricao), mas tambm do material a ser usinado, ou seja, da resistncia do
material.

Atravs de experincias, foi medida a fora de corte por 1mm
2
de seco de vrios
materiais e se convencionou chamar de fora especfica de corte ks em N/1mm
2
de
seco.

Esse valor ks varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco, que exerce gran-
de influncia na sua formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada, e extrair
dela o valor de ks em funo do material.



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120

Fora especfica de corte ks em N/mm
2
de seco de cavaco

Material
conforme



Espessura h do cavaco em mm (h = a . Sen x)
norma DIN 0,10 0,125 0,16 0,20 0,25 0,315 0,40 0,50 0,63 0,80 1,25 1,6
St 42
St 50
St 60
St 70
C 22
C 45
GS 20
34 Cr 4
GG-20
GG-30
GTW-35
GS-45
Cu Zn 40
Cu Sn 8
Al Mg 5
Mg Al g
3 090
3 550
3 060
3 440
2 550
2 700
1 970
3 930
1 800
2 210
1 910
2 320
1 010
1 430
640
520
2 920
3 360
2 940
3 330
2 460
2 560
1 930
3 640
1 700
2 070
1 820
2 240
930
1 350
620
480
2 750
3 140
2 830
3 200
2 360
2 400
1 880
3 340
1 600
1 920
1 730
2 140
840
1 280
590
440
2 600
2 960
2 710
3 080
2 290
2 280
1 840
3 080
1 510
1800
1 650
2 060
770
1 210
570
400
2 450
2 800
2 620
2 970
2 210
2 150
1 810
2 850
1 430
1 680
1 580
1 990
720
1 140
550
370
2 320
2 640
2 520
2 860
2 130
2 030
1 770
2 630
1 340
1 680
1 500
1 910
660
1 010
530
350
2 190
2 480
2 420
2 760
2 040
1 910
1 720
2 420
1 280
1 460
1 420
1 840
600
1 010
510
320
2 060
2 330
2 330
2 620
1 970
1 800
1 680
2 240
1 200
1 360
1 360
1 770
550
960
490
290
1 950
2 200
2 240
2 570
1 900
1 710
1 650
2 060
1 140
1 280
1 290
1 700
500
900
470
270
1 830
2 070
2 150
2 470
1 830
1 610
1 610
1 900
1 070
1 190
1 240
1 630
460
850
460
260
1 640
1 840
1 990
2 300
1 700
1 440
1 530
1 630
950
1 040
1 130
1 510
390
770
420
220
1 540
1 730
1 900
2 200
1640
1 350
1 500
1 490
900
960
1 070
1 450
350
720
410
200


Fora de Corte (Fc)

A fora de corte (Fc) depende:

Do material a ser usinado (Ks);
Da seco do cavaco (s).


Fc = s . Ks

s = a . p [mm
2
]


N

Ks

mm
2

Fc [N]


Exemplo

Usando a tabela Ks, calcule a fora de corte para tornear um eixo.

Dados:

p = 10mm
a = 1,8mm
x = 45
material = GG - 20










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121

Soluo

Fc = S . Ks

s = a . p = 1,8mm , 10mm = 18mm
2

s = 18mm
2


h = a . Cenas = 1,8mm . 0,707
h = 1,27mm



Ks = 950



N
mm
2




conforme a tabela


Fc = 18mm
2
. 950


Fc = 17100 N

N
mm
2






12.6 Potncia de Corte (Pc)

Ns j conhecemos a frmula para calcular a potncia (Ref.: Cincias aplicadas).

Espao
Potncia = Fora .
Tempo


.F S
P =
T


Unidades (W; KW)

P = F . V


V = Velocidade

No caso especfico de processos da fabricao de cavaco, podemos definir:


Fc . Vc
Pc =
60
(W; KW)

Pc = Potncia (W)
Fc = Fora de Corte (N)
Vc = Velocidade de Corte (m/min)
60 Transformao de minuto em segundo










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122

Rendimento

Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efe-
tiva (Pef) na ferramenta. A diferena entre essas duas potncias a perda por atrito e
calor entre os componentes da mquina.

A potncia efetiva (Pef) sempre menor do que a potncia induzida (Pin).

A relao entre (Pef) e (Pin) chamamos de rendimento.


q =


Pef
q < 1
Pin

Tabela rendimento (q)

Motor diesel 0,33
Motor eltrico 0,85
Engrenagem 0,97
Torno 0,70
Plaina 0,70

Em relao ao rendimento da mquina para usinar, podemos definir:




Pc
Pin =
q




Pin =



Fc .Vc
q


Pin = Potncia induzida
Fc = Fora de corte
Vc = Velocidade de corte
q = Rendimento












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123

Exemplo

Um eixo de ao com resistncia de 600N/mm
2
(St60) usinado no torno com a veloci-
dade de corte Vc = 16m/min. Calcule a potncia de corte e a potncia induzida.

Dados:

a = 1,13mm
p = 8mm
X = 45
q = 0,7

Soluo

rea de seco:

S = a . p = 1,13mm . 8mm
S = 9mm
2


Espessura (h):

h = a . Sen X = 1,13mm . 0,707
h = 0,8mm


ks = 2150


N
mm
2



conforme a tabela


Fora de corte:

Fc = s . Ks
Fc = 9mm
2
. 2150/mm
2

Fc = 19350N

Potncia de corte:



Pc =


Fc . Vc

60

19 350 . 16m / min
=
60



Pc = 5160W




Potncia induzida:



Pin =



Pc
=

n

5 160W
= 7371W
,0 7



Pin = 7,4kW






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124

13 CABEOTE MVEL


Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so furados com o uso de fu-
radeiras e brocas. Isso produtivo e se aplica a peas planas. Quando preciso furar
peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea ci-
lndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de
ser difcil estabelecer seu centro para fazer o furo.

O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em pe-
as cilndricas, no s para a obteno do prprio furo, mas tambm como uma ope-
rao intermediria para realizar outras.

Na operao de facear, voc estudou que a ferramenta fixada no porta-ferramenta
que se movimenta perpendicularmente ao eixo da pea para executar o corte. Para
operaes de furar no torno, usa-se a broca. Para fixar a ferramenta para furar, esca-
rear, alargar e roscar, usa-se o cabeote mvel.

O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento.

composto por:

Base: apoia-se no barramento e serve de apoio para o corpo;
Corpo: suporta os mecanismos do cabeote mvel. Pode ser deslocado
lateralmente para permitir o alinhamento ou desalinhamento da contrapon-
ta;
Mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para fu-
rar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de uma trava e movi-
mentado por um eixo roscado acionado por um volante. Possui um anel
graduado que permite controlar a profundidade do furo, por exemplo;
Parafusos de fixao e deslocamento do cabeote mvel.












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125

O cabeote mvel tem as seguintes funes:

1- Serve de suporte contraponta, des-
tinada a apoiar uma das extremidades
da pea a ser fornecida.






2- Serve para fixar o mandril de haste c-
nica para prender brocas, escareado-
res, alargadores, machos.








3- Serve de suporte direto para ferramentas de
corte de haste cnica como brocas e alarga-
dores. Serve tambm de apoio para as ope-
raes de rosqueamento manual.




4- Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torneamento de peas lon-
gas de pequena conicidade.



13.1 Furar no torno

O torno permite a execuo de furos para:

a) Abrir furos de forma e dimenses
determinadas, chamados de furos de centro,
em materiais que precisam ser trabalhados
entre duas pontas ou entre a placa e a
ponta. Esse tipo de furo tambm um passo
prvio para se fazer um furo com broca comum.
b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de
uma broca montada no cabeote e com o
material em rotao. um furo de
preparao do material para operaes
posteriores de alargamento, torneamento e
rosqueamento internos.




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126

c) Fazer uma superfcie cilndrica interna, passante ou
no, pela ao de uma ferramenta deslocada para-
lelamente ao eixo do torno. Essa operao co-
nhecida tambm como broqueamento. Com ela, ob-
tm-se furos cilndricos com dimetros exatos em
buchas, polias, engrenagens e outras peas.

Para preparar material para uma operao posterior de broqueamento voc ter que
seguir as seguintes etapas:

1- Centralizao e fixao da pea.
2- Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada.
3- Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o mandril no mangote, de-
ve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos. limpe, se necessrio.
4- Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material.
5- Fixao do cabeote na posio correta.
6- Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7- Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no material, o volante do
cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes
cuidados devem ser tomados:

A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo
do desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabe-
ote.
Deve-se usar fluido de corte adequado ao material e operao.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e
a limpeza, que deve ser feita com um pincel.

Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pela na contraponta, a
operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por
exemplo, continua-se a operao:

8- Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a broca para fazer o
furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro da broca com o paqu-
metro, medindo sobre as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser
precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo que se quer obter.
9- Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no cone do man-
gote. No caso de brocas de haste cnica, pode ser necessrio tambm o uso de
uma bucha de reduo no cone morse.
10- Determinao da rpm de acordo com o material e a medida da broca a ser usada.
11- Aproximao do cabeote mvel de modo que a ponta da broca fique a uma dis-
tncia aproximada de 10 mm do material.
12- Fixao do cabeote na posio correta.

O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para
evitar oscilao excessiva.













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127

13- Acionamento do torno e execuo do furo na pea.

A broca deve ser retirada do furo freqentemente com o torno ligado para
ajudar na sada do cavaco.
O fluido de corte deve ser adequado operao e ao material a ser usina-
do.
Para furos no-passantes, a profundidade do furo deve ser controlada por
meio de paqumetro ou pelo anel graduado do cabeote mvel. Na verifi-
cao da profundidade do furo, no se deve levar em conta a parte cnica
da ponta da broca.

13.2 Tornear peas longas

As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante
comuns, s vezes apresentam algumas dificuldades.

o que acontece, por exemplo, com pelas longas que se fossem presas somente pela
placa universal se flexionariam por causa da presso da ferramenta.

Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de acessrios que per-
mitem que a pela seja torneada sem o inconveniente j citado.

Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes que podem ser reali-
zadas com eles so os assuntos desta aula.

Acessrios

O tomo tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as peas de maior com-
primento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e m-
veis.
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao temperado cujas extre-
midades se adaptam ao centro da pea a ser torneada para apoi-la.

A contraponta e montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema
morse, com um cone de 60. Recebe esse nome porque est montada em uma posi-
o oposta uma placa arrastadora com ponta. apresentada em vrios tipos:

Ponta fixa;
Ponta rotativa: reduz o atrito entre a pea e a ponta, pois gira suavemente e
suporta esforos radiais e axiais, ou longitudinais;
Ponta rebaixada: facilita o completo faceamento do topo.










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128

Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem o nome genrico de
ponta.

A ponta e semelhante contraponta fixa e montada no eixo principal do torno por
meio da placa arrastadora.



A placa arrastadora um acessrio que transmite o movimento de rotao do eixo
principal s peas que devem ser torneadas entre pontas. Tem o formato de disco,
possui um cone interior e uma rosca externa para fixao. As placas arrastadoras po-
dem ser:

Em todas as placas usa-se o arrastador que firmemente preso pea, transmitindo-
lhe o movimento de rotao, funcionando como rgo intermedirio.

Os arrastadores podem ser de vrios tipos:

Arrastador de haste reta: o mais empregado na placa com pino e na pla-
ca com dispositivo de segurana;
Arrastador de haste curva: empregado com a placa com ranhura;
Arrastador com dois parafusos: indicado para suportar esforos em usina-
gem de passes profundos.

A luneta outro dos acessrios usados para prender peas de grande comprimento e
finas que, sem esse tipo de suporte adicional, tornariam a usinagem invivel, por cau-
sa da vibrao e flexo da pea devido ao grande vo entre os pontos. A luneta pode
ser fixa ou mvel.

A luneta fixa presa no barramento e possui trs cas-
tanhas regulveis por parafusos e a parte da pea que
nela se apia deve estar previamente torneada. Se a
pea no puder ser torneada antes, o apoio deve ser
lubrificado.





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A luneta mvel geralmente possui duas casta-
nhas. Ela apia a pea durante todo o avano da
ferramenta, pois est fixada no carro do torno.








Usando os acessrios

Com os acessrios e possvel realizar as seguintes operaes:

1- Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta, ou
entre pontas, ou seja, placa arrastadora e contraponta: usada para o torneamen-
to de superfcies externas de peas de menores dimetros.










2- Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser realizada em
torneamentos externos e internos. Pode trabalhar peas de maiores dimetros.













Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um eixo de um metro de
comprimento. Por ser uma pea longa e de pequeno dimetro, voc dever torne-la
fixando-a por meio de uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer
as seguintes etapas:

1- Preparao do material: o material deve ser fa-
ceado e ter o furo de centro feito com a broca de
centrar.
2- Fixao da pea na placa universal com aperto
suave.
3- Aproximao da contraponta pelo deslocamento
do cabeote mvel; centralizao da contrapon-
ta e fixao do cabeote. A ponta do mangote
deve ficar o mnimo possvel fora do mangote. O
alinhamento da contraponta deve ser verificado
por meio da marca de referncia no prprio ca-
beote mvel (A) ou por meio do uso de relgio
comparador.



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Dica tecnolgica

O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso pode causar deforma-
es na pea, afetar a tmpera das pontas e danificar o torno, porque a pea est pre-
sa sem folga. Para evitar esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a
ponta com graxa de boa aderncia tipo EP. A ponta rotativa no precisa dessa provi-
dncia.

4- Verificao da centralizao do material e fixao definitiva da pea na placa uni-
versal.
5- Fixao da ferramenta.
6- Escolha da rpm adequada e acionamento do tomo para verificar o paralelismo, ou
seja, tomar referncia nas extremidades da pea que devem apresentar a mesma
profundidade de corte nos respectivos rebaixos. Isso controlado com paqumetro.
Se houver diferenas de medidas, possvel regular o ajuste do cabeote mvel.
7- Torneamento at obter a medida adequada. Depois de iniciado o trabalho, deve-se
evitar retirar a pea devido dificuldade de nova centragem.

Se a pea apresentar uma exigncia de
concentricidade entre todos os corpos da
pea, necessrio que ela seja presa
entre pontas, porque isso garante o a-
tendimento a essa necessidade. Esse
modo de fixao se aplica tambm a
peas que precisem de usinagens poste-
riores onde a centralizao seja funda-
mental. Essa centralizao verificada
com auxlio do relgio comparador.

O torneamento com esse tipo de fixao se-
gue as mesmas etapas da operao que aca-
bamos de descrever. A diferena que na
fixao, necessrio usar aplaca de arraste,
o arrastador. Alm disso, deve-se garantir a
perfeita centragem e o alinhamento das pon-
tas.



Esses dois mtodos de fixao permitem apenas o torneamento externo de peas de
comprimento mdio. Para peas realmente longas e delgadas que sofreriam flexo por
causa da presso da ferramenta, ou para o torneamento da face e superfcie internas
de peas longas, empregam-se as lunetas fixa ou mvel.
A luneta fixa usada para torneamentos externos; mas maIs comumente para torne-
amentos internos.

Assim, se voc precisar tornear um encaixe de rolamento de um eixo de caminho, a
pea ter uma das extremidades presa placa universal e a outra ser apoiada na
luneta fixada no barramento do torno. A operao ser as seguintes etapas:










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1- Montagem da luneta fixa: a base da luneta e o barramento devem estar limpo para
se obter bom apoio e centragem. A luneta deve ser fixada de modo que o material
se apie o mais prximo possvel da extremidade a ser torneada. O material deve
ser apoiado sobre as pontas da luneta e sua outra extremidade se apia na placa.
As castanhas so ajustadas suavemente.
2- Centralizao do material pelo deslocamento das pontas da luneta. A centragem
deve ser verificada com relgio comparador. Se a pea tiver furo de centro, usar a
contraponta para centralizar. A superfcie do material em contato com as pontas da
luneta deve ser lubrificada.
3- Torneamento da pea: deve-se tornear com baixa velocidade de corte, mantendo
bem lubrificados os contatos entre os braos da luneta e o material. Usa-se fluido
de corte.

A luneta fixa usada para torneamentos externos, rebaixos e, mais apropriadamente,
no torneamento das faces e superfcies internas.
A luneta mvel, por sua vez, usada em
torneamentos externos em peas finas e longas
em que o risco de ocorrer uma flambagem
muito grande.
Ela acompanha o torneamento, j que fixada no carro principal.

Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as
mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so:

Torneamento com luneta mvel se faz sempre em pelas presas entre pon-
tas ou entre placa e ponta.
A ferramenta sempre deslocada para a frente da luneta.

Esses acessrios de fixao servem no s para operaes de torneamento cilndrico
interno ou externo, mas tambm para torneamentos cnicos, de perfis (rebaixos, ca-
nais, raios, etc.)
































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132

14 TORNEAMENTO CNICO

O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma operao muito comum
na indstria metal-mecnica. Para fazer isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua dispo-
sio: ele pode usar a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contra ponta
ou um aparelho conificador.

Como voc j sabe, a inclinao do carro su-
perior usada para tornear peas cnicas de
pequeno comprimento. O torneamento cnico
com o deslocamento do carro superior consiste
em inclinar o carro superior da espera de modo
a fazer a ferramenta avanar manualmente ao
longo da linha que produz o corte no ngulo de
inclinao desejado.

O desalinhamento da contra ponta, por sua vez,
usado para o torneamento de peas de maior
comprimento, porm com pouca conicidade, ou
seja, at aproximadamente 10. O torneamento
cnico com o desalinhamento da contraponta
consiste em deslocar transversalmente o
cabeote mvel por meio de parafuso de
regulagem. Desse modo, a pea trabalhada entre
pontas far um determinado ngulo com as guias do
barramento. Quando a ferramenta avanar paralelamente s guias, cortar um cone
com o ngulo escolhido. Esse mtodo pouco usado e s indicado para pequenos
ngulos em cones cujo comprimento seja maior do que o curso de deslocamento do
carro da espera.

Ele tem a vantagem de usinar a superfcie cnica com a ajuda
do avano automtico do carro principal. O tempo de trabalho
curto e a superfcie usinada fica uniforme. A desvantagem
que com o cabeote mvel deslocado, os centros da pea
no se adaptam perfeitamente s pontas do torno que, por
isso, so facilmente danificadas.



Para a execuo desse recurso, recomenda-se o uso de
uma ponta esfrica.




O aparelho conificador usado para tornear pe-
as cnicas em srie. O torneamento cnico com
o aparelho conificador utiliza o princpio do fun-
cionamento do prprio dispositivo, ou seja, na
parte posterior do torno coloca-se o copiador
cnico que pode se inclinar no ngulo desejado.

O deslizamento ao longo do copiador comanda o
carro transversal que, para isso, deve estar de-
sengatado.




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Quando o carro principal (ou longitudinal) avana, manual ou automaticamente, con-
duz o carro transversal cujo movimento comandado pelo copiador cnico. O movi-
mento, resultante do deslocamento longitudinal do carro e do avano transversal da
ferramenta, permite cortar o cone desejado. Nos dispositivos mais comuns, a conici-
dade de aproximadamente 15
O
.

O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferramentas usadas no tornea-
mento cilndrico externo. H tcnicas diferentes para obter esse resultado e sua esco-
lha depende de fatores como formato e dimenses finais da pea.

Para o torneamento cnico da parte externa ou de furos, sem levar em conta se o tra-
balho ser realizado por um dos trs processos que citamos, a extremidade cortante
da ferramenta deve ficar exatamente ao nvel da linha de centro da pea. Isso significa
que o broqueamento cnico envolve problemas que s podero ser resolvidos se o
profissional tiver muita experincia. Se a pea a ser conificada for muito longa, convm
usar luneta.

O procedimento para o torneamento cnico interno seme-
lhante ao do torneamento externo. O ngulo de desloca-
mento do carro superior igual ao ngulo de inclinao do
cone que se pretende fabricar. A ferramenta aquela usa-
da no broqueamento.

O controle da conicidade feito com um calibrador cnico, porm,
quando se constri um cone interior para ser acoplado a um cone
exterior, deve-se fabricar primeiro o cone exterior, usando-o depois
como calibrador para controlar a conicidade da pea com cone in-
terno.

A principal aplicao do torneamento cnico na produo de pontas de
tornos, buchas de reduo, vlvulas, pinos cnicos. As etapas de uma operao de
torneamento cnico com inclinao do carro superior so:

1. Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro
maior, para torneamento cnico externo, e no dimetro menor, se for interno.
2. Inclinao do carro superior de acordo com os clculos feitos.
3. Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura do
centro e perpendicular geratriz do cone. Para o torneamento cnico externo a fer-
ramenta a mesma usada no torneamento externo cilndrico; Para o interno, usa-
se ferramenta de broqueamento.
4. Posicionamento do carro principal na posio de tornea-
mento do cone. Isso feito por meio do posicionamento da
ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproxima-
damente 5 mm o comprimento do cone, a fim de garantir
que o curso da ferramenta seja suficiente. Em seguida, o
carro principal fixado por meio de uma trava.

5. Regulagem da rpm e acionamento do torno: a manive-
la deve ser girada lenta e ininterruptamente para que os
passes sejam finos e de modo que se obtenha um bom
acabamento. Deve-se usar fluido de corte adequado.
6. Verificao do ngulo do cone e correo (se necess-
rio). A verificao final deve ser feita com um calibrador
cnico. Para isso, a ferramenta afastada, limpando-se


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134

a pea e o calibrador.
14.1 Sistemas de cones

Geralmente, para mquinas operatrizes e ferramentas, utiliza-se cones normalizados
que poderam ser:

Razo da Conicidade

- Morse 1:19,4
- Americano 1:20
Cones - Mtrico 1:20
Normalizados - Brow charpe 1:24


Clculos

Quando necessrio tornear peas cnicas, uma das tcnicas utilizadas a inclina-
o do carro superior do torno. Para que isso seja feito, preciso calcular o ngulo de
inclinao do carro. E esse dado muitas vezes, no fornecido no desenho da pea.

Para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro superior, a frmula a
ser usada sempre
D d
tgd =
c2

Assim, substituindo os valores na frmula, temos:

50
tgd =

20
tgd =


30
tgd = 0,15
2 X 100 200

Para encontrar o ngulo d, o valor 0,15 deve ser procurado na tabela de valores de
tangente. Ento, temos:


d 830


Ento, o ngulo de inclinao do carro superior para tornear a pea dada de aproxi-
madamente 830.

OBS.:
Quando no se tem a tabela de tangentes pode se usar uma constante que 57,3 a
qual multiplicada a tangente resulta no ngulo de inclinao do carro superior.Porm, o
valor da tangente no poder ultrapassar o nmero 0,170.








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Ex.: Tomando a tangente calculada no problema anterior, verificamos que esta me-
nor que 0,170. Sendo assim, podemos multiplicar a tangente do problema anterior
0,15 pela constante 57,3.

tgd = 0,15 57,3
d = 0,15 57,3
d = 8,59


59 60
=35,4
100
d 8

35

Quando a conicidade da pea dada em porcentagem.
















Tg d =
















conicidade
Tg d =
2 100.















conicidade

2 100.















%20





Tg d =



20
1


200
10




= 0,1 d = 5 50'


Quando se tem uma relao entre os dimetros e o comprimento do cone dado na
seguinte meno (1:50) que significa, no comprimento de 50 os dimetros do cone
devem variar em 1mm.

















Sendo que para tangente do d temos tg d =

















1
2 . 50









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136

14.2 Calculando a medida do desalinhamento

Quando a contraponta do torno est perfeitamente alinhada, a pea torneada ter for-
ma cilndrica. Como j vimos, se necessitamos tornear uma superfcie cnica, temos
de desalinhar a contraponta. Esse desalinhamento tem uma medida (M). Para desco-
bri-la, vamos analisar a figura a seguir.
L = comprimento total da pea
c = comprimento da parte cni-
ca
D = dimetro maior
d = dimetro menor do cone
M = medida do desalinhamento
d = ngulo de inclinao do
cone



Com esses dados podemos descobrir M, construindo a frmula:

(D d ) L
M =


Os dados disponveis so:

D = 30
d = 26
L = 180
C = 100
M = ?
2 c










Substituindo os valores do desenho, temos:

30(

26)

180
M =
2 100


4 180
M =
200

720
M =
200

M = 3,6 mm

Portanto, voc dever deslocar a contraponta 3,6 mm.

Dica

Quando todo o comprimento da pea for cnico e, por isso, L = c, calcula-se o desali-
nhamento da contraponta pela frmula:
D d
M =
2




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137

Conicidade percentual

Vamos supor que voc receba o seguinte desenho de pea para tornear:

Analisando as medidas, voc percebe que no dispe do dimetro menor. Mas, voc
tem outro dado: 5% de conicidade.

Esse dado se refere conicidade percentual, que a variao do dimetro da pea
em relao ao comprimento da parte cnica.

Voltando ao valor dado na pea exemplo, que 5%, vamos encontrar vd, ou variao
de dimetro por milmetro de comprimento:


5% =


5

100


= 0,05 = vd


Por que fizemos isso? Porque, para calcular M, basta apenas multiplicar esse valor
pelo comprimento da pea, pois isso dar a variao de dimetro. O resultado dividi-
do por dois. Matematicamente, isso representado por:

vd L
M =
2

Conicidade Proporcional

Da mesma forma voc pode obter a conicidade pela variao percentual do dimetro
da pea, esta tambm pode ser fornecida por proporo.

Como exemplo, vamos supor que voc tenha de tornear uma pea que apresente os
dados mostrados no desenho a seguir.




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138

Analisando os dados, voc percebe que, agora, em vez do dimetro menor ou do per-
centual de conicidade, voc tem razo 1:50 (1 para 50).

Esse dado se refere conicidade proporcional, que a variao proporcional do di-
metro da pea em relao ao comprimento do cone.

Voltando ao valor dado na pea exemplo, que de 1:50, vamos encontrar vd, ou a
variao de dimetro por milmetro de comprimento:


1:50 =


1
= 0,02 = vd
50

A frmula para o clculo de M igual frmula da conicidade percentual:
Vd.L
M =
2



















































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139

15 TORNEAMENTO INTERNO


Depois de fazer o furo, voc ou broqueamento. Para isso, voc pode, por exemplo,
fazer um rebaixo interno, deve usar ferramentas especiais:

Depois de facear e fazer um furo com dimetro suficiente para a entrada da ferramen-
ta, as etapas da operao de broqueamento so as seguintes:

1- Montagem da ferramenta, deixando para fora do porta-ferramenta um comprimento
suficiente para que, no furo passante ou no no-passantes, o porta-ferramentas fi-
que a uma distncia segura da pea. O corpo da ferramenta deve estar paralelo ao
eixo do torno e sua ponta, na altura do centro.
2- Fixao da ferramenta.
3- Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta.
4- Acionamento do torno.
5- Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar no furo e
desloc-la transversalmente at que a ponta toque na pea.
6- Torneamento de um rebaixo na boca do furo para servir
como base para a medio.
7- Medio com paqumetro: para isso, deve-se parar o
tomo, afastar a ferramenta no sentido longitudinal medir.
8- Realizao do torneamento executando o nmero de
passes necessrios at obter um dimetro 0,2 mm menor
que o final, para o acabamento.
9- finalizao do torneamento. Nessa ltima etapa, pode-se
trocar ou afiar a ferramenta, se for necessrio um melhor
acabamento.



Avano deve ser compatvel com a operao de acabamento.

10- Execuo de rebaixo com a profundidade final e verificao da medida.
11- Trmino do passe. No caso do rebaixo no-passante, deve-se tornear primeiro o
dimetro e, em seguida, facear na profundidade requerida.
12- Verificao das medidas finais: os furos, conforme a preciso exigida devem ser
verificados com paqumetro, com micrmetro interno, com calibrador tampo ou
com a pea que entrar no furo.












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15.1 Ferramenta para recartilhar

Se certas peas utilizadas manualmente tiverem superfcies rugosas, isso vai ajudar
no seu manuseio, porque a rugosidade evitar que a pea "escorregue" da mo do
operador. o caso das cabeas dos parafusos dos instrumentos de medida, como o
paqumetro, ou mesmo do
prprio corpo do instrumento.
Pelo emprego de uma ferra-
menta chamada recartilhar,
obtm-se no torno a superfcie
com serrilhado desejado. Essa
ferramenta executa na superf-
cie da pea uma srie de estri-
as ou sulcos paralelos ou cru-
zados.

As recartilhas, que do nome
ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que
possuem uma srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no
material da pea. A superfcie estriada resultante recebe o nome de recartilhado.

No tipo mais comum de recartiIha, na haste de ao se articula uma cabea na qual
esto montados dois roletes recartilhadores. Conforme o desenho do recartilhado que
se quer dar superfcie, selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas
ou no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.

Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no porta-ferramenta da mesma manei-
ra como uma ferramenta comum do torno. Os roletes so arrastados pela rotao da
pea e, como esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o
desenho das estrias, medida que o carro porta-ferramentas se desloca.
O recartilhado uma operao que demanda grande presso no contato entre a fer-
ramenta e a superfcie da pea. Por isso, exige cuidados como:

Dosar a presso e executar vrios passes para que as peas de pouca re-
sistncia no se deformem;
Centralizar a pea corretamente na placa;
Certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no es-
to deformadas, para que a pea no gire excentricamente.


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141

A operao de recartilhar obedece as seguintes etapas:

1. Torneamento da parte que ser recartilhada para deix-la lisa, limpa e com um
dimetro ligeiramente menor que a medida final. Isso necessrio porque a ferra-
menta de recartilhar penetra por compresso, o que aumenta ligeiramente o dime-
tro inicial. A medida do dimetro depende do passo da recartilha.

Observao: O passo da recartilha selecionado em funo do dimetro e da largura
do recartilhado, do material da pea e do tipo de recartilhado. A tabela a seguir orienta a
escolha do passo.

MEDIDAS DAS PEAS RECARTILHADO SIMPLES RECARTILHADO CRUZADO
Dimetro
D
Largura
L
P(mm)
(qualquer material)
P (mm) lato
Alumnio - fibra
P (mm)
Ao
At 8 mm Qualquer 0,5 0,5 0,6
De 8 16 mm Qualquer 0,5 ou 0,6 0,6 0,6
De 16 mm
32 mm
De 32 mm
64 mm

De 64 mm
100 mm


At 6 mm
acima de 6 mm
At 6 mm
De 6 14 mm
Acima de 14 mm
At 6 mm
De 6 14 mm
De 14 30 mm
Acima de 30 mm
0,5 ou 0,6
0,8
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
1,0
1,2
0,6
0,8
0,5
0,8
1,0
0,8
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
0,8
1,0
1,2
0,8
1,0
1,2
1,6

O clculo do dimetro a ser desbastado, deve ser igual ao dimetro final do recartilha-
do menos a metade do passo das estrias do rolete, ou seja:
Dimetro a tornear = recartilhado - 1/2 do passo

2. Montagem da recartilha no porta-ferramenta na altura do eixo
da pea, perpendicular-mente a superfcie
que ser recartilhada.

3. Deslocamento da recartilha at
prximo da extremidade da parte
que ser recartilhada.

4. Regulagem do avano do tomo, que dever ter um valor igual a
1/5 do passo das roldanas e da rpm de acordo com a velocidade de corte
recomendada.

Dica tecnolgica

Para materiais macios, pode-se usar uma vc de 8 a 10 m/min. Para materiais duros,
usar uma vc de 6 m/min.

5. Acionamento do torno e deslocamento transversal da recartilha at que ela toque e
marque o material. Depois, a ferramenta deve ser deslocada um pouco longitudi-
nalmente.
6. Parada do torno para exame da zona recartilhada. Se o recartilhado estiver irregu-
lar, deve ser corrigido repetindo-se as etapas 4, 5 e 6 at que ele fique uniforme.





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142

7. Acionamento do torno, aplicao de forte presso aos roletes e engate do avano
automtico do carro longitudinal para a realizao do recartilhamento em toda a su-
perfcie desejada. Nessa operao, muito importante que a lubrificao seja con-
tnua e abundante a fim de que as superfcies trabalhadas no se deformem por
causa do intenso atrito. Usualmente, emprega-se querosene para essa finalidade.
8. Avano do carro em sentido contrrio para repassar a recartilha.
9. Limpeza do recartilhado com uma escova de ao, sempre nos sentido das estrias.
10. Chanframento dos cantos para eliminar as rebarbas e dar acabamento.


15.2 Tornear perfis

Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam apresentar rebaixos, ranhuras,
perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses
formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado de retas e curvas seja simtrico
em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de
ferramentas de forma ou de perfilar.

No torneamento desses perfis
variados, melhor o uso de
ferramentas cujas arestas de corte
tenham as mesmas formas a serem dadas
pea.

Os perfis so obtidos por meio de movimentos
combinados de avanos transversais e longitudinais da ferramenta.
Esse trabalho exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno,
com freqente controle das formas por meio de gabaritos. Devido s variaes de for-
matos e medidas, essa operao demorada, e por isso e usada na produo de pe-
as unitrias ou de pequenas quantidades.
No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, pois
neste caso ocorrer trepidao, causada pela forte presso de corte. Isso prejudica o
acabamento e acelera o desgaste da, aresta cortante. Alm, disso, a ferramenta pode
se quebrar e a pea danificada.

Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos,
arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semi-esfricos.

No torneamento de perfis maiores, emprega-se mais do que uma ferramenta. Com
elas pode-se:















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Perfilar, ou seja, obter sobre o
material usinado uma superfcie com o
perfil da ferramenta. freqentemente
realizada para arredondar arestas e fa-
cilitar a construo de peas com perfis
especiais.

Tornear superfcies cncavas e
convexas com uma ferramenta que se
desloca simultaneamente com movi-
mentos de avano ou penetrao, que o
operador realiza com as duas mos.



Para qualquer operao de perfilar, aconselhvel um desbaste prvio com ferramen-
tas comuns que dem a pea uma forma aproximada da que se deseja obter.

Uma operao de torneamento de perfil ter as seguintes etapas:

1- Preparao do material: a pea deve ser
desbastada e alisada.
2- Marcao dos limites da superfcie dese-
jada com uma ferramenta com ponta fina.
3- Montagem da ferramenta que deve ser
selecionada de acordo com o perfil a ser obtido.
4- Fixao da ferramenta, cujo corpo deve estar o
mais possvel apoiado dentro do porta-ferramenta.
5- Preparao da mquina: seleo de rpm e avano.
6- Acionamento do torno e execuo do torneamento: a
penetraro iniciada lentamente. Para o torneamento
cncavo ou convexo os movimentos de avano e pe-
netrao devem ser coordenados. Deve-se usar flui-
do de corte conforme o material a ser usinado.
7- Verificao do perfil com gabarito ou calibrador de
raios.


15.3 Sangrar e cortar no torno

Aps ter estudado tantas operaes com o tomo, voc deve estar se perguntando o
que fazer quando a pea est terminada. s tirar a pea do torno e pronto? Nem
sempre. s vezes o material que est preso na placa deve ser separado do corpo da
pea. Por exemplo, quando se fabrica uma arruela.

Para isso, usam-se as operaes de sangrar e cortar no torno. Elas consistem em
abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de
sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do tomo, podendo chegar a
separar o material, caso em que se obtm o corte. usada na fabricao de arrue-
las, polias, eixos roscados e canais para
alojar anis de trava ou vedao, conheci-
dos como "O ring".

A ferramenta de sangrar, ou bedame, a
mais frgil de todas. Sua seo fina por causa das
inclinaes laterais que determinam as folgas dos ngulos da ferramenta.


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144

Dica tecnolgica

Se houver folga nos mancais da rvore do torno, a tendncia da ferramenta de pene-
trar e levantar a pea, produz grande vibrao na mquina. Para contornar esse pro-
blema, pode-se montar a ferramenta invertida, invertendo-se tambm o movimento de
rotao do motor. Isso fora a arvore do torno contra seus mancais, praticamente eli-
minando a vibrao. A desvantagem desse procedimento que, conforme a presso
de corte, a placa montada tende a se deslocar. Em caso de quebra da ferramenta,
existe risco de que ela atinja o operador.

Em todas as operaes que descrevemos, foram usadas ferramentas para tornos con-
vencionais. Para as produes de grandes quantidades de pelas em tomos CNC, so
usadas ferramentas com insertos de pastilhas de metal duro que no requerem afia-
o. Isso significa que quando o gume cortante termina sua vida til, ou quando se
quebra, o inserto substitudo por outro, sem perda de tempo. Esse fator somado s
altas velocidades de corte resulta em grande produtividade.

Vale lembrar tambm que, nessas mquinas, a variao dimensional praticamente
nula, por no haver interferncia direta do operador.

Os insertos de metal duro podem ter os formatos mostrados na ilustrao.






























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145

15.4 Placa de castanhas independentes

um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzen-
to, com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que
podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros
maiores.










Se a pea tiver formato to irregular que no possa ser fixada
com a placa de quatro castanhas independentes, como man-
cais e corpos de motores, usa-se uma cantoneira, fixada em
uma placa com entalhes, chamada de placa lisa.

Para a pea sem face que contenha furo de centro, usa-se um dispositivo de fixao
provisria chamado de centro postio. Ele colocado nos furos da pea para servir de
apoio s pontas do torno na usinagem concntrica das partes externas ou para
obter alinhamento paralelo para tornear peas excntricas.

Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes. Algumas delas
sero descritas na prxima parte desta aula.



Usando os acessrios

Voc sabe o que um virabrequim? o eixo-rvore principal de um motor automotivo
sobre o qual agem os pistes por intermdio das bielas. Para refrescar sua memria,
veja as ilustraes a seguir.

Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de centro. As-
sim, para tornear os diversos dimetros cujos centros no so alinhados (munhes),
quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas
que se pode usar o emprego do centro postio.









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A operao de torneamento excntrico seguir as seguintes etapas:



ser alinhados com os munhes.

1. Preparao dos discos de centro de modo que o
nmero de centros e suas posies correspondam
exatamente aos centros dos vrios dimetros do
virabrequim.
2. Fixao dos discos com os centros postios nas
extremidades da pea. Os furos de centro devem

3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os espaos
vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou outro mate-
rial, para evitar a flambagem da pea.
4. Torneamento dos munhes: a rotao inicial
deve ser baixa, aumentando gradualmente at
atingir a rotao ideal, que no est em tabelas
e depende da experincia do profissional.
Este mtodo recomendado quando a pea desprovida de
face com furo de centro. Se a pea permitir, usa-se o tornea-
mento excntrico com o uso de placas com castanhas indepen-
dentes, que consiste em tornear uma pea cujo eixo de simetria
est deslocado em relao ao eixo do torno. Assim, vamos
supor que voc, a partir de um cilindro, tenha que tornear uma
pea com o formato mostrado ao lado.

As etapas dessa operao so as seguintes:

1. Clculo da distncia de um centro ao outro para a traa-
gem. Isso feito usando uma frmula:

e = a - h
2

2. Traagem do centro do excntrico (fora de centro):
feita com o auxilio de graminho, bloco em V e esquadro.
3. Fixao da pea na placa de castanhas independen-
tes:

As castanhas devem ser abertas de modo que as
peas se alojem facilmente.
A centragem deve ser auxiliada com contra ponta e
esquadro.
As castanhas devem ser apertadas suavemente.


4. Finalizao da centragem apertando e desapertando as castanhas. Nessa etapa,
nunca se deve deixar mais de uma castanha desapertada ao mesmo tempo.



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5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a placa deve ser girada com a
mo. Os pesos devem ser colocados nas partes que ficaram para cima. Eles no
devem ser longos e nem exceder a periferia da placa.

Eixo principal do torno deve estar girando livremente.
Balanceamento estar correto quando se gira a placa vrias vezes e se
observa que ela pra em posies diferentes.

6. Escolha da rpm adequada e acionamento do
torno.

Existe um limite de rotao quando se
usa a placa de quatro castanhas e que no
deve ser ultrapassado.

7. Inicie do torneamento dando passes finos, ou
seja, com pequena profundidade de corte, usando
deslocamento constante da ferramenta.
8. Verificao da centragem e do balanceamento.
Se necessrio, deve-se fazer a correo.
9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem necessrios.

Essa operao tambm pode ser realizada com fixao entre pontas, usando furos de
centro feitos com brocas de centrar, e relativos aos vrios dimetros (corpos) da pea.









































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16 ROSCAR NO TORNO


O tomo uma mquina muito verstil. Desde que comeamos a falar sobre ele, voc
vem ouvindo isso. Essa fama vem da grande gama de possibilidades de se realizar as
mais diversas operaes com ele. Isso quer dizer que, a partir de uma barra cilndrica
de metal em bruto, voc pode obter os mais variados perfis apenas trocando as ferra-
mentas.

Com toda essa versatilidade, existe uma operao em que o torno realmente "imba-
tvel": abrir roscas. Como voc j estudou, basicamente, abrir roscas filetar uma su-
perfcie externa de um cilindro ou cone, ou o interior de um furo cilndrico ou cnico.
Com isso, voc obtm parafusos, porcas, fusos de mquinas...

Existem vrios mtodos para abrir roscas no torno classificados de acordo com o tipo
de ferramenta que se pode usar:

Abrir roscas com tarraxa
(externas) ou machos
(internas) fixados no
desandador ou no cabeote
mvel, diretamente ou por
meio de mandril. usado
para peas de pequeno dimetro (at 12 mm).

Abrir roscas com ferramentas com gume de ros-
queamento (perfil), fixadas no porta-ferramentas.
Empregado para roscas de dimenses e passo
maiores, ou roscas no normalizadas.




O perfil da rosca que se quer obter determina a escolha
da ferramenta. Ao iniciar o trabalho deve-se considerar
as dimenses do filete e a dureza do material. As roscas
pequenas e finas de material macio (alumnio, ferro fun-
dido, bronze, lato), cujos cavacos se quebram facil-
mente, so torneadas com penetrao perpendicular ao
eixo da pea com uma ferramenta que corta frontal e
lateralmente.

Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a
roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o
mtodo de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca
obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o
outro e construdo pelo deslocamento oblquo do carro de
espera do torno, Isso garante
menor esforo de corte,
eliminando vibraes.
A ferramenta com penetrao oblqua tem a
vantagem de trabalhar com ngulo adequado de forma-
o e sada de cavaco. Com isso, o cavaco no fica
preso entre a aresta cortante e a pea e os resultados
da usinagem so melhores em termos de refrigerao.


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16.1 Abrir rosca triangular

Como voc j sabe, existem vrios tipos de roscas que podem ser classificadas de
acordo com o formato do filete: triangular, quadrado, trapezoidal, redondo e dente-de-
serra. para explicar a operao de roscar no torno, vamos usar sempre como exemplo a
rosca triangular por ser a mais empregada.

Essa operao de abrir rosca consiste em dar forma triangular ao filete com uma fer-
ramenta de perfil adequado. A ferramenta conduzida pelo carro principal ou longitu-
dinal.

Dependendo do tipo de torno usado, a relao entre os movimentos da ferramenta e
do material obtida com as engrenagens da grade ou da caixa de avano automtico.
O avano deve ser igual ao passo da rosca por volta completa do material.

Para abrir rosca triangular por penetrao
perpendicular da ferramenta e quando a rosca
desejada for do sistema mtrico, usa-se uma
ferramenta com ngulo de ponta de 60. Para
uma rosca do sistema Whitworth, a ferramenta
ter uma ngulo da ponta de 55. Empregando-
se um verificador de ngulos, conhecido como
escantilho, monta-se a ferramenta com o eixo
longitudinal perpendicular ao eixo da pea.

Com pequenos deslocamentos iguais e laterais da ferramenta, ora em um sentido, ora
em outro, e ainda com passes de profundidade iguais, ataca-se alternadamente ora o
flanco esquerdo ora o flanco direito do filete da rosca.

Os deslocamentos laterais da ferramenta so controla-
dos pelo anel graduado existente no eixo girando ma-
nualmente o volante do carro porta-ferramenta. A pro-
fundidade dos passes controlada por outro anel gra-
duado no eixo, girando manualmente o volante do carro
transversal.

Quando a profundidade fixada pelas normas de roscas atingida, e por meio de verifi-
cadores adequados (pente de rosca), a abertura do filete triangular
concluda.
Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta,
o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo
da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se para-
lelamente a um dos flancos do filete, porque so a aresta e o bico
que atacam o material.

A fim de se conseguir o deslocamento oblquo da ferramenta, necessrio inclinar o
carro superior do porta-ferramentas segundo os ngulos das roscas. Assim, para a
rosca mtrica ou americana (60) i = 60 2 = 30 para rosca Whitworth (55), i =
55 2 = 27 30'. Essas so as condies tericas para o deslocamento da aresta
cortante.








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Dica tecnolgica

A ferramenta dever ter um ngulo com aproximadamente 5 menos que o perfil da
rosca, no sentido do deslocamento.

Os sucessivos avanos da ferramenta e as profundidades dos passes so controlados
respectivamente pelo anel graduado da espera e pelo anel graduado do carro trans-
versal.

Para exemplificar uma operao de abertura de rosca, vamos descrever as etapas
para a construo de uma rosca triangular externa por penetrao perpendicular. Elas
so:

1- Torneamento do dimetro: o material torneado no dimetro externo (maior) da
rosca. A ferramenta de corte no deve iniciar o trabalho com canto vivo no topo da
pea. O ideal chanfrar em um ngulo de 45 ou arredondar com uma ferramenta
prpria.
2- Posicionamento da ferramenta e na altura do eixo
da pea: o carro superior deve estar paralelo ao
eixo para posicionar a ferramenta perpendicularmen-
te (90) em relao pea.
3- Verificao do ngulo da ferramenta com escantilho e fixao.
4- Preparao do tomo usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens
para selecionar o avano.

Dica tecnolgica

Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja padronizada, neces-
srio calcular o jogo de engrenagens na grade por meio da frmula:

E= Pr
Pf

Na qual E corresponde relao de transmisso, Pr o passo da rosca a ser aberta e
Pf o passo da rosca do fuso. Multiplicando-se os dois termos dessa frao por um
coeficiente, obtm-se o nmero de dentes das engrenagens motriz e conduzida da
grade.

5- Verificao da preparao:

Acionar o torno;
Aproximar a ferramenta do material para tomar re-
ferncia zero no anel graduado; dar uma profundidade de
corte de 0,3 mm;
Engatar o carro principal e deixar a ferramenta se
deslocar aproximadamente 10 filetes;
Afastar a ferramenta e desligar o torno;
Verificar o passo com um verificador de rosca.

6- Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz
invertendo-se o sentido de rotao do motor e com o
carro engatado, Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte,
controlando com o anel graduado os sucessivos passos para
saber quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at
que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.

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7- Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro
do vo da rosca e com o carro em movimento d-se a
menor profundidade de corte possvel at que a ferra-
menta de corte encoste nos flancos do filete, a fim de
reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova refe-
rncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repas-
sada com a mesma profundidade de corte.
8- Verificao com um calibrador de rosca: o calibrador
deve entrar justo, mas no forado. Se necessrio, repassa-se a rosca com o mnimo
possvel de velocidade de corte, at conseguir o ajuste.

Outros tipos de roscas

Para abrir roscas esquerda, o carro deve ser avanado da esquerda para a direita e o
sentido de rotao do fuso, invertido. O modo de construo da rosca o mesmo.

As roscas em superfcies cnicas so construdas com o aux-
lio do copiador ou com o deslocamento transversal do cabeo-
te mvel. O eixo da ferramenta deve estar em ngulo reto em
relao ao eixo da pea e no em relao superfcie do co-
ne.

As roscas internas so geralmente abertas com uma ferramenta de broquear que a-
vana normalmente na pea. A ferramenta entra na pea em sentido oposto ao que
comumente usado para abrir rosca externa, isto , penetra no material no sentido do
operador. A profundidade de corte deve ser diminuda, pois a ferramenta tende a se
flexionar se for forada com muita intensidade por causa da distncia da ponta de a-
poio.


flancos de filete.

Os filetes quadrados so cortados com ferramentas de lados
paralelos, com o suporte da espera colocado exatamente para-
lelo ao eixo da pea. A profundidade de corte dada pelo carro
transversal. No acabamento, o suporte da espera usado para
mover a ferramenta para a direita e para a esquerda, contra os


As roscas com filetes trapezoidais aplicam-se na construo de
parafusos e porcas que resistem a grandes esforos e que
transmitem movimentos como os de tornos, fresadoras e plainas
limadoras. Os filetes trapezoidais no-padronizados so cortados com
uma ferramenta com um ngulo de 10. Os parafusos ACME so cortados
com ngulo de 29.

As roscas mltiplas podem ser de filete duplo, trplice, e assim por diante. Nelas, os
filetes so cortados como roscas separadas. Assim, por exemplo, uma rosca trplice
ou de trs entradas e cortada como trs roscas separadas. Assim que uma rosca
completada, a outra aberta no intervalo dela. A profundidade de corte, ou seja, a
altura do filete, a mesma de uma rosca simples.




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Essas roscas so usadas geralmente em parafusos e porcas de comando de movi-
mento ou de peas que exigem um fechamento rpido, tais como fusos para prensas,
vlvulas hidrulicas, buchas roscadas etc.
A inclinao da ponta da ferramenta deve ser igual inclinao da hlice da rosca,
conservadas as respectivas folgas laterais. Convm o uso de duas ferramentas: uma
para desbaste, mais estreita, com o gume perpendicular ao flanco do filete; outra para
acabamento com medidas exatas e o gume horizontal.

Rebaixo de Referncia












OBS.:

Para roscas com ngulo da hlice H (fig. 1) inferior a 12, a aresta de corte deve ser
horizontal (fig. 2); para ngulos maiores, o gume deve ser perpendicular ao flanco do
filete (fig. 3)
H > 12 H > 12

(Fig. 1) (Fig. 2) (Fig. 3)

P
Largura da ferramenta com aresta horizontal =
2

Largura da ferramenta com aresta perpendicular =

16.2 Roscas





P
cos H
2


So salincias em forma helicoidal que se desenvol-
vem externa ou internamente, ao redor de uma superf-
cie cilndrica ou cnica. Chamamos de filetes cada sali-
ncia.



Perfil do Filete

O perfil do filete determinado pela seco do filete da rosca, por um plano que con-
tm o eixo do parafuso.






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Tipos de Perfis e suas Utilizaes

Perfil Triangular

usado em parafusos de fixao, unies e tubos.

Perfil Trapezoidal

usado nos rgo de comando das mquinas operatrizes (para

transmisso de movimento suave e uniforme), nos fusos e nas
prensas de estampar.

Perfil Quadrado

Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafusos de peas
sujeitas a choques e grandes esforos (MORSAS).

Perfil Dente-de-Serra

usado quando o parafuso exerce grande esforo num s
sentido, como nas morsas e nos macacos.

Perfil Redondo

usado em parafusos de grandes dimetros e que devem su-
portar grandes esforos.

Sentido de Direo do Filete

O filete pode ter dois sentidos de direo: direita ou esquerda.

Rosca Direita

Olhando-se de frente, o filete ascendente da direita para a esquerda.



Rosca Esquerda

O filete ascendente da esquerda para a direita.











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Nomenclatura da Rosca

Independente de seu uso, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas os
formatos e dimenses.















P = passo i = ngulo da h
d = dimetro externo c = crista
d1 = dimetro interno (ncleo) D = dimetro do fundo da porca
d2 = dimetro do flanco D1 = dimetro do furo da porca
= ngulo do filete H1 = altura do filete da porca
f = fundo do filete h = altura do filete do parafuso

Passo da Rosca

Passo (P) a distncia entre dois filetes, medida no sentido do eixo da rosca.

Sistema usado para se determinar o passo da rosca

Com verificadores de rosca.

Verificador em mm Verificador em fios por polegada















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17 FRESADORAS


As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo com a posio do seu
eixo-rvore em relao a mesa de trabalho. Mesa de trabalho o lugar da mquina
onde se fixa a pea a ser usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a
ferramenta.

As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em horizontal, vertical e uni-
versal.


A fresadora horizontal quando o seu
eixo rvore paralelo a mesa da
mquina.
































Se o eixo-rvore for perpendicular a
mesa da mquina, dizemos que se
trata de uma fresadora vertical.

















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J a fresadora universal dispe de dois
eixos-rvores, um horizontal outro vertical.
O eixo vertical situa-se no cabeote, parte
superior da mquina. O eixo horizontal
localiza-se no corpo da mquina.



O fato de a fresadora universal dispor de
dois eixos permite que ela seja utilizada
tanto na posio horizontal quanto na verti-
cal.








17.1 Tipos
Cabeote
Vertical


























Eixo-
rvore



















No pense porm que h apenas esses tipos de fresadoras! H outras que tomaram
como modelo as fresadoras horizontais e verticais, mas no funcionam do mesmo
modo.

Uma delas a fresadora copiadora, que trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o
cabeote apalpador e o de usinagem. Como o nome diz, a fresadora copiadora tem a
finalidade de usinar, copiando um dado modelo.



Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora
copiadora, o pantgrafo permite a cpia de um modelo.




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No pantgrafo, a transmisso do movimento coordenada manualmente pelo opera-
dor. Isso permite trabalhar detalhes como canais e pequenos raios, mais difceis de
serem obtidos numa fresadora copiadora.
Quanto aos modelos, eles podem ser confeccionados em material metlico, como o
ao e o alumnio, ou ainda em resina. A escolha do material depende do nmero de
peas a ser copiado. Devido sua resistncia, modelos em ao so recomendveis
para um nmero elevado de cpias. Caso o modelo seja utilizado poucas vezes, para a
cpia de duas ou trs peas por exemplo, recomenda-se o uso da resina.

H tambm a fresadora CNC e as geradoras de engrenagens.



























































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18 FRESAS


A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe confere uma vantagem
sobre outras ferramentas: quando os dentes no esto cortando, eles esto se refrige-
rando. Isto contribui para um menor desgaste da ferramenta. (Quanto menor o desgas-
te, maior vida til da ferramenta.)

A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da fresagem. Ela est
relacionada principalmente com o tipo de material a ser usinado.

Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente ao material que
ser usinado. Os materiais so mais ou menos resistentes. Assim, uma fresa adequa-
da usinagem de um material pode no servir para a usinagem de outro.


18.1 Tipos de fresas

Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear, voc deve saber que os
dentes da fresa formam ngulos. Estes por sua vez formam a cunha de corte.

Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta maior ou menor resis-
tncia quebra. Isto significa que quanto maior for a abertura do ngulo , mais resis-
tente ser a fresa. Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos
resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa em: tipos W, N e H. Ve-
ja figuras a seguir.



























Percebeu que a soma dos ngulos y, e em cada um dos tipos de fresa sempre
igual a 90. Ento voc deve ter percebido tambm que, em cada um deles, a abertura
dos ngulos sofre variaes, sendo porm o valor do ngulo de cunha sempre cres-
cente.
Pois bem, a partir desta observao e de acordo com o material a ser usinado, voc j
pode escolher a fresa adequada ao seu trabalho.




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A fresa tipo W, por ter uma abertura de ngulo de cunha menor ( = 57), menos
resistente. Por isso ela recomendada para a usinagem de materiais no-ferrosos de
baixa dureza como o alumnio, o bronze e plsticos.

A fresa tipo N ( = 73) mais resistente que a fresa tipo W e por isso recomendada
para usinar materiais de mdia dureza, como o ao com at 700N/mm de resistncia
trao.

Finalmente, a fresa tipo H ( = 81) mais resistente que a fresa W e a fresa N. Por-
tanto, recomendada para usinar materiais duros e quebradios como o ao com
mais de 700N/mm de resistncia trao.

Ainda quanto as fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma
tem mais dentes que outra. A resposta tem a ver com a dureza do material a ser usi-
nado.

Suponha que voc deve usinar uma pela de ao. Por ser mais duro que outros materi-
ais, menor volume dele ser cortado por dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser
produzido por dente e menos espao para a sada ser necessrio. J maior volume
por dente pode ser retirado de materiais mais moles, como o alumnio. Neste caso,
mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.

Fresas de perfil constante

So fresas utilizadas para abrir canais, superfcies cncavas e convexas ou gerar en-
grenagens entre outras operaes.













Fresa biangular Fresa convexa/perfil











Fresa cncava/perfil Fresa mdulo/dentes de
engrenagem










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Fresas planas

Trata-se de frases utilizadas para usinar superfcies planas, abrir rasgos e canais. Veja a
seguir, fresas planas em trabalho e suas aplicaes.

Fresas angulares

Estas so as fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos, como rasgos
prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.

Fresas para rasgos

As frases para rasgos so utilizadas para fazer rasgos de chavetas, ranhuras retas ou
perfis T, como as das mesas das fresadoras e furadeiras.





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Fresas de dentes postios

So tambm chamadas de cabeote de fresamento. Trata-se de uma ferramenta com
dentes postios. Esse dentes so pastilhas de metal duro, fixadas por parafusos, pinos
ou garras, e podem ser substitudas facilmente.



Fresas para desbaste

Estas so fresas utilizadas para o desbaste de grande quantidade de materiais de
uma pea. Em outras palavras, servem para a usinagem pesada.

Esta propriedade de desbatar grande quantidade de material devida ao secciona-
mento dos dentes. Veja figura abaixo.






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19 FRESAGEM


A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por fresadoras e ferramen-
tas especiais chamadas fresas. A fresagem consiste na retirada do excesso de metal
ou sobremetal da superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamen-
to desejados.

Na fresagem, a remoo do sobremetal da
pea feita pela combinao de dois mo-
vimentos, efetuados ao mesmo tempo. Um
dos movimentos o de rotao da ferra-
menta, fresa. O outro o movimento da
mesa da mquina, onde fixada a pea a
ser usinada.

o movimento da mesa da mquina ou
movimento de avano que leva a pea at a
fresa e torna possvel a operao de usinagem.








pea


avano





fresa














O movimento de avano pode levar a pea contra o movimento de giro do dente da
fresa. o chamado movimento discordante. Ou pode tambm levar a pea no mes-
mo sentido do movimento do dente da fresa. o caso do movimento concordante.

Movimento discordante Movimento concordante
Sentido de rotao Sentido de rotao

S possvel em
Mquinas
especiais







A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e
um parafuso. Com o tempo e desgaste da mquina ocorre uma folga entre eles. Veja
figura abaixo.

Avano da mesa

mesa





Fuso da mesa














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163

No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da fresa no mesmo senti-
do de deslocamento da mesa. Isto faz com que a mesa execute movimentos irregula-
res, que prejudicando acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
No movimento discordante, a folga no influi no deslocamento da mesa. Por isso, a
mesa tem um movimento de avano mais uniforme. Isto gera um melhor acabamento
da pea.

Assim, nas fresadoras dotadas de sistema de avano com porca e parafuso, melhor
utilizar o movimento discordante. Para tanto, basta observar o sentido de giro da fresa e
fazer a pea avanar contra o dente da ferramenta.

Diferenas entre as duas fresagens

1 diferena

Na fresagem em oposio, o dente da fresa comea a cortar e a seco do cavaco vai
aumentando progressivamente; quando se fresa em concordncia, o dente comea
cortando com o mximo de seco e vai diminuindo progressivamente.

2 diferena

A Segunda diferena consiste em que, em igualdade de condies para o corte (avan-
o, velocidade e profundidade de corte), resulta um melhor acabamento na superfcie
quando se fresa em oposio.

3 diferena

Na fresagem em oposio, quando o dente entra em contato com o material para po-
der cortar, necessita alcanar uma profundidade mnima de corte. Antes que isso a-
contea, h um roamento intenso entre o material e a aresta cortante da fresa que
prejudicial para esta, coisa que no ocorre na fresagem em concordncia onde o den-
te comea cortando sem roamento inicial.

4 diferena

Fresando em oposio, o aumento progressivo da seco do cavaco faz que o esforo
aumente tambm progressivamente. Isto permite aos rgos da
mquina absorver as folgas existentes sem trepidaes.

Por outro lado, fresando em concordncia, o dente ataca o
material na mxima seco de cavaco, momento em que
produzido o mximo de esforo e de forma brusca. Isto
exige uma acomodao to rpida dos rgos da
mquina, que, se as folgas so grandes podem fazer a fresa
montar sobre o material, podendo provocar um acidente.

5 diferena

Em iguais condies de corte o arco de trajetria
do dente (AB) cortando em oposio, maior que
o arco (CD) cortando em concordncia. Isto nos
indica que fresando em concordncia, a aresta
cortante da ferramenta tem menor contato com o
material e por conseguinte pode durar mais.


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164

Concluses

Conhecidas as diferenas mais importantes entre a fresagem em concordncia e a
fresagem e oposio, pode dizer-se que, para passes de grandes dimenses prefe-
rvel a fresagem em concordncia, sempre que se disponha de uma fresadora com
regulagem especial das folgas para fresar dessa forma. Se ao contrrio se trabalha
com fresadoras comuns, sobretudo com bastante uso e em perodo de aprendizagem,
conveniente fresar em oposio.

Nos casos em que inevitvel fresar em concor-
dncia, como quando se fresa a ranhura indicada
na figura, deve-se tomar as seguintes precaues:

a) Fixar fortemente o material;
b) Eliminar, tanto quanto possvel, a folga nas
guias, no fuso da mesa, e no porta-
ferramentas e seus apoios;
c) Utilizar um avano menor que o recomendado.

Para dar um bom acabamento e medida precisa conveniente, alm disso:

a) Usar uma fresa de menor dimetro que a largura da ranhura;
b) Dar um passe desde (a) at (b);
c) Inverter o sentido do avano do material e dar um passe cortando somente o flan-
co desde (c) at (d).


19.1 Fresagem tangencial e frontal

Existem duas formas de fresar superfcies: a tangencial e a frontal. Na fresagem tan-
gencial, o eixo de rotao da fresa paralelo superfcie da pea que est sendo usi-
nada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular a superfcie da pea que
est sendo usinada. Na fresagem frontal, o eixo de rotao perpendicular superf-
cie da pea. Tanto a fresagem tangencial quanto a frontal podem ser executadas em
qualquer tipo de fresadora. Veja figuras a seguir.

fresagem tangencial em fresadora horizontal

















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165


fresagem frontal em fresadora vertical







fresagem tangencial em fresadora vertical












fresagem frontal em fresadora horizontal












Fresagem Tangencial

Quando a fresa corta com os dentes late-
rais, como mostra a figura, denomina-se
fresagem tangencial. Pode-se reduzir que
cada dente ao cortar, deixa sobre o material
uma curva e que a trajetria de dois dentes
consecutivos, determinam uma salincia
(P).

Esta salincia se repete para cada corte de
cada dente, deixando uma ondulao sobre
o material, caracterstico desta forma de fre-
sar.

Quando essas salincias tm uma altura (b)
que se deseja diminuir para se obter melhor
superfcie, consegue-se diminuindo o avano
(e) e aumentando o dimetro da fresa.










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166

Fresagem Frontal

Chama-se de fresagem frontal aquela em que a
superfcie perpendicular ao eixo da fresa tem um
acabamento produzido pelos dentes frontais,
enquanto os laterais trabalham tangen-
cialmente.

Os dentes frontais tm suas arestas
cortantes coincidindo com o plano da
superfcie usinada; portanto, a rotao
da fresa e o avano simultneo do
material, permitem obter uma superfcie
plana sem as salincias caractersticas
da fresagem tangencial.

Isto seria prefervel, se possvel, trabalhar com fresagem frontal. Contudo convm ad-
vertir que qualquer descentragem da fresa ou afiao incorreta, faz com que um dente
fique mais baixo que os outros e ento sua trajetria fique marcada no material, preju-
dicando o acabamento.

Como outros processos, a fresagem permite trabalhar superfcies planas, convexas,
cncavas ou de perfis especiais. Mas tem a vantagem de ser mais rpido que o pro-
cesso de tornear, limar, aplainar. Isto se deve ao uso da fresa, que uma ferramenta
multicortante.


19.2 Calcular a rpm, o Avano e a Profundidade de Corte

Voc deve estar lembrado que rpm, avano e profundidade de corte so parmetros
de corte para qualquer tipo de usinagem. A escolha dos parmetros de corte uma
etapa muito importante na fresagem. Parmetros de corte inadequados podem causar
srios problemas, como alterar o acabamento superficial da pea e at mesmo reduzir a
vida til da ferramenta.

Como ento calcular os parmetros de corte na fresagem? O primeiro passo calcular a
melhor rotao. Esta depende basicamente de dois elementos: o dimetro da fresa e a
velocidade de corte. A velocidade de corte, por sua vez, vai depender de fatores
como o tipo de material a ser usinado, o material da fresa e o tipo de aplicao da fre-
sa.

Escolher a velocidade de corte uma tarefa relativamente simples. Os fabricantes das
fresas fornecem tabelas com as velocidades de corte relacionadas com o material da
fresa e da pea a ser trabalhada.

















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167

Escolha da Velocidade de Corte

Suponha que voc deve desbastar 4mm de profundidade em uma pea de ao de 85
kgf / mm
2
de resistncia, utilizando uma fresa de ao rpido. Qual deve ser a velocida-
de de corte da ferramenta?

Material a ser Cortado Desbaste at a profundidade de Acabamento
8 mm 5 mm 1,5 mm
Ao at 60 Kgf/mm
2
16-20 22-26 32-36
Ao de60-90 Kgf/mm
2
14-16 20-24 26-30
Ao de 90-110 Kgf/mm
2
12-14 18-22 22-26
Ao acima de 110 Kgf/mm
2
8-12 14-16 16-20
Ferro fundido at 180 HB 18-22 24-28 18-32
Ferro fundido acima de 180 HB 10-14 12-18 18-22
Lato 32-48 46-72 60-120
Metais leves 220-320 280-480 400-520
Cobre 40-50 60-80 80-100

Ento, a Vc que se deve usar para usinar um ao de 85 kgf / mm
2
de resistncia a
uma profundidade de 4mm de 20 a 24 m / min.

Caso a profundidade de corte fosse outra, 8mm, por exemplo, a velocidade de corte
seria de 14 a 16 m/min.

Dica Tecnolgica

Observe na tabela. Quanto maior a profundidade de corte, menor ser o valor da velo-
cidade de corte.
Acima demos exemplo de um tipo de tabela em que se relacionam a resistncia e a
dureza Brinell de alguns materiais com a velocidade de corte da fresa. Ainda h tam-
bm a simples classificao de materiais como o lato, por exemplo, sem referncia
sua resistncia ou dureza.

Mas h outros tipos de tabelas. Para Ter acesso a uma maior variedade delas, voc
deve consultar uma biblioteca ou pedir catlogos de fornecedores de fresas. Alis,
consultar catlogos algo que voc deve fazer com freqncia, pois vai garantir que
voc fique ligado com o que h de mais atualizado no mercado.

Exerccio

Qual a velocidade de corte adequada para fazer o acabamento em uma pea de
ferro fundido com dureza Brinell de 200HB e profundidade de corte de 1,5mm, utili-
zando-se uma fresa cilndrica de ao rpido com 40 mm de dimetro e 6 dentes?

1

Clculo da rotao da fresa

Vc 1000
n =
d

2

Clculo do Avano da Mesa

Para calcular o avano da mesa, consultamos inicialmente uma tabela. Isto nos d o
valor de avano por dente da fresa. Para consultar a tabela, preciso conhecer o ma-
terial, o tipo de fresa e identificar se a operao de desbaste ou acabamento. Tambm
preciso saber o nmero de dentes da fresa. Para isto basta observ-la.



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168

ESCOLHA DO AVANO POR DENTEPARA FRESAS DE AO RPIDO

Material a ser cortado Tipo da fresa Avano em milmetro por dente
Desbaste acab.
At 8mm at 5mm at 1mm
Ao at 60 Kgf/mm
2

Ao de 60 - 90 Kgf/mm
2

Ao de 90 - 110 Kgf/mm
2

Ao acima de 110 Kgf/mm
2

Ferro fundido, at 180 HB
Ferro fundido, acima de 180 HB
Lato
Metais leves
Cobre
Ao at 60 Kgf/mm
2

Ao de 60 - 90 Kgf/mm
2

Ao de 90 - 110 Kgf/mm
2

Ao acima de 110 Kgf/mm
2

Ferro fundido, at 180 HB
Ferro fundido, acima de 180 HB
Lato
Metais leves
Cobre
Ao at 60 Kgf/mm
2

Ao de 60 - 90 Kgf/mm
2

Ao de 90 - 110 Kgf/mm
2

Ao acima de 110 Kgf/mm
2

Ferro fundido, at 180 HB
Ferro fundido, acima de 180 HB
Lato
Metais leves
Cobre
Ao at 60 Kgf/mm
2

Ao de 60 - 90 Kgf/mm
2

Ao de 90 - 110 Kgf/mm
2

Ao acima de 110 Kgf/mm
2

Ferro fundido, at 180 HB
Ferro fundido, acima de 180 HB
Lato
Metais leves
Cobre




Cilndrica
DIN 884








de topo
DIN 841
DIN 1880






Circulares
dentes
retos DIN
885B






Circulares
dentes
cruzados
DIN 885A



0,22
0,20
0,17
0,10
0,22
0,18
0,24
0,10
0,26
0,25
0,22
0,22
0,12
0,25
0,18
0,25
0,12
0,26
0,08
0,07
0,06
0,05
0,08
0,06
0,08
0,10
0,10
0,13
0,12
0,10
0,09
0,13
0,10
0,13
0,15
0,15
0,26
0,24
0,22
0,12
0,30
0,20
0,28
0,12
0,26
0,30
0,27
0,24
0,14
0,34
0,22
0,30
0,16
0,30
0,12
0,11
0,10
0,09
0,12
0,10
0,12
0,14
0,14
0,19
0,18
0,16
0,15
0,19
0,16
0,19
0,22
0,22
0,10
0,08
0,06
0,04
0,08
0,06
0,10
0,04
0,08
0,12
0,10
0,08
0,06
0,10
0,08
0,10
0,06
0,10
0,05
0,04
0,03
0,03
0,06
0,03
0,05
0,06
0,05
0,08
0,07
0,05
0,04
0,08
0,05
0,08
0,09
0,09


Vamos ver como aplicar essas informaes?

Ainda tomando o primeiro exemplo, vamos supor que preciso fazer o desbaste de
4mm de profundidade em uma pea de ao com 85 kgf / mm
2
de resistncia. A fresa
cilndrica com 6 dentes e 40 mm de dimetro. Qual ser o avano adequado?

Primeira medida localizar na tabela o material da pea.

O avano recomendado : 0,24 mm / dente

Achado o avano por dente da fresa, resta encontrar o avano da mesa, a ser selecio-
nada na mquina como fizemos com a r.p.m.







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169

Vamos supor uma fresa de trabalho com seis dentes (z = 6). Se cada dente avanar
0,24 mm, em uma volta da fresa quanto avanar a mesa em um minuto? Para achar a
resposta s multiplicar o nmero de dentes (z) pelo avano por dentes (ad) e pela
rotao da fresa (n).

am = ad.z.n onde: am = avano da mesa
ad = avano por dente am
= 0,24.6.120 z = nmero de dentes am
= 172,8 mm / min n = rotao

Dica

Maior rotao da fresa gera maior avano da mesa. E o resultado maior produo de
peas em um mesmo intervalo de tempo.

Profundidade de Corte

Finalmente o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade de
corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea a fim de reti-
rar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado.

Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador em identificar a
resistncia e robustez da fresadora.

sobremetal
n de passes =
deprofundida de corte


Para escolher a profundidade de corte, preciso antes medir a pea em bruto, a fim
de determinar a quantidade de sobremetal a ser removida. Com este dado em mos,
decide-se o nmero de passadas da fresa sobre a pea.

Durante a operao, as passadas so executadas sobre a pea, levantando-se a me-
sa da fresadora ou abaixando-se a fresa.

Dica Tecnolgica



Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/ 3 da altura da fresa.

Em que:

p = profundidade de corte (mximo 1 / 3 da altura da fresa)
h = altura da fresa


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170

19.3 Tempo de Corte

Na fresagem, o tempo de corte (Tc) pode ser calculado aplicando-se basicamente a
frmula j conhecida:

.L i
Tc =
n . a


Onde:

L = l + ea + ep
L = curso completo da ferramenta
ea = espao anterior
ep = espao posterior
l = comprimento da pea
i = nmero de passes
a = avano por rotao (ad.z)

Os espaos ea e ep podero ser calculados a partir de frmulas trigonomtricas, obti-
das por ocasio do ajuste da mquina ou por tabelas especficas.

Exemplo

Calcule:

a. Avano (am) em mm/min
b. Tempo de corte (Tc) para dois passes

Dados: z = 6
ad = 0,2 mm
Vc = 22 m/min

Soluo
L = l + ea + ep
L = 380mm + 20mm + 1mm
L = 401mm
a) Am = ad. z . n

Am = 0,2mm. 6.
70
= 84
mm
min min

L i
b) Tc =
am



Tc =

401mm . 2




= 9,54min
84
mm
min









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171

Exerccios

1. Calcular o tempo de corte (Tc) para fresar um rasgo conforme a figura.

Dados:

Material da pea ao 1020

Passos do trabalho:

1. Fresa de topo 40mm
i = 1
Am = 80mm/min

2. Fresa angular 60 - 50mm
i = 2
am = 50mm/min

Soluo:

2. Calcular a rpm, o nmero de passes (i) e o tempo de corte para a fresagem do ras-
go de chaveta conforme a figura.

Dados:

Vc = 20m/min
Profundidade de corte = 2mm
Fresa de topo 12mm
am = 60mm/min

Soluo:


19.4 Fresagem de superfcie plana

Vamos supor que voc entra na oficina e recebe a tarefa de usinar a superfcie plana
de uma pea de ferro fundido de 50 x 50 mm e dureza de 240HB, conforme desenho.
Voc dispe de uma fresadora horizontal e fresa com 10 dentes e 40 mm de dimetro.
Por onde comear?












O primeiro passo escolher a fresa com relao ao material da pea. Sabendo que o
material e ferro fundido, com dureza de 240HB, que tipo de fresa voc deve usar?








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172

Escolhido o tipo de fresa quanto ao material, preciso especific-la quanto ao trabalho
que ela vai realizar. Para fresar superfcies planas, a fresa indicada a plana, tambm
conhecida como fresa cilndrica. Veja, a seguir, alguns tipos bsicos de fresas cilndri-
cas.



Fresa cilndrica de haste
paralela (fresa de topo)




fresa de topo para mandril
com chaveta transversal (fre-
sa frontal para mandril)











fresa cilndrica para mandril com
chaveta longitudinal

Como vamos fazer uma fresagem tangencial em superfcie plana utilizando fresadora
horizontal, escolhemos trabalhar com a fresa cilndrica para mandril com chaveta lon-
gitudinal.

Trata-se de um tipo de fresa muito utilizada para usinar superfcies planas em fresado-
ra horizontal. A fresa cilndrica para mandril com chaveta longitudinal permite uma fi-
xao mais rgida a mquina. E isso garante maior retirada de material e tambm um
melhor acabamento da superfcie.

Dica tecnolgica

Caso a largura da fresa no seja suficiente para
usinar toda a extenso da superfcie da pea,
monte duas ou mais fresas, com a inclinao das
hlices ou facas laterais de corte invertidas, isto
, uma hlice com inclinao esquerda e a ou-
tra direita. Veja figura ao lado.

Tendo escolhido a fresa, o passo seguinte a
fixao da pea. Como fazer? Voc pode escolher entre vrias formas de fixao, de
acordo com o perfil da pea e o esforo de corte que ela sofre.

Pode-se fixar a pea diretamente mesa ou com o auxlio de dispositivos de fixao
como: morsa, cantoneiras, calos regulveis (macaquinhos), aparelhos divisores e
outros.














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173




Fixao em morsa










Fixao sobre a mesa













Fixao com aparelho divisor













Fixao em cantoneira




Recordar aprender

No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do dispositivo
onde ela se encontra fixada. No concordante, o esforo de corte tende a empurrar a
pea contra o dispositivo em que ela
est fixada.

Em nosso exemplo, o movimento
adotado o tangencial discordante,
pois a pea a usinar de pequena
dimenso e formato regular. Isso
nos permite optar pela fixao em
morsa, apesar de haver o risco de a
pea ser arrancada, durante a fre-
sagem.


Fixao em morsa


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174

Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris, tambm
chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones do tipo morse
ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.

O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para trabalhos em
que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o mandril recomen-
dado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele se solte durante a ope-
rao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como eles so fixados.


















Mandril para fresa com furo rosqueado


Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser o mais a-
dequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal. O mandril
escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem e, portanto, me-
lhor acabamento.


































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175

19.5 Fresagem de superfcie plana em esquadro

Na oficina comum dizer sobre duas superfcies que formam um ngulo reto, isto de
90, que elas esto em esquadro. A expresso fresar em esquadro: significa fresar
uma superfcie em 90 com relao a uma outra. Em outra palavras, fresar uma su-
perfcie perpendicular a uma superfcie de referncia.

Fresar em esquadro e o mesmo que usinar uma superfcie plana. Isso quer dizer que
os critrios para a escolha da ferramenta e parmetros de corte so os mesmos. En-
to, o que muda?

O que muda que agora vamos tomar uma superfcie j usinada com referncia para
usinar as demais. Veja figura a seguir.

Superfcie a usinar

Superfcie de referncia



Mordente fixo








Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como vamos
trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no pode ser a
mesma recomendada para o primeiro caso.

A fresa adequada agora a cilndrica frontal para mandril
com chaveta transversal.

Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que
o material da pea continua sendo o ferro fundido.

Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixa-
o da pea. Como no exemplo anterior, o meio recomen-
dado a morsa.














fixao em morsa







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176

Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe de chaveta
transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.

Fixao de fresa em eixo porta-fresas
Acabamos de escolher os meios de fixao da pea e da
fresa. Devemos ento determinar os parmetros de cor-
tes. Estes so os mesmos que os encontrados no primei-
ro caso. Mas como vamos usinar os quatro lados da pea,
precisamos dividir o valor do sobremetal por dois, a fim de
determinar quanto ser retirado de cada superfcie. Va-
mos ver como fazer?



Tnhamos que o sobremetal da pea era de 10 mm e a
profundidade de corte de 5 mm.



Notemos que o dimetro da fresa menor que a largura
da pela. Nesse caso, para remover a camada de material
desejada, necessrio dar mais de uma passada com a
fresa sobre a pea, mas sem alterar a profundidade de
corte. Para tanto, s deslocar a mesa no sentido trans-
versal ao seu avano.



Neste momento, devemos observar que no mximo 2 / 3
do dimetro da fresa fiquem em contato com a pea. Isto
favorece a refrigerao dos dentes da fresa, uma vez que
necessariamente 1/3 de seu dimetro ficar fora.

Movimento concordante
ao avano da mesa







Dentes
refrigerados

O primeiro passo fixar a pea morsa. Dentre as quatro superfcies, escolha a de
formato menos irregular, que se apia melhor contra o mordente fixo.

Encoste esta superfcie ao mordente fixo da
morsa e fixe-a, utilizando um rolete. Usine a
primeira superfcie, que passa a ser ento a
superfcie de referncia para as demais.
Veja figura ao lado.













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177

Dica tecnolgica

Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua fixao. Isso
pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea e o mordente mvel da
morsa, como mostra a figura.
Como j temos uma superfcie de referncia, vamos aprender a usinar a segunda su-
perfcie. Mas antes, retire a pea da morsa, lime as rebarbas e limpe a morsa. Em se-
guida, coloque de novo a superfcie de
referncia da pea em contato com o mor-
Segunda superfcie a usinar superfcie de referncia

dente fixo da morsa. Fixe-a, utilizando um rolete.

Fixada a pea, usine a segunda
superfcie em esquadro com a
superfcie de referncia. Aps a usina-
gem, retire a pea da morsa, lime as
rebarbas e limpe a morsa.

Antes de usinar a terceira superfcie,
verifique se a superfcie que voc
acabou de usinar est em esquadro, isto
, perpendicular superfcie de referencia.
Para isso use um esquadro de luz.
Agora podemos passar usinagem da terceira superf-
cie. Para isso, gire a pea em 180, isto e, de maneira
que a ltima superfcie usinada fique voltada para baixo
e a superfcie de referncia continue encostada no
mordente fixo. Fixe-a, utilizando um rolete. Usine a ter-
ceira superfcie.



barbas e limpe a morsa.

Aps a usinagem, retire a pea da morsa, lime as re-


Em seguida, para usinar a quarta e ltima superfcie, fixe de novo a pea, utilizando
calos para apoia-la bem contra a base da morsa. Usine esta superfcie.
Calos paralelos retificados

OBS.:

Use calos para assentar bem a pea. Se for
necessrio, d umas pancadinhas de leve
na pea at assenta-la. Utilize um martelo
de cobre ou lato, ou qualquer outro
material macio, para no danificar a pea.

Acabando de usinar a quarta superf-
cie, solte a pea, lime as rebarbas.













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178

20 APARELHO DIVISOR


O aparelho divisor um acessria da fresadora que permite fazer as divises dos den-
tes das engrenagens. Permite tambm fazer furos ou rasgos em outros tipos de peas,
alm de possibilitar a fresagem de ranhuras e dentes helicoidais.

Normalmente, o aparelho divisor tem uma coroa com 40 ou 60 dentes; trs discos divi-
sores que contm vrias sries de furos e uma manivela para fixar a posio desejada
para a realizao do trabalho.

Conforme o nmero de voltas dadas na manivela
e o nmero de furos calculado, obtm-se o
nmero de divises desejadas.

Assim, se a coroa tem 40 dentes, por exemplo, e
se dermos 40 voltas na manivela, a coroa e a
pea daro uma volta completa em torno de seu
eixo.

Porm, o nmero de dentes da engrenagem a ser fabricada nem sempre corresponde a
uma volta completa na manivela. Dependendo da situao, voc pode Ter de dar
mais de uma volta e tambm fraes de volta para obter o nmero desejado de den-
tes.

Por exemplo, se queremos fresar uma engrenagem com 20 dentes, o material dever
1
ser girado
20
de volta, para a fresagem de cada dente. Ento, se o aparelho divisor

tem uma coroa de 40 dentes, em vez de dar 40 voltas na manivela, ser necessrio
40
dar

de voltas. Isso significa 2 voltas na manivela para cada dente a ser fresado.
20

Clculo do aparelho divisor

Tendo estabelecido a relao entre o nmero de dentes da coroa e o nmero de divi-
ses desejadas, fica fcil montar a frmula para o clculo do aparelho divisor:

C
Vm =
N

Em que Vm o nmero de voltas na manivela, C o nmero de dentes da coroa e N o
nmero de divises desejadas.

Suponhamos, ento, que voc tenha de fresar 10 ranhuras igualmente espaadas em
uma pea cilndrica usando um divisor com coroa de 40 dentes.












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179

Os dados que voc tm so: C = 40 e N = 10. Montando a frmula, temos:

40
Vm =
10

Vm = 4

Esse resultado, Vm = 4, significa que voc precisa dar 4 voltas completas na manivela
para fresar cada ranhura.

Disco divisor

Nem sempre o nmero de volta exato. Nesse caso, voc tem de dar uma frao de
volta na manivela e o que ajuda nessa operao o disco divisor.


O disco divisor um disco com uma srie de furos que permitem a obteno de frao
de voltas.

Em geral, um aparelho divisor tem dois discos com quantidades diferentes de furos
igualmente espaados entre si. Basicamente, as quantidades de furos existentes em
cada disco so as mostradas na tabela a seguir.

Discos Furos
1 15 - 18 - 20 - 23 - 27 - 31 - 37 - 41 - 47
2 16 - 17 - 19 - 21 - 29 - 33 - 39 - 43 - 49


20.1 Clculo de diviso indireta

A frmula do clculo para o disco divisor a mesma do aparelho divisor:

C
Vm =
N
Imagine que voc deseja fresar uma engrenagem com 27 dentes, utilizando um apare-
lho divisor com coroa de 40 dentes. Quantas voltas de manivela voc ter de dar?



Vamos aplicar a frmula:








Vm =





C
=
40
ou 40 27 = 1 (resta 13)
N 27




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180

Ento voc deve "ler" o resultado desse clculo da seguinte forma: para fresar uma
engrenagem de 27 dentes, voc da uma volta completa na manivela e avana 13
furos no disco de 27 furos.

OBS.:

A frao equivalente pode ser encontrada por meio da diviso ou da multiplicao
do numerador e do denominador por um mesmo nmero inteiro.


20.2 Clculo de diviso angular

Esse clculo realizado quando se deseja deslocar a pea um determinado ngulo,
para fazer divises ou usinar rasgos.

Para fazer esse clculo, aplica-se a seguinte frmula:

C.d
Vm =
360

Em que C o nmero de dentes da coroa,
o ngulo a ser deslocado e 360 o ngulo de
uma volta completa.

Vamos supor que voc tenha de fazer dois rasgos
eqidistantes 20 em uma pea. Quantas volta
voc precisar dar na manivela para obter o ngulo
indicado, uma vez que a coroa tem 40 dentes?

Substituindo os valores na frmula:
40 20.
Vm =
360
800
Vm =
360

800 360 = 2 (resta 80)

Por esse resultado, j sabemos que voc ter de dar duas voltas completas na mani-
vela.
80 10
=
360 10
8 2
36 2
(4 furos )
=
18

Portanto, para obter um deslocamento de 20, voc ter de dar 2 voltas completas na
manivela e avanar 4 furos em um disco de 18 furos.














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181

20.3 Diviso diferencial

Imagine que voc tem de calcular o nmero de voltas na manivela de um aparelho
divisor para fresar uma engrenagem com 97 dentes e sabendo que a coroa do divisor
tem 40 dentes.

Aparentemente, esse parece ser um problema igual aos outros que voc j estudou e
resolveu. A frmula a mesma, ou seja:


Vm =


C 40
=
N 97

No entanto, o que parece ser a soluo no . E voc sabe por qu?

Bem, primeiramente, no existe um disco divisor com 97 furos. Alm disso, aquela
frao no pode ser simplificada.

A diviso diferencial usada para resolver esse
problema. Ela um processo de correo do n-
mero de dentes feito por meio do uso de um con-
junto de engrenagens.

A diviso diferencial usada sempre que for ne-
cessrio fresar uma engrenagem com um nmero
primo de dentes maior do que 49. Isso porque 49
o maior nmero de furos do disco da nossa
fresadora.

Clculo com diviso diferencial

Vamos retomar, ento, os dados do problema:
C = 40 (dentes da coroa)
N = 97 (nmero de divises desejadas)

1. Encontrar um nmero arbitrrio, que no seja primo, prximo ao nmero de dentes
da engrenagem a ser fresada. Para o nosso problema, vamos escolher 100, ou seja,
N' = 100 (l-se "ene linha").

2. Calcular o nmero de voltas na manivela para N' = 100:


Vm =


C 40
=
'N 100

Simplificando:


40 10

4 2
8 f

Vm = = =
100 10
10 2 20 D


3. Calcular as engrenagens. Para isso, usa-se a frmula:

Zmot
=
Zmov

C. NA

N '


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182

Em que:

Zmot a engrenagem motora,
Zmov a engrenagem movida,
C o nmero de dentes da coroa,
N' o nmero arbitrrio de dentes,
N a diferena entre N e N'

Voltando ao problema e substituindo os valores na frmula, temos:

Zmot
=
Zmov

40 3.

100

120 10
100 10

12
=
10


Zmot


120


12 6.

72 (motora ou

Z
1
)
=
Zmov

100

10 6. =
(
)

60 movida ou Z
2



OBS.:

Geralmente, as fresadoras so acompanhadas de um jogo de engrenagens auxiliares
com os seguintes nmeros de dentes: 24 (2 engrenagens), 28, 32, 36, 40, 44, 48, 52,
56, 60, 64, 72, 80, 86 e 100.

Para a montagem, a engrenagem motora (Z1)
dever ser fixada no eixo da rvore do divisor
e a engrenagem movida (Z2) dever ser mon-
tada no eixo do disco.

Porm, nem sempre so usadas apenas duas
engrenagens para a correo.


Para a frao


12
, voc pode fazer:
7
12 4 3
=
7 7 1

. Ento, voc desmembra tem:



Zmot
=
Zmov


4 8 32
= =
7 8 56

Z
1
Z
2



Zmot
=
Zmov


3 24 72
= =
1 24 24


Z
3
Z
4
















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183

Determinao das engrenagens intermedirias

Como essas duas novas engrenagens que foram montadas esto distantes uma da
outra, preciso colocar uma ou duas engrenagens intermedirias, que sero respon-
sveis pela transmisso do movimento.

O que voc precisa notar, entretanto, que quando uma ou duas engrenagens inter-
medirias so montadas no aparelho divisor, isso pode alterar o sentido de giro do
disco.





















Nmero de engrenagens
do clculo





















Nmero arbitrrio (n')
Escolhido





















Quantidade de engrenagens
intermedirias
2 Maior que n 1
2 Menor que n 2
4 Maior que n -
4 Menor que n 1


20.4 Fresar um quadrado com aparelho divisor universal

Os procedimentos para fresar com o aparelho divisor universal so os mesmos que
para qualquer operao de fresagem. Assim, voc escolhe o tipo e dimenses da fre-
sa, dependendo do perfil que vai ser trabalhado, bem como do material da pea e da
fresadora de que voc dispe.

O que muda que agora voc vai precisar fazer alguns clculos de diviso e tambm
aprender como fixar a pea ao aparelho divisor.

Vamos supor que voc recebe uma pea cilndrica. conforme desenho ao lado. Pede-
se para voc fresar em uma de suas extremidades um quadrado de 25 mm. Por onde
comear?



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184

Clculo do aparelho divisor

C
Vm =
40
Vm
=




Vm = 10
N 4

Significa que voc precisa dar 10 voltas completas na manivela para fresar cada su-
perfcies do quadrado. Como o dimetro da pea tem 36 mm, ser que possvel fre-
sar o quadrado de 25 x 25 de lado como pedido? Qual a soluo? Calcular o dimetro
mnimo que a pea deve ter.


a = b + c



Calcule o dimetro mnimo da pea. Veja a frmula abaixo:

Substituindo vem :

a = 25+25
a = 625+625
a = 1250
a = 35,35

Com este calculo, voc encontrou que o dimetro mnimo da pea de, aproximada-
mente, 35,35 mm. Portanto, possvel fazer o quadrado, visto que a pea tem 36 mm
de dimetro. Com isso, voc pode passar fresagem.

Fixe a pea. Para isso, fixe primeiramente uma das extremidades na placa do ca-
beote divisor. Em seguida, a outra extremidade em um contraponta, caso o com-
primento da pea (L) seja maior que 1,5 vez o dimetro da pea (D). Se tratar de
uma pea de comprimento (L) menor que 1,5 vez o dimetro (D), no preciso uti-
lizar o contraponta. Nesse caso, utilize somente a placa universal. Veja figuras a-
baixo:









Escolha a fresa e em seguida fixe-a.
Determine os parmetros de corte.
Determine a profundidade de corte. Veja como fazer.

a = D - d
2


a =profundidade de corte
D = dimetro do material
d =medida do quadrado





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185



Resolvendo, vem:

a = 36 - 25 a = 11
2 2

a = 5,5

Voc tem ento que, para fresar um quadrado de 25 mm em um eixo de 36 mm de
dimetro, a profundidade de corte necessria igual a 5,5. Veja figura acima.

Tangencie a superfcie da pela com a fresa. Zere o anel graduado do fuso
de subida da mesa.
Retire a fresa de cima da pea.
Suba a mesa at a profundidade de corte desejada. Usine a primeira face
plana.
Mea a face usinada. A medida encontrada deve corresponder metade
do dimetro da pea mais a metade da medida de um lado do quadrado,
como na figura acima, ou seja: 18 + 12,5 = 30,5. A figura a baixo mostra a
pea fixa placa do divisor e com uma face j usinada.


Gire a manivela do divisor 10 voltas para fresar a segunda superfcie per-
pendicular primeira usine as demais superfcie seguindo o mesmo pro-
cedimento utilizando para a fresagem da segunda superfcie no esquea
de conferir a medida a cada superfcie usinada.

































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186

21 FRESAR ENGRENAGENS CILNDRICA COM DENTES RETOS


J dissemos que as engrenagens podem ser produzidas em mquinas especiais alm
das fresadoras. Nas fresadoras, os dentes das engrenagens so usinados com fresas
de perfil constante tambm chamadas de fresas mdulo.

Agora voc vai aprender como fazer os clculos para selecionar corretamente a fresa
mdulo e poder assim usinar as engrenagens. Mas primeiro vamos retomar o conceito
de mdulo.

Mdulo de uma engrenagem o quociente resul-
tante da diviso do dimetro primitivo pelo nmero
de dentes. O mdulo sempre expresso em mil-
metros. Com o mdulo, voc pode calcular quase
todas as dimenses de uma engrenagem. O m-
dulo normalizado e expresso com nmeros intei-
ros ou decimais muito simples. Veja ao lado a
figura de um mdulo.

Percebeu o que mdulo? Cada parte do dime-
tro primitivo, no mesmo? Isso nos leva a dedu-
zir que se o mdulo expresso em uma medida
inteira ou decimal muito simples, tambm sero
expressas por nmeros inteiros e decimais muito simples a medida do dimetro primi-
tivo e outras dimenses mltiplas do mdulo.


21.1 Escolha da fresa

As fresas para usinar engrenagens so as fresas
mdulo. Elas so fornecidas em um jogo de oito
para cada mdulo at o mdulo 10. A partir deste
mdulo, as fresas mdulo so fornecidas em um
jogo de 15, porque os perfis dos dentes tm maior
dimenso.



Dica tecnolgica

Acima do mdulo 4, recomenda-se que a engre-
nagem seja desbastada com uma fresa apropria-
da. E em seguida, para o acabamento, pode-se
retomar a fresa de trabalho original.
A escolha da fresa est condicionada ao nmero
de dentes das engrenagens.

N da fresa mdulo N de dentes da engrenagem (z)
1 12 e 13
2 14 a 16
3 17 a 20
4 21 a 25
5 26 a 34
6 35 a 54
7 55 a 134
8 135 para cima e cremalheira


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187

J para usinar engrenagens acima do mdulo 10, o jogo de 15 fresas fornecido co-
mo segue:

N da fresa 1 1
1 / 2
2 2
1 / 2
3 3
1 / 2
4 4
1 / 2
5 5
1 / 2
6 6
1 / 2
7 7
1 / 2
8


N de
Dentes (z)
15
12 13 14 E
16
17 19
E E
18 20
21 23
E E
22 25
26 30
E E
29 34
35 42
E E
41 54
55 80
E E
79 134
135
Para
Cima


21.2 Fresando a engrenagem (mdulo 3 com 25 dentes)

Monte e prepare o cabeote divisor. Para isso voc precisa calcular o nmero de furos
que o disco deve Ter. Este clculo, como dissemos no incio da aula, deve ser o da
diviso indireta. Vamos ver como fazer?

Clculo da diviso indireta

A diviso indireta mais utilizada que a diviso direta, pois permite maior nmero de
divises. O nome diviso indireta provm do sistema de transmisso de movimento do
manpulo para a rvore.

Vamos usinagem:

Fixe a pea em um mandril e este no
aparelho divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o
setor para 9 furos. Veja a figura ao lado.
Fixe a fresa. Esta deve ser para mdulo 3,
n 4, uma vez que a engrenagem deve ter
25 dentes.
Faa a primeira ranhura. Para isso,
posicione a fresa no centro do eixo e
trangencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesma at a profundidade de cor-
te desejada.
Inicie corte manualmente e em seguida complete o passe com o movimen-
to automtico.

Observao: D quantos passes forem necessrios para obter a altura do dente que
h = 6,498 mm.

Gire a pea para fresar a ranhura se-
guinte. Para isso, desloque novamente
o manpulo do aparelho divisor em uma
volta mais 9 furos. Faa a ranhura. A-
ps isso, estar pronto o primeiro den-
te.













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188


Mea o dente usinado. Veja ao lado a figura.






Proceda da mesma maneira para fazer as demais ra-
nhuras e dentes.




21.3 Frmulas para engrenagens de dentes retos "Mdulo" (m)

Para achar Smbolo Conhecendo Frmula
P


Mdulo
m O passo m =

O dimetro primitivo
d
p

m e o nmero de dentes m =
z
O dimetro exterior
m e o nmero de dentes m =

D
e

z + 2
dp O mdulo e o nmero de dentes dp = m . z
Dimetro
primitivo
dp O dimetro exterior e o
Mdulo
dp = De - 2m

Passo

p O mdulo p = m .
p A espessura p = 2 . e

Dimetro
De O dimetro primitivo
e o mdulo
De = dp + 2m

exterior De O mdulo e o nmero
De dentes
De = m (z + 2)

Nmero de
dentes

Z O dimetro primitivo
d
p

e o mdulo z =
m
Altura h O mdulo h = 2,166 . m
p
Espessura


e O passo e =
2
e O mdulo e = 1,57 . m
O mdulo e o nmero
m (Z1 + Z )2
Distncia E
entre
total de dentes E =
2
os centros
E

Os dimetros primitivos


d
p
1 + d
p
2
E =
2
Largura L Mdulo L = de 6 a 10 m
Fundo f Mdulo f = 1,16 m

Exerccio

Calculara as medidas e a relao do disco divisor para fazer uma engrenagem de den-
tes reto onde:
40
z = 17 m = 2,25 RD =
1





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189

22 ENGRENAGEM CILNDRICA DE DENTES HELICOIDAIS


uma engrenagem cilndrica em que os dentes esto orientados seguindo uma traje-
tria helicoidal. Utiliza-se como rgo de transmisso de movimento entre eixos para-
lelos e entre eixos que se cruzam formando qualquer ngulo entre si.

Deve-se observar o ngulo de inclinao dos dentes para as seguintes aplicaes:

a) Para engrenagens helicoidais com eixos paralelos, recomenda-se os seguin-
tes ngulos:

= 10, para rodas de pequenas velocidades;
= 30, para rodas de mdias velocidades;
= 45, para rodas de altas velocidades;

b) ngulos usuais para engrenagens helicoidais com eixos perpendiculares:

Relao de

ngulo da hlice
Transmisso R. Condutora R. conduzida
1:1 45 45
1:1,5 56 19' 33 41'
1:2 63 26' 26 34'
1:2,5 68 12' 21 48'
1:3 71 34' 18 26'
1:3,5 74 03' 15 57'
1:4 75 58' 14 02'
1:4,5 77 28' 12 32'
1:5 78 41' 11 19'

OBS:














- Quando duas rodas helicoidais so montadas em eixos paralelos, uma deve
ter a hlice esquerda e a outra a direita.

- Quando trabalham com eixos ortogonais no devem transmitir foras ou tra-
balho mecnico. Servem apenas para transmitir movimento auxiliar. Ex. Regu-
ladores, comandos de distribuio;

- Para transmisso de grandes esforos usam-se eng. Helicoidais com dentes
em forma de "V" ou duplo "VV", chamadas CHEVRONS.

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190

22.1 Fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais

Para fresar engrenagens cilndricas com dentes helicoidais, preciso conhecer o n-
gulo de inclinao (). Este apresenta os seguintes passos: passo normal, frontal e o
passo da hlice (ph). Veja figura.

O passo da hlice calculado por meio da seguinte frmula:

dp
ph =
tg

Tambm preciso conhecer o passo constante da fresadora bem como a grade de
engrenagens.

O passo constante da fresadora (pc) dado pelo valor da relao de transmisso do
aparelho divisor vezes o valor do passo do fuso da mesa (pF), ou seja,
pc = RD pF

Com o passo constante da fresadora calcula-se a gra-
de de engrenagens.

Grade de engrenagens um conjunto de engrenagens
que transmite movimento sincronizado entre o fuso da
mesa e o aparelho divisor universal. Veja figura ao la-
do:
O nmero de dentes das engrenagens que compem a
grade determinado por meio da seguinte relao:

Passo constante da fresadora = Engrenagens motrizes .
passo da hlice da engrenagem Engrenagens conduzidas

Tambm importante a escolha da fresa mdulo. Esta pode ser feita utilizando-se o
nmero de dentes normal e o ngulo ou calculando-se o nmero de dentes imagin-
rio da fresa. O clculo do nmero de dentes imaginrio (Zi) feito por meio da seguin-
te frmula:


Zi =


Z
3
cos


Com o resultado desta equao, consulta-se a tabela normalizada de fresas mdulo e
obtm se o nmero da fresa.



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191

22.2 Clculo das engrenagens auxiliares para o aparelho divisor

Para calcular as engrenagens auxiliares para o aparelho divisor, voc tem de aplicar a
seguinte frmula:

Zmot

Zmov

Pf C
=
Ph

Em que Zmot uma das engrenagens motoras que deve ser montada no fuso da me-
sa da fresadora; Zmov uma das engrenagens movidas que deve ser montada no
eixo do disco divisor; Pf o passo do fuso da mesa; C o nmero de dentes da coroa e
Ph o passo da hlice.

OBS.:

Quando temos 4 engrenagens auxiliares (Z1, Z2, Z3 e Z4), a engrenagem
Z1 montada no fuso da mesa da fresadora e a engrenagem Z4 monta-
da no eixo do disco do aparelho divisor. As engrenagens Z2 e Z3 so mon-
tadas em um mesmo eixo, conforme mostra a ilustrao a seguir.


Se o sentido da hlice for esquerda, necessrio colocar uma engrena-
gem intermediria, se a hlice for direita, usar duas engrenagens inter-
medirias.


22.3 Usinando engrenagem helicoidal (Dados do exerccio 1)

Monte e prepare o aparelho divisor.
Fixa a pea em um mandril e este no aparelho divisor.
Fixe o disco no aparelho divisor e regule o setor para 16 furos.
Calcule o nmero de dentes das engrenagens que vo compor a grade de
engrenagens.
Monte a grade, conforme a figura da pgina anterior.
Fixe a fresa. Esta ser mdulo 3, n 7, uma vez que a engrenagem de 50
dentes.
Incline a pea em relao fresa em 22, conforme figura abaixo. A incli-
nao da pea pode ser tanto direita quanto esquerda, a depender do
sentido dos dentes que se quer obter.










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192


Faa a primeira ranhura. Antes, posicione a fresa no centro do eixo e tan-
gencie a pea.
Retire a fresa de cima da pea e suba a mesa at a profundidade de corte
desejada.
Inicie o corte manualmente. Em seguida, complete o passe com movimen-
to automtico. D tantas passadas quanto necessrio para atingir h =
6,498mm.
Gire o material para fresar a ranhura seguinte. Para isso, desloque nova-
mente o manpulo do aparelho divisor em 16 furos. Faa a ranhura. De-
pois, estar pronto o primeiro dente.
Mea o dente usinado.
Proceda da mesma maneira para fazer as demais ranhuras e dentes.

































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193

22.4 Frmulas para engrenagens helicoidais sistema "Mdulo"

Para achar Smbolo Conhecendo Frmula
Mdulo normal mn O mdulo frontal mn = mf . cos
m
n

Mdulo frontal mf O mdulo normal mf =
cos


Dimetro
Primitivo


O mdulo frontal e o
pd nmero de dentes
O dimetro externo e o
Mdulo normal

dp = mf . z

dp = de - 2mn

Dimetro externo de O dimetro primitivo e
o mdulo normal
O dimetro primitivo
de = dp + 2mn

d
p

Nmero de dentes Z

e o mdulo frontal Z =
m
n

Altura H O mdulo normal h = 2,166 . mn
Espessura do dente S O mdulo normal S = 1,57 . mn


Distncia entre os
centros
O mdulo frontal e o nmero
total dos dentes das duas en-
C grenagens

m
f
( X + z)
C =
2

d
1p + d
p 2

Os dimetros primitivos C =
2
d
p

O ngulo e inclinao da Ph =
Passo da hlice Ph Hlice e o dimetro primitivo
tan g.


N imaginrio de


O nmero de dentes da

Ph = cot. . dp .
Z
dentes Z1

Engrenagem e o co-seno z1 =
cos
3

Espessura da
engrenagem
B O mdulo normal b = 6 a 10mn


Nota - A altura, a largura, a espessura e o dimetro externo, calcula-se de acordo com
as frmulas das engrenagens de dentes retos, porm, o dimetro primitivo, o nmero
de dentes e o passo da hlice, calculam-se com o mdulo frontal.

22.5 Clculo para rodas helicoidais quando se trata de tomar dados
de uma roda servindo de modelo ou em estado de danificao

Para determinar o ngulo dos dentes de uma roda helicoidal quando se dispe de a-
mostra ou modelo, bastar molhar levemente com tinta as cabeas dos dentes, em
sua periferia, utilizando uma almofada das empregadas para carimbos; feita esta ope-
rao, procede-se de forma a faz-la girar sobre um papel branco e deixar marcados
no mesmo os sinais dos dentes, o que permitir achar corretamente o seu ngulo.
Ao tomar, pelas marcas contidas no papel, o ngulo da
hlice, esta corresponde ao dimetro externo da roda,
devendo considerar-se isto previamente; o ngulo
efetivo para as caractersticas da engrenagem o
correspondente ao dimetro primitivo e, portanto,
se proceder de forma a realizar o traado para
determinar o valor do ngulo em graus de acordo
com os dados seguintes:





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194

Pode-se tambm achar mdulo normal tomando como referncia a altura total do den-
te e comprovando depois a espessura "e" fixando o calibre especial para dente com a
altura L = Mdulo normal.

Exerccio 1

Fazer uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, em que:

Z = 50
= 22
mn = 3

Passo do fuso = 5 mm

40
RD =
1

Processo de execuo

1 Clculo do mdulo frontal

2 Clculo do dimetro primitivo

3 Clculo do dimetro externo

4 Clculo do nmero imaginrio de dentes

5 Clculo do passo da hlice

6 Clculo da grade das engrenagens

7 Clculo do nmero de voltas do manpulo do divisor.











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195

Exerccio 2

Fazer uma engrenagem cilndrica de dentes helicoidais, em que:

Z = 14
= 30
mn = 2,25

Passo do fuso = 4 mm

40
RD =
1























































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196

23 RETIFICAO


A retificao um processo de usinagem por abraso que retifica a superfcie de uma
pea. Retificar significa corrigir irregularidades de superfcies de peas.

Assim, a retificao tem por objetivo:

a) Reduzir rugosidades ou salincias e rebaixos de superfcies usinadas com
mquinas-ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora;
b) Dar superfcie da pea a exatido de medidas que permita obter peas se-
melhantes que possam ser substitudas umas pelas outras;
c) Retificar peas que tenham sido deformadas ligeiramente durante um proces-
so de tratamento trmico;
d) Remover camadas finas de material endurecido por tmpera, cementao ou
nitretao.


23.1 Retificadoras

A retificadora uma mquina empregada na usinagem de peas para das s suas
superfcies uma exatido maior e um melhor acabamento do que os conseguidos em
mquinas convencionais.
Os materiais ou peas geralmente precisam ser submetidos a tratamento trmico de
tmpera para serem retificados.


23.2 Tipos de retificadoras

H basicamente trs de retificadora: a plana, a cilndrica universal e a cilndrica sem
centros (center less). Quanto ao movimento, em geral as retificadoras podem ser ma-
nuais, semi-automticas e automticas. No caso da center less, ela automtica, pois
se trata de uma mquina utilizada para a produo em srie.

Retificadora plana

Esse tipo de mquina retifica todos os tipos de superfcies planas: paralelas, perpendi-
culares ou inclinadas.

Na retificadora plana, a pea presa a uma placa magntica, fixada mesa da retifi-
cadora. Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilneo da direita
para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a pea ultrapasse o contato com o
rebolo em aproximadamente 10 mm. H tambm o deslocamento transversal da me-
sa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permitem uma varre-
dura da superfcie a ser usinada.
O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.















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197

A retificadora plana poder ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical.


Retificadora cilndrica universal

A retificadora cilndrica universal retifica superfcies cilndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfcies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento.

A pea fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que
dotada de um movimento de rotao. O rebolo em movimento de rotao entra em
contato com a pea e remove o material.

Retificadora sem centros (center less)

Esse tipo de retificadora muito usado na produo em srie. A pea conduzida
pelo rebolo e pelo disco de arraste.
O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento pea e para produ-
zir o avano longitudinal. Por essa razo, o disco de arraste possui uma inclinao de
3 a 5 graus, que responsvel pelo avano da pea.









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198

Retificao sem centros (Center less) externa





























Podemos afirmar que maior inclinao ocasiona maior velocidade de avano da pea.
necessrio, aps um certo nmero de peas executadas, proceder-se regulagem dos
discos, para que se consiga a dimenso desejada.

Podemos retificar os dimetros internos sem os centros, conforme nos mostra a figura
abaixo.

Retificao sem centros (Center less) interna
















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199

23.3 Caractersticas e acessrios

As caractersticas mais comuns destas mquinas so:

- Dimenses da mesa
- Curso mximo longitudinal
- Curso mximo transversal
- Velocidades do cabeote porta-rebolo
- Dimenses do rebolo
- Potncia dos motores
- Capacidade de trabalho
- Dimenses e peso da mquina

Acessrios Normais

- Rebolo
- Jogo de chaves de servio
- Equipamento para balancear rebolo
- Porta diamante para retificar o rebolo
- Flange porta-rebolo
- Extrator para polias e flanges
- Polias do motor do cabeote porta-rebolo

Condies de Uso e Manuteno

Sendo que a retificadora uma mquina idealizada para realizar trabalhos de grande
preciso, sua fabricao feita com muitos cuidado, o qual motiva um elevado custo;
portanto, se deduz a necessidade de conserv-la em condies timas de uso. Isto se
consegue da seguinte maneira:

a) Mantenha seu mecanismo bem acoplado
b) Lubrifique as superfcies de rotao e deslizamento
c) Revise periodicamente o filtro da bomba do circuito hidrulico
d) Renove o fludo de corte quando no se encontra em condies normais, pro-
curando mant-lo em bom estado de limpeza
e) Renove SEMESTRALMENTE o leo do cabeote PORTA-REBOLO e ANU-
ALMENTE o leo do sistema hidrulico.
























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200

24 REBOLO


A ferramenta de corte utilizada na retificadora o rebolo,
cuja superfcie abrasiva, ou seja, apresenta-se constituda
de gros de xido de alumnio ou de carbeto de silcio,
entre outros.
Por isso, a usinagem com rebolo designada como um
processo de usinagem por abraso. Trata-se do mesmo
sistema empregado pelo dentista quando ele utiliza um
instrumento giratrio com uma espcie de lixa redonda para
limpar ou polir nossos dentes.
O desgaste do material a ser usinado muito pequeno,
porque o rebolo arranca minsculos cavacos durante a
operao de corte, quando a aresta dos gros abrasivos
incide sobre a pea.
























O ngulo de ataque desses gros geralmente negativo. Veja a figura acima.
O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados.

Abrasivo - material que compe os gros do rebolo.
Granulao - tamanho dos gros abrasivos.
Aglomerante - material que une os gros abrasivos.
Grau de dureza - resistncia do aglomerante.
Estrutura - porosidade do disco abrasivo.
















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201

24.1 Tipos e formas

Existem vrios tipos e formas de rebolo, adequados ao trabalho de retificao que se
deseja fazer e, principalmente, natureza do material a ser retificado.
Veja a tabela a seguir.

Tabela - Formas e aplicaes dos rebolos

Forma Aplicao Forma Aplicao






Disco reto






Perfilado



Afiao de brocas e
ferramentas diversas





Peas perfiladas






Afiao de machos,
brocas







Copo reto






Copo cnico




Afiao de fresas fron-
tais, fresas de topo,
fresas cilndricas, ma-
chos, cabeotes porta-
bits.

Afiao de freas angu-
lares, rebaixadores,
broca de 3 e 4 arestas
cortantes, fresas fron-
tais, fresas de topo.


Retificao plana de
ataque frontal no face-
amento de superfcies.



Disco







Prato




Afiao de fresas de
forma, fresas detalona-
das, fresas cilndricas,
fresas frontais, fresas
de disco.





Segmentos







Pontas montadas




Ferramentas de corte e
estampos em geral.







Para que a superfcie retificada apresente exatido dimensional e bom acabamento,
necessrio levar em conta o tipo de material a usinar, o tipo de trabalho a ser feito e o
tipo de granulao e o aglomeramento do rebolo. Veja abaixo exemplo para a retifica-
o de ao no temperado.

Tipo de Trabalho Tipo de Granulao Tipo de Aglomerante
Desbaste Grossa Vitrificado
Semi-acabamento Mdia Vitrificado
Retificao fina Fina Resinide, borracha, goma-laca, vitirificado

O aglomerante vitrificado, utilizado na maioria dos rebolos fabricados est entre 70% e
80% do total.
Quanto velocidade da mesa, existem as seguintes relaes:

Material mole - maior velocidade da mesa
Material duro - menor velocidade da mesa



Rebolo de liga vitrificada - baixa velocidade (At 33 m/s)
Rebolo de liga resinide - alta velocidade (At 45 m/s)



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202

Quanto dureza do rebolo:


Material mole - rebolo duro
Material duro - rebolo mole


Quanto estrutura:

Desbaste - estrutura aberta
Acabamento - estrutura fechada


24.2 Rugosidade na retificao

Rugosidade so irregulares micromtricas que se formam na superfcie da pea, du-
rante o processo de usinagem.
Na retificao, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no mo-
vimento da mesa, desbalanceamento do rebolo e granulao do abrasivo, entre outras
causas. Observe o quadro abaixo a relao entre rugosidade (Ra), granulao do a-
brasivo e a profundidade de corte do rebolo.



Ra = 12,5 m

Ra = 6,3 m

Ra = 0,8 m

Granulao
Profundidade
Granulao
Profundidade
Granulao
Profundidade

40 a 60
10 a 30 m
80 a 100
5 a 15 m
200 a 300
1 a 8 m


24.3 Escolha e preparao de rebolos

Os fabricantes de rebolos adotam um cdico internacional, constitudo de letras e n-
meros para indicar as especificaes do rebolo, conforme ilustrao a seguir.


Para a escolha do rebolo so levados em conta: abrasivos, gros, dureza, estrutura e
aglomerantes.


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203

Tipos de abrasivos

Atualmente, so utilizados para confeco de rebolos gros abrasivos obtidos artifici-
almente, j que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os
principais so:

xido de alumnio: (Al2O3) - Obtido a partir do mineral denominado "bauxita" por um
processo de reduo, apresenta-se em duas qualidades segundo o critrio de pureza
conseguida na sua elaborao:

xido de alumnio comum (A) - De cor acinzentada, com pureza qumica
em torno de 96-97%, e tendo como principal caracterstica a sua alta tena-
cidade, a qual se presta nos casos de retificao de materiais que tenham
elevada resistncia trao.
xido de alumnio branco (AA) - Com 99% de pureza, distingue-se pela
sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao xido de
alumnio comum, porm devido a sua pureza e forma de obteno (cristali-
zado) torna-se mais quebradio. Por isso, empregado em retificaes
que requerem nvel baixo de calor, gerado entre o rebolo e a pea, e ao
mesmo tempo boa qualidade de acabamento em superfcie com menor
tempo de execuo. Como exemplo podemos citar aos-ligas em geral.

Carbeto de silcio (SIC) - Obtido indiretamente por meio da reao qumica de slica
pura com carvo coque em fornos eltricos. Este tipo de abrasivo apresenta maior
dureza que os xidos de alumnio, sendo conseqentemente mais quebradio. em-
pregado em materiais de baixa resistncia trao, porm, de elevada dureza. Como
exemplo temos: vidros, porcelanas, ferros fundidos (tratados ou no superficialmente),
plsticos, alumnio e carbonetos (metal duro).
Esses abrasivos podem ser reconhecveis, tambm, pela colorao: pretos e verdes,
sendo este ltimo empregado nas afiaes de ferramentas de metal duro; por serem
mais quebradios que os pretos no alteram a constituio do metal duro.

Carbeto de boro (B4C) - Com caractersticas superiores aos anteriores, pouco em-
pregado na fabricao de rebolo. utilizado mais comumente em forma de bastonetes
para retificao de ferramentas, devido ao seu alto custo.

Diamante - Material mais duro encontrado na natureza, utilizado em estado natural
ou sinttico na elaborao de rebolos para lapidao.






















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204

24.4 Classificao do abrasivo quanto ao tamanho e simbologia

O tamanho do gro (grana) determinado por meio do peneiramento. O peneiramento
feito atravs de peneiras sucessivas, com um certo nmero de malhas por polegada
linear.

O tamanho do gro correspondente aos fios contidos em 25,4 mm lineares da peneira
que se utiliza para classific-los.
O dimetro dos fios da peneira aproximadamente 1/4 do passo. Dividindo 20 (n
convencional fixo) pelo n da graduao, encontramos a dimenso mdia do gro em
mm.

Exemplo:

Calcular a dimenso mdia de gros abrasivos de um rebolo de granulao 60:
20 60 = 0,33 mm dimenso mdio do gro = 0,33 mm

OBS.:

Os gros de 220 em diante so separados por decantao.

A tabela a seguir mostra os tipos de grana empregado no mercado:

Muito grosso Grosso Mdio Fino Muito fino P
6 16 36 100 280 600
8 20 46 120 320 700
10 24 54 150 400 800
12 30 60 180 500 1000
14 (70) 220 1200
80 240 1600

Simbologia do gro abrasivo
A - xido de alumnio comum
AA - xido de alumnio branco C
- Carboneto de silcio preto GC -
Carboneto de silcio verde
DA - Mistura de 50% de xido de alumnio comum com 50% de xido de alumnio
branco
D - Diamantado (C)

OBS.:

Qualquer outro smbolo anexado aos mencionados determinam aperfeioamento das
fbricas produtoras de gro ou rebolo.

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205

24.5 Aglomerante ou liga

Como j citamos, o elemento aglomerante do abrasivo permite que a ferramenta man-
tenha a sua forma e resistncia, dando-lhe condies de fazer o trabalho desejado e
desprender o gro quando ele perder suas caractersticas de corte. A proporo e
qualidade da liga bem como o abrasivo determinam dureza e grau de porosidade, exi-
gidos pelo tipo de retificao.

As ligas mais empregadas so:

Vitrificadas (V): feitas base de mistura de feldspato e argila, so as mais utiliza-
das, pois no sofrem ataque ou reao qumica pela gua, leo ou cidos. So u-
sadas nas mquinas retificadoras com velocidade perifrica de no mximo 35 m/s.
Resinides (B): so feitos com base em resinas sintticas (fenlicas) e permitem a
construo de rebolos para servios pesados com cortes frios e em alta velocidade,
que nunca deve superar 80 m/s.
Borracha (R): utilizada em aglomerante de ferramentas abrasivas para corte de
metais e em rebolos transportadores das retificadoras sem centro (center less).
Goma-laca (E) e Oxicloretos (O): atualmente em desuso e s aplicada em traba-
lhos que exijam cortes extremamente frios em peas desgastadas.
Silicioso (s): permite o desprendimento dos gros com relativa facilidade, dando
assim uma constante renovao de gros abrasivos, proporcionando uma melhor
eficincia no corte.
Metlico (M): usado em rebolos de diamante ou carboneto de boro. Muito consis-
tente, evita que o abrasivo se solte com facilidade e muito aplicado em abrasivos
de granulao fina.

Simbologia das principais ligas:

V = Vitrificadas O = Oxicloretos
E = Goma-laca R = Borracha
B = Resinides S = Silicato
M = Metlico

Grau de dureza

O grau de dureza de um rebolo a medida do poder de reteno dos gros abrasivos
pelo aglomerante. Um rebolo muito duro retm seus gros at depois de estes terem
perdido a capacidade de corte. Um rebolo muito mole perde seus gros antes de estes
terem executado inteiramente o trabalho. No caso de usinagem de materiais que ten-
dem a empastar o rebolo, deve-se usar um rebolo mole, que solte os gros com mais
facilidade.

Estrutura

Estrutura o grau de compactao dos gros abrasivos no rebolo e refere-se tambm
porosidade do rebolo.
Um rebolo de estrutura aberta (maior porosidade) indicado para trabalhos de aca-
bamento, materiais macio e superfcies de contato muito extensas.


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206

24.6 Balanceamento do rebolo

Depois de escolher o rebolo, preciso balance-lo e dress-lo. Assim, ele fica bem
equilibrado, evita vibraes na retificadora e permite a obteno de superfcies de a-
cabamento fino.
Vamos ver, de modo geral, como se balanceia um rebolo.
Primeiro, preciso verificar se o rebolo est trincado. Para isso, preciso suspender o
rebolo pelo furo e submet-lo a pequenos e
suaves golpes, dados com um macete ou cabo
de chave de fenda.
Se o rebolo no estiver trincado, ele produzir um
leve som "metlico". Se tiver trincas, o som ser
"apagado". Neste caso, o rebolo deve ser
substitudo por outro em bom estado.

Os rebolos possuem um "rtulo" de papel em suas laterais. Esses "rtulos" no
devem ser retirados, pois servem para melhorar o assentamento dos flanges, visto que
no processo de fabricao do rebolo, as superfcies ficam irregulares. No momento do
aperto dos flanges, sem o rtulo pode ocorrer m fixao ou at mesmo a quebra do
rebolo.

Em seguida, o rebolo deve ser montado sobre o flange. Coloca-se flange superior de
maneira que os dois flanges sejam unidos com parafusos de fixao.

No caso de flange roscado, o sentido da rosca deve ser contrrio ao sentido do movi-
mento do rebolo.

O rebolo, assim preparado, colocado sobre o eixo de balanceamento e o conjunto
rebolo-eixo assentado sobre as rguas do dispositivo de balanceamento.



O dispositivo de balanceamento deve estar nivelado, para que a inclinao das rguas
de apoio no influencie no balanceamento do rebolo.

Os flanges possuem ranhuras onde so colocados con-
trapesos para balancear a roda de um carro em que so
colocados pequenos pesos.










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Esses pequenos pesos podem ser movimentados dentro da ranhura. Se um lado do
rebolo estiver mais pesado, ele vai girar ao se colocar o rebolo com o eixo de balance-
amento sobre as rguas do dispositivo.

a) Introduza os contrapesos na ranhura e coloque-os na posio horizontal.
b) Desloque os contrapesos para cima e fixe-os na mesma distncia, compensa-
do o desequilbrio figura 1 abaixo.
c) Faa girar o conjunto 90 (figura 2) e corrija o balanceamento por meio dos
contrapesos.
d) Faa girar o conjunto 180 (figura 3) e verifique o equilbrio.

OBS.:

Experimente em vrias posies; o rebolo deve permanecer parado, caso tenha con-
seguido um timo equilbrio.

Antes de iniciar uma retificao de peas necessrio retificar o rebolo para melhorar
as seguintes caractersticas: planicidade, concentricidade e superfcie cortante. Esta
operao de retificao do rebolo tambm chamada dressagem.

O primeiro passo fixar bem o rebolo no eixo da retificadora da mquina. Neste mo-
mento, deve-se observar tambm a folga radial, que no deve ultrapassar 0,005 mm, e
a folga axial, a qual no deve ser maior que 0,02 mm. Em seguida, fixamos o dia-
mante de retificao na mesa da retificadora, geralmente com uma placa magntica.

Liga-se o rebolo e faz-se com que ele tangencie o diamante. Nesse momento, preci-
so ter muito cuidado, pois a posio do diamante em relao ao rebolo no deve per-
mitir que o rebolo "puxe" o diamante para baixo de si. Caso contrrio, isso pode provo-
car a quebra do rebolo e trazer riscos para o operador.

A dressagem consiste em passar o rebolo inmeras vezes pelo diamante, com peque-
nas profundidades de corte e com movimentos lentos de avanos transversais da me-
sa. As profundidades so de aproximadamente 0,02 mm para o desbaste e 0,005 mm
para o acabamento.

Para evitar aquecimento excessivo das peas submetidas operao, deve-se usar
fluido de corte em abundncia sobre o diamante e o rebolo.






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208

Dica tecnolgica

No ligue o refrigerante antes de ligar o rebolo para evitar que ele se encharque e pre-
judique o balanceamento.
Outro fator importante a ser considerado na preparao da retificadora consiste na
determinao da velocidade de corte do rebolo e do movimento da mquina.

A velocidade de corte do rebolo de grande importncia e depende do tipo do aglo-
merante. Numa velocidade muito baixa, haver desperdcio de abrasivo e pouco ren-
dimento do trabalho. Uma velocidade muito alta pode causar rompimento do rebolo.

Geralmente, as mquinas tm rotaes fixas que correspondem velocidade de corte
ideal. De modo geral, na prtica, so adotadas as seguintes velocidades, segundo o
aglomerante:

Aglomerante Velocidade de corte
Vitrificado At 33 m/s
Resina At 45 m/s
Borracha At 35 m/s
Metlico At 30 a 35 m/s

Quanto velocidade do rebolo, tambm deve ser considerado o seguinte:

Quanto mais alta a velocidade do rebolo em relao velocidade da pea,
menor deve ser o grau do aglomeramento;
Os aglomerantes orgnicos (resinide, borracha, goma-laca) devem ser
empregados para velocidades mais altas.

Para manter um rebolo na velocidade perifrica, e se sua mquina permitir, aumente
progressivamente a rotao por minuto (rpm). Com isso voc evita o desgaste exces-
sivo do rebolo.

Deve-se empregar sempre a velocidade indicada pelo fabricante para cada tipo de
rebolo.


24.7 Preveno de acidentes

Na usinagem por abraso os acidentes so, em geral, causados pelo quebra dos rebo-
los. Este fato se deve a vrias causas: ocorrncia de trincas durante o transporte ou
armazenamento dos rebolos, montagens defeituosas; excesso de velocidade no traba-
lho, presso demasiada em rebolo de pouca espessura, contato muito brusco do rebo-
lo com a pea a retificar, uso do rebolo muito duro etc.

Por isso, so necessrias as seguintes medidas preventivas: antes de qualquer opera-
o, verificar se o rebolo est em bom estado e se ele adequado ao servio a ser
feito; limpar bem o rebolo e evitar choques e presses excessivas sobre sua superfcie
para ele no estourar.












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209

Para prevenir ferimentos, o operador deve observar os seguintes procedimentos:

Ao iniciar a rotao, ficar de lado e no em frente do rebolo;
Usar culos de proteo;
Em caso de usinagem a seco, ajustar um coletor de aspirao de p junto
ao protetor e usar mscara contra p, para evitar inalao de poeira, pre-
judicial ao aparelho respiratrio;
Usar luvas durante trabalhos em que a pea for guiada manualmente. O
atrito do rebolo produz aquecimento da pea que pode queimar a mo;
Com relao mquina: dobrar o volante antes de ligar o movimento au-
tomtico de avano; no usar roupas soltas; no caso de aparelhagem el-
trica, usar um estrado de madeira para isolar o operador.
No empilhar rebolos, pois eles podem empenar ou quebrar. Alm disso, o
armazenamento deve ser em local apropriado. Veja a figura.

Em caso de acidente, o operador deve proceder do seguinte modo:

Declarar o acidente, relatando como ele ocorreu, o movimento, o lugar e as
testemunhas;
Somente permitir a retirada de ciscos dos olhos por pessoa competente,
de preferncia mdico;
No caso de queimadura, limpar a ferida com gua oxigenada ou com lco-
ol, fazer um penso mido e consultar logo o mdico.




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24.8 Abrasivo e Respectiva Granulao

A moderna concepo no emprego de ferramentas superbrasivas em trabalhos de
afiao, indica que o abrasivo ideal deve possuir uma grande capacidade de auto-
fragmentao (friabilidade) que possibilite a constante presena de pontas cortantes
na face do rebolo.

A grande caracterstica presente no abrasivo utilizado em todos os rebolos DIFER,
junta-se a indicao do emprego de uma granulomtrica especifica, de modo que se
torne ideal a todas as operaes de afiao aplicadas no mercado.

Tais elementos so de suma importncia ao bom rendimento dos rebolos para afiao
de metal duro, ligas ferrosas e outros, conforme tabela abaixo, tanto nas operaes a
seco como nas refrigeradas, obtendo comprovante, dessa forma, os melhores resulta-
dos operacionais no emprego deste tipo de ferramenta, em relao a qualquer de seus
similares no mercado.

Em funo de seu trabalho, especifique o abrasivo e a granulomtrica adequada.

Abrasivo Smbolo Material a ser Trabalhado
Diamante* D Vidro, cermica, refrattrioso, ferrite, carboneto de tungstnio (metal
duro) com ou sem cementao, aleaes de ao/metal duro e outros
materiais no metlicos ou metlicos no ferrosos.
C.B.N.** B Todas e quaisquer ligas ferrosas moles (< 50Rc), ou duras (> 50Rc),
tais como: ferro fundido, ao ao carbono, aos de construo, aos para
ferramentas e matrizes, aos rpidos, aos inoxidveis, aos-liga endu-
recidos, superligas e outras.

* Todos os abrasivos utilizados pela DIFER so sintticos.
** Nitreto Cbico de Boro.

Tipo de

FEPA DIN ASTM [malha/pol.] ** Acabamento em
trabalho Diamante C.B.N. Diamante Diamante C.B.N. Diamante C.B.N.
Alto
desbaste
D 301
D 251
B 301
B 251
D 250 50/60
60/70
0.85/1.25 1.00/1.30

Desbaste D 213
D 181
D 151
B 213
B 181
B 151
D 150 70/80
80/100
100/120
0.70/1.10 0.90/1.20


Semi-
Acabamento
D 126
D 107
B 126
B 107
D 100 120/140
140/170
0.25/0.70 0.60/1.00

Acabamento D 91
D 76
B 91
B 76
D 70 170/200
200/230
0.15/0.45 0.35/0.80

Acabamento
Fino

D 64
D 54
D 46
B 64
B 54
B 46
D 50 230/270
270/325
325/400
0.08/0.20 0.25/0.45



* Granulaes recomendadas.
** Valores de acabamentos para rebolos polimerizados.













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24.9 Liga (Tipo - Refrigerao - Dureza)

A escolha correta na liga (metlica ou resinide) para ser empregada na fabricao do
rebolo, quer seja de diamante ou CBN, o esclarecimento ou precauo se o rebolo
ser utilizado com ou sem refrigerao e ainda a seleo de dureza da liga, so espe-
cificaes de substancial a importncia ao bom desempenho do rebolo e dependem
do tipo de trabalho a ser executado; portanto, uma descrio objetiva sobre a aplica-
o do mesmo, nos dar condies de determina-las adequadamente.

Tipo

As ligas ou aglutinantes s substncias responsveis pela fixao do abrasivo no corpo
do rebolo que a esse so misturadas ainda na condio de ps e que atravs de dois
processos de transformao (Polimerizao ou Sinterizao), formam a slida camada
abrasiva.
Veja na tabela os tipos de liga por ns utilizados na fabricao dos rebolos.

Processo de transformao Liga Smbolo
Polimerizao Resinde K
Sinterizao Metlica M

Refrigerao

Os trabalhos de retfica em regime de produo geralmente so realizados com refri-
gerao do rebolo, porm, muitos trabalhos de afiao, p necessidade so feitos sem
refrigerao.
Este informe importantssimo para a fabricao do rebolo e diretamente decisivo na
escolha, por ns, do abrasivo e demais parmetros para se obter um bom rendimento
do mesmo.

Veja na tabela abaixo a simbologia utilizada:

Caractersticas de trabalho Smbolo
Com refrigerao No
Sem refrigerao T

Recomendamos sempre que seja possvel a utilizao de fluido refrigerante, porm
necessrio que tal fludo incida diretamente na superfcie de contato entre o rebolo e o
produto e tambm que seja abundante e contnuo para proporcionar um adequado
resfriamento do produto e da camada abrasiva do rebolo, como tambm manter esta
livre dos cavacos provenientes da retificao.
Verifique abaixo dos refrigerantes mais adequados em funo do abrasivo empregado:

Abrasivo Refrigerante
Diamante (D) Soluo de 2% de anti-corrosivo em gua.
C.B.N. (B) leo sulfurado ou sulfoclorinado puro ou uma
soluo de 5-10% de leo solvel de alta vis-
cosidade em gua.











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Dureza

Para melhor adaptarmos nossos rebolos aos respectivos servios, fabricamo-nos em
cinco escalas de dureza tanto para liga resinide como metlica. Naturalmente, como
acontece na linha de rebolos convencionais (SIC-AL2O3), deve-se utilizar as escalas
de maior dureza para os materiais de fcil usinagem (mais moles) e as escalas de
menor dureza para os materiais de difcil usinagem (mais moles) e as escalas de me-
nor dureza para os materiais de difcil usinagem (mais duros).
Verifique na tabela, como esto distribudas estas escalas:

Escalas relativas de dureza Smbolo
Muito mole G
Mole J
Mdia N
Dura R
Muito Dura T


24.10 Concentrao de Abrasivo na Camada

A quantidade de abrasivo (Diamante ou CBN) aplicada nos rebolos est ligada ao ren-
dimento, portanto, necessrio ter muita cautela para especificar a concentrao mais
adequada para cada operao.
Est especificao deve ser determinada, principalmente, em funo do dimetro do
rebolo, da largura da camada abrasiva, da granulao do abrasivo e do tipo de traba-
lho a ser executado. importante observar que, a concentrao est intimamente li-
gada a granulomtrica; regra geral para granas muito finas (54), deve-se aplicar con-
centraes mdias para que o rebolo tenha penetrao de corte nas granas grossas
(18) aplica-se concentrao mdia-alta para executar o trabalho com eficincia, sem
perda de perfil ou forma.

Conclui-se assim que, a concentrao deve acompanhar o crescimento do gro abra-
sivo, portanto, quanto maior o gro maior a concentrao.
Para se ter uma idia de como deve variar a concentrao, em relao granulao,
demonstramos abaixo o nmero de partculas existentes em 1 quilate, das seguintes
granulomtricas de p superabrasivo.

US Mesch FEPA Tamanho mdio da
part. em

Nmero de particulas
em um quilate
60/80 252 210 6140
80/100 181 163 13770
120/140 125 113 35160
170/200 91 81 111700
270/325 54 49 552000

Assim, como a concentrao est calculada por volume, a rea de contato com o re-
bolo ser formada de poucas partculas de grande dimenso ou muitas de pequena
dimenso.
Esta regra no poder ser seguida em casos de perfil ou rebolos de banda larga,
quando no primeiro (perfil) importante que o rebolo no se deforme; caminhamos a
para uma grana fina com concentrao mais alta e no segundo (banda Larga) para um
grana grossa com concentrao mais baixa para que o mesmo tenha penetrao de
corte, visto que a banda larga aumenta o ponto de contato, formando uma parede no
penetrvel.





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213

Outros fatores devem ser analisados quanto a vida do rebolo, o acabamento exigido, o
ritmo de produo desejado, o fato de o rebolo trabalhar a seco ou refrigerado, etc.
A DIFER oferece seus produtos em vrias concentraes, que so indicadas de forma a
proporcionar os melhores ndices de produtividade, em relao ao seu custo.

A concentrao expressa nada mais do que o peso do abrasivo [K] contido na uni-
dade do volume [cm] da camada abrasiva.
Seus valores reais originam-se do sistema ingls, de pesos e medidas, o que explica o
fato de no serem nmeros inteiros. EX.: 18/pol. - 1,1 K/cm.
Por facilidade convencionou-se nmeros com certa coerncia, porm sem nenhuma
relao matemtica com os valores reais, mas que forma bem aceitos na pratica, para
estabelecer uma equivalncia com as concentraes mais empregadas.

Destes critrios, originou-se a seguinte tabela:

Concentrao prtica Concentrao real K/cm Porcentagem de abrasivo no
volume de camada
25 .......................................... 1,1 ...................................................... 6,25%
38 .......................................... 1,7 ...................................................... 9,38%
50 .......................................... 2,2 ...................................................... 12,50%
63 .......................................... 2,8 ...................................................... 15,63%
75 .......................................... 3,3 ...................................................... 18,75%
100 .......................................... 4,4 ...................................................... 25,00%
125 .......................................... 5,5 ...................................................... 31,25%
150 .......................................... 6,6 ...................................................... 37,50%
200 .......................................... 8,8 ...................................................... 50,00%

24.11 Velocidades perifricas recomendadas para o emprego de re-
bolos DIFER

As rotaes empregadas nas operaes de afiao com rebolos polimerizados DIFER,
devem ser determinadas a partir das recomendaes feitas na tabela abaixo, e em
funo do dimetro externo do rebolo utilizado.

importante ressaltar que a utilizao de velocidade so perifricas, gradativamente
maiores, fator de grande economia, desde que no sejam alteradas as condies de
estabilidade dinmica do conjunto rotor (rebolo eixo flange) nem sejam registradas
nas superfcies de contato entre o rebolo e o produto, temperaturas excessivamente
altas.

Velocidades perifricas (m/s)

Rebolos de Diamante (D)
Liga Com refrigerao (N) Sem refrigerao (T)
Resinide (K) 20-30 10-25
Metlica (M) 15-20 -



Rebolos de C.B.N. (B)
Liga Com refrigerao (N) Sem refrigerao (T)
Resinide (K) 30-35 20-25
Metlica (M) 20-45 -






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214

Tabela de (r.p.m.) em funo dos dimetros dos rebolos e das velocidades peri-
fricas comuns

VC
[m/m]

10 m/s 15 m/s 20 m/s 25 m/s 30 m/s 35 m/s 45 m/s

20 9500 14400 19000 24000 28750 33500 41100
25 7600 11400 15300 19100 23000 26800 34500
40 4850 7250 9600 12100 1440 16800 21500
50 3880 5800 7650 9700 11500 13500 17400
75 2570 3880 5100 6450 7650 9000 11600
90 2130 3220 4250 5400 6370 7500 9600
100 1920 2880 3820 4840 5730 6750 8700
125 1540 2300 3050 3870 4600 5400 6900
150 1270 1910 2250 3200 3800 4500 5800
175 1090 1640 2180 2740 3300 3880 4950
200 950 1440 1910 2400 2880 3370 4300
220 860 1300 1740 2170 2600 3050 3900
250 760 1150 1520 1900 2300 2680 3450
300 630 950 1270 1580 1900 2220 2860
350 540 820 1090 1360 1640 1900 2450
400 440 720 960 1190 1450 1660 2150
500 380 570 760 950 1150 1330 1720

Condies Gerais de trabalho

Devido a multiplicidade de trabalhos que podem ser realizados pelos rebolos DIFER,
no possvel, previamente. Se determinar condies generalizadas para emprego
dos mesmos; porm, a titulo de exemplo podemos recomendar as seguintes:

Profundidade de Passe em funo da Granulao do Abrasivo e do avano Pr-Fixado

Granulao ASTM [malha/pol.] Profundidade de passe [mm] Avano [mm]/passe
50 a 80 0,050 1,50
100 e 140 0,020 1,25
170 e 230 0,010 1,00
270 e 400 0,005 0,75



























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24.12 Rebolos de diamante ou C.B.N. polimerizados e sinterizados























1 2 3 4 5 6 7 8 9


11V9 125 40 20 3 10 B126 KTN 100


2
5




6


1 3









4




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24.13 Rebolos de diamante ou C.B.N. polimerizados e sinterizados



24.14 Rugosidade

Na indstria moderna existe a necessidade de definir-se o acabamento superficial com
valores numricos, para que isto venha a facilitar/garantir o servio do Controle de
Qualidade.
No possvel definir um acabamento superficial, apenas olhando para a pea.
Nestas medies so usados aparelhos especficos como: Peter-o-meter, Hommel,
Tester, Thaylor Hobson e outros.

Com a ajuda destes equipamentos, podemos definir os valores medidos em Ra e
Rt ou nos valores CLA e RMS.
Quando se fala sobre acabamentos em valores numricos importante indicar qual
desses valores foi medido e se foi o micrometros ou polegadas (MICRO INCH).
Aproximadamente 40 micro-inchs equivalem a um microm.
O acabamento superficial de uma pea retificada com superabravisos (DT/CBN), est
intimamente ligado a rigidez do equipamento, ao uso de refrigerao, a velocidade de
remoo e uma srie de outros fatores, mas, principalmente, a granulao dos abravi-
sos a serem utilizados.
De testes prticos realizados em nossos laboratrios, apresentamos duas tabelas,
uma para diamante e outra para bornitrid, indicando as faixas de rugosidade que po-
demos obter para cada granulao.
Estas informaes permitem iniciar um trabalho com a rugosidade muito prxima a
desejada.


















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218

25 RETIFICAO PLANA


As retificadoras planas retificam peas com quaisquer tipos de superfcies planas: pa-
ralelas, perpendiculares ou inclinadas.

Conforme a posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa da retifica-
dora, a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo
vertical.


Na retificadora plana tangencial de eixo horizontal, utiliza-se um rebolo cilndrico (tipo
reto plano). Na retificadora vertical, utiliza-se um rebolo tipo copo ou anel, cuja superf-
cie de corte tem, em sua parte plana, a forma de coroa circular. Alm disso, tambm
utilizado um rebolo de segmentos.














Aps a preparao da mquina: limpeza,
balanceamento, fixao do rebolo escolhido
e dressagem, inicia-se a operao de
retificao.

Antes, porm, preciso aprender como fixar
a pea na retificadora plana.









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219

25.1 Fixao da pea

H vrias formas de fixar a pea. Voc pode fix-la diretamente mesa, ou pode fix-
la com transpassadores, no caso de peas de formato irregular.



Outro modo de fixar a pea mesa da retificadora por meio de uma mesa de seno
magntica. Em geral utilizada na usinagem de superfcies inclinadas.





















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220

possvel tambm fazer a fixao da pea mesa por meio de uma morsa retificado-
ra. Trata-se de uma forma de fixao utilizada na retificao de materiais no-ferrosos.



Alm dessas, uma das fixaes mais comuns a feita por meio de placas magnticas.
Trata-se de uma fixao utilizada para retificar peas de materiais ferrosos, que tm a
propriedade de serem atrados por ms.

As placas magnticas podem ter forma prismtica (retangular) e cilndrica.


Retificar superfcie plana

Esta operao feita com mais freqncia na retificadora plana tangencial que possi-
bilita fino acabamento nas superfcies de peas como bases, rguas etc.

Como medida de segurana, o operador deve usar culos de proteo e mscara con-
tra p, no caso de retificao a seco. Tambm, deve manter as mos afastadas do
rebolo em movimento para evitar acidentes.


25.2 Procedimentos de retificao (retificar um bloco de ao)

Lembre-se de que, em primeiro lugar, voc deve preparar a mquina. Esse preparo
consiste de: limpeza da mquina, balanceamento, fixao e dressagem do rebolo,
previamente selecionado, na mquina.

Durante a dressagem ou retificao do rebolo, voc deve ter o seguinte cuidado: o
fluido de corte deve cobrir sempre a rea de contato do diamante com o rebolo.




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221

Aps a retificao do rebolo, necessrio limpar a superfcie da placa magntica com
panos no felpudos, de modo a no deixar resduos do p abrasivo. Em seguida, co-
loque o bloco, suavemente, sobre a placa magntica. A superfcie do bloco a ser retifi-
cada deve ficar para cima.
Fixe a pea na placa
magntica e aproxime o
rebolo da superfcie a ser
usinada, movimentado o
cabeote manualmente,
mas sem tocar a pea,
conforme figura.








A seguir, desloque a mesa manualmente at o rebolo sobrepassar a pea no seu
comprimento total, numa distncia aproximada de 10 mm de cada lado. Aps isso,
aperte firmemente os limitadores e ponha o rebolo em funcionamento, mantendo-se de
lado para no se acidentar.
Quando o rebolo entrar em funcionamento, acione o movimento da mesa de modo que o
rebolo entre em contado com a parte mais alta da superfcie do bloco.Leve o anel
graduado a zero.

Desloque a mesa na posio transversal e longitudinal at que o bloco fique livre do
rebolo.

D a profundidade de corte e regule o valor do avano transversal da mesa por pas-
sada. Esse valor depende da largura do rebolo.

Dica Tecnolgica: Na prtica, usa-se 1/3 da largura do rebolo para a retificao de
desbaste e 1/10 da largura do rebolo para retificao de acabamento.

Retifique a pea. Quando a superfcie do bloco estiver com o acabamento desejado,
desligue a mquina e retire o bloco para conferir as medidas. Mas tenha o cuidado de
retirar o bloco s depois que o rebolo estiver totalmente parado.

Retire o bloco sem arrast-lo sobre a placa magntica para que a superfcie retirada e a
mesa no sejam danificadas.

OBS.:

Na retificao de peas de ferro fundido cinzento recomenda-se operao a seco.


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222

25.3 Sobremetal para retificao.

O sobremetal que se deve deixar para a retificao funo da dimenso das peas
planas ou do dimetro em peas cilndricas e fica em torno de 0,1 a 0,6 mm.

Comprimento da pea > 12 D (estado da superfcie torneada Ra = 12,5 m
Comprimento da pea > 12 D (estado da superfcie torneada Ra = 6,3 m
Comprimento da pea < 12 D (estado da superfcie torneada Ra = 6,3 m
Comprimento da pea < 12 D (estado da superfcie torneada Ra = 12,5 m


25.4 Velocidade de corte

Denominamos velocidade de corte na retificao velocidade relativa entre o rebolo e a
pea no ponto em que se d o corte do material.

Na retificao Cilndrica, tanto a interna como a externa, em virtude de que a pea e o
rebolo possuem o mesmo sentido de rotao a velocidade de corte corresponde a
soma das velocidades perifricas do rebolo e da pea, uma vez que no ponto de con-
tato entre ambos os sentidos so opostos.





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223

Na retificao plana tangencial, a pea passa sob o rebolo com movimento retilneo
alternativo o que faz com que o rebolo trabalhe em oposio durante uma passada e
em concordncia na passada seguinte.

Trabalhando em oposio, a velocidade de corte cor-
responde soma da velocidade perifrica do rebolo V
com a velocidade da mesa porta-peas v.




Trabalhando em concordncia, a velocidade correspon-
de diferena entre a velocidade perifrica do rebolo com
a velocidade da mesa.

Como voc v, a velocidade de corte na retificao plana tangencial varia em cada
passada, porm essa variao muito pequena e no levada em considerao. Veja
um exemplo:

Velocidade da pea 18 m/min = 0,3 m/s Velocidade
perifrica do rebolo = 28 m/s Velocidade de corte
mxima = 28 + 0,3 = 28,3 m/s Velocidade de corte
mnima = 28 - 0,3 = 27,7 m/s


25.5 Velocidade perifrica

Os rebolos no devem ultrapassar a velocidade perifrica mxima indicada, pois, com o
aumento da velocidade, ocorre o aumento da fora centrfuga que poder romper o
rebolo.

Na tabela abaixo vemos as velocidades mximas recomendadas para cada tipo de
aglomerante.
Aglomerante Velocidade perifrica mxima
Vitrificada
Borracha Resina
sinttica Silicato
Metlica
35 m/s
35 m/s
45 m/s
30 m/s
35 m/s

Aumentando a velocidade de um rebolo, ele se comporta como se fosse mais duro.

Aumentando a velocidade da pea, o rebolo se comporta como se fosse mais mole.




















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224

Na tabela a seguir podemos verificar a velocidade perifrica recomendada em funo
de retificao.

TIPO DE
RETIFICAO
Retificao

TIPO DE REBOLO AGLOMERANTE MATERIAL A RETIFICAR m/s

Ao temperado 20-28
cilndrica
exterior

Retificao
Cilndrica
Interna



Retificao
De disco Vitrificado ou
Silicato



Cilndrico Vitrificado ou
Silicato



Vitrificado ou
Ao natural (sem tratamento) 29-23
Ferro fundido, bronze, lato 20-30
Alumnio 18-20
Ao temperado 7-20
Ao natural (sem tratamento) 10-20
Ferro fundido, bronze, lato 8-20
Alumnio 7-16
Ao temperado 20-27
Ao natural (sem tratamento) 28-33
Plana






De disco



De copo
de seguimentos

Silicato






Ferro fundido, bronze, lato 20-30
Alumnio 16-20
Ao temperado 18-22
Ao natural (sem tratamento) 22-28
Ferro fundido, bronze, lato 20-26
Alumnio 16-20

Nos rebolos se distinguem dois tipos de velocidade a perifrica ou tangencial e a
angular.

Velocidade Perifrica ou Tangencial

Expressa-se em metros por segundo, sendo esta o percurso de um ponto da periferia
em metros, durante um segundo (m/Seg.).

Velocidade Angular do Rebolo

Adotado na prtica como nmero de revolues do rebolo em um minuto (rpm).


25.6 Frmula para obter a velocidade perifrica (m/Seg.).

V =
3 14,
1
000.

D N
em metros por segundo
60


Para obter rpm


N =
1
000.




3
14,

60 V
D


Exerccios:

1. Calcular a velocidade perifrica desenvolvida por um rebolo de 500 mm de dime-
tro e que gira a 2300 rpm.

2. Calcule o nmero de rotaes por minuto de um rebolo de 600 mm para que o
mesmo desenvolva uma velocidade perifrica de 35 m/s.









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o
Mecni
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225

Velocidade da mesa na retificao plana tangencial

Na retificao plana tangencial a velocidade longitudinal da mesa depende de diversos
fatores tais como:

Material a Retificar;
Caractersticas do Rebolo;
Profundidade do Passe;
Etc.

As velocidades muito altas geralmente desgasta rapidamente o rebolo.

A tabela abaixo fornece alguns valores orientativos considerando apenas o fator mate-
rial a retificar.

MATERIAL A RETIFICAR VELOCIDADE DA MESA M/MIN
Ao ao carbono 6 a 15
Aos liga 5 a 12
Ferro fundido 8 a 15
Bronze e lato 10 a 16
Metais leves 14 a 25
Metal duro 5 a 5

Nmero de passes da mesa na retificao plana tangencial

Uma vez conhecida a velocidade longitudinal da mesa, torna-se fcil determinar o n-
mero de passes que ela dever desenvolver por minuto de trabalho.
Veja a frmula

nc =
Vt

Lt
Onde:

Vt = Velocidade da mesa em m/min
Lt = Comprimento total do passe
Nc = Nmero de passes por minuto

Lembre-se

Na retificao plana tangencial a pea sai fora do rebolo aproximadamente 20mm em
cada extremo. Assim para calcular o comprimento total do passe (Lt) basta acrescen-
tar ao comprimento da pea (Lp) duas vezes 20mm. Ento temos: Lt = Lp + 2 x 20.

Exerccio

Determinar o nmero de passes por minuto que a mesa de uma retificadora plana tan-
gencial deve efetuar ao retificar uma pea de ferro fundido de 350 mm de comprimen-
to.










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226

26 RETIFICAO CILNDRICA


Essa operao tem a finalidade de dar fino acabamento a superfcies de peas ciln-
dricas, com exatido de medidas.

As superfcies cilndricas externas que podem ser retificadas nesse tipo de mquina
so ilustradas nas figuras, a seguir.


Nas figuras anteriores, voc deve Ter observado que algumas peas apresentam ca-
nal para sada de rebolo. Esse canal pode Ter vrias formas, mas a norma DIN esta-
belece dois tipos bsicos: E e F. Veja na tabela na pgina seguinte as dimenses des-
ses canais.















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227


Quanto fixao da pea a ser retificada na mquina, ela pode ser:


26.1 Procedimento de retificao

Vamos supor que voc queira retificar um eixo cilndrico de ao com superfcie cilndri-
ca passante. Como voc j viu em aulas anteriores, o primeiro passo deve ser a sele-
o, balanceamento e dressagem do rebolo.



Preparado o rebolo, voc vai fixar a pea entre
pontas. Para isso, monte a ponta "seca" no cabe-
ote porta-peas e o pino de arraste na placa lisa,
conforme ilustra a figura ao lado.









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228

Em seguida, monte o cabeote contraponta. Na
montagem do contraponta sobre a mesa, verifique,
antes, se a mesa e a base do dispositivo contraponta
esto limpos. Essa limpeza necessria para evitar
desalinhamento da pea.

A seguir, fixe a pea entre pontas. Lubrifique com
graxa os contatos do contraponta e da ponta com a
pea para evitar grimpagem.



Depois, preciso regular o curso do deslocamento
longitudinal da mesa. A regulagem feita por meio
dos limitadores de curso da mesa e tem a finalidade
de evitar que o rebolo bata no arrastador e no
contraponta.



preciso ter cuidado para que o rebolo
no ultrapasse mais de 1/3 de sua
largura nas extremidades da pea.

Esse procedimento pode ser seguido
sem que o rebolo esteja em movimento.

O passo seguinte consiste em regular o paralelismo da pea em relao ao rebolo.
Para isso, voc deve ligar o rebolo e o cabeote porta-peas em movimento de
rotao. Encoste o rebolo na pea cuidadosamente, zerando o anel graduado de pe-
netrao do rebolo.
Aps esse passo, faa uma pequena penetrao do rebolo e ligue o avano transver-
sal da mesa, dando tantos passes quanto forem necessrios para limpar a superfcie
da pea.

Dica Tecnolgica

Para observar melhor o movimento de contato do rebolo com a pea, passe uma ca-
mada fina de tinta de traagem na pea.
Depois de limpar a superfcie da pea (eixo), voc vai medir suas duas extremidades
para corrigir o paralelismo da pea.

Aps a correo do paralelismo do eixo, d mais uma
passada do rebolo no eixo, com corte de pequena
profundidade. Mea o eixo novamente e verifique se o
paralelismo foi corrigido. Se foi feita a correo, usine
o eixo com passes sucessivos at que fique de
acordo com a dimenso desejada.






Se voc verificar que a correo no foi feita, faa-a
novamente e repita os passes quantas vezes forem
necessrios.



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229

26.2 Escolha da velocidade perifrica da pea

importante que voc saiba que a velocidade perifrica no escolhida por acaso.

Ela depende de muitos fatores dentre os quais podemos citar:

Material da pea;
Velocidade perifrica do rebolo;
Caractersticas do Rebolo (dimenses, forma, abrasivo, granulao, dure-
za, etc.);
Forma e dimenses da pea;
Profundidade do passe e movimento de alimentao;
Tipo de operao;
Etc.

Pois bem, voc no deve esquecer que a sua pea no a primeira a ser retificada.
Antes dela, muitas outras j o foram, o que permitiu, atravs de experincias, estabe-
lecer tabelas que orientem os retificadores nesses casos.

Material


Velocidades perifricas da pea em metros por Segundo
Desbaste Acabamento Retificao interna
Ao ao carbono 0,15 a 0,20 0,20 a 0,25 0,30 a 0,40
Ao ao carbonotemperado 0,20 0,25 a 0,30 0,40 a 0,50
Aos liga 0,15 0,15 a 0,20 0,40 a 0,50
Ferro fundido 0,25 a 0,30 0,25 a 0,30 0,60
Bronze lato 0,30 a 0,35 0,30 a 0,35 0,70
Alumnio 0,30 a 0,35 0,30 a 0,35 0,80

Velocidade de rotao da pea para retificao cilndrica

Na retificao cilndrica, como voc j sabe, alm da velocidade de rotao do rebolo
torna-se necessrio determinar a velocidade de rotao da pea.

A velocidade de rotao da pea determinada em funo da velocidade perifrica
desejada.

Clculo da rpm para a pea

A frmula que nos fornece a velocidade de rotao da pea (n) em rotaes por minu-
to deduzida da frmula da velocidade perifrica do seguinte modo:

D n
Vp = n =
1000 60

Vp 60000
D

Exerccio

Calcular a velocidade de rotao de uma pea de ferro fundido de 40 mm de dimetro
para retificao externa em passe de desbaste. Para facilitar a correo utilize o valor
mdio.









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230

26.3 Velocidade da mesa na retificao cilndrica

Na retificao cilndrica, a velocidade do movimento longitudinal da mesa varia con-
forme o nmero de rotaes por minuto da pea.

Observe a figura ao lado.

Sendo a o avano da mesa em metros por rotao da
pea e n o nmero de rotaes por minuto da pea; a
velocidade de translao Vt, da mesa ser dada pela ex-
presso:

Vt = a x n

Os valores de a dependem da espessura S do rebolo
que estamos empregando e da natureza do trabalho que
executamos (desbaste ou acabamento):

a = 1/2 a 4/5 da espessura (S) nos trabalhos de desbaste.
a = 1/10 a 1/4 da espessura (S) nos trabalhos de acabamento.

Avano transversal por rotao da pea (mm/volta)
Material Desbaste Acabamento
Ao 0,25.s a 0,50.s 0,15.s a 0,25.s
Ferro fundido 0,30.s a 0,50.s 0,20.s a 0,30.s
Bronze e lato 0,60.s a 0,75.s 0,25.s a 0,50.s
Alumnio 0,60.s a 0,75.s 0,25.s a 0,50.s
Sendo s = espessura do rebolo em milmetros.

Exerccio

Calcular a velocidade de translao Vt da mesa para retificar externamente, em passe
de acabamento uma pea de ferro fundido de 60 mm de dimetro e 120mm de com-
primento, usando um rebolo de 25 mm de espessura.

S
Adotar Vp 18 m/min e a =
5

Nmero de passes da mesa na retificao cilndrica

Para calcular o nmero de passes (nc) efetuadas pela mesa por minuto de trabalho,
basta dividir a velocidade da mesa Vt pelo comprimento da pea (Lp) (em metros). A
frmula esta:

nc =
Vt

Lp


passes / min













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231

Um Lembrete!

Como na retificao cilndrica o rebolo devo sair fora da pea aproximadamente a me-
tade da sua espessura (S/2), o comprimento de cada passe torna-se igual ao compri-
mento da superfcie a retificar (Lp), como voc pode observar na figura.

Exerccio

1. Calcular o nmero de passes por minuto da mesa da retificadora ao retificar uma
pea de 235 mm de comprimento, sendo que o nmero de rotaes por minuto da
pea (n) =60 e o avano da mesa em metros por rotao da pea (a) = 0,22 m.


26.4 Avano de penetrao do rebolo

A penetrao do rebolo est relacionada com o tamanho dos gros desta, por tanto,
quanto menor for o tamanho do gro abrasivo menor dever ser o volume de material
removido (figura abaixo). De acordo com isto, o avano de penetrao no poder ser
maior que a dimenso dos gros abrasivos do rebolo.

Recomenda-se, como regra geral, para os distintos trabalhos os seguintes avanos
em mm.
Para desbaste 0,1 a 0,15
Para semi-acabamento 0,05 a 0,02
Para acabamento 0,02 a 0,005

A escolha da profundidade do passe depende de muitos fatores tais como:

Potncia disponvel no rebolo;
Potncia disponvel na pea;
Estabilidade da mquina;
Tipo de retificao;
Caractersticas do rebolo;
Etc.







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232

27 DEFEITOS NA RETIFICAO E SUAS CAUSAS

Uma pea pode estar aparentemente bem retificada, porm levada a cuidadosa inspe-
o visual ou tica podemos encontrar alguns defeitos superficiais, que se podem cor-
rigir facilmente conhecendo as causas.

Certas falhas na retificao so produzidas por causas como: defeitos da pea antes
de ser retirada, mal funcionamento da mquina ou por inabilidade do operador e esta-
do emocional deste.

Tipos e Caractersticas de Alguns Defeitos

Fendas: so riscos irregulares na superfcie.
Queimaduras: so manchas de cor azulada em espaos irregulares ou no, sobre a
superfcie.
Facetas: so ondulaes da superfcie em forma de irregular ou no.
Espiras: so marcas em forma helicoidal sobre a superfcie cilndrica.
Estrias: so marcas finas, pouco espaadas, em forma de sulcos.
Piques ou arrancamento de material: so marcas de forma irregular e de profundidade
variada (em forma de riscos).


27.1 Principais defeitos na retificao plana

Defeito:

Queimaduras e fendas

Causas:

Passe muito profundo
Velocidade de translao muito rpida ou
muito lenta (conforme a profundidade do
passe).
Ataque muito brusco do rebolo.
Escorregamento (patinar) das correias.
Movimento irregular da mesa.
M retificao do rebolo.
Fluido de corte insuficiente ou mal dirigido.
Fluido de corte de composio mal dosada.

Defeito:

Facetas
Defeitos de paralelismo

Causas:

Rebolo desequilibrado.
Jogo no eixo porta-rebolo.
Mau estado do mecanismo de translao da mesa.
Deformao ou desgaste das guias ou da mesa.
Jogo no eixo porta-rebolo.




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233

27.2 Principais defeitos na retificao cilndrica

Alguns dos principais defeitos e causas que se produzem durante a retificao cilndri-
ca so os seguintes:

Defeito:

Queimadura e fendas

Causas:

Velocidade de translao muito rpida.
Passe muito profundo.
Ataque muito brusco do rebolo
Escorregamento (patinar) das correiais.
Movimento irregular da pea.
M retificao do rebolo.
Refrigerao insuficiente ou mal dirigi-
da.
Fluido de corte de composio mal dosada.



Defeito:

Marcas em forma de espiras

Causas:

M posio das lunetas.
M fixao da pea
Mau alinhamento das pontas.
Excesso de lubrificao nas guias.
Jogo excessivo ou desgastes anormais
da mquina.
M retificaodo rebolo.

Defeito:

Estrias

Causas:

Velocidade de translao excessiva.
M retificao do rebolo:
- Diamante muito pontudo ou mau estado.
- Retificao do rebolo muito grosseira.












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234

Defeito:

Irregularidade nas dimenses das peas.

Causas:

Folga no eixo porta-rebolo.
Flutuamento da mesa.
- Diamante muito mole ou muito pequeno.
- Porta-diamante mal fixado.
Refrigerao insuficiente.

Defeito:

Facetas com cantos (arestas) vivos

Causas:

M fixao da pea
Profundidade excessiva do passe
Vibraes da mquina.
Rebolo desequilibrado.

Defeito:

Facetas com cantos (arestas) arredondadas

Causas:

M movimentao da pea.
M movimentao do rebolo.
Jogo no eixo porta-rebolo.
Rebolo desequilibrado.

Defeito:

Facetas em hlice

Causas:

Eixo porta-rebolo em mau estado.
Falta de simetria dos canais de lubrifi-
cao dos mancais do eixo porta-
rebolo.
Rebolo desequilibrado.
Face de trabalho do rebolo em mau es-
tado.
Fluido de corte sujo.









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235

Defeito:

Falta de concentricidade em diferentes partes na mesma pea

Causas:

M posio das lunetas.
Pontas mal montadas.
Mau alinhamento dos centros da pea.
Deformaes na estrutura da mquina.

Defeito:

Ovalizao das peas

Causas:

Centro das peas mal feitos ou diferentes.
Mau alinhamento dos centros.
Excesso ou falta de folga entre as pontas e peas.
ngulos diferentes das pontas.
Pontas da mquina em mau estado.
Movimentao defeituosa da pea.
Refrigerao intermitente.

Defeito:

Piques e arrancamentos de material

Causas:

Movimento irregular da mesa.
Excentricidade do eixo porta-rebolo.
M retificao do rebolo (vibraes do diamante).
Fluido de corte sujo.


27.3 - Principais defeitos na retificao interna

Defeito:

Queimaduras e fendas

Causas:

Passe muito profundo.
Ataque muito brusco do rebolo.
Velocidade de translao muito rpida.
Falta de potncia do motor.
Escorregamento (patinar) das correias.
M retificao do rebolo.
Fluido de corte insuficiente ou mal dirigido.





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Defeito:

Facetas

Causas:

Movimentao defeituosa da pea.
Movimentao defeituosa do rebolo.
Folga no eixo porta-rebolo.
Eixo porta-rebolo muito fraco (fino).
Vibraes da mquina.
Rebolo desequilibrado.

Defeito:

Peas abauladas (na entrada e sada)

Causas:

Eixo porta-rebolo muito longo (falta de ri-
gidez).
Curso muito longo do rebolo.











































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237

28 AFIAO DE FERRAMENTAS


Afiao a operao de dar forma e perfilar arestas de ferramentas novas (ltima fase
do processo de fabricao) e de restaurar o corte ou o perfil de ferramentas desgasta-
das pelo uso.

A afiao das ferramentas feita somente nas superfcies que determinam os ngulos
de incidncia, de cunha e sada. Os smbolos indicadores de cada um desses ngulos
so os seguintes:

d - ngulo de incidncia;
- ngulo de cunha;
y - ngulo de sada.

Classificao das Ferramentas de Corte

As ferramentas de corte so classificadas em: monocortantes e policortantes. As fer-
ramentas monocortantes tm uma aresta de corte como as ferramentas do torno e da
plaina. As ferramentas policortantes tm vrias arestas de corte. So as fresas, as
brocas, os escareadores e as serras.

No caso de afiao de ferramentas por meio de rebolos, preciso especificar o rebolo
adequado ao tipo de material de que foi feita a ferramenta. Geralmente, esses materi-
ais so o ao-carbono, o ao rpido, o metal duro e o sinterizado especial.

O ao-carbono usado em mquinas com baixa velocidade de corte, tem baixa dure-
za e perde rapidamente o poder de corte.

O ao rpido resistente ao calor e ao desgaste. Antes do aparecimento dos sinteri-
zados, era considerado o material mais adequado para fabricao de ferramentas.

O metal duro obtido por processos de sinterizao. Ele permite a fabricao das
ferramentas adequadas a trabalhos em alta velocidade, uma vez que resiste tempe-
raturas de at 900C.

O sinterizado especial a ltima gerao de material utilizado para a fabricao de
ferramentas. Ele est classificado em dois grupos: pastilhas cermicas e superabrasi-
vos sinterizados.

Especificao do rebolo (Quanto ao material da ferramenta a afiar)

Para o ao-carbono e o ao rpido, podemos utilizar o rebolo de xido de alumnio,
para fazer a afiao.
Para o metal duro, devemos utilizar o rebolo de carboneto de silcio. aconselhvel o
uso de rebolos de diamante para fazer a afiao, a qual pode ser manual ou por meio
de mquinas afiadoras.











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238

Afiao

A afiao das ferramentas monocortantes (torno, plaina) pode ser feita manualmente
ou em mquinas. Quando manual, o resultado depende da habilidade do operador.

As afiadoras dispem de suportes orientveis de ngulos, de modo a posicionar a face
da aresta a retificar segundo uma inclinao justa em relao superfcie do rebolo.
Deve-se movimentar a ferramenta sobre a superfcie do rebolo para no desgastar o
rebolo de formar irregular e reduzir, tambm, a possibilidade de aquecimento da aresta
de corte da ferramenta.

As ferramentas policortantes so afiadas em mquinas especiais, sendo impossvel
afi-las manualmente. Nessas mquinas possvel afiar todo tipo de fresas: cilndri-
cas, angulares, com dentes postios etc.

Brocas helicoidais so afiadas por uma mquina especial. A afiao necessria para
que a broca mantenha um bom poder de corte do material e para que suas arestas ou
fios cortantes fiquem simtricos em relao ao eixo da broca.
s vezes, necessrio afiar ferramentas de corte com trs tipos de operaes: des-
baste, semi-acabamento e acabamento, utilizando-se rebolos diferentes em cada ope-
rao.

No caso, por exemplo, de ferramentas lascadas, muito danificadas ou na fabricao
das ferramentas, elas devem passar pela operao de desbaste. So desbastados os
ngulos de cunha, ngulos laterais, ngulos de incidncia e do raio de ponta.

Quando as ferramentas no esto lascadas, no necessria a operao de desbas-
te. suficiente uma operao de semi-acabamento ou de simples acabamento nas
arestas cortantes.











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239

Segue ilustraes de afiadoras.

28.1 Operao de Afiar

Vamos supor que voc queira apenas reavivar arestas cortantes de uma ferramenta.
Nesse caso, voc poder fazer apenas uma afiao manual utilizando do esmeril ou
uma pedra abrasiva.

Vamos supor que voc precise afiar fresas por meio de rebolo.

Para essa operao, preciso levar em conta que cada dente da fresa limitado por
duas superfcies ativas: uma de sada e uma de incidncia. O dente da fresa deve se
manter numa mesma posio em relao ao rebolo.

Durante a afiao, a mesa acionada pelo operador com movimentos rpidos de vai-
vm. A fresa deve ser mantida constantemente apoiada na guia da mquina afiadora.

Os processos de afiao variam de acordo com o tipo de dentes das fresas, ou seja:
retos, helicoidais e com perfil constante.

A afiao consta dos seguintes procedimentos:






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240

28.2 Fixao das fresas na mquina de afiar

Para fixar as fresas, voc precisa considerar o seguinte:

As fresas com haste so em geral mantidas entre pontas, o que permite
obter uma concentricidade perfeita. O eixo da fresa deve estar em posio
paralela mesa.


As fresas de topo so mantidas, em geral, num cabeote porta-fresa incli-
nado, com um ngulo de incidncia de 6, aproximadamente, o qual varia
de acordo com o tipo de fresa: H, N e W. Um jogo de adaptadores cnicos
permite a fixao das diversas hastes cnicas.


As fresas com um furo roscado so atarraxadas num mandril que pode ser
mantido entre pontas ou montado sobre o cabeote porta-fresa.



As fresas com haste cilndrica podem ser afiadas entre pontas ou fixadas
no cabeote porta-fresa por meio de pinas cnicas.













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241

Regulagem da mquina

Vamos supor que voc vai afiar a parte externa da fresa usando um rebolo reto plano.

Coloque a extremidade da escora-guia numa das seguintes posies:

Horizontal - para fresas com dentes retos;
Inclinada - para fresas com dentes helicoidais.

Apie o dente da fresa na escora-guia. Em seguida coloque, paralelamente, o eixo
porta-rebolo e o eixo porta-fresa num mesmo plano horizontal. Depois faa descer a
fresa e aproxime um de seus dentes ao rebolo (com dimetro adequado ao dente).

Operao de afiar

Aproxime a fresa alguns milmetros do rebolo e verifique se ele gira livremente, antes
de pr o motor em movimento.

Aproxime o carro com cuidado at pr o rebolo em contato com o dente da fresa. Mo-
vimente a mesa com uma das mos num movimento de vaivm bastante rpido. Ao
mesmo tempo, guie a fresa com a outra mo.

Afaste a fresa, lateralmente, do rebolo e faa um passe de 0,02 mm (p=0,02). V afi-
ando dente por dente, mantendo a mesma referncia para todos os dentes.

Depois de uma volta completa, avance o carro para um novo passe de 0,02 mm e con-
tinue a afiao at compensar todo o desgaste da fresa.

Para o acabamento, faa passes de 0,01 mm. Aps terminar a afiao, retire as rebar-
bas do gume com uma pedra abrasiva.























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29 USINAGEM POR ELETROEROSO


Em 1751, Joseph Priestley descreveu o processo (fsico - qumico) para produo de
um p metlico coloidal, atravs de descargas eltricas.
Na dcada de 30, o processo foi utilizado para solucionar problemas de fabricao de
maquinas e equipamentos quando era preciso recuperar peas em cujo interior havia
ferramentas quebradas (machos, brocas, alargadores, etc).
Com a ecloso da Segunda Guerra Mundial, que acarretou enormes dificuldades na
obteno de matrias-primas, alm de exigir aumento da produo industrial a curto
prazo e com o mnimo possvel de desperdcio, um grupo de cientistas liderados por N.
R. Lazarenko desenvolveu o processo, possibilitando a sua comercializao. Foi o
inicio da era da eletroeroso.
Atualmente, o progresso tecnolgico proporcionou eletroeroso avanos to grandes a
ponto de permitir usinagem (no convencional) com preciso de at 0,005mm.
A eletroeroso um fenmeno muito complexo, tanto que os conhecimentos que se
tm sobre o assunto vm de experincias prticas, havendo, portanto, possibilidades
de encontrar explicaes contraditrias do fenmeno. Por isso, iremos expor alguns
conceitos muito simplificados sobre o processo.
A eroso ocorre por meio de uma descarga eltrica entre dois elementos condutores
de eletricidade (pea a ser usinada e Eletrodo) que, colocados em um lquido dieltri-
co, ir reproduzir na pea uma cpia fiel com todas as suas caractersticas mas ao
inverso do mesmo.
Geralmente a pea a ser usinada fixada na mesa de coordenadas da mquina e o
Eletrodo no cabeote porta-Eletrodo, sendo que para a mesa da mquina a polaridade
negativa e para o cabeote porta-Eletrodo positiva.
O Eletrodo no fica em contato com a pea, e a uma cesta distncia dispara uma cen-
telha. Esta distncia chamada GAP (comprimento da centelha), depende da regula-
gem da intensidade de corrente.

Vejamos como ocorre a usinagem por eletroeroso:

Inicialmente o Eletrodo vem se aproximando da pea que comandada por um acio-
namento hidrulico eletrnico, at uma distncia denominada (GAP), no qual o poten-
cial eltrico excede o necessrio perfurao da camada dieltrica. Nesse instante o
dieltrico, que tem a funo de isolante, passa a ser condutor (na regio do Eletrodo),
formando uma ponte entre pea e Eletrodo, e provocada uma descarga eltrica (cen-
telhamento), que poder ter seu tempo de durao regulado atravs de comandos
eletrnicos: o tempo de durao das descargas eltricas medido em mi-
cro/segundos. Existe uma pausa entre uma descarga e outra que tambm regulada
eletronicamente e cujo tempo tambm medido em micro/segundos.
Durante o impacto da centelha com a pea foi estimado que, dependendo da intensi-
dade de Corrente aplicada, o grau de temperatura poder variar de 2.5000 C a
50.0000 C. A freqncia das descargas poder alcanar at 200.000 ciclos por se-
gundo.
Durante o impacto dos eltrons (centelha) com a superfcie da pea a ser usinada, que
ocorre a uma temperatura elevada, o material desintegra-se em forma de minsculas
esferas. Parte do material vaporizado, provocando gases, sendo que de 12 a 72%
no so identificveis. Entre os conhecidos encontram-se: hidrognio, metano, propa-
no, acetileno e xido de carbono.








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243





A usinagem por eletroeroso aplicada, em grande escala, em ferramentaria, para
usinagem de estampos de corte, em moldes para injeo de plstico, em estampos
para forjaria, em coquilha e, principalmente, em usinagem de pastilha de metal duro.

Aplicao

utilizada para usinar peas que seriam difceis de serem trabalhadas pelos proces-
sos convencionais, quer pela complexidade de trabalho, quer pela dureza das mes-
mas.

Vantagens

1. Usinar peas em ao temperado sem provocar deformao. Isso se passa,
diferentemente, com os processos convencionais, onde a usinagem do material
feita em estado normal de fabricao. Posteriormente feito o tratamento trmico,
onde se ocasionam as liberaes das tenes, provocando deformaes.

2. Todo trabalho executado por eletroeroso sofre em sua superfcie um ligeiro endu-
recimento, que no modifica as propriedades mecnicas, ao contrrio, exerce papel
de uma camada de proteo.

Ilustraremos a seguir, alguns tipos de trabalhos executados na mquina de eletroero-
so, de difcil usinagem pelos processos convencionais.


Estampo de Corte Para molde de injeo



















Matrizes para
forjaria



















Eletrodo Matriz





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Cunhagem






























Mostra ferramentas de metal duro com perfil cortante para usinagem.

uma ferramenta destinada usinagem de peas por processo eletrnico, em mqui-
nas de eletroeroso.
Em principio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como
Eletrodo, mas deve-se escolher o que melhor se adapte ao tipo de material a ser usi-
nado.
Dentre os mais utilizados podemos salientar: cobre eletroltico, grafite, cobre tungst-
nio e cobre sinterizado, por apresentarem boa condutibilidade e menor desgaste.










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245

Construo

Os Eletrodos podem ser constitudos por mquinas convencionais de usinagem (fre-
sadoras, tornos, plainadoras, fresadoras pantogrficas etc.) e por processo de galva-
noplastia (eletrodeposio). O sistema a ser empregado na construo dos Eletrodos
depender do material a ser utilizado na sua confeco e das caractersticas que o
perfil possui.

Tipos de Perfis

Regulares Irregulares





Observao

Para perfis regulares, pode-se confeccionar o Eletrodo com qualquer material citado.
Para perfis regulares devem ser considerados o custo e a facilidade da sua constru-
o.

Construo

Rasgo "A" = medida 0,5 x 6mm

O Eletrodo da fig. 1, para ser confeccionado devemos sele-
A

cionar um dos materiais j mencionados.
Material
Grafite
Vantagem

O grafite um material de fcil usinagem. O rasgo "A", da fig. 1, ser de mais fcil e-
xecuo.

Desvantagens

a) Material muito frgil.
b) No pode ser desgastado em soluo cida.





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246

Material

Cobre eletroltico

Desvantagem

A usinagem do Eletrodo da fig. 1 ser dificultada, devido profundidade do rasgo "A",
por ser um ma geral pastoso.

Material

Cobre tungstnio, cobre sinterizado.

Desvantagem

Por serem materiais de maior custo.

O Eletrodo da fig. 2 pode ser confeccionado com qualquer um dos
materiais citados, pois o perfil favorece a usinagem.

Material

Cobre eletroltico.

Vantagem

O Eletrodo da fig. 2 tem o perfil de fcil execuo e menor custo.

Observao

Para usinagem de metal duro (pastilha de carboneto), recomenda-se confeccionar o
Eletrodo com cobre tungstnio, pois o tungstnio possui maior resistncia ao calor,
facilita a usinagem e alm disso, proporciona baixssimo grau de desgaste do Eletro-
do.

Em casos de execuo de perfurao passante (fig. 3), podemos utilizar Eletrodos
montados (fig. 4).

















Pea Usinada






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Haste








Eletrodo de
acabamento










Bucha es-
paadora





Eletrodo de
Desbate




Arruela

Paraf.
Fixao

Vantagens

a) Este processo utilizado para a usinagem em conjunto dos Eletrodos (Eletrodo de
desbaste e de acabamento), calculado em funo da frmula:

Mf = Mn - (2 GAP + 2r + Cs =) Desbaste

Frmula para acabamento : Mf = Mn - (2 GAP + 2r)

b) Uma vez feito o alinhamento para o Eletrodo de desbaste, o de acabamento j fica
alinhado e localizado.

Na construo de Eletrodos devem se levar em conta a profundidade a ser usinada e o
desgaste do mesmo.
Para se determinar as medidas laterais, deve-se primeiro determinar a amperagem em
funo da rea de eroso.





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248

Construo

Geralmente para usinagem das cavidades so confeccionados dois (2) Eletrodos
(desbaste e acabamento).

Dimenses do Eletrodo de desbaste

Suas medidas do determinadas pelo comprimento da centelha (GAP), pela rugosidade
desejada e pelo coeficiente de segurana.

Frmula

Mf = Mn - (2 GAP + 2r + Cs)

Mf = Medida final
Mn = Medida nominal
GAP = Comprimento da centelha r
= Rugosidade
cs = Coeficiente de segurana (10%)




Dimenses do Eletrodo de acabamento





GAP






r








Eletrodo

r

























Pea




Suas dimenses so determinadas em funo da rugosidade que se deseja obter.

Frmula

Mf = Mn - (2 GAP + 2r)

Observao

Para ambos os casos (acabamento e desbaste), quando
se deseja obter medida frontal (profundidade), calcular
somente um (1) GAP e uma (1) rugosidade.





Exemplo

Usinar uma cavidade retangular, como
mostra a f i g. 6.

Dimenses dos Eletrodos (desbaste e
acabamento - fig. 7) e tabela a seguir.













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249

Eletrodos Medida A e B Medida C
Desbaste Mn (2 GAP + 2r + Cs) 1/3 da profundidade da cavidade depender
Acabamento Mn (2 GAP + 2r) Da rea de eroso

Observao

1. A espessura do Eletrodo (C) deve ser, sempre que possvel, menor que a profun-
didade da cavidade (tabela fig. 7), para evitar a conicidade na cavidade.

Vantagem

Facilita a limpeza.

2. Tratando-se de Eletrodos com perfis complexos, pode-se utilizar apenas um Ele-
trodo para usinagem da cavidade, iniciando em posio de acabamento.

Vantagem

Evita perda de tempo para confeccionar o Eletrodo de acabamento.

Desvantagens

a) Processo de usinagem lento.
b) Desgaste acentuado do Eletrodo.
c) Necessidade de usinar a parte frontal do Eletrodo para manter o perfil inicial.

3. Em usinagem por eletroeroso no se obtm cantos vivos, porque as centelhas
so todas do mesmo comprimento (fig. 8). O valor do raio ser sempre aproxima-
damente a medida do GAP.





















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250

Nota

As cargas eltricas tendem a se concentrar nas pontas; por esse motivo a freqncia
das descargas ser maior nas arestas. Conseqentemente, o desgaste do Eletrodo
ser maior onde houver maior freqncia de descarga (fig, 9).

























A usinagem pelo processo de eletroeroso, devido a influncia do ''GAP'', provoca
medida maior que a do Eletrodo. Deve-se fazer com que os Eletrodos (desbaste e
acabamento) tenham medidas menores que a medida nominal em funo do GAP que
se vai obter durante a usinagem.
Em Eletrodos de perfis regulares a reduo poder ser feita pelos meios convencio-
nais de usinagem, j em Eletrodos com perfis complexos seria praticamente imposs-
vel fazer a reduo. Para tanto, usamos o recurso da soluo cida composta de cido
ntrico e gua, que atacar toda a superfcie submersa, uniformemente (fig. 10).




Para se obter a medida desejada deve-se, inicialmente, medir um. ponto de referncia
do Eletrodo e, periodicamente, fazer a verificao no mesmo ponto, at atingir a medi-
da requerida.
A velocidade de ataque da soluo depende da porcentagem de cido que foi adicio-
nado, quanto maior for a porcentagem de cido maior ser a velocidade.


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251

Observao

Quanto mais lento for o processo de ataque, mais uniforme ficar a superfcie.

Precaues

1. Use luvas de borracha e culos de proteo, para evitar queimaduras com a solu-
o.
2. Lave a pea com gua antes de efetuar a medio.

Cobre eletroltico

aquele que apresenta em sua composio o mnimo possvel de impurezas, ou seja,
99% de cobre e apenas 1% de impurezas.

Cobre tungstnio (liga)

uma liga de cobre e tungstnio. A porcentagem de tungstnio poder variar (70 a
80%) conforme o trabalho desejado.

Grafite

Composio de tomos de carbono. Para utilizao em eletroeroso deve-se selecio-
nar o mais-compacto e de menor porosidade.

Eletrodos sinterizados

So Eletrodos de liga:

- Cobre e tungstnio (70%).
- Tungstnio, cobre e nquel.
- Tungstnio e prata.

Os trs tipos podero ter suas hastes soldadas ou coladas com resina. Podero ser
usinados com ferramentas de metal duro.
Caracterizam-se por timo acabamento e mnimo desgaste do Eletrodo.

Formatos encontrados no comrcio

Peas retangulares (mm)

70 x 140 Espessura de 10 a 40mm
100 x 100
43 x 260
60 x 200

Peas cilndricas (mm)

Comprimento Comprimento Comprimento
35,7 At 30,0 61,7 At 40,0 98,0 At 50,0
41,7 66,2 111,0
43,0 72,1 124,0
47,7 74,0 127,0
51,7 78,0 150,0
53,5 84,4 170,0
96,0


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252

30 GERADOR



Descrio

O gerador um constituinte importante do equipamento de eletroeroso. Atravs dele,
transformada a corrente alternada com ondas senoidais da rede industrial em
corrente contnua com ondas retangulares, as quais apresentam uma maior facilidade
de controle e utilizao. Estas ondas retangulares, atravs das placas de controle
eletrnico, tm todos os seus parmetros controlados (durao de pulso, intensidade
do pulso, pausa entre dois pulsos consecutivos) e adaptados de acordo com as
necessidades operacionais.































T = Perodo (segundos)





Rede industrial (CA) Gerador Corrente utilizada (CC)
(a) Corrente alternada
(b) Comente retificada
(c) Comente retificada e filtrada
(d) Comente continua ideal













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253

Parmetros importantes controlados pelo gerador em eletroeroso

Amplitude de pulso

Representa a corrente de descarga (1) consumida no processo de centelhamento.
um parmetro de extrema importncia na qualidade e rendimento da operao. O limi-
te de corrente esta intimamente ligado condio de operao existente no "gap". A
medida que o eletrodo erosiona a pea, a geometria do ''gap'' esta em constante modi-
ficao, alterando a troca de calor e o equilbrio trmico deste ponto. A corrente esco-
lhida vai depender :

1- Da rugosidade necessria (acabamento superficial).
2- Do mximo desgaste do eletrodo permitido.
3- Da velocidade de eroso desejada.
4- Das caractersticas trmicas do eletrodo.
5- Das condies de gap.
6- Da rea de contato Eletrodo/pea.

Supondo-se uma rea de eroso constante, a taxa de eroso proporcional comen-
te.

Comprimento de onda

Relaciona-se durao do pulso (durao do tempo de descarga) e definido pelo
termo Ton, tendo como unidade de referncia o microssegundo (s).

Ciclo Ativo (%) = ton . X 100
Ton + toff

Ex.: Utilizando-se eletrodo de cobre eletroltico com rea de contato de 15 cm e con-
sultando a tabela obtm-se:

Ton = Tempo de descarga = 100 so
Toff = tempo de pausa = 17 s. (posio 20)



Ciclo Ativo (%) = 100 s . X 100 = 85%
100 s + 17 s

Ciclo Ativo = 85% = % durao tempo descarga (ton)
Ciclo no Ativo = 15% = % durao tempo pausa (toff)







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Intervalo

definido pelo termo t off. Relaciona-se ao tempo de pausa entre duas descargas
consecutivas Neste tempo de pausa acode a interrupo da descarga - Esta dividido
em 23 posies. Cada posio representa um tempo de pausa em microssegundos,
sendo funo do tempo de descarga ton escolhido.

Ex.: Para t off na posio 23' e ton de 100 s o valor de pausa 8 s.





a) Fsica Ondas b) Eletroeroso

Parentes Importantes na eletroeroso

Polaridade e durao do pulso (ton).

Na mquina de eletroeroso existem cabos de polaridade, diferenciados em cores.

Um cabo ligado mesa de trabalho ou pra e o outro ao eletrodo. A colocao ade-
quado de cada um, para obter maior rendimento explicado a seguir. A contnua troca
de posio entre partculas (+) e (-) do eletrodo e pea ocasiona um fluxo de corrente
atravs do canal de descarga, gerando calor suficiente para provocar a fuso do mate-
rial.



























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255

Utilizando pulsos de curta durao

Com pulsos de curta durao (baixo ton), mais partculas negativas que positivas en-
tram em movimento. Quanto mais particular de um determinado tipo flurem na direo
do eletrodo ou pea, mais intenso o calor gerado, e maior a quantidade de material
removido deste.

Detalhe X Detalhe X




Concluso:

Para obter o mximo de rendimento na eroso com baixo ton, liga-se o cabo de polari-
dade (+) pea e (-) ao entrado.
Normalmente, utiliza-se baixo ton em acabamento e eroso em metal duro.
Utilizando pulsos de longa durao





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256

Utilizando pulsos de longa durao

Com pulsos de longa durao (alto ton) partculas positivas e negativas em igual quan-
tidade entram em movimento. Mas, devido maior massa das partculas (+), maior
ser a quantidade de material removido na rea de atuao destas.

Detalhe X Detalhe X


Concluso:

Para obter o mximo de rendimento na eroso com alto ton,, liga-se o cabo de polari-
dade (+) ao eletrodo e polaridade (-) pela.


















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257

Desgaste do letrado alterando ton, toff e l.

Desgaste do eletrodo para:

ton = constante
toff = constante
l = varivel

Quanto maior a intensidade de corrente (l), maior a remoo partculas de material da
pea, mas, conseqentemente, maior o desgaste do eletrodo para um intervalo toff e
tempo de descarga ton inalterados.

I = Constante
Parmetros ton = Varivel (aumentando)
toff = Varivel (aumentando)




















































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258

Desgaste do letrado para:

I = constant
ton = varivel
toff = varivel

Para rpidas remoes de material da pea e pouco desgaste do eletrodo utiliza-se
pausa toff pequena e tempo descarga ton alto. Mas no pode ser exagerado, existindo
um ponto de mximo tendimento diminudo aps o mesmo.
Maior ton utilizado: 750 s tempos maiores causam pequenas trincas que poderiam
comprometer a superfcie erosionada.

Ex.: Peas de aeronutica ou de segurana.



I = Constante
Parmetros ton = Varivel (aumentando)
toff = Varivel (aumentando)
















































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259

Desgaste do Eletrodo para:

I = constante
Ton = instante
Toff = vaiava

Quanto menor a interrupo no tempo de descarga (menor toff), maior a velocidade
de arranque de material da pea e menor o desgaste do eletrodo.

I = Constante
Parmetros ton = Varivel (aumentando)
toff = Varivel (aumentando)
























































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260

Rugosidade

A fig. indica a influncia da l, do ton, do toff na qualidade final da suplicie e no "gap" de
uma pea erosionada.

Quanto maior a l, maior a rugosidade e o "gap".
Quanto maior o ton, maior a rugosidade e o gap.



I = Constante
Parmetros ton = Varivel (aumentando)
toff = Varivel (aumentando)



ton = Constante
Parmetros toff = Constante
I = Varivel (aumentando)












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261

Concluso

Quanto maior a intensidade de corrente, maior a quantidade de material retirado,
mas, conseqentemente, apresenta-se uma rugosidade superficial e gap maior para
ton e toff constante.
Quanto maior o ton, maior a quantidade de material retirado, mas conseqentemente
apresenta-se uma rugosidade superficial e ''gap'' maior para uma corrente de descarga l
e tempo de pausa 'off constantes.

No processo de usinagem por eletroeroso destaque especial deve ser dado ao sis-
tema de limpeza, que dever ser o mais eficiente possvel, para permitir uma usina-
gem perfeita.

Nas figuras abaixo ilustramos alguns processos e dispositivos que podero ser utiliza-
dos.































As figuras acima mostram a limpeza feita por suco, atravs do Eletrodo, em cavida-
des no-passantes.

Vantagem

Neste processo o dieltrico que passa entre a pea e o Eletrodo mantm-se sempre
limpo, pois as impurezas so eliminadas, indo para o filtro, sem contaminar o tanque
de usinagem.

Desvantagem

Na Fig. 2 o furo de limpeza foi feito perpendicular. Vemos a salincia que se vai for-
mando conforme o Eletrodo vai penetrando na pea, havendo necessidade de, perio-
dicamente ir removendo a Salincia com alicate.




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Observao

O furo destinado limpeza sempre que possvel, deve ser feito inclinado (fig. 1), para
evitar a formao de salincias que iro obstruir a passagem das partculas.

A fig. 3 mostra o sistema de limpeza feito por suco atravs da pea. Esse processo
de limpeza, pode ser utilizado em cavidades passantes ou no-passantes, que apre-
sentem meio de passagem do diettico.



A fig. 4 mostra o processo de limpeza por injeo de dieltrico atravs do Eletrodo em
cavidade no passante.







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A fig. 5 mostra o processo de limpeza por injeo atravs da prpria pea a ser usina-
da, em cavidade no-passante que tenha meios de passagem do dieltrico.
















































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Desvantagem

Nos processos indicados nas figs. 4 e 5, as partculas erodidas podem ocasionar con-
tato entre pela e Eletrodo, fechando em curto-circuito e causando um alargamento nas
dimenses da cavidade ou conicidade nas paredes laterais.



A fig. 6 mostra um dispositivo adaptado pea que sustentado por calo regulvel.

Vantagem

Esse dispositivo bastante verstil, podendo ser adaptado com facilidade a vrios
tipos de trabalho.




















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Dimenses

As dimenses devem ser menores que a mesa de trabalho, para que o dispositivo
possa ser utilizado nos vrios tamanhos de peas.

Observaes

A presso do dieltrico dever ser regulada de tal forma que no venha provocar ex-
cessivo desgaste no local em que est sendo feita a injeo ou suco do dieltrico.
Deve-se partir sempre do mnimo necessrio para a limpeza, que indicado pelo ma-
nmetro ou vacumetro.
As figs. 8 e 9 mostram presso excessiva do dieltrico causando atritos excessivos
das partculas desprendidas.


Consiste em perfurar uma pea em toda a sua espessura ou fazer uma cavidade no-
passante. Essa operao bsica em usinagem por eletroeroso. empregada na
confeco de estampos para corte, moldes para plsticos, coquilhas, matrizes para
forjaria etc.




























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266

Processo de Execuo

1 Passo Sistematize a limpeza

a) Selecione o sistema de limpeza apropriado (suco, injeo ou jato de dieltrico.

Observaes

1) Para cavidades no-passantes a limpeza deve ser feita atravs do Eletrodo (fig.
1). Em cavidades de pouca profundidade, a limpeza deve ser feita por jato de die-
ltrico exemplo: gravao de medalha (fig. 2).






















Limpeza por suco atravs do Eletrodo Cavidade
no passante






















Limpeza por Jato de Dieltrico


2) Em cavidades passantes a limpeza deve ser feita atravs da pea a ser usinada,
utilizando-se de dispositivo (fig. 3).





























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Limpeza por suco atravs de dispositivo

2 Passo - Fixe a pea e o Eletrodo e alinhe-os.

Observao: Em cavidades passantes devem-se usar calos paralelos, para permitir a
passagem do eletrodo ou fixar a pea sobre dispositivo (fig. 3).

3 Passo - Localize o Eletrodo na pea.

Precauo: Mantenha o comando da mquina na posio de centragem, para evitar
choque eltrico.

4 Passo - Regule a profundidade.

5 Passo - Comece a usinar.

a) Regule a amperagem.
b) Ligue o sistema de limpeza.
c) Encha o tanque de usinagem com dieltrico.
d) Regule o dispositivo de vaso do dieltrico.
















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Observaes:

1. Faa o ajuste da amperagem atravs
do comando da sensibilidade, at que o
ponteio do relgio comparador ou do o
ampermetro fique estabilizado.

2. Em operaes de desbaste de cavida-
des cnicas, para manter a mesma ve-
locidade inicial de trabalho, deve-se
aumentar a amperagem de acordo com
a penetrao do Eletrodo, pois, me-
dida que o Eletrodo for penetrando, a
rea de eroso tambm aumenta (figs.
4 e 5).







3. Na operao de acabamento deve-se pro-
ceder de maneira inversa ao desbaste, co-
mear o acabamento com uma rugosidade
maior que a desejada e, gradativamente, de
acordo com a penetrao do Eletrodo, fazer
reduzir a rugosidade at atingir o ideal.






uma operao utilizada em ferramenta de corte, machos para moldes de plstico,
ranhuras em eixos etc.





























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Processo de execuo

1 Passo - Fixe e alinhe a pea.

Observaes:

1) A fixao depende do tipo de trabalho a usinar, pois a pea pode ser fixada pelo
processo normal (fixada na mesa), ou fixada no porta-Eletrodo (figs.1 e 2).



2) Em casos de cavidades profundas em que no podemos adotar uma limpeza efi-
ciente, deve-se fixar a pea no porta-Eletrodo e o Eletrodo na mesa de coordena-
das. Para isso, devemos inverter a polaridade, passando o negativo para o porta-
Eletrodo e o positivo para a mesa de coordenadas (fig. 2).


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2 Passo - Fixe e alinhe o Eletrodo.

3 Passo - Localize o Eletrodo na pea.

Precauo: Mantenha o comando da mquina na posio de centragem para evitar
choque eltrico.

4 Passo Regule a profundidade.

5 Passo - Comece a usinar.

a) Regule a amperagem.
b) Ligue o sistema de limpeza.
c) Encha o tanque de usinagem e o dieltrico.
d) Regule o dispositivo de vaso do dieltrico.

Observao:

Faa o ajuste da amperagem atravs do comando de sensibilidade,

Esta operao consiste em usinar uma placa de cobre com o prprio Eletrodo de co-
bre, para obter-se um Eletrodo fmea. Esse processo largamente empregado em
ferramentaria de corte em matriz e puno, principalmente tratando-se de puno e
matriz de perfis complexos, podendo estar j ou no temperados, o que pelo processo
de usinagem convencional sofreria deformao aps tmpera.

Processo de execuo

1 Passo - Fixe a pea.

2 Passo - Fixe a placa de cobre sobre a pea a ser usinada (matriz - fig. 1).















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Observao:

A placa de cobre, antes de fixada, deve ser previamente usinada deixando-a sobre
metal, pois essa operao demorada.

3 Passo - Regule a amperagem.

Observao:

Para regular a amperagem consulte a tabela de regulagem fornecida pelo fabricante
da mquina.
4 Passo - Comece a usinagem.
Regule a profundidade.
Observao:

Considere o desgaste do Eletrodo em 50%.

a) Posicione o processo de limpeza.
b) Encha o tanque de usinagem (dieltrico).
c) Coloque a chave de comando na posio de eroso.
d) Gire o potencimetro para a posio de baixar o cabeote.

Observaes:

1) Ajuste a sensibilidade de eroso (se necessrio).
2) A fig. 2 mostra a reproduo de componentes de um estampo de corte, executa-
dos partindo de um nico Eletrodo.


PEAS

1- Matriz (ao temperado).
2- Guia (ao).
3- Eletrodo primitivo (cobre eletroltico).
4- Eletrodo derivado do primitivo (cobre eletroltico).
5- Puno de corte urinado com Eletrodo no. 4 (ao temperado).

Observao: Matriz, guia e Eletrodo (4) foram vazados com o Eletrodo n. 3 (primitivo).



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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS



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