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Barras Comprimidas

Ec-804 - Estruturas Metlicas I

Barras Comprimidas
Este captulo trata barras submetidas a foras de compresso axial. Na realidade essas barras no so apenas submetidas a compresso centrada, existindo esforos de flexo causados por imperfeies nas conexes e na aplicao das cargas, falhas na fabricao de barras exatamente retas, etc. Entretanto, se so tomados os devidos cuidados no detalhamento das conexes e na fabricao da estrutura, os esforos de flexo porventura existentes podero ser considerados desprezveis de modo que a hiptese de compresso centrada possa ser empregada com segurana suficiente. Em barras muito curtas a fora de compresso pode ser aumentada at que ocorra o escoamento do material em todos os pontos da seo transversal. A medida que a esbeltez da barra aumentada passa a ser mais difcil atingir tal situao, e o limite da fora aplicada passa a ser aquele que corresponde flambagem da barra. Como o ao um material de resistncia muito elevada, a reduo das sees transversais necessrias normalmente resulta em elementos estruturais muito esbeltos e, portanto, muito mais sensveis a problemas de estabilidade que, por exemplo, elementos fabricados com outros materiais como o concreto armado Flambagem de Euler A teoria de flambagem originou do trabalho de Leonhard Euler, em 1744. Uma barra com comportamento elstico, inicialmente reta e com carga de compresso centrada, submetida a uma perturbao que resulta em uma ligeira curvatura de seu eixo. kL = 0, que signica que nenhuma carga est sendo aplicada kL= n, que a condio que interessa, quando ocorre a flambagem da barra. Assim

P n = L EI

P=

n2 2 EI L2

O modo de flambagem fundamental, com curvatura simples, obtido fazendo-se n=1, e corresponde a uma barra com articulaes em ambas extremidades, cuja carga crtica de Euler , portanto, dada por

Em uma posio determinada pelo coordenada x, o momento fletor M z em torno do eixo principal z dado por

Pcr =

2 EI
L2

ou em termos de tenso mdia de compresso, fazendo I=Ag r2

M z = Py
Como

cr =

2 E

d2 y Mz 2 = dx EI
resulta a seguinte equao diferencial

( L r)

P d2 y 2 2 2 + k y = 0 , onde k = dx EI
A soluo dessa equao diferencial ordinria linear de segunda ordem pode ser expressa por

y = A sin kx + B cos kx
com as condies de contorno y=0 para x=0, resultando B = 0 e y=0 para x=L resultando A sin kl = 0 Esta ltima equao pode ser satisfeita de trs maneiras possveis: A = 0, que significa que a barra no tem deflexo alguma, permanecendo reta

A teoria de Euler era geralmente ignorada em projeto porque no eram validados por resultados de ensaios. Pilares de comprimentos normalmente utilizados no atingiam a resistncia nominal que esta ltima equao indicaria. Considre e Engesser chegaram, independentemente, concluso que partes esses pilares de comprimento usual atingiam o limite de escoamento antes da ocorrncia de flambagem, e que o valor do mdulo de elasticidade a ser utilizado nos clculos deveria levar em conta que essas barras chegam runa no por flambagem elstica, conforme hiptese de Euler, mas sim por flambagem inelstica. Dessa forma, a runa de uma barra comprimida pode se dar, em funo de sua esbeltez, de trs formas distintas: para barras muito curtas: escoamento do material em toda a seo transversal e ao longo de todo o comprimento da barra

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para barras medianamente esbeltas, que corresponde maioria das peas metlicas usuais: flambagem inelstica para barras muito esbeltas: flambagem elstica, que pode ser facilmente visualizada comprimindo axialmente uma rgua escolar comum, e que volta elsticamente a sua configurao inicial assim que cessa a compresso. Em barras medianamente esbeltas, que flambam inelasticamente, como o processo de flambagem implica no aparecimento de momentos fletores, as fibras mais extremas vo gradativamente escoando, deixando de contribuir para a rigidez EI da barra, fazendo com que a carga de flambagem se reduza. Esse processo fortemente afetado se, adicionalmente, existir algum campo de tenses residuais que faa com que algumas fibras escoem antes do que aconteceria se apenas as tenses normais resultantes da fora axial e desses momentos fletores. Tais campos de tenses residuais existem nas barras usuais e so normalmente originrios do resfriamento no uniforme aps o processo de laminao ou pela soldagem dos elementos que compem a seo transversal de barras de seo composta. A influncia de tais tenses residuais abordada na prxima seo. Tenses residuais Tenses residuais so tenses que permanecem em uma barra aps o processo de fabricao que lhe d forma. Tais tenses resultam de deformaes plsticas, que no ao estrutural podem resultar de diferentes fontes: (1) resfriamento no uniforme que ocorre aps o processo de laminao; (2) dobragem ou calandragem a frio durante a fabricao; (3) operaes de puncionamento e corte durante fabricao; e (4) soldagem. Em condies usuais, essas tenses residuais resultantes de resfriamento no uniforme e soldagem so os mais importantes. Alis, as tenses residuais importantes devidas ao processo de soldagem so, na realidade, resultantes de resfriamento no uniforme. Em sees tipo I ou H, aps a laminao, as mesas, sendo as partes mais espessas, resfriam mais lentamente que a regio da alma. Alm disso, as pontas das mesas, como tm uma maiors superfcie em contato com o ar resfriam mais rapidamente que a juno entre mesa e alma. Conseqentemente, tenses residuais de compressoaparecem nas pontas das mesas e na poro central da alma (regies que resfriam mais rapidamente), enquanto tenses residuais de trao aparecem na regio em que mesas e alma se encontram. A figura a seguir apresenta uma tpica distribuio de tenses em uma viga laminada.

Figura 2: distribuio tpica de tenses residuais em uma viga laminada. Anlise considerando imperfeio inicial Considerando agora que a fora normal aplicad com uma excentricidade inicial representada por e0 na figura,

o problema passa a ser encontrar qual o valor da fora normal que leva ao escoamento da fibra mais comprimida, isto

N Ne + f Ag W g
1 N 1 Ne

onde e a excentricidade da carga no meio do vo, e que obtida a partir da execentricidade inicial atravs de

e = e0

, onde

Ne =

2 EI
L2

fazendo

N Ag f
y

, =

A g e0 Wg

e =

Ag f Ne

e substituindo-se na inequao acima, resulta

1 +

1 1 1
2

fazendo-se

=
2

1 + +

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resulta

Dados lx-x=2,0m e ly-y=4,0m. Chapas de n:12,7mm. Esbeltez mxima: lim=120 Soluo: Rascunho Para determinar a primeira tentativa, vamos procurar qual o perfil que satisfaz x120 e y120, (120 o valor limite recomendado para uma barra comprimida principal de treliabanzo ou diagonal de apoio). Assim,

Assim sendo, o escoamento da fibra mais comprimida dar-se- quando a fora normal atingir o valor correspondente a calculado acima, isto

N = Ag f

Entretanto, a deduo acima foi desenvolvida considerando-se que a barra encontra-se em regime elstico at a flambagem, o que no verdade, tendo em vista que tenses residuais presentes na seo transversal fazem com que a relao no se mantenha constante. Para levar em conta esse efeito, a NBR8800 utiliza a seguinte relao

rx

2000 = 16,7 mm 120

ry

4000 = 33,3mm 120

iniciando o processo de tentativas com a mxima esbeltez permitida

= 120 = 1,333 = 0,383


Ag 330000 = 3830 mm2 0,9 0,383 1,0 250

= 2 0.04
Adicionalmente, introduz um parmetro Q para levar em conta a flambagem local do elementos que compem a seo transversal da barra. Com isso, a verificao de uma barra compresso passa a ser feita atravs das expresses dadas na seo seguinte. Dimensionamento compresso segunda a Norma brasileira NBR-8800.

=>adotamos 2L 102 x 102 x 9,53 para a primeira tentativa

rx = 31,2mm 16,7mm ry = 47,1mm 33,3mm e Ag = 3700mm 2


Verificaes: No importa o que voc faa como primeira tentativa. O que est indicado no rascunho acima bom para este caso, mas pode ser que no seja uma boa receita para outros problemas. O que importa que o perfil que voc propuser satisfaa as condies abaixo: (a)

1 KL Q f y r E 2 2 1 = 2 1 + 0.04 +

N d c Q Ag f
e y lim

(estabilidade) (esbeltez)

(b) xlim
2

Para o perfil proposto (escolhido com lim 120) a) verificao de flambagem local:

N = QA f N N
n g d c n

b 102 = = 10,70 13 (Tab. I, caso 7) t 9,53


portanto Q=1,0 b) flambagem global b1) eixo x-x

O parmetro dado em funo do tipo de seo transversal da barra, isto , de como ela afetada pelas tenses residuais. O parmetro Q igual a 1.0 caso as condies de esbeltez dos elementos que compem a seo transversal satisfaam os limites dados na Tabela I da NBR8800. Caso contrrio, faz-se necessrio levar em conta o efeito da flambagem local atravs do Anexo E da mesma norma. Exemplo: dimensionar uma barra com seo transversal formada por duas cantoneiras de abas iguais para uma fora axial de compresso de 330 kN.
3

x =

2000 = 64 < 120 31,2

x = 0.712 x = 0,711
12,7 = 47,1mm r y = 31,2 + 29,0 + 2
2 2

(c)

b2) eixo y-y

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y =

4000 = 85 < 120 47,1


( curva c )

e) Esbeltez limite:

y = 0.944

y = 0,568

x = 64 lim = 120 y = 85 lim = 120


f) Concluso Adotar 2L 102 x 102 x 9,53

A capacidade nominal minorada dada por

c N n = 0,9 0,568 1,0 3700 250


= 472860 N = 472,9 kN
Portanto

c N n = 472,9 kN >> N d = 330kN


o que requer a verificao de um perfil mais econmico c) Nova tentativa: 2L 762x762x11,11: c1) flambagem local

Exemplo 2 Determinar a mxima fora norma de compresso que pode ser aplicada a cada um dos pilares da estrutura indicada na figura abaixo. Pilar I 12 (60,71kg/m)

b 76,2 = = 8,86 13 (Tab. I, caso 7) , t 111


c2) flambagem global: eixo x-x

x =

2000 = 87 < 120 23,1 x = 0.960 x = 0,559


( c)

seo transversal

12,7 r y = 23,12 + 23,1+ = 37,4cm 2


c3) flambagem global: eixo y-y

y =

4000 = 107 < 120 37,4 y = 1188 y = 0,444 ,


( c)

A capacidade nominal minorada dada por

c N n = 0,9 0,444 1,0 3140 250 =


= 313686 N = 313,7 kN c N n = 313,7 kN < N d = 330kN
d) seo escolhida Embora a seo formada por 2L 76x76x11,11 tenha rea 3140 mm2 , pouco inferior primeira seo verificada, o fato de se reduzir a dimenso da aba de 102mm para 76mm fez com que o raio de girao fosse reduzido em cerca de 20%, fazendo com que a resistncia nominal da barra fosse reduzida em 34%, resultando portanto abaixo da fora normal de clculo. Assim sendo mantemos a soluo soluo seria manter a seo formada por 2L 102 x 102 x 9,53
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