NDICE

INTRODUO ......................................................................................................... 02 FUNDAMENTOS DO CNC ..................................................................................... 04 o Benefcios ...................................................................................................... 04 o Controle de Movimento o corao do CNC ............................................... 05 o Como comandado o movimento de um eixo ............................................... 06 o Absoluto versus Incremental .......................................................................... 09 o Programa CNC ............................................................................................... 11 o Outras notas sobre programas CNC ............................................................... 13 o Programao de Ponto decimal ...................................................................... 14 o Outras funes programveis ......................................................................... 15

APERFEIOAMENTOS COM EIXOS COMPLEMENTARES ............................. 16 MODELAGEM COMPUTACIONAL E UTILIZAO DA LINGUAGEM CNC..17 APLICAES DO CNC ........................................................................................... 19 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................... 20

INTRODUO

Desde os primrdios da humanidade, o Homem sempre tentou facilitar sua vida desenvolvendo sistemas que auxiliassem em suas tarefas dirias. Nesse contexto passaram a surgir acessrios rudimentares que de modo geral aceleravam os processos a serem realizados, atingindo seu objetivo de produo de maneira mais rpida e eficiente. Exemplos prticos so os tornos, equipamentos utilizados no processo de usinagem. O processo de usinagem consiste em um processo de fabricao de peas com remoo de material (cavaco). Muitas vezes o processo de usinagem no pode ser substitudo por nenhum outro, por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Uma definio bastante ampla do termo usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco. O torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a produo em grande escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores dificuldades, produzir recipientes para toda uma comunidade. Chamado de Mquina Ferramenta Fundamental, foi a partir dele que se originaram todas as demais ferramentas, o torno pode executar maior nmero de operaes que qualquer outra mquina ferramenta. [1] A progresso desses sistemas que aceleram processos se deu da seguinde mandeira: [2] TORNOS MECNICOS TORNOS AUTOMTICOS COM CONTROLE MECNICO TORNOS COMPUTADORIZADOS CLULAS DE TORNEAMENTO

Sendo assim, inicialmente o Homem se via forado a utilizar sua mo-de-obra no controle de tornos. Com isso ocorriam (e ainda ocorrem) problemas, tais como o esforo fsico e o aumento da probabilidade de erro humano. Os controladores desses sistemas trabalhavam com equipamentos como da figura 1.0:

Figura 1.0 Torno com controle mecnico [3]

Mesmo se tornando um processo mais vivel com a utilizao desse tipo de equipamento, com o passar dos anos passaram a surgir necessidades que foravam a criao de mquinas cada vez mais independentes do Homem.

Foi assim que em 1949, no Laboratrio de Servomecanismo do Instituto de Tecnologia de Massachusetss (MIT), com a unio da Fora Area Norteamericana (U.S. Air Force) e a empresa Parsons Corporation of Traverse City, Michigan, que surgiu a primeira implementao de um sistema de Controle (ou Comando) Numrico Computadorizado CNC que visava o controle dos movimentos das mquinas atravs do auxlio de computadores.

Figura 1.2 Exemplo de torno CNC [4]

FUNDAMENTOS DO CNC [5]

Com o aparecimento de equipamentos CNC, os trabalhos passaram a ter benefcios que auxiliaram muito os trabalhadores do ramo. O primeiro benefcio oferecido por todas as formas de mquinas ferramentas CNC sem duvida a automatizao. A interveno de operador relacionada a peas produto drasticamente reduzida ou eliminada. Muitas mquinas CNC podem rodar sem nenhum acompanhamento humano durante um ciclo de usinagem completo, permitindo ao operador tempo livre para desempenhar outras tarefas. Isto permite ao usurio CNC vrios benefcios que incluem fadiga de operador reduzida, menos enganos causados por erro humano, usinagem consistente e em tempo previsvel para cada produto. Considerando que a mquina estar correndo sob controle de um programa, o nvel de habilidade requerido do operador de CNC (relacionado a pratica de usinagem bsico) tambm reduzido quando comparado a um operador de mquinas ferramentas convencionais. O segundo benefcio principal da tecnologia CNC so peas consistentes e precisas. As mquinas CNC de hoje ostentam preciso incrvel das especificaes e tambm quanto a repetibilidade. Isto significa que uma vez que um programa esteja testado e aprovado, podem ser produzidos dois, dez, ou mil produtos idnticos facilmente com preciso e consistncia adequadas. Um terceiro benefcio oferecido pela maioria das mquinas ferramentas CNC a flexibilidade. Desde que estas mquinas so rodadas sob controle de programas, pois cortar um produto diferente quase to fcil quanto carregar um programa diferente. Uma vez que um programa foi verificado e foi executado para produo, pode ser substitudo facilmente por um prximo tipo de pea a ser cortada. Isto nos leva a outro benefcio, o de trocas rpidas de "setup". Desde que estas mquinas so muito fceis de se montar e produzir um certo produto, e considerando-se que podem ser carregados programas facilmente, eles permitem tempos de "setup" muito curtos. Isto imperativo com as exigncias de produo dos nossos dias.

Controle de movimento - O corao do CNC

Figura 2.0 - O movimento de uma mesa de mquina convencional acionado pelo operador que gira uma manivela (manpulo). O posicionamento preciso realizado pelo operador que conta o nmero de voltas a ser dada na manivela com graduaes no dial (anel graduado) desta forma dependendo exclusivamente da percia do operador. A funo mais bsica de qualquer mquina CNC o controle de movimento automtico, preciso, e consistente. Todos equipamentos CNC que tenha duas ou mais direes de movimento, so chamados eixos. Estes eixos podem ser precisos e automaticamente posicionados ao longo dos seus movimentos de translao. Os dois eixos mais comuns so lineares (dirigido ao longo de um caminho reto) e rotativos (dirigido ao longo de um caminho circular). Em vez de serem movimentadas virando manivelas manualmente como feito em mquinas ferramentas convencionais, as mquinas CNCs tm seus eixos movimentados sob controle de servo motores do CNC, e guiado pelo programa de pea.

Em geral, o tipo de movimento (rpido, linear e circular), para os eixos se moverem, a quantidade de movimento e a taxa de avano (feed rate) programvel em quase todas mquinas ferramentas CNC. A figura 2.0 (acima) mostra o controle de movimento de uma mquina convencional. A figura 2.1 (abaixo) mostra um movimento de eixo linear de uma mquina CNC.

Figura 2.1 - Uma mquina CNC recebe a posio comandada do programa CNC. O servo motor acionado com a quantidade correspondente de giros no fuso de esferas de ao, na velocidade adequada para posicionar a mesa onde foi comandada ao longo de um eixo linear. Um dispositivo de avaliao confirma se a quantidade de giros no fuso guia realmente ocorreu. Um comando CNC executado dentro do controle (comumente por um programa) diz para o servo motor girar um nmero preciso de vezes. A rotao do servo motor gira o fuso que passa em um suporte da mesa que esta montada sobre barramento, quando o fuso gira os sulcos do mesmo fora a mesa em uma direo e esta desliza sobre o barramento de apoio gerando movimento em uma direo. Este fuso movimenta o eixo linear. Um dispositivo de avaliao no final oposto deste fuso roscado permite o controle para confirmar que o nmero comandado de rotaes aconteceu. Embora uma analogia bastante rstica, o mesmo movimento linear bsico pode ser encontrado em uma mquina convencional. Quando se gira a manivela, voc girar um eixo com rosca (parafuso sem fim), o qual movimenta a mesa em uma direo especfica. Por comparao, um eixo linear em uma mquina ferramenta CNC extremamente preciso. O nmero de rotaes do fuso dirige precisamente o servo motor e controla a quantidade de movimento linear ao longo deste eixo. Como comandado o movimento de um eixo: Entendendo os sistemas de coordenadas Seria inconcebvel para o usurio CNC gerar movimento de eixo tentando controlar o servo motor de cada eixo, quantas vezes deveria girar este fuso para comandar uma

determinada quantidade de movimento linear. (Isto estaria como ter que entender quantas voltas da manivela em um anel graduado para movimentar a mesa em um milmetro exatamente!). Em vez disto, todos os controles CNC permitem comandar o movimento do eixo de um modo muito mais simples e mais lgico utilizando alguma forma de sistema de coordenada. Os dois sistemas de coordenadas mais populares da maioria usado nas mquinas CNCs o sistema de coordenada cartesiano ou coordenada retangular e o sistema de coordenada polar. Sem dvida, o mais comum o sistema de coordenada retangular. Uma aplicao muito comum para o sistema de coordenada retangular so os grficos. Desde que a necessidade para se utilizar grficos to trivial, e isto se assemelha muito ao que exigido para causar movimento de eixo em uma mquina de CNC. Em vez de plotar os pontos tericos para representar idias conceituais, o programador de CNC plotar os pontos do final fsico para cada movimento de eixo. Cada eixo linear da mquina ferramenta pode ser pensado como uma linha bsica do grfico. Como os grficos de linhas bsicas os eixos esto divididos em incrementos. Cada eixo linear do sistema de coordenada retangular de uma mquina CNC est dividido em incrementos mensurveis em mm (medida de distancia). No modo de polegadas, o incremento menor pode ser 0.0001 polegada. No modo mtrico, o incremento menor pode ser 0.001 milmetro. (A propsito, para eixo rotativo o incremento 0.001 graus.) Assim como os grficos, cada eixo no sistema de coordenadas da mquina CNC tem que iniciar em algum lugar. Este lugar aonde as linhas bsicas verticais e horizontais se encontram chamado o ponto de origem do grfico. Para propsitos de CNC, este ponto de origem chamado pelo programa comumente: ponto zero (tambm chamado de zero de trabalho, zero pea, ou origem do programa).

Figura 2.2 - O sistema de coordenada retangular para o plano XY. O ponto zero do programa estabelece o ponto de referncia para movimento comandado em um programa de CNC. Isto permite para ao programador especificar movimentos de um local comum. Se o zero de programa for sabiamente escolhido, normalmente podem ser tomadas as coordenadas precisas para o programa diretamente. Figura 2.2 (acima) mostra como so comandados os movimentos de eixo comumente em mquinas CNC. Por exemplo, os dois eixos mostrados so chamados de X e Y, mas vale lembrar que no programa o zero pode ser aplicado a qualquer eixo. Embora o nome de cada eixo mude em cada tipo de mquina CNC a outros (outros nomes comuns incluem Z, A, B, C, U, V, e W), este exemplo deveria ser usado para mostr-lo bem como o movimento de eixo pode ser comandado. Como pode-se ver, a posio mais baixa no canto e mais a esquerda da pea ser correspondente posio zero para cada eixo. Quer dizer, o canto mais baixo esquerda da pea o ponto zero do programa. Antes de escrever o programa, o programador dever determinar a posio zero do programa. Tipicamente, o ponto zero do programa escolhido como o ponto onde todas as dimenses se iniciam. Com esta tcnica, se o programador deseja enviar a ferramenta a uma posio 10 milmetros direita do ponto zero do programa, X10.0 comandado. Se o programador

deseja que a ferramenta mova se a uma posio de 10 milmetros sobre o ponto zero do programa, Y10.0 comandado. O controle determinar quantas vezes automaticamente ira girar o servo motor de cada eixo e assim fazer o eixo alcanar o ponto de destino comandado. Isto faz com que o programador comande o movimento de eixo de uma maneira muito lgica. Com os exemplos dados, todos os pontos aconteceram para cima e direita do ponto zero do programa zero. Esta rea, acima e direita do ponto zero do programa chamado de primeiro quadrante (neste caso, quadrante nmero um). No so raras mquinas CNC que trabalhem em outros quadrantes. Quando isto acontecer, pelo menos um das coordenadas deve ser especificado como negativa. Figura 2.3 (abaixo) mostra a relao dos quatro quadrantes como tambm as representaes "mais e menos" que requereram para cada. Figure 2.4 (abaixo) mostra uma aplicao comum onde os pontos finais ocorrem entre os quatro quadrantes e coordenadas negativas devem ser especificadas.

Figura 2.3 - Se um ponto aparecer num programa CNC em qualquer quadrante diferente do primeiro quadrante, um sinal de menos dever ser includo em pelo menos um dos seus eixos.

Absoluto versus incremental Todas as discusses sobre este ponto assumem que o modo absoluto de programar deve ser usado. No modo absoluto, as coordenadas dos pontos de todos os movimentos sero especificadas a partir do ponto zero do programa. Para novatos, normalmente este o melhor 9

e mais fcil mtodo de especificar as posies para comandos de movimento. Porm, h outro modo de especificar os movimentos de eixo. O modo incremental onde se especificado os movimentos a partir da posio atual da ferramenta, no do zero do programa. Com este mtodo de movimento dominante, o programador tem que estar perguntando: "Quo distante eu deveria mover a ferramenta?", so to raras as vezes que este mtodo til que atualmente est se transformando em coisa do passado, em geral, este mtodo mais incmodo e difcil. importante tomar muito cuidado ao se fazer os comandos de movimento. Trabalhando-se no modo absoluto (como deveria ser feito), o programador sempre deveria estar perguntando "A que posio a ferramenta deveria ser movida?". Esta posio relativa ao zero do programar, no da posio atual da ferramenta. Figura 2.4 (abaixo) mostra duas sries idnticas de movimentos, um no modo incremental e a outra no modo absoluto. Movimento absoluto versus movimento incremental

Figura 2.4 - muito fcil de dizer o local preciso da ferramenta em qualquer comando dado pelo modo absoluto. No modo incremental, pode ser muito difcil determinar a posio atual da ferramenta para um determinado comando de movimento. Alm de ser muito fcil de determinar a posio atual para qualquer comando, outro benefcio de se trabalhar no modo absoluto tem a ver com enganos feito durante comandos

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de movimento. No modo absoluto, se um erro de movimento cometido em um comando do programa, s um movimento estar incorreto. Por outro lado, se um erro cometido durante movimentos por incrementos, todos os movimentos a partir deste ponto tambm estaro errados. Lembre se de que o controle CNC precisa saber onde voc definiu o ponto zero do programa assim como se passa informao de uma pessoa para outra. Como isto varia dramaticamente de uma mquina CNC para outra. Um mtodo mais antigo e usual nomear o zero de programa no programa. Com este mtodo, o programador diz ao controle a posio do ponto zero do programa em relao ao ponto zero da mquina. Isto comumente passado ao controle pelo cdigo G92 (ou G50) este comando colocado pelo menos no comeo do programa e possivelmente no comeo de cada ferramenta. Um modo mais novo e melhor para nomear zero do programa por alguma forma de compensao. Fabricantes de controle de centros de usinagem normalmente chamam estas compensaes de "Offsets" do zero de instalao. Fabricantes de centro de torneamento comumente chamam estas compensaes para cada tipo de desenho da ferramenta. Mais modos de como os programas podem ser zerados sero apresentados durante conceito fundamental nmero quatro. Programa CNC Quase todos controles de CNCs atualmente usam um nico formato de endereo de palavra para se programar. (As nicas excees para isto so certos controles sociveis). Atravs deste formato de endereo de palavra, queremos dizer que o programa CNC feito sobre sentenas de comandos. Cada comando composto de palavras CNC e cada qual tm seu endereo de letras e valores numricos. O endereo de letra (X, Y, Z, etc.) diz ao controle o tipo de palavra e o valor numrico diz ao controle o valor da palavra. Usado como palavras e sentenas no idioma portugus, palavras em um comando CNC dizem as mquinas CNCs o que que desejamos fazer com este bloco de comando. Uma analogia muito boa para o que acontece em um programa CNC encontrada em qualquer conjunto de instrues passo a passo. Por exemplo, voc tem algumas visitas de

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outra cidade que esto chegando para visitar sua companhia. Voc precisa escrever as instrues para se chegar do aeroporto local a sua companhia. Para fazer isto, voc deve primeiro visualizar o caminho do aeroporto at sua companhia. Voc vai ento, em seqncia, escrever cada instruo uma em baixo da outra. A pessoa que segue suas instrues executar a primeira instruo e ento seguir para a prxima at que ele ou ela chegue a suas instalaes. De modo semelhante, um programador CNC manual deve poder visualizar as operaes de usinagem que devero ser executadas durante a execuo do programa. Ento, passo a passo, o programador dar um conjunto de comandos que fazem a mquina se comportar adequadamente. Da mesma maneira que cada instruo de viagem concisa ser composta de uma sentena, assim v cada instruo dada dentro de um programa CNC ser composto de um comando. Da mesma maneira que a orao de instruo de viagem composta de palavras (em portugus), assim o comando CNC composto de palavras de CNC (em linguagem CNC). Abaixo est um exemplo de um programa curto onde se deseja executar dois furos em uma pea em um centro de usinagem CNC. Bloco de comando O0001 Descrio do bloco Nmero de Programa

N005 G54 G90 S400 Seleciona as coordenadas, sistema absoluto e o fuso deve girar no M03 N010 G00 X1. Y1. N015 G43 H01 Z.1 M08 N020 G01 Z-1.25 F3.5 N025 G00 Z.1 sentido horrio a 400 RPM. Rpido para o local de XY do primeiro furo. Inicia a compensao de comprimento de ferramenta, rpido em Z para posio acima da superfcie para furar, liga o refrigerante. Avance para o primeiro furo a 3,5 polegadas por minutos. Rpido para fora do furo.

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N030 X2. N035 G01 Z-1.25 N040 G00 Z.1 M09 N045 G91 G28 Z0 N050 M30

Rpido para o Segundo furo. Avance para o Segundo furo Rpido para fora do segundo furo,desliga o refrigerante. Retorno para posio de referncia em Z. Fim de programa, rebobinar a fita.

As palavras e comandos neste programa no fazem muito sentidos a voc, portanto nosso intuito acentuar a ordem seqencial na qual o programa CNC ser executado. O controle ler primeiro, interpretar e executar o primeiro comando no programa. S ento ir para o prximo comando. Leia, interprete, execute. Ento seguir para o prximo comando e assim sucessivamente. Novamente, note a semelhana a dar qualquer conjunto de instruo passo a passo. Outras notas sobre programas CNC. Como j foi dito, programas so compostos de comandos e comandos so compostos de palavras. Cada palavra tem um endereo de letra e um valor numrico. O endereo de letra diz para o controle o tipo de palavra. Os fabricantes de controle CNC variam com respeito a como eles determinam os nomes das palavras (letra e direo) e os significados delas. No inicio o programador CNC deve se referenciar pelo manual do fabricante do controle para determinar como deve ser o significado e o endereo de cada palavra. Aqui est uma lista breve de alguns dos tipos de palavras e as especificaes de endereo de letra mais comuns. O - Nmero de Programa (Usado para identificao de programa) N - Nmero de Sucesso (Usado para identificao de linha) G - Funo Preparatria (Veja abaixo) X - Eixo X Y - Eixo Y Z - Eixo Z R - Raio F - Taxa de avano

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S - Rotao do fuso H - Compensao de comprimento da ferramenta. D - Compensao de raio da ferramenta. T - Ferramenta M - Funo miscelnea Como voc pode ver, muitos dos endereos de letra so escolhidos de uma maneira lgica (T para ferramenta 'tool', S para fuso 'spindle', F para taxa de alimento 'feedrat', etc.). Algumas requerem memorizao maior. H duas letras diretoras (G e M) que permitem designar funes especiais. A funo preparatria (G) especificamente usada para fixar modos de atuao da mquina. Ns j introduzimos modo absoluto que especificado por G90 e modo incremental especificado por G91. Estes so mais duas das funes preparatrias usadas. Como as funes preparatrias, as funes miscelneas (M) permitem uma variedade de funes especiais. Funes miscelneas so tipicamente usadas como interruptores programveis (como liga e desliga do fuso, liga e desliga o refrigerante, e assim por diante). Estas funes tambm so usadas para permitir programao de muitas outras funes das mquinas ferramenta CNC. Existem apenas aproximadamente de 30 a 40 palavras diferentes usadas em programao CNC. Programao de ponto decimal Certas letras dos programas CNC permitem a especificao de nmeros reais (nmeros que requerem pores de um nmero inteiro). Exemplos incluem eixo X (X), o eixo Y(Y), e raio (R). Quase todos modelos de controles CNC atuais permitem usar um ponto decimal dentro da especificao de cada endereo de letra. Por exemplo, X3.0625 pode ser usado para especificar uma posio ao longo do eixo de X.

Por outro lado, alguns endereos de letra so usados para especificar nmeros inteiros. Os exemplos incluem: o nmero da ferramenta (T), sucesso dos nmeros dos blocos (N),

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funes preparatrias (G), e funes miscelneas (M). Para estes tipos, a maioria dos controles no permite usar um ponto decimal. Outras funes programveis Todas as mquinas CNC, inclusive as mais simples, tm funes programveis diferentes de apenas movimentos de eixos. Com a exploso da produo dos equipamentos CNC de hoje, quase tudo sobre a mquina programvel. Por exemplo, Centros de usinagem CNC permitem programar a velocidade e a direo de rotao do fuso, refrigerante pelo interior da ferramenta ou misturando-se leo refrigerante e ar comprimido, troca automtica de ferramentas, e muitas outras funes da mquina. E todas as formas de equipamentos CNC tero o prprio conjunto de funes programveis. Adicionalmente, certos acessrios como sistemas de sondas, sistemas que podem medir o comprimento da ferramenta, trocadores de pallets, e sistemas de controle adaptveis que tambm podem estar disponveis e requerero consideraes de programao. A lista de funes programveis pode variar dramaticamente de uma mquina para outra, e o usurio precisa aprender estas funes programveis para cada mquina CNC que fizer um programa.

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APERFEIOAMENTOS COM EIXOS COMPLEMENTARES

Algumas mquinas de comando numrico dispem de mesas giratrias e/ou cabea orientvel. Os eixos sobre os quais giram essas mesas e cabea, so controlados de forma independente e so designados por eixos complementares de rotao. A sua velocidade tambm regulada de forma autnoma.

Os eixos complementares de rotao so designados, em programao de CN, por A, B, C. Devido s exigncias impostas pela complexidade de certas peas, outras mquinas de comando numrico esto dotadas com mais do que trs eixos de deslocamento principal.

Os eixos complementares de deslocamento so designados, em programao de CN, por U, V, W.

Figura 3.0

Figura 3.1

A figura 3.0 mostra os eixos de rotao (mesa giratria e cabea basculante). J a figura 3.1, os eixos de deslocamento. [6]

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MODELAGEM COMPUTACIONAL E UTILIZAO DA LINGUAGEM CNC

Hoje a funcionalidade computacional para modelagem de peas cada vez mais abrangente. Softwares do tipo CAD/CAM cada vez mais se aperfeioam para suprir as necessidades do mercado, alm de darem tima idealizao de projetos atravs de suas simulaes.

Um dos principais programas para modelagem utilizados no desenvolvimento de peas mecnicas o Solid Edge. Utilizado em meio acadmico, nas universidades principalmente, com o software possvel desenvolver projetos em duas e trs dimenses.

Porm um grande problema na sua utilizao em conjunto com mquinas de Controle Numrico Computadorizado, a compatibilidade entre arquivos. Esse problema no nico do Solid Edge. Outros softwares de modelagem tambm enfrentam essa complicao.

Para a soluo desse problema surgiram alguns programas que alm de serem capazes de reproduzir peas e transformar os arquivos em linguagem CNC, tambm podem receber arquivos de outros programas de modelagem e export-los para a linguagem da mquina. Sendo assim, peas desenvolvidas, por exemplo no Solid Edge, podem ser transformadas em linguagem CNC com a utilizao desses softwares especficos.

Um programa famoso para essa finalidade o NX CAM, sua verso 3 aceita extenses at o Solid Ege 17, acima disso, para Verses superiores, deve-se utilizar o NX CAM 4.

O Solid Edge inclui uma integrao com o NX CAM. Basta selecionar um boto para que o componente, montagens ou peas de sheet metal sejam transferidas para o ambiente de manufatura do NX. O NX CAM e o Solid Edge foram concebidos para permitir total associatividade, dessa maneira o NX CAM reconhece todas as mudanas de projeto executadas no Solid Edge e consequentemente os caminhos de ferramenta sero

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automaticamente atualizados, economizando tempo e esforo. O NX CAM lder mundial em manufatura com completa soluo para 3 eixos, 5 eixos, torno e eroso a fio. [7]

No entanto, h outros programas suscetveis exportao do Solid Edge para a linguagem CNC, como por exemplo o Machining Strategist 6 e o SE CNC CONVERTER. A figura abaixo mostra um Screenshot do segundo programa.

Figura 4.0 Screenshot do SE CNC CONVERTER [8]

O machining STRATEGIST um poderoso CAM 3D HSM que gera trajetrias de desbastes e acabamentos otimizados para CNCs partir de superfcies complexas geradas pelos principais modeladores 3D. O sistema servido idealmente para a gerao rpida de muitas trajetrias requerido por mquinas modernas de alta velocidade. A eficincia do machining STRATEGIST faz dele, no somente vivel para as ferramentarias que desejam explorar tcnicas de alta velocidade das mquinas (HSM), mas tambm para aqueles que procuram gerar rapidamente os programas com mais eficincia.. O machining STRATEGIST faz uso intensivo do OpenGL da Microsoft Foundation Classes, conjunto de ferramentas de desenvolvimento que facilita a funcionalidade avanada e a excelente velocidade e desempenho. compatvel com os sistemas operacionais: Windows 2000, NT e XP. [9]

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APLICAES DO CNC

Com as vantagens oferecidas por esses equipamentos, possvel aplic-los em diversos setores da sociedade, contudo o de maior destaque o tecnolgico.

O CNC se aplica na usinagem, soldagem, corte (punsionadeiras, prensas, etc.), injeo de materiais, inspeo e medio, sistemas de montagem e manuseio de materiais, entre outros.

Juntanto todas essas funcionalidades, uma mquina CNC pode ser devidamente aplicada tambm no meio acadmico, desde cursos tcnicos a universidades. Com a sua utilizao, o aluno pode visualizar seu trabalho desenvolvido em computador, e expresso de maneira mais prtica. Assim as aulas deixam de ser apenas tericas e passam a aumentar o interesse de alunos para tal rea.

Com a utilizao de softwares CAD/CAM (desenvolvidos para o desenho tridimensional, basicamente), uma pea desenvolvida em computador e apenas simulada, pode-se tornar real em questo de minutos com a utilizao de uma mquina CNC.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] : http://www.em.pucrs.br/~valega/torno2008_2.doc [2] : http://www.engprod.ufjf.br/epd_automacao/EPD030_MaquinasCNC.pdf [3] : http://www.inspectro.com.br/imagens/produtos/Torno%20Mec%E2nico%20AM%20650.jpg [4] : http://www.copre.co.cr/maquinaria/images/torno_cnc.jpg [5] : http://www.mundocnc.com.br/conceito2.php [6] : Manoel R. S. Tavares, Joo Introduo ao Controlo Numrico Computadorizado I FEUP Faculdade de Engenharia, Universidade do Porto, Portugal. [7] : http://www.dof.com.br/index.php?id=67 [8] : http://portugues.softpicks.net/software/SE-CNC-Converter_pt-30249.htm [9] : http://info.abril.com.br/forum-antigo/topicos.php?area=99&go_to=11

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