Escuela de Ingeniera Mecnica UIS (Universidad industrial de Santander)

UIS
TALLER DE APLICACIN DE PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN FRESKA LECHE S.A
Edwin Quintiliano Martinez Bonilla Ingeniera Mecnica 2011 Universidad industrial de Santander Henson Alberto Medina Ingeniera Mecnica 2011 Universidad industrial de Santander

RESUMEN El preste documento contiene informacin de la organizacin del departamento de mantenimiento en la empresa empacadora de leche freskaleche S.A. Tratando temas de la operacin realizada por mantenimiento en dicha empresa. Analizaremos un equipo critico para el cual realizaremos un propuesta de gestin de mantenimiento preventivo (GMP). INTRODUCCIN El mantenimiento es el conjunto de acciones encaminadas a la mantencin y mejoramiento de servicio de los activos industriales . El mantenimiento a estado evolucionando a lo largo de la historia desde 1940 hasta la fecha. Se distinguen diferentes tipos de mantenimiento, los tipos son: mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo; cada uno de los tipos de mantenimiento anterior mente citados representan el desarrollo del que este a tenido , desde un mantenimiento que solo reparaba los equipos cuando las falla apareca en ellos (mantenimiento correctivo) hasta un mantenimiento que se preocupa por el futuro (mantenimiento predictivo). Este taller es enfocado al mantenimiento preventivo, su proceso de elaboracin comenz al escoger una empresa (Freska leche S.A). la investigacin se realizo de acuerdo a los parmetros y requisitos expresado por el profesor Carlos Borras Pinilla, los cuales fueron:

Paste I descripcin de papel que desempea el mantenimiento en la organizacin empresarial de la empresa escogida. la organizacin del mantenimiento en la empresa y funciones en ella. ndices de gestin manejados por la empresa.

Parte II

Escoger un equipo critico. Dibujar y identificar los sistemas mecnicos, elctricos, hidrulicos, etc. Revisar la informacin del equipo identificar que tipo de mantenimiento le aplican al equipo MC, MP, MPD. Los principales indicadores usados en el equipo. Disear un plan de gestin de mantenimiento en el equipo a lo largo del tiempo.

NOMENCLATURA
MC MP (RCM) MPC (CBM) R MTBF MTTR mantenimiento correctivo mantenimiento preventivo mantenimiento predictivo confiabilidad tiempo medio entre fallas tiempo medio para reparacin horas de parada para reparacin total de horas de parada para reparacin nmero de paradas ordenes de trabajo ejecutadas ordenes de trabajo programadas tiempo total disponible tiempo de paros preventivos programados tiempo de paros correctivos programados disponibilidad tiempo medio de recuperacin

resume lo anterior descrito en el organigrama de gestin del mantenimiento.

hp hT

p Otejc Otprog TTDP TPPP TPCP Disp TTR

Fig.1 Gestin del Mantenimiento [organigrama Freskaleche]

PARTE I ORGANIZACIN y FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA Freska leche S.A es una empresa santanderina la cual elabora productos lcteos y derivados, viene funcionando desde 1989 hasta la fecha de hoy cumpliendo con altos niveles de calidad que exige las normas colombianas. Freska leche esta conformada por mltiples dependencias de rangos jerrquicos en la organizacin interna de la empresa, cada una de estas dependencias tienen un funcin importante en la empresa. No se estudiara en detalle como es la organizacin completa de la empresa sino que se estudiara lo referente a la rama del mantenimiento y se nombran ramas asociadas o que estn a nivel de esta. En primer lugar encontramos la gerencia de la cual se ramifican todas las dems ramas; a continuacin encontramos el director administrativo el cual tiene a su cargo el jefe de produccin el cual tiene a su cargo el supervisor de reas , operarios de servicios industriales, mantenimiento, el mantenimiento de divide en dos : el supervisor de mantenimiento , es una persona contratada internamente por la empresa encargada de supervisar la compra de equipos o partes asi como el almacenamiento en bodega, tambin cumple la labor de veedor del trabajo realizado por el nivel de mantenimiento outsourcing el cual se encuentra encargado de la labor explicita de mantenimiento de los activos de la empresa, para realizar esta labor tiene un equipo conformado por un coordinador el cual tiene a su cargo un asistente el cual es la mano derecha de este, el coordinador se encarga de la organizacin y gestin del mantenimiento en el tiempo de los equipos con la ayuda de todo el equipo de trabajo tcnicos los cuales tiene cada uno una tare especifica dentro de la aplicacin del mantenimiento en la empresa. Cabe mencionar que el llamado tcnico en mantenimiento emergente se encarga de los casos fortuitos que se presente en la empresa, lo que significa es que el esta encargado de la reparacin de fallas que se presenten en los equipos; entonces estamos hablando de mantenimiento correctivo. En la Fig. 1 se

GESTIN Y NDICES DE MANTENIMIENTO FRESKA LECHE La labor de mantenimiento en freska leche esta realizado por la empresa outsourcing ESSI S.A , siendo ella la encargada de la labor real del mantenimiento de los activos de la empresa. Para este trabajo ESSI S.A maneja unos ndices de calidad del mantenimiento propios. La gestin del mantenimiento en fresKa leche se resume as: 1. Planificacin, en ella se realizan disea el orden y el tiempo de ejecucin de la orden de trabajo. 2. Correctivo planeado, es la ejecucin de la orden de trabajo. Bsicamente est es el proceso de mantenimiento realizado en freska leche; pero el cual se divide en tres tipos de acuerdo a las partes del equipo o al tipo de equipos a intervenir. En la Fig. 2 se observa clara mente los tres tipos de mantenimiento.

Fig.2 Tipos del Mantenimiento [ Freska leche]. Aire acondicionado, se encarga de mantenimiento de todos los aires acondicionados en las instalaciones de la empresa. Tableros elctricos, se encarga de mantenimiento de la instrumentacin y los tableros de mando de las maquinas. Electro mecnicos, Se encargan del mantenimiento de los compresores, bombas, motores, tubera y otros equipos. Los ndices de mantenimiento que ellos manejan son solo uno llamado eficiencia de la gestin el cual se calcula como se

aprecia en la Ec. (1) la cual es funcin de las ordenes de trabajo:

EGM =

OT ejc 100 OT prog

(1)

Bsicamente les interesa saber como se a ejecutado el mantenimiento con respecto a lo programado.

o siguiendo algn otro tipo de ciclo que se repite de forma peridica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cul es la condicin del equipo. El mantenimiento programado es eficaz en equipos e instalaciones que cuya avera cause trastornos en el plan de produccin , por lo tanto no se puede esperar que se presenten sntomas de fallos. Por lo tanto nos referimos alta o media disponibilidad del equipo o instalacin.

PARTE II APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A EQUIPO CRITICO PRELIMINARES MANTENIMIENTO POR CONDICIN (CBM) Este tipo de mantenimiento se conoce tambin con el nombre de mantenimiento predictivo. El cual se basa en el principio de: '' La falla presenta sntomas antes de presentarse el fallo funcional del equipo o instalacin'' El objetivo CBM es es proporcionar alertas tempranas de una inminente falla en los equipos y llevar a cabo las acciones de mantenimiento solo cuando hay evidencia objetiva de una condicin anormal, lo cual permite minimizar los costos operativos, mantenimientos correctivos y paradas de equipo no programadas, con el fin de maximizar la confiabilidad, eficiencia, disponibilidad de los equipos y la seguridad (HSE). Para la aplicacin del CBM es completamente necesario el uso de equipos de medicin y anlisis , las tecnologas ms conocidas y aplicada al CBM son: Anlisis de vibraciones. Termografa. Anlisis de aceites. ultrasonido

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) Es el proceso permite determinar cuales son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico. El RCM muestra que muchas de los conceptos del mantenimiento que se consideraban correctos son realmente equivocados. En muchos casos, estos conceptos pueden ser hasta peligrosos. Por ejemplo, la idea de que la mayora de las fallas se producen cuando el equipo envejece ha demostrado ser falsa para la gran mayora de los equipos industriales.[3] Segn la normas SAE JA1011 nos dice que respondamos la siguiente 7 preguntas: 1. Cuales son las funciones deseadas para el equipo que se est analizando? 2. Cuales son los estados de falla asociados con estas funciones? 3. Cuales son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla? 4. Cuales son los efectos de cada una de estas fallas 5. Cul es la consecuencia de cada falla? 6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir la falla? 7. Qu hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva MANTENIMIENTO RUTINARIO (MR) es el conjunto de tareas repetitivas de servicio dentro del mantenimiento realizado a un bien fsico.[2] Este M debe de ser un habito a diario en la labor de mantencin, generalmente esta labor es despeada por el personal de operacin siguiendo una rutina de observacin, comprobacin del equipo, desarrollada por la coordinacin de mantenimiento. TAREAS DEL MANTENIMIENTO Para cumplir con el objetivo fundamental del mantenimiento se requiere realizar diferentes actividades fsicas (tareas),

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este busca evitar las fallas fortuitas o corregir las fallas en su fase inicial. El MP debe de ser desarrollado para permitir que los sistemas puedan funcionar en un rango de vida preestablecida con caractersticas de: Calidad, Confiabilidad, mantenibilidad, costo econmico, seguridad entre otros. La instauracin de un sistema de MP debe pretender desatollar las actividades del mantenimiento en base a cuando se requiera, el MP debe detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.[2] existen dos etapas de MP en la linea de tiempo, lo que permite un mejor manejo de todas las variables que afecta el mantenimiento, lo que se ve reflejado en los ndices.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO (sistemtico) En el MP las tareas deben ser efectuadas con base a la planeacin de la empresa. El mantenimiento programado sistemtico es el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o instalacin siguiendo un programa establecido, segn el tiempo de trabajo, la cantidad producida, los kilmetros recorridos, de acuerdo con una periodicidad fija

SERVICIO Es mantener la buena apariencia y adecuado funcionamiento de los bienes fsicos, higiene del personal, y seguridad de la empresa. Es de practica diaria, por ello se considera mantenimiento rutinario (MR)

FRECUENCIA DEL MANTENIMIENTO Es la periodicidad de ejecucin de las tareas de mantenimiento a una frecuencia determinada por la vida til y envase al tiempo de operacin y tiempo de calendario. NDICES EN LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO con el propsito de evaluar la calidad del mantenimiento se han desarrollado ndices que relacionan las tareas con la frecuencia y los objetivos del mantenimiento. CONFIABILIDAD Es las probabilidad de que un equipo cumpla una funcin especifica bajo condiciones de uso determinadas en un periodo determinado.[1] la confiabilidad es un estudio de falla, este estudio da un valor a cada equipo que representan la confiabilidad del equipo que varia entre 0 a 1 o en %. El calculo de la confiabilidad (R) puede calcularse ass: En base al MTBF (Tiempo medio entre fallas), Se calcula como el cociente entre el tiempo de funcionamiento (periodo considerado) y la cantidad de intervenciones Ec.2,a .4.

MANTENIBILIDAD Es la probabilidad de devolver el equipo a condiciones operativas en un cierto tiempo utilizando procedimientos prescritos (tareas de mantenimiento). para el calculo de la mantenibilidad tenemos que contar con otras variables adems de los tiempos de mantenimiento y todo lo relacionado al equipo, las cuales tienen que ver con la capacidad para hacerse el mantenimiento el tiempo disponible del personal, y las capacidades del personal de mantenimiento . El estudio que se a venido desarrollando a permitido la creacin de mtodos para cuantificar la confiabilidad. Las caractersticas mas usadas en el calculo de la mantenibilidad don: funcin de mantenibilidad. tiempo porcentual de recuperacin. Tiempo medio de recuperacin. Realizacin de la recuperacin.

MTBF =

hT horas funcionamiento P
(2)

En el concepto de mantenibilidad, la funcin de distribucin de la variable aleatoria TTR se llamar Funcin de Mantenibilidad y se representar por M(t) Ec.6. Indica la probabilidad de que la funcionabilidad del sistema sea recuperada en el momento especificado de mantenimiento, o antes (tiempo empleado t):[6]
x

MTTR=

hp horas de parada P
(3)

M (t)= f (TTR , t)= m(t ) dx

(6) donde m(t) es una funcin de densidad de TTR. La Tabla 1 presenta las funciones de mantenibilidad de varias distribuciones tericas bien conocidas donde las constantes Am Bm Cm son los parmetros de escala; es la funcin normal de Laplace .
Tabla 1 Funciones de mantenibilidad M(t)

Confiabilidad =

MTBF MTBF+ (MTTR)

(4) DISPONIBILIDAD Estimacin en forma global de tiempo total esperado para que un equipo est disponible cumpliendo su funcin. Se calcula as Ec.5: (TTDP) depende del periodo de tiempo analizado(semana, ao, etc) y es el tiempo en que debe de estar disponible el equipo. (TPPP) es la suma de todos los tiempos de paro debidos al mantenimiento preventivo programado realizado durante el horario de servicio en el periodo analizado. (TPCP) dem al punto anterior,slo que de los mantenimientos correctivos programados.[5]

% Disp=

TTD(TPPP+ TPCP + hT ) TTDP

(5)

EQUIPO CRTICO CHILLER DE LA EMPRESA FRESKALECHE S.A

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO ELEMENTOS NECESARIOS PARA LAS TAREAS DE MANTENIMIENTOS Material Gastable Aceite acetileno refrigerante Grasa Lija para metal

El equipo Esta ubicado en la sector industrial de Bucaramanga en la pasteurizadora freskaleche S.A; al lado derecho norte-sur de la zona de sistema de refrigeracin, con habitculo destinado para el chiller llamado zona de chiller, este equipo por estudios previos de criticidad realizados por la empresa ESSI S.A encargada del mantenimiento industrial, arrojo como resultado , el equipo 01.chiller critico. Las partes principales que constituyen a este equipo se muestran en la fig. 3 a continuacin.

Repuestos mnimos Capacitores de marcha contadores motores ventiladores swich de presin transformadores

Herramientas mnimas Bomba de vaco compresor de aire destornilladores llaves allen llaves cangrejas manmetro de refrigeracin tenazas

PROTOCOLO DIARIO Tareas de Observaciones Compruebe enfriador est ejecutando Compruebe ruidos extraos Verificar nivel de aceite en el compresor Verificar que todos los ventiladores estn funcionando Verificar que no hayan fugas de ningn tipo 1.marque con una X cuando las condiciones de operacin sean normales. 2.condiciones anormales. Estado de condiciones del Chiller Correcto Incorrecto

Fig.1 partes constitutivas de Chiller [Freskaleche]

PROTOCOLO MENSUAL Rutina de Pasteurizadora de mantenimiento productos lcteos y preventivo planeado derivados de Santander FRESKALECHE S.A Equipo Marca Modelo Serie N INV. Tcnico Aire acondicionado Chiller Servicio:

PROTOCOLO TRIMESTRAL Rutina de Pasteurizadora de mantenimiento productos lcteos y preventivo planeado derivados de Santander FRESKALECHE S.A Equipo Marca Modelo Serie N INV. Tcnico Aire acondicionado Chiller Servicio:

Ambiente: 1 2 3 4 5 6

Ambiente: 1 2 3 4 5 6

Mensual Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubera de cobre, etc.) Revisar dctos y aislante de la misma Efectuar limpieza general de condensador y evaporador Limpiar aspas y turbinas Realizar limpieza general y lubricacin de motores Engrasar chumaceras, baleros/cojinetes segn sea necesario Probar controles mecnicos, elctricos, capacitores y protectores de sobrecarga Efectuar chequeo general de contactos y controles elctricos Reapretar soportera, pernos y tornillos en general Chequear las presiones de succin y descarga (ver reverso) Verificar el adecuado funcionamiento del equipo Cdigo del empleado

Trimeestral Inspeccionar las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo Efectuar limpieza integral externa del equipo (bandeja de agua, tubera de cobre, etc.) Revisar ductera y aislante de la misma Efectuar limpieza de aspas, turbinas, condensador y evaporador Revisar lneas, terminales y circuitos elctricos Revisar controles elctricos y mecnicos Realizar limpieza y lubricacin de motores (engrasar chumaceras, baleros/cojinetes segn sea necesario) Revisar motores ventiladores del condensador y evaporador, fajas y poleas de transmisin Chequear nivel de aceite del compresor Revisar y probar el calentador de aceite Chequear fuga de gas refrigerante Reapretar soportes, pernos y tornillos en general Cdigo del empleado

Tiempo de ejecucin (1h Recomendado) Se recomienda completar la ejecucin con la rutina del manual del fabricante Equipo Presin Presin de Presin Presin de succin descarga succin descarga Aire 60Psi 250 Psi Chiller Observaciones: ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________

Tiempo de ejecucin (1h Recomendado) Se recomienda completar la ejecucin con la rutina del manual del fabricante Equipo Presin Presin de Presin Presin de succin descarga succin descarga Aire 60Psi 250 Psi Chiller Observaciones: ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________

AGRADECIMIENTOS Le agradezco al ingeniero Roman coordinador de ESSI S.A en Freska Leche S.A y al tcnico de gestin de mantenimiento por la colaboracin brindada. Sin su colaboracin no se hubiera podido realizar este taller de aplicacin del mantenimiento preventivo. REFERENCIAS [1] Cristian H. Mundarai., 2009, "Diseo de un Programa de Mantenimiento Basado en Condiciones, Enfocado a la Mejora de Activos Rotativos" tesis de grado., Venezuela. universidad del Oriente. [2] Mayor Hernandez Noe., Rosa Zamarripa.,Vicentel Zarate , 2007,"Costo y Administracin del Mantenimiento". Reporte tcnico mantenimiento preventivo de enfriador de liquido chiller, Mxico D.F Istituto Politecnico Nacional ESIME. [3] Guillermo Sueiro Ing. Vicepresidente de ELLANN, Suiro y Asociados, piper "Mantenimiento Basado en Condicin (CBM)" [4] "calculo de indicadores de confiabilidad sistema SERIE"., ingeniera y mantenimiento, octubre de 2009., <http://ingenieriaymantenimiento.blogspot.com/2009/10/c alculo-de-indicadores-de-confiabilidad.html>.,[consulta: 11 agosto 2011]. [5] Jorge Luis Puertas Jerez. "Incremento de Disponibilidad en Equipos Crticos de Refrigeracin de Empacadora Toledo, s.a. planta amatitln",Tesis de grado, Guatemala,Universidad de San Carlos, 2007 [6] Jezdimir Knezevic . ''Mantenibilidad''., Madrid Espaa, Idefed, edicin 4,1996.