Z90 VSD-FF Manual-Rus

Инструкция по эксплуатации
Atlas Copco
Стационарные воздушные компрессоры
ZR/ZT90 VSD
Важное указание
Настоящая “Инструкция по эксплуатации” должна использоваться совместно с

«Руководством пользователя регулятора Elektronikon®», отпечатанный оригинал
№ 2920 1466 хх
• Все права защищены, 2003 г., Atlas Copco Airpower n.v., Антверпен, Бельгия.
Несанкционированное копирование содержания настоящего документа или
любой его части запрещается. Сказанное распространяется на товарные знаки,
обозначения моделей, номера деталей и чертежи.
• Настоящая Инструкция удовлетворяет требованиям к инструкциям,

установленным директивой ЕС по машиностроению 98/37/EC; действие
Инструкции распространяется как на установки с маркировкой "для СЕ", так и
на установки без этой маркировки.
№ 2920 1453 01
Заменяет 2920 1453 00
Регистрационный код: APC Z90 VSD / 38 / 995
2003-03
WEB-адрес компании в сети Интернет: http:\www.atlascopco.com
2920 1453 01 1
Настоящая Инструкция содержит указания по эксплуатации машины, обеспечивающие ее безопасную работу,

оптимальную эффективность и продолжительный срок службы.
Перед вводом машины в эксплуатацию внимательно ознакомьтесь с Инструкцией, чтобы с самого начала
обеспечить надлежащие обращение с ней, эксплуатацию и техническое обслуживание. В графике технического
обслуживания указаны меры, соблюдение которых позволит поддерживать машину в хорошем состоянии.
Храните Инструкцию в доступном для оператора месте. Эксплуатация и техническое обслуживание машины
должны осуществляться в соответствии с указаниями Инструкции. Регистрируйте все эксплуатационные данные,
выполненные работы по техническому обслуживанию и т.д. в журнале оператора, который можно получить в
компании Atlas Copco. Соблюдайте все правила техники безопасности, включая правила, приведенные на обложке
этой книги.
Ремонтные работы должны выполняться только персоналом компании Atlas Copco, прошедшим специальную
подготовку; за дополнительной информацией обращайтесь в компанию Atlas Copco.
При любой переписке указывайте тип и заводской номер машины, указанные на паспортной табличке.
Все данные, не указанные в тексте, содержатся в разделах «План-график профилактического технического

обслуживания» и «Основные технические данные»
Компания сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления.
2920 1453 01 2
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1 Основные особенности ............................................................................................................................................... 5
1.1 Общее описание..................................................................................................................................................... 5
1.2 Схема воздушного потока...................................................................................................................................... 9
1.3 Системы слива конденсата ................................................................................................................................. 10
1.3.1 Описание ................................................................................................................................................... 10
1.3.2 Проверка электронного управления сливом воды ................................................................................. 10
1.4 Система смазки .................................................................................................................................................... 14
1.5 Системы охлаждения........................................................................................................................................... 14
1.6 Электрическая часть ............................................................................................................................................ 14
1.7 Блок управления Elektronikon.............................................................................................................................. 15
1.7.1 Регулирование скорости компрессора – уменьшение потребления энергии....................................... 15
1.7.2 Защита компрессора................................................................................................................................. 17
1.7.3 Предупреждение о техническом обслуживании ..................................................................................... 17
1.7.4 Автоматический перезапуск после отказа электроснабжения .............................................................. 18
1.8 Панель управления .............................................................................................................................................. 18
1.8.1 Функциональные клавиши........................................................................................................................ 19
1.8.2 Внешняя индикация состояния компрессора.......................................................................................... 20
2 Установка и монтаж.................................................................................................................................................... 21
2.1 Рабочие чертежи .................................................................................................................................................. 21
2.2 Рекомендации по установке и монтажу.............................................................................................................. 26
2.3 Типоразмеры электрических кабелей................................................................................................................. 31
2.4 Требования к охлаждающей воде....................................................................................................................... 33
2.4.1 Тип системы охлаждения ......................................................................................................................... 33
2.4.2 Параметры охлаждающей воды .............................................................................................................. 33
2.5 Пиктограммы ........................................................................................................................................................ 36
3 Указания по эксплуатации ........................................................................................................................................ 37

3.1 Первоначальный пуск .......................................................................................................................................... 38
3.2 Перед пуском........................................................................................................................................................ 39
3.3 Методика пуска..................................................................................................................................................... 40
3.4 Во время работы .................................................................................................................................................. 41
3.5 Останов ................................................................................................................................................................. 41
3.6 Вывод компрессора из эксплуатации ................................................................................................................. 42
4 Техническое обслуживание ...................................................................................................................................... 44

4.1 План-график профилактического технического обслуживания компрессора.................................................. 44
4.1.1 Регулярные операции по техническому обслуживанию......................................................................... 44
4.1.2 Ремонтные комплекты .............................................................................................................................. 44
4.1.3 Договоры на техническое обслуживание ................................................................................................ 45
4.1.4 План технического обслуживания ........................................................................................................... 45
4.2 Смазка электродвигателя.................................................................................................................................... 45
4.2.1 Двигатель вентилятора компрессоров ZT............................................................................................... 45
2920 1453 01 3
4.2.2 Приводной двигатель ............................................................................................................................... 45

4.3 Технические требования к маслу........................................................................................................................ 45
4.4 Хранение после установки и монтажа ................................................................................................................ 46
4.5 Ремонтные комплекты ......................................................................................................................................... 46
5 Методики регулировок и технического обслуживания........................................................................................ 47

5.1 Воздушный фильтр .............................................................................................................................................. 47
5.2 Замена масла и масляного фильтра .................................................................................................................. 47
5.3 Предохранительные клапаны ............................................................................................................................. 47
6 Неисправности и способы их устранения ............................................................................................................. 48
7 Основные технические данные ............................................................................................................................... 51

7.1 Показания дисплея............................................................................................................................................... 51
7.2 Уставки предохранительных клапанов............................................................................................................... 51
7.3 Уставки автоматических выключателей и предохранителей............................................................................ 51
7.4 Технические характеристики компрессоров....................................................................................................... 52
7.4.1 Стандартные условия эксплуатации ....................................................................................................... 52
7.4.2 Ограничения .............................................................................................................................................. 52
7.4.3 Данные компрессора ZR90 VSD комплектной модификации ................................................................ 53
7.4.4 Данные компрессора ZТ90 VSD комплектной модификации................................................................. 53
7.4.5 Данные компрессора ZR90 VSD полнофункциональной модификации ............................................... 53
7.4.6 Данные компрессора ZТ90 VSD полнофункциональной модификации................................................ 54
7.5 Таблица преобразования единиц измерений системы СИ в англо-американские единицы измерений....... 54
2920 1453 01 4
1 ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1.1 Общее описание
Компрессоры ZR90 VSD и ZТ90 VSD (привод с регулированием скорости вращения двигателя) представляют
собой двухступенчатые винтовые компрессоры с механическим приводом от электродвигателя. Компрессоры
подают сжатый воздух без примесей масла и без пульсаций. Благодаря непрерывному согласованию скорости
приводного двигателя с потреблением сжатого воздуха, эти компрессоры оптимизируют потребление энергии и
снижают перепады рабочего давления.
Компрессор ZR имеет водяное охлаждение, компрессор ZТ, воздушное охлаждение.
Компрессоры ZR/ZK полнофункциональной модификации (Full-Feature) дополнительно оснащены осушителем

воздуха, который удаляет влагу из сжатого воздуха.
Компрессоры установлены в звукоизоляционном корпусе и содержат следующие основные части:
− воздушный фильтр (AF);

− клапан полной нагрузки/без нагрузки (TV);
− компрессорный элемент низкого давления (El);
− промежуточный охладитель (Ci);
− компрессорный элемент высокого давления (Eh);
− концевой охладитель (Ca);
− приводной электродвигатель (М1);
− приводную муфту;
− картер редуктора;
− регулятор Elektronikon® (3, рис. 1.1 и 1.4);
− блок регулирования скорости привода;
− предохранительные клапаны (SVh, SVl).
2920 1453 01 5
AF Воздушный фильтр SVh Предохранительный клапан высокого

AO Выход воздуха давления
AS Глушитель SVl Предохранительный клапан низкого
Са Концевой охладитель давления
Со Маслоохладитель S2 Кнопка аварийного останова
Daа Патрубок для автоматического слива TV Клапан полной нагрузки/без нагрузки
конденсата, концевой охладитель US Глушитель
Dаi Патрубок для автоматического слива WI Вход охлаждающей воды
конденсата, промежуточный охладитель WO Выход охлаждающей воды
Dad Автоматический слив, осушитель Y1 Электромагнитный клапан нагрузки
Dar Автоматический слив, патрубок блока 1 Впускная труба, горячий воздух регенерации
регенерации 2 Фланец, доступ к пакетам с силикагелем
El Компрессорный элемент низкого давления 3 Регулятор Elektronikon
М1 Приводной двигатель 4 Впускная труба, влажный сжатый воздух
Рис. 1.1 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Общий вид
2920 1453 01 6
AF Воздушный фильтр
BV Байпасный клапан, маслоохладитель
Со Маслоохладитель
Dmo Маслосливной клапан, картер редуктора
EWDа Слив воды с электронным управлением,
концевой охладитель
EWDi Слив воды с электронным управлением,
промежуточный охладитель
МТа Уловитель конденсата, концевой
охладитель
МТi Уловитель конденсата, промежуточный
М1 Приводной двигатель
OF Масляный фильтр
SG Смотровое стекло уровня масла
SVh Предохранительный клапан высокого
давления
SVl Предохранительный клапан низкого
давления
Y1 Электромагнитный клапан нагрузки
1 Осушитель
Рис. 1.2 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Вид спереди
AF Воздушный фильтр
Са Концевой охладитель
Сi Промежуточный охладитель
El Компрессорный элемент низкого
давления
М1 Приводной двигатель
TV Клапан полной нагрузки/без нагрузки
Y1 Электромагнитный клапан нагрузки
1 Осушитель
2 Дроссельный клапан, вход воздуха
регенерации
3 Сливы воды с электронным управлением
(EWD)
4 Узел привода ротора
Рис. 1.3 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Вид сзади
2920 1453 01 7
AF Воздушный фильтр Eh Компрессорный элемент М1 Приводной двигатель

BV Байпасный клапан, высокого давления SVl Предохранительный
маслоохладитель EWDi Слив воды с клапан низкого давления
Са1 Предварительный электронным Y1 Электромагнитный клапан
концевой охладитель управлением, нагрузки
Са2 Концевой охладитель промежуточный 1 Фланец, уловитель
Сi Промежуточный охладитель конденсата
охладитель FC Крышка маслоналивного промежуточного
Со Маслоохладитель отверстия охладителя
El Компрессорный элемент МТi Уловитель конденсата, 3 Регулятор Elektronikon
низкого давления промежуточный
Рис. 1.4 Компрессор ZТ90 VSD. Общий вид
2920 1453 01 8
AF Воздушный фильтр EWDа Слив воды с электронным TV Клапан полной нагрузки/без

Са1 Предварительный концевой управлением, концевой нагрузки
охладитель охладитель 1 Пластина
Са2 Концевой охладитель МТа Уловитель конденсата, 2 Вентиляционная заглушка,
Сi Промежуточный охладитель концевой охладитель маслоохладитель
Со Маслоохладитель SVh Предохранительный клапан 3 Сливная заглушка,
высокого давления маслоохладитель
Рис. 1.5 Компрессор ZТ90 VSD. Вид сзади
1.2 Схема воздушного потока (рис. 1.6 и 1.7)
Компрессорs комплектной модификации (Pack)

Воздух, всасываемый через фильтр (AF), сжимается в компрессорном элементе низкого давления (El) и
направляется из него в промежуточный охладитель (Ci). Затем охлажденный воздух сжимается дополнительно в
компрессорном элементе высокого давления (Eh) и направляется в сеть сжатого воздуха через глушитель (AS) и
концевые охладители (Са в компрессоре ZR и Са1 и Са2 в компрессоре ZТ). Ниже по потоку от глушителя
установлен обратный клапан (CV).
Компрессоры полнофункциональной модификации (Full-Feature)
Воздух, всасываемый через фильтр (AF), сжимается в компрессорном элементе низкого давления (El) и
направляется из него в промежуточный охладитель (Ci). Затем охлажденный воздух сжимается дополнительно в
компрессорном элементе высокого давления (Eh) и направляется в осушитель воздуха через глушитель (AS) и
концевые охладители (Са в компрессоре ZR и Са1 и Са2 в компрессоре ZТ). Ниже по потоку от глушителя
установлен обратный клапан (CV).
Влажный воздух из компрессорного концевого охладителя (Са в компрессоре ZR и Са2 в компрессоре ZТ) через
форсунку эжектора (14) поступает во влагоотделитель (18). Водяные капли удаляются из воздуха в
влагоуловителе (19). Затем воздух проходит через ротор (12) который всасывает водяные пары.
Горячий воздух регенерации отводится от концевого охладителя (Са в компрессоре ZR и Са1 в компрессоре ZТ).
Воздух регенерации проходит через запорный клапан (8), дроссельный клапан (7) и сетчатый фильтр (9) в сектор
уплотнения (10), а затем выходит через мокрые каналы ротора.
После этого горячий насыщенный воздух охлаждается в охладителе регенеративного воздуха (11).
Регенеративный воздух затем смешивается с поступающим из компрессорного концевого охладителя влажным
сжатым воздухом.
2920 1453 01 9
1.3 Система слива конденсата (рис. 1.6, 1.7 и 1.8)

1.3.1 Описание
В компрессоре установлены два уловителя конденсата: один (МТi) после промежуточного охладителя для
предотвращения попадания конденсата в компрессорный элемент (Eh), другой (МТа) – после концевого
охладителя для предотвращения попадания конденсата в выпускной трубопровод сжатого воздуха. Уловители
конденсата присоединены к сливам воды с электронным управлением (соответственно EWDi и EWDа).
Компрессоры полнофункциональной модификации оснащены дополнительными сливами с электронным
управлением (16, 17 и в компрессоре ZT также 15).
EWDi и EWDa
Конденсат поступает в слив воды с электронным управлением (рис. 1.8) через впускной патрубок (1) и
накапливается в сборнике (2). Уровень жидкости непрерывно измеряется емкостным датчиком (3). Как только
сборник наполняется до определенного уровня, включается таймер задержки слива. По истечению времени
задержки срабатывает управляющий клапан (4), и мембрана (5) открывает выпускной патрубок (6), через
который выпускается конденсат.
Когда сборник опустошается, выпускной патрубок быстро закрывается, причем не происходит выпуск сжатого
воздуха.
EWD (15, 16 и 17)
Конденсат поступает в слив воды с электронным управлением через впускной патрубок (1) и накапливается в
сборнике (2). Уровень жидкости непрерывно измеряется емкостным датчиком (3). Как только сборник
наполняется до определенного уровня, включается управляющий клапан (4), и мембрана (5) открывает
выпускной патрубок (6), через который выпускается конденсат. Когда уровень жидкости падает до определенного
уровня, выпускной патрубок быстро закрывается, причем не происходит выпуск сжатого воздуха.
Когда контроллер регистрирует нарушение работы, мигает красный светодиод аварийной сигнализации (рис.
1.10), и на экране блока управления Elektronikon появляется сообщение о неисправности. Сливной клапан с
электронным управлением автоматически переключится в аварийный режим. Клапан будет открываться и
закрываться в соответствии с последовательностью операций, показанной на рис. 1.9. Это состояние будет
оставаться, пока не будет устранена неисправность. Если неисправность не устраняется автоматически,
потребуется техническое обслуживание.
1.3.2 Проверка электронного управления сливом воды
Проверка функционирования
Нажмите кратковременно кнопку ПРОВЕРКА (TEST) (рис. 1.10) и убедитесь в том, что клапан открывается для
слива конденсата.
Примечание:
Если давление менее 0,8 бар (изб.), клапан будет открываться, но слива конденсата происходить не будет.
Проверка аварийного сигнала
− Нажмите кнопку проверки и удерживайте ее не менее 1 минуты.

− Убедитесь, что светодиод аварийного сигнала мигает.
− Отпустите кнопку проверки.
2920 1453 01 10
ВХОД ВОЗДУХА (1)

ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК (2)
ПОТОК МАСЛА (3)
ПОТОК ВОДЫ (4)
ВЫХОД СЖАТОГО
ВОЗДУХА (5)
Рис. 1.6 Блок-схема / система регулирования компрессора ZR90 VSD полнофункциональной модификации
2920 1453 01 11
ВХОД ВОЗДУХА (1)

ВОЗДУШНЫЙ
ПОТОК (2)
ПОТОК МАСЛА (3)
ВЫХОД СЖАТОГО
ВОЗДУХА (5)
Рис. 1.7 Блок-схема / система регулирования компрессора ZТ90 VSD (блок-схема)

полнофункциональной модификации
2920 1453 01 12
AF Воздушный фильтр МТi Уловитель конденсата, 13 Вентилятор,

AS Глушитель промежуточный охладитель охладитель
АV Выпускной вентиль М2 Двигатель вентилятора регенерации (только
сжатого воздуха OF Масляный фильтр для ZT)
(установка заказчика) ОР Масляный насос 14 Эжектор
Са Концевой охладитель SVh Предохранительный клапан 15 Слив воды с
Са1 Предварительный высокого давления электронным
концевой охладитель SVl Предохранительный клапан управлением,
(только для ZT) низкого давления охладитель
Са2 Концевой охладитель TV Клапан нагрузки/разгрузки регенерации (только
(только для ZT) UA Разгрузочное устройство для ZT)
Сi Промежуточный US Глушитель 16 Слив воды с
охладитель UV Разгрузочный клапан электронным
СМ Регулятор Elektronikon Y1 Электромагнитный клапан управлением,
Со Масляный охладитель нагрузки охладитель
CV Обратный клапан 1 Камера регенерации
Eh Компрессорный 2 Поршень 17 Слив воды с
элемент высокого 3 Камера электронным
давления 4 Мембрана управлением, вход
El Компрессорный 5 Клапан для (+) воздуха
элемент низкого подсоединения, 18 Влагоотделитель, вход
давления дифференциальный воздуха
EWDа Слив воды с манометр 19 Влагоуловитель
электронным 6 Клапан для (-) подсоединения, 20 Уплотнительное
управлением, дифференциальный устройство ротора
концевой манометр 21 Отделение выхода
охладитель 7 Дроссельный клапан, вход сухого воздуха
EWDi Слив воды с воздуха регенерации 22 Запорный клапан,
электронным 8 Запорный клапан, вход выход воды из
управлением, горячего воздуха регенерации воздухоохладителя
промежуточный 9 Сетчатый фильтр регенерации (только
охладитель 10 Сектор уплотнения, выход для ZT)
FN Охлаждающий воздуха регенерации 23 Запорный клапан, вход
вентилятор (ненасыщенная сторона) воды из
МТа Уловитель 11 Охладитель воздуха воздухоохладителя
конденсата, регенерации регенерации (только
концевой 12 Ротор для ZT)
Рис. 1.6 и 1.7 Блок-схема / система регулирования компрессора
1 Вход
2 Сборник
3 Датчик
4 Управляющий клапан
5 Мембрана
6 Выход
Рис. 1.8 Слив воды с электронным управлением
2920 1453 01 13
Аварийный сигнал
Клапан
Питание ПРОВЕРКА
7,5 с
1 мин 3 мин 4 мин 4 мин
Рис. 1.9 Частота слива в аварийных условиях Рис. 1.10 Панель управления, слив воды с
электронным управлением
1.4 Система смазки
Компрессоры ZR (рис 1.6)

Масляный насос (ОР) нагнетает масло из поддона корпуса редуктора через маслоохладитель (Со) и фильтр (OF)
к подшипникам и синхронизирующим шестерням. Клапан (BV, рис. 1.2) открывается, когда давление масла
превышает заданное значение.
Компрессоры ZТ (рис 1.7)
Масляный насос (ОР) нагнетает масло из поддона корпуса редуктора через маслоохладитель (Со),
охладительные рубашки компрессорных элементов (Eh и El) и фильтр (OF) к подшипникам и синхронизирующим
шестерням. Клапан (BV, рис. 1.4) открывается, когда давление масла превышает заданное значение.
1.5 Система охлаждения
Компрессоры ZR (рис 1.6)

В системе охлаждения имеются два контура:
− контур маслоохладителя (Со) и охлаждающих рубашек обоих компрессорных элементов (Eh и El).
− контур промежуточного охладителя (Ci) и концевого охладителя (Са).
Компрессоры ZR полнофункциональной модификации имеют дополнительный контур охладителя воздуха

регенерации.
Компрессоры ZТ (рис 1.7)

Эти компрессоры оснащены маслоохладителем (Со) с воздушным охлаждением, промежуточным охладителем
(Ci), предварительным концевым охладителем (Са1) и концевым охладителем (Са2). Охлаждающий воздух
нагнетается вентилятором (FN), приводимым в действие электродвигателем.
Компрессоры ZТ полнофункциональной модификации имеют дополнительный контур охладителя воздуха
регенерации (11), для этого охладителя охлаждающий воздух вырабатывается дополнительным вентилятором
(13).
1.6 Электрическая часть
Система содержит следующие основные части:
− регулятор Elektronikon® (3, рис. 1.1 и 1.4);

− кнопку аварийного останова (S2, рис. 1.1);
− электрический шкаф, содержащий блок регулирования скорости вращения приводного двигателя (рис. 1.11);
− приводной двигатель (М1, рис. 1.1 и 1.4);
− датчики температуры и давления.
2920 1453 01 14
F3/4 Автоматические выключатели,

цепь управления
F17 Автоматический выключатель для
автоматического слива
конденсата с электронным
управлением
К11 Вспомогательное реле, нагрузка
К13 Вспомогательное реле,
компрессор работает
К25 Пускатель для прямого пуска от
сети, двигатель вентилятора
К41 Пускатель для прямого пуска от
сети, двигатель вентилятора
осушителя
Q1 Автоматический выключатель,
основной трансформатор
двигатель вентилятора
двигатель вентилятора
осушителя
Т1 Основной трансформатор
Т2 Трансформатор, схема
управления
1Х1/4/5/6/7 Клеммные колодки
Рис. 1.11 Электрический шкаф, типичный пример
1.7 Блок управления Elektronikon

Регулятор Elektronikon выполняет в основном следующие функции:
− управление скоростью двигателя (привод с регулируемой скоростью), что уменьшает потребление энергии;
− защита компрессора;
− контроль компонентов – предупреждение о необходимости технического обслуживания;
− автоматический перезапуск после отказа электроснабжения.
1.7.1 Регулирование скорости компрессора – уменьшение потребления энергии
Регулятор согласовывает подачу сжатого воздуха с его потреблением. Благодаря этому колебания давления в
сети сжатого воздуха очень невелики.
Регулятор будет непрерывно регулировать скорость двигателя, поддерживая давление в сети как можно ближе к
запрограммированной уставке давления сети. При уменьшении потребления сжатого воздуха уменьшается
скорость двигателя, а также потребление электроэнергии.
2920 1453 01 15
1.7.1.1 Разгрузка (рис. 1.12)
Если двигатель работает на минимальной скорости и давление в сети возрастает до значения, равного сумме
запрограммированной уставки давления и запрограммированного смещения разгрузки, клапан
нагрузки/разгрузки (TV, рис. 1.6 и 1.7) закроется, чтобы разгрузить компрессор.
Если компрессор непрерывно работает разгруженным в течение 150 секунд (нижняя часть рис. 1.12), регулятор
остановит двигатель. Когда давление в воздушной сети упадет ниже уставки давления, регулятор вновь запустит
двигатель.
Когда давление в сети падает ниже уставки давления во время этого периода 150 секунд (верхняя часть рис.
1.12), клапан нагрузки/разгрузки полностью откроется и скорость двигателя увеличится, чтобы привести в
соответствие подачу сжатого воздуха его потреблению.
1.7.1.2 Прямой останов
В том случае, когда давление в сети возрастает до значения, равного сумме запрограммированной уставки
давления и запрограммированного смещения прямого останова, компрессор будет немедленно разгружен.
Когда давление в воздушной сети упадет ниже уставки давления, регулятор вновь запустит двигатель.
Давление (1)
Смещение
прямого
останова (2)
Смещение
разгрузки
(10)
Уставка (3)
Скорость двигателя (4)
Минималь-
ная (5)
НАГРУЗКА (7) РАЗГРУЗКА (8) НАГРУЗКА (7)
Время (6)
Давление (1)
Смещение
прямого
останова (2)
Смещение
разгрузки
(10)
Уставка (3)
Скорость двигателя (4)
Минималь-
ная (5)
НАГРУЗКА (7) РАЗГРУЗКА (8) ОСТАНОВ (9)
Время (6)
Рис. 1.12 Пример графика давление/время
2920 1453 01 16
Текст на Рис. 1.12
(1) Давление
(2) Смещение прямого останова
(3) Уставка
(4) Скорость двигателя
(5) Минимальная
(6) Время
(7) Нагрузка
(8) Разгрузка
(9) Останов
(10) Смещение разгрузки
1.7.2 Защита компрессора
Защитный останов и перегрузка двигателя

В компрессоре предусмотрены несколько датчиков температуры и давления. Если одно из измеряемых
датчиками значений (температура на выходе компрессорного элемента низкого давления, температура на входе
компрессорного элемента высокого давления, температура на выходе компрессорного элемента высокого
давления, давление в промежуточном охладителе, температура (только для компрессоров ZR), а также
давление масла) превысит запрограммированный уровень защитного останова, компрессор будет остановлен.
На дисплее панели управления появится индикация останова.
Компрессор остановится также в случае перегрузки приводного двигателя, а в компрессорах ZT и в случае
перегрузки двигателя вентилятора.
Изучите меры предосторожности, описанные в разделе 4, и устраните неисправность. См. также «Руководство
пользователя регулятора Elektronikon», раздел «Меню данных о состоянии».
Предупреждение о защитном останове

Если регулятор обнаруживает, что температура или давление почти достигли уровня запрограммированного
защитного останова, на панели управления включается индикация, предупреждающая об этом оператора до
того, как будет достигнут уровень защитного останова.
Сообщение исчезает, как только устраняются условия, вызвавшие появление предупреждения.
1.7.3 Предупреждение о необходимости технического обслуживания
Операции технического обслуживания объединяются в группы (называемые уровень А, В, С, ...). Для каждого
уровня запрограммирован временной интервал. При превышении временного интервала на дисплее (2, рис.
1.13) появится сообщение, предупреждающее оператора о необходимости выполнить действия по техническому
обслуживанию, относящиеся к этому уровню. См. раздел 4.
2920 1453 01 17
1.7.4 Автоматическое повторное включение после отказа электроснабжения
В регуляторе имеется встроенная функция автоматического повторного включения компрессора, если

напряжение восстанавливается после отказа электроснабжения. В поступающих с завода компрессорах эта
функция выключена. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
Предупреждение: Если эта функция активизирована, и если блок работал в режиме автоматического
управления, компрессор перезапустится автоматически при восстановлении питания блока в
течение запрограммированного периода времени.
Время восстановления электроснабжения (период, в течение которого должно восстановиться

электропитание, чтобы было возможно автоматическое повторное включение) может быть
установлено от 1 до 255 секунд либо до бесконечности. Если время восстановления
электроснабжения установлено на бесконечность, повторный пуск компрессора после перебоя
электроснабжения будет производиться всегда, независимо от продолжительности перерыва
электроснабжения. Можно также программировать задержку повторного включения, что
позволяет, например, перезапускать два компрессора один за другим.
1.8 Панель управления
Рис. 1.13 Панель управления
2920 1453 01 18
Поз. Обозначение Назначение

№
1 Кнопка “Пуск” (Start) Нажмите эту кнопку для пуска компрессора. При этом загорается светодиод
(8), показывая, что регулятор Elektronikon работает.
2 Дисплей Показывает сообщения, относящиеся к эксплуатационным параметрам
компрессора, необходимости технического обслуживания или неисправности.
3 Клавиши прокрутки Клавиши для “прокручивания” информации на экране дисплея вверх и вниз.
4 Клавиша табуляции Клавиша для выбора параметра, на который указывает горизонтальная стрелка.
Можно изменять только параметры, сопровождаемые направленной вправо
горизонтальной стрелкой.
5 Функциональные клавиши Клавиши служат для управления компрессором и его программирования. См.
пункт 1.8.1.
6 Светодиод “Напряжение Показывает, что напряжение включено.
включено” (Voltage on)
7 Светодиод “Общий Загорается, если существуют условия для предупреждения о защитном
аварийный сигнал” останове. См. пункт 1.7.
(General alarm)
7 Светодиод “Общий Мигает, если существуют условия для защитного останова, если неисправен
аварийный сигнал” важный датчик, или после аварийного останова. См. пункт 1.7.
(General alarm)
8 Светодиод “Автомати- Показывает, что регулятор находится в режиме автоматического управления
ческое управление” компрессором.
(Automatic operation)
9 Кнопка “Останов” (Stop) Нажатие кнопки приводит к остановке компрессора. Светодиод (8) гаснет.
S2 Кнопка аварийного Кнопка для немедленной остановки компрессора в случае аварийной ситуации.
останова После устранения неисправности разблокируйте кнопку, вытянув ее из панели.
Compressor Outlet (давление на выходе

компрессора) 7.0 bar (бар)
Automatic Speed Control (автоматическое
регулирование скорости)
2622 rpm (об/мин) ↓
Menu (Меню) Unload (Разгрузить)
F1 F2 F3
Рис. 1.14 Пример основного окна дисплея
1.8.1 Функциональные клавиши (5, рис. 1.13)
Функциональные клавиши используются:
− для вызова на экран дисплея запрограммированных уставок;

− для сброса включившейся защиты двигателя от перегрузки, защитного останова, активных сообщений о
необходимости технического обслуживания или аварийного останова;
− для доступа ко всем данным, собранным регулятором.
Функции клавиш изменяются в зависимости от отображаемого меню. Текущая функция указывается в нижней
строке дисплея непосредственно над соответствующей клавишей.
2920 1453 01 19
Наиболее часто используемые функции перечислены в приведенной ниже таблице:
Обозначение Функция
Add (добавить) Добавить команды пуска/останова компрессора (день недели/час)

Back (назад) Вернуться в показываемую перед этим опцию или меню
Cancel (отменить) Отменить запрограммированную уставку при программировании параметров
Delete (стереть) Стереть команды пуска/останова компрессора
Help (помощь) Найти адрес компании Atlas Copco в Интернете
Limits (ограничения) Показать предельные значения программируемой уставки
MainScreen (основное окно) Возвратиться из меню в основное окно (рис. 1.14)
Menu (меню) Если кнопка нажимается в то время, когда на экран дисплея выведено основное
окно (рис. 1.14), открывается доступ к подменю.
Menu (меню) Если кнопка нажимается в то время, когда на экран дисплея выведено то или иное
подменю, происходит возврат к предыдущему меню.
Modify (изменить) Изменить программируемые уставки.
Program (програм- Для программирования измененных уставок.
мирование)
Reset (перезапуск) Для перезапуска таймера или сброса сообщения.
Return (возврат) Для возвращения к опции или меню, находившимся на экране ранее.
Extra (дополнительно) Найти информацию, относящуюся к установленным блокам.
1.8.2 Внешняя индикация состояния компрессора
На клеммной колодке (1Х7, рис. 1.11) предусмотрены дополнительные контакты для подключения внешней
индикации:
Индикация Реле Клеммы колодки 1Х7 Макс. нагрузка

Автоматическое управление 10 А/230 В перем. тока
К07 11-12
Предупреждение К08 13-14 10 А/230 В перем. тока
Защитный останов К09 15-16 10 А/230 В перем. тока
Компрессор работает К13 17-18 6 А/230 В перем. тока
Компрессор нагружен К11 19-20 6 А/230 В перем. тока
Предупреждение: Перед подключением внешних устройств остановите компрессор и примите меры

предосторожности, указанные в разделе 4.
2920 1453 01 20
2 Установка и монтаж
Важное указание
− Работа с оборудованием, управляемым преобразователем частоты, требует принятия специальных
мер предосторожности, которые зависят от типа сети (TN, TT или IT). Проконсультируйтесь в
компании Atlas Copco.
− Установка соответствует ограничениям группы 1 класса А для испускаемого излучения согласно
стандарту EN 55011 (1991 г.). В том случае, если действуют более строгие ограничения,
остерегайтесь электромагнитных помех.
− Установка соответствует ограничениям стандартов EN61000-4-2:1995, EN61000-4-3:1996, EN61000-4-
4:1995, EN61000-4-6:1996 для защищенности оборудования.
2.1 Рабочие чертежи
Текст на Рис.2.1 – Рис.2.4
(1) Схема расположения отверстия воздушного канала

(2) Вход охлаждающего воздуха из преобразователя
(3) Выход охлаждающего воздуха из преобразователя
(4) Ввод питающего кабеля – уплотнения кабеля выполняются потребителем
(5) Отверстия для транспортировки
(6) Вход охлаждающего воздуха
(7) Выход охлаждающего воздуха
(8) 4 отверстия с прорезью для вытягивания установки из контейнера по горизонтали
(9) Масса
(10) Вход воды
(11) Выход воды
(12) Выход сжатого воздуха
(13) Автоматический слив из промежуточного охладителя
(14) Компенсатор, выход сжатого воздуха
(15) Автоматический слив из концевого охладителя
(16) Компенсатор, вход/выход воды
(17) Автоматический слив, вход осушителя
(18) Автоматический слив, выход осушителя
(19) Автоматический слив, выход регенерации
2920 1453 01 21
Рис. 2.1 Компрессор ZR90 VSD. Рабочий чертеж
2920 1453 01 22
Рис. 2.2 Компрессор ZТ90 VSD. Рабочий чертеж
2920 1453 01 23
Рис. 2.3 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Рабочий чертеж
2920 1453 01 24
Рис. 2.4 Компрессор ZТ90 VSD полнофункциональной модификации. Рабочий чертеж
2920 1453 01 25
2.2 Рекомендации по установке и монтажу (рис. 2.5 и 2.8)
№№ Описание
п.п.
1. Устанавливайте компрессор на ровном полу, способном выдержать вес компрессора. Рекомендуемое
расстояние между верхом корпуса и потолком должно быть не менее 1200 мм.
2. Удалите пластмассовую заглушку (если имеется) из выпускного трубопровода сжатого воздуха и

установите на него выпускной вентиль сжатого воздуха. Закройте вентиль и присоедините его к сети
сжатого воздуха.
3. Падение давления на выпускном трубопроводе можно вычислить по следующей формуле:

dP = (L × 450 × Qc1,85) / (d5 × P), где
dP = падение давления (рекомендуемое максимальный значение = 0,1 бар);
L = длина выпускного трубопровода, м;
d = внутренний диаметр выпускного трубопровода, мм;
P = абсолютное давление на выходе компрессора, бар (абс.);
Qc = беспрепятственная подача воздуха компрессором, л/с.
Рекомендуется подключать выпускной трубопровод сжатого воздуха к верхней части магистрали
воздушной сети, чтобы минимизировать вынос возможных остатков конденсата.
4. Воздухозаборные решетки и вентилятор системы вентиляции должны быть расположены так, чтобы
избежать какой-либо рециркуляции охлаждающего воздуха, подаваемого на компрессор. Скорость
воздушного потока через воздухозаборные решетки не должна превышать 5 м/с. Производительность
вентиляции (для каждого установленного компрессора), требуемая для ограничения температуры в
компрессорном зале, может быть вычислена следующим образом:
Для компрессоров ZR:
Qv = 0,1 N/dT
Для компрессоров ZТ:
Qv = 0,95 N/dT, где
Qv = требуемая производительность вентиляции, м3/с;
N = мощность на валу компрессора, кВт;
dT = превышение температуры в компрессорном зале над температурой окружающего воздуха,
°С.
При установке воздуховода для охлаждающего воздуха максимальное допустимое падение давления на
воздуховоде составляет 30 Па. Не допускается использование общего воздуховода для нескольких
компрессоров. Более подробную информацию о рекомендациях по вентиляции вы сможете получить в
отделе сервиса компании Atlas Copco.
5. Проложите дренажный трубопровод от выходных патрубков автоматического слива конденсата (EWD) к

дренажному коллектору. Запрещается опускать дренажные трубы, ведущие к дренажному коллектору,
ниже уровня воды в дренажном коллекторе.
Рекомендуется установить воронку, позволяющую увидеть поток конденсата.
6. Регулятор Elektronikon с панелью управления.
7. Рекомендуемый типоразмер питающих кабелей см. в пункте 2.3. Проверьте электрические присоединения
и убедитесь, что они соответствуют местным правилам устройтва электроустановок. Установка должна
быть заземлена и защищена от коротоких замыканий установкой предохранителей во всех фазах. Возле
компрессора должен быть установлен разъединитель.
8. Установите вентиль для слива конденсата в самой нижней части трубопровода между выпускным
вентилем компрессора и воздушной сетью.
9. В компрессорах ZR удалите пластмассовые заглушки (если имеются) из водяных труб компрессора (WI и
WO, рис. 1.1) и присоедините трубы к контуру охлаждающей воды. Установите вентили на впускном и
выпускном трубопроводах охлаждающей воды компрессора.
2920 1453 01 26
Рекомендация
по вентиляции (1)
(2) Минимальное
свободное пространство
Рис. 2.5 Рекомендация по установке компрессора ZR90 VSD
2920 1453 01 27
Рекомендация по
вентиляции (1)
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Вариант 4
Рис. 2.6 Рекомендация по установке компрессора ZТ90 VSD
2920 1453 01 28
Рекомендация
по вентиляции (1)
Рис. 2.7 Рекомендация по установке компрессора ZR90 VSD полнофункциональной модификации
2920 1453 01 29
Рекомендация по
вентиляции (1)
Вариант 1
Вариант 2
Вариант 3
Не может быть
канальным (3)
Рис. 2.8 Рекомендация по установке компрессора ZT90 VSD полнофункциональной модификации
2920 1453 01 30
2.3 Типоразмеры электрических кабелей
Сеть + заземляющий кабель
50 Гц IEC
Напряжение ZR90 VSD ZТ90 VSD
200 В 2х (3 х 95 + 50) мм2 2х (3 х 95 + 50) мм2

2
230 В 2х (3 х 95 + 50) мм 2х (3 х 95 + 50) мм2
400 В 2х (3 х 50 + 25) мм2 2х (3 х 50 + 25) мм2
2
500 В 2х (3 х 50 + 25) мм 2х (3 х 50 + 25) мм2
60 Гц IEC
200 В 2х (3 х 95 + 50) мм2 2х (3 х 95 + 50) мм2

2
220-230 В 2х (3 х 95 + 50) мм 2х (3 х 95 + 50) мм2
380 В 2х (3 х 50 + 25) мм2 2х (3 х 50 + 25) мм
2
2
440-460 В 2х (3 х 50 + 25) мм 2х (3 х 50 + 25) мм2
575 В 2х (3 х 50 + 25) мм2 2х (3 х 50 + 25) мм2
60 Гц CSA/UL
220-230 В 2х (3 х AWG2/0 + AWG4) 2х (3 х AWG3/0 + AWG3)

380 В 2х (3 х AWG1 + AWG6) 2х (3 х AWG1 + AWG6)
440-460 В 2х (3 х AWG1 + AWG6) 2х (3 х AWG1 + AWG6)
575 В 2х (3 х AWG1 + AWG6) 2х (3 х AWG1 + AWG6)
Примечания
− В том случае, когда местные нормы требуют применения кабелей больших размеров, чем указаны ниже,
применяются местные нормы.
− Для компрессоров с питанием от сети 50 Гц типоразмеры действительны для кабелей с ПВХ изоляцией с
допустимой температурой 70 °С при температуре окружающего воздуха 40 °С.
− Для компрессоров с питанием от сети 60 Гц типоразмеры действительны для кабелей с допустимой
температурой 90°С при температуре окружающего воздуха 40 °С.
2920 1453 01 31
А1 Фильтр радиочастотных помех Q25 Автоматический выключатель, двигатель

А11 Преобразователь частоты, компрессор вентилятора
А21 Преобразователь частоты, осушитель Т3 Трансформатор, схема вентилятора
(дополнительный) преобразователя
L1 Электрический реактор для подключения Т4 Трансформатор, схема преобразователя
компрессора к сети осушителя
М1 Приводной двигатель 1Х1/4 Клеммная колодка
Q2 Автоматический выключатель, 1Х3 Шина заземления
размыкающий цепь преобразователя
частоты осушителя
Рис. 2.9 Схема электрических соединений
Текст на рис. 2.9
(1) Монтаж выполняет заказчик

(2) К клеммной колодке 1Х6
(3) К блоку Elektronikon Еl 2Х2
(4) Двигатель осушителя
(5) Частотное регулирование осушителя
(6) Напряжение на вентилятор преобразователя частоты
(7) Подогреватель двигателя
(8) Датчик температуры двигателя
(9) Только для компрессоров ZT Напряжение 380 – 575 В
(10) Только для компрессоров ZT Напряжение 200 – 230 В
(11) Приводной двигатель
(12) Двигатель вентилятора, ZT
(13) Осушитель MD, только для компрессоров ZT
(14) Двигатель вентилятора осушителя MD, только для компрессоров ZT
2920 1453 01 32
2.4 Требования к охлаждающей воде
Охлаждающая вода должна соответствовать определенным минимальным требованиям.
Общие рекомендации не могут охватывать эффекты всех сочетаний различных смесей, твердых частиц и газов,
обычно находящихся в охлаждающей воде при ее взаимодействии с различными материалами.
Приведенные ниже рекомендации являются общими правилами, служащими для получения приемлемого
качества охлаждающей жидкости.
2.4.1 Тип системы охлаждения
Система с рециркуляцией
В системе с рециркуляцией одна и та же охлаждающая вода циркулирует в системе без контакта с воздухом.
Система без рециркуляции

Система без рециркуляции является проточной системой или системой циркуляции с градирней. В последнем
случае должен рассматриваться состав воды, поступающей в охладитель, а не состав подпиточной воды. Из-за
эффекта испарения в градирне в циркулирующей воде может получаться намного большая концентрация ионов,
чем в подпиточной воде.
2.4.2 Параметры охлаждающей воды
Показатель стабильности Rysnar (RSI)
Показатель Rysnar (RSI) представляет собой параметр для прогнозирования, будет ли вода растворять карбонат
кальция, или он будет выпадать в осадок. Отложения накипи и их воздействие будут различными для разных
материалов, но равновесное состояние воды (отлагающей осадок или агрессивной) определяется только ее
текущим показателем рН и значением рН при насыщении (рНS).
Значение рН при насыщении определяется соотношением между кальциевой жесткостью, общей щелочностью,
содержанием сухого вещества и температурой.
Показатель Rysnar вычисляется по следующей формуле:
RSI = 2* рНS – рН,
где рН = измеренный рН пробы воды (при комнатной температуре)

рНS = рН при насыщении
рНS вычисляется следующим образом:
рНS = (9,3 + А + В) – (С + D)
А: зависит от общей концентрации сухого вещества (мг/л).
В: зависит от наивысшей температуры охлаждающей воды (°С).

Для компрессоров Z берется Т = 65°С.
С: зависит от кальциевой жесткости (ррм (частей на миллион) СаСО3).

D: зависит от концентрации НСО3 или мольной щелочности (mval/l)
Значения А, В, С и D находятся в таблице, приведенной на следующей странице.
2920 1453 01 33
Содержание Кальциевая жесткость

растворенного А Температура В (ррm СаСО3) С М-щелочность D
сухого вещества (°С) (mval/л)
(мг/л)
50 – 300 0,1 0–1 2,6 10 – 11 0,6 0,20 - 0,22 1,0
400 - 1000 0,2 2–6 2,5 12 – 13 0,7 0,24 - 0,26 1,1
7–9 2,4 14 – 17 0,8 0,28 - 0,34 1,2
10 – 13 2,3 18 – 22 0,9 0,36 - 0,44 1,3
14 – 17 2,2 23 – 27 1,0 0,46 - 0,54 1,4

18 – 21 2,1 28 – 34 1,1 0,56 - 0,70 1,5
22 – 27 2,0 35 – 43 1,2 0,72 - 0,88 1,6
28 – 31 1,9 44 – 55 1,3 0,90 - 1,10 1,7
32 – 37 1,8 56 – 69 1,4 1,12 - 1,38 1,8
38 – 44 1,7 70 – 87 1,5 1,40 - 1,76 1,9
45 – 50 1,6 88 – 110 1,6 1,78 - 2,20 2,0
51 – 56 1,5 111 – 138 1,7 2,22 - 2,78 2,1
57 – 63 1,4 138 – 174 1,8 2,80 - 3,54 2,2
64 – 71 1,3 175 – 220 1,9 3,54 - 4,40 2,3
72 – 80 1,2 230 – 270 2,0 4,6 - 5,4 2,4
280 – 340 2,1 5,6 - 7,0 2,5
350 – 430 2,2 7,2 - 8,8 2,6
440 – 550 2,3 9,0 - 11,0 2,7
560 – 690 2,4 11,2 - 13,8 2,8
700 – 870 2,5 14,0 - 17,6 2,9
880 -1000 2,6 17,8 - 20,0 3,0
Интерпретация полученных значений:
RSI < 6 образование накипи

RSI 6 – 7 нейтральная вода
RSI > 7 агрессивная вода
Более подробное объяснение приводится ниже:
RSI Тенденция поведения воды Действие

RS< 3,9 Очень большое образование осадка Воду нельзя использовать
4,0<RSI<5,5 Большое образование осадка Необходимы регулярный контроль и удаление
осадка
5,6<RSI<6,2 Малое образование накипи Обработка воды не требуется.
Рекомендуется периодическое обследование
6,3<RSI<6,8 Нейтральная вода Обработка воды не требуется.
Рекомендуется периодическое обследование
6,9<RSI<7,5 Слегка агрессивная при высокой Обработка воды не требуется.
температуре Рекомендуется периодическое обследование
7,6<RSI<9,0 Сильно агрессивная Необходим регулярный контроль, рекомендуется
использование ингибитора коррозии
9,1<RSI<11 Очень сильно агрессивная Необходим регулярный контроль, требуется
использование ингибитора коррозии
RSI>11 Очень сильно агрессивная вода во всей Воду не следует использовать
водяной системе
Эта таблица показывает, что нельзя использовать дистиллированную или деминерализованную воду, т.к. их
RSI>11.
RSI показывает только равновесие процессов отложения –удаления накипи. Охлаждающая вода, показывающая
хорошее состояние по RSI, может оказаться непригодной по другим показателям.
Из приведенной выше таблицы видно, что показатель RSI должен быть от 5,6 до 7,5, в противном случае
обратитесь к специалисту.
2920 1453 01 34
рН
Воздействие рН уже учтено в показателе Rysnar, но и сам рН накладывает дополнительные ограничения:
Для компрессоров Z 6,8 < рН < 8,5
Общее содержание растворенного сухого вещества (TDS)
Это сумма всех содержащихся в воде ионов. Эту величину можно определить по сухому остатку после
испарения воды (не включая сюда взвешенные твердые частицы) или можно оценить по электропроводности.
В системах с рециркуляцией применяются следующие ограничения:
для всех установок TDS < 3000 мг/л (<3800 мкСм/см)
В системах без рециркуляции применяются следующие ограничения:
для установок Z TDS < 750 мг/л (<960 мкСм/см)
Хлориды (Cl-)
Ионы соляной кислоты будут вызывать образование изъязвлений в нержавеющей стали. Их концентрация
должна быть ограничена следующими значениями:
в системах с рециркуляцией: хлориды < 500 частей на млн. (ррm)

в системах без рециркуляции: хлориды < 150 частей на млн. (ррm)
Однако если вода образует накипь, следует использовать более низкие пределы. (См. Показатель стабильности
Rysnar (RSI)).
Свободный хлор (Cl2)
Постоянно не должен превышаться уровень 0,5 ppm.

При ударных обработках используется максимальный предел 2 ppm в течение не более 30 минут в сутки.
Сульфаты (SO4--)
Для систем охлаждения с рециркуляцией: сульфаты < 400 ррm

Для систем охлаждения без рециркуляции: сульфаты < 150 ррm
Карбонатная жесткость
Для систем охлаждения с рециркуляцией: 50-1000 ррm CaCO3

Для систем охлаждения без рециркуляции: 50-500 ррm CaCO3
- 2-
Отношение НСО3 / SO4 должно быть больше 1.
Аммиак
< 0,5 ppm
Медь
< 1 ppm
Железо и марганец
< 1 ppm
2920 1453 01 35
Органические соединения
Не допускается наличие водорослей и масла.
Взвешенные твердые частицы
Нерастворимые частицы размером менее 1 мм

< 10 ppm
2.5 Пиктограммы (рис. 2.10 и 2.11)
1 Пуск
2 Клавиши прокрутки
3 Клавиша табулятора
4 Напряжение включено
5 Аварийный сигнал
6 Автоматическое управление
7 Останов
8 Патрубок автоматического слива конденсата,
промежуточный охладитель
9 Патрубок автоматического слива конденсата,
концевой охладитель
10 Осторожно: под напряжением
11 Перед пуском компрессора прочтите
“Инструкции по эксплуатации”
12 Перед началом технического обслуживания
или ремонта выключите напряжение и
Рис. 2.10 Пиктограммы на панели управления стравите из компрессора избыточное
давление
13 Перед электрическим подключением
компрессора изучите раздел “Инструкции по
эксплуатации”, описывающий направление
вращения электродвигателя
14 Моменты затяжки резьбовых соединений для
стальных (Fe) или латунных (CuZn) болтов
15 Перед нанесением консистентной смазки
изучите “Инструкцию по эксплуатации”
16 Перед снятием защитного ограждения внутри
электротехнического шкафа отключите
электропитание
17 Смажьте маслом прокладки масляных
фильтров, навинтите фильтры и затяните
рукой (примерно на пол-оборота)
18 Перед началом технического обслуживания
или ремонта изучите “Инструкцию по
эксплуатации”
19 Вход охлаждающей воды
20 Выход охлаждающей воды
Рис. 2.11 Пиктограммы, находящиеся в других

местах (типичные примеры)
Рис. 2.10 и 2.11 Пиктограммы
2920 1453 01 36
3 Указания по эксплуатации
Меры предосторожности
Оператор должен выполнять все указания по технике безопасности, включая те, что приведены в настоящей
“Инструкции”.
Условия окружающей среды

Ограничения, относящиеся к условиям окружающей среды и работе на большой высоте над уровнем моря,
изложены в разделе 7.
Перемещение/подъем
Компрессор можно перемещать с помощью погрузчика с вилочным захватом, используя прорези в раме.
Убедитесь, что вилы вышли с другой стороны рамы. Кроме того, компрессор можно поднимать, если в эти
прорези заведены грузоподъемные балки. Убедитесь в том, что балки не смогут соскользнуть, а также в том, что
балки прошли через прорези с обеих сторон агрегата и выступают из него на равные расстояния. Стропы
должны обязательно идти параллельно корпусу, для этого используются распорки между стропами. Тем самым
исключается повреждение компрессора. Грузоподъемное оборудование должно быть размещено так, чтобы
компрессор поднимался вертикально. Подъем выполняйте плавно, не допускайте скручивания тросов.
1 Гайка
2 Транспортные болты, снимаются
3 Транспортныйкронштейн, удаляется
Рис. 3.1 Транспортные втулки двигателя
1 Транспортная опора (окрашена в красный

цвет), снимается
Рис. 3.2 Транспортная опора корпуса редуктора,

компрессор ZR90 VSD
2920 1453 01 37
1 Транспортный болт, снимается

2 Транспортные опоры (окрашены в красный
цвет), снимаются
3 Транспортная опора (окрашена в красный
цвет), снимается
Рис. 3.3 Транспортные опоры корпуса редуктора и охладителей, компрессор ZТ90 VSD
3.1 Первоначальный пуск
1. Для ознакомления со всеми функциями регулятора внимательно изучите «Руководство пользователя

регулятора Elektronikon».
2. Типоразмер электрического кабеля, рекомендации по установке и рабочие чертежи см. в разделе 2.
3. Вместе с комплектом документации компрессора поставляется наклейка с краткой инструкцией по
эксплуатации. Прикрепите наклейку рядом с панелью управления.
4. Внутри корпуса помещены несколько пластин VCI (летучего ингибитора коррозии) для защиты компрессора
от коррозии. Снимите пластины.
5. Компрессор и двигатель перед транспортировкой прикреплены к раме амортизаторами вибрации.
Транспортные крепления окрашены красной краской и должны быть сняты.
− Со стороны двигателя (рис.3.1) ослабьте гайку (1) снимите болты (2) и поверните кронштейн (3) на 90°.
Затяните гайку (1).
− В компрессоре ZR со стороны корпуса редуктора (рис. 3.2) снимите опору (1).
− В компрессоре ZТ (рис. 3.3) снимите болты (1) и опоры (2), фиксирующие амортизаторы вибрации
охладителей. Снимите опору (3), фиксирующую амортизаторы вибрации корпуса редуктора.
6. Снимите фланец (1, рис. 1.4 и 3.4) и извлеките пакеты с силикагелем, установленные в промежуточном
охладителе со стороны резервуара для слива конденсата. Установите фланец на место.
7. В компрессоре ZR установите заглушки в патрубки для слива конденсата, которые находятся в пластиковом
пакете, прикрепленном к водяной трубе одного из компрессорных элементов. Заглушки окрашены зеленый
цвет, и их положения показаны на рис. 3.5 и 3.6.
2920 1453 01 38
8. В компрессоре ZR убедитесь, что вентили для слива охлаждающей воды (устанавливаются заказчиком) на
входной и выходной линиях закрыты. Откройте впускной и выпускной вентили охлаждающей воды
(устанавливаются заказчиком) и убедитесь, что течет вода.
В компрессоре ZR полнофункциональной модификации впускные и выпускные клапаны контура
охлаждающей воды охладителя регенерации должны быть открыты полностью.
9. Убедитесь, что картер редуктора заполнен маслом: уровень масла должен быть на середине смотрового
стекла (SG, рис.3.4).
10. Убедитесь, что электрические подключения соответствуют местным правилам. Установка должна быть
защищена от короткого замыкания плавкими предохранителями, установленными во всех фазах. Должен
быть установлен разъединитель.
11. Проверьте подключение первичных обмоток трансформаторов (T1 и Т2, рис. 1.11).
12. Включите напряжение. Запустите и сразу же остановите компрессор. Проверьте направление вращения
двигателя, пока он вращается по инерции. Правильное направление вращения указано стрелкой на корпусе
редуктора. При неправильном направлении вращения отключите напряжение и поменяйте местами два
подводящие линии.
В компрессоре ZT снимите панель (1, рис. 1.5) и проверьте направление вращения двигателя вентилятора.
При неправильном направлении вращения отключите напряжение и поменяйте соединения на клеммах 221 -
226 клеммной колодки (1Х1}.
13. Запустите компрессор на несколько минут и убедитесь, что он работает нормально.
14. Остановите компрессор. Если нужно, долейте масло в корпус редуктора до середины смотрового стекла (SG,
рис. 3.4).
В компрессорах полнофункциональной модификации отрегулируйте разность давлений в отсеках

осушителя следующим образом (рис. 1.6 и 1.7):
1. Запустите и нагрузите компрессор.

2. Проверьте направление вращения двигателя осушителя, правильное направление вращения указано
стрелкой на корпусе двигателя.
3. Закройте вентили (5 и 6). Заполните прозрачную трубку до половины водой. Установите трубку на вентили.
Откройте вентиль (6) с маркировкой (-) на U-образная трубке. Постепенно открывая вентиль (5) с
маркировкой (+), следите за уровнем воды в U-образная трубке. Возможно два положения:
- Уровень воды в ножке с маркировкой (+) поднимается. Немедленно закройте вентиль (5), уменьшите
давление на входе воздуха регенерации (см. п. 4). Данную операцию повторяйте до тех пор, пока не упадет
уровень воды.
- Уровень воды в ножке с маркировкой (-) поднимается, что нормально. Если уровень в этой ножке
поднимается на 30 мм выше уровня воды в ножке с маркировкой (+), немедленно закройте вентиль (5), так
как существует опасность выброса воды из U-образной трубки и попадания ее в сосуд высокого давления.
Увеличьте давление на входе воздуха регенерации (см. п. 4) и снова откройте вентиль (5).
4. После стабилизации водяного столба отрегулируйте разность давлений следующим образом:
Снимите защитный колпачок с регулировочного винта, открутите контргайку винта и поверните винт, чтобы
увеличить или уменьшить разность давлений. Затяните контргайку и установите на место защитный
колпачок.
Уровень воды в ножке с маркировкой (-) должен быть выше на 5 - 10 мм уровня воды в ножке с маркировкой
(+) при минимальном расходе. Следите за уровнем воды приблизительно 10 минут.
Проверьте также уровень воды при максимальном расходе. Уровень воды в ножке с маркировкой (-) должен
быть выше приблизительно на 30 мм уровня воды в ножке с маркировкой (+).
Убедитесь, что индикатор влажности показывает голубой сектор после 30 минут работы. Если индикатор
влажности показывает розовый сектор после 2-часовой работы, точка росы под давлением слишком высока;
см. раздел 6.
5. Заглушите компрессор.
3.2 Перед пуском
Внимание
Оператор должен выполнять все относящиеся к компрессору указания по технике безопасности, включая
те, что приведены в настоящей “Инструкции”.
В компрессоре ZR, если из системы слита вода (см. пункт 3.5), закройте сливные вентили и вставьте
заглушки в сливные отверстия.
2920 1453 01 39
1. Проверьте уровень масла, который должен быть на середине смотрового стекла (SG, рис. 3.4). Если нужно,
долейте масло нужного типа.
2. В компрессоре ZR откройте водяные впускной и выпускной вентили (устанавливаются заказчиком).
Открывание водяного выпускного вентиля можно пропустить, если после предыдущей работы его положение
не изменялось.
BV Байпасный вентиль,
маслоохладитель
Dmo Вентиль для слива масла,
корпус редуктора
FC Крышка маслоналивного
отверстия
OF Масляный фильтр
SG Смотровое стекло уровня масла
1 Фланец, уловитель конденсата
промежуточного охладителя
Рис. 3.4 Компоненты системы смазки
3.3 Методика пуска (рис. 1.13)
1. Откройте выпускной вентиль сжатого воздуха (устанавливаются заказчиком).

2. Включите напряжение и убедитесь, что загорелся светодиод «Напряжение включено» (6).
3. Нажмите кнопку «Пуск» (1). Компрессор начинает работать и загорается светодиод (8) «Автоматическое
управление».
4. В компрессоре ZR отрегулируйте поток охлаждающей воды, когда компрессор работает под нагрузкой с
максимальной скоростью. См. в разделе 7 температуру и расход охлаждающей воды.
Поток воды регулируется выпускным вентилем охлаждающей воды (устанавливается заказчиком).
Предупреждение:
− Когда компрессор остановлен и горит светодиод «Автоматическое управление» (8),
компрессор может запускаться автоматически.
− Если активизирован таймер пуска/останова, компрессор может запускаться автоматически,
даже если он был остановлен вручную. 1)
2920 1453 01 40
3.4 Во время работы (рис. 1.13)
Когда горит светодиод (8) «Автоматическое управление», регулятор Elektronikon управляет работой компрессора
в автоматическом режиме: скорость будет непрерывно изменяться, чтобы согласовать подачу сжатого воздуха с
его потреблением. Компрессор будет запускаться и останавливаться, когда это будет нужно.
В компрессорах полнофункциональной модификации старайтесь избегать коротких циклов нагрузки

компрессора (50% нагрузка, минимум) и работы при очень низких рабочих давлениях, в противном случае
характеристики осушителя будут снижены. Избегайте работать при очень низкой температуре на входе воздуха
регенерации (130 оС, минимум).
Во время работы компрессора панели должны быть закрыты.
Проверка показаний дисплея (2, рис. 1.13)
1. Ежедневно проверяйте показания и сообщения на дисплее. Обычно на дисплей выведено основное окно
(рис. 1.14), показывающее давление на выходе компрессора, частоту вращения электродвигателя, состояние
компрессора и функции клавиш под дисплеем.
2. Обязательно проверяйте дисплей и устраняйте неисправность, когда загорается или мигает светодиод
общего аварийного сигнала (7). См. пункт 1.7.
3. Дисплей покажет сообщение с запросом технического обслуживания, если будет превышен интервал плана
технического обслуживания или будет превышен уровень одного из контролируемых компонентов. Выполните
операции технического обслуживания указанных планов или замените компонент и перезапустите
соответствующий таймер. Проконсультируйтесь в центре сервиса компании Atlas Copco. См. также пункт 4.1.
Предупреждение
− Перед началом технического обслуживания или ремонта выключите компрессор и подождите,
пока он остановится.
− Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и нажмите кнопки проверки в верхней части
сливов конденсата с электронным управлением, чтобы стравить давление из сети сжатого
воздуха.
− Нажмите кнопку аварийного останова и разомкните разъединитель (устанавливается
заказчиком), чтобы снять напряжение с компрессора.
− Ремонт внутри электрического шкафа (рис. 1.11) могут выполнять только специалисты
компании Atlas Copco.
− Перед началом ремонта электрооборудования подождите не менее 6 минут, т.к. в течение 6
минут после выключения напряжения на конденсаторах блока пуска и регулирования скорости
вращения остается опасное напряжение.
4. Регулярно проверяйте текущее состояние компрессора, нажимая в основном окне клавишу ↓.
3.5 Методика останова (рис. 1.13)
1. Нажмите кнопку проверки в верхней части слива конденсата с электронным управлением, пока компрессор
работает в нагруженном состоянии.
2. Нажмите кнопку останова (9). Компрессор остановится, светодиод (8) погаснет.
3. Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха.
4. Для немедленного останова компрессора в случае аварийной ситуации нажмите кнопку аварийного
останова (S2).
5. Закройте впускной вентиль охлаждающей воды.
6. В компрессоре ZR, если компрессор установлен в помещении, где возможно понижение температуры
ниже точки замерзания воды, полностью слейте воду из системы охлаждения. Для этого:
− откройте главные сливные вентили на впускном и выпускном трубопроводе охлаждающей воды
(устанавливаются заказчиком);
− снимите заглушки отверстий для слива воды:
− 2, рис. 3.5 под компрессорным элементом низкого давления,
− 2, рис. 3.6 под компрессорным элементом высокого давления,
− DP1, рис 3.7 на маслоохладителе,
− DP2/3, рис. 3.8 под блоком охладителей
2920 1453 01 41
3.6 Вывод компрессора из эксплуатации
По истечении срока службы компрессора выполните следующие операции:
1. Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха, остановите компрессор и слейте конденсат из

соответствующих контуров. Следует отметить, что сливы воды с электронным управлением не действуют до
тех пор, пока в системе не будет минимальное давление 0.8 бар (изб.). Если давления нет, необходимо снять
сливы воды с электронным управлением и слить конденсат вручную.
2. Нажмите кнопку аварийного останова. Выключите электропитание и разомкните разъединитель
(устанавливается заказчиком). Отсоедините компрессор от сети электроснабжения.
3. Отделите ту часть воздушной сети, которая соединена с выпускным вентилем компрессора, и стравите из
этой части избыточное давление. Отсоедините выпускной патрубок сжатого воздуха от воздушной сети.
4. Слейте масло из соответствующего контура.
5. Отсоедините трубопровод слива конденсата от дренажного коллектора для конденсата.
6. В компрессоре ZR слейте охлаждающую воду из соответствующего контура и отсоедините от компрессора
трубопроводы водяного охлаждения.
1 Компрессорный элемент
низкого давления
2 Заглушка отверстия для слива
воды (окрашена в зеленый
цвет)
Рис. 3.5 Заглушка отверстия для слива воды, компрессорный

элемент низкого давления (только для компрессоров ZR)
1 Компрессорный элемент
высокого давления
2 Заглушка отверстия для слива
воды (окрашена в зеленый
цвет)
Рис. 3.6 Заглушка отверстия для слива воды, компрессорный

элемент высокого давления (только для компрессоров ZR)
2920 1453 01 42
DP1 Заглушка отверстия для

слива воды,
маслоохладитель
Рис. 3.7 Заглушка отверстия для слива воды,

маслоохладитель (только для компрессоров ZR)
DP2/3 Заглушки отверстий для

слива воды (окрашены в
зеленый цвет)
1 Блок охладителей
Рис. 3.8 Заглушки отверстий для слива воды,

блок охладителей (только для компрессоров ZR)
Сноски к разделу 3
1) См. «Руководство пользователя регулятора Elektronikon», раздел «Меню таймеров».
2920 1453 01 43
4 Техническое обслуживание
Перед началом технического обслуживания или ремонта:
− Выключите компрессор. Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха.
− Нажмите кнопки проверки в верхней части сливов воды с электронным управлением, чтобы
стравить давление из системы сжатого воздуха.
− Нажмите кнопку аварийного останова (S2, рис. 1.13).
− Разомкните разъединитель (устанавливается заказчиком), чтобы снять с компрессора
напряжение.
− Ремонт в блоках регулирования скорости двигателя (А11 и А31, рис. 2.9) могут выполнять
только специалисты компании Atlas Copco.
минут после выключения напряжения на конденсаторах пускового блока и блоков регулирования
скорости вращения остается опасное напряжение.
Гарантийные обязательства – ответственность за качество выпускаемой продукции
Используйте только детали производства компании Atlas Copco. Действие “Гарантийных обязательств” или
“Ответственности за продукцию” не распространяется на любые повреждения или неправильную работу,
вызванные использованием не рекомендованных компанией узлов или деталей.
4.1 План-график профилактического технического обслуживания

компрессора
4.1.1 Регулярные операции по техническому обслуживанию
Чтобы гарантировать безопасную эксплуатацию и длительный срок службы, выполняйте приведенные ниже
операции в интервалы (через периоды времени или часы наработки), которые наступят раньше. Проверки,
приведенные в перечне для более протяженных временных интервалов, включают в себя также и проведение
проверок, включенных в перечень для более коротких временных интервалов.
Местный центр сервиса компании Atlas Copco может изменять график технического обслуживания в зависимости
от состояния окружающей среды и условий эксплуатации компрессора.
Период Часы Операция

наработки
Ежедневно 8 Проверяйте показания дисплея.
Ежедневно 8 Убедитесь, что во время работы под нагрузкой сливается конденсат.
Ежедневно -- Проверяйте уровень масла. Перед пуском уровень должен быть на середине смотрового
стекла.
Еженедельно 50 В компрессорах полнофункциональной модификации следите, чтобы индикатор
влажности показывал голубой сектор.
Ежемесячно -- В компрессорах полнофункциональной модификации следите за разностью
давлений в отсеках ротора. При необходимости отрегулируйте.
Раз в 3 мес. -- Очистите компрессор.
Раз в 3 мес. -- Проверьте и убедитесь в отсутствии возможных утечек.
Раз в 3 мес. 500 Проверьте охладители, если нужно, очистите.
Раз в 2 года 16000 В компрессорах полнофункциональной модификации замените губку
влагоуловителя.
При выводе -- Проведите работы по обслуживанию согласно высвечиваемым планам обслуживания
на дисплей (см. пункт 4.1.4).
4.1.2 Ремонтные комплекты
Центр сервиса компании Atlas Copco будет рад предоставить Вам широкий диапазон ремонтных комплектов. В
состав ремонтных комплектов включены все детали, необходимые для обслуживаемых компонентов. Ремонтные
комплекты позволяют получить преимущества, связанные с использованием узлов и деталей, выпускаемых
компанией Atlas Copco, и экономно расходовать средства на техническое обслуживание. См. также пункт 4.5.
2920 1453 01 44
4.1.3 Договоры на техническое обслуживание
В центре сервиса компании Atlas Copco имеется ряд договоров на техническое обслуживание, удовлетворяющих
потребности потребителей:
− План осмотров.
− План профилактического технического обслуживания.
− План полной ответственности.
Свяжитесь со своим центром сервиса, чтобы согласовать договор на техническое обслуживание,

приспособленный к Вашим потребностям. Он будет гарантировать оптимальную эффективность эксплуатации,
минимизировать время простоев и уменьшит общие расходы в течение срока службы.
4.1.4 План технического обслуживания
Операции технического обслуживания объединяются в группы (называемые уровень А, В, С, ...). Для каждого
уровня установлено некоторое количество операций технического обслуживания, выполняемых через
временные интервалы, запрограммированные в регуляторе Elektronikon.
При достижении уровня на экране дисплея появится сообщение. После выполнения всех операций технического
обслуживания нужно переустановить таймеры интервалов, пользуясь клавишей «Сброс» (Reset) в меню
«Техническое обслуживание» (Service). Проконсультируйтесь в центре сервиса компании Atlas Copco.
4.2 Смазка электродвигателя

4.2.1 Двигатель вентилятора компрессоров ZT
Смазка подшипников двигателя вентилятора рассчитана на весь срок службы.

Периодичность замены подшипников двигателя составляет 24000 часов.
4.2.2 Приводной двигатель (М1, рис. 1.1 и 1.4)
Подшипники двигателя необходимо смазывать через каждые 4000 часов.
Количество: 16 г на один подшипник.
Рекомендуемая консистентная смазка: KLÜBERQUIET BQH 72-102.
Важное замечание
Нельзя смешивать смазки разных типов.
4.3 Технические требования к маслу
Используйте масло Roto-Z компании Atlas Copco, специально разработанное для бессмазочных ротационных
компрессоров. У этого масла продолжительный срок службы и оно обеспечивает оптимальную смазку.
Важное замечание
Нельзя смешивать масла разных марок или типов.
2920 1453 01 45
4.4 Хранение после установки и монтажа

Запускайте компрессор, например, два раза в неделю на время, достаточное для прогрева.
Если компрессор предполагается хранить без периодических запусков, необходимо законсервировать

компрессор. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
4.5 Ремонтные комплекты
Ремонтные комплекты
В состав ремонтных комплектов включены все детали, необходимые для обслуживаемых компонентов.
Ремонтные комплекты позволяют получить преимущества, связанные с использованием узлов и деталей,
выпускаемых компанией Atlas Copco, и экономно расходовать средства на техническое обслуживание. Все
ремонтные комплекты указаны в соответствующих перечнях деталей.
Масло Roto-Z компании Atlas Copco

Масло Roto-Z компании Atlas Copco можно заказывать в следующих расфасовках:
Количество Номер для заказа
20-литровая канистра 2908 8501 01

209-литровая бочка 2908 8500 00
2920 1453 01 46
5 Методики регулировок и технического обслуживания
5.1 Воздушный фильтр (AF, рис. с 1.1 по 1.5)
1. Остановите компрессор и выключите питающее напряжение компрессора. Снимите фильтр.

2. Установите новый фильтр.
3. После выполнения операций соответствующего плана технического обслуживания следует сбросить
предупреждение о необходимости технического обслуживания. См. также пункт 4.1.
5.2 Замена масла и масляного фильтра (рис. 3.4)
1. Запустите компрессор и дайте ему прогреться.

2. Нажмите кнопку «останов» (9, рис 1.13), подождите, пока компрессор остановится, нажмите кнопку
аварийного останова (S2, рис. 1.13) и отключите от компрессора напряжение.
3. Снимите заглушку маслоналивного отверстия (FC). Слейте масло из поддона компрессора, открыв сливной
вентиль (Dmo). После того, как масло стечет, закройте вентили. Снимите вентиляционную и сливную пробку и
слейте масло из маслоохладителя.
В компрессорах ZT слейте масло из компрессорных элементов, сняв для этой цели сливные заглушки,
окрашенные в желтый цвет. После слива поставьте заглушки на место.
4. Снимите масляный фильтр (OF). Очистите седло фильтра, смажьте маслом прокладку нового фильтра и
завинчивайте ее, пока прокладка не коснется седла. Затем затяните рукой.
5. Заполните поддон компрессора до середины смотрового стекла уровня масла (SG) маслом, указанным в
пункте 4.3. Установите на место заглушку маслоналивного отверстия.
6. Включите напряжение. Разблокируйте кнопку аварийного останова.
7. Запустите компрессор на несколько минут. Остановите компрессор. Если нужно, долейте масло в корпус
редуктора до середины смотрового стекла (SG).
8. После выполнения операций соответствующего плана технического обслуживания следует сбросить
предупреждение о необходимости технического обслуживания. См. также пункт 4.1.
5.3 Предохранительные клапаны
Испытания
Клапаны можно испытывать на отдельной линии сжатого воздуха. Если клапан не открывается при давлении,
указанном в пункте 7.2, проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
Предупреждение: Запрещается эксплуатация компрессора без предохранительных клапанов. Запрещается

производить какие-либо регулировки.
2920 1453 01 47
6 Неисправности и способы их устранения

− Перед началом технического обслуживания или ремонта выключите компрессор и подождите,
пока он остановится.
− Закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и нажмите кнопку проверки в верхней части
сливов воды с электронным управлением, чтобы стравить давление из системы сжатого
воздуха.
− Нажмите кнопку аварийного останова и разомкните разъединитель (устанавливается
заказчиком), чтобы снять с компрессора напряжение.
− Ремонт внутри отсека пуска и регулирования скорости (рис. 1.11) могут выполнять только
специалисты компании Atlas Copco.
минут после выключения напряжения на конденсаторах блока пуска и регулирования скорости
вращения остается опасное напряжение.
Выполняйте все указания по технике безопасности, включая указания, приведенные в данном документе.
1. Производительность компрессора или давление сжатого воздуха ниже нормы
a. Потребление сжатого воздуха превышает производительность компрессора.
a. Проверьте пневматическое оборудование.
b. Утечка воздуха в предохранительных клапанах.
b. Замените протекающий клапан и проверьте его.
2. Слишком низкое давление масла

а. Слишком низкий уровень масла.
а. Долейте масло до середины смотрового стекла уровня масла.
b. Засорен масляный фильтр.
b. Замените фильтр.
3. Температура воздуха выше нормы

а. Температура всасываемого воздуха слишком высокая из-за плохой вентиляции компрессорного зала или
рециркуляции охлаждающего воздуха.
а. Улучшите вентиляцию компрессорного зала и устраните рециркуляцию охлаждающего воздуха.
b. Засорен воздушный фильтр.
b. Замените фильтр.
с. В компрессоре ZR недостаточный поток охлаждающей воды.
с. Проверьте температуру воды и увеличьте поток охлаждающей воды.
d. В компрессоре ZR препятствия в системе водяного охлаждения из-за образования накипи или отложения
загрязнений.
d. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
4. Во время работы из уловителей конденсата не сливается конденсат

a. Засорение сливного шланга.
a. Проверьте и, если нужно, устраните засорение.
b. Неисправен слив конденсата с электронным управлением.
b. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
В компрессорах полнофункциональной модификации:
5. Точка росы под давлением слишком высокая

а. Слишком короткие циклы нагрузки компрессора.
а. Выполните необходимую операцию для увеличения продолжительности циклов нагрузки.
b. Несоответствующая разность давлений в отсеках осушителя.
b. Проверьте разность давлений, которая должна быть в диапазоне значений, указанных в пункте 3.1. Нельзя
использовать осушитель, если разность давлений не соответствует данным величинам. Всегда следите,
чтобы соединения U-образной трубки были герметичны.
с. Рабочее давление слишком низкое.
с. Не используйте осушитель при давлении ниже 4 бар (изб.).
2920 1453 01 48
d. Ротор не поворачивается.
d. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
e. Уплотнительное кольцо роторного отсека, уплотнительные секции и ротор требуют проверки.
е. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
f. Температура воздуха в концевом охладителе слишком высокая.
f. В компрессорах с водяным охлаждением проверьте температуру на входе охлаждающей воды и увеличьте
поток воды. Если нельзя уменьшить температуру в достаточной мере, проконсультируйтесь в компании Atlas
Copco.
В компрессорах с воздушным охлаждением очистите охладитель снаружи. Если нельзя уменьшить
температуру в достаточной мере, проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
g. Температура воздуха, выходящего из охладителя регенерации, слишком высокая.
g. См. п. 5f.
h. Температура воздуха, выходящего из охладителя регенерации, слишком низкая.
h. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
i. Неисправна система слива.
i. Проверите систему и при необходимости замените детали.
6. Температура воздуха на входе осушителя гораздо выше, чем температура воздуха на выходе
концевого охладителя
а. Температура воздуха, выходящего из охладителя регенерации, слишком высокая.
а. В осушителях с водяным охлаждением увеличьте поток воды через воздухоохладитель регенерации.
В осушителях с воздушным охлаждением очистите охладитель снаружи.
b. В осушителях с водяным охлаждением, слишком высокая температура охлаждающей воды.
b. Смонтируйте так, чтобы уменьшить температуру.
с. Внутреннее засорение охладителя регенерации.
с. Проконсультируйтесь в компании Atlas Copco.
7. Только в осушителях с водяным охлаждением, водяные потоки поступают из одного или обоих
сливов с электронным управлением во время работы без нагрузки и после останова осушителя
а. Поврежден сердечник воздухоохладителя регенерации.
а. Снимите охладитель, поврежденную трубку заглушки или замените сердечник охладителя.
8. Слишком низкая температура воздуха регенерации на входе

а. Закрыт запорный клапан горячего воздуха (8, рис. 1.6 и 1.7).
а. Откройте клапан.
b. Слишком короткие циклы нагрузки компрессора.
b. См. п. 5а.
с. Частично закрыта форсунка эжектора.
с. Снимите и очистите форсунку. Определите причину.
d. Компрессор работает не надлежащим образом.
d. См. раздел «Неисправности и способы их устранения» в инструкции по эксплуатации компрессора.
9. Не горят светодиоды слива воды с электронным управлением

а. Для EWDi, EWDa и 15 (рис. 1.6 и 1.7), компрессор работает без нагрузки.
а. Светодиоды загорятся при повторной нагрузке компрессора.
b. Неисправна подача питания в EWD.
b. Проверьте электропитание. Сравните электропитание с напряжением, указанным на табличке данных EWD.
с. Неисправен электрощиток.
с. Проверьте и при необходимости замените.
10. Конденсат не сливается при нажатии кнопки проверки на EWD

а. Для EWDi и EWDa (рис. 1.6 и 1.7), давление в системе ниже 0,8 бар (изб.).
а. Нагрузите компрессор; как только давление в системе станет 0,8 бар (изб.), конденсат начнет сливаться.
b. Засорен вход и/или выход конденсата.
b. Проверьте и при необходимости замените.
с. Неисправна панель управления.
с. Проверьте и при необходимости замените.
d. Неисправен электромагнитный клапан.
d. Проверьте и при необходимости замените.
2920 1453 01 49
11. Конденсат сливается только при нажатии кнопки проверки

а. Загрязнен датчик.
а. Очистите датчик.
b. Давление воздуха ниже минимального давления.
b. Увеличьте давление воздуха.
12. EWD постоянно сбрасывает воздух

а. Засорено воздушное управление.
а. Проверьте и при необходимости замените.
b. Загрязнен датчик.
b. Очистите датчик.
2920 1453 01 50
7 Основные технические данные

7.1 Показания дисплея (рис. 1.13)
Давление на выходе ............................... бар (изб.) Зависит от уставки давления

Частота вращения ................................... об/мин Изменяется (управляется регулятором)
Максимальное рабочее давление.......... бар (изб.) См. пункт 7.4
Ед. ZR90 VSD ZR90 VSD ZТ90 VSD ZТ90 VSD

измер. 9 бар 10,4 бар 9 бар 10,4 бар
Скорость вращения ....................................................... об/мин 1250-3400 1500-3125 1250-3400 1500-3125
Падение давления на воздушном фильтре, бар Менее Менее Менее Менее
примерно........................................................................ 0,044 0,044 0,044 0,044
Давления масла ............................................................ бар (изб.) 1,5-3,2 1,5-3,2 1,5-3,2 1,5-3,2
Давления в промежуточном охладителе..................... бар (изб.) 2,1 2,3 2,1 2,3
Температура воздуха на выходе компрессора без
осушителя (комплектная модификация)...................... °С 28 28 32 32
Температура воздуха на выходе компрессора с
осушителем (полнофункциональная модификация) .. °С 45 45 41 41
Температура масла....................................................... °С 45 45 45 45
Температура воздуха на выходе компрессорного
элемента низкого давления.......................................... °С 160 180 165 180
Температура воздуха на выходе компрессорного
элемента высокого давления ....................................... °С 165 170 175 190
Температура воздуха на входе компрессорного
элемента высокого давления ....................................... °С 25 25 35 35
Температура охлаждающей воды на входе ................ °С 20 20 -- --
Температура охлаждающей воды на выходе
компрессорного элемента низкого давления .............. °С 35 35 -- --
Температура охлаждающей воды на выходе ............ °С 20 20 -- --
7.2 Уставки предохранительных клапанов
Предохранительный клапан низкого давления.................................................... бар (изб.) 3,7

Предохранительный клапан высокого давления для компрессоров, 9 бар....... бар (изб.) 11,0
Предохранительный клапан высокого давления для компрессоров, 10,4 бар.. бар (изб.) 11,0
7.3 Уставки автоматических выключателей и предохранителей
Компрессоры 50 Гц IEC
Напряжение Автоматический Автоматический Сетевые предохранители (устанавливаются

питания выключатель выключатель заказчиком) gL/gG
Q41 Q25
200 В -- 15 А 400 А
230 В 4,95 А 13,2 А 400 А
400 В 2,86 А 7,7 А 250 А
500 В 2,31 А 6,2 А 250 А
2920 1453 01 51
Компрессоры 60 Гц IEC
Напряжение Автоматический Автоматический Сетевые предохранители (устанавливаются

питания выключатель выключатель заказчиком) gL/gG
Q41 Q25
200 В 5,28 А 15 А 400 А
220-230 В 5,28 А 14,9 А 400 А
380 В 3,08 А 8,0 А 250 А
440-460 В 3,08 А 7,3 А 250 А
575 В 2,37 А 5,8 А 250 А
Компрессоры 60 Гц CSA/UL
Напряжение Автоматический Автоматический Сетевые Сетевые

питания выключатель выключатель предохранители предохранители
Q41 Q25 (устанавливаются (устанавливаются
заказчиком) CSA HRC заказчиком) UL, класс
К5
200 B 5,28 А 15 A 400 А 400 А
220-230 В 5,28 А 14,9 А 400 А 400 А
380 В 3,08 А 8,0 А 250А 250 А
440-460 В 3,08 А 7,3 А 250 А 250 А
575 В 2,37 А 5,8 А 250 А 250 А
Примечания
− Расположение компонентов – см. рис. 1.11.

− Для компрессоров с питанием от сети 50 Гц – согласно Директиве 73/23/ЕЕС (директива по низковольтному
оборудованию) EN 60204
− Для компрессоров с питанием от сети 60 Гц – согласно стандартам CSA С22,2 №№ 0; 0.4; 0.5; 0.12; 14; 68 и
UL508.
7.4 Технические характеристики компрессоров

7.4.1 Стандартные условия эксплуатации
Абсолютное давление в точке забора воздуха бар (абс.) 1

Относительная влажность воздуха % 0
Температура в точке забора воздуха °C 20
Температура охлаждающей воды на входе °C 20
Скорость вращения вала двигателя об/мин 2810
7.4.2 Ограничения
Максимальная температура в точке забора воздуха °C 40

Минимальная температура окружающего воздуха °C 0
Максимальная температура охлаждающей воды на входе °C 35
(при росте температуры на 15 оС)
Максимальная температура охлаждающей воды на входе °C 40
о
(при росте температуры на 10 С)
Максимальная температура охлаждающей воды на выходе °C 50
Максимальное давление охлаждающей воды на впуске бар (изб.) 10
Максимальная высота эксплуатации над уровнем моря м 1000
На компрессорах полнофункциональной модификации также
Максимальный температурный подъем охлаждающей воды °C 50
2920 1453 01 52
7.4.3 Данные компрессоров ZR90 VSD комплектной модификации
Ед. ZR90 VSD ZR90 VSD ZR90 VSD ZR90 VSD

измер. 9 бар 9 бар 10,4 бар 10,4 бар
Номинальное рабочее давление ........................................... бар (изб.) 7 9 9 10,4
Максимальное рабочее давление.......................................... бар (изб.) 9 9 10,4 10,4
Минимальное рабочее давление ........................................... бар (изб.) 4 4 6 6
Максимальная скорость вала двигателя ............................... об/мин 3400 3125 3125 2950
Минимальная скорость вала двигателя ................................ об/мин 1250 1250 1500 1500
Потребляемая мощность при исходной скорости................. кВт 87 98 97 105
Объем масла ........................................................................... л 35 35 35 35
Уровень звукового давления при исходной скорости 1)....... дБ (А) 65 65 65 65
Расход охлаждающей воды при росте л/с 1,3 1,5 1,5 1,5
температуры на 15°С ..............................................................
7.4.4 Данные компрессоров ZТ90 VSD комплектной модификации
Ед. ZТ90 VSD ZТ90 VSD ZТ90 VSD ZТ90 VSD

Номинальное рабочее давление ........................................... бар (изб.) 7 9 9 10,4
Максимальное рабочее давление.......................................... бар (изб.) 9 9 10,4 10,4
Потребляемая мощность при исходной скорости................. кВт 91,6 102,6 102 109,6
Объем масла ........................................................................... л 45 45 45 45
7.4.5 Данные компрессоров ZR90 VSD полнофункциональной модификации
Ед. ZR90 VSD ZR90 VSD ZR90 VSD ZR90 VSD

Номинальное рабочее давление ........................................... бар (изб.) 7 8,75 9 10,15
Максимальное рабочее давление.......................................... бар (изб.) 8,75 8,75 10,15 10,15
Объем масла ........................................................................... л 35 35 35 35
Расход охлаждающей воды при росте л/с 2 2,3 2,2 2,3
температуры на 10°С ..............................................................
2920 1453 01 53
7.4.6 Данные компрессоров ZТ90 VSD полнофункциональной модификации
Ед. ZТ90 VSD ZТ90 VSD ZТ90 VSD ZТ90 VSD

Номинальное рабочее давление ........................................... бар (изб.) 7 8,75 9 10,15
Максимальное рабочее давление.......................................... бар (изб.) 8,75 8,75 10,15 10,15
Объем масла ........................................................................... л 35 35 35 35
7.5 Таблица преобразования единиц измерений системы СИ

в англо-американские единицы измерений
1 бар = 14,504 фунт/кв. дюйм

1 г = 0,035 унции
1 кг = 2,205 фунта
1 км/ч = 0,621 мили/ч
1 кВт = 1,341 л. с. (Великобритания и США)
1 л = 0,264 галлонов (США)
1 л = 0,220 галлонов (Великобритания)
1 л = 0,035 куб. футов
1 м = 3,281 фута
1 мм = 0,039 дюйма
3
1 м /мин = 35,315 куб. футов/мин
1 мбар = 0,401 дюйма водяного столба
1 Н = 0,225 фунт-сил
1 Нм = 0,738 фунт-сил × фут
x градусов Цельсия (°C) = (32 + 1,8 x) градусов Фаренгейта (°F) 2)
Сноски к разделу 7
1) В соответствии с требованиями стандарта PNEUROP PN8NTC2.2 в условиях открытого пространства на расстоянии 1 м.

2) Разность температур 1 градус Цельсия = разности температур 1,8 градуса Фаренгейта.
2920 1453 01 54
ПОДЛЕЖИТ ЗАПОЛНЕНИЮ ВЛАДЕЛЬЦЕМ
Тип компрессора: ....................................................................... Заводской № компрессора: .......................................................

Тип осушителя воздуха: ............................................................ Заводской № осушителя:...........................................................
Тип двигателя:............................................................................ Заводской № двигателя: ............................................................
Дата поставки: ............................................................................ Дата первого пуска: ....................................................................
План обслуживания: ................................................................. Инв. .№ компрессорной установки владельца:........................
Выбранные смазочные материалы

Для компрессора........................................................................ Производительность: .................................................................
Тип смазки подшипников электродвигателя:...........................
Редуктор осушителя: ................................................................. Производительность: .................................................................
Номера изданий компании Аtlas Copco

Инструкция по эксплуатации компрессора. ............................. Инструкция по эксплуатации осушителя воздуха ...................
Перечень деталей компрессора ............................................... Перечень деталей осушителя воздуха.....................................
Журнал учета ................................................................................................................................................................................................
Местный представитель компании Аtlas Copco
Имя, фамилия: ..............................................................................................................................................................................................

Адрес:.............................................................................................................................................................................................................
Телефон: ...............................…………… Обращаться по вопросам: Обслуживания:..................................................................
Телекс: ..................................…………… Снабжения запчастями:...................................................
E-mail: :...........................................................................................................................................................................................................
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Внимательно прочтите и соответственно действуйте при установке, эксплуатации и ремонте компрессоров
Настоящие рекомендации относятся к оборудованию, используемому для работы с воздухом или инертными газами.
При работе с иными газами необходимо соблюдать специальные правила техники безопасности,
распространяющиеся на конкретную область применения и здесь не рассматриваемые.
В дополнение к общим правилам по технике безопасности, которые должны 2. Все блокировочные фланцы, пробки, крышки, мешочки с
соблюдаться при работе стационарных воздушных компрессоров и их влагопоглотителем должны быть удалены до присоединения труб.
оборудования, ниже приводятся меры предосторожности, соблюдение которых Распределительные трубопроводы и соединения должны быть
особенно важно. соответствующего размера и выдерживать рабочее давление.
3. Установите агрегат в прохладном помещении с чистым воздухом. Если
При эксплуатации данного агрегата оператор должен строго выполнять все необходимо, смонтируйте всасывающий воздухопровод. Не создавайте
правила техники безопасности, а также все местные требования и каких-либо препятствий проходу воздуха во впускной канал. Примите
рекомендации. меры к тому, чтобы свести к минимуму проникновение в компрессор
влаги вместе с всасываемым воздухом.
Владелец агрегата несет ответственность за поддержание агрегата в 4. Всасываемый воздух не должен содержать горючих паров или газов,
безопасном для эксплуатации состоянии. Детали и вспомогательное например, растворителей красок, которые могут вызвать внутреннее
оборудование должны заменяться, если они не обеспечивают безопасной воспламенение или взрыв.
эксплуатации. 5. Агрегаты с воздушным охлаждением устанавливаются таким образом,
чтобы обеспечивался достаточный приток воздуха для охлаждения и
Установка, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт должны чтобы выпускаемый воздух не попадал снова во входной канал.
осуществляться только квалифицированными, опытными специалистами, 6. Впускное отверстие должно быть расположено так, чтобы в него не
имеющими специальное разрешение. могла быть втянута одежда обслуживающего персонала.
7. Предусмотрите допуск на тепловое расширение выпускного
Стандартные эксплуатационные параметры (давление, температура, временной трубопровода между компрессором и вторичным охладителем или
режим и т.д.) должны быть надежно зафиксированы. воздушной магистралью и не допускайте близкого расположения или
соприкосновения этого выпускного трубопровода с
Любые модификации компрессора или осушителя воздуха должны легковоспламеняющимися или горючими материалами.
осуществляться после согласования с компанией Atlas Copco и под 8. Внешние воздействия на воздушный выпускной клапан недопустимы;
руководством квалифицированных специалистов, имеющих специальное соединительный трубопровод не должен испытывать механических
разрешение. напряжений.
9. Если используется дистанционное управление, на агрегате должна
Если какое-либо положение настоящей инструкции, особенно если оно касается быть прикреплена табличка с четкой надписью:
мер безопасности, не согласуется с местным законодательством, следует
придерживаться более строгого из этих положений.
ОПАСНО! Агрегат управляется дистанционно и может
Приводимые меры предосторожности носят общий характер и распространяются включаться без предупреждения.
на несколько типов компрессоров и оборудования. Поэтому отдельные указания
могут не применяться к конкретному агрегату, описываемому в настоящей В целях повышения уровня безопасности лица, осуществляющие
инструкции. включение агрегатов с дистанционным управлением, должны
убедиться, что в момент пуска проверочные или ремонтные работы на
Установка агрегате не производятся. Для этого на пусковое оборудование должно
прикрепляться соответствующее предупреждение.
Помимо общих правил техники безопасности, согласующихся с местными
требованиями, необходимо соблюдать следующие меры 10. На агрегатах, оснащенных системой автоматического пуска и останова,
предосторожности: возле пульта управления должна быть табличка: "Агрегат может
включиться без предупреждения".
1. Подъем компрессора или осушителя воздуха должен производиться только
с помощью специального грузоподъемного оборудования в соответствии с 11. В системах с несколькими компрессорами должны быть
местными правилами безопасного ведения работ. предусмотрены клапаны с ручным управлением, позволяющие
отключить любой отдельный компрессор. При необходимости
Перед подъемом подвижные и шарнирные детали и узлы должны быть выключения компрессоров из систем полагаться только на обратные
надежно закреплены. Категорически запрещается находиться в опасной клапаны нельзя.
зоне под поднимаемым грузом. Ускорение и замедление подъема должны 12. Не снимайте и не трогайте предохранительные устройства, защитные
производиться в безопасных пределах. или изолирующие приспособления, установленные на компрессорном
агрегате. Каждый находящийся под давлением сосуд и каждое
Необходимо носить защитную каску при нахождении в зоне проведения вспомогательное устройство, установленное вне агрегата и
грузоподъемных работ. содержащее воздух под давлением выше атмосферного, должно быть
защищено ограничителем давления или другим соответствующим
устройством.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
(продолжение)
13. Имеющие температуру выше 80 °С трубопроводы или другие части, к 5. Не применяйте воспламеняющиеся растворы или четыреххлористый
которым могут случайно прикоснуться во время работы находящиеся углерод для очистки деталей. Принимайте меры предосторожности
вблизи люди, должны быть ограждены или изолированы. Прочие трубы, против воздействия токсичных паров жидкостей для очистки.
нагреваемые до высокой температуры, должны быть четко обозначены. 6. Тщательно соблюдайте чистоту во время технического осмотра и
14. Если поверхность грунта неровная или имеет наклон, обратитесь за ремонта. Не допускайте попадания грязи на детали и в открытые
консультацией в компанию Atlas Copco. отверстия, закрывая их чистой тканью, бумагой или лентой.
15. Электрические соединения выполняются в соответствии с местными 7. Не производите сварочные или другие работы, связанные с высокой
требованиями. Компрессорные агрегаты должны быть заземлены и температурой, вблизи системы смазки. Перед проведением таких работ
защищены от коротких замыканий предохранителями. масляные баки должны быть полностью очищены, например, путем
продувки паром.
Не производите сварочные работы на сосудах высокого давления, не
Эксплуатация подвергайте их какой-либо модификации.
При появлении признаков или подозрений того, что внутренняя часть
1. Воздушные шланги должны быть соответствующего размера и агрегата перегревается, его следует выключить, однако нельзя снимать
выдерживать рабочее давление компрессора. Нельзя использовать никакие крышки в течение времени, достаточного для охлаждения;
имеющие трещины, поврежденные или изношенные шланги. Используйте таким образом, предотвращается опасность самопроизвольного
для шлангов концевую фурнитуру и соединительные устройства только воспламенения паров масла при впуске воздуха.
соответствующего типа и размера. Перед продувкой шланга или Запрещается применять источники света с открытым пламенем для
трубопровода убедитесь, что открытый конец надежно закреплен. В осмотра внутренних частей агрегата, сосудов высокого давления и т.п.
противном случае он будет двигаться, что может стать причиной травмы. 8. Убедитесь, что внутри агрегата или на его поверхности не оставалось
Перед отсоединением шланга убедитесь, что давление в нем полностью каких-либо инструментов и других посторонних предметов.
снято. 9. Перед пуском агрегата в эксплуатацию после технического обслуживания
Никогда не играйте со сжатым воздухом. Не направляйте струю сжатого или ремонта проверьте правильность установки рабочего давления,
воздуха на себя или на других людей. Ни в коем случае не используйте температуры и временного режима. Убедитесь, что система управления и
сжатый воздух для чистки своей одежды. При использовании сжатого выключающие устройства функционируют нормально. Если
воздуха для чистки оборудования делайте это очень осторожно и демонтировался привод компрессора, при его повторной установке
надевайте защитные очки. убедитесь в установке ограждения его соединения.
2. Компрессор не предназначен для получения воздуха, пригодного для 10. Всякий раз при замене блока маслоотделителя осматривайте выпускной
дыхания. Чтобы сжатый воздух стал пригоден для дыхания, он должен трубопровод и внутреннюю поверхность сосуда маслоотделителя; при
быть подвергнут очистке в соответствии с местным законодательством и обнаружении чрезмерного количества нагара их необходимо удалить.
нормами. 11. Предотвращайте попадание влаги в электродвигатель, воздушный
3. Не используйте агрегат, если есть вероятность всасывания в него фильтр, электрические и регулирующие устройства при чистке
воспламеняющихся или токсичных испарений. оборудования продувкой паром.
4. Не эксплуатируйте агрегат при давлениях ниже или выше предельных 12. Убедитесь, что весь звукопоглощающий материал в компрессоре,
величин, указанных в таблице основных технических характеристик. например на корпусе и в системах впуска и выпуска воздуха, находится в
5. Все панели корпуса агрегата во время работы должны быть в закрытом хорошем состоянии. Если звукопоглощающий материал поврежден,
положении. Панели можно открываться лишь на короткое время, замените его во избежание повышения уровня звукового давления новым
например для проведения проверок. Если необходимо открыть панель, звукопоглощающим материалом компании Atlas Copco.
надевайте защитные наушники. 13. Не применяйте растворы каустика, которые могут повредить элементы
6. Люди, находящиеся в помещении, где уровень звукового давления воздушной магистрали, например из поликарбоната.
достигает или превышает 90 дБ (А), должны надевать защитные 14. При работе с хладагентом принимайте следующие меры безопасности:
наушники. а) Ни в коем случае не вдыхайте пары хладагента. Убедитесь, что
7. Периодически проверяйте, что: рабочее помещение хорошо проветривается; при необходимости
а) все защитные кожухи на месте и надежно закреплены; используйте респираторы.
б) все шланги и/или трубопроводы внутри агрегата находятся в б) Обязательно надевайте специальные рукавицы. В случае попадания
хорошем состоянии, надежно закреплены и не подвергаются хладагента на кожу промойте пораженное место водой. Если жидкий
истиранию; хладагент попал на кожу через одежду, ни в коем случае не
в) отсутствуют протечки; срывайте и не снимайте одежду; промойте пораженное место через
г) все крепежные элементы затянуты; одежду большим количеством воды так, чтобы смыть весь
д) все электропровода закреплены и находятся в хорошем состоянии; хладагент, и обратитесь за медицинской помощью.
е) предохранительные клапаны и другие устройства сброса давления в) Обязательно надевайте защитные очки.
не забиты грязью или краской; 15. Предохраняйте руки от ожогов при соприкосновении с горячими частями
ж) воздуховыпускной клапан и воздушная магистраль, то есть машины, например, при сливе масла.
трубопроводы, соединительные муфты, клапаны, шланги и т.д.
находятся в хорошем состоянии, не имеют повреждений и следов Примечание. При использовании стационарных агрегатов с приводом от
износа. двигателя внутреннего сгорания необходимо принимать дополнительные
8. Если теплый воздух из системы охлаждения компрессоров используется меры предосторожности, например, использовать искрогасящие устройства,
для обогрева помещений, например производственных, примите меры обеспечивать безопасность при заправке топливом и т.п. За дополнительной
предосторожности против загрязнения атмосферного воздуха и информацией обращайтесь в компанию Atlas Copco.
возможного загрязнения воздуха в помещениях.
9. Ни в коем случае не трогайте и не снимайте звукопоглощающий Компания Atlas Copco не несет ответственности за ущерб или травмы,
материал. явившиеся следствием пренебрежения указанными мерами
предосторожности или несоблюдения обычных правил техники
безопасности, а также неосторожности при обращении или работе с
Техническое обслуживание агрегатом при его техническом обслуживании или ремонте, даже если
такие правила и меры предосторожности не сформулированы в
Техническое обслуживание и ремонт должны производиться только под настоящей инструкции в явной форме.
наблюдением специалиста.
1. При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту должны

использовался только подходящие инструменты.
2. Используйте только рекомендованные запасные части.
3. Все работы по техническому обслуживанию, исключая обычные проверки,
должны проводиться только при условии, что агрегат остановлен и
достаточно охлажден, подача электроэнергии прекращена. Примите
меры, исключающие случайный пуск агрегата.
Кроме того, на пусковом оборудовании должна быть предупредительная
табличка с надписью: "Не включать! Идет работа".
4. Прежде, чем снять какой-либо компонент системы, находящийся под
давлением, надежно изолируйте агрегат от всех источников повышенного
давления и сбросьте давление во всей системе.

Z90 VSD-FF Manual-Rus

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Z90 VSD-FF Manual-Rus

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Инструкция по эксплуатации

Стационарные воздушные компрессоры

Настоящая “Инструкция по эксплуатации” должна использоваться совместно с

• Настоящая Инструкция удовлетворяет требованиям к инструкциям,

Регистрационный код: APC Z90 VSD / 38 / 995

Настоящая Инструкция содержит указания по эксплуатации машины, обеспечивающие ее безопасную работу,

Все данные, не указанные в тексте, содержатся в разделах «План-график профилактического технического

Компания сохраняет за собой право вносить изменения без предварительного уведомления.

3 Указания по эксплуатации ........................................................................................................................................ 37

4 Техническое обслуживание ...................................................................................................................................... 44

4.2.2 Приводной двигатель ............................................................................................................................... 45

5 Методики регулировок и технического обслуживания........................................................................................ 47

6 Неисправности и способы их устранения ............................................................................................................. 48

7 Основные технические данные ............................................................................................................................... 51

Компрессор ZR имеет водяное охлаждение, компрессор ZТ, воздушное охлаждение.

Компрессоры ZR/ZK полнофункциональной модификации (Full-Feature) дополнительно оснащены осушителем

Компрессоры установлены в звукоизоляционном корпусе и содержат следующие основные части:

− воздушный фильтр (AF);

AF Воздушный фильтр SVh Предохранительный клапан высокого

Рис. 1.1 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Общий вид

Рис. 1.2 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Вид спереди

Рис. 1.3 Компрессор ZR90 VSD полнофункциональной модификации. Вид сзади

AF Воздушный фильтр Eh Компрессорный элемент М1 Приводной двигатель

Рис. 1.4 Компрессор ZТ90 VSD. Общий вид

AF Воздушный фильтр EWDа Слив воды с электронным TV Клапан полной нагрузки/без

Рис. 1.5 Компрессор ZТ90 VSD. Вид сзади

1.2 Схема воздушного потока (рис. 1.6 и 1.7)

Компрессорs комплектной модификации (Pack)

1.3 Система слива конденсата (рис. 1.6, 1.7 и 1.8)

1.3.2 Проверка электронного управления сливом воды

Проверка аварийного сигнала

− Нажмите кнопку проверки и удерживайте ее не менее 1 минуты.

ВХОД ВОЗДУХА (1)

ВХОД ВОЗДУХА (1)

Рис. 1.7 Блок-схема / система регулирования компрессора ZТ90 VSD (блок-схема)

AF Воздушный фильтр МТi Уловитель конденсата, 13 Вентилятор,

Рис. 1.6 и 1.7 Блок-схема / система регулирования компрессора

Рис. 1.8 Слив воды с электронным управлением

1 мин 3 мин 4 мин 4 мин

1.4 Система смазки

Компрессоры ZR (рис 1.6)

1.5 Система охлаждения

Компрессоры ZR (рис 1.6)

Компрессоры ZR полнофункциональной модификации имеют дополнительный контур охладителя воздуха

Компрессоры ZТ (рис 1.7)

1.6 Электрическая часть

Система содержит следующие основные части:

− регулятор Elektronikon® (3, рис. 1.1 и 1.4);

F3/4 Автоматические выключатели,

Рис. 1.11 Электрический шкаф, типичный пример

1.7 Блок управления Elektronikon

1.7.1 Регулирование скорости компрессора – уменьшение потребления энергии

1.7.1.1 Разгрузка (рис. 1.12)

1.7.1.2 Прямой останов

Скорость двигателя (4)

Скорость двигателя (4)

Рис. 1.12 Пример графика давление/время

Текст на Рис. 1.12

1.7.2 Защита компрессора

Защитный останов и перегрузка двигателя

Предупреждение о защитном останове

1.7.3 Предупреждение о необходимости технического обслуживания

1.7.4 Автоматическое повторное включение после отказа электроснабжения