Ejemplo Estudio Tcnico Caso Fabrica de Salchichas

A travs de este ejemplo se ilustra la aplicacin de los conceptos tericos del estudio tcnico, con respecto al dimensionamiento e instalacin de una lnea de produccin de salchichas. Como se vera a lo largo del ejercicio, en este caso, la tecnologa es una variable clave en el estudio tcnico. 1. Proceso de Fabricacin Los pasos que componen el proceso de fabricacin de salchichas son los siguientes: La carne o sea la materia prima, se recibe en la planta y se almacena en la cava frigorfica Para dar comienzo a la produccin se pasa la carne de la cmara frigorfica a la mesa de preparacin, donde manualmente se des-huesa y se limpia de la grasa exterior. El paso siguiente es pasar la carne a la maquina moledora, donde se procesa por varios minutos. Molida la carne, se le agrega una mezcla integral en una proporcin de 6.55 kilogramos por cada 100 kilogramos de carne. Dicha mezcla, adems de contener el condimento que da el sabor a la carne, contiene elementos antioxidantes y preservadores del color. En este paso la carne y el compuesto integral se cargan en una maquina mezcladora. En esta durante 10 minutos se mezclan. terminado este tiempo la maquina se descarga. El paso siguiente es el proceso de embutido y formado el cual se realiza en lnea. La embutidora realiza la operacin de llenado y la formadora da la forma y tamao final a la salchicha. Las salchichas ya formadas siguen por una cinta hasta la maquina empaquetadora, la cual las empaca al vaci de a seis (6) en una bolsa de polipropileno Finalmente cada paquete de salchicha es llevado hasta una mesa donde manualmente se empacan en una caja previamente armada. La descripcin esquemtica del proceso de produccin se hace mediante un diagrama de flujo utilizando smbolos que han sido desarrollados para tal fin. Este diagrama describe todas las tareas, es decir: operaciones, transportes, almacenamiento, demoras e inspecciones, que se realizan para la elaboracin del bien o servicio. En el esquema del proceso se puede observar el camino que siguen durante el proceso la carne y la mezcla integral antes y despus de mezclarse y las operaciones y transformaciones que sufren a lo largo de la lnea de produccin. Durante el proceso hay almacenamientos al inicio y al final del proceso, al inicio almacenamiento de materia prima y al final de producto terminado; tambin se muestran los transportes entre las operaciones y las operaciones mismas, como: preparacin de la carne, molido, mezclado, etctera, las cuales ya han sido descritas.

Mezcla Integral Almacenamiento Materia Prima Mezcla Integral Banda Transportadora Llenado Mezcladora

Materia Prima - Carne Almacenamiento Materia Prima - Carne Riel colgante Deshuese y limpieza de Carne Huesos y grasa Cajones plsticos Molido Carne Molida

Mezclado Mezcla Transporte mezcla Embutido Formado Empacado al vaco Empacado en cajas Transporte Salchichas Almacenamiento de Producto terminado

Grfica No 1 Proceso de produccin de las Salchichas

Del proceso se puede inferir la necesidad de 5 maquinas para la produccin, ellas son: la maquina moledora, la mezcladora, la embutidora, la formadora y la empacadora. Del mercado de proveedores se pueden obtener las especificaciones de dichas maquinas y las duraciones estimadas de los procesos.

Maquina Moledora Mezcladora

Capacidad (Segn Especificaciones) 360 Kg./hora 120 Kg. de Capacidad Equivale a 120 Kg./20 minutos = Kg./hora

Caractersticas Proceso continuo Proceso (20 minutos) 360 - 5 minutos de carga - 10 minutos de carga - 5 minutos de descarga Proceso continuo Proceso continuo Proceso continuo

Embutidora Formadora

360 Kg./hora 360 Kg./hora* 3440 Salchichas /hora Empacadora 3440 salchichas /hora 573.33 Paquetes /hora *Peso Salchicha: 0,10465 kilogramo/Salchicha
Tabla Especificacin de las maquinas

En el proceso existen dos tipos de inspeccin. La primera se realiza a la materia prima al momento de recibirse del proveedor, es decir: la carne y el integral. La otra, se efecta al producto bsico terminado a la salida del proceso de formado. Estas inspecciones tienen dos fases: Inspeccin visual de la totalidad de los productos Inspeccin y anlisis de muestras aleatorias Se puede apreciar en el diagrama del proceso la salida de desperdicios no recuperables -huesos y grasa- luego de la preparacin de la carne y el ingreso a la lnea principal del agregado integral. Estos ingresos/egresos se tendrn en cuenta mas tarde en el clculo del balance de produccin. 2. Planes de venta y produccin en las distintas etapas Con base en los volmenes de ventas estimados en el Estudio de Mercado y los stocks promedio requeridos, se calcula el Plan de Produccin para cada ao. Las cifras se dan en toneladas de salchichas por ao, como se muestra en la siguiente tabla.
Unidades Ventas Stocks Promedios Cambios de Stocks Produccin Toneladas Toneladas Toneladas Toneladas Ao 1 913 7 7 920 Ao 2 1.376 11 4 1.380 Ao 3 1.947 15 4 1.951 Ao 4 2.525 20 5 2.530 Ao 5 2.530 20 0 2.530

Tabla -Produccin de salchichas para el tiempo de estudio

Para el calculo de los stock promedios se consideran dos (2) das de venta con el fin de reducir el tiempo de permanencia del producto terminado almacenado e incrementar el tiempo para la distribucin y venta, lo anterior teniendo en cuenta que la vida til de las salchichas es de siete (7) das. De esta manera el clculo del stock se realiza a travs de la siguiente expresin:

Ventas anuales Stock = ------------------------------------- * 2 das Das de produccin anuales

En el clculo se consideraron 250 das de produccin por ao ya que no hay produccin los fines de semana y se descuentan 10 das hbiles por vacaciones. De esta manera la produccin anual de salchichas se calculara como: Produccin = Ventas + stocks Como se observa en la tabla el proyecto entra en rgimen de produccin total en el ao 4, pasando por tres etapas previas. Esto brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma progresiva a medida que sea necesario. Para cada una de estas etapas se deben realizar los clculos correspondientes al balance de produccin, la determinacin de la cantidad de mquinas operativas y el personal necesario, las capacidades de las secciones, etctera. A modo de ejemplo se realizarn los clculos para el estado de rgimen de produccin total, es decir del ao 4 en adelante. 3. Jornada de Trabajo Cada sector industrial tiene normalmente un ritmo de trabajo que lo caracteriza. El tiempo se puede medir en horas, turnos, das, semanas, meses y aos segn el tipo de actividad industrial. Para el caso que se estudia la lnea de produccin trabaja un (1) turno diario de 8 horas de lunes a viernes, es decir 5 de 7. Tomando como base un promedio de 21 das por mes, esto equivale a 168 horas/mes 1.932 horas/ao (incluyendo vacaciones).

(365 das/ao * (5/7)) (10 feriados/ao)*(5/7)) Das hbiles mensuales = ----------------------------------------------------------- = 21 das/ mes 12 meses

Horas al mes = 21 das/mes * 8 hs/da = 168 hs/mes

Horas al ao = 168 hs/mes * 11.5 meses/ao = 1.932 hs/ao *

(*) Se tom 11,5 meses al ao por considerar dos semanas de vacaciones

4. Produccin por unidad de tiempo La produccin por unidad de tiempo se calcula como el cociente entre el plan de produccin anual y el ritmo de trabajo expresado en horas/ao. En este caso:
Produccin por unidad de tiempo = 2530 Ton / ao / 1.932 hs/ao = 1,31 Ton/hora

Plan 5. Balance de Produccin

Ritmo

Programa

Para determinar el balance se parte de la ltima seccin operativa de la cual se obtiene la produccin por unidad de tiempo que se debe obtener de acuerdo al plan de produccin. A partir de esta produccin y los desperdicios que se produzcan en esta seccin se determina las entradas requeridas en dicha seccin que a su vez es la produccin de la seccin operativa anterior y as se contina el proceso hasta llegar a la alimentacin requerida por el Proyecto. Programa mensual = 1,31 ton/hora * 168 horas/mes = 220 ton/ mes

Seccin Operativa Prepar. Carne Molido Carne Mezclado Embutido Formado Empacado vaco Empacado cajas Totales

Alimentacin (Kg./mes) 344.127 206.476 206.476 220.000 220.000 220.000 220.000 344.127

Agrego (Kg./mes) 13.524 13.524

Mermas y Desperdicios Reciclable No Reciclable 137.651 137.651

Produccin (Kg./mes) 206.476 206.476 220.000 220.000 220.000 220.000 220.000 220.000

Tabla - Suministros para cada seccin operativa

Comenzando de atrs para adelante y, como se puede observar en la tabla, el proceso no cuenta con agregados ni mermas en las operaciones de encajado, empacado, formado y embutido, por lo cual la alimentacin de entrada en cada etapa es igual a su salida. Lo anterior equivale a decir que si se quiere obtener una produccin final de 220.000 kilogramos/mes (2.115.384 salchichas/mes) se debe alimentar cada una de estas secciones con 220.000 kilogramos/mes de producto semielaborado. En el proceso de mezclado se produce el agregado de la mezcla integral equivalente a 6,55 kilogramos por cada 100 kilogramos de carne. Con lo cual se necesita una alimentacin de:
220.000 Kg. mezcla/mes*6,55 Kg. mezcla integral Mezcla Integral = ------------------------------------------------------------ =13.524 Kg. mezcla Integral/mes 106,55 Kg. mezcla

Alimentacin Carne picada = 220.000 Kg. /mes 13.524 Kg. = 206.476 Kg./mes

En la operacin de molido de la carne, al igual que las ultimas cuatro operaciones, la masa del el producto semielaborado no sufre modificaciones, o sea que la alimentacin debe ser igual a la salida de 206.476 kilogramos/mes. Por el contrario en la operacin de limpieza de la carne donde se generan mermas/desperdicios debido al deshuesado y limpieza de grasa, material este no recuperable en el proceso. Este desperdicio equivale al 40% de la carne que se limpia. Debido a esto, para tener una salida de 206.476 kilogramos/mes, donde los desperdicios son del (40 %), o sea:

206.476 Kg./mes * 40% Desperdicios = ------------------------------------ = 137.651 Kg./mes 100% - 40% Carne necesaria = 206.476 Kg./mes +137.651 Kg./mes = 344.127 Kg./mes Desperdicio Real = (137.651 Kg./mes) / (220.000 Kg./mes) *100% = 62.57%
7. Capacidad real y terica de las Mquinas La capacidad de produccin real surge de afectar la capacidad terica (provista por el fabricante y adaptada por el tcnico), por el coeficiente operativo que corresponde a cada seccin. Esta capacidad de produccin real estar expresada en la misma unidad de tiempo que la capacidad terica. El coeficiente operativo que corresponde a cada unidad es funcin de la tecnologa que se halla seleccionado, del proceso de produccin que se lleve a cabo, de la calidad de los insumos que se empleen y de la experiencia de los operadores.
Operacin Molido Mezclado Embutido Formado Empacado* Capacidad Terica x hora 360 Kg. 360 Kg. 360 Kg. 3440 Unid./h 573.3 Paq./h Horas de trabajo x mes 168 168 168 168 168 Capacidad Terica-Mes 60.480 Kg. 60.480 Kg. 60.480 Kg. 577.920 Unid. 96.320 Paq. Rendimient. Operativo 95% 95% 95% 95% 95% Capacidad RealMensual 57.456 Kg. 57.456 Kg. 57.456 Kg. 549.024 Unid. 91.504 Unid

Tabla - Capacidad real de la maquinaria

* Cada paquete contiene 6 salchichas

Para el caso se tomo un rendimiento operativo del 95% debido a la tecnologa adoptada y a las caractersticas de las maquinas a instalar. Por ejemplo, si se afecta la capacidad terica de la moledora de carne (60.480 kilogramos/mes) por el rendimiento operativo se obtiene una capacidad real de dicha maquina; para las dems maquinas se calcula la capacidad real en la tabla Capacidad Real = 60.480 Kilogramos/mes*0,95= 57.456 kilogramos/mes

8. Determinacin de la cantidad de mquinas operativas La cantidad de mquinas operativas surge del cociente entre la produccin requerida en la unidad de tiempo en cada seccin y la capacidad real de cada mquina operativa llevada a la misma unidad de tiempo. El resultado generalmente es un nmero con una componente decimal, en cuyo caso, como las mquinas son indivisibles, se tomar el nmero entero inmediato superior. Por lo anterior, la capacidad real de cada seccin operativa es el producto de la capacidad real de cada mquina operativa por el nmero de mquinas requeridas en dicha seccin. Con base en la capacidad real de cada seccin y el balance de produccin ser posible determinar el volumen de produccin que originan dichas capacidades en la ltima seccin. La seccin que por su capacidad productiva origine el menor volumen de produccin en la ltima seccin ser el cuello de botella del equipo. Para determinar la capacidad real del equipo habra que determinar el volumen de produccin en la ltima cuando se trabaje al mximo de la capacidad del cuello de botella.
Operacin Programa Mensual Produccin 206.476 Kg. 220.000 Kg. 220.000 Kg. 2102.245 Unid 350.374 Unid. Capacidad Real Mensual (Por Maquina) 57.456 Kg. 57.456 Kg. 57.456 Kg. 549.024 Unid. 91.504 Unid Cantidad Maquinas Necesarias 3.59 (4) 3.59 (4) 3.59 (4) 3.82 (4) 3.82 (4) Capacidad Real Secciones Operativas 229.824 229.824 229.824 2196.096 366.016 Grado Aprovechamiento

Molido Mezclado Embutido Formado Empacado*

90% 95% 95% 96% 96%

Tabla - Capacidad real de las secciones operativas

El grado de aprovechamiento de cada seccin operativa se calcula como el cociente entre la produccin requerida en cada seccin y la capacidad real de la misma. Si el grado de aprovechamiento de las secciones es parejo se calificar al equipo de equilibrado; adems se pretende que dicho nivel de aprovechamiento sea lo ms elevado posible. En la tabla se muestra el clculo de la capacidad real de las secciones operativas. A continuacin, a manera de ejemplo, se especifica el clculo para la seccin de mezclado.
Programa de produccin 220.000 Kg./mes Maquinas Necs. = --------------------------------- = ----------------------- = 3.8 mezcladoras. Capacidad Real 57.456 Kg./mes

De esta manera se requerirn 4 mezcladoras para el proceso.

Capacidad real secciones

= Capacidad real por maquina x Cantidad maquinas = 57.456 Kg./mes maquina x 4 maquinas = 229.824 Kg./mes

Produccin requerida 220.000 Kg./mes Grado de aprovechamiento = ----------------------------- x 100 = ----------------------x 100 = 95.73% Capacidad real 229.824 Kg./mes

9. Capacidad real de la mano de obra Para determinar la necesidad real de mano de obra, es decir la cantidad de operarios y su grado de aprovechamiento, se utiliza misma metodologa que para el caso de la maquinaria, explicado en los puntos anteriores.
Operacin Limpieza Carne Empacado
* Ver manual de OIT

Capacidad Terica Operativa 172 Kg. /h 240 Caj/h

Horas Efectivas 168 168

Capacidad Terica Mensual 28.896 Kg. 40.320 Caj.

Suplemento 30% * 132 Kg./h 185 Caj/h

Capacidad Real Mensual 22.228 Kg. 31.015 Caj

Tabla - Capacidad real de la mano de obra

La diferencia con el clculo de la maquinaria consiste en que, en el caso de la mano de obra, la capacidad terica se ve afectada de un suplemento, el cual considera que la capacidad real se calcula a ritmo normal de trabajo y no al ptimo.

Capacidad Terica Capacidad real = ---------------------------100% + Suplemento

Seccin Operativa Limpieza de Carne Empacado* Programa mensual Produccin 344.127 Kg. 528.846 caj Capacidad Real mensual 22.228 Kg. 31.015 caj Capacidad Operativa Necesaria (15.5) 16 (17.1) 18 Capacidad real Secciones Operativas 355.648 558.270 caj Grado de Aprovechamiento 97% 95%

* Una caja contiene 2 flow pack con 4.

Tabla No - Determinacin de la cantidad de operarios y grado de aprovechamiento

Adems se puede observar de los cuadros anteriores que el cuello de botella de la lnea de produccin se encuentra en la operacin de limpieza de la carne y la capacidad real del equipo es de 2.186.209 salchichas. 10. Etapas de Instalacin de Lneas El hecho de que el proyecto entra en rgimen en el ao 4, pasando por tres etapas previas, brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma progresiva a medida que sea necesario. En funcin a los planes de produccin de cada ao y a las capacidades de las lneas de produccin, las etapas de la instalacin sern:
Unid. Ao 1 Ao 2 1.380 657 2.1 (3) 1.971 70% Ao 3 1.951 657 2.98 (3) 1.971 99% Ao 4 2.525 657 3.9 (4) 2.628 96% Ao 5 2.530 657 3.9 (4) 2.628 96% Plan de produccin Ton. 920 Capacidad por lnea Ton. 657 Numero de lneas necesarias 1.4 (2) Capacidad Total Ton. 1.314 % de utilizacin % 70% Tabla - Instalacin de las lneas de produccin

Como se mencion anteriormente, la capacidad de la lnea est dada en funcin de la capacidad de la seccin cuello de botella, en este caso las secciones de formado y empacado. La capacidad de la lnea es la produccin de la ltima seccin cuando el cuello de botella trabaja a su capacidad. El clculo de la determinacin del nmero de lneas a instalar en cada etapa es anlogo al clculo que se realiz en la determinacin del No. mquinas en cada seccin operativa. 11. Programa de Evolucin del Proyecto. El programa de evolucin del proyecto se extiende en el periodo de anlisis, para este proyecto este periodo es 10 aos.
Unidad

Ao 1 913 7 920 583,5 28,78 1.532,33 12,26 1.544,59

Ao 2 (1) 1.376 11 1.380 864 43,17 2.258,42 18,07 2.264,23

Ao 3 1.947 15 1.951 1.220.7 61.04 3.189,6 25,52 3.197,05

Ao 4 (2) 2.525 20 2.530 1.587.8 79.15 4.135,94 33,09 4.143,51

Aos 5-10 2.530 20 2.530 1.583 79.15 4.113,02 32,9 4.112,84

Ventas Stocks Promedio Produccin Desperdicios No recuperables En curso y semielaborado Consumo de materia prima Stock de materia prima Compra de materia prima

Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton.

Los volmenes de stocks corresponden a los promedios anuales. (1) - (2) En los aos 2 y 4 se agrega una lnea paralela de produccin

Tabla Programa de evolucin del proyecto

En el ao 1 el consumo de materia prima esta destinado a la produccin y a la formacin de mercadera en curso y semielaborada. En los primeros 2 meses de puesta en marcha, se produce porcentualmente un 20% ms de desperdicios no recuperable, o sea un 75%. Tambin en estos dos meses la produccin es un 30% menor al resto de los meses, el primer mes vara de 0-20% y el segundo de 20- 100%. El consumo de materia prima para realizar la produccin ser: Cuando se alcanza el rgimen, ao 5, el consumo de materia est destinado en su totalidad a la produccin. Con el fin de preservar la calidad del producto se trabaja con bajos stocks de materia prima, 2 das, o sea: Consumo Ton/ao * 2 das Stock = ----------------------------------250 das La compra de materia prima se determina como:

Compra = Consumo + Stock

344 ton /mes * 11.5 meses/ao Alimentacin requerida para la elaboracin = -------------------------------------- x 5 das 340 das = 16,56 Ton /ao

16,56 ton/ao Producto elaborado = ----------------------- = 10.16 ton /ao 1.63 Desperdicio no recuperable = 10,16 Ton /ao * 0.63 = 6.4 Ton /ao
Total de mercanca en curso y semielaborado = (10.16 +6.4) ton/ao = 16.56 Ton/ao

Una vez alcanzado el estado de rgimen las compras son iguales a los consumos y la produccin a las ventas; los stocks permanecern constantes. Ahora se cuenta con la informacin necesaria para empezar a dimensionar los depsitos de materias primas y materiales. 12. Cronograma de ejecucin. Es el conjunto de eventos necesarios hasta alcanzar la puesta en marcha del proyecto, ordenados en el tiempo.

Aos Bimestre Desarrollo del proyecto Adjudicacin de los crditos Compra de equipos (2lneas) Construcci n de instalaciones Montaje Puesta en marcha Produccin (2 lneas al 70%) Compra de nuevos equipos (1 lnea) Montaje de nuevos equipos Puesta en marcha Produccin 3 lneas al 70% Produccin 3 lneas al 98% Compra de nuevos equipos (1Lnea) Montaje de nuevos equipos Puesta en marcha Produccin 4 lneas al 96% 1 2

-1
3 4 5 6 1 2 3

1
4 5 6 1 2 3

2
4 5 6 1 2 3

3
4 5 6 1 2 3

4
4 5 6 1 2 3

5
4 5 6

Tabla - Cronograma de actividades

Lay-out Teniendo en cuenta la tecnologa seleccionada, el proceso de elaboracin, la capacidad a instalar, el flujo de los productos en la planta, las condiciones ptimas para realizar cada operacin y los requerimientos de servicios auxiliares se deber realizar el lay-out de la planta a instalar. El layoutes la disposicin de los distintos equipos mquinas y reas especiales -ejemplo: almacenamientos- en la planta considerando cada una de las caractersticas descriptas. Este proceso busca equilibrar todos los elementos (productivos o no productivos, directos o indirectos) requeridos por la unidad productiva, optimizando de esta forma el proceso productivo.

Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de los materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementacin y control que no posean retrocesos y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo. Debern tambin evitarse recorridos innecesarios tanto de personal cmo de productos y/o materiales. Para la ejecucin de un correcto lay-out es importante considerar que las medidas que se toma son en su mayora irreversibles; y si stas no son las adecuadas, en un corto plazo se convertirn en un costo adicional. A esta altura es importante destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso productivo -personal, equipos, insumos, etctera- y no a la inversa; es decir adaptar el proceso a las construcciones. Es aconsejable desarrollar el lay-out` desde las unidades bsicas de produccin hasta llegar a la distribucin de la planta y la posterior seleccin del terreno en la localizacin determinada. Es decir de menor a mayor, de adentro hacia afuera. Metodologa para la elaboracin del lay-out: Definicin de las restricciones y/o condicionamientos: Consiste en determinar aquellos condicionantes que surgen a raz de la tecnologa y del proceso seleccionado. Si se trata de una ampliacin o construccin sobre un terreno existente se debern considerar las caractersticas y dimensiones del los edificios y terrenos disponibles. Definicin del tipo de lay-out a emplear: Este eleccin est relacionada al proceso seleccionado y a las caractersticas del bien o servicio a producir. Entre las configuraciones ms comunes se destacan: Posicin fija: el producto permanece esttico y concurren hacia el todos los procesos productivos, recursos e insumos. Ejemplos: Astilleros. Por proceso: es la configuracin en la que los equipos que realizan tareas similares se agrupan en sector constituyendo un rea productiva. El producto se desplaza de una a otra rea productiva. Ejemplo: fabricacin de motores. Por lnea: es la configuracin en la cual se agrupan todas las operaciones que se realizan sobre un determinado producto. Estas operaciones estn ordenadas de acuerdo al proceso productivo necesario para la obtencin del mencionado producto. El producto fluye a travs de la lnea de produccin. Ejemplo: Industria Automotriz, Hilanderas, etc. Flexibilidad Es un importante concepto a tener en cuenta cuando se disea un proceso productivo, mientras la distribucin por lnea de produccin es muy poco flexible, la distribucin por proceso permite tener mayor flexibilidad y de esta forma poder realizar varios productos en un mismo lay-out. Dependiendo del tipo de producto/s a elaborar depender que se seleccione una u otra distribucin de los procesos productivos. Informacin requerida Tecnologa y proceso de produccin seleccionados. El Balance de lnea proveer la siguiente informacin: nmero de mquinas y o equipos a emplear, volmenes necesarios de stocks de

materia prima, produccin en proceso y producto terminado, requerimientos de personal. La seleccin de la tecnologa indicar las dimensiones de los equipos y las necesidades de servicios auxiliares de los mismos. El proceso de produccin proveer la informacin correspondiente a las condiciones en las cuales deber desarrollarse las distintas operaciones, etctera. Desarrollo: Se inicia en la mnima unidad productiva, ya sea un puesto de trabajo determinado o un sector de operaciones, donde se prestar especial atencin a: distribucin fsica de las maquinarias y/o equipos. movimientos de personal y suministros. circulacin del producto. condiciones ambientales y/o de trabajo especficas. relacin con otras unidades productivas Este proceso se realiza iterativa mente las veces que sea necesario hasta obtener el lay-out de todo el proceso productivo. A los fines de llegar al resultado final se utiliza mtodos tales como matrices de ubicacin, que resaltan la importancia de que dos o ms procesos se hallen prximos entre s, o de que se hallen lo ms alejados posibles; diagrama de hilos que permiten comparar los recorridos de los insumos y productos bajo distintas alternativas de lay-out. El proceso de elaboracin de lay-out es un proceso iterativo en dnde se busca equilibrar los requerimientos tcnicos con los econmicos de manera de optimizar el proceso productivo.