Inspeção de Vasos Sob Pressão

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CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1

Autor: Nestor Ferreira de Carvalho
1. INTRODUO

Entende-se como "Vaso de Presso" todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses ou
finalidades, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fluido, projetado para resistir com
segurana uma presso interna superior a 1 Kgf/cm
2
ou inferior presso atmosfrica; ou
submetidos presso externa.

Em refinarias de petrleo, indstrias qumicas e petroqumicas os vasos de presso constituem um
conjunto importante de equipamentos que abrangem os mais variados usos. Nas refinarias de
petrleo, os vasos de presso so utilizados, principalmente, para os seguintes motivos:

- ARMAZENAMENTO DE GS : por motivos econmicos, os gases so armazenados sob presso
normalmente liquefeitos, para que se possa ter grande peso
armazenado num volume relativamente pequeno. Exemplo :
esferas de GLP.

- PROCESSAMENTO : inmeros processos necessitam, para sua realizao, de um ambiente
pressurizado. Exemplo: vasos em unidades de destilao, reforma,
craqueamento, gerao de vapor, etc.

A construo de um vaso de presso envolve uma srie de cuidados especiais relacionados com o
seu projeto, fabricao, montagem, inspeo e testes. Pois a falhas de um vaso de presso, quando
em operao, alm de provocar perda de produto e parada de um processo, pode acarretar perda de
vidas. Assim, um vaso de presso, normalmente considerado um EQUIPAMENTO DE GRANDE
RISCO DE PERICULOSIDADE.

2. COMPONENTES

A Subcomisso de Inspeo de Equipamentos do Instituto Brasileiro de Petrleo em fevereiro de
1963 aprovou a Guia n. 2 de Inspeo de Equipamentos que padronizou a Nomenclatura a ser
usada para equipamentos e acessrios nas refinarias de petrleo. A figura 1 mostra um resumo da
nomenclatura usada para os vasos de presso.

Com o objetivo de melhor familiarizar o tcnico de inspeo com os acessrios internos usualmente
encontrados nos vasos de presso alguns tens indicados na figura 1 sero melhor detalhados:

2.1. ALAPO (item 9.5 da figura 1)

Em torres de processo com dimetro acima de 1 metro as bandejas so divididas em sees para
possibilitar sua entrada no equipamento, j que, em geral, as bocas de visita tem no mximo 915
milmetros de dimetro.

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LEGENDA :

1. CASCO
1.1. - Revestimento metlico interno
(clad ou lining ).
1.2. - Revestimento de proteo contra
fogo ( fire-proofing ).
2. TAMPOS OU CALOTAS
2.1. - Elipsoidal.
2.2. - Toroesfrico.
2.3. - Hemisfrico.
2.4. - Cnico.
2.5. - Torocnico.
3. BOCAL OU CONEXO
3.1. - Pescoo.
3.2. - Flange.
3.3. - Meia luva.
4. BOCA DE VISITA
5. VIGIA
6. JUNTAS DE VEDAO
7. BRAO DE CARGA.
8. TUBOS INTERNOS
8.1. - Retirada de produto.
8.2. - Distribuidor.
8.3. - Serpentina.
8.4. - Feixe tubular.
9. BANDEJA
9.1. - Assoalho da bandeja.
9.2. - Borbulhador de campnula.
9.2.1. - Suporte.
9.2.2. - Cruzeta.
9.2.3. - Colarinho.
9.2.4. - Campnula.
9.3. - Vertedor.
9.3.1. - Vertedor central.
9.3.2. - Vertedor lateral.
9.4. - Caixa de retirada.
9.5. - Alapo.
9.6. - Vigas de sustentao.
10. PANELA
10.1. - Fundo.
10.2. - Vedao.
10.3. - Chamin.

FIGURA 1 - Nomenclatura adotada pela guia de Inspeo do I.B.P (LEGENDA).

11. DEFLETOR
11.1. - Anel.
11.2. - Disco.
11.3. - Saia.
11.4. - Prato perfurado.
12. CHAPA DE DESGASTE
13. ANTIVRTICE
14. PORCAS, PARAFUSOS OU
ESTOJOS
15. FILTRO
16. ENCHIMENTO
17. SUSTENTAO DO ENCHIMENTO
18. TIRANTE
19. POTE OU BOTA
20. RETENTOR DE GOTCULAS
21. BOCA DE INSPEO
22. GRADE
23. ANEL DE REFORO
24. ANEL DE SUSTENTAO DO
ISOLAMENTO
25. ISOLAMENTO
26. BERO
27. APOIOS
27.1. - Saia cilndrica.
27.2. - Saia cnica.
27.3. - Colunas.
27.4. - Boca de visita da saia.
28. ANEL DE SUSTENTAO DE
ACESSRIOS
29. GRAMPO DE FIXAO
29.1. - Grampo.
29.2. - Parafuso.
29.3. - Arruela.
29.4. - Porca.
30. GRAMPO DE FIXAO

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FIGURA 1 - (Continuao) -Figura relativa a legenda da pgina anterior.

CANTONEIRA
CHAPA
CHAPA
7
8.2
8.1
8.3
1
1.1
2
2.4
3.1
3.2
4
5
9.1
9.2
9.2.1
9.2.2
9.2.3
9.2.4
9.3.1
9.3.2
10.1
10.2
10.3
15
11.1
11.2
11.3
11.4 12
16
17
22
20
19
18
23
27.1
27..2
27.3
27.4
26
25
1
6
29.1
29.2
29.4
29.3
24
30
28
14
3.3
4
Para facilitar a inspeo e limpeza das torres durante uma parada operacional, bem como facilitar a
montagem e desmontagem, em todas as bandejas uma das sees de fcil remoo, normalmente,
chamada de ALAPO ou boca de visita da bandeja. Esta seo facilmente identificada pois seu
sistema de fixao atravs de arruela ovais, enquanto nas demais sees da bandeja as arrula so
redondas. As arruelas ovais possibilitam a remoo do alapo sem que seja necessrio remover os
parafusos que prendem estas arruelas, reduzindo o servio e evitando a queda e/ou perda de peas
durante a abertura das bandejas, antes da limpeza interna da torre. Por isso, usa-se a expresso abrir
e no remover alapes ( figura 2 ).

Existem alguns casos em que os alapes so fixados com feixes de abertura rpida, usado
principalmente em equipamentos onde as sees de bandejas so soldadas entre si.

FIGURA 2 - Fixao de alapes.

2.2. BORBULHADORES DE CAMPNULA (item 9.2 da figura 1)

So assim chamados porque sua principal funo borbulhar gs em contra-fluxo numa lamina de
lquido formada sobre o assoalho da bandeja, cujo nvel determinado pela altura do colarinho do
borbulhador, que deve ser igual a altura da chapa de nvel da bandeja, situada sobre o assoalho da
bandeja e prxima ao vertedor.

Os borbulhadores podem ter forma circular ou retangular, com uma das extremidades aberta e
dentada e a outra fechada. So instalados com a extremidade aberta voltada para o assoalho da
bandeja, como mostra a figura 3, onde tambm podem ser vistas as diversas maneiras de fixao dos
borbulhadores ao assoalho da bandeja, sendo os esquemas 3 e 8, os mais usados.

OBS. Muitos profissionais chamam os borbulhadores de campnula, simplesmente de
borbulhadores.

ALAPO

ARRUELA OVAL
ARRUELA REDODNDA
5

FIGURA 3 - Mtodos de fixao dos borbulhadores de campnula.

2.3. BORBULHADORES TIPO VLVULA (item 31 da figura 1)

Os borbulhadores tipo vlvula ou simplesmente vlvulas, so assim chamados porque ao contrrio
dos borbulhadores de campnula, regulam o fluxo do gs borbulhado atravs de um movimento de
sobe-desce, dentro de um curso pr-fixado pelas exigncias do processo, como uma vlvula de
controle.

Estas vlvulas tem um formato de disco com um dimetro de aproximadamente 5 cm e possuem
trs pernas espaadas de 120, com um comprimento que pode variar de 3 a 10 mm,
aproximadamente. So mantidas junto ao assoalho da bandeja pela, deformao das pontas de suas
pernas, de maneira que sua movimentao seja possvel, sem que se soltem do assoalho, com mostra
a figura 4.

2.4. ANEL DE SUSTENTAO DE ACESSRIOS INTERNOS (item 28 da
figura 1)

As bandejas e outros internos podem se unidos ao casco do vaso de duas maneiras : solda ou atravs
de grampos fixados a um anel de sustentao soldado ao casco.

2.4.1.Unio por Solda

Os internos cuja sua existncia no impede o acesso ao interior do equipamento, no precisam ser
removidos para manuteno, no so descartveis aps um determinado perodo e so do mesmo
material do casco, costumam ser soldados diretamente ao casco. Todos os outro acessrios que no
6
satisfazem essas exigncias, so fixados por grampos presos a um anel de sustentao, de material
similar ao casco, soldado a este.
2.4.2. Unio por Grampos (Item 29 da Figura 1)

A utilizao de grampos que fazem a ligao do acessrio interno com o casco do vaso, atravs do
anel de sustentao tem como principal vantagem a facilidade de remoo do acessrio e evita a
necessidade de soldas dissimilares, quando estes so de material diferentes do casco. A figura 5
mostra detalhes dessa unio.

As sees de bandejas tem que ser unidas de maneira a evitar desnveis no assoalho e/ou
vazamentos que possam comprometer o nvel da bandeja. Essa unio feita com um rebaixo em
uma das sees da bandeja e uma unio travs de parafuso com porcas, como mostra o esquema da
figura 6.

As demais partes que formam uma bandeja, como : vertedores (item 9.3 da figura 1), chapas de
nvel etc. so unidos ao casco da mesma maneira que as bandejas, apenas usando como pea
intermediria anis de fixao na posio longitudinal ao casco,algumas vezes chamadas de
orelhas.

FIGURA 4 - Borbulhadores tipo vlvula.

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FIGURA 5 - Unio de acessrios internos ao casco.

FIGURA 6 - Unio entre sees de bandeja.
ESTOJO CHANFRADO
ALAPO
SECO DE BANDEJA
PORCA SEXTAVADA
ARRUELA
PORCA SEXTAVADA
ARRUELA
SECO DE BANDEJA
GRAMPO N
O
20F
PARAFUSO
SOLDA PARAFUSO/GRAMPO
ARRUELA DE
MAT. ISOLANTE
ARRUELA
PORCA SEXTAVADA
ANEL DE
SUSTENTAO
DA BANDEJA
GUARNIO
DE MAT.
ISOLANTE
PAREDE DO VASO
8
2.5. VIGAS DE SUSTENTAO (item 9.6. da figura 1)

Em equipamentos de grandes dimetros ( acima de 1,5 metros ) usual a utilizao de vigas de
sustentao para melhorar a suportao e a rigidez das sees de bandejas e outros internos. Essas
vigas so integrais e atravessam todo o dimetro do vaso, sendo fixadas por parafuso e porcas, em
pequenas chapas soldadas ao casco, popularmente chamadas de orelhas.

2.6. ENCHIMENTO (item 16 da figura 1)

Em algumas torres de processo usadas para a separaao ou extrao de lquidos ou gases, as
bandejas sao substiudas por enchimento. Enchimentos, so pequenas peas na forma cilndrica,
esfrica ou de sela cuja finalidade aumentar o rendimento do processo. Essas pequenas peas
recebem nomes variados em funo de sua forma e detalhes construtivos,com mostra a figura 7 e
so colocadas no interior do equipamento de maneira aleatria num espao pr-determinado, como
mostra a figura 8.

FIGURA 7 - Constituintes de um enchimento.

Outro tipo de enchimento, mais moderno, o chamado de leito estruturado, cuja finalidade a
mesma do descrito anteriormente. A figura 9 mostra a instalao de um leito estruturado no interior
de uma torre de processo. Normalmente, as placas que formam o leito so de material plstico
resistente ao meio, o principal limite deste tipo de interno a temperatura de projeto do vaso.

SELAS ANIS PALL ANIS RASCHING
ESFERAS
ANIS LESSING
9

FIGURA 8 - Leito recheado com anis de pall.

FIGURA 9 - Leito estruturado.
ANEL PALL
(PALL RING)
DISTRIBUIO
ALEATRIA
GRADE DE
SUPORTAO
VISTA INTERNA
DO VASO
TELHAS ARRUMADAS DE MANEIRA A
POSSIBILITAR AO PRODUTO VRIOS
CAMINHOS DIFERENTES
10
2.7. RETENTORES DE GOTCULAS ( item 20 da figura 1 )

Retentores de gotculas podem ser usados tanto para reter gotculas como partculas slidas. Os
retentores de gotculas so usados para evitar o arraste de lquido em correntes de vapores. Os
vapores em movimento no interior de um vaso arrastam gotculas que ao passarem pelo retentor
ficam retidas nas suas malhas. As gotculas acumuladas formam gotas que caem novamente sobre o
nvel lquido do vaso. Assim, os vapores saem secos evitando problemas futuros (figura 10).

Os retentores so fabricados com fios de arame formando malhas com dimenses controladas e
adequadas as exigncias do processo. A exemplo das bandejas, os retentores tambm so divididos
em sees, conpactadas e montadas entre grades ligadas por arames, o que facilita seu manuseio,
montagem, aumento ou reduo do nmero de camadas do retentor e permitem a sua instalao no
interior dos vasos. Os materiais mais usados na fabricao dos fios, que constituem o retentor e
parte estrutural, so : ao carbono ou inoxidvel austentico para a parte estrutural e ao inoxidvel,
monel ou plstico para os fios que compoem a malha do retentor.

FIGURA 10 - Retentores de gotculas.

Os retentores de partculas so usados para reter as partculas slidas contidas na corrente de gases e
so fabricados da mesma maneira que os retentores de gotculas. O material particulado retido na
malha ser removido apenas nas paradas operacionais, quando o conjunto deve ser removido para
limpeza e manuteno.

DEMISTER
ENTRADA
DE
PRODUTO
SADA DE GS
RETENTOR
DE
GOTCULAS
DRENAGEM
FASE
LQUIDA
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Quando a espessura da malha do retentor estiver inferior ao projetado ou parte dela estiver
danificada podem ser adicionadas mais camadas ou substitudas as danificadas, sem a necessidade
de mexer nas demais camadas, desde que o fio usado na malha esteja em boas condies fsicas. A
falta de limpeza desses retentores pode limitar a sada de produto do vaso.

Os retentores de gotculas ou partculas slidas so popularmente chamados de DEMISTER.

3. CLASSIFICAO

Nos vasos de presso podemos distinguir trs dimenses, como sendo necessrias em todos os vasos
: dimetro interno (DI), dimetro externo (DE) e comprimento entre tangentes (CET).

O Comprimento entre tangentes (CET), representa o comprimento total entre as linhas de tangncia,
traadas entre o corpo e as calotas de um vaso de presso.

Baseando-se na posio em que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar
os vasos de presso como mostrado a tabela 1.

CLASSIFICAO
DO VASO
(figura 11)
TIPO DE
CASCO
POSIO DE DI E DE
EM RELAO AO
SOLO
POSIO DE CET EM
RELAO AO SOLO
CILNDRICO
VERTICAL
CILNDRICO PARALELOS PERPENDICULAR
CILNDRICO
INCLINADO
CILNDRICO INCLINADOS INCLINADA
CILNDRICO
HORIZONTAL
CILNDRICO PERPENDICULARES PARALELA
ESFRICO ESFRICO INDEFINIDA INDEFINIDA

TABELA 1 - Classificao dos vasos de presso.

A partir dessa classificao, podem ser definidos outros tipos de vasos, mudando-se algum dos
componentes do vaso. Por exemplo: mudando-se as calotas de um vaso cilndrico vertical, para
calotas cnicas, teremos um vaso cilndrico cnico, etc.

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FIGURA 11 - Classificao dos vasos de presso.
CET
DI DE
CILNDRICO HORIZONTAL
CET
DI
DE
CILNDRICO VERTICAL
DI
DE
ESFRICO
CET
DI
DE
CILNDRICO INCLINADO
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4. SUPORTAO

4.1. INTRODUO

Todos os vasos de preso devem ter suporte prprio no se admitindo, mesmo para vasos leves ou
de pequenas dimenses, que fiquem suportados pelas tubulaes a ele ligadas.

O apndice G, da diviso 1, seo VIII, do cdigo ASME, considerando que um vaso suportado na
posio vertical ou horizontal ter cargas concentradas impostas ao casco, nas regies de apoio, faz
uma srie de recomendaes prticas a serem adotadas no projeto de suporte e ligaes de um vaso
de presso. Dentre essas recomentdaes merecem destaque as descritas a seguir :

* Todos os suportes devem ser projetadas de forma a evitar tenses excessivas localizadas
* Deve ser evitado grandes concentraes de tenses, nas proximidades de mudanas de
formato, de nervuras de reforo e prximo as unies soldadas ;
* Quando uma saia cilndrica for fixada no casco por uma solda de ngulo, situada acima da
lnha de tangncia do tampo, a tenso localizada de flexo similar de uma junta
sobreposta circunferncial, podendo ser considerada satisfatria ;
* Quando a saia for fixada abaixo da linha de tangncia do tampo, so introduzidas tenses
localizadas e pode ser necessrio um aumento na espessura da parede do vaso ;
* Os vasos horizontais podem ser suportados por selas ou suportes equivalentes, excetuados
os excessivamente pequenos, o apoio proporcionado pelas selas deve estender-se no
mnimo, sobre 1/3 da circunferncia do casco do vaso.
* A quantidade de supores, para vasos horizontais, deve ser a menor possvel,
preferencialmente dois, no comprimento do vaso.

4.2. SUPORTES PARA VASOS HORIZONTAIS

Normalmente os vasos de presso horizontais so suportados por dois beros, distribuindo-se
igualmente o peso do vaso e do seu contedo.

Teoricamente, considerando-se o vaso como uma viga com os extremos em balano, os beros
deveriam ser localizados de tal forma a obter um momento fletor no meio do vo igual aos
momentos fletores nos pontos de apoio, como mostra a figura 12.

Este problema foi estudado por ZICK que, levando em considerao o efeito enrrigecedor dos
tampos sobre a parte cilndrica, construiu um baco permitindo localizar adequadamente os suportes
de um vaso de presso horizontal.

A figura 13 mostra desenhos dos suportes de vasos de presso horizontais mais usados na indstria.

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FIGURA 12 - Momento fletor atuante devio aos apoios de um vaso de presso horizontal.

FIGURA 13 - Suportao para vasos horizontais.
CHAPA DE REFORO
ESTRUTURA
DE CHAPAS
CHUMBADORES C/ FUROS
OVALADOS P/ DILATAO
CHUMBADORES C/ FUROS
REDONDOS.
SOLDA
120
o

REFORO
SUPORTE TIPO BERO
PARAFUSOS
CHUMBADORES C/
FUROS OVALADOS P/
DILATAO
CHUMBADORES
C/ FUROS
REDONDOS.
REFORO
VASOS HORIZONTAIS SUPERPOSTOS
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4.3. SUPORTES PARA VASOS VERTICAIS

Os vasos verticais podem ser suportados por meio de saias cilndricas ou cnicas, colunas ou
sapatas (lugs). Sempre que possvel, devem ser usadas colunas.

Conforme a Norma Petrobrs, a seleo do tipo de suporte de vasos verticais deve ser feita de
acordo com a figura 14, a no ser que outras exigncias sejam aplicveis.

De maneira geral, as torres so suportadas por meio de saias, sendo que a espessura mnima das
saias 6,3 mm.

FIGURA 14 - Seleo do tipo de suporte mais adequado para vasos verticais.

OBS. Deve ser prevista a soldagem ao vaso de uma chapa de material igual ao do vaso,
antes da soldagem de qualquer acessrio externo nos seguintes casos:

a) Vasos de ao liga, ao inoxidvel e metais no ferrosos;
b) Vasos de materiais para baixa temperatura (menor que 15 C);
c) Vasos de ao de baixa liga, com number "P" diferente do material do acessrio.

A figura 15 mostra os suportes para vasos verticais mais usados na indstria.

COLUNAS DE
SUPORTAO
2.000
DIMETRO ( mm)
300
2.000 3.000
6.000
CET (mm )
SAIA DE
SUPORTAO
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FIGURA 15 - Suportao para vasos verticais.

saia cilndrica
VASO COM SAIA CILNDRICA
saia
cnica
VASO COM SAIA CNICA
sapatas
VASO SUPORTADO EM SAPATAS
saia inferior
saia intermediria
VASOS SUPERPOSTO
colunas de
sustentao
VASO SOBRE COLUNAS
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5. CDIGOS DE CONSTRUO

As normas e cdigos de projeto foram estabelecidas no s com a finalidade de padronizar e
simplificar o clculo e projeto dos vasos de presso, mas principalmente para garantir condies
mnimas de segurana para a sua operao.

A prtica tem comprovado que a observncia dessas normas torna muito baixa a probabilidade de
ocorrncia de acidentes graves. Por essa razo, embora muitas vezes no sejam de uso legal
obrigatrio, nem eximam de qualquer responsabilidade o projetista, so em geral adotadas como
requisito mnimo de segurana por quase todos os projetistas e usurios dos vasos de presso.

Um cdigo ou norma de projeto representa um conjunto coerente de premissas que so
caractersticas do documento, relacionando critrios de clculo, coeficientes de segurana,
padronizao e especificao de materiais, detalhes de fabricao e inspeo, extenso mnima dos
exames nao destrutivos e critrios de aceitao a serem adotados para os materiais e juntas soldadas.
Esses tens no devem ser desvinculados, ou seja, no se deve aplicar apenas parte do documento,
mas sim o documento como um todo.

Podemos dividir os cdigos de projeto de vasos de presso em dois grandes grupos a partir da
filosofia de projeto neles implcita.

A grande maioria dos cdigos de projetos estabelece ou limita as tenses de membranas nas
diversas partes de um vaso de presso a uma frao arbitrria do limite de resistncia ou
escoamento do material em que o vaso foi fabricado e incluem regras, baseadas na experincia
adquirida ao longo dos anos, para o dimensionamento de componentes especiais como tampos e
bocais. Este o projeto tradicional ou convencional dos vasos de presso, bastante utilizado.

Seguem esta filosofia, o A.D.Merkblatt; SNCT; ASME VIII Diviso 1 e a B.S.5500 (Projeto
Simplificado).

O outro grupo, mais recentemente desenvolvido, tem por filosofia a adoo de maiores tenses de
projeto, associadas a uma rigorosa e criteriosa anlise de tenses dos equipamentos. O projeto
conforme esta filosofia desenvolveu-se bastante com a indstria nuclear e com a introduo de
tcnicas computacionais que passaram a facilitar a anlise de tenses em descontinuidades, bocais,
etc. Seguem esta linha de projeto o ASME VIII Diviso 2 e a B.S.5500 (Projeto baseado em anlise
de tenses).

Os principais cdigos relacionados com o projeto, fabricao, montagem, testes e inspeo de vasos
de presso so os seguintes:

5.1. CDIGO INGLS

Elaborado pela British Standards Institution, o cdigo B.S.5500, Unfired Fusion Welded Pressure
Vessels, aborda aspectos relativos a materiais, projeto, fabricao, inspeo e testes dos vasos de
presso. Inclui vrios apndices, entre os quais destacamos os seguintes:

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- APNDICE A: trata do critrio para anlise de tenses para equipamentos ou condies de
projeto que no puderem ser enquadrados nas frmulas mais simplificadas
de clculo. bastante similiar ao Apndice 4 do Cdigo ASME, Seo
VIII, Diviso 2.

- APNDICE B: Considera o efeito combinado de presso e outros carregamentos, como
peso e vento.

- APNDICE C: Trata da anlise de fadiga.

- APNDICE G: Trata das tenses causadas por cargas localizadas (Reaes de apoio e
esforos provenientes de dilatao de tubulaes).

5.2. CDIGO ALEMO

Elaborado pela Associao dos Construtores de Vasos de Presso, este cdigo alemo constitudo
das seguintes sees:

Srie G - Parte Geral

Srie A - Acessrios

Srie B - Projeto

Srie H - Soldagem

Srie W - Materiais

5.3. CDIGO FRANCS

A norma francesa foi elaborada pelo Sindica National de la Chandronnerie, Tlerie e Tuyanterie
Industrialle (SNCTTI). A que est relacionada com vasos de presso a SNCTTI n 1.

5.4. CDIGO INTERNACIONAL

Elaborada sob responsabilidade da "International Standard Organization", pelo Techincal
Committee n 11 (TC-11), a norma DIS 2694 baseada nas normas europias. Esta norma destina-
se a ser adotada em todos os pases membros da ISO, mas at hoje no tem tido grande aplicao.

5.5. CDIGO BRASILEIRO

A norma brasileira foi elaborada pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). A norma
relacionada com vasos de presso a NB-109.

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5.6. CDIGO AMERICANO

A American Society of Mechanical Engineers um comit organizado em 1911 com a finalidade de
padronizar regras para a construo de caldeiras a vapor e outros vasos de presso. Este comit
atualmente chamado de Boiler and Pressure Vessel Cominittee.

Hoje a funo desse comit estabelecer regras para que os mtodos de projetos, fabricao,
montagem, inspeo e testes utilizados possam oferecer condies operacionais mais seguras e com
menor taxa de deteriorao.

O cdigo ASME, pode ser considerado um cdigo dinmico, pois o comit de Vasos de Presso e
Caldeiras reune-se regularmente para discutir propostas adicionais e executar as revises que se
fizerem necessrias.

Este cdigo dividido em vrias sees:

Seo I - Caldeiras

Seo II - Especificao de Materiais

Seo III - Vasos Nucleares (Div. 1 e 2)

Seo IV - Caldeiras para Aquecimento

Seo V - Ensaios No-Destrutivos

Seo VI - Recomendao quanto a segurana e Operao de Caldeiras para
Aquecimento
Seo VII - Recomendaes quanto a segurana e Operao de caldeiras

Seo VIII -VASOS DE PRESSO

DIVISO 1 - PROJETO PADRO

DIVISO 2 - PROJETO ALTERNATIVO

Seo IX - Qualificao de Soldadores, Operadores de Solda e de Diversos Processos de
Soldagem.

Seo X - Vasos de Presso em Plstico Reforado com Fibra de Vidro.

Seo XI - Recomendaes para a Inspeo em Servio de Reatores Nucleares.

5.6.1. Limitaes do Cdigo ASME-Seo VIII

Os seguintes tipos de vasos de presso no se encontram no escopo do ASME-Seo VIII-Diviso 1
e Diviso 2:

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- Os cobertos por outras sees do ASME;
- Aquecedores flamo-tubulares;
- Recipientes pressurizados que componham, em parte ou no todo, equipamentos roativos ou
alternativos;
- Componentes de tubulao, como tubos, flanges, parafusos, juntas, vlvulas, etc.
- Vasos para armazenamento de gua com presso de projeto menor do que 300 psig (21,0
Kgf/cm2) ou temperatura de projeto menor do que 210 F (99 C);
- Vasos para armazenamento de gua, aquecida por vapor ou outro meio indireto, quando nenhuma
das seguintes limitaes for excedida: a) aquecimento de 200.000 BTU/hora
b) temperatura de 210F (99 C);
c) capacidade de 120 gal. (454 litros);
- Vasos com uma presso de operao interna ou externa menor que 15 psi;
- Vasos com o dimetro interno, largura, altura ou diagonal da seo transversal inferior a 6".

Os limites fsicos de projeto, seja na Diviso 1 ou Diviso 2, so:

a) Quando uma tubulao ligada externamente ao vaso :

- Primeira junta circunferencial de uma ligao soldada;
- Primeira rosca de uma unio roscada.;
- Face do primeiro flange de uma ligao flangeada.

b) Quando partes no pressurizadas so soldadas diretamente ao equipamento o limite a junta
soldas de ligao desta parte no pressurizada ao vaso.

5.6.2. Diviso 1 - Seo VIII - Cdigo ASME

o PROJETO CONVENCIONAL de um vaso de presso. A filosofia de projeto da diviso 1 est
bem explcita no pargrafo UG-23 (c), do cdigo, onde se l: A espessura de parede de um vaso
de presso, dimensionado de acordo com as regras estabelecidas nesta diviso, deve ser tal que :
a tenso mxima primria geral de membrana, resultante dos carregamentos a que esteja sujeito
o equipamento, durante sua operao normal, no exceda os limites de tenso admissvel do
material do vaso e que, excetuando-se alguns casos especiais, os carregamentos aos quais o vaso
esteja sujeito, no provoquem uma tenso primria de membrana, mais flexo, superior a 1,5 a
tenso mxima admissvel do material do vaso.

A DIVISO 1 do cdigo ASME est dividida da seguinte forma:

- Sub-sees (A, B e C);
- Apndices Obrigatrios;
- Apndices No-Obrigatrios.

A tabela 2 mostra de maneira resumida o contedo de cada uma dessas sub-sees e quando utiliz-
las.

21
5.6.3. Diviso 2 - Seo VIII - Cdigo ASME

um PROJETO ALTERNATIVO para os vasos de presso.

Na Diviso 2, as regras so mais restritivas quanto ao material a ser utilizado. Por isso, permite-se: a
utilizao de maiores valores de intensificao de tenses de projeto, na faixa de temperaturas em
que estes so limitados pelo limite de resistncia ou escoamento; a utilizao de procedimentos de
clculo mais detalhados e precisos, tornando possvel uma reduo no coeficiente de segurana.
Alm disso, para assegurar melhora na qualidade os processos de fabricao so restringidos,
reduzindo os pontos de concentrao de tenses; so adotadas maiores exigncias na qualificao
dos procedimentos de soldagem, aumentando a eficincia da junta soldada; e maior extenso de
inspeo, reduzindo a quantidade de defeitos internos.

SUB-SEO PARTE REQUISITOS APLICAO
A UG GERAIS TODOS OS VASOS

B
UW
UR
UF
UB
SOLDAGEM
REBITAMENTO
FORJAMENTO
BRAZAGEM
VASOS COM PARTES SOLDADAS
VASOS COM PARTES REBITADAS
VASOS COM PARTES FORFADAS
VASOS COM UNIDAS POR
BRAZAGEM

C
UCS

UNF

UHA

UCI
UCL

UCD

UHT
AO CARBONO E
BAIXA LIGA
METAIS NO
FERROSOS
AO ALTA LIGA

FERRO FUNDIDO
REVESTIMENTOS

FERROS FUNDIDOS
MALEVEIS
AO DE ALTA
RESISTNCIA
VASOS COM PARTES EM AO
CARBONO OU BAIXA LIGA
VASOS COM PARTES EM METAIS
NO FERROSOS
VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA LIGA
VASOS COM PARTES EM FERRO
FUNDIDO
VASOS COM PARTES REVESTIDAS
( CLAD OU LINING )
VASOS COM PARTES EM FERRO
FUNDIDO MALEVEL
VASOS COM PARTES EM AO DE
ALTA RESISTNCIA
OBS. Para qualquer vaso sempre ser necessria consultar uma parte de cada uma das sub-
sees A,B e C, dependendo das caractersticas de fabricao.
TABELA 2 - Consulta ao cdigo ASME

A filosofia de projeto da Diviso 2 estabele regras especficas para o caso do projeto de vasos mais
comuns, assim como a Diviso 1. Quando isto ocorre uma completa anlise de tenses necessria
e pode ser feita de acordo com os procedimentos estabelecidos nos seguintes apndices:

- Apndice 4: Projeto Baseado em Anlise de Tenses
- Apndice 5: Projeto Baseado em Anlise de Fadiga
- Apndice 6: Anlise Experimental de Tenses

OBS. Na Diviso 2 no h limites para a presso de projeto do vaso

22
A DIVISO 2 est dividida da seguinte forma:

- Parte AG - Requisitos Gerais
- Parte AM - Materiais
- Parte AD - Projeto
- Parte AF - Fabricao
- Parte AR - Dispositivos de Alvio de Presso
- Parte AI - Inspeo e Radiografias
- Parte AT - Testes
- Parte AS - Marcao e Relatrios
- Apndices Obrigatrios
- Apndices No Obrigatrios

5.6.4. Comparao entre as Divises 1 e 2 da Seo VIII do Cdigo ASME

As PRINCIPAIS diferenas entre as duas divises do cdigo ASME, so as seguintes:

a) Espessura mnima de parede

- A diviso 1 utiliza frmulas de clculo simplificadas.
- A diviso 2 exige uma anlise de todas as tenses atuantes em cada parte do vaso.(apndice 4).

b) Critrio de resistncia mecnica

- A diviso 1 usa como critrio a maior tenso normal devido a Lam ou a Rankine: A maior
tenso de trao e a maior tenso de compresso no devem ultrapassar as tenses limites
obtidas respectivamente nos ensaios de trao e compresso convencionais.
- A diviso 2 usa como critrio a maior tenso de cisalhamento devido a Saint-Venant e a Tresca:
A maior tenso de cisalhamento no deve ultrapassar a metade da tenso limite de trao,
determinada no ensaio de trao convencional.

c) Anlise de Fadiga

- A diviso 2 considera a possibilidade de falha por fadiga e d regras para esta anlise.(apndice
5)

d) Escolha de materiais

- A diviso 2 faz exigncias adicionais para a certificao do material a ser utilizado na
fabricao do equipamento. (parte AM)
Exemplo: Maior nmero de corpos de prova nos exames destrutivos exigidos ou maior
quantidade de exames no destrutivos (requisitos adicionais AM-2 a AM-5).
- A diviso 2 mais restrita na escolha de materiais, porm permite que sejam atingidas tenses
admissveis mais elevadas.

23
e) Processo de fabricao

- A diviso 2 exige requisitos adicionais referentes a procedimentos de soldagem, tratamento
trmico, etc (artigos AF-1 a AF-8).

f) Inspeo e testes

- Embora os critrios de aceitao sejam os mesmos para as duas divises, a diviso 2 no aceita
as limitaes de abrangncia de exames no destrutivos permitidas na diviso 1.
Exemplo: A diviso 2 no admite radriografia parcial (spot) em juntas soldadas.

g) Geral

- A diviso 2 no limita a presso mxima de operao, enquanto a diviso 1 limita em
3.000psi (212 Kgf/cm
2
).

5.7. NORMA PETROBRS

A Petrobrs possui uma Comisso de Normas Tcnicas (CONTEC), que subdividida em
subcomisses tem elaborado Normas a serem seguidas no projeto, fabricao, montagem, inspeo,
testes e transporte dos equipamentos para suas instalaes.

A exemplo de outros cdigos, as Normas Petrobrs esto divididas por tipos de servio,
especializao e equipamentos, sendo elaborados por subcomisses diferentes.

De uma maneira geral, na subcomisso 02 - Caldeiraria, esto as Normas Petrobrs de maior
aplicao no projeto, fabricao, montagem, testes e transporte dos vasos de presso. Entretanto,
para a inspeo, alm das Normas da subcomiso 02 devem ser usados tambm as Normas da
subcomisso 27, exames no destrutivos.

Em geral, nas refinarias da Petrobrs, os vasos de presso construdos antes de 1967 utilizaram as
exigncias do cdigo ASME. Entretanto, atualmente, comum a utilizao das Normas Petrobrs
junto com o cdigo ASME.

A Norma Petrobrs recomenda que o projeto de todos os vasos de presso sejam feitos de acordo
com a ltima edio, da seo VIII, diviso 1, do cdigo ASME. Entretanto, admite-se o projeto
executado de acordo com outros cdigos, quando aprovado pela Petrobrs.

A utilizao da diviso 2, da seo VIII, do cdigo ASME admitida em um dos casos descritos
seguir:
1 - Quando a espessura da parede do vaso exceder a 50 mm.
2 - Nos vasos projetados para presses superiores a 212 Kgf/cm
2
.
3 - Nos casos de construo ou projeto especiais, no entender da Petrobrs.

A tabela 3, mostra um fluxograma simplificado de utilizao das Normas Petrobrs no projeto,
fabricao e montagem dos vasos de presso.

CONSIDERAES GERAIS: Conforme a Norma Petrobrs, quando houver divergncias entre
esta e outros documentos, deve ser observada a seguinte ordem de preferncia:
24

a) Desenhos bsicos do vaso, folha de dados, ou outro documento especfico para o vaso;
b) As Normas Petrobrs;
c) Outros cdigos referidos nas Normas Petrobrs.

TIPO DE EQUIPAMENTO ASSUNTO NORMA A
CONSULTAR

VASOS DE PRESSO

EM GERAL
CONDIES DE OPERAO,
PROJETO E TESTES

ACESSRIOS INTERNOS

ACESSRIOS EXTERNOS

BOCAIS

SUPORTES PARA VASO
HORIZONTAL

SUPORTES PARA VASO VERTICAL

REQUISITOS DE FABRICAO

REQUISITOS DE MONTAGEM

N-254

N-253 e N-2049

N-253 e N-2054

N-253 e N-2012

N-253 e N-2013

N-253 e N-2014

N-253 e N-268

N-253 e N-269
ESFERAS DE GS

ESPECFICOS

N-1281
PERMUTADORES

ESPECFICOS N-466
VASOS REVESTIDOS COM
AO INOXIDVEL

ESPECFICOS N-1707
VASOS PARA SERVIOS A
BAIXA TEMPERATURA

ESPECFICOS N-1552
VASOS PARA SERVIO
COM HIDROGNIO

ESPECFICOS N-1704
VASOS PARA SEVIO
COM SODA

ESPECFICOS N-1705
VASOS SUJEITOS A CST.

ESPECFICOS N-1706

TABELA 3 - Aplicao das normas Petrobrs para vasos de presso.
25
6. DEFINIES

O apndice 3, do cdigo ASME na seo relativa a vasos de presso apresenta os termos
relacionados com os vasos de presso. A seguir esto descritos os termos mais usuais:

6.1. PRESSO DE OPERAO

a presso no TOPO de um vaso de presso em posio normal de operao, correspondente a uma
determinada temperatura de operao. Ela no deve exceder a PMTA do vaso, sendo mantida
abaixo da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso do vaso.

6.2. TEMPERATURA DE OPERAO OU DE TRABALHO

a temperatura da parede do vaso quando sujeito presso de operao.

OBS. Quando num equipamento existirem zonas com diferentes temperaturas de operao,
podemos estabelecer condies de projeto distintas para cada uma dessas zonas.

6.3. PRESSO DE PROJETO

a presso que ser utilizada no dimensionamento do vaso, devendo ser considerada como atuando
no TOPO do equipamento.

O Cdigo ASME, Seo VIII, estabelece que a presso de projeto dever ser determinada
considerando-se as condies de presso e temperatura mais severas que possam ocorrer em servio
normal.

De acordo com os procedimentos adotados pela PETROBRS, a presso de projeto de um
equipamento, associada a uma temperatura de projeto, ser o maior dos seguintes valores:

- 1,1.PMO
1
quando for utilizada vlvula de alvio de presso convencional ou balanceada;
- PMO ou PMO + 0,36 Kgf/cm
2
quando for utilizada vlvula de segurana operada por piloto;
- 1,5 kgf/cm
2
.

OBS.Quando aplicvel, a altura esttica do lquido armazenado deve ser adicionada presso de
projeto para dimensionar-se qualquer parte do vaso submetida a esta coluna de lquido.

6.4. TEMPERATURA DE PROJETO

a temperatura da parede do vaso correspondente a presso de projeto. O Cdigo ASME estabelece
que esta temperatura no dever ser menor que a temperatura mdia da superfcie metlica nas
condies normais de operao.

Com a finalidade de padronizar seus equipamentos a norma Petrobrs adota o seguinte critrio, para
estabelecer a temperatura de projeto de um vaso de presso:

1
PMO = presso mxima de operao.
26
- Vasos operando entre 15 C e 400 C: TMO
2
+ 30C
- Vasos operando acima de 400 C: TMO
- Vasos operando abaixo de 15 C: TMinO
3

OBS.: Vasos com possibilidade de operao em condies distintas de operao devem ter
inicialmente suas condies de projeto estabelecidas para cada condio de operao, de
acordo com os parmetros estipulados pela PETROBRS. Posteriormente, ser adotada
condio mais crtica de projeto, a partir das relaes entre a presso de projeto e tenso
admissvel na temperatura de projeto.

6.5. PRESSO MXIMA ADMISSVEL DE TRABALHO

a presso mxima, no TOPO do vaso, em posio de operao normal, que acarreta no componente
mais solicitado do equipamento, uma tenso igual a tenso admissvel do material, na temperatura
considerada, corrigida pelo valor da eficincia de junta adotada no projeto do equipamento.

A presso mxima admissvel de trabalho calculada para a temperatura de projeto com o vaso na
condio corroda. Para determin-la devemos considerar a presso mxima que poder atuar em cada
componente do vaso, devendo ser levado em conta no clculo a tenso decorrente da coluna de lquido
atuante no vaso na condio de operao. As espessuras decorrentes das tolerncias de fornecimento
das chapas e sua conformao, devem ser descontadas.

A PMTA a base para a determinao da presso de ajuste dos dispositivos de alvio de presso que
protegem o vaso. A presso de projeto pode ser utilizada em lugar da PMTA, quando esta no for
calculada.

6.6. PRESSO DE AJUSTE DO DISPOSITIVO DE ALVIO DE PRESSO

O cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1 aborda os requisitos para dispositivos de alvio de presso, em
sua parte UG, pargrafos UG-125 a UG-136 e no apndice 11.

Num vaso de presso instalamos dispositivos de alvio de presso para proteo contra condies
anormais de operao e contra a excesso de presso provocado por fogo.

Para condies anormais de operao, o dispositivo de alvio de presso, quando 1 (um) s dispositivo
utilizado, deve ter sua presso de ajuste no superior a presso mxima admissvel de trabalho do
equipamento.

6.7. TENSES ADMISSVEIS

Tenses admissveis de um determinado material so as tenses utilizadas para o dimensionamento dos
diversos componentes de um vaso de presso.

As tenses admissveis esto relacionadas com a tenso de escoamento ou de ruptura.

2
TMO = temperatura mxima de operao.
3
TMinO = temperatura mnima de operao.
27
Denomina-se coeficiente de segurana (C.S.) relao entre as tenses de escoamento ou ruptura e a
admissvel (Sadm) de um determinado material.

Inmeros so os fatores que afetam a fixao dos valores das tenses admissveis de um cdigo. Entre
os principais citaremos:

- TIPO DE MATERIAL: Para os materiais frgeis adota-se um coeficiente de segurana maior do que
o adotado para os materiais dteis.

- CRITRIO DE CLCULO: Uma tenso admissvel s dever ser aplicada em combinao com o
critrio de clculo para o qual foi estabelecida. Clculos grosseiros e
grandes aproximaes exigem a adoo de elevados coeficientes de
segurana.

- TIPO DE CARREGAMENTO: A considerao de esforos cclicos e alternados, choques e
vibraes exige uma reduo sensvel no valor da tenso admissvel
determinada para esforos estticos.

- TEMPERATURA: A resistncia mecnica de um material diminui com o aumento da temperatura e
consequentemente, a tenso admissvel tambm diminuir.

- DISTRIBUIO DE TENSES: Defeitos de fabricao como ovalizao, decorrente da
calandragem incorreta de chapas; reduo da espessura dos
tampos em consequncia de sua prensagem ou martelamento;
desalinhamento de solda, etc., resultam numa distribuio real de
tenses diferente da terica.

- SEGURANA: Equipamentos de grande periculosidade, envolvendo srio risco humano e material,
exigem elevados coeficientes de segurana.

O critrio de projeto adotado pelo cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece como tenso
admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os especificados na tabela 4,
em funo da temperatura de projeto.

C.S. = ( S
esc
ou S
rupt
) / S
adm

28
TEMPERATURA
DE PROJETO
( C)
TENSO ADMISSVEL
( o menor valor entre )
MOTIVOS DA
LIMITAO

ABAIXO OU
IGUAL A 370

- 1/4 DA TENSO DE RUPTURA.

- 2/3 DO LIMITE DE ESCOAMENTO.
- imprecises no
levantamento das
cargas atuantes.
- heterogeneidades das
propriedades
mecnicas dos
materiais.

ACIMA DE 37O
- 100% DA TENSO QUE PROVOCA
UMA DEFORMAO DE 1% APS 100
HORAS NA TEMPERATURA DE
PROJETO.
- 67% DA TENSO MDIA DE RUPTURA
NA TEMPERATURA DE PROJETO.
- 80% DA MENOR TENSO DE
RUPTURA APS 100.000 HORAS NA
TEMPERATURA DE PROJETO.

reduo da resistncia
mecnica dos materiais
devido ao fenmeno da
fluncia.

TABELA 4 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 1

Para a diviso 2 o critrio de projeto adotado um pouco menos conservativo e estabelece como
tenso admissvel, para chapas de materiais ferrosos, o MENOR VALOR entre os especificados na
tabela 5, em funo da temperatura de projeto.

TEMPERATURA
DE PROJETO
( C)
TENSO ADMISSVEL
( o menor valor entre )
MOTIVOS DA
LIMITAO

ABAIXO OU
IGUAL A 370

- 1/3 DA TENSO DE RUPTURA.

- 2/3 DO LIMITE DE ESCOAMENTO.
- imprecises no
levantamento das
cargas atuantes.
- heterogeneidades das
propriedades
mecnicas dos
materiais.

ACIMA DE 37O
- 100% DA TENSO QUE PROVOCA
UMA DEFORMAO DE 1% APS 100
HORAS NA TEMPERATURA DE
PROJETO.
- 67% DA TENSO MDIA DE RUPTURA
NA TEMPERATURA DE PROJETO.
- 80% DA MENOR TENSO DE
RUPTURA APS 100.000 HORAS NA
TEMPERATURA DE PROJETO.

reduo da resistncia
mecnica dos materiais
devido ao fenmeno da
fluncia.

TABELA 5 - Critrios de projeto do ASME seo VIII diviso 2.
29
6.8. ESPESSURA DE PAREDE PARA VASOS DE PRESSO

6.8.1. INTRODUO

A espessura de parede de um vaso de presso deve ser, o MAIOR valor entre:

- espessura mnima calculada para resistir presso interna e/ou externa atuante no vaso e demais
carregamentos adicionando-se a sobre espessura de corroso, quando aplicado.

- espessura mnima estrutural. Esta espessura destina-se a garantir estabilidade estrutural do vaso,
para permitir a sua montagem, e evitar o colapso pelo prprio peso ou por ao do vento.

OBS. A espessura mnima devido a resistncia estrutural pode prevalecer sobre a calculada para os
vasos de dimetro muito pequeno ou para presses muito baixas.

6.8.2. COMPOSIO DA ESPESSURA DE UM VASO DE PRESSO

A figura 16 representa esquematicamente a composio da espessura nominal das partes de um vaso
de presso.

FIGURA 16 - Composio da espessura de parede de um vaso de presso

A sobre espessura de corroso ( C ) o valor determinado com base na corroso prevista e na vida
til especificada no projeto do vaso. Como regra geral, quando a taxa de corroso prevista for superior
a 0,3 mm/ano, ou quando a sobre espessura para corroso prevista for maior do que 6 mm, recomenda-
se que seja usado outro material de maior resistncia corroso.

e
N

e
M
C A
e
P

LEGENDA :
e
M
= espessura mnima.
C = sobre espessura para corroso.
A = adio para espessura
comercial e conformao.
e
P
= espessura de projeto.
e
N
= espessura nominal.

PAREDE DO VASO
30
Quando no for possvel estabelecer valores confiveis para a taxa de desgaste e o material base for ao
carbono ou baixa liga recomenda-se a utilizao dos valores descritos a seguir em funo da
agressividade do meio:

a) Servios com gua ou hidrocarbonetos: C = 3 mm;
b) Potes de acumulao (botas) para hidrocarbonetos: C = 6 mm;
c) Servios com vapor e ar: C = 1,5 mm;
d) Armazenamento de gases: C = 1,5 mm;
e) Servio com meios aquoso cidos ou alcalinos: C = 6 mm.

A sobre espessura de corroso pode ser dispensada apenas nos casos em que o desgaste por corroso,
eroso ou outro processo for reconhecidamente desprezvel ou for aplicado revestimento interno anti-
corrosivo ou anti-erosivo. importante lembrar que a sobre espessura de corroso de nada adianta
contra alguns processos de deteriorao que no ocorrem com perda de material, como a corroso
sobtenso, corroso intergranular, fadiga, fluncia, grafitizao, etc.

A espessura mnima calculada usando-se as frmulas do cdigo de construo adotado, adicionada a
sobre espessura de corroso chamada de espessura de projeto ( e
P
).

A espessura final adotada para as partes de um vaso de presso, usualmente chamada de espessura
nominal ( e
N
), o valor da espessura de projeto adicionado a quantia necessria para compensar as
perdas na conformao e para ajustar a espessura de projeto a uma espessura normal de mercado.
Assim, a espessura nominal sempre ser maior ou igual a espessura de projeto.

6.8.3. PRINCIPAIS FATORES QUE INTERFEREM NO CLCULO DA ESPESSURA

O fator de maior preocupao dos projetistas no clculo da espessura mnima das partes de um vaso de
presso a influncia do estado de tenses ao qual o material ser submetido, na resistncia mecnica
dos materiais. Pois os clculos baseiam-se em informaes determinadas em testes onde os corpos de
prova so carregados unidirecionalmente, como no ensaio de trao, e nas utilizaes prticas os
materiais estaro submetidos a esforos combinados, resultando num estado bi ou triaxial de tenses.

Alm do problema descrito acima o projetista tambm dever considerar outros fatores como:
imprecises no levantamento de todas as cargas atuantes, imprecises quanto a homogeneidade das
propriedades mecnicas do material e os desvios de fabricao em relao ao projeto.

Devido aos problemas e incertezas descritos acima os cdigos de construo utilizam para o clculo da
espessura a tenso admissvel do material com o intuito de garantir que o material trabalhe dentro do
regime elstico e relativamente longe do limite de escoamento (
e
).

A figura 17 mostra
esquematicamente o descrito.

31

FIGURA 17 - Relao entre a tenso admissvel usada no clculo da espessura e as propriedades do
material determinadas no ensaio de trao.

6.8.4. TIPOS DE TENSES QUE ATUAM NUM VASO DE PRESSO

As tenses que podem estar atuando nas paredes de um vaso, quando este estiver sobre presso so
classificadas em trs tipos: tenses primrias, secundrias e localizadas. As tenses primrias so,
normalmente, as nicas a serem consideradas no clculo da espessura dos vasos, pela maioria dos
cdigos de construo utilizados, as outras duas so consideradas apenas em casos especficos.

6.8.4.1. TENSES PRIMRIAS

So chamadas de tenses primrias aquelas decorrentes das cargas atuantes nas paredes do vaso e
necessrias para satisfazer a condio de equilbrio esttico entre foras e momentos. Essas tenses
podem ser de trao, compresso ou cizalhamento.

So exemplos de tenses primrias aquelas decorrentes de cargas do tipo: presso interna ou externa,
pesos, ao do vento, etc.

As tenses primrias normais podem ser de membrana ou de flexo. A tenso de membrana a
componente da tenso primria mais significativa e supostamente constante ao longo de toda a
espessura da parede do vaso.

A tenso primria seria igual a tenso de membrana se a espessura de parede fosse nula, como a
espessura no nula teremos como tenso primria a soma das tenses membrana e flexo.

A tenso de membrana devido apenas a presso interna ser sempre uma trao, porque a parede do
vaso tende a aumentar de dimenso. As tenses de flexo aparecem porque o raio de curvatura da
parede aumenta, como conseqncia da presso interna. A tenso de flexo varia ao longo da espessura
de parede, sendo mxima de trao na superfcie interna e mxima de compresso na superfcie
externa.

deformao
adm

margem de segurana
32
Assim, a tenso primria resultante na superfcie interna ser a tenso de membrana mais a tenso de
flexo e na superfcie externa a tenso de membrana menos a tenso de flexo. As tenses de flexo
sero tanto maiores quanto maior for a espessura do vaso. Quando o dimetro do vaso for muito maior
do que a espessura , as tenses de flexo sero pequenas e podem ser desconsideradas na determinao
da tenso resultante.

6.8.4.2. TENSES SECUNDRIAS

As tenses secundrias so aquelas resultantes no de cargas aplicadas, mas devido as restries
geomtricas do prprio vaso, ou devido a restries causadas por estruturas ligadas ao vaso. Essas
tenses so conseqncia dos vasos no serem livres para se deformar ou dilatar.

6.8.5. TENSES DE CLCULO

No clculo da espessura para vasos de presso so consideradas basicamente as tenses primrias
circunfernciais e longitudinais, sendo desprezadas as tenses radiais.

6.8.5.1. TENSES RADIAIS

As tenses radiais causadas pela presso interna so esforos de compresso na parede do vaso e para a
grande maioria das condies operacionais ( presses inferiores a 211 Kgf/cm
2
) so desprezveis.

6.8.5.2. TENSES CIRCUNFERNCIAIS

As tenses circunfernciais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua geratriz quando
este estiver sobre presso interna. ( figura 18 )

Em geral so as mais crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:

tenso
circunferncial
=
( presso interna ) x (raio mdio )
espessura
33

FIGURA 18 - Tenses circunfernciais atuantes num vaso de presso.

6.8.5.3. TENSES LONGITUDINAIS

As tenses longitudinais so aquelas que tendem a romper o vaso segundo a sua seo transversal
quando este estiver sobre presso interna. ( figura 19 )

Em geral so menos crticas e so calculadas conforme a expresso matemtica a seguir:

FIGURA 19 - Tenses longitudinais atuantes num vaso de presso.

2 x espessura
tenso longitudinal
=
( presso interna ) x (raio mdio )
tenses circunfernciais
devido a presso interna
tenses longitudinais
devido a presso interna
tendncia a ruptura
transversal
34
6.8.6. FRMULAS DE CLCULO DA ESPESSURA

A frmula de clculo da espessura para as partes de um vaso de presso variam em funo do cdigo
adotado, da geometria da parte do vaso e se essa parte do vaso est sujeita a presso interna ou externa.

As frmulas dos cdigos so baseadas na teoria da membrana contendo alguns coeficientes de
seguranas empricos. Dessa forma, no so levados em considerao os esforos de flexo.

A seguir sero mostrados alguns exemplos de frmulas de clculo de espessura adotadas pelo cdigo
ASME seo VIII diviso 1.

6.8.6.1. CLCULO DA ESPESSURA PARA CASCOS

O pargrafo UG - 27 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para o casco de vasos de presso com base na presso interna ou externa
ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada essa espessura mnima necessrio verificar se a
mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item
6.8.7 ).

A seguir sero apresentadas algumas dessas frmulas de clculo, para vasos sujeitos a presso interna.

6.8.6.1.a. CASCO CILNDRICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a
Maior das espessuras ou a MENOR das presses calculadas para as tenses circunferncias e
longitudinais utilizando as frmulas a seguir:

6.8.6.1.a.1. Espessura mnima requerida considerando a tenso circunferncial

ou

6.8.6.1.a.2. Espessura mnima requerida considerando a tenso longitudinal

ou

ONDE: t = espessura mnima requerida, em cm. ( t = e
M
da figura 16 )
P = presso interna de projeto ou a PMTA, em Kgf/cm
2

R = raio interno da parte do vaso em questo, em cm.
S = tenso admissvel do material ( tabelas na sec. II da parte D do cdigo ASME , para Ao
carbono e Baixa liga, usar a tabela UCS-23)
E = eficincia das juntas soldadas da parte do vaso em questo ( tab. UW-12 )

OBS. As frmulas acima s sero vlidas se t 0,5.R ou P 0,385.S.E

t
P. R
SE 0,6. P
=

P
S E t
R t
=
+
. .
, . 0 6

t
P. R
2SE 0,4. P
=
+

P
S E t
R t
=
2
0 4
. .
, .

35
6.8.6.1.b. CASCO ESFRICO

MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:

Espessura mnima requerida

ou

OBS. 1. As frmulas s sero vlidas se t 0,356.R ou P 0,665.S.E
2. A frmula para tampos esfricos a mesma que a usada para cascos esfricos.

6.8.6.2. CLCULO DA ESPESSURA PARA TAMPOS

O pargrafo UG - 32 do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece um roteiro e frmulas para o
clculo da espessura mnima para os tampos de um vaso de presso com base na presso interna ou
externa ao qual o vaso estar submetido. Aps calculada a espessura mnima necessrio verificar se a
mesma ser suficiente para resistir a outros carregamentos descritos no pargrafo UG -16 (b). (ver item
6.8.7 ).

6.8.6.2.a. TAMPO ELPTICO

MAIOR das espessuras ou a MENOR das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:

ou

ONDE: K
D
h
= +
|
\
(
(
1
6
2
2
2
.
.
OBS. No tampo padro 2:1
D
h 2
= 2 e K = 1,00

Valores de K
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )
D/2h 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,4 2,3 2,2 2,1 2,0
K 1,83 1,73 1,64 1,55 1,46 1,37 1,29 1,21 1,14 1,07 1,00
D/2h 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0
K 0,93 0,87 0,81 0,76 0,71 0,66 0,61 0,57 0,53 0,50

t
P. R
2SE 0,2. P
=

P
S E t
R t
=
+
2
0 2
. . .
, .

P
S E t
D K t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P D K
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2

36

6.8.6.2.b. TAMPO TORESFRICO

A espessura mnima requerida ou a Presso Mxima de Trabalho Admissvel (PMTA) deve ser a maior
das espessuras ou a menor das presses calculadas utilizando a frmula a seguir:

t
P L
S E P
=
0 885
0 1
, . .
. , .
ou
P
t S E
L t
=
+
. .
, . , . 0 885 0 1

ou
ONDE: M
L
r
= +
|
\
|
1
4
3 . OBS. No
tampo padro 2:1 M = 1,32 pois: r = 0,17 D e
L = 0,9 D onde: D = dimetro interno do vaso.

Valores de M
( usar os valores mais prximos, no preciso interpolar )
L/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50
M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22
L/r 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50 8,00 8,50 9,0
M 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 1,41 1,44 146 1,48 1,50
L/r 9,50 10,00 10,50 11,00 11,50 12,00 13,00 14,00 15,00 16,00 16,66
M 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77

NOTA IMPORTANTE: Conforme o pargrafo UG 32 do ASME a espessura mnima para o tampo
padrp toresfrico (falsa elipse) pode ser calculada usando a frmula de clculo para tampo elptico
padro 2:1.

P
S E t
L M t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P L M
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2

t
h
D
TAMPO ELPTICO
PARA r 0,006 L
PARA DEMAIS
VALORES DE r
37

6.8.7. ESPESSURA MNIMA REQUERIDA ( e
M
da figura 16 )

O pargrafo UG 16 (b) do cdigo ASME seo VIII diviso 1 estabelece que a espessura mnima
adotada para as partes de um vaso de presso, aps sua produo final, deve ser MAIOR OU IGUAL a
1,6 mm., sem considerar o valor da sobre espessura de corroso, com as seguintes excees:
a) essa espessura no se aplica a espelhos de trocadores de calor;
b) essa espessura no se aplica a tubulaes internas ou externas ao vaso;
c) para tubules de caldeira ou coletores de caldeira no sujeitos a chama a espessura mnima de 6,4
mm, sem considerar a sobre espessura de corroso.
d) para os vasos em servio com ar comprimido, vapor ou gua a espessura mnima de 2,4 mm, sem
considerar a sobre espessura de corroso.

O pargrafo UG 22 do cdigo ASME seo VIII diviso 1, estabelece que no clculo da espessura
mnima requerida para as partes de um vaso de presso devem ser considerados os seguintes
carregamentos:
a) presso de projeto interna ou externa do vaso;
b) peso do vaso nas condies normais de operao ou condies de teste;
c) reaes estticas de outros equipamentos, tubulaes ou estruturas ligadas ao vaso;
d) a existncia de internos no vaso e o tipo de apoio ou suportao adotada;
e) a possibilidade do vaso ou seus bocais estarem sujeitos a carregamento cclico;
f) ao do vento;
g) reaes de impacto devido a choque de fludos;
h) gradientes de temperatura e diferencial trmico de expanso.

Devido a essas exigncias do cdigo e com o intuito de facilitar a definio da espessura mnima
estrutural os projetista adotam como valor mnimo o maior valor entre 4,0 mm e o calculado pela
expresso matemtica: e = 2,5 + 0,001.D
i
+ C
ONDE: e = espessura mnima estrutural, em mm.
D
i
= dimetro interno da parte considerada, em mm.
C = sobre espessura de corroso da parte considerada, em mm.

t
L
r
D
TAMPO TOROESFRICO
38
Para vasos de pequeno dimetro ou presses de projeto muito baixas a espessura mnima calculada
devido a presso interna ou externa so menores que o valor obtido com o critrio descrito acima.
Assim, por facilidade, muitas vezes adotado o valor da espessura mnima estrutural como espessura
mnima requerida para o vaso. Isso poderia ser evitado com a utilizao de reforos localizados apenas
nas regies do vaso onde necessrio.

6.8.8. EXEMPLO DE APLICAO

Determinar a espessura mnima requerida e a PMTA na condio corroda e quente para um vaso de
presso com 60.000 horas de operao, considerando os dados descritos a seguir.

- Vaso horizontal suportado por dois beros.
- Dimetro interno = 2.000 mm.
- CET = 8.000 mm.
- Tampos toresfricos com L/r = 16,66 e L = 1.200 mm.
- Material do casco e tampos = ASTM A 516 gr. 60.
- Espessura atual: - casco = 30 mm. e tampos = 32 mm.
- Sobre espessura de corroso = 3 mm.
- Cdigo de construo: ASME seo VIII diviso 1.
- Radiografia total
- Servio: Tambor de topo da torre fracionadora
- Presso de projeto = 20 Kgf/cm
2
.
- Temperatura de projeto = 300
o
C.

OBS. A resoluo ser feita durante a exposio.

7. MATERIAIS

7.1. INTRODUO

Os fatores, normalmente, a serem considerados na escolha do material para a fabricao de um vaso de
presso, so principalmente os seguintes: resistncia mecnica, deteriorao, s condies
operacionais, facilidades de manuteno e fabricao e condies de mercado.

Entretanto, o material mais comumente empregado na construo dos vasos de presso o ao
carbono, sendo tambm utilizados aos liga, inoxidveis e outros materiais quando se precisa maior
resistncia mecnica, ou maior resistncia deteriorao, ou em condices extremas de temperatura
(altas e baixas).

Segundo a Norma Petrobrs N-253, como regra geral, so admitidos os materiais constantes nas
normas ASME Seo II (partes A, B e C) e Seo VIII. Entretanto, so aceitos materiais equivalentes
aos da norma ASME, quando de sociedades de normalizao reconhecidas internacionalmente (BS,
DIN, JIS etc).

Independentemente dos limites de temperatura, para cada material, estabelecidos em outros cdigos, a
Petrobrs estabelece seus prprios limites na Norma N-253 (tabela 6). Para as partes pressurizadas, os
limites so em funo da resistncia mecnica, enquanto que, para as partes no pressurizadas, esto
baseadas na temperatura de escamao do material (scaling temperature).
39

MATERIAL
TEMPERATURA LIMITE DE
UTILIZAO (C)
PARTES
PRESSURIZADAS
PARTES NO
PRESSURIZADAS
AO CARBONO DE QUALIDADE
ESTRUTURAL.
150 530
AO CARBONO NO ACALMADO. 400 530
AO CARBONO ACALMADO COM Si. 450 530
AO LIGA COM Mo. 500 530
AO LIGA 1 Cr + Mo. 530 530
AO LIGA 2 Cr + 1 Mo. 530 570
AO LIGA 5 Cr + Mo. 480 600
AO INOXIDVEL : 405, 410, 410S. (3) 480 600
AO INOXIDVEL : 304, 316. (1) e (2) 600 800
AO INOXIDVEL : 304L, 316L. 400 800
AO INOXIDVEL : 310. (2) 600 1100

TABELA 6 - Limites de temperatura para os aos mais usuais na indstria.

NOTAS: (1) Para temperaturas de projeto superiores a 550C, recomenda-se o uso de aos
inoxidveis tipo "H".
(2) Chama-se ateno para a possibilidade de formao de "Fase Sigma", para
temperaturas acima de 600C, resultando em severa fragilizao do material.
Essa mudana na estrutura metalrgica ocorre principalmente para os aos 316 e
310.
(3) Esses materiais so suscetveis fragilizao quando expostos em torno de 475C
por perodos longos.

7.2. MATERIAIS MAIS USUAIS

Esse captulo faz um resumo das principais caractersticas, limites de utilizao e cuidados das ligas
metlicas mais usadas na fabricao de vasos de presso para a indstria petroqumica.

7.2.1. AO CARBONO

O ao carbono o material mais usado na fabricao dos vasos de presso. Suas propriedade so
influnciadas pela: composio qumica; mtodo de produo; tipo, forma e quantidade de impurezas;
e condies de projeto.

O elemento qumico que mais influe nas propriedades do ao carbono o carbono, por isso o ao leva
seu nome, como identificao. A influncia do teor de carbono e/ou outros elementos qumicos
costuma ser medida por uma varivel chamada CARBONO EQUIVALENTE ( C
eq
), determinada
pela expresso matemtica abaixo, conforme recomendao do The Welding Institute.

40

Um aumento do carbono equivalente produz, principalmente os seguintes efeitos sobre as propriedades
do ao carbono e carbono-mangans :

- Aumento nos limites de resitncia trao e de elasticidade;
- Aumento na dureza e temperabilidade;
- Reduo da dutilidade e soldabilidade.

Devido a esses efeitos os valores recomendados de carbono equivalente para os aos a serem aplicados
na fabricao de vasos de presso so:

- PARTES SOLDADAS E SUJEITAS A PRESSO: C
eq
0,45%
- PARTES SOLDADAS SEM PRESSO : C
eq
0,50%

NOTA.Os aos com carbono equivalente acima de 0,50% apresentam alta suscetibilidade a trincas a
frio durante os processos de soldagem.

Os aos carbono podem ser acalmados
4
com adies de silcio ou alumnio, durante seu processo de
produo. Um ao acalmado tem menor quantidade de heterogniedades e menor tamanho de gro,
como consequncia suas propriedades mecnicas sero mais homogneas e sua suscetibilidade a
defeitos internos ser menor.

A resitncia mecnica do ao carbono comea a ser reduzida em temperaturas superiores a 370 C,
devido ao fenmeno da fluncia, sendo que aps 420 C a possibilidade de GRAFITIZAO
5
pode
acelerar mais ainda essa reduo.

Em temperaturas superiores a 530 C o ao carbono sofre intensa oxidao, quando exposto a meios
oxidantes o que inviabiliza econmicamente sua utilizao.

Abaixo de 15 C a resitncia ao impacto do ao carbono comea a ser reduzida, inviabilizando seu uso
em temperaturas abaixo de - 30 C. Na faixa de 15 a - 30 C o cdigo ASME recomenda adoo de
medidas adicionais, como por exemplo, a exigncia de teste Charpy na qualificao dos processos de
soldagem, etc.

A resitncia corroso do ao carbono, tambm muito baixa para a maioria dos fluidos e atmosferas
com umidade relativa acima de 60%. Por essa razo, adicionado na sua espessura uma sobre-
espessura para desgaste por corroso.

Em vistas dos motivos descritos acima, na fabricao de vasos de presso a utilizao dos aos carbono
costuma ser restrita faixa de - 30 C a 420 C, sendo necessrios cuidados adicionais quando a
temperatura de projeto do vaso estiver prxima dos valores extremos.

4
aos acalmados = so aos com menos bolhas devido a adio de Si e/ou Al, que alm de removerem o oxignio do ao
lquido, tambm atuam como refinadores de gro.
5
GRAFITIZAO = a reao de separao do carbono da cementita para a forma de carbono graftico que ocorre aps
longa exposio do ao carbono em temperaturas acima de 420C.
C
eq
= %C + (%Mn) / 6 + (%Cr + %Mo + %V) / 5 + (%Ni + %Cu) / 15
41
7.2.2. Ao Liga

Denomina-se ao liga a todo ao que possue qualquer quantidade de outros elementos qumicos, alm
dos normalmente existentes, na composio qumica de um ao carbono
6
. Dependendo da soma dos
elementos de liga presentes na composio qumica do ao, estes so classificados como mostra a
tabela 7.
SOMA DOS ELEMENTOS
DE LIGA ( em % )
CLASSIFICAO DO AO
at 5 BAIXA LIGA
de 5 a 10 MDIA LIGA
acima de 10 ALTA LIGA

TABELA 7 - Classificao dos aos liga.

Os aos liga so empregados nos casos em que a utilizao do ao carbono inadequada. Para
aplicaes acima de 420 C, prefere-se o uso de aos liga com cromo e molibdnio e nos casos de
temperatura inferiores 30 C, so empregados aos com nquel.

A utilizao dos aos liga est limitada pela possibilidade de precipitao de fases frgeis quando estes
so expostos a temperaturas acima de 420 C ou abaixo de - 45 C por longos perodos.

7.2.3. Aos Inoxidveis

Aos inoxidveis so aos de alta liga com um teor de cromo acima de 12% na sua composio
qumica, o que lhes conferem uma melhora nas propriedades mecnicas em temperaturas entre 400 e
650 C e excelente resistncia a corroso em meios oxidantes at 1100 C, proporcional aos teores de
cromo e nquel presentes na liga.

De acordo com sua microestrutura e composio qumica os ao inoxidveis so classificados como na
tabela 8.

CLASSIFICAO DO AO MICROESTRUTURA ELEMENTOS QUMICOS
INOXIDVEL AUSTENTICO AUSTENTICA Cr + Ni
INOXIDVEL FERRTICO FERRTICA Cr + Al
INOXIDVEL MARTENSTICO MARTENSTICA Cr

TABELA 8 - Classificao dos aos inoxidveis.

Os aos austenticos mantm o comportamento dtil mesmo em temperaturas extremamente baixas,
podendo ser empregados at - 250 C, sem perda da tenacidade.

6
A composio qumica usual do ao carbono : C = 0,008 a 2,06% ; P = 0,04 a 0,10% ; S = at 0,06% ; Mn = 0,25 a 1,0%
; Si=0,05 a 0,3%; Al,H,O,N = traos.
42
Os aos austenticos em geral, exceto os estabilizados
7
e os de baixo carbono, esto sujeitos a um
fenmeno chamado de SENSITIZAO
8
. Os aos sensitizados esto sujeitos a corroso intergranular,
principalmente quando expostos a meios cidos.

Quando expostos a solues aquosas de cido clordrico ou meios com cloretos, os aos inoxidveis
austenticos esto sujeitos a corroso por pitting e/ou sobtenso.

7.3. ESPECIFICAES MAIS EMPREGADAS EM VASOS DE PRESSO

Os tipos de ao carbono mais utilizados, na faixa de temperatura recomendvel (-30 C a 420 C), so:
SA-285 Gr C; SA-515 Gr 60 e Gr 70; SA-516 Gr 60 e 70.

Numa abordagem bem ampla poderamos classificar o SA-285 Gr C como um ao de mdio carbono,
adequado para partes no pressurizadas ou para servios no txicos, em presses e temperaturas no
muito elevadas; os SA-515 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com silcio, para
temperaturas mais elevadas; e o SA-516 Gr 60 e 70 como aos de mdio carbono, acalmados com
alumnio, para servios em baixas temperaturas.

Um ao carbono, de qualidade estrutural, bastante aplicado na fabricao de vasos de presso o SA-
283 Gr C. O Cdigo ASME permite sua utilizao, mesmo para partes pressurizadas, desde que no se
destine a caldeiras ou a casos em que a temperatra de projeto esteja abaixo de - 29 C ou acima de
343C.

Numa faixa de temperatura mais elevada e para servios com hidrognio so muito utilizados os aos
liga Mo e Cr-Mo, sendo mais comuns as seguintes especificaes : SA-204 Gr A/B/C (1/2 Mo); SA-
387 Gr 11(1 1/4 Cr-1/2 Mo); SA-387 Gr 22 (2 1/4 Cr - 1 Mo).

Numa faixa de temperatura mais elevada seriam indicados os aos inoxidveis austenticos, cujas
principais especificaes so : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L (AISI 304 L); SA-240 Gr
316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI 321).

Para baixas temperaturas so utilizados:

- Aos Liga ao Nquel : SA-203 Gr A/Gr B (2 1/4 Ni); SA-203 Gr D/Gr E(3 1/2 Ni); SA-353 (9 Ni);
- Aos Inoxidveis Austenticos, nas especificaes : SA-240 Gr 340 (AISI 304); SA-240 Gr 304 L
(AISI 304 L); SA-240 Gr 316 (AISI 316); SA-240 Gr 316 L (AISI 316 L); SA-240 Gr 321 (AISI
321);
- Metais no ferrosos, como as ligas de Alumnio/Magnsio - SB-209 (5083) e as ligas de
Alumnio/Slico - SB-209 (6061).

Muitas vezes, quando alm da resistncia mecnica necessrio que o material seja resistente
corroso, torna-se necessrio a utilizao de chapas revestidas. Neste caso a chapa base, que resistir

7
Aos inoxidveis austenticos estabilizados so aos que contm na sua composio qumica Ti, Nb ou Ta, ou ambos, com
a finalidade de precipitarem carbonetos com maior ponto de solubilizao do que os carbonetos de cromo.
8
SENSITIZAO a precipitao de carbonetos de cromo que ocorrem em aos com mais do que 12% de cromo quando
expostos a temperaturas na faixa de 450C a 850C.
43
aos esforos mecnicos usualmente de ao carbono e a chapa de revestimento fina (em geral 3mm),
de um material mais nobre como o ao inoxidvel ferrtico ou martenstico; ou o monel
9
.

7.4. DIMENSES

Devem ser adotadas de preferncia, como espessuras nominais (comerciais) os seguintes valores, em
milmetros: 4,75 - 6,30 - 8,00 - 9,50 - 11,20 - 12,50 - 14,00 - 16,00 - 17,50 19,00 - 20,60 - 22,40 -
23,60 - 25,00 - 28,60 - 31,50 - 34,90 - 37,50 - 41,30 - 44,40 - 47,40 - 47,50 - 50,0.

Para espessuras superiores a 50,0 mm devem ser adotados valores inteiros em milmetros.

As tolerncias de fornecimento das chapas no precisam ser consideradas, desde que as chapas estejam
de acordo com as normas ASTM A-20 e PB-35.

Para tampos abaulados e outras peas prensadas ou conformadas, deve ser previsto um adequado
acrscimo na espessura, para compensar a perda de espessura na prensagem ou conformao, de forma
que a espessura final da pea acabada tenha, no mnimo, o valor desejado. A tabela 9 mostra as
redues de espessura adotadas por um fabricante nacional de tampos (EICA).

ESPESSURA DA CHAPA A
SER CONFORMADA ( mm )
REDUO NA ESPESSURA
APS CONFORMAO (mm )
6,35 2,0
8,0 2,3
9,5 2,3
12,7 2,5
15,8 2,8
19,0 3,0
22,0 3,2
25,4 3,8
31,8 4,0
38,0 4,5

TABELA 9 - Reduo de espessuras dechapas para a conformao de tampos toriesfrico 2:1.

Nos vasos em que forem previstas diferentes espessuras de chapas para os diversos anis, permite-se ao
projetista modificar para mais essas espessuras, com a finalidade de acertar as alturas dos anis, com as
dimenses comerciais das chapas.

Deve-se sempre acrescentar uma adequada sobre-espessura para corroso nas espessuras calculadas,
exceto quando, a corroso for reconhecidamente inexistente ou desprezvel, ou for aplicado um
revestimento anti-corrosivo.
Chapas com espessura igual a 4,75 mm devem ter as seguintes dimenses : 6000 mm de comprimento
por 1500 mm de largura, para as demais espessuras recomenda-se adotar 12000 mm de comprimento
por 2440 mm de largura.

9
Monel = liga Ni/Cu, com aproximadamente 67% de Ni e 32% de Cu que alta resistncia corroso em meios cidos fortes,
como o cido clordrico e o fluordrico.
44
7.5. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CONFORME O CDIGO ASME

Com o intuito de facilitar referncias a grupos de materiais com propriedades similares, o cdigo
ASME agrupa os materiais em duas classificaes considerando composio qumica e soldabilidade,
dois fatores de grande influncia em nas propriedades mecnicas de uma junta soldada.(tabela 10).

CLASSIFICAO
DO METAL BASE
CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
UTILIZAO
BSICA

GRUPO P
(P NUMBER)
METAIS BASE QUE TEM A
MESMA SOLDABILIDADE E
PROPRIEDADES MECNICAS
SIMILARES NUMA JUNTA DE
SOLDA HOMOGNEA.

QUALIFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.

GRUPO G
(G NUMBER)
METAIS BASE DO MESMO
GRUPO P COM RESISTNCIA AO
ENSAIO CHARPY DIFERENTES
APS SOLDA HOMOGNEA.
QUALFICAO DE
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM, COM
EXIGNCIAS DE
IMPACTO.
(ENSAIO CHARPY)

TABELA 10 - Classificao dos metais base conforme o cdigo ASME.

A tabela 11 mostra uma classificao similar para as soldas, considerando a composio qumica do
metal depositado e a soldabilidade do consumvel utilizado.

CLASSIFICAO CARACTERSTICAS
PRINCIPAIS
UTILIZAO
BSICA
GRUPO A
(A NUMBER)
COMPOSIO QUMICA
DO METAL DEPOSITADO
SIMILARES.
QUALIFICAO DOS
PROCEDIMENTOS DE
SOLDAGEM.
GRUPO F
(F NUMBER)
HABILIDADE REQUERIDA
NO MANUSEIO DO
CONSUMVEL SIMILARES.
QUALIFICAO DE
SOLDADORES E
OPERADOES DE SOLDA.

TABELA 11 - Classificao das soldas conforme o cdigo ASME.

8. REVESTIMENTOS

Devido a necessidade da disponibilidade de materiais que possuam ao mesmo tempo boas resistncias
mecnica e ao desgaste, em muitas aplicaes, mais econmico a utilizao de materiais revestidos.
A filosofia em se optar por materiais revestidos, a reduo do custo pela utilizao de um material
menos nobre, como metal resistente, unindo a superfcie deste, que ficar exposta ao meio agressivo,
outro material de baixa espessura, apenas com a finalidade de evitar o desgaste superficial.
Dependendo da superfcie revestida do material em relao ao equipamento, o revestimento
classificado em interno, quando a superfcie revestida est voltada para o interior do equipamento ou
externo, quando estiver voltada para fora do equipamento.

45
A tabela 12 mostra uma classificao dos revestimentos usados em vasos de presso, considerando
apenas o tipo de desgaste que se deseja evitar.

TIPO DE DESGASTE CLASSIFICAO DO
REVESTIMENTO
TIPO DE REVESTIMENTO
MAIS USUAL EM VASOS DE
PRESSO
CORROSO ANTICORROSIVO METLICO
EROSO ANTIEROSIVO NO METLICO
POR TEMPERATURA REFRATRIOS NO METLICO

TABELA 12 - Classificao dos revestimentos quanto ao tipo de desgaste.

A durabilidade de um revestimento depende fundamentalmente de sua aderncia ao metal base. Com
base no mtodo de aplicao ao substrato (metal base) os revestimentos so classificados como mostra
a tabela 13.

Os metais bsicos mais usados em vasos de presso quando da utilizao de revestimentos so:
- AO CARBONO: para temperaturas de projeto at 400 C;
- AO BAIXA LIGA: para temperaturas de projeto entre 400 e 530 C.

Para temperaturas de projeto acima de 530 C, em geral, no mais atrativo econmicamente a
utilizao de revestimentos, preferindo-se, nesses casos, aplicar um material mais nobre que alie
resistncia mecnica e ao desgaste.

Os revestimentos metlicos mais usados em vasos de presso so os aplicados por CLAD ou LINING,
a tabela 14 mostra um resumo comparativo das principais caractersticas desses revestimentos.

Os revestimentos tipo LINING, em geral, tem uma performace inferior aos do tipo CLAD e s devem
ser aplicados quando da impossibilidade da utilizao do clad, como em: bocais de pequeno dimetro,
modificaes realizadas aps a montagem do vaso, alto custo etc.

Experincias desenvolvidas pela Petrobrs mostraram ser mais recomendada aplicao de LINING na
forma de tiras com: 100 a 140 mm de largura por 900 a 1500 mm de comprimento, dispostas no
sentido longitudinal quando aplicado nas partes cilndricas e radial nos tampos, como mostrado nas
figuras 20 e 21.

A norma ASTM-A-263 a geralmente usada na fabricao de chapas cladeadas com metal base em
ao carbono ou baixa liga. Esta norma exige um teste de aceitao de aderncia do clad, que conciste
na aplicao de uma carga cisalhante de no mnimo 14 Kgf/cm
2
, sobre o clad de um corpo de prova
preparado como mostrado na figura 22.

46
CLASSIFI-
CAO DO
REVESTI-
MENTO
TIPO DE
REVESTI-
MENTO

MTODO DE
APLICAO

LIGAO AO
SUBSTRATO

ALTERAES NO METAL BASE

CLAD
METLICO LAMINAO OU
EXPLOSO

TOTAL

MUITO PEQUENA

LINING

METLICO
TIRAS
SOLDADAS
(FIGURA 20 )

DEPSITO
CONTNUO DE
SOLDA

PARCIAL

TOTAL
CRIAO DE PEQUENAS ZONAS
DE LIGAO COM FUSO DO
METAL BASE

TODA A CHAPA TER UMA ZONA
METAL BASE
PLSTICO
OU ELAST-
MEROS
NO
METLICO
PULVERIZAO
A PISTOLA E
CURA A QUENTE

TOTAL

DESPREZVEL
CONCRETOS
OU REFRA-
TRIOS

NO
METLICO
PINOS,
GRAMPOS,
TELAS OU
AMBOS.

PARCIAL

CRIAO DE PEQUENAS ZONAS
METAL BASE

PINTURA
NO
METLICO
REAO
QUMICA

TOTAL

NENHUMA

TABELA 13 - Classificao dos revestimentos quanto o mtodo de aderncia.

OBS. As zonas de ligao com fuso do metal base podem nuclear ou propagar descontinuidades ou
defeitos no metal base.

FIGURA 20 - Mtodos de aplicao de lining.

47

FIGURA 21 - Mtodo recomendado para a aplicao de lining em tampos.

FAIXA DE
TEMPERATURA
(C)
MATERIAL RECOMENDADO PARA O
REVESTIMENTO
APLICAO

AT 300
AOS INOXIDVEL AUSTENTICOS
ESTABILIZADOS OU COM BAIXO
CARBONO
MEIOS SEM CLORETOS
OU CIDOS FORTES

300 A 700
AOS INOXIDVEIS FERRTIOS
COM BAIXO CARBONO
MEIOS NEUTROS,
ALCALINOS OU
LEVEMENTE CIDOS
AT 350 MONEL MEIOS CIDOS FORTES,
COMO HCl E HF
AT 60 CHUMBO GUA SALGADA
TABELA 14 - Principais caractersticas dos revestimentos tipo clad e lining.

Os revestimentos no metlicos, denominados concretos, so bastante utilizados no revestimento de
vasos de presso, sendo classificados em dois grupos:

- CONCRETO SIMPLES: concretos empregados com uma s finalidade. Por exemplo, os concretos
isolantes.
- CONCRETO DUPLO: concretos empregados com mais de uma finalidade. Por exemplo, concretos
onde a primeira camada isolante e a segunda camada, aplicada sobre a
primeira, resistente eroso.
A tabela 15 mostra um resumo das principais caractersticas desses concretos.

Devemos ressaltar ainda, um concreto simples, normalmente chamado de FIRE-PROOF, largamente
utilizado em vasos de presso, localizados em reas chamadas de classificadas
10
. Este revestimento
consiste de uma argamassa refratria, aplicada na estrutura de sustentao e/ou suportao dos vasos,
com a finalidade de impedir o desabamento ou inclinao destes, quando submetidos a um
aquecimento excessivo, durante incndios, devido a reduo da resistncia mecnica do material usado
na fabricao

10
rea classificada uma rea onde possvel ocorrer vazamento de produtos que podem entrar em ignio espontnea, na
temperatrura ambiente.
48
dos suportes ou esruturas. O fire-proof isola o matrial por um curto perodo de tempo, enquanto so
tomadas providncias de combate ao incncido. Seu mtodo de aplicao o mesmo utilizado por
qualquer outro concreto simples (figura 23).

CLASSIFICAO
DO CONCRETO
VELOCIDADE
DO FLUXO
TIPO DE
CAMADA
MTODO DE APLICAO

SIMPLES

BAIXA

MDIA OU
ALTA

EXTERNA

EXTERNA
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)

TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)

DUPLO

QUALQUER

INTERNA

EXTERNA
PINOS OU GRAMPOS
TOTALMENTE COBERTOS
(FIGURA 20)

TELA HEXAGONAL
(FIGURA 21)

TABELA 15- Principais caractersticas dos concretos usados em vasos de presso.

FIGURA 22 - Teste de aceitao de clad conforme ASTM-A-263.
63,5
W
a
19,1
t
t + 0,127
63,5
76,2
OBS. 1. t = T - a
2. a = 3,18 mx.
3. w = 1,5 a.
4. todas as medidas esto em milmetros.
5. a = espessura do clad a ser testado.
APLICAO DA CARGA
BLOCOS DE CISALHAMENTO
CLAD EM
TESTE
CORPO DE PROVA
W
a
CLAD REMOVIDO
63,5
t
T
19,1
25,4
CLAD A SER TESTADO

49

FIGURA 23 - Atracao de concreto atravs de pinos ou grampos.

CONCRETO REFRATRIO
PINOS DE ANCORAGEM
CASCO DO VASO
75
ESPESSURA DO
CONCRETO
32
6
16
45
o

5
DETALHE DA TELA HEXAGONAL
TELA HEXAGONAL
METAL BASE
FIGURA 24 - Atracao de concreto atravs de tela hexagonal.
50

FIGURA 25 - Atracao de concreto duplo.

9. JUNTAS SOLDADAS

9.1. TIPOS DE JUNTAS

A escolha da junta soldada a ser usada na fabricao ou montagem de um vaso de presso depende
basicamente dos seguintes fatores:

a) Resistncia mecnica esperada da junta soldada em relao a resistncia do metal de base (eficincia
de junta).
b) Condies operacionais: juntas que sero expostas a fluidos que provoquem corroso ou eroso,
depois de soldadas, no podem conter irregularidades, frestas ou outros problemas que facilitem a
deteriorao da solda.
c) Grau de restrio: o tipo de junta pode ajudar a minimizar as distores e a ocorrncia de trincas
devido as contraes da solda.
d) Facilidade de soldagem: algumas juntas esto limitadas pelo acesso.
e) Dimenses do metal soldado: pequenas aberturas de raiz e pequenos ngulos requerem menor
deposio de metal, mas a eficincia de junta deve ser respeitada.
f) Tipo de carregamento: certos tipos de juntas so adequadas apenas para tenses aplicadas numa
nica direo. Similarmente, tenses estticas e dinmicas exigem juntas diferentes.

Esses fatores apresentados acima, so suficiente para mostrar a responsabilidade e a dificuldade na
escolha do tipo de junta

Segundo a seo VIII do cdigo ASME os tipos de juntas mais comuns em vasos de presso so:
TELA HEXAGONAL
ESPESSURA DA
CAMADA INTERNA
DE CONCRETO
PINO DE CABEA
RETANGULAR

METAL BASE
CONCRETO ISOLANTE
CONCRETO ANTI EROSIVO
51
JUNTAS DE TOPO

De maneira geral, o tipo de junta mais usual quando a principal necessidade resistncia mecnica.
Entretanto, exigem maior deposio de metal, o que pode acarretar maiores problemas devido as
tenses de contrao, bem como, maior custo.

JUNTAS SOBREPOSTAS

As juntas sobrepostas so unidas por soldas de filete e/ou, soldas "plug", por isso tem menor volume de
metal depositado do que as juntas de topo. Assim, so preferidas por motivos econmicos e de
facilidade de preparao, quando e onde o cdigo utilizado permitir.

A figura 26 mostra os tipos de juntas mais recomendados pelo cdigo ASME, para as soldas de unio
casco/calotas.

atracao de bocais, bocas de visita, suportes e acessrios num vaso de presso exige tipos de juntas
diferentes que devem ser analisadas separadamente. A figura 27 mostra exemplos de juntas deste tipo
aceitas pela seo VIII do cdigo ASME.

OBS.:1. A distncia entre duas soldas, em qualquer caso, no deve ser menor do que 4 vezes a
espessura da chapa mais fina, com o mnimo de 30 milmetros.

2. Todas as soldas submetidas aos esforos de presso, no casco e nos tampos, devem ser de
topo, com penetrao total, feitas pelos dois lados e radiogrveis. Quando a solda interna for
impraticvel, pode ser feita apenas a externa, adotando-se um procedimento que garanta a
qualidade da raiz da solda.

9.2. EFICINCIA DE JUNTA (E)

A Norma Brasileira (NB-109), define eficincia de junta como o cociente entre as resistncias trao
do metal depositado e metal base, ou seja,

O cdigo ASME, usa o termo eficincia de junta para definir o grau de inspeo a ser adotado aps
soldagem, levando em considerao o tipo de junta adotada. Essa correlao est definia no pargrafo
UW-12 da seo VIII e resumida na tabela 16.

Obs.: Segundo a Norma Petrobrs, para qualquer vaso de presso obrigatrio que todas as juntas
soldadas do casco e tampos tenham pelo menos inspeo radiogrfica por amostragem (spot),
no sendo admitidas soldas no radiografadas, mesmo nos casos em que o cdigo de construo
permita.

EFICINCIA RESISTNCIA TRAO DO METAL DEPOSITADO
DE =
JUNTA RESISTNCIA TRAO DO METAL BASE
52

FIGURA 26 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para unies casco/casco ou casco/calotas.

FIGURA 27 - Juntas soldadas aceitas pelo cdigo ASME para a atracao de bocais.

JUNTA SOBREPOSTA SOLDADA POR UM
S LADO E SOLDA TAMPO.
S LADO
JUNTA DE TOPO COM PENETRAO
TOTAL E CONCORDNCIA.
TOTAL
SOLDA TAMPO
S LADO E JUNTA DE TOPO.
JUNTA SOBREPOSTA OPCIONAL
MATA JUNTA
MATA JUNTA
TOTAL, BOCAL PENETRANTE E
CHAPA DE REFORO EXTERNA.
TOTAL E BOCAL PENETRANTE.
TOTAL E BOCAL PENETRANTE.
TOTAL COM MATA JUNTA . E BOCAL
PENETRANTE.
TOTAL SEM MATA JUNTA
TOTAL E MATA JUNTA .
53

TIPO DE JUNTA

LIMITAES
CATEGO
RIA DE
JUNTA
GRAU DO EXAME
RADIOGRFICO
Juntas de topo, soldada por
ambos os lados ou soldada por
um lado com qualidade similar a
primeira, sem mata junta que
permanea aps a soldagem.

Nenhuma

A,B,C, e
D
TOTAL

1,00
SPOT

0,85
SEM

0,70
Juntas de topo soldada por um
lado, sem mata junta que
permanea aps soldagem, que
no esteja includa acima

Nenhuma

A, B, C e
D

0,90

0,80

0,65
Juntas de topo soldada por um
lado, com mata junta que
permanea aps soldagem
Aplicvel somente para juntas circunfernciais
com espessura at 15,8 mm e quando o
dimetro externo for menor do que 24
polegadas.

A, B e C

NA

NA

0,60
Junta sobreposta soldada de
ambos os lados.
Junta longitudinal com espessura at 9,5 mm
Juntas circunfernciais com espessura at 15,8
mm
A
B e C

NA

NA

0,55
Junta sobreposta, com solda
simples e solda tipo plug
Juntas circunfernciais de unio casco/calota,
onde o dimetro externo da calota no seja
superior a 24 polegadas e espessura do casco
at 12,7 mm
Junta circunferncial para atracao de camisa
no casco, quando a espessura da camisa no
ultrapassar a 15,8 mm e a distncia entre os
plugs de solda, no ultrapasse 1.1/2 vezes o
dimetro do plug de solda

B

C

NA

NA

0,50
Junta sobreposta, com solda
simples, sem solda tipo plug
Atracao de calotas em casco, onde a
espessura requerida do filete, no seja superior
a 15,8 mm.
Atracao de calotas em casco com dimetro
menor do que 24 polegadas e espessura
requerida do filete at 6,3 mm

A e B

NA

NA

0,45

TABELA 16 - Resumo simplificado da tabela UW-12 do cdigo ASME.

9.3 CATEGORIA DE JUNTA

O termo CATEGORIA DE JUNTA usado pelo cdigo ASME para agrupar as soldas de um vaso de
presso que estaro sujeitas a nveis de tenses similares, quando em operao, levando em
considerao apenas a localizao da junta (figura 28 ). Deve ser ressaltado, que juntas de mesma
categoria podem ser de tipos diferentes, bem como ter requisitos de radiografia diferentes, pois estas
variveis depende mais de outros fatores do que da localizao da junta no vaso.

OBS.: O pargrafo UW-2 da seo VIII do cdigo ASME usa uma correlao especial entre
categoria de junta, tipo de junta e grau de inspeo nos seguintes casos:
a) Vasos que operam com substncias letais;
b) Vasos que operam com temperaturas abaixo de -30 C;
c) Caldeiras no sujeitas a chama, com presso de projeto acima de 345 KPa;
d) Vasos sujeitos ao fogo direto.

54

FIGURA 28 - Categorias de junta, conforme o cdigo ASME.

Analisando a figura 28 podemos fazer uma correlao entre tipo e categoria de juntas soldadas num
vaso de presso, como mostra a tabela 17.

CATEGORIA
DE JUNTA

TIPO DE JUNTA
RESISTNCIA
MECNICA
DESEJADA

A
1.TODAS AS LONGITUDINAIS
2.TODAS DAS ESFERAS
3.CIRCUNFERNCIAIS CASCO/CALOTAS
QUANDO ANTES DA LINHA DE TANGNCIA
MAIOR

B
1. CIRCUNFERENCIAIS DA PARTE CILINDRICA
2. CIRCUNFERENCIAIS CASCO/CALOTAS APS
A LINHA DE TANGNCIA

C CIRCUNFERNCIAIS BOCAIS/FLANGES
D UNIO CASCO/BOCAL MENOR

TABELA 17 - Correlao entre categoria de junta e tipo de junta, conforme o cdigo ASME.

O agrupamento de tipos de junta e seu correlao com a categoria de junta feito pelo cdigo visa o
seguinte:

- Agrupar juntas com exigncias de tenso similares quando o vaso estiver em operao;
- Generalizar exigncias cujo estado de tenses tenham influncia;
- Definir exigncias mnimas por grupos de juntas;
- Definir uma eficincia de junta mnima, em funo da extenso de solda radiografada.

C
B
C
C
B
D
A
B
A
D
B
A
D
C
D
A
B
C
D
A
A
A B
55
9.4. REQUISITOS DE RADIOGRAFIA DE UMA JUNTA SOLDADA

Levando em considerao a categoria de junta, tipo de junta, produto a ser armazenado e as condies
de projeto do vaso, o pargrafo UW-11 do cdigo ASME defini os requisitos mnimos de radiografia
para uma junta soldada de um vaso novo, que deve ser satisfeito antes que o vaso entre em operao. A
tabela 18 faz um resumo desses requistos mnimos.

GRAU DE
RADIOGRA-
FIA
EXTENSO
DA JUNTA A
SER
RADIOGRA-
FADA

TIPO DE
JUNTA
SOLDADA
CRITRIO DE
ACEITAO
DA
RADIOGRA-
FIA

USO OBRIGATRIO EM

TOTAL

TODA A
JUNTA

TOPO

UW-51
1.ARMAZENAMENTO DE
SUBSTNCIAS LETAIS
2.QUANDO EXIGIDO PELA
TAB.UCS-57
11

3.PRESSO DE PROJETO ACIMA
DE 345 Kpa
4.QUANDO EXIGIDO PELA TAB.
UW-12 (tabela 16)

PARCIAL
150 mm + AS
INTERSEC-
ES COM
JUNTAS DE
CATEGORIA
A

TOPO

UW-51
1.JUNTAS DE CATEGORIA B,C e D
2.BOCAIS COM DIMETRO
ACIMA DE 10 mm OU
ESPESSURA ACIMA DE 20 mm
POR
AMOSTRA-
GEM

UW-52
TOPO E
NGULO

UW-52

QUANDO EXIGIDO PELA
TAB.UW-12 (tabela 16).

TABELA 18 - Requisitos de radiografia para vasos de presso, conforme cdigo ASME.

9.5. RESISTNCIA MECNICA DE UMA JUNTA SOLDADA

Com base no exposto nos intens anteriores podemos concluir que a resistncia mecnica de uma junta
soldada num vaso de presso depende, basicamente, dos seguintes fatores:

* TIPO DE CHANFRO

Os tens que mais interferem na definio do tipo de chanfro a ser empregado numa junta soldada so:
- ACESSO AO LOCAL PARA A EXECUO DA SOLDA;
- PROCESSO DE SOLDAGEM MAIS ADEQUADO;
- ESPESSURA DA JUNTA;
- PENETRAO DESEJADA (total ou parcial).

11
A tabela UCS-57 do cdigo ASME est reproduzida na tabela 19 deste trabalho.
56
* CARACTERSTICAS DO CONSUMVEL

Lembrando que uma junta soldada deve ser o mais homognea possvel ao metal base, pode-se dizer
que os fatores que melhor caracterizam a escolha de um consumvel so:
- Composio qumica;
- Resistncia mecnica desejada.

* EFICINCIA DE JUNTA

A eficincia de uma junta soldada fica definida basicamente por:
- Procedimento de soldagem utilizado;
- Extenso do exame radiogrfico.

* NVEL DE TENSES NUMA JUNTA SOLDADA

Toda junta soldada est sujeita a um estado de tenses que pode ser considerado como a soma das
tenses introduzidas pelo processo e vriveis de soldagem utilizados, peso prprio, carga do vento e
condies operacionais. Considerando que, com exceo desta ltima sitada, as demais tenses so
aproximadamente iguais em todas as juntas soldadas, podemos concluir que as soldas mais solicitadas
sero as longitudinais, pois quando o vaso estiver pressurizado as tenses circunferenciais sero
aproximadamente o dobro das longitudinais, como mostra a figura 29.

FIGURA 29 - Estado de tenses num cilindro pressurizado.

Numa esfera esse fato no ocorre, pois nesse caso as tenses longitudinais e circunferenciais
sero iguais e as juntas soldadas estaro solicitadas igualmente, com tenses da ordem das tenses
circunferenciais que atuam num cilindro pressurizado (figura 30).

P
LONG..

LONG..

CIRC.

CIRC.

LONG

CIRC.

57

FIGURA 30 - Estado de tenses numa esfera pressurizada.

Essas constataes nos levam a melhor entender ao agrupamento de juntas soldadas que o ASME
utiliza quando define as juntas de mesma categoria e as exigncias de radiografia, alm de alertar o
inspetor quanto a possibilidade de defeitos em soldas que so mais solicitadas.

NMERO P DE
CLASSIFICAO
DO MATERIAL
NMERO DO GRUPO
DE CLASSIFICAO
DO MATERIAL
ESPESSURA NOMINAL
ACIMA DA QUAL EXIGIDO
RADIOGRAFIA TOTAL DA
JUNTA SOLDADA ( mm )
1 1,2 e 3 31,7
3 1,2 e 3 19
4 1 e 2 15,8
5 1 e 2 0
9A 1 15,8
9B 1 15,8
10A 1 19
10B 2 15,8
10C 1 15,8
10F 6 19

TABELA 19 - Exigncias de radiografia total, conforme o pargrafo UCS-57 do cdigo ASME.

P
LONG..

LONG..

CIRC.

CIRC.

LONG

CIRC.

OBS. AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS E LONGITUDINAIS DE UMA
ESFERA SO AS TENSES CIRCUNFERENCIAIS DE UM
CILINDRO.
58

ANEXOS
59
VALORES DE ESPESSURAS MNIMAS CONFORME ASME
SEO VIII
1. DIVISO 1 - UG.22

VASOS DE ALTA RESISTNCIA (PARTE UHT): 6,4 MM.
VASOS P/ GUA, AR COMPRIMIDO, VAPOR: 2,4 MM.
VASOS EM GERAL, NO INCLUDOS ACIMA: 1,6 MM.

2. DIVISO 2

VASOS EM AO CARBONO OU BAIXA LIGA: 6,4 MM.
VASOS EM AO INOX. OU NO FERROSOS: 3,2 MM.

EMENDA PARA TAMPOS

DISPOSIES DOS CORDES DE SOLDA RECOMENDADAS PARA
EVITAR CONCENTRAO DE TENSES NA REGIO DE MAIOR
CONFORMAO DO TAMPO

A(S) SOLDA(S) NO PODEM FICAR INTEIRAMENTE FORA DO CRCULO INTERNO
SOLDA
SOLDAS
TAMPO COM TRS CHAPAS TAMPO COM DUAS CHAPAS
R
0,75 R
R
0,75 R
MN. 0,2 R
R
TAMPO EM GOMOS
FEITO POR PRENSAGEM
60
ESPESSURAS DE TAMPOS CONFORME ASME UG-32 E AP. 1

1. TAMPO ELPTICO

ou

ONDE: K
D
h
= +
|
\
(
(
1
6
2
2
2
.
.

2. TAMPO TORIESFRICO

ONDE: M
L
r
= +
|
\
|
1
4
3 .

3. TAMPO CNICO

t
P R
COS E P
=
-
.
. (S. , . ) 0 6
OU P
t S E
R t
=
+
. . .cos
, . .cos
0 6

4. TAMPO ESFRICO

ou

P
S E t
D K t
=
+
2
0 2
. . .
. , .
t
P D K
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2

P
S E t
L M t
=
+
2
0 2
. . .
. , .

t
P L M
S E P
=
. .
. . , . 2 0 2

ou
t
P. R
2SE 0,2. P
=

P
S E t
R t
=
+
2
0 2
. . .
, .

61
PMTA DO VASO CONFORME ASME

1. CLCULO DA PMTA DO VASO (CONDIO CORRODO E
QUENTE)
1.1. CADA PARTE DO VASO TEM SUA PMTA - PRESSO MXIMA DE
TRABALHO ADMISSVEL
1.2. A PMTA DEVE SER CALCULADO COM A FRMULA DO CDIGO DE
CONSTRUO, CONSIDERANDO O VASO NA CONDIO CORRODA E
A INFLUNCIA DA TEMPERATURA NA TENSO ADMISSVEL DO
MATERIAL
1.3. QUANDO APLICVEL, A PRESSO DE COLUNA DE LQUIDO NA
CONDIO DE OPERAO DO VASO DEVER SER CONSIDERADA NA
PMTA DO VASO
1.4. A PMTA DO VASO SER A MENOR DAS PMTA DE TODAS AS PARTES
DO VASO - ( CURVA GH NA FIGURA ABAIXO - Pma)

2. OBTENO DA PMTA DO VASO ATRAVS DO GRFICO ACIMA

2.1 CURVA AB: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A COLUNA DE LQUIDO
2.2 CURVA CD: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A PRESSO DE
OPERAO + COLUNA DE LQUIDO
2.3 CURVA EF: PMTA DE CADA PARTE DO VASO
2.4 CURVA GH: PMTA DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS CD
E EF COM O DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA CD AT TOCAR A
CURVA EF PMTA DO VASO CONFORME ASME
62
PRESSO DE TESTE HIDROSTTICO DO VASO CONFORME
ASME PARTE UG-99 (PT)

1. CLCULO DA PT DO VASO (CONDIO CORRODO E QUENTE)

1.1. DETERMINAR A PMTA DE CADA PARTE DO VASO
1.2. DETERMINAR A PT PARA CADA PARTE DO VASO
1.3. QUANDO APLICVEL, A PRESSO DE COLUNA DE LQUIDO NA
CONDIO DE OPERAO DO VASO DEVER SER CONSIDERADA NA
PT DO VASO
1.4. A PT DO VASO SER A MENOR DAS PMTA DE TODAS AS PARTES DO
VASO - (CURVA LM DA FIGURA ABAIXO)

2. OBTENO DA PT DO VASO ATRAVS DO GRFICO ACIMA

2.1 CURVA AB: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A COLUNA DE LQUIDO
2.2 CURVA CD: VARIAO DA PRESSO DEVIDO A PRESSO DE
OPERAO + COLUNA DE LQUIDO
2.3 CURVA EF: PMTA DE CADA PARTE DO VASO
2.4 CURVA GH: PMTA DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS CD
E EF COM O DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA CD AT TOCAR A
CURVA EF
2.5 CURVA JK: PT DE CADA PARTE DO VASO (PT = 1,5. PMTA)
2.6 CURVA LM: PT DO VASO - PONTO DE INTERSEO DAS CURVAS AB E JK COM O
DESLOCAMENTO PARALELO DA CURVA AB AT TOCAR A CURVA JK

63
REFORO EM ABERTURAS

1. EXIGNCIAS DO CDIGO ASME PARTE UG-36

A INSTALAO DE REFORO EM BOCAIS OBRIGATRIO
QUANDO O DIMETRO DA ABERTURA FOR MAIOR OU IGUAL A
3.1/2 E A ESPESSURA DO VASO NA REGIO INFERIOR OU IGUAL
A 10 MM.

2. CONSIDERAES TCNICAS

2.1. REFORO CONCENTRA TENSES PORQUE IMPEDE A
DEFORMAO DO VASO QUANDO ESTE PRESSURIZADO
2.2. REFORO MAIOR DO QUE O NECESSRIO AUMENTA A
CONCENTRAO DE TENSES
2.3. O REFORO VISA RECOMPOR A RESISTNCIA DA PAREDE DO
VASO DEVIDO ABERTURA
2.4. QUANTO MAIS PRXIMO O REFORO ESTIVER DA BORDA DA
ABERTURA E QUANTO MAIS SIMTRICO EM RELAO A
ABERTURA MENOR SER O AUMENTO DE TENSES E
MELHOR SER A DISTRIBUIO DE TENSES NA REGIO DO
BOCAL.
2.5. TIPOS DE REFORO ACEITOS PELO ASME FIGURA UW-16

e
m

0,7 e
m

0,7 e
m

0,7 e
m

OBS. e
m
= menor espessura da junta soldada
REFORO COM PESCOO
MAIS ESPESSO
REFORO COM ANEL DE REFORO
REFORO COM ANEL MAIS
ESPESSO NO CASCO DO VASO
64
TENSO ADMISSVEL X CDIGOS DE CONSTRUO

1. CDIGO ASME SEO VIII DIV. 1

1.1. AT 370
o
C: O MENOR ENTRE: L.R / 4 OU L.E / 1,5

1.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE OS VALORES ACIMA E
TENSO QUE PROVOCA 1% DE DEFORMAO EM 100.000 HORAS

2. CDIGO ASME SEO VIII DIV. 2

2.1 AT 370
o
C: O MENOR ENTRE: L.R / 3 OU L.E / 1,5

2.2. ACIMA DE 370
o
TENSO QUE PROVOCA 1% DE DEFORMAO EM 100.000 HORAS

3. CDIGO B.S. 5500

3.1. AT 370
o
C:
- AOS FERRTICOS: O MENOR ENTRE: L.R / 2,35 OU L.E / 1,5
- AOS AUSTENTICOS: O MENOR ENTRE: L.R / 2,5 OU L.E / 1,5

3.2. ACIMA DE 370
o
(TENSO DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS) / 1,3

4. CDIGO ALEMO - A.D. MERKLATT

4.1. AT 370
o
C: L.E / 1,5

4.2. ACIMA DE 370
o
C: O MENOR ENTRE O VALOR ACIMA E :
- TENSO QUE PROVOCA 1% EM 100.000 HORAS, E
- (TENSO DE RUPTURA POR FLUNCIA EM 100.000 HORAS) / 1,5

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CURSO: INSPEO E MANUTENO EM VASOS DE PRESSO - PARTE 1

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