Вы находитесь на странице: 1из 12

LABOREO DE MINAS II

UNIDAD II

MTODOS DE EXPLOTACIN SUBTERRNEA

Los principales mtodos de explotacin subterrnea se recogen en la figura 24.1. Los criterios que han de tenerse en cuenta en la seleccin del mtodo a aplicar se refieren por un lado, a la morfologa del yacimiento y distribucin de las leyes; por otro lado, a las caractersticas geomecnicas de los macizos rocosos, tanto de la mineralizacin como de las rocas encajantes, y adems a los aspectos tcnicos y econmicos que cada uno de ellos presenta en las condiciones de explotacin consideradas.

En esta parte se vern los principales mtodos mineros que se utilizan en la actualidad, haciendo un nfasis especial en aquellos de reciente desarrollo con la aplicacin de barrenos de gran dimetro (100 a 200 mm), que han permitido alcanzar un alto grado de mecanizacin junto a unas productividades elevadas y bajo costes de operacin. En la tabla 24.1 se indican las productividades medias por jornal de cada uno de los mtodos.

MTODO DE EXPLOTACIN CON CRTERES INVERTIDOS << VCR>>

El mtodo consiste, bsicamente, en delimitar la cmara de mineral a explotar por un sistema de galeras en direccin a distinto nivel, perforando desde la galera de cabeza toda la serie de barrenos que cubren la cmara y disparndolos en pegas sucesivas ascendentes con cargas alargadas esfricas situadas a la profundidad ptima, de forma que los crteres creados se solapen definiendo un techo lo ms regular posible, Figura 24.6.

El mineral arrancado se retira por unos recortes perforados desde la galera de transporte hasta los conos-tolva de la c{amara. La extraccin suele hacerse de

forma controlada, evacuando tan slo el mineral necesario para que el espacio abierto entre el techo del mineral fragmentado y el cielo de la cmara sea suficiente para efectuar la prxima pega y no sea excesivo con el fin de evitar desprendimientos de los hastiales que provocaran la dilucin del mineral.

En el esquema de la figura 24.9 se representa una secuencia tpica de encendido en este mtodo, de forma que los barrenos del mismo nmero tienen dos caras libres, una la superficie del techo de la cmara y otra las paredes de los crteres de las cargas disparadas previamente.

Figura 24.9. Ejemplo de secuencia de encendido.

La rotura de la corona o pilar pestaa que queda directamente debajo de la galera de cabeza requiere la ejecucin de voladuras especiales, que pueden disearse conociendo el avance vertical medio en cada pega y las dimensiones de la corona. Como gua general pueden seguirse los criterios de la tabla 24.2.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL MTODO << VCR >>

Este mtodo presenta las siguientes ventajas:

Gran seguridad del personal y equipos, salvo en la ltima voladura en la que se rompe la corona. Con cmaras almacn se reduce la proteccin de los hastiales de la mineralizacin, ya que el propio material arrancado y esponjado acta de sostenimiento. Como los pesos de las cargas por barreno o retardo son pequeos, los niveles de vibracin generados no suelen ser altos. La fragmentacin es generalmente buena. Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 m de potencia, incluso con inclinacin no muy elevadas. No se necesita perforar chimeneas de cuele.

Por el contrario, los inconvenientes que plantea son:

Durante la carga del mineral la ventilacin no es buena, debindose utilizar ventilacin secundaria. Los daos a los hastiales son importantes, existiendo en ocasiones riesgo de hundimientos. El control de leyes resulta difcil, pues el material de cada pega se amontona sobre el de la anterior y se mezcla durante su descenso. Al finalizar la extraccin puede desprenderse roca de los hastiales que produce un aumento de la dilucin.

MTODO DE BARRENOS LARGOS

Mtodo de explotacin por barrenos largos << LBH >>

El mtodo LBH <<Large Blast Hole >> es una aplicacin de los principios de voladura en banco a cielo abierto a las explotaciones subterrneas. El mtodo afecta principalmente a la operacin de arranque y, en cierta medida, a la preparacin de las cmaras, puesto que en general, slo se trabaja en dos subniveles, uno de perforacin y otro de extraccin.

En el mtodo LBH cada cmara se divide en tres sectores claramente diferenciados:

Corte Inferior, que cumple las misiones de ser la zona receptora del mineral fragmentado y de crear la cara libre en el fondo de los barrenos.

Sector de barrenos largos, donde se perforan los taladros de gran dimetro y representa entre el 85 y 90% del tonelaje de la cmara.

Corte lateral, que sirve como primera cara libre vertical para la voladura, tanto del corte inferior como de la zona de barrenos largos.

El corte lateral, o principio de seccin, se construye a partir de una chimenea o pocillo con dimensiones que oscilan entre 1,8 y 3,5 m de dimetro, dependiendo de los casos, y puede ser excavada por el mtodo VCR.

A partir de la chimenea se crea el corte inferior con tiros verticales en abanico, generalmente de 65 mm, en una malla de 1,5 x 2 m en el fondo de los barrenos. El consumo de explosivo es del orden de unos 800 gr/TM.

A continuacin, se abren barrenos de gran dimetro (165 mm) en una malla triangular.

Voladuras en el mtodo de Barrenos Largos << LBH >>

El clculo del esquema de perforacin en la zona de barrenos largos se realiza, normalmente, aplicando la frmula de Langefors:

Donde:

Bmax = Piedra mxima (m) D = Dimetro del barreno (mm) = Constante de roca. Se toma generalmente: = 0,3 + 0,75 Rocas medias = 0,4 + 0,75 Rocas duras

F = Factor de fijacin. Barrenos verticales f=1 Barrenos inclinados 3 : 1 f = 0,9 Barrenos inclinados 2 : 1 f = 0,85 S/B = Relacin entre Espaciamiento y Piedra = Densidad de carga (kg/dm3) PRP = Potencia relativa en peso del explosivo

El valor de la piedra prctica se obtiene a partir del valor mximo, aplicando una correccin por la desviacin de los barrenos y error de emboquille:

Siendo L la longitud del barreno. El espaciamiento S se determina con la expresin

El esquema de perforacin influye en el dimensionamiento de las galeras o cortes del nivel superior de perforacin.

La voladura en banco en este mtodo no precisa la rotura del pie y, por tanto, slo es necesaria la carga de columna. Los explosivos que ms se utilizan son el ANFO para rocas duras y medias y el ANFOAL para rocas muy duras.

En el caso de existir presencia de agua en los barrenos, se puede introducir la carga en una vaina de plstico (manga) o bien emplear hidrogeles y emulsiones de baja densidad.

El principal inconveniente que presenta este tipo de voladuras es el nivel de vibraciones generado por la gran cantidad de explosivo que puede alojarse en los barrenos.

Estas vibraciones dan lugar a unos esfuerzos dinmicos que pueden producir daos en las labores subterrneas o instalaciones prximas.

Este problema se resuelve mediante el seccionado de las cargas con retacados intermedios o espaciadores de madera. Con un estudio de vibraciones debe determinarse la cantidad mxima de explosivo que puede constituir cada carga elemental, observando lo siguiente:

La relacin Longitud de carga/ Dimetro debe mantenerse por encima de 20 para obtener una buena fragmentacin. El volumen de roca situado frente a los retacados intermedios tiende a empeorar la fragmentacin. Una subdivisin muy grande de los barrenos, aumenta la complejidad de la operacin de carga y del sistema de iniciacin.

La longitud y tipo de retacado intermedio entre cargas seccionadas debe ser tal que:

No se produzca la detonacin por simpata o desensibilizacin de las cargas adyacentes iniciadas en tiempos distintos. El volumen de roca a lo largo de la columna de retacado se fragmente de forma adecuada. El material de retacado tenga una granulometra prxima a 1/20 D, y sea inhibidor de las explosiones secundarias, por ejemplo, caliza triturada, si fuera necesario.

As pues, los criterios de dimensionamiento sern, en funcin del tipo de

explosivo, los siguientes:

Las cargas elementales por retardo oscilan entre los 100 y 200 Kg y se llevan a cabo en la prctica segn la figura 24.14.

La iniciacin de las cargas puede realizarse mediante detonadores elctricos dentro de los barrenos o con un sistema no elctrico, como por ejemplo detonadores Nonel, cordn de bajo gramaje con multiplicadores temporizados, etc. En todos los casos se necesitan multiplicadores y es recomendable usar dos por cada carga.

La secuencia de encendido de la voladura es desde el fondo hacia arriba, recomendndose, segn la Du Pont, los siguientes retardos:

Cargas de un mismo barreno.. 50 ms Cargas adyacentes de la misma fila 10 ms Cargas entre filas 70 ms

En el caso de disparar voladuras de una sola fila con cargas de columna continuas, la secuencia ser tal que la iniciacin comenzar por el centro de la fila, figura 24.15. En voladuras de filas mltiples en las que cada barreno contiene una carga de columna continua, la disposicin de un solo retardo por carga dificulta el sistema de iniciacin y aumenta la probabilidad de cortes por los mltiples retardos existentes entre un barreno de la primera fila y el prximo de la siguiente, figura 24.15b.

Las principales ventajas del mtodo de barrenos largos son:

Gran seguridad en los trabajos y regularidad en la produccin. Altas productividades y rendimientos de arranque por metro lineal perforado. Grandes alturas de banco, de hasta 70 m, que posibilitan disparar voladuras de gran tamao. Menores daos a la roca remanente, al disponer las voladuras de dos caras libres y poder disear los barrenos con cargas desacopladas. Menor consumo especfico de explosivo que con el mtodo VCR. Empleo de explosivos como ANFO de menor coste que los hidrogeles o emulsiones. Menores costes de perforacin y voladura. Buen control de las leyes y baja dilucin del mineral.

La principal desventaja que presenta es que se produce un apelmazamiento del material despus de la voladura, por cada del mismo desde gran altura.

MTODO DE CMARAS Y PILARES

En yacimientos horizontales o inclinados de sales, potasas, calizas, hierro, etc., que no superan los 30 metros, las rocas tengan unas caractersticas geomecnicas resistentes, los minerales pueden extraerse excavando grandes cmaras y dejando pilares para soportar los hastiales.

Los pilares se disponen segn esquemas regulares generalmente cuadrados, circulares y en algunos casos rectangulares. Su dimensionamiento constituye uno de los aspectos ms importantes, pues condiciona la recuperacin del mineral y estabilidad de la explotacin.

En depsitos horizontales o con poca inclinacin, el desarrollo consiste nicamente en la apertura de galeras para la extraccin y el transporte del mineral. Esto se hace frecuentemente conectando las labores con los huecos de

accesos anteriores. Las dimensiones en las excavaciones corresponden a la anchura y altura de las galeras y la maquinaria empleada est constituida por jumbos de varios brazos y carros perforadores con lo que el grado de mecanizacin alcanzado suele ser grande.

Los yacimientos inclinados se dividen verticalmente en niveles, desde los que se desarrollan las galeras de transporte sobre el hastial de muro. Esas galeras sirven de acceso a las reas de produccin, donde la explotacin contina en sentido ascendente hasta el nivel contiguo superior. La perforacin para las voladuras en estas reas se realiza con martillos instalados sobre empujadores. La mecanizacin no es grande, por lo cual se requiere mucha mano de obra y las productividades no son elevadas.

Una variante del mtodo de cmaras y pilares en yacimientos inclinados es la constituida por galeras en pendiente, que sirven de acceso a las zonas de explotacin y son remontables por los jumbos. Desde esas galeras se desarrollan otras horizontales y escalonadas siguiendo el techo del mineral.

En depsitos de gran potencia, las excavaciones no se pueden realizar con los jumbos en una sola fase, por lo que la explotacin se divide verticalmente, recuperndose el nivel inferior por banqueo. Este banqueo se realiza con carros convencionales y barrenos verticales, o con jumbos y barrenos horizontales. Figura 24.24.

En estos mtodos de explotacin el empernado de techos es una tcnica que se aplica de forma extensiva para mejorar la estabilidad, por lo que adems de la perforacin de produccin deber considerarse la parte correspondiente a tales labores.

MTODO DE CORTE Y RELLENO

Este mtodo se desarroll originalmente en Canad a finales de los aos 50.

Consiste en la excavacin del mineral por subniveles horizontales ascendentes, rellenando con estriles el hueco producido por la extraccin de los subniveles ms profundos, de forma que esos materiales actan como soporte de los hastiales y como plataforma de trabajo de los equipos de perforacin, carga y transporte. El mtodo de relleno que ms se utiliza es el de tipo hidrulico por la facilidad de transporte y posibilidad de mezclar con un pequeo porcentaje de cemento.

Las ventajas que presenta este mtodo son:

Alta recuperacin del mineral Control de leyes y dilucin Mecanizacin de las operaciones Reduccin de los problemas de estabilidad de los hastiales y hundimiento en superficie, y Ventilacin sencilla y eficaz

Para la perforacin y voladura pueden emplearse dos sistemas: perforacin vertical en el techo, a modo de banco invertido, y perforacin horizontal, como en un banco girado 90.

El primer sistema tiene la ventaja de permitir la perforacin de una gran rea con bastante anticipacin respecto a las operaciones de voladura y carga. La cantidad de mineral arrancado puede ser tan grande o pequea como se desee. La perforacin no suele superar los cuatro metros en vertical, pues la altura total de la excavacin resultara excesiva, y los barrenos se disponen con una inclinacin entre 50 y 65. Un inconveniente de este sistema es la irregularidad y mal estado del techo que generalmente queda despus de cada voladura. En algunas minas es necesario reforzar previamente la masa de mineral con cables cementados para evitar hundimientos de ste.

El segundo sistema consiste en la perforacin de barrenos horizontales con longitudes iguales a los de las varillas, es decir, menores tambin a los 4 m, y disparo hacia la superficie libre inferior. El volumen de cada voladura es limitado, ya que debe perforarse desde el frente. Las ventajas de este sistema alternativo son: la superficie del techo ms regular, la menor altura del hueco abierto, mejor

selectividad y recuperacin del mineral.

Aunque para la perforacin pueden utilizarse martillos manuales y empujadores con dimetros de barrenos de 29 a 33 mm, lo normal es emplear vagones perforadores y jumbos con dimetros mayores, entre 33 y 64 mm. Los explosivos utilizados van desde los convencionales y los hidrogeles, hasta el ANFO, con consumos especficos que varan entre los 200 y 260 gr/TM. Cuando la perforacin se hace vertical el retacado de los barrenos se realiza con tacos de arcilla.

Похожие интересы