Escarificadores

1. Introduo A escarificao ainda mais arte que cincia, e muito depender da habilidade e experincia do operador do trator. A escarificao para carregamento pode exigir tcnicas diferentes das que seriam usadas se o mesmo material fosse apenas removido com buldzer. Se for necessria a escarificao cruzada, isso requer, tambm, uma mudana de tcnica. O nmero dos porta-pontas usados, seu comprimento e profundidade, o ngulo do dente, a direo, a posio do acelerador tudo deve ser ajustado conforme as condies encontradas no campo. O sucesso da escarificao pode muito bem depender do operador encontrar a combinao para estas condies

2. Caractersticas construtivas No processo de escarificao as duas foras principais que atuam so a fora de desagregao e a fora de penetreo. A fora de desagregao a fora mxima contnua, gerada pelos cilindros de levantamento medidos na ponta do rper. medida com o porta-ponta no furo superior, porta-ponta na posio vertical e o rper completamente baixado. A fora de desagregao pode ser limitada pelo sistema hidrulico ou pelo equilbrio da mquina. A fora de penetrao a fora mxima contnua para baixo gerada pelos cilindros de levantamento do rper medidos na ponta do rper, a qual necessria para elevar a parte traseira do veculo com a ponta no solo e o porta-ponta (no furo superior) e na posio vertical. Rper de Articulao Ajustvel em Paralelogramo Nessa forma o operador pode ajustar o ngulo da ponta do rper ao material para penetrao em todas as profundidades de escarificao a fim de aumentar a produo.

Rper Radial So fixos, tem porta-pontas mltiplos com ampla cobertura da barra porta-dentes para escarificao utilitria prxima a muros, sapatas de alicerces e aterros. O ngulo do dente do rper mudar de modo que o rper for levantado ou abaixado.

Rper de Articulao Fixa em Paralelogramo Este desenho o mais antigo e mantm constante o ngulo de entrada do dente em todas as profundidades de escarificao.

Esto disponveis trs diferentes configuraes de pontas (curta, intermediria e longa) e dois tipos (linha central e penetrao), para operao econmica em uma variedade de condies. O uso recomendado das pontas se d da seguinte forma: Curta Usar em condies de alto impacto, onde ocorrem problemas de quebra. Quanto mais curta a ponta, mais resistente quebra. Intermediria Mais eficiente em condies de impacto moderado, onde a abraso no excessiva. Longa Usar em materiais soltos, abrasivos, onde a quebra no constitui problema. Geralmente inclui mais material para desgaste. Os materiais escarificados e o trator que os escarificatero uma influncia na seleo da melhor ponta para o trabalho. Se o material for de alta densidade, recomendvel uma ponta de penetrao, se o material for de alto impacto, recomenda-se uma ponta de linha central.

3. Caractersticas operacionais A principal funo dos escarificadores a descompactao dos solos tanto na minerao como na agricultura, onde amplamente utilizado. Podem ser utilizados na subsolagem, na remoo de uma camada de solo. Escarificadores podem ser utilizados tambm na recuperao de areas degradadas pela minerao.Os quadros abaixo apresentam algumas estratgias e tcnicas de recuperao de reas degradadas mais utilizadas, discriminando as principais operaes e o maquinrio passvel de se utilizar.

(1) Existindo o interesse em recuperar velhas vias de acesso, poder haver a necessidade da utilizao de tratores com escarificadores para descompactao do solo.

O escarificador tem o mesmo princpio de rompimento do solo por propagao das trincas, ou seja, o solo no cortado como na arao ou gradagem e sim rompido nas suas linhas de fraturas naturais ou atravs das interfaces dos seus agregados. Desta forma o equipamento utiliza hastes que so cravadas no solo e provocam o seu rompimento para frente, para cima e para os lados. o chamado rompimento tridimensional do solo em blocos. Isto permite dizer que este tipo de mobilizao menos agressiva do que aquelas nos quais as lminas cortam o solo de forma indiscriminada e contnua, destruindo sua estrutura original.

Figura Padro de ruptura do solo. Fonte: O solo, quando considerado como um corpo rgido, rompe-se atravs do cisalhamento, podendo este processo acontecer atravs do corte puro, da compresso (propagao da tenso de compresso) ou devido a ambos. Em funo do tipo de ferramenta que penetra no solo e dependendo da sua umidade e compactao, haver a predominncia de um ou outro tipo de ruptura do solo. A ferramenta de ataque do solo utilizada no seu rompimento pode ser classificada em trs tipos principais: Chapas (blades), hastes (ripper, chisel ou tine) e p (shovel). As chapas ou lminas largas rompem o solo em duas dimenses: Para frente e para cima. J as lminas estreitas ou hastes (que o caso dos subsoladores e escarificadores), rompem o solo, quando secos, em trs dimenses: Para frente, para cima e para os lados. Os parmetros que influem na ruptura do solo podem ser divididos em quatro categorias: a) CARACTERSTICAS GEOMTRICAS DA FERRAMENTA: Profundidade de subsolagem (p), ngulo de inclinao da haste (), Largura da haste (W); b) CONDIES DO SOLO: Densidade (ds), ngulo de atrito interno (f), Coeso (c); c) INTERAO HASTE/SOLO: Adeso do solo (Ad) na haste, ngulo de atrito solo/haste (d).

Figura Dimenses da haste. Fonte: Existe uma profundidade mxima de trabalho para cada geometria de haste, a partir da qual a rea mobilizada do solo no apresenta aumentos significativos e a prpria haste comea a provocar a compactao do solo, alm de provocar um aumento significativo da resistncia especfica do solo (fora de trao por unidade de rea mobilizada). Essa profundidade apresenta grande correlao com a geometria da ponteira da haste e com as condies e tipo de solo, recebendo o nome de PROFUNDIDADE CRTICA.

Figura Profundidade crtica do solo. Os grficos de desempenho do rper calculados por velocidade de propagao das ondas ssmicas foram desenvolvidos a partir de testes realizados com uma ampla variedade de materiais. Considerando as variaes entre os materiais e rochas de uma classificao, conclui-se que esses grficos so um indicador da possibilidade de escarificao.

As seguintes precaues devem ser consideradas ao avaliar a viabilidade de escarificar uma determinada formao. A penetrao do dente a chave do sucesso para a escarificao, independente da velocidade ssmica, em materiais homogneos como barro compactado, rochas argilosas e calio finamente granulado, em formaes firmemente cimentadas como conglomerados, argila depositada por geleiras e calio contendo fragmentos de rochas. Abaixa velocidade ssmica dos sedimentos pode indicar capacidade de escarificao. Contudo, se as fraturas e as juntas horizontais no permitirem a penetrao do dente, o material no pode ser escarificado. A desagregao pode provocar rompimento suficiente para permitir a entrada do dente, mas deve-se sempre verificar a economia da operao.

Figura Exemplo da utilizao da velocidade ssmica para avaliao do processo de escarificao para o modelo Caterpillar D11R CD Rper N 11 de Porta-Pontas Simples. 4. Clculo da produo e custos Os custos da escarificao devem ser comparados com outros mtodos de desagregao de material numa base de custo por tonelada ou jarda cbica. Assim, necessrio um clculo exato da produo do rper para determinar o custo unitrio da escarificao. Existem trs mtodos gerais para estimar a produo da escarificao:

O mtodo consiste em registrar o tempo gasto com a escarificao, em seguida retirar (usando escriperes, carregadeiras ou caminhes) e pesar o material escarificado. O peso total, dividido pelo tempo gasto, dar a produo horria. Se o empreiteiro estiver sendo pago por volume, ser ento necessrio usar uma densidade, e a preciso to boa quanto a densidade usada. O mtodo consiste em definir sees transversais da rea e, em seguida, registrar o tempo gasto com a escarificao. Uma vez retirado o material, percorrer novamente as sees transversais para determinar o volume de pedra removida. O volume dividido pelo tempo gasto com a escarificao d a mdia de escarificao por hora. O mtodo menos preciso, no entanto valioso para um clculo rpido, consiste em cronometrar o rper ao longo de uma distncia medida. Devese determinar um ciclo de tempo mdio a partir de certo nmero de ciclos cronometrados. preciso incluir o tempo de giro e de recuo. Medir a distncia mdia das passadas, o espaamento e a profundidade de penetrao da escarificao. Esses dados daro o volume por ciclo, pelo qual pode ser calculada a produo em jardas cbicas. A experincia demonstra que os resultados assim obtidos so de 10 a 20% mais altos do que os resultados obtidos pelo mtodo mais preciso das sees transversais.

Pode-se exemplificar o caulo da produo com os seguintes dados : D10R N 10 com um porta-ponta. 910 mm (36 pol.) entre as passadas. 1,6 km/h (1 mph) de velocidade mdia (inclusivederrapagem e estolagem). Cada 91 m (300 ps) exige 0,25 min. para levantar, articular,virar e baixar de novo: 91 m (300 ps) = 1 passada. Penetrao de 610 mm (24 pol.). Escarificao em tempo integral (sem carregamento por empuxo ou operao de lmina). Soluo do problema no sistema mtrico: Tempo por passada: 1,6 (km/h) = 26,7 (m/min). Ento: 91 (m) / 26,7 (m/min) = 3,41 (min). 3,41( min) + 0,25 (min) (tempo de manobra) = 3,66 (min/passada). Se o operador trabalha uma mdia de 45 min. por hora, possvel fazer 45 / 3,66 = 12,3 passadas por hora. Volume escarificado: 91 (m) X 0,9 (m) X 0,6 (m) = 49,1 m por pasada.

Produo = 49,1 X 12,3 = 604 m por hora. Os resultados deste mtodo so geralmente10 a 20% superiores produo real que se pode esperar do trabalho. Para utilizao de grficos no calculo da produo devem ser feitas as seguintes consideraes: A mquina escarifica o tempo todo. So empregados tratores a servo-transmisso com rperes de porta-ponta simples. 100% de eficincia (hora de 60 min.) Os diagramas so para todas as classes de material. A curva superior dos grficos reflete escarificao apenas em condies ideais. Existindo condies como laminao grossa ou vertical, ou qualquer fator que afete adversamente a produo, deve-se usar a curva inferior.

Figura Exemplo de calculo da produo atravs de grficos para o modelo Caterpillar D11R CD com porta-pontas simples. Fonte:

Pode-se exemplificar o caulo do custo de desagregao com os seguintes dados:

Mquina: Trator D10R com Rper N 10 de Porta-ponta simples Distncia entre passadas: 915 mm Penetrao do dente: 610 mm Distncia da escarificao: 91 m Tempo de escarificao: 3,41 min. Tempo de manobra: 0,25 min. Velocidade ssmica: 1830 metros por segundo Hiptese: hora de 60 minutos

Soluo do problema no sistema mtrico: Tempo total do ciclo = 3,41 (min) + 0,25 (min) = 3,66 (min). Ciclos/hora = 60 (min/h) / 3,66 (min/ciclo) = 16,4 (ciclos/hora) Produo por ciclo = 91 (m) X 0,9 (m) X 0,6 (m) = 49,1 m por ciclo Produo = 49,1 (m/ciclo) X 16,4 (ciclos/h) = 805 (m/hora) Como os resultados deste mtodo so normalmente 10 a 20% mais elevados temos que: Produo real = 80% de 805 m/h = 644 m/h ou 90% de 805 m/h = 725 m/h Um D10R (apenas escarificando) poderia ter custos de P. e O. de US$115.00 por hora inclusive US$30/h de salrio do operador.Assim os custos para desagregar material so de: US$115,00/hora / 3644 m/h = US$0,179/m US$115,00/hora / 3725 m/h = US$0,159/m Portanto os custos para desagregar material estariam na faixa de 15,9 a 17,9 centavos por metro cbico no corte. A manuteno dos escarificadores pode ser realizada diariamente conforme estabelecido abaixo: verificar tores na estrutura; manter parafusos e porcas bem apertados; verificar o estado das ponteiras, mantendo sua afiao; em caso de desgaste excessivo, substitu-las. lubrificar os rolamentos das rodas de profundidade, caso o implemento s tenha. se o escarificador apresentar um rolo destorroador, deve-se engraxar seus rolamentos e verificar-se seu estado geral; verificar e apertar a porca de fixao do eixo; ajustar, regular e apertar as porcas e limpadores dos discos; lubrificar os mancais;

verificar o estado dos discos, mantendo-os limpos e afiados. Caso algum deles encontre-se danificado, dever ser, imediatamente, substitudo; Se a grade apresentar mancais de rolamento de lubrificao permanente (banho de leo), sero necessrios os seguintes cuidados: verificar, diariamente, o nvel do leo. Posteriormente este procedimento pode ser adotado para cada 120 horas ou 10 dias de trabalho; trocar o leo de acordo com o prazo e recomendaes estabelecidos pelo fabricante da mquina; ocorrendo vazamentos no mancal, fazer uma vistoria geral, com substituio das partes defeituosas.

Preventivamente deve-se ao final da utilizao do equipamento, este deve ser lavado, verificando-se, consertando-se e substituindo-se, imediatamente, as peas que estiverem danificadas ou desgastadas. No caso de existirem partes mveis, estas devem ser desmontadas, limpas e lubrificadas. Tambm necessrio verificar-se o estado dos rolamentos, eliminando-se folgas e substituindo-se vedaes que se encontrem desgastadas.Posteriormente, essas peas devem ser engraxadas e remontadas. Para evitar-se o surgimento de pontos de ferrugem, deve-se retocar a pintura, sempre que necessrio.A manuteno de conservao segue o mesmo padro para todas as mquinas. Realizada a manuteno preventiva, o equipamento deve ser guardado em lugar seco, protegido do sol e da chuva. Consegue-se uma maior proteo, principalmente dos elementos ativos, cobrindose as mquinas com uma camada de graxa fina, leo ou qualquer tipo de produto anticorrosivo. Tomando-se os cuidados, acima descritos, certamente os equipamentos apresentaro um adequado rendimento, executando as tarefas a que so destinados de forma eficiente. Tambm se aumenta a segurana do operador e diminu-se os custos envolvidos em longas paradas para consertos. mais racional e eficiente fazer-se uma manuteno preventiva, pois assim, evita-se o acmulo de pequenos defeitos e tambm a necessidade de executar-se consertos, mais demorados e de maior custo, justamente na poca em que mais se precisa do equipamento.

5. Referncias (1) http://www.serapis.com.br/site/artigos-cientificos/mecanizacao-e-degradacao.pdf (2) http://www.ebah.com.br/content/ABAAABWfoAE/prad-mineracao (3) http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAdkAAF/subsolagem (4) http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAzgsAK/hand-book-caterpillar