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MATERIA:
INSTRUMENTACION VIRTUAL
TEMA:
ALUMNO:
Debido al uso del bus y tecnologías del procesador, los módulos de E/S tienen la capacidad de
medir y transferir datos a la memoria de la PC a alta velocidad. El bus PCI (64 bits) por ejemplo,
es capaz de transmitir a 264 MB/s – mucho más rápido que el bus GPIB utilizado para conectar
la mayoría de los instrumentos tradicionales (7.8 MB/s). En sistemas de instrumentación virtual,
se utilizan procesadores PC en GHz para analizar datos y hacer mediciones utilizando software.
El resultado, son mediciones de 10 a 100 veces más rápidas que en un sistema de prueba
construido únicamente por instrumentos tradicionales, que incluyen características definidos por
el fabricante y procesadores para aplicaciones específicas. En muchos sistemas, donde las
pruebas resultan ser el cuello de botella, instrumentos múltiples y redundantes son utilizados
para cumplir con los requerimientos de transmisión. La limitación en presupuesto ahorca el
acercamiento de “fuerza bruta” con la transmisión. Sin embargo, un sistema basado en E/S
modulares, permite el flujo continuo de datos del digitalizador a la PC a más de 200 MB/s, o
toman hasta 1.8 millones de muestras por segundo con 7 ½ dígitos en un multímetro digital. El
requerimiento actual de tener pruebas de gran volumen hace que las ganancias de transmisión
y ahorro en costos resulten esenciales para mantenerse competitivo.
Hoy en día, todos los sistemas de prueba modernos incluyen una PC. La PC se ha convertido
no sólo en parte del sistema, sino en una plataforma de integración esencial. Procesadores en
GHz, buses de alta velocidad, software ampliamente disponible, desempeño en crecimiento
constante, y precios extremadamente bajos, hacen de la PC una plataforma de prueba ideal.
Como ejemplo, considere los avances en desempeño que la PC ha sufrido hasta hace algunos
años, mostrados en la Figura 5. El otro elemento de los sistemas de prueba que ha sufrido un
incremento en desempeño con magnitudes semejantes es el mismo DUT.
La arquitectura de tiempo y sincronización ofrecidos por PXI es otra tecnología esencial para
pruebas. Utilizando estas características, los módulos de E/S pueden sincronizarse de forma
precisa para lograr exactitud y mayor transmisión de datos. Un chasis PXI incluye líneas de
disparo compartidas y dedicadas, como se muestra en la Figura 6.
Figura 6. La plataforma PXI incluye recursos dedicados para tiempo y sincronización.
Este proceso se repite hasta que se termina la lista de escaneo (scan list). La señales de
negociación de la comunicación pueden ser mandadas directamente sobre el bus del PXI. De
esta forma, los sistemas de DMMs y Switches basados en bus PXI optimizan el tiempo de
prueba en más de 50%, comparados con el equivalente por software.
Por ejemplo la misma configuración (hardware-PC) utilizada para el osciloscopio virtual, pero
manejada por medio de otro programa puede también utilizarse en el control y monitoreo de
procesos industriales, donde se requiera la medición de distintas magnitudes físicas tan
variadas como temperatura, nivel y presión de fluidos, control de arranque/parada de bombas
centrífugas, etc. La presentación puede realizarse mediante diagramas de tiempo de la
evolución del proceso, relojes, controles deslizantes, etc., que resulta en una pantalla como la
indicada en la
Señales
analógicas placa de
de dis-tintos adquisición
tipos de |
sensores-> v
Hardware:
Datos digitales
ingresando a la PC
|
v
Software:
Herramienta
-
desarrollada
>
por el
usuario->
|
v
Los principales beneficios del instrumento virtual, son su gran flexibilidad y adaptabilidad a las
condiciones requeridas por las exigencias del sistema de medición y/o monitoreo necesario. La
Tabla I resume las principales diferencias entre el instrumento convencional o tradicional, y el
instrumento virtual.
Esto hace que en los últimos años, la capacidad de medición de los componentes basados en
PC se haya incrementado drásticamente, lo que permite tomar virtualmente cualquiera de las
mediciones comunes con componentes de mejor rendimiento y costo reducido. De esta forma la
PC, junto con las innovaciones tecnológicas que han impulsado a la industria de la
computación, mejoran constantemente las tecnologías de automatización y mediciones. La
industria de prueba, medición y automatización está comenzando a adoptar la medición y
automatización basada en PC en escala global. El rendimiento es el beneficio más obvio ya que
la PC es cien veces más rápida de lo que era hace diez años. Sin embargo, los sistemas de
medición que no integran completamente a la PC no han mejorado en su rendimiento durante la
última década.
LabVIEW en combinación con el módulo DSC y los drivers OPC para conectividad con PLCs le
ofrecen una opción flexible y de bajo costo para sus aplicaciones de monitoreo y supervisión.
El Software
LabVIEW con el módulo DSC proveen una solución ideal para interactivamente y sin
programación lograr fácil conectividad a dispositivos industriales y la creación de sofisticadas
interfases de usuario. Algunas de las características integradas en DSC incluyen:
• Gráficas de tendencias de datos históricos y en tiempo real.
• Registro de datos eficiente desde cualquier
E/S en la red
• Monitoreo y registro de alarmas y eventos
• Niveles de seguridad de usuario para sus aplicaciones
BIBLIOGRAFIA:
http://zone.ni.com/devzone/cda/tut/p/id/6134
http://www.monografias.com/trabajos38/instrumentacion-virtual-industrial/instrumentacion-
virtual-industrial.shtml
http://www.mdp.edu.ar/rectorado/secretarias/investigacion/nexos/13/osciloscopio.htm
http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mv?xid=471&tip=7