CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE QUMICA DE NILPOLIS - RJ

Relatrio Tcnico de Estgio

Nome: Ivan de Oliveira Prata Ribeiro Curso: Controle Ambiental Concluso do curso: Junho de 2007 Data do Seminrio: 7 de outubro de 2008

Nilpolis, outubro de 2008.

Empresa: NIELY - Indstria Cosmtica LTDA. Endereo: Rua Doutor Barros Jnior ,1799 Tel: (21) 3906-1800 CEP: 26215072 Setor: Estao de Tratamento de Efluentes e Estao de Tratamento de gua. Moquet Nova Iguau

Aluno: Ivan de Oliveira Prata Ribeiro Curso: Controle Ambiental Matrcula: 2003234 Email: ivan_arcade@hotmail.com Perodo do estgio supervisionado: junho/2007 dezembro/2007

ii

Sumrio

1) Introduo ...........................................................................................................................1 1.1) Histrico da Empresa Niely..........................................................................................1 1.2) Processo Produtivo .......................................................................................................2 2) Objetivo ...............................................................................................................................3 3) ETA......................................................................................................................................4 3.1) Tratamento preliminar da gua utilizada na produo................................................4 3.2) Unidade Abrandadora ..................................................................................................4 3.2.1) Anlises Realizadas ..........................................................................................5 3.3) Unidade Desmineralizadora de gua ..........................................................................5 3.3.1) Anlises Realizadas..........................................................................................5 3.3.2) Regenerao da Unidade Desmineralizadora..................................................6 4) ETE.......................................................................................................................................7 4.1) Etapas do Tratamento..................................................................................................7 5)Discusso...............................................................................................................................8 6)Consideraes Finais.............................................................................................................9 7)Bibliografia...........................................................................................................................10

iii

1 ) Introduo 1.2) Histrico da Empresa Niely A INDUBRASCOM (Indstria Brasileira de Cosmticos) o polo industrial da empresa Niely, situada em Nova Iguau e especializada na fabricao de produtos para cabelos, de altssima qualidade. Entre os produtos da empresa, destacam-se: a tintura Cor & Ton, as linhas Fashion Hair, Niely Gold e Permanente Afro, a tintura Color Chic e a linha Dopo Color. A Niely Cosmticos vem crescendo cada vez mais no mercado de beleza para a mulher, adquirindo uma posio significante como uma das maiores empresas de cosmticos do Brasil. Esta posio de destaque tem como caracterstica principal: a ousadia, tornando-se uma marca respeitada e admirada por todos os seus consumidores e pelo mercado. Investindo em pesquisa, tecnologia e contando com aproximadamente 500 profissionais capacitados, atuando somente na INDUBRASCOM, os resultandos sero produtos de altssima qualidade. Para isso, o Grupo Niely conta com uma planta fabril de 8 Km, possuindo uma estrutura operacional inteiramente voltada para a otimizao da produo. O grupo Niely tambm conta com a Maddox, empresa que produz as embalagens utilizadas, dentre frascos, potes e tampas. Elas passam por uma criteriosa avaliao, e devem obedecer aos padres tcnicos exigidos pelo setor de Controle de Qualidade. A atuao comercial da empresa se estende a todos os pontos do Brasil. Com 11 regionais espalhadas por todo o pas, pulverizando os produtos Niely de uma maneira rpida e eficiente. Alm do Brasil, a empresa exporta produtos para vrios pases.

1.2) Processo Produtivo Todos os produtos depois de serem envasados e aprovados pelo Controle de Qualidade da empresa, devero ser encaminhados para o setor de Expedio, e a partir deste setor, os produtos sero exportados para todo o Brasil. Abaixo segue um fluxograma simplificado, representando o processo de fabricao dos produtos produzidos pela Niely.

Materiais fornecidos por outras empresas

Matria-prima

gua Deionizada

gua tratada, obtida na unidade desmineralizadora

Reatores

Nos reatores, as matrias-primas sofrero choques de temperatura e presso, para que ocorra uma homogenizao eficiente. Localizado no setor de Manipulao.

Controle de Qualidade

Nesta etapa, o produto estar finalizado, sendo o mesmo encaminhado para o setor de Controle de Qualidade, sendo aprovado, os produtos esto aptos a serem distribudos.

Expedio
Local onde os produtos estaro estocados para finalmente serem enviados para as distribuidoras.

Comercializao

2)Objetivo: Buscou-se na prtica, o monitoramento analtico e o controle operacional da Estao de Tratamento de Efluentes e a Estao de Tratamento de gua.

3) Estao de Tratamento de gua 3.1) Tratamento preliminar da gua utilizada na produo A gua utilizada no processo industrial, oriunda dos lenis freticos. Assim que a gua extrada, comea o seu tratamento atravs de trs bombas dosadoras. Uma com soluo de cloro (1 ppm), outra com soluo de ortopolifosfato e por ltimo uma bomba com soluo de metabissulfito de sdio(3,6 ppm). O objetivo do cloro de desinfectar a gua utilizada no processo, e o ortopolifosfato tem a funo de proteger a tubuluo de corroses, j que parte da tubulao constituda por ferro. A soluo de metabissulfito, tem como objetivo seqestrar o cloro residual presente na gua, antes que o cloro chegue nas unidades de tratamento, pois o cloro ir oxidar a resina existente nas unidades de tratamento, tornando-as inoperantes. Aps as etapas descritas acima, a gua previamente tratada ir passar por um orifcio em que ser exposta a radiao ultravioleta. A exposio a essa radiao dar mais segurana na eficincia bactericida da gua utilizada no processo industrial.

3.2) Unidade Abrandadora Durante a elaborao de alguns produtos como: xampu, condicionador e cremes, necessrio gua em temperaturas bastante altas. Para que isto ocorra, o setor de Manipulao utiliza a gua aquecida na caldeira, mas essa gua fornecida pela caldeira, precisa ser tratada previamente na Unidade Abrandadora de gua, para que no haja a precipitao de qualquer substncia. O Abrandador de gua um equipamento cuja principal aplicao remover os ons de clcio e magnsio, principais responsveis pela dureza contida na gua.

Neste setor prepara-se as solues de: Metabissulfito de sdio a 1,8%: dilui-se 1,8 Kg de metabissulfito de sdio em 100 litros de gua. Salmoura a 50%: coloca-se 100 kg de sal e 200 litros de gua diretamente no tanque de salmoura para realizar a introduo da soluo na unidade abrandadora.

3.2.1) Anlises Executadas dureza - verifica-se a dureza, com soluo Hartch: adiciona-se, em uma cubeta, 1 gota de soluoA e 2 gotas de soluo indicadora B em 50 ml de amostra de gua, retirada no final do tratamento da unidade abrandadora. Observando-se colorao azul do meio, constata-se iseno de dureza, caso haja o aparecimento de uma colorao rosada, conclui-se que a amostra possui uma quantidade considervel de sais bi, tri e polivalentes (presena de dureza). Densidade Utilizando um densmetro convencional, retira-se uma amostra da soluo de salmoura, e deve-se constatar uma densidade de aproximadamente 1,25g/cm.

3.3) Unidade Desmineralizadora de gua A unidade desmineralizadora de gua, tem o objetivo de remover todos os sais minerais dissolvidos na gua na forma de ons presentes na gua bruta. Mediante a passagem da mesma atravs de trs colunas de troca inica, contendo resinas catinica e aninica em colunas separadas. Para uma maior eficincia da remoo de ons, utliza-se um terceiro leito, o leito misto, em que ser constitudo das duas resinas, com a funo de seqestrar os ons que passaram pelos leitos anteriores e no foram aderidos resina, tornando mais eficiente a desmineralizao. 3.3.1) Anlises realizadas: Condutividade Utilizando um condutivmetro de bancada, faz-se a leitura da amostra retirada na sada do tratamento da unidade. O limite para a condutividade de 30 s/cm(microsiemens por centmetro cbico). Caso a condutividade ultrapasse o limite permitido, ser necessrio realizar a regenerao desta unidade. pH Com o auxlio de um pHmetro de bancada, faz-se a leitura da mesma amostra utilizada no condutivmetro. A faixa de pH dever estar sempre entre 6,0 e 7,5. Se o pH da amostra ultrapassar esses limites, dever ser realizada uma regenerao da unidade.

Os valores de pH e condutividade devero ser rotineiramente registrados na planilha de controle fsico-qumicos. No mnimo de uma em uma hora dever ser feita uma anlise para que no se perca o controle dos padres exigidos pelo Controle de Qualidade.

3.3.2) Regenerao da Unidade Desmineralizadora Prepara-se as seguintes solues: Hidrxido de Sdio a 8% cido Clordrico a 5%

Cada leito dever ser submetido a uma contralavagem, para que a resina presente possa ser revolvida e descompactada. Cerca de 15 minutos de contralavagem o suficiente para que seja realizada uma contralavagem eficaz. Depois de contralavado, dever ser realizada a adio de cido clordrico a 5% no leito catinico a uma vazo de 13,3 L/min. Ao se passar 30 minutos, a adio dever ser suspensa e realizada ento uma lavagem do leito durante 30 minutos com gua no tratada. Aps a lavagem do leito, repete-se o processo de contralavagem no leito aninico (idntico ao leito catinico), depois de contralavado dever ser realizada a adio de hidrxido de sdio previamente preparada a uma vazo de 20 L/min durante 50 minutos. Aps a adio dever ser realizada uma nova lavagem no leito com a gua, passando pelo leito catinico e aninico. Ento aps estas etapas, realiza-se a lavagem do leito misto para que a gua possa finalmente atingir os padres de condutividade e pH. Dever ser realizada ento a contralavagem do leito misto da mesma forma que nos outros dois leitos e depois a adio simultnea da soluo de cido clordrico a 5%, com uma vazo de 2,5 L/min e de hidrxido de sdio a 8%, respeitando a vazo de 5 L/min em sentidos contrrios. Aps 30 minutos suspende-se a adio das solues e ento se inicia a introduo de ar comprimido no leito misto para que seja realizada uma mistura mais eficiente das resinas. Finalmente realizada uma lavagem completa, passando a gua bruta por todos os leitos. Quando o valor de pH fica prximo de 6,5 e a condutividade eltrica abaixo de 30 s/cm podese iniciar a produo de gua, que ser encaminhada para o reservatrio usado para a elaborao dos produtos.

Obs: Toda a gua usada no processo de lavagem dos leitos, tem como destino final a ETE. 4) Estao de Tratamento de efluentes (ETE): 6

Todo efluente gerado de origem industrial, ser encaminhado at a Estao de Tratamento. Alm de efluentes, produtos reprovados pelo Controle de Qualidade e produtos devolvidos empresa por esgotar o prazo de validade, tambm sero adequadamente tratados, minimizando seus potenciais de poluio. Respeitando as exigncias da FEEMA(padro para DQO 300 mg de O2/L) , a empresa deve encaminhar seu efluente para uma empresa tercerizada(no caso atual, Inviru Chemi)para que eles realizem um tratamento mais eficiente, atingindo os padres legais. Dados do Efluente: Efluente Pr Tratado Efluente Ps Tratamento 4.1) Etapas do Tratamento Homogeniza-se o Efluente; Coleta-se a amostra e realiza-se o Jar-Test(bcker de 1 litro); Adiciona-se no tanque de equalizao, que possui 10.000 litros, o volume de cloreto frrico em que representar uma maior separao de fases entre o lodo e o efluente, observados no jar-test; Ajusta-se o pH do efluente para 9, utilizando soluo de Cal hidratado. Utilizando uma bomba de recalque, o efluente pr-tratado, ser levado para o flotador. O flotador possuir duas sadas, uma sada de efluente e outra sada para o lodo; O lodo flotado ser encaminhado para o adensador, onde ser desidratado e aps feito isso, este ser disposto de forma correta; O efluente pr-tratado, ser armazenado em um tanque de 12 m e encaminhado para a empresa terceirizada responsvel pela melhoria do tratamento, Inviru Chemi, onde ser submetido a um tratamento biolgico, e por fim atingir os padres legais e finalmente disposto esse efluente no Rio Caamb. DQO Mdia 30 000 mg de O2/L 1 000 mg de O2/L

5 ) Discusso

7 O estagirio deve seguir todos os procedimentos descritos nos Procedimentos de

operao disponveis em meio eletrnico a todos os funcionrios da Indstria. Nelas esto contidos no apenas procedimentos operacionais, mas tambm instrues de segurana. dever de todo funcionrio, contratado ou estagirio, se enquadrar a poltica da empresa, que visa melhoria contnua nos produtos e no processo, satisfao dos clientes e da comunidade, assim como a responsabilidade ambiental tanto na destinao dos resduos slidos e efluentes. As principais atividades atribudas ao estagirio exigem um bom nvel de conhecimento tcnico sobre o preparo de solues, pois de suma importncia que a concentrao de hidrxido de sdio e de cido clordrico estejam perfeitamente preparadas para que as unidades desmineralizadoras possam atingir um bom nvel de produo. De uma forma geral, a estao de tratamento de efluentes apresenta um bom nvel de tratabilidade, com aproximadamente 96,6% de remoo de DQO.

6) Consideraes finais:

O estgio foi bem realizado, tive treinamento em ambos os setores. O trabalho em si exigiu muita responsabilidade e ateno, principalmente no setor de ETA, pois uma pequena falha provocaria muitos danos e custos empresa, j que a gua tratada era usada na elaborao dos produtos. No houve dificuldades em nenhum aspecto na empresa, seja material para trabalhar, horrio ou pessoas. As pessoas novas que conheci, bem experientes, que me ajudaram muito como pessoa, onde pude experimentar diversas situaes que me fizeram amadurecer dentro da indstria, e esses aprendizados seguiro comigo para sempre, por esse motivo e por outros tambm considero o estgio muito proveitoso. As tcnicas aprendidas no CEFETEQ foram de extrema importncia para mim para um melhor desempenho no estgio. Considero meu desempenho satisfatrio, no alcanando o perfeito, porm j o bastante para ser capaz de operar com eficincia tanto a ETE, quanto a ETA. Quero continuar trabalhando na rea qumica e ambiental, estarei prestando vestibular esse ano para o curso superior de engenharia qumica. Espero poder rever tanto colegas de turma como professores futuramente no mercado de trabalho.

7) Bibliografia: Procedimento Operacional da ETE e da ETA; Site: www.niely.com.br, acessado em 18 de dezembro de 2007,

Ivan de Oliveira Prata Ribeiro (Estagirio) 10