TEXTIL-HOGAR Por: M a SOL MONTES MORLANES Tcnica del Departamento de Vertidos Industriales Sanejament d'Aiges Generalitat Valenciana

1. INTRODUCCIN En general, la industria del sector textil abarca un amplio abanico de tareas que comienzan en la produccin de fibras, naturales o artificiales, tienen como etapa intermedia la fabricacin del tejido y acabado, y finalizan con su conversin en ropa, tejidos para el hogar y distintos productos industriales denominados "confeccin". El sector textil en la Comunidad Valenciana, se concentra mayoritariamente entre las provincias de Valencia y Alicante, que agrupa las comarcas de la Costera, la Vall d'Albaida, el Comtat y l'Alcoi. Entre las cuatro suponen el 56,4% del empleo del sector. En segundo lugar se sitan otras comarcas como el Baix Vinalop y el Canal de Navarrs, aunque con un volumen de empleo ms reducido en trminos absolutos. En cuanto a la estructura empresarial, existe un predominio de la pequea empresa donde la dimensin media es de 19,5 trabajadores. Esta estructura, excesivamente atomizada, reduce las posibles opciones estratgicas de las empresas, al hacer ms difciles las decisiones sobre inversiones elevadas en equipamiento, as como en la comercializacin del producto situndolas en desventaja en las relaciones con proveedores y distribuidores, y dificultando la respuesta ante las nuevas exigencias en materia medioambiental que impone la sociedad. El sector se divide a su vez en subsectores con una problemtica medioambiental distinta; el m s afectado es el subsector del ennoblecimiento textil tambin denominado "Ramo de agua". Dicho subsector, forma parte integrante de la cadena de produccin y, por tanto, influye de manera decisiva en el precio del producto final. Consiste en el procesado de tejidos de gneros de punto y de calada,
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hilos, flocas y no tejidos. El sector realiza un gran nmero de operaciones antes de obtener el producto final, involucrando a empresas que realizan procesos muy distintos. As pues, la industria textil de la comunidad Valenciana se caracteriza por:
Estructura empresarial excesivamente atomizada. Es un sector integrado por distintos subsectores, lo que dificulta la

respuesta ante las exigencias medioambientales. El subsector mas afectado es el del "ennoblecimiento textil" o ramo del agua, el cual forma parte integrante de la cadena de produccin, influyendo decisivamente en el precio del producto final. El alto componente de moda de su produccin impide la formacin de stocks por parte del fabricante. El carcter de bien de consumo duradero del producto textil da lugar a la compra del producto para reposicin, prescindiendo de l en pocas de crisis. Se trata de un producto muy sensible a las variaciones de la renta disponible en la economa domstica.

2. MATERIAS PRIMAS MS UTILIZADAS 2.1. FIBRAS NATURALES 2.1.1. Vegetales como el algodn, lino o yute 2.1.2. Animales, como lana, pelos y seda 2.1.3. Minerales como asbestos, fibras minerales y vidrio 2.2. POLMEROS NATURALES 2.2.1. Acetato 2.2.2. Rayn 2.2.3. Protenicas

2.3. POLMEROS SINTTICOS 2.3.1. Poliamida 2.3.2. Polister 2.3.3. Fibras acrlicas 2.3.4. Derivados polivinlicos 2.3.5. Otros
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Los procesos de descrudado, desencolado, blanqueo y mercerizado a menudo se denominan pretratamiento o preparacin; la tintura y estampacin son procesos independientes y, por acabado se entiende el tratamiento qumico final, aplicado a los artculos para dotarlos de las propiedades requeridas.

3. PROCESOS TEXTILES MS FRECUENTES EN EL SUBSECTOR DEL ENNOBLECIMIENTO TEXTIL (RAMO DEL AGUA ) 3.1. PREPARACIN 3.1.1. Desencolado-descrudado 3.1. 2. Blanqueo 3.1. 3. Mercerizado 3.2. TINTURA 3.3. ESTAMPACIN 3.4. APRESTOS Y ACABADOS La fabricacin de una tm de producto textil requiere de unas 200 tm de agua y se vierten un 90% de los productos qumicos utilizados.

3.1. PREPARACIN

3.1.1. Desencolado-descrudado La materia prima contiene impurezas naturales que sern eliminadas mediante el descrudado, y adicionadas, que lo sern, mediante las operaciones de desencolado. Entre estas ltimas, se encuentran biocidas que contienen fenoles clorados o sales metlicas, as como antipolillas para prevenir posibles ataques de larvas.

3. 1. 1. 1. Impurezas naturales Constituyen aproximadamente un 6% de la composicin total de la fibra de algodn; el 7% es agua y el 83% restante, celulosa. Entre ellas encontramos desde compuestos minerales como sales potsicas, sdicas, clcicas y magnsicas, compuestos de hierro y fsforo, polvo y tierra, materias ppticas en forma de sales de cidos complejos, las ceras que son cidos grasos libres o steres de elevado
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peso molecular (palmtico, oleico, esterico...), hasta los residuos pigmentarios como motas y tabacos cuya eliminacin requiere tratamien-tos enrgicos.

3.1.1.2. Impurezas adicionadas Constitudas por los aceites empleados en el proceso de hilatura y encolantes para hilos de urdimbre. Encolantes ms usuales: Almidones y derivados, carboximetilcelulosa, alcohol de polivinilo, acetato de polivinilo, polmeros acrlicos y polisteres solubles. En el caso de tejidos realizados con mezclas de fibras celulsicas y sintticas, se realizan idnticas operaciones, pero utilizando concentraciones de productos qumicos inferiores as como procesos menos enrgicos. En el caso de fibras sintticas, se debe utilizar agua descalcificada.

3.1.2. Blanqueo Aquellas impurezas coloreadas que no han sido eliminadas en la fase anterior deben ser destruidas mediante el empleo de agentes oxidantes (soluciones acuosas de compuestos que contienen cloro o perxidos). El blanqueo de las fibras de polister, acrlicas y poliamida, en caso de muestras homogneas, se corresponde con una tintura con agentes blanqueadores pticos.

3.1.3. Mercerizado Son todos aquellos procesos que confieren a las fibras celulsicas un brillo permanente y que comunican a la fibra una mayor capacidad de absorcin de los colorantes y provocan su retraccin e hinchamiento. 3.2. TINTURA Proceso mediante el cual, el tejido entra en contacto con una disolucin o dispersin de colorante, absorbindolo o retenindolo, en mayor o menor grado, y cuyo desarrollo pasa por las siguientes fases: Preparacin del bao de tintura Transferencia del colorante en funcin de la presin y temperatura Fijacin del colorante
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 Lavado y aclarado Secado Adems del colorante, se adicionan al bao sales, cidos, secuestrantes, dispersantes, retardantes, tensioactivos, antiespumantes y agentes igualadores.

COLORANTES SOLUBLES cido Bsicos Directos Mordientes (colorantes al cromo) Premetalizados Reactivos

TIPO DE FIBRA Protenicas, poliamida Acrlica, seda y protenicas Celulsicas Pr Proteinicas y celulsicas Protenicas Celulsicas, protenicas y seda

Para obtener una tintura satisfactoria, se requiere el empleo de auxiliares qumicos como: cidos sulfrico, frmico o actico, electrlitos como sulfato sdico, sulfato amnico o acetato amnico, e igualadores como compuestos cationactivos.

COLORANTES Dispersos Sulfurosos Tina

TIPO DE FIBRA Acetato y polister Celulsicas Celulsicas

Para fijar los colorantes del tipo tina y sulfurosos, se realiza una reduc-cion utilizando hidrosulfito y generando iones sulfato. La tintura con colorantes dispersos se realiza, bsicamente, sobre fi bras de polister. Se trata de compuestos orgnicos de partcula muy fina y poca solubilidad en agua. Los colorantes sulfurosos son compuestos orgnicos complejos que contienen enlaces sulfuro en el interior de sus molculas, insolubles en agua, y solubles en solucin de sulfuro sdico/carbonato sdico. Como agentes auxiliares se utilizan sulfuro sdico, carbonato sdico, peroxido de hidrgeno, cloruro sdico, sulfato sdico y sulfato de cobre.
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Los colorantes tina se fabrican a partir del ndigo, antraquinona y carbazol, y se utilizan sobre fibras de algodn, lino, rayn, lana, seda y, raramente, sobre poliamida. Como agentes auxiliares se utilizan sosa, hidrosulfito sdico, cloruro sdico, humectante y agua oxigenada.

3.3. ESTAMPACIN Proceso con el cual se efecta una coloracin localizada, en forma de dibujos sobre una muestra textil. 3.3.1. Productos empleados en la estampacin Colorantes y pigmentos. Estos ltimos son materias coloreadas insolubles en agua que carecen de afinidad por las fibras y que se utilizan juntamente con un ligante. Espesantes, para dotar a la pasta de la viscosidad necesaria. Agentes auxiliares como mordientes, solubilizantes, antiespumantes, oxidantes, reductores, suavizantes y abrillantadores, fijadores, ligantes, glicerina como agente higroscpico y urea. 3.3.2. Tipos de estampacin 3.3.2.1. Estampacin pigmentaria Composicin de la pasta: agua, pigmento, espesante, ligante, perfilador, fijador, suavizante y catalizador. 3.3.2.2. Estampacin con colorantes soluble El colorante se une a la fibra mediante un enlace, al existir afinidad entre ellos. 3.3.2.3. Estampacin por corrosin y reserva Se puede utilizar para todo tipo de fibras. Primero se realiza la tintura con colorantes directos o reactivos y des-pus, se estampa con la pasta de corrosin. Esta pa sta puede ser blanca o coloreada y su misin es destruir el colorante en las zonas predeterminadas. 3.3.2.4. Estampacin trnsfer Consiste en estampar papel, con una mquina rotativa convencional para, posteriormente, transferir el dibujo estampado median te determi6

nadas condiciones de temperatura, tiempo y presin, a la materia textil. Este proceso no requiere la utilizacin de agua. 3.4. APRESTOS Y ACABADOS Conjunto de operaciones mecnicas y/o qumicas que se efectan sobre los tejidos con el fin de mejorar su aspecto y propiedades. Existen distintos tipos de aprestos y acabados, en funcin de: Naturaleza de la fibra Estado del tejido Durabilidad del efecto que se pretende: permanentes y no permanentes Propiedad a comunicar Proceso o tipo de maquinaria a emplear

4. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES EN EL EFLUENTE Las aguas residuales generadas por la actividad proceden fundamen talmente de las operaciones que a continuacin se relacionan: Baos de preparacin Baos de tintura Ciclos de lavado y aclarado Limpieza de equipos As pues, stas se generan como resultado de:
Eliminacin de productos naturales procedentes de las impurezas presentes en las fibras de origen natural. Eliminacin de productos incorporados de forma provisional en algu-na de las etapas del proceso. Colorantes y productos auxiliares no incorporados, en procesos de tintura y estampacin.

Limpieza de maquinaria, elementos auxiliares y envases de productos utilizados en procesos de impregnacin y estampacin. De entre todos ellos, son los procesos de estampacin y tintura los que mayor volumen de aguas residuales generan. Origen de las aguas residuales en las operaciones de tintado: Proceden de las operaciones de lavado, aclarado y descarga de los baos
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de tintura. El potencial contaminante de estas aguas residuales es, a su vez, funcin de dos factores: Relacin de bao de la mquina utilizada (las ms antiguas tienen una relacin de bao del orden de 1:100). Grado de fijacin del colorante (los sulfurosos son los que tienen un % de colorante no fijado mayor). Generalmente, a mayor relacin de bao, mayor porcentaje de colorante no fijado. Tambin el volumen de aguas residuales generado vara de un establecimiento a otro en funcin de los pedidos, equipos de fabricacin, tipo de colorante utilizado y los procedimientos seguidos en las operaciones de lavado y aclarado.

COLORANTES DIRECTOS

TIPO DE CONTAMINANTE

Sal Restos colorante Sales de cobre fijacin catinicos y agentes de

REACTIVOS

Sal lcalis Restos colorante (10-40%) lcalis y agentes oxidantes Agentes reductores lcalis y agentes oxidantes Agentes reductores Restos de colorante (20-40%)

TINA

SULFUROSOS

5. MTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES No existe un tratamiento universal para las aguas residuales textiles, si bien, la tendencia actual es la de utilizar procesos biolgicos frente a los fisicoqumicos y, fundamentalmente, por el problema que genera el destino de lodos que se producen. Los lodos procedentes de un tratamiento biolgico podran, en su caso, ser reutilizados, previo compostaje o como material de recubrimiento previa deshidratacin.
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Ver ANEXO I.

6. RECOMENDACIONES Y BUENAS PRCTICAS La minimizacin, tanto de la carga contaminante como del co nsumo de agua efectuado durante el proceso de fabricacin, debera constituir una prioridad en la bsqueda de soluciones para la gestin de los residuos y emisiones generados en las industrias, permitindoles, asimis mo, la reduccin de los costes derivados de la produccin. En este sentido, todas las recomendaciones se orientan a la consecu cin de una reduccin, tanto en la carga contaminante del efluente de aguas residuales, como a las posibles alternativas en las operaciones efectuadas durante el desarrollo del proceso productivo. La reduccin en el consumo de agua supone no solo la reduccin en los costes derivados del mismo as como de los pretratamientos del agua de proceso, sino tambin, los derivados del tratamiento previo a la descarga del vertido. Por su parte, la adopcin de buenas prcticas orientadas a esta minimizacin, aumentar la competitividad de la empresa dado que mejora las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo, motiva a los empleados, incrementa la productividad y mejora la calidad del producto acabado. 6.1. FORMACIN DEL PERSONAL La formacin y concienciacin del personal en este sentido repercutir, sin duda, en la disminucin y, en su caso, eliminacin del riesgo de derrames accidentales, fugas, grifos abiertos... De entre la relacin de buenas prcticas que deben llevarse a cabo, podemos sealar las que a continuacin se exponen: Limpieza de aceites y grasas de las mquinas y el suelo, asegurando su adecuada gestin posterior; esto evitar la necesidad, en muchos casos, de repetir una operacin determinada. Aplicar limpiezas en seco all donde sea posible y as se evitar el consumo excesivo de agua y, en consecuencia, la produccin de corrientes de vertido innecesarias. Implantacin de un sistema de gestin de los productos qumicos utilizados que contribuyen de manera notable en la carga contaminante portada por el efluente de aguas residuales.

6.2. SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS La reduccin en la cantidad de producto qumico utilizado repercutir positivamente en la reduccin de la carga contaminante asociada al efluente de aguas residuales, as como en los costes de fabricacin. Es por ello, que se debe determinar la cantidad ptima a emplear ajus tando las formulaciones en cada caso concreto. Asimismo, los productos qumicos utilizados deben ser biodegradables o, en su defecto, lo ms respetuosos posible ambientalmente hablando. Para su seleccin, son de gran ayuda las hojas de seguridad de los productos que contienen la informacin necesaria para compararla con otros productos que pueden desempear la misma funcin. Se deben tambin revisar las frmulas y procesos peridicamente para asegurar que continan siendo aceptables respecto a su coste y riesgo para el medio. 6.3. RECUPERACIN Y REUTILIZACIN DE PRODUCTOS QUMICOS La reutilizacin reviste, en numerosas ocasiones, dificultades tcnicas que suponen una cantidad de producto recuperado tan reducida que pone de manifiesto su escasa rentabilidad. Aquellas recuperaciones tcnicamente viables como las soluciones de sosa custica, son posibles en tratamientos de descrudado y mercerizado del algodn. Los productos de encolado (carboximetilcelulosa, alcohol de polivinilo y derivados acrlicos) pueden tambin ser recuperados. 6.4. RECUPERACION Y REUTILIZACIN DEL AGUA La mayor parte de los procesos textiles requieren una determinada calidad del agua a emplear en ellos, lo que no permite presencia de colorantes ni siquiera en pequea cantidad. As pues, la reutilizacin del agua se ve comprometida por la cantidad de carga contaminante que pueda llevar asociada. Con respecto al agua de enfriamiento, dado que se trata de un vehculo de intercambio de calor y no entra en contacto con tejidos ni productos qumicos empleados en el proceso, es viable su recuperacin y reutilizacin directa en operaciones tales como tintura, blanqueo, aclarado y limpieza. Por otra parte, el agua de un proceso determinado podra reutilizarse en
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otras operaciones independientes de ste tales como aquellas generadas en los baos de blanqueo, lavados cus ticos y descrudados, baos de aclarado de descrudado para desencolado o limpieza de equipos de estampacin, y el agua de lavado de mercerizado, para baos de descrudado, blanqueo y humectacin de tejidos. 6.5. MODIFICACIONES EN EL PROCESO PRODUCTIVO Las modificaciones que pueden llevarse a cabo son las que a continuacin se relacionan:

Instalacin de sistemas de refrigeracin en circuito cerrado. Emplear procesos de operacin continua o con relaciones cortas de

baos. Sustitucin de baos estticos por baos en movimiento que requieren relaciones mas cortas de estos. Utilizacin de dos de lavado ms efectivos tales como el lavado en contracorriente. Disponer de una red separativa de efluentes. Combinacin de operaciones como tintura y acabado simultneo en fibras acrlicas, entre otras. Instalacin de automatismos limitadores de tiempo y/o caudal.

7. INFLUENCIA SOBRE LOS SISTEMAS DE SANEAMIENTO DE VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES GENERADOS POR LA INDUSTRIA TEXTIL Tal y como se ha descrito anteriormente, dentro de la actividad de acabado de materias textiles existen numerosos procesos destinados a dar a los tejidos su textura y color final. El nmero y orden de los procesos puede variar dependiendo de la materia que se est tratando (algodn, lana, seda, fibras sintticas...) y las aguas residuales generadas suelen tener concentraciones elevadas de SS, DBO 5, DQO, COND, detergentes, pH, Ta y color. En la mayor parte de los casos, son los encolantes utilizados en los tejidos los responsables del 60% de la DQO no b iodegradable de los efluentes textiles. Los colorantes son, en general, poco biodegradables, generan alarma por el color e impiden la reutilizacin del efluente tratado para riego agrcola, que no supone un riesgo real para la salvaguarda de las instalaciones o la salud de las personas. No obstante lo anterior, en la reduccin necesaria para fijar los colorantes
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tina y sulfurosos se utiliza hidrosulfito que genera iones sulfato, res ponsables junto con los cloruros, de los elevados valores de conductividad de los efluentes textiles. Con respecto a los detergentes, son los tensoactivos los responsables de la formacin de las espumas. Los valores de pH en los efluentes de industrias dedicadas al ennoble cimiento textil suelen ser muy elevados, pero no de forma continua, debido a la discontinuidad de los procesos unitarios (blanqueo, funda mentalmente).

7.1. SISTEMAS DE SANEAMIENTO AFECTADOS Sistema de Saneamiento Canals-l'Alcudia de Crespins (Valencia) Sistema de Saneamiento Ontinyent-Agullent (Valencia) Sistema de Saneamiento de I'Alqueria-Muro-Cocentaina (Alicante) Sistema de Saneamiento Alcoi (Alicante) Sistema de Saneamiento de Crevillente Derramador (Alicante) 7.1.1. Sistema de Saneamiento Font de la Pedra La estacin depuradora de aguas re siduales de Font de la Pedra se encuentra ubicada en el termino municipal de Muro d'Alcoi (Alicante), junto al ro Serpis. Esta EDAR presta servicio a los municipios de Muro d'Alcoi, I'Alqueria d'Asnar y Cocentaina (Alicante), y la titularidad de las instalaciones es de los municipios afectados. Consta de un tratamiento biolgico mediante fangos activados, y una lnea de tratamiento de fangos mediante digestin anaerobia, espesa miento y deshidratacin mecnica mediante filtros banda. Poblacin equivalente de 27.400 habitantes y caudal de 9.000 m/dia. Distribucin de caudales de entrada en planta por municipio: El municipio de Cocentaina aporta, aproximadamente unos 280 m 3/ hora, lo que supone un aporte del 64,7% del total influente. El municipio de I'Alqueria aporta, aproximadamente y como mximo, unos 22 m/hora, lo que representa el 5,1 % del total influente. El municipio de Muro d'Alcoi aporta, aproximadamente y como mxi-mo, 131 m/hora, lo que representa el 30,2% del total influente. Debido a la gran concentracin de empresas del sector, ubicadas en su
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mayor parte en los municipios de Muro de Alcoi y Cocentaina, se detectan elevados valores de pH, como DBO 5, DQO, NKT, aceites y grasas, detergentes y toxicidad en el influente de la EDAR, mientras en el municipio de I'Alqueria no se detectaron valores crticos. En el caso que nos ocupa, la informacin relativa a los parmetros con valores crticos es la que a continuacin se expone:
PARMETROS CRTICOS PRESENTES EN LAS AGUAS RESIDUALES QUE ________________CIRCULAN POR LA RED________________ ______________DQO, DB05, pH, COND, Ta NKT______________ __________________DB05, DQO, COND__________________ pH, DB06, DQO, SS, COLOR, DETERGENTES

NKT

Con respecto a la influencia que tienen los parmetros con valores elevados encontrados, debe tenerse en cuenta que la mayor aportacin de caudal y carga contaminante se debe al elevado nmero de industrias del sector textil, con procesos de acondicionamiento, tintado, estampacin y acabado del tejido. As, y como puede deducirse de los valores encontrados en el influente de la EDAR, los parmetros que superan determinados valores (aque llos considerados para un agua urbana) se corresponden totalmente con las caractersticas de las aguas residuales generadas en procesos textiles. De hecho, una de las caractersticas de las citadas aguas es su reducida biodegradabilidad, extremo que se constata en algunos de los resultados encontrados a la entrada de la EDAR en los que la relacin DQO/DBO5 es inferior al 10%.

7.1.2. Sistema de saneamiento de Crevillente (Derramador) Crevillente se halla al sur de la sierra de su mismo nombre, en la comar-ca del Baix Vinalop provincia de Alicante, al sur de la comunidad Valenciana. Destaca como ncleo netamente industrial, donde la actividad bsica es la fabricacin de alfombras, seguida de la del calzado y la de fabricacin de puertas de madera. La industria textil de la fabricacin de alfombras es la base de la economa en Crevillente, y tiene sus antecedentes ms remotos en la Edad Media con las manufacturas de esparto y junco. Es a principios de siglo, con la llegada de los primeros telares mecnicos, cuando se comienzan a tejer alfombras de lana y se da lugar al inicio de la activi 13

dad industrial. En sus inicios, esta industria segu a modelos de tipo familiar, pero a partir de los aos cuarenta, comienzan a crearse grandes empresas origen de las actuales. . Existen unas 80 empresas dedicadas exclusivamente a la fabricacin de alfombras, con cerca de 1.000 empleados y una produccin de ms de 4.000.000 de m2. Es importante destacar la presencia de industria del ltex, como complementaria de la anterior. Esta marcada especializacin industrial en torno a este subsector textil concreto del tratamiento de la lana para la fabricacin po sterior de la alfombra, tiene su proyeccin en un descenso estival en la produccin y es recuperado en el mes de septiembre a pleno rendimiento. En cuanto a las infraestructuras, las actuales instalaciones de la EDAR de Crevillente (Derramador), datan del ano 1984, a las que se aadi, posteriormente, una segunda Inea industrial de tipo fisicoqumico, en el ano 1991. La capacidad hidrulica de tratamiento de la lnea urbana es de 4.000 m/da, mientras el caudal medio de proyecto de la lnea industrial es de 2.200 m/da. Las aguas residuales llegan a la planta a travs de dos colectores gene-rales denominados colector oeste y colector sur; actualmente, se encuentran en funcionamiento dos nuevos colectores generales que permiten recoger los vertidos de determinadas zonas industriales donde predominan las actividades del textil, cartonajes, elaboracin de dulces y cuero. Con respecto al tratamiento de la lana, las aguas residuales que genera tienen su origen en los procesos de descrudado, tintado, engrasado, batanado, carbonizado y lavado ya comentados anteriormente. El contenido real de fibra de lana en la lana sucia, tal como se obtiene de la oveja, es, por trmino medio, un 40%; el 60% restante lo constitu yen impurezas naturales tales como arena, grasa, churre y motas o brozas. Prcticamente todas las impurezas naturales y adicionales de la lana se eliminan mediante lavado en soluciones de elevada Ta con detergentes y en medio alcalino. En ocasiones, la lana se lava con disolventes orgnicos recuperados posteriormente por destilacin.
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Las caractersticas ms importantes de estas aguas residuales se definen a continuacin: Gran variabilidad de caudal y carga contaminante Bajo contenido en materias en suspensin Elevado contenido en grasa Difciles de tratar Efluentes coloreados, muy alcalinos, con valores de DQO, DBO5 NKT,SS y temperaturas muy elevadas

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ANEXOS: GRFICOS
Tratamiento en industria de estampacin pigmentaria

AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN ADICIN OXGENO

ELEVACIN

HOMOGENEIZACIN

NEUTRALIZACIN pH

VERTIDO

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Tratamiento en industria que realiza todos los procesos AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN

ELEVACIN

HOMOGENEIZACIN

ADICIN OXGENO

NEUTRALIZACIN pH

OXIDACIN

RECIRCULACIN DE LODOS

DECANTACIN

ALMACENAMIENTO Y DESHIDRATACIN LODOS

VERTIDO
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Tratamiento en industria de estampacin pigmentaria y acabados

AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN

ELEVACIN

AIRE

HOMOGENEIZACIN

NEUTRALIZACIN pH

OXIDACIN

ADICIN OXGENO PURO RECIRCULACIN DE LODOS

DECANTACIN

ALMACENAMIENTO Y DESHIDRATACIN LODOS

VERTIDO 18

Tratamiento en industria de preparacin y estampacin con colorantes solubles AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN

ELEVACIN

AIRE

HOMOGENEIZACIN

NEUTRALIZACIN pH

DESNITRIFICACIN OXIGENACIN RECIRCULACIN DE LODOS

DECANTACIN

VERTIDO

ALMACENAMIENTO Y DESHIDRATACIN LODOS

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Tratamiento en industria de titura discontinua

AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN

ELEVACIN

AIRE

HOMOGENEIZACIN

NEUTRALIZACIN pH

COAGULACIN FLOCULACIN

DECANTACIN

ALMACENAMIENTO Y DESHIDRATACIN LODOS

VERTIDO
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Tratamiento en industria de preparacin, tintura y acabado

AGUA RESIDUAL

CRIBADO FINO

REGULACIN Y HOMOGENEIZACIN

AIRE

ELEVACIN

OXIDACIN

H2 O 2 S H 2O 2 FeSO 4

CONTROL DEL Ph

Ca(OH)2

FLOCULACIN

POLIELECTROLITO

DECANTACIN

ALMACENAMIENTO Y DESHIDRATACIN LODOS

VERTIDO

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CERMICA Por: M a SOL MONTES MORLANES Tcnica del Departamento de Vertidos Industriales Sanejament d'Aiges Generalitat Valenciana

1. INTRODUCCIN La industria cermica es tradicionalmente una de las actividades industriales ms importantes de las desarrolladas en la comunidad Valenciana. En la actualidad, es la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos la actividad principal de esta industria, concentrada geogrficamente en la provincia de Castelln. Es, posiblemente, una de las actividades ms dinmicas en el panorama industrial de la comunidad Valenciana, pero la reducida dimensin de las empresas, con un nmero inferior a 80 traba jadores, puede ser un inconveniente para su desarrollo futuro. El desarrollo industrial, basado en la fabricaci n del azulejo, tiene su origen histrico en la Real Fbrica de Loza y Porcelana del conde de Aranda, fundada en el ao 1727, aunque su expansin comienza realmente a partir del siglo XX. La instalacin de una manufactura de loza y porcelana por D. Buenaventura Jimnez de Urrea, Conde de Aranda, supuso una autntica revolucin en el panorama de la cermica espaola de principios del siglo XVIII. Segn las crnicas, el motivo que impuls al conde a llevar a cabo esta magna obra fue la posibilidad de fabricar piezas de loza y porcelana de la mayor calidad capaces de competir con otros centros de produccin europeos. En definitiva, el proyecto fue una cuestin de prestigio personal ms que econmico. La materia prima y la mano de obra experta, aportadas por I'Alcora, junto a los recursos patrimoniales de la casa condal de los Aranda y su influencia en la Corte, hicieron posible el proyecto de esta Real Fbrica de Loza y Porcelana de I'Alcora, considerada como el origen histrico de la actual industria azulejera de la provincia de Castelln.
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2. MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS AUXILIARES En la fabricacin de los productos cermicos denominados "tradicionales", las materias primas utilizadas (tal y como se extraen de la mina o cantera) son, fundamentalmente, arcillas, caolines, feldespatos, cuarzo y carbonatos. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogeneizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. Una vez realizada la mezcla, se somete a un proceso de molturacin que puede ser va seca (molinos de martillos o pendulares), o va hme da (molinos de bolas continuas o discontinuas). En el primero de los casos, se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agrega -dos como los aglomerados de partculas, y el tamao resultante de estas es de ms de 300 micras, es decir, superior al obtenido por va hmeda (200 micras). Las materias primas que intervienen en el vidriado son: Slice como componente fundamental; como fundentes elementos al calinos, alcalinotrreos, zinc, plomo y boro; zirconio, estao y titanio como opacificantes, y hierro, cromo, cobalto y manganeso como colo rantes. En otros procesos cermicos (fabricacin de porcelana artstica, sanitarios) se utilizan en la formulacin de vidriados, materias primas cristalinas exclusivamente, naturales o de sntesis, que aportan los xidos necesarios. Por el contrario, en el caso de los procesos de fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos se utilizan materias primas de naturaleza vtrea (fritas), preparadas a partir de los mismos materiales cristalinos, sometidos previamente a un tratamiento trmico de elevada temperatura. Existen gran variedad de fritas segn su composicin qumica (plmbicas, borcicas), segn sus caractersticas fsicas (opacas, transparentes) y segn su intervalo de fusin (fundentes, duras). El pavimento gresificado de baja porosidad, denominado gres, est formado por una elevada proporcin de fase vtrea, mientras que el revestimiento poroso, denominado "azulejo", contiene calcio en forma de carbonate como materia prima, y cuarzo y feldespato como materiales desengrasantes. 3. DESCRIPCIN DEL PROCESO

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Dentro del sector cermico podemos distinguir cuatro actividades in dustriales:

3.1. ATOMIZACIN DE ARCILL AS El proceso cermico comienza con la seleccin de las materias primas que deben formar parte de la composicin de partida. En los productos cermicos denominados "tradicionales", las materias primas utilizadas son fundamentalmente arcillas, caolines feldespatos, cuarzo y carbonatos. En la industria cermica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o despus de someterlas a un mnimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayora de los casos, una homogenizacin previa que asegure la continuidad de sus caractersticas. Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cermica, sta se somete, por lo general, a un proceso de molturacin, que puede ser va seca (molinos de martillos o pendulares) o va hmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos). El material resultante de la molturacin presenta caractersticas distintas si se realiza por va seca o por va hmeda. En el primer caso se produce una fragmentacin, mantenindose tanto los agregados como los aglomerados de partculas, y el tamao de partculas resultante es superior al obtenido por va hmeda (todas las partculas son inferiores a 200 micras). El procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricaci n de pavimentos y revestimientos cermicos por monococcin, como consecuencia de las importantes mejoras tcnicas que supone, es el de la va hmeda y posterior secado de la suspensin resultante por atomizacin. En este procedimiento, las materias primas pueden introducirse total o parcialmente en el molino de bolas, que es lo habitual, o desle rse directamente. A la suspensin resultante, denominada barbotina, se le elimina una parte del agua hasta alcanzar el contenido en humedad necesario para cada proceso. El mtodo ms utilizado es el secado por atomizacin. En este proceso se requieren grandes volmenes de agua para la molienda de las arcillas, que es evaporada posteriormente en el atomizador. Numerosas empresas reutilizan las aguas residuales de los clientes a los que suministran arcilla atomizada, as como las de uso sanitario generadas en el propio establecimiento, tras sufrir un proceso de tratamiento.
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3.2. FABRICACIN DE PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS CERMICOS

Suponen la actividad predominante en el sector. El proceso se desarrolla normalmente en tres fases sucesivas:
Preparacin de materias primas. Conformacin de la pieza. Tratamientos adicionales para conferir al producto las propiedades

finales deseadas, tras someterlo a coccin una o ms veces. En la actualidad, la mayora de las empresas cer micas compran la arcilla atomizada a otras empresas, aunque existen algunas fbricas que disponen de atomizador propio. A continuacin tiene lugar el proceso de conformacin de piezas, realizado por prensado en semiseco (5 -8% de humedad en base seca), mediante el uso de prensas hidrulicas, aunque en algunos casos se moldean por extrusin. La pieza cermica, una vez conformada, suele someterse a una etapa de secado, con el fin de eliminar el agua contenida en ella a la mxima velocidad posible, procurando que no se produzcan defectos. En los secaderos industriales que se utilizan normalmente, se aporta el calor necesario para efectuar el secado de las piezas, predominante mente por conveccin, desde los gases calientes generados en un quemador y/o de aire de recuperacin del horno. En los productos no esmaltados, tras la etapa de se cado se realiza la coccin. En los productos esmaltados fabricados por monococcin, la etapa siguiente al secado es la del esmaltado. El esmaltado consiste en la aplicacin, por distintos mtodos, de una o varias capas de vidriado con un espesor comprendi do entre 75-500 micras en total, que cubre la superficie de la pieza. Este tratamiento se realiza para conferir al producto cocido una serie de propiedades tcnicas y estticas tales como impermeabilidad, facilidad de limpieza, brillo, color, textura y resistencia qumica y mecnica. La naturaleza de la capa resultante es esencialmente vtrea, aunque incluye, en muchas ocasiones, elementos cristalinos en su estructura. El vidriado contiene slice como componente fundamental, as como otros elementos que actan como fundentes (alcalinos, alcalinotrreos,
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zinc, plomo y boro), opacificantes (zirconio, titanio, esta o, colorantes (hierro, cromo, cobalto, manganeso...). En funcin del tipo de producto, de su temperatura de coccin y de los efectos y propiedades a conseguir en el producto acabado se frmula una amplia variedad de esmaltes. Las fritas son, pues, materiales vtreos de composici n qumica compleja, que se obtienen por fusin, a temperatura elevada (1.500 C), de las materias primas correspondientes, combinadas en la proporci n adecuada, para dar lugar al vidriado de la composicin deseada. Las fritas se emplean solas o mezcladas con otras materias primas no fritadas con el fin de alcanzar las caractersticas deseadas en el vidriado final. Su utilizacin comporta las siguientes ventajas: Insolubilizacin de algunos elementos qumicos. Algunas de las materias primas contienen elementos como el boro, muy solubles en agua por lo que, al ser molturadas, se disuelven parcialmente provocando irregularidades en la composicin qumica final del esmalte y posibles alteraciones en la estabilidad de la suspensin del mismo. Por contra, tras el fritado se obtiene un vidrio en el que se encuentran los mismos elementos qumicos, pero mucho menos solubles que la s materias primas de partida, asegurando as, una constancia en la composicin qumica final de los esmaltes. Disminucin de la toxicidad. Determinadas sales (minio, sales de bario...) presentan una elevada toxicidad, por lo que su trasiego, que genera polvo ambiental, resulta peligroso. El vidrio obtenido tras el fritado tiene una composicin qumica compleja y un tamao y estructura con una menor tendencia a la formacin de polvo ambiental. Ampliacin del intervalo de temperaturas de trabajo del esm alte lo que facilita las operaciones de coccin. Los componentes de las fritas que por s son solubles o txicos se aportan siempre en forma fritada para reducir considerablemente su solubilidad, como en el caso del boro. El resto de componentes pueden ser utilizados en forma de frita o como materia prima cristalina, segn el efecto que se desee. Los esmaltes fritados se suelen utilizar en materiales cuya temperatura de coccin se sita por debajo de los 1.200 C. El proceso de fritado consiste en la fusin de las materias primas para formar un vidrio de una composicin determinada. El proceso comienza con la dosificacin de las materias primas, previamente seleccionadas y controladas, en la proporcin establecida. Esta
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operacin, seguida de la pesada, se realiza en continuo mediante balanzas automticas situadas a la salida de los silos donde se almacenan las materias primas. Mediante transporte neumtico se trasladan las diferentes materias primas a una mezcladora. La operacin de mezclado es fundamental para la optimizacin del fritado. La mezcla de materias primas pasa a una tolva de alimentacin desde la que entra en el horno, donde tiene lugar el proceso de fritado propia mente dicho. Este proceso puede llevarse a cabo en hornos disconti nuos o continuos. En el interior de estos ltimos va formndose con la mezcla de materias primas que se va fundiendo progresivamente y fluyendo hasta la solera del horno. Debido a la inclinacin de ste, el montn se desliza hasta la boca de salida. As, se forma una balsa de material fundido de alta viscosidad que, para mejorar su homogeneidad, se hace rebosar por encima de un separador antes de salir del horno. El tiempo de permanencia en el interior del horno viene definido por la velocidad de fusin de las materias primas y por la fluidez del material fundido. De este tiempo de permanencia, as como de la temperatura mxima alcanzada depender el mayor o menor grado del fritado. El material fundido sale por la boca del horno a temperatura muy elevada y se enfra rpidamente con el fin de pasar al estado vtreo (l quido subenfriado). El enfriamiento se puede llevar a cabo mediante dos procedimientos: Sobre agua. El chorro de material fundido cae sobre una corriente de agua fra que provoca su inmediato enfriamiento. Al mismo tiempo, y debido al choque trmico, se produce la rotura del vidrio en pequeos fragmentos de forma irregular. Estos, tras ser separados del agua, se suelen llevar a un secadero para eliminarles la humedad del tratamiento inmediatamente anterior. Con aire. En este caso el chorro de material fundido se hace pasar a travs de dos cilindros refrigerados en su interior, que lo convierten en una delgada lmina. sta se hace circular en contracorriente con aire fro y a continuacin se recogen lo s fragmentos de frita, en este caso laminares. Con este procedimiento se evita la operacin de secado de frita necesaria cuando el enfriamiento se realiza sobre agua. En determinados casos se produce una calcinacin previa de los esmaltes con la finalidad de evitar prdidas de gas durante la fase de coccin que podran ocasionar defectos en la pieza acabada.
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Asimismo, este tratamiento es muy til para algunos colorantes cermicos con vistas a que adquieran una estructura cristalina determinada, que permita obtener una tonalidad de color estable. El proceso de preparacin de los esmaltes consiste normalmente en someter a la frita y aditivos a una fase de molienda, en molino de bolas de almina, hasta obtener un rechazo prefijado. A continuacin, se ajustan las condiciones de la suspensin acuosa, cuyas caractersticas dependen del mtodo de aplicacin que se vaya a utilizar. El esmaltado de las piezas cer micas se realiza en continuo, y los mtodos de aplicacin ms usuales en la fabricacin de estos productos cermicos son:

3.2.1. Pulverizacin Exige una gran uniformidad en las caractersticas de la barbotina utilizada para asegurar la uniformidad de la produccin. Existen equipos manuales, automticos y robotizados. Las caractersticas a tener en cuenta son: reologa (densidad, viscosidad, tixotropa...), presin del aire y de la barbotina, caudal de la barbotina, diseo, nmero y distrib.cin de las boquillas, granulometra del esmalte, capacidad de succin del soporte y temperatura. La aplicacin del esmalte mediante un disco que gira a una velocidad elevada es una de las tcnicas ms empleadas.

2.2. En cascada o cortina La pieza se recubre de esmalte al pasar por debajo de una cortina de barbotina. Los dispositivos ms corrientemente utilizados para este tipo de aplicacin son los denominados de "campana" y de "filera". Las caractersticas reolgicas del material son muy importantes para asegurar la uniformidad en la aplicacin. Las piezas deben ser necesariamente planas y el esmalte se aplica nicamente en la cara superior. 3.2.3. En seco Este tipo de esmaltes permite conseguir efectos estticos denominados "mrmol", "granito"... 3.2.4. Decoraciones Destacan la serigrafa, la calcomana y la estampacin por tampn. Tras la etapa de esmaltado se realiza la coccin del esmalte en los procesos
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de bicoccin, o la coccin del esmalte y del soporte conjuntamente en los procesos de monococcin. La coccin de los productos cermicos es una de las etapas ms importantes del proceso de fabricacin, ya que de ella dependen gran parte de las caracter sticas del producto cermico: resistencia mecnica, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos, facilidad de limpieza, resistencia al fuego, etc. Las variables a considerar en la etapa de coc cin son el ciclo trmico (temperatura-tiempo), y la atmsfera del horno que deben adaptarse a cada composicin y tecnologa de fabricacin en funcin del producto cermico que se desee obtener. La coccin rpida de pavimentos y revestimientos cermicos se realiza actualmente en hornos monoestrato de rodillos, que han permitido reducir la duracin de los ciclos de coccin hasta tiempos inferiores a los 40 minutos, debido a los coeficientes de transmisin de calor de las piezas y a la uniformidad y flexibilidad de los mismos. La produccin mayoritaria de baldosas cermicas se realiza por prensado unidireccional y utilizando composiciones de "pasta roja", de dos tipos, fundamentalmente: Pavimento gresificado de baja porosidad denominado "gres". Presenta una elevada resistencia mecnica debido a su baja porosidad, por la formacin de una elevada proporcin de fase vtrea. Esta baja porosidad, que corresponde a una capacidad de absorcin de agua del 3-6%, se obtiene mediante ciclos de coccin con una temperatura mxima del orden de 1.140 C y lleva asociada una contraccin de las piezas del orden del 5%. En las pastas de "gres blanco" obtenidas fundamentalmente a partir de arcilla, cuarzo y feldespato, la temperatura mxima de coccin se sita alrededor de los 1.200 C, as se consiguen unas caractersticas tcnicas del producto final semejantes a las que resultan utilizando pasta roja. En el "gres porcelnico", la porosidad es tan baja que la absorcin de agua es menor del 0,5%. Revestimiento poroso o "azulejo". Presenta una elevada capacidad de absorcin de agua (mayor del 10%), menor resistencia mecnica que el pavimento, y una elevada estabilidad dimensional.

3.3. FABRICACIN DE COLORES Y ESMALTES CERMICOS Este subsector est muy ligado al anterior puesto que depende de l.
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Los colores y esmaltes en la industria cermica se utilizan para aplicar, por distintos mtodos, una o varias capas de recubrimiento vtreo sobre la pieza prensada con el propsito de hacer el material impermeable a la humedad, mejorar su aspecto y decoracin (brillo, color, textura...), as como aumentar su resistencia qumica y mecnica. Un esmalte cermico se obtiene por mezcla de varios componentes, cada uno de los cuales tiene una funcin bien definida para establecer las propiedades finales que se deseen obtener. Los componentes que entran a formar parte de un esmalte se pueden clasificar en: fritas, arci llas, agentes de suspensin y colorantes. La mayor parte de empresas de fabricacin de colores y esmaltes cermicos se dedican a la fabricacin de fritas. El proceso de fabricacin de fritas consiste en la fusin de las materias primas necesarias, por medio de hornos, a temperaturas que pueden alcanzar los 1.500 C, seguida de un brusco enfriamiento, con lo que se consigue hacer pasar el material fundido a un estado vtreo. El enfriamiento se realiza mediante aire o sobre agua. En este ltimo caso, el chorro de material fundido cae sobre una corriente de agua fra. El agua utilizada para el enfriamiento de las fritas suele estar en un circuito cerrado, de forma que se recircula continuamente en este proceso. Existen prdidas importantes de agua, debidas principalmente a la evaporacin provocada por el contacto con el material fundido a altas temperaturas. La fabricacin de colores y esmaltes suele realizarse por va hmeda, posteriormente, el agua incorporada por medio de secaderos se evapora aunque algunos productos se venden directamente en forma lquida.

3.4. TERCER FUEGO Se denomina tercer fuego al proceso de fabricacin de piezas cermicas con acabados especiales, como el pintado a mano, serigrafas, acabados con esmaltes al oro, fabricacin de lstelos, etc. En general, se trata de piezas que por su acabado no se pueden realizar a escala industrial en un proceso cermico convencional. La denominacin de tercer fuego se debe a que, tradicionalmente, se realizaba una tercera coccin de las piezas esmaltadas ya que el proceso que predominaba era el de bicoccin. La mayora de las empresas son pequeas y los procesos, manuales.

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4. CONSUMO Y USOS DEL AGUA El agua es indispensable en el proceso de fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos. Atendiendo a la funcin que desarrolla dentro del proceso industrial, se pueden establecer tres grupos coincidentes con los tres usos que de ella se realizan:

4.1. COMO MATERIA PRIMA Y COMO VEH CULO DE TRANSPORTE DE OTRAS MATERIAS PRIMAS

Denominada "agua de proceso", en la preparaci n de pastas para soportes cermicos, preparacin de esmaltes y humectacin de las piezas para posterior esmaltado de las mismas. El consumo de agua destinado a estos usos, no revierte en la produccin de aguas residuales puesto que es devuelta en su totalidad a la atmsfera v evaporacin, en la atomizacin, secado, esmaltado y a coccin.

4.2. COMO VEHCULO DE INTERCAMBIO DE CALOR

Considerada tambin como agua de proceso interviene en las siguientes operaciones:

Fritado de vidriados cermicos donde se enfra la masa fundida directamente en agua o mediante rodillos metlicos refrigerados internamente con agua. Conformacin de piezas mediante prensas hidrulicas. Pulido y biselado de gres porcelnico donde se utiliza como refrigerante y vehculo de arrastre de partculas.

El consumo de agua se limita a las prdidas por evaporacin y purgas del circuito ya que es recirculado el mayor volumen posible tras un enfriamiento o depuracin, en su caso. :

4.3. COMO VEHCULO DE EVACUACIN

Agua de lavado de gran parte de los residuos generados en las siguientes fases del proceso:
Seccin de preparacin de pastas

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 Seccin de preparacin de esmaltes Lneas y equipos de esmaltado

El agua de lavado en la secci n de preparacin de pastas por va hmeda es poco importante en volumen, y puede reutilizarse en la preparacin de barbotinas de manera que no se produzca vertido alguno. Por el contrario, el agua utilizada para el lavado de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes constituye la primera fuente de generacin de aguas residuales en el proceso de fabricacin.

4.4. OTROS USOS

Lavado de colorantes calcinados, refrigeracin, enfriamiento de compresores, lavado de gases, etc.

5. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES GENERADAS

La mayor parte de aguas residuales generadas en la industria cermica se produce durante las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. En consecuencia, en la medida en que sea posible reciclar estas aguas, se reducir n los vertidos de esta planta. En muchos casos, estas aguas son recicladas tras un proceso de depuracin ms o menos eficaz, y utilizadas de nuevo como aguas de lavado, lo que produce un incremento progresivo de la concentraci n de algunas sustancias en el circuito y obliga as, a realizar purgas en el sistema. Estas aguas se caracterizan por su turbidez y color, derivados funda mentalmente de la presencia de finas partculas de esmaltes y arcillas en suspensin. Son aguas con bajos contenidos en materia orgnica y concentraciones elevadas de slidos en suspensin. La dificultad de gestin del tratamiento de estas aguas residuales se debe a la presencia de metales pesados, aniones y boro en soluci n, dado que no pueden ser asumidas por EDAR urbanas convencionales que aun disponiendo de tratamiento fisicoqumico, carecen de tratamiento especfico para ste ltimo. En consecuencia, son las propias industrias las que deben limitar la concentracin de boro en sus efluentes. En procesos de preparacin de pastas por va seca con bicoccin, el agua es necesaria en la preparacin de pastas, en la humectadora, en la
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preparacin de esmaltes y en el lavado de las lneas de esmaltado. De entre todo el caudal de agua utilizado, slo una parte es evaporada generando as un volumen importante de aguas residuales. En este caso, la mayor parte del agua slo es posible reutilizarla en el lavado de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes previo tratamiento fisicoqumico. En los procesos de fabricacin de bizcocho, exclusivamente, la produccin de aguas residuales es mnima puesto que el agua empleada en el proceso es posteriormente evaporada. En los procesos de preparacin de pastas por va hmeda, todas aquellas plantas que disponen de atomizador no generan aguas residuales puesto que el agua es emitida a la atm sfera mediante los procesos de evaporacin. En estos casos, la demanda de agua es muy importante. En aquellas otras plantas que carecen de atomizador, las etapas en las que se producen aguas residuales se corresponden con las de los procesos de preparacin de pastas por va seca. 6. PRINCIPALES PARMETROS DE CALIDAD DE LAS

AGUAS RESIDUALES

6.1. FABRICACIN CERMICOS

DE

PAVIMENTOS

REVESTIMIENTOS

PARM pH, DBO5 DQOmg/l Cloruros Sulfatos Aluminio Plomo Zinc mg/l Boro en SS mg/l

CON DECANTACIN entre 7 y 10 10 a 100 1.000 a 20. 000 50 a 700 150 100 a 800 200 a 500 0a10 0a2 2a12 a 1.500 50 a 700

SIN

6.2. FABRICACIN DE COLORES Y ESMALTES CERMICOS

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PARM pH, SS mg/l DBO5 DQOmg/l Cloruros Sulfatos Fluoruro Aluminio Plomo Zinc mg/l Boro mg/l en

CON DECANTACIN 1O a 100

SIN DECANTACIN entre 7 y 10 1.000 a 20.000 15 a 100 20 a 200 100 a 1.000 300 a 2.500 5 a 30 0a7 0a1 0a2 2 a 40

6.3. TERCER FUEGO

Los vertidos de aguas residuales generados por este tipo de empresas son bastante irregulares en funcin del producto que se est fabricando, de los cambios de produccin, de los utensilios, etc. Las aguas residuales son generadas como consecuencia de la limpieza de los utensilios empleados en el proceso: pantallas de serigrafa, pinceles, paletas, recipientes... No se dispone de datos concretos de caudal y carga contaminante generados por este tipo de empresas, aunque no difieren especialmente de los encontrados para la fabricaci n de pavimentos y revestimien tos cermicos.

7. MTODOS DE TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES En general, son utilizados dos sistemas de tratamiento de aguas residuales:

7.1. TRATAMIENTO FISICOQUMICO Consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos fsicos de sedimentacin y homogeneizacin, seguidos de neutralizacin, coagulacin y floculacin. La separacin de los slidos formados en las dos ltimas etapas es llevada a cabo por mtodos fsicos. Una instalacin tpica consta de los siguientes elementos: 7.1.1 Depsito pulmn: balsa de recogida de los efluentes generados en las distintas etapas del proceso; se consigue una primera homogeneizacin. Su dimensionamiento debe prever variaciones de caudal.
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Los slidos depositados en el fondo son recogidos y tratados como fangos. 7.1.2. Sedimentador: aqu tiene lugar la separaci n de las partculas gruesas. Los lodos generados son llevados al tratamiento de fangos. 7.1.3. Balsa de homogeneizacin: el agua, tras la sedimentaci n, es bombeada hasta una balsa agitada con el fin de conseguir una composicin constante del agua a tratar, y regular la alimentacin de la balsa de reaccin posterior. La agitacin puede realizarse mediante un equipo de aireacin, as se consigue, de forma simultnea, un aporte de oxgeno necesario para reducir los olores generados en caso de reutilizacin de las aguas. 7.1.4. Balsa de reaccin: el agua procedente de la balsa de homoge neizacin es bombeada hasta la balsa de reaccin donde es adicionado el coagulante. El sistema de agitacin debe garantizar en todo momento, el contacto entre el reactivo y la disolucin. A continuacin tiene lugar la neutralizacin realizando una medida continua del pH. Seguidamente, el agua se alimenta a una tercera balsa donde se adi ciona el floculante. 7.1.5. Clarificador: el agua es bombeada a un clarificador donde se eli minarn los slidos generados en el tratamiento. El agua es eliminada por la parte superior del clarificador, y se deposita en una balsa para su reutilizacin posterior y/o vertido. Los fangos generados se reutilizan en la fase de molturacin por va hmeda, o bien son enviados a trata miento.
7.2. TRATAMIENTO DEL BORO

En ocasiones, en funcin del tipo de producto fabricado, la concentracin de boro presente en las aguas residuales puede ser importante y los tratamientos fisicoqumicos ineficaces para su separacin como consecuencia de su elevada solubilidad. Es por ello que debe realizarse un tratamien to especfico mediante la utilizacin de resinas de intercambio inico, o mediante procesos de smosis inversa.

7.2.1. Intercambio inico

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En un proceso de fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos por monococcin o bicoccin, la concentracin de boro presente en las aguas residuales generadas puede llegar a concentraciones entre 3060 mg/l. El tratamiento por intercambio inico suele estar constituido por los siguientes elementos: Columna con resinas de intercambio inico Grupo automtico de regeneracin con H2SO4 Grupo automtico de regeneracin con NaOH Contenedores para la recogida de los lquidos de la regeneracin Las fases de operaci n de la planta de intercambio inico son las siguientes: Operacin con agua a tratar Expansin de la resina Drenaje Regeneracin con cido sulfrico Reposo Lavado contracorriente Drenaje Regeneracin con sosa custica Lavado final En los ensayos realizados en las plantas industriales se aprecia un rendimiento, en trminos de eliminacin del boro, del 94% para concentraciones del agua de entrada de 13,5 mg/l, y un rendimiento del 99,2% para concentraciones de boro en el agua de entrada de 96 mg/l. Estos resultados permiten tener una concentracin residual de boro siempre inferior a 2 mg/l. La relacin entre el volumen del lquido de regeneracin y el volumen de agua tratada, que depende de la concentracin de boro en la entrada, es del orden de 1:20. Las aguas residuales antes de ser alimentadas a la columna deben ser sometidas a la eliminacin de los slidos en suspensin y materia orgnica que pueden alterar el funcionamiento de la columna, aumentar las prdidas de carga y reducir la superficie de intercambio efectiva.

7.2.2. Planta de smosis inversa El agua a tratar se acondiciona mediante la adicin de HCI hasta un pH=5, con la finalidad de solubilizar perfectamente todas las sustancias y evitar la formacin de precipitados que pudieran daar las membra36

nas. Seguidamente, se bombea a presiones del orden de 40 at a trav s de una batera de membranas donde tiene lugar la concentracin del boro por smosis inversa. La temperatura de trabajo debe ser de unos 25 C y es aconsejable no superar los 35 C pues pueden presentarse problemas de mantenimiento de las membranas. La corriente de salida se lleva a un pH=10 para facilitar la formacin de borato sdico, de mayor tamao de molcula. Una vez acondicionada la corriente, se introduce en otra bater a de membranas de la que se extrae totalmente depurada. La limpieza de las membranas se realiza con cido ctrico. El principal problema de estas instalaciones es la presencia de materia orgnica por la proliferacin de bacterias en el agua a tratar, por tanto, es aconsejable tratarla previamente con carbn activo o cualquier otro mtodo para eliminarla. En ambos casos, tanto en el intercambio inico como en la smosis inversa, se obtiene un rechazo que, en caso de no ser viable su recuperacin, deber ser tratado como RTP. 8. RECOMENDACIONES Y BUENAS PRCTICAS

8.1. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

An dentro del propio sector de pavimentos y revestimientos cermicos no existe una solucin nica al problema de la contaminacin. Las soluciones adoptadas en una planta pueden no resultar efectivas en otra de similares caractersticas. Por ello, es importante establecer, antes de escoger una estrategia concreta de actuaci n, procesos alternativos de gestin. En el diseo de una planta de nueva creacin deben contemplarse los planes de gestin a desarrollar. As, la ubicacin relativa de la planta de depuracin de aguas y el atomizador pueden posibilitar o facilitar la recuperacin de fangos. Las instalaciones con ciclo completo de produccin pueden estudiar la posibilidad de recircular todas las corrientes residuales (agua y fango) al inicio del proceso (atomizacin).

8.2. MEDIDAS INTERNAS: TECNOLOGAS LIMPIAS

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Realizar un adecuado programa de produccin que permita minimizar los cambios de modelo en la lnea de esmaltado, disminuyendo as el nmero de operaciones de limpieza de las instalaciones. Trabajar con regmenes productivos de doble o triple turno para disminuir el nmero de operaciones de limpieza en planta. Instalar vlvulas automticas en la lnea de agua para evitar escapes y utilizar cierres con resortes. Utilizar agua de alta presi n para la limpieza en planta. El caudal necesario es menor si se utilizan presiones ms elevadas para realizar la misma operacin de limpieza. Cambiar la limpieza va hmeda por aspiracin con aire, por ejemplo. Desarrollar y utilizar, cuando el proceso lo permita, sistemas de aplicacin en seco.

8.3. RECOMENDACIONES

Formar al personal, sobre todo en la seccin de esmaltado, ya que el lavado suele ser manual, y este vertido representa la fracci n ms importante del total generado. Para ello, adem s de los seminarios informativos, deberan instalarse medidores de caudal o contadores, as como realizar seguimientos de consumo mediante la elaboracin de partes diarios. Reducir el consumo de agua, reciclando parcial o totalmente las aguas, pero como materia prima para la preparacin de pastas, dado que el agua es devuelta a la atmsfera mediante evaporacin. En plantas de nueva construccin, se debe tener en cuenta la ubicacin y geometra de las balsas de barbotina o de decantaci n en el tratamiento del vertido, para evitar la utilizacin de enormes volmenes de agua para su limpieza. Tambin debe tenerse en cuenta la pendiente de la balsa, para evacuar los slidos depositados con la menor cantidad de agua posible. Instalar sistemas de recogida in situ del esmalte no aplicado, y sistemas por conduccin de transporte de barbotinas. Estudiar la posibilidad de empleo de unidades de aplicacin de esmaltes menos voluminosas, con menor superficie ocupada, y con un di seo adecuado para reducir la cantidad de agua empleada en su limpieza.

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9. INFLUENCIA SOBRE LOS SISTEMAS DE SANEAMIENTO DE EFLUENTES DE AGUAS RESIDUALES CON PRESENCIA DE BORO El sector cermico en la comunidad Valenciana se concentra en la provincia de Castelln y, dentro de sta, la mayor parte de las industrias se localiza, entre otros, en los siguientes trminos municipales: Onda, Betx, Vila-Real, LAIcora, San Juan de Mor, Nules, Almassora y Castelln. Como ya se apunt anteriormente, los efluentes de vertido generados en la fabricacin de productos cermicos contienen metales pesados (Zn y Pb, fundamentalmente) y boro, cuya presencia, en determinadas concentraciones, puede resultar conflictiva no slo para el propio sistema de saneamiento, sino para el proceso de depuracin y, en especial, para la reutilizacin del efluente ya tratado y de los bioslidos.
9.1. ORIGEN

El boro es un elemento no met lico, que no se encuentra libre en la naturaleza. Los compuestos donde se halla presente el boro son, entre otros: Brax Na2B4O7 Borato Clcico (colemanita): Ca2B6O11 Borato Magnsico (boracita): 2Mg 3B6O15 El agua potable, segn la bibliografa, rara vez contiene ms de 1 mg/l boro. En la comarca de la Plana de Castelln, los valores hallados habitualmente son inferiores a 0,3 mg/l. El agua de mar contiene aproximadamente 5 mg B/l. Su presencia en las aguas residuales puede ser debida al uso de productos para limpieza y a determinadas actividades industriales (in dustria cermica, fabricacin de detergentes, productos qumicos, etc.). En la industria cermica el boro se utiliza como fundente en la fabricacin de fritas para obtener esmaltes de baja temperatura de cocci n. As, contribuye a aumentar el brillo, dificulta la prdida de vitrificado y disminuye la tensin superficial. Las materias primas ms comunes utilizadas en la industria cermica para el aporte de boro son: cido brico, brax, y borato clcico. En la fabricacin de pavimentos y revestimientos cermicos, el boro se utiliza en la fase de esmaltado, cuando se aplica un recubrimiento vtreo
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sobre la pieza prensada con el propsito de hacer el material impermeable a la humedad, mejorar su aspecto y decoracin, as como aumentar su resistencia qumica y mecnica. Las aguas residuales generadas por las empresas de fabricaci n de colores y esmaltes cermicos suelen ser debidas a purgas realizadas en los circuitos del agua utilizada para el enfriamiento de las fritas y aquellas generadas por la limpieza instalaciones, equipos recipientes utilizados para la preparacin de los esmaltes. En las empresas dedicadas al tercer fuego, las aguas residuales se generan de manera discontinua y como consecuencia de la limpieza de utensilios empleados: pantallas de serigrafa, pinceles, paletas, recipientes... Las empresas que fabrican productos qu micos cermicos que contienen sales de boro y metales pesados generan aguas residuales con presencia de los mismos, cuando existen derrames, o bien realizan la limpieza de las instalaciones. As pues, el agua juega un papel muy importante en preparaci n de esmaltes, como vehculo de intercambio de calor, etc., aunque las aguas residuales generadas son debidas principalmente a la limpieza de equipos e instalaciones. El caudal es muy variable de unos estable cimientos a otros ya que la limpieza es una operacin que se realiza manualmente y que depende de numerosos factores: cambios en los tipos de productos fabricados, instalaciones existentes, reutilizacin y reciclado del agua en el mismo o distinto proceso, turnos que se reali cen, costumbres adquiridas por los traba jadores y otros factores que afectan directa o indirectamente al proceso.
9.2. TRATAMIENTO PARA LA ELIMINACIN DE BORO EN EL EFLUENTE

Las alternativas desarrolladas actualmente para la eliminacin de este elemento se basan en la utilizacin de resinas de intercambio inico o en procesos de smosis inversa. Ambos procesos necesitan un tratamiento previo del agua para evitar obstrucciones y colmataciones de las membranas, por lo que suelen requerir cuidados permanentes. El coste de instalaci n y mantenimiento de este tipo de instalaciones es bastante caro. En ambos casos, se obtiene un residuo denominado "rechazo", proce-dente del caudal residual de la smosis, o de la regeneracin de la resina de intercambio inico, con elevado contenido en sales disueltas y boro.
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Este residuo puede suponer del orden del 1 0 - 1 5 % del volumen de agua tratada. Los riesgos de que su presencia interfiera en las propiedades de la barbotina (densidad, viscosidad...), o del producto acabado hacen que su reutilizacin se encuentre todava en fase experimental.

9.3. PROBLEM TICA DE LA PRESENCIA DE BORO EN LOS SISTEMAS DE SANEAMIENTO AFECTADOS

Paradjicamente, se da la circunstancia de que en el mbito geogrfico del que se trata, la actividades econmicas que generan riqueza son, por un lado, la industria cer mica junto a otras relacionadas con la misma (talleres, maquinaria industrial, etc.), y, por otro la agricultura, principalmente el cultivo y comercializacin de ctricos y en especial la naran ja, cuyo desarrollo se ve comprometido por la presencia de boro en concentraciones superiores a 1 mg/l. El boro es un elemento esencial para el crecimiento de las plantas, pero su exceso es perjudicial para determinadas especies. La evaluacin en la concentracin de boro (en mg B/l) en anlisis efectuados sobre aguas de riego, segn el Fruit Growers Laboratory de Santa Paula (California) son las siguientes: Menor de 0,5: aguas aptas para todo tipo de cultivos. De 0,5 a 1,0: aguas aptas para la mayora de los cultivos. Los cultivos sensibles pueden comenzar a presentar da os visibles (sntomas en las hojas). De 1,0 a 2,0: no existe peligro para cultivos semitolerantes. Los cultivos sensibles pueden perder vigor y disminuye la produccin. De 2,0 a 4,0: slo se aconseja su uso para cultivos tolerantes. Mayor de 4,0: aguas no aconsejables para su uso continuado en riego. La tolerancia a la presencia de boro de distintas especies vegetales, ordenada de arriba abajo, en orden creciente, es la siguiente:
SENSIBLES Limoneros Pomelo Aguacate SEMITOLERANTES Boniato Tomate Calabaza TOLERANTES Zanahoria Lechuga Col

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Naranjo Morera Albaricoque Melocotonero Cerezo Caqui Viedo Manzano Peral Ciruelo Alcachofa Nogal Pimientos

Avena Mijo Maz Trigo Cebada Olivo Guisante Rbano Algodn Patata Girasol Habichuelas

Nabo Cebolla Alfalfa Remolacha Remolacha forrajera Remolacha azucarera Palmera Esprrago Tamarisco Csped

Los tratamientos fisicoqu micos y biol gicos convencionales utilizados en el tratamiento de aguas residuales son ineficaces en la separacin del boro dada su elevada solubilidad y, en con secuencia, es previsible que el efluente ya tratado contenga id ntica concentracin que el influente. En consecuencia, es necesario limita r su concentracin en las descargas de vertidos a la red de saneamiento para evitar comprometer la reutilizaci n del efluente tratado para riego agrcola, prctica necesaria con el fin de incrementar la disponibilidad de recursos hdricos en una comunidad con dficit de los mismos. La totalidad de los municipios afectados por esta situacin dispone de un sistema de saneamiento que responde a dos situaciones distintas en cuanto a la distribuci n de competencias administrativas sobre el control de los vertidos: 9.3.1. El sistema de saneamiento presta servicio a un nico municipio, como sera el caso de l'Alcora, San Juan de Mor , Almassora y Castelln. 9.3.2. El sistema de saneamiento presta servicio, de forma mancomunada, a varios municipios, como en el caso de NulesVillavieja (cuya puesta en funcionamiento es muy reciente) y Onda-Betx-Vila-Real. Mientras en el primero de los instalaciones es exclusivamente habitual de regular los vertidos mediante la Ordenanza Municipal
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casos, la titularidad de las municipal, y la forma legal a la red de saneamiento es de Vertidos, en el segundo, la

titularidad de las instalaciones es compartida como sigue: 9.3.2.1. La red de alcantarillado, en todos los casos, es de titularidad municipal (as lo establece la Ley Reguladora de Bases de Rgimen Local), y es la forma legal habitual de regular los vertidos, la Ordenanza Municipal, como en el caso anterior. 9.3.2.2. La titularidad tanto de la red de colectores generales como de la EDAR corresponde a la Generalitat Valenciana, y la forma legal habitual de regular los vertidos es la Ordenanza Municipal y, en ausencia de la misma, es de aplicacin el Modelo de Ordenanza de Vertidos a la red municipal de saneamiento, editada por la Entidad de Saneamiento en colaboraci n con la Federacin Valenciana de Municipios y Provincias. La problemtica generada como consecuencia de la presencia de elevadas concentraciones de boro en el efluente, puesta de manifiesto, ya hace algunos aos, en aquellos municipios que disponan de instalacio nes de saneamiento, junto a la disponibilidad cada vez menor del recurso en esa zona, dio lugar a numerosos estudios sobre la posible influencia no slo de la reutilizacin de las aguas residuales generadas durante el proceso de fabricacin (y con elevado contenido en boro) en la preparacin de las materias primas (plantas de atomizado), sino tambin a su influencia por adicin a la composicin de la pasta cermica. En consecuencia, la demanda creciente de agua para uso industrial y la legislacin en esta materia, cada vez ms estricta, que supone, a su vez, un incremento en los costes de abastecimiento de agua y tratamiento de los efluentes han dado lugar a la reutilizaci n como alternativa para superar estas dificultades. En procesos de preparacin de pastas, y para una produccin dada, la relacin entre el agua empleada y el agua residual producida en el lava do de instalaciones es aproximadamente 1 : 1 . Es decir, si tcnicamente es admisible reutilizar todas las aguas residuales del lavado, como agua para la preparacin de pastas, se puede conseguir un reciclado total. En las plantas de atomizaci n, y como ya se coment anteriormente, el proceso de preparacin de la arcilla para el prensado se realiza mayori-tariamente por medio de la molienda de las materias primas por va hmeda, seguida del secado de la suspensin resultante de esta molienda (barbotina) mediante la atomizacin. En este proceso se requieren grandes volmenes de agua para la molienda de las arcillas; este agua, posteriormente, es evaporada en el atomizador y, en conse cuencia, no comporta
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produccin de aguas residuales puesto que se atmsfera.

emite a la

En ellas, el agua de lavado suele ser fcilmente reciclada para la preparacin de barbotinas, tanto por su cantidad (supone un pequeo porcentaje del volumen total de agua), como por sus caractersticas (el material en suspensi n es de la misma composicin de la pasta) y, en consecuencia, no modifica el comportamiento de la misma. En definitiva, en estos procesos el reciclado de las pro pias aguas residuales es prcticamente inmediato. Actualmente, existe una gran parte de las empresas cer micas que no disponen de atomizador y que negocian con su proveedor, n o slo el suministro de la materia prima, es decir, la arcilla atomizada, sino tambin, la retirada de las aguas residuales generadas durante el proceso de fabricacin, as como de los fangos, que servirn de vehculo de esta materia prima, de nuevo en el atomizador.

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MADERA-MUEBLE M a SOL MONTES MORLANES

Tcnica del Departamento de Vertidos Industriales Sanejament d'Aiges Generalitat Valenciana

1. INTRODUCCIN Se trata de uno de los sectores industriales con mayor volumen de empleo en la comunidad Valenciana. Pese a que la comunidad Valenciana es deficitaria en materia prima, se trata de una industria de las de mayor arraigo y tradici n, con mtodos de producci n bastante tradicionales y un nivel de automatizacin no excesivamente elevado. El impacto medioambiental que genera esta actividad se centra fundamentalmente en la generacin de ruido de maquinaria, polvo de serrn, vapores de compuestos org nicos, humos de calderas, residuos de barnices, colas y pinturas, as como residuos de los tratamientos de la madera. Por lo que respecta a la produccin de aguas residuales, pueden contener sustancias y productos cuya presencia puede conferir el carcter de residuo peligroso al efluente.

2. MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN EL PROCESO INDUSTRIAL 2.1. MADERA Y DERIVADOS Tablero de partculas Tablero de fibras Tablero contrachapado Madera maciza Ratn, caa, mimbre y otros

2.2. ESTRATIFICADO Y MELAMINADO

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2.3. RECUBRIMIENTO TEXTIL

Telas Piel Cuero Espumas Accesorios (velcro, cremalleras...)

2.4. ESTRUCTURA METLICA

Tubos Elementos decorativos

2.5. ACCESORIOS Y HERRAJES

Remaches Cantos Tornillos Tuercas Bisagras Cerraduras

2.6. COLAS Y ADHESIVOS

Acetato de polivinilo Urea-formaldehdo Termofusibles

2.7. BARNICES, TINTES, PINTURAS Y DISOLVENTES

Nitrocelulosa Poliuretanos Reactivos Polisteres Acrlicos Tintes al agua Tintes hidroalcohlicos Tintes al disolvente Disolventes orgnicos aromticos Hidrocarburos Compuestos organohalogenados y otros

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2.8. ENVASES Y EMBALAJES

Plstico Cartn Flejes Palets

2.9. OTROS

Aceites de mantenimiento Aceites de corte Aceites de tratamiento trmico Aceites para sistemas hidrulicos Lijas Productos limpieza y mantenimiento Filtros de aire

3. ACTIVIDADES PRINCIPALES INDUSTRIAL MADERA-MUEBLE

EN

EL

SECTOR

Dentro del sector, existen dos actividades principalmente:

3.1. ASERRADO, PRIMER TRATAMIENTO Y FABRICACIN DE MADERA CONTRACHAPADA Y TABLEROS DE AGLOMERADO

Dado que la comunidad Valenciana es deficitaria en materia prima, es habitual la importacin de madera en forma de troncos ya descortezados que sern transformados a su vez en listones. Una vez listada la madera, se somete a desecacin y a un primer tratamiento para su conservacin. El primer tratamiento de conservacin y proteccin de la madera puede realizarse de diversas maneras segn se aplique sobre madera hmeda o seca, o se empleen sistemas con autoclave o sin l. Un mtodo muy habitual consiste en la aplicacin del protector de manera forzada mediante presin. El ciclo de tratamiento consta de una etapa inicial de vaco para extraer el aire de la madera, la aplicaci n del conservante a presin (creosota o aceite de pentaclorofenol) y una fase final a vaco, que provoca un arrastre de protector sobrante e impurezas (etapa de vaporizacin). Este proceso incluye la recuperaci n de los conservantes no absorbidos por la madera. Actualmente la tendencia es usar conser vantes hidrosolubles (sales
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hidrosolubles que contienen ars nico, cobre y cromo), o los formados por mezclas de disolventes org nicos (White-spirit), insecticidas y ceras o resinas repelentes al agua, ms que las creosotas. El proceso se inicia con el descortezado y secado de los listones de madera. Posteriormente, se procede a la extracci n de los nudos y al relleno de agujeros y grietas, tras lo cual se dosifica la cola y se prensan las piezas. La produccin finaliza con el corte de las hojas al tamao deseado y el lijado final. La fabricacin de tableros de aglomerado presenta unas caractersticas muy similares a la fabricaci n de los contrachapados. La diferencia fundamental est ms en la calidad del producto final que en el propio proceso. En el caso del aglomerado, la fabricaci n se inicia con el troceado de la madera y otros restos procedentes de aserraderos y carpinteras, entre otros, y su mezcla con serr n. Se procede a un secado de las virutas y se realiza el encolado con resinas sint ticas. Posteriormente, las lminas se prensan y se dejan un tiempo en el almacn para su climatizacin. El paso final es el cortado de las piezas al tamao deseado.

3.2. FABRICACIN Y ACABADO DE MUEBLES

Bajo este epgrafe se incluyen las actividades de trabajo y tratamiento de la madera, como operaciones comunes a la fabricacin y acabado de muebles y otros art culos de madera como puertas, ventanas, envases y embalajes. Descripcin del proceso: Incluyen las operaciones de trabajo de la madera (tallado, torneado, lijado, encolado y ensamblaje), y los tratamientos de acabado superficial (imprimacin, pintado, barnizado, pulido...).

3.2.1. Recepcin y almacenamiento de materias primas

Las materias primas, tras su recepcin, son sometidas a un primer control de calidad y posteriormente acondicionadas en almacn. Los rechazos sobre materias primas defectuosas o que no han
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superado las condiciones d e calidad establecidas, bien por la propia empresa, bien por la normativa aplicable, son devueltas a los proveedores respectivos. Por el contrario, los materiales aceptados, una vez acondicionados, son transportados hasta el lugar donde ser n incorporados al proceso productivo.

3.2.2. Preparacin y mecanizado

Las operaciones de preparacin ms frecuentes son el corte a medida, el cepillado, el regruesado y la seleccin de chapas, telas y otros. A continuacin, tiene lugar el mecanizado cuyas operaciones unitarias consisten primeramente en un seccionado de los tableros en piezas de dimensiones acordes con las especificaciones de los muebles a fabricar, as como taladro, moldurado, chapado de cantos, punzonado, conformado y soldado de tubos, corte y cosido de chapas, telas y espu mas y preparacin previa al acabado y/o premontaje. En esta etapa se generan gran cantidad de retales, virutas, serrn y polvo.

3.2.3. Acabado En general, es la seccin de mayor impacto ambiental. En el caso de la madera y derivados, las operaciones comienzan con un lijado de la superficie y, en el caso de los metales, un desengrase y posterior secado. El polvo generado en el lijado es aspirado y conducido a un silo. Tras el lijado, tiene lugar el tintado, seguido de un proceso de secado mediante calor. Una vez seco, se aplica una primera capa de barniz y/o pintura denominada "fondo", que una vez seca es lijada de nuevo para aplicar una segunda capa denominada "acabado". La diferencia entre pintura y barniz estriba en que, en el pri mer caso, se trata de un material pigmentado, a diferencia del barniz que es transparente. La aplicacin de la pintura y/o barniz se realiza por diversos
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sistemas de entre los que cabe destacar la aplicacin aerogrfica o sus derivados y el sistema de rodillos. En cualquier caso, la aplicaci n comporta un riesgo dada su propia composicin qumica. En estas operaciones, los compuestos qumicos pueden entrar en contacto con la piel y provocar daos en la salud del operario. Los factores que a continuaci n se relacionan determinan el efecto contaminante de estos compuestos, dado que tanto la tcnica de aplicacin como la distinta naturaleza qumica de los productos empleados, la gesti n de los residuos como los efluentes generados sern distintos, segn se trate de estructuras metlicas o superficies de madera. Naturaleza qumica de sus componentes Tcnica de aplicacin Ambiente de trabajo (cabina seca o hmeda) Tipo de instalacin y su mantenimiento Tiempo de exposicin y proteccin personal del operario Formacin del operario y conocimiento de la naturaleza y riesgo que conllevan estos productos y su manipulacin En caso de tratarse de una superficie met lica el sistema de aplicacin ms frecuente es el electrosttico. Las piezas, una vez barnizadas, son almacenadas en espera de su pre-montaje o montaje. En caso de que las piezas a pintar sean estructuras metlicas, el proceso tipo incluye una fase de desengrase seguida de secado en horno, aplicacin de la pintura en cabina electrosttica y posterior secado y polimerizacin de sta. Descripcin del proceso de aplicacin: A lo largo del proceso, la pintura se aplica en varias capas denominadas "manos". De entre todas ellas, la que queda a la vista se llama acabado, mientras que las que quedan por debajo de sta, fondo. El proceso consiste en las siguientes etapas:

3.2.3.1. Acondicionamiento o imprimacin Consiste en preparar el substrato para la posterior adherencia del
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barniz. Por su funcin, se pueden clasificar en: Masilla o tapaporo: material de elevado contenido en slidos cuyo objeto es rellenar el poro de la madera con material, relativamente inerte, para obtener una superficie uniforme y nivelada. Sellador: material ligero o cargado, aplicado en capas delgadas para impedir el paso de sustancias de una capa a otra o del substrato hacia las capas. Forma una barrera parcial que impide el paso de los disolventes de los barnices, fuera del contacto con el tapaporos y prepara la superficie para capas de color adicionales, tinturas de sombreado y glaseados. Imprimacin: su funcin es cambiar la naturaleza de la superficie para mejorar la adherencia posterior del fondo, o como aislante de otros productos presentes en la madera que pudieran alterar el fondo.

3.2.3.2. Teido El tinte est formado por compuestos orgnicos del tipo anilinas, que tienen por objeto dar una coloracin determinada a la madera.

3.2.3.3. Capa de fondo Su funcin es proporcionar espesor o cuerpo al barniz o pintura y nivelar las irregularidades de la superficie. Suele tener un conte nido en slidos superior a las capas de acabado.

3.2.3.4. Acabado Proporciona el aspecto final de tacto, color, brillo... Se aplica a continuacin de la capa de fondo, previo lijado de sta.

3.2.4. Embalaje y expedicin Las distintas operaciones unitarias que conforman esta etapa deben estar sometidas a un riguroso control.

4. ORIGEN DE LAS AGUAS RESIDUALES GENERADA

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4.1. AGUAS RESIDUALES GENERADAS EN LA ACTIVIDAD DE FABRICACIN DE MADERA CONTRACHAPADA Y TABLEROS DE AGLOMERADO

El caudal de las aguas residuales generadas durante el aserrado de la madera depende de las operaciones que se realicen. Si se trata de un descortezado en hmedo, se genera una corriente de agua residual con abundancia de slidos gruesos procedentes de los restos de cortezas. Asimismo, las aguas residuales generadas durante la limpieza de las instalaciones contienen elevadas cantidades de serrn. Las aguas residuales generadas en el primer tratamiento de la madera proceden de los condensados de la etapa de aplicacin de vapor y vaporizacin. Se trata de aguas residuales con un elevado contenido en aditivos utilizados en dichas operaciones, disolventes orgnicos, insecticidas y/o sales metlicas, y cuyo caudal asociado es muy pequeo. En la fabricacin de contrachapados y aglomerados, la s aguas residuales proceden fundamentalmente de la limpieza de los tanques de encolado y los dosificadores. Son caudales pequeos y discontinuos, con pH entorno a 10, elevada DQO y, generalmente, con presencia de fenoles, formaldehdos, urea y pentaclorofenol. La presencia de este tipo de compuestos en el agua residual obliga a gestionar adecuadamente el efluente.

4.2. AGUAS RESIDUALES GENERADAS EN LA ACTIVIDAD DE FABRICACIN Y ACABADO DE MUEBLES

La produccin de aguas residuales durante el desarrollo de la actividad tiene un carcter discontinuo. stas son generadas fundamentalmente en las operaciones de lavado de las instalaciones y en las cules hay presencia de restos de serrn, colas, adhesivos, pinturas y barnices. Las colas y adhesivos contienen su stancias como urea, formaldehdos, pentaclorofenol, cloruro amnico... Las pinturas y barnices incluyen, en su composicin, disolventes y otros compuestos orgnicos, y xidos metlicos cuya presencia en las aguas residuales pueden conferirles el carcter de residuo peligroso. En caso contrario, se trata de aguas
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residuales con una carga orgnica difcilmente biodegradable y elevado contenido en slidos en suspensin.

5. PRINCIPALES PAR METROS DE CALIDAD DE LAS AGUAS RESIDUALES

5.1. ACABADO DE ESTRUCTURAS METLICAS

Se ha escogido un proceso tipo, representativo del ms utilizado por las empresas del sector, que incluye una fase de desengrase seguida de horno de secado, aplicaci n de pintura mediante cabina electrosttica y posterior secado y polimerizacin de sta.

Los valores obtenidos fueron los siguientes :

Parmetro Color Material sedimentable ml/l Turbidez NTU pH, en u.d. pH SS mg/l DBO5 mg/l DQO mg/l Conductividad elctrica S/cm. Plomo mg/l Cromo mg/l Bario mg/l Mercurio mg/l Cadmio mg/l Selenio mg/l Antimonio mg/l Arsnico mg/l Cloruros mg/l Sulfatos mg/l Fenoles mg/l Formaldehdos mg/l Amonaco mg/l Nitratos mg/l Nitritos mg/l Fsforo total mg/l

Valor de referencia en el efluente Inapreciable 0,05 10,8 11,6 15,68 1.318 1.523 0 0 0 0 0 0 0,005 0 59,38 369,4
3,34 0 2,55 43,0 0,06 135

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Una de las pinturas de uso ms generalizado es la de tipo epoxi de textura polvo. Se trata de una pintura que no requiere de la intervenci n de disolvente orgnico alguno en su formulacin. Esta pintura est constituida por un polmero reactivo, pigmentos, cargas y endurecedores y aditivos. El endurecimiento se lleva a cabo en un tnel donde se aumenta la temperatura a tal fin, y la aplicacin se lleva a cabo mediante un equipo de pulverizacin electrosttico que reduce la prdida de material en comparacin con la aplicaci n mediante pistola convencional, y minimizando el overspray. La aplicacin de pintura en polvo con pistola electrosttica implica el riesgo de accidente por incendio o explosi n, as como prdidas de material y su destino. El principio de aplicacin consiste en que las partculas de polvo, fluidificadas en el aire, son transportadas neumticamente a la pistola donde se les aplica una diferencia de potencial tal que, una vez cargadas, se proyectan en el tnel de pintado y se adhieren a la superficie a pintar. El polvo no adherido se elimina mediante un sistema de ventilacin que dispone de filtro, mientras que el recuperado se recircula junto al polvo nuevo. Despus de la aplicacin, las piezas entran en el horno de curado donde la pintura depositada polimeriza.

5.2. SECCIONES DE BARNIZADO Y TINTADO DE LA MADERA

La seccin de barnizado de la madera es la que mayor impacto ambiental genera. Las aguas residuales se generan, fundamentalmente, en las cabinas de aplicacin de tintes y barnices, en las distintas operaciones de limpieza, como consecuencia de derrames incontrolados y accidentes, as como laboratorio y otras instalaciones donde se realizan las distintas pruebas de mezclas y aplicaciones de material. La emisin de disolventes orgnicos se debe fundamentalmente a los procesos de ajuste de viscosidades de barnices, as como a
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operaciones de limpieza y mezcla de distintos componentes.

Tabla 1 - Caractersticas de las aguas residuales generadas en las cabinas de aplicacin de tinte

Parmetro Color Olor Material sedimentable ml/l Turbidez NTU pH, en u.d. pH SS mg/l DBO5 mg/l DQO mg/l Conductividad elctrica S/cm Sulfatos mg/l Cloruros mg/l Fenoles Formaldehdo Amonaco Nitratos mg/l Fsforo total mg/l

Valor Inapreciable Inapreciable 20.05

14.6 7,98 40 200 1.850

3.080 550,4 267 0,99 0,1 2,55

42.5
7,4

Tabla 2. Caractersticas de las aguas residuales generadas en cabinas de aplicacin de fondo (poliuretano) Parmetro Color Olor Material sedimentable ml/l Turbidez NTU pH, en u.d. pH SS mg/l DBO5 mg/l DQO mg/l Conductividad elctrica S/cm Sulfatos mg/l Cloruros mg/l Fenoles Formaldehdo Amonaco Nitratos mg/l Nitritos mg/l Fsforo total mg/l Valor Inapreciable Inapreciable 0,05 258 6,01 291 180 3.610 3.450 550,4 286 0,219 2,23 8,35 36 13 9,6

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Tabla 3 - Caractersticas de las aguas residuales generadas en cabinas de aplicacin de acabado (poliuretano)

Parmetro Color Olor Material sedimentable ml/l Turbidez NTU pH, en u.d. pH SS mg/l DBO5 mg/l DQO mg/l Conductividad elctrica S/cm Sulfatos mg/l Cloruros mg/l Fenoles Formaldehdo Amonaco Nitratos mg/l Nitritos mg/l Fsforo total mg/l

Valor Inapreciable Inapreciable 0,4 14.1 7,91 30 800 5.564 3.450 2.230 151.8 0.318 0.121 1.60 25 2.5 1

6. MTODOS RESIDUALES

DE

TRATAMIENTO

DE

LAS

AGUAS

Homogeneizacin, eliminacin de s lidos en suspensi n, neutralizacin para el ajuste del pH, eliminaci n de metales pesados mediante precipi tacin qu mica, eliminacin de disolventes orgnicos y otros compuestos no biodegradables.

7. RECOMENDACIONES Y BUENAS PRCTICAS

Recuperar los aditivos empleados en los tratamientos. Recircular todas las corrientes de aguas residuales posibles. Segregar corrientes de aguas residuales y, en particular, aquellas que puedan tener carcter de residuo peligroso.

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Sustituir, en la medida de lo posible, la limpieza con agua por limpieza en seco. Recircular al mximo el agua de las cabinas de pintura.

8. INFLUENCIA SOBRE LOS SISTEMAS DE SANEAMIENTO DE LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES GENERADAS EN EL SECTOR Es la seccin de acabado y, concretamente las cabinas de pintura de tipo "hmedo" utilizadas, una de las operaciones del proceso de produccin ms problemtico en cuanto a las caracter sticas del efluente de aguas residuales generado, debido a la presencia de disolventes orgnicos y residuos pastosos o lquidos de pinturas, barnices y tintes. No obstante, y dada la presin legislativa actual, acompaada de un mayor control por parte de la administracin competente, la gestin de los mismos en la mayor a de las empresas, se efec ta adecuadamente a travs de un gestor autorizado para ello. Por otra parte, cada vez son ms numerosas las empresas que sustituyen las cabinas de tipo "hmedo" por las cabinas en "seco", debido a que las primeras presentan algunos inconvenientes: Limpieza larga y tediosa. Produccin de lodos con metales pesados que requieren su retirada por gestor autorizado. Costes de funcionamiento elevados debido a los productos qumicos empleados para el tratamiento del agua y los filtros y energa consumida por la bomba de mezcla. Costes de mantenimiento elevados (circuito de filtraci n y reciclaje, elevada corrosin debido a la humedad, limpieza del depsito...). Ciclo de vida de la cabina reducido debido a la corrosin. Inversin inicial elevada en comparacin con una cabina seca.

8.1. SISTEMAS DE SANEAMIENTO AFECTADOS Dada la amplia distribucin geogrfica de las empresas del sector, son un gran nmero de sistemas de saneamiento los que, en su caso, recogen aguas residuales generadas por las empresas dedicadas fundamentalmente a la fabricaci n y acabado de muebles.

No obstante, y como ya se ha apuntado anteriormente, pese al

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gran nmero de establecimientos, son un reducido nmero de ellos las que disponiendo de cabina de tipo "hmedo" vierten las aguas residuales generadas a la red de saneamiento ya que su gestin se realiza a travs de empresas autorizadas para ello. As pues, las aguas residuales que son vertidas a la red proceden generalmente de los usos asimilables a domsticos. Entre otros, los sistemas de saneamiento que recogen las aguas residuales de las empresas del sector son los que a continuacin se relacionan: Sistema de Saneamiento Benicarl (Castelln) Sistema de Saneamiento Vinaroz (Castelln) Sistema de Saneamiento Almorad (Alicante) Sistema de Saneamiento Gata de Gorgos (Alicante) Sistema de Saneamiento Castalla-Onil (Alicante) Sistema de Saneamiento Pinedo (Valencia) Sistema de Saneamiento Torrent (Valencia) Sistema de Saneamiento Quart-Benger (Valencia) Sistema de Saneamiento Xtiva (Valencia) En general en ninguno de ellos, la explotaci n y mantenimiento del sistema no se ve comprometido, pese a tratarse de aguas residuales con una carga orgnica difcilmente biodegradable y elevado contenido en slidos en suspensin, por los motivos apuntados anteriormente, adems del escaso caudal asociado a ellas.

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