SOLDADURA

Soldar es unir metales iguales o de composicin anloga, bajo la accin del calor con o sin adicin de un metal igual o de la misma clase. Una buena soldadura supone una unin intima y solo se consigue cuando el material principal se funde en el lugar de la soldadura.La zona en la cual el material principal se funde, se denomina zona de fusin. El material de aporte y el material que se suelda, se calientan intensamente y al se utilizado despus, deben ser tan resistentes como el material primitivo y no deben sufrir modificacin alguna por la accin del calor. Si la soldadura se efecta tanteando el material de aporte pero de calidad adecuada, al material que se une, su resistencia llega a ser igual o superior al de las piezas unidas, por lo tanto se ha realizado una unin perfecta.

SOLDADURA AUTGENA
La soldadura autgena se define usualmente como un procedimiento de soldadura por fusin de metales conjuntamente sin amartillado ni compresin y tambin sin usar fundente o aadir nuevo material para hacer la soldadura.Cuando se utiliza una llama de gas de alta temperatura, tal como la obtenida del soplete oxiacetilnico, se funde comnmente un material adicional(en forma de varilla o de alambre) entre las piezas que se sueldan, y puede usarse tambin un fundente; de ah que el termino soldadura autgena con que se designa este mtodo no sea estrictamente correcto, y por ello la expresin soldadura a gas se usa asimismo para indicar la soldadura de metales por medio de una llama de gas de alta temperatura. Muchos metales diferentes pueden soldarse con el soplete oxiacetilnico, aunque en la aplicacin prctica de este mtodo es esencial distinguir entre las clases de trabajo que pueden soldarse con base comercial, y trabajo que debe hacerse slo en caso de necesidad urgente y que en condiciones corrientes resulta ms barato por otros mtodos. EL EQUIPO Es el elemento que utiliza el acetileno como combustible y el oxgeno como comburente. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministra en botella. El equipo consta de las citadas botellas dotadas de manorreductores, con el fin de poder ajustar sus respectivas presiones a las necesarias, segn el soplete a utilizar y las mangueras terminando en el soplete. Resumiendo, un equipo de soldadura oxiacetilnica consta de los siguientes elementos que enumeramos a continuacin: - Las botellas. Los manorreductores. Las gomas de conexin. El soplete.

GASES DE COMBUSTIN El acetileno: Es un gas combustible, incoloro y de olor caracterstico que se obtiene por la reaccin del carburo de calcio con el agua, dejando como residuo cal apagada (hidrxido de calcio). Es explosivo a una presin superior a 1,5 Kg/cm; sin embargo disuelto en acetona, puede comprimirse hasta 15 Kg/cm, lo que permite aumentar el volumen de gas en un mismo recipiente. Conbinando con el oxgeno, al inflamarce la mezcla, se forma una llama (oxiacetilnica) de alta temperatura (3100C), la cual aprovechamos para realizar soldadura. Se suministra en botellas que son recipientes cilndricos, siendo similares a las botellas que contienen oxgeno. El interior de esta botella contiene acetileno en un 80% de su volumen y una masa porosa (cenizas, amianto, etc.) impregnada de acetona que hace estable el acetileno. Las botellas normales contienen 4 m de acetileno. El oxgeno: Es un gas inodoro e incoloro que se encuentra como componente del aire atmosfrico en la proporcin del 21% de su volumen. Se obtiene para fines industriales, por destilacin fraccionada del aire lquido, el cual usamos para activar la combustin de la llama de la soldadura. Tambin diremos que el oxgeno produce el xido en los metales. Al igual que el oxiacetileno se suministra en botellas que son recipientes de acero estirado con capacidades normales de 5,6 y 7 m, a la presin de 150 Kg/cm. El oxgeno contenido en las botellas se calcula multiplicando la presin del gas en Kg/cm por la cantidad de la misma en litros de agua. Esta capacidad viene indicada en la ojiva de la botella. Se ha ensayado la utilizacin de otros gases combustibles y su combustin en el aire ambiente en lugar de utilizar oxgeno puro, con los resultados expresados en la tabla 1, que se interpretan comprobando que las temperaturas alcanzadas con oxgeno puro son muy superiores a las que se consiguen quemando con el oxgeno del aire. Por otra parte, puede observarse que de todos los gases es el acetileno el que produce ms caloras por metros cbicos y las temperaturas ms elevadas. Gas Hidrgeno Gas del alumbrado Metano Butano Benzol Benzol Corriente elctrica por resistencia Potencia calorfica Kcal/m 2500 5000 9000 12000 11000 14000 860 Temperatura de la llama C 1800-2400 1800-2400 1800-2200 1800-2300 1800-2500 2200-3200 1000-2500-3500

Por todo esto, salvo casos aislado en que por economa y abundancia de algn gas en la zona de trabado hagan aconsejable su empleo para la soldadura, en general se emplea el acetileno y el oxgeno puro, ya que ambos elementos se obtienen fcil y econmicamente. SOPLETE PARA LA SOLDADURA El intenso calor local requerido para la soldadura por el procedimiento a gas se obtiene por la combustin de una mezcla de gases tales como oxgeno y acetileno, u oxgeno e hidrogeno. El soplete es un aparato que consta de un mango, dos vlvulas de aguja, tubos para el oxigeno y el acetilenito, una cabeza mezcladora y una puntera agujereada o tobera. Se admite el acetileno a una presin ms baja que la del oxgeno, y sendas vlvulas reductoras en los depsitos de los gases sirven para regular su presin de salida. La mezcla del oxgeno y del acetileno se efecta en el interior de la cabeza del soplete, donde el oxgeno se incorpora al cruzarse con las corrientes del gas acetileno. Los agujeros de las toberas y las presiones de los respectivos gases determinan la calidad de la mezcla. Los dimetros de los agujeros son graduados y las puntas numeradas segn el agujero. Las puntas son intercambiables, requirindose diferentes tamaos. REGULACION DEL SOPLETE Antes de servirse del soplete es esencial regular las presiones del acetileno y del oxgeno en relacin al grueso del metal que ha de soldarce. El oxgeno y el acetileno deben ajustarse tambin para disponer de una llama neutra, que ni oxide (queme) el metal ni lo combine con el carbono. Cuando aparece un cono blanco en la punta, y ms all de l se presenta una aureola gnea blanca rodeando una lengua larga azulada, la combustin no es neutra; el oxgeno es insuficiente y por tanto la llama lleva un exceso de carbono. Ahora bien, si la vlvula del oxgeno est abierta por completo, el cono blanco incandescente de la puntera ser muy corto y aureolado, de un color blanco azulado; la combustin adolece en este caso de un exceso de oxgeno, que se combina con todo el acetileno disponible, mientras que el excedente tiende a atacar a los metales. La combustin va en este caso de un sonido rugiente y es oxidante. Si se cierra ligeramente la vlvula del oxgeno hasta que la combustin sea neutra, se percibirn dos conos distintos. Uno, junto a la puntera, es blanco y ardiente, y el otro, ms al exterior, es largo azulado y tambin muy caliente. El ruido es asimismo distinto al de las llamas oxidantes o carburantes. Esta es la llama neutra que ha de usarse. TEMPERATURA La temperatura de la llama oxhdrica se estima aproximadamente en 2200C., y la oxiacetilnica, en 3000C, por algunas autoridades, y por otras en 3500C.Las temperaturas exactas no se conocen. El nmero de caloras suministradas por la misma unidad de volumen es aproximadamente cinco veces mayor para la oxiacetilnica que para la oxhdrica.

TAMAO DE LA PUNTA TOBERA DEL SOPLETE QUE HA DE USARSE El tamao a emplear para la soldadura depende del grueso del metal y de la proporcin de calor que se disipa. Algunas veces la conduccin y radiacin efectivas estn en funcin del emplazamiento de las piezas que han de soldarse. Se aconseja a los soldadores usar una puntera tan grande como sea posible sin sobrecalentar el metal, a fin de soldar ms rpidamente y gastar menos gas. Si la llama es demasiado pequea para el grueso del metal que ha de soldarse, el calor se irradiar demasiado aprisa. PREPARACIN DE LAS UNIONES QUE HAN DE SOLDARCE Cuando el material tiene un grueso de solamente 1,5 a 3 mm, puede soldarse con xito con los cantos en escuadra, pero cuando se han de soldar planchas ms gruesas, es necesario biselar los extremos para obtener mejores resultados, pues de lo contrario el calor de la llama conveniente para la soldadura no penetrar ni fundir bien el metal ms all de una profundidad de 3 a 5 mm, aproximadamente; en consecuencia, cuando el metal es de ms de 3 mm, de grueso, se biselan los extremos as el canal en forma de V resultante se llena con material de aportacin. Los cantos de planchas de hierro y de acero deben biselarse a un ngulo de 45, de modo que, cuando se renen las plancha a soldar, el canal en V tiene un ngulo incluido de 90 aproximadamente. El ngulo puede ser menor para el latn y el bronce cuando lo sueldan obreros experimentados. Si las planchas son muy gruesas, es preferible biselar y soldar por las dos caras, empezando el bisel desde el centro hacia el exterior por cada lado. Cuando se necesita soldar material grueso por una cara solamente, es aconsejable reducir el ngulo aproximadamente a 60. El aluminio no necesita un bisel tan profundizado como el acero, y si las planchas son de 6.35mm de grueso o menores, no es preciso el biselado cuando se emplea un hierro de soldar o escopolo para quitar el xido, aunque se requiere alguna experiencia para soldar con xito de esta manera. MARGEN PARA LA DILATACIN Y CONTRACCIN Como regla general, el 1 2% de la longitud de la soldadura se deja para la dilatacin y contraccin cuando se sueldan dos planchas de acero, especialmente si la soldadura es larga. Es difcil muchas veces proporcionar espacio para la dilatacin y contraccin cuando se sueldan piezas de fundicin. VARILLAS DE SOLDAR O MATERIALES DE APORTACIN El acero suave debe soldarse con una varilla o alambre de bajo contenido de carbono. Es preferible que sea de hierro virgen o sueco. El empleo del alambre comercial de acero no es recomendable. Las varillas de fundicin deben ser de grado fino, de alto contenido de silicio y bajo de manganeso y azufreLas mejores varillas son las fundidas en moldes metlicos, que aseguran la densidad del metal y la carencia de soplados y de arena. Las varillas de soldar de aluminio fundido se usan para soldar las piezas de aluminio fundido, y las varillas o alambre trefilados son preferible para soldar las chapas laminadas de aluminio. El latn y el bronce se sueldan con varillas fundidas o trefiladas de bronce. El alambre de latn no es conveniente porque contiene demasiado cinc, que se quema dejando las soldaduras defectuosas. El dimetro de las varillas o alambres se escoger segn el 4

grueso de la unin de soldadura y el tamao de la tobera y la llama. Un alambre pequeo es inadecuado para soldar chapa gruesa. MODO GENERAL DE SOLDAR Es aconsejable empezar soldando pequeas fajas de hierro o acero no ms gruesas de unos 3mm. Tales metales ligeros pueden soldarse sin la adicin de material de aportacin.Se debe dar al soplete un movimiento semicircular o en zigzag.Este movimiento tiende a mezclar el material y reduce el peligro de sobrecalentamiento.Las superficies biseladas de los materiales gruesos se calientan por un movimiento semicircular de la llama, procurando reducirlos a un estado pastoso y plstico sin quemar el metal.Donde se funde el material, debe aadirse nuevo metal de la varilla de soldadura, cuya composicin sea adecuada para el trabajo en cuestin.La superficie debe estar completamente fundida antes de aadir metal de la varilla, y sta debe mantenerse muy cercana o en contacto con la masa del metal fundido.As el calor es radiado de la masa a la varilla de soldar, mientras que si el metal llegara a gotear a travs de la llama podra quemarse, resultando muy perjudicado. PRECALENTAMIENTO DE LAS PIEZAS DE FUNDICIN Por regla general todas las piezas de fundicin que han de soldarse necesitan un precalentamiento, aunque si son pequeas y de forma simple pueden soldarse sin l. La fuente de calor para el precalentamiento depende de las condiciones locales y del carcter del trabajo. Se usan quemadores de aceites pesados, hogares de carbn vegetal y estufas de precalentamiento de aceita pesado o de gas. Un carbn de lea compacto se utiliza algunas veces preferentemente a los quemadores de aceites pesados. Todas las piezas precalentadas deben cubrirse con papel de amianto tanto como se pueda, durante el precalentado y la soldadura, y la parte soldada debe protegerse inmediatamente contra la radiacin y el enfriamiento rpido al terminar la operacin. SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO Adems de todas las recomendaciones del prrafo anterior, si el metal es de ms de 6,5mm, de grueso, los cantos deben biselarse a un ngulo de 45 aproximadamente por cada lado. Para soldaduras comparativamente grandes es conveniente dejar tres pequeos puntos de contacto para alinear las piezas rotas en su posicin original. Para efectuar la soldadura, la llama debe pasar primero a cierta distancia alrededor de la fractura y luego dirigirla a sta hasta que el metal adquiera el color rojo cereza .Cuando lo ha alcanzado, se espolvorea un poco de polvo de descascarar, y cuando el metal empieza a fluir, se aade hierro fundido de la varilla de metal de aportacin, que debe ser de material particularmente refinado.Estos polvos slo deben aadirse cuando el metal no corre bien, y se utilizarn lo menos posible.No debe intentarse, nunca, volver a soldar piezas que ya hayan sido soldadas por cualquier mtodo, sin antes quitar todo el metal antiguo.

SOLDADURA DE ACERO EL acero de menos de 3mm, de grueso puede soldarse sin la adicin de fundente. Si es mayor, los cantos deben biselarse o achaflanarse. Es muy importante no aadir material de soldadura hasta que los cantos se hallen fluidos o fundidos en el lugar donde se hace la soldadura. Nunca debe dirigirse la llama a un punto hasta que se forme espuma, pues ello indica que el metal se esta quemando. No se mantendr la llama fija en el centro de la soldadura, sino que debe imprimrsele un movimiento circular o en zigzag, con un movimiento hacia arriba a cada revolucin, con el fin de dirigir el material fundido hacia el centro de la soldadura. Cuando se suelda una grieta localizada en el centro de una plancha gruesa de acero, se empieza por achaflanar el metal a cada lado de la fractura a un ngulo de 45, haciendo llegar el declive hasta el fondo; luego se aplica la llama a la plancha ms all del extremo de la grieta, hasta que la dilacin sea para abrir perceptiblemente la grieta,.Entonces se proceder a la soldadura, y en lo general podr comprobarse que la dilatacin compensa la contraccin de enfriamiento.No se necesita fundente cuanto se suelda acero de bajo carbono, porque el xido se funde a menor temperatura que el metal.El fundente debe emplearse con los aceros de alto carbono para evitar la oxidacin. SOLDADURA DEL ALUMINIO El xito en la soldadura por la llama oxiacetilnica de piezas fundidas de aleaciones de aluminio depende, en gran manera, de la habilidad en eliminar el xido de aluminio, cuya formacin se intensifica tan pronto como la llama toca el metal.Una pelcula de este xido evita la fluidificacin adecuada del metal a las temperaturas de soldadura, y constituye la causa de muchos fracasos en la soldadura del aluminio. Limpieza de las superficies: Las superficies que han de soldarse y el material prximo a la soldadura deben limpiarse escrupulosamente, pues de lo contrario las impurezas cercanas a la soldadura invariablemente favorecern su autocorrocin. Biselado de la juntura: Luego que se han lavado las partes a soldar, se forma una ranura en V en la lnea de fractura, que llegue hasta el fondo, para que el metal se funda a toda la profundidad.Sin embargo, las piezas de aluminio fundido de menos de 6 mm, de grueso pueden soldarse con la llama del soplete sin biselar los extremos. Precalentamiento:Para soldar fundicin de aluminio y sus aleaciones, se necesita precalentar y recocer la obra a fin de evitar las dilataciones y contracciones demasiado rpidas del metal.Sin embargo hay que tener gran cuidado para evitar que la temperatura se exceda y tenga temperaturas mayores de las adecuadas, la pieza podra inutilizarse por deformacin.Durante el precalentamiento de las piezas fundidas de forma complicada o de grandes variaciones en el grueso, aqullas se cubrirn con planchas de amianto para conservar la temperatura lo ms uniforme posible.El amianto no debe quitarse durante la soldadura, excepto en el lugar preciso de sta. Procedimiento para soldar:Una varilla de acero suave de 5 a 6,5 mm de dimetro, y aplanada en uno de sus extremos formando un rascador, se emplea en la soldadura para rascar y agitar el metal en el momento de la fusin, para desprender el xido y lograr que se mezcle con el metal ya fundido.Es necesario limpiar frecuentemente la varilla-rascador para evitar que se cubra de una capa de xido:se procurara adems que no llegue a la temperatura del rojo, pues se formara xido de hierro, estropeando las soldaduras.

El material de aportacin usualmente es una varilla o pieza de aluminio tan puro como sea posible, cuyo extremo se mantendr dentro de la capa derretida mientras se suelda. Ajuste de la llama: sta debe tener un ligero exceso de acetileno, y es esencial evitar el contacto de su cono brillante con el metal cuando est a punto de derretirse, porque su alta temperatura tiende a producir agujeros que son difciles de reparar.La distancia correcta vara segn el tamao de la tobera del soplete empleada, pero en general la distancia debe ser de 6 a 20 mm. FUNDENTES PARA LA SOLDADURA DEL ALUMINIO El xido formado durante la soldadura del aluminio ofrece gran resistencia a la llama del soplete; debe eliminarse. Esto se consigue empleando un fndente que disuelve y desoxida la capa de xido adyacente al lugar de la soldadura, a la temperatura en que el aluminio alcanza su estado flido. Otra funcin del fndente es proteger el metal contra el contacto del aire. Cuando las piezas de fundicin que tengan arena en su superficie han de soldarse, debe usarse un fndente que la elimine. Si no se quita la arena, esta es reducida en parte, y el silicio resultante se combina con el metal, lo que reduce en gran maneara resistencia de la soldadura. Un fndente adecuado para usar en estas condiciones es el compuesto de cloruro potsico o espato flor. Este fndente evitara que el silicio se combine con la aleacin. El fndente puede aplicarse en forma de pasta a las superficies que han de soldarse, o las piezas pueden calentarse y espolvorearse su superficie con polvo de fndente, o bien el extremo de la varilla de soldadura puede calentarse y luego sumergirse en el fndente, el cual se adhiere fuertemente en forma de una capa fina; este ltimo mtodo es el mejor y ms seguro. SOLDADURA DEL LATN En muchos casos es preferible soldar por el mtodo corriente las piezas de latn. Cuando se suelde a la autgena, ajstese la llama hasta que se obtenga un cono nico, como para la soladura de acero. Mantngase la punta de la llama blanca ligeramente apartada de la soldadura, segn el espesor de la pieza, de modo que el calor no sea bastante para quemar el cobre ni volatilizar el cinc. Si aparece un humo blanco, retrese la llama, pues es indicio de calor excesivo. Como fndente debe usarce un poco de brax. Para soldar latn, es aconsejable una punta tobera aproximadamente un nmero ms grande que la que se empleara para el acero del mismo grueso. Como la soldadura en realidad es fundicin de latn, no tendr la resistencia de latn laminado. Procrese no aspirar los vapores de la soldadura e latn. SOLDADURA DE COBRE El alambre de cobre, lo ms puro posible debe usarse como mental de aportacin cuando se suelda el cobre; tambin se tendr sumo cuidado para evitar la oxidacin. sese la misma llama que para el acero, pero con una tobera mucho mayor que para dimensiones equivalentes, por la gran radiacin del cobre. El precalentamiento es necesario cuando la pieza que se ha por soldares grande, pues de lo contrario se dispar por radiacin mucho ms calor del soplete, quedando poco para la fusin del metal.el cobre se soldara a unos 7

1054 C; de ah que la llama no necesite tener una temperatura tan alta como para el acero y no debe concentrarse en una pequea regin. Por causa de la radiacin, sin embargo, la cantidad total de calor debe ser mayor. El cobre soldado tiene la resistencia del cobre fundido, pero puede drsela mayor tenacidad por amartillado. La radiacin del calor por el cobre puede rebajarse considerablemente cubriendo la pieza, durante el calentamiento, con planchas de amianto. Para soldar cobre al acero, se pone ante todo el acero a calor blanco (punto de soldadura), y luego se unen los dos metales y se fundirn juntos. Cuando el cobre empieza a correr, seprese un poco la llama para evitar que se queme. Ordinariamente, como fundente se emplea el brax. SOLDADURA DEL ACERO RPIDO AL ACERO DE MQUINAS La soldadura a compresin puede emplearce ventajosamente para soldar pequeas brocas de hacer rpido que requieren mangos especiales largos de acero el carbono. Es necesario un herramental expreso para mantener alineadas la broca y el mango, y los extremos que se han de soldar deben estar separados aproximadamente unos 3 mm. Cuando los extremos se han calentado con el soplete a la temperatura de soldadura, o cuando han alcanzado un estado pastoso, se da a la broca un golpe seco con una maza de madera y se aplasta contra el mango, logrndose una soldadura por testa o compresin. Este mtodo es el mejor para largar pequeas brocas con el soplete. SOLDADURA DE LA FUNDICIN DE HIERRO CON ACERO Para esta soldadura se usa como material de aportacin una barilla de hierro fundido. Primeramente debe calentare el acero al punto de soldadura, ya que la fundicin funde a temperatura menor. Debe aplicarce un poco de polvo de descascarar. Cuando la longitud de la soldadura es mayor que 75 a 100 mm, se recomienda en general precalentar ambas piezas, especialmente si son delgadas y expuestas a rotura. SOLDADURA DEL ACERO MOLDEADO Como los aceros moldeados varan en su contenido de carbono, ninguna regla fija puede darse para soldarlos; pero en general no ofrecen dificultades serias si se emplean varillas adecuadas de aportacin.Todo esto se refiere a aceros con un contenido de carbono no mayor del 0,25%.Los que incluyen un tanto por ciento mucho mayor de carbono, requieren varillas especiales, tales como las que contienen nquel.stas, en efecto, dan buenos resultados en ciertos grados de aceros moldeados, acero de rales, puntos de interruptor y otros productos de acero de alto contenido de carbono. SOLDADURA DE HIERRO MALEABLE Para este material no se recomienda la soldadura autgena, porque la soldadura necesariamente ser ms dbil que el hierro maleable, debido a los cambios producidos en su estructura fsica por la alta temperatura. Es preferible la soldadura corriente con varilla de bronce.Esta soldadura resulta tan fuerte o poco menos como el material original, y puede efectuarse a una temperatura que cause un cambio mnimo en las propiedades del hierro maleable. 8

SOLDADURA DE ACERO DE HERRAMIENTAS Para este acero de alto contenido de carbono no es recomendable la soldadura autgena.El contenido de carbono es modificado y la soldadura obtenida puede no tener ningn valor para los efectos de herramientas.Sin embargo, un operario hbil puede, en condiciones apropiadas, lograr soldaduras aceptables en acero de alto contenido de carbono, y si le da un tratamiento trmico adecuado puede rendir resultados satisfactorios bajo ciertas condiciones de uso. SOLDADURA DE ACEROS ALEADOS Los aceros aleados tales como el vanadio, cromo-niquel,etc., usados en la fabricacin de automviles, pueden soldarse con xito con metal de aportacin que contenga vanadio o nquel.Estas soldaduras deben tratarse despus trmicamente, a fin de restaurar en la parte soldada las propiedades fsicas que tena antes de la soldadura. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS REALIZADAS POR EL PROCEDIMIENTO OXIACETILNICO Para determinar la resistencia de las soldaduras en acero suave realizadas por este procedimiento, se han efectuado una serie de pruebas en la Universidad de Illinois, comprendido:1., carga esttica a traccin; 2., carga repetida (flexin), y 3., impacto en tensin ( en una mquina de comprobacin por cada).El fin principal de estas pruebas era comparar la resistencia de la soldadura con la de la chapa original.La razn de resistencia se define como eficiencia de la soldadura.sta puede calcularse por dos mtodos.El primero consiste en comparar la resistencia de una pieza de prueba con soldadura y de otro de iguales dimensiones pero sin soldadura, no dando ningn margen por el grueso adicional proporcionado por el metal de aportacin.El segundo mtodo para obtener la eficiencia de material de soldadura se basa en la intensidad de la fuerza en el punto de fluencia o ruptura, tanto para la soldadura como para la plancha, calculada a base de la carga y las dimensiones de la seccin recta.Las pruebas se hicieron con soldaduras efectuadas por operarios hbiles y en un taller bien equipado para la soldadura ociacetilnica.Para soldaduras sin tratamiento trmico ulterior, la eficiencia para traccin esttica fue cercana al 100% para planchas de grueso inferior a 13 mm, decreciendo para las planchas ms gruesas.Para pruebas a la traccin esttica, la eficiencia del material de soldadura puede variar entre el 75 y 85%, dependiendo de la habilidad del operario.Para pruebas a cargas repetidas, la eficiencia de la soldadura fue cerca del 100% para planchas de 13 mm, o menores.El amartillado o estirado demuestran que las soldaduras autgenas son decididamente inferiores al material original. CORTE DE METALES CON LLAMA OXIDANTE Las llamas oxiacetilnica y oxihidrlica son especialmente aptas para el corte de metales.Cuando se calientan el hierro o el acero a alta temperatura tienen una gran afinidad para el oxgeno y se combinan fcilmente con l para formar diferentes xidos que desintegran el metal y lo queman con gran rapidez.Los sopletes cortadores operan segn 9

este principio.Se ha proyectado una tobera para precalentar el metal, que luego se quema u oxida por un chorro de oxgeno puro.La cortadura o surco dejado por la llama recuerda el corte de una sierra cuando la llama del soplete ha sido ajustada y usada adecuadamente.El movimiento transversal de corte del soplete a lo largo del trabajo puede hacerse a mano o mecnicamente. SOPLETE DE CORTE Los sopletes cortadores corrientes lanzan una llama calentadora de oxgeno y acetileno, oxgeno o hidrgeno, o bien cualquier otro gas que combinado con el oxgeno produzca suficiente calor.Con el uso de esta llama se lleva el metal a una temperatura suficientemente alta, y a un chorro auxiliar de oxgeno puro se dirige sobre el metal al rojo, y entonces empieza el corte.Algunos sopletes de cortar tienen varias llamas calentadoras alrededor del chorro central de oxgeno, de modo que una llama preceder al chorro de oxgeno en cualquier direccin que se mueva el soplete.Esta disposicin se ha usado ventajosamente en los sopletes guiados mecnicamente.La velocidad de corte vara segn el grueso del acero, el tamao de la punta tobera y la presin de oxgeno. AJUSTE Y USOS DEL SOPLETE DE CORTE Cuando se usa este soplete para cortar planchas de acero, la llama calentadora entra primero en contacto con el canto de la plancha y rpidamente lo pone al blanco, y luego se abre la vlvula del oxgeno por un gatillo que tiene el soplete, y el oxgeno puro, en contacto con el metal, lo quema u oxida. Para usar el soplete de corte, se le pone una punta tobera adecuada al grueso del metal que se ha de cortar, se abre la vlvula de tubo de oxgeno y se ajusta el regulador a la presin de trabajo requerida por el grueso del metal.Despus cirrese la vlvula de aguja de oxgeno del soplete y brase la vlvula del tubo de acetileno.Ajstase el regulador de la presin del acetileno para obtener la presin de trabajo, y brase la vlvula de aguja del acetileno.Encindase el acetileno ajustando su vlvula para obtener una llama neutra o ligeramente oxidante.Dirjase la llama contra el canto de la plancha hasta que el metal se ponga blanco y entonces accinese el gatillo del paso de oxgeno.Es importante manejar el soplete con soldadura y cortar tan estrechamente como sea posible.

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SOLDADURA POR PUNTOS

En la industria del automvil es el sistema ms utilizado para las puntadas de la carrocera, as como la carpintera metlica (electrodomstico, armarios de bao, muebles metlicos, etc). El ciclo de la soldadura comprende tres fases: a) Acercamiento de los electrodos a las chapas superpuestas. b) Rpido paso de la corriente con mucha intensidad y ejerciendo al mismo tiempo presin los electrodos. Durante esta fase se forma el hueco fundido. c) Breve prolongamiento de la presin sin paso de corriente para obtener la homogeneidad del punto de soldadura durante el enfriamiento (presin de forja). Los dispositivos especiales elctricos o electrnicos permiten la regulacin de los parmetros principales de los cuales depende una correcta soldadura, sea la intensidad de corriente, el tiempo de soldadura y la presin. Su valor crece proporcionalmente al espesor de la chapa y segn el material. Con el procedimiento de soldadura por punto se pueden soldar chapas de acero con espesores de hasta 10-12 mm. En general, la corriente y la presin deben tener una intensidad muy elevada (de 5000 a 20000 Amperios de la corriente y de 100 a 1000 Kg la presin), mientras que el tiempo de soldadura debe ser muy breve (de 1110 a 415 segundos). La intensidad de la corriente debe ser multiplicada para las aleaciones ligeras, mientras se reduce la presin y el tiempo de soldadura. Las mquinas constan de una parte elctrica y otra mecnica. La parte elctrica se compone de: a) Un transformador de soldadura conectado a la red de corriente alterna, monofsica o trifsica, que disminuye la tensin y aumenta la intensidad. Tiene una amplia gama de potencia que requiere numerosos contactos de reglaje. b) Un circuito secundario desde el transformador hasta los electrodos. c) Un equipo elctrico y electrnico de mando que tiene como misiones: - Cerrar y abrir circuito primario del transformador por medio del contacto. - Regular la intensidad de corriente de soldadura por reostato, por conmutador o electrnicamente. - Regular el tiempo de soldadura por temporizador electromagntico o por reglaje electrnico. La coordinacin de las operaciones mecnicas y elctricas que integran la secuencia. Los tiempos de estas operaciones se regulan mediante temporizadores electrnicos que cumplen la funcin de interruptores robustos de gran presin. Las gamas de temporizacin van de 0,04 a 13 segundos. La parte mecnica comprende: a) Dos brazos, cada uno con un electrodo. Durante la soldadura el brazo inferior permanece inmvil, describiendo el superior una trayectoria que puede ser rectilnea o circular.

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b) Un mecanismo que pone el electrodo superior en contacto con la pieza y ejerce presin. Puede consistir en: - Accionamiento por motor elctrico y leva: Solucin costosa y de funcionamiento brusco y, por tanto, impreciso. Accionamiento por pedal, en que el esfuerzo del operario se transmite en dos tiempos por medio de un juego de palanca: una de aproximacin del electrodo superior a la pieza y otra de presin por aplastamiento de cierto nmero de arandelas. Este accionamiento se usa en mquinas de poca potencia, cuya cadencia y rendimiento es lenta. - Accionamiento neumtico: La admisin y el escape se controlan por medio de una electrovlvula. La presin se regula con facilidad mediante un monorreductor y se trasmite directamente al porta electrodo. Este sistema se utiliza en mquinas de potencia media. - Accionamiento hidrulico (por agua o aceite): Se emplea para conseguir grandes presiones y cadencias elevadas (ms de 150 puntos/minuto) o para que el cilindro de presin sea menos pesado, sobre todo en las pinzas de soldar y en mquinas suspendidas. El bastidor de estas mquinas soldadoras deben ser de chapa gruesa soldada y muy rgido para impedir cualquier posible deformacin debida a los constantes esfuerzos de flexin, y accesibles para poder manipular fcilmente tanto los diferentes rganos mecnicos como los circuitos elctricos.

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