P 4 0351 01

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL
UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA
ESPECIFICACION TECNICA PARA CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS
ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

( STANDARS AND TEST METHODS FOR PROTECT CORROSION COATINGS )
P.4.0351.01
PRIMERA EDICION DICIEMBRE, 2001
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Primera Edicin P.4.0351.01:2001 UNT
PREFACIO Pemex Exploracin y Produccin (PEP), en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el Diario Oficial de la Federacin de fecha 20 de mayo de 1997 y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificacin a fin de que se aplique para el cumplimiento de control de calidad de los materiales que se utilizan como recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Esta especificacin se elabor tomando como base la primera edicin de la norma No. 4.411.01, emitida en 1990 por Petrleos Mexicanos, de la que se llev a cabo su revisin, adecuacin y actualizacin, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploracin y Produccin. En la elaboracin de esta especificacin participaron: Subdireccin de Regin Norte Subdireccin de Regin Sur Subdireccin de Regin Marina Noreste Subdireccin de Regin Marina Suroeste Direccin Ejecutiva del Proyecto Cantarell Direccin Ejecutiva del Programa Estratgico de Gas Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos Coordinacin Ejecutiva de Estrategias de Exploracin Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental Subdireccin de Planeacin Subdireccin de Administracin y Finanzas Subdireccin de Tecnologa y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Tcnica As mismo, se desarroll con la consultora y asesora de la empresa "Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales, S.A. de C.V." a travs de la coordinacin de Integridad Estructural, en la especialidad de Ingeniera de Corrosin de la Regin Marina, Unidad Fornea.
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INDICE DE CONTENIDO
Pgina
0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Introduccin............ Objetivo........... Alcance.................................................................................... Actualizacin....... Campo de aplicacin............................................................... Referencias............................................................................. Definiciones y terminologa.......... Abreviaturas y simbologa....................................................... Mtodos de prueba de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a regulaciones ambientales y de alto contenido tecnolgico.............................................................................. Mtodo de prueba MP-I. Pruebas de caracterizacin de materiales................................................................................ Mtodo de Prueba MP-II. Pruebas de propiedades de aplicacin................................................................................ Mtodo de prueba MP-III. Pruebas de propiedades fsicas de pelcula seca...................................................................... Mtodo de Prueba MP-IV. Pruebas aceleradas de comportamiento...................................................................... Mtodo de Prueba MP-V. Pruebas de contaminacin............ Especificaciones de los recubrimientos anticorrosivos .......... Polvo de Zinc, xido de Zinc y barniz fenlico.................... Vinil de aluminio................................................ Vinil blanco o de color....................................... Primarios ricos en Zinc tipo I (inorgnicos) y tipo II (orgnicos)............................................................... Silicn alquidlico tipo I (alto brillo) y tipo II (medio brillo)... Epxico poliamidas (primario, intermedio y acabado). Epxico base agua (primario)........................ Aluminio alquidlico tipo I (leafing) y tipo II (no leafing).. Fenlico negro..................................................
6 6 6 6 6 6 7 8
8 9 9 10 10 10 11 11 12 14 16 17 20 21 22 23
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9
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9.10
Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a las regulaciones ambientales y de alto contenido tecnolgico.............................................................................. Pemex RP-11. Primario acrlico modificado base agua de un componente................................................... Pemex RP-12. Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes..................................... Pemex RP-13. Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes ................................ Pemex RP-14. Primario epxico base agua de dos componentes....................................................................... Pemex RP-15. Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes............................................... Pemex RP-16. Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes........................ Pemex RP-17. Primario epxico catalizado con poliamidas altos slidos autoimprimante de dos componentes................................................................................... Pemex RP-18. Primario epxico ester modificado de un componente................................................ Pemex RP-19. Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes....................................... Pemex RP-20. Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes................................................................................... Pemex RP-21. Primario epxico poliamina 100% slidos autoimprimante de dos componentes............ Pemex RP-22. Primario epxico rico en Zinc de tres componentes............................................................ Pemex RP-23. Primario orgnico epxico rico en Zinc de dos componentes........................................... Pemex RP-24. Primario epxico 100% slidos de dos componentes....................................................... Pemex RP-25. Primario inorgnico de Zinc de tres componentes................................................................... Pemex RP-26. Primario poliuretano rico en Zinc y xido de Hierro micaceo de un componente.............. Pemex RP-27. Primario Poliuretano rico en Zinc de un componente................................................................. Intermedios y/o Enlaces: Pemex RI-40. Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes.......................................
25 25 25 25 26 26 27
9.10.1 9.10.2 9.10.3 9.10.4 9.10.5 9.10.6 9.10.7
27 27 28
9.10.8 9.10.9 9.10.10
28 28 29 29 30 30 30 31
9.10.11 9.10.12 9.10.13 9.10.14 9.10.15 9.10.16 9.10.17 9.10.18
31 32
9.10.19
Pemex RI-41. Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes....................................... 3/59

dos componentes....................................... 9.10.20 9.10.21 9.10.22 9.10.23 9.10.24 9.10.25 9.10.26 9.10.27 9.10.28 9.10.29 9.10.30 9.10.31 9.10.32 9.10.33 9.10.34 9.10.35 9.10.36 Pemex RI-42. Enlace epxico modificado de dos componentes........................................................................... Pemex RI-43. Enlace poliuretano elastomerico altos slidos de dos componentes.................... Pemex RI-44. Enlace poliuretano con xido de Hierro micaceo de un componente.................................. Pemex RI-45. Enlace poliuretano con xido de Hierro micaceo y Zinc de un componente........................... Enlace poliuretano de un Pemex RI-46. componente............................................................................ Pemex RA-50. Acabado acrlico base agua de dos componentes................................................................ Pemex RA-51. Acabado acrlico modificado de dos componentes............................................................... Pemex RA-52. Acabado alquidal silicn de un componente Pemex RA-53. Acabado epxico acrlico base agua de dos componentes......................................... Pemex RA-54. Acabado epxico base agua de dos componentes............................................................... Pemex RA-55. Acabado epxico ester modificado de un componente.................................................. Pemex RA-56. Acabado epxico modificado 100% slidos de dos componentes..................................... Pemex RA-57. Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes....................................... Pemex RA-58. Acabado poliuretano aliftico de un componente................................................................ Pemex RA-59. Acabado poliuretano aliftico de dos Componentes.............................................................. Pemex RA-60. Acabado poliuretano altos slidos de dos componentes........................................................ Pemex RA-61. Acabado poliuretano alquitrn de hulla rico en xido de hierro micaceo de un componente............................................................................ Pemex RA-62. Acabado poliuretano de un componente........ Pemex RA-63. Acabado de polisiloxano de dos componentes................................................................ Pemex RE-35. Especial antivegetativo libre de estao de un componente............................................... Pemex RE-36. Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zonas de mareas y oleajes (en tubera 32 33 33 33 34 34 35 35 35 36 36 37 37 37 38 38
39 39 40 40
9.10.37 9.10.38 9.10.39
9.10.40
40
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de acero, concreto y fibra de vidrio).... 9.10.41 9.10.42 9.10.43 Pemex RE-37. Especial epxico fenlico de dos componentes................................................................ Pemex RE-38. Especial/acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes................. Pemex RE-39. Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400C hasta 600C de un componente..................................................................... Pemex RE-40. Especial poliuretano de un componente............................................................................ Pemex RE-41. Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes.............................. Pemex RE-42. Especial polmero rico en Zinc con hule clorado de un componente............................ Etiquetado y rotulacin.. Disposiciones de seguridad y proteccin ambiental.... Bibliografa.............................................................................. Concordancia con otras normas.............................. Anexos.................................................................................... Gua para la eliminacin de los subproductos de limpieza en la preparacin de superficies de sustratos metlicos y no metlicos................................................................................. Gua para contener los desechos generados durante la remocin de recubrimientos anticorrosivos........... Componentes ms usuales de los recubrimientos anticorrosivos.................... Mtodos de curado en el desarrollo de la pelcula de los recubrimientos anticorrosivos................. 41 41
42 42 42 43 43 43 44 45 45
9.10.44 9.10.45 9.10.46 10. 11. 12. 13. 14. Anexo A
45 48 56 56
Anexo B Anexo C Anexo D
5/59

0.
Introduccin.
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), se encuentran el diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones para extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, as como la adquisicin de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploracin y Produccin emite a travs de la Unidad de Normatividad Tcnica, esta especificacin con el objeto de que sea aplicada en la calidad de los materiales que se utilizan para los recubrimientos anticorrosivos.
organismos reconocidos como son: ANSI, API, ASTM, EPA, ISO, NACE, NIOSH, NOM, OSHA y SSPC.
3.
Actualizacin.
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita comuniquen por escrito las observaciones que estimen pertinentes, dirigiendo su correspondencia a: Pemex Exploracin y Produccin Unidad de Normatividad Tcnica Direccin: Baha de Ballenas # 5, 9 piso. Col. Vernica Anzures, Mxico, D.F. C.P. 11300. Telfono directo: 55-45-20-35 Conmutador: 57-22-25-00, ext. 3-80-80. Fax: 3-26-54
1.
Objetivo.
E-mail: mpacheco@pep.pemex.com
Establecer las especificaciones y mtodos de prueba que se deben cumplir para los materiales utilizados en la fabricacin de los recubrimientos anticorrosivos, para verificar que presenten propiedades fisicoqumicas adecuadas y puedan ser utilizados como sistemas de proteccin anticorrosiva.
4.
Campo de aplicacin.
2.
Alcance.
Este documento normativo tcnico aplica en todas las instalaciones industriales de Pemex Exploracin y Produccin, donde se apliquen recubrimientos de proteccin anticorrosiva y se deba verificar la calidad y efectividad de los materiales mediante cualquiera de los mtodos de prueba indicados aqu.
Esta especificacin tcnica establece los requisitos mnimos en propiedades y caractersticas que deben cumplir los recubrimientos de proteccin anticorrosiva, as como los mtodos de prueba a los que deben someterse para su aceptacin en su aplicacin o utilizacin en estructuras metlicas de Pemex Exploracin y Produccin, siguiendo los lineamientos de las especificaciones tcnicas P.2.0351.01 y P.3.0351.01, as como los ordenamientos de seguridad industrial y proteccin ambiental y acorde a las normas y estndares de
5.
Referencias.
Normas Oficiales Mexicanas de Salud y Medio Ambiente. Normas Oficiales Mexicanas sobre emisin a la atmsfera de solventes hidrocarbonados. NOM-EL-DEN-J306. Sistemas de recubrimientos
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anticorrosivos y acabados para la proteccin de equipo e instalaciones.
producto, sistema o servicio que produce un resultado. 6.6 Secado.
6. 6.1
Definiciones y terminologa. Recubrimientos anticorrosivos.
Proceso en cual los recubrimientos cambian de un estado lquido a un estado slido por evaporacin del solvente, en lugar de reaccin qumica. Los cambios qumicos reacciones de curado. 6.7 Estabilidad. ocurren durante las
Es un material que se aplica sobre una superficie con la finalidad de protegerla de la accin de corrosin, dicho material se considera una dispersin relativamente estable de un pigmento finamente dividido en una solucin de una resina y aditivos (ver especificacin tcnica Pemex P.2.0351.01 y P.3.0351.01). 6.2 Vehculo.
Es una propiedad que permite a los recubrimientos conservar sus caractersticas durante su almacenamiento. 6.8 Flexibilidad.
Es la porcin lquida de los recubrimientos en la cual los pigmentos estn dispersos; estn integrados por una porcin no voltil y thinner. 6.3 Pigmento.
Grado en el cual los recubrimientos despus del secado, son capaces de conformar un movimiento o deformacin de su superficie de soporte, sin agrietamiento o descascaramiento. 6.9 Adherencia.
Polvo fino, natural o sinttico, orgnico e inorgnico; partculas insolubles que cuando estn dispersos en un vehculo liquido forman los recubrimientos. Pueden proporcionar color y otras propiedades, incluyendo opacidad, dureza, durabilidad y resistencia a la corrosin. El trmino es usado para incluir los extendedores as como los pigmentos blancos y de color. 6.4 Resina.
El grado de atraccin entre un recubrimiento y un sustrato o entre dos capas de pintura que se mantienen juntas por fuerzas qumicas o mecnicas, o ambas. La adherencia con frecuencia es llamada la fuerza confiable de un recubrimiento. 6.10 Intemperismo.
Trmino general aplicado a una amplia variedad de productos ms o menos transparente y fundible que pueden ser naturales o sintticos. Variedad amplia en color. Las resinas sintticas de alto peso molecular son generalmente referidas a polmeros. En un amplio sentido, este trmino es usado para designar algn polmero que es un material no voltil para recubrimientos y plsticos. 6.5 Mtodos de prueba.
Comportamiento de las pelculas de pintura cuando estn expuestas a la intemperie natural o con equipo de intemperismo acelerado, caracterizado por cambios en color, textura, resistencia, composicin qumica y otras propiedades. 6.11 Prueba de niebla salina.
Es un procedimiento definido para la identificacin, medicin y evaluacin de una o ms cualidades, caractersticas o propiedades de un material,
Prueba usada para evaluar la resistencia a la corrosin de metales o aleaciones cubiertas. Esto consiste en una fina neblina de sal comn (cloruro de sodio), solucin rociada sobre la superficie.
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6.12
Densidad.
SSPC
"Steel Structures Painting Council".
Medicin de masa por unidad de volumen. La densidad de la pintura usualmente es expresada en libras por galn o kilogramos por litro. 6.13 Viscosidad.
SINALP Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba), dependiente de la Direccin General de Normas (DGN). PEP VOC m/l mils Pemex Exploracin y Produccin. Componentes orgnicos voltiles Metros cuadrados por cada litro. Milsimas de pulgada. Peso. Kilogramo. Litro. Revoluciones por minuto. Grado de alcalinidad. Libras. horas.
La calidad o propiedad de un fluido (pintura) que causan resistencia al flujo. Un recubrimiento de alta viscosidad es espeso, de baja viscosidad es delgado. 6.14 Finura.
W Una valoracin numrica del grado de dispersin de un pigmento en el vehculo de un recubrimiento, o de la presencia de partculas gruesas en recubrimientos pigmentados. 6.15 Vehculo no voltil (Binder). Kg l rpm ph lbs hrs
Porcin no voltil del lquido del vehculo de un recubrimiento. Es la parte del vehculo que disuelve y dispersa en el solvente (vehculo voltil) retenido en forma de pelcula despus de la evaporacin del solvente.
lb/pulg2 Libras por cada pulgada cuadrada.
7. ANSI API ASTM EPA ISO NACE NIOSH N.O.M OSHA
Abreviaturas y simbologa. "American National Standard Institute". "American Petroleum Institute". "American Material". Society for Testing and 8. Mtodos de prueba recubrimientos anticorrosivos. Pruebas de Laboratorio. Los mtodos de prueba que aplican a los recubrimientos anticorrosivos sirven para determinar y definir que se requiere de acuerdo a condiciones especficas de operacin y caracterizacin del material. Los mtodos se clasifican de acuerdo a su objetivo general. de los
"Environmental Protection Agency". "International Standard Organization". "National Association Engineers". "National Institute Safety & Health". for of Corrosion
Occupational
"Normas Oficiales Mexicanas". "Ocupational Safety Administration". & Health
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8.1
Mtodo de prueba MP-I. Pruebas de caracterizacin de materiales. PRUEBA ASTM

IR D-2697 D-2369 D-1475 D-562 D-502 D-1200 D-1545 D-1640 D-154 D-869 D-1849 D-1210 D-185 D-2698 D-520 D-79 D-2371 D-1208 D-1640 D-235 D-600 D-95 D-3792 D-4017 D-1296 D-1544 D-523 E-97 D-3278 Caracterizacin de cuantitativamente). los
DESCRIPCIN
materiales constituyentes (cualitativa y
Espectroscopa Infrarroja Volumen de Slidos Peso del contenido voltil Densidad Viscosidad Tiempo de secado Estabilidad Finura
Volumen de material no voltil. % de peso del contenido no voltil. Densidad de pintura, barniz, laca y productos. Consistencia de pintura usando viscosmetro. Secado, curado o formacin de pelcula de recubrimientos orgnicos a temperatura ambiente. Determinacin de los cambios de consistencia, sedimentacin o decantacin que pueden ocurrir, cuando son almacenados. Determinacin del grado de dispersin del pigmento y contenido de partculas gruesas.
Contenido de Pigmento Prueba de curado
Determinacin del contenido de pigmento.
Contenido de vehiculo
Determinacin del tiempo de curado para la formacin de la pelcula recomendada. Determina contenido de thinner. Determina contenido de secantes. Determina el porciento en peso de agua (esmalte) Determina el porciento en peso de agua como componente volatil. Determina el porciento en peso de agua como componente voltil.
Olor Color Brillo Reflectancia Punto de inflamacin o ignicin
8.2
Mtodo de Prueba MP-II. Pruebas de propiedades de aplicacin.
Los recubrimientos para estructuras, en particular para mantenimiento, deben tener las propiedades de aplicarse en campo, bajo diferentes condiciones. PRUEBA
Resistencia al pandeo Resistencia a la nivelacin del flujo de agua y solventes Habilidad para aplicarse con diferentes tcnicas
ASTM
D-4400 D-2801 D-4062 Brocha rodillo aspersin Otras
DESCRIPCIN
Tolerancia al recubrimiento cuando se aplica un recubrimiento con un 50% o100% mayor al grosor de pelcula seca recomendada. Mide la habilidad de un recubrimiento al flujo despus de aplicarse.
Tcnicas de aplicacin que pueden utilizarse con un recubrimiento dado.
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Poder cubriente
D-2805 D-344
Determinacin del rea que podr cubrir uniformemente, con un litro de recubrimiento.
8.3 Mtodo de Prueba MP-III. Pruebas de propiedades fsicas de pelcula seca. PRUEBA
Adhesin Tensin de adhesin Dureza
ASTM
D-2199 D-3359 D-4541 D-3363 D-2583 D-2240 D-522 D-1737
DESCRIPCIN
Mide la capacidad de adherencia del recubrimiento al sustrato metlico.
Mide la dureza del recubrimiento. Determinan la capacidad de elaboracin de los recubrimientos antes del agrietamiento. Punto de flexibilidad en copa cerrada Mide la resistencia de los recubrimientos a una deformacin rpida. Determinan la resistencia a la abrasin de los recubrimientos. Determinacin de discontinuidades o porosidad en la pelcula de recubrimiento (Holiday Detection). Determinacin de la capacidad de deslizamiento o coeficiente de friccin.
Flexibilidad Resistencia al impacto Resistencia a la abrasin Porosidad Coeficiente de friccin Elasticidad
D-93
D-2794 DIN 53156 D-968 D-4060 NACE RP 0188-90 D-4518 D-1642
8.4
Mtodo de prueba MP-IV. Pruebas aceleradas de comportamiento. PRUEBA

Intemperismo Acelerado
ASTM
G-23 G-26 G-53 D-5714 B-117 D-5714 D-2247 D-4585 D-2485
DESCRIPCIN
Determinacin de la resistencia de los recubrimientos al efecto de la intemperie por pruebas aceleradas de laboratorio. Determina la resistencia a la corrosin en correlacin de pruebas aceleradas con el medio ambiente natural. Determinacin de la resistencia a la exposicin salina. Resistencia a exposiciones de secado y mojado peridicamente. Determinacin de la resistencia a la inmersin. Resistencia a la temperatura de operacin.
Resistencia a la corrosin Niebla Salina Prueba cclica de mojado Inmersin o Humedad Alta temperatura
8.5
Mtodo de prueba MP-V. Pruebas de contaminacin.
Este mtodo tiene como objetivo determinar el grado de substancias txicas a la salud y deterioro al medio ambiente. Este mtodo de prueba puede revalidarse con un certificado de control de regulacin emitido por un organismo certificador acreditado nacional o internacional.
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PRUEBA
Nivel de VOC Nivel de VOC Espectroscopa o Absorcin atmica
ASTM
ASTM-D-2369 ASTM-D-3960-91 EPA-Mtodo 24 (40 CFR 60) Cualitativa y Cuantitativa
DESCRIPCIN
Determinacin del contenido de componentes orgnicos voltiles (ASTM). Determinacin del contenido de componentes orgnicos voltiles (EPA). Determinacin de componentes dainos a la salud y deterioro al medio ambiente (plomo, cromo, etc.) determinados por NOM y EPA.
9. Especificaciones recubrimientos anticorrosivos.
de
los
Estas especificaciones de recubrimientos son emitidas por SSPC que describen su: composicin aproximada de pigmento (% en peso), los slidos del vehculo, tiempo de secado, preparacin de superficie y (%) volumen de slidos. Proporciona un sistema completo de aplicacin a la estructura y protege al medio ambiente. 9.1 Polvo de Zinc, Oxido de Zinc y Barniz Fenlico. Estas especificaciones abarcan los recubrimientos de polvo de zinc de secado rpido, xido de zinc, y barniz fenlico para superficies de acero o galvanizado. Generalmente existen en dos tipo A y B. Tienen un tiempo de secado alrededor de 12 horas, buena durabilidad a pesar del intemperismo.
Deben usarse en interiores o exteriores normalmente secos y particularmente en zonas de mojado frecuente. Se aplican con cepillos o aspersin sobre superficies preparadas con grado de limpieza comercial (SSPC-SP6), cercano a metal blanco (SSPC-SP10), o metal blanco (SSPC-SP5), y limpieza manual (SSPC-SP8). (ver especificacin P.3.0351.01). Uso: Se deben usan como primarios, aunque pueden aplicarse como intermedios (SSPC-PA1). El rendimiento de espreado terico para alcanzar un grosor de pelcula seca de 2.0 milsima de pulgada debe ser de 11.8 m/l. Composicin. La composicin qumica anlisis y propiedades que deben cumplir se indican en las tablas 9.1, 9.2 y 9.3:
Tabla 9.1 Composicin de una mezcla de recubrimiento. Requerido W Vol. (%) (%) Estndar ASTM
Ingredientes Pigmento: (75 1% W) Polvo de zinc. xido de zinc. Vehculo: (25 1% W) Barniz Fenlico. Thinner. Secantes. TOTALES
60.0 15.0 20.7 4.1 0.2 100.00
21 16.5 0.6 100.00
D-520 D-79 D-235 D-600 (clase B)
11/59

Tabla 9.2 Anlisis de la mezcla del recubrimiento. Caractersticas Pigmento. Voltiles. Vehculo no voltil. Agua no combinada. Partculas de malla 325 Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 74 14 11 0.5 1.5 Mtodo ASTM D-2371 D-2369 D-1208 D-185
Tabla 9.3
Caractersticas Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Densidad (libras) por galn. Finura (Unidades Hegman). Tiempo de secado (Horas) Al tacto. Duro. Punto de inflamacin. Resistencia al pandeo (mils).
Propiedades de caracterizacin (MP-I).

Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 150 72 21.0 4 1 6 86 6 275 92 4 12 Mtodo ASTM
D-562 D-562 D-1475 D-1210 D-1640 D-1640 D-3278 D-4400
Propiedades: Olor. Normal a los materiales permitidos (ASTM-D1296). Color. Son de 10 a 12 (ASTM-D-1544). Elasticidad. 130 % (ASTM-D-1642). Resistencia al agua. Prueba en agua caliente (100C), 7 horas. Prueba en agua fra (25C), 96 horas. Resistencia al medio lcali. En un medio al 5% de sosa custica (NaOH), 5
horas. Estabilidad. Deben presentar una resistencia al almacenamiento conservando sus propiedades inalteradas despus de seis meses de almacenaje en un ambiente seco y temperatura de (10-43C). 9.2 Vinil de aluminio.
Estos recubrimientos consisten de pigmentos metlicos de aluminio "leafing" y resina vinlica en solucin plastificada, que permite la formacin de una pelcula elstica y durable. Generalmente se constituyen de una mezcla de dos componentes antes de su aplicacin. Son recomendables para exposiciones de inmersin en agua fresca, o salada y en medios qumicos neutros (pH 5 a 10.0). Uso. Sus aplicaciones generalmente son como
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acabados, con limpieza manual o cercano a metal blanco; con aplicacin por aspersin. El rendimiento terico para alcanzar un espesor de pelcula seca de 1.0 mils (25 micras) debe ser de 225 pies cuadrados por galn (5.5 m/l).
Composicin. Los requerimientos en la composicin, anlisis y propiedades se mencionan en las tablas 9.4, 9.5 y 9.6:
Tabla 9.4. Composicin de la mezcla. Requerido Vol. (%) W (%) 10 6.3 Estndar ASTM D-962 Tipo 2 clase B D-1153 D-362
Ingredientes Pigmento: (10 1 %) Aluminio. Vehculo: (90 1 %) Resina Vinil A1. Resina Vinil B2. Dioctil Ftalato3. Metil Isobutil Cetona. Tolueno. Totales.
Notas:
7.5 7.5 1.6 36.7 36.7 100.0
5.2 5.1 1.2 42.6 39.6 100.0
1. Resina Vinil A. Hidrxilo que contiene copolmero de acetato cloruro de vinil (89.5 % a 91.5 % de cloruro de vinil, 5.3 % a 7.0 % de alcohol vinil y 2.0 % a 5.5 % de acetato de vinil. La viscosidad de la resina no menor a 0.5 centipoises @ 20C. 2. Resina Vinil B. Carboxil conteniendo copolmero de acetato cloruro de vinil (85 % a 87 % de cloruro de vinil, 12 % al 14 % acetato de vinil 0.5 % a 1.0 % de cido maleico, la viscosidad de la resina no menor a 0.48 centipoises @ 20C. 3. Dioctil Ftalato. Gravedad especifica a 25C (0.980 - 0.9861), ndice de refraccin a 25C (1.4830 - 1.6859).
Tabla 9.5 Anlisis de la mezcla del recubrimiento. Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 6.0 7.5 75.0 78.5 15.5 17.5 0.5 0.25 Mtodo ASTM D-1208 D-2369 D-1208 D-185
Caractersticas Pigmento. Voltiles. Vehculo no voltil. Agua no combinada. Partculas gruesas: Retenidas en malla 325.
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Tabla 9.6. Propiedades de caracterizacin (MP-I). Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 75 54 7.5 97 60 8.1 15 60 Mtodo ASTM D-562 D-562 D-1475 D-1640 D-1640
Caractersticas Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Peso por galn (lbs). Tiempo de Secado (minutos) Al tacto. Duro. Propiedades: Olor. Normal a los materiales permitidos (ASTM-D1296). Color. El vehculo antes de la mezcla con la pasta de aluminio es claro. Despus del mezclado el color es tpico de aluminio. Adhesin. Presenta una buena adhesin al sustrato. Estabilidad. Presenta buenas condiciones de almacenamiento despus de 6 meses a una temperatura de 10 43C (50 - 110F). En un ambiente seco y cubierto de los rayos solares. 9.3 Vinil blanco o de color.
Este recubrimiento es conveniente para usarse en inmersin de agua dulce o salada y medios qumicos cidos y neutros. Generalmente se requiere una preparacin de superficie cercana a metal blanco (SSPC-SP10) o limpieza manual (SSPC-SP8). Cuando se usa en inmersin se recomienda un sellador (wash primer). No debe aplicarse sobre recubrimientos que tienen baja resistencia a los solventes. Se aplica por aspersin convencional. Este recubrimiento contiene pigmento bixido de titanio y una resina vinil en solucin convencionalmente plastificada para formar una pelcula elstica y durable; un polmero carboxil para mejorar su adhesin al acero y un polmero hidroxil. El espreado terico para formar una pelcula de 1.0 mils (25 micras) de espesor de pelcula seca debe ser de 275 pies cuadrados por galn (6.7 m/l). Composicin. Su composicin y anlisis se determinan en las tablas siguientes:
Esta especificacin plantea el los requisitos que debe cumplir un copolmero de cloruro de acetato vinil blanco. Uso: Como primario sobre acero o sobre vinil butiral como sellador (wash primer), tambin puede usarse como intermedio o como acabado.
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Tabla 9.7 Composicin. Requerido Vol. W (%) (%) 12.0 2.9 Estndar ASTM D-211 Tipo clase II D-1153 D-362
Ingredientes Pigmento: (12 1 %) Bixido de titanio.
Pigmento de color. Vehculo: (88 1 %) Resina Vinil A. Resina Vinil B. Dioctil Ftalato. Metil Isobutil Cetona. Tolueno. Totales
8.0 8.0 3.0 34.5 34.5 100.0
5.9 5.9 2.5 43.0 39.8 100.0
Tabla 9.8 Anlisis. Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 11.0 13.0 67.0 71.0 18.0 20.0 0.5 0.25 Mtodo ASTM D-1208 D-2369 D-1208 D-185
Caractersticas Pigmento. Voltiles. Vehculo no voltil. Agua no combinada. Partculas en malla retenida 325.
Tabla 9.9 Propiedades. Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) 100 61 8.1 6.0 150 72 8.7 15 30 Mtodo ASTM
Caractersticas Viscosidad (200 rpm) Gramos. Unidades Kreb. Peso por galn (lbs). Finura (Unidades Hegman). Tiempo de Secado (minuto) Al tacto. Duro.
D-562 D-562 D-1475 D-1210 D-1640 D-1640
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Propiedades: Olor. Normal a los materiales (ASTM-D-1296). Color. Blanco o algn otro que se especifique. 9.4 Primarios ricos en Zinc (inorgnicos) y tipo II (orgnicos). tipo I
Pigmentacin. El mayor componente del pigmento es el polvo de zinc (ASTM-D-520) y los restantes le proporcionan tinte y curado. Tipos de Vehculos. 1A.- Vehculo inorgnico poscurado, soluble en agua, incluyen: metal, silicatos, lcali y fosfatos. 1B.- Vehculo autocurante inorgnico, incluye: metal, silicatos y lcali soluble en agua. 1C.- Vehculo inorgnico autocurante, reducible en solvente, incluye silicatos orgnicos. Tipo II.- Vehculo orgnico incluye: fenoxies, epxicos catalizados uretanos, hule clorado, silicones, vinilos y otras resinas. Puede ser qumicamente curado o secado por composicin del solvente.
Se consideran recubrimientos altamente pigmentados ricos en zinc. Definidos por su capacidad de proteccin galvnica. El mayor componente del pigmento es el polvo de zinc y el vehculo puede ser orgnico o inorgnico. Son convenientes para usarse en interiores o exteriores normalmente secos, en medios de mojado frecuente e inmersin de agua dulce o salada y medios qumicos alcalinos con acabados apropiados. Se aplican por aspersin (SSPC-PA1).
Tabla 9.10 Composicin. Requerimientos Mx. Mn. W (%) W (%) Orgnico Inorgnico 78 70 85 83 87 93 7477
Caractersticas Total de slidos (% peso). Pigmento % peso total de slidos. Total polvo de zinc, % del peso de pigmento. Total polvo de zinc, % del peso de slidos totales.
Notas: Requerimientos de Calidad:
Mtodo ASTM D-2369 D-2371 D-521 -
a) Mezcla Homognea: Se requiere mezclar completamente para producir un producto uniforme, estable, sin grumos, ni partculas retenidas en malla 60 mayor al 0.5 % del peso total (ASTM-D-185). b) Tiempo de Uso: El tiempo de uso mnimo es de 4 horas a una temperatura de 70F (21C) y 50 % de humedad relativa. c) Tiempo de Almacenamiento: No debe presentar caractersticas de gasificacin, gelizacin o endurecimiento, despus de 6 meses de almacenamiento en envase cerrado, en ambiente seco o temperaturas de 50-90F (10-32C) y protegido de los rayos solares. d) La viscosidad debe ser determina por ASTM-D-502, con variaciones de 5 unidades Krebs o equivalentes. Para viscosidades menores de 55 unidades Krebs se debe utilizar el mtodo ASTM-D-1200 con copa ford 4, con variaciones de 5 segundos. e) El peso por galn se determina por el mtodo ASTM-D-1475, con una incertidumbre asociada de 0.4 libras (180 g.) del peso nominal por galn. f) El porciento de slidos debe ser determinado por el estndar ASTM-D-2369, con variaciones del 2 % del porciento de slidos.
g) Se requiere que presenten resistencia a niebla salina, agrietamiento al secado y buena adhesin al sustrato.
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Poder cubriente. Excepto para casos especiales los primarios ricos en zinc, son formulados para proporcionar un grosor de pelcula seca de 2.5 - 3.5 mils (64 - 88 micras). Con un rendimiento de 150 a 300 pies cuadrados por galn (3.7 a 7.4 metros cuadrados por litro) en superficie plana. Punto de flamabilidad. El punto de flamabilidad se debe determinar por el mtodo ASM-D-56, (Tae Closed Tester) el cual debe ser de un mnimo de 55F (13C) para inorgnicos de zinc base solvente (tipo 1C) y 50F (10C) para orgnicos de zinc (tipo II) para aplicaciones especficas tales como interior de tanques, y otros espacios confinados normalmente requieren un punto de flamabilidad (flash point) de 100F (38C) (Tae Closed Tester ASTM-D-56). 9.5 Silicn alquidlico tipo I (alto brillo) y tipo II (medio brillo). Se contemplan los recubrimientos copolmeros silicn alquidlico de alto grado de secado, con semi brillo o alto brillo para usarse sobre metales recubiertos (con primario) y particularmente sobre superficies planas.
Uso: Son excelentes para usarse en intemperismo agresivo; y poseen gran capacidad de retencin de brillo. Generalmente se aplican por aspersin aunque pueden tambin aplicarse con brocha o rodillo. De acuerdo a su retencin del brillo se clasifican en tipo I y tipo II. Contienen un mnimo de 60 al 67 % de slidos no voltiles. El rendimiento de aspersin terica para proporcionar un espesor de pelcula seca de 1.5 mils (38 micras) debe ser de 640 - 720 pies cuadrados por galn (15.7 - 17.6 metros cuadrados por litro). Composicin. Los pigmentos para los tipo I y II se deben seleccionar de acuerdo al color especfico. Solvente. Del tipo mineral spirit conforme a ASTM-D-235. Secantes. Conforme a ASTM-D-600.
Tabla 9.11 Caractersticas del vehculo. Requerimientos Mn. Mx. W (%) W (%) Mtodo ASTM
Caractersticas Slidos de resina copolmero Porciento por peso de slidos Extrados del vehculo. Silica (S1O2), slidos de la resina. Anhdrido ftlico, slidos de resina copolmero. Contenido de cido de aceite de soya (slidos). Aceite de soya.
50 14 14.0 41.0 Positivo
17.0 55.0 -
D-1306 D-1398 D-2800
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Tabla 9.12 Requerimiento de recubrimiento tipo I, (Porciento por Peso)
Designacin Caf obscuro Marrn Caf claro Rojo Naranja Amarillo Verde obscuro Verde claro Azul claro Gris medio Negro Blanco
Slidos Totales Mnimo 57 57 61 53 62 66 58 60 60 59 50 64
Slidos del Pigmento Mn. (%) Mx. (%) 11 13 23 11 24 33 15 21 21 21 2 31 15 16 27 15 27 37 19 25 25 25 5 35
Slidos del Vehculo Mnimo 45 42 37 40 36 31 42 38 38 36 48 37
Nota: Mtodos para obtencin de los parmetros: ASTM-D-2369, D-2371 y D-2698.
Tabla 9.13 Requerimiento del recubrimiento tipo II (Porciento por Peso). Total de Slidos Mnimo 65 63 60 65 62 63 67 65 64 67 62 Pigmentos Slidos Cubrientes Extensin Mn. (%) Mx. (%) Mx. (%) 24 28 20 14 18 24 2 4 25 19 23 24 7 11 28 7 11 28 28 32 17 19 23 24 12 16 26 16 20 24 15 19 28 Slidos del Vehculo Mnimo 25 26 32 25 29 29 23 25 30 26 28
Designacin Blanco Gris Negro Caf claro Caf obscuro Marrn Amarillo Naranja Rojo Azul Verde obscuro
Nota: Mtodos para obtencin de los parametros: ASTM-D-2369, D-2371.
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Tabla 9.14 Requerimientos cuantitativos del esmalte. Caractersticas Punto de flexibilidad, en copa cerrada, C (Pensky - Martens). Agua porciento en peso de esmalte Partculas retenidas en malla 325, (Porciento por peso de pigmento) Brillo, 60 especular Esmalte tipo I Esmalte tipo II Brillo, 20 especular para esmalte tipo I Viscosidad (a 200 rpm) en gramos En unidades Kreb Finura: Esmalte tipo I Esmalte tipo II Reflectancia con luz solar a 45 y 0: Esmalte blanco tipo I Esmalte blanco tipo II Tiempo de secado: Al tacto (hrs.) Secado duro (hrs.) Requerimiento Mn. Mx. 30 87 40 70 125 6.7 7 6 87 84 0.5 0.1 175 77 2 8 Mtodo ASTM D-93 D-95 D-185 D-523 D-523 D-523 D-562 D-562 D-1210 D-1210 E-97 E-97 D-1640 D-1640
Tabla 9.15 Relaciones de contraste para los colores de pelcula seca. Reflejancia aparente de colores (%) 82 80 78 76 74 72 70 68 66 64 62 Abajo de 60
Relacin de contraste 0.94 0.94 0.95 0.95 0.96 0.96 0.97 0.97 0.98 0.98 0.98 0.98
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Propiedades: Olor. Normal a los materiales permitidos (ASTM-D1296). Estabilidad. No debe presentarse evidencia e incompatibilidad de los ingredientes cuando se mezcla un volumen de recubrimiento con un volumen de solvente mineral spirit (F.S. No. 141 mtodo 4203). 9.6 Epxico poliamidas intermedio y acabado). (primario,
Estos recubrimientos son de dos componentes que una vez mezclados pueden curar a temperaturas menores a los 50F (10C) y se curan completamente en siete das aproximadamente. Los primarios contienen aproximadamente el 65 % de volumen de slidos no voltiles (pigmento y vehculo). El rendimiento de espreado terico para formar un espesor de pelcula seca de 2.5 mils (64 micras) debe ser de 10.2 metros cuadrados por litro (420 pies cuadrados por galn). Los intermedios contienen aproximadamente el 65 % de volumen de slidos no voltiles (pigmento y aglutinante). El rendimiento de espreado terico para formar un espesor de pelcula seca de 2.5 mils (64 micras) es de 10.2 metros cuadrados por litro (420 pies cuadrados por galn). Los acabados contienen aproximadamente el 60 % del volumen de slidos no voltiles (pigmento y aglutinante). El rendimiento de espreado terico para formar una pelcula seca de 2.5 mils (64 micras) es de 9.5 metros cuadrados por litro (380 pies cuadrados por galn).
Esta especificacin cubre los tres tipos de recubrimientos de dos componentes epxico poliamida; primario, intermedio y acabado. Para usarse sobre superficies de acero. Uso. En exposiciones alternadas de humedad de agua dulce y salada, medios qumicos cidos, neutros y alcalinos. As como en solventes qumicos, con excepcin en tanques de agua potable. Requieren una preparacin de superficie de limpieza manual o grado comercial, segn se indique y se aplican por aspersin o con brocha.
Tabla 9.16 Composicin de formulaciones de referencia.

Ingredientes Componentes base Rojo xido de fierro Bixido de titanio xido de cromo Silicato de magnesio Mica Negro carbn Organo montmorillonite 95/5 metanol/agua Resina epxica Agente nivelacin Metil isobutil cetona Xileno 2 etoxi etanol Totales: Componentes agentes curantes: Resina poliamida Xileno Totales: Totales de Formulacin: Primario (Kg) (l) 7.7 38.6 12.7 3.6 1.4 90.3 4.5 19.5 57.2 30.4 266 48.6 47.2 95.8 361.7 1.7 13.6 4.9 2.1 1.5 76.1 4.5 24.4 65.7 32.8 226.9 50.0 54.2 104.2 331.0 Intermedio (Kg) (l) 30.9 30.9 10.4 3.6 1.4 91.3 4.54 20.0 68.1 29.5 290.6 49.0 49.5 98.5 389.1 6.9 10.8 3.7 2.1 1.5 76.9 4.5 25.0 78.1 31.8 241.3 50.5 56.7 107.2 348.5 Acabado (KG) (l) 52.2 28.6 25.0 8.2 0.9 3.6 1.4 96.2 5.0 20.9 50.4 31.3 324.7 51.8 64.5 116.3 440 12.5 5.5 8.8 2.9 0.5 2.1 1.5 81.1 4.9 26.1 57.8 33.7 237.4 53.3 74.0 127.3 364.7 Estndar ASTM D-3722 D-476 D-263 D-605 D-607 D-209 D-1153 D-364 D-331
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Tabla 9.17 Anlisis. Caractersticas Porciento de no voltiles por peso Primario Mn. Mx. 65 Intermedio Mn. Mx. 65 Acabado Mn. Mx. 60 Estndar ASTM D-2369
Tabla 9.18 Anlisis de resina epxica. Caractersticas Equivalente epxico Color gardner (40 % butil carbitol) Requerimientos Mn. Mx. 450 550 4 Mtodo ASTM D-1652 D-1544
Tabla 9.19 Anlisis de resina poliamida. Caractersticas Valor amina Color (gardner) Gravedad especfica Viscosidad, Brookfield (poise, a 75C) Requerimientos Mn. Mx. 230 250 8 0.96 0.98 31 37 Mtodo ASTM S-1544 D-1475 -
Tabla 9.20 Propiedades. Caractersticas Viscosidad de corte (200 rpm) (Unidades Kreb) Peso por litro (Kg/l) Finura (Unidades Hegman) Tiempo de secado (25C, 45 % hrs) Al tacto (hrs.) Secado duro (hrs.) Secado (hrs.) Temperatura de vapor F Primario Mn. Mx. 65 85 1.4 3.0 81 1.5 2 5 8 Intermedio Mn. Mx. 60 80 1.3 3.0 81 1.4 2 5 8 Acabado Mn. Mx. 60 80 1.2 3.0 81 1.3 2 5 8 Estndar ASTM D-562 D-1475 D-1210
D-1310
9.7
Epxico base agua (primario).
Esta especificacin cubre los recubrimientos epxicos de dos componentes base agua que curan a temperatura ambiente. Se clasifican de acuerdo al contenido de orgnicos voltiles. Uso: Para zonas de exposicin de interiores o
exteriores normalmente secos, regiones de humedad y secado alternado, de agua dulce y salada. As como en medios qumicos alcalinos. El mtodo de aplicacin puede ser con brocha, rodillo y aspersin. Se aplica sobre superficies preparadas de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes.
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Composicin. Estos primarios estn basados tpicamente en un reactivo oxirano resina epxica funcional, con amina o agentes curantes cido funcional. El mayor componente voltil por peso es agua. (determinado por ASTM-D-3792 o D-4017). Los mtodos de prueba deben recomendados por esta especificacin. ser los
Se aplica por aspersin o brocha sobre recubrimientos primarios inhibidores de corrosin y sobre ellos mismos. Su uso es generalmente como intermedio o acabado. El tipo I, se aplica como acabado y el tipo II como intermedio. El tipo I (leafing) consiste de dos componentes, la pasta de aluminio y barniz alquidlico los cuales se mezclan antes de usarse. El rendimiento terico de espreado para alcanzar una pelcula seca de 1.5 mils (38 micras) es de 10.5 metros cuadrados por litro (430 pies cuadrados por galn). Composicin. Las composiciones y proporciones de la mezcla se enuncian en la siguiente tabla:
9.8 Aluminio-Alquidlico tipo I (Leafing) y tipo II (No Leafing). Esta especificacin cubre los dos tipos de recubrimiento aluminio alquidlico (tipo I y tipo II). Uso: En exposiciones interiores o exteriores normalmente secos.
Tabla 9.21 Composicin de mezclado.

Caractersticas Pigmento: (20.3 0.5 %) Pasta de aluminio. Vehculo: (79.7 0.5 %) Slidos de barniz alquidlico. Thinner mineral spirit Secantes Requerimientos (%, Peso) Mn. Mx. 100 50 50 Mtodo ASTM D-235 D-600, clase B
Tabla 9.22 Anlisis de barniz alquidlico.

Caractersticas Voltiles Vehculo no voltil, calculado por diferencia Requerimientos (%, Peso) Mn. Mx. 50 50 Mtodo ASTM D-2369 -
Rosn Tabla 9.23
D-1542
Propiedades de barniz alquidlico.

Requerimientos Mn. Mx. C 914 30 E 974 4 10 Mtodo ASTM D-1545 D-1475 D-154 D-3278
Caractersticas Viscosidad (viscosmetro, gardner de burbuja de aire) Peso por galn (g/l) Tiempo de secado (hrs.) Al tacto Secado duro Punto de ignicin de vaporizacin
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Propiedades: Olor. Normal a los materiales permitidos (ASTM D1296). Color. Menor de II, en la escala gardner 1933. Compatibilidad. Se deben mezclar dos volmenes de mezcla con un volumen de mineral spirit. 9.9 Fenlico Negro. recubrimientos
Uso: En exposiciones interiores y exteriores normalmente secos, as como en medios hmedos de agua dulce. Se aplican por aspersin o con brocha sobre recubrimientos primarios inhibidores de corrosin, o sobre ellos mismos, o sobre recubrimientos oleoresinosos. Se deben utilizar como intermedios o acabados, sobre capas completamente secas, para evitar daos en el sistema. Su resistencia al calor de la intemperie se lo proporciona el vehculo de barniz fenlico. Contienen aproximadamente 57 % del volumen de slidos no voltiles. El rendimiento terico de espreado para formar una pelcula seca de 1.5 mils (38 micras) es de 15.0 metros cuadrados por litro (610 pies cuadrados por galn).
Esta especificacin cubre los fenlico negro de curado rpido.
Tabla 9.24 Composicin del recubrimiento. Concentracin Requerida (%) Peso (%) Vol. 5.0 7.5 72.4 14.4 0.7 100.0 3.0 3.8 75.3 17.4 0.5 100.0 Estndar ASTM D-561 D-604 D-235 D-600, clase B
Ingredientes Pigmento: (12.5 1 %) Negro carbn. Slice de diatomeas. Vehculo: (87.5 1 %) Barniz fenlico. Thinner mineral spirit. Secantes. Totales
Tabla 9.25 Composicin del barniz fenlico. Requerido (%, Peso) Mn. Mx. 16.7 17.1 26.0 28.1 4.7 100.0 3.8 2.4 1.2 Estndar ASTM D-12 D-235 D-801 D-331 D-362 D-3734
Ingredientes Resina fenol - formaldehdo Aceite de linaza (lcali refinado) Aceite de palo (tung) Thinner mineral spirit Dipenteno Monoetil glicol etileno: Eter Tolueno Nafta (aromtica) Total
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Tabla 9.26 Propiedades del barniz fenlico.
Caractersticas Viscosidad (gardner - holdt) Peso por galn (Kg/l) No voltiles Tiempo de secado (hrs.) Secado al tacto. Secado duro.
Requerimientos Mn. Mx. C-D 926 59 61 1 4 12
Mtodo ASTM D-1545 D-1475 -
Tabla 9.27 Anlisis del recubrimiento.
Caractersticas Pigmento Voltiles Vehculo no voltiles (calculada por diferencia) Agua no combinada Partculas no retenidas en malla 325 Rosn (o derivados)
Requerimientos (%, Peso) Mn. Mx. 11.5 37.0 51 1.0 1.0 0
Mtodo ASTM D-2371 D-2369 D-1208 D-185 D-1542
Tabla 9.28 Propiedades del recubrimiento. Requerimientos Caractersticas Mn. Viscosidad (a 200 rpm) Gramos Unidades Kreb Peso por galn (Kg/l) Finura de molienda (Unidades Hegman) Tiempo de secado (hrs.) Secado al tacto. Secado duro. Punto de ignicin de vaporizacin (C). Resistencia (pandeo) (micras). 120 65 1.05 4 1 6 30 102 Mx. 250 90 4 12 -
Mtodo ASTM
D-562 D-562 D-1475 D-1210 D-3278 D-2801
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9.10 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a las regulaciones ambientales y de alto contenido tecnolgico. Estos recubrimientos estn seleccionados en funcin de las regulaciones ambientales y de los avances tecnolgicos, por lo que se debe asegurar su bajo contenido de VOC (menor 420 g/l libres de plomo y cromo). Estos recubrimientos son los que se indican a continuacin: 9.10.1 Pemex RP-11. Primario acrlico modificado base agua de un componente. Se refiere a un primario acrlico base agua de bajo VOC para diferentes exposiciones ambientales de un componente. Usos. Este primario es excelente para diferentes exposiciones ambientales, incluyendo estructuras de plataformas costa afuera, puentes, refineras, petroqumicas y plantas qumicas. Puede ser aplicado tambin sobre superficies de madera, concreto o metal. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, grasa, mugre, etc. Las grasas y aceites deben ser removidos de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solvente; limpieza con abrasivos SSPC-SP6 o SSPC-SP11. Para una mxima proteccin airless o spray son las aplicaciones recomendadas. El producto de un componente, es un acrlico modificado base agua, debe agitarse correctamente antes de la aplicacin. Acabado. Acepta como acabado, acrlicos base agua de dos componentes RA-50. Tiene un rendimiento prctico promedio de 8.8 m/l a 2 mils de espesor. 9.10.2 Pemex RP-12. Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica
(componente epxico) autoimprimante de altos slidos. Usos. Es excelente para proteccin en industrias, estructuras en costas, puentes y plataformas costa afuera, exposiciones ambientales atmosfricas y de inmersin. Aplicacin. La superficie donde va a ser aplicado debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Para servicios de inmersin, limpieza de abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. Para exposiciones atmosfricas, una mnima preparacin de superficie y limpieza con abrasivos SSPC-SP6. Limpieza conforme SSPC-SP2 con herramienta manual o mecnica. El producto debe ser suministrado por separado. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de seis de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 2 horas una vez mezclados los dos componentes. Intermedio y/o enlace. Este producto es autoimprimante usndose en ocasiones como intermedio. Acabado. Acepta como acabado acrlicos modificados RA51, tiene un rendimiento prctico promedio de 6.56 m/l a 5 mils de espesor. 9.10.3 Pemex RP-13. Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) envasado por separado. Usos. Este primario no requiere de solvente. Se puede aplicar con humedades relativas hasta del 100 % y tiene una excelente resistencia a agentes
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qumicos. Soporta aplicacin sobre superficies hmedas y mojadas. No se requiere de un perfil de anclaje. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Se puede utilizar limpieza mecnica SSPC-SP3 o limpieza de chorro abrasivo SSPC-SP6. Se recomienda realizar limpieza con agua a ultra alta presin SSPC-SP12. El producto se suministra en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de tres de resina por uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 3 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabados. Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio y/o enlace o como acabado. Tiene un rendimiento prctico de 7.46 m/l a 4 mils de espesor. 9.10.4 Pemex RP-14. Primario epxico base agua de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) base agua envasado por separado. Usos. Es un primario inhibidor de la corrosin, para superficies de acero, libre de solvente, ideal para reas restringidas y confinadas. Puede ser recubierto como acabado base agua y base solvente. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Limpieza manual SSPC-SP2, limpieza mecnica SSPC-SP3, limpieza con chorro de abrasivo rfaga SSPC-SP7 y comercial SSPC-SP6. Para un servicio ms severo limpie con chorro de abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10.
El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de ocho de resina por una de endurecedor y agitar. La vida del recubrimiento es de 8 horas una vez mezclados los componentes. Acabados. Acepta como acabados epxicos acrlicos base agua y epxicos base agua RA-53 y RA-54. Tiene un rendimiento prctico de 16.9 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.5 Pemex RP-15. Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) de altos slidos envasados por separado. Usos. Puede ser aplicado como primario en superficies de metal y fibras de vidrio. No contiene componentes de plomo y cromo. Es un recubrimiento primario especial para helipuertos. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, grasas, mugre, aceite. Se recomienda limpieza con abrasivos SSPC-SP6 y limpieza manual SSPC-SP2. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina por una de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneizacin completa. La vida del material es de 1 hora una vez mezclados los componentes. Intermedio y/o Enlace. Acepta como enlace, poliuretano elastomrico RI43.
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Acabado. Acepta como acabado especial, poliuretano elastomrico RE-38. Tiene un rendimiento prctico promedio de 15.2 m/l a 2 mils de espesor. 9.10.6 Pemex RP-16. Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) con amina altos slidos envasado por separado. Usos. Este producto puede usarse en inmersin para interior de tanques y tuberas para crudo o gasolina. Para revestimiento de tanques en almacenamiento y transporte de gasolina, tanques de lastre y para mantenimiento en sistemas de agua potable. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, incluyendo sales de depsito. Se recomienda limpieza con abrasivo cercano a metal blanco para superficie de acero de acuerdo a SSPC-SP10. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina por uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 10 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabado. En servicios de inmersin es autoimprimante utilizndose como acabado. Tiene un rendimiento prctico promedio de 35.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.7 Pemex RP-17. Primario epxico catalizado con poliamida altos slidos autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica
de altos slidos (componente epxico) con un endurecedor de un componente poliamdico envasado por separado. Usos. Excelente resistencia al agua salada, vapores de solventes, derrames y salpicaduras de alcalinos. Aplicacin. Este producto se debe usar sobre superficies de acero las cuales deben limpiarse con herramienta elctrica o mecnica de acuerdo a SSPC-SP3. Las superficies deben estar secas y libres de polvo. Si el producto opera en inmersin, debe hacerse un mnimo de preparacin de superficie a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de uno de resina por uno de endurecedor y agitar hasta lograr la homogeneizacin completa. La vida del material es de 5 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabado. Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como primario y en otras como intermedio y/o enlace. Acepta como acabado poliuretanos acrlicos de altos slidos RA-57. Tiene un rendimiento prctico promedio entre 23 y 27.5 m/l a 2 mils de espesor. 9.10.8 Pemex RP-18. Primario epxico ester modificado de un componente. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) ster de un componente. Usos. Libre de plomos y cromatos, excelente proteccin a la corrosin en equipos elctricos y tubera galvanizada, en plantas con estructuras de acero, no se recomienda para servicios de inmersin en
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zonas de mareas y oleajes. La resistencia qumica depende del acabado. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Las grasas y aceites deben removerse con limpieza de solventes de acuerdo a SSPC-SP1. El producto es de un componente. Acabado. Acepta como acabado epxico-ester y alquidal silicn RA-52 y RA-55. Tiene un rendimiento prctico promedio de 27 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.9 Pemex RP-19. Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) fenlico de un rango entre 65 y 76 % de slidos autoimprimante envasado por separado. Usos. Tiene amplia resistencia qumica, excelente proteccin en tanques, contenedores de acero para almacenamiento. Incluyendo gasolina, crudo, aceite, soluciones custicas y una seleccin de solventes aromticos y alifticos. Aplicacin. Las superficies deben estar secas, limpias y libres de contaminantes. Las grasas y aceites deben removerse de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solventes. La preparacin de superficies debe ser limpieza con abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar de acuerdo a la especificacin del fabricante y agitar. La vida del material es de 1 hora una vez mezclado los componentes.
Acabado. Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio o como acabado. Tiene un recubrimiento prctico promedio de 6.1 m/l a 5 mils de espesor. 9.10.10 Pemex RP-20. Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes. Se refiere a un primario base de resina epxica (componente epxico) altos slidos tipo barrera, envasado por separado. Usos. Debe tener una excelente resistencia a la proteccin catdica, diseado para mantenimiento en plataformas costa afuera y en zona de mareas y oleajes, incluyendo plantas de papel y plantas qumicas. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier tipo de contaminantes. Se deben remover grasas y aceites con limpieza de solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Limpieza de abrasivos de acuerdo a SSPC-SP6. En algunos casos puede usarse limpieza con agua a ultra alta presin de acuerdo a SSPC-SP12. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 1 hora una vez mezclados los dos componentes. Acabado. Acepta como acabados acrlicos modificados RA51. Con un rendimiento prctico promedio de 1.70 m/l a 20 mils de espesor. 9.10.11 Pemex RP-21. Primario epxico poliamina100% slidos autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica
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(componente epxico) poliamina 100 % slidos envasado por separado. Usos. Se debe aplicar en tanques de cargas de productos qumicos, gran resistencia a lcalis, cidos inorgnicos diluidos y algunos solventes. Recomendado para usarse en tanques de agua potables y productos qumicos, es retardante al fuego. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Limpieza mecnica SSPC-SP3 y limpieza con chorro de abrasivo comercial SSPC-SP6. El producto se suministra en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en proporcin de acuerdo a las instrucciones tcnicas del fabricante y agitar. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los componentes. Acabados. Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como intermedio y/o enlace o como acabado. Utilizando RP-21, tiene un recubrimiento prctico promedio de 6.0 m/l a 6 mils de espesor. 9.10.12 Pemex RP-22. Primario epxico rico en zinc de tres componentes. Se refiere a un primario a base de resina Epxica (componente epxico) con pigmentos de zinc envasado por separado. Usos. Se debe usar en estructuras de acero en ambientes de agua salobres; plantas de papel, plantas qumicas y petroqumicas. No se recomienda para servicios de inmersin. La resistencia qumica depende del acabado. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias y libres de
cualquier contaminante. Se deben remover las grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP1 limpieza con solventes. Para aplicacin en aceros se debe efectuar limpieza con abrasivos grado comercial SSPC-SP6. El producto se debe suministrar en tres componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de dos de resina y uno de endurecedor, y agregar polvos de zinc. La vida del material es de 4 horas una vez mezclado los tres componentes. Acabado. Acepta como acabado poliuretanos de altos slidos RA-60. Con rendimiento prctico promedio de 24 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.13 Pemex RP-23. Primario orgnico epxico rico en Zinc de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) rico en zinc altos slidos envasados por separado. Caractersticas. Tiene una excelente resistencia qumica y a la intemperie, excelente adherencia a los recubrimientos inorgnicos de zinc, forman una pelcula tenaz y resistente a la abrasin. Aplicacin. Se debe efectuar limpieza por sopleteo con abrasivo para proporcionar una superficie libre de toda escoria de laminacin, herrumbre, pintura vieja y otras impurezas de acuerdo a la especificacin cercano a metal blanco SSPCSP10. Sopletear con arena silica granalla de acero o municin. Mantener la superficie libre de humedad, aceite y cualquier contaminacin, antes del uso. Sopletear la zona contaminada. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor y agitar.
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La vida del material es de 24 horas una vez mezclados los componentes. Intermedio y/o Enlace. Acepta como intermedio y/o enlace, epxico autoimprimante RI-40 y RP-12. Acabado. Acepta como acabados, poliuretanos alifticos RA59 y acrlicos modificados RA-51, con un rendimiento prctico promedio de 27.5 m/l a 1 mils. 9.10.14 Pemex RP-24. Primario epxico 100 % slidos de dos componentes. Se refiere a un primario a base de resina epxica (componente epxico) y amina como catalizador. Caractersticas. Es compatible con la proteccin catdica, tiene una aplicacin a bajas temperaturas y es resistente al agua salada. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes. Se recomienda limpieza con agua a alta presin SSPC-SP12. Limpieza de preparacin de superficie de acuerdo a SSPC-SP en las condiciones que se requieran. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cinco de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 1 hora a 23C, una vez mezclados los dos componentes. Acabado.
9.10.15 Pemex RP-25. Primario inorgnico de Zinc de tres componentes. Se refiere a un primario inorgnico de zinc de altos slidos envasado por separado. Es autocurante. Usos. Se debe utilizar para prevenir la corrosin en aceros galvanizados, excelente proteccin y resistencia a la corrosin y a la sal. Puede usarse en plantas qumicas, plantas de papel, refineras, puentes incluyendo plataformas costa afuera. Aplicacin. Las superficies deben de estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Remover las grasas y aceites con limpieza de solventes de acuerdo a SSPC-SP1. En acero para servicios de inmersin, limpiar con abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10; para servicios de no inmersin limpiar con abrasivos grado comercial SSPC-SP6. El producto se debe suministrar en tres componentes. Se debe agitar la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cinco de resina y uno de endurecedor, agregar polvos especiales de zinc y agitar. La vida del material es de 8 horas una vez mezclados los dos componentes. Acabados. Acepta como acabados, poliuretanos de altos slidos RA-60. Con un rendimiento prctico promedio de 30 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.16 Pemex RP-26. Primario poliuretano rico en Zinc y xido de Hierro Micaceo de un componente. Se refiere a un primario curado con humedad de altos slidos, cumple con bajo VOC. Puede ser aplicado en superficies fras y hmedas. Usos.
Acepta como acabados de recubrimientos epxicos. Tiene un rendimiento prctico promedio de 4.78 m/Kg a 4 mils de espesor.
Primario rico en zinc para acero cuando se requiere resistencia a la oxidacin o corrosin bajo
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pelcula. Se utiliza como primario en sistemas de poliuretanos de larga duracin para tanques de agua potable. Estructuras de industria qumica, marina y puentes. Se debe aplicar en superficies preparadas con chorro de abrasivos o con preparacin normal o mecnica. Para servicio exterior SSPC-SP6 y limpiar con chorro de abrasivo grado comercial; para servicio de inmersin SSPC-SP10, limpiar con chorro de abrasivo cercano a metal blanco. En construccin nueva SSPC-SP6 grado comercial con 1-2 mils de perfil de anclaje; en retoques se debe efectuar limpieza con agua a presin 2500 psi (lb/pulg) mnima y limpieza con solvente. Limpiar con herramienta manual o mecnica en reas con corrosin o pintura que se desprende. Aplicacin. El producto es de un componente. Intermedio y/o Enlace. Acepta como intermedio, poliuretano con xido de hierro micaceo RI-44 para mantenimiento, y para repintado poliuretano con xido de hierro micaceo y zinc RI-45. Acabado. Acepta como acabado, poliuretano aliftico RA-58 o RI-46. Con un rendimiento prctico promedio de 20.5 m/l a mils de espesor. 9.10.17 Pemex RP-27. Primario poliuretano rico en zinc de un componente. Se refiere a un primario curado con humedad de altos slidos, cumple con bajo VOC. Puede ser aplicado en superficies fras y hmedas. Usos. Funcionamiento probado como primario de larga duracin; poliuretano de gran durabilidad en sistemas para tanques qumicos, estructuras marinas y puentes. Aplicacin. Este producto debe usarse para servicio exterior,
previa limpieza SSPC-SP6 con chorro de abrasivo grado comercial. Para servicio de inmersin, SSPC-SP10 cercano a metal blanco. Para construccin nueva SSPC-SP10 cercano a metal blanco o SSPC-SP6 grado comercial con 1-2 mils de perfil de anclaje. Para mantenimiento en retoques, limpiar con agua a presin a 2500 psi (lb/pulg) mnimo y limpieza con solvente si es necesario. Limpieza con herramienta manual mecnica hasta llegar al metal SSPC-SP1 en reas con corrosin o pintura que se desprende. El producto es de un componente, el zinc se mantiene en suspensin una vez agitado. Intermedio y/o Enlace. Acepta como intermedio, poliuretano con xido de hierro micaceo RI-44 y RI-45. Acabado. Acepta como acabado, poliuretano aliftico RA-58 y RA-61. Con un rendimiento prctico promedio de 20.5 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.18 Pemex RI-40. Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un intermedio a base de resina epxica (componente epxico) envasado por separado. Caractersticas. Es un autoimprimante de alto funcionamiento, duro y resistente a la abrasin. Se adhiere fuertemente a superficies de acero, acero previamente pintado y a inorgnicos de zinc. Es adecuado para construccin nueva y mantenimiento. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa o cualquier otro contaminante con SSPCSP2, SP3, SP6 o SP7. Para condiciones severas de exposicin o inmersin, la limpieza debe ser SSPC-SP10 como mnimo. Se deben redondear la soldadura y puntas agudas y eliminar las
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salpicaduras de la soldadura. Sopletear con abrasivo cercano a metal blanco de acuerdo a SSPC-SP10. Estos tipos de limpieza se aplican cuando se utilicen como primarios. El producto se debe suministrar en tres componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de uno de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 5 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario. Acepta como primario, orgnico epxico rico en zinc de tres componentes RP-23. Acabado. Acepta como acabado, poliuretano aliftico RA-59. Con un rendimiento prctico promedio de 18.2 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.19 Pemex RI-41. Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes. Se refiere a un intermedio a base de resina epxica autoimprimante altos slidos (componente epxico) envasado por separado. Caractersticas. Es un autoimprimante que tiene la ventaja de poderse aplicar a superficies con un mnimo de limpieza. El bajo contenido de solventes reduce el problema de ablandamiento cuando se aplica sobre recubrimientos viejos. Humecta completamente la superficie. El alto contenido de slidos disminuye la posibilidad de entrampamiento de solvente, evitando que provoque fallas en la interfase del recubrimiento y la superficie. Aplicacin. Se deben remover grasas, aceites, xido, escoria
de laminacin suelta, polvo, humedad y otros contaminantes. Usar limpieza mecnica o manual como mnimo, de acuerdo a SSPC-SP2 o SSPCSP3; para servicio de inmersin, sopletear con abrasivo seco a metal blanco de acuerdo a SSPCSP5. La limpieza con solvente se puede efectuar cuando se utilicen como primario. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de uno de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 2 horas una vez mezclados los componentes. Primario. Este producto es autoimprimante actuando en ocasiones como primario y acabado. Con un rendimiento prctico de 22.82 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.20 Pemex RI-42. Enlace modificado de dos componentes: epxico
Se refiere a un enlace a base de resina epxica modificada de vinilo envasado por separado. Usos. Adecuado para usos en aplicaciones construccin nueva y de mantenimiento. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasas, aceites y otros tipos de contaminantes. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor, mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 6 horas una vez mezclados los dos componentes. Primario. Puede aplicarse sobre primarios epxicos de
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autoimprimantes RP-12. Acabado. Acepta como acabados, acrlicos modificados RA51 y antivegetativos (R-35) y poliuretanos de 3.22 m/l a 5 mils de espesor. 9.10.21 Pemex RI-43. Enlace elastomrico altos slidos componentes. poliuretano de dos
slidos. Puede ser aplicado en superficies fras y hmedas. Caractersticas. Es un intermedio de alto funcionamiento o capa de retoque para acero imprimado y aluminio en ambiente marino severo o ambientes qumicos para servicios de inmersin o atmosfricos. Excelente resistencia al envejecimiento, agrietamiento y variedad de qumicos y fluidos hidrulicos. Puede ser aplicado con humedad hasta del 99 % en superficies fras y hmedas. Se debe evitar aplicarlo sobre superficies con escarcha. Aplicacin. Aplicar sobre un primario apropiado. Todas las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Limpiar con agua a presin seguida de una limpieza con solventes SSPC-SP1. Este intermedio es recomendado para repintado de recubrimientos viejos bien adheridos. Limpieza SSPC-SP2, SP3 para lugares corrodos. No se recomienda aplicar directo al metal; es recomendado como primario en superficies de galvanizado nuevo no corrodo. El producto es de un componente. Primario. Se acepta como primario, los poliuretanos ricos en zinc y xido de hierro micaceo RP-26 y RP-27. epxicos Acabado. Se aceptan como acabados poliuretanos alifticos de un componente RA-58. Tiene un rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.23 Pemex RI-45. Enlace poliuretano con xido de Hierro Micaceo y Zinc de un componente. Se refiere a un enlace poliuretano curado con humedad, altos slidos. Puede ser aplicado en superficies fras y hmedas.
Se refiere a un enlace de resina de poliuretano (componente poliuretano) y un elastomrico envasado por separado. Caractersticas. Es resistente a la abrasin y el componente elastomrico tiene excelentes propiedades. El componente poliuretano es curado qumicamente. Se usa principalmente en helipuertos. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias, secas y exentas de contaminacin antes de la aplicacin del recubrimiento. El producto se suministra en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor, mezclar en una proporcin de cinco de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 1 horas, una vez mezclados los componentes. Primario. Se aceptan como primarios, los catalizados de altos slidos RP-15. Acabado. Se aceptan como acabados especiales, los poliuretanos elastomricos antiderrapantes RE-38. Con un rendimiento prctico promedio de 0.27 m/l a 100 mils de espesor. 9.10.22 Pemex RI-44. Enlace poliuretano con xido de Hierro Micaceo de un componente. Se refiere a un enlace curado con humedad, altos
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Caractersticas. Es un intermedio para repintar recubrimientos viejos como, alquidlicos, vinlicos, fenlicos y otros tipos de productos viejos. Especficamente para resolver los problemas de laminacin que tienen los epxicos autoimprimantes cuando se aplican sobre recubrimientos envejecidos. Usos. Se deben usar como intermedios sobre pintura vieja con pigmentos anticorrosivos, puentes, compuertas de presas, represas, entre otros. Puede ser aplicado con humedad hasta del 99 % en superficies fras y hmedas; no se recomienda la aplicacin directa sobre el metal. Aplicacin. Limpiar con agua a presin seguida de una limpieza SSPC-SP2, SP3 o SP11 en las zonas corrodas. En servicios de inmersin no se debe usar directo sobre el metal, nicamente sobre superficies impresas. Este intermedio esta diseado para adherirse a superficies preparadas previamente. Se recomienda hacer pruebas de adherencia cuando existe una buena preparacin de superficies. El producto es de un componente. Primario. Se aceptan como primarios, poliuretanos ricos en zinc RP-27. Acabado. Se aceptan como acabados, poliuretanos alifticos de un componente RA-58. Tiene un rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.24 Pemex RI-46. Enlace poliuretano de un componente: Se refiere a un enlace poliuretano curado con humedad, altos slidos. Puede ser aplicado en superficies fras y hmedas.
Usos. Es un intermedio para acero en ambientes no corrosivos, adems de usarse para recubrir pintura vieja. No se debe aplicar directo sobre el metal. Diseado para resistir la delaminacin, cuando se usa para retoques como intermedio entre el recubrimiento viejo y el acabado. No se debe aplicar sobre superficies con escarcha. Aplicacin. En condiciones atmosfricas se debe efectuar una limpieza con abrasivos SSPC-SP6 para ambientes no corrosivos, cuando se utiliza como primario. En servicios de inmersin, no se debe usar directo sobre el metal, adems de utilizar el primario apropiado. Puede ser usado a bajas temperaturas (menores a 0C). El producto es de un componente. Primario. Se aceptan como primarios, los poliuretanos ricos en zinc RP-26 y RP-27. Acabado. Este recubrimiento puede utilizarse como acabado. Tiene un rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.25 Pemex RA-50. Acabado acrlico base agua de un componente. Se refiere a un acabado a base de resina acrlica (componente acrlico) de base agua de un componente. Usos. Puede usarse en diferentes exposiciones ambientales incluyendo estructuras de plataforma costa afuera, puentes, refineras, plantas qumicas y plantas petroqumicas. Puede usarse para construccin nueva y en mantenimiento. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Las grasas y aceites
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deben ser removidos con solventes de acuerdo SSPC-SP1. Para reas averiadas y daadas, debe usarse limpieza con abrasivo de acuerdo a SSPCSP6 o SP11. El producto es de un componente. Primario.
a 2 mils de espesor. 9.10.27 Pemex RA-52. Acabado silicn de un componente. alquidal
Se refiere a un acabado a base de resina alquidal silicn de altos slidos de un componente. Usos.
Se aceptan como primarios, acrlicos modificados base agua, RP-11. Tiene un rendimiento prctico promedio de 4.9 m/l a 2 mils de espesor. 9.10.26 Pemex RA-51. Acabado modificado de dos componentes. acrlico
Tiene excelente flexibilidad y propiedades de aplicacin, se recomienda como acabado para equipos elctricos, exteriores de tanques en partes y equipos variados de metal. No se recomienda en zonas de mareas y oleajes, en servicios de inmersin y derrames de cidos, alcalinos o solventes fuertes. Aplicacin.
Se refiere a un acabado a base de resina acrlica (componente acrlico) modificado, de altos slidos y envasado por separado libre de isocianatos. Usos. Diseado como acabado para construccin nueva y mantenimiento en industrias. Puede usarse en diferentes exposiciones agresivas al ambiente, como estructuras de plataformas costa afuera, petroqumicas y puentes. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de cualquier contaminante. Para reas averiadas y daadas debe usarse limpieza con abrasivo de acuerdo a SSPC-SP6 o SSPC-SP-11. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de siete de resina por uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 2 horas una vez mezclados los componentes. Primarios. Se aceptan como primarios, epxicos autoimprimantes, epxico libre de alquitrn de hulla y epxicos ricos en zinc RP-12, RP-20 y RP23. Tiene un rendimiento prctico promedio de 9.1 m/l
Las superficies deben estar secas, limpias y libres de cualquier contaminante. Se deben remover grasas y aceites de acuerdo a SSPC-SP1, limpieza con solventes. El producto es de un componente y se debe agitar perfectamente antes de usarse para la primera aplicacin. Primario. Se acepta como primario, epxico ester modificado RP-18. Especiales. Se aceptan como especiales, polmeros ricos en zinc con hule clorado RE-42, con un rendimiento prctico promedio de 17.01 25 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.28 Pemex RA-53. Acabado epxico acrlico base agua de dos componentes. Se refiere a un acabado a base de resina epxica (componente epxico) base agua envasado por separado. Caractersticas. Es un acabado para uso interior y exterior
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resistente y durable. Requiere mnima preparacin de superficies, resistente a derrames y salpicaduras en industrias qumicas. Provee larga proteccin a largo plazo en industrias y ambientes qumicos. Resiste las limpiezas con vapor. Aplicacin. Se debe remover todo el xido suelto, mugre, grasa, aceite y otros contaminantes con limpieza manual SSPC-SP2, mecnica SSPC-SP3 limpieza con chorro de abrasivo rfaga SSPC-SP7. La limpieza con chorro de agua es aceptable. Para un servicio ms severo debe limpiarse con chorro de abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de ocho de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 8 horas una vez mezclados los componentes. Primario. Se acepta como primario, epxico base agua RP14, con un rendimiento prctico promedio de 11.83 m/l a 0.1 mils de espesor. 9.10.29 Pemex RA-54. Acabado epxico base agua de dos componentes. Se refiere a un acabado a base de resina epxica (componente epxico) de base agua envasado por separado. Usos. Tienen excelente resistencia qumica, puede usarse en estructuras y equipos de acero, incluyendo plantas qumicas y petroqumicas, en superficies de construccin nueva y mantenimiento industrial. Aplicacin. Las superficies deben estar secas, limpias y libres
de cualquier contaminante. En reas daadas y averiadas, debe efectuarse limpieza con abrasivos de acuerdo a SSPC-SP6 o SSPC-SP11, para su mantenimiento y repintado. El producto se suministra en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de seis de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los componentes. Primario. Se acepta como primario el epxico base agua RP-14, con un rendimiento prctico promedio de 7.0 m/l a 2 mils de espesor. 9.10.30 Pemex RA-55. Acabado epxico ester modificado de un componente. Se refiere a un acabado a base de resina epxica (componente epxico) ster modificado de un componente, con pigmentos metlicos. Usos. En plantas con estructuras de acero. No se recomienda para servicios de inmersin en zona de mareas y oleajes. Tiene excelente resistencia qumica al agua y es un recubrimiento libre de plomo y cromo. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. Las grasas y aceites deben removerse con limpieza con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. El producto es de un componente. Primario. Se acepta como primario, epxico ster de un componente RP-18. El rendimiento prctico promedio es de 17.64 m/l a mils. de espesor.
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9.10.31 Pemex RA-56. Acabado epxico modificado 100 % slidos de dos componentes. Se refiere a un acabado a base de resina epxica (componente epxico) 100 % slidos envasado por separado. Caractersticas. Se debe usar en contenedores de acero y tanques de almacenamiento de crudo, gasolinas, turbosina y solventes aromticos y alifticos. Tiene excelente resistencia qumica y es un recubrimiento libre de solventes. Aplicacin. Las superficies deben estar secas y libres de cualquier contaminante. Las grasas y aceites deben removerse limpiando con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Para repintado y mantenimiento se debe preparar la superficie cercano a metal blanco mediante limpieza con SSPC-SP10.
propiedades de dureza y resistencia a la abrasin. Aplicacin. La superficie debe estar limpia y seca, libre de aceite, grasa, polvo y otros contaminantes. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 4 a 6 horas una vez mezclado los componentes. Primario. Se aceptan como primarios, epxicos catalizados con poliamidas o primarios de zinc 100 % inorgnicos RP-4B y RP-17. Intermedio. Se aceptan como intermedios, epxicos catalizados con poliamidas autoimprimantes RP17. Tiene un rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.33 Pemex RA-58. Acabado poliuretano aliftico de un componente. Se refiere a un acabado curado con humedad poliuretano aliftico de un componente. Caractersticas. Puede ser aplicado en condiciones fras, hmedas o inclusive con humedades relativas de hasta un 99 %. Tiene excelente adherencia sobre casi todas las superficies y es resistente a la decoloracin. Tiene la mejor resistencia en caleo o degradacin por accin de los rayos ultravioletas, humos y gases qumicos y abrasin. Usos. Debe ser usado en cualquier aplicacin donde los poliuretanos de dos componentes requieran ser mejorados en sus caractersticas de aplicacin, puede ser utilizado como acabado para zona de
El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de dos de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 30 minutos una vez mezclado los dos componentes. Primario. Se aceptan como primarios, epxicos fenlicos RP-19. Con un rendimiento prctico promedio de 1.75 m/l a 16.0 mils de espesor. 9.10.32 Pemex RA-57. Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes. Se refiere a un acabado de dos componentes de poliuretano y un acrlico envasado por separado. Caractersticas. Es resistente a ambientes corrosivos, tiene buenas
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mareas y oleajes o en inmersin cuando se requiere calor. No se debe aplicar directamente sobre el metal sin antes aplicar un primario o intermedio apropiado. Se debe fijar o crear un perfil de anclaje para aplicacin en otros mtales, tales como: aluminio, bromo, latn, cobre, acero inoxidable o cualquier otro material resistente a la corrosin o aleacin. Aplicacin. Se debe limpiar la superficie con solventes para remover grasa, aceite o cualquier otro contaminante. Limpiar con chorro de agua a presin, seguido de limpieza con solvente SSPCSP1. Se pueden efectuar pruebas de adherencia para checar la compatibilidad. El producto es de un componente. Primario. Se pueden utilizar como primarios, los poliuretanos ricos en zinc RP-26 y RP-27. Intermedio. Se aceptan como enlaces, poliuretanos ricos en xidos de hierro micaceo y zinc RI-44 y RI-45. Con un rendimiento prctico promedio de 15.58 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.34 Pemex RA-59. Acabado poliuretano aliftico de dos componentes. Se refiere a un acabado poliuretano aliftico curado con humedad de dos componentes de altos slidos envasados por separado. Caractersticas. Resistente a un amplio rango de temperaturas y ambientes corrosivos, duro, flexible y resistente a la abrasin. Usos. Puede aplicarse a plantas qumicas, plantas de pulpa y papel, plataformas marinas y refineras de petrleo y contenedores.
Aplicacin. Se debe preparar la superficie de acuerdo con el primario seleccionado, y debe estar limpia, seca y libre de aceite, grasa o cualquier otro contaminante. El producto se debe suministrar en dos componentes. Se debe agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor y agitar. Intermedio y/o Enlace. Se aceptan como enlaces epxicos de inhibidor autoimprimante RI-40. Primario. Se aceptan como primarios, epxicos ricos en zinc RP-23. Tiene un rendimiento prctico promedio de 18.2 /l a 1 mils de espesor. 9.10.35 Pemex RA-60. Acabado poliuretano altos slidos de dos componentes. Se refiere a un acabado de poliuretano altos slidos con un endurecedor de Isocianato aliftico, envasado por separado. Caractersticas. Es un acabado de excelentes dureza y flexibilidad, resistencia qumica a solventes y al manchado. Se adhiere sobre superficies de acero laminado en fro y en caliente. Tiene una destacada resistencia a la abrasin. Aplicacin. Se debe remover toda la escoria de laminacin suelta, polvo, grasas, humedad y otros contaminantes. Puede usarse limpieza manual o mecnica como mnimo SSPC-SP2, SP3. Se debe realizar una limpieza SSPC-SP10 para acero oxidado y picado. Para acero colado en caliente aplicar limpieza SSPC-SP6 y una limpieza SSPCSP1 antes de hacer otro tipo de limpieza y antes de iniciar la aplicacin.
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El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina como el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor y agitar. La vida del material es de 2 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario. Se aceptan como primarios, epxicos autoimprimantes RI-40. Tiene un rendimiento prctico promedio de 20.09 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.36 Pemex RA-61. Acabado poliuretano alquitrn de hulla rico en xido de hierro micaceo de un componente: Se refiere a un poliuretano alquitrn de hulla altos slidos curado con humedad. Puede ser aplicado con humedad hasta el 99 % en superficies fras y hmedas. Usos. Todos los usos en acero, concreto en inmersin o en zona de mareas y oleajes, alta humedad, drenajes o instalaciones y equipos enterrados. En cualquier uso donde sea aplicado alquitrn de hulla epxico y que se requiere un mejor acabado. Para repintado en todas las aplicaciones en donde se tengan condiciones fras, hmedas que limiten el uso de epxicos o poliuretanos tradicionales Aplicacin. En condiciones atmosfricas efectuar limpieza con chorro de abrasivo SSPC-SP6 y en servicio de inmersin, limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10. En construccin nueva se debe limpiar conforme a SSPC-SP10 o SSPC-SP6 con un perfil de anclaje de 1 a 2 mils. Sobre recubrimiento existente, se debe limpiar con agua a presin a 2500 lb/pulg mnimo y complementada con limpieza con solvente SSPC-SP1. En caso necesario, donde se desprenda el recubrimiento se debe efectuar limpieza manual - mecnica en zonas corrodas.
El producto es de un componente. Primario. Se aceptan como primarios, poliuretanos ricos en zinc RP-26 y RP-27. Intermedio y/o Enlace. Puede aplicarse como intermedio. El rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.37 Pemex RA-62. Acabado poliuretano de un componente. Se refiere a un acabado poliuretano altos slidos curado con humedad. Puede ser aplicado hasta con una humedad relativa (H.R. 99 %). Usos. Se debe usar en interiores de tanques de acero, cisternas de concreto, plantas de tratamientos de aguas, vlvulas, bombas, tuberas y otros equipos que tengan contacto con agua potable. Aplicacin. Para servicios de inmersin se debe efectuar limpieza con abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10. Concreto nuevo para servicio de inmersin debe dejarse curar por un periodo de 12 das. No inmersin 6 das. Las superficies tambin pueden limpiarse con abrasivo a grado rfaga, eliminando todas las imperfecciones como fisuras, hoyos, etc., con un resanador adecuado. Acta como imprimante en metales no ferrosos y concreto. Puede ser aplicado a bajas temperaturas hasta 12.2C. No debe aplicarse sobre hielo o escarcha ni superficies mojadas. Tiempos de curado rpido, en un sistema de tres capas de producto puede ser aplicado en un da,
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inclusive en das fros, agitar perfectamente antes de aplicar. Primario. Se acepta como primario, poliuretano rico en zinc y xido de hierro micaceo RP-26. El rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1mils de espesor. 9.10.38 Pemex RA-63. Acabado polisiloxano de dos componentes. de
autoimprimante. Tiene un rendimiento prctico promedio de 24.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.39 Pemex RE-35. Especial antivegetativo libre de estao de un componente. Se refiere a un especial antivegetativo de autopulido. Caractersticas. Protege antivegetativamente al fondo de la embarcacin por periodos prolongados. Es de altos slidos. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias, secas, libres de cualquier contaminante. Remover grasas y aceites de acuerdo a una limpieza con solventes SSPC-SP. El producto es de un componente. Primario. Se aceptan como primarios, epxicos altos slidos autoimprimantes RP-12. Intermedio y/o Enlace. Se acepta como enlace, epxico modificado RI-42. Tiene un rendimiento prctico promedio de 3.64 m/l a 4 mils de espesor. 9.10.40 Pemex RE-36. Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubera de acero, concreto y fibra de vidrio). Se refiere a un especial a base de resina epxica (componente epxico) 100% slidos envasado por separado. Usos. Este recubrimiento es especial para inmersin en zona de mareas y oleajes en reas de plataformas costa afuera. Puede usarse en concreto para construccin nueva y mantenimiento y sobre fibra de vidrio.
Se refiere a un polisiloxano altos slidos que incluye las propiedades de un recubrimiento epxico y de un recubrimiento de poliuretano envasado por separado. Caractersticas. Es resistente al medio ambiente. Cura a temperatura ambiente y tiene excelente resistencia a la corrosin y a los cidos. Es resistente a la salpicadura o derrame de productos qumicos. Curado por reaccin qumica. Aplicacin. Las superficies deben estar limpias, secas, en buen estado y libres de todo contaminante, incluyendo depsitos de sal. Para acero, se debe efectuar limpieza de acuerdo a SSPC-SP2, SP3, SP6, SP7, SP10 o SP11, en los primarios aplicados. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 4 horas una vez mezclados los componentes. Primario. Se acepta como primario, orgnico epxico rico en zinc RP-23. Intermedio y/o Enlace. Se aceptan como enlaces, epxico inhibidor autoimprimante y epxico modificado
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Aplicacin. La superficie debe estar seca, limpia y libre de cualquier contaminante. La acumulacin de sal debe ser removida. Las grasas y aceites deben limpiarse con solventes de acuerdo SSPC-SP1. Puede efectuarse limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP10, cuando se requiera. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de uno de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 1 hora una vez mezclado los dos componentes. Primario. Como es un recubrimiento especial no requiere ningn primario, se aplica en varias capas. Tiene un rendimiento prctico promedio de 0.12 m/l a 240 mils de espesor. 9.10.41 Pemex RE-37. Especial Fenlico de dos Componentes. Epxico
mugre, grasa, aceite y otros contaminante antes del uso del recubrimiento. Puede efectuarse limpieza con chorro de abrasivos cercano a metal blanco SSPC-SP5 o SSPC-SP10. Las superficies metlicas y de concreto deben ser preparadas adecuadamente. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de cuatro de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 4 horas una vez mezclado los componentes. Primario. Se aceptan como primarios, inorgnicos de zinc RP-25. Tiene un rendimiento prctico promedio de 18.2 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.42 Pemex RE-38. Especial/acabado poliuretano elastomrico antiderrapante de dos componentes. Se refiere a un especial a base de resina de poliuretano (componente poliuretano) elastomrico de altos slidos envasados por separado. Usos. Debe usarse en superficies de madera, acero, aluminio y fibra de vidrio. Tambin puede usarse como acabado en helipuertos. Debe ser un material elstico, antiderrapante, que proporcione flexibilidad. Aplicacin. Toda la superficie a recubrir debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de tres de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 2 horas una vez mezclados los componentes.
Se refiere a un especial fenlico modificado y resina epxica amnica como agente curante de altos slidos envasado por separado. Caractersticas. Es un especial que presenta una excelente resistencia a la abrasin, resistencia qumica y resistencia a choque trmico. Es un recubrimiento con resistencia a ciclos humedad/secado a elevadas temperaturas. Usos. Debe usarse como recubrimiento para tubera aislada, pero tambin es adecuado para recubrir tubera no aislada. Se puede usar en instalaciones de agua potable. Aplicacin. Se deben remover y limpiar todos los xidos,
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Primario. Se acepta como primario, epxico catalizado de altos slidos RP-15. Intermedio y/o Enlace. Se acepta como enlace, poliuretano elastomrico de altos slidos RI-43. Tiene un rendimiento prctico promedio de 0.60 m/l a 100 mils de espesor. 9.10.43 Pemex RE-39. Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas (400C hasta 600C) de un componente. Se refiere a un siloxano de altos slidos que cura a temperatura ambiente, de un componente autoimprimante. Caractersticas. Es un recubrimiento especial para altas temperaturas de hasta 600C, cura a temperatura ambiente. La resistencia a la corrosin y su resistencia a derrames y salpicaduras de aceites calientes y agua, son equivalentes cuando se cura a temperatura ambiente o con altas temperaturas. Usos. Puede usarse en chimeneas, hornos, escapes, etc., y aplicarse sobre acero preparado. Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca, en buen estado y libre de todo contaminante. Se deben redondear las puntas agudas de las soldaduras. Eliminar las salpicaduras de soldadura. Sopletear con abrasivo seco SSPC-SP10 cercano a metal blanco con un perfil de anclaje de 1-1.5 mils. cuando se usa como primario. Acabado. Este producto es autoimprimante usado en ocasiones como intermedio o como acabado. Con un rendimiento prctico promedio de 17.6 m/l a 1 mils de espesor.
9.10.44 Pemex RE-40. Especial poliuretano de un componente. Se refiere a un especial poliuretano curado con humedad de un componente altos slidos. Puede ser aplicado en superficies fras o hmedas, en una humedad relativa hasta del 99 %. Caractersticas. Resiste la delaminacin cuando se utiliza en el repintado de recubrimientos viejos tipo epxico o alquidlico. Esta diseado para adherirse a superficies preparadas pobremente como pintura vieja. Usos. Se debe usar para recubrir interiores de tanques de lastre y unidades de almacenamiento cuando se requiere un color claro. No debe usarse directo sobre el metal. Sobre epxico viejo, de debe utilizar limpieza con abrasivo a rfaga o hidroblast. Aplicacin. El producto es de un componente. Puede ser aplicado a bajas temperaturas (menor a 0C), evite aplicarlo sobre superficies con escarcha. Primario. Se acepta como primario, poliuretano rico en zinc y xido de hierro micaceo RP-26. Intermedio y/o Enlace. Se acepta como enlace, poliuretano rico en xido de hierro micaceo RA-61. Tiene un rendimiento prctico promedio de 16.8 m/l a 1 mils de espesor. 9.10.45 Pemex RE-41. Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes. Se refiere a un especial polisiloxano envasado por separado.
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Usos. Puede usarse en ambientes agresivos en refineras, plantas qumicas y estructuras en plataformas costa afuera. Es resistente a altas temperaturas. Aplicacin. Las superficies deben estar secas, limpias y libres de cualquier contaminante. Las grasas y aceites deben ser removidos efectuando limpieza con solvente de acuerdo a SSPC-SP1. Efectuar limpieza con abrasivo cercano a metal blanco SSPC-SP10, en reas daadas, para mantenimiento y repintado. El producto se debe suministrar en dos componentes. Agitar perfectamente la resina y el endurecedor. Mezclar en una proporcin de nueve de resina y uno de endurecedor. La vida del material es de 3 horas una vez mezclado los dos componentes. Primario.
Aplicacin. La superficie debe estar limpia, seca y libre de cualquier contaminante, pinturas viejas y otros tipos de residuos. Se debe efectuar limpieza de abrasivos grado comercial, de acuerdo a SSPCSP6. Para servicios de inmersin, se recomienda limpieza con abrasivos, cercano a metal blanco SSPC-SP10. El producto es de un componente. Primario. Este mismo recubrimiento se utiliza como primario. Tiene un rendimiento prctico promedio de 5.97 m/l a 1 mils de espesor.
10.
Etiquetado y rotulacin.
Se requiere etiquetar o rotular adecuadamente los componentes de los recubrimientos. En cada envase de los componentes se debe indicar la siguiente informacin: a) Nombre Genrico. Especificacin. Componente. Color. Nmero de lote. Nmero de pedido. Datos de manufactura. Cantidad en el envase. Informacin y precauciones de uso. Nombre y direccin del fabricante.
No acepta ningn primario por ser de altas temperaturas, por lo que se aplica directamente a la superficie preparada. Tiene un rendimiento prctico promedio de 4.5 m/l a 5 mils de espesor. 9.10.46 Pemex RE-42. Especial polmero rico en zinc con hule clorado de un componente. Se refiere a un especial a base de resina de polmero rico en zinc con hule clorado de un componente. Caractersticas. Tiene una excelente resistencia a la proteccin catdica y al acero, en diferentes exposiciones atmosfricas. Usos. Se debe usar en servicios de inmersin y tanques de agua, adems para reparacin en acero galvanizado.
b) c) d) e) f) g) h) i) j)
11. Disposiciones de seguridad y proteccin ambiental. Los recubrimientos presentan un alto riesgo de inflamabilidad y potencial de toxicidad. Por lo que se requiere mantenerlos alejados del fuego y calor,
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durante su almacenamiento y aplicacin; proporcionar una ventilacin suficiente para mantener la concentracin de vapor 25 % menor al lmite de explosividad, evitar las exposiciones prolongadas y el contenido directo con los ojos y piel. El proveedor y/o contratista debe exhibir un certificado de cumplimiento de las regulaciones (normas oficiales mexicanas o normas internacionales) respecto a la fabricacin y/o aplicacin de cualesquiera de estos recubrimientos.
12.10
Nace International, Book of Standard, Vol. I, (1998). Napko, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999. Pemex (1990), Manual de Procedimientos de Ingeniera de Diseo, (1990). Poly-Form de Mxico, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999. Ramrez Bonilla Cliserio, Recubrimientos Anticorrosivos, (1986). SSPC Good Painting Practice, Volumen I, Third Edition 1997. SSPC Systems and Specifications, Volumen II, Seventh Edition 1995. SSPC the Inspections of Coatings and Linings First Edition 1997. Robert A. Corbitt, Standard Hand Book of Environmental Engineering, (1990). Tejada Castaeda S. Glosario Trminos de Corrosin, (1995). SSPC The Coatines.

12.11
12.12
12.13
12.14 12. 12.1 Bibliografa. Amercoat Mexicana, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999. Carboline, S.A. DE C.V. Catlogos de Recubrimientos Anticorrosivos 1999. Chantereau Jean, Corrosin Bacteriana, (1985). Genesca Joan, Ms All de la Herrumbre Tomo III, (1994). Harold A. Wihcolf, Productos Qumicos Orgnicos Industriales, Tomo I y II, (1985). Hernndez, Hernndez Luis S. Recubrimientos Protectores Contra la Corrosin, (1992). International, S.A. DE C.V. Catlogos de Anticorrosivos 1999. 12.8 Recubrimientos 12.21 12.15
12.16
12.2
12.17
12.3
12.18
12.4
12.19
de
12.5
12.20
Society
for
Protective
12.6
SSPC - AB2. SSPC - PA Gua 5. SSPC - Gua 7. Code of Federal
12.7
U.S. Government Regulations.

Klaus Weissermel & Hans-Jurgen Arpe, Qumica Orgnica Industrial, (1981). Morcillo M. Qumica e Industria, Vol. 25 (1989).
29 CFR 1926.62. 29 CFR 1910.1025. 40 CFR, Parte 50, Apndice G.
12.9
44/59

12.22
U.S. Department of Health and Human Services, National Institute for Occupational and Health Administration (NIOSH).
contienen substancias consideradas como dainas a la salud y al medio ambiente. A2 Desechos clasificacin. peligrosos y su
Mtodo 7082. Despus de realizar un trabajo de preparacin de superficie se generan subproductos de desechos constituidos principalmente por partculas de recubrimientos, abrasivos y otras substancias. Estos desechos son considerados como riesgosos si poseen cualquiera de las cuatro caractersticas siguientes:

12.23
U.S. Department of labor, Occupational Health and Safety Administration (OSHA).
Osha 3142.
12.24
U.S. Environmental Protection Agency (EPA).
Ignicin. Corrosividad. Reactividad. Toxicidad.
Mtodo 3050.
12.25
American Conference of Governmental Industrial Hygienists.
Manual de prcticas recomendadas de ventilacin industrial. National Standards Institute
12.26
American (ANSI).
La caracterstica ms relevante del plomo o de los metales pesados es la Toxicidad. Es importante recordar que un material no puede considerarse como riesgoso hasta que se certifique. Esto es debido a que aunque contenga elementos regulados como dainos, puede utilizarse como materia prima de algn otro proceso. Se debe considerar un lmite de tiempo para el manejo y transporte de los desechos riesgosos. Esto debido a que no deben permanecer almacenados por un lapso de tiempo muy grande. A3 Procedimientos previos recoleccin de los desechos. a la
ANSI/ASC-Z9.4.
13.
Concordancia con otras normas.
Esta norma no concuerda con alguna norma oficial mexicana ni internacional.
14.
Anexos.
Anexo A. "Gua para la eliminacin de los subproductos de limpieza en la preparacin de superficies de sustratos metlicos y no metlicos". A1 Descripcin.
Se debe contar con mtodos de recoleccin, confinamiento y eliminacin de los productos o residuos generados en la preparacin de las superficies. A4 Recoleccin de subproductos.
Esta gua proporciona informacin con respecto a los mtodos de manejo y eliminacin de desechos slidos, generados durante la preparacin de superficies recubiertas con recubrimientos que
La recoleccin de los subproductos de los desechos se debe hacer en contenedores y debe realizarse con precaucin para evitar esparcirlos al medio ambiente. El personal que realice esta
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actividad debe estar debidamente protegido de acuerdo a las Normas de Seguridad Industrial en el manejo de substancias peligrosas. Se deben tomar muestras durante la etapa de recoleccin para su anlisis. A5 Almacenaje/Rotulacin.
No se debe muestrear despus de haber finalizado el trabajo, ya que la cantidad de abrasivo acumulada afecta la obtencin de una muestra uniforme y representativa, que cuando se acumula en grandes cantidades. El nmero de muestras necesarias se debe determinar por la variabilidad de los resultados de las pruebas del laboratorio. El mnimo nmero de muestras recolectadas en una obra debe ser de cuatro, como mnimo.
Los subproductos de limpieza deben almacenarse en contenedores que no presenten riesgos de fuga, tapndolos convenientemente y rotulndolos con tinta visible, indicando el tipo de contenido, peso y origen de los desechos. Deben almacenarse en sitios que no presenten riesgos de dispersin o fuga, manteniendo el sitio donde se almacenan con seales de identificacin propia de seguridad. El tiempo de espera para recolectar y transportar los desechos a un rea de confinamiento debe ser el mnimo posible ya que as se disminuye el riesgo potencial de contaminacin al medio ambiente. A6 Muestreo.
Si los resultados de la prueba nos indican una concentracin mayor a la permitida, los subproductos se consideran riesgosos. Si los resultados se encuentran entre los riesgos permisibles, se debe continuar con el muestreo para poder decidir si se consideran riesgosos. Si el promedio de los resultados de las cuatro muestras, estn dentro del nivel de clasificacin de productos riesgosos, no se requiere continuar con el muestreo. Pruebas y anlisis.
Antes del inicio de los trabajos debe establecerse un plan de muestreo, donde se contemple:

A7
Quin es el responsable de dicho plan. Frecuencia de toma de muestras. Como se deben obtener. En donde se toman. Como se manejan.
Las pruebas se deben desarrollar por laboratorios certificados por el SINALP (Sistema Nacional de Acreditamiento de Laboratorios de Prueba), dependiente de la Direccin General de Normas (DGN). Las pruebas y procedimientos deben ser los recomendados por las Normas Oficiales Mexicanas o de organismos aceptados por PEP. A8 Determinacin peligrosos. de desechos
Se debe obtener un orden de muestras representativas para los resultados. Peden utilizarse los siguientes mtodos: a) b) Tcnica de muestreo al azar. Muestreo representativo de un da de trabajo, consistente en una palada de cada carretilla de abrasivo usado en la limpieza de la superficie, mezclndolo y reducindolo en cuartos hasta obtener un galn.
Los desechos se determinan si son txicos de acuerdo a los niveles de concentracin que se encuentren en las substancias consideradas como dainas a la salud y al medio ambiente, ver Tabla A.
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Tabla A. Niveles de Toxicidad para Metales Concentracin mxima (mg/l) 5.0 100.0 1.0 5.0 5.0 0.2 1.0 5.0 para desechar
Elemento Arsnico Bario Cadmio Cromo (total) Plomo Mercurio Selenio Plata A9 Procedimientos subproductos riesgosos.
limpieza mantenindolos en contenedores o tanques, solicitando previamente los permisos de las autoridades de legislacin ambiental SEMARNAP, PROFEPA y el INE, as como, de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental de PEP. Se requiere un plan de anlisis de los desechos, antes de la aplicacin del tratamiento, mismo que determinar los niveles de riesgo de los desechos, as como el cambio a substancias no dainas despus del tratamiento aplicado. Se deben realizar pruebas de certificacin de substancias consideradas no dainas para garantizar su manejo y confinamiento. Los desechos pueden estar contaminados y no tener niveles de contaminacin considerados como dainos, por lo tanto, su manejo y disposicin debe ser diferente a los desechos considerados contaminantes dainos. A12 Desechos tratados.
Se debe contar con el procedimiento de desechos de subproductos txicos, el cual debe contemplar la obtencin de permisos de la SEMARNAP, la PROFEPA y el INE para el manejo, transportacin y confinamiento de estos desechos, as como los lugares y reas restringidas donde quedarn almacenados, incluyendo los sealamientos de seguridad. A10 Alternativas de tratamientos.
Los desechos que han sido tratados en campo y determinados como no riesgosos, deben ser documentados en un registro sellado por las autoridades estatales ambientales. Dicho documento debe incluir: a) Descripcin completa y precisa de los desechos, incluyendo su clasificacin anterior como desecho contaminante. b) Identificacin y localizacin donde el producto se debe enviar para su confinamiento. c) La descripcin de los anlisis efectuados a los desechos. d) Permiso de transportacin y confinamiento de los desechos expedidos por las autoridades competentes en materia ambiental. De igual manera para los desechos que no fueron tratados se requiere un documento de manifiesto debidamente autorizado para el manejo, transporte y confinamiento por las autoridades estatales y/o federales de legislacin ambiental.
El contratista puede contar con un procedimiento para el tratamiento y eliminacin de los subproductos de desecho txicos, en caso de considerarlo conveniente. Algunas alternativas de tratamiento pueden ser las siguientes: a) Tratar los subproductos en planta o en fbrica. Tratar los desechos en contenedores, convirtindolos en subproductos no riesgosos y de fcil manejo. Utilizar los desechos como materia prima de otros procesos, previa eliminacin de las sustancias o elementos txicos. Tratamiento en campo.
b)
c)
A11
El contratista puede tratar los subproductos de
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A13
Documentos de referencia.
SW846. Mtodos de prueba evaluacin de residuos peligrosos.
para
1. Steel Structures Painting Council (SSPC) Standards.
Gua PA 5. Gua para programas de mantenimiento de Recubrimiento. Gua 6. Gua para la contencin de residuos generados durante las operaciones de remocin de recubrimiento.
Anexo B. Gua para contener los desechos generados durante la remocin de recubrimientos anticorrosivos. B1 Descripcin.
2. Code of Federal Regulations.
29 CFR 1910.1018. Arsnico inorgnico (estndar de la industria en general). 29 CFR 1910.1025. Plomo (estndar de la industria en general). 29 CFR 1926.62. Plomo (estndar de la industria de la construccin). 29 CFR 1926.63. Cadmio (estndar de la industria de la construccin). 40 CFR Part 260. Sistema general. administracin de residuos peligrosos. 40 CFR Part 261. Lista de identificacin de residuos peligrosos. 40 CFR Part 262. Estndares aplicables a generadores de residuos peligrosos. 40 CFR Part 263. Estndares aplicables para transporte de residuos peligrosos. 40 CFR Part 264. Estndares para propietarios y operadores de tratamiento de residuos peligrosos en instalaciones de almacenamiento y eliminacin. 40 CFR Part 265. Estndares provisionales del estado para propietarios y operadores de tratamiento de residuos peligrosos en instalaciones de almacenamiento y eliminacin. 40 CFR Part 268. Restricciones para la disposicin del suelo.
Esta seccin describe mtodos de remocin de recubrimientos anticorrosivos, sistemas de contencin y procedimiento para minimizar o prevenir emisiones provenientes del rea de trabajo y procedimientos para evaluar los controles de emisiones. Los sistemas de contencin son categorizados en cuatro clases dependiendo del mtodo de remocin utilizado en los recubrimientos anticorrosivos y de la cantidad de emisiones controlados. Bsicamente se debe usar para estructuras de acero; sin embargo puede extenderse para usarse sobre concreto, aluminio, madera y otros materiales de construccin. Durante la preparacin de la superficie los desechos que se generan de la mezcla de abrasivos con recubrimiento removido de la superficie, conteniendo plomo, cadmio y pigmento de cromatos, puede contaminar el aire, suelo y agua de los alrededores del sitio de trabajo. El riesgo potencial al medio ambiente se previene minimizando o eliminado las partculas generadas a la atmsfera, por recoleccin y confinamiento de los desechos. Para ello se requiere cumplir con las regulaciones de control y manejo de las autoridades de legislacin ambiental estatales o federales. B2 Seleccin de mtodos de preparacin de superficies y contencin de los desechos. B2.1 Mtodos superficies. de preparacin de
Antes de seleccionar y especificar los sistemas de contencin, es necesario determinar al mtodo de preparacin de superficie que ser usado. Los recubrimientos pueden removerse de la superficie por diferentes tcnicas:
3. U.S. Enviromental Protection Agency (EPA).
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a)
Limpieza con abrasivos reciclables o no reciclables. Limpieza con agua a presin (con o sin abrasivo). Limpieza con substancias qumicas. Limpieza con mecnicas. herramientas manuales o
b)
Para mtodos de preparacin hmedos (clase 1W), normalmente se requieren paredes de contencin y pisos impermeables, rgidos o flexibles, completamente selladas sus uniones, aire negativo forzado o por flujo natural (verificado visualmente) y una exhaustiva filtracin de aire. Para limpieza con productos qumicos (clase 1C), normalmente se requiere paredes y pisos impermeables, resistentes a los productos qumicos, rgidos o flexibles, completamente selladas sus uniones, con flujo de aire forzado, con exhaustiva filtracin de aire. Para limpieza con herramienta manual o mecnica (clase 1P), normalmente se requieren paredes rgidas o flexibles, completamente selladas sus uniones, aire negativo forzado o de flujo natural (verificado visualmente) y exhaustiva filtracin de aire. b) Clase 2: Este sistema proporciona un alto nivel de control de emisiones. Para limpieza con abrasivos (clase 2A), normalmente se requiere paredes rgidas o flexibles, selladas completamente sus uniones, flujo de aire forzado o natural (verificado visualmente) y exhaustiva filtracin de aire. Para mtodos de preparacin hmedos (clase2W), normalmente se requieren paredes y pisos impermeables, rgidos o flexibles, completamente selladas sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza qumica (clase 2C), normalmente se requieren paredes y pisos impermeables resistentes a los productos qumicos, rgidos o flexibles, completamente selladas sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza con herramienta manual o mecnica (clase 2D), normalmente se requieren paredes que permitan el paso de aire, completamente selladas sus uniones, rgidos o flexibles sobrepuestas y con flujo de aire natural. c) Clase 3: Este sistema proporciona un control de nivel moderado de emisiones. Para limpieza con
c) d)
Los mtodos varan significativamente en su eficiencia, grado de limpieza, perfil de superficie generada, polvo y desechos que producen costos de operacin. Las caractersticas de toxicidad de los desechos son independientes del volumen de los desechos generados. B2.2 Mtodos para la recoleccin de los desechos. Los desechos pueden recolectarse desde el mismo punto de limpieza (utilizando vaco) o desde el rea de trabajo. El mtodo de recoleccin, se debe seleccionar junto con el mtodo para remover los recubrimientos y el diseo del sistema de contencin, para asegurar completamente una operacin integra. B2.2.1 Clases de sistemas de contencin.
Se debe seleccionar el sistema adecuado de contencin de polvo y desechos acorde con el mtodos de preparacin de superficies. Los sistemas de contencin se clasifican en cuatro clases, dependiendo de su capacidad de control de las emisiones de polvo y desechos. El rango es de 1 a 4, disminuyendo su capacidad al aumentar el nmero de clasificacin. a) Clase 1: Este sistema proporciona el mayor nivel de control de emisiones. Para limpieza con chorro de abrasivos (clase 1A), normalmente se requiere paredes de contencin al aire rgidos o flexibles, completamente con sus uniones selladas, bolsa de aire y aire negativo forzado o por flujo natural (verificado con instrumentos) y una exhaustiva filtracin de aire.
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abrasivos (clase 3A), normalmente se requieren paredes rgidas o flexibles, parcialmente selladas sus uniones y exhaustiva filtracin de aire. Para mtodos de preparacin hmedos (clase 3W), normalmente se requieren paredes y pisos impermeables, parcialmente selladas sus uniones y flujo de aire natural. Para limpieza qumica (clase 3C), normalmente se requieren paredes y pisos impermeables resistentes a los productos qumicos utilizados y flujo de aire natural. Para limpieza con herramienta natural o mecnica (clase 3P), normalmente se requieren paredes que permitan el paso de aire, parcialmente selladas sus uniones y flujo de aire natural. d) Clase 4: Este sistema proporciona un nivel mnimo de control de emisiones. Para limpieza con abrasivos (clase 4A), normalmente se requieren paredes que permitan el paso de aire y flujo de aire natural. Para mtodos de limpieza hmedos, sta clase no aplica. Para limpieza qumica, sta clase no aplica. Para limpieza con herramienta manual o mecnica, sta clase no aplica. B2.3 Programa contencin. de implementacin de
tecnologa, donde puede requiere de modificaciones a las especificaciones elaboradas, tal como mtodo de remocin, diseo y construccin de los sistemas de contencin, as como los mtodos de monitoreo de emisiones. B2.5 Documentacin del proyecto.
Se debe elaborar un documento que registre todas las actividades, incluyendo especificaciones, inspecciones, reportes de trabajo, cambios desarrollados, condiciones ambientales de trabajo, factores de mitigacin, contratistas/proveedores y resultados de las pruebas, datos de los sistemas de contencin, ventilacin, aire, suelo, etc. Estos registros son imprescindibles en la evaluacin de la calidad del trabajo y en la determinacin del cumplimiento de las especificaciones. B2.6 Limpieza de equipos y materiales.
Se deben limpiar todos los equipos y materiales que se utilizaron durante el trabajo, antes de transportarlos a otro sitio. B2.7 Mtodos de recoleccin de desechos.
Se debe aplicar el mtodo ms conveniente para la recoleccin de los desechos generados durante la remocin de los recubrimientos anticorrosivos: a) Recoleccin del sitio de limpieza con cmara y equipo de vaco. Recoleccin con cmara en el rea de trabajo. Recoleccin de los volmenes (masa). Recoleccin canalizacin. por control de flujo o
b) c) d)
Se debe contar o elaborar un documento donde se registren las especificaciones del programa de contencin que se implementar en los trabajos. En ste se deben establecer las obligaciones y como se evalan los trabajos. As mismo, debe incluirse las regulaciones, cdigos, normas que son aplicables y los nombres de terceras. B2.4 Supervisin de contencin.
B2.8 Mtodos para evaluar la cantidad de emisiones. Se debe seleccionar uno o ms de los siguientes mtodos para monitorear la cantidad de polvo o desechos que se generan en el proceso de limpieza:
Se debe vigilar el cumplimiento de los trabajos durante la limpieza y preparacin de las superficies, debido a lo novedoso de sta
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1. 2. 3. 4. 5. 6.
Mtodo A: Mtodo B: Mtodo C: Mtodo D: Mtodo E: Mtodo F:
Por observacin de las emisiones. Uso de equipos de monitoreo del aire ambiental. Monitoreo de las emisiones de plomo. reas de
Monitoreo del aire ambiental de metales txicos. Anlisis de suelos para metales txicos. Anlisis de sedimentos y agua para metales txicos.
B2.9 Mtodo de evaluacin de la eficiencia de recoleccin de los desechos y de la cantidad de abrasivo recuperado. Mtodo de peso inicial/peso final. Este mtodo consiste en estimar la eficiencia de la recoleccin de los desechos y de los recubrimientos removidos, aplicando la frmula siguiente:
Wa RE = W P + Wd RE= Wa= Wp= Wd= Eficiencia de recuperacin. Peso del abrasivo seco utilizado en la limpieza de un rea especifica. Peso de los residuos de recubrimiento del rea de remocin. Peso de los residuos del recubrimiento removido seco ms el peso del abrasivo seco recolectado. X 100
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Tabla B1. Limpieza con chorro de abrasivo Combinacin de componentes del sistema de contencin y ventilacin. Clasificacin de Contencin Sistema de Contencin Penetrabilidad Estructura del Soporte Preparacin del Aire Material de Contencin Entrada Ventilacin Exhaustiva Filtracin de Polvo
J1 filtracin de aire J1 filtracin de aire J1 filtracin de aire J2 no control exhaustivo
Clase 1A
A1 rgida A2 flexible
B1 aire Impenetrable
C1 rgida C2 flexible
D1 sello hermtico
E1 cmara de aire E2 cerrado hermtico
F1 controlado
G1 forzado G2 natural
H1 verificacin instrumental H2 verificacin visual H2 verificacin visual
I1 especificacin mnima
Clase 2A
B1 aire Impenetrable
D1 sello hermtico
E2 cerrado hermtico E3 sobrepuesta
F1 controlado F2 abierto
G1 forzado G2 natural G1 forzado G2 natural
I1 especificac in mnima
Clase 3A
B1 aire Impenetrable B2 aire Impenetrable B1 aire Impenetrable B2 aire penetrable
D1 sello hermtico D2 sello parcial
E4 costura abierta
F1 controlado F2 abierto
H3 no requiere
I2 no especificad a
Clase 4A
C3 mnimo
D2 sello parcial
E4 costura abierta
F2
abierto
G2 natural
H3 no requiere
I2 no especificada
Nota 1. La informacin en esta tabla proporciona una orientacin nicamente, no garantiza algunos niveles especfico de contencin que pueda ser llevado a cabo por las siguientes sugerencias. El tipo de estructura, condiciones del viento, solidez de los materiales de construccin y muchos otros factores que juegan un papel en la contencin del polvo y residuos. Nota 2. La tabla identifica ocasionalmente dos opciones para dar con un componente. Por ejemplo materiales de contencin, son mostrados siendo rgidos o flexibles. Si el diseador requiere de usos de materiales rgidos nicamente, esta restriccin puede ser una especificacin por separado. Nota 3. Los diseos hechos y sugeridos en esta tabla estn basados en el uso abierto de limpieza con abrasivos dentro del contenedor. Las clasificaciones son ordenadas del grado mayor de la contencin de polvo y residuos. (clase1A) es normalmente el ms alto grado de contencin y de costo. Nota 4. Muchas otras combinaciones de los componentes ms all de estos sugieren que pueden ser usados para proporcionar resultados similares. El mtodo de preparacin puede tambin ser seleccionado para reducir o eliminar emisiones de polvo. Nota 5. Ciertas combinaciones de componentes dentro de cada clase pueden no ser adecuadas cuando se remueven los recubrimientos peligrosos (ejemplo aire forzado en la entrada en combinacin con materiales de contencin penetrable de clase 3A). Nota 6. Cuando se disea un sistema de ventilacin se debe tener cuidado en balancear la presin esttica con la entrada del flujo de aire para evitar un colapso de la cmara de contencin debido a una presin alta negativa.
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Movimiento del Aire
Entrada de Flujo de Aire
Presin de Aire
Juntas

Tabla B2. Chorro de agua a alta presin/chorro de agua a ultra alta presin Combinacin de componentes del sistema de contencin y ventilacin. Sistema de Contencin Penetrabilidad Estructura del Soporte Preparacin del Aire Material de Contencin Entrada Ventilacin Exhaustiva Filtracin de Polvo
J1 filtracin J2 no requiere J2 no requiere
Clasificacin de Contencin
Clase IW
B1 aire impenetrable B3 agua impenetrable
D1 sello hermtico
E2 encerrado
F2 abierto
H2 verificacin visual
I1 especificacin mnima I2 no especificada
Clase 2W
B3 agua impenetrable
D1 sello hermtico
E3 recubierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
Clase 3W
B3 agua impenetrable
C3 mnimo
D2 sello parcial
E4 costura abierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
I2 no especificada
Nota 1. Cuando se disea un sistema de ventilacin, el cuidado puede ser tomado para balancear la presin esttica con la entrada de flujo de aire para evitar la cada de la contencin o un conducto que trabaje con alta presin negativa. Nota 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contencin son mostrados siendo rgidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de los materiales rgidos nicamente, la restriccin puede ser una especificacin por separado.
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Movimiento del Aire
Presin de Aire
Juntas

Tabla B3. Limpieza qumica Combinacin de componentes del sistema de contencin y ventilacin. Clasificacin de Contencin Sistema de Contencin Penetrabilidad Estructura del Soporte Preparacin del Aire Material de Contencin Entrada Ventilacin Exhaustiva Filtracin de Polvo
Clase 1c
A1 rgido A2 flexible
B1 aire impenetrable B2 resistencia qumica
C1 rgido C2 flexible
D1 sello hermtico
E3 cubierta
F2 abierto
H3 no requiere
I2 no especificada
Clase 2c
B2 resistencia qumica
D1 sello hermtico
E3 cubierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
I2 no especificada I2 no especificada
Clase 3c
B2 resistencia qumica
C3 mnimo
D2 sello parcial
E4 costura abierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
Nota 1. Cuando se disea un sistema de ventilacin, el cuidado puede ser tomado para balancear la presin esttica en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cmara de contencin o un conducto que trabaje con alta presin negativa. Nota 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contencin son mostrados siendo rgidos flexibles. Si el especificador requiere los usos de los materiales rgidos nicamente, la restriccin puede ser una especificacin por separado.
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Movimiento del Aire
Presin de Aire
Juntas

Tabla B4. Limpieza con herramienta mecnica Combinacin de componentes del sistema de contencin y ventilacin. Clasificacin de Contencin Sistema de Contencin Penetrabilidad Estructura del Soporte Preparacin del Aire Material de Contencin Entrada Ventilacin Exhaustiva Filtracin de Polvo
Clase 1P
B1 aire impenetrable B2 aire impenetrable
D1 sello hermtico
E3 encerrado
F1 controlado
H2 verificacin visual
I1 especificacin mnima I2 no especificada I2 no especificada
Clase 2P
B2 aire impenetrable
D1 sello hermtico
E2 cubierta E4 costura abierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
Clase 3P
B2 aire impenetrable
C3 mnimo
D2 sello parcial
E4 costura abierta
F2 abierto
G2 natural
H3 no requiere
Nota 1. Cuando se disea un sistema de ventilacin, el cuidado puede ser tomado para balancear la presin esttica en la entrada de flujo de aire para evitar el colapso de la cmara de contencin o un conducto que trabaje con alta presin negativa. Nota 2. La tabla ocasionalmente marca dos opciones para dar con el componente. Por ejemplo los materiales de contencin son mostrados siendo rgidos flexibles. Si el diseador requiere los usos de los materiales rgidos nicamente, la restriccin puede ser una especificacin por separado.
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Movimiento del Aire
Presin de Aire
Juntas

Anexo C. Componentes ms usuales de los recubrimientos anticorrosivos. Los recubrimientos son mezclas lquidas que al ser aplicadas sobre una superficie, tienen la propiedad de formar una barrera continua y transformarse en pelcula seca, siendo su principal funcin proteger contra la corrosin. C1.2 Todo tipo de recubrimiento tiene dos componentes fundamentales que son el vehculo (fase lquida) y el pigmento (fase slida); como se muestra en la figura A: C1. Vehculo.
elevada. La reaccin es irreversible diferencia de los termoplsticos.
Las temperaturas elevadas a la exposicin de los solventes no ocasiona que los recubrimientos se ablanden o se disuelvan. Ejemplos: epxicos, poliuretanos y poliester. Disolventes.
La misin de los disolventes es proveer a la pintura, la fluidez necesaria para su fcil aplicacin, una vez aplicada, el disolvente se evapora, lo que supone una prdida de material no recuperable y muchas veces contaminantes. La velocidad de evaporacin influencia decisivamente en las caractersticas del recubrimiento, si el disolvente se retiene causar ampollamiento o microporosidad. En trminos generales, las resinas sintticas son de naturaleza ms polar y por lo tanto son ms fcilmente disueltas por los solventes polares. Sin embargo, los disolventes polares son ms aptos para ser retenidos por un sistema de resinas polares y en consecuencia, es imperativo que cuando se unen tales resinas, particularmente en los casos de inmersin, se d suficiente tiempo para permitir que el recubrimiento seque o cure. Debido a que estas resinas son muy dependientes de los disolventes para la penetracin y flujo, generalmente requieren una preparacin de mayor grado que los recubrimientos oleorresinosos o modificados. C2 Pigmentos.
El vehculo esta constituido por el aglutinante o vehculo fijo y el disolvente o vehculo voltil. C1.1 Resina (Aglutinante).
La resina es el formador de pelcula que decide en gran medida las propiedades bsicas fsicas y qumicas de los recubrimientos. Los aglutinantes pueden ser aceite secante (como los aceites de linaza, soya o pescado) o estar basado en una resina natural, pero usualmente es un polmero o componente, reactivos que forman (una resina artificial) durante el secado. Con relacin a su comportamiento respecto a la temperatura se clasifican en: a) Resinas termoplsticas.- Son aquellas que no experimentan ningn cambio qumico desde la aplicacin hasta que alcanzan sus propiedades finales como pelculas protectoras. La formacin de pelcula se realiza por evaporacin del solvente concentrando la solucin aglutinante/ pigmento y provocando que finalmente se precipite como una pelcula continua sobre la superficie a la cual ha sido aplicada. Ejemplo son las resinas vinlicas, hule clorado, acrlicos, etc. no soportan temperaturas muy altas. Resinas termofijas.- El recubrimiento cura cuando ocurre una reaccin qumica. La reaccin puede ser a temperatura ambiente o
Es la fase slida de los recubrimientos que proporcionan opacidad, color, proteccin al sustrato y/o inhibidor de corrosin. Son varios los tipos de pigmentos que forman parte de los recubrimientos, cuya accin es diversa. C2.1 Pigmentos inertes.
b)
Son los que refuerzan el efecto barrera de la pelcula del polmero, sellando las microvas por donde pueda haber entrada de agua u otras substancias. Ejemplo de este tipo, son las partculas de acero inoxidable y aluminio.
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C2.2
Pigmentos pasivadores (inhibidores).
Son los que protegen al sustrato metlico por la accin lixiviante del agua. Estos iones migran a la superficie metlica y la pasarn siempre y cuando la pelcula del recubrimiento permanezca intacta y no haya excesiva penetracin de iones agresivos como los cloruros. Sin embargo, la proteccin se perder cuando no haya ms suministro de iones pasivadores. Ejemplo cromato de zinc. C2.3 Pigmentos extendedores (Cargas).
uniforme libre de defectos) evita la sedimentacin de los pigmentos o tambin pueden incrementar la resistencia a la transmisin de la humedad y proporcionar refuerzos mecnicos a la estructura de la pelcula. Ejemplo: carbonato de calcio, sulfato de bario, mica, calcio, etc. C3. Aditivos.
Estos pigmentos mejoran ciertas propiedades como son el nivelado (formacin de pelcula
Son substancias que realizan funciones especiales y proporcionan propiedades especificas a los recubrimientos, por ejemplo propiedades tensoactivas, dispersantes, biocidas, anticongelantes, reolgicas, secantes, modificadoras de humectacin, etc.
BREAS O ASFALTOS. CAUCHO CLORADO. RESINA NO REACTIVA (Secado Fsico por Evaporacin de los Disolventes ) POLIMEROS VINILICOS. COPOLIMERO ACETATO-CLORURO DE VINILO. POLIMEROS ACRILICOS. POLIVINIL-BUTIRAL. OXIDABLE (Reaccin con Oxigeno) RESINA REACTIVA (Secado Qumico) ACEITES SECANTES. RESINAS ALQUIDALICAS.
AGLUTINANTE (Resina)
VEHICULO (Componentes Lquidos)
EPOXI POLIAMIDA. 2 COMPONENTES EPOXI AMINA. POLIURETANO.
AGLUTINANTE (Colas Vegetales)

AGUA.
HIDROCARBUROS ALIFATICOS (White Spirit). HIDROCARBUROS AROMATICOS (Xileno, Tolueno). HIDROCARBUROS CLORADOS (Cloruro de Metileno, Tricloroetileno).
DISOLVENTES
ALCOHOLES (Metanol, Butanol, Isopropanol). CETONAS (Metil-Isobutil-Cetona). ESTERES (Acetato de Etilo, Acetato de Butilo). GLICOLES (Etilglicol).
METALICOS ANTIOXIDANTES INHIBIDORES PIGMENTOS
(Zinc, Aluminio). Minio de Plomo. Cromato de Zinc. Cromato de Estroncio. Tetraoxicromato de Zinc. Fosfato de Cromo. Oxido de Cromo . Dixido de Titanio. Oxido de Zinc. Oxidos de Hierro. Amarillos de Cromo. Naranjas de Molibdeno. Amarillo Honso. Rojo de Toluidina. Azul y Verde de Ftalocianina. Violeta Negros de Humo.
MINERALES PIGMENTACIN (Componentes Slidos) INERTES (Colorantes) ORGANICOS Carbonatos de Calcio. Silicato de Magnesio. Sulfato de Calcio. Sulfato de Bario. Mica. Dixido de Silicio. Caoln.
CARGAS O EXTENDEDORES
ADITIVOS
Antidescongelantes. Antifloculantes. Humectantes. Secantes. Espesantes. Etc..
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Ltex, Acrlicos. Anexo D. Mtodos de curado en el desarrollo de la pelcula de los recubrimientos anticorrosivos. D1 Mtodos de curado. D2. Mtodo de curado por oxidacin.
El curado de los recubrimientos por oxidacin, se lleva a cabo por una reaccin de la resina, provocando que el tamao de las molculas se incremente. Los recubrimientos curados por oxidacin por aire seco, dependen de la penetracin del oxigeno despus de que el solvente fue evaporado. Hay un lmite para el espesor de pelcula que puede ser curado por este tipo de recubrimiento. Los ingredientes principales de este tipo de recubrimiento son el aceite de linaza, de tung, de soya, as como el aceite deshidratado de castor o el aceite de pescado. Es comn que las resinas alquidlicas, epxicas y los uretanos reaccionen con el aceite para facilitar el secado. Debido a que el oxgeno del aire solo puede entrar en la pelcula de la superficie, el espesor de la pelcula es limitado. El espesor mximo recomendado es de 3-5 mils, si el espesor es mayor de 5 milsimas, el curado puede ser superficial, dando como resultado una pelcula arrugada. Entre los recubrimientos que curan por oxidacin son: aceites secantes, alquidlicos, epxicos, esteres, alquidlicos-silicona y uretanos. D3. Mtodo de curado por evaporacin de solvente. Casi todos los recubrimientos, excepto que sean 100 % slidos, experimentan evaporacin por solvente previamente a su curado. Los solventes completamente evaporados curan la pelcula del recubrimiento dejando una pelcula de resina y pigmentos en la superficie. D4. Mtodo qumica. de curado por reaccin
Es el proceso por el cual un recubrimiento cambia de un estado lquido a seco, formndose una pelcula slida estable. Una vez que se han evaporado los solventes del recubrimiento, las resinas empleadas en los recubrimientos catalizados sufren un cambio conocido como curado. El curado de un recubrimiento puede incluir reacciones qumicas con oxgeno, humedad o aditivos qumicos y aplicacin en caliente o por radiacin. Los agentes de curado son componentes aditivos, en algn tiempo se llamaron endurecedores o catalizadores, estos ayudan a formar la pelcula del recubrimiento. Una diferencia entre secado y curado es que el recubrimiento puede estar seco al tacto sin embargo no esta curado. Enseguida se enlistan los mtodos de curado con el tipo genrico de recubrimientos usados en cada mtodo. a) Oxidacin por aire: Alquidlicos y Epxico - Esteres. b) Evaporacin de solventes: Vinilos, Hules Clorados, Bituminosos y Acrlicos. c) Reaccin qumica: Epxicos, Poliuretanos, Vinil - Esteres e Inorgnicos de Zinc. d) Calor: Silicones, Fenlicos. e) Coalescencia:
Se denomina curado por reaccin qumica al mecanismo de polimerizacin entre dos o ms partes de un recubrimiento. Los recubrimientos curados por la adicin de catalizador o endurecedor son curados qumicamente, son usualmente envasados en dos o ms
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contenedores y manejados cuidadosamente previamente asegurada la cantidad de material. Estas proporciones son muy crticas y por esta razn nicamente unidades completas podran ser usadas. No intente dar proporciones diferentes de un componente en un recubrimiento multicomponente. Bajo un curado qumico el recubrimiento esta mezclado en proporciones apropiadas con los componentes que van a ser usados. Es altamente probable que el recubrimiento sea curado apropiadamente, una vez que estos componentes sean mezclados juntos, el recubrimiento tiene un tiempo mximo de aplicacin, el cual aplicado en ese tiempo debe ser el material usado. El material no debe ser usado despus del tiempo mximo de aplicacin. Entre los recubrimientos que llevan acabo este mecanismo de curado son: epxicos (de dos componentes), epxico-mastic, epxico-alquitrn de hulla, emulsin epxica, fenlicos, epxicopoliester, uretanos, esteres-vinlicos, fenlico de horneo y primario vinlico. D5. Mtodo de curado por calor.
Estos recubrimientos requieren calor para curarse y obtener una mxima estabilidad y durabilidad. D6. Mtodo de curado por coalescencia.
Es la formacin de una pelcula de resina o material polimrico cuando se evapora el agua de una emulsin de sistema de ltex, permitiendo el contacto y fundindose en forma adyacente a las partculas del ltex. Es la accin de juntar partculas dentro de la pelcula por la evaporacin del voltil.
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SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACION TECNICA PARA CALIDAD DE MATERIALES, MUESTREO Y PRUEBAS

ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

9.10.1 9.10.2 9.10.3 9.10.4 9.10.5 9.10.6 9.10.7

9.10.8 9.10.9 9.10.10

9.10.11 9.10.12 9.10.13 9.10.14 9.10.15 9.10.16 9.10.17 9.10.18

Pemex RI-41. Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes....................................... 3/59

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

9.10.37 9.10.38 9.10.39

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

9.10.44 9.10.45 9.10.46 10. 11. 12. 13. 14. Anexo A

Anexo B Anexo C Anexo D

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

anticorrosivos y acabados para la proteccin de equipo e instalaciones.

producto, sistema o servicio que produce un resultado. 6.6 Secado.

Definiciones y terminologa. Recubrimientos anticorrosivos.

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

"Steel Structures Painting Council".

lb/pulg2 Libras por cada pulgada cuadrada.

7. ANSI API ASTM EPA ISO NACE NIOSH N.O.M OSHA

"Normas Oficiales Mexicanas". "Ocupational Safety Administration". & Health

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Mtodo de prueba MP-I. Pruebas de caracterizacin de materiales. PRUEBA ASTM

Contenido de Pigmento Prueba de curado

Determinacin del contenido de pigmento.

Olor Color Brillo Reflectancia Punto de inflamacin o ignicin

Mtodo de Prueba MP-II. Pruebas de propiedades de aplicacin.

Tcnicas de aplicacin que pueden utilizarse con un recubrimiento dado.

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Flexibilidad Resistencia al impacto Resistencia a la abrasin Porosidad Coeficiente de friccin Elasticidad

Mtodo de prueba MP-IV. Pruebas aceleradas de comportamiento. PRUEBA

Mtodo de prueba MP-V. Pruebas de contaminacin.

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

9. Especificaciones recubrimientos anticorrosivos.

60.0 15.0 20.7 4.1 0.2 100.00

21 16.5 0.6 100.00

D-520 D-79 D-235 D-600 (clase B)

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Propiedades de caracterizacin (MP-I).

D-562 D-562 D-1475 D-1210 D-1640 D-1640 D-3278 D-4400

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

7.5 7.5 1.6 36.7 36.7 100.0

5.2 5.1 1.2 42.6 39.6 100.0

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Ingredientes Pigmento: (12 1 %) Bixido de titanio.

8.0 8.0 3.0 34.5 34.5 100.0

5.9 5.9 2.5 43.0 39.8 100.0

D-562 D-562 D-1475 D-1210 D-1640 D-1640

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Mtodo ASTM D-2369 D-2371 D-521 -

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

50 14 14.0 41.0 Positivo

D-1306 D-1398 D-2800

ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Tabla 9.12 Requerimiento de recubrimiento tipo I, (Porciento por Peso)

Slidos Totales Mnimo 57 57 61 53 62 66 58 60 60 59 50 64

Slidos del Pigmento Mn. (%) Mx. (%) 11 13 23 11 24 33 15 21 21 21 2 31 15 16 27 15 27 37 19 25 25 25 5 35