PRODUCTOS DE CAUCHO PISOS DE CAUCHO

Nuestros pisos son fabricados teniendo como ingrediente principal el caucho (natural y sinttico), el producto est diseado para que presente alta resistencia al trfico y as no se destruya su apariencia y propiedades fsicas Se utiliza principalmente en gimnasios, piscinas, reas de juego infantil, centros comerciales, jardines infantiles, colegios, oficinas, hoteles, fbricas, y en general en zonas de alto trfico. Disponibles en formato de un metro cuadrado en colores como: Rojo Gress, Cocoa, Mostaza, Azul Elctrico, Negro, Caf, Gris Oscuro, Azul.

1- Para elaborar un zapato lo primero que se hace son las cuchillas, es decir un molde en hierro de cada pieza del zapato. 2- Al tener el molde se cortan las piezas en el material en que se elaborarn (cuero, lona, etc.). 3- Ya cortadas las piezas se preparan para coserlas. Aqu se desbastan y se les pinta una gua que indica dnde se va a coser. 4- Aqu unen todas las piezas que hacen el zapato. 5- Se ponen los ojetes u ojales. 6- Se revisan las piezas y se colocan por lotes (filas de piezas). 7- Ensamble, montado y acabado. Se juntan los cortes y los avos (plantillas). Se monta sobre la horma la punta del zapato. Se cosen los lados. Se monta el taln. 8- Se pasa por hornos para estabilizar la horma, luego se carda (lija) toda la piel que se va a unir con la suela para aplicarle pegamento. 9- Se le pone pegamento dos veces. 10- Se prensa la suela. 11- Se aplica alta temperatura (fro) y se usa para que se aprete ms el cuero. 12- Se cose la suela con el zapato. 13- Se limpian y se les aplica acondicionado-res para revitalizar el cuero. 14- Aplicacin de brillo. Cada zapato se revisa para que vaya a las tiendas en perfecto estado y luego se empaca.

La fabricacin del calzado desde los inicios histricos como tal se vena realizando de modo artesanal. Y aunque ya en la poca romana se produjo una cantidad de calzado enorme los procesos eran artesanales, por tanto este proceso de produccin industrial masiva podra decirse que no apareci hasta la poca de la Primera Revolucin Industrial. En ambos procedimientos, aunque de forma distinta, se siguen unos pasos elementales:

1. Seleccin de las pieles o materiales. 2. Cortado. De acuerdo al contorno que debern adquirir las piezas. 3. Rebajado. Rebaje de las piezas, principalmente de piel. 4. Guarnecido (tambin llamado aparado o pespunte). Cosido de las partes cortadas. 5. Montado (tambin llamado centrado). Usndose una horma, que sirve de modelo de pie, a la hora de encajar las partes del zapato (puntera o pala, taln, suela, etc.) 6. Encajillado. Introduccin de los zapatos en cajas de cartn.
Tcnicas y materiales: Pueden hacerse esculturas con casi todos los materiales orgnicos o inorgnicos. Los procesos especficos para su elaboracin se remontan a la antigedad y han experimentado pocas variaciones en su evolucin hasta el siglo XX. Estos procesos pueden clasificarse segn el material empleado sea piedra, metal, arcilla o madera; los mtodos que se utilizan son la talla, el modelado y el vaciado. En el siglo XX el campo de la escultura se ha ampliado enormemente y se ha visto enriquecido por

tcnicas nuevas, como la soldadura y el assemblage, y por la utilizacin de nuevos materiales, como el tubo de nen Talla: Utilizada desde pocas prehistricas, la talla directa es un proceso que requiere mucho tiempo y esfuerzo. Est considerada como el paradigma de la tcnica escultrica. El artista da forma a una escultura cortando o extrayendo el material superfluo hasta conseguir la forma deseada. El material es siempre duro y, con frecuencia, pesado; por lo general el diseo es compacto y viene determinado por la naturaleza del material. Dependiendo del material sobre el que se va a esculpir y el estadio en que se halle la elaboracin, se utilizan diferentes herramientas por ejemplo la gubia, la escofina, lijas con piedra pmez o arena y en el caso de que se pretenda un mayor grado de suavidad se aade una patina transparente, hecha con una base de aceite o cera. Modelado: El modelado consiste en aadir o elaborar formas. Se utilizan para ello materiales blandos y flexibles a los que se puede dar forma sin dificultad, lo que permite una ejecucin rpida. As el escultor puede captar y registrar impresiones en un tiempo aproximado al que un pintor necesitara para hacer un boceto. Los materiales utilizados desde la antigedad para modelar una escultura han sido la cera, la escayola y la arcilla o sustancias de tipo parecido a sta que, en ese caso, se cuecen para incrementar su resistencia. Vaciado: El nico mtodo para conseguir la perdurabilidad de una obra modelada es vaciarla, es decir, fundirla en bronce o en cualquier otra sustancia imperecedera. Existen dos mtodos de vaciado: a la cera perdida y a la arena. Construccin y assemblage: Aunque se siguen utilizando tcnicas tradicionales, en muchas obras del siglo XX consideradas como esculturas se han utilizado la construccin y el assemblage. Estos mtodos tienen como punto de partida el collage, tcnica pictrica creada por Pablo Ruiz Picasso y Georges Braque en 1912, que consiste en pegar papeles y otros materiales diferentes sobre una pintura. Picasso realiz tambin objetos tridimensionales, como instrumentos musicales, de papel y trozos de otros materiales diversos, a los que se denominan construcciones. Ejemplos de escultura constructivista abarcan desde las cajas surrealistas de Joseph Cornell hasta las obras con chatarra de automviles y partes de mquinas de John Chamberlain, ambos estadounidenses. El trmino assemblage, que en la actualidad se utiliza de manera indistinta al de construccin, fue acuado por el pintor francs Jean Dubuffet para referirse a su propia obra, surgida del collage 2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. Dado que la produccin de calzados consta de tres partes diferentes; las palas, las suelas y las plantillas, cada una debe ser fabricada y/o preparada antes de realizar su ensamble final. 1. PREPARACIN DE LOS MATERIALES. A. Palas. 1. Corte: Los materiales utilizados en la produccin de las palas del calzado son cortados en los tamaos y formas deseadas por una mquina automtica de corte, la cual es manejada por presin hidrulica. Matrices de corte son usadas para cortar o perforar los patrones de los materiales usados. El tipo de material usado variar de acuerdo al tipo de calzado producido. Si el material utilizado es cuero, primero ser rebajado al espesor deseado. Punteras termoplsticas son colocadas en las puntas del calzado para darle una proteccin extra. 2. Costura: Los segmentos o partes cortadas son cosidos para formar la pala del calzado. 3. Ojales: Se perforan agujeros y se insertan automticamente ojales por medio de dos mquinas separadoras. B. Suelas. La suela del calzado deportivo variar dependiendo del tipo de calzado producido y del tipo de material usado. Si el inversionista lo desea puede comprar estas suelas. Sin embargo, la maquinaria utilizada para fabricar estas suelas est disponible, siempre y cuando, el inversionista decida producirlas. En cualquier de estas dos formas, las suelas son completamente fabricadas antes de su ensamble. C. Plantillas. El material utilizado para la produccin de las plantillas es cortado en la forma y tamao deseado, por la misma mquina usada para cortar las palas. Luego, la plantilla es amoldada para adaptarla a la suela del calzado. Hay que mencionar que hay dos tipos de plantillas, las plantillas amortiguadoras, previamente mencionadas, y las plantillas regulares insertadas en el calzado para absorber la transpiracin.

2. ENSAMBLE. A. Moldeado. El taln de la pala es moldeado por una mquina diseada especialmente para ese propsito. B. Horma. Las palas y las plantillas son colocadas sobre una horma y calentadas para fijarla en esa forma. C. Cementacin. La suela es cementada a la pala usando un pegamento potente y luego fijado por calentamiento. Luego, el calzado es enfriado y removido desde la horma. 3. ACABADO, INSPECCIN Y EMPAQUE. Cualquier hilo o material de desecho es removido por un soplador o fuelle de aire caliente. Los cordones y las plantillas son insertados en el calzado. Un detector de metales es usado para revisar si existen agujas, que encajan en el calzado durante el proceso de manufactura. Finalmente el calzado es limpiado e inspeccionado visualmente para detectar defectos o fallas y luego ser empaquetados en cajas. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podr ser capaz de producir aproximadamente 30,000 a 50,000 pares de calzados deportivos. 3.2 MATERIAS PRIMAS. 1. Cuero. 2. Lminas de espuma de PVC adheridas a la tela. 3. Lminas de refuerzo de PVC. 4. Lminas de PVC. 5. Tela de nylon adherida con espuma de poliuretano. 6. Lminas qumicas. 7. Esponja para el recubrimiento interno del calzado. 8. Hilos de coser. 9. Pegamento adhesivo. 10. Pintura base. 11. Ltex. 12. Cordones o agujetas. 13. Plantillas. 14. Suelas. 15. Tachuelas. 16. Bolsas de PE. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PERSONAS. Gerencia. 30 Operadores. 120 TOTAL. 150 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. MQUINAS PARA EL DEPARTAMENTO DE ENSAMBLE. ITEMS. N DE MQUINAS