Caso de Sucesso

Benefcios da Medio Contnua de Densidade e Concentrao nos Processos de Fabricao de Acar & lcool
Eng. Evaristo Orellana Alves Gerente de Produto - Diviso de Marketing - SMAR evaristo@smar.com.br Resumo
A medio da densidade e concentrao de lquidos necessria em muitas indstrias para que elas operem eficientemente e para garantir qualidade e homogeneidade ao produto final. A densidade uma varivel h muito tempo estudada e utilizada, atravs dela pode-se identificar um produto, determinar seu grau de pureza e detectar contaminao em um processo. A densidade, por exemplo, foi utilizada por Archimedes 250 anos A.C.- para determinar que a coroa de ouro do rei Hiero no era pura. Na maioria dos processos industriais monitoram-se variveis como: presso, nvel, vazo, temperatura, pH, consistncia, condutividade, etc. Quando se necessita conhecer a varivel densidade ou concentrao muitas vezes usa-se medio indireta atravs de amostragem e anlise de laboratrio. Isto se deveu falta de equipamentos com boa relao custo x beneficio capazes de medir a densidade e concentrao de forma direta e continua. Nos ltimos anos esta lacuna tem sido preenchida com o surgimento de equipamentos de campo capazes de medir com eficincia e preciso a densidade e concentrao. A linha de transmissores de densidade DT300 da Smar oferece uma tima relao custo x beneficio para esta finalidade.

2. DT300 - TRANSMISSOR DIGITAL DE DENSIDADE E CONCENTRAO

O DT300 - transmissor de densidade e concentrao - utiliza o princpio de medio de presso diferencial entre dois pontos separados pr uma distncia fixa e conhecida para calcular com preciso a densidade e concentrao de lquidos.

2.1. Princpio de funcionamento

1. INTRODUO
Nos itens a seguir so apresentadas as caractersticas da linha DT300 de Transmissores de Densidade e Concentrao Smar que so utilizados para a medio online de densidade e concentrao nos processos produtivos de acar e lcool. No item 2 apresentado o transmissor digital de densidade e concentrao DT300; no item 2.1 o seu princpio de funcionamento no item 2.2 as formas de instalao e montagem, no item 2.3 os detalhes de calibrao e partida; no item 2.4 so apresentados os detalhes de operao e manuteno. No item 3 so mostradas as aplicaes do DT300 nas Usinas de Acar e lcool. O item 4 mostra os benefcios da utilizao do DT300 em alguns processos na fabricao de acar e lcool e, por fim o item 5 apresenta as concluses deste trabalho.

O equipamento utiliza um sensor de presso diferencial tipo capacitivo que se comunica mediante capilares com os diafragmas que devem estar submersos no fluido do processo, separados por uma distancia fixa. A presso diferencial sobre o sensor capacitivo ser diretamente proporcional densidade do lquido medido (ver figura e frmulas). Este valor de presso diferencial no afetado pela variao do nvel do lquido nem pela presso interna do tanque. O transmissor de densidade possui ainda um sensor de temperatura localizado entre os diafragmas para efetuar a correo e normalizao dos clculos levando em conta a temperatura do processo. Com a temperatura do processo tambm corrigida a distncia entre os diafragmas e a variao volumtrica do fluido de enchimento dos capilares que transmitem a presso dos diafragmas ao sensor capacitivo. Sendo o sensor de presso diferencial utilizado do tipo capacitivo ele gera um sinal digital. Como o processamento posterior do sinal se realiza tambm digitalmente, obtm-se um alto nvel de estabilidade e exatido na medio. Com a informao gerada pelo sensor de presso diferencial capacitivo e a temperatura do processo, o software da unidade eletrnica efetua o clculo da densidade ou da concentrao, en-

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com uma conexo flangeada ou tri-clamp. Quando no possvel instalar-se o transmissor diretamente no tanque pode-se utilizar um tanque amostrador externo (ver figuras abaixo).

viando um sinal de 4-20 mA proporcional escala de densidade ou concentrao selecionada pelo usurio (Brix, Plato, Baum, INPM, g/cm3, etc.). A mesma informao poder ser acessada no indicador digital local ou de forma remota atravs da comunicao Hart. Os transmissores inteligentes de densidade oferecem uma exatido de 0,0004 g/cm3 ( 0,1 Brix), e podem ser utilizados em medio de densidades desde 0,5 g/cm3 5 g/cm3. Este mtodo de medio imune a variaes de nvel do recipiente e pode ser utilizado tanto em tanques abertos como em tanques pressurizados. A nica obrigatoriedade que ambos os diafragmas estejam em contato permanente com o lquido que se est medindo. Outra importante vantagem deste transmissor sua robustez, pois no possui partes mveis e no afetado pr vibraes da planta, diferentemente dos medidores de densidade baseados na oscilao de um elemento sensor.

2.2.2. Montagem em linha

Nos processos em que no se disponha de recipientes ou tanques de armazenamento para fazer a medio possvel instalar-se o transmissor em linha. Para tanto basta intercalar na linha um tanque amostrador por onde circule o fluido de processo, tal como se v nos exemplos abaixo (figuras da esquerda e do centro). Como a entrada do produto no tanque amostrador se d simultaneamente pela parte superior e inferior, a medio no afetada pela velocidade de circulao do fluido.

2.2. Instalao e montagem

Sendo este transmissor de densidade uma unidade nica e integrada sua instalao torna-se muito simples, necessitando de apenas uma penetrao no recipiente, esta caracterstica o diferencia de outros sistemas de medio. Esta linha de transmissores de densidade inclui um modelo industrial com montagem flangeada (foto da direita) e um modelo sanitrio com conexo ao processo usando braadeira tipo tri-clamp (foto da esquerda). No modelo sanitrio, a sonda que fica imersa no fluido de processo tm acabamento superficial polido, de acordo com a norma 3 A para evitar depsito de produto e crescimento de bactrias. Ambos os modelos, podem ser montados de forma lateral (em tanques) ou de topo (em tanques amostradores). Como o indicador digital pode ser rotacionado a leitura ser cmoda em qualquer posio de montagem. Este transmissor de densidade pode, em alguns casos, ser montado sem a interrupo do processo e pr seu princpio de funcionamento no requer nenhum tipo de calibrao especial em laboratrio para comear a funcionar, desde que ele deixa a fbrica j calibrado na unidade e no range de medio solicitados pelo usurio.

Outra alternativa de montagem o uso de tanque amostrador com descarga por transbordamento, nesta configurao o produto entra pela parte inferior e transborda na parte superior (figura da direita). Desta forma, se dimensiona o recipiente para que a altura da coluna de lquido fixa, que transborda, cubra completamente os diafragmas repetidores de presso do transmissor.

2.3. Calibrao e partida

2.2.1. Montagem em tanques

Em geral, o modelo mais adequado para montagem em tanques o modelo curvo. Este modelo montado na parede do tanque,

O DT300 calibrado em fbrica na unidade de engenharia e no range de medio designado pelo usurio, desta forma basta instalar o equipamento e energiz-lo que ele j comece a medir. Em caso de re-calibrao ou reprogramao do range de trabalho basta conectar ao transmissor um programador de campo (handheld) e fazer a operao, sem a necessidade de se interromper o processo. Como os clculos de densidade e normalizao por temperatura se realizam na mesma unidade no so necessrios outros dados alm do range de densidade ou concentrao que se vai trabalhar. Uma caracterstica fundamental deste transmissor que no

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necessria calibrao em laboratrio. A alimentao se realiza pelo mesmo par de fios de comunicao de 4-20mA e para a verificao do lao durante a partida, o transmissor pode gerar uma sada de corrente constante definida pelo usurio. Caso o usurio necessite que o valor de densidade ou concentrao seja expresso em uma unidade diferente das normalmente usadas, por exemplo, % de slidos, duas opes so disponveis: um polinmio do 5 grau com os coeficientes configurveis para realizar a correlao entre a funo da unidade do usurio e a densidade; uma tabela de 16 pontos com duas entradas para realizar uma linearizao da funo que relaciona a unidade do usurio com a densidade. Habilitando uma destas duas opes, o transmissor de densidade e concentrao medir primariamente a densidade enquanto que indicar a indicao local e a sada digital seguiro a funo carregada no polinmio ou na tabela.

Brix do Mel Rico Brix do Mel Pobre Brix do Mel Final Produo de lcool: Brix nos Tanques de Fermentao Brix do Mosto Grau Alcolico do Vinho Nvel de Interface do Ciclo-Hexano Grau Alcolico do lcool Hidratado Grau Alcolico do lcool Anidro

4. Benefcios da Utilizao do DT300 nos Processos Produtivos de Acar e lcool

Vamos analisar alguns destes processos em detalhes e verificar como a utilizao da medio contnua de densidade e concentrao com a conseqente automatizao do processo produtivo pode trazer muitos benefcios ao processo, agilizando a fabricao, melhorando a qualidade e homogeneidade do produto final.

2.4. Operao e manuteno

O transmissor de densidade oferece uma indicao direta e em unidades de engenharia do valor da densidade do lquido, assim como da temperatura do mesmo, tanto no indicador local como atravs da comunicao digital. Este transmissor foi projetado para poder trabalhar com fluidos sujos, sem a necessidade de filtragem. O desenho dos diafragmas faz com que se seja muito pouco freqente o depsito de produto sobre os mesmos, desta forma no necessrio limpeza peridica do equipamento. O modelo sanitrio foi projetado especialmente para trabalhar com sistemas de limpeza CIP, assegurando que todas as partes do transmissor que tenham contato com o processo sejam alcanadas pelo fluido de lavagem do sistema CIP.

4.1. Controle de Retirada Automtica de Lodo

4.1.1. Objetivo Utilizar o Transmissor de Densidade DT300 no Tanque Decantador com a finalidade de automatizar o processo de retirada de Lodo deste tanque que at ento era, na sua grande maioria, operado em manual ou quando semi-automatizado, ainda assim resultava em grandes variaes no resultado final da produo, significando perdas nesta fase do processo. Para este processo, utilizado largamente em Usinas produtoras de Acar e lcool, essencial estabelecer uma malha de controle para operao totalmente em automtico visando a obteno de ganhos em produtividade e de inserir condies para maiores avanos na otimizao e melhoria deste processo. A automatizao do processo constitui-se em utilizar o transmissor de densidade DT301 da Smar medindo a densidade do lodo na sada do decantador e atuar no inversor de freqncia da bomba de retirada do lodo. O objetivo da automao manter constante a concentrao de lodo que vai em seguida para os filtros a vcuo. Este condicionamento otimiza o funcionamento dos filtros, permitindo

3. Aplicaes do DT300 em Usinas de Acar e Alcool

O DT300 Transmissor de Densidade e Concentrao pode ser utilizado em praticamente todos os processos de produo de acar e lcool, garantindo muitos benefcios para o processo e facilidades para os operadores. As principais aplicaes so: Preparao e Moenda: Brix do Caldo Primrio Brix do Caldo Misto Tratamento do Caldo: Brix do Caldo Clarificado Densidade do Lodo no Decantador Baum do Leite de Cal Evaporao e Flotao do Xarope: Brix do Xarope Pr-evaporado Brix do Xarope entre Efeitos Brix do Xarope na Sada do Evaporador Brix do Xarope Flotado Fbrica de Acar: Brix do Xarope

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a mxima extrao de acar residual, significando reduo das perdas em termos de POL da torta que sai dos filtros, diminuio da umidade da torta, alm da reduo considervel no volume de caldo recirculado. A seguir a foto de uma instalao do DT301 na medio da densidade do lodo no decantador.

dorna, o que traz como conseqncia grande reduo da espuma gerada e, portanto diminuio drstica do uso de anti-espumante e dispersante.

4.1.2. Benefcios da Automatizao da Retirada do Lodo nos Decantadores

Com o processo automatizado o lodo que sai do decantador torna-se mais uniforme devido a adio automtica e controlada de determinados elementos (bagacilho, cal, polmero, etc.) melhorando assim, o seu acondicionamento e permitindo tambm, uma melhor operao na etapa posterior do processo - nos filtros vcuo e nas peneiras desaguadoras - propiciando inclusive condies para automatizar tambm esta outra fase do processo. Assim sendo possvel automatizar todo o sistema de extrao, acondicionamento e lavagem do Lodo, com os seguintes ganhos: Reduo do valor da POL (presena de acar) na torta, portanto menores perdas no processo; Reduo substancial do volume de recirculao de caldo no processo; Maior eficincia operacional dos filtros a vcuo e prensas desaguadoras; Reduo do nmero de operadores no setor, portanto diminui o custo operacional.

Instalao do DT301 e do LD301 na Dorna de Fermentao 4.2.3. Benefcios da Automatizao do Processo de Fermentao do Mosto na Dorna Economia significativa de produtos qumicos - dispersante e antiespumante; Com a automatizao da dorna no haver sobrecarga de fermento, pois o DT301 controlar o Brix do mosto em fermentao e caso haja aumento do Brix a vlvula que alimenta a dorna fechar automaticamente; Com o controle da temperatura das dornas automatizadas atravs de inversores colocados nos motores eltricos dos trocadores de calor, haver uma substancial economia de energia eltrica; Com a automatizao das dornas haver tambm um melhor controle atravs de monitoramento constante da fermentao, acompanhado de histrico fornecido pelo sistema de automao de dorna, registrando assim possveis problemas ocorridos na fermentao durante todo o perodo de moagem.

4.2. Controle do Processo de Fermentao do Mosto na Dorna

4.2.1. Objetivo Como a fermentao um processo biolgico envolvendo meios, materiais, condies e tempos que se alteram rapidamente, qualquer tcnica que garanta uniformidade ao processo e previna infeces essencial. Desta forma o objetivo da automatizao do processo de fermentao na dorna simplificar a operao, garantir repetibilidade no processo fermentativo e controlar a liberao de Gs Carbnico (CO2) durante o processo para eliminar ou minimizar a utilizao de produtos qumicos. 4.2.2. Estratgia de Controle Nesta malha de controle, so considerados o brix do mosto, o nvel e a temperatura da dorna. O controle consiste na determinao de uma curva de alimentao desde a introduo do fermento na dorna at o final do ciclo fermentativo. Inicia-se o controle pelo Nvel do fermento na dorna e em seguida o Brix e a Temperatura do Mosto assumem o controle, que a partir de Set Points pr estabelecidos controlam todo o ciclo fermentativo, at o seu final. Alm do controle da vlvula de alimentao, a temperatura tambm utilizada no controle de recirculao do mosto pelos resfriadores, atuando na velocidade do inversor da bomba de recirculao. Com o controle do processo de fermentao consegue-se estabilidade da temperatura e reduo da turbulncia do mosto na

4.3. Controle Automtico de lcool na Sada da Coluna

4.3.1. Objetivo Um dos parmetros mais importantes dentro do universo Sucroalcooleiro, a medio da graduao alcolica no processo de fabricao de lcool. Esta medio que ir ditar o ritmo da produo, determinar as perdas, os rendimentos, proporcionar uniformidade e qualidade ao lcool produzido. Tradicionalmente o controle de retirada do lcool das colunas feito baseando-se na temperarura das bandeijas B-4 ou B-11. Utilizando-se um Transmissor de Densidade e Concentrao DT300 podemos medir de forma contnua o Grau INPM do lcool na sada da coluna e fazer um controle combinado, baseado na temperatura e no grau alcolico do lcool.

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As equaes para o clculo do Grau INPM, baseados na densidade e temperatura s so vlidas at a temperatura de 40C, desta forma o lcool que sai da coluna deve ser resfriado para s ento passar pelo DT301, que fornecer a informao do Grau Alcolico com preciso para um correto controle do processo. Com a informao precisa do Grau Alcolico o operador no segura a coluna dando maior continuidade ao processo produtivo, aumentando por conseqncia a produtividade da destilaria.

Instalao do DT301 na Sada da Coluna de Destilao 4.3.2. Benefcios da Automatizao da Retirada de lcool na Sada da Coluna de Destilao Maior Rendimento das Colunas Reduo das Perdas Continuidade Operativa Aumento da Produo Garantia da Uniformidade e Qualidade do lcool Produzido.

5. Concluso
Atravs do monitoramento da densidade e concentrao com o DT300 pode-se conseguir inmeros benefcios nos processos de fabricao de acar e lcool, como: melhorar a produtividade da Usina, diminuir os custos de produo e de mo de obra utilizada, alm de agregar qualidade ao produto produzido. A excelente relao custo x benefcio do DT300 faz com ele seja hoje largamente utilizado na maioria das Usinas, nos mais diversos processos produtivos.

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